Cpia no autorizada

NORMA
MERCOSUR

NM 270:2001
Primera edicin
2001-11-15

Recubrimientos epoxdicos aplicados en polvo

sobre tubos de acero para conducciones
enterradas o sumergidas
Mtodos de ensayo
Revestimento epox aplicados em p sobre
tubos de ao para instalaes enterradas ou
submersas
Mtodo de ensaio

ASOCIACIN
MERCOSUR
DE NORMALIZACIN

Nmero de referencia
NM 270:2001

Cpia no autorizada

NM 270:2001

ndice

Sumrio

1 Objeto

1 Objetivo

2 Referencias normativas

2 Referncias normativas

3 Determinacin del espesor

3 Determinao da espessura

4 Deteccin de fallas y poros

4 Deteco de falhas e poros

5 Ensayo de resistencia al impacto

5 Ensaio de resistncia ao impacto

6 Ensayo de doblado

6 Ensaio de dobramento

7 Ensayo de adherencia

7 Ensaio de aderncia

8 Ensayo de despegue catdico

8 Ensaio de desprendimento catdico

9 Resistencia a la inmersin en agua caliente

9 Resistncia imerso em gua quente

10 Evaluacin de la porosidad transversal e interfasial

10 Avaliao da porosidade transversal e interfacial

11 Ensayo de curado, con metiletilcetona

11 Ensaio de cura com metiletilcetona

12 Determinacin del grado de conversin

12 Determinao do grau de converso

13 Resistencia al envejecimiento por calor

13 Resistncia ao envelhecimento pelo calor

14 Resistencia a baja temperatura

14 Resistncia a baixa temperatura

15 Deteccin de sales de hierro (II) (ferrosas)

15 Deteco de sais de ferro (II) (ferrosos)

16 Deteccin de polvo superficial

16 Deteco de p superficial

17 Deteccin de grasas y aceites

17 Deteco de leos e graxas

Anexo A (informativo)

Anexo A (informativo)

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Prefacio

Prefcio

La AMN - Asociacin MERCOSUR de Normalizacin

- tiene por objeto promover y adoptar las acciones
para la armonizacin y la elaboracin de las Normas
en el mbito del Mercado Comn del Sur MERCOSUR, y est integrada por los Organismos
Nacionales de Normalizacin de los pases
miembros.

A AMN - Associao MERCOSUL de Normalizao

- tem por objetivo promover e adotar as aes para a
harmonizao e a elaborao das Normas no mbito
do Mercado Comum do Sul - MERCOSUL, e
integrada pelos Organismos Nacionais de
Normalizao dos pases membros.

La AMN desarrolla su actividad de normalizacin

por medio de los CSM - Comits Sectoriales
MERCOSUR - creados para campos de accin
claramente definidos.

A AMN desenvolve sua atividade de normalizao

por meio dos CSM - Comits Setoriais MERCOSUL
- criados para campos de ao claramente definidos.

Los Proyectos de Norma MERCOSUR, elaborados

en el mbito de los CSM, circulan para votacin
nacional por intermedio de los Organismos
Nacionales de Normalizacin de los pases
miembros.

Os Projetos de Norma MERCOSUL, elaborados

no mbito dos CSM, circulam para votao nacional
por intermdio dos Organismos Nacionais de
Normalizao dos pases membros.

La homologacin como Norma MERCOSUR por

parte de la Asociacin MERCOSUR de
Normalizacin requiere la aprobacin por consenso
de sus miembros.

A homologao como Norma MERCOSUL por

parte da Associao MERCOSUL de Normalizao
requer a aprovao por consenso de seus membros.

Esta Norma fue elaborada por el CSM 02 - Comit

Sectorial de Siderurgia

Esta norma foi elaborada pelo CSM 02 - Comit

Setorial de Siderurgia.

Para el estudio de este Proyecto de Norma

MERCOSUR se tom como antecedente la norma:

Para o estudo deste Projeto de Norma MERCOSUL

se tomou como antecedente a norma:

IRAM 1451-2:1995 - Recubrimientos epoxdicos

aplicados en polvo sobre tubos de acero para
conducciones enterradas o sumergidas - Mtodos
de ensayo

IRAM 1451-2:1995 - Recubrimientos epoxdicos

aplicados en polvo sobre tubos de acero para
conducciones enterradas o sumergidas - Mtodos
de ensayo

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Recubrimientos epoxdicos aplicados en polvo sobre tubos de acero para
conducciones enterradas o sumergidas
Mtodos de ensayo
Revestimento epxi aplicado em p sobre tubos de ao para instalaes
enterradas ou submersas
Mtodo de ensaio
1 Objeto

1 Objetivo

1.1 Esta Norma establece los mtodos de ensayo

que se emplean para verificar los requisitos que
deben cumplir los recubrimientos epoxdicos en
polvo con posterior fusin, sobre tuberas de acero.

1.1 Esta Norma estabelece os mtodos de ensaio

a serem utilizados para verificar os requisitos que
devem ser atendidos pelos revestimentos epoxi em
p com posterior fuso em tubos de ao.

1.2 Esta Norma considera los mtodos siguientes:

1.2 Esta Norma considera os seguintes mtodos:

- Determinacin del espesor (captulo 3).

- Determinao da espessura (captulo 3).

- Deteccin de fallas y poros (captulo 4).

- Deteco de falhas e poros (captulo 4).

- Resistencia al impacto (captulo 5).

- Resistncia ao impacto (captulo 5).

- Doblado (captulo 6).

- Dobramento (captulo 6).

- Adherencia (captulo 7).

- Aderncia (captulo 7).

- Despegue catdico (captulo 8).

- Desprendimento catdico (captulo 8).

- Resistencia a la inmersin en agua caliente

(captulo 9).

- Resistncia imerso em gua quente

(captulo 9).

- Evaluacin de la porosidad transversal e

interfasial (captulo 10).

- Avaliao da porosidade transversal e interfacial

(captulo 10).

- Ensayo de curado con metiletilcetona

(captulo 11).

- Ensaio de cura com metiletilcetona

(captulo 11).

- Determinacin del grado de conversin con

CBD (captulo 12).

- Determinao do grau de converso com CBD

(captulo 12).

- Resistencia al envejecimiento por calor

(captulo 13).

- Resistncia ao envelhecimento por calor

(captulo 13).

- Resistencia a baja temperatura (captulo 14).

- Resistncia baixa temperatura (captulo 14).

- Deteccin de sales de hierro (II) ("ferrosas")

(captulo 15).

- Deteco de sais de ferro (II) (ferrosos)

(captulo 15).

- Deteccin de polvo superficial (captulo 16).

- Deteco de p superficial (captulo 16).

- Deteccin de grasas y aceites (captulo 17).

- Deteco de leos e graxas (captulo 17).

2 Referencias normativas

2 Referncias normativas

Las normas siguientes contienen disposiciones que,

al ser citadas en este texto, constituyen requisitos
de esta Norma MERCOSUR. Las ediciones
indicadas estaban en vigencia en el momento de
esta publicacin. Como toda norma est sujeta a
revisin, se recomienda a aqullos que realicen

As seguintes normas contm disposies que, ao

serem citadas neste texto, constituem requisitos
desta Norma MERCOSUL. As edies indicadas
estavam em vigncia no momento desta publicao.
Como toda norma est sujeita reviso, se
recomenda, queles que realizam acordos com

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acuerdos en base a esta Norma que analicen la
conveniencia de emplear las ediciones ms
recientes de las normas citadas a continuacin.
Los organismos miembros del MERCOSUR poseen
informaciones sobre las normas en vigencia en el
momento.

base nesta Norma, que analisem a convenincia de

usar as edies mais recentes das normas citadas
a seguir. Os organismos membros do MERCOSUL
possuem informaes sobre as normas em vigncia
no momento.

ISO 3696:871 ) - Water for analitical laboratory use Especification and test methods

ISO 3696:871 ) - Water for analitical laboratory use Specification and test methods

ASTM D 2794:931) - Test method for resistance of

organic coating to the effects of rapid deformation
(impact)

ASTM D 2794:931) - Test method for resistance of

organic coating to the effects of rapid deformation
(impact).

3 Determinacin del espesor

3 Determinao da espessura

3.1 Instrumental

3.1 Instrumental

Medidor no destructivo de tipo magntico o

electromagntico, calibrado para medir espesores
de recubrimiento. Permite hacer mediciones sobre
superficies planas o curvas.

Medidor no destrutivo do tipo magntico ou

eletromagntico calibrado para medir espessuras
de revestimento. Permite realizar medies sobre
superfcies planas ou curvas.

El medidor se recalibra siguiendo las instrucciones

del fabricante del equipo, con la frecuencia
establecida por acuerdo previo, sobre el material
preparado para aplicar el revestimiento.

O medidor deve ser recalibrado conforme as

instrues do fabricante do equipamento, com a
freqncia estabelecida por acordo prvio, sobre o
material preparado para aplicar o revestimento.

3.2 Procedimiento

3.2 Procedimento

3.2.1 Sobre cada tubo en ensayo se hacen 12

(doce) mediciones distribuidas regularmente en todo
su largo en 4 grupos de 3 mediciones, separadas
perimetralmente 120.

3.2.1 Sobre cada tubo a ser ensaiado devem ser

realizadas 12 (doze) medies distribudas
regularmente em todo seu comprimento em 4 grupos
de 3 medies, separadas perimetralmente a 120.

3.2.2 Los valores individuales obtenidos en las

mediciones deben ser, como mnimo, el 80% del
valor nominal.

3.2.2 Os valores individuais obtidos nas medies

devem ser, no mnimo, 80% do valor nominal.

3.2.3 La media aritmtica de las 12 mediciones

deber cumplir, como mnimo, con el valor nominal.

3.2.3 A mdia aritmtica das 12 medies deve

atender, no mnimo, ao valor nominal.

4 Deteccin de fallas y poros

4 Deteco de falhas e poros

4.1 Resumen

4.1 Resumo

El mtodo consiste en la bsqueda de posibles

fallas del recubrimiento mediante el barrido con un
electrodo de alta tensin.

O mtodo consiste na busca de possveis falhas do

revestimento mediante a varredura com um eletrodo
de alta tenso.

Al pasar el electrodo sobre una falla o imperfeccin

se genera un arco voltaico que se traduce en una
seal sonora o luminosa.

Ao passar o eletrodo sobre uma falha ou imperfeio,

esta gera o aparecimento de um arco eltrico, que
se traduz sob a forma de um sinal sonoro ou
luminoso.

1)

1)

Estas normas sern utilizadas mientras no exista

la norma MERCOSUR correspondiente

Estas normas devem ser utilizadas at que exista

a norma MERCOSUL correspondente

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4.2 Instrumental

4.2 Instrumental

Equipo para deteccin compuesto por una fuente

generadora de alta tensin continua, que se aplica
entre el tubo y un electrodo circular que se desplaza
longitudinalmente sobre el tubo o semicircular de
tubo conductor.

Equipamento para deteco composto por uma

fonte geradora de alta tenso contnua que aplicada
entre o tubo e um eletrodo circular que se desloca
longitudinalmente sobre o tubo ou semi-circular de
tubo condutor.

El equipo debe tener un sistema compatible que

permita medir las tensiones generadas.

O equipamento deve ter um sistema compatvel que

permita medir as tenses geradas.

4.3 Tensiones de ensayo

4.3 Tenses de ensaio

Los valores de la tensin de ensayo se establecen

en funcin del espesor del recubrimiento, en la
forma siguiente:

Os valores de tenso de ensaio so estabelecidos

em funo da espessura do revestimento, da
seguinte forma:

a) para las pelculas de, como mximo,

300 m se aplica una tensin de ensayo de
2 000 V;

a) aplica-se uma tenso de ensaio de 2 000 V

para as pelculas de, no mximo,
300 m;

b) cuando el espesor sea mayor de 300 m, se

suman a la tensin bsica (2 000 V) 5 V por
cada 1 mm de espesor que exceda de 300 m.

b) soma-se 5 V tenso bsica (2 000 V) para

cada 1 mm de espessura que exceda a
300 m, quando a espessura for maior que
300 m.

Ejemplo: para un espesor de 500 m corresponde

aplicar 3 000 V.

Exemplo: para uma espessura de 500 m

corresponde a aplicao de 3 000 V.

4.4 Procedimiento

4.4 Procedimento

4.4.1 Antes de realizar el ensayo se debe verificar

que la temperatura del tubo no sea mayor que
100C.

4.4.1 Antes de se realizar o ensaio deve-se verificar

se a temperatura do tubo no maior que 100C.

4.4.2 Se conecta el equipo y se hace correr el

electrodo sobre toda la superficie recubierta, a la
velocidad mxima que permita la sensibilidad del
equipo del que se disponga, pero que no sea mayor
que 300 mm/s (18 m/min).

4.4.2 Conectar o equipamento e deslocar o eletrodo

sobre toda a superfcie revestida, velocidade
mxima permitida pela sensibilidade do equipamento
utilizado, mas que no seja maior que 300 mm/s
(18 m/min).

4.4.3 La aparicin de una seal sonora o luminosa,

evidencia la presencia de una falla o de un poro.

4.4.3 O aparecimento de um sinal sonoro ou

luminoso evidencia a presena de uma falha ou de
um poro.

5 Ensayo de resistencia al impacto

5 Ensaio de resistncia ao impacto

5.1 Instrumental

5.1 Instrumental

5.1.1 Aparato para ensayo, similar al Gardner

descripto en la norma ASTM D 2794.

5.1.1 O equipamento utilizado para o ensaio deve

ser similar ao Gardner descrito na ASTM D 2794.

5.1.2 Impactador con punta en forma esfrica de

25 mm de dimetro.

5.1.2 Impactador com ponta de forma esfrica de

25 mm de dimetro.

5.1.3 Pesa de masa adecuada, de diseo similar al

indicado en la norma ASTM D 2794.

5.1.3 Peso da massa adequado, de projeto similar

ao indicado na ASTM D 2794.

5.1.4 Placa base, provista de un sistema para

sujetar la probeta durante el impacto. Cuando el
ensayo se realiza sobre tubos, el tubo gua se

5.1.4 Placa base provida de sistema para sustentar

o corpo-de-prova durante o impacto. Quando o
ensaio for realizado sobre os tubos, o tubo guia

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apoya sobre la superficie, empleando un aditamento
adecuado para asegurar que el impacto sea
perpendicular.

deve ser apoiado sobre a superfcie, usando-se um

calo adequado para assegurar que o impacto seja
perpendicular.

5.2 Probetas

5.2 Corpos-de-prova

Se cortan probetas de los tubos de 25 mm x 200 mm

de modo que la mayor dimensin sea paralela al eje
del tubo, o bien se preparan probetas planas de
25 mm x 200 mm x 3,2 mm, cuando se evale la
pintura en polvo.

Cortar corpos-de-prova dos tubos de 25 mm x 200 mm

de modo que a maior dimenso seja paralela ao
eixo do tubo, ou preparar corpos-de-prova planos de
25 mm x 200 mm x 3,2 mm quando for avaliada a
pintura em p.

El ensayo tambin puede realizarse directamente

sobre una zona del tubo.

O ensaio pode ser realizado tambm diretamente

sobre uma zona do tubo.

En ningn caso el espesor del recubrimiento puede

ser mayor que 550 m.

Em nenhuma hiptese, a espessura do revestimento

pode ser maior que 550 m.

5.3 Clculo de la energa de impacto

5.3 Clculo da energia de impacto

5.3.1 La energa de impacto se calcula en funcin

del dimetro del tubo segn:

5.3.1 A energia de impacto calculada em funo

do dimetro do tubo, conforme a seguir:

E=x5J

para el ensayo a / para o ensaio a

20C 2C

E=x3J

para el ensayo a / para o ensaio a

-30C 2C

siendo:

onde:

E
la energa de impacto, en Joule (newton
x metro);

E
energia de impacto, em Joule (newton x
metro);

el factor correspondiente, segn el dimetro

nominal:

fator correspondente, de acordo com o

dimetro nominal:

DN > 200 mm
65 mm DN 200 mm
DN < 65 mm

= 1,00
= 0,85
= 0,70

Este ensayo se debe aplicar cuando la norma de

caractersticas lo requiera expresamente.

Este ensaio deve ser aplicado quando a norma de

caractersticas o cite expressamente.

5.3.2 Cuando se realicen los ensayos de recepcin

de la pintura en polvo y se empleen probetas planas,
se debe utilizar la energa de impacto indicada en la
norma especfica de ese producto, las frmulas se
eliminan.

5.3.2 Quando forem realizados os ensaios de

recepo da pintura em p e se empreguem corposde-prova planos, deve-se utilizar a energia de
impacto indicada na norma especfica desse
produto, desprezando-se as frmulas.

5.3.3 Teniendo en cuenta que:

5.3.3 Levando-se em conta que:

E=hxmxg
siendo:

onde:

la altura de cada, en metros;

altura da queda, em metros;

la masa de la pesa que cae, en kilogramos;

massa da pea que cai, em quilogramas;

la aceleracin de la gravedad = 9,8 m/s2.

acelerao da gravidade = 9,8 m/s2.

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Cuando sea necesario, se puede variar no slo la
masa de la pesa sino tambin la altura de cada.

Quando necessrio, pode-se variar no s a massa

da pea como tambm a altura da queda.

5.4 Procedimiento

5.4 Procedimento

5.4.1 El ensayo se realiza a 20C 5C a

-30C 2C cuando as est indicado.

5.4.1 O ensaio deve ser realizado a 20C 5C ou

a -30C 2C quando assim estiver indicado.

5.4.2 Se realizan cinco impactos sobre cada rea

de ensayo separados entre s, como mnimo
10 cm, aplicando la energa de impacto calculada
segn se indica en 5.3.

5.4.2 Executar cinco impactos sobre cada rea de

ensaio, separados entre si, no mnimo, 10 cm,
aplicando-se a energia de impacto calculada
conforme indicado em 5.3.

5.4.3 Se pasa el detector de fallas segn se indica

en 4.2 sobre los puntos impactados para verificar si
se produjeron grietas, fisuras o desprendimientos
del recubrimiento.

5.4.3 Passar o detector de falhas, conforme indicado

em 4.2, sobre os pontos impactados para verificar
se foram produzidas fendas, fissuras ou
desprendimento do revestimento.

5.5 Resultados

5.5 Resultados

Cuando se observen, como mximo, dos fallas en

los cinco puntos, se deben realizar otros cinco
impactos ms, debiendo resultar todos
satisfactorios.

Quando forem observadas, no mximo, duas falhas

nos cinco pontos, devem ser realizados outros
cinco impactos, que devem ter resultados totalmente
satisfatrios.

6 Ensayo de doblado

6 Ensaio de dobramento

6.1 Instrumental

6.1 Instrumental

6.1.1 Aparato para doblar del tipo "cuatro puntos"

de diseo similar al indicado en la figura 1.

6.1.1 Equipamento para dobrar do tipo "quatro

pontos" de desenho similar ao indicado na figura 1.

6.1.2 Detector de poros, indicado en 4.2.

6.1.2 Detector de poros, indicado em 4.2.

6.2 Probetas

6.2 Corpos-de-prova

Se cortan probetas de los tubos de 25 mm x 200 mm

de modo que la mayor dimensin sea paralela al eje
del tubo o bien se preparan probetas planas de
25 mm x 200 mm x 6,4 mm, en el caso de ensayos
de recepcin de pinturas en polvo.

Cortar os corpos-de-prova de 25 mm x 200 mm dos

tubos, de modo que a maior dimenso seja paralela
ao eixo do tubo ou preparar corpos-de-prova planos
de 25 mm x 200 mm x 6,4 mm, no caso de ensaios
de recebimento de pinturas em p.

El espesor del recubrimiento debe estar en todos

los casos entre 300 m y 400 m.

A espessura do revestimento deve estar em todos

os casos entre 300 m e 400 m.

6.3 Clculo del ngulo de doblado

6.3 Clculo do ngulo de dobramento

Se calcula el ngulo de doblado mediante la frmula

siguiente:

Calcular o ngulo de dobramento atravs da seguinte

frmula:

A=

Rd
e

siendo:

onde:

el ngulo de doblado, en grados;

R
la relacin de doblado, en grados (est referida
al dimetro del tubo y comnmente se expresa en
grados/dimetro, tomados stos ltimos como
unidad);

ngulo de dobramento, em graus;

R
relao de dobramento, em graus (com
referncia ao dimetro do tubo, comumente expressa
em graus/dimetro, sendo estes ltimos tomados
como unidade);

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d
la distancia entre los separadores del aparato,
en milmetros;

d
distncia entre os separadores do
equipamento, em milmetros;

e
el espesor efectivo de la probeta, en
milmetros.

e
espessura efetiva do corpo-de-prova, em
milmetros.

6.4 Procedimiento

6.4 Procedimento

6.4.1 El ensayo se lleva a cabo a 20C 5C.

6.4.1 O ensaio deve ser realizado a 20C 5C.

6.4.2 Se dobla la probeta hasta que la prolongacin

de la recta tangente de una de las ramas de la
probeta doblada forme con la otra el ngulo
especificado (figs. 1 y 2). El doblado debe
completarse en 30 s.

6.4.2 Dobrar o corpo-de-prova at que o

prolongamento da reta tangente a uma das partes
do corpo-de-prova dobrado forme com a outra parte
o ngulo especficado (figs. 1 e 2). O dobramento
deve completar-se em 30 s.

6.4.3 Se pasa el detector de poros, para verificar la

presencia de grietas, fisuras o despegue de la
pelcula.

6.4.3 Passar o detector de poros, para verificar a

presena de fendas, fissuras ou desprendimento da
pelcula.

puntos fijos/
pontos fixos

probeta/
corpo-de-prova

despues del doblado/

aps o dobramento

antes del doblado/

antes do dobramento

Figura 1 - Aparato de cuatro puntos / Equipamento quatro pontos

e = espesor real/
espessura real
Curvatura del tubo/
Curvatura do tubo

d = 25,4 mm

Espesor
efectivo/
Espessura
efetiva

Espesor real e'/

Espessura real e'

Figura 2 A - Espesor efectivo/

Espessura efetiva

Figura 2 B - Medicin del ngulo doblado/

Medio do ngulo dobrado

6.5 Resultados

6.5 Resultados

Se considera que el ensayo es satisfactorio cuando

no se observan ni se detectan grietas ni fisuras.

Considera-se que o resultado do ensaio foi

satisfatrio quando no forem detectadas fendas ou
fissuras.

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7 Ensayo de adherencia

7 Ensaio de aderncia

7.1 Instrumental

7.1 Instrumental

Cuchilla de acero.

Faca de ao.

7.2 Probetas

7.2 Corpos-de-prova

El ensayo puede realizarse directamente sobre una

zona del tubo en examen, sobre probetas cortadas
o sobre probetas planas en el caso de ensayos de
recepcin de pinturas en polvo.

O ensaio pode ser realizado diretamente sobre uma

zona do tubo em exame, sobre corpos-de-prova
cortados ou sobre corpos-de-prova planos, no caso
de ensaios de recebimento de pinturas em p.

7.3 Procedimiento

7.3 Procedimento

7.3.1 Se realizan dos cortes cruzados con un

ngulo de 30 hasta llegar al sustrato.

7.3.1 Fazer dois cortes cruzados com um ngulo

de 30 at chegar ao substrato.

7.3.2 Se inserta la punta de la cuchilla en los

vrtices de los ngulos formados y, ejerciendo accin
de palanca, se trata de levantar la pelcula.

7.3.2 A ponta da faca deve ser inserida nos vrtices

dos ngulos formados, exercendo a ao de
alavanca, para levantamento da pelcula.

7.4 Resultados

7.4 Resultados

Se considera que el ensayo es satisfactorio cuando

la pelcula presenta una fuerte resistencia a ser
extrada y quedan vestigios de revestimiento adherido
al sustrato.

Considera-se que o resultado do ensaio foi

satisfatrio quando a pelcula apresentar uma forte
resistncia a ser extrada e permanecerem vestgios
de revestimento aderido ao substrato.

8 Ensayo de despegue catdico

8 Ensaio de desprendimento catdico

8.1 Se describen dos mtodos aplicables segn el

dimetro del tubo en ensayo, debindose optar por
el A o el B.

8.1 Descrevem-se dois mtodos aplicveis de acordo

com o dimetro do tubo sob ensaio, devendo-se
optar por A ou B.

8.2 Mtodo A

8.2 Mtodo A

8.2.1 Reactivos y materiales necesarios

8.2.1 Reagentes e materiais necessrios

8.2.1.1 Cloruro de sodio p.a., solucin de 3 g/100 ml,

en agua para anlisis (ISO 3696).

8.2.1.1 Cloreto de sdio p.a, soluo de 3 g/100 ml,

em gua para anlise (ISO 3696).

8.2.1.2 Material adecuado para sellar el extremo

del tubo.

8.2.1.2 Material adequado para selar a extremidade

do tubo.

8.2.1.3 Placa de material plstico o madera para

cubrir el recipiente de ensayo.

8.2.1.3 Placa de material plstico ou madeira para

cobrir o recipiente de ensaio.

8.2.2 Instrumental

8.2.2 Instrumental

8.2.2.1 Recipiente de ensayo construido en material

no conductor, de medidas convenientes que permita
cumplir las condiciones siguientes:

8.2.2.1 Recipiente de ensaio construdo com

material no condutor, de medidas convenientes
que permita atender s seguintes condies:

- las probetas deben estar suspendidas

verticalmente dentro del vaso y su extremo inferior
debe quedar a no menos de 25 mm del fondo;

- os corpos-de-prova devem ser suspensos

verticalmente dentro do recipiente e sua
extremidade inferior deve ficar a mais que 25 mm
do fundo;

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- las probetas de ensayo deben estar
separadas entre s, de los nodos y de las
paredes del recipiente, como mnimo 38 mm.

- os corpos-de-prova de ensaio devem estar

separados entre si, dos anodos e das paredes
do recipiente, no mnimo 38 mm.

8.2.2.2 Fuente estabilizadora de corriente continua

de 12 V, apta para proveer una corriente de 20 mA
en el rea de ensayo.

8.2.2.2 Fonte estabilizadora de corrente contnua

de 12 V, apta a fornecer uma corrente de 20 mA na
rea de ensaio.

8.2.2.3 nodo, construido con un alambre de platino

de 75 mm de largo y 0,8 mm de dimetro o una
placa de titanio platinizada de 6 mm de ancho y
1,5 mm de espesor.

8.2.2.3 Anodo, construdo em arame de platina de

75 mm de comprimento e 0,8 mm de dimetro ou
uma placa de titnio platinizada de 6 mm de largura
e 1,5 mm de espessura.

8.2.2.4 Conexiones de cobre aisladas.

8.2.2.4 Conexes de cobre isoladas.

8.2.2.5 Voltmetro electrnico de alta resistencia

(no menor de 103 M) para corriente continua, con
un mbito de medicin entre 0,01 V y 5 V.

8.2.2.5 Voltmetro eletrnico de alta resistncia

(no menor que 103 M) para corrente contnua,
com uma faixa de medio entre 0,01 V e 5 V.

8.2.2.6 Electrodo de referencia de Cu/CuSO4 o

calomel de, como mximo, 10 mm de dimetro
construido en plstico o vidrio, con tapn poroso.

8.2.2.6 Eletrodo de referncia de Cu/CuSO4 ou

calomelano de, no mximo, 10 mm de dimetro
construdo em plstico ou vidro, com tampa porosa.

8.2.2.7 Resistencia variable de 1 K con una

precisin de 10%.

8.2.2.7 Resistncia varivel de 1 K com uma

preciso de 10%.

8.2.2.8 Termostato regulado a 65C 3C a

20C 3C.

8.2.2.8 Termostato regulado a 65C 3C ou a

20C 3C.

8.2.2.9 Termmetro comn de laboratorio con

divisiones cada 1C.

8.2.2.9 Termmetro comum de laboratrio com

divises a cada 1C.

8.2.2.10 Instrumento adecuado para producir la

zona de ataque (puede ser un taladro con mecha de
6,35 mm de dimetro).

8.2.2.10 Instrumento adequado para produzir a

zona de ataque (pode ser uma furadeira com broca
de 6,35 mm de dimetro).

8.2.3 Preparacin de la probeta

8.2.3 Preparo do corpo-de-prova

8.2.3.1 Se corta un trozo de tubo de longitud

adecuada.

8.2.3.1 Cortar um pedao do tubo de comprimento

adequado.

8.2.3.2 Mediante el detector indicado en el

captulo 4, se controla que la probeta no tenga
fallas.

8.2.3.2 Verificar a inexistncia de falhas no corpode-prova atravs do detector indicado no captulo 4.

8.2.3.3 Mediante un instrumento adecuado se

hace un agujero de 6,35 mm de dimetro en el
revestimiento hasta llegar al metal base.

8.2.3.3 Fazer um orifcio de 6,35 mm de dimetro,

com um instrumento adequado, no revestimento
at chegar ao metal base.

8.2.3.4 Se sella uno de los extremos del tubo y se

verifica su estanquidad.

8.2.3.4 Selar uma das extremidades do tubo e

verificar sua estanqueidade.

8.2.4 Procedimiento

8.2.4 Procedimento

8.2.4.1 Se sumerge la probeta en el bao y se

conecta como se indica en la figura 3.

8.2.4.1 Submergir o corpo-de-prova no banho e

fazer as conexes, conforme se indica na figura 3.

8.2.4.2 Se marca el nivel del lquido, el que se

mantendr durante todo el ensayo.

8.2.4.2 O nvel do lquido deve ser mantido durante

todo o ensaio.

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8.2.4.3 Se aplica la diferencia de potencial, respecto
del electrodo de referencia, segn el tipo de ensayo
a realizar:

8.2.4.3 Aplicar a diferena de potencial em relao

ao eletrodo de referncia, conforme o tipo de ensaio
a ser realizado:

a) - 3,5 V a 65C 3C, durante 24 h;

a) - 3,5 V a 65C 3C, durante 24 h;

b) - 1,5 V a 65C 3C, durante 48 h;

b) - 1,5 V a 65C 3C, durante 48 h;

c) - 1,5 V a 20C 3C, durante 30 das.

c) - 1,5 V a 20C 3C, durante 30 dias.

Voltmetro

Conexiones/
Conexes
Conexin a la probeta/
Conexo do corpo-de-prova

Soporte para el tubo/

Suporte para o tubo

Nivel de inmersin/
Nivel de imerso

Electrodo de referencia
Eletrodo de referncia
Cubeta/
Cuba

Dao intencional (agujero)/

Prejuzo intencional (orifcio)
Recipiente
Anodo de magnesio

Longitud de ensayo/
Comprimento de ensaio
Solucin salina/
Soluo salina

Extremo del tubo sellado/

Extremidade do tubo selada

Figura 3 - Despegue catdico - Mtodo A / Desprendimento catdico - Mtodo A

8.2.4.4 Se mantiene a la temperatura establecida

durante 24 h, 48 h 30 das segn el ensayo que se
realice.

8.2.4.4 A temperatura deve ser mantida durante

24 h, 48 h ou 30 dias conforme o ensaio a ser
realizado.

8.2.4.5 Durante el ensayo se verifica que la celda

funcione adecuadamente midiendo el potencial entre
la probeta y el electrodo de referencia. Luego de
cada medicin se retira el electrodo de referencia.

8.2.4.5 Durante o ensaio, verificar o funcionamento

adequado da clula, medindo o potencial entre o
corpo-de-prova e o eletrodo de referncia. Aps
cada medio, o eletrodo de referncia deve ser
retirado.

8.2.4.6 Finalizado el perodo de ensayo se

desconecta el equipo, se retira la probeta, se enjuaga
con agua, se seca y se observa si se ha producido
ampollado, prdida de adhesin u otros defectos.

8.2.4.6 Finalizado o perodo de ensaio, desconectar

o equipamento, retirar o corpo-de-prova,
enxaguando-o com gua, sec-lo e observar se
houve empolamento, perda de aderncia ou outros
defeitos.

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8.2.4.7 Mediante una cuchilla afilada se hacen
cortes radiales a travs de la pelcula, separados
45 entre s, tomando como centro el de la zona
desnuda sometida al ensayo. Los cortes se
extendern 20 mm desde el punto central.

8.2.4.7 Fazer, com uma faca afiada, cortes radiais

atravs da pelcula, separados 45 entre si, tomando
como centro a zona no revestida submetida ao
ensaio. Os cortes devem ter uma extenso de
20 mm desde o ponto central.

8.2.4.8 Se inserta la punta de la cuchilla debajo de

la pelcula adyacente a la zona desnuda y, haciendo
accin de palanca, se trata de levantarla.

8.2.4.8 Colocar a ponta da faca sob a pelcula

adjacente zona no revestida exercendo
movimento de alavanca para levant-la.

Se contina hasta que la pelcula se note

fuertemente adherida.

Continuar at o ponto onde a pelcula estiver

fortemente aderida.

8.2.4.9 Se mide el largo del rea despegada a lo

largo de cada uno de los cortes radiales, a partir del
centro de la zona desnuda.

8.2.4.9 Medir o comprimento da rea desprendida

ao longo de cada um dos cortes radiais, a partir do
centro da zona no revestida.

8.2.4.10 Se calcula la media aritmtica de los

valores obtenidos.

8.2.4.10 Calcular a mdia aritmtica dos valores

obtidos.

8.3 Mtodo B

8.3 Mtodo B

8.3.1 Instrumental

8.3.1 Instrumental

8.3.1.1 El indicado en el mtodo A.

8.3.1.1 O indicado no mtodo A.

8.3.1.2 Tubos plsticos de 75 mm de dimetro y

largo adecuado.

8.3.1.2 Tubos plsticos de 75 mm de dimetro e

comprimento adequado.

8.3.2 Reactivos y materiales necesarios

8.3.2 Reagentes e materiais necessrios

Los indicados en 8.2.2.

Os indicados em 8.2.2

8.3.3 Preparacin de la probeta

8.3.3 Preparao do corpo-de-prova

8.3.3.1 Se corta una probeta de aproximadamente

100 mm x 100 mm o bien se realiza el ensayo
directamente sobre el tubo.

8.3.3.1 Cortar um corpo-de-prova de,

aproximadamente, 100 mm x 100 mm ou realizar o
ensaio diretamente sobre o tubo.

8.3.3.2 Mediante un instrumento adecuado se

realiza un agujero en el revestimiento de 6,35 mm
de dimetro.

8.3.3.2 Usar um instrumento adequado para fazer

um furo no revestimento de 6,35 mm de dimetro.

8.3.3.3 Se coloca el tubo plstico sobre la probeta

ubicndolo en el centro la zona daada y se sella
perfectamente la unin del tubo y la superficie
como se esquematiza en la figura 4.

8.3.3.3 Colocar o tubo plstico sobre o corpo-deprova posicionando-o no centro da zona danificada.
Selar perfeitamente a unio do tubo com a superfcie,
conforme mostrado na figura 4.

10

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1k

1 k
12 V
1

Pl (platino)
nodo/
Pl (platina)
anodo
NaCl
Tubo plstico

Panel de acero o
trozo de tubo (ctodo)/
Painel de ao ou
pedao de tubo (catodo)

Agujero 6 mm /
Orificio 6 mm

a) Montaje para la realizacin del ensayo (disposicin mltiple)/

Montagem para a realizao do ensaio (disposio mltipla)

+
V
Calomel
electrodo/
Eletrodo de
calomelano

Pl (platino)
nodo/
Pl (platina)
anodo
Panel de acero o
trozo de tubo (ctodo)/
Painel de ao ou
pedao de tubo (catodo)

b) Circuito para el ajuste de la tensin/

Circuito para o ajuste da tenso

Figura 4 - Despegue catdico - Mtodo B / Desprendimento catdico - Mtodo B

8.3.4 Procedimiento

8.3.4 Procedimento

8.3.4.1 Se colocan 300 ml de la solucin de cloruro

de sodio dentro del tubo plstico.

8.3.4.1 Colocar 300 ml da soluo de cloreto de

sdio dentro do tubo plstico.

8.3.4.2 Se coloca el nodo de magnesio o el

terminal de la fuente y el electrodo de referencia
dentro de la solucin, mientras que el ctodo se
conecta directamente a la parte metlica de la
probeta.

8.3.4.2 Colocar anodo de magnsio ou o terminal

da fonte e o eletrodo de referncia dentro da soluo.
O catodo deve ser conectado diretamente na parte
metlica do corpo-de-prova.

11

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8.3.4.3 Se aplica la tensin - 3,5 V - 1,5 V, y se la
mantiene durante el tiempo especificado a la
temperatura correspondiente.

8.3.4.3 Aplicar a tenso -3,5 V ou 1,5 V, mantendoa durante o tempo especificado temperatura
correspondente.

8.3.4.4 Se marca el nivel de solucin y se mantiene

durante todo el ensayo, agregando agua.

8.3.4.4 Marcar o nvel da soluo que deve ser

mantido durante todo o ensaio, adicionando-se gua
sempre que necessrio.

8.3.4.5 Se controla la temperatura del bao

mantenindola en 65C 3C 20C 3C, segn
el caso.

8.3.4.5 Controlar a temperatura do banho

mantendo-a em 65C 3C ou 20C 3C,
conforme o caso.

8.3.4.6 Se mantiene en esas condiciones durante

24 h, 48 h 30 das segn el ensayo que se realice.

8.3.4.6 Essas condies devem ser mantidas

durante 24 h, 48 h ou 30 dias, de acordo com o
ensaio realizado.

8.3.4.7 Durante el ensayo se verifica que la celda

funcione adecuadamente midiendo el potencial entre
la probeta y el electrodo de referencia. Luego de
cada medicin se retira el electrodo de referencia.

8.3.4.7 Durante o ensaio, verificar o funcionamento

adequado da clula medindo-se o potencial entre o
corpo-de-prova e o eletrodo de referncia. Aps
cada medio, o eletrodo de referncia deve ser
retirado.

8.3.4.8 Finalizado el perodo de ensayo se retira el

tubo plstico y se evala el estado de la superficie
en la forma indicada en 8.2.4.6 a 8.2.4.10.

8.3.4.8 Finalizado o perodo de ensaio, retirar o

tubo plstico e avaliar o estado da superfcie,
conforme indicado em 8.2.4.6 a 8.2.4.10.

9 Resistencia a la inmersin en agua

caliente

9 Resistncia imerso em gua quente

9.1 Reactivos

9.1 Reagentes

Agua para anlisis (ISO 3696).

gua para anlise (ISO 3696).

9.2 Instrumental

9.2 Instrumental

9.2.1 Vaso de precipitacin de tamao adecuado.

9.2.1 Becher de tamanho adequado

9.2.2 Bao de agua regulado a 75C 3C.

9.2.2 Banho de gua regulado a 75C 3C.

9.2.3 Cuchilla de acero.

9.2.3 Faca de ao.

9.3 Probetas

9.3 Corpos-de-prova

Se cortan probetas del tubo de 100 mm x 100 mm o

bien se preparan probetas de laboratorio de la misma
medida y 6,4 mm de espesor.

Cortar corpos-de-prova do tubo de 100 mm x 100 mm

ou preparar corpos-de-prova de laboratrio de
mesma medida e 6,4 mm de espessura.

9.4 Procedimiento

9.4 Procedimento

9.4.1 Se cortan las probetas y se sumergen

totalmente en el vaso, en agua para anlisis,
calentada a 75C 3C.

9.4.1 Cortar os corpos-de-prova e submergi-los

totalmente no becher, em gua para anlise,
aquecida a 75C 3C.

9.4.2 Se mantiene el vaso con las probetas dentro

del bao durante 48 h.

9.4.2 O becher com os corpos-de-prova devem ser

mantidos no banho durante 48 h.

9.4.3 Se retiran y mientras estn an calientes se

traza sobre la capa de recubrimiento un rectngulo
de 30 mm x 15 mm, utilizando la punta de la
cuchilla, hacindolo de modo tal de llegar al sustrato.

9.4.3 Retirar os corpos-de-prova e, enquanto ainda

estiverem quentes, traar sobre a camada de
revestimento um retngulo de 30 mm x 15 mm,
usando a ponta da faca, at alcanar o substrato.

12

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9.4.4 Se deja enfriar la probeta hasta alcanzar
20C 5C.

9.4.4 Deixar os corpos-de-prova esfriarem at a

temperatura de 20C 5C.

9.4.5 Antes de transcurrida 1 h de retirada del agua

caliente, se inserta la punta de la cuchilla en uno de
los vrtices del rectngulo marcado y se trata de
desprender la pelcula.

9.4.5 Antes de transcorrida 1 h da retirada da gua

quente, inserir a ponta da faca em um dos vrtices
do retngulo marcado e tentar desprender a pelcula.

9.4.6 Se contina con esta accin hasta que la

pelcula ofrezca una fuerte resistencia a ser
despegada.

9.4.6 Continuar com esta ao at que a pelcula

oferea uma forte resistncia a ser desprendida.

9.4.7 Se considera que el ensayo es satisfactorio

cuando la pelcula ofrece una fuerte resistencia a
ser despegada y las partes que se desprenden se
fragmentan en pequeos trozos.

9.4.7 Considera-se o resultado do ensaio satisfatrio

quando a pelcula oferecer uma forte resistncia a
ser desprendida e as partes que se desprendem se
fragmentam em pequenos pedaos.

10 Evaluacin de la porosidad transversal

e interfasial

10 Avaliao da porosidade transversal e

interfacial

10.1 Instrumental

10.1 Instrumental

10.1.1 Aparato de doblado del tipo indicado en 6.1.

10.1.1 Equipamento de dobramento do tipo indicado

em 6.1

10.1.2 Bao refrigerante o "freezer" a - 30C 3C.

10.1.2 Banho de refrigerao ou freezer a

- 30C 3C.

10.1.3 Lupa de 40 aumentos.

10.1.3 Lupa de 40 aumentos.

10.1.4 Cuchilla de acero afilada.

10.1.4 Faca de ao afiada.

10.2 Preparacin de las probetas

10.2 Preparao dos corpos-de-prova

Se cortan probetas del tubo de 25 mm x 200 mm

con la mayor medida paralela al eje del tubo o
bien se preparan probetas de laboratorio de
25 mm x 200 mm x 6,4 mm, cuando se evale la
pintura en polvo.

Cortar corpos-de-prova de 25 mm x 200 mm do

tubo, com a maior medida paralela ao eixo do tubo
ou preparar corpos-de-prova de laboratrio de
25 mm x 200 mm x 6,4 mm, quando for avaliada a
pintura em p.

10.3 Procedimiento

10.3 Procedimento

10.3.1 Se enfra la probeta hasta que llegue a

-30C 3C, se coloca en el aparato y se le dobla
un ngulo de aproximadamente 180C.

10.3.1 Esfriar o corpo-de-prova at a temperatura

de - 30C 3C. Coloc-lo no equipamento e dobrlo em um ngulo de aproximadamente 180C.

10.3.2 Se arranca un trozo de recubrimiento

ejerciendo accin de palanca con la cuchilla en la
zona doblada.

10.3.2 Retirar um pedao do revestimento

exercendo a ao de alavanca com a faca na zona
de dobramento.

10.3.3 Se observa el reverso y la seccin del trozo

de recubrimiento desprendido, utilizando una lupa
de 40 aumentos.

10.3.3 Observar o outro lado e a seo do pedao

de revestimento desprendido, utilizando uma lupa
de 40 aumentos.

10.3.4 Se compara la porosidad del trozo de

recubrimiento con los esquemas de las figuras.

10.3.4 Comparar a porosidade do pedao do

revestimento com os esquemas das figuras.

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10.4 Resultados

10.4 Resultados

Se considera que se satisface el ensayo cuando,

en ambos casos, no se supera la densidad de
poros indicado en los patrones N 4 de las figuras 5
y 6 respectivamente.

Considera-se o resultado do ensaio satisfatrio

quando, em ambos os casos, no se supera a
densidade dos poros indicada no padro N 4 das
figuras 5 e 6 respectivamente.

Patrn/Padro N 1

Patrn/Padro N 1

Patrn/Padro N 2

Patrn/Padro N 2

Patrn/Padro N 3

Patrn/Padro N 3

Patrn/Padro N 4

Patrn/Padro N 4

Patrn/Padro N 5

Patrn/Padro N 5

Figura 5 - Patrones de porosidad transversal

Padres de porosidade transversal

Figura 6 - Patrones de porosidad interfasial

Padres de porosidade interfacial

11 Ensayo de curado, con metiletilcetona

11 Ensaio de cura com metiletilcetona

11.1 Reactivos y materiales necesarios

11.1 Reagentes e materiais necessrios

11.1.1 Metiletilcetona (butanona) p.a.

11.1.1 Metiletilcetona (butanona) p.a.

11.1.2 Algodn de uso familiar.

11.1.2 Algodo de uso domstico.

11.2 Procedimiento

11.2 Procedimento

11.2.1 Se limpia una zona del tubo sobre la que se

har el ensayo, mediante un lienzo hmedo.

11.2.1 Limpar a zona do tubo sobre a qual ser

realizado o ensaio, com um pano mido.

11.2.2 Se embebe un trozo de algodn con

metiletilcetona, se escurre el excedente y se pasa
sobre la zona del tubo revestido en ensayo, haciendo
30 pasadas de ida y vuelta sobre un segmento de,
aproximadamente, 100 mm, en un lapso de 30 s.

11.2.2 Embeber um pedao de algodo com

metiletilcetona, escorrendo o excesso. Pass-lo
sobre a zona do tubo revestido sob ensaio, fazendo
30 passadas de ida e volta, sobre um segmento de,
aproximadamente, 100 mm, em um perodo de 30 s.

11.2.3 Inmediatamente se observa si hubo

transferencia del color del revestimiento al trozo de
algodn.

11.2.3 Imediatamente observar se houve

transferncia de cor do revestimento para o pedao
de algodo.

11.3 Resultado

11.3 Resultado

Se considera que la pelcula satisface el ensayo

cuando slo se observa una leve transferencia de
color.

Considera-se que a pelcula satisfaz ao ensaio

quando se observa apenas uma leve transferncia
de cor.

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12 Determinacin del grado de conversin

12 Determinao do grau de converso

12.1 Fundamento

12.1 Fundamento

El mtodo se emplea para determinar la temperatura

de transicin vtrea y el calor de reaccin de los
polvos epoxdicos y de los recubrimientos y el
grado de conversin de los recubrimientos.

O mtodo usado para determinar a temperatura

de transio vtrea, o calor de reao dos ps
epoxdicos e dos revestimentos e o grau de
converso dos revestimentos.

12.2 Instrumental

12.2 Instrumental

12.2.1 Calormetro de barrido diferencial.

12.2.1 Calormetro de varredura diferencial

12.2.2 Balanza analtica.

12.2.2 Balana analtica

12.2.3 Prensa para encapsular las muestras.

12.2.3 Prensa para encapsular as amostras.

12.2.4 Cpsulas de aluminio, con tapa.

12.2.4 Cpsulas de alumnio, com tampa.

12.3 Procedimiento

12.3 Procedimento

12.3.1 Se colocan 10 mg 1 mg de muestra, ya

sea polvo o un trozo de pelcula, en una cpsula de
aluminio previamente pesada asegurando el
0,1 mg. Se cierra mediante la prensa y se pesa el
conjunto al 0,1 mg.

12.3.1 Colocar 10 mg 1 mg da amostra, seja em

p ou um pedao da pelcula em uma cpsula de
alumnio previamente pesada com preciso de
0,1 mg. Fech-la com a prensa e pesar o conjunto
com preciso de 0,1 mg.

12.3.2 Se coloca la muestra y el material usado

como referencia (la cpsula vaca) en la celda del
calormetro de barrido diferencial y se purga el
sistema con un gas inerte seco.

12.3.2 Colocar a amostra e o material usado como

referncia (a cpsula vazia) na clula do calormetro
de varredura diferencial e purgar o sistema com um
gs inerte seco.

12.3.3 Polvos epoxdicos

12.3.3 Ps epxi

Se obtienen los barridos trmicos para los ciclos

siguientes:

Obter as varreduras trmicas para os seguintes

ciclos:

a) se calienta la muestra de 20C a 70C a una

velocidad de 20C/min y luego se enfra
inmediatamente a 20C;

a) aquecer a amostra de 20C a 70C a uma

velocidade de 20C/min e logo em seguida resfriar
at 20C;

b) se calienta la misma muestra de 25C a

285C a una velocidad de 20C/min y luego se
enfra inmediatamente a 20C;

b) aquecer a mesma amostra de 25C a 285C

a uma velocidade de 20C/min. e logo em seguida
resfriar at 20C;

c) se calienta la misma muestra de 25C a

150C a una velocidad de 20C/min.

c) aquecer a mesma amostra de 25C a 150C

a uma velocidade de 20C/min.

12.3.4 Pelcula de recubrimiento

12.3.4 Pelcula de revestimento

Se obtienen los barridos trmicos de los ciclos

siguientes:

Obter as varreduras trmicas para os seguintes

ciclos:

a) se calienta la muestra de 25C hasta 110C

a 20C/min, se mantiene en 110C durante 90 s
y se enfra inmediatamente hasta 20C;

a) aquecer a amostra de 25C at 110C a

20C/min, e manter a 110C durante 90 s e logo
em seguida resfriar at 20C;

b) se calienta la misma muestra de 25C hasta

285C a 20C/min y se enfra inmediatamente
hasta 20C;

b) aquecer a mesma amostra de 25C at 285C

a 20C/min e logo em seguida resfriar at 20C;

15

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c) aquecer a mesma amostra de 25C at 150C
a 20C/min.

c) se calienta la misma muestra de 25C hasta

150C a 20C/min.
12.4 Clculos

12.4 Clculos

12.4.1 Para cada uno de los barridos indicados en

12.3.3 b) y c), 12.3.4 b) y c) se determinan los
valores de Tg como la temperatura correspondiente
a la interseccin de la prolongacin de la lnea de
base en el punto de menor temperatura y la tangente
a la curva, en el punto de inflexin.

12.4.1 Para cada uma das varreduras indicadas

em 12.3.3 b) e c) 12.3.4 b) e c) determinam-se os
valores de Tg como a temperatura correspondente
interseo do prolongamento da linha de base no
ponto de menor temperatura e a tangente curva,
no ponto de inflexo.

Se determinan tambin las variaciones de entalpa

de reaccin H y H1 como se indica en las figuras
7 y 8.

Determinar tambm as variaes de entalpia de

reao H e H1 conforme indicado nas figuras
7 e 8.

12.4.2 Se calcula el grado de conversin porcentual,

mediante la frmula siguiente:

12.4.2 Calcular o grau de converso percentual,

atravs da seguinte frmula:

C=

H H1
100
H

siendo:

onde:

el grado de conversin, en porcentaje;

grau de converso, em porcentagem;

H
la variacin de entalpa para el barrido trmico
indicado en 12.3.3 b), en joule por gramo;

H
variao de entalpia para a varredura trmica
indicada em 12.3.3 b) em joule por gramas;

H1 la variacin de entalpa para el barrido trmico

indicado en 12.3.4. b), en joule por gramo.

H1 variao de entalpia para a varredura trmica

indicada em 12.3.4 b) em joule por gramas.

12.4.3 Con carcter informativo, para las pelculas

se determina la variacin Tg, mediante la frmula
siguiente:

12.4.3 Em carter informativo, determina-se a

variao Tg para as pelculas, atravs da seguinte
frmula:

Tg = Tg 4 Tg 3
siendo:

onde:

Tg

Tg

la variacin de Tg, en grados celsius;

variao de Tg, em graus celsius;

Tg4 el valor de Tg para el barrido trmico indicado

en 12.3.4 c), en grados celsius;

Tg4 valor de Tg para a varredura trmica indicada

em 12.3.4.c), em graus celsius;

Tg3 el valor de Tg para el barrido trmico indicado

en 12.3.4 b), en grados celsius.

Tg
valor de Tg para a varredura trmica indicada
em 12.3.4 b), em graus celsius.

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Joules/g

Tg1

H
(ciclo b)

Tg2

(ciclo c)

temperaturaC

Figura 7 - Barrido trmico de pintura en polvo / Varredura trmica da pintura em p

Joules/g
Tg3

H1

Tg4

temperatura C

Figura 8 - Barrido trmico de pelcula seca / Varredura trmica da pelcula seca

13 Resistencia al envejecimiento por calor

13 Resistncia ao envelhecimento pelo

calor

13.1 Instrumental

13.1 Instrumental

13.1.1 Aparato de doblado, segn lo indicado en el

captulo 6.

13.1.1 Equipamento de dobramento, conforme

indicado no captulo 6.

13.1.2 Estufa con ventilacin regulada a 90C 2C

y otra a 110C 2C.

13.1.2 Estufa com ventilao regulada a

90C 2C e outra a 110C 2C.

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13.2 Probetas

13.2 Corpos-de-prova

13.2.1 Se cortan 12 probetas de los tubos, de

25 mm x 200 mm de modo que la mayor dimensin
sea paralela al eje del tubo, o bien para la evaluacin
de la pintura en polvo se preparan probetas planas
de 25 mm x 200 mm x 6,4 mm.

13.2.1 Cortar 12 corpos-de-prova dos tubos, de

25 mm x 200 mm de modo que a maior dimenso
seja paralela ao eixo do tubo ou, para avaliao da
pintura em p, preparar corpos-de-prova planos de
25 mm x 200 mm x 6,4 mm.

13.2.2 Se doblan de modo de producir una curvatura

de 3/D siguiendo el procedimiento indicado en el
captulo 6.

13.2.2 Dobrar o corpo-de-prova de modo a produzir

uma curvatura de 3/D seguindo o procedimento
indicado no captulo 6.

13.3 Procedimiento

13.3 Procedimento

13.3.1 Se colocan 6 de las probetas en una estufa

con ventilacin a 90C 2C y las otras 6 a
110C 2C.

13.3.1 Colocar seis dos corpos-de-provas em uma

estufa com ventilao a 90C 2C e os outros 6 a
110C 2C.

13.3.2 Luego de 30 das, 60 das y 90 das se

retiran 2 probetas de cada juego de las estufas
correspondientes y se verifica la presencia de poros
o fallas, como se indica en el captulo 4 o si se ha
producido en la pelcula cualquier otro cambio visible.

13.3.2 Aps 30 dias, 60 dias e 90 dias retirar dois

corpos-de-prova de cada uma das estufas. Verificar
a presena de poros ou falhas, conforme indicado
no captulo 4 ou se ocorreu qualquer mudana
visvel na pelcula.

13.4 Resultados

13.4 Resultados

Se considera que el ensayo es satisfactorio cuando

no se observan poros, fallas u otros defectos.

Considera-se o resultado do ensaio satisfatrio

quando no forem observados poros, falhas ou outros
defeitos.

14 Resistencia a baja temperatura

14 Resistncia baixa temperatura

14.1 Instrumental

14.1 Instrumental

14.1.1 Bao refrigerante o "freezer" que alcance

-30C 5C.

14.1.1 Banho refrigerante ou freezer que alcance

-30C 5C.

14.1.2 Aparato para el ensayo de resistencia al

impacto, segn lo descripto en el captulo 5.

14.1.2 Aparelho para o ensaio de resistncia ao

impacto, conforme descrito no captulo 5.

14.1.13 Banco de doblado, segn lo indicado en el

captulo 6.

14.1.3 Banco de dobramento, conforme indicado

no captulo 6.

14.2 Probetas

14.2 Corpos-de-prova

Se cortan dos probetas de 25 mm x 200 mm

de modo que la mayor dimensin sea paralela
al eje del tubo, o bien cuando se evale la
pintura en polvo se preparan probetas planas de
25 mm x 200 mm x 6,4 mm.

Cortam-se dois corpos-de-prova de 25 mm x 200 mm,

de modo que a maior dimenso seja paralela
ao eixo do tubo ou, quando for avaliada a pintura
em p, preparar corpos-de-prova planos de
25 mm x 200 mm x 6,4 mm.

14.3 Procedimiento

14.3 Procedimento

14.3.1 Se colocan las probetas en el bao

refrigerante o en el "freezer" hasta que alcancen
-30C 5C y se mantienen durante 1 h, como
mnimo.

14.3.1 Coloca-se os corpos-de-prova em banho

refrigerante ou em freezer at que alcancem
-30C 5C, mantendo-se assim durante 1 h, no
mnimo.

14.3.2 Sobre una de ellas se realiza el ensayo de

resistencia al impacto en la forma indicada en el
captulo 5, empleando una energa de 3 J.

14.3.2 Fazer o ensaio de resistncia ao impacto

sobre um dos corpos-de-prova, conforme indicado
no captulo 5, usando-se uma energia de 3 J.

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14.3.3 La otra probeta se somete al ensayo de
doblado como se indica en el captulo 6, para una
relacin de doblado de 2/D.

14.3.3 O outro corpo-de-prova deve ser submetido

ao ensaio de dobramento, conforme indicado no
captulo 6, para uma relao de dobramento de
2/D.

14.3.4 Resultados

14.3.4 Resultados

Se considera que el revestimiento cumple el ensayo

cuando satisface ambos requisitos.

Considera-se que o revestimento atende ao ensaio

quando satisfizer ambos os requisitos.

15 Deteccin de sales de hierro (II)

("ferrosas")

15 Deteco de sais de ferro (II)

(ferrosos)

15.1 Reactivos y materiales

15.1 Reagentes e materiais

15.1.1 Hexaciano ferrato (III) de potasio, solucin

de 5 g/100 g p.a.

15.1.1 Ferricianeto (ferro III) de potssio, soluo

de 5g/100g p.a.

15.1.2 Agua para anlisis (ISO 3696).

15.1.2 gua para anlise (ISO 3696).

15.1.3 Papel de filtro tipo Whatman N 3.

15.1.3 Papel de filtro tipo Whatman N 3.

15.2 Preparacin del papel indicador

15.2 Preparao do papel indicador

15.2.1 Se embeben trozos de papel de filtro de

tamao conveniente con la solucin de
hexacianoferrato (III) de potasio y se dejan secar a
temperatura ambiente en un ambiente limpio.

15.2.1 Embeber pedaos de papel de filtro de

tamanho adequado com a soluo de ferricianeto
de potssio e deixar secar temperatura ambiente,
em local limpo.

15.2.2 Una vez seco, se cortan tiras que se

conservan en un envase plstico.

15.2.2 Uma vez secos, cortar em tiras e conservlas em vasilhame plstico.

15.2.3 El papel as preparado debe tener un color

amarillo fuerte.

15.2.3 O papel assim preparado tem cor amarelo

forte.

15.3 Procedimiento

15.3 Procedimento

15.3.1 Se humedece la superficie por ensayar con

agua y se coloca una tira del papel indicador sobre
el rea hmeda, presionando ligeramente durante
30 s.

15.3.1 Umedecer a superfcie a ser ensaiada com

gua e colocar uma tira do papel indicador sobre a
rea mida, pressionando ligeiramente durante
30 s.

15.3.2 Si no fuese posible mojar la superficie del

tubo por alguna circunstancia, se puede humedecer
con agua la tira de papel indicador, y se procede
segn lo indicado en el punto anterior.

15.3.2 Se, por algum motivo, no for possvel

umedecer a superfcie do tubo, pode-se umedecer
com gua a tira de papel indicador, procedendo
conforme descrito no item anterior.

15.3.3 Se retira el papel y se observa si se produjo

cambio de color. La presencia de sales ferrosas se
evidencia por el viraje del color amarillo al azul (azul
de Prusia).

15.3.3 Retirar a tira de papel e observar se houve

mudana de cor. A presena de sais ferrosos
evidenciada pela viragem da cor amarela para o
azul (azul da Prssia).

NOTA - Al realizar este ensayo se debe evitar el contacto

de los dedos contaminados con alguna sal de hierro (II).

NOTA - Ao se realizar o ensaio deve-se evitar a

contaminao dos dedos com algum sal de ferro (II).

15.4 Resultados

15.4 Resultados

Se considera que no hay sales de hierro cuando no

se observa cambio de color.

Considera-se que no h sais de ferro quando no

se observa mudana de cor na tira de papel de filtro.

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16 Deteccin de polvo superficial

16 Deteco de p superficial

16.1 Materiales necesarios

16.1 Materiais necessrios

Cinta adhesiva transparente, de aproximadamente

12 mm de ancho.

Fita adesiva transparente de, aproximadamente,

12 mm de largura.

16.2 Procedimiento

16.2 Procedimento

16.2.1 Se adhiere firmemente un trozo de cinta

adhesiva de 50 mm a 60 mm de largo sobre la
superficie en ensayo, dejando un extremo libre para
poder retirarla.

16.2.1 Aderir firmemente um pedao de fita adesiva

de 50 mm a 60 mm de comprimento sobre a
superfcie a ser ensaiada, deixando uma
extremidade livre para que se possa retir-la.

16.2.2 Se retira la cinta, se coloca sobre un fondo

blanco y se compara con las fotografas patrn
indicadas en la figura 9.

16.2.2 Retirar a fita, coloc-la sobre um fundo

branco e compar-la com os padres indicados na
figura 9.

16.3 Resultados

16.3 Resultados

Se considera que el ensayo es satisfactorio cuando

la cinta ensayada se asemeja, como mnimo, al
patrn N 6.

Considera-se que o resultado do ensaio satisfatrio

quando a fita ensaiada for semelhante, no mnimo,
ao padro N 6.

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satisfactorio/
satisfatrio

no satisfactorio/
no satisfatrio

Figura 9 - Patrones para el ensayo de polvo superficial/

Padres para o ensaio de p superficial

17 Deteccin de grasas y aceites

17 Deteco de leos e graxas

17.1 Procedimiento

17.1 Procedimento

Se vierten unas gotas de agua sobre la superficie

en ensayo y se observa si mojan la superficie.

Colocar algumas gotas de gua sobre a superfcie a

ser ensaiada e observar se molham a superfcie.

17.2 Resultado

17.2 Resultado

Se considera que la superficie no contiene grasas

cuando el agua moja bien la superficie ensayada.

Considera-se que a superfcie no contm graxas

quando a gua molhar bastante a superfcie
ensaiada.

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Anexo A (informativo)
Bibliografa/ Bibliografia
DIN 30671/87 - Thermosets plastic coating of buried steel pipes
CAN/CSA - Z 245.20 M86 - External fusion bonded epoxy coated. Steel pipe
CAN/CSA - Z 245.20 M92 - External fusion bonded epoxy coating for steel pipe
ASTM G 8-90 - Test methods for cathodic disbonding of pipelines coatings
Manual Tcnico 3M - Bend test

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ICS 77.140.75
Descriptores: tubo de acero, recubrimiento epoxdico, polvo, sumersin, producto de
acero, ensayo
Palavras chave: tubo de ao, revestimento epox, p, submerso, produto de ao, ensaio
Nmero de Pginas: 22

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SNTESIS DE LAS ETAPAS DE ESTUDIO DE LA

NORMA MERCOSUR NM 02:00-175

El texto de este Proyecto de Norma MERCOSUR fue elaborado por Argentina en base a la norma 1451-2 y
tratado por el Grupo de Trabajo "Tubos" del Comit Sectorial MERCOSUR de Siderurgia (CSM 02) en la 10a.
Reunin realizada del 3 al 5 de diciembre de 1997, en la ciudad de Buenos Aires, Argentina, en la cual se aprob
como Proyecto de Norma MERCOSUR para su envo a votacin a los 4 Organismos Nacionales de
Normalizacin.
Enviado a votacin el 5.6.2000 por el plazo previsto en esta etapa (90 das), se recibi voto de aprobacin, sin
modificaciones, de Argentina, voto de aprobacin con modificaciones de forma de Brasil, las cuales fueron
incorporadas al documento, y voto de abstencin de Paraguay y Uruguay.
En julio del 2001 el Proyecto fue formalmente enviado a la Asociacin MERCOSUR de Normalizacin para su
aprobacin como Norma MERCOSUR, conforme a lo establecido en el "Procedimiento para el estudio de
Normas Tcnicas MERCOSUR".