ADMINISTRAO DAS OPERAES DE MANUFATURAS E SERVIOS

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MTODO ABC
O mtodo ABC a curva ABC
Este mtodo, bastante empregado na linguagem corrente da gesto dos estoques, um
instrumento de planejamento que permite ao gerente orientar seus esforos em direo aos
resultados mais significativos para sua organizao. Sua utilizao no se restringe rea de
materiais, servindo a todas as funes em que pretenda utilizar a seletividade como instrumento
de definio da aplicao de esforos.
baseado nas concluses de Pareto 1 que, ao estudar a distribuio de renda entre a
populao do sistema econmico em que vivia, estabeleceu um principio, segundo o qual, o
maior segmento da renda nacional concentrava-se em uma pequena parcela da populao,
enquanto a maioria desta absorvia a menor parte da mesma renda.
Nos ltimos 50 anos, a partir dos esforos iniciais da General Electric americana, o
princpio de Pareto tem sido adaptado ao universo de materiais, particularmente gerncia de
estoques, com o nome de Classificao ABC.
O fundamento do mtodo aplicvel a muitas situaes onde seja possvel estabelecer
prioridades: uma tarefa a cumprir mais importante que a outra, uma obrigao mais
significativa que a outra, de modo que a soma de algumas partes dessas tarefas ou obrigaes de
importncia elevada representam, provavelmente, uma grande parcela das obrigaes totais.
Pode-se fazer uma Classificao ABC por peso, por volume, por tempo de reposio, por
valor de demanda, por inventrio, por custo unitrio, por aquisies realizadas e, assim por
diante.
Consideremos o mtodo ABC aplicado aos estoques. Neste caso, podemos afirmar que,
na maior parte das organizaes, os estoques apresentam, em mdia, a seguinte distribuio em
termos de quantidade e valor (tabela 1):
Classe % itens % do valor total dos estoques
A
10
75
B
25
20
C
65
5
Total 100
100
Tabela 1
A estratificao apresentada poder variar de empresa para empresa. Porm, o que
desejamos deixar bem claro a existncia, em qualquer organizao, dos trs estratos (A,B,C)
com suas caractersticas de distribuio "quantidade x valor" claramente definidas.
Os dados relativos s classes A, B e C podem ser representados por uma curva, conforme
mostramos (figura 1) a seguir.

Economista italiano (1842-1923)

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% acumulada de valor
75

10

35
% acumulada de itens

100

Figura 1
Podemos inferir que uma pequena economia obtida em relao aos materiais da classe A
dever ser mais significativa que uma grande reduo de custos em materiais da classe C. Desta
forma, as decises do gerente de estoques devero, sempre que possvel, ser dirigidas para os
benefcios decorrentes da boa gesto para os materiais da classe principal.
A obteno da curva ABC para estoques poder ser feita a partir de dois fatos geradores:
inventrio dos materiais existentes ou previso de demanda para determinado exerccio.
Nos dois casos, a metodologia a ser utilizada dever ser a mesma, conforme o seguinte
roteiro:
1. obteno de relao dos itens com seus valores totais correspondentes
2. tabulao
3. elaborao da curva
4. separao em classes A, B e C

Relao dos itens

A partir do inventrio fsico ou da previso de demanda, multiplicamos a quantidade de
cada item por seu custo unitrio e obtemos o valor da existncia ou do consumo provvel. Este

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processo poder eventualmente ser empregado para grupos de materiais em vez de itens, na
medida em que aqueles representem materiais com grande afinidade de consumo e valor, e o
relacionamento item a item se torne repetitivo e oneroso.
No entanto, o procedimento usual voltado para o levantamento por item de material.

Tabulao
Com os dados da relao colocados em ordem decrescente de valor, elaboramos uma
tabela que fornecer os percentuais de itens e de valores correspondentes para a obteno da
curva. Na tabela 2, a seguir, apresentamos um exemplo da sistematizao proposta.

Elaborao da curva ABC

Os pares de dados referentes percentagem acumulada em quantidade de itens e valores
so plotados um a um, ou em intervalos representativos da curva formada. Os pontos assim
encontrados permitem o traado da curva ABC, conforme vemos na figura 1.

Separao em classes A, B e C
Ser feita com base no princpio de que a classe A dever abranger o menor nmero de
itens correspondente ao maior valor possvel. A relao mdia de 10 por cento de itens para 75
por cento em valor apenas um ponto de referncia, pois caber ao gerente de estoques definir
os intervalos de sua convenincia.
De um modo geral, podemos identificar na curva ABC dois pontos de inflexo bem
ntidos, que devero corresponder aos limites de A para B e de B para C.
Na realidade, no h uma regra nica e definitiva para se conseguir a melhor separao
de classes. O importante no esquecer que materiais sujeitos a estoque distribuem-se
nitidamente quanto relao item x valor de consumo, em parcelas (A, B e C) com
caractersticas muito peculiares. Convm direo da Gerencia de Materiais explorar todas as
possibilidades dessa estratificao, para aumentar a razo custo x benefcio em sua empresa.

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Ordem

Item

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

201-2
192-1
730-0
419-1
312-3
901-2
229-3
529-1
404-9
837-1
636-2
107-7
519-8
239-1
694-2
330-5
814.6
492-1
249-8
707-0
375-8
911-2
397-6
531-2
278-9
641-0
569-2
817-4
494-2
276-2
599-1
215-3
989-0
847-1
339-0
193-
102-2
452-9
661-2
234-4
759-2
990-0
849-2
761-9
643-3
434-3
799-5
597-4
253-2
909-6

Tabela 2

Valor
Valor Acumulado
% Acumulada
R$
R$
Itens
Valor
228.000,
228.000,
2
22,8
168.000,
396.000,
4
39,6
136.000,
532.000,
6
53,2
114.000,
646.000,
8
64,6
76.000,
722.000,
10
72,2
30.000,
752.000,
12
75,2
26.000,
778.000,
14
77,8
18.000,
796.000,
16
79,6
17.000,
813.000,
18
81,3
16.000,
829.000,
20
82,9
15.500,
844.500,
22
84,5
13.500,
858.000,
24
85,8
13.000,
871.000,
26
87,1
12.000,
883.000,
28
88,3
10.500,
893.500,
30
89,4
10.000,
903.500,
32
90,4
9.500,
913.000,
34
91,3
8.000,
921.000,
36
92,1
7.500,
928.500,
38
92,9
6.000,
934.500,
40
93,5
4.500,
939.000,
42
93,9
4.000,
943.000,
44
94,3
3.800,
946.800,
46
94,7
3.600,
950.400,
48
95,0
3.500,
953.900,
50
95,4
3.400,
957.300,
52
95,7
3.200,
960.500,
54
96,1
2.800,
963.300,
56
96,3
2.700,
966.000,
58
96,6
2.600,
968.600,
60
96,9
2.200,
970.800,
62
97,1
2.100,
972.900,
64
97,3
1.900,
974.800,
66
97,5
1.700,
976.500,
68
97,7
1.680,
978.180,
70
97,8
1.660,
979.840,
72
98,0
1.650.
981.490.
74
98,1
1.600.
983.090.
76
98.3
1.580.
984.670.
78
98,5
1.800.
986.170,
80
98,6
1.470.
987.640.
82
98,8
1.460.
989.100,
84
98,9
1.420.
990.520.
86
99,1
1.400.
991.920.
88
99,2
1.380.
993.300.
90
99,3
1.370,
994.670,
92
99,5
1.360,
996.030,
94
99,6
1.340,
997.370,
96
99,7
1.330,
998.700,
98
99,9
1.300,
1.000.000,
100
100,0
1.000.000,

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Apresentamos, a seguir, no quadro 1 exemplos de aplicao do mtodo ABC a algumas

atividades da Administrao de Material, principalmente quelas voltadas ao Controle de
Estoques.
Ao leitor, recomendamos ampliar este quadro com suas prprias sugestes quanto
melhor forma de aplicar os princpios do ABC.
Atividade
Anlise do
comportamento da
demanda e do tempo de
ressuprimento
Determinao dos
estoques de segurana
Sistemas de controle de
estoques
Rotao dos Estoques

Inventrio Fsico
Freqncia anual de
ressuprimentos
Cadastro de
Fornecedores

Anlise de Valor

Classe A
Alta freqncia
Ex. Bimestral

Classe B
Mdia freqncia
Ex: Semestral

Clculo rigoroso
c/estudos sobre o
custo de falta
Revises peridicas

Clculo flexvel c/boa Clculo bastante

margem de segurana generoso c/grande
margem de segurana
Quantidades fixas
Duas gavetas ou duas
caixas
Mdio coeficiente de Baixo coeficiente de
rotao
rotao

Elevado coeficiente
de rotao (p/as
caractersticas da
empresa)
Alta freqncia
Ex: trimestral
Elevada

Classe C
Baixa freqncia
Ex: Anual

Mdia freqncia
Ex: semestral
Mdia

Baixa freqncia
Ex: anual
Baixa, de preferncia
nica
Pesquisa sistemtica Menor rotao de Baixa rotao de
p/a seleo de novas fornecedores.
fornecedores.
fontes
Acompanhamento
Baixo nvel de
menos rigoroso da acompanhamento dos
evoluo dos preos preos
Primeira prioridade p/ Segunda prioridade
Terceira prioridade
desenvolvimento dos
estudos

Quadro 1

BIBLIOGRAFIA:
SILVA, Renaud Barbosa da. Administrao de material: teoria e prtica. Rio de Janeiro:
Associao Brasileira de Administrao de Material, 1981.