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BRESFOR. Indstria do Fonnol SA. Estrada da SaCO/', 3830 Gafanha da Nazar _ PottugaI
RESUMO
A maior parte das estruturas da construo civil exigem um betio fresco com elevados niveis de trabalhabilidade. Estes
nveis so conseguidos com a adio de uma quantidade de gua virias vezes superior teoricamente necc:ssria, limitando
as propriedades fisicas do beto resultante. A soIuio para este problema consiste na adio, na mistura inicial. de
substncias fluidificanlcs, que proporcionem uma diminuiio da quantidade de gua. Estas substncias so conhecidas por
supcrplastificantes ou agentes redutores de gua de alta gama.. Estes aditivos so compostos qumicos base de polmeros
orgnicos solveis em gua, que contm grupos sulfito ligados is cadeias polimricas em intervalos regulares. A maior
parte das formulaes comerciais pertencem s seguintes f:mu1ias: condcnsados de melamina-formaldedo sulfooados
(SMF), condensados de naftaleno-formaldedo sulfonados (SNF) e linhosulfonatos modificados (MLS). Mais recentemente.,
surgiram no mercado produtos de natureza diferente conhecidos por polmeros de ter carbOJdlico (CE). Na prtica, as
partculas de cimento aderem umas s outras, delimilando gua no seu interior. Deste modo, parte da superficie das
partculas de cimento no fica disponivel para a hidratao, nem mesmo a gua que permanece no interior. Como
consequncia, a mistura toma-se muito viscosa e origina betes com baixas resistncias mecnicas. Os superplasti ficantes
vo provocar a disperso dos aglomerados de partculas, reduzindo assim a viscosidade da pasta. aumentando a
traba1habilidade e as resistncias mecnicas. No presente trabalho foram sintetizados condensados SMF em trs etapas
reaccionais consecutivas: metilolao, sulfonao e polimerizao. O processo foi desenvolvido em meio aquoso. onde o
pH do meio o parmetro operatrio mais importante. Outras condies operatrias, nomeadamente a temperatura e a
proporo de reagentes, tm tambm que ser tomadas em considerao. As condies processuais foram ajustadas por
forma a melhorar as propriedades mecnicas do beto. Procedeu-se caracterizao do produto final por espectroscopia
FT/R (Fourier rransfonn /nfrared) e cromatografia GFC (Gel Filtration Chromatography). O mecanismo de actuaAo dos
supcrplastificantes foi identificado e estudado recorrendo a tcnicas de microscopia ptica.
Palavras-cbave:
superplastificante.
INTRODUO
O cimento Portland um ligante hidrulico: mistura em p que dispersa em gua, formando
uma pasta, que posteriormente endurece e no se desintegra, em virtude de processos e
reaces de hidratao. Quando combinado com areia e pedra mida (agregados inertes) d
origem ao chamado beto, material extremamente rgido e muito resistente compresso.
A maior parte das estruturas da construo civil exigem um beto fresco com elevados nveis
de trabalhabilidade. Este termo genrico da tecnologia do beto designa a maior ou menor
facilidade com que o beto transportado e colocado. Entre as principais propriedades
elementares que intervm na trabalhabilidade destacam-se, entre outras, o ngulo de atrito
interno, a coeso, a viscosidade ou a massa volmica.1
Os elevados nveis de trabalhabilidade so conseguidos com a adio de uma quantidade de
gua vrias vezes superior teoricamente necessria, limitando as propriedades fsicas do
beto resultante, A soluo para este problema consiste na adio de substncias fluidificantes
na mistura inicial. Estes aditivos so compostos qumicos base de polmeros orgnicos e so
conhecidos como superplastifcantes ou agentes redutores de gua de alta gama. I
As principais vantagens da utilizao dos superplastificantes no beto so as seguintes: alta
trabalhabilidade, resultando assim uma fcil colocao sem diminuir a consistncia ou a
resistncia final; altas resistncias mecnicas para uma trabalhabilidade normal, mas menores
1539
T8 - Emerging TechnoJogies
quantidades de gua; misturas com menos cimento, mas com trabalhabilidade e resistncias
normais.!
Ora na prtica, as partculas de cimento aderem umas s outras delimitando gua no seu
interior. Deste modo, parte da superfcie das partculas no fica disponvel para a hidratao,
nem mesmo a gua que permanece no interior. Como consequncia, a mistura toma-se muito
viscosa e origina betes com baixas resistncias mecnicas. Os superplastificantes vo
provocar a disperso dos aglomerados de partculas, reduzindo assim a viscosidade da pasta,
aumentando a trabalhabilidade do beto e as suas resistncias mecnicas.2
Estes materiais so polmeros lineares solveis em gua que contm grupos sulfito ligados s
cadeias polimricas em intervalos regulares. A maior parte das formulaes comerciais
pertencem s seguintes fann1ias: condensados de melamina-formaldedo sulfonados (SMF),
condensados de naftaleno-formaldedo
sulfonados (SNF) e linhosulfonatos modificados
(MLS).3 Mais recentemente, surgiram no mercado produtos de natureza diferente conhecidos
por poImeros de ter carboxlico (CE). Os produtos penencentes s fanulias SMF, SNF e
MLS, so os mais comercializados, sobretudo sob a forma de sais de sdio. As respectivas
estruturas qumicas so apresentadas na Figura 1.
(b)
(a)
Fillura J - Estruturas molt'culares
--c-Q-f-f-f-Q-----H NaS03 H HO
rHOH
OCH3
lei
dos SU1Jt'rvlastificantes sob a forma dI: sais dI: .,dio la) SMF. ibi SNF.lc)
MLS.'
1540
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Sntese de condensados SMF
As propores mais comuns de reagentes so as seguintes (para I mole de melamina): 35 - 45
moles de gua, 2,8 - 3,2 moles de formaldedo e 1,10 - 1,35 moles de Na2S03.
Na primeira etapa faz-se reagir a melamina e o formaldedo. Trata-se duma reaco de
metilolao da melamina, isto , de condensao de uma molcula de melamina com trs
molculas de formaldedo. A reaco tem lugar em meio aquoso, com um pH na gama 8 - lO,
a 55 0e. O tempo de reaco ronda os 30 minutos. O pH ajustado com NaOH 30% ainda
antes da adio de melamina soluo aquosa de formaldedo.
Segue-se a etapa de sulfonao do trimetilol melamina. O agente sulfonante utilizado foi
Na2S03. O pH mantido na gama 11 - 12,5. A temperatura do meio no deve ultrapassar os
80 0e. O tempo de reaco cerca de 45 minutos.
A terceira e ltima etapa do processo de sntese, a polimerizao, foi condicionada a dois
estgios: o primeiro em ambiente muito cido, onde favorecida a condensao, e o segundo
em ambiente neutro, para estabilizao das cadeias. Para tal a soluo arrefecida para 50C
e o pH reduzido para a gama 3 - 4 com H2S04 A soluo deve permanecer nestas condies
durante cerca de 90 minutos. No fmal deste perodo neutralizada com NaOH 30%.
Finalmente aquecida para 80C e assim permanece durante aproximadamente 60 minutos.
No fmal a soluo arrefecida para a temperatura ambiente, filtrada para eliminar alguns
slidos existentes e, por fim, ajustado o pH para a gama 10 - 12.
Testes de escoamento
Para comparar a capacidade de disperso dos vrios produtos recorreu-se ao mtodo da Taa
Ford. Esta tcnica consiste na medio do tempo de escoamento duma mistura, contida num
recipiente metlico de 250 em3, atravs de um orificio de dimetro conhecido, existente na
parte inferior do recipiente. A quantidade de superplastificante
a adicionar mistura foi
determinada tendo em conta a concentrao de slidos em cada produto. A fluidez de cada
pasta condicionou a escolha do dimetro do orificio. Foram testados dois tipos de dosagem de
gua, cimento e superplastificante.
Microscopa ptica
O efeito dispersante dos superplastificantes foi identificado ao microscpio ptico. O aparelho
utilizado foi um Olympus BH2-UMA, com um sistema de aquisio de imagem Olympus
CUE-CCD. As pastas de cimento, com e sem aditivo, foram colocadas em lamelas de vidro e
fotografadas a diferentes ampliaes.
Espectroscopia FTIR
A estrutura qumica dos produtos foi estudada por espectroscopia de infravermelhos, tcnica
analtica muito til na identificao deste tipo de compostos.6 Os espectros foram obtidos a
partir de amostras slidas dos produtos secos, em discos de KBr, com uma concentrao entre
0,2 e 0,3%. O espectrmetro utilizado foi um NICOLET 750, para uma banda espectral entre
4000 e 400 em-I.
Cromatografia GFC
A cromatografia de filtrao gel (GFC) foi a tcnica utilizada para determinar a distribuio
de pesos moleculares dos produtos sintetizados. Esta tcnica baseada no princpio da
T8 - Emerging Technologies
E DISCUSSO
Condensados
SMF
As propores relativas de reagentes foram modificadas de ensaio para ensaio (ver Tabela 1).
Contudo, a maior modificao registou-se na quantidade de gua, que por sua vez se traduz
em importantes diferenas de concentrao do produto final.
Tabela 1- Propores
Reagente
Formaldedo
Na2S03
Agua
Ensaio 1
3,2
0.96
43.0
Ensaio 2
3,2
1.2
40.0
Ensaio 3
3.2
1,2
32.0
Para uma reaco ser bem sucedida fundamental um controlo apertado do pH do meio,
sobretudo na etapa de sulfonao. Se esta etapa no bem sucedida pode pr em causa todo o
processo. Aps a adio de NazS03 o pH deve ser mantido abaixo de 13, a uma temperatura
de cerca de 80C, caso contrrio tem lugar uma reaco irreversvel, altamente exotrmica,
que faz precipitar a melamina. Na Tabela II so apresentados os valores de pH, as quantidades
de reagentes utilizadas e as quantidades de cido e de base adicionadas durante os acertos de
pH, para cada etapa reaccional.
Tabela II - Qllantidades de reagentes e valores de pH para cada etapa reaccional.
Metilolajo
1542
m/
de
H2SO.50
% /% /
300
170
m/de
HzSO.50
"lo/
m/
de
50
Quantidade
11,45
1formol
650
a
de
m/9,47
de
meiamina
gua
630
10.06
m/
12,68
296
630
Q
9 HzSO.
melamina
15100
30
ml
ml
12,32
pH
Inicial 1376
20
m/
m/
de
de
NaOH
formol
55%
30%
37%
297
10.72
3,78/641
3.98/606
3,50/6.67
10,06
3,50/6.08
10,70
10.06
4.05/6,34
9,40
4.02/6.92
de
reagentes
120
100
pH
Inicial
m/de
H2SO.
50 %
H2SO.50
297
g m/de
de
Na2S~
Sulfonajo
Pollmerlzaio
10,06
250
m/
de
NaOH
30
100
m/de
NaOH
30 %
%
300
756
9 de
Na2S03
Para ~a primeira caracterizao dos produtos das reaces foram analisadas as seguintes
propnedades das solues finais: percentagem de slidos, viscosidade, pH e densidade. Os
resultados obtidos so apresentados na Tabela m.
pH
Viscosidade
12.05
10,01
Densidade
10,14
%SMF1
Slidos
a2S"C
11.0
10,0
6,5
1,30
1,24
33,9%
1,18
29,9%
SMF3
A.'Tlarelo
41,5%
SMF2
Produto
Azul
Cor
aVerde
2S"C
(cp)
Controlo
Comercial SMF
SMF1
SMF2
SMF3
sem escoamento
16,55
16,98
17,09
17.65
:tO.a%. ele _
sem escoamento
21,38
20,30
16,32
29,21
---------------------------1543
M. Pessoa, P. Brito, F. Almeida, M. Coelho, R. Costa, A. Portugal
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Caracterizao
qumica
(a)
(b)
(ei
Da anlise dos espectros das Figuras 2 verifica-se que os produtos laboratoriais tm a mesma
natureza qumica do produto comercial, ou seja, tratam-se de condensados de melaminaformaldedo sulfonados. Estes resultados esto de acordo com o que se verificou nos testes de
1544
til
'V
-
~
Figura
::
~~\y1lj~
- - -1_
{Qft')
~
3-
Espectros de infravermelho dos produtos SMF I (a), SMF2 (b) e SMF3 (c), aps dilise,
comparados com o de um produto comercial.
Comparando os espectros dos produtos antes e aps dilise podemos concluir que a
quantidade de sais suficiente para influenciar a anlise FTIR e explicar as sobreposies de
sinais verificadas entre 1050 e 1200 em']. Supe-se agora que os espectros da Figura 3
comparam exclusivamente as molculas de polmero sem sais residuais. Deste modo,
podemos confirmar as semelhanas estruturais entre as resinas laboratoriais e o produto do
mercado.
Determinao dos pesos mo/ecula~es
Na Figura 4 so apresentados os cromatogramas GFC dos produtos laboratoriais e do produto
comercial.
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1545
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IODO
1aooo
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CONCLUSES
Neste trabalho foram demonstradas as propriedades dispersantes dos superplastificantes de
natureza S:MF. O aumento da capacidade de escoamento das pastas de cimento aps a adio
deste tipo de substncias foi verificado nos testes de escoamento e observado ao microscpio
ptico.
Os espectros FTIR confirmaram a presena de sais residuais em quantidades significativas nos
produtos sintetizados. bem como as semelhanas estruturais com o produto comercial.
Podemos ento supor que a linha de produo deste rroduto inclui um processo de separao
de sais, ou um mtodo sem a adio de grandes quantl.bdes de cido e base.
A etapa de polimerizao deve ser estudada com maior pormenor, por forma fi controlar os
pesos moleculares e a estudar a sua influncia na trabalhabilidade do beto. Ficou
demonstrado que estas propriedades esto relacio:1adas: para uma mistura fluida (razo
NC = 0,4) existe um valor ptimo para o peso molecular do produto; para misturas mais
secas (razo A/C = 0.3), o aumento do peso molecuw.r proporciona melhores desempenhos no
escoamento.
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