XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO

A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto.

Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

SIMULAO E LAYOUT - UM ESTUDO

DE CASO
Andr Fernandes Meirelles (UFRJ)
andre.meirelles@gpi.ufrj.br
Luiz Antnio Meirelles (UFRJ)
meirelles@ufrj.br
Rafael Garcia Barbastefano (CEFET-RJ)
barbastefano@gmail.com
Raquel Coimbra Flexa (CEFET-RJ)
raquel@gpi.ufrj.br

Este trabalho analisa a aplicao de simulao computacional como

ferramenta complementar a uma metodologia de projeto de layout, em
uma fbrica de refratrios com processo discreto de produo. O
desenvolvimento do modelo de simulao bbuscou validar propostas de
layout realizada para a fbrica. Foi utilizado o mtodo SLP - system
layout planning e o software ARENA. Vrias ferramentas de
simulao bem difundidas no so especializadas em layout. A partir
do estudo de caso foram identificados recursos mais relevantes, e
foram elaboradas e testadas algumas
regras relevantes para
representao das atividades produtivas em modelos de simulao
aplicados ao projeto de layout.
Palavras-chaves: Simulao, layout, indstria, refratrios

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1.
1. Introduo
O layout (planejamento das instalaes) um dos fatores de desempenho de qualquer
operao produtiva, dado a potencial reduo dos custos de produo sobre o produto que um
bom planejamento do arranjo fsico de uma fbrica pode resultar. Mtodos consagrados para
elaborao de layout foram desenvolvidos h mais de 70 anos atrs. As atuais ferramentas
computacionais podem complementar esses mtodos, resultando em anlises mais completas,
principalmente de situaes futuras. Por exemplo a simulao computacional, possibilita
integrar em um modelo animado indicadores de ocupao dos equipamentos, tempos de
transporte, custos de atividades etc.
Este trabalho objetiva apresentar a aplicao de simulao computacional como ferramenta
em uma metodologia de um projeto de layout de blocos, em uma fbrica de refratrios com
processo discreto de produo. Foi utilizado o mtodo SLP system layout planning,
(MUTHER, 1978) para anlise da situao atual e para elaborao de propostas de layout. As
propostas de arranjos fsicos foram, simuladas em ferramenta de simulao computacional por
dois motivos principais: facilitar a validao de alguns parmetros quantitativos dos novos
sistemas e uma visualizao da dinmica do processo de trabalho na fbrica.
Para a elaborao de modelo de simulao para anlise de layout algumas etapas anteriores
tiveram de ser executadas: o fluxograma de processos (BARNES, 1995) e o mapofluxograma
dos processos produtivos das peas de maior demanda identificadas pela classificao ABC e
um estudo de tempos e movimentos, definindo tempos padro para as atividades e fornecendo
os dados de entrada para o modelo de simulao.
2. Metodologia
2.1 Mtodo SLP
Richard Muther criou o SLP como soluo para o problema de organizar massas expressivas
de dados e critrios usuais em projetos de layout. Buscou uma abordagem lgica... um
modelo que integrasse as muitas tcnicas existentes e em uso, porm isoladas (MUTHER,
1978 ). A partir de 1944 publicou livros que foram traduzidos para 10 lnguas, servindo como
referncia tcnica mundial para projetos de layout.
O SLP consiste numa estruturao de fases de projeto, um roteiro de projeto e um conjunto de
convenes para identificao, visualizao e classificao das vrias atividades interrelaes e alternativas envolvidas em todo o projeto de arranjo fsico (id,ibid) .
A validao do SLP se deu ao longo de mais de 1000 projetos realizados por MUTHER e
colaboradores. Ele considerou, no prefcio da edio brasileira de 1973, que o sistema
auxilia a evitar erros, economizar tempo e produzir melhores solues.
As fases de projeto segundo o SLP so: localizao; arranjo fsico geral; arranjo fsico
detalhado e implantao. Os estudos de localizao de plantas industriais subsidiam decises
envolvendo horizontes de planejamento de cenrios nacionais, regionais e municipais,
amparados em estudos de mercado e modelos de planejamento estratgico para a
organizao, entre outros. Erros em estudos de localizao podem ser irreparveis atravs de
medidas de gesto. O arranjo fsico geral contempla trs tipos de objetivos: projeto novo,
adaptao ou rearranjo, e converso de finalidade. O rearranjo um caso frequente. Envolve
o estudo da localizao de reas de atividades e de reservas para expanso de atividades no

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terreno da planta. Esta fase de projeto resulta em um layout de blocos, cada bloco
correspondendo a areas de atividades, com uma distribuio de blocos que aproxima
fisicamente aqueles mais interrelacionados. prevista uma quantificao do espao a ocupar
por cada bloco, que inclui o espao de vrios postos de trabalho. O arranjo fsico detalhado
discrimina a localizao de cada posto de trabalho, areas de suprimento, segurana,
circulao, operao e manuteno. Nesta fase, o projeto de layout detalhado alimentado
com os dados do projeto de cada posto integrante do bloco. Contribuem para estas solues
as tcnicas da Engenharia de Mtodos, da Ergonomia, da Segurana e Higiene do Trabalho e
Industrial e da Engenharia Ambiental.
Validam-se as propostas de arranjo de blocos, e em seguida as de arranjo detalhado. Uma vez
revistas e revalidadas as alteraes no projeto, planeja-se a implantao. Este planejamento
pode envolver mudanas de localizao de postos e obras prediais simultneas a processos de
produo ativos, o que obriga o projetista a conciliar as mudanas previstas com a
programao da
produo, durante a implantao. Aps as mudanas, faz-se um
acompanhamento com vistas a verificar se os ganhos previstos no projeto de layout se
realizam, sendo eventualmente necessria uma reviso do projeto.
O uso do SLP, com sua estrutura tecnicamente simples e slida, facilita a associao de
tcnicas mais recentes, como a simulao. A integrao de tcnicas foi viavel, no caso do
projeto relatado neste artigo, como se ver na seo 3.
2.2 Simulao e Layout
Banks (1998) define simulao como a imitao de uma operao em um processo ou sistema
do mundo real durante certo intervalo de tempo. Vaccaro (1999), resume vrias definies:
Simulao um experimento estatstico de modelagem e amostragem cujo objetivo a
gerao de dados que fundamentem a tomada de uma deciso. Ela permite a observao de
dados gerados artificialmente, incluindo imagens animadas, para suportar a tomada de
decises ao se pensar em intervenes sobre o sistema. A simulao em projetos de
engenharia era usada, por exemplo, em maquetes. O desenvolvimento tecnolgico de
softwares e hardwares especficos facilitou o acesso a ferramentas de simulao
computacional.
Segundo Law & Kelton (1991), o estmulo para utilizao de simulao ocorre quando, por
motivos de custo, normalmente, esta prefervel realizao de estudos com um modelo
matemtico que represente o sistema. Se o modelo for simples possvel chegar a uma
soluo de maneira analtica. No entanto, com o aumento da complexidade do modelo em
termos de relacionamento dos parmetros e suas descries, se faz necessrio um modelo de
simulao, no qual no se busca uma soluo perfeita mas se observa um comportamento.

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Figura 1: Mtodos de estudo de um sistema (Law e Kelton, 1991)

Pode-se assim, simular o comportamento do cho de fbrica, pois vivel a introduo de um

grande nmero de elementos no modelo, como a posio de materiais, equipamentos,
operrios, transportadores e outros objetos de estudo na anlise de layout.
O sistema SLP no substitui a criatividade e inteligncia dos projetistas (MUTHER, 1978). As
propostas elaboradas necessitam de validao: como garantir que o rearranjo proposto pelo
projetista a melhor possibilidade? Os modelos, simplificaes da realidade, facilitam sua
compreenso, mas no necessariamente estimulam a criatividade do projetista para elaborao
do layout. A simulao de uma unidade produtiva busca aproximar o projetista de seu objeto
de estudo, uma vez que cresce sua sensibilidade sobre o sistema, o que permite anlises mais
apuradas e aumenta as chances de ocorrncia de novas idias.
O SLP no se prope a considerar, simultaneamente, uma grande diversidade de parmetros,
como um modelo de simulao computacional - do peso de uma pea ao turno dos
funcionrios atuantes no processo produtivo. O SLP um mtodo grfico sem animao. O
uso de animao possibilita ao projetista e aos seus clientes terem a melhor visualizao
possvel das dinmicas da fbrica funcionando segundo diferentes propostas de layout.
2.3 Caractersticas de ferramenta de simulao computacional para estudo de Layout
Um software de simulao computacional adequado para estudos de layout deve permitir a
descrio e anlise de um processo de produo. Deve existir aderncia entre o fluxograma
que descreve o processo produtivo e o modelo de simulao, facilitando a validao deste.
necessria a definio de um tempo-padro para cada uma das atividades
operao/inspees, esperas/armazenamentos e transporte. As esperas no necessariamente
possuem um tempo-padro, sendo resultado da formao de uma fila durante a execuo da
simulao. Os modelos de simulao devem possibilitar o emprego de diferentes distribuies
de probabilidade para o intervalo de tempo de chegada entre peas, assim como a definio da
quantidade de peas por chegada.
A simulao permite o estudo da operao atravs da anlise de diversos parmetros
simultaneamente. Sendo, assim, uma ferramenta que enriquece os mtodos consagrados de
anlise de layout. Alm disso ela possibilita um aumento da sensibilidade sobre as propostas
elaboradas, atravs do dinamismo da animao.

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No entanto, vale lembrar a mxima em simulao garbage in garbage out. A elaborao de

um modelo que produza resultados confiveis para suportar uma tomada de deciso depende
da qualidade dos dados de entrada. Ou seja, pr-requisito da simulao uma trabalhosa etapa
de obteno e anlise de dados de entrada para o modelo. Assim como importante assumir
que por definio a simulao no tratar de todas as variveis do processo, pois existe
sempre uma variabilidade inerente a qualquer atividade produtiva, sendo importante o
conhecimento pelo projetista das diversas peculiaridades de cada sistema produtivo. E, existe
ainda, uma relao entre o nmero de variabilidades consideradas na simulao e o volume de
trabalho em sua construo.
O projetista deve definir as regras relevantes para representao das atividades no modelo de
simulao. As ferramentas mais difundidas no so especializadas. No estudo de caso (cf.
Seo 3) realizado foram elaboradas e testadas algumas destas regras.
3. Estudo de Caso
3.1 Objetivos
O desenvolvimento de um modelo de simulao buscou validar uma proposta de layout
realizada para uma fbrica de refratrios. A partir do modelo elaboraram-se mais propostas,
vantajosas em relao inicial. Foram consideradas diferentes restries em cada uma das
propostas, enriquecendo a discusso da gerncia sobre diferentes alternativas de investimento.
3.2 Caracterizao geral da empresa
Trata-se de uma empresa lder em design, engenharia e manufatura de produtos refratrios de
alta tecnologia. Produz mais de 200 diferentes itens. A planta estudada tem cerca de 100
empregados, opera ininterruptamente e fabrica mais de 8 mil peas por ms.
Os processos produtivos caracterizam-se pela mistura de componentes qumicos em forma de
p, previamente separados, seguida pela conformao de peas e por diversos tipos de
tratamentos trmicos e de embalagem. H um rigoroso controle de qualidade, com
amostragens e inspees individuais dos produtos em processo as peas quebram.
3.3 Anlise dos Processos de Produo
A primeira etapa do projeto consistiu em uma classificao ABC dos produtos da fbrica por
quantidades produzidas de cada item. Foram identificados os 34 produtos que correspondiam
a 80% da produo. Estes pertenciam a 4 famlias diferenciadas, basicamente, pela
composio da matria prima e por dimenses.
Em seguida, foram elaborados os fluxogramas de processo para cada famlia, seguindo o
padro ASME operao, transporte, inspeo, espera, armazenamento. Registraram-se: uma
breve descrio da atividade; os recursos empregados equipamento, funcionrios; e uma
estimativa do tempo padro da atividade. Essa estimativa correspondeu a mdia e o desvio
padro obtidos com: no mnimo 20 observaes diretas; taxas de tolerncia pessoal estimadas
a partir da tabela proposta em OIT 1985; e de medies do tempo total de atravessamento
para peas de cada famlia. A seguir foi elaborado o mapofluxograma de cada famlia.
Os tempos-padro foram usados para simulao da ocupao dos postos de trabalho em
diferentes cenrios de demanda num horizonte de planejamento de 5 anos. Os
mapofluxogramas foram usados para alimentar o modelo de simulao, para crtica do layout
atual e da proposta inicial.

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3.4 Simulao
Um modelo de simulao consiste em uma ordem lgica de eventos a serem percorridos por
determinada entidade - nesse caso uma pea. Esta passa por uma srie de atividades que
utilizam certos recursos durante determinado tempo - fixo ou varivel. Por exemplo a
entidade pea aloca o recurso forno por cerca de 2 horas.
Primeiramente, foi elaborado um modelo que representava a situao atual da fbrica. Para
sua construo, foi realizado o cadastro dos elementos que o constituem entidades e
recursos: as peas agrupadas em 4 famlias, os equipamentos e os funcionrios. Os
equipamentos foram cadastrados com suas respectivas capacidades, e considerou-se que os
funcionrios tinham a mesma capacidade, fixa, em todos os 3 turnos de trabalho. Tambm foi
cadastrado um grupo especial de recursos, responsvel pelo transporte das peas durante todo
o processo: as empilhadeiras e as esteiras. Alm do nmero de empilhadeiras disponveis, foi
necessria tambm uma definio de sua velocidade, assim como uma descrio da
capacidade de carga do pallets. Para a esteira tambm foi necessrio determinar sua
velocidade. Falhas, quebras e manuteno no foram consideradas pelo fato delas ocorrerem
de modo espordico, segundo os gestores da empresa.
Em seguida foram determinadas as posies de cada um dos equipamentos no layout atual e
propostas, e cadastradas as distncias entre eles. Isso foi feito com grande facilidade pelo fato
do software de simulao computacional utilizado Arena permitir que se colem figuras em
sua rea de trabalho. O layout da fbrica, serviu de fonte para o cadastro de distncias e de
fundo para a localizao dos equipamentos.
Terminados os cadastros dos elementos descritos, necessrio definir o conjunto de regras
que as entidades seguiro durante a execuo do modelo de simulao, e cuja modificao em
algum parmetro permitir a anlise de um comportamento. Os tempos-padro de alocao
dos recursos por pea foram cadastrados segundo distribuies Normais. O tempo entre as
chegadas de peas no primeiro posto de trabalho de todo o processo comum s 4 famlias foi representado por uma distribuio Exponencial. Porque a emisso de uma ordem de
produo pode ser considerado um evento raro, em relao durao das atividades nos
postos de trabalho. Caso houvesse dvida sobre a distribuio de probabilidade de maior
conformidade em relao a um conjunto de observaes, era possvel utilizar o software input
analyzer, complementar ao Arena, que indicaria a curva que produz o menor erro segundo os
testes de qui-quadrado e Kolgoromov-Smirnov.
O processo comeava pela operao de mistura, idntica para as quatro famlias. Depois a
mistura era transportada at uma rea de espera aguardando a conformao em prensa. O
tempo de prensagem variava conforme a famlia. Em seguida, era formada uma batelada de
peas por famlia. A partir da, os processos de cada famlia so distintos. Assim, foi
necessrio introduzir no modelo de simulao uma varivel de deciso que determinasse
quatro possibilidades de processos, segundo a famlia da pea. Depois cada batelada era
transportada por uma empilhadeira at o forno. O tamanho da batelada a ser montada
correspondia ao nmero de peas que o pallet da empilhadeira carregava, e variava conforme
as famlias. Depois do forno, a batelada era transportada at um local de resfriamento ao ar
livre, descarregada, e as peas eram separadas. Dependendo da famlia, as peas sofriam
novos e diferentes processos de tratamento trmico em equipamentos distintos, no mais em
batelada. Da seguiam para embalagem e uma vez acabado o processo, determina-se o fim
dessa seqncia de regras lgicas no modelo de simulao.

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A validao do modelo de simulao foi feita atravs da execuo da simulao com o

modelo que representava a situao atual, e os nmeros extrados dessa simulao
comparados com os dados disponveis sobre o sistema real. Se esperava que os dados
resultantes do modelo coincidissem com os dados do processo real.
Depois da descrio dos processos no modelo de simulao e verificado seu correto
funcionamento, era necessrio concluir a animao, que j tinha o local dos equipamentos
marcados nos layouts. A animao inclui o controle da velocidade da simulao e a
visualizao simultnea dos parmetros mais importantes: hora, nmero de peas acabadas,
nmero de peas em determinada fila, nvel de utilizao dos recursos e tempo de
atravessamento. Inclui ainda a visualizao da movimentao das peas, os estados dos
recursos (ocupados ou ociosos) e a formao e o desmantelamento da batelada.
A partir da execuo da simulao da situao atual, alguns problemas preliminarmente
identificados foram evidenciados. Como por exemplo: a necessidade de ampliao de uma
rea de espera para produtos em processo antes da conformao o gargalo; os diversos
cruzamentos de fluxos entre peas de famlias distintas, que forneciam uma imagem de certa
ineficincia do layout atual; e a existncia de trajetos aparentemente desnecessrios, entre
equipamentos que podiam ser aproximados, reduzindo os tempos de transporte.
Novos modelos de simulao foram elaborados para analisar diferentes propostas de layout. A
proposta inicial pouco alterava o layout atual. Novas propostas foram desenvolvidas atravs
da adio e combinao de outras restries. Havia dvidas quanto: a possibilidade de se
mudar o local de armazenamento da matria prima; a possibilidade de se quebrar uma enorme
parede; e quanto a uma futura mudana de capacidade da prensa e dos fornos. A empresa foi,
assim, munida de um conjunto de propostas, com diferentes benefcios, para anlise de
viabilidade.
A proposta com menor nmero de restries apenas a rea da fbrica e a localizao dos
fornos - possibilitou redues de 51% no indicador: (quantidade de peas) x (distncia
percorrida) x (peso). Isto resultou em um menor tempo de atravessamento das peas, devido a
reduo dos transportes. O nvel de utilizao das empilhadeiras caiu mais de 30%. Obteve-se
um descruzamento dos fluxos das peas conferindo maior harmonia ao sistema. E foi
dimensionada uma ampliao da rea de espera, antes da conformao, baseada no tamanho
da fila e na dimenso das peas.
Foi ainda realizada uma anlise da capacidade dos equipamentos atravs dos parmetros de
nvel de utilizao descritos nos relatrios aps cada rodada de simulao para os diferentes
cenrios de demanda. As rodadas de simulao apresentaram nveis de utilizao maiores que
90% para alguns equipamentos, no horizonte de planejamento de 5 anos. Os resultados da
simulao indicaram saturao de equipamentos diferentes dos que a empresa identificara
inicialmente. A ampliao de capacidade imaginada pela empresa continha erros.
4. Concluso
A ferramenta de simulao computacional, para efeito do estudo de layout de bloco realizado
contemplou a aplicao das seguintes regras relevantes para representao das atividades:
Definio de uma nova operao, para fins de simulao, se mudarem os recursos
empregados no processamento da pea, ou, se a cronoanlise revelar que melhor
descrever a operao real por duas distribuies de tempo diferentes por exemplo para
diferenciar o tempo de preparao do tempo de processamento associados a uma mesma

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operao;
Formao de bateladas. Em vrios processos as peas sofrem transformaes quando
agrupadas e depois so separadas. Por exemplo em fornos ou em transportes com pallets
cheios;
Determinao da posio relativa dos equipamentos na planta e descrio das
caractersticas do transportador das peas - como a velocidade de esteiras, o peso mximo
suportado por empilhadeiras e a capacidade de carga dos pallets;
Atribuio de caractersticas especficas s entidades - peas ou pessoas - dependendo da
sua importncia para a simulao. No estudo de caso (cf. seo 3) as peas estavam
divididas em quatro grandes famlias, com fluxos de processo diferentes. A distino de
famlias para cada pea deve ser integrada ao modelo;
Facilidade de alteraes no modelo de simulao. comum em projetos de layout que se
trabalhe com diversas propostas enquanto elas passam por sucessivas aprovaes pelos
gestores adicionando ou relaxando restries. Isso mais relevante se considerarmos que
layouts costumam ser elaborados para o longo prazo. Implicando em decises de grande
impacto que exigem mudanas no modelo de simulao. Por exemplo, ocorrem perguntas
como: possvel ampliar o terreno? possvel quebrar uma parede? possvel mudar a
arquitetura do equipamento? possvel as demandas ou as capacidades mudarem?
Limpeza de dados falaciosos. Em sistemas que funcionam em regime constante deve-se
desconsiderar as estatsticas produzidas pelas primeiras entidades a percorrerem o modelo
na execuo de uma simulao. Porque o atravessamento destas entidades pelo modelo no
tem importncia para um projeto de layout elaborado para um sistema de funcionamento
constante, j que as estatsticas geradas por estas entidades formam um conjunto de dados
irrelevantes para o sistema;
Animao fcil com um mnimo de sofisticao para visualizar cada equipamento, cada
pea e seus percursos. No se deve aumentar significantemente o custo do projeto com
animao, justificando sua aplicao, considerando que o SLP no envolve simulao e
suficientemente eficaz. importante visualizar o fluxo das peas e os deslocamentos de
pessoas e equipamentos no cho de fbrica, para um dado projeto de layout. Durante a
animao alguns indicadores devem ser visualizados, como por exemplo, o nmero que
indica o tamanho de uma fila e o que indica o nvel de utilizao do equipamento,
facilitando o acompanhamento da simulao. O valor da animao, da imagem em
movimento, intangvel. Seu uso benfico para aumentar a percepo de sistemas
principalmente dos que ainda no existem favorecendo a criatividade. H maior proveito
da animao quando esta apresentada a pessoas pouco familiarizadas com as
representaes usadas em projetos de layouts, como por exemplo a clientes de projeto sem
formao tcnica.
Em um futuro prximo, provvel que a tecnologia de criao de hologramas se alie a
construo de modelos de simulao permitindo ao projetista uma total imerso em sua
proposta. Hoje, atravs do software Arena, j possvel a simulao de um modelo em trs
dimenses, mas, vale lembrar que a sofisticao do modelo implica em um maior custo para
sua elaborao. E que os dados de campo ainda sero o alicerce bsico sobre o qual o modelo
foi construdo e a simulao executada.

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5. Referncias
BANKS, J. Handbook of simulation: Principles, methodology, advances, application, and practice. New York:
John Wiley & Sons, 1998.
BARNES, R. Estudo de Movimentos e de Tempos: Projeto e medida do trabalho.. 6. ed. So Paulo: Edgard
Blcher, 2004.
LAW, A. M. & KELTON, W. D. Simulation modeling and analysis.. 2. ed. New York: McGraw-Hill, 1991.
MUTHER, R. Planejamento do Layout: Sistema SLP. So Paulo: Edgard Blcher, 1978.
OIT. Introduccion al estudio del trabajo. Genebra: OIT, 1985.
VACCARO, G. L. R. Modelagem e anlise de dados em simulao. Porto Alegre: Instituto de
Informtica/UFRGS, 1999. Exame de qualificao.