Aplicação Do Processo de Soldagem MIG-MAG em Equipamentos Agrícolas

TCNICO EM SOLDAGEM
CONHECENDO A SOLDAGEM MIG/MAG
Pederneiras, So Paulo
2015.
Evandro Aparecido Pereira
Trabalho de Concluso de Curso apresentado

no Centro de Formao Profissional (CFP),
como requisito bsico para concluso do Curso
Tcnico de Soldagem.
Pederneiras, So Paulo
2015.
Evandro Aparecido Pereira
Trabalho de concluso de curso de tcnico apresentado ao Centro de

Formao Profissional (CFP) no plo de Pederneiras como requisito parcial
para obteno do ttulo de Tcnico em Soldagem.
Avaliado em: ____ de _______ de _____.
Nota do orientador:
______________________________________________________
Nota do Co-orientador:
___________________________________________________
Nota da banca examinadora:

_______________________________________________
NOTA FINAL:
_________________________________________________________
Folha de Aprovao
Assinaturas dos membros da comisso examinadora que avaliou e aprovou o
Trabalho de Concluso de Curso do Tcnico em Soldagem Evandro Aparecido
Pereira ,realizado em ___/12/2015.
__________________________________________
Orientador (nome)
__________________________________________
Co-orientador (nome)
__________________________________________
Convidado da banca examinadora (nome)
Dedicatria
Dedico estes estudos a minha famlia por todo o apoio
e incentivo que que deram nesta minha caminhada, e
em especial a minha namorada Jssica, companheira
fiel nos momentos difceis.
5
Agradecimentos
Agradeo primeiramente a Deus, que me
proporcionou a inspirao necessria para que eu
conseguisse dar continuidade em meus estudos.
A minha querida famlia, pela compreenso nos
momentos em que me ausentei para os estudos, pelo
incentivo e carinho que me deram nesta minha jornada.
A minha amada e companheira, sem qual no teria
tido foras para prosseguir, sua ateno e seu carinho
foram meus maiores incentivos.
A meus professores Fabio Roberto de Andrade e
Jos Claudomiro de Oliveira, por toda pacincia e pela
orientao que me proporcionaram, sem as quais no
teria conseguido concluir esta jornada.
Lista de Ilustraes
Figura 1 - Equipamentos de soldagem oxi-gs ................................................ 23
Figura 2 - Principio de abertura do arco de solda ............................................. 25
Figura 3- Siglas para cada processo ................................................................ 26
Figura 4 - Processo de soldagem MIG/MAG .................................................... 27
Figura 5 - Transferncia globular ..................................................................... 30
Figura 6 - Transferncia por aerossol ou spray ................................................ 30
Figura 7 - transferncia por arco pulsado por aerossol ................................... 32
Figura 8 - Esquema de transferncia arco pulsado e formao da corrente .... 33
Figura 9 - Representao da transferncia por curto circuito ........................... 33
Figura 10 - Terminologia de soldagem ............................................................. 35
Figura 11 - Posies de soldagem ................................................................... 36
Figura 15 - Tipos de juntas ............................................................................... 38
Figura 16 - Tipos de chanfros........................................................................... 38
Figura 17 - Sentido da solda ............................................................................ 40
Figura 18 - Equipamento de soldagem MIG/MAG............................................ 41
Figura 19 - Tocha de soldagem refrigerada pelo gs de proteo ................... 42
Figura 20 - Tipos de bicos ................................................................................ 43
Figura 21 - Arame slido .................................................................................. 48
Figura 22 - Classificao dos arames de soldagem ........................................ 49
Figura 23 - Arame para solda tubular. .............................................................. 50
Figura 24 - Tipos de mscaras ......................................................................... 55
Figura 25 - Montagem dos vidros na mscara ................................................. 56
Figura 26 - Filtro de luz .................................................................................... 56
Figura 27 - Filtro para soldagem pelo processo a arco eltrico MIG/MAG ....... 56
Figura 28 - Avental e mangote de proteo ..................................................... 57
Figura 29 - Luvas de proteo.......................................................................... 57
Figura 30 - Tipos de luvas de proteo ............................................................ 58
Figura 31 - Touca para proteo ...................................................................... 58
Figura 32 - Sapato para proteo................................................................... 58

Figura 33 - Falta de penetrao ....................................................................... 60
Figura 34 - Falta de fuso ................................................................................ 60
Figura 35 - Mordedura ...................................................................................... 61
Figura 36 - Porosidade ..................................................................................... 61
Figura 37 - Trincas ........................................................................................... 62
Figura 38 - projeto do rolo coveador ................................................................ 65
Figura 39 - Sistema de transporte projetado .................................................... 66
Figura 40 - Detalhamento dos espaadores do rolo coveador ......................... 66
Figura 41 - Vista explodida do projeto do rolo coveador ................................ 67
Figura 42 - Processos de solda e furao ........................................................ 67
Figura 43 - Ensaio de Lquido Penetrante ........................................................ 68
Figura 44 - Estrutura do coveador .................................................................... 69
Figura 45 - Estrutura do rolo coveador e da p ................................................ 69
Lista de Quadros
Quadro 1 - Posicionamento para soldagem .................................................... 36
Quadro 2 - ngulos de soldagem .................................................................... 39
Quadro 3 - Mistura de gases inertes ............................................................... 46
Quadro 4 - Equipamentos de Captao e tratamento dos fumos de solda ..... 53
Lista de Tabelas
Tabela 1 - Valores comparativos de densidade de corrente ............................ 28
Tabela 2 - Vantagens e limitaes do processo de soldagem MIG/MAG ........ 29
Tabela 3 - - Corrente mnima para a soldagem por aerossol ........................... 31
Tabela 4 - Faixa tima de corrente de curto-circuito para vrios dimetros de
arame ............................................................................................................... 34
Tabela 5- Tipos de juntas ................................................................................. 39
Tabela 6 - Gases e misturas utilizadas na soldagem MIG/MAG ...................... 45
Tabela 7 - Resistncia Mecnica do metal de solda ........................................ 49
Tabela 8 - Lentes adequadas para soldagem MIG/MAG ................................. 55
10
Listas de abreviaes
AWS
American Welding Society
CC
Corrente continua
CO2
Dixido de Carbono e Oxignio
EPI
Equipamento de proteo individual
GMAW
Gas Metal Arc Welding
H2
Hidrognio
IIW
International Institute of Weldinf
MAG
Metal Active Gas
MIG
Metal Inert Gas
PPRA
Programa de Preveno de Riscos Ambientais
TIG
Gs Tungstnio Inerte
ZTA
Zona Termicamente Afetada
11
SUMRIO
1 Introduo ..................................................................................................... 17
2. Objetivo ........................................................................................................ 19
2.1. Objetivo Geral ........................................................................................... 19
2.2. Objetivos especficos ................................................................................ 19
3 Reviso de literatura ..................................................................................... 20
3.1 Definio de soldagem ............................................................................... 20
3.2 Histria dos processos de soldagem .......................................................... 20
3.3 Principais processos de soldagem ............................................................. 22
3.3.1 Soldagem por resistncia ........................................................................ 22
3.3.2 Soldagem a gs ...................................................................................... 22
3.3.3 Soldagem a arco ..................................................................................... 23
3.4 Histria da solda mig/mag .......................................................................... 25
3.4.1 Vantagens e limitaes do processo de soldagem MIG/MAG ................. 28
3.4.2 Tipos de Transferncia do Metal ............................................................. 29
4.4.2.1 Globular ................................................................................................ 29
3.4.2.2 Jato ou Spray ....................................................................................... 30
4.4.2.3 Curto Circuito ...................................................................................... 33
3.5 Terminologia de soldagem ......................................................................... 34
3.5.1. Zona Termicamente Afetada (ZTA) ........................................................ 35
3.5.2 Posies de soldagem ............................................................................ 36
3.5.2.1 Tipos de Junta ...................................................................................... 37
3.5.2.2 A inclinao da tocha ........................................................................... 39
3.6 Equipamentos, consumveis e caractersticas ........................................... 40
3.6.1. Equipamentos ........................................................................................ 41
3.6.2 Tochas de soldagem e acessrios .......................................................... 41
12
3.6.3 Consumveis ............................................................................................ 44

3.6.3.1 Gases ................................................................................................... 44
...................................................................................................................... 46
3.6.3.2 Arames ................................................................................................. 47
3.6.3.3 Eletrodo (arame tubular)....................................................................... 49
3.7 Operacionalizao o processo ................................................................... 50
3.7.1 Medidas de Segurana............................................................................ 51
3.7.2 Incndio e/ou exploso............................................................................ 53
3.7.3 Choque eltrico ....................................................................................... 53
3.7.4 Radiao e respingos .............................................................................. 54
3.7.4.1 Queimaduras ........................................................................................ 54
3.7.4.2 Soldagem pelo processo MIG/MAG ..................................................... 54
3.7.5 EPI Equipamento de Proteo Individual ............................................. 54
3.8 Descontinuidades mais frequentes nas operaes de soldagem .............. 59
3.8.1 Falta de penetrao ................................................................................ 59
3.8.2 Falta de Fuso ....................................................................................... 60
3.8.3 Mordeduras ............................................................................................. 61
3.8.4 Porosidade .............................................................................................. 61
3.8.5 Trincas..................................................................................................... 62
4. Visita tcnica ................................................................................................ 63
4.1 Relatrio da Visita Tcnica ......................................................................... 64
4.1.1 Dados do Aluno ...................................................................................... 64
4.1.2 Dados da Empresa .................................................................................. 64
4.1.3 Dados da visita ........................................................................................ 64
5. Materiais e Mtodo ....................................................................................... 70
6. Resultados e discusso.............................................................................. 71
7. Consideraes finais .................................................................................... 72
13
8. Referncias .................................................................................................. 74
Apndice Carta de apresentao ................................................................. 77
14
Resumo
O presente estudo tem como foco central fazer uma reviso bibliogrfica
relacionada ao processo de soldagem MIG/MAG, contudo entendeu-se ser
necessrio conhecer incialmente um pouco sobre o processo de evoluo dos
processos de soldagem dentro da histria da humanidade, pontuando os
principais processos e sua importncia para a indstria. Destacou ainda a
histria dos processos de soldagem MIG/MAG, e os fatores fundamentais para
operacionalizao dos processos de soldagem, destacando os equipamentos
usados e seus acessrios, vem como os consumveis como: arames e gases,
ressaltando que a escolha correta destes ir influenciar no resultado final do
cordo de solda. Pontuaram-se tambm algumas terminologias usadas nos
processos de soldagem, dando nfase a importncia de um posicionamento
correto, para uma boa junta. Entretanto entende-se que se as variveis dos
processos de soldagem no forem consideradas, podero ocorrer
descontinuidades, assim destacaram-se quais podem ser as causas e como
evitar estas falhas no processo de soldagem. Para compor este estudo
realizou-se uma visita tcnica em uma pequena empresa metalrgica que
presta servios para os pequenos e mdios produtores rurais. Onde se
observou os processos de soldagem, equipamentos, entre outros.
Palavras chaves: Processo de soldagem. MIG/MAG. Descontinuidades.
15
Abstract
This study has as its central focus to do a literature review on the welding
process MIG / MAG, however it was considered necessary to know initially a
little about the process of evolution of welding processes in the history of
mankind, scoring key processes and its importance to the industry. He also
highlighted the history of welding processes MIG / MAG and fundamental
factors for operation of welding processes, highlighting the used equipment and
clothing accessories, comes as consumables such as wires and gases, noting
that the correct choice of these will influence the end result of the weld bead.
They also scored some terminology used in welding processes, emphasizing
the importance of a correct positioning for a good seal. However it is understood
that the variables of the welding processes are not considered, there may be
discontinuities, so stood out which can be the cause and how to avoid these
flaws in the welding process. For this study we carried out a technical visit in a
small metallurgical company that provides services to small and medium
farmers. Where there was welding processes, equipment, among others.
Key words: welding process. MIG / MAG. Discontinuitie
16
1 Introduo
O presente estudo tem como foco central apresentar o processo de
soldagem MIG/MAG, entretanto para se compreender a histria destes
processos essencial compreender a evoluo dos principais processos de
soldagem, fazendo referencias a histria dos processos de soldagem, uma vez
que se entende que para compreender a realidade atual que envolve tais
processo necessrio que se compreenda como estes se construram dentro
da histria da humanidade.
Destaca-se neste estudo a histria dos principais processos de
soldagem e como estes evoluram, ressaltando-se que estes processos tem
sido
fundamentais para os progresso
da vida moderna e ainda que os
mesmos fora imprescindveis para mudana que ocorreram nos meios

produtivos.
Outro ponto que se destaca que os processos de soldagem estiveram
presente na vida do homem em grandes momentos de mudanas, entre os
quais podemos citar a Revoluo Industrial, que mudou drasticamente os
meios produo.
Um momento de muita mudana e que impulsionou muitas pesquisas no
campo da soldagem foram as Guerras, tanta na produo de novos veculos e
aeronaves e guerra, como armamentos, os processos de soldagem foram
cruciais na criao de novas armas, contudo para este estudo considera-se
fundamental os avanos tecnolgicos no campo produtivo.
Em relao ao processo de soldagem MIG/MAG ressalta-se um pouco
sobre a histria dos mesmos, destacando as vantagens e limitaes destes
processos, bem como tipos de transferncias, terminologias usadas, a
importncia do posicionamento dos equipamento para a obteno de soldas
de qualidade.
Buscou se ainda no decorrer dos estudos descrever os equipamentos e
acessrios usados no processo de soldagem MIG/MAG, assim como
os
consumveis adequados para se obter resultados positivos na qual se pontual

os tipos de arames e gases de
proteo, principais consumveis destes
processos.
Ressaltou-se ainda a importncia do uso de equipamentos de proteo
individual e coletiva, como media de segurana e manuteno da sade do
17
soldador. Pontuou-se ainda que se no forem levadas em considerao as

variveis que influenciam no processo pode ocorrer descontinuidades, estas
foram descritas e quais as suas principais causas.
Ao final estudo destacam-se a s observaes realizadas na visita tcnica
a uma pequena empresa do municpio de Pederneiras, na qual se observou os
processo de soldagem, mquinas e equipamentos usados, bem como o uso de
Equipamentos e proteo.
18
2. Objetivo
2.1. Objetivo Geral
Fazer reviso de literatura sobre processos de soldagem com nfase

nos processos MIG/MAG;
2.2. Objetivos especficos
Descrever a histria do processo de soldagem e os principais tipos;
Pontuar as caractersticas do processo de soldagem MIG/MAG;
Realizar visita tcnica em empresa local;
Relacionar conceitos tericos com realidade observada;
19
3 Reviso de literatura
3.1 Definio de soldagem

Mondenesi e Marques (2011) pontua em suas pesquisas que h um
grande nmero de processos que se usa na fabricao e recuperao de
peas, equipamentos e estruturas que envolvem o termo soldagem, assim,
define-se soldagem com processo pelo qual se faz a unio de metais.
Andrade et.al (2000) por sua vez diz que a soldagem uma operao no
qual se visa obter a juno de duas ou mais peas, buscando se assegurar que
no processo de unio ocorra a continuidade
da
propriedades fsicas,
qumicas, neste processo a solda a junta que resulta desta operao de

soldagem nos quais poder ser ou no empregado metal de adio.
Segundo Mondenesi e Marques (2011) neste processo de soldagem ou
na suas diversas variaes usa-se a deposio de material tendo como foco
recuperar peas desgastada ou formar um revestimento, pontua ainda que
outros processos so usado pra o corte e recobrimento de peas, por isso
alguns estudos
apresentam junto com as definies de soldagem
outros
processos que so similares.

Mondenesi e Marques (2011, p.1) apresentam algumas definies para
soldagem mais usuais.
Processo de juno de metais por fuso.
Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas,
assegurando, na junta soldada, a continuidade de propriedades
fsicas, qumicas e metalrgicas.
Operao que visa obter a coalescncia localizada produzida pelo
aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a
aplicao de presso e de metal de adio.
Processo de unio de materiais baseado no estabelecimento, na
regio de contato entre os materiais sendo unidos, de foras de
ligao qumica de natureza similar s atuantes no interior dos
prprios materiais.
3.2 Histria dos processos de soldagem

Neris (2012) desta em suas pesquisas que a soldagem pode se
encontrada na mais remota poca, pois muitos objetos e artefatos encontrados
foram confeccionados por recursos de brasagem, este artefatos data de
aproximadamente 4000 anos,
em relao a soldagem por forjamento
encontrou-se artefatos que datam de aproximadamente 3000 anos atrs.
20
Mondenesi e Marques (2011) pontuam que os principais processos de

soldagem usados na antiguidade foram brasagem e soldagem pro forjamento,
pois existe no Museu do Louvre um pingente com indcios de ter sido soldado
e fabricado na Prsia, cerca de 4000 A.C.
Ressalta-se ainda que a soldagem na antiguidade e na idade mdia
desempenhou um papel fundamental na fabricao de armas e instrumentos
cortantes, este processo foi fundamental por longos anos, sua importncia
reduziu nos sculo XII e XIII, com o desenvolvimento de tecnologias que
favoreciam a obteno do ferro em estado liquido. Nos sculos XIV e XV com o
surgimento de altos fornos, a fundio passa a ser um importante processo na
fabricao, substituindo o processo de forjamento, principalmente por
rebitagem e parafusagem.
Os processo de soldagem manteve-se como um processo secundrio na
fabricao at o sculo XIX,
desenvolvimento de
com os
tcnicas de soldagem
avanos tecnolgicos e o
como o arco eltrico e a
descoberta do acetileno. As tcnicas modernas de soldagem tiveram o incio

somente com descoberta do arco eltrico ressalta Neris (2012) e Mondenesi e
Marques (2011).
Desta maneira segundo estudos de Weman (2005) antes de 1880 era
realizada por forjamento apenas, como j afirmou Neris (2012) anteriormente,
entretanto o processo de Revoluo industrial na qual muitos processo foram
sendo
mudados,
as
duas
Guerras
Mundiais,
foram
situaes
que
impulsionaram o avano e o rpido desenvolvimento dos processos de

soldagem(WEMAN, 2005).
Entre os mtodos de soldagem os bsicos so: soldagem por
resistncia, soldagem a gs e soldagem a arco, estes foram inventados antes
da Primeira Guerra. Posteriormente j no final do sculo XX a soldagem e
corte a gs passaram a dominar os processos de reparo. Anos mais tarde a
soldagem eltrica de fato veio a ganhar maior espao e aceitao (WEMAN,
2005).
Mondenesi e Marques (2011) destaca em suas pesquisas que at o
final do sculo XIX desenvolveu-se os processos de soldagem por resistncia,
por alumunotermia e a gs, somente em 1907 que um sueco patenteia o
21
processo de soldagem
a arco com eletrodo revestido, este primeiro
revestimento foi feito com uma camada de cal, tendo como objetivo a
estabilizar o arco, assim, posteriormente este processo passou a ser usado em
todo o mundo.
3.3 Principais processos de soldagem
3.3.1 Soldagem por resistncia

Segundo estudos de Weman (2005)
apontam que o processo de
soldagem por resistncia surgiu por volta de 1856, quando James Joule
realizou a fundio e soldagem de arames de cobre por meio de aquecimento
pro resistncia eltrica, destaca-se que o primeiro transformador usado para
este processo de soldagem foi criado em 1886, este era capaz de produzir uma
potncia de 2000A, o mesmo inventor deste transformador criou mquinas
para o processo de soldagem a ponto, costura, projeo, de topo pela ao de
fascas.
Destaca-se que a soldagem a pontos tornou-se um dos mtodos mais
comuns de soldagem por resistncia e at hoje extensamente usada nas
indstrias segundo pesquisas de Weman (2005).
3.3.2 Soldagem a gs
Segundo estudos de Weman (2005) a soldagem por gs denominada
de oxicombustvel, este processo foi desenvolvido na Frana no final do sculo
XIX, ressalta-se que a primeira tocha adequada a este tipo de soldagem foi
criada em 1900, a chama formada era extremamente quente, assim a tocha
ganhou espao passando a ser uma ferramenta fundamental no processo de
soldagem e corte de ao.
Ressalta que neste perodo o gs acetileno j havia sido descoberto, na
Inglaterra, este quando queimado mostrou ser bom para a iluminao,
mas
muito estvel, muitas exploses ocorriam ao ser transportado, somente em

1886 que se descobriu uma forma segura de transportar o produto, destaca
Weman (2005).
22
Neris (2012) pontua em suas pesquisas que a soldagem por oxi-gs

reside basicamente num processo de soldagem por fuso, onde a unio dos
metais feita por meio do uso de calor gerado pela chama, resultante da
combusto do gs, podendo ser usada com o auxlio de presso, com ou sem
material de adio.
Pontua-se que um sistema simples, composto por cilindros de gases
comprimidos, reguladores de presso, manmetros, mangueiras, vlvulas de
reteno e uma tocha de soldagem, com um bico. Destaca-se que existe
atualmente uma grande quantidade de gases disponveis para a soldagem a
gs, entretanto o mais usado o acetileno, em funo do custo
e pela
temperatura da chama, contudo pode ser usado outros como: butano, propano,
metano, etileno, gs de rua, hidrognio e mesmo misturas produzidas pelas
indstrias de gases, segundo Neris (2012).
Este tipo de soldagem tem vrias vantagens: o equipamento barato e
verstil, um processo muito bom para chapas baixa espessuras, a soldagem
pode ser feita em ciclos, no usa energia eltrica e pode se soldar em todas
as posies. Tem como desvantagem o fato de que a chama pode afetar as
zonas de soldagem, exigindo habilidade do soldador, no vivel para chapas
espessas, afirmou Neris (2012). A figura (1) mostra os equipamentos usados
no processo de soldagem oxi-gs.
Figura 1 - Equipamentos de soldagem oxi-gs

Fonte: Neris (2012)
3.3.3 Soldagem a arco

De acordo com Wenam (2005) sir Humphrey Davy criou o primeiro arco
estvel entre dois terminais em 1810, durante a primeira Feira Mundial de
Eletricidade em Paris, no ano de 1881, o russo Nikolai Bernardos, apresentou
23
o mtodo de soldagem a arco, onde ele gerou um arco entre um eletrodo de

carvo e pea de trabalho, no qual uma vareta ou arame de adio poderiam
ser alimentado dentro do arco.
A soldagem a arco de carvo ganhou muita popularidade no final do
sculo XIX, posteriormente
outro russo Nicolai Slavianoff aperfeioou o
mtodo, ganhando em 1890 a patente para o uso de uma vareta de metal

como eletrodo, este derretia e assim funcionava tanto como fonte de calor
como metal de adio (WENAM, 2005).
Destaca-se nos estudos de Wenam (2005) que na dcada de 30, muitos
estudos foram feitos e novos mtodos desenvolvidos, uma vez que este tipo de
soldagem era feito at ento manualmente,
buscava-se automatizar o
processo, dentre os invenes a mais bem sucedia foi a soldagem a arco

submerso.
Na segunda Guerra Mundial, diante da demanda de aeronaves mais
velozes e leves, desenvolveu-se um mtodo para soldar magnsio e alumnio,
em 1940 nos EUA teve-se um intensa pesquisa em uma forma de proteger o
arco, e por meio de um eletrodo de tungstnio, o arco poderia ser mantido
sem derreter o eletrodo, possibilitando a soldagem com ou sem material de
adio, este mtodo
chamado
atualmente de soldagem TIG (Gs
Tungstnio Inerte) (WENAM, 2005).

De acordo com Neris (2012)
principio fsico do arco eltrico define-se
como um feixe de descargas eltricas que se forma entre dois eletrodos e que
so mantidos pela formao de um meio condutor gasoso, neste fenmeno
ocorre a gerao de energia trmica usada para a soldagem, por meio da fuso
das peas a serem unidas.
Pontua-se que o uso da expresso soldagem a arco eltricos aplicada
a uma grande numero de processos de soldagem que usam o arco eltrico
como fonte principal para a gerao do calor, em tais processos a juno dos
materiais pode ser realizada com ou no o uso de presso ou materiais de
adio (NERIS, 2012).
Um arco eltrico formado quando 2 condutores de corrente eltrica
(dois eletrodos) so aproximados para fazer o contato eltrico e
depois separados. Isto aumenta a resistncia ao fluxo de corrente e
faz com que as extremidades dos eletrodos sejam levados a altas
temperaturas, bem como o pequeno espao de
24
entre eles. Os eltrons vindo do eletrodo negativo (catdo) colidem

com as molculas e tomos do ar, desmembrando-os em ons e
eltrons livres e tornando a fresta de ar um condutor de corrente
devido ionizao. Isto mantm a corrente atravs do espao de ar e
sustenta o arco (NERIS, 2012 p. 23).
Na figura (2) destaca-se fundamentais para a abertura do arco de solda.
Figura 2 - Principio de abertura do arco de solda

Fonte: Neris(2012,p.23)
3.4 Histria da solda mig/mag

Segundo Gimenes Jnior e Ramalho (2006) embora comumente se
refira ao processo MIG/MAG
passando a no
de se tratar de um nico
processo, so na verdade dois processos que diferem entre apenas pelo gs

que utilizam, o equipamento e seus componentes so os mesmos.
Fortes e Vaz (2005) pontua que o conceito bsico de soldagem de
GMAW (Gas Metal Arc Welding), foi introduzido em 1920, contudo tornou-se
comercialmente vivel somente aps 1948. O processo inicialmente foi usado
com um gs de proteo inerte na soldagem e alumnio, em funo disto o
termo soldagem MIG relaciona-se a aplicao inicial e ainda a maneira que
ser referencia o processo .
Partindo deste principio com o desenvolvimento de atividades com baixa
densidade de corrente e correntes contnuas e pulsadas, passou a ser usada
em uma diversidade de materiais, passando a se usar gases de proteo
reativos ou ativos, em particular o carbono, ou misturas de gases, esses
avanos levou a aceitao do termo GMAW (Gas Metal Arc Welding), em
funo dos gases usados, assim o este processo mais comum denominarse de MAG (Metal Active Gas), destacaram Fortes e Vaz (2007).
Os estudos de Neris (2012) vo de encontro com as pesquisa de Fortes
e Vaz (2005) e Gimenes Jnior e Ramalho (2006) estes afirmam que o
25
processo MIG caracteriza-se por fuso a arco eltrico na qual se usa arame
eletrodo consumvel alimentado continuamente poa de fuso e o uso de
gases inerte para proteo da regio de soldagem. Da mesma forma que
MAG um processo semelhante ao MIG, entretanto o que difere o gs de
proteo na regio de soldagem,
Fortes e Vaz (2007) acrescenta ainda que o processo de soldagem que
a corrente continua (CC) geralmente com arrame de polo positivo,
denominada como
esta
polaridade reversa, pontuando ainda que a polaridade
direta pouco usada em funo da deficincia no processo de transferncia do

metal a ser fundido. Em geral emprega correntes de 50 A at mais que 600 A
e tenses variveis entre 15 V e 32 V.
O processo de soldagem realizado com o uso de um arco eltrico, que
se estabelece entre um arame nu continuamente alimentado e a pea, a
proteo do mesmo e da poa de fuso e feito por um gs que flui pelo bocal
junto com o arame, podem ser usado gs inertes como argnio e o hlio, ou a
combinao
de trs gases. No Brasil o processo ainda continua sendo
conhecido como MIG OU MAG. (MACHADO, 1996).

Optou-se por conhecer o processo de soldagem MIG/MAG por ser este
o processo muito utilizado no setor de metalurgia. Destaca-se na figura (3) as
siglas usadas de cada processo e suas significao.
Figura 3- Siglas para cada processo

FONTE: Adaptado de Ortiz et.al.(2004)
Segundo dados pesquisados por Neris (2012) o processo MAG foi

desenvolvido aps o MIG, com o objetivo de baratear os custos e ser vivel
26
assim concorrer com o processo de soldagem com eletrodos revestidos na

maioria das aplicaes.
Pontua-se que inicialmente o processo MAG,
ficou conhecido como
subprocesso macro arame, mas em funo das dificuldade em se trabalha com

chapas de baixa espessura e se variar a posio de soldagem, desenvolveuse o micro arame (com dimetros de 1,2 mm), seguidamente visando a
reduo de respingos e uma melhor qualidade no cordo de solda,
desenvolveu-se o arame tubular (com dimetros de at 4 mm)(NERIS, 2012).
Os avanos e melhoras ocorridas no processo de soldagem MIG/MAG,
levaram a uma evoluo do usado deste processo dentro das indstrias, muito
mais intensamente, pontua Neris (2012) em seus estudos.
Fortes e Vaz (2007) ressalta que as melhorias dos processos MIG/MAG
foram fundamentais, pois possibilitou soldagem de metais importantes como:
aos, alumnio, aos inoxidveis, cobre entre outros,
assim materiais com
espessuras superiores a 0,76 mm podem ser soldados em praticamente todas

as posies. O processo envolve a escolha de equipamento, arame e gs de
proteo, pontuando que o mesmo equipamento pode ser usado nos dois
processos, s sendo alterado o gs de proteo. Pontua-se na figura (4) os
princpio de soldagem MIG/MAG.
Figura 4 - Processo de soldagem MIG/MAG

FONTE: Adaptado de Ortiz et.al. (2004)
De acordo com Gimenes Jnior e Ramalho (2006) o diferencial dos

processo de soldagem em relao a outros processo de soldagem manual a
produtividade, que impulsionada pela continuidade do arame bem como pela
alta densidade da corrente usada no processo, pontua-se na tabela abaixo o
27
diferencial
na corrente do processo de soldagem MIG/MAG e
o eletrodo
revestido. Destaca-se na Tabela (!) o valores comparativos de densidade de

corrente entre os processo de eletrodo revestido e MIG/MAG.
Processo
E. revestido
MIG MAG
Densidade de
Corrente
5 a 20 A/mm2
100 a 250
A/mm2
Tabela 1 - Valores comparativos de densidade de corrente

Fonte: Gimenes Jnior e Ramalho (2006, p. 6)
3.4.1 Vantagens e limitaes do processo de soldagem MIG/MAG

Bracarense(2003) desta que o processo de soldagem GMAW pode se
usado nas formas automtica, semiautomtica e mecanizada e em todo os
metais.
De uma forma geral Gimenes Jnior e Ramalho (2006) pontuam que
uma das principais vantagens dos processos de soldagem MIG/MAG so: alta
taxa de deposio e alto fator de trabalho do soldador, grande versatilidade,
quanto ao tipo de material e espessuras aplicveis, ausncia de operaes de
remoo de escria.
Na tabela (2) a seguir apresenta-se as principais vantagens e limitaes
dos processo de soldagem MIG/MAG segundo a viso de Bracarense(2003).
VANTAGENS
LIMITAES
o nico processo de eletrodo

consumvel que pode ser
utilizado com todos os metais
comerciais e ligas;
No existe a restrio de
tamanhos
limitados
de
eletrodos
encontrados
no
SMAW;
A soldagem pode ser feita em
todas as posies, fator no
encontrado em SAW (arco
submerso);
As taxas de deposio so
significativamente maiores que
aquelas obtidas com SMAW;
As velocidades de soldagem
so maiores que aquelas
O equipamento de soldagem
mais complexo, mais caro e menos
porttil em relao ao SMAW;
O processo GMAW apresenta
maior dificuldade de utilizao em
locais difceis de alcanar porque a
tocha de soldagem maior que a
pina utilizada no SMAW, alm da
tocha ter de estar perto da junta a
ser soldada para assegurar
proteo suficiente;
O arco deve estar protegido de
correntes de ar que possam
dispersar o gs de proteo. Isto
limita a soldagem em campo.
O processo resulta em altos nveis
de radiao e calor, o que pode
28
alcanadas com SMAW devido resultar na resistncia do operador

alimentao contnua de ao processo.
eletrodo e s altas taxas de
deposio;
Longos cordes podem ser
feitos sem paradas devido
alimentao contnua;
Com transferncia spray
possvel se conseguir maior
penetrao que no SMAW, o
que pode permitir a utilizao
de filetes menores de solda com
a resistncia equivalente;
Limpeza mnima aps solda
necessria devido ausncia
de escria pesada;
Tabela 2 - Vantagens e limitaes do processo de soldagem MIG/MAG
Fonte: Bracarense(2003, p. 1-2).
Segundo Bracarense(2003) as vantagens elucidadas acima fazem deste

processo extremamente adequado para alta produo e para
a soldagem
automatizada, fator este que favoreceu os avanos na robotizao dos

processos de soldagem.
3.4.2 Tipos de Transferncia do Metal

Seguindo a linha de pesquisa de Neris (2012) h basicamente trs tipos
de transferncia de material na soldagem MIG/MAG: globular, jato ou spray,
curto circuito.
4.4.2.1 Globular
Fortes e Vaz (2007) pontuam que denomina-se transferncia globular
quando as gotas de metal fundido so grandes e movem-se no sentido da poa
de fuso em funo da gravidade.
Segundo Neris (2012) a transferncia globular mais usada no processo
de soldagem MAG, com macro arame e arame tubular. As gotas de grande
dimenso e baixa velocidade, na qual se usa altas correntes e arco longos que
variam entre
75 a 900 A. Exemplifica-se na figura (5) o processo de
transferncia globular.
29
Figura 5 - Transferncia globular

Fonte: Neris (2012, p 55)
De acordo com Fortes e Vaz (2007) quando ocorre o aumento da

corrente e da tenso para valores acima dos valores recomendados para a
soldagem por curto circuito a transferncia toma uma aspecto diferente, e este
aspecto diferente na formao das gotculas que ficou conhecido como
transferncia globular, pois as gotas acabam tendo um dimetro maior do
prprio arame, este tipo de transferncia pode apresentar respingos.
3.4.2.2 Jato ou Spray

Fortes e Vaz (2007) ressalta que na transferncia por aerossol, forma-se
gotas pequenas de material a ser fundido e desprende-se da ponta do arame e
projetam-se por fora eletromagntica na direo da poa de fuso
Segundo Neris (2012) este tipo de transferncia mais comum ser
usado no processo de soldagem MIG, em funo da gotinha fina e em alta
velocidade, neste tipo a corrente e voltagens utilizada so altas e variam entre
50 a 600 A. Destaca-se na figura (6) o processo de transferncia por aerossol
ou spray.
Figura 6 - Transferncia por aerossol ou spray

Fonte: Neris (2012, p 55)
30
Seguindo a linha de estudos de Fortes e Vaz (2007) ao se aumentar a

corrente e ateno dentro do processo de soldagem a transferncia de metal
transforma-se num aerossol, destacando que a corrente mnima que leva a
ocorrncia deste fenmeno denominada de corrente de transio.
Pontua-se na Tabela (3) a seguir os valores tipos de corrente de
transio para diversos metais de adio e gases de proteo, na qual pode de
observar que h uma relao direta da corrente de transio e o dimetro do
arame e o gs de proteo segundo Fortes e Vaz (2007).
Tabela 3 - - Corrente mnima para a soldagem por aerossol

Fonte: Fortes e Vaz (2007, p 21).
Em relao transferncia por aerossol as gotas que saem do arame

so muito pequenas em funo deste fato oferece uma boa estabilidade ao
arco de solda, os curtos circuitos so muito escassos, e a ocorrem poucos
respingos com o uso desta tcnica de soldagem ressalta Fortes e Vaz (2007).
Destaca-se ainda que na transferncia em aerossol
o processo de
soldagem produz altas taxas de deposio do metal, esta uma tcnica muito
usada para unir metais de espessuras 2,4 mm ou superiores, as excees ao
uso desta tcnica na soldagem de alumnio ou cobre. Outra restrio do uso
da tcnica relaciona-se a posio de soldagem que geralmente restringe-se a
posio plana. Contudo no caso de aos carbono estes pode ser soldados fora
31
desta posio, utilizando um poa de fuso pequena, para arames de dimetro

entre 0,89 mm ou 1,10 mm (FORTES E VAZ, 2007).
O arco pulsante uma variao do arco em aerossol tambm conhecida
como soldagem pulsada em aerossol,
a caracterstica desta tcnica esta na
variao da corrente entre um valor alto e baixo, assim neste processo no

nvel baixo a corrente fica abaixo da corrente de transio, e quando fica no
nvel alto fica na faixa do arco em aerossol.
Ressalta-se que neste processo a transferncia do metal s ocorre na
corrente alta, em geral transfere-se uma gota durante cada pulso da corrente
alta segundo Fortes e Vaz (2007). Neris (2012), por sua vez pontua que o arco
pulsante mais usado em operaes automatizadas.
Ressalta-se que a corrente de soldagem pulsada os valores comuns
de frequncia varia entre 60 e 120 pulsos por segundo, enfatizando que no
perodo de corrente baixa o arco mantem-se aberto e serve para reduzir a
corrente mdia, pontua-se ainda que a corrente mdia mais baixa possibilita a
soldagem de peas de pequena espessura, com o uso de arames de dimetros
maiores (FORTES E VAZ, 2007). Exemplifica-se na figura (7) o processo de
transferncia por arco pulsado por aerossol.
Figura 7 - transferncia por arco pulsado por aerossol

Fonte: Neris (2012, p. 32)
Cabe destacar que esta tcnica de soldagem pode ser usada fora da
posio em peas de grande espessura(FORTES E VAZ, 2005). Destaca-se
na figura (8) o esquema de transferncia a arco pulsado e da formao da
corrente.
32
Figura 8 - Esquema de transferncia arco pulsado e formao da corrente

(FORTES E VAZ, 2007 p 10)
4.4.2.3 Curto Circuito

Fortes e Vaz (2007) ressalta que este processo e transferncia de metal
ocorre quando um curto circuito eltrico se estabelece quando o metal fundido
na ponta do arame encosta na poa de fuso.
Segundo Neris (2012) neste processo
usa-se micro arame, e
transferncia vai ocorrendo por sucessiva ocorrncias de curto circuito, estes

ocorrem em baixa corrente e arcos curtos, que apresentam uma variao entre
25 a 200 A.
Neste tipo de transferncia o metal a ser fundido forma uma gota no final
do eletrodo, quando esta tem um tamanho que proporcione o contato com a
poa de fuso, o arco sofre um curto circuito, fato que eleva a corrente de
soldagem e esta liberada, e assim o arco reinicia o processo, pontua-se
ainda que o aumento da corrente causado pelos processo de curto circuito,
gera respingos, destacam Fortes e Vaz (2007). Enfatiza-se na figura (9) a
representao da transferncia por curto circuito.
Figura 9 - Representao da transferncia por curto circuito

Fonte: Neris (2012, p. 32)
Segundo Fortes e Vaz (2007) neste tipo de transferncia utiliza-se

arames com dimetros que variam entre 0,8 mm a 1,2 mm, sendo aplicados
33
em arcos de pequeno comprimento e de baixa tenso, as poas de fuso so

pequena e solidificam-se rapidamente.
uma tcnica que geralmente se usa
para unio de materiais de
pequena espessura e em qualquer posio. Quando trata-se de materiais de

maiores espessuras
usa-se as posies vertical e sobrecabea, podem ser
usada ainda quando se exige uma mnima distoro (FORTES E VAZ, 2007).
Cabe pontuar que a transferncia s ocorrem no momento em que o
arame toca a poa de fuso, e ainda o arame entre em curto circuito de 20 a
200 vezes por segundo (FORTES E VAZ, 2007).
Destaca-se na tabela abaixo
as faixa de corrente boas para a
transferncia por curto circuito, bem como os vrios dimetros de arame,

enfatizando ainda que que as faixas da tabela pode ser ampliada, segundo o
gs de proteo escolhido. Na tabela (4) destaca-se as faixa timas de
corrente de curto circuito para diversos dimetros de arames.
Tabela 4 - Faixa tima de corrente de curto-circuito para vrios dimetros de arame

Fonte: Fortes e Vaz (2007, p. 6)
3.5 Terminologia de soldagem

Para se compreender de forma clara termos usados nos processos de
soldagem fundamenta se compreender alguns termos
muito usado no
processo segundo afirma Canan (2012).

Soldagem o processo de unio de materiais, a Solda o
resultado deste processo.
Metal Base: Material da pea que sofre o processo de soldagem.
Metal de Adio: Material adicionado, no estado lquido, durante a
soldagem.
Poa de Fuso: Regio em fuso, a cada instante, durante uma
soldagem
Penetrao: Distncia da superfcie original do metal de base ao
ponto em que termina a fuso, medida perpendicularmente mesma
(CANAN, 2012 p. 18).
34
A figura (10) representa as terminologias usadas nos processos de

soldagem.
Figura 10 - Terminologia de soldagem

Fonte: Canan (2012, p 18)
3.5.1. Zona Termicamente Afetada (ZTA)

Segundo estudos de Canan (2012) nenhuma solda ocorre sem que
envolva um gradiente trmico no metal base, por meio da difuso deste calor
para o metal o fato que influncia a temperatura da poa de fuso e a
velocidade da soldagem.
Assim altas potencias e ata velocidade reduza o gradiente trmicos,
neste ponto
destaca-se que esta uma das vantagem do processo de
soldagem MIG/MAG, desta maneira ressalta-se que a ZTA prxima a borda da

poa de fuso a temperatura aumenta a um nvel prximo a mesma
temperatura da poa, podendo produzir um efeito como a tmpera (CANAN,
2012).
H materiais que no sofrem transformaes e nem endurecem, como
aos,
ligas termicamente tratveis,
simples, entretanto
nestes os efeitos do calor so mais
raramente a condio de soldagem possa ser descrita
como simples, tendo em vista que os metais de base so frequentemente

imperfeitos,
podendo ainda ocorrer a
introduo de hidrognio na zona
termicamente afetada, logo esta regio tem grande potencial de defeito e seu
comportamento
em um material
uma aspecto fundamental a ser
considerado na soldabilidade (CANAN, 2012).

As propriedades de soldabilidade devem ser consideradas quando se
escolhe um material, assim como a seleo adequado do consumvel, para
que atinge uma solda de qualidade(CANAN, 2012).
35
3.5.2 Posies de soldagem

Outro fato a ser considerado no processo de soldagem a posio, pois
esta define o plano que a solda ser realidade e interfere na qualidade final do
processo, como pode se observar na figura abaixo (CANAN, 2012).
Figura 11 - Posies de soldagem

Fonte: Canan (2012, p 19)
O quadro (1) exemplifica as posio de soldagem e as denominao

segundo o sentido da solda.
POSIO PLANA (FLAT)
A soldagem feita no lado superior de uma junta e a face da solda aproximadamente
horizontal.
POSIO HORIZONTAL (HORIZONTAL)

O eixo da solda aproximadamente horizontal, mas a sua face inclinada.
POSIO VERTICAL (VERTICAL)

O eixo da solda aproximadamente vertical. A soldagem pode ser para cima
(vertical up) ou para baixo (vertical down).
POSIO SOBRECABEA (OVERHEAD)

A soldagem feita do lado inferior de uma solda
de eixo aproximadamente horizontal.
Quadro 1 - Posicionamento para soldagem
Fonte: adaptado de Canan (2012)
Em relao as posies de soldagem SENAI (2008) ressalta que esta

uma questo fundamental para se definir os parmetro de soldagem, assim
como uma estratgia na qualificao e soldadores. Nas figuras (12,13 e 14)
destaca-se os posicionamentos e sentido do cordo de solda.
36

Fonte : SENAI (2008)


3.5.2.1 Tipos de Junta

SENAI (2008) ressalta que juntas so os locais em que as peas sero
unidas, Canan (2012), por sua vez destaca que as soldas em juntas de topo e
ngulo podem ser de penetrao total, ressaltando ainda que o corte que se
37
realiza na junta para possibilitar ou facilitar a soldagem em toda a espessura

da chapa, a estes corte denomina-se chanfros. Destaca-se na figura (15)
ressalta-se os tipos de juntas, assim como na figura (16) pontua-se os tipos de
chanfros.
Figura 15 - Tipos de juntas

Fonte: Canan (2012, p. 21)
Figura 16 - Tipos de chanfros

Fonte: Canan (2012, p. 21)
A Tabela (5) a seguir destaca os tipos de juntas, suas caractersticas e

como podem ser feitos os chanfros dentro do processo de soldagem.
Soldas/
Caracterstica
JUNTA DE TOPO: Solda em
que os dois elementos esto
localizados no mesmo plano.
Caso
Houver
diferentes
espessuras de chapas a serem
soldadas,
a
solda
ser
aplicada
tomando
como
referncia a espessura da
chapa mais fina.
Exemplo
Chanfro Reto I
Chanfro V
Chanfro Duplo V
JUNTA EM T: Solda em que os
dois
elementos
esto
localizados em superfcies
perpendiculares.
T sem Chanfro
38
T com Chanfro V
T com Chanfro Duplo V

Tabela 5- Tipos de juntas
Fonte: adaptado Canan (2012)
3.5.2.2 A inclinao da tocha

quila (2012) destaca em suas pesquisa que os parmetros simtricos
so fundamentais
para se determinar a geometria do cordo, se ser mais
largo ou mais estreito, mais profundo ou mais raso, maior ou de menor

espessura,, como observa-se no quadro (2) abaixo.
Quadro 2 - ngulos de soldagem

Fonte: quila (2012 p. 31)
39
Figura 17 - Sentido da solda

Fonte: quila (2012 p. 31)
A figura (17) exemplifica-se o sentido da solda e os ngulos da tocha.

Forte e Vaz (2007) afirma que o ngulo da curva com a horizontal define-se
com a inclinao da fonte, esse parmetro permite a reduo na tenso de sada
com o aumento da corrente, qualquer componente que acrescente resistncia ao
sistema de soldagem aumenta a inclinao da curva e aqueda de tenso para uma
dada corrente de soldagem, logo cabos, conexes, terminais e curvas,
todos
fazem aumentar a inclinao da curva, assim em um sistema de soldagem a

inclinao da curva deve ser media no arco.
3.6 Equipamentos, consumveis e caractersticas

Segundo a linha de estudos de Gimenes e Ramalho (2006) a soldagem
MIG/MAG, a unio das peas metlicas que ocorre pelo aquecimento desta
por um arco eltrico estabelecido entre o eletrodo consumvel sem
revestimento, e a pea a ser soldada, o arco protegido da contaminao
atmosfrica por um gs ou mistura de gases.
Este considerado um processo semiautomtico uma vez que a
alimentado do arame eletro feita mecanicamente por meio de alimentador
motorizado e o soldador responsvel pela iniciao e interrupo doa rco e
de todo o equipamento.
40
3.6.1. Equipamentos
O equipamento utilizado uma tocha com bocal, onde um corrente
continua eletrodo positivo (CCCEP) empregado para a imensa maioria das
aplicaes, o eletrodo negativo (CCRN) pode ser utilizado, quando se precisa
de menor penetrao, embora este possa apresentar
problemas de
estabilidade (NERIS, 2012).

Para se iniciar o processo de soldagem necessrio que haja um
equilbrio entre tenso do arco e corrente, uma vez que ao se acionar o gatilho
de ignio da tocha trs eventos ocorrem simultaneamente: o arame
energizado, o arame avana, o gs flui em funo a abertura, assim pode se
dizer que o processo e soldagem se inicia e necessrio o deslocamento da
tocha (NERIS, 2012).
Os equipamentos de soldagem MIG/MAG pode ser
acessados
manualmente ou automaticamente, assim, para a soldagem manual estes

equipamento so fceis e serem instalados,
necessrios so:
os elementos principais e
tocha de soldagem e acessrios; motor de alimentao do
arame; fonte de energia (FORTES E VAZ, 2005). Na figura (18) destaca-se os

equipamento usado no processo de soldagem MIG/MAG.
Figura 18 - Equipamento de soldagem MIG/MAG

Fonte: google imagens (2015)
3.6.2 Tochas de soldagem e acessrios

Fortes e Vaz (2005) diz que a tocha o equipamento que guia o arame
e o gs de proteo para a regio a ser soldada, esta tambm conduz a
energia de soldagem at o arame, h diferentes tipos de tochas que fora
41
desenvolvida a fim de oferecer um melhor desempenho e para as mais

diferentes aplicaes.
Pontua-se que as variaes ocorrem para atender ciclos de trabalhos
pesados, ou para desenvolver trabalho leves com correntes baixas e fora de
posio, podendo ainda ser refrigeradas a gua ou secas (quando refrigeradas
pelo gs de proteo), em relao a forma podem ser retas ou em curva
(FORTES E VAZ, 2005).
A figura (19) a seguir representa os componentes de uma tocha seca
(convencional, refrigerada pelo gs de proteo), com extremidade curva, este
tipo de tocha tem: bico de contato, bocal, condute e cabo (FORTES E VAZ,
2005).
Figura 19 - Tocha de soldagem refrigerada pelo gs de proteo

Destaca-se que o bico de contato feito de cobre e usado
como
condutor de energia de soldagem at o consumvel, esta ainda direciona o

arame at a pea, a tocha e o fico conectam-se fonte de soldagem pelo cabo,
o dimetro do bico de contato deve ser de fcil manipulao para poder ser
alimentado com facilidade pelo
arame (FORTES E VAZ, 2007) e (NERIS,
2012).
Os bicos so peas de reposio, dentro do conjunto de componentes
dos equipamento de soldagem o bocal direciona o fluxo de gs at o local de
soldagem, estes quando so grandes so usados para soldagem em altas
correntes, com poa de fuso larga, os bocais pequenos so usados
em
soldagem a corrente baixas (FORTES E VAZ, 2007) e (NERIS, 2012).

Pontua-se ainda que o condute conecta-se entre a tocha e as roldanas
de alimentao, ele direciona o arame at tocha e ao bico de contato,
42
fundamental que a alimentao seja uniforme, para que se tenha uma

estabilidade do arco, se o condute no for adequado, pode enroscar o arame,
assim segundo o material a ser usado deve se escolher o condute adequado
(FORTES E VAZ, 2007) e (NERIS, 2012).
Figura 20 - Tipos de bicos

Fonte: Canan (2012, p.8)
Contudo destaca-se que um componente que merece ateno o

responsvel pela alimentao do arame, pois mesmo que todo o equipamento
est funcionando de forma correta, se este no for suprido constantemente por
arame o processo esta comprometido. Atualmente existem muitos sistemas de
alimentao de arame, o fundamental e fazer a escola correta segundo a
necessidade da indstria. (MACHADO, 1996)
Fortes e Vaz (2005) ressalta que o alimentar composto por um motor
que faz a alimentao de arame e controle de soldagem
estes dois
normalmente vem num modulo nico, assim destaca-se que o alimentador de

arame, tem como principal funo puxar o arame do carretel e aliment-lo ao
arco.
O controle que mantem a velocidade predeterminada do arame a um
valor que se adeque a aplicao. Esta mantem a velocidade de ajuste
independente de peso, regulando o inicio e fim, da alimentao do arame, por
meio de um sinal enviado pelo gatilho da tocha, segundo quila (2012).
quila (2012) ressalta ainda que o alimentador de arame um processo
semiautomtico, e que a alimentao ocorre por meio do cabeote que fica
contido o carretel.
43
No processo de soldagem tambm se deve estar atento ao modo como

o metal fundo s transfere do eletrodo para a pea, pois este determinado por
uma complexa interao de foras, nas
quais
os principais fatores so:
natureza do gs de proteo, polaridade e tipo da corrente, densidade da

corrente, tenso, extenso do eletrodo, composio qumica e dimetro do
eletrodo, caracterstica especficas da fonte de potencia, presso do ambiente.
(MACHADO, 1996)
3.6.3 Consumveis
Destaca-se que a escolha do tipo de consumvel fundamental para se
realizar soldas de qualidade, assim necessrio considerar o tipo de material
base a ser soldado, o tipo de corrente e a intensidade, pois so diversos os
fatores que podem influenciar no processo de soldagem SENAI (2008).
Os principais consumveis utilizados na soldagem MIG MAG, so o
arame eletrodo e os gases de proteo.
3.6.3.1 Gases
Neris (2012) destaca em suas pesquisas que no processo de soldagem
a arco eltrico usam-se gases Inertes ou reativos. Ressalta-se que os gases
de proteo inerte so assim denominados por no reagirem ao metal liquido
da poa de fuso, no processo de soldagem os gases inertes mais usados o
Argnio e o Hlio.
No que tange aos gases reativos segundo Neris (2012) estes reagem
com o metal lquido na poa de fuso, de forma que estes podem causar
alteraes nas propriedades metalrgicas e mecnicas dos metal de solda,
estes tipos de gases dividem-se em ativos e redutores,
na qual os ativos
usados na soldagem so o CO2 (dixido de Carbono e Oxignio) e o gs

redutor usado nos processos de soldagem o H2 (hidrognio).
Canan (2012) assim como Neris (2012) afirma que no processo de
soldagem MIG/MAG pode ser usado gases inertes ou ativos, acrescentando
ainda que pode se usar uma mistura destes dois tipos de gases, ressaltando
tambm que o tipo de gs escolhido poder influencia as caractersticas de
transferncia do metal , bem como na penetrao, formatado do cordo de
44
solda, velocidade e as possibilidades do surgimento de defeitos ou

descontinuidades na solda.
O International Institute of Weldinf (IIW) classifica os gases de proteo
para soldagem em sete grupos segunda a composio e contedo do oxignio
no metal de solda, contudo as aplicaes sugerida no processo MIG/MAG
deve considerar alguns fatores adicionais:
Gases inertes: que no regem com os metais quando esto sob o
arco, o argnio e o hlio so os mais utilizados, principalmente me
funo da obteno e do custo.
Gs Neutro: o uso de gs diatmico de alto rendimento energtico e
com custos relativamente baixos, para a soldagem do cobre e proteo
da raiz d a solda, em geral tem boa estabilidade do arco, tornando sua
utilizao mais atraente.
Gs reduto: possui alto valor especfico e alta condutividade trmica, o
hidrognio pode ser adicionado a mistura de Ar + CO2 na soldagem de
aos inoxidveis.
Gases oxidantes: a soldagem de ferrosos s possvel se o gs de
proteo possuir um mnimo de carter de oxidao, contudo o uso de
CO2 puro pode produzir uma solda de qualidade aceitvel.
Segundo estudos Canan (2012)
os principais gases e misturas
utilizados na soldagem MIG MAG so os apresentados na tabela (6):
Tabela 6 - Gases e misturas utilizadas na soldagem MIG/MAG

Fonte: Canan (2012, p. 11-12)
45
Ortiz et.al (2004) afirma em seus estudos que no processo de soldagem

MIG/MAG a mistura e gases ativos com inertes feita normalmente na
proporo como segue no quadro (3) abaixo, no caso de soldagem de ao
inoxidvel.
Argnio (Ar) + 1% de Oxignio (O2)
Argnio + 2% de Oxignio
Argnio + 3% de Oxignio
Quadro 3 - Mistura de gases inertes
Pontua-se ainda segundo estudos de Neris (2012) e Canan (2012) que

os gases inertes em geral so mais usados na soldagem de metais no
ferrosos ao passo que na soldagem de metais ferrosos, a adio de pequenas
quantidades de gases ativos como demonstrado no quadro (3) acima oferece
uma melhora na estabilidade do arco e n a transferncia do metal.
Em relao s misturas e importncia dos gases de proteo no
processo de soldagem Fortes e Vaz (2005) destacam:
O ar atmosfrico expulso da regio de soldagem por um gs de
proteo com o objetivo de evitar a contaminao da poa de fuso.
A contaminao causada principalmente pelo nitrognio (N2),
oxignio (O2) e vapor d'gua (H2O) presentes na atmosfera. Como
exemplo, o nitrognio no ao solidificado reduz a ductilidade1 e a
tenacidade2 da solda e pode causar fissurao. Em grandes
quantidades o nitrognio pode causar tambm porosidade. O
oxignio em excesso no ao combina-se com o carbono e forma o
monxido de carbono (CO), que pode ser aprisionado no metal,
causando porosidade. Alm disso, o oxignio em excesso pode se
combinar com outros elementos no ao e formar compostos que
produzem incluses no metal de solda o mangans (Mn) e o silcio
(Si), por exemplo. Quando o hidrognio (H), presente no vapor d'gua
e no leo, combina-se com o ferro (Fe) ou com o alumnio (Al),
resultar em porosidade e pode ocorrer fissurao sob cordo no
metal de solda.
Para evitar esses problemas associados com a contaminao da
poa de fuso, trs gases principais so utilizados como proteo:
argnio (Ar), hlio (He) e dixido de carbono (CO2). Alm desses,
pequenas quantidades de oxignio (O2), nitrognio (N2) e hidrognio
(H2) provaram ser benficas em algumas aplicaes. Desses gases,
apenas o argnio e o hlio so gases inertes3. A compensao para
a tendncia de oxidao dos outros gases realizada pelas
formulaes especiais dos arames.
O argnio, o hlio e o dixido de carbono podem ser empregados
puros, em combinaes ou misturados com outros gases para
proporcionar soldas livres de defeitos numa variedade de aplicaes
e processos de soldagem (FORTES E VAZ, 2007 p. 27-28).
Pode se obter uma reduo nos custos do processo de soldagem no

caso de aos Carbono e baixa liga, usando o CO2 como gs de proteo,
46
enfim segundo os estudos Neris (2012) e Gimenes Jnior e Ramalho(2006)

ressalta que as misturas de gases inertes ou inertes coma ativos, seguindo as
propores adequadas possibilita uma melhor estabilidade do arco para a
transferncia do metal.
3.6.3.2 Arames
De acordo com Gimenes Jnior e Ramalho (2006) para soldagem os
arames so compostos por metais ou ligas metlicas que tem constitudos
quimicamente, tem dureza, condies e dimenses que controladas, ressaltase que um arame sem de baixa qualidade nas caractersticas anteriormente
citadas, certamente iro produzir falhas seja de alimentao, instabilidade do
arco ou descontinuidades no cordo de solda.
Pontua-se que os arames de ao Carbono em geral tem uma camada
de cobre a fim de melhorar seu acabamento superficial, no caso de arames de
aos usa-se como proteo o gs CO2, pois contem um maior teor de silcio e
mangans na composio, enfatizam Gimenes Jnior e Ramalho (2006).
Fortes e Vaz (2007) ressaltam que em relao ao arame fundamental
a preciso na escolha do material de adio adequado ao processo de
soldagem, pois segundo os autores necessrio considerar:
Um dos mais importantes fatores a considerar na soldagem MIG a
seleo correta do arame de solda. Esse arame, em combinao com
o gs de proteo, produzir o depsito qumico que determina as
propriedades fsicas e mecnicas da solda. Basicamente existem
cinco fatores principais que influenciam a escolha do arame para a
soldagem MIG/MAG:
__ a composio qumica do metal de base;
__ as propriedades mecnicas do metal de base;
__ o gs de proteo empregado;
__ o tipo de servio ou os requisitos da especificao aplicvel;
__ o tipo de projeto de junta
Ainda seguindo a linha de
estudos de Gimenes Jnior e Ramalho
(2006) os arames devem ser selecionados segundo a operao ou tarefa que

se pretende realizar, ou seja, deve se considerar a composio qumica do
metal base, gs de proteo a ser usado, bem como as composio
propriedade que se pretende com alcanar com a solda.

Fortes e Vaz (2007) por sua destaca em suas pesquisas que no
processo de soldagem MIG/MAG o uso de aos carbono com a funo de
47
adio de elemento de liga tem como foco controlar a desoxidao da poas

de funo auxiliando na determinao das propriedade mecnicas da solda.
Enfatiza-se que a desoxidao deve ser entendida como um elemento
fundamental pois com a combinao como o oxignio da poa de fuso, que
resulta numa escria na superfcie do cordo de solda,
removendo-se o
oxignio da poas elimina-se o principal fator que pode causar porosidade nos
metais de solda (FORTES E VAZ, 2007).
Fortes e Vaz (2007) destaca que a American Welding Society AWS,
desenvolveu um grande estudo em relao aos arames para o processo de
soldagem visando simplificar o processo de seleo, assim desenvolveu-se
fabricou-se os arames direcionado aos materiais bases especifico, que
apresentam os melhores resultados, em conformidade com os padres da
AWS. A classificao dos arames para soldagem de aos pelas especificaes
AWS A 5.18 e A 5.28, que engloba os arames slidos e os arames com
enchimento metlico, tem o formato abaixo.
Figura 21 - Arame slido

Fonte: Senai (2008, p 13)
SENAI (2008) pontua que na escolha do tipo de arame eletrodo crucial

que se faa uma consulta dos manuais tcnicos, pois somente desta forma
possvel se fazer a escolha acertadamente. Pontua-se que os arames so
normatizados e aprovados pro entidades certificadoras quanto ao seu uso,
qualidade e resultado, para isso cada tipo de arame recebe um smbolo que
identifica suas propriedades fsicas, qumicas, posies de soldagem e outras
variveis que podem influenciar no resultado do cordo e solda. A figura (22)
mostra como classificado os arames de soldagem.
48
Figura 22 - Classificao dos arames de soldagem

Fonte: Neris (2012 p. 34)
Na tabela (7) destaca-se a resistncia mecnica dos metais de solda.
Tabela 7 - Resistncia Mecnica do metal de solda

3.6.3.3 Eletrodo (arame tubular)

Neris (2012) afirma que nos processos de soldagem MIG/MAG
os
eletrodos consumveis so arames contnuos com espessura varivel entre 0,6

a 2,4 mm (arame tubular pode chegar at 4mm),
geralmente os rolos de
arames pesam entre 12 e 15 kg, entretanto existe no mercado tolos at 200kg.

Os arames tubulares tem no interior um fluxo que possui as mesmas
caractersticas dos eletrodos revestidos, ressalta-se que os arames tubulares
49
pode ser usado com gases de proteo, ou serem do tipo auto protegido, que
no necessita do uso de gases de proteo, pois neste caso o fluxo que h
dentro do arame produz o gaste de proteo para a poa de fuso, na
formao de escoria, desoxidao da poa e a estabilizao do arco, segundo
Neris (2012).
Segundo dados do SENAI (2008) os processos de soldagem com
arames tubulares (Flux Cored Arc welding) crucial para um processo de
soldagem GMAW (Gs Metal Welding), tendo em vista que se fundamenta nos
mesmos princpios e usa os mesmos equipamentos, a diferena central
relaciona-se a versatilidade, produtividade e integridade do material de adio.
Na figura (23) a seguir exemplifica-se o arame para solda tubular.
Figura 23 - Arame para solda tubular.

3.7 Operacionalizao o processo

Em todo processo de soldagem necessrio uma correta combinao
dos elementos envolvidos a MIG/MAG no exceo, assim arame e gs
devem ser complementares, desta forma
a escolha do eletrodo deve ser
fundamentada nos requisitos mecnicos e metalrgicos da junta, considerando

os custos envolvidos no processo, pontua Ortiz et. al (2004).
Para a obteno de bons resultados deve tambm se atentar para
estabilidade o arco, que poder sofrer influencia de fatores como: comprimento
do arco, tipo de gs de proteo, material e dimetro do arame, etc (ORTIZ et.
al, 2004).
Gimenes Jnior e Ramalho (2006) destacam que dentro do processo de
soldagem MIG/MAG, a habilidade manual requerida para o soldador menor
do que a necessria para a soldagem com eletrodos revestidos, tendo em
50
vistas ser a alimentao do arame um processo mecanizado, ressalta-se ainda

que dentro do procedimento e soldagem MIG/MAG existe varivel que devem
ser consideradas antes de se iniciar a soldagem, estas podem ser:
Fixas: com exceo da vazo as outras variveis no podem ser
alteradas de forma simples, pois relacionam-se a dimetro do eletrodo e
tipo de gs de proteo(GIMENES JNIOR E RAMALHO (2006).
Variveis ajustveis primrias: intensidade de corrente; Tenso;
Velocidade de soldagem;
Intensidade de corrente: corrente o parmetro com maior influncia
sobre a taxa de deposio, modo de transferncia, penetrao e
reforo. Quando todas as outras variveis do processo so mantidas
constantes, a corrente de soldagem varia com a velocidade de
alimentao do arame.
Tenso: A tenso o principal parmetro para regular a largura do
cordo influenciando, tambm, o modo de transferncia. A seleo da
tenso mais conveniente funo da intensidade de corrente (para
estabilizar o arco); tipo do arame e do gs de proteo, alm da
geometria desejada do cordo.
Velocidade da soldagem: a taxa linear com que o arco movido ao
longo da junta. Mantendo-se todas as variveis do processo
constante,
a
penetrao
mxima
para
velocidades
intermedirias(CANAN, 2012 p. 31-32)
Varivel ajustvel secundria: So pontos que durante o processo de

soldagem
apresenta condies de reajuste, como deslocamento do
ngulo (GIMENES JNIOR E RAMALHO (2006).

Em suma este processo de soldagem envolve a perfeita relao entre
seus componentes para que se desenvolva um trabalho de qualidade.
3.7.1 Medidas de Segurana

Segundo Ortiz (2004) as medidas de segurana em soldagem visam
prevenir danos pessoais que o soldador ou pessoas prximas venha a sofrer,
estas medidas
se relacionam ao ambiente de trabalho, equipamento, bem
como aos Equipamentos de proteo Individuais (EPI), desta forma a seguir

veremos alguns cuidados essenciais, para o bom desempenho de um processo
de soldagem.
Fortes e Vaz (2007) pontua que no em relao ao processo de soldagem
os fumos de solda e gases podem prejudicar a sade dos soldadores,
fundamental que se mantenha a cabea, no respire os gases e fumos de
51
solda, o local de trabalho precisa de uma ventilao adequada, equipamentos

de proteo coletiva para mitigar os riscos que tais materiais.
De acordo com a NR 9 (PPRA Programa de Preveno de Riscos
Ambientais), exige que as empresas adotem meditas que protejam o ambiente
de trabalho, ou seja, adotem medias que tornem os ambientes de trabalhos
livres de agentes prejudiciais a sade, assim
atualmente existe
diversos
equipamentos que minimizam os risco das sade dos soldadores

O manual da Nerdeman (2010) destaca que a legislao defende que
alm do EPI (Equipamentos de Proteo Individual) necessrio a adoo de
recursos complementares que visem a eliminao
dos riscos, assim
fundamental a escolha correta de equipamento de captao e tratamento dos

fumos e gases de soldagem, entre os diversos equipamento cita-se:
Braos extratores
Unidade mvel de extrao e

filtragem
Exaustor porttil
Filtros mecnicos de papel

filtrante
Sistemas centralizados de
captao de gases
52
Suco na tocha
Aduo de ar filtrado
Quadro 4 - Equipamentos de Captao e tratamento dos fumos de solda

Fonte: NEDERMAN (2010)
3.7.2 Incndio e/ou exploso

Quando se for trabalhar com reservatrios de combustveis, por
exemplo, necessrio que o tanque seja enchido de gua, ou
ainda se
estiverem em veculos serem retirados e lavados com gua antes dos

procedimento. As roupas pessoais devem star livres de graxas e no devem
ser de material sinttico (ORTIZ, et.al, 2004).
3.7.3 Choque eltrico

De acordo com estudos de Ortiz et.al. (2004), para prevenir dos choques
eltricos cabe ao soldador tomar o cuidado de no formar um condutor entre
no entre os plos de eletricidade. Exemplo: pisar sobre uma ponte rolante ao
soldar uma viga do telhado.
Fortes e Vaz (2007) ressalta em suas pesquisas que os choque eltricos
devem ser evitados, e para isto necessrio se seguir as seguintes
recomendaes:
Aterre todos os equipamentos eltricos e a pea de trabalho;
Use o dimetro correto de cabo;
Certifique-se que todas as conexes eltricas estejam apertadas, limpas
e secas;
Mantenha tudo seco;
Mantenha os cabos e as conexes em boas condies;
Evite a tenso de circuito aberto;
Use luvas isoladas quando estiver regulando o equipamento.
53
3.7.4 Radiao e respingos

Segundo Fortes e Vaz (2007)
a radiao que decorrente do arco
eltrico, bem como os respingos so passiveis de causara danos tanto aos

olhos como a pele do soldador e requer uma proteo adequada. Pontua-se
que a radiao do arco pode queimar a pele como os raios solares,
pois
emitem tanto raios ultravioleta quanto o raios infravermelhos, logo tanto

soldadores quanto pessoas na proximidade das reas de soldagem correm
risco de se queimar ficando exposto a radiaes do arco eltrico. Existem
equipamento adequados para a proteo dos olhos e contra a radiao como:
luvas, capacetes, mscaras, como ser apresentado no item EPI logo abaixo.
3.7.4.1 Queimaduras
Ortiz et.al. (2004) diz que As queimaduras so prevenidas com o uso de
uma roupa adequada.
Luvas com manga , de couro com espessura de 1,5mm;
Um avental sem costura, de couro de 2mm;
Perneira (polaina);
As calas no devem ter dobras enfiadas em botas;
3.7.4.2 Soldagem pelo processo MIG/MAG

Segundo Ortiz et.al. (2004) neste processo de soldagem a quantidade
de radiao liberada bem grande, assim necessrio a utilizao de filtro
para soldagem MIG/MAG, uma vez que partes da pele expostas a esta
radiao queimam-se rapidamente.
3.7.5 EPI Equipamento de Proteo Individual
quila (2012) destaca em suas pesquisas que os processos de
soldagem a gerao e calor muito intensa, assim necessrio garantir uma
proteo adequado aos soldadores, desta forma o uso de equipamento que
protejam todo o corpo, a cabea e principalmente os olhos fundamental.
Destaca-se que em funo da durabilidade e da resistncia ao fogo,
roupas de couro so mais adequadas para os processos de soldagem do que
54
tecidos sintticos ou de algodo, sugere-se o uso de botas de couro com

biqueira de ao, como ser descrito abaixo, segundo quila (2012).
Em relao aos olhos fundamental a proteo com culos ou lentes
com filtro n 2 na mscara, como se descreve na tabela (8) a seguir:
Tabela 8 - Lentes adequadas para soldagem MIG/MAG

Mscara do soldador
As mscaras, de acordo com Ortiz (2004) so utilizadas para cobrir toda
a face como nos modelos na figura (24);
As mscaras com filtro de luz protegem a face, testa, pescoo e olhos
contra as radiaes de energia emitidas diretamente pelo arco e contra
respingos provenientes da soldagem.
Figura 24 - Tipos de mscaras
FONTE: adaptado de Ortiz et.al. (2004)
Ortiz et.al (2004) afirma em seus estudos que na altura dos olhos do
soldador existe uma janela (abertura) pelo qual o soldador observa o arco,
estas abertura so
adequadas para a fixao dos filtros de luz
e lentes
protetoras de respingos, so feitas de forma que seja fcil a remoo e

substituio. A figura (25) demonstra as formas adequadas para o uso e
montagem das lentes na mscara de soldagem.
55
Figura 25 - Montagem dos vidros na mscara

FONTE: Adaptado de Ortiz et.al (2004)
Os filtros de luz,
segundo estudos de Ortiz et.al. (2004) so vidros
filtros que tem por funo absorver os raios infravermelhos e ultravioletas, so

os protetores dos olhos contra leses que estes raios podem causar, e ainda
reduzem a ao nocivas destes raios vem como a intensidade da luz. Na
figura (26) pontua-se como funciona o filtro de luz na mscara de soldagem.
Figura 26 - Filtro de luz
FONTE: adaptado de Ortiz et.al (2004)
Na figura (27) destaca-se o nmero dos e a quantidade de ampres que

estes protegem com segurana.
Figura 27 - Filtro para soldagem pelo processo a arco eltrico MIG/MAG

Avental de raspa ou couro vaqueta

Ortiz et.al. (2004) diz que para se realizar qualquer servio de soldagem
necessrio o uso de avental de couro ou vaquetas com mangote, pois alm
56
da proteo contra a radiao, protege
de possveis respingos durante o
processo que podem causar queimaduras, ou cncer de pele, na figura (28) a

seguir destaca-se um dos tipos de avental e mangotes que podem ser usados
na proteo contra a radiao e queimaduras.
Figura 28 - Avental e mangote de proteo

FONTE: google imagens (2015)
Luvas protetoras
Outro equipamento de segurana descrito por Ortiz et.al. (2004) so as
luvas protetoras que todos que trabalham com salda devem usar, para que
suas mos fiquem protegidas de queimaduras e contra a radiao e mesmo de
choques eltricos na troca de eletrodos, a figura (29) demonstra um dos
modelos de luvas de proteo usados nos processos de soldagem.
Figura 29 - Luvas de proteo

Na figura (30) pontua-se os tipos de luvas, material que estas so

feitas, bem como quais os processos em que cada tipo podem ser usadas.
57
Figura 30 - Tipos de luvas de proteo

Proteo para a cabea ( touca)

Nas operaes de soldagem tambm recomenda-se o uso de toucas,
para evitar o risco de respingos ou de radiao, estas devem ser feitas de
matria de difcil combusto, pois est poder
ficar bem prximo a
tocha(ORTIZ et.al (2004). Na figura (31) encontra-se um modelo de touca que

se usa para a proteo da cabea dos soldadores.
Figura 31 - Touca para proteo

Sapatos de segurana
Os sapatos que se deve usar neste caso, deve evitar queimaduras,
mas acima de tudo deve evitar quedas
ou acidentes por choque
eltrico(ORTIZ et.al (2004).. A figura (32) apresenta um modelo de sapato

adequado para o uso nos processos de soldagem.
Figura 32 - Sapato para proteo

58
3.8 Descontinuidades mais frequentes nas operaes de soldagem

Neris (2012) afirma que se define descontinuidade como falhas na
estrutura de uma junta soldada, em relao homogeneidade das suas
caracterstica fsicas,
mecnicas ou metalrgicas. Segundo a exigncia de
qualidade esperada em juntas soldadas, a descontinuidade tida ento como

um defeito, que precisa de correo.
De acordo com quila (2012) os processos de soldagem MIG/MAG
apresentam grande eficincia se realizados corretamente, levando-se em
considerao as variveis que pode influenciar nos resultados, entre os quais
a escolha correta da composio do arame, velocidade da alimentao em
conjunto com a velocidade de soldagem, as posies da tocha, o uso
adequado do gases de proteo, contudo podem ocorrer defeitos em funo
de prticas inadequadas na soldagem, os defeitos mais comuns encontrados
so: so falta de penetrao, falta de fuso, mordedura, porosidade e trincas
longitudinais
3.8.1 Falta de penetrao

De acordo com quila (2012) entende-se por falta de penetrao quando
ocorre a ausncia de profundidade da solda na pea soldada, este tipo de
descontinuidade ocorrem em funo de uma baixa corrente de soldagem, que
facilmente corrigida apenas se aumentando a corrente, a mesma falha pode
ocorrer por falda de angulao correta ou seja, posicionamento errneo da
tocha.
Fortes e Vaz (2007) por sua vez desta que este tipo de defeito pode
ocorrer tambm pelo uso de uma velocidade soldagem associado ao ngulo
incorreto da tocha, como j destacou quila (2012) anteriormente. A figura (33)
a seguir demonstra as formas em que pode ocorrer a falta de penetrao da
solda.
59
Figura 33 - Falta de penetrao

Fonte: quila (2012)
3.8.2 Falta de Fuso

Fortes e Vaz (2007), assim como quila (2012) destacam que a falta de
fuso uma descontinuidade que ocorrem quando no h fuso entre o metal
de solda e a superfcie do metal base, este tipo de defeito tem com causa mais
comum uma tcnica de soldagem deficiente, ou ainda por se formar uma poa
d efuso muito larga.
Segundo Fortes e Vaz (2007), outro fator que pode ocasionar uma junta
de solda muito larga e se o arco dor dirigido para o entro da junta, fato que
far com que o metal de solda apena flua e se funda contra a parede do
chanfro sem fundir as peas.
Seguindo a linha de estudos de Fortes e Vaz (2007) a falta de fuso
pode ser ainda decorrente de uma gota fira,
em geral este defeito
ocasionada por uma velocidade de soldagem baixa, contudo o mais frequente

a ocorrncia do defeito em funo de uma tenso de soldagem baixa, o que
gera um cordo de solda ruim. Na figura (34) destaca como fica o cordo de
solda por falta de fuso.
Figura 34 - Falta de fuso

Fonte: quila (2012)
60
3.8.3 Mordeduras
quila (2012) e Fortes e Vaz (2007) definem mordedura como um baixo
relevo na borda do cordo de solda, uma descontinuidade muito comum em
juntas sobrepostas, mas podem ocorrem em juntas de topo e em ngulo. A
causa principal deste tipo de falha geralmente a alta velocidade da soldagem,
que causa um solidificao tambm muito alta, a tenso do arco em nveis
altos, pois
o arco deve ser mantido curto a fim de evitar que ocorra a
mordedura, tenha uma maior penetrao e garanta a qualidade e integridade

da solda. Na figura (35)
destaca como fica o cordo de solda com
morderduras.
Figura 35 - Mordedura
Fonte: quila (2012)
3.8.4 Porosidade
De acordo com Aquila (2012), da mesma forma que e Fortes e Vaz
(2007) entende-se como porosidade uma descontinuidade no processo de
soldagem na qual ocorre o aprisionamento de gases dentro do cordo de solda
aps a solidificao. Destaca-se que esta porosidade se espalha pelo cordo
ou pode ficar centrada, tal fato pode ocorrer em funo de contaminao pelo
ar atmosfrico,
excesso de oxidao na pea, presena de sujeira, entre
outros. Destaca-se na figura (36) como ficam o cordo de solda com

porosidade.
Figura 36 - Porosidade
Fonte: Fortes e Vaz (2005)
61
3.8.5 Trincas
Segundo Fortes e Vaz (2007) destacam que as trincas longitudinais ou
de centro no cordo de solda no so muito frequentes no processo de
soldagem MIG/MAG, contudo essas descontinuidades s podem ser de dois
tipos: trincas quente e trinca a frio.
Pontua-se que a ocorrncia de trinca a quente acontece quando o
cordo de solda esta entre a temperatura de fuso e de solidificao, quando a
solda esta pastosa, em geral isto ocorre em funo da escolha de arame
inadequado ao processo de solda, destaca Fortes e Vaz (2007). Na figura (37)
observa-se um cordo de solda com trinca.
Figura 37 - Trincas
Fonte: Fortes e Vaz (2005)
62
4. Visita tcnica
Segundo Monezi e Almeida Filho (2005) dentro do contexto de sala de
aula os educadores auxiliam os alunos organizar, selecionar e dar sentido a
todas as informaes as quais estes tem acesso no decorrer do curso, cabe
ainda ao educador instrumentalizar seus alunos para que os mesmo tenham
possibilidade de buscar solues e respostas fazendo uma conexo com os
contedos pragmticos apresentados no decorrer do curso com problemas
decorrentes no exerccio de sua atividade profissional.
Desta maneira dentro destes segundo Monezi e Almeida Filho (2005, p.
1):
A visita tcnica vem complementar o ensino e aprendizagem, dando
ao aluno a oportunidade de visualizar os conceitos analisados em
sala de aula. um recurso didtico-pedaggico que obtm timos
resultados educacionais, pois os alunos, alm de ouvirem, vem e
sentem a prtica da organizao, tornando o processo mais
motivador e significativo para a aprendizagem.
Souza et.al (2012) destaca por sua vez que uma visita tcnica um
recurso metodolgico de ensino de grande potencial na educao profissional,
na qual todos os discentes precisam desta oportunidade para conhecer e
verificar as aulas tericas na prtica e o funcionamento nas empresa e no
mercado
de
trabalhos,
para
desta
maneira
rever
conceitos
terico-
metodolgicos vistos em sala de aula.

Pontua-se ainda que uma visita tcnica contribua de forma significativa
com a qualificao dos profissionais, pois estes precisam de espaos para
desenvolver estudos e pesquisas na rea em vo atuar. Assim, dentro desta
perceptiva sintetiza-se a importncia das vistas tcnicas como a conciliao
das aulas tericas com a aproximao da pratica e do mercado, na se
estabelece base para a iniciao cientifica por meio da observao, sendo um
valioso
instrumento de motivao
e interao entre alunos e professores,
ressaltaram Souza et.al (2012).
63
4.1 Relatrio da Visita Tcnica

4.1.1 Dados do Aluno
Nome: Evandro Aparecido Pereira
Curso: Tcnico em Soldagem.
Profissional responsvel: Prof. Fabio Roberto de Andrade e Prof. Jos
Claudomiro de Oliveira
4.1.2 Dados da Empresa

Empresa: WWD AgroPeas Ltda.
Endereo: Av: Antonio Ademir Leandrin, n L1371. Bairro: Norino Bertoline
Cidade: Pederneiras
Estado: So Paulo
Responsvel pela recepo: Denilson Teixeira
4.1.3 Dados da visita

Data da Visita: 02/12/2015
Horrio: 8:00
A visita tcnica foi realizada no dia 2 de dezembro de 2015, no perodo

da manh, a empresa WWD AgroPeas Ltda, uma empresa nova, tem
aproximadamente trs, foi constituda por trs irmos scios proprietrios, e
todos desenvolvem atividades dentro da empresa, um como administrador, um
projetista e outro como soldador, por ser uma pequena empresa, contam
somente com um funcionrios, alm dos donos.
A empresa foi formada para atender a uma segmento do mercado que
as grandes empresas no atendem, esta presta servios para o pequeno
mdio produtor rural, desenvolvendo projetos e manuteno de implementos
agrcolas. Os processos de soldagem realizados na empresa so o MIG/MAG
e arame tubular.
O local na qual a empresa esta montada um barraco amplo, bem
ventilado, os maquinrio e equipamentos observados na empresa so de boa
qualidade, todos os presentes no local, estavam devidamente protegidos como
os equipamentos atendendo as normas legais.
64
No decorrer da vista pode se observar que
existe uma grande
preocupao com as medidas de segurana durante a realizao de todos os

processos, todos os presentes usam os EPIs necessrios, mesmo visitantes
precisam estar devidamente trajados para poder observar as atividades da
empresa.
Fluxograma processo de fabricao das peas de um rolo coveador

Compra das
chapas de ao
carbono
Soldagem
Processo de corte
Montagem do
Sistema de
transporte
Furao
Teste de
penetrao
Montagem do rolo
coveador
Figura 38 - projeto do rolo coveador
Fonte: A empresa (2015)
65
A figura (38) acima observa o projeto do rolo coveador em 3D feito pelo

Solidworks. E na figura (39) abaixo se mostra o detalhamento do sistema de
transporte do rolo coveador
Figura 39 - Sistema de transporte projetado
Figura 40 - Detalhamento dos espaadores do rolo coveador

Fonte: A empresa(2015)
66
Na figura (40) acima destaca-se o detalhamento dos espaodores do

rolo coveador projetado,
peas fundamenais pois possibilita o aumento ou
reduo do espaamento entre as covas feitas pelo equipamento.
Figura 41 - Vista explodida do projeto do rolo coveador
Na figura (41) ressalta a vista explodida do projeto do rolo coveador,

equipamento projetado pela empresa visitada. A seguir na
figura
(42)
demonstra o processo de furao e de soldagem de um implemento agrcola

(rolo coveador) fabricado pela empresa que foi realizada a visita tcnica. Na
figura (43) apresenta a sequencia de um ensaio com lquido penetrante, testes
necessrio quando trata-se de soldas em chapas ou peas muito espessas.
Figura 42 - Processos de solda e furao

67
Limpador de Superficie
Lquido Penetrante
Lquido Penetrante
Lquido Revelador
Lquido Revelador
Lquido Penetrante
Figura 43 - Ensaio de Lquido Penetrante

Pontua-se que submontagem da estrutura do coveador conforme pode

se observar na figura (44, 45), na fixao dos componentes que no so
soldados foram usados parafusos, porcas e arruelas de ao carbono, sendo 2
parafuso allen M5x0,5 sem cabea, 8 parafusos sextavado e 8 porcas
sextavada na fixao dos mancais 9/16 e complementado a fixao desta pea
foi necessrio o uso de 8 arruelas de presso e 8 arruelas lisas. Ressalta-se
68
que a base do reforo do mancal foi feita em ao carbono com uma chapa de
6,35 mm, segundo dados da empresa visitada.
Ainda no processo de montagem da estrutura do coveador foram usados
dois rolamentos UCR209 1.1/2 segundo especificaes do fabricante e
clculos de Carga dinmica e esttica no rolamento, este preciso
ser
lubrificado a cada 3 meses, de acordo com dados da empresa visitada.
Figura 44 - Estrutura do coveador

Figura 45 - Estrutura do rolo coveador e da p

69
5. Materiais e Mtodo
Destacando o principal foco desta pesquisa foi abordar e fundamentar a
importncia os conceitos relacionados ao processo de soldagem MIG/MAG,
assim, enfatiza-se que foram usados dois instrumentos metodolgicos,
inicialmente optou-se por uma reviso de bibliografias, considerando que o
nmero de pesquisas e estudos em relao ao tema bem amplo, assim por
meio de uma reviso de literatura buscou-se informaes que oferecessem
subsdios necessrios sobre o tema em estudo, considerando que segundo
Cervo, Bervian e Silva, (2007, p. 60 apud Ruiz e Kohl, 2011, p. 90):
A pesquisa bibliogrfica procura explicar um tema a partir de
referncias tericas, publicadas em artigos, livros, dissertaes e
teses. Pode ser realizada independentemente ou como parte da
pesquisa descritiva ou experimental. Em ambos os casos, busca-se
conhecer e analisar as contribuies culturais ou cientficas do
passado sobre determinado assunto, tema ou problema.
Num segundo momentos dos estudos foi realizado uma visita tcnica,
tendo em vista que Monezi e Almeida Filho (2005) ressaltam que estes tipo de
procedimento metodolgico fundamental para formao acadmica, pois alia
teoria e prtica, oferecendo a oportunidade de novos conhecimentos referentes
a diferentes realidades tecnolgica, propiciando aos alunos uma aprendizado
mais efetivo, considerando ainda que uma visita tcnica tem por objetivo :
Exercitar as habilidades de anlise, observao e crtica;
Interagir criativamente em face dos diferentes contextos tcnicos e
produtivos;
Aliar o conhecimento sistematizado com a ao profissional;
Buscar o desenvolvimento da viso sistmica;
Interagir com os diferentes profissionais da rea, com vistas a ampliar
e aprofundar o conhecimento profissional.
Estimular o aluno pesquisa cientfica e a pesquisa de campo.
(MONEZI E ALMEIDA FILHO, 2005, P. 3)
70
6. Resultados e discusso
Considerando que os objetivos iniciais destes estudos estavam focados
em se fazer reviso de literatura sobre processos de soldagem com nfase nos
processos MIG/MAG. Enfatizando que a fim de atingir o fim proposto
inicialmente foi necessrio se conhecer e descrever os aspectos histricos
sobre processo de soldagem e os principais tipos, tendo em vista que o ser
humano um ser social e que este constri sua histria, logo olhando no
passado que entendemos o presente.
Ressalta-se ainda que descrever e pontuar as caractersticas dos
processos de soldagem, como as terminologias usadas, a importncia dos
materiais usados para se obter um trabalho de qualidade, sem que ocorra
descontinuidades ou falhas no cordo de solda, foram estudos fundamentais,
que ofereceram subsdios terico para aliar teoria e prtica no momento de se
fazer a visita tcnica.
No momento da visita tcnica foi possvel analisar a qualidade da solda,
se estas apresentavam um padro de qualidade, como o visto na teoria, fator
este comprovado por meio da observao do teste de liquido penetrante, na
qual
informou-se
que
tais
testes
so
essenciais
na
deteco
de
descontinuidades no cordo de solda, quando trata-se de chapas espessas, na

qual se verifica a penetrao da solda, para que no ocorra falhas
no
equipamento.
71
7. Consideraes finais
Ao final deste trabalho de pesquisa pode se concluir que os processos e
soldagem sempre fizeram parte da histria do homem, estando presente em
momentos decisivos,
foram estes que proporcionaram
por exemplo as
mudanas em relao ao equipamentos blicos pelo processo de forjamento,

tambm no advento da revoluo industrial
os processos de soldagem
possibilitaram as grandes mudanas nos meios produtivos.

Outro ponto que se destaca em relao aos processos de soldagem
relaciona-se as guerras, que na busca de melhores meios de transportes,
foram os processos que possibilitaram a pesquisa, por exemplo, de aeronaves
mais leves e rpidas, em suma os processos de soldagem tem proporcionado a
humanidade grandes avanos de maneira direta ou indireta.
No que tange ao processo MIG/MAG
estes tem representado nos
ltimos anos um diferencial para a indstria por ser uma processo que permite
uma produtividade maior, alm de que se bem aplicado tem uma qualidade
final muito boa.
Entretanto como se observou no decorrer deste estudo o processo de
soldagem em si fcil de ser manuseado, apresenta um boa qualidade desde
que se respeite as variveis que podem influenciar no resultado final, logo,
necessrio conhecer mas especificaes dos materiais consumveis adotados,
assim a escolha correta dos gases de proteo, bem como dos arames vo
determinar a qualidade da solda.
Os processos de soldagem produzem gases e fumos que podem causar
danos a sade do trabalhador, desta forma o uso de equipamento de proteo
e medidas de segurana que mitiguem o riscos de danos a sade
fundamental, por outro lado os equipamentos de proteo individual devem ser
adequados e de qualidade.
Se todas estas variveis no forem consideradas, certo que poder
ocorrer alguma descontinuidade no processo, estas prejudicam a qualidade de
solda e precisam ser corrigidas.
A visita tcnica realizada, foi essencial para se alinhar teoria e prtica,
visto que aps todos os estudos tericos, foi possvel observar os
procedimentos e cuidados necessrios no processo de soldagem, logo quando
72
trata-se de soldas em peas de com grande espessura viu-se ser essencial se

fazer testes de penetrao como observou-se na visita e demonstrou-se com
as fotos.
Enfim destaca-se que o processo e soldagem MIG/MAG representa
atualmente para a indstria de uma forma geral um diferencial para economia,
pois oferece a oportunidade de aprendizado e empregos para uma grande
parcela da populao.
73
8. Referncias
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SOUZA, Cidilia Firmino. FERREIRA, Ana Maria Gonalves. SILVA, Chirlane
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no Campus Araguatins do Instituto Federal do Tocantins. in: VII CONNEPI Congresso Norte e Nordeste de Pesquisa e Inovao. 19-21/out/2012.
Disponvel:
<
http://propi.ifto.edu.br/ocs/index.php/connepi/vii/paper/viewFile/3806/2732>
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75
WENAM, Klas. Uma histria da Soldagem. Soluo ESAB abril-2005.

Disponvel> <http://pt.scribd.com/doc/75484282/Revista-Solucao-200505>
ACESSO EM 25/11/2015.
76
Apndice Carta de apresentao
77

Aplicação Do Processo de Soldagem MIG-MAG em Equipamentos Agrícolas

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Aplicação Do Processo de Soldagem MIG-MAG em Equipamentos Agrícolas

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TCNICO EM SOLDAGEM

CONHECENDO A SOLDAGEM MIG/MAG

Evandro Aparecido Pereira

CONHECENDO A SOLDAGEM MIG/MAG

Trabalho de Concluso de Curso apresentado

Evandro Aparecido Pereira

CONHECENDO A SOLDAGEM MIG/MAG

Trabalho de concluso de curso de tcnico apresentado ao Centro de

Avaliado em: ____ de _______ de _____.

Nota da banca examinadora:

Figura 32 - Sapato para proteo................................................................... 58

American Welding Society

Dixido de Carbono e Oxignio

Equipamento de proteo individual

Gas Metal Arc Welding

International Institute of Weldinf

Metal Active Gas

Metal Inert Gas

Programa de Preveno de Riscos Ambientais

Zona Termicamente Afetada

3.6.3 Consumveis ............................................................................................ 44

fundamentais para os progresso

da vida moderna e ainda que os

mesmos fora imprescindveis para mudana que ocorreram nos meios

consumveis adequados para se obter resultados positivos na qual se pontual

proteo, principais consumveis destes

soldador. Pontuou-se ainda que se no forem levadas em considerao as

2.1. Objetivo Geral

Fazer reviso de literatura sobre processos de soldagem com nfase

2.2. Objetivos especficos

Descrever a histria do processo de soldagem e os principais tipos;

Pontuar as caractersticas do processo de soldagem MIG/MAG;

Realizar visita tcnica em empresa local;

Relacionar conceitos tericos com realidade observada;

3.1 Definio de soldagem

qumicas, neste processo a solda a junta que resulta desta operao de

apresentam junto com as definies de soldagem

processos que so similares.

3.2 Histria dos processos de soldagem

em relao a soldagem por forjamento

encontrou-se artefatos que datam de aproximadamente 3000 anos atrs.

Mondenesi e Marques (2011) pontuam que os principais processos de

descoberta do acetileno. As tcnicas modernas de soldagem tiveram o incio

impulsionaram o avano e o rpido desenvolvimento dos processos de

a arco com eletrodo revestido, este primeiro

3.3 Principais processos de soldagem

3.3.1 Soldagem por resistncia

apontam que o processo de

muito estvel, muitas exploses ocorriam ao ser transportado, somente em

Neris (2012) pontua em suas pesquisas que a soldagem por oxi-gs

Figura 1 - Equipamentos de soldagem oxi-gs

3.3.3 Soldagem a arco

o mtodo de soldagem a arco, onde ele gerou um arco entre um eletrodo de

outro russo Nicolai Slavianoff aperfeioou o

mtodo, ganhando em 1890 a patente para o uso de uma vareta de metal

processo, dentre os invenes a mais bem sucedia foi a soldagem a arco

atualmente de soldagem TIG (Gs

Tungstnio Inerte) (WENAM, 2005).

principio fsico do arco eltrico define-se

entre eles. Os eltrons vindo do eletrodo negativo (catdo) colidem

Na figura (2) destaca-se fundamentais para a abertura do arco de solda.

Figura 2 - Principio de abertura do arco de solda

3.4 Histria da solda mig/mag

Avaliado em: de _ de ___.