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Marcelo Ioris
Horizontina
2013
Cristiano Eich
Marcelo Ioris
Horizontina
2013
Elaborada por:
Cristiano Eich
Marcelo Ioris
________________________________________________________
Prof. Dr. Richard Thomas Lermen
Presidente da Comisso Examinadora - Orientador
_______________________________________________________
Prof. Dr. Ademar Michels
FAHOR Faculdade Horizontina
______________________________________________________
Prof. Dr. Fabiano Cassol
FAHOR Faculdade Horizontina
Horizontina
2013
DEDICATRIA
Aos familiares e amigos que de alguma
forma contriburam para a realizao deste
trabalho.
AGRADECIMENTOS
famlia pelo incentivo e carinho.
Distribuidora Wolanin por conceder o
estudo em seu produto.
Ao nosso amigo Ricardo Ferreira Severo
pelo desafio, orientao e incentivo com
sabedoria na realizao deste trabalho.
todos colegas que de alguma forma nos
ajudaram para que o estudo fosse concludo.
RESUMO
Este trabalho visa o dimensionamento de um sistema de refrigerao para mquinas
utilizadas na pasteurizao de calda para sorvete. O sistema deve ser capaz de
realizar no tempo certo e de forma confivel o resfriamento da massa de sorvete,
garantindo a qualidade do produto processado. Os objetivos do trabalho consiste em
realizar o clculo de dimensionamento do pasteurizador, pesquisar equipamentos
comerciais que atendam aos requisitos de dimensionamento, com base nos
equipamentos comerciais disponveis recalculou-se os valores baseado nestes
equipamentos, definir a unidade de refrigerao conforme os equipamentos
selecionados, montar e analisar o funcionamento do sistema e comparar o tempo de
resfriamento proposto com o tempo de resfriamento real. Com o clculo e definio
dos principais componentes do ciclo de refrigerao, tais como compressor,
condensador, torre de resfriamento, vlvula de expanso e evaporador foi possvel
montar o sistema na prtica e comparar o tempo que foi definido como o valor
mximo versos realizado. De acordo com o dimensionamento, o teste prtico mostra
que o sistema de refrigerao reduz a temperatura de um tanque de 150 litros de
calda para sorvete de 75C para 3C em 124 minutos.
Palavras-chave: Ciclo de refrigerao; Pasteurizao; Teste funcional
ABSTRACT
This work aims at designing a cooling system for machines used in pasteurization
syrup for ice cream. The system must be able to perform in a timely and reliable
cooling of the mass of ice , ensuring the quality of the processed product. The
objectives of this work is to perform the calculation of scaling the pasteurizer , search
commercial equipment that meet the sizing requirements based on commercial
equipment available values were recalculated based on these devices , set the
refrigeration unit as the selected equipment , assemble and analyze the functioning
of the system and compare the cooling time with the proposed real -time cooling.
With the definition and calculation of the major components of the refrigeration cycle,
such as compressor, condenser , cooling tower , expansion valve and evaporator
been possible in practice to mount the system and compare the time was defined as
the maximum value verses performed. According to the design , the practical test
shows that the cooling system lowers the temperature of a tank of 150 liters of ice
slurry to 75 C to 3 C in 124 minutes.
Keywords: Refrigeration cycle; Pasteurization; Functional testing
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Diagrama p-h de Mollier ............................................................................ 13
Figura 2 Calor especfico das substncias ............................................................. 15
Figura 3 - Esquema do ciclo de compresso de vapor ............................................. 16
Figura 4 - Mecanismos de transferncia de calor ...................................................... 17
Figura 5 - Compressor............................................................................................... 21
Figura 6 - Condensadores refrigerados a ar e gua.................................................. 22
Figura 7 - Torre de resfriamento................................................................................ 23
Figura 8 - Vlvula de expanso ................................................................................. 24
Figura 9 - Evaporadores ............................................................................................ 25
Figura 10 Catlogo de compressores Gs R22 ..................................................... 28
Figura 11 - Vlvula de expanso ............................................................................... 29
Figura 12 Condutividade trmica do materiais ....................................................... 31
Figura 13 - Tempo para atingir 3 C .......................................................................... 39
SUMRIO
INTRODUO ............................................................................................................. 12
METODOLOGIA .......................................................................................................... 28
INTRODUO
equipamentos
comerciais
que
atendam
aos
requisitos
de
REVISO DA LITERATURA
2.1 REFRIGERAO
14
mecnico.
2-3
Passagem
pelo
condensador,
neste
processo
vapor
15
Martinelli (2003) diz que calor especfico indica a quantidade de calor que
cada unidade de massa do corpo precisa receber ou ceder para que sua
temperatura possa variar em 1 C . A Figura 2 apresenta o calor especfico de
algumas substncias.
rapidamente,
ocasionando
evaporao
parcial
do
lquido.
16
Sempre que um corpo est a uma temperatura maior que a de outro ou,
inclusive, no mesmo corpo existam temperaturas diferentes, ocorre uma troca de
energia da regio de temperatura mais elevada para a mais baixa. De acordo com
este entendimento, imprescindvel conhecer os mecanismos de transferncia para
entendimento dos princpios e aplicao dos fenmenos de transferncia de calor.
Segundo Holmam (2010) enquanto a termodinmica concentra-se na
quantidade lquida de energia transferida denominada calor para sistemas em
equilbrio, a cincia da transferncia de calor no vai s explicar como este
fenmeno acontece, mas tambm, quantific-lo sob mecanismos especficos. A
transferncia de calor uma cincia que estuda a forma com que o calor se
movimenta entre fontes e receptores, dado um gradiente de temperatura (KERN,
1987).
Resnick, Halliday e Krane (1996), conceituam cada meio de transferncia de
calor como:
Conduo o processo em que os tomos das extremidades mais
quentes, esto vibrando com grande amplitude, que so passadas a diante ao longo
da superfcie slida, de tomo para tomo por interaes entre tomos adjacentes.
17
1
Ai hi
t
KAm
1
A0 h0
(1)
18
Am
A0
Ai
A
ln 0
Ai
(2)
19
Kreith (1977) define que a conduo um processo pelo qual o calor flui de
uma regio de temperatura alta para outra de temperatura mais baixa, dentro de um
meio (slido, lquido ou gasoso) ou entre meios diferentes em contato fsico direto.
O nome resistncia trmica por conduo dado quando se tem a
quantidade de calor transmitida por uma unidade de tempo sendo igual a diferena
de temperatura dos dois lados da parede sendo:
(3)
onde, L a espessura da parede, A a rea de conduo e k a
condutividade trmica do material.
A quantidade de calor em uma unidade de tempo que transmitida em
regime permanente em uma parede plana descrita pela Equao 4.
(4)
onde, T a variao de temperatura e Rk a resistncia trmica.
(5)
20
(6)
E consequentemente a resistncia trmica por conveco dada pela
Equao 7.
(7)
2.3 COMPONENTES
2.3.1 Compressor
21
Figura 5 - Compressor
2.3.2 Condensador
22
23
24
2.3.5 Evaporador
(8)
25
(9)
onde te temperatura de entrada de ar (C); ts temperatura de sada de ar
(C); tr temperatura do refrigerante (C).
Embora o evaporador seja as vezes um componente muito simples, ele a
parte mais importante do sistema. O evaporador tem como nica funo retirar calor
de alguma substncia. Como esse calor tem que ser absorvido pelo evaporador, a
eficincia do sistema depende do projeto e da operao adequada do mesmo
(MARTINELLI 2003).
Figura 9 - Evaporadores
26
Stoecker
Jabardo
(2011),
algumas
caractersticas
27
2.6 PASTEURIZAO
28
METODOLOGIA
29
(10)
Substituindo:
Onde:
ln 0,6 0,598
1
1
1
1
+
+
+
150 10000 10000 1,131 2
17,5 0,6 + 10000 1,127
= 49,43 / .
31
Com o valor de
(11)
Substituindo:
= 49,43 1,98 36 = 3,523
Onde:
= Taxa de transferncia de calor (kW)
32
(12)
Substituindo:
,
= 0,022
= 80,78
Onde:
=vazo mssica (kg/s)
)+(
(13)
Substituindo:
= (119
0,7
72 )+(27,1
72
33266 kJ
33
Onde:
QT = Carga trmica total (kJ)
C1 = calor especfico da Calda (kcal/kgC)
C2 = calor especfico da gua (kcal/kgC)
m1 = massa da Calda (kg)
m2 = massa da gua (kg)
= variao de temperatura (C)
(14)
Substituindo:
= 80,78
(440
402) = 3069
Onde:
Wc = potncia terica do compressor (kJ/h)
mf = fluxo de massa refrigerante (kg/h)
h1 = entalpia no incio da compresso (kJ/kg)
h2 = entalpia no final da compresso (kJ/kg)
34
a mesma quantidade de calor retirado do espao que deve ser refrigerado. Medese subtraindo o calor contido em 1 kg de refrigerante que entra na vlvula de
expanso, do calor contido no mesmo quilograma de refrigerante ao entrar no
compressor. O processo adotado atravs da utilizao da Equao 15 da
capacidade frigorfica, considerando os dados iniciais de entalpia na compresso
402 kJ/kg, entalpia de evaporao 245 kJ/kg e fluxo de massa refrigerante 80,78
kg/h.
=
(15)
Substituindo:
= 80,78 (402
245) = 12682
Onde:
Q0 = capacidade frigorfica (kJ/h)
mf = fluxo de massa refrigerante (kg/h)
h1 = entalpia na compresso (kJ/kg)
h4 = entalpia na evaporao (kJ/kg)
4.1.5 Vlvula de expanso
35
(16)
Substituindo:
= 80,78 (440
250) = 15348
Onde:
Qc = fluxo de calor rejeitado no condensador (kcal/h)
mf = fluxo de massa refrigerante (kg/h)
h2 = entalpia no final da compresso (kcal/kg)
h3 = entalpia no final da condensao (kcal/kg)
4.1.7 Coeficiente de eficcia do ciclo (COP)
(17)
Substituindo:
Onde:
= 3,51
36
Para encontrar o raio crtico de isolamento, utiliza-se a Equao 18, onde esta
define o raio em que a transferncia de calor ser maximizada. Sendo o raio externo
menor que o valor da Equao 18, haver aumento da transferncia de calor com o
aumento da espessura do isolamento. J para raios externos maiores que o valor da
Equao 18, o aumento da espessura do isolante diminuir a transferncia de calor.
(18)
Substituindo:
0,17
= 0,099
1,72
Onde:
= Raio externo
(19)
(
37
Substituindo:
35
ln 0,359 0,349
0,17
0,6 + 1,72 2
1
0,359 0,6
= 67,56
0,0786
Valores calculados
3069 kJ ou 0,85kW
15348 kJ ou 4,26kW
25300 kcal/h ou 29,42 kW
TX2-2.3 8,0 kW
12682 kJ ou 3,52 kW
R22
33266 kJ
3,51
2,62horas ou 157min
Valores definidos
4677 kJ ou 1,3kW
23385 kJ ou 6,5kW
25300 kcal/h ou 29,42 kW
TX2-2.3 8,0 kW
19323 kJ ou 5,37 kW
R22
33266 kJ
3,51
1,72 hora ou 103min
38
39
Temperatura ambiente
CONSIDERAES FINAIS
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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KERN, D.Q. Processos de Transmisso de Calor. Rio de Janeiro: Guanabara
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KREITH, F. BOHN M.S., Princpios de Transferncia de Calor, So Paulo, Editora
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QUITES, E., LIA L.Introduo transferncia de calor, Disponvel em:<
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20 de set de 2013.
RESNICK, HALLIDAY, KRANE, FSICA, 4 ed., Rio de Janeiro: LTC, 1996.
REVISTA INSUMOS: Pasteur, Pasteurizao e Pasteurizador. Disponvel em:
<www.insumos.com.br/sorvetes_e_casquinhas/materias/77.pdf> Acesso em: 27 mar.
2013.
43
Presso (Bar)
h2
h1
h4
Entalpia (kJ/kg)
h3
APNDICE B PASTEURIZADORA