2. Tenso e Deformao.

Carregamento Axial.
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2.1

Contedo
Tenso e Deformao: Carregamento Axial

Fadiga

Deformao Normal

Deformaes sob Carregamento

Axial

Ensaio Tenso-Deformao

Exemplo 2.01

Diagrama Tenso-Deformao: Materiais Dteis

Problema Exemplo 2.1

Diagrama Tenso-Deformao: Materiais Frgeis

Indeterminao Esttica

Lei de Hooke: Mdulo de Elasticidade

Exemplo 2.04

Comportamento Elstico vs. Plstico

Tenses Trmicas
Coeficiente de Poisson

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2.2

Tenso e Deformao: Carregamento Axial

A adequao de uma estrutura ou de uma mquina pode depender tanto
das deformaes na estrutura como da tenses induzidas sob
carregamento. Anlises estticas, apenas, no so suficientes.
Considerar estruturas como deformveis permite a determinao das
foras e reaes estaticamente indeterminadas.
A determinao da distribuio de tenso dentro de um membro tambm
requer a considerao das deformaes no mesmo.
Este captulo aborda a deformao de um membro estrutural sob
carregamento axial.

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2.3

Deformao Especfica Normal

= P/A (tenso)

= 2P/2A = P/A

= /L (deformao)

= /L

= P/A
= 2/2L = /L

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2.4

Ensaio Tenso-Deformao

Mquina para Ensaio de Trao

Corpo de Prova para Ensaio de Trao

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2.5

Diagrama Tenso-Deformao: Materiais Dteis

Escoamento

Recuperao

Estrico

Ruptura

e
R

Ao de Baixo Carbono

Ruptura

Liga de Alumnio

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2.6

Diagrama Tenso-Deformao: Materiais Frgeis

Ruptura

U = R

Material Tipicamente Frgil

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2.7

Lei de Hooke: Mdulo de Elasticidade

Abaixo da tenso de escoamento

Ao Temperado

= E
Ao de Alto teor de
Carbono

E = Mdulo de Young ou
Mdulo de Elasticidade

Ao de Baixo Teor de Carbono

Ferro puro

Diagramas para Ferro puro e Aos com diferente teor de carbono

O limite de ruptura afetado pelo

teor de carbono, tratamento
trmico, e pelo processo de
fabricao, mas a rigidez (Mdulo
de Elasticidade) no .

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2.8

Comportamento Elstico vs. Plstico

Ruptura

Se a deformao desaparece
quando a tenso removida, o
material comporta-se
elasticamente.
A maior tenso na qual isto
ocorre chamada limite elstico.
Quando a deformao no
retorna a zero depois que a
tenso removida, o material
comporta-se plasticamente,
apresentando deformaao
permanente.

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2.9

Fadiga
As propriedades de fadiga so
mostradas em diagramas -N.

Tenso

Ao

Alumnio

Nmero de Ciclos Completos

Um membro pode falhar devido

fadiga em nveis de tenso
significativamente abaixo da
tenso de ruptura se sujeito a
muitos ciclos de carregamento.

Quando a tenso reduzida

abaixo do limite de resistncia, as
falhas de fadiga no ocorrem
para nenhum nmero de ciclos.

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2.10

Deformaes sob Carregamento Axial

A partir da Lei de Hooke:
= E

= /E = P/AE

Da definio de deformao:
= /L
Igualando e resolvendo para a deformao,
= PL/AE
Com variaes no carregamento, na seo
transversal ou nas propriedades do material, a
deformao total da pea ser:
= (Pi Li /Ai Ei)
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2.11

Ex. 2.1: Determine a deformao da haste de ao mostrada.

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2.12

Ex. 2.2: Determine a deflexo dos pontos B, D e E da barra rgida BDE, suportada por duas ligaes
elsticas AB (alumnio; E=70 GPa, 500mm2) e CD (ao; E=200 GPa, 600mm2)

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2.13

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2.14

Indeterminao Esttica
As estruturas para as quais as foras internas e as
reaes no podem ser determinadas somente a
partir da esttica so chamadas estaticamente
indeterminadas.
Uma estrutura ser estaticamente indeterminada
sempre que sustentada por mais suportes do que
so necessrios para manter seu equilbrio.
As reaes redundantes so substitudas por
carregamentos desconhecidos os quais juntos com
outros
carregamentos
devem
produzir
deformaes compatveis.
As deformaes devido a carregamentos reais e
a reaes redundantes so determinadas
separadamente e ento adicionadas ou
superpostas.
= L + R = 0
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2.15

Ex. 2.2: Calcule a deformao da barra e do tubo da montagem abaixo quando a fora P aplicada

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2.16

Ex. 2.3: Quais so as tenses nas partes AC e BC na barra abaixo, devido a aplicao da fora P?

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2.17

Ex. 2.4: Determine as reaes em A e B para a barra de ao mostrada, assumindo um ajuste

adequado em ambos os suportes antes da aplicao dos carregamentos.

Princpio da Superposio:

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2.18

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2.19

Ex. 2.5: Considerando no exerccio anterior a folga de 4,5mm entre a pea e a superfcie, conforme
mostrado, calcular novamente as reaes em A e B, com E=200GPa.

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2.20

Tenses Trmicas
Uma mudana de temperatura resulta em mudana
no comprimento, ou seja, em deformao trmica.
No h nenhuma tenso associada com a deformao
trmica, a menos que esta seja contida pelos
suportes.
T = (T)L

P = PL/AE

: coef. de dilatao trmica

Trate um dos suportes como redundante e aplique o
princpio da superposio.
A deformao trmica e a deformao mecnica que
ocorreria na ausncia do suporte redundante devem
ser compatveis.
(T)L + PL/AE = 0
= T + P = 0
P = -AE (T)
= P/A = -E(T)
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2.21

Ex. 2.6: Determine as tenses em AC e CB na barra de ao, quando a temperatura de -45oC,

sabendo que os apoios rgidos so ajustados quando a temperatura de 20oC. Sendo E=200 GPa e
=12x10-6/oC.

A = 390 mm2

300 mm

A = 780 mm2

300 mm

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2.22

Coeficiente de Poisson
Para uma barra esbelta sujeita a carregamento
axial:
x = x/E

y = z = 0

O alongamento na direo x acompanhado por

uma contrao nas outras duas direes (y e z).
Assumindo que o material isotrpico, ou seja,
que suas propriedades independem da direo,
tem-se:
y = z 0
O Coeficiente de Poisson definido como:
= abs( def. lateral / def.axial) = -y / x = -z / x

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2.23

Ex. 2.7: Determinar o mdulo de elasticidade e o coeficiente de Poisson do material da barra abaixo
para a condio de carregamento apresentada.

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2.24