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MATERIAIS DE
CONSTRUO
AULA 8 - AO
Introduo
Ferro:
- O ferro utilizado em ligas;
- Importante como material de construo em engenharia;
- Seu uso importante devido a 3 fatores:
1) Fe existe em abundncia;
2) Custo de fabricao relativamente econmicas;
3) Ligas de Fe so versteis.
AO NA ARQUITETURA
Sculo XIX Introduo do ferro fundido na
construo civil.
Antes a arquitetura de pedra, de madeira, do
barro.
O ao ainda est em desenvolvimento e est
ligado ao processo de industrializao.
Apesar de j ter algumas dcadas, foi nos anos
80 que apareceram propostas ambiciosas, entre
desafios construtivos e ambientais.
- Desvantagem: corroso
CARACTERISTICAS DAS
ESTRUTURAS DE AO
Qualidade homognea.
Boa relao entre resistncia mecnica e peso especfico.
Estruturas leves e esbeltas com elevadas resistncias.
Cuidados com flambagem, flechas, e vibraes.
Oxida-se facilmente, exigindo proteo.
Perde resistncia com aumento da temperatura.
Grande preciso de fabricao.
Ateno quanto a transmisso de esforos entre os
elementos, principalmente esforos de cargas horizontais.
DESVANTAGENS DO USO DO
AO
Exige maior conservao que o C.A.(CONCRETO ARMADO)
Exige maior especializao da mo-de-obra de montagem,
elevando os custos.
Exige proteo contra incndio, aumentando os custos.
Estrutura de ao mais onerosa que o C.A.
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VANTAGENS DO USO DO
AO
Diminuio no peso e nas dimenses das estruturas.
Permite vos maiores com menor custo em
fundaes.
Maior rapidez na execuo que o C.A.(in loco).
Facilidade de montagem e menor preo de
transporte que C.A. pr-moldado.
Permite acrscimos e reforos sem muitas
dificuldades.
Permite desmontagem para reuso ou venda como
sucata.
MATRIAS-PRIMAS
Minrio de ferro.
Carvo mineral ou vegetal.
O QUE O AO?
OBTENO DO AO
O ao ,
basicamente, uma liga metlica de ferro e carbono, com teor
de carbono entre 0,002% a 2,00%, podendo possuir pequenas
quantidades de outros elementos como: Si, Mn, Ti, Ni, Cu, Co,
Cr.
PROCESSO DE FABRICAO
LAMINAO
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TIPOS DE CHAPAS
LAMINADAS GROSSAS
LAMINADOR
LAMINADAS A QUENTE
LAMINADOR
- Espessura:
1,20 a
12,50mm
- Largura:
800 a
1800mm
- Comprimento: 2000 a
6000mm
- Espessura:
6 a 200mm
- Largura:
1000 a
3800mm
- Comprimento: 5000 a
18000mm
TIPOS DE CHAPAS
LAMINADAS A FRIO
TIPOS DE CHAPAS
PERFIS
LAMINADOR
- Espessura:
0,30 a
3,00mm
- Largura:
800 a
1600mm
- Comprimento: 2000 a
3000mm
COMPOSIO DE PERFIS
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PERFIS LAMINADOS
NACIONAIS
Os perfis laminados de padro americano, fabricados no
Brasil, esto com a produo bastante restrita, os
fabricantes j no produzem mais, no entanto, ainda
pode ser encontrado no mercado, o ASTM A-36, com
comprimento de 6000 a 12000mm:
Cantoneiras de abas iguais:
6(152,4mm); 8(203,2mm) e 10(254,0mm)
Perfil I:
PERFIS SOLDADOS
Os perfis soldados so obtidos pelo corte, composio e
soldagem de chapas planas de ao, permitindo grande
variedade de formas e dimenses das sees e seu uso esta
bastante aquecido no mercado nacional.
Perfil U:
6(152,4mm) e 8(203,2mm)
CARACTERISTICAS
GEOMTRICAS DOS PERFIS
d - altura do perfil
bf - largura da mesa
tw - espessura da alma
tf - espessura da mesa
h -altura da alma
ec -espessura do cordo de
solda
QUALIDADE E
ESPECIFICAES
PADRO DE QUALIDADE I
(RIGOROSO)
ESTRUTURAS USUAIS
Estruturas
especiais,
com elevado rigor de
tolerncia
APLICAO
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PADRO DE QUALIDADE II
(NORMAL)
ESTRUTRAS USUAIS
Estruturas
convencionais
APLICAO
ESTRUTURAS USUAIS
Edificaes em geral
(residencial, comercial e
industrial)
Pontes
Usos gerais
ESPECIFICAO
APLICAO
Galpes
Estacas
Postes
Moures
PERFIS TUBULARES
Sem costura, obtidos por
extruso.
Com costura, soldados.
Para pilares, so utilizados
em mdios e grandes
dimetros,
apresentando
boa
resistncia
a
flambagem.
Para trelias planas e
espaciais, so utilizados os
de dimetros menor.
PROPRIEDADES MECNICAS
TENACIDADE: capacidade do
material absorver energia, com
deformao elstica e plstica,
quando submetido a carga de
impacto.
RESILINCIA: capacidade do
material absorver energia, com
deformao elstica, quando
submetido a carga de impacto.
FADIGA: a resistncia a ruptura
do material quando submetido a
uma
carga
dinmica.
Normalmente,
o
valo
da
resistncia a fadiga inferior ao
da resistncia a trao.
ELASTICIDADE: capacidade do
material voltar ao comprimento
inicial, aps sucessivos ciclos de
carregamento/descarregamento.
PLASTICIDADE: deformao
permanente do material,
provocada por tenso igual ou
superior ao limite de
escoamento.
DUCTILIDADE: capacidade do
material se deformar, sobre,
tenso, sem se romper.
FRAGILIDADE: o rompimento
do material sem que haja
deformao.
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DETERMINAO DAS
PROPRIEDADES
GRFICO TENSO x
DEFORMAO
ESCOAMENTO DEFINIDO
CARACTERISTICAS E
APLICAES
AOS CARBONO
(mdia resistncia mecnica)
Baixo carbono <=0,30% C
Mdio carbono 0,30%< C < 0,50%
Alto carbono C > 0,50%
NORMA E UTILIZAO
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AOS RESISTENTES AO
FOGO
(Alta resistncia mecnica)
(resistente a corroso atmosfrica)
CONTENO
Conteno de terrenos vizinhos
Execuo
A conteno de terrenos
vizinhos obra podem ser
feitos com a cravao de
perfis
de
ao
e
preenchimento com placas
pr-moldadas de concreto.
ESCAVAO DE SAPATAS
APLICAO DE PERFIS NA
CONSTRUO CIVIL
Cravao de Estacas
Execuo
FILTRO DE DRENAGEM
Objetivo
Colocao do filtro
ESCAVAO DE TUBULO
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METR ESTAO
BUTANTAN
METR ESTAO
BUTANTAN
Na cobertura da estao
foram utilizados perfis
tubulares de ao como
estrutura para o telhado.
Detalhe da estrutura de ao
na cobertura da estao.
METR ESTAO
BUTANTAN
Podemos
verificar
a
utilizao de perfil e ao
tubular como estrutura para
o telhado, neste terminal.
Ao fundo, observa-se a
utilizao de perfis de ao,
tambm, como estrutura
para o telhado.
1) Processo siderrgico
Fabricao:
o Aproveitamento do ferro contido no minrio de ferro (eliminao das
impurezas);
o Na forma lquida: adio de elementos visando atingir as propriedades
desejadas;
o Solidificao e forma requerida.
coqueria
Matria
prima
Alto-forno
Aciaria
lingotamento
sinterizao
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Na construo civil:
Teor de carbono entre 0,18 e 0,25%;
Presena de elementos residuais (enxofre, silcio, fsforo, etc.);
Elementos de liga (cromo, mangans, nquel, etc.) adicionados para se atingir
certas propriedades
Produo do ao:
o Matrias-primas:
Minrio de ferro + carvo mineral
Definies:
Ao: liga metlica constituda basicamente de ferro e carbono obtida pelo
refino de ferro-gusa (refino do ferro-gusa: diminuio dos teores de carbono,
silcio e enxofre);
Ferro-gusa: produto da primeira fuso do minrio de ferro contendo de 3,5 a
4,0% de carbono;
Ferro fundido: produto da segunda fuso do gusa, em que so feitas adies
de outros materiais at atingir um teor de carbono entre 2,5 e 3,0%,
conferindo propriedades diferentes da do ao.
Coqueria e sinterizao:
a) Coqueria:
Carvo mineral deve fornecer energia trmica e qumica para o
desenvolvimento do processo de reduo (produo de gusa);
Coqueificao:
Eliminao de impurezas;
Destilao do carvo em ausncia de ar;
T=1300 por 18 horas;
Resulta o coque metalrgico, composto basicamente de
carbono, com elevada resistncia mecnica e alto ponto de
fuso, o qual encaminhado ao alto-forno.
c) Alto-forno:
b) Sinterizao:
o Preparao do minrio de ferro para a produo do gusa;
c) Alto-forno:
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c) Alto-forno:
o Carro torpedo:
Revestido internamente com material refratrio;
Dessulfurao: reduo do teor de enxofre a nveis
aceitveis;
Anlise qumica: composio da liga (carbono, silcio,
enxofre e mangans);
Prxima etapa: aciaria.
d) Aciaria:
* Metalurgia de panela
e) Lingotamento contnuo:
f) Laminao a quente:
f) Laminao a quente:
f) Laminao a quente:
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2) Propriedades
g) Laminao a frio:
Elasticidade:
o
o
o
o
Diagrama tenso-deformao
Ductilidade:
o Deformar plasticamente sem se romper;
o Quanto mais dctil maior reduo da rea (estrico) ou o alongamento antes
da ruptura.
Tenacidade:
Plasticidade:
o Deformao permanente provocada por tenso igual ou superior ao limite de
escoamento;
o Alterao interna da estrutura.
Mangans (Mn):
o Melhora a resistncia mecnica;
o Prejudica a soldabilidade (menos que o C);
Silcio (Si):
o Aumenta a resistncia mecnica e corroso;
o Diminui a soldabilidade;
Enxofre (S):
o Muito prejudicial;
o Desfavorece a ductilidade e diminui a soldabilidade;
o Teor limitado a 0,05%.
Fsforo (P):
Melhora a resistncia mecnica e corroso;
Prejudica a ductilidade (dobramento) e soldabilidade;
Pode tornar o ao quebradio.
Cobre (Cu):
Aumenta a resistncia corroso.
Nquel (Ni):
Aumenta a resistncia a abraso e corroso;
Diminui a soldabilidade.
Cromo (Cr):
Aumenta a resistncia a abraso e corroso;
Diminui a soldabilidade;
Melhora o desempenho a temperaturas elevadas.
Nibio (Nb):
Consegue-se boa resistncia mecnica com boa soldabilidade.
Titnio (Ti):
Aumenta resistncia mecnica e abraso;
Bom desempenho sob temperatura elevada.
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4) Produtos
Chapas finas a frio:
Larguras padro: 1000 mm, 1200 mm e 1500 mm
Comprimentos padro: 2000 mm e 3000 mm (tambm sob a forma de
bobinas)
Espessuras padro
(mm)
0,30
0,38
0,45
0,60
0,75
0,85
0,90
1,06
1,20
1,50
1,70
1,90
2,25
2,65
Peso
(kg/m2)
2,36
2,98
3,53
4,71
5,89
6,67
7,06
8,32
9,42
11,78
13,35
14,92
17,66
20,80
(esquadrias,
Chapas zincadas
Larguras padro: 1000 mm, 1100 mm, 1200 mm, 1500 mm,
1800 mm
Comprimentos: 2000 mm, 3000 mm, 6000 mm e em bobinas
Espessuras padro
(mm)
1,20 (18)
1,50 (16)
2,00 (14)
2,25 (13)
2,65 (12)
3,00 (11)
3,35 (10)
3,75 (9)
4,25 (8)
4,50
4,75 (3/16)
5,00
complementos
Peso
(kg/m2)
9,4
11,8
15,7
17,7
20,8
23,6
26,3
29,4
33,4
35,3
37,3
39,2
Peso
(kg/m2)
1,96
2,36
2,75
3,38
3,93
5,10
6,28
7,46
8,71
9,81
12,17
15,31
Chapas grossas
Larguras padro: 1000 mm a 3800 mm
Comprimentos padro: 6000 mm e 12000 mm
Espessuras padro
(mm)
6,3 (1/4)
8,0 (5/16)
9,5 (3/8)
12,5 (1/2)
16,0 (5/8)
19,0 (3/4)
22,4 (7/8)
25,0 (1)
37,5 (1 1/6)
45,0 ()
50,0 (2)
57,0 ()
63,0 (2 )
75,0 (3)
102,0 ()
Peso
(kg/m2)
49,46
62,80
74,58
98,13
125,60
149,15
175,84
196,25
294,38
353,25
392,50
447,44
494,55
588,75
800,70
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Influncia do C no ao
Efeito de Carbono no ao:
- Aumento da dureza;
- Aumento da resistncia mecnica (LRT e Lesc);
- Diminuio do alongamento;
- Reduo da tenacidade;
- Menor facilidade na soldagem.
Propriedades
Fusibilidade
o a propriedade que o material possui de passar do estado
slido para o lquido sob ao do calor.
Metal Slido Metal Fundido
o Ela caracterizada pela temperatura de fuso;
o Todo metal fusvel, mas, para ser industrialmente fusvel,
preciso que tenha um ponto de fuso relativamente
baixo e que no sofra, durante o processo de fuso,
oxidaes profundas, nem alteraes na sua estrutura e
homogeneidade.
Plasticidade
Propriedades
Propriedades
Maleabilidade
o
Ductilidade
o corresponde a elongao total do material devido
deformao plstica, antes da ruptura;
o Pode ser compreendido tambm com a capacidade de ser
fazer fio;
Soldabilidade
o a propriedade que certos metais possuem de se unirem,
aps aquecidos e suficientemente comprimidos.
Propriedades
Temperabilidade
o a propriedade que determina a profundidade e
distribuio da dureza produzida pela tmpera.
Usinabilidade ou maquinabilidade
o a capacidade de se deixar trabalhar em mquinas
operatrizes (torno, fresadora, plaina...).
Tenacidade
o Corresponde capacidade do material absorver energia
at sua ruptura.
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Propriedades
Resilincia
o Corresponde capacidade do material em absorver energia quando este deformado
elasticamente.
Aos Carbono
Efeito do elemento carbono nos aos. Quanto maior o teor de
carbono, observa-se:
o Aumento da resistncia mecnica
Limite de resistncia
Limite de escoamento
o Diminuio do alongamento
o Aumento da dureza
o Reduo da tenacidade
o Menor facilidade na soldagem
Extra doce
< 0,15% C
Doce
0,15 - 0,30% C
Meio doce
0,30 - 0,40% C
Meio duro
0,40 - 0,60% C
Duro
0,60 - 0,70% C
Extra Duro
0,70 - 1,20% C
Baixo Carbono
Mdio Carbono
Alto Carbono
B. Quanto aplicao
Aos de construo: so usados na manufatura de
componentes de equipamentos industriais.
Aos para ferramentas e matrizes: compreendem os
aos resistentes ao choques, para trabalho a frio e a
quente e aos rpidos.
Aos Inoxidveis e resistentes ao calor: correspondem
aos aos inoxidveis martensticos, ferrticos e
austenticos, mais aos refratrios.
Aos com caractersticas especiais: como por
exemplos, aos para imans permanentes, para
ncleos de transformadores,...
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o
o
o
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Aplicaes do Ao
Ao-carbono Largamente utilizado
- Boa ductilidade e maleabilidade
- Curvado
- Forjado
- Torcido
- Dobrado
- Trefilados
- Laminados
Aplicaes do ao Carbono
Aplicaes
1) 0,05% a 0,15% de C (extra doce)
Chapas, fios, parafusos, tubos trefilados e produtos de caldeiraria
2) 0,15% a 0,30% (doce)
Barras laminadas e perfiladas, arruelas e outros rgos de mquinas.
3) 0,30% a 0,40% (meio doce)
Peas especiais de mquinas, motores e ferramentas para
agricultura
4) 0,40% a 0,60% (meio duro)
Peas de grande dureza, ferramentas de corte, molas e trilhos
5) 0,60% a 1,5% (duro e extra duro)
Peas de grande dureza e resistncia, molas, cabos, etc.
Elemento
De ligas
Influncia na estrutura
Influncia nas
propriedades
Aplicaes
Produtos
Nquel
Refina o gro.
Diminui a velocidade de
transformao na estrutura
do ao.
Aumenta a LRT.
Boa ductilidade.
Ao para construo
mecnica.
Mangans.
Estabiliza os carbonetos.
Aumenta temperabilidade.
Diminui a velocidade de
transformaes.
Aumento da resistncia
mecnica e temperabilidade.
Resistncia ao choque.
Ao para construo
mecnica.
Cromo.
Forma carbonetos.
Acelera o crescimento dos
gros.
Aumenta a resistncia a
corroso e a oxidao.
Aumento da resistncia a
altas temperaturas.
Indstria qumica;
talheres; vlvulas e
peas para fornos.
Ferramentas de cortes.
Molibdnio
Influncia na estabilidade do
carboneto.
Aos-ferramentas, Ao
cromo-nquel, substitui
W em aos rpidos.
Ferramentas de cortes.
Vandio
Aos cromo-vandio.
Ferramentas de cortes.
Tungstnio
Aumento da dureza.
Resistncia da resistncia a
altas temperaturas.
Aos rpidos.
Aos-ferramentas.
Ferramentas de corte.
Cobalto.
Forma carboneto.
(fracamente).
Aumento da dureza.
Resistncia trao.
Resistncia corroso.
Resistncia eroso.
Aos rpidos.
Aos ferramenta.
Ferramentas de cortes.
Silcio.
Auxilia na desoxidao.
Auxilia na grafitizao.
Aumenta a fluidez.
Resistncia a temperaturas
elevadas.
Melhora temperab./ LRT.
Peas fundidas.
SAE 1 0 4 0
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ao carbono
Ni
Ni Cr
Mo
Cr
Cr V
Ni Cr Mo
Si - Mn
10 XX
11 XX
12 XX
13 XX
15 XX
o SAE 2350
Ao ao nquel com 3% de nquel e 0,50% C;
o SAE 5130
Ao ao cromo com 1% de cromo e 0,30% de C;
o SAE 9220
Ao ao silcio mangans com 2% de Si-Mn e 0,20% C.
Designao
1340
Aos Liga
Efeito dos elementos de adio (liga):
- Vandio (V): Tenacidade e excelente desoxidante;
- Cromo (Cr): Aumento a resistncia ao desgaste;
- Boro (B): Resistncia a fadiga;
- Nquel (Ni): Boa ductilidade e resistncia corroso;
- Tungstnio (W): Alta resistncia mesmo em altas TC;
- Mangans (Mn): Ductilidade, resistncia ao desgaste/choque;
C%
0,38 0,43
Mn %
0,60 0,90
Si %
0,20 0,25
Aos Liga
Condies de servio que exigem aos liga:
o
o
o
o
o
o
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