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Introduo
Captulo 1 - Processos de Soldagem por Fuso
1.1 - Reviso
Soldagem por fuso um processo de unio de metais no qual a coalescncia destes
conseguida por fuso. Processos de soldagem por fuso diferem-se dos processos
de soldagem no estado slido pelo fato de nestes ltimos no haver fuso. Eles
tambm diferem-se dos processos de soldabrazagem e brazagem, no fato de que
nestes processos somente o metal de adio se funde, enquanto que nos processos de
soldagem por fuso, ambos, o metal de adio e o de base se fundem. Os processos
de soldagem por fuso sero o foco principal do captulos que se seguem pois so
muito mais utilizados em unio de materiais estruturais do que processos de soldagem
no estado slido, brazagem e soldabrazagem.
Os principais processos de soldagem que sero considerados neste captulo
esto listados abaixo:
Soldagem a Gs: Soldagem com chama oxi-acetilnica (OAW)
Soldagem a Arco:
Soldagem com
Feixe de alta
Energia:
Fonte
de corrente
Constante
Fonte
de tenso
Constante
Deve ser notado que desde que no h arco no processo de soldagem com eletroescria, ele no , estritamente falando, um processo de soldagem a arco. Entretanto,
por convenincia, ele agrupado entre os processos de soldagem a arco.
Os trs maiores processos de soldagem por fuso listados acima - gs, arco e
feixe de alta energia - diferem-se entre si na fonte de calor utilizada. As fontes de calor
para cada um destes processos so respectivamente uma chama, um arco eltrico e
um feixe de alta energia. Desde que as fontes de calor so diferentes, os parmetros
de soldagem e a solda resultante tambm o so, como mostrado na Figura 1.1. Por
exemplo, nos processos de soldagem com feixe de eltrons ou a LASER, o feixe de
alta energia pode ser focalizado de tal forma a se conseguir uma densidade de energia
to alta quanto 1010 W/m2 (1). Tal fonte de energia pode fundir ou vaporizar uma pea
instantaneamente e resultar em um buraco de vapor nesta pea, chamado de "buraco
de chave" (1). Como resultado desta grande penetrao e desta rpida potncia de
fuso dos feixes de alta energia, mesmo uma chapa relativamente grossa pode ser
soldada uma velocidade de soldagem alta e com um simples passe.
Consequentemente, o tempo e a energia total requerida para soldagem so muito
menores do que para os processos de soldagem de baixa densidade de energia, tais
como os processos de soldagem a gs. Como resultado da pouca energia requerida
1
pelos processos de soldagem com feixes de alta energia, os danos na pea devido ao
aporte trmico para soldagem so minimizados. Tais danos incluem, por exemplo, uma
grande zona afetado por calor, distores na estrutura soldada, etc. Por outro lado, em
processos de soldagem gs a densidade de energia da fonte de calor to baixa que
uma grande quantidade de calor conduzida para longe da regio mesmo antes da
fuso acontecer. Como resultado disto, a energia total requerida para soldagem e os
danos na pea so significantemente maiores nos processos de soldagem gs do
que nos outros processos de soldagem.
Apesar de poder obter-se soldas de alta qualidade com processos de soldagem
com alta densidade de energia, tais processos tambm tem suas limitaes, como ser
descrito mais a frente neste captulo. Dentre estas limitaes, cita-se o preo do
equipamento, que pode ser bastante alto. Em processos de soldagem gs, por outro
lado, o equipamento bem barato; entretanto, nem sempre pode-se esperar obter
soldas de boa qualidade. Desde que mquinas para soldagem arco tambm so
relativamente baratas e as soldas so razoavelmente boas, processos de soldagem
arco tem sido mais utilizados dentre os processos de soldagem por fuso.
Os processos de soldagem a arco mencionados anteriormente podem ser
divididos em duas categorias: aqueles que envolvem alimentao descontinua do
arame de adio e aqueles que envolvem a alimentao contnua do arame de adio.
A primeira categoria inclui a soldagem com eletrodo revestido, soldagem TIG e
soldagem a plasma. A segunda categoria inclui soldagem com proteo gasosa, com o
arco submerso e soldagem com eletroescria (nestes processos, como ser descrito
mais a frente, o arame de adio o prprio eletrodo). Falando de uma forma mais
geral, os processos com alimentao descontinua utilizam as fontes chamadas de
fontes de corrente constante, e a corrente essencialmente, mas no exatamente,
constante durante a soldagem. Os processos de soldagem com alimentao continua,
por outro lado, utilizam as fonte do tipo tenso constante, a tenso essencialmente
constante durante a soldagem (2). Desde que os processos com alimentao
descontinua so normalmente operados manualmente, o comprimento do arco, e
portanto a tenso de soldagem, podem variar durante a soldagem numa certa
extenso, dependendo da habilidade do soldador. Com a fonte de corrente constante, a
corrente de soldagem insensvel variaes na tenso do arco. Isto ajuda a evitar
mudanas bruscas na corrente de soldagem como resultado de variaes da tenso do
arco, as quais podem ser perigosas para o soldador. Por outro lado, desde que nos
processos de soldagem com o arame continuamente alimentado, o arame alimentado
automaticamente, vantajoso ter a corrente respondendo rapidamente s mudanas
da tenso do arco. Por exemplo, se o comprimento do arco diminudo sem querer
pelo soldador, a corrente de soldagem e portanto a taxa de fuso aumentam
rapidamente, trazendo o comprimento do arco de volta ao normal. Caso contrrio, o
arame pode soldar pea fechando o circuito de soldagem.
Materiais e faixas de espessura para vrios processos de soldagem por fuso
esto sumarizadas na Tabela 1.1.
1.2 - Soldagem a Gs
O processo de soldagem a gs geralmente inclui qualquer operao de soldagem que
faa uso de gs combustvel combinado com oxignio como meio de aquecimento. O
processo de soldagem oxi-acetilnico (OAW), devido alta temperatura de sua chama,
o mais utilizado dos processos de soldagem a gs. Figura 1.2 mostra um esboo
deste processo. O uso de fluxo pode ou no ser requerido, dependendo do grau de
proteo necessrio para a soldagem. Deve ser mencionado que, em geral o termo
"fluxo" utilizado para descrever o material antes da soldagem e "escria" denota o
material fundido durante ou depois da soldagem.
2
Como mostrado na Figura 1.3, uma chama neutra - que , quando a razo molar
de C2H2/O2 igual a 1 - consiste de duas zonas distintas e diferentes, o cone central e
o envelope externo. O cone central a rea onde a combusto primria (reao
qumica entre o oxignio O2 e o acetileno C2H2) ocorre. O calor desta reao gera em
torno de dois teros do calor total da chama e os produtos desta reao primria
(monxido de carbono e hidrognio) reagem com oxignio da atmosfera, formando
dixido de carbono CO2 e gua H2O. Sendo esta ltima a reao secundria, a qual
gera em torno de um tero do calor total da chama. A rea onde esta reao
secundria de combusto ocorre chamada de envelope externo. Ela tambm
chamada de envelope de proteo, porque o oxignio que vem da atmosfera
consumido pelo monxido de carbono e pelo hidrognio, desta forma protegendo o
metal de solda (veja Figura 1-2).
Trs tipos diferentes de chama podem ser obtidos durante uma soldagem oxiacetilnica: neutra, redutora e oxidante. Quando muito acetileno fornecido, a
combusto deste acetileno incompleta, e portanto uma regio rica em acetileno,
chamada de "penugem", se forma entre o cone central e o envelope externo da chama.
Este tipo de chama redutora em natureza e portanto preferida para soldagem de
metais tais como alumnio e ligas, e aos de alto teor de carbono (tambm chamada de
chama carburante neste caso). Por outro lado, quando muito oxignio fornecido, a
chama se torna oxidante. Este tipo de chama preferida para soldagem de metais tais
como lato, desde que o cobre quando se oxida, forma uma superfcie no metal de
solda o qual previne o zinco de evaporar-se. Para a maioria dos metais entretanto, a
chama neutra preferida.
A principal vantagem do processo de soldagem oxi-acetilnico que o
equipamento simples, porttil e barato. Tem como principal aplicao o uso em
manuteno e reparos. Por outro lado, por ter baixo aporte trmico, o que dificulta seu
uso com grandes velocidades de soldagem, causa uma zona afetada por calor muito
extensa e distores muito severas nas partes a serem soldadas. Ainda por causa da
limitada proteo, o processo no recomendado para soldagem de materiais reativos,
tais como titnio e zircnio.
metais que so susceptveis fragilizao por hidrognio (por exemplo, aos de alta
resistncia)
2. Fornece agentes desoxidantes e fluxantes para desoxidar e limpar o metal de solda.
A escria slida formada tambm protege o metal de solda solidificado ainda quente,
contra oxidao.
3. Fornece estabilizadores para o arco e ajuda a mant-lo estvel durante a soldagem.
Estabilizadores de arco so compostos facilmente ionizveis (tais como oxalato de
potssio ou carbonato de ltio) e que ajudam o arco a conduzir corrente eltrica.
4. Fornece elementos de liga e ou p de metais solda. Os elementos de liga ajudam
a controlar a composio do metal de solda e os ps aumentar a taxa de
deposio.
A maior vantagem do processo a relativa simplicidade do equipamento, alm
de ser porttil e muito barato em relao aos outros processos de soldagem a arco. Por
esta razo, ele quase sempre preferido para utilizao em manuteno, reparo e
construes no campo. Apesar disto, devido a limitada capacidade de proteo, ele
no recomendado para soldagem de metais muito reativos. Alm disto, a taxa de
deposio limitada pelo fato de que o eletrodo revestido pode ser superaquecido,
perdendo suas caractersticas, quando aumenta-se demasiadamente a corrente. A taxa
de produo de um modo geral reduzida, devido a necessidade de trocar o eletrodo
durante a soldagem (normalmente o eletrodo tem mais ou menos 30 cm de
comprimento).
B. Soldagem com eletrodo de tungstnio protegido por gs inerte
Soldagem com eletrodo de tungstnio protegido por gs inerte ou gas metal arc
welding (GTAW) um processo onde a coalescncia dos metais produzida pelo calor
de um arco entre um eletrodo no consumvel de tungstnio e a pea. A proteo do
eletrodo e da zona de fuso conseguida com a utilizao de gases inertes, tais como
argnio e hlio. Um tubo de contato conduz corrente da fonte de soldagem ao eletrodo
no consumvel. Este normalmente resfriado gua, evitando assim sobreaquecimento. Para soldagem de topo de placas finas, metais de adio so
normalmente desnecessrios (soldagem autgena). Desde que gases inertes tais como
argnio e hlio so utilizados como gases de proteo, o processo algumas vezes
tambm chamado de soldagem TIG ou "tungsten inert gas".
Dois tipos de coneces eltricas podem ser utilizadas para soldagem com
corrente contnua na soldagem GTAW. A pea pode ser conectada no polo positivo da
fonte de soldagem - corrente contnua com polaridade direta (CCPD). Ou, ao contrrio,
ela pode ser colocada no polo negativo da fonte de soldagem - corrente contnua com
polaridade inversa (CCPI). Na soldagem com CCPD (Figura 1-6, esquerda), os eltrons
so emitidos do eletrodo e so acelerados velocidades muito altas quando passam
pelo arco. Tais velocidades fazem com que os eltrons bombardeiem a pea e
exeram um grande efeito de aquecimento (4). Como resultado, soldas profundas e
estreitas so obtidas. Na soldagem CCPI (Figura 1-6, meio), por outro lado, o efeito de
aquecimento dos eltrons ocorre no eletrodo de tungstnio ao invs de na pea, devido
polaridade invertida. Como resultado, deve-se utilizar eletrodos com dimetros
maiores e eficientemente resfriados gua prevenindo-os de fundirem. Nesta
polaridade soldas rasas so produzidas. Pode-se concluir ento que a CCPD muito
mais utilizada em soldagem GTAW do que a CCPI. A CCPI, por outro lado, apresenta
uma caracterstica muito importante, conhecida por "limpeza de xidos". Filmes de
xidos na superfcie da pea so quebrados pelo bombardeamento catdico. Neste
caso, CCPI muito utilizada para soldagem de metais com grandes propriedades
outro lado, desde que algumas vezes utiliza-se gases reativos, particularmente CO2, o
termo GMAW torna-se mais apropriado para identificar o processo. Figura 1-10 mostra
um esboo do processo GMAW.
Diferentemente do processo GTAW, corrente contnua com polaridade inversa
(eletrodo positivo) utilizada em muitas das aplicaes do processo GMAW. Com este
tipo de coneco consegue-se um arco estvel, uma transferncia de metal suave com
baixa perda por salpicos e uma boa penetrao (Figura 1-11, esquerda). Corrente
contnua com polaridade direta (eletrodo negativo) e corrente alternada so raramente
utilizadas devido a dificuldade de se conseguir uma transferncia de metal suave
(Figura 1-11, direita). Figura 1-12 mostra soldas em alumnio feitas com corrente direta
com polaridade inversa.
Existem trs tipos bsicos de transferncia de metal no processo GMAW transferncia por curto circuito, globular e "spray". Na transferncia do tipo por curto
circuito, o metal de adio transferido do eletrodo para a poa de fuso quando eles
esto em contato entre si - ou seja, quando ocorre o curto circuito. Por outro lado, em
ambos tipos de transferncia globular e spray, as gotas viajam atravs do arco sob a
influncia da gravidade ou de foras eletromagnticas, respectivamente. A magnitude
da corrente de soldagem, o tamanho do eletrodo e a composio do gs de proteo
so os principais fatores que afetam o modo de transferncia. Detalhes sobre estes
trs tipos de transferncia podem ser encontrados na referncia (4) e no sero
repetidos aqui.
A maior variao do processo GMAW o processo com arame tubular no qual
um arame com fluxo interno utilizado ao invs de arame slido. Como resultado disto,
vantagens inerentes utilizao de fluxos podem ser incorporadas s do processo
GMAW.
E. Soldagem com o arco submerso
Soldagem com o arco submerso ou submerged arc welding (SAW) um
processo de soldagem a arco onde a coalescncia dos metais produzida atravs de
seu aquecimento por um arco estabelecido entre um arame e a pea, com o arco
sendo protegido por uma cortina de material granular fusvel colocado continuamente
sobre a regio de soldagem. Este processo diferente dos outros processos de
soldagem porque a rea de soldagem, incluindo o arco, fica coberta por este material
granular fusvel. A Figura 1-13 mostra um esboo do processo SAW.
Por causa da ao protetora e do refinamento da escria, soldas bem limpas
podem ser obtidas com o processo SAW. Desde que o arco coberto pela escria
lquida e pelo fluxo granulado, altas correntes de soldagem podem ser utilizadas sem
causar arcos violentos e a perda de calor para o ambiente torna-se quase que
insignificante. Ambos, elementos de liga e ps metlicos podem ser adicionados ao
fluxo granular. Os elementos de liga ajudam a controlar a composio do metal de
solda, sendo que os ps metlicos aumentam a taxa de deposio. A taxa de
deposio pode ainda ser aumentada, utilizando-se dois ou mais eletrodos (arames ou
fitas) simultaneamente. Como resultado da alta taxa de deposio, o processo SAW
mais preferido para soldagem de peas com grandes espessuras do que os processos
GTAW e GMAW.
Corrente contnua com polaridade inversa (CCPI) utilizada no processo.
Entretanto, com correntes multo altas (acima de 900 A.), d-se preferncia corrente
alternada para evitar o fenmeno conhecido como sopro magntico.
O processo SAW, devido ao grande volume de escria e metal fundido,
normalmente limitado posio plana e circunferencial (para tubos) de soldagem.
Tambm devido ao alto aporte trmico e grande poa de fuso que gerada, gros
que materiais absorvedores de energia, tais como grafite e fsforo, sejam depositados
na superfcie da pea. A soldagem com feixe de eltrons no est sujeita este
problema. Por outro lado, desde que raio-x no gerado na superfcie da pea pelo
laser, protees contra estes raios no so necessrias durante a soldagem com laser.
Finalmente, como no caso da soldagem com feixe de eltrons, o custo do
equipamento para soldagem com laser muito alto, e um perfeito ajuste e alinhamento
da junta sempre requerido.
REFERNCIAS
Welding Handbook, Vol. 3, 7a Edio, American Welding Society, Miami, Fl. 1976.
Carry, H.B.: Modern Welding Technology. Prentice-Hall, Englewood Cliffs, NJ, 1979
Welding Handbook, Vol. 1, 7a Edio, American Welding Society, Miami, Fl. 1976.
Welding Handbook, Vol. 2, 7a Edio, American Welding Society, Miami, Fl. 1976.
Schwartz, M.M.: Metals Joining Manual, McGraw-Hill, New York, 1979.
Lesnewich, A.: in Weldability of Steels, 3a Edio, Editado por R.D. Stout e W.D.
Doty, Welding Research Council, New York, 1978, p. 5.
7. Gillete, G.H. e Breymeier, R.T.: Welding Journal, 30: 151s, 1951.
8. Gibbs, F.E.: Welding Journal, 59: 23, 1980.
9. Procedure Handbook of Arc Welding, 12a Edio, Lincoln Electric Company,
Cleveland, OH, 1973.
10. Eichhorn, F., Remmel, J. e Wubbels, B.: Welding Journal, 63: 37, 1984.
11. Arata, Y.: Development of Ultra High Energy Density Heat Source and Its
Application to Heat Processing. Okada Memorial Japan Society, Tokyo, 1985.
12. Farrell. W.J.: The Use of Eletron Beam to Fabricate Structural Members. Creative
Mfg. Seminars, ASTME Paper SP 63-208 (1962-1963).
13. Blakeley, P.J. e Sanderson, A.: Welding Journal, 63: 42, 1984.
14. Seaman, F.D. e Hella, R.A.: Estabilishment of a Continuous Wave Laser Welding
Process, IR-809-3 (1 at 10). AFML Contr. F33615-73-C-5004, Outubro de 1976.
1.
2.
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4.
5.
6.
MAIS REFERNCIAS
1. Arata, Y.: Development of Ultra High Energy Density Heat Source and Its Application
to Heat Processing. Okada Memorial Japan Society, Tokyo, 1985.
2. Schwartz, M.M.: Metals Joining Manual. McGraw-Hill, New York, 1979.
3. Welding Handbook, Vol. 1, 2 e 3, 7a Edio, American Welding Society, Miami, Fl.
1976.
PROBLEMAS
1-1. Foi dito que a taxa de resfriamento mais alta no processo GMAW do que no
processo SMAW, e portanto, mais fcil ocorrer trincamento na zona afetada por calor
de aos endureceis soldados com GMAW. Qual a principal razo do fato da taxa de
resfriamento ser mais alta no GMAW do que no SMAW?
Por ter um aporte trmico mais elevado a solda por processo gmaw necessita de um maior tempo de resfriamento
para diminuir a possibilidade de formao de martensita.
1-2. O dimetro do eletrodo a ser utilizado no processo SMAW depende de fatores tais
como: espessura da chapa a ser soldada, posio de soldagem e tipo de junta.
Eletrodos grossos, com suas correspondentes altas correntes, tendem a produzir
grandes poas de fuso. Quando estiver soldando nas posies sobre-cabea e na
vertical, voc vai preferir um eletrodo fino ou um eletrodo grosso? Fino pois a solidificao do metal
de solda mais rpida.
11
1-4. No processo GTAW com arame quente, a ponta do arame (isto , do metal de
adio) introduzida na poa de fuso e o arame aquece-se por resistncia eltrica por
meio de uma fonte de potncia colocada separadamente entre o tubo de contato deste
arame e a pea. No caso de aos, a taxa de deposio pode at ser dobrada atravs
deste mtodo. Voce preferiria utilizar uma fonte de potncia CC ou CA para aquecer o
arame? Voce espera ser possvel utilizar este mtodo para ligas de alumnio e cobre?
Eu usaria cc eletrodo - para ter maior calor na poa de fuso, buscando aumentar a taxa de material depositado, acredito
que no seja possvel.
Porque o aronio apresenta maior coeficiente de capacidade trmica dando maior penetrao.
. Em muitos processos de soldagem por fuso, a velocidade de soldagem
1-6.
Fig. 1-1. Comparao entre processos de soldagem a gs, arco e feixes de alta
energia. As sees transversais dos trs diferentes tipos de soldas tambm so
mostradas para comparao.
12
Fig. 1-6. Soldagem GTA com os trs tipos diferentes de corrente. Extrado do Welding
Handbook (4). 1978 AWS.
14
15
Fig. 1-12. Exemplos de soldas GMA de alumnio 5083 com 6,4 mm de espessura feitas
com argnio (esquerda) e com 75% He - 25% Ar (direita). De Gibbs (8). 1980 AWS.
Fig. 1-14. Esboo do processo de soldagem com eletro-escria (9). (1) tubo guia do
eletrodo; (2) eletrodo; (3) sapatas de cobre refrigerado gua; (4) solda; (5) metal de
base; (6) escria fundida; (7) poa de fuso; (8) metal de solda solidificando. (cortesia,
Lincoln Electric Co.)
16
Fig. 1-16. Soldagem com feixe de alta energia: (a) processo de soldagem com feixe de
eltrons; (b) processo de soldagem com laser; (c) "buraco de chave"(ou buraco de
feixe) produzido durante a soldagem. Extrado de Arata (11).
17
Fig. 1-17. Comparao entre soldas feitas com feixe de eltrons (esquerda) e GTAW
(direita) em uma palca de alumnio 2219 de 1/2 polegada de espessura. De Farrell (12).
Fig. 1-18. Desalinhamento da fuso em uma solda com feixe de eltrons de placas de
ao de 150 mm de espessura. Esquerda: ao 21/2 Cr - 1 Mo com uma densidade de
fluxo transversal de 3,5 Gauss paralela ao plano da junta. Direita: aos SB (C-Mn) e
A387 (21/4 Cr - 1 Mo). De Blakeley e Sanderson (13). 1984 AWS.
18
Fig. 1-20. Seo transversal de uma solda feita com laser em um ao 4340 modificado
(12.7 mm de espessura). De Seaman e Hella (14).
19
Ao ao
Carbono
Ao de
baixa liga
Ao
inoxidvel
Ferro
Fundido
Nquel e
ligas
Alumnio e
ligas
Titnio e
Ligas
Espes.a
F
I
M
G
F
I
M
G
F
I
M
G
I
M
G
F
I
M
G
F
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F
I
M
G
SMAW
SAW
GMAW
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X
FCAW
X
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X
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X
X
Processo de Uniob
GTAW
PAW
ESW
X
X
X
X
X
OFW
EBW
LBW
X
X
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X
X
X
X
X
X
X
X
X
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X
X
X
X
X
20
Cobre e
ligas
Magnsio e
ligas
Ligas
refratrias
F
I
M
G
F
I
M
G
F
I
M
G
X
X
X
X
X
X
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X
X
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X
X
X
X
X
X
a Espessura: F, Fina - at 3 mm (1/8 in.); I, Intermediria - 3 6 mm (1/8 1/4 in.); M, Mdia - 6 19 mm (1/4 3/4 in.); G, Grossa acima de 19 mm (3/4 in.); X, significa recomendado.
b Cdigo dos processos: SMAW, soldagem com eletrodo revestido; SAW, soldagem com arco submerso; GMAW, soldagem com arame
slido com proteo gasosa; FCAW, soldagem com arame tubular; GTAW, soldagem com eletrodo de tungstnio com proteo gasosa;
PAW, soldagem com plasma; ESW, soldagem com eletro-escria; OFW, soldagem com gs combustvel; EBW; soldagem com feixe de
eltrons; LBW, soldagem com laser. Fonte: Welding Handbook (3).
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