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MANUTENO PLANEJADA

Manuteno Planejada normalmente se estabelece

para alcanar dois objetivos: manter o equipamento e
o processo em condies timas e alcanar a eficcia e
eficincia em custos. Em um programa de desenvolvimento
de TPM, a manuteno planejada uma atividade
metodicamente estruturada para buscar esses objetivos.
Na TPM, a manuteno planejada se baseia em
dois pilares: na manuteno autnoma da produo e no
departamento de manuteno especializada. Em um
sistema de manuteno planejada, o pessoal de
manuteno realiza dois tipos de atividades:
- Atividades que melhoram o equipamento: apoio
manuteno autnoma, manuteno planejada em 6
passos, manuteno por melhoria, preveno da
manuteno, manuteno preditiva.
- Atividades que melhoram a tecnologia e
habilidades de manuteno: capacitao dos especialistas
de manuteno, capacitao para reparo de equipamentos,
capacitao de inspees e medies, capacitao e
tcnicas de diagnstico, novas tecnologias de manuteno.

REGIMES DE MANUTENO
Um programa de manuteno planejada eficiente
combina racionalmente como seja possvel, a manuteno
baseada no tempo (TBM), com a baseada em condies
(CBM) e a manuteno ps-quebra planejada (BM).
Manuteno baseada no tempo (TBM): A manuteno
baseada no tempo consiste em inspecionar, limpar o
equipamento e substituir peas periodicamente para evitar
quebras inesperadas e problemas de processo. Em um
conceito que deve fazer parte tanto da manuteno
autnoma como da manuteno especializada.
Manuteno baseada nas condies (CBM): A manuteno
baseada nas condies utiliza equipamentos de diagnstico
para supervisionar e diagnosticar as condies das
mquinas, de forma contnua ou intermitente durante a
operao e em inspeo de partida (verificando a condio
do equipamento e comprovando sinais de alterao com
tcnicas de inspeo no-destrutivas). Como seu nome j
diz, a manuteno baseada em condies se realiza em
funo das condies reais do equipamento ao invs de um
determinado intervalo de tempo.
Manuteno ps-quebra planejada (BM): Ao contrrio dos
sistemas anteriores, com esse tipo de manuteno se
espera que o equipamento quebre para repar-lo. Utiliza-se
esse
conceito
quando
a
quebra
no
afeta
significativamente a operao ou a produo ou no gera
outras perdas que afetem os custos de manuteno.

equipamento
em
funcionamento,
controlando
componentes, conjuntos, subconjuntos, acessrios,
fixaes, etc. Se preocupa tambm em manter o
rendimento dos materiais estruturais e de prevenir a
corroso, fadiga e outras formas de deteriorao.
Manuteno por melhoria (CM): A manuteno por
melhoria melhora o equipamento e seus componentes de
modo que possa realizar tranquilamente a manuteno
preventiva. Se o equipamento tem erros de projeto, deve
ser melhorado.

FUNO DA MANUTENO PLANEJADA NA

GESTO DE EQUIPAMENTOS
A gesto de equipamentos assegura que o
equipamento funcione e renda como se esperava durante
toda sua vida, ou seja, desde seu projeto, fabricao,
instalao e operao at sua desativao.
A vida til do equipamento no fica claramente
especificada na fase de projeto. Muitas vezes no fica
determinada pela vida fsica do equipamento e sim pela
depreciao financeira do processo que o equipamento
contribui. A vida til dos equipamentos de medio e
controle pode tambm ser determinada pelo tempo em
que ainda existam peas de reposio, uma vez que se
deixa de fabricar certas peas.
A manuteno planejada muito importante para
a vida do equipamento. Em longo prazo, pode inclusive
determinar o xito ou fracasso de uma linha inteira de
produtos. Como em outros setores industriais, os produtos
mudam com o tempo, e as fbricas devem estar
readaptando-se continuamente de modo que podem
produzir produtos que satisfaam as necessidades. As
mudanas nos materiais ou condies de processo criam
problemas inesperados em equipamentos e processos que
podem gerar reduo de produo, menores rendimentos,
ou inclusive srios acidentes.
Portanto, essencial moldar a manuteno
planejada em funo das caractersticas de cada
equipamento e processo.
Neste contexto, um aspecto importante da
manuteno planejada assegurar que as melhorias
alcanadas com a manuteno por melhoria sejam
incorporadas aos novos projetos. Para isso, se renem
informaes sobre a mantenabilidade e as melhorias de
projeto. Esta informao se classifica e arquiva para usar
como dados MP (Preveno da Manuteno).

Manuteno preventiva (PM): A manuteno preventiva

combina os mtodos TBM e CBM para manter o
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IMPLANTAO DAS ATIVIDADES DE

MANUTENO PASSO-A-PASSO
Um tema importante para o departamento de
manuteno como planejar e por sistematicamente em
prtica e no tempo as diversas atividades de manuteno
planejada. As atividades comuns e o enfoque passo-a-passo
a seguir resumem a experincia prtica de muitas
implantaes eficientes de TPM.
As atividades das etapas dependero do nvel de
manuteno dos equipamentos em cada fbrica. As fbricas
com um sistema de manuteno dbil e com quebras
freqentes devem por em prtica todos os passos, um a
um. As fbricas que j possuem um sistema relativamente
forte devem centrarse nos passos focados para reduzir as
falhas e elevar o rendimento eliminando as deficincias de
projeto e operao.

PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO PASSO-APASSO

Avaliar o equipamento e compreender a situao inicial

1) Preparar ou atualizar o registro dos equipamentos

2) Avaliar os equipamentos: estabelecer critrios de
avaliao, priorizar os equipamentos e selecionar
equipamentos e componentes para manuteno
preventiva;
3) Definir nveis de quebras;
4) Compreender a situao: MTBF, custo de manuteno,
taxas de manuteno de quebras, etc;
5) Estabelecer objetivos da manuteno (indicadores,
mtodos de para medir resultados).

Restaurar a deteriorao e corrigir debilidades

1) Estabelecer as condies bsicas, restaurar a

deteriorao e eliminar condies que causam deteriorao
acelerada (apoiar a manuteno autnoma;
2) Por em prtica atividades de melhoria focada para
corrigir debilidades e ampliar a vida til;
3) Tomar medidas preventivas para impedir a ocorrncia de
quebras similares ou idnticas;
4) Introduzir melhorias para reduzir falhas de processo.

3) Criar um sistema de gesto de oramentos de

equipamentos;
4) Criar um sistema para controlar peas de reposio,
manuais, dados tcnicos, etc.

Criar um sistema de manuteno peridica

1) Preparao da manuteno peridica (controle de

unidades reservas, peas de reposio, instrumentos de
medio, lubrificantes, planos, dados tcnicos, etc.);
2) Preparar fluxograma do sistema de manuteno
peridica;
3) Selecionar equipamentos e componentes a manter, e
elaborar um plano de manuteno;
4) Preparar ou atualizar padres (padres de materiais, de
trabalho, de inspeo, de aceitao, etc.);
5) Melhorar a eficincia de manuteno com parada geral e
reforar o controle dos servios terceirizados.

Criar um sistema de manuteno preditiva

1) Introduzir tcnicas de diagnstico de equipamentos

(formar
analisadores,
comprar
equipamento
de
diagnstico, etc.);
2) Prepara fluxograma de manuteno preditiva;
3) Selecionar equipamento e componentes para
manuteno preditiva e ampliar gradualmente o sistema;
4) Desenvolver equipamentos e tecnologias de diagnstico.

Avaliar o sistema de manuteno planejada

1) Avaliar o sistema de manuteno planejada;

2) Avaliar a melhora de confiabilidade: nmero de falhas e
pequenas paradas, MTBF, freqncia de falhas, etc;
3) Avaliar a melhora de mantenabildade: taxa de
manuteno peridica,
taxa de manuteno preditiva, MTTR, etc;
4) Avaliar as redues de custos: reduo em gastos de
manuteno, melhora na distribuio de todos recursos
para manuteno.

Fonte: SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries. Portland: Productivity

Press, 1994. 388 p.

Criar um sistema de gesto de informaes

1) Criar um sistema de gesto de dados de quebras;

2) Criar um sistema de gesto de manuteno de
equipamentos (controle do histrico da mquina,
planejamento da manuteno, planejamento de inspees,
etc.);

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