Jennys Lourdes Meneses Barillas PRH14 UFRN M

Dissertao de Mestrado
ESTUDO DO PROCESSO DE DRENAGEM

GRAVITACIONAL DE LEO COM INJEO
CONTNUA DE VAPOR EM POOS
HORIZONTAIS
Jennys Lourdes Meneses Barillas
Natal, fevereiro de 2005
Universidade Federal do Rio Grande do Norte

Centro de Tecnologia
Departamento de Engenharia Qumica
Programa de Ps Graduao em Engenharia Qumica
DISSERTAO DE MESTRADO

CONTNUA DE VAPOR EM POOS HORIZONTAIS
Orientador:
Prof. Ph.D. Tarcilio Viana Dutra Junior
Co-Orientador:
Prof. Dr. Wilson da Mata
Natal / RN
FEVEREIRO / 2005
DISSERTAO DE MESTRADO

CONTNUA DE VAPOR EM POOS HORIZONTAIS
Dissertao Apresentada ao Corpo Docente do

Programa de Ps-graduao em Engenharia Qumica
da Universidade Federal do Rio Grande do Norte
como Requisito Parcial para a Obteno do
Ttulo de Mestre em Engenharia Qumica.
Dissertao de Mestrado PPGEQ-UFRN

BARILLAS, Jennys Lourdes Meneses - Estudo do processo de drenagem gravitacional de
leo com injeo contnua de vapor em poos horizontais. Dissertao de Mestrado, UFRN,
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Qumica. rea de Concentrao: Pesquisa e
Desenvolvimento de Tecnologias Regionais Engenharia de Processos. Sub rea:
Modelagem e Simulao de Processos, Natal-RN, Brasil
Orientadores:
Professor: Ph.D. Tarcilio Viana Dutra Junior
Professor: Dr. Wilson da Mata
RESUMO
Vrios mtodos trmicos para aumentar a produo de leos pesados tm sido
teoricamente e experimentalmente testados. Hoje em dia a injeo a vapor, e muitas de suas
variaes, o IOR mais prspero para leos pesados. Algumas destas variaes incluem o uso
de poos horizontais para injeo cclica e contnua. O Steam Assisted Gravity Drainage
(SAGD) ou a injeo de vapor por drenagem gravitacional o processo que usa dois poos
horizontais: o injetor de vapor no topo do reservatrio e o produtor na base do reservatrio. O
objetivo deste mtodo criar uma cmara de vapor, enquanto promove uma melhor varredura
dos fluidos do reservatrio. Um modelo foi idealizado para estudar a sensibilidade de alguns
parmetros do reservatrio e de parmetros de operao na recuperao final de leo. Os
resultados do estudo da sensibilidade destes parmetros mostraram a dependncia de todos
eles no fator de recuperao final do bloco estudado, alm de promover uma melhor
compreenso fsica do processo SAGD, possibilitando melhores dimensionamentos de futuros
pilotos de campo na indstria de petrleo.
Palavras-Chave
SAGD, IOR, simulao de reservatrios, modelagem, mtodos trmicos.
Banca Examinadora
Presidente:
_____________________________________________
Prof. Ph.D. Tarcilio Viana Dutra Junior - UFRN (DEQ)
Membros:
_____________________________________________
Prof. Dr. Wilson da Mata - UFRN (DEE)
_____________________________________________
Prof. Dr. Aderson Farias do Nascimento - UFRN (DF)
_____________________________________________
Prof. Ph.D. Denis J. Schiozer UNICAMP
Data de defesa da dissertao: 28-02-2005

ii
ABSTRACT
Several methods for increasing heavy oil production by applying thermal recovery
have been theoretically and experimentally tested. Nowadays steam injection, in many
variations of the basic process, is the most successful improved oil recovery (IOR) for heavy
oils. Some of these variations include the use of horizontal wells for cyclic and continuous
injection. The steam assisted gravity drainage (SAGD) process uses two horizontal wells: the
steam injector at the top of the reservoir and the producer in the bottom. The purpose of this
design is to create a steam chamber, providing a better sweep of the reservoir. A model was
idealized to study the sensibility of some reservoir and operational parameters in the oil
recovery using the SAGD process. The sensibility study results showed the dependence of all
these parameters on the final recovery factor of the studied block, providing a better physical
comprehension of the SAGD process and aiding in designing field pilots in the petroleum
industry.
Keywords:
SAGD, IOR, reservoir simulation , thermal recovery.
iii
Dedicatria
A meu filho e marido que estiveram sempre acompanhando-me na realizao deste trabalho
A meus pais, meus irmos, meus sobrinhos.
iv
Agradecimentos
Para realizar um trabalho sempre necessrio a ajuda de outras pessoas ou instituies
que oferecem novas idias, nos ajudam com suporte financeiro, ou tcnico ou simplesmente
nos do uma ajuda emocional, permitindo assim um projeto melhor em todos os sentidos. Por
isso eu quero agradecer a todos os que de alguma maneira colaboraram na execuo deste
trabalho:
A meus orientadores Prof. Tarcilio e Prof. Wilson, por: sua pacincia, colaborao
tcnica, por suas idias, e por seu entusiasmo na realizao deste trabalho.
A Gertrudes, que aprendemos juntas o uso do simulador e me ajudou nas rodadas das
simulaes.
A todos os professores que oferecem as disciplinas do PPGEQ que tm colaborado na
compreenso de novos conceitos, necessrios para o conhecimento geral da Engenharia de
Processos.
Petrobrs que financiou parte de meu mestrado por meio de uma bolsa de projeto.
Ao PPGEQ e UFRN instituies muito valiosas pelo seu nvel acadmico que deram
para mim a oportunidade de aprender algo novo e interessante.
Ao departamento de Fsica e ao Professor Aderson que emprestaram o programa
STARS e me deram apoio tcnico.
Ao NUPEG e ao PRH-ANP 14 que me deram tambm apoio tcnico e a infra-estrutura
necessria para a elaborao do trabalho.
A todos os que no me conheciam, mas acreditaram em min.
A todos os que me incentivaram e apoiaram nos momentos mais difceis.
NDICE
Captulo I
1
Introduo geral ................................................................................................................... 2
Captulo II
2
Aspectos tericos ................................................................................................................. 6

2.1
Propriedades bsicas dos reservatrios e dos fluidos.................................................... 6
2.1.1
Compressibilidade .................................................................................................. 7
2.1.2
Porosidade .............................................................................................................. 8
2.1.3
Saturao ................................................................................................................ 9
2.1.4
Permeabilidade absoluta .......................................................................................10
2.1.5
Permeabilidade efetiva .........................................................................................11
2.1.6
Permeabilidade relativa ........................................................................................11
2.1.7
Molhabilidade....................................................................................................... 12
2.1.8
Mobilidade............................................................................................................ 14
2.1.9
Grau API do leo.................................................................................................. 14
2.1.10
Viscosidade do leo.......................................................................................... 15
2.2
Regimes de fluxo......................................................................................................... 15
2.3
Classificao dos reservatrios ................................................................................... 18
2.3.1
Tipos de reservatrios........................................................................................... 19
2.3.1.1
Reservatrios de leo ................................................................................... 19
2.3.1.2
Reservatrio de gs....................................................................................... 20
2.3.1.2.1
Reservatrio de gs mido e reservatrio de gs seco ............................. 21
2.3.1.2.2
Reservatrio de gs retrgrado ................................................................. 21
2.4
Fluidos produzidos ...................................................................................................... 22
2.5
Histrico de produo ................................................................................................. 24
2.6
Fator volume de formao do gs ...............................................................................24
2.7
Fator volume de formao de leo..............................................................................25
2.8
Razo de solubilidade ................................................................................................. 27
vi

2.9
Mecanismos de produo ............................................................................................ 27
2.9.1
Mecanismo de gs em soluo .............................................................................28
2.9.2
Mecanismo de capa de gs ................................................................................... 30
2.9.3
Mecanismo de influxo de gua............................................................................. 32
2.9.4
Mecanismo combinado......................................................................................... 34
2.9.5
Segregao gravitacional...................................................................................... 35
2.10
Processos de recuperao do petrleo .................................................................. 36
2.10.1
Recuperao primria do leo .......................................................................... 37
2.10.2
Mtodos convencionais de recuperao ........................................................... 37
2.10.2.1
2.10.3
Eficincias de recuperao ........................................................................... 38

Mtodos especiais de recuperao.................................................................... 39
2.10.3.1
Mtodos trmicos ......................................................................................... 40
2.10.3.2
Mtodos miscveis ........................................................................................ 41
2.10.3.3
Mtodos qumicos ........................................................................................ 41
2.10.3.4
Outros mtodos............................................................................................. 42
2.11
Injeo cclica de vapor ........................................................................................ 42
2.12
Injeo contnua de vapor..................................................................................... 43
2.12.1
2.13
Variaes especiais da injeo de vapor...........................................................44

Drenagem gravitacional de leo assistida com vapor (processo SAGD)............ 44
Captulo III
3
Estado da arte..................................................................................................................... 49
Captulo IV
4
Modelagem do processo .................................................................................................... 57

4.1
Modelo proposto ......................................................................................................... 57
4.2
Modelo matemtico..................................................................................................... 59
4.2.1
Princpios gerais ................................................................................................... 59
4.2.1.1
Equao de continuidade e movimento ........................................................59
4.2.1.2
Equao de energia....................................................................................... 65
4.2.2
Equaes gerais de conservao discretizadas ..................................................... 68
4.2.2.1
Balano de massa ......................................................................................... 69
vii

4.2.2.2
Balano de energia: ...................................................................................... 69
4.2.2.3
Transmissibilidades Tj das fases: ................................................................. 69
4.3
Modelo da malha......................................................................................................... 70
4.4
Soluo do modelo ...................................................................................................... 71
4.5
Modelagem do reservatrio......................................................................................... 72
4.5.1
Propriedades do reservatrio ................................................................................ 72
4.5.2
Propriedades da rocha.......................................................................................... 73
4.5.3
Viscosidade do leo.............................................................................................. 73
4.5.4
Permeabilidades relativas ..................................................................................... 74
4.5.5
Descrio das condies de operao................................................................... 76
4.6
Descrio dos casos simulados ................................................................................... 76
Captulo V
5
Resultados e discusses .....................................................................................................79

5.1
Produo primria: sem injeo de vapor ...................................................................79
5.2
Anlise de sensibilidade .............................................................................................. 80
5.3
Atributos do reservatrio............................................................................................. 81
5.3.1
Permeabilidade vertical ........................................................................................ 82
5.3.2
Permeabilidade da rocha.......................................................................................86
5.3.3
Viscosidade do leo.............................................................................................. 88
5.3.4
Espessura do reservatrio ..................................................................................... 91
5.3.4.1
Distncia vertical .......................................................................................... 92
5.3.4.2
Fator de recuperao versus volume poroso injetado...................................93
5.3.5
5.3.5.1
Folhelho de 300m x 60m x 2 m.................................................................... 96
5.3.5.2
Barreira de 510m x 60 m x 2 m .................................................................. 98
5.3.5.3
Barreira furada no centro............................................................................ 102
5.3.5.4
Comparao entre os modelos com barreiras ............................................103
5.3.6
5.4
Folhelhos no reservatrio ..................................................................................... 95
Aqfero.............................................................................................................. 105
Parmetros de operao............................................................................................. 109
5.4.1
Distncia vertical entre poos............................................................................. 109
5.4.2
Comprimento dos poos injetor e produtor ........................................................ 113
5.4.3
Configuraes de poos...................................................................................... 118
viii

5.4.3.1
Poo injetor vertical (1) e poo produtor horizontal (1)............................. 118
5.4.3.2
Trs poos injetores verticais, e um produtor horizontal........................... 121
5.4.3.3
Poos injetor e produtor verticais ............................................................... 125
5.4.3.4
Comparao entre as diferentes configuraes dos poos injetor e produtor...

.................................................................................................................... 127
5.5
Comparao entre o processo SAGD e a injeo contnua de vapor ........................ 129
5.6
Otimizao do vapor ................................................................................................. 131
Captulo VI
6
Concluses e recomendaes........................................................................................... 138

6.1
Concluses ................................................................................................................ 138
6.2
Recomendaes......................................................................................................... 139
Captulo VII
7
Referncias bibliogrficas................................................................................................ 142
Captulo VIII
8
Anexos ............................................................................................................................. 147

8.1
Termos utilizado nas equaes de balano de massa e energia ................................ 147
8.1.1
Termos na acumulao ....................................................................................... 147
8.1.2
Termos de fluxo.................................................................................................. 149
8.1.3
Termo fonte / sumidouro .................................................................................... 150
8.1.4
Termo fonte / sumidouro para aplicaes trmicas com aqferos .................... 151
8.2
Arquivo de entrada no programa de simulao numrica Stars ............................ 152
8.3
Curvas de produo acumulada de gua ................................................................... 160
ix
NDICE DE FIGURAS
Captulo I
Captulo II
Figura 2-1: Porosidade de uma rocha reservatrio..................................................................8
Figura 2-2: Fluxo linear............................................................................................................ 10
Figura 2-3: Curvas de permeabilidades relativa versus a saturao de gua............................ 12
Figura 2-4: Molhabilidade do sistema leo-gua-rocha ........................................................... 13
Figura 2-5: Rocha molhada por gua ....................................................................................... 13
Figura 2-6: Viscosidade para diferentes leos.......................................................................... 15
Figura 2-7: Fluxo radial............................................................................................................ 16
Figura 2-8: Distribuio das presses no reservatrio sob regime de fluxo estabilizado......... 16
Figura 2-9: Diagrama de fases misturas lquidas...................................................................... 19
Figura 2-10: Diagrama de fases gs retrgrado..................................................................... 22
Figura 2-11: Fluidos no reservatrio e na superfcie................................................................ 23
Figura 2-12: Fator volume de formao do gs........................................................................ 25
Figura 2-13: Processo de liberao do gs. .............................................................................. 26
Figura 2-14: Fator volume de formao do leo ...................................................................... 26
Figura 2-15: Razo de solubilidade .......................................................................................... 27
Figura 2-16: Reservatrio com mecanismo de gs em soluo................................................ 29
Figura 2-17: Mecanismo de gs em soluo ............................................................................30
Figura 2-18: Reservatrio com mecanismo de capa de gs......................................................31
Figura 2-19: Mecanismo de capa de gs. .................................................................................32
Figura 2-20: Reservatrio com mecanismo de influxo de gua. ..............................................33
Figura 2-21: Mecanismo de influxo de gua. ........................................................................... 34
Figura 2-22: Reservatrio com mecanismo combinado. ..........................................................35
Figura 2-23: Reservatrio com mecanismo de gs em soluo................................................ 36
Figura 2-24: Processos de recuperao do petrleo. ................................................................ 37
Figura 2-25: Conceito da drenagem de leo assistida por gravidade ....................................... 45
Figura 4-1: Representao do sistema de poos injetor-produtor no reservatrio ................... 58
Captulo III
Captulo IV
Figura 4-2: Volume de controle................................................................................................ 60
Figura 4-3: Exemplo de diviso do reservatrio ...................................................................... 62
Figura 4-4: Representao do bloco ......................................................................................... 64
Figura 4-5: Modelo do reservatrio.......................................................................................... 70
Figura 4-6: Mtodo de Newton ................................................................................................ 72
Figura 4-7: Viscosidade do leo............................................................................................... 74
Figura 4-8: Permeabilidade relativa gua - leo....................................................................... 75
Figura 4-9: Permeabilidade relativa lquido - gs ....................................................................75
Captulo V
Figura 5-1: Efeito da injeo de vapor no fator de recuperao de leo. .................................80
Figura 5-2: Anlise de Sensibilidade aps 14 anos de produo .............................................81
Figura 5-3: Vazo de leo no tempo quando modificada a permeabilidade vertical ............82
Figura 5-4: Evoluo no tempo da saturao de leo para a permeabilidade vertical de 50 mD
(esquerda) e para a de 400 mD (direita). Seo transversal do reservatrio......................84
Figura 5-5: Produo acumulada de leo versus tempo quando modificada a permeabilidade
vertical. .............................................................................................................................. 85
Figura 5-6: Efeito da variao da permeabilidade da rocha na vazo de produo de leo..... 86
Figura 5-7: Efeito da variao da permeabilidade da rocha, na produo acumulada de leo.87
Figura 5-8: Efeito da variao da viscosidade do leo, na vazo de produo de leo. .......... 89
Figura 5-9: Efeito da variao da viscosidade do leo, na produo acumulada de leo. .......89
Figura 5-10: Efeito da variao da espessura do reservatrio na vazo de leo. .....................91
Figura 5-11: Efeito da variao da espessura do reservatrio no fator de recuperao do leo
versus o volume poroso injetado. ......................................................................................94
Figura 5-12: Desenho esquemtico da barreira de 300m x 60m x 2m entre o poo injetor e
produtor.............................................................................................................................. 95
Figura 5-13: Desenho esquemtico da barreira de 510m x 60m x 2m entre o poo injetor e
produtor.............................................................................................................................. 95
xi

Figura 5-14: Desenho esquemtico das duas barreiras de 180m x 60m x 2m entre o poo
injetor e produtor............................................................................................................... 96
Figura 5-15: Efeito da barreira de 300m x 60 m x 2m, entre poos, na vazo de produo de
leo, localizada em diferentes camadas do reservatrio....................................................97
Figura 5-16: Efeito da barreira de 300m x 60m x 2m, entre poos, na produo acumulada de
leo, localizada em diferentes camadas do reservatrio....................................................97
Figura 5-17: Efeito da barreira de 510m x 60m x 2m, entre poos, na vazo de leo,
localizada em diferentes camadas do reservatrio............................................................. 99
Figura 5-18: Efeito da barreira de 510m x 60m x 2 m, entre poos, na produo acumulada de
leo, localizada em diferentes camadas do reservatrio..................................................100
Figura 5-19: Efeito da barreira de 300m x 60m x 2m e de 510m x 60m x 2m, localizada
abaixo do poo produtor, na produo acumulada de leo.............................................. 101
Figura 5-20: Efeito de duas barreiras de 180m x 60m x 2m, na vazo de leo, para diferentes
camadas do reservatrio................................................................................................... 102
Figura 5-21: Efeito de duas barreiras de 180m x 60m x 2m, na produo acumulada de leo,
para diferentes camadas do reservatrio. ......................................................................... 103
Figura 5-22: Comparao entre os sistemas de folhelhos ......................................................104
Figura 5-23: Aqfero no reservatrio modelo....................................................................... 105
Figura 5-24: Efeito do aqfero na vazo de leo. ................................................................. 106
Figura 5-25: Efeito do aqfero na produo acumulada de leo........................................... 107
Figura 5-26:Comparao da produo acumulada de leo no tempo entre o sistemas com
aqfero e o modelo base ................................................................................................. 108
Figura 5-27: Seo transversal do reservatrio ......................................................................110
Figura 5-28: Efeito da variao da distncia entre o poo injetor e produtor na vazo de
produo de leo. ............................................................................................................. 111
Figura 5-29: Efeito da variao da distncia entre o poo injetor e o produtor na produo
acumulada de leo............................................................................................................ 112
Figura 5-30: Efeito da variao do comprimento do poo injetor e do produtor na vazo de
produo de leo. ............................................................................................................. 114
Figura 5-31: Seqncia no tempo do incremento de temperatura, comprimento de poos de
300m e 510 m. ................................................................................................................. 116
Figura 5-32: Efeito da variao do comprimento do poo injetor e do produtor no acumulado
da produo de leo. ........................................................................................................ 117
xii

Figura 5-33: Efeito da Configurao de poos: 1 injetor vertical e 1 produtor horizontal na
produo acumulada de leo com injeo de vapor em diferentes camadas do
reservatrio. ..................................................................................................................... 119
Figura 5-34: Efeito da barreira de 510m x 60 m x 2 m na produo acumulada de leo.
Configurao de poos: 1 injetor vertical e 1 produtor horizontal. ................................. 120
Figura 5-35: Diagrama esquemtico da posio dos poos injetores.....................................122
Figura 5-36: Efeito da configurao de poos: 3 injetores verticais e 1 produtor horizontal na
produo acumulada de leo, com injeo de vapor em diferentes camadas do
reservatrio (sem folhelho). ............................................................................................. 123
Figura 5-37: Efeito da barreira de 510m x 60m x 2m na produo acumulada de leo.
Configurao de poos: 3 injetores verticais e 1 produtor horizontal. ............................ 124
Figura 5-38: Diagrama esquemtico da posio dos poos injetor e produtor.......................125
Figura 5-39: Efeito da configurao de poos: 1 injetor e 1 produtor verticais, na produo
acumulada de leo, com barreira de 510m x 60 m x 2m entre poos. ............................. 126
Figura 5-40: Efeito da configurao dos poos, no fator de recuperao de leo..................128
Figura 5-41: Modelo 5-spot, para a injeo contnua de vapor .............................................. 129
Figura 5-42: Fator de recuperao de vapor versus tempo - comparao entre o processo
SAGD e a injeo contnua de vapor............................................................................... 130
Figura 5-43: Fator de recuperao de vapor versus volume poroso injetado - comparao entre
o processo SAGD e a injeo contnua de vapor............................................................. 130
Figura 5-44: Otimizao do vapor: comprimento dos poos SAGD ..................................... 131
Figura 5-45: Otimizao do vapor: distncia vertical entre poos ......................................... 132
Figura 5-46: Otimizao do vapor: espessura da zona de leo .............................................. 133
Figura 5-47: Otimizao do vapor: permeabilidade ............................................................... 133
Figura 5-48: Otimizao do vapor: viscosidade .....................................................................134
Figura 5-49: Otimizao do vapor: barreiras de permeabilidade ........................................... 135
Figura 5-50: Otimizao do vapor: diferentes configurao de poos de injeo.................. 136
Captulo VI
Captulo VII
xiii
Captulo VIII
Figura 8-1: Produo acumulada de gua versus tempo- distncia vertical entre poos .......160
Figura 8-2: Produo acumulada de gua versus tempo- comprimento dos poos injetor e
produtor............................................................................................................................ 160
Figura 8-3: Produo acumulada de gua versus tempo-permeabilidade vertical ................. 161
Figura 8-4: Produo acumulada de gua versus tempo-permeabilidade horizontal .............161
Figura 8-5: Produo acumulada de gua versus tempo- viscosidade do leo ...................... 162
Figura 8-6: Produo acumulada de gua versus tempo barreira de 300 m x 60 x 2 m...... 162
Figura 8-7: Produo acumulada de gua versus tempo barreira de 510m x 60m x 2m..... 163
Figura 8-8: Produo acumulada de gua versus tempo- aqfero.........................................163
xiv
NDICE DE TABELAS
Captulo I
Captulo II
Captulo III
Tabela 3-1: Dados operacionais de projetos SAGD reportados na literatura........................... 51
Tabela 3-2: Caractersticas dos reservatrios e fluidos de aplicaes do processo SAGD...... 52
Captulo IV
Tabela 4-1: Intervalo dos parmetros analisados- atributos do reservatrio ............................ 77
Tabela 4-2: Intervalo dos parmetros analisados- parmetros de controle .............................. 77
Captulo V
Tabela 5-1: Resumo dos resultados: recuperao primria ...................................................... 79
Tabela 5-2: Resumo dos resultados: permeabilidade vertical .................................................. 85
Tabela 5-3: Resumo dos resultados: permeabilidade da rocha................................................. 87
Tabela 5-4: Resumo dos resultados: permeabilidade da rocha................................................. 88
Tabela 5-5: Resumo dos resultados: viscosidade do leo ........................................................ 90
Tabela 5-6: Resumo dos resultados: viscosidade do leo ........................................................ 90
Tabela 5-7: Resumo dos resultados: espessura da zona de leo de 10 m................................. 92
Tabela 5-8: Resumo dos resultados: espessura da zona de leo de 30m.................................. 93
Tabela 5-9: Volumes in place do leo e da gua...................................................................... 93
Tabela 5-10: Resumo dos resultados: espessura da zona de leo.............................................94
Tabela 5-11: Localizao dos folhelhos na malha.................................................................... 96
Tabela 5-12: Resumo dos resultados: barreira de 300m x 60m x 2m ...................................... 98
Tabela 5-13: Resumo dos resultados: barreira de 300m x 60m x 2m ...................................... 98
xv

Tabela 5-14: Resumo dos resultados: barreira de 510m x 60m x 2m .................................... 100
Tabela 5-15: Resumo dos resultados: barreira 510m x 60m x 2m ......................................... 101
Tabela 5-16: Localizao da barreira furada na malha........................................................... 102
Tabela 5-17: Resumo dos resultados: comparao entre sistemas ......................................... 105
Tabela 5-18: Localizao na malha do folhelho no aqfero .................................................106
Tabela 5-19: Resumo dos resultados: aqfero.......................................................................108
Tabela 5-20: Resumo dos resultados: aqfero......................................................................109
Tabela 5-21: Localizao do poo injetor e produtor na malha .............................................109
Tabela 5-22: Resumo dos resultados: distncia vertical entre poos ..................................... 112
Tabela 5-23: Resumo dos resultados - distncia vertical entre poos ................................... 113
Tabela 5-24: Localizao dos poos injetor e produtor na malha .......................................... 114
Tabela 5-25: Resumo dos resultados: comprimento de poos ............................................... 117
Tabela 5-26: Resumo dos resultados: comprimento dos poos.............................................. 117
Tabela 5-27: Localizao do poo injetor na malha...............................................................119
Tabela 5-28: Resumo dos resultados: poo injetor vertical e poo produtor horizontal ........ 121
Tabela 5-29: Resumo dos resultados: poo injetor vertical, poo produtor horizontal.......... 121
Tabela 5-30: Localizao do poo injetor na malha...............................................................122
Tabela 5-31: Resumo dos resultados: 3 injetores verticais e 1 produtor horizontal............... 124
Tabela 5-32: Resumo dos resultados: 3 injetores verticais, 1 produtor horizontal................. 125
Tabela 5-33: Localizao na malha dos poos injetor e produtor verticais............................ 126
Tabela 5-34: Resumo dos resultados: injetor e produtor verticais ......................................... 127
Tabela 5-35: Resumo dos resultados: poo injetor e produtor verticais................................. 127
Tabela 5-36: Resumo dos resultados: comparao entre sistemas ......................................... 128
Captulo VI
Captulo VII
Captulo VIII
xvi
NOMENCLATURA E ABREVIAES
Lista por ordem alfabtica
API:
A:
Bg:
Bo:
Cf:
Cs:
Dij:
FR:
g:
h:
HAcd:
HAcv:
Hg:
Ho:
hvapor:
Hw:
Iik:
IP:
k:
K:
kg:
ko:
kro:
krw:
kw:
L:
m:
N, Np:
P:
pe:
pk :
pw:
pwfk:
q:
qaqwk:
re:
r j:
ROV:
rw:
Sg:
So:
Sw:
T:
Tj:
Grau API do leo

rea transversal ao fluxo do fluido
Fator de volume de formao do gs
Fator de volume de formao do leo
Compressibilidade efetiva da formao
Concentrao de slidos
Coeficiente de difusividade do componente i em j (j = w, o, g)
Fator de recuperao de leo
Constante gravitacional
Altura do reservatrio
Calor transferido por conduo at ou desde o aqfero adjacente
Calor transferido por conveco at ou desde o aqfero
adjacente
Entalpia do gs
Entalpia do leo
Altura da cmara de vapor
Entalpia da gua
ndice da fase j para a camada k do poo
ndice de produtividade
Permeabilidade absoluta
Transmissibilidade trmica, na interface.
Permeabilidade efetiva ao gs
Permeabilidade efetiva ao leo
Permeabilidade relativa ao leo
Permeabilidade relativa gua
Permeabilidade efetiva gua
Comprimento
Coeficiente adimensional que relaciona a viscosidade com a
temperatura em forma emprica
Produo acumulada de leo
Presso
Presso externa
Presso do n na regio de interes que contm a camada k do
poo
Presso no poo
Presso do fluxo do poo (wellbore) na camada k.
Vazo volumtrica
Vazo volumtrica de gua atravs da face do bloco k at ou
desde o aqfero adjacente
Raio externo do reservatrio
Fatores de resistncia das fases
Razo leo vapor
Raio do poo
Saturao do gs
Saturao do leo
Saturao da gua
Temperatura
Transmissibilidade entre duas regies
m2
m3/m3 std
m3/m3 std
1/(Kgf/cm2)
Kg/m3
m2/dia
m/dia2
m
J/Kg
J/Kg
J/Kg
J/Kg
m
J/Kg
m5/(Kgf dia)
mD
J/(m2*dia)
mD
mD
Adimensional
Adimensional
mD
m
m3 std/dia
Kgf/m2
Kgf/m2
Kgf/m2
Kgf/m2
Kgf/m2
m3 /dia
m3 /dia
m
m3/ton
m
Frao ou %
Frao ou %
Frao ou %
C, K
m5/(Kgf*dia)
xvii

TR:
Ts:
Ug:
Uo:
Ur:
Uw:
V, VR:
Vf:
Vg:
Vo:
Vp:
Vr:
Vs:
Vv:
Vw:
wi:
Wp:
xi :
yi:
Temperatura da interface com a cmara de vapor

Temperatura do reservatrio
Energia interna na fase gs
Energia interna na fase leo
Energia interna por volume de rocha
Energia interna na fase gua
Volume total da rocha
Volume do fluidos
Volume do gs
Volume do leo
Volume poroso inicial
Volume da rocha
Volume dos slidos
Volume de espaos vazios
Volume da gua
Frao mssica ou molar do componente i (o, g, w) na fase gua
Produo acumulada de gua
Frao mssica ou molar do componente i (o, g, w) na fase leo
Frao mssica ou molar do componente i (o, g, w) na fase gs
C, K
C, K
J/Kg
J/Kg
J/Kg
J/Kg
m3
m3
m3
m3
m3
m3
m3
m3
m3
m3 std
Lista por palavras gregas

f
v, :
:
eff:
o:
w:
:
s :
:
g:
o:
w:
os:
ow:
ws:
:
P:
So:
Vp:
j:
Porosidade de fluidos
Frao ou %
Porosidade do reservatrio
Frao ou %
Densidade do leo / densidade da gua (T = 20 C)
M3 leo/m3 gua
Condutividade trmica efetiva
J/(m2 . C)
Mobilidade do leo
mD/cp
Mobilidade da gua
mD/cp
Viscosidade
cp
Viscosidade cinemtica do leo na temperatura da interface stoke
com o vapor
Viscosidade cinemtica do leo na temperatura T
stoke
Densidade da fase gs
Kg/m3 ou
Kgmol/m3
Densidade da fase leo
Kg/m3 ou
Kgmol/m3
Densidade da fase gua
Kg/m3 ou
Kgmol/m3
Foras de cisalhamento entre o leo e a superfcie do slido
Kgf
Foras de cisalhamento entre o leo e a gua
Kgf
Foras de cisalhamento entre a gua e a superfcie do slido
Kgf
ngulo de contato entre a tangente na interface de um fluido e rad
a superfcie de um slido
Variao da presso
Kgf/cm2
Diferena entre a saturao inicial do leo e a saturao Adm
residual do leo
Variao do volume poroso
m3
Energia potencial do sistema
Kgf/m2
xviii
Dissertao de Mestrado PPGEQ UFRN
Captulo I: Introduo Geral
CAPTULO I:
INTRODUO GERAL
Dissertao de Mestrado PPGEQ UFRN
1 Introduo geral
Do petrleo existente nos reservatrios possvel recuperar, na prtica, s uma frao,
ficando a maior parte do petrleo dentro da jazida, devido complexidade dos reservatrios e
aos mecanismos ainda pouco eficientes de recuperao do petrleo. Portanto, torna-se
necessrio o estudo e o desenvolvimento de metodologias de processos de recuperao que
permitam extrair mais do leo residual aumentando assim a rentabilidade dos campos
petrolferos e estendendo sua vida til.
Pode ser possvel que o Brasil alcance a auto-suficincia na produo de petrleo nos
prximos anos e, dando nfase a programas de expanso de produo das reservas atuais,
necessrio que as tecnologias dos processos avanados de recuperao do petrleo sejam
estudadas no pas. Regionalmente, o Rio Grande do Norte conta com grandes reservas de
petrleo pesado que ainda precisam ser produzidas. As atividades de explorao nas bacias de
Campos, Santos e Esprito Santo tm levado descoberta de grandes volumes de leos
pesados que, por enquanto, no podem ser includos nas reservas devido ao custo e s
dificuldades tcnicas para extrao. possvel aumentar a recuperao de leo em alguns
destes reservatrios com a ajuda dos processos de recuperao avanada de petrleo.
Algumas das diferentes alternativas para melhorar a capacidade de escoamento dos leos
pesados e aumentar a sua recuperao so: a estimulao cclica de vapor, a combusto in
situ, a injeo de vapor, e o processo de drenagem de leo por diferencial gravitacional com
injeo de vapor ou comumente chamado de processo SAGD (siglas em ingls que
significam: steam assisted gravity drainage), que um derivado da injeo contnua de
vapor. O processo SAGD envolve dois poos horizontais paralelos um acima do outro, onde o
poo superior o injetor de vapor e o inferior o produtor de leo. Nesse processo, o papel da
fora gravitacional maximizado. Este mtodo de recuperao avanada mais efetivo para
leos com alta viscosidade, ou para betume, e tem sido demonstrado ser economicamente
vivel em projetos comerciais de recuperao de petrleo (Queipo et al., 2002). Esta
tecnologia um processo que atualmente est sendo muito estudado devido alta recuperao
de leos pesados e devido ao fato de poder ser mais eficiente que a injeo continua de vapor,
permitindo maiores recuperaes do leo em um reservatrio.
O estudo desta tecnologia no Brasil fundamental para se conhecer em quais campos de

produo a mesma pode ser implementada com vantagens, assegurando rentabilidade maior e
com menor demanda de injeo de vapor. Este processo SAGD j foi comercialmente
aplicado no Canad, nos EUA e na Venezuela, obtendo-se uma elevada recuperao do leo
(40-70%, Donnelly 1999; Vasquez et al., 1999; Sharma et al., 2002). No Brasil ainda no foi
aplicado este tipo de processo, mas a tecnologia pode ser aplicada em reservatrios que
necessitem de uma recuperao avanada para produzir o leo pesado ou extra pesado e onde
se disponha de vapor para injeo.
O desempenho deste processo pode ser significativamente afetado por determinados
parmetros operacionais e geomtricos do reservatrio. Exemplos disso podem ser: a
permeabilidade horizontal e vertical das rochas, a heterogeneidade do reservatrio, a
espessura da zona de leo, o aqfero, a separao entre poos, o comprimento horizontal dos
poos e a necessidade de vapor. Por isto este trabalho visa estudar o impacto das condies
operacionais, das variveis geomtricas envolvidas, do fluido e do reservatrio na produo
acumulada, na vazo de produo e no fator de recuperao do leo, alm da razo leo-vapor
para, assim, obter-se a demanda mnima de vapor com um melhor rendimento do processo.
Alm disto, tambm se visa estudar o efeito de diferentes geometrias de injeo de vapor na
frao de leo recuperada.
Para realizar este trabalho foi feito um modelo numrico do processo utilizando um
reservatrio homogneo, em um simulador de mtodos avanados de recuperao de leo,
como o Stars verso 2002.2, da CMG (Computer Modelling Group).
Este trabalho de dissertao est composto de oito captulos. No captulo II
apresentada a teoria que envolve as propriedades principais dos reservatrios, os diferentes
mtodos de recuperao, tanto convencional quanto avanado, e a teoria que envolve o
processo de drenagem por diferencial gravitacional (processo SAGD).
Se o leitor
experiente e desejar pode comear a ler o trabalho na seo 2.10.

Um histrico dos trabalhos relacionados ao processo SAGD apresentado no
Captulo III, onde feita uma reviso dos principais trabalhos de simulao em duas e trs
dimenses para reservatrios homogneos e heterogneos. So mostrados tambm alguns dos
campos petrolferos no mundo que aplicaram o processo SAGD para melhorar a produo de
leo pesado ou betume. Tambm se encontram relatados alguns trabalhos que fizeram
anlises de diferente projetos de injeo no reservatrio.
A modelagem do processo relatada no Captulo IV, onde mostrado o modelo
matemtico utilizado na simulao do processo, o modelo do refinamento utilizado na malha,
as propriedades da rocha-reservatrio, dos fluidos e da rocha-fluido. Tambm apresentada
uma descrio das condies de operao, os dados de entrada iniciais requeridos pelo
programa, alm de uma descrio dos casos que foram simulados.
Os resultados obtidos esto relacionados no Captulo V, onde tambm foi realizada
uma discusso dos resultados do trabalho. Foram comparados, quando possvel, com alguns
dos resultados obtidos na literatura.
No Captulo VI so apresentadas as concluses mais importantes obtidas neste
trabalho e as recomendaes para trabalhos futuros.
Por ltimo nos Capitulos VII e VIII encontram-se as referncias bibliogrficas e os
anexos.
Alguns dos resultados produzidos neste trabalho foram apresentados oralmente e
publicados no 25 Congresso Ibero Latino Americano de Mtodos Computacionais em
Engenharia (25 CILAMCE, 2004), em Recife Brasil (Barillas et al., 2004) e como pster no
1er Simpsio da Regio Nordeste sobre pesquisa e desenvolvimento em petrleo e gs natural,
em Recife-Brasil (Queiroz et al., 2004).
Dissertao de Mestrado PPGEQUFRN
Captulo II: Aspectos Tericos
CAPTULO II:
ASPECTOS TERICOS
2 Aspectos tericos
Neste Captulo 2 explanada a teoria bsica de reservatrios e os diferentes processos de
recuperao do petrleo. Tambm descrita a teoria inicial do processo de drenagem por
diferencial gravitacional (SAGD) e mostrados os diferentes parmetros que podem afetar o
processo.
2.1 Propriedades bsicas dos reservatrios e dos fluidos

O conhecimento das propriedades bsicas da rocha e dos fluidos contidos nela torna-se
uma matria muito importante, j que elas vo determinar as quantidades dos fluidos
existentes no meio poroso, a sua distribuio, a capacidade desses fluidos se movimentarem e
escoarem. Devido a isto a quantidade total de fluido que poder ser extrada do reservatrio vai
depender destas propriedades (Dake, 2001). As mais importantes esto nomeadas a seguir:
Compressibilidade
Porosidade
Saturao
Permeabilidade Absoluta
Permeabilidade Efetiva
Permeabilidade Relativa
Molhabilidade
Mobilidade
Viscosidade
Densidade API
2.1.1 Compressibilidade
Um corpo que inicialmente tem um volume V e submetido a uma compresso P,
reduzir seu volume. O quociente entre a reduo de volume V e o volume inicial V recebe
o nome de variao fracional. Dividindo-se a variao fracional pelo P, tem-se a
compressibilidade, ento por definio a compressibilidade o quociente entre a variao
fracional de volume e a variao de presso (Thomas et al., 2001).
de interesse para a Engenharia de Reservatrios a chamada compressibilidade
efetiva de formao, isto , quando os poros de uma rocha-reservatrio esto cheios de fluidos
que exercem presso sobre as paredes dos mesmos ento o volume dos poros depender da
sua presso interna. Ao ser retirada uma certa quantidade de fluido do interior da rocha, a
presso cai e os poros tm os seus volumes reduzidos. Assim a compressibilidade efetiva da
formao a relao entre a variao fracional dos volumes dos poros e a variao de presso
(Equao 2-1).
Cf =
V p / V p
P
Cf 0
( 2-1 )
onde:
Cf:
Compressibilidade efetiva da formao
Vp:
Variao do volume poroso
Vp:
Volume poroso inicial
Vp/ Vp:
Variao fracional do volume
P:
Variao da presso
2.1.2 Porosidade
A porosidade de uma rocha a propriedade daquela apresentar vazios, isto , poros ou
fissuras onde acumulado o leo e a gua. Pode ser calculado percentualmente como o
volume de espaos vazios encontrados na rocha dividido pelo volume total da mesma. A
porosidade de uma rocha pode ser, geralmente, muito heterognea escala microscpica. Na
Figura 2-1, tem-se um esquema de uma rocha - reservatrio onde pode ser observada a sua
porosidade. Nos espaos vazios encontra-se o leo e os gros da rocha esto rodeados de
gua, embora tambm seja possvel que os gros da rocha estejam rodeados pelo leo.
Figura 2-1: Porosidade de uma rocha reservatrio

(Domingos, 2003)
Os vazios intergranulares apresentam, geralmente, formas irregulares e esto
interligados por canalculos estreitos, tortuosos e complexos que permitem a migrao dos
fluidos. A porosidade pode representar 20 a 25% do volume total da rocha, sendo que este
volume poroso no est inteiramente preenchido pelos hidrocarbonetos, havendo sempre uma
certa quantidade de gua, chamada de gua conata ou gua irredutvel.
Devido cimentao, alguns poros podem ficar totalmente isolados. A partir da, a
porosidade classifica-se como:
Porosidade absoluta: razo entre o volume de todos os poros, interconectados ou no,

e o volume total da rocha;
Porosidade efetiva: razo entre o volume dos poros interconectados e o volume total
da rocha.
Na engenharia de reservatrios, o parmetro que considerado o mais importante a
porosidade efetiva, j que representa o volume mximo de fluidos que pode ser extrado da
rocha, devido a que os poros isolados no esto acessveis para a produo de fluidos.
Existe tambm uma porosidade denominada primria que se desenvolveu da
converso do material sedimentar em rocha e a porosidade secundria resultante dos
processos fsicos e qumicos sofridos pela rocha aps sua formao.
Os mtodos utilizados comumente para medir a porosidade so: os mtodos chamados
diretos onde as medidas so feitas a partir de corpos de prova (plugs ou testemunhos) ou de
microscpios (lminas) e os mtodos chamados indiretos cuja resposta da medio se d
atravs de ondas sonoras (perfilagem).
2.1.3 Saturao
O porcentual do volume poroso ocupado por cada fluido (gs, gua e leo) recebe o
nome de saturao. A saturao de leo, gua e gs o porcentual do volume poroso (Vp)
ocupado por cada uma destas fases, ou seja:
Saturao de leo:
So = Vo/Vp
Saturao de gs:
Sg = Vg/Vp
Saturao de gua:
Sw = Vw/Vp
So + Sg + Sw = 1
( 2-2 )
2.1.4 Permeabilidade absoluta

Uma rocha pode ter uma quantidade aprecivel de poros e dentro desses poros pode
conter uma quantidade aprecivel de hidrocarbonetos, mas isto no garantia de que possam
ser extrados. Para isso a rocha deve permitir o fluxo de fluidos atravs dela. Os fluidos
percorrem os canais porosos, e se estes so cheios de estrangulamentos, muito estreitos e
tortuosos, o grau de dificuldade para os fluidos se locomoverem no seu interior ser maior. Os
poros maiores e mais conectados oferecem menor resistncia ao fluxo de fluidos.
A permeabilidade a medida da capacidade de uma rocha permitir o fluxo de fluidos.
O nome de permeabilidade absoluta se d quando um nico fluido est saturando a rocha. Na
Figura 2-2, mostrado o fluxo de um fluido atravs de um meio poroso linear.
q
P2
P1
A
Figura 2-2: Fluxo linear
k=
qL
A (P1 P2 )
( 2-3 )
A Equao 2-3 descreve um fluxo linear de um fluido que tem viscosidade e o

meio poroso tem comprimento L e a seo reta A (rea transversal ao fluxo). Segundo a
Equao 2-3, a vazo q atravs do meio poroso diretamente proporcional rea aberta ao
fluxo, ao diferencial de presso (P1-P2) e inversamente proporcional ao comprimento e
viscosidade. A permeabilidade k uma constante de proporcionalidade caracterstica do
meio poroso. Por definio um Darcy (que a unidade de medida utilizada para definir a
permeabilidade) a permeabilidade de uma rocha na qual um gradiente de presso de 1
atm/cm promove a vazo de 1 cm3/s de um fluido de viscosidade de 1 cp, atravs de 1 cm2 de
rea transversal ao fluxo (Thomas et al., 2001).
10
2.1.5 Permeabilidade efetiva

Uma rocha-reservatrio contm sempre dois ou mais fluidos, e neste caso a facilidade
com que cada fluido se move no meio poroso chamada de permeabilidade efetiva ao fluido
considerado. Por exemplo, se em um meio poroso est fluindo gua e leo, tm-se
permeabilidade efetiva gua e permeabilidade efetiva ao leo. As permeabilidades efetivas
aos fluidos dependem das saturaes de cada um dos fluidos no meio poroso. A cada valor de
saturao de um fluido corresponde um valor de permeabilidade efetiva quele fluido.
2.1.6 Permeabilidade relativa

A permeabilidade relativa o valor da permeabilidade efetiva normalizada, ou seja, se
divide todos os valores de permeabilidade efetiva por um mesmo valor de permeabilidade
escolhido como base. O valor de permeabilidade mais utilizado como base a permeabilidade
absoluta, assim pode-se definir:
Permeabilidade relativa ao leo:
kro=ko/k
( 2-4 )
Permeabilidade relativa ao gs:
krg=kg/k
( 2-5 )
Permeabilidade relativa gua:
krw= kw/k
( 2-6 )
A Figura 2-3 apresenta um exemplo de curvas de permeabilidade relativa gua e ao

leo versus saturao de gua.
11
Permeabilidade Relativa
1.0
Permeabilidade Relativa (Krw e Krow)
Krw
0.9
Krow
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
Saturao da gua (Sw)
Figura 2-3: Curvas de permeabilidades relativa versus a saturao de gua
2.1.7 Molhabilidade
A molhabilidade a tendncia de um lquido espalhar-se sobre uma superfcie de
contato, na presena de um outro fluido, e uma funo tanto dos fluidos como do slido.
medida pelo ngulo de contato entre o lquido e a superfcie. Pode ser explicada
quantitativamente por meio de um balano de foras entre dois fluidos (exemplo gua e leo)
e o slido. Na Figura 2-4 pode ser observado um sistema rocha gua -leo , quanto menor o
ngulo de contato ( < 90), maior a facilidade do lquido em se espalhar na superfcie. Se o
ngulo de contato () entre a rocha e o lquido menor que 90 a rocha encontra-se molhada
pela gua, mas si o ngulo maior que 90, a rocha est molhada pelo leo.
12
ow
leo
os
ow
Superfcie da rocha
Rocha molhada
por gua
Rocha molhada
por leo
Figura 2-4: Molhabilidade do sistema leo-gua-rocha

(Willhite, 1986)
Em uma rocha-reservatrio pode acontecer que a rocha se encontre molhada pela gua
ou pelo leo. Na Figura 2-5 pode ser observado como a gua envolve os gros permitindo a
passagem do leo entre os gros da rocha, nesse caso diz-se que a rocha molhada pela gua.
Figura 2-5: Rocha molhada por gua
13
2.1.8 Mobilidade
A mobilidade de um fluido se define como a razo entre sua permeabilidade efetiva e a
sua viscosidade. Por exemplo, a mobilidade do leo (fluido deslocado) dada por:
o= ko/o
( 2-7 )
As mobilidades, assim como as permeabilidades relativas, dependem das saturaes

dos fluidos. A chamada razo de mobilidades definida pela diviso entre a mobilidade da
gua w e a mobilidade do leo o (Equao 2-8). A mobilidade do leo e da gua so
medidas em pontos de saturaes de gua (Sw) diferentes.
Razo de mobilidades = w/o
( 2-8 )
2.1.9 Grau API do leo

Na engenharia de petrleo comum falar do leo segundo o grau API, sendo possvel
identificar rapidamente se o leo leve, pesado ou extrapesado. A densidade do leo em
unidades API est definido pela Equao 2-9.
API =
141,5
131,5
( 2-9 )
onde a densidade especfica do leo (densidade do leo / densidade da gua) nas

condies padro (20 C e 1 atm).
Se a densidade API de um leo menor que 20 (> 0,934), este pode ser classificado
como pesado. Os leos leves esto usualmente na faixa de 20 a 30 API ( entre 0,875 e
0,825). Os condensados do petrleo podem oscilar entre 60 e 70 API (Nind, 1989).
14
2.1.10 Viscosidade do leo

A influncia da temperatura nos fluidos significativa. Nos leos a viscosidade diminui
em forma exponencial com o aumento da temperatura. Na Figura 2-6 so mostradas trs
curvas de viscosidades para leos com diferentes viscosidades (300 cp, 1000 cp e 3000 cp) na
condio de 100 F (37,8 C) no reservatrio, contra a temperatura (K).
Viscosidade do leo
1,000,000
300 cp@ 37.8 C

3000 cP
100,000
1000 cp@37.8 C
Viscosidade, (cp)
1000 cP
3000 cp@37,8 C
10,000
300 cP
1,000
100
10
1
200.0
250.0
300.0
350.0
400.0
450.0
500.0
550.0
600.0
650.0
700.0
Temperatura, T (K)
Figura 2-6: Viscosidade para diferentes leos
2.2 Regimes de fluxo

O fluxo radial, mostrado na Figura 2-7, o que melhor caracteriza o movimento dos
fluidos do reservatrio para o poo, na maioria das situaes. O fluido se desloca radialmente
em um meio poroso de forma cilndrica, onde se localiza um poo de raio rw. O meio
poroso tem altura h e raio externo re. A diferena de presso entre a periferia e o centro
do poo Pe-Pw o agente responsvel pelo deslocamento do fluido.
15
Pa
q
Pw
Poo
rw
Pe
re
Figura 2-7: Fluxo radial
As premissas bsicas so as seguintes:
O reservatrio
-Tem espessura constante;
- considerado homogneo em toda sua extenso, com relao a todas as propriedades
da rocha;
- isotrpico com relao permeabilidade;
-Est saturado com um nico fluido.
O poo completado em todo o intervalo produtor para assegurar o fluxo radial em

toda a espessura do reservatrio
A Figura 2-8 mostra esquematicamente a distribuio de presses ao longo do

reservatrio, com o poo produzindo em condies estabilizadas a uma vazo constante q,
sendo p a mdia das presses ao longo do reservatrio ponderada em relao ao volume.
Figura 2-8: Distribuio das presses no reservatrio sob regime de fluxo estabilizado
(Thomas et al., 2001)
16
Quando se coloca um poo em produo, o distrbio causado pelo diferencial de

presso (pe-pw) no atinge instantaneamente o raio externo do sistema (re) e em conseqncia,
se demora a atingir as condies de fluxo estabilizado. Durante o perodo de transio,
conhecido como regime de fluxo transiente, as vazes de produo so maiores, declinando
at atingir o fluxo estabilizado. O perodo de fluxo transiente geralmente de curta durao,
pode ser de algumas horas ou dias, mas se o reservatrio tem baixa permeabilidade pode
alongar-se por mais tempo. A durao do transiente est relacionada diretamente com o
tamanho do reservatrio, a compressibilidade, a viscosidade do fluido do reservatrio e
inversamente com a permeabilidade absoluta, entre outros fatores.
Aps o reservatrio produzir por um perodo de tempo suficiente para atingir-se o
limite externo do sistema e que este limite externo no permita a passagem de fluidos para
dentro da clula radial, tem-se a condio de fluxo pseudopermanente. A soluo do modelo
dada pela Equao 2-10:
pe p w =
q re 1
ln
2 k h rw 2
( 2-10 )
A Equao 2-10 tambm pode ser escrita em termos da presso esttica atual do
reservatrio que, neste caso expressa pela presso mdia:
p pw =
q re 3
ln
2 k h rw 4
( 2-11 )
No regime de fluxo permanente admite-se que h realimentao da clula radial e a

presso no raio externo do sistema (pe) permanece constante. Nesse caso a soluo do modelo,
em conformidade com a lei de Darcy, dada pela Equao 2-12:
p pw =
q re 1
ln
2 k h rw 2
( 2-12 )
A condio de fluxo permanente apropriada quando a presso do reservatrio

mantida, por exemplo, por um influxo natural de gua.
17
Expressando as equaes antes mencionadas para um poo sob regime permanente em

termos de ndice de produtividade (IP) tem-se:
IP =
q
2 k h
=
r
Pe Pw
ln e
rw
( 2-13 )
A vazo de produo q includa nas equaes anteriores est relacionada s

condies de presso e temperatura do reservatrio. Para express-la nas condies de
superfcie, deve-se introduzir o fator volume de formao do fluido B, que a relao entre
o volume ocupado pelo fluido nas condies de reservatrio e o volume ocupado por ele
presso e a temperatura de superfcie. Ento a Equao 2-13 poder ser escrita como:
IP =
52,54 k h
r
B ln e
rw
ou
q=
52,54 ( pe p w )
r
B ln e
rw
( 2-14 )
onde:
q: vazo de produo, m3/dia
k: permeabilidade, Darcy
h: altura, m
p: presso, kgf/cm2
A constante 52,54 um fator de converso, para que a vazo fique em m3/dia.
2.3 Classificao dos reservatrios

A classificao dos reservatrios baseada no comportamento da mistura de
hidrocarbonetos. A composio da mistura no suficiente para determinar o seu estado
18
fsico, e muito menos em que tipo de fluido vai resultar ao ser levada para a superfcie. O
comportamento de uma determinada mistura vai depender tambm das condies de presso e
temperatura a que estiver submetida.
2.3.1 Tipos de reservatrios

Existem trs tipos de reservatrios: reservatrios de lquido (tambm conhecidos como
reservatrios de leo), reservatrios de gs e reservatrios que possuem as duas fases em
equilbrio.
2.3.1.1 Reservatrios de leo
Uma mistura lquida de hidrocarbonetos pode receber o nome de leo saturado ou

subsaturado, segundo a posio que ocupem no diagrama de fases. Na Figura 2-9 observa-se
um diagrama de fases de misturas lquidas. Se o ponto representativo da mistura se encontra
exatamente em cima da curva dos pontos de bolha, por exemplo, o ponto 1, diz-se que o
leo saturado em gs ou simplesmente saturado. Para um fluido nessas condies, qualquer
reduo na presso implicar na vaporizao de alguns componentes da mistura.
Figura 2-9: Diagrama de fases misturas lquidas

19
O leo est subsaturado quando a mistura submetida a uma presso maior que a
presso de bolha. Pode ser observado na Figura 2-9 o ponto R. Ao comear a produo de
um poo tanto o fluido que extrado quanto o que permanece sofrem alteraes nas suas
condies iniciais. Por exemplo, o fluido produzido passa das condies de presso e
temperatura do reservatrio s condies de presso e temperatura da superfcie. J o fluido
que permanece no reservatrio, se mantm temperatura do poo, enquanto que a presso
diminui. O comportamento do fluido que continua no reservatrio est representado por uma
linha vertical a temperatura constante, enquanto a presso vai diminuindo devido produo
de fluidos at que o poo seja abandonado.
Na Figura 2-9 tambm pode ser observada uma representao da variao das
condies desde o reservatrio at a superfcie, curva RS, onde pode-se notar que h uma
diminuio dos hidrocarbonetos que esto em fase lquida e em conseqncia um aumento
dos que esto na fase gasosa. Como h uma reduo de volume do leo quando levado s
condies da superfcie, ento de acordo com o grau de reduo o leo pode ser classificado
em leo de baixa contrao (leo normal) e leo de alta contrao (leo voltil).
Os primeiros componentes a serem vaporizados so os hidrocarbonetos mais leves,
tais como: o metano, o etano, o propano, etc., seguido dos elementos intermedirios. As
fraes leves arrastam consigo para a fase gasosa uma certa quantidade de fraes pesadas,
porm em fraes bem reduzidas. A contrao se deve principalmente liberao das fraes
mais leves, ento se o leo apresenta uma maior contrao porque a mistura tem
porcentagens maiores de fraes leves de hidrocarbonetos. O contrrio tambm ocorre, se a
mistura contm menores concentraes de fraes leves o leo vai ter baixa contrao.
2.3.1.2 Reservatrio de gs
A jazida de petrleo que contm uma mistura de hidrocarbonetos que se encontra no

estado gasoso, nas condies do reservatrio, se conhece como reservatrio de gs. No
diagrama de fases (Figura 2-9), o ponto correspondente s condies de presso e temperatura
originais se localiza na regio de misturas gasosa, isto , direita das curvas dos pontos de
orvalho.
20
Os reservatrios de gs podem ser classificados em: reservatrio de gs mido,

reservatrio de gs seco e reservatrio de gs retrgrado.
2.3.1.2.1
Reservatrio de gs mido e reservatrio de gs seco
A mistura de gases produzida ao ser levada para a superfcie, submetida a processos

nos quais os componentes mais pesados so separados dos mais leves. Quando a mistura de
gases produz uma certa quantidade de lquido o reservatrio recebe o nome de reservatrio de
gs mido, se no se produzir lquido ento o reservatrio se conhece como reservatrio de
gs seco. Dependendo dos processos utilizados para a separao do gs, a mesma mistura de
gs pode ser classificada como gs seco ou mido (Thomas et al., 2001).
2.3.1.2.2
Reservatrio de gs retrgrado
Quando se tem na jazida uma mistura gasosa, e se comea produzir, medida que o
fluido vai sendo produzido, a presso no reservatrio diminui, enquanto a temperatura
permanece constante. Em certo momento da vida produtiva da formao ocorre uma
condensao do gs, continuando com a produo a presso segue baixando e o gs que tinhase liquefeito se vaporiza novamente. O fato de uma reduo de presso causar uma
condensao do gs, quando o esperado que ocorra uma vaporizao dos lquidos, o
fenmeno pelo qual o reservatrio se conhece como reservatrio de gs retrgrado (Thomas et
al., 2001). Na Figura 2-10, o ponto Tr indica a condio na qual ocorre o processo.
21
Ponto
Crtico
Lquido
Subsaturado
Saturado
% Lquido
Processo
Retrgrado
Separador
Gs
Tanque
Tatm
Temperatura
Tr
Figura 2-10: Diagrama de fases gs retrgrado

(Allen e Roberts, 1997)
O fenmeno retrgrado acontece no interior da rocha - reservatrio. O reservatrio de
gs retrgrado tambm se conhece como reservatrio de gs condensado. Esta condensao
dos lquidos no reservatrio altera as permeabilidades relativas dos fluidos e usualmente
resulta em perdas de produtividade do poo e tambm na recuperao do leo (Allen e
Roberts, 1993).
2.4 Fluidos produzidos

Os fluidos tpicos produzidos de um reservatrio de leo so:
o gua;
o Gs natural;
o leo.
A Figura 2-11 apresenta, esquematicamente, os fluidos existentes no reservatrio e os
resultantes quando levados s condies da superfcie.
22
Condies de
reservatrio
Condies de
superfcie
Gs livre
Gs
Hidrocarbonetos
lquidos
-leo
-Gs de soluo
(do leo)
gua
-Gs de soluo
(da gua)
-gua
Figura 2-11: Fluidos no reservatrio e na superfcie
Um reservatrio apresenta uma vazo de produo de leo, uma de gs e uma de gua.

Estas vazes so sempre expressas nas condies de superfcie, que tambm so chamadas de
condies standard ou condies padro, e correspondem a 1 atm de presso e 20 C de
temperatura. Por exemplo, para descrever uma vazo de leo produzido no sistema
internacional se escreve m3 std /dia.
Dos fluidos produzidos de um reservatrio tambm se tem a produo de gua e a
quantidade vai depender das condies em que ela se apresenta no meio poroso. Apesar da
gua estar sempre presente no reservatrio, nem sempre a sua quantidade que expressa
mediante a saturao, suficiente para que se desloque. Existe uma saturao mnima
necessria para que se torne mvel e que vai depender da rocha e dos fluido contidos nela.
Outra fonte para a produo de gua so as acumulaes de gua chamadas de aqferos, que
podem estar adjacentes s formaes portadoras de hidrocarbonetos, ou tambm pode ser
devida gua, ou vapor injetado para a recuperao secundria ou terciria do leo.
Tm-se relaes entre os fluidos produzidos que so usadas como indicadores, tanto das
caractersticas como dos estgios da vida produtiva dos reservatrios. Os mais utilizados so:
a razo gs-leo RGO que a relao entre a vazo de gs e a vazo de leo, medida nas
condies de superfcie; a razo gua-leo RAO, que a relao entre a vazo de gua e a
vazo de leo, tambm medida nas condies da superfcie; e a razo de sedimentos - gua
23
BSW (do ingls basic sediments and water) que o quociente entre a vazo de gua mais
os sedimentos que esto sendo produzidos e a vazo total de lquidos e sedimentos. Uma
razo gs-leo elevada pode indicar que o reservatrio est bastante depletado, ou que, por
exemplo, a frao de componentes mais volteis na mistura lquida do reservatrio elevada.
Uma razo gua-leo igual a zero significa que, na poca da medio, a saturao de gua na
zona de onde est saindo a mistura de hidrocarbonetos igual ou menor que o valor
irredutvel.
2.5 Histrico de produo

Desde o incio de produo de um reservatrio que est sendo desenvolvido
necessrio fazer um registro das presses, das vazes de produo de leo, gs e gua, de cada
poo e das relaes RGO, RAO e BSW, durante toda a vida til dele. Isto , o histrico de
produo e necessrio para o acompanhamento do reservatrio, para verificar a sua
metodologia de produo e para prever o comportamento futuro da jazida.
2.6 Fator volume de formao do gs

O fator volume de formao (Bg) do gs a razo entre o volume que o gs ocupa em
uma condio de presso e temperatura qualquer e o volume que ocupa nas condies padro
(1 atm e 20 C). A dimenso do fator Bg no sistema SI de unidades de m3/m3 std.
Esta relao importante devido ao fato do volume do gs depender das condies de
presso e temperatura, o gs se expande quando a presso diminui e se comprime quando a
presso aumenta. Em um reservatrio (com exceo do reservatrio de gs retrgrado) o gs
pode estar submetido a grandes presses que fazem com que o volume que ocupe seja
pequeno. Quando o gs levado s condies da superfcie este gs tende a expandir-se e
ocupar um volume maior. Na Figura 2-12 se apresenta uma curva do fator de formao do gs
contra a presso, a linha pontilhada indica a presso na qual o gs comea a condensar.
24
Figura 2-12: Fator volume de formao do gs

2.7 Fator volume de formao de leo

O fator volume de formao do leo (Bo) a razo entre o volume que a fase lquida
ocupa em qualquer condio de presso e temperatura e o volume que ocuparia nas condies
de superfcie. O fator Bo expressa que volume da mistura em condies quaisquer de presso
e temperatura necessrio para ser obter uma unidade de volume de leo nas condies de
superfcie.
Na Figura 2-13 observa-se um exemplo que mostra que para se obter 2,00 m3 de leo
nas condies padro, necessrio 2,66 m3 de leo nas condies de 176 atm e 71 C. Neste
sistema, a presso encontra-se inicialmente a 246 atm (249 bar) e a temperatura em 71C. Sob
estas condies o fluido encontra-se no estado lquido e quando ocorre uma reduo de
presso para 176 atm (178 bar) h uma expanso do lquido, mas no suficiente para ter-se
uma vaporizao dos componentes. Se a presso continua a diminuir at 84 atm (85 bar)
ocorre uma vaporizao das fraes mais leves do petrleo. Se o processo continua at as
condies padro, se obter um volume de leo de 2,00 m3 e de gs de 32,11 m3.
25
Condies padro
P = 1 atm
T = 20 C
P = 246 atm
T = 71C
Lquido
2,60 m
P = 84 atm
T = 71C
P = 176 atm
T = 71C
Gs
13,02 m3
Gs
1,70 m3
Gs
19,09 m3
Lquido
2,66 m3
Lquido
2,40 m3
leo
2,00 m3
Figura 2-13: Processo de liberao do gs.
Na Figura 2-14 observa-se uma curva que representa o fator volume de formao do
leo em diferentes presses, cada leo apresenta uma curva tpica de Bo versus presso, j que
depende dos componentes que formam o leo. Boi e Bos so os valores de Bo nas condies
inicial e de saturao, respectivamente.
Figura 2-14: Fator volume de formao do leo

26
2.8 Razo de solubilidade

A razo de solubilidade de uma mistura lquida de hidrocarbonetos, a determinadas
condies de presso e temperatura, a relao entre o volume de gs que est dissolvido
dentro do leo (expresso em condies de superfcie) e o volume de leo que ser obtido da
mistura. Na Figura 2-15 apresenta-se um diagrama de Razo de solubilidade versus presso.
Figura 2-15: Razo de solubilidade

2.9 Mecanismos de produo

Para conseguir produzir naturalmente os fluidos contidos dentro de uma rocha
reservatrio necessrio que estes disponham de uma quantidade suficiente de energia. Esta
energia tambm conhecida como energia primria ou natural, e o resultado de um conjunto
de situaes geolgicas que a jazida enfrentou desde o seu incio at sua completa formao.
A manifestao de energia mais sensvel do reservatrio a presso, que necessria
para que o fluido possa atravessar os caminhos tortuosos e estrangulamentos dos canais
porosos para se deslocar at o poo produtor e o fluido possa ser produzido, mas para que
exista a produo necessrio que outros fluidos venham a ocupar esses espaos vazios
deixados pelos fluidos produzidos. Ento para que ocorra a produo necessrio que exista
uma descompresso a qual causa uma expanso dos fluidos do reservatrio e uma contrao
27
do volume poroso, e tambm que ocorra o deslocamento de um fluido por outro fluido (por
exemplo, a invaso de uma zona de leo por um aqfero).
O conjunto de fatores que pode desencadear uma descompresso e o deslocamento dos
fluidos so os mecanismos de produo. Os principais mecanismos de produo so:
Mecanismo de gs em soluo
Mecanismo de capa de gs
Mecanismo de influxo de gua
Mecanismo de segregao gravitacional
importante conhecer o mecanismo dominante em um reservatrio para encontrar a

melhor forma de por a produzir os fluidos contidos na jazida. Podem ocorrer casos nos quais
no exista um s mecanismo predominante, ento se diz que existe um mecanismo
combinado.
2.9.1 Mecanismo de gs em soluo

O mecanismo de gs em soluo consiste em produzir o leo com a sua prpria
energia, devido ao gs dissolvido dentro dele, isto em reservatrios que no esto associados a
grandes massas de gua ou de gs natural. Na Figura 2-16 pode ser apreciado um reservatrio
com o mecanismo de gs em soluo, onde existe uma acumulao de hidrocarbonetos
lquidos em uma estrutura isolada, e suas fronteiras no permitem fluxos em qualquer sentido,
impedindo a penetrao de fluidos que possam expulsar a mistura de hidrocarbonetos para
fora da jazida de leo.
28
Figura 2-16: Reservatrio com mecanismo de gs em soluo.
Quando o leo comea a ser produzido a presso interna do reservatrio cai at atingir
a presso de saturao do leo, ento os hidrocarbonetos mais leves se vaporizam. neste
ponto que o mecanismo de gs em soluo atua, devido a que o gs se expande mais
rapidamente que o lquido, e esta expanso que vai deslocar os fluidos para fora do meio
poroso. Neste mecanismo, medida que a presso do reservatrio vai diminuindo, mais
hidrocarbonetos se vaporizam e o que era antes algumas bolhas dispersas no lquido pode
aumentar at formar uma fase contnua de hidrocarbonetos no estado gasoso, sendo produzido
em conjunto com o leo. Se isto acontece o reservatrio perde a energia principal de
produo.
Uma caracterstica marcante deste tipo de mecanismo que a presso diminui rpida e
continuamente, isto pode ser observado na Figura 2-17, devido a que o gs se produz em
grandes quantidades desde o comeo da produo do reservatrio, levando consigo a energia
do mesmo. Em reservatrios com este mecanismo, a RGO baixa no incio e aumenta
rapidamente at chegar a um mximo valor, decrescendo logo (Figura 2-17). Os fatores de
recuperao de leo em reservatrios com este mecanismo de produo so geralmente
menores que 20%.
29
Figura 2-17: Mecanismo de gs em soluo

2.9.2 Mecanismo de capa de gs

Uma jazida de hidrocarbonetos pode apresentar duas fases em equilbrio: uma fase
lquida e outra de vapor (gs livre). A fase de vapor por ser menos densa que a fase lquida
ficar na parte mais alta das superfcies porosas do reservatrio formando a chamada capa de
gs. Na Figura 2-18, mostra-se esquematicamente um reservatrio com o mecanismo de capa
de gs. Em um reservatrio com este tipo de estrutura, a zona de leo produzida enquanto a
capa de gs preservada por ser a principal fonte de energia do reservatrio.
Este mecanismo funciona como segue: a zona de leo colocada para produzir,
diminuindo a presso do reservatrio, devido a retirada de fluidos e, em conseqncia, a capa
de gs se expande penetrando gradativamente dentro da zona antes ocupada pelo leo. Como
o gs tem uma grande compressibilidade este processo ocorre sem se ter uma queda
substancial da presso.
30
Figura 2-18: Reservatrio com mecanismo de capa de gs

O tamanho da capa de gs tem uma influncia muito grande, quanto maior for o
volume de gs da capa quando comparado com o volume de leo (ambos medidos nas
condies de reservatrio) maior ser a atuao da capa, ou seja, poder ser mantida a presso
no reservatrio por mais tempo. Na Figura 2-19, pode ser observada a curva de presso em
funo do tempo. A presso cai continuamente, porm de forma mais lenta que a do
mecanismo de gs em soluo. Nessa mesma Figura 2-19, tambm pode ser visualizada a
curva de RGO no tempo para o mecanismo de capa de gs.
31
Figura 2-19: Mecanismo de capa de gs.

Os fatores de recuperao de leo que podem ser encontrados em reservatrios com
mecanismo de capa de gs oscilam normalmente entre 20 e 30%. Como a recuperao do leo
depende da vazo de produo de leo, necessrio um certo tempo para que a presso se
transmita da zona de leo para a capa de gs e esta se expandir, o que no ocorre
apropriadamente com uma vazo de produo muito alta.
2.9.3 Mecanismo de influxo de gua

Para que este tipo de mecanismo exista, necessrio que a formao portadora de
hidrocarbonetos esteja em contato direto com uma grande acumulao de gua, denominada
comumente como aqfero. Estes aqferos podem ser encontrados subjacentes ou ligados
lateralmente ao reservatrio. O mecanismo de influxo de gua vai atuar quando as condies
do reservatrio causarem alteraes no aqfero ou vice-versa. Esta influncia s vai ocorrer
se o reservatrio e o aqfero estiverem intimamente ligados. Na Figura 2-20 pode ser
observado um desenho esquemtico de um reservatrio com um aqfero subjacente zona
portadora de leo.
32
Figura 2-20: Reservatrio com mecanismo de influxo de gua.

No mecanismo de influxo de gua, quando a presso do reservatrio se reduz devido

produo, o aqfero responde por meio de uma expanso da gua nele contida e tambm
atravs da reduo de seu volume poroso. Como conseqncia disso o espao poroso do
aqfero no consegue manter toda a gua contida inicialmente, causando uma invaso da
zona de leo pelo volume excedente de gua, deslocando o leo at os poos de produo e
mantendo a presso do reservatrio.
Para que este mecanismo funcione corretamente, o aqfero dever ter grandes
propores. Isto devido a que a compressibilidade da gua e da rocha so pequenas e apenas
grandes volumes de gua e de rocha sero capazes de produzir os grandes influxos da gua
necessrios para manter a presso do reservatrio em nveis elevados e com boas vazes de
produo, quando existe uma reduo de presso no reservatrio.
Na Figura 2-21 pode ser observado como a presso decresce lenta e continuamente no
tempo e a razo gua leo cresce continuamente no tempo. Como a presso se mantm
elevada por muito tempo comum que a razo gs leo permanea prxima razo de
solubilidade original da mistura.
33
Figura 2-21: Mecanismo de influxo de gua.

O fator de recuperao do leo pode oscilar entre 30 e 40 %, podendo chegar at
75%.
2.9.4 Mecanismo combinado

Um reservatrio pode produzir devido aos efeitos de mais de um mecanismo de
produo, neste caso se conhece como mecanismo combinado. Na Figura 2-22, pode ser
observado um reservatrio com um mecanismo deste tipo.
34
Figura 2-22: Reservatrio com mecanismo combinado.

Em algum instante da vida de um reservatrio este recebe alguma contribuio do

mecanismo de gs em soluo. Mesmo um reservatrio, cujo mecanismo proporciona uma
boa manuteno da presso, depois de certo tempo de vida produtiva do reservatrio a presso
se reduzir a valores inferiores presso de saturao da mistura de hidrocarbonetos,
produzindo gs livre na zona de leo.
2.9.5 Segregao gravitacional

O diferencial gravitacional ajuda com a segregao dos fluidos, permitindo que eles se
acomodem no reservatrio segundo a suas densidades. Um exemplo no qual a segregao
gravitacional ajuda no mecanismo de gs em soluo. No reservatrio, quando se est
produzindo o leo com ajuda deste mecanismo a presso vai diminuindo e quando alcana a
presso de bolha, as bolhas de gs geradas aumentam de tamanho rapidamente at formar uma
fase contnua que vai subir ao topo do reservatrio devido as diferenas de densidade.
Na Figura 2-23 pode ser apreciado um reservatrio com o mecanismo de gs em
soluo, no qual ocorreu o aparecimento de uma capa de gs secundria devido a uma
segregao gravitacional.
35
Figura 2-23: Reservatrio com mecanismo de gs em soluo

efeito de segregao gravitacional. (Thomas et al., 2001)
Para que a segregao gravitacional seja observada no reservatrio necessrio

produzir em vazes que permitam a manifestao deste fenmeno. Para reservatrios com o
mecanismo de gs em soluo pode ocorrer que, se as vazes de produo so muito altas o
gs seja produzido em conjunto com o leo.
2.10 Processos de recuperao do petrleo

Do petrleo existente nos reservatrios possvel recuperar, na prtica, s uma frao
deste, ficando a maior parte do petrleo dentro da jazida. Isto devido aos mecanismos ainda
pouco eficientes de recuperao do petrleo. Devido a isto tornou-se necessrio o estudo e o
desenvolvimento das metodologias dos processos de recuperao que permitam extrair mais
do leo residual, aumentando assim, a rentabilidade dos campos petrolferos e estendendo sua
vida til. Na Figura 2-24 pode ser observado os diferentes processos utilizados na recuperao
de leo.
36
Recuperao primria
Fluxo natural
Recuperao avanada
Mtodos convencionais
Injeo de gua
Mtodos especiais
Trmicos
Combusto
Injeo cclica
de vapor
Injeo de vapor
Injeo de gua
quente
SAGD
Miscveis
Hidrocarbonetos
CO2
Nitrognio
Gs de exausto
(flue gas)
Lift artificial:
Bombas
Gs lift etc
Manuteno da presso:
gua, hidrocarbonetos,
injeo de gs
Qumicos
Alcalinos
Polmeros
Polmeros
microbiolgicos
Espuma
Outros
Microorganismos
Eletromagnetismo
Figura 2-24: Processos de recuperao do petrleo.
2.10.1 Recuperao primria do leo

A recuperao primria de leo pode ocorrer pela ajuda dos mecanismos de produo
que so os que do a energia primria do poo, e estes podem ser: a expanso do lquido, a
compresso do volume da rocha-fluido, gs em soluo, influxo de gua e a combinao entre
capa de gs e a segregao gravitacional (Simon R., 1981). Neste processo de recuperao, os
mecanismo de produo podem ter certa ajuda externa para prover energia extra para o poo,
e esta ajuda pode ser oferecida por meio de uma bomba ou da injeo de gs (gs lift) que
auxilia na subida do fluido que se est produzindo.
A recuperao tpica neste processo pode estar entre 15-20% (Simon R., 1981)
2.10.2 Mtodos convencionais de recuperao

Nos mtodos convencionais de recuperao, a produo de fluidos do reservatrio
mantida por meio de injeo para dentro do poo de gua, hidrocarbonetos ou gs para
sustentar uma presso dentro do reservatrio que permita o deslocamento dos fluidos para os
37
poos produtores e possam ser produzidos. Os fatores de recuperao de leo com estes
mtodos podem estar entre 20-30% (Simon R., 1981).
Nestes mtodos, o leo deslocado para fora dos poros da rocha at os poos de
produo, mediante a injeo de outro fluido. E isto ocorre mediante uma ao mecnica, sem
ter qualquer interao de natureza qumica ou termodinmica que possa afetar o estado ou as
propriedades tanto fsicas como qumicas dos fluidos e da rocha.
A funo do fluido injetado (ou fluido deslocante, como tambm conhecido)
deslocar o leo (chamado de fluido deslocado) para fora dos poros da rocha e preencher o
espao deixado pelo leo. Mas mesmo que se continue injetando o fluido deslocante em
quantidades excessivas, no vai ser possvel a remoo de todo o leo contido na rocha reservatrio. Este leo que fica retido nos poros da zona invadida pelo fluido deslocante
chamado de leo residual, e este efeito conseqncia da presso capilar.
A recuperao convencional alm da obtida pelos processos de injeo pode tambm
envolver a recuperao devida a energia primria do reservatrio.
2.10.2.1 Eficincias de recuperao
A produo de hidrocarbonetos obtida de um projeto de injeo de fluidos, pode ser

avaliada numericamente por parmetros denominados:
Eficincia de varrido horizontal;
Eficincia de varrido vertical e
Eficincia de deslocamento
A eficincia de varrido horizontal representa, percentualmente, a rea em planta do

reservatrio que foi invadida pelo fluido injetado at um determinado instante. Esta eficincia
depende do esquema de injeo, isto , a maneira como os poos de injeo e produo esto
distribudos no reservatrio, da razo de mobilidade entre os fluidos injetado e deslocado, e
do volume de fluido injetado.
38
A eficincia de varrido vertical representa o porcentual da rea da seo vertical do

reservatrio que foi invadida pelo fluido injetado e depende da variao vertical da
permeabilidade, da razo de mobilidades e do volume injetado.
A eficincia de deslocamento mede a capacidade do fluido injetado de retirar o leo
para fora dos poros da rocha. Esta eficincia ento representa que percentual de leo que
existia inicialmente dentro dos poros dessa regio foi expulso por ele. Este parmetro depende
basicamente
das tenses interfaciais entre o fluido injetado, a rocha e os fluidos do
reservatrio, e do volume injetado (Thomas et al., 2001). O produto das eficincias de varrido
horizontal e vertical se conhece como eficincia volumtrica.
Em geral, para se obter recuperaes relativamente altas necessrio que todas as
eficincias sejam altas. Quando as eficincias de varrido so baixas quer dizer que o fluido
injetado encontra certos caminhos preferenciais e se dirige rapidamente aos poos de
produo.
2.10.3 Mtodos especiais de recuperao

Os mtodos especiais de recuperao surgem da necessidade de aumentar a vida til de
um reservatrio, aumentando assim, o lucro do processo, e utilizado quando j no
recomendvel a recuperao por mtodos convencionais. Estes processos envolvem um
agente externo que pode ajudar a diminuir a viscosidade do petrleo, a melhorar os canais
porosos, a diminuir a tenso interfacial entre os fluidos ou aumentar a mobilidade do leo que
vai ser produzido, e pode abranger mtodos trmicos (injeo de vapor ou combusto in situ),
qumicos, (injeo de polmeros), miscveis (injeo de CO2) ou microbiolgicos.
Na recuperao convencional, as baixas recuperaes iniciais podem ser devido alta
viscosidade do leo do reservatrio e s altas tenses interfaciais entre o fluido injetado e o
leo. Se o fluido injetado tem uma viscosidade muito menor que a do leo possvel que o
fluido deslocante se movimente melhor dentro dos canais porosos, encontrado caminhos
preferenciais at os poos produtores, ficando o leo retido, porque o fluido injetado no se
propagou adequadamente no reservatrio. Como conseqncia, se tem grandes volumes da
rocha com leo porque o deslocamento no ocorreu.
39
No caso de elevadas tenses interfaciais, a capacidade do fluido injetado de desalojar o

leo para fora dos poros da rocha muito baixa, deixando saturaes residuais de leo muito
altas nas regies que j tiveram contato com o fluido deslocante.
Estas situaes definem o mtodo que deve ser utilizado para o processo de recuperao
especial. Os mtodos de recuperao podem se divididos em trs categorias:
Mtodos trmicos
Mtodos miscveis
Mtodos qumicos
O mtodo a ser utilizado vai depender das caractersticas do reservatrio, da rocha, do

fluido e do retorno monetrio do reservatrio. E antes de por em prtica algum dos mtodos,
necessrio um projeto minucioso que incluam simulaes numricas e uma anlise econmica
do processo.
2.10.3.1 Mtodos trmicos
Em reservatrios com leos pesados ou extrapesados que so muito viscosos, no

muito conveniente a utilizao de mtodos convencionais de recuperao, j que a alta
viscosidade do leo pode dificultar o movimento do leo dentro do meio poroso deixando
passar s o fluido injetado, resultando em eficincias de varrido baixas.
O leo ao ser aquecido diminui a viscosidade e este o princpio bsico do mtodo
trmico de recuperao de leo. Inicialmente a busca dessa diminuio de viscosidade era
feita com o aquecimento do leo para aumentar a produo. Os processos foram evoluindo no
tempo at os mtodos atuais. Nos mtodos trmicos tm-se duas categorias: a combusto in
situ, no qual o calor gerado dentro do prprio reservatrio a partir da combusto de parte do
leo ali existente e a injeo de fluidos aquecidos, que a gerao de calor na superfcie e
transferida para um fluido que logo injetado no poo.
Na injeo de fluidos aquecidos usa-se gua como meio de transportar o calor desde a
superfcie at a zona de leo, e que pode ser injetada na forma de vapor ou a uma temperatura
40
bem elevada, porm ainda no estado lquido, tendo-se ento dois processos: injeo de vapor
e injeo de gua quente.
A combusto in situ se inicia por meio de uma injeo de ar aquecido, ento o
processo de oxidao do leo que vai gerar o calor. medida que ocorre a oxidao o
processo se intensifica at chegar a uma temperatura chamada de ponto de ignio, a partir
da qual est estabelecida a combusto. Nesse ponto necessrio a injeo de ar frio e o
processo tem continuidade (Briggs et al., 1987; Thomas et al., 2001)
Os mtodos de recuperao trmica de leo so na maioria das vezes bem sucedidos j
que a viscosidade diminuda em grande proporo. Mas por enquanto no se tem um
mtodo timo de recuperao de leo. O mtodo escolhido deve ser avaliado com extremo
cuidado e vai depender das condies fsicas do reservatrio, dos resultados achados em
reservatrios semelhantes, da experincia da equipe de trabalho e dos resultados das
simulaes realizadas.
2.10.3.2 Mtodos miscveis
Se o problema so as baixas eficincias de deslocamento devido s elevadas tenses

interfaciais entre os fluidos, um mtodo miscvel indicado para aumentar a eficincia do
processo. Quando dois fluidos que no se misturam entram em contato, se estabelece entre
eles uma tenso interfacial. Os mtodos miscveis se ocupam da injeo de fluidos que sejam
miscveis com o leo do reservatrio, de forma tal que no existam tenses interfaciais,
podendo ser deslocado o leo com mais facilidade pelo fluido injetado. Os fluidos que so
mais comumente usados nestes mtodos so: o dixido de carbono, o gs natural e o
nitrognio (Farouq Ali, 2002; Thomas et al., 2001).
2.10.3.3 Mtodos qumicos
Dentro desta categoria de mtodos qumicos esto aqueles processos que envolvem
uma certa interao qumica entre o fluido injetado e o fluido do reservatrio. Eles podem ser
a injeo de polmeros, soluo de tensoativos, microemulses, solues alcalinas etc. Neste
41
mtodo no existe s um ponto a ser atacado e alguns dos processo podem ser enquadrados
dentro dos mtodos miscveis (Farouq Ali, 2002).
Ao se adicionar uma substncia tensoativa gua de injeo, se est fazendo um
deslocamento miscvel com gua. Neste caso o tensoativo (tambm chamado de surfactante)
reduz as tenses interfaciais gua - leo ampliando a eficincia de deslocamento. A injeo de
microemulso ou soluo miscelar ajuda a melhorar a eficincia de varrido dos deslocamentos
miscveis, j que se preocupa com a miscibilidade e com o controle da viscosidade. No
processo de injeo de fluidos alcalinos a substncia alcalina que se adiciona gua, em geral
soda custica, tem a finalidade de reagir com certos cidos orgnicos presentes em alguns
leos, produzindo dentro do prprio reservatrio uma quantidade de substncia tensoativa.
2.10.3.4 Outros mtodos
Existem outros processos que tm sido pesquisados e no se enquadram dentro dos

mtodos anteriores, como o caso da recuperao microbiologia e da recuperao utilizando
ondas eletromagnticas.
Na recuperao microbiolgica podem ser injetadas bactrias dentro do reservatrio
por um meio aquoso e com os nutrientes adequados, que podem promover uma melhora do
processo de recuperao atravs dos produtos do seu metabolismo, tais como polmeros,
tensoativos e solventes gasosos, que podero ajudar na recuperao de leo.
A recuperao atravs de ondas eletromagnticas um processo de aquecimento do
reservatrio por meio de ondas eletromagnticas ocasionadas pela aplicao de uma diferena
de potencial entre os poos do campo (Thomas et al., 2001).
2.11 Injeo cclica de vapor

Das injees de vapor, a estimulao cclica (tambm conhecida como huff n puff) foi
uma das primeiras a ser utilizada para recuperar o leo e consiste em injetar uma certa
quantidade de vapor em um poo em um determinado perodo de tempo que pode ser por
semanas. Depois da injeo, o poo permanece fechado por alguns dias para depois produzir
42
leo. No incio o leo produzido em vazes altas e depois estas vazes comeam a diminuir
rapidamente. O ciclo pode ser repetido depois de um perodo de tempo enquanto seja
economicamente rentvel. Este processo tem sido bem sucedido devido ao retorno rpido
durante o perodo de produo do poo. O fator de recuperao do leo neste processo pode
estar entre 10 e 20 % (Farouq Ali, 2002) .
A injeo cclica de vapor tem sido usada em campos petrolferos com processos
altamente especializados, como foi no campo de Alberta, no Canad, onde a viscosidade do
leo no reservatrio de cerca de 100.000 cp. Na Venezuela, nos campos petrolferos de
petrleo pesado tambm se usa com muito xito este mtodo trmico de recuperao de leo.
Na Califrnia usado como primeira etapa antes da injeo contnua de vapor (Farouq Ali,
2002). Recentemente, esta tecnologia tambm est sendo utilizado em poos horizontais,
principalmente na Venezuela e na Provncia de Alberta (Canad).
2.12 Injeo contnua de vapor

Na injeo contnua de vapor o mesmo injetado continuamente em um ou mais
poos, chamados poos injetores, e o leo empurrado para os poos de produo. Como
este processo requer poos injetores e produtores, uma maior rea dentro do reservatrio
abrangida, obtendo-se altas recuperaes do leo, maiores que na injeo cclica de vapor
(Farouq Ali, 2002). Os fatores de recuperao de leo neste processo podem chegar a 50% ou
mais.
Os mtodos de injeo contnua e cclica de vapor so freqentemente combinados e
usados, onde os poos produzem leo por estimulao cclica antes de se iniciar a injeo
contnua. Se for desejado produzir leos muito viscosos, a estimulao antes da injeo
contnua essencial para se obter comunicao de fluxo entre os poos injetores e produtores.
Esta comunicao pode ser estabelecida atravs da criao de uma fratura entre os poos, a
qual pode ser feita por meio de uma injeo de vapor a uma presso suficientemente alta
(Briggs et al., 1987).
A injeo de vapor tem sido provada, na Venezuela, em escala piloto e comercial, mas
no foi mais rentvel do que a estimulao com injeo cclica de vapor. Em Cold Lake,
43
Alberta (Canad), este processo no tem sido comercialmente bem sucedido, devido s
fraturas e s comunicaes causadas pelas precedentes injees cclicas de vapor. Algumas
das operaes que envolvem injeo contnua de vapor que tem sido bem sucedidas esto
localizadas na Indonsia e no Brasil (Farouq Ali, 2002).
2.12.1 Variaes especiais da injeo de vapor

Na dcada de 80, variaes da injeo de vapor foram desenvolvidas para aplicaes em
reservatrios onde os critrios convencionais de injeo no estavam funcionando. Isto foi
possvel devido aos avanos a nvel tcnico da perfurao horizontal, baixando os custos e
melhorando a sua efetividade (Farouq Ali, 2002). Um dos processos que foi desenvolvido
para melhorar a eficincia da recuperao com mtodos trmicos foi o processo de drenagem
gravitacional de leo, com injeo contnua de vapor (SAGD, steam assisted gravity
drainage).
2.13 Drenagem gravitacional de leo assistida com vapor (processo SAGD)

A drenagem de leo pelo processo SAGD um mtodo efetivo para a produo de leo
pesado e betume e envolve dois poos horizontais paralelos um acima do outro, onde o poo
superior o injetor de vapor e o inferior o produtor de leo. Nesse processo, o papel da
fora gravitacional maximizado. Quando o vapor continuamente injetado no poo superior
o leo aquecido e forma uma cmara de vapor a qual cresce para cima e para os arredores
(Butler e Stephens, 1981; Butler, 1991), como observado na Figura 2-25. A temperatura
dentro da cmara se torna essencialmente igual temperatura do vapor injetado. Na interface
com o leo frio o vapor condensa e o calor transferido ao leo. Ento, o leo j quente e a
gua condensada drenam por gravidade, at o produtor horizontal que est embaixo.
44
Reservatrio
de
leo
Vapor flui para

a interfase e
condensa
leo aquecido
flui para o poo
produtor
Poo injetor de vapor
Poo produtor
Figura 2-25: Conceito da drenagem de leo assistida por gravidade

(Butler, 1991).
Foi observado que a cmara de vapor comea a crescer para cima at o topo do
reservatrio e depois se estende em forma horizontal (Butler e Stephens, 1981; Butler, 1991),
e pode continuar a crescer com a contnua injeo de vapor. Se o poo injetor localizado
bem prximo ao produtor completado na base do reservatrio, o vapor tender a subir e o
condensado a descer ento a tendncia do vapor fluir diretamente para o poos produtor ser
reduzida. O esquema de operao do processo SAGD permite que uma grande rea do
reservatrio seja drenada.
A transferncia de calor que ocorre por conduo, conveco e pelo calor latente do
vapor. A teoria de recuperao de leos pesados por SAGD usando poos horizontais foi
desenvolvida por Butler (Butler e Stephens, 1981; Butler, 1991).
Na equao 2-15, tem-se a relao entre a vazo de leo
e os parmetros do
reservatrio, segundo a teoria inicial de recuperao por SAGD.
q=
2 So k g hvapor
s T TR
=
Ts TR
m s
( 2-15 )
( 2-16 )
45
TS 1
1
m =
TR
s
dT

T TR
( 2-17 )
Nas Equaes 2-15, 2-16 e 2-17:

q: vazo do leo drenado
: porosidade
So: diferena entre a saturao inicial do leo e a saturao residual do leo
k: permeabilidade efetiva ao leo
g: constante gravitacional
: difusividade trmica da rocha

hvapor: altura da cmara de vapor
m: coeficiente adimensional que relaciona a viscosidade com a temperatura em forma
emprica.
s: viscosidade cinemtica do leo na temperatura da interface com o vapor

: viscosidade cinemtica do leo na temperatura T
TS: temperatura da interface com a cmara de vapor
TR: temperatura do reservatrio
Segundo Akin e Bagci (2001) as conseqncias desta teoria so que:
O crescimento da cmara de vapor necessrio para a produo de leo, ou

seja, a produo de leo ocorre enquanto o vapor injetado;
Quanto maior a temperatura do vapor maior vai ser a temperatura do leo,

obtendo-se uma maior produo deste;
A produo de um leo de baixa viscosidade pode ser aumentada;
Devido ao fato de que a vazo de produo de leo no processo SAGD depende

basicamente da drenagem gravitacional, poos com grandes comprimentos garantem boas
produes e aumenta, em conseqncia, na economicidade do projeto.
O processo SAGD apresenta uma vantagem significativa quando comparado ao
processo de injeo contnua convencional. Na injeo contnua o leo empurrado para uma
zona fria e a sua mobilidade reduzida medida que se afasta da zona de vapor, enquanto que
no processo SAGD, o leo drenado com fluxo aproximadamente paralelo cmara de
46
vapor, chegando ao poo produtor ainda aquecido e em conseqncia mvel, alm de que a
tendncia do vapor criar um caminho atravs do leo utilizada a favor do processo (Butler,
1991).
Em adio aos benefcios da drenagem pelo efeito gravitacional, este processo prev
uma cobertura de vapor mais sistemtica para o reservatrio, proporciona maior contato de
volume de leo e, adicionalmente, o SAGD mantm o leo quente durante a produo do
poo.
A eficcia do processo SAGD pode ser significativamente afetada pela seleo da
geometria e pelos parmetros operacionais. Exemplos disto so a distncia vertical entre os
poos, o comprimento horizontal, tanto do poo injetor quanto do produtor, as barreiras
impermeveis, a permeabilidade, a viscosidade, o aqfero e a capa de gs, entre outros.
47
Captulo III: Estado da Arte
CAPTULO III:
ESTADO DA ARTE
48
3 Estado da arte
Neste Captulo 3, podem ser apreciados alguns dos mais recentes trabalhos relacionados
ao processo SAGD.
A teoria da drenagem de leo por diferencial gravitacional com injeo contnua de vapor
(SAGD) foi desenvolvida por Butler (Butler e Stephens, 1981; Butler, 1991) e surgiu da
necessidade de ter-se mtodos com uma eficincia de recuperao maior em reservatrios
com alta viscosidades e pouca injetividade.
Em 1985 foi feita a primeira implantao de um processo SAGD em Undeground Test
Facility (UTF) em Fort Mc Murray, Alberta, Canad (Nasr et al., 1998). Esta primeira
operao de campo foi bem sucedida e levou implantao do processo em outros campos de
leo ultrapesado e betume tanto no Canad como na Venezuela.
Dados operacionais de diferentes campos em Estados Unidos, Canad e Venezuela so
apresentados na Tabela 3-1. Nessa tabela pode ser observado que o comprimento dos poos
utilizados oscila entre 424 e 1000 m, a maior distncia entre o produtor e a base do
reservatrio de 5m em alguns dos projetos citados. A mxima distncia entre o poo
produtor e o poo injetor corresponde a 7m e a mnima a 5m, a vazo de injeo de vapor
mxima utilizada foi no projeto de Christina Lake de 550 ton/dia, o fator de recuperao de
leo oscila entre 50 a 70 % nos projetos estudados.
As caractersticas dos reservatrios e dos fluidos dos projetos dos campos da Tabela
3-1, so apresentados na Tabela 3-2 . Pode ser observado que a viscosidade maior que 5000
cp para todos os casos, a densidade API do leo oscila entre 7 e 12 API, o que mostra um
hidrocarboneto extrapesado em todos os projetos, a permeabilidade varia dependendo do
reservatrio tendo-se permeabilidades altas no campo da UTF e muito baixas no Peace
River, a espessura da zona de leo nos projetos estudados encontram-se entre 16 a 30 m, e
alguns projetos apresentam heterogeneidades no reservatrio.
49
Em 1993, o processo foi implantado no campo de Peace River (Alberta, Canad), mas
os resultados obtidos no foram satisfatrios (Geneau, 2003), devido a que a quantidade de
leo produzida foi muito baixa. O insucesso pode ser atribudo existncia de duas areias de
diferentes caractersticas no reservatrio. No topo do reservatrio a rocha tem baixa
permeabilidade (40 a 400 mD) e na base a rocha tem uma alta permeabilidade (400 mD a
2000 mD). Os poos produtores foram instalados na zona de alta permeabilidade e acredita-se
que o vapor no conseguiu passar na zona de baixa permeabilidade. Outros projetos instalados
com sucesso foram em Alberta e nos campos de Christina Lake e Foster Creek, tambm no
campo de tia Juana, na Venezuela.
Dos projetos realizados, alguns foram bem sucedidos e outros no, estes insucessos
podem ser devidos s condies geolgicas, problemas nas instalaes, problemas no poo,
etc. Por isso so necessrios uma boa compreenso do processo, uma caracterizao adequada
do campo e um estudo dos parmetros que envolvem o SAGD.
50
Tabela 3-1: Dados operacionais de projetos SAGD reportados na literatura

Burnt
Christina Tia Juana
Hilda
Foster
Peace
Lake
UTF
Long Lake
Ugnu
Athabasca Senlac
Lake
(Vsquez
Lake
Creek
River
(Sharma et (Kerr et
(Zhao et (Boyle et
(Kisman e (Edmunds
Campo
(Sugget et
et al.,
(Donnelly
(Chachula, (Geneau,
al., 2002) al., 2002)
al., 2003) al., 2003)
Yeung, et al. 1991)
al., 2000)
1999)
1999)
2003)
2003)
1995)
Comprimento dos
60, 500,
500
500 a 600
750
1000
--500 a 750
424
900
1000
poos (m)
750
Distncia entre o
produtor e a base da
zona de leo (m)
Distncia entre o
produtor e o injetor
(m)
Distncia entre
pares de pocos (m)
Vazo de injeo
(ton/dia)
Vazo de produo
de leo (m3/dia)
Fator de
Recuperao da
zona do Projeto (%)
BSW (%)
Razo hoje (ROV)
0.5
2a5
--
--
--
--
2a5
--
--
--
5a7
5a7
--
--
5a7
100
135
--
--
--
150
--
100
100
90
--
500
--
--
200
160
--
550
120 a 140
164
--
--
--
140 a 240
160 a 240
--
--
150
230 a 330
110
64
--
--
--
70
50 a 70
50 a 55
70
--
50 a 70
52 a 60
40
--
>50
--
60 a 70
--
--
10 a 60
71 (mx)
--
50
--
--
--
--
0.4 a 0.5
0.42
0.1 a 0.18
--
0.28
0.52
0.6
0.25 a 0.33
--
0.37
51
Tabela 3-2: Caractersticas dos reservatrios e fluidos de aplicaes do processo SAGD
Campo
Burnt
Christina Tia Juana
Hilda
Foster
Peace
Lake
UTF
Long Lake
Ugnu
Athabasca Senlac
Lake
(Vasquez
Lake
Creek
River
(Sharma et (Kerr et
(Zhao et (Boyle et
(Kisman e (Edmunds
(Sugget et
et al.,
(Donnelly
(Chachula, (Geneau,
al., 2002) al., 2002)
al., 2003) al., 2003)
Yeung, et al. 1991)
al., 2000)
1999)
1999)
2003)
2003)
1995)
Viscosidade do
2.000.000
leo a T do
Reservatrio
API do leo
Permeabilidade
3000
(mD)
Porosidade (%)
-Saturao do leo
81
(%)
Profundidade (m)
-Espessura da zona
25
de leo (m)
Presena de
-Aqfero
Heterogeneidades
--
5000
190000
13 a 14
10
800
2000
33
30
85
--
--
750
480
16
<10 m
zona
superior
com menor
qualidade
70000
50000 a
1MM
--
300000
20.000
26000
26.000
1 a 5MM
--
9 a 11
1000 a
2000
--
11 a 12
11 a 12
--
--
33 a 35
7,5 a 9
3000 a
10000
32,5
--
--
-5000 a
12000
35
66 a 72
>80
--
85
--
--
85
600
690 a 970
210
400
300
430
500
150
25
25
--
30
20 a 60
12 a 26
--
20 a 30
20
--
--
--
--
no atuante
--
--
ausncia
ausncia
--
zona
superior
com menor
qualidade
--
algumas
camadas
cimentadas
isoladas
--
7,0 a 10,0 7,0 a 11,5

40 a 200 e
35 a 1500
400 a 2000
-34 a 37
--
7000
ausncia
--
--
52
Em 1993, Kamath et al. fizeram um estudo de simulao numrica em duas dimenses,

para um reservatrio homogneo incorporado em um reservatrio heterogneo, considerando
n o nmero de camadas com diferentes porosidades, permeabilidades, saturaes inicias de
leo e gua para cada camada, mas com a mesma relao de permeabilidade relativa. Os
dados de entrada na simulao se basearam nos dados do reservatrio de Ugnu Tar Sand
(Alaska, EUA). Dos resultados obtidos por ele, observou-se que possvel utilizar um modelo
de clculo numrico para conhecer o comportamento de um reservatrio, e que est de acordo
com as predies do simulador no caso de um sistema analtico homogneo. O
comportamento do SAGD melhora significativamente com uma alta injetividade do vapor,
com a ausncia de barreiras contnuas, com altas razes de permeabilidade vertical para a
horizontal e com um espaamento timo entre o poo produtor e o injetor.
Em 1995, Rose e Deo fizeram um estudo comparativo do desempenho do processo
SAGD quando so utilizadas diferentes configuraes de poos, isto , poos injetor vertical e
produtor horizontal, poos injetor e produtor horizontais e, por ltimo, poos injetor e
produtor verticais. Do estudo realizado os autores encontraram que os pares de poos
horizontais ofereceram a melhor curva de produo de leo e que o comportamento da
produo dos pares de poos verticais foi muito baixa. Mas apesar disto, os pares de poos
horizontais obtiveram um maior fator de recuperao. O par de poos vertical e horizontal
ofereceu tambm um bom resultado mostrando a viabilidade da execuo de colocar poos
injetores verticais em vez de injetores horizontais no processo SAGD.
Continuando com os estudos do processo SAGD, em 1995, Kisman e Yeung publicaram
um artigo relatando um estudo numrico baseado no reservatrio de Burnt Lake Oil Sands
Lease (Alberta, Canad). Os autores se basearam no modelo utilizado para o projeto piloto
em UTF. Simularam em duas dimenses (2D) poos SAGD de 500 m de comprimento, cada
um, com uma espessura do reservatrio de 45 m e uma altura de 31 m, representando a
metade (por simetria) de um reservatrio que inclua s um par de poos. O modelo assumia
barreiras impermeveis.
53
Os autores (Kisman e Yeung, 1995) concluram que propriedades como a viscosidade do

leo e a permeabilidade relativa, na regio de transio de temperatura, como os arredores
da cmara de vapor, influenciam na recuperao muito mais que essas propriedades dentro da
cmara de vapor. As barreiras de fluxo, o modelo de trs fases de permeabilidade relativa e a
molhabilidade dentro da cmara de vapor tem um pequeno efeito no comportamento.
Enquanto parmetros como a permeabilidade, viscosidade do leo, condutividade trmica,
razo de gs em soluo, a volatilidade, o ponto final da curva de permeabilidade relativa do
leo e a mudana de molhabilidade, na regio de transio de temperatura, tm um efeito
mdio no comportamento do reservatrio.
Em 1998, Singhal et al. publicaram um artigo descrevendo algumas recomendaes para
o critrio de projeto para o processo SAGD, concluindo que injetores verticais podem ser
instalados em vez de injetores horizontais. Isto para petrleos com viscosidades menores que
35000 cp, embora continue sendo recomendvel para leos muitos viscosos (>65000 cp)
injetores horizontais de vapor. Se vo ser utilizados injetores verticais, recomenda-se que a
distncia entre eles seja da ordem de 150 m e a distncia lateral do produtor no deve exceder
os 75 m.
Egermann et al. (2001) publicaram um artigo de uma trabalho feito em simulao
numrica de uma otimizao do desempenho do processo SAGD, onde utilizaram um
programa de simulao chamado ATHOS que um software que simula diferentes
processos de recuperao avanada. Para a simulao utilizaram um modelo de reservatrio
homogneo, com refinamento na regio do poo. A distncia entre os poos foi assumida
constante. Eles concluram que para otimizar o desenvolvimento da cmara de vapor
necessrio fazer um ajuste da vazo de injeo para o potencial do reservatrio e necessrio
monitorar a produo de leo durante este perodo. A metodologia proposta por Egermann et
al. mostra que possvel aumentar a produo do leo quando as razes de produo e injeo
so ajustadas de acordo com o potencial do reservatrio.
54
Outro estudo bastante interessante foi realizado por Sharma et al. (2002). As
propriedades que os autores utilizaram se basearam no reservatrio de Ugnu Tar Sand (North
Slope, Alaska, EUA). Eles fizeram um estudo numrico com a inteno de comparar a
performance de diferentes sistemas de recuperao de vapor no qual incluam: Injeo de
vapor convencional, SAGD, pr-aquecimento eltrico no SAGD, e SAGD com injetores
verticais. Os parmetros variados foram: o espaamento vertical, tempo de pr-aquecimento
eltrico, espaamento lateral dos poos, anisotropia do reservatrio e a heterogeneidade do
reservatrio. Como resultado do trabalho, encontraram que para o caso em estudo, com as
propriedades do reservatrio de Ugnu Tar Sand todos os processos de SAGD (incluindo casos
com injetores verticais) tiveram um bom resultado do fator de recuperao (70% aps 5000
dias de produo). O SAGD ento se apresenta como um mtodo muito efetivo para a
produo de leo nesse reservatrio. A injeo de vapor no atingiu as expectativas do
trabalho. A distncia entre poos injetor e produtor deve ser otimizada para encontrar a
mxima produo acumulada de leo no SAGD. Perodos longos de pr-aquecimento
incrementam a razo leo-vapor, mas a produo final muito semelhante ao SAGD sem praquecimento. A recuperao final do leo no depende do espaamento vertical at um valor
crtico, ento, se excedido este valor, a produo declina no tempo. Baixa permeabilidade
vertical atrasa e reduz a recuperao de leo, devido ao retardo da cmara de vapor.
Os recentes desenvolvimentos da tecnologia do processo SAGD so muito animadores,
uma vez visam aumentar a eficincia de recuperao de leos pesados, aumentando a razo
leo vapor e a produo acumulada de leo, reduzindo os custos de energia, ou seja, os
requisitos de vapor e minimizando o descarte da gua produzida.
Estes trabalhos realizados permitiram um melhor entendimento do processo, e serviram
como base para este novo trabalho. Alguns dos parmetros estudados por estes autores
tambm sero avaliados para verificar assim o modelo proposto.
55
Captulo IV: Modelagem do Processo
CAPTULO IV:
MODELAGEM DO PROCESSO
56
4 Modelagem do processo
Neste captulo so apresentadas as bases tericas da simulao de reservatrios quando
injetado vapor em forma contnua, considerando os domnios trmico e hidrodinmico. Para a
soluo do problema foi utilizado um simulador comercial, Stars da CMG (verso 2002).
Este programa um simulador trifsico de mltiplos componentes que foi desenvolvido
com a finalidade de simular recuperaes trmicas de leo no reservatrio, tais como: injeo
contnua de vapor, injeo cclica de vapor, injeo de vapor com aditivos, combusto in
situ, alm de outros processos que contam com aditivos qumicos, utilizando uma ampla
variedade de modelos de malha e de porosidade, tanto na escala de laboratrio quanto de
campo. Os sistemas de malha podem ser Cartesianos, cilndricos ou de profundidade e
espessura variveis. Alias, possvel utilizar configuraes bidimensionais e tridimensionais
para qualquer sistema de malha.
4.1 Modelo proposto

Para fazer a simulao de um reservatrio necessrio ter um modelo fsico do
reservatrio que possa ser simulado, um modelo matemtico que descreva as principais
equaes que regem o problema e um modelo numrico que possa ser resolvido
matematicamente. O programa Stars utiliza o mtodo de Newton para a linearizao das
equaes implcitas.
O modelo fsico utilizado corresponde a um reservatrio de petrleo de 100 m x 600 m
x 20 m, com uma zona de gua de 100 m x 600 m x 6 m. Conta com dois poos horizontais,
um injetor localizado na parte superior e outro produtor de leo, localizado na parte inferior,
tal como apresentado na Figura 4-1. O vapor injetado continuamente e o poo produtor
drenado tambm em forma continua.
57
Drenagem de leo por diferencial gravitacional

Com injeo continua de vapor (Processo SAGD)
Poo Produtor
Poo Injetor
600 m
100 m
20 m
6m
Figura 4-1: Representao do sistema de poos injetor-produtor no reservatrio
Neste mtodo de recuperao avanada foram objetos de estudo a influncia de fatores

operacionais (distncia vertical entre o poo produtor e injetor e comprimento horizontal dos
poos), caractersticas de reservatrio (viscosidade do leo, permeabilidade da rocha,
barreiras no reservatrio, espessura da zona de leo e a presena de aqfero), e por ltimo a
geometria do sistema (injeo de vapor por um e trs injetores verticais).
Os limites do reservatrio so considerados fechados ao fluxo de fluidos, e
so
realizadas as seguintes consideraes:
S existem as fases gua, leo e gs;
Existem trs componentes: leo (hidrocarbonetos pesados), gua e gs

(hidrocarbonetos leves);
A fase leo composta pelos componentes gs e leo;
A fase gua composta s por gua;
A fase gs pode conter gua e gs;
No existem reaes qumicas;
No existem slidos nos fluidos a serem considerados.
58
Os resultados provenientes do simulador sero cuidadosamente analisados e logo

representados por meio de grficos e tabelas para melhor entendimento e posterior discusso.
4.2 Modelo matemtico

4.2.1 Princpios gerais
Os princpios gerais do modelo matemtico para o processo de recuperao de leo com
injeo de vapor baseiam-se nas seguintes equaes:
Equao da conservao da massa, para cada componente envolvido;
Equao da conservao de energia;
Lei de Darcy, que substitui a lei da conservao da quantidade de movimento;
Condies de restrio do sistema.
4.2.1.1 Equao de continuidade e movimento
Para realizar o processo de caracterizao da produo de um reservatrio necessrio

modelar o escoamento dos fluidos no reservatrio. Como estas equaes so complicadas de
resolver analiticamente, se faz normalmente uma aproximao com um modelo numrico
chamado de diferenas finitas, no qual se utiliza um volume de controle para fazer os
balanos de matria e energia, conforme esquematizado na Figura 4-2.
A lei de conservao da massa aplicada a um elemento de volume V, (Figura 4-2),
estabelece para cada componente:
Razo de variao da acumulao = razo total da vazo de entrada proveniente das

regies adjacentes + razo total de adio proveniente de fontes e sumidouros (poos).
59
dz
dy
dx
Figura 4-2: Volume de controle
Segundo Aziz e Settari (1979), esta lei pode ser expressa pela equao da continuidade
para cada componente como mostrado a seguir:
Componente leo:
mo
+ qo
t
mo =
( 4-1)
Componente gua:
mw =
m w
+ qw
t
( 4-2 )
Componente gs:
m g
mg =
+ qg
( 4-3 )
onde,
m o , m w , m g : Fluxo de massa do componente leo (o) , gua (w) e gs (g)

respectivamente por unidade de volume do meio.
q o , q w , q g : Vazo mssica do componente leo (o) , gua (w) e gs (g)
respectivamente por unidade de volume do meio.
60
Ento a lei de conservao de massa pode ser descrita como na Equao 4-4:
(y
cp
p p ) + q p +
P
(ycp p S p ) = 0
t
( 4-4 )
onde pode visto que:
(y
cp
p p ) : o fluxo do componente atravs do volume de controle,
q p : o fluxo do componente atravs de poos
t (y
cp
p S p ) : a variao do componente no volume de controle;
y: a frao molar do componente c na fase p (leo, gua ou gs),

v: a velocidade,
: a densidade
S: a saturao
: a porosidade da rocha.
Como o meio poroso muito complexo a conservao da quantidade de movimento
substituda por uma aproximao semi-emprica, a chamada lei de Darcy, isto para calcular o
termo velocidade, v, e est representada na Equao 4-5.
p =
kk rp p p
D
p
p x
x
( 4-5 )
onde:
K: a permeabilidade
kr: a permeabilidade relativa a cada fase
: a viscosidade
D: a profundidade.
61
Para a soluo por diferenas finitas o reservatrio ento dividido em blocos, como
mostra o exemplo da Figura 4-3. Para a direo x, a equao de conservao de massa
discretizada e aplicada a cada componente e cada bloco, resultando num sistema de equaes
que so resolvidas simultaneamente a cada intervalo de tempo at o tempo final requerido
(Schiozer, 1997).
Figura 4-3: Exemplo de diviso do reservatrio
O nmero de equaes finais vai diminuindo devido incorporao das equaes de

equilbrio entre as fases, de presso capilar, de fraes molares e das saturaes.
Existem diferentes opes para a soluo dos problemas, nmero de componentes,
nmero de fases, tratamento de poos, malha, etc. O modelo que pode ser considerado o mais
utilizado o chamado Black-Oil onde possvel encontrar s um mximo de trs
componentes leo, gua e gs. Solues total ou parcialmente implcitas podem ser utilizadas
para resolver este tipo de problema, e o nmero de blocos pode chegar a um milho neste tipo
de modelo Black Oil. Neste modelo podem ser considerados temperatura constante, um
equilbrio instantneo entre as fases, e sem reaes qumicas (Schiozer, 1997).
O modelo Black-Oil pode ser simplificado como descrito na Equao 4-6, depois
de algumas manipulaes matemticas e substituies de variveis das equaes anteriores
por variveis que so obtidas em laboratrio.
62
Rcp __
Rcp
[Rcp p ( )] = t B S p + B q p
P
P
p
P p
( 4-6 )
onde:
R: a solubilidade do componente c na fase p
: a mobilidade da fase,
B: o fator volume de formao
: o potencial da fase p.
s vezes estas manipulaes so necessrias, pois as variveis novas descritas na
Equao 4-6, so mais fceis de obter na prtica, sendo ento tabeladas e usadas como dados
de entrada para o simulador.
A discretizao dos termos da Equao 4-6 pode ser representada pelas Equaes 4-7,
4-8 e 4-9:
Termo de acumulao
n +1
n
Rcp
Rcp VP Rcp V p Rcp

t
V p
S P =
Sp =
S p _
S p ( 4-7)
t BP
t
B
t
B
B
p
p
p
Onde
Vp: o volume poroso do bloco que ser introduzido em todos os termos.
Termo de fluxo
(q )
cp l
Rcp cp ( p ,n p ,b ) (Tcp )l ( p ,n p ,b )
( 4-8 )
63
Onde:
Tcp: representa a transmissibilidade entre o bloco e seus vizinhos. O tratamento da
transmissibilidade muito importante no desenvolvimento de simuladores. Normalmente, so
estabelecidas conexes entre blocos que podem trocar massa e este termo representa a
facilidade de transferncia de massa em cada conexo (ver Figura 4-4). Pode ser dividida em
trs funes (termos) que dependem das variveis primrias: saturao (fs), presso (fp) e
geomtricas (fG).
(T ) = R
cp
cp
k rp
f = ( f S )( f p )( f G )
p G
( 4-9)
Figura 4-4: Representao do bloco
Termo fonte
Rcp ~
B q p = qc = q~cp
P
P
( 4-10 )
onde:
- significa condies de reservatrio e ~ condies de superfcie (ambos por unidade de
volume).
64
Para a soluo do sistema de equaes resultante normalmente utilizado o processo

iterativo de Newton-Raphson.
Existem outros modelos de resoluo que so usados com menor freqncia e estes
podem ser: os composicionais, onde mais componentes so considerados aumentando o
nmero de equaes e o tempo de soluo, e os trmicos, onde a temperatura varia e equaes
adicionais relativas transferncia de calor so necessrias para modelar o problema.
O modelo matemtico do trabalho est baseado no modelo composicional e trmico, que
considera trs pseudo-componentes, leo, gua e gs. As equaes de conservao de massa e
energia se baseiam em uma regio de interesse (um volume, V) no qual analisada a razo de
variao da acumulao, a razo total da vazo de entrada proveniente das regies adjacentes
e da razo total de adio proveniente de fontes e sumidouros (poos).
As condies iniciais e de contorno devero ser estabelecidas dependendo das
propriedades e condies iniciais do fluido e do reservatrio, dos poos, da interface entre as
diferentes zonas (exemplo leo-gua), e das fronteiras do reservatrio.
O modelo de simulao numrico que ser apresentado est baseado nas equaes
utilizadas no simulador numrico Stars (CMG, verso 2002) utilizado para modelar os
processos de recuperao trmica de leo.
4.2.1.2 Equao de energia
Os termos utilizados na equao de energia pelo simulador STARS so apresentados a

seguir.
Termos na acumulao
O termo da acumulao de energia mostrado na Equao 4-11:
f ( w S w U w + o S o U o + g S g U g ) + (1 v) Ur
t
( 4-11)
65
onde:
U w,o,g: corresponde s energias internas em funo da temperatura e da composio das
fases.
Ur: a energia por volume de rocha
Termos de fluxo
O termo de fluxo da energia entre duas regies :
w Vw H w + o Vo H o + g V g H g + K T
( 4-12 )
onde:
Hw,o,g: a entalpia da gua, leo e gs, respectivamente
T: Variao de temperatura entre os ns

K: Corresponde transmissibilidade trmica, na interface, entre ambas regies, expressando
segundo a Equao 4-13. A condutividade trmica efetiva (eff) na interface se fixa segundo o
valor da temperatura na montante.
A
K =
l
eff
eff
( 4-13)
As razes de fluxo volumtrico so:
kr j
Vj = T
r
j j
j ; j = w, o, g
( 4-14 )
onde:
T: Corresponde transmissibilidade entre as duas regies, representando a rea da seo

transversal, o espaamento entre os ns entre outras consideraes geomtricas (i.e., blocos
parciais da malha) e tambm a permeabilidade na interface. As unidades de transmissibilidade
se expressa segundo a Equao 4-15. Ser utilizado um sistema de malha centrado nos blocos.
eff
A
T = k eff
l
( 4-15)
66
k : a permeabilidade absoluta, e corresponde a uma mdia harmnica ponderada em base

permeabilidade absoluta das duas regies, que serve tanto para sistemas de malhas
retangulares, radiais e de espessura varivel.
rj: So os fatores de resistncia das fases, normalmente podem ser considerados iguais a um
(1). Valores maiores so associados a fenmenos de bloqueio.

: a energia potencial do sistema (Equao 4-16). O diferencial potencial j o valor do
n adjacente menos o potencial da regio de interesse atual. Um valor do diferencial positivo

indica o fluxo de entrada, um valor negativo mostra o fluxo de sada.
j = pj-j g h
( 4-16)
Os valores de krj, j, j, rj, Hj, wi, xi e yi so obtidos da regio da montante das fases. As
diferenas das concentraes das fases wi, xi e yi correspondem s diferenas nas
concentraes das fases entre os ns. A conveno de sinais a mesma do diferencial
potencial. Se uma fase no se encontra presente em um dos blocos adjacentes, a diferena de
concentraes se fixa em zero (0) (sem transporte dispersivo). A conveno de sinais para a
variao de temperatura (T) segue os mesmo padres que para o diferencial potencial (j).
Termo fonte / sumidouro
Para a energia :
w qwk Hw + o qok Ho + g qgk Hg
( 4-17 )
A vazo q anloga ao parmetro V, mas se calcula de forma diferente. A Equao

4-18 mostra a forma de clculo.
qjk = Iik ( pwfk pk), j =w, o, g
( 4-18 )
O subscrito k refere-se ao fato de que a regio de interesse encontra-se em uma camada (k) do
poo.
Iik : Corresponde ao ndice da fase j para a camada do poo k. Esta pode ser calculada de
diferentes formas (CMG, 2002).
pk: Corresponde presso do n na regio de interesse que contm a camada (k) do poo.
pwfk: a presso de fluxo do poo (wellbore), na camada k.
67
A condio para a injeo que pwfk> pk, ficando qjk >0, e as propriedades do fluido
se tomam das condies do poo (wellbore). A condio para a produo que pwfk< pk,
ficando qjk < 0, e as propriedades do fluido se tomam da regio produtiva. possvel
empregar um modelo de perdas de calor no poo (wellbore) para estimar os valores de IIw e
IIg para a gua injetada em funo do tempo.
Termo fonte / sumidouro para aplicaes trmicas com aqferos
O termo correspondente energia :
nf
k =1
( HAcv + HAcd ) k
( 4-19)
onde:
qaqwk: Corresponde vazo volumtrica de gua atravs da face do bloco k at ou desde o
aqfero adjacente.
HAcv: Corresponde ao calor transferido por conveco at ou desde o aqfero adjacente
HAcd: Corresponde ao calor transferido por conduo at ou desde o aqfero adjacente
4.2.2 Equaes gerais de conservao discretizadas

As Equaes 4-20 e 4-21 resumem os balanos de massa e energia (espacialmente
discretizados) incluindo os termos de acumulao e fluxo utilizados pelo simulador Stars
(CMG, 2002). A Equao 4-22 descreve a transmissibilidade entre as fases. Os termos
utilizados no balance de massa e energia aqui mostrados encontram-se no Anexo 8.1.
68
4.2.2.1 Balano de massa
f ( w S w wi + o S o xi + g S g yi )
t
nf
= [Tw w wi w + To o xi o + Tg g yi g ]
k =1
nf
+ [ Dwi w wi + Doi o xi +Dgi g yi ]

k =1
nf
+ iw ( w qaq wk ) + w q w wi + o q o xi + g q g y i
( 4-20 )
k =1
4.2.2.2 Balano de energia:
f ( w S w U w + o S o U o + g S g U g ) + (1 f ) U r
t
nf
nf
= Tw w H w w + To o H o o + Tg g H g g + K T
k =1
k +1
+ w q wk H w + o q ok H o + g q gk H g
nf
+ H lo + H lv + H lc + ( HAcv + HAcd )
k =1
( 4-21 )
k
4.2.2.3 Transmissibilidades Tj das fases:
k rj
Tj = T
r
j j
; j= w, o, g
( 4-22 )
69
4.3 Modelo da malha

O sistema estudado no linear e resolvido numericamente por meio do mtodo
numrico de diferenas finitas, que junta a discretizao temporal e espacial ao mesmo tempo.
Sua formulao consiste em escrever cada equao para pontos discretos do reservatrio, que
dividido em uma srie de blocos que constituem uma malha ou grade de simulao.
Segundo Aziz e Settari (1979), tm-se duas opes para a construo da malha, uma
seria com os blocos centrados e a outro de pontos distribudos. Para o sistema estudado foi
utilizado o sistema de blocos centrados.
O modelo fsico mostrado na Figura 4-1 (um reservatrio de petrleo de 100 m x 600
m x 20 m, com uma zona de gua de 100 m x 600 m x 6 m) foi discretizado em 10920 blocos.
A Figura 4-5 mostra o refinamento do reservatrio que foi proposto na simulao no
programa Stars (CMG, 2002).
k
37
j
j: 40 x 15.0 m
i
11
10 x 2.0 m
i: 21 x X m
X= 7, 7, 6, 6, 5, 5, 4, 4, 3, 2, 2, |2|...
11
leo
3 x 2. 0 m
gua
21 x 40 13
Figura 4-5: Modelo do reservatrio

Sistema 3D Cartesiano, com refinamento na regio do poo
21 blocos em x de 7 m, 7m, 6m, 6m, 5m, 5m, 4m, 4m, 2m, 2m, 2m....(simtricos).
40 blocos em y de 15 m cada um
13 blocos em z de 2 m cada um
Nmero total de blocos:
10.920
Dimenso em x (m):
100
Dimenso em y (m):
600
Dimenso em z (m):
26
70
Para comprovar se o refinamento da malha realizado oferece uma boa caracterizao do

reservatrio, foi realizado uma simulao do modelo proposto com um refinamento maior na
vertical (blocos de 1m em k) para verificar assim a necessidade de uma refinamento maior da
malha, mas encontrou-se uma variao muito pequena na produo acumulada de leo e na
vazo de produo de leo, com um aumento aproximado de trs vezes no tempo de
simulao no computador.
4.4 Soluo do modelo

Para a soluo do modelo podem ser utilizados vrios mtodos (Aziz e Settari, 1979),
como por exemplo o mtodo de Newton e o Mtodo Adaptativo implcito. Para Aziz e Settari,
(1979) a experincia tem mostrado que, em modelos trmicos, o tratamento totalmente
implcito necessrio. Mas esta formulao tem seus contras, j que acarreta maiores erros de
truncamento e um esforo computacional maior quando comparado a outros mtodos que
tratam alguns dos termos em forma explcita. Estes fatores favorecem a escolha do mtodo de
iterao como aquele que consiga otimizar todos este elementos.
O modelo estudado foi resolvido baseado no mtodo de Newton por ser um mtodo de
relativamente rpida convergncia apropriado para problemas no lineares .
Um exemplo do uso deste mtodo pode ser visualizado na Figura 4-6, que mostra como
possvel a obteno das razes uma funo f(x) contnua. Pode ser observado que se elegido
um valor inicial (xn) a tangente funo f(x) oferece um valor (xn+1) e logo aps um nmero
(n) de iteraes converge raiz. A soluo por iterao da equao F(x)=0 usando o mtodo
de Newton est dada pela Equao 4-23 ou 4-24:
F(xn) = -F(xn) (xn+1 xn)

x n +1 = x n
f ( xn )
f ( x n )
( 4-23 )
( 4-24 )
71
F(x)
Xn+1
Xn
Figura 4-6: Mtodo de Newton
4.5 Modelagem do reservatrio

Os parmetros que so necessrios na entrada de dados do simulador Stars (CMG, 2002)
so: a configurao da malha do reservatrio modelo, as propriedades da rocha, do
reservatrio e do fluido, e as condies de operao do sistema. As propriedades do
reservatrio estaro baseadas em dados de reservatrios reais e de dados disponveis na
bibliografia.
4.5.1 Propriedades do reservatrio

Para o clculo da presso inicial do reservatrio, foi realizada uma simulao inicial
com os poos fechados. Assim, foi possvel simular o equilbrio de presses no reservatrio.
Como o modelo homogneo, as diferenas de presso foram obtidas por camadas.
72
Presso Inicial (mPa):

Camada 1
Camada 2
Camada 3
Camada 4
Camada 5
Camada 6
Camada 7
Camada 8
Camada 9
Camada 10
Camada 11
Camada 12
Camada 13
1870
1887
1904
1923
1942
1961
1980
1999
2018
2036
2053
2073
2092
Temperatura inicial do reservatrio (C):
37,8
Saturao inicial de leo, So (%):
61,0
Saturao inicial da gua, Sw (%):
39,0
3
Volume de leo original (ou volume in place) m std:

Profundidade (m):
217190,0
200,0
4.5.2 Propriedades da rocha

Permeabilidade horizontal (Kh, mD): 1000
Permeabilidade vertical (Kv, mD):
Porosidade (%):
100
30
4.5.3 Viscosidade do leo

Para a obteno dos dados da curva de viscosidade foi feita uma projeo das curvas de
viscosidades ASTM disponveis na literatura (Aziz et al., 1985). A curva de viscosidade usada
foi a de 1000 cp para uma temperatura do reservatrio de 37,8 C (100F) em todos os casos
em estudo, exceto para a anlise do efeito da viscosidade na produo acumulada e na vazo
de produo de leo (Figura 4-7). A Equao 4-25, exibe uma relao entre a temperatura e a
viscosidade (Dutra Jr., 1987).
log ( log ( + 1.05 ) )= a * log (T) + b

( 4-25 )
73
onde:
T: Temperatura (R)
: Viscosidade (cp)
a = -3,62, b1 = 10,343 para 300 cP@100F (37,8 C)
a = -3,62, b2 = 10,426 para 1000 cP@100F (37,8 C)
a = -3,62, b3 = 10,490 para 3000 cP@100F (37,8 C)
Viscosidade do leo
0.8
SPE 13510
0.6
300 cp@ 100 F
Log[log( (cp)+1.05)]
0.4
1000 cp@100 F
0.2
3000 cp@100 F
-0.2
-0.4
-0.6
-0.8
2.7
2.7
2.8
2.8
2.9
2.9
3.0
3.0
3.1
3.1
Log[T(R)]
Figura 4-7: Viscosidade do leo
4.5.4 Permeabilidades relativas

Os dados de permeabilidade relativa so mostrados na Figura 4-8 e na Figura 4-9.
74
Permeabilidade Relativa gua-leo
Permeabilidade Relativa (Krw e Krow)
1.0
Krw
0.9
Krow
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
Saturao da gua (Sw)
Figura 4-8: Permeabilidade relativa gua - leo
Permeabilidade Relativa Lquido - Gs

1.0
Krg
Permeabilidade Relativa (Krg, Krog)
0.9
0.8
Krog
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
Saturao do Liquido, (Sl)
Figura 4-9: Permeabilidade relativa lquido - gs
75
4.5.5 Descrio das condies de operao

Temperatura do vapor (C):
287,7
Ttulo do vapor:
Presso mxima no poo injetor (mPa):
0,5
7198,1
Vazo mxima de vapor (ton/d):
100,0
Vazo mxima de produo de leo (m3/d): 120,0

Presso mnima no poo produtor (mPa):
196,5
4.6 Descrio dos casos simulados

Como o estudo a ser realizado visa examinar o comportamento de um reservatrio de
100m x 600m x 26m quando algum parmetro modificado, necessrio ento conhecer
quais podero ser estas alteraes. Segundo os trabalhos j realizados (Elliott e Kovscek,
1999; Kisman e Yeung, 1995; Queipo et al, 2002; Serhat e Bagci 2001; Rose e Deo, 1995,
Barillas J. L. M, 2004) tm-se como possveis variveis crticas:
1)
Distncia vertical entre poos;
2)
Comprimento horizontal dos poos;
3)
Permeabilidade horizontal e vertical;
4)
Viscosidade do leo;
5)
Espessura de leo no reservatrio;
6)
Folhelhos (ou barreiras);
7)
Aqfero;
8)
Configurao dos poos: poos horizontais (injetor e produtor), poo injetor

vertical e poo produtor horizontal, e poos verticais (injetor e produtor);
9)
Requerimentos de vapor.
Na Tabela 4-1 so apresentados os intervalos de valores dos atributos do reservatrio

analisados e mostrado o caso considerado como base comparativa no modelo. As variaes
que foram considerados de interes no trabalho para a permeabilidade e a viscosidade foram
76
intervalos de valores encontrados na regio do nordeste. Na Tabela 4-2 so apresentados os

parmetros de controle de produo que tambm so de interes neste estudo.
Tabela 4-1: Intervalo dos parmetros analisados- atributos do reservatrio

Valor Mnimo
Valor Mximo
Caso base
Permeabilidade horizontal (mD)
500
2000
1000
Permeabilidade vertical (mD)
50
400
100
Viscosidade do leo (cp)
300
3000
1000
Espessura de leo no reservatrio (m)
10
30
20
Folhelhos (barreiras)
sem barreira
com barreira
sem barreira
Aqfero
sem aqfero
com aqfero
sem aqfero
Parmetro
Tabela 4-2: Intervalo dos parmetros analisados- parmetros de controle

Valor Mnimo
Valor Mximo
Caso base
12
12
300
510
510
Configurao dos poos
-1 poo produtor
horizontal
-1 poo injetor
vertical
-1 poo produtor
horizontal
-3 poos injetores
verticais
-1 poo produtor
horizontal
-1 poo injetor
horizontal
Requerimentos de vapor
(ton/dia)
50
150
100
Parmetro
Distncia vertical entre
poos (m)
Comprimento horizontal
dos poos (m)
Dos resultados obtidos ser realizada uma otimizao do vapor baseada no melhor
beneficio tcnico - econmico para o processo.
O perodo de produo no reservatrio a ser simulado foi deixado em 14 anos, devido a
que na maioria dos casos a razo leo vapor (ROV) de 0,1 m3 leo/ ton vapor atingido entre
09 e 14 anos de produo. Este valor de ROV foi o utilizado como limite econmico na
comparao dos resultados.
O arquivo de entrada para o simulador do modelo base est reportado no Anexo 8.2.
77
Captulo V: Resultados e Discusses
CAPTULO V:
RESULTADOS E DISCUSSES
78
5 Resultados e discusses
Neste Captulo 5, so apresentados como resultado deste estudo: uma comparao
entre o processo SAGD e a produo sem injeo de vapor, uma anlise de sensibilidade dos
parmetros na produo acumulada de leo, a influncia dos atributos de reservatrio e os
parmetros de operao na produo acumulada de leo e na vazo de leo, uma comparao
entre diferentes projetos de injeo, alm disto mostrada uma otimizao do vapor. Destes
resultados foram realizadas as discusses referentes a cada caso estudado.
5.1 Produo primria: sem injeo de vapor

Para mostrar a importncia dos mtodos trmicos de recuperao foi realizada uma
simulao de um sistema sem injeo de vapor e comparada ao processo SAGD. A
recuperao primria foi realizada em um poo horizontal como produtor, de um reservatrio
de leo de viscosidade de 3000 cp (para o leo morto).
A Tabela 5-1, mostra a produo acumulada de leo para uma recuperao primria e
para o processo SAGD. Pode ser observado que possvel recuperar, sob as condies
observadas anteriormente, 17,8 % do leo in place depois de 14 anos de produo, se no se
injeta vapor no reservatrio, comparado com 29,2% que se obteria com um sistema SAGD na
mesma data. Obtendo um aumento de mais de 10% na recuperao.
Tabela 5-1: Resumo dos resultados: recuperao primria

Data
Sem injeo de vapor 28-12-2013

Com injeo de vapor 28-12-2013
Np
(M m3)
38,1
62,4
FR (%)
17,8
29,2
Wp
(M m3)
168
551
A Figura 5-1 mostra uma comparao entre uma recuperao primria e a recuperao
melhorada via SAGD. Observa-se que o fator de recuperao mais alto no caso do uso de
um mtodo de recuperao avanado, e isto est em completa concordncia com o conceito da
recuperao trmica de leo: sempre que se aumenta a temperatura do leo a viscosidade
79
diminui, ento a mobilidade do leo aumenta, obtendo-se maiores vazes de produo de leo
e em conseqncia maior produo acumulada de leo.
Comparao entre a recuperao primria e a

recuperao com injeo de vapor
35
Com processo SAGD

30
Recuperao Primria
FR (%)
25
20
15
10
5
0
Jan-00
Dec-01
Dec-03
Dec-05
Dec-07
Dec-09
Dec-11
Dec-13
Tempo (anos)
Figura 5-1: Efeito da injeo de vapor no fator de recuperao de leo.
5.2 Anlise de sensibilidade

Na Figura 5-2 pode ser observado uma anlise de sensibilidade realizada aps 14 anos
de produo. Nesta anlise foram considerados os parmetros estudados e comparados com o
caso base, segundo as Tabela 4-1 e 4-2. A vazo de injeo vapor foi deixada fixa no valor de
100 ton/dia.
Da Figura 5-2 pode ser observado que os atributos que mais esto influenciando na
produo acumulada so: a espessura da zona de leo, o comprimento dos poos e a
configurao dos poos com e sem barreira (poos injetores verticais). A permeabilidade
vertical, horizontal, o folhelho de 510 m x 60 m x 2, e a viscosidade, esto afetando
medianamente a produo acumulada de leo. Parmetros como o folhelho de 300 m x 60 m
x 2m, a distncia vertical e o aqfero esto afetando em menor proporo a produo
acumulada de leo aps 14 anos de produo.
80
Anlise de Sensibilidade
Data 28-12-2013
Minimo
Mximo
Espessura da zona de leo (m)

Comprimento de poo (m)
Configurao de poos com barreira
Configurao de poos sem barreira
Permeabilidade horizontal (mD)
Distncia Vertical (m)
Aqfero
Folhelho 300 m x 60 m x 2 m
Permeabilidade Vertical (mD)
Folhelho 510 m x 60 m x 2 m
Viscosidade (cp)
-100
-80
-60
-40
-20
20
40
60
80
100
Diferena entre a produo acumulada de leo de cada modelo e o caso base
Figura 5-2: Anlise de Sensibilidade aps 14 anos de produo
Todos os parmetros mostrados na anlise de sensibilidade foram estudados caso a caso

para verificar qual a influncia de cada um na produo de leo. Uma otimizao do vapor
para cada caso estudado realizada na seo 5.6.
5.3 Atributos do reservatrio

A influncia dos parmetros do reservatrio na produo acumulada e na vazo de leo
muito importante de ser estudada devido a que estes parmetros sempre apresentam um grau
de incerteza que pode aumentar o diminuir a produo de leo. Neste trabalho os parmetros
de reservatrio estudados foram: a permeabilidade vertical e horizontal, a viscosidade do leo,
a litologia do reservatrio, aqfero no fundo do reservatrio e a espessura da zona de leo no
reservatrio. Os parmetros como permeabilidade e viscosidade foram estudados dentro de
valores encontrados em reservatrios do nordeste brasileiro.
81
5.3.1 Permeabilidade vertical

Neste estudo a permeabilidade vertical (Kv) foi modificada deixando fixa a
permeabilidade horizontal (Kh) em 1000 mD. Os valores foram variados entre: 50 mD e 400
mD.
Na Figura 5-3 esto representadas cinco diferentes curvas de vazo de produo de
leo no tempo, uma para cada caso estudado. Observa-se que o ponto da produo mxima
diminui quando a permeabilidade vertical (Kv) aumenta. Embora com altas relaes Kv//Kh
se facilita o caminho para que os fluidos se mobilizem na vertical permitindo assim uma
chegada mais fcil e rpida do leo at o poo produtor verticalmente, a cmara de vapor no
consegue expandir-se horizontalmente, e como conseqncia disto no se tem uma boa
varredura de leo, produzindo pouco leo.
O aumento da vazo de produo aps trs anos de produo, observado nos valores
mais altos de permeabilidade vertical (200, 300 e 400 mD), pode ser devido a que o vapor
atinge em forma mais lenta as fronteiras laterais do reservatrio arrastando depois de um
tempo todo o leo que se encontra nas regies que ainda no tinham sido drenadas at o poo
produtor.
Variao da Permeabilidade Vertical
30
50 mD
100 mD
Vazo de leo (m3 std/dia)
25
200 mD
300 mD
20
400 mD
15
10
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 5-3: Vazo de leo no tempo quando modificada a permeabilidade vertical
82
Na Figura 5-4 pode ser observada a evoluo da saturao de leo em uma seo
transversal do reservatrio para os casos estudados de 50 e 400 mD de permeabilidade
vertical. A regio amarela indica alta saturao de leo e a verde baixa saturao de leo.
Pode ser apreciado que no reservatrio a saturao de leo diminui mais rapidamente quando
o vapor se expande mais rapidamente na lateral, isto quando a permeabilidade vertical
baixa (50 mD), e que quando a permeabilidade vertical alta o vapor vai diretamente at o
poo produtor no permitindo uma boa expanso lateral da cmara de vapor, por tanto o
contato leo - vapor menor e a drenagem de leo tambm menor e em conseqncia a
saturao de leo diminui mais lentamente, devido baixa produo de leo.
83
ESTUDO PARAMETRICO DO SAGD

Oil Saturation 2000-01-01
File: D12L510F0K10V10
User: jennys
Date: 2004-12-17

Z/X: 1.00:1
1.00
0.90
0.90
0.80
0.80
0.70
0.70
0.60
0.60
0.40

Z/X: 1.00:1
1.00
0.50
01-01-2000
50 mD
0.30
0.20
0.10
0.50
01-01-2000
400 mD
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
User: jennys
Date: 2004-12-17
0.00

Z/X: 1.00:1
31-01-2000
50 mD
User: jennys
Date: 2004-12-17
User: jennys
Date: 2004-12-17
Z/X: 1.00:1
1.00
1.00
0.90
0.90
0.80
0.80
0.70
0.70
0.60
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.50
31-01-2000
400 mD
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00

User: jennys
Date: 2004-12-17
0.00

Z/X: 1.00:1
01-07-2001
50 mD
User: jennys
Date: 2004-12-17
Z/X: 1.00:1
1.00
1.00
0.90
0.90
0.80
0.80
0.70
0.70
0.60
0.60
0.50
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
User: jennys
Date: 2004-12-17
0.40
01-07-2001
400 mD
Z/X: 1.00:1
0.30
0.20
0.10
0.00
User: jennys
Date: 2004-12-17
Z/X: 1.00:1
1.00
1.00
0.90
0.90
0.80
0.80
0.70
0.70
0.60
0.60
0.50
0.50
0.40
28-01-2013
50 mD
0.30
0.20
0.10
0.00
0.40
28-01-2013
400 mD
0.30
0.20
0.10
0.00
Figura 5-4: Evoluo no tempo da saturao de leo para a permeabilidade vertical de

50 mD (esquerda) e para a de 400 mD (direita). Seo transversal do reservatrio.
A produo acumulada de leo no tempo apresentada na Figura 5-5. Observa-se que

a produo acumulada de leo (Np) aumenta com uma diminuio da permeabilidade vertical,
84
e pode ser tambm visualizado que a partir de 200 mD a variao deste parmetro influencia
em menor proporo na produo acumulada de leo. A melhor curva de produo acumulada
de leo foi obtida para a menor permeabilidade vertical estudada (50 mD).
Variao da Permeabilidade Vertical
80,000
50 mD
70,000
100 mD
Np (m3 std)
60,000
200 mD
50,000
300 mD
40,000
30,000
400 mD
ROV = 0,1 m3 leo/ton vapor
20,000
10,000
0
Jan-00
Dec-01
Dec-03
Dec-05
Dec-07
Dec-09
Dec-11
Dec-13
Data
Figura 5-5: Produo acumulada de leo versus tempo quando modificada a

permeabilidade vertical.
Na Tabela 5-2 depara-se um resumo dos resultados aps 14 anos de produo. Pode
ser observado que a produo acumulada e o fator de recuperao do leo diminuem com um
aumento da permeabilidade vertical, enquanto que a produo acumulada de gua aumenta.
Tabela 5-2: Resumo dos resultados: permeabilidade vertical

-Data 28-12-2013 (14 anos de produo)
Kv (mD)
50
100
200
300
400
Np
(M m3)
71,4
67,9
64,3
62,8
62,1
FR (%)
33,4
31,8
30,1
29,4
29,1
Wp
(M m3)
541
545
549
550
551
O valor utilizado para a permeabilidade vertical em todos os cenrios seguintes foi de

100 mD.
85
As curvas de produo acumulada de gua versus o tempo podem ser observadas no

Anexo 8.3.
5.3.2
Permeabilidade da rocha
O seguinte parmetro estudado foi a permeabilidade horizontal da rocha (Kh). Esta
permeabilidade (Kh) foi modificada em trs valores: 500 mD, 1000 mD e 2000 mD, e a
vertical (Kv) para 50 mD, 100 mD, 200 mD. A relao Kv/Kh se manteve constante (0,1). A
saturao conata da gua (Swr) foi de 0,35.
Na Figura 5-6 observado o comportamento da vazo da produo de leo no tempo
para os trs valores de permeabilidade estudados. Observa-se que antes de finalizar o ano
2001 o comportamento das trs curvas parecido, mas muda a partir do ano 2002, ficando
com uma maior vazo de leo a curva de permeabilidade mais alta, pelo menos at o ano
2009.
Variao da permeabilidade da rocha, Swr 35%
60
500 mD
1000 mD
50
2000 mD
40
30
20
10
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 5-6: Efeito da variao da permeabilidade da rocha na vazo de produo de

leo.
Na Figura 5-7 mostra-se a produo acumulada de leo no tempo, e possvel

constatar que antes do ano 2002 a trs curvas apresentam uma produo acumulada muito
parecida, mas a partir deste ano a curva de 2000 mD oferece uma maior produo acumulada
de leo que as outras de 1000 e 500 mD. Isto porque as rochas inconsolidadas com altas
86
permeabilidades permitem uma maior vazo de produo e uma melhor segregao

gravitacional dos fluidos.
80,000
500 mD
1000 mD
70,000
2000 mD
Np (m3 std)
60,000
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 5-7: Efeito da variao da permeabilidade da rocha, na produo acumulada de

leo.
Na Tabela 5-3 encontra-se um resumo dos resultados aps 14 anos de produo. Pode
ser observado que a produo acumulada e o fator de recuperao do leo aumenta com um
incremento da permeabilidade horizontal, enquanto que a produo acumulada de gua
diminui.
Tabela 5-3: Resumo dos resultados: permeabilidade da rocha
- Data 28-12-2013 (14 anos de produo)
Kh (mD)
500
1000
2000
Np
(M m3)
67,9
71,9
75,6
FR (%)
31,8
33,7
35,4
Wp
(M m3)
544
541
537
Na Tabela 5-4 est resumido o acumulado da produo de gua e leo, e o fator de

recuperao do leo para um ROV mnimo de 0,1 m3/dia (ver Figura 5-7). O melhor fator de
recuperao foi obtido para a maior permeabilidade do reservatrio. A produo acumulada e
o fator de recuperao do leo aumenta quando a permeabilidade do reservatrio se
87
incrementa, enquanto que a produo acumulada de gua diminui com o incremento da

permeabilidade.
Tabela 5-4: Resumo dos resultados: permeabilidade da rocha
- ROV=0,1 m3/ton
Kh
(mD)
500
1000
2000
Data
28-04-2010
09-02-2010
10-10-2009
Np
(M m3)
55,7
62,3
65,1
FR
(%)
26,1
29,2
30.4
Wp
(M m3)
395
380
363

Anexo 8.3.
Uma otimizao do vapor para as diferentes permeabilidades foi realizada e mostrada
na seo 5.6.
5.3.3
Viscosidade do leo
A viscosidade do leo foi modificada em trs valores: 300 cp, 1000 cp e 3000 cp. Estes
valores representam as condies iniciais do leo dentro do reservatrio, na temperatura de

37,8 C. A viscosidade um parmetro muito importante de estudo, j que a mobilidade do
leo afetada quando aquecido.
A Figura 5-8 mostra a variao da vazo de produo de leo no tempo para as
viscosidades estudadas. At o ano 2008 observa-se que a menor viscosidade tem a maior
produo de leo e isto se modifica levemente a partir deste ano onde passa a ter a menor
produo de leo. Com um aumento da viscosidade do leo a mobilidade diminui e a
produo de leo tambm diminui.
88
Variao da viscosidade do leo

25
300 cp
1000 cp
20
3000 cp
15
10
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 5-8: Efeito da variao da viscosidade do leo, na vazo de produo de leo.
Na Figura 5-9, mostra-se a produo acumulada de leo (Np) no tempo, para os

diferentes casos de viscosidade estudados e observa-se que a curva de menor viscosidade tem
o melhor comportamento durante todos os anos de produo. Em geral, a produo acumulada
de leo em um modelo de simulao aumenta quando a viscosidade diminui (Kasraie et. al,
1997 e Kisman e Yeung 1995).
Np (m3 std)
80,000
300 cp
70,000
1000 cp
60,000
3000 cp
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Tempo (anos)
Figura 5-9: Efeito da variao da viscosidade do leo, na produo acumulada de leo.
89
Na Tabela 5-5 apresentado um resumo dos resultados aps 14 anos de produo,

pode ser observado que a produo acumulada e o fator de recuperao do leo diminuem
com um aumento da viscosidade do leo, enquanto que a produo acumulada de gua
aumenta, isto devido s diferenas na mobilidade de cada fluido.
Tabela 5-5: Resumo dos resultados: viscosidade do leo

- Data 28-12-2013 (14 anos de produo)
Np
o (cp)
FR (%)
(M
m3)
@100F
300
74,3
34,8
1000
67,9
31,8
3000
62,4
29,2
Wp
(M m3)
539
545
551
Na Tabela 5-6 tem-se o acumulado da produo de leo e de gua, e o fator de

recuperao de leo para um ROV mnimo de 0,1 m3/ton (ver Figura 5-9). O melhor fator de
recuperao foi obtido para uma viscosidade de 300 cp. A produo acumulada de leo
diminui com o aumento da viscosidade enquanto que a de gua aumenta com o incremento da
viscosidade. As curvas de produo acumulada de gua versus o tempo podem ser observadas
no Anexo 8.3.
Tabela 5-6: Resumo dos resultados: viscosidade do leo
- ROV=0,1 m3/ton
o (cp)
@100 F
300
21-08-2009
Np
(M m3)
63,8
1000
28-01-2010
3000
12-06-2010
Data
30,0
Wp
(M m3)
358
57,5
27,2
383
52,4
24,4
405
FR (%)
Uma otimizao do vapor para as diferentes viscosidade do leo foi realizada e

mostrada na seo 5.6.
90
5.3.4 Espessura do reservatrio

A espessura do reservatrio tambm um parmetro que foi estudado devido
influncia do efeito gravitacional do processo. As espessuras analisadas foram: 10 m, 20 m e
30 m.
Na Figura 5-10 observa-se a vazo de leo para as espessuras estudadas. A curva de 30
m est sempre acima das outras mostrando as melhores vazes de produo de leo. Isto pode
ser explicado devido ao fato de que quanto maior a espessura da zona de leo no reservatrio,
maior o volume, maior o potencial gravitacional e, em conseqncia, maior a vazo de
produo de leo.
Variao da zona de leo no reservatrio

30
10 m
20 m
25
30 m
20
15
10
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 5-10: Efeito da variao da espessura do reservatrio na vazo de leo.
Reservatrios mais espessos produzem mais leo, com maiores vazes e podem
favorecer rentabilidade do reservatrio (Singhal et al., 1998). Singhal et al.(1998) e Sharma
et al. (2002), recomendam para o processo SAGD espessuras entre 15-30 m quando a
viscosidade no reservatrio maior que 1000 cp.
91
5.3.4.1 Distncia vertical
Foi analisada tambm a influncia da distncia vertical entre os poos injetor e produtor
no fator de recuperao de leo, isto para cada espessura de leo. A distncia vertical foi
modificada em trs valores para cada reservatrio: 2, 4 e 6 m, para uma espessura da zona de
leo de 10 m e, em 6, 12 e 18 m, para uma espessura da zona de leo de 30 m. O parmetro
para comparao escolhido foi uma ROV de 0,1 m3 leo/ton vapor.
A Tabela 5-7 apresenta um resumo dos resultados da variao da distncia vertical
(DV) no fator de recuperao de leo (FR) para o caso da espessura da zona leo de 10 m
(menor valor). Encontrou-se que a distncia que oferecia uma melhor recuperao de leo foi
a de 6 m. Pode ser observado que a produo acumulada de leo e o fator de recuperao de
leo aumentaram com o aumento da distncia entre os poos injetor e produtor. A anlise
realizada no considerou o valor presente lquido.
Tabela 5-7: Resumo dos resultados: espessura da zona de leo de 10 m

- ROV=0,1 m3/ton
21-08-2000
Np
(M m3)
2,7
FR
(%)
2,5
Wp
(M m3)
21,5
0,100
31-12-2003
17,7
16,3
157,4
0,100
09-02-2004
19,4
17,8
160,5
DV
(m)
2
ROV
Data
0,100
4
6
A Tabela 5-8 apresenta um resumo dos resultados da variao da distncia vertical

(DV) no fator de recuperao de leo (FR) para o caso da espessura da zona leo de 30 m
(maior valor). Neste reservatrio de 30 m (de zona de leo) a ROV de 0,1 m3/ton no foi
atingida, por isso a comparao foi realizada na ltima data estudada para o processo (28-122013). Encontrou-se que a distncia que oferecia uma melhor recuperao de leo foi a de 18
m. Pode ser observado que a produo acumulada de leo e o fator de recuperao de leo
aumentaram com o aumento da distncia entre os poos injetor e produtor. A anlise realizada
no considerou o valor presente lquido.
92
Tabela 5-8: Resumo dos resultados: espessura da zona de leo de 30m

- ROV=0,1 m3/ton
DV
(m)
6
ROV
Data
0,111
28-12-2013
Np
(M m3)
83,2
25,5
Wp
(M m3)
530
12
0,113
28-12-2013
85,8
26,3
527
18
0,118
28-12-2013
86,5
26,6
526
FR (%)
A distncia entre poos utilizada na simulao para cada modelo correspondeu a 6 m

para a espessura de 10 m e a 18m para a espessura de 30. Estes valores se consideraram como
os melhores resultados baseados nas Tabelas 5-7 e 5-8. No foi considerado o valor presente
lquido. A vazo de injeo foi de 100 ton/dia.
5.3.4.2 Fator de recuperao versus volume poroso injetado
Na Tabela 5-9 esto referidos os volumes in place ou originais para o leo e a gua para
cada reservatrio estudado. Estes valores servem para calcular o fator de recuperao de leo.
Tabela 5-9: Volumes in place do leo e da gua
Gs
Volume original
( m3 std)
Espessura 10 m
392760
Volume original
(m3 std)
Espessura 20 m
785520
Volume original
(m3 std)
Espessura 30 m
1178300
gua
124890
249780
374670
leo
106720
213440
320150
Componente
Na Figura 5-11 mostrado o efeito da variao da espessura da zona de leo na frao

de leo recuperada do reservatrio versus o volume poroso injetado tempo. Observa-se que
para um mesmo volume poroso injetado (VPI) obtido uma menor recuperao de leo do
reservatrio de menor espessura e obtida uma percentagem maior da recuperao de leo
no reservatrio mais espesso.
93
Variao da zona de leo no reservatrio

40
10 m
35
20 m
30 m
30
FR (%)
25
20
15
10
5
0
0.00
0.25
0.50
0.75
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
Volume poroso injetado, VPI (ton vapor/ m3 poroso)
Figura 5-11: Efeito da variao da espessura do reservatrio no fator de recuperao

do leo versus o volume poroso injetado.
Na Tabela 5-10 so apresentados os resultados quando se atinge uma ROV de 0,1 m3

de leo/ton vapor (este foi o parmetro escolhido como limite econmico). Pode ser
observado que esse limite econmico de ROV=0,1 m3/ton s foi alcanado pelos reservatrios
de 10 e 20 m. A produo acumulada de leo aumentou com o incremento da espessura, mas
a recuperao de leo foi maior no reservatrio de 20 m. O reservatrio de 30m no atingiu o
ROV requerido.
Tabela 5-10: Resumo dos resultados: espessura da zona de leo

- ROV=0,1 m3/ton
18,2
Wp
(M m3)
160
58
27,2
384
86
26,8
526
h(m)
ROV
Data
10
0,100
09-02-2004
Np
(M m3)
19
20
0,100
28-01-2010
30
0,130
28-12-2013
FR (%)
Uma otimizao do vapor para as diferentes espessuras de reservatrio foi realizada e

94
5.3.5
Folhelhos no reservatrio
Foi verificada a influncia da presena e localizao de folhelhos no reservatrio, no
comportamento da produo acumulada e da vazo de leo. Para simular este parmetro foi
colocado no reservatrio uma barreira de permeabilidade de 1x10-7 mD na horizontal e de
1x109 mD na vertical.
Neste estudo foram analisados trs sistemas de folhelhos: uma barreira simples de 300m
x 60m x 2m (Figura 5-12), uma barreira tambm simples de 510m x 60m x 2m (Figura 5-13)
e duas barreiras de 180m x 60m x 2m na mesma camada, deixando 150 m de espao entre elas
(Figura 5-14).
Poo Injetor
Zona
De leo
Poo
Produtor
Barreira 1:
300m x 60m x 2m
600 m
Figura 5-12: Desenho esquemtico da barreira de 300m x 60m x 2m entre o poo

injetor e produtor
Poo Injetor
Zona
De leo
Poo
Produtor
Barreira 2:
510m x 60m x 2m
600 m
Figura 5-13: Desenho esquemtico da barreira de 510m x 60m x 2m entre o poo

injetor e produtor
95
Poo Injetor
180 m
150 m
Poo
Produtor
180 m
Zona
De leo
Barreira 3:
180m x 60m x 2m
600 m
Figura 5-14: Desenho esquemtico das duas barreiras de 180m x 60m x 2m entre o
poo injetor e produtor.
A localizao destas barreiras na malha do reservatrio mostrada na Tabela 5-11.
Tabela 5-11: Localizao dos folhelhos na malha

Folhelho
300m x 60m x 2m 4-18 11-30
4
5
6
11
510m x 60m x 2m 4-18
4-37
4
5
6
11
180m x 60m x 2m 4-18
4-15/
26-37
4
6
Distncia entre o poo

injetor e o folhelho (m)
4
6
8
6 m abaixo do produtor
(na camada de gua)
4
6
8
6 m abaixo do produtor
(na camada de gua)
4
8
5.3.5.1 Folhelho de 300m x 60m x 2 m
Na Figura 5-15 pode ser observada a vazo da produo de leo, no caso de ter-se uma
barreira entre os poos injetor e produtor, de menor comprimento que os poos, e localizada
em diferentes profundidades. Estas camadas correspondem a 2 m, 4 m, 6 m e 8 m (Tabela
5-11) respectivamente abaixo do poo injetor.
96
Barreira de 300 m x 60 m x 2 m entre o poo Injetor e o Produtor
Vazo de leo (m std/dia)
25
Barreira em k 4
Barreira em k 5
20
Barreira em k 6
15
10
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 5-15: Efeito da barreira de 300m x 60 m x 2m, entre poos, na vazo de

produo de leo, localizada em diferentes camadas do reservatrio.
Pode ser vista a pouca influncia da posio desse folhelho na vazo de leo e, em
conseqncia, na produo acumulada de leo (ver Figura 5-16). Entretanto, esta barreira
permite uma boa estabilidade na vazo de produo a qual se mantm acima de 10 m3 std/dia.
A ROV mnima de 0,1 alcanada no ano 2013.
Barreira de 300 m x 60 m x 2 m entre o poo Injetor e o Produtor

80,000
Barreira em k 4
70,000
Barreira em k 5
Barreira em k 6
Np (m std)
60,000
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
Data
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Figura 5-16: Efeito da barreira de 300m x 60m x 2m, entre poos, na produo
acumulada de leo, localizada em diferentes camadas do reservatrio.
97
Na Tabela 5-12 se reporta um resumo dos resultados aps 14 anos de produo. Pode
ser observado que a posio na vertical da barreira influencia um pouco na produo
acumulada de leo, enquanto a barreira se encontra mais perto do poo injetor maior a
produo acumulada de leo e o fator de recuperao de leo tambm. A produo acumulada
de gua afetada em menor proporo.
Tabela 5-12: Resumo dos resultados: barreira de 300m x 60m x 2m

k
4
5
6
Np
(M m3)
69,6
69,5
67,9
FR (%)
32,6
32,6
31,8
Wp
(M m3)
544
544
545
Na Tabela 5-13 esto os valores de produo acumulada de leo e de gua, o fator de

recuperao de leo, para uma ROV de 0,1 m3/ton (ver Figura 5-16), para a barreira de 300m
x 60m x 2m nas diferentes camadas estudadas. Observa-se que a variao do fator de
recuperao muito pequena, menor que 2%. A produo de gua est mais afetada pela
barreira e diminui quando a barreira est mais perto do poo produtor.

-ROV=0,1 m3/ton
k
4
5
6
Np
(M m3)
09-08-2013
68,3
12-04-2013
67,1
31-08-20013 66,8
Data
FR (%)
32,0
31,4
31,4
Wp
(M m3)
527
515
532

Anexo 8.3.
5.3.5.2 Barreira de 510m x 60 m x 2 m
Na Figura 5-17 pode ser observada a vazo da produo do leo no tempo no caso de
ter-se uma barreira entre os poos injetor e produtor, de igual comprimento que os poos, isto
98
para diferentes localizaes na vertical do reservatrio. Estas camadas correspondem a

distncias de 2 m , 4 m , 6 m e 8 m (Tabela 5-11) respectivamente, abaixo do poo injetor.
Barreira de 510 m x 60 x 2 m entre o poo injetor e produtor
25
Barreira em k 3
Barreira em k 4
Barreira em k 5
Barreira em k 6
20
15
10
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Tempo (anos)
Figura 5-17: Efeito da barreira de 510m x 60m x 2m, entre poos, na vazo de leo,
localizada em diferentes camadas do reservatrio.
A influncia da localizao vertical dos folhelhos na vazo de leo e na produo

acumulada mostrada na Figura 5-17 e na Figura 5-18. As curvas de vazo de produo de
leo no apresentam esse pico mximo de produo observado nas figuras anteriores. Isto
pode ser devido ao fato do que o folhelho uma barreira com baixa permeabilidade que est
em todo o comprimento do poo e no permite que a cmara de vapor se estenda
completamente. A barreira permite que o vapor apenas flua ascendente e lateralmente, alm
de no permitir que o leo aquecido escoe facilmente at o poo produtor nos primeiros anos
de produo como nos outros casos. O fluido ento s consegue chegar at o poo produtor
aps ter rodeado a barreira de permeabilidade.
Aparentemente a barreira est servindo como um distribuidor do calor que ajuda a
propagar o vapor em todo o reservatrio aumentando a produo depois que ultrapassada.
Uma barreira mais prxima ao poo injetor incrementou a produo acumulada de leo.
99
Barreira de 510m x 60 m x 2m entre o poo injetor e produtor
Np (m3 std)
80,000
Barreira em k 4
70,000
Barreira em k 5
60,000
Barreira em k 6
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 5-18: Efeito da barreira de 510m x 60m x 2 m, entre poos, na produo

acumulada de leo, localizada em diferentes camadas do reservatrio.
Na Tabela 5-14 apresentado um resumo dos resultados aps 14 anos de produo.

Pode ser observado que a posio na vertical da barreira de 510m x 60m x 2m, influencia na
produo acumulada de leo, enquanto a barreira se encontra mais perto do poo injetor maior
a produo acumulada de leo e o fator de recuperao de leo tambm. A produo
acumulada de gua diminui quando a camada impermevel est mais perto do poo injetor.

k
4
5
6
Np
(M m3)
74,3
72,9
69,2
FR (%)
34,8
34,2
32,4
Wp
(M m3)
539
540
544
Na Tabela 5-15 encontram-se os valores da produo acumulada de leo e gua e o fator

de recuperao, para uma ROV mnima de 0,1 m3 std leo/ton vapor (ver Figura 5-18). A
produo acumulada de leo e de gua diminui quando a barreira se encontra mais perto do
poo produtor (quando localizada entre os poos produtor e injetor). O melhor fator de
recuperao foi obtido quando o folhelho est localizado 4 m abaixo do poo injetor (k=4).
100
Tabela 5-15: Resumo dos resultados: barreira 510m x 60m x 2m

-ROV=0,1 m3/ton
k
(camada)
4
5
6
Data
10-09-2011
27-06-2011
28-01-2011
Np
(M m3)
70,0
68,0
62,8
FR (%)
32,7
31,8
28,5
Wp
(M m3)
442
435
422
Tambm foi feito um estudo para verificar o impacto na produo acumulada de leo
quando so colocadas diferentes barreiras na camada de gua do reservatrio (abaixo do poo
produtor). O efeito na vazo da produo do leo mostrado na Figura 5-19.
Barreira abaixo do poo produtor

80,000
Barreira
510m x 60m x 2m, k 11
70,000
Np (m3 std)
60,000
Barreira
300m x 60 m x 2m, k
11
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
Data
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Figura 5-19: Efeito da barreira de 300m x 60m x 2m e de 510m x 60m x 2m,

localizada abaixo do poo produtor, na produo acumulada de leo.
A curva da barreira de 300m x 60m x 2m mostra uma produo acumulada menor que
a barreira de 510m x 60m x 2m , isto pode ser devido ao fato da barreira maior abranger uma
maior rea na zona de gua evitando que a gua se perca para o reservatrio e em
conseqncia se produza em conjunto com o leo.
Anexo 8.3.
101
5.3.5.3 Barreira furada no centro
Outra opo para o estudo dos folhelhos foi colocar duas barreiras de 180 m x 60 m x
2 m com um espao entre elas de 150m, em diferentes camadas do reservatrio, e analisar o
seu efeito na produo de leo. A localizao delas na malha est na Tabela 5-16 .
Tabela 5-16: Localizao da barreira furada na malha

Barreira 1
Barreira 2
Barreira 1
Barreira 2
i
j
k
4-18 4-15
4
4-18 26-37
4-18 4-15
6
4-18 26-37
Pode ser verificada na Figura 5-20 a vazo de leo no tempo. Observa-se que o
comportamento das curvas muito parecido embora a barreira na camada 6 apresente um pico
de produo maior. A vazo de leo no afetada em forma significativa quando a barreira
colocada em diferentes camadas do reservatrio.
2 Barreiras de 180m x 60m x 2m entre o poo injetor e produtor
25
Barreira em k 4
Barreira em k 6
20
15
10
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 5-20: Efeito de duas barreiras de 180m x 60m x 2m, na vazo de leo, para
diferentes camadas do reservatrio.
Na Figura 5-21 so mostradas as curvas de produo acumulada de leo (Np) no
tempo para as barreiras que esto furadas no centro, localizadas nas camadas 4 e 6 do
reservatrio, respectivamente. Pode ser observada que tem pouca influncia no Np a
localizao vertical deste tipo de barreiras em um reservatrio homogneo.
102
2 Barreiras de 180 x 60 m x 2 m entre o poo injetor e produtor

80,000
Barreira em k 4
70,000
Barreira em k 6
Np (m std)
60,000
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Tempo (anos)
Figura 5-21: Efeito de duas barreiras de 180m x 60m x 2m, na produo acumulada
de leo, para diferentes camadas do reservatrio.
A produo acumulada de leo maior quando as barreiras se encontram mais perto
do poo injetor.
Anexo 8.3.
5.3.5.4 Comparao entre os modelos com barreiras
Na Figura 5-22 foi comparada a influncia das barreiras no fator de recuperao de

leo, para verificar assim qual a situao mais favorvel. Nota-se que os folhelhos
influenciam no fator de recuperao e que a situao mais favorvel para o processo foi
aquela em que o folhelho tem o mesmo comprimento que os poos injetor e produtor.
Ressalte-se que at o ano 2007 a melhor curva de Np obtida corresponde a um reservatrio
sem barreiras de permeabilidade. Todas as barreiras foram deixadas na mesma camada do
reservatrio.
103
Comparao: modelos com e sem barreira

40
35
Sem barreira
FR (%)
30
25
Barreira
300m x 60m x 2m
20
Barreira Furada
180m x 60 x 2 m
15
Barreira
510m x 60m x 2 m
10
5
0
Jan-00
Dec-01
Dec-03
Dec-05
Dec-07
Dec-09
Dec-11
Dec-13
Data
Figura 5-22: Comparao entre os sistemas de folhelhos
A partir do ano 2007 observado que a barreira de permeabilidade de 510 m x 60 m x 2

m (mesmo tamanho dos poos injetor e produtor) oferece uma maior produo acumulada de
leo, isto devido abrangncia da cmara de vapor aps conseguir atravessar a barreira. Esta
barreira aparentemente est servindo de distribuidor do calor no reservatrio permitindo uma
maior rea de contato entre o vapor e o leo e em conseqncia incrementando a rea de
drenagem do reservatrio e aumentando a produo de leo.
ser observado que a produo acumulada e o fator de recuperao do leo so maiores ao
final de 14 anos de produo, quando se tem alguma barreira entre o poo produtor e injetor,
que sem barreira. A produo acumulada de gua menor no caso de ter uma barreira do
mesmo comprimento do poo injetor e produtor (barreira de 510m x 60m x 2m).
104
Tabela 5-17: Resumo dos resultados: comparao entre sistemas

Sistema
Sem barreira
Barreira de
300m x 60m x 2m
Barreira de
510m x 60m x 2m
2 Barreiras de
180m x 100m x 2 m
Np
(M m3)
67,9
31,8
Wp
(M m3)
545
69,6
32,6
544
74,3
34,8
539
72,0
33,7
541
FR (%)
Uma otimizao do vapor para as barreiras de 300 e 510 m de comprimento foi

realizada e mostrado na seo 5.6.
5.3.6
Aqfero
Foi colocado um aqfero infinito na ltima camada de gua no reservatrio modelo,
para verificar a influncia deste parmetro na produo acumulada e na vazo de leo. Na

Figura 5-23, pode ser observada a localizao do aqfero.
Poo Injetor
Poo Produtor
Folhelho
Aqfero
Figura 5-23: Aqfero no reservatrio modelo
A localizao do aqfero na malha encontra-se na Tabela 5-18. O efeito do aqfero

foi simulado com e sem folhelho, sendo esta barreira colocada na primeira camada de gua
(Figura 5-23). As dimenses do folhelho foram de 510 m x 60 m x 2 m e de 600 m x 100 m
x 2 m, esta ltima do tamanho do reservatrio, anulando o efeito do aqfero. Neste modelo
estudado o poo produtor se manteve fixo na camada 8
105
Tabela 5-18: Localizao na malha do folhelho no aqfero

Aqifero
Sem Barreira
--
--
--
Barreira de
510m x 60m x 2 m
Barreira de
600 m x 100m x 2 m
4-18
4-37
11
1-21
1-40
11
Na Figura 5-24 encontra-se a vazo de leo em funo do tempo. Observa-se que o

aqfero simulado apresenta pouca influncia na vazo de leo, se comparado curva de
vazo de leo no tempo do modelo base. A pesar da leve diferena pode ser observado que a
curva de vazo de leo do modelo base est acima do modelo com aqfero e isto pode ser
apreciado em forma mais clara nas curvas de produo acumulada de leo no tempo (Figura
5-26).
A curva de vazo de leo do aqfero com a barreira de 600 m x 60 m x 2m, apresenta
os maiores valores nos 14 anos de produo. Esta barreira est anulando o influxo de gua
proveniente do aqfero e da capa de gua que foram localizados nas trs ultimas camadas do
reservatrio.
Aqfero sem e com Barreira

25
Modelo Base
20
Com Aqfero - Sem

Barreira
15
Com Aqfero - Barreira

510 m x 60 m x 2m
Com Aqfero- Barreira
600m x 100 m x 2m
10
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 5-24: Efeito do aqfero na vazo de leo.
A Figura 5-25 apresenta a produo acumulada de leo no tempo, observando-se que

as barreiras comparadas entre si, no apresentam uma diferena significativa na produo
106
acumulada de leo nos 14 anos de produo. Mas se estas curvas so comparadas ao modelo
sem barreira observa-se que a produo acumulada melhora significativamente com a
presena de uma barreira abaixo da zona de leo.
Aqfero sem e com Barreira

80,000
Sem Barreira
70,000
Com barreira
510 m x 60 m x 2m, k
11
Com Barreira
600 m x 100m x 2m, k 11
Np (m3 std)
60,000
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 5-25: Efeito do aqfero na produo acumulada de leo.
Na Figura 5-26 apresentado uma comparao da produo acumulada de leo (Np)

versus o tempo dos modelos base e com aqfero. Pode ser observado que a curva de Np do
modelo com aqfero est por abaixo da curva do modelo base. Isto pode ser devido a que a
produo acumulada de gua do modelo com aqfero maior que a do modelo base
produzindo uma queda na produo de leo (ver Tabela 5-19. As curvas de produo
acumulada de gua esto no Anexo 8.3).
107
Modelo com aqfero de fundo

80,000
Com Aqfero
70,000
Modelo Base
Np (m std)
60,000
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 5-26:Comparao da produo acumulada de leo no tempo entre o sistemas

com aqfero e o modelo base
Na Tabela 5-19 mostrado um resumo dos resultados aps 14 anos de produo. Pode
ser observado que a produo acumulada e o fator de recuperao de leo, so maiores no
modelo base que no modelo com aqfero, enquanto a produo de gua maior no modelo
com aqfero. Mas com uma barreira na zona de gua que impea o influxo de gua
aparentemente a produo acumulada de leo aumenta.
Tabela 5-19: Resumo dos resultados: aqfero

Modelo base
Aqfero sem barreira
Barreira de
510 m x 60 m x 2m
Barreira de
600 m x 100 m x 2 m
Np
(M m3)
67,9
65,6
31,8
30,7
Wp
(M m3)
545
547
70,0
32,8
543
71,9
33,7
541
FR (%)
Na Tabela 5-20, observam-se os valores da produo acumulada de leo e gua e do

fator de recuperao para uma razo leo/vapor mnima de 0,1 m3/ton (ver Figura 5-25) . O
estudo realizado com o aqfero e a barreira reporta resultados mais favorveis de produo
acumulada de leo e, em conseqncia, do fator de recuperao. O processo deixa de ser
rentvel, neste caso, aps 10 anos de produo.
108
Tabela 5-20: Resumo dos resultados: aqfero

-ROV=0,1 m3/ton
21-10-2009
Np
(M m3)
54,8
13-04-2010
23-4-2010
Data
Sem Barreira
Barreira de
510m x 60m x 2m
Barreira de
600m x 100m x 2m
25,8
Wp
(M m3)
375
59,9
28,1
390
60,4
28,1
391
FR (%)

Anexo 8.3.
5.4 Parmetros de operao

Os parmetros de operao so atributos de interes devido possibilidade de eles serem
modificados antes ou durante a operao de produo de um reservatrio de leo. Os
parmetros objeto de estudo foram: a distncia vertical entre os poos, o comprimento dos
poos, o projeto de injeo no reservatrio (a substituio do poo injetor horizontal, por
injetores verticais) e os requerimentos do vapor.
5.4.1 Distncia vertical entre poos

Foi realizado o estudo da influncia da separao vertical entre o poo injetor e o poo
produtor. Durante todas as simulaes, o poo produtor se manteve fixo a 15 m do topo do
reservatrio (na camada 8) enquanto foi modificada a posio do poo injetor em diferentes
distncias verticais: 4 m, 6m, 8 m e 12 m, respectivamente de separao entre poos. Na
Tabela 5-21 mostrada a localizao do poo produtor e do injetor na malha. A vazo de
injeo de vapor se manteve constante em 100 ton/dia.
Tabela 5-21: Localizao do poo injetor e produtor na malha

k
Poo Injetor
Poo Produtor
12,0
8,0
6,0
4,0
Distncia DV (m)
109
Na Figura 5-27, pode ser observada a seo transversal do reservatrio e nela as

diferentes camadas nas quais foram colocadas o poo injetor horizontal.
20
30
40
50
60
70
Saturao
do leo
80
90
100
180
190
Poo Injetor
User: jennys
Date: 2004-12-01
180
10
Scale: 1:618
Z/X: 1.00:1
Axis Units: m
190
170

J layer: 20
1.00
0.90
200
210
210
200
Prod
Inj
0.80
0.70
220
220
0.60
0.50
230
230
0.40
240
0.00
15.00
250
0.00
10
20
30
40
50
60
70
30.00 yards
250
240
Poo Produtor
15.00
80
90
30.00 meters
Camada 1
Camada 10
Camada 13
0.30
0.20
0.10
0.00
100
Figura 5-27: Seo transversal do reservatrio
Os resultados obtidos da simulao so observados atravs da Figura 5-28 e da Figura

5-29. Na Figura 5-28 mostrado como a variao da separao vertical entre os poos
injetores e produtores afeta a vazo de leo no tempo. Observa-se que as quatro curvas
apresentam inicialmente um ponto mnimo de produo (antes do ano 2001). Isto pode ser
devido ao fato do leo no estar ainda aquecido e ter pouca mobilidade. Em conseqncia, a
produo inicial via SAGD baixa (Elliot e Kovscek, 1999). Em seguida as curvas
apresentam um valor mximo de produo. Este valor mximo aparece quando o leo
aquecido drenado alcana o poo produtor. Estes mximos de produo nas curvas se
encontram defasados no tempo. A primeira curva a alcanar este pico a de distncia vertical
de 4 m, a segunda a de 6 m, a terceira a de 8 m e a ltima a de 12 m. Esta defasagem
devido proximidade dos poos. Na menor distncia entre poos (4m), a cmara de vapor se
expande e o leo aquecido drenado pelo efeito gravitacional, chegando mais rpido ao
produtor, obtendo-se um pico de produo antecipada mais rpida.
Quando se quer uma rpida produo antecipada pode ser aconselhvel colocar o poo
injetor o mais perto tecnicamente possvel ao poo produtor, mas se for desejado ter uma
110
produo maior durante mais tempo, ento pode ser melhor uma maior distncia vertical entre
o poo produtor e o injetor.
Variao da distncia entre o poo injetor e o poo produtor

25
4m
6m
20
8m
12 m
15
10
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 5-28: Efeito da variao da distncia entre o poo injetor e produtor na vazo
de produo de leo.
Na simulao da vazo de leo foi observado um leve aumento na produo aps

alguns anos, isto no campo realmente no acontece e presume-se que seja devido s fronteiras
do sistema, j que quando a cmara de vapor se expande e chega nos limites do reservatrio,
ao no ter fluxo de massa para fora do sistema o vapor retorna ao centro do reservatrio e
empurra o leo que encontra no caminho e o arrasta at o poo produtor.
O efeito da variao da distncia vertical na produo acumulada de leo no tempo
mostrado na Figura 5-29. Observa-se aps trs anos de produo que medida que a distncia
aumentada tem-se um incremento na produo acumulada de leo. Antes disto a produo
antecipada de leo afeta a produo acumulada de leo e, este comportamento no
observado.
111

80,000
4m
6 m
70,000
8m
60,000
Np (m3 std)
12 m
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 5-29: Efeito da variao da distncia entre o poo injetor e o produtor na

produo acumulada de leo.
Na Tabela 5-22 mostrado um resumo dos resultado aps 14 anos de produo (data:
28-12-2013). Pode ser observado um aumento da produo acumulada e do fator de
recuperao de leo quando existe um incremento da distncia vertical entre os poos
produtor e injetor, enquanto que a produo acumulada de gua diminui com o aumento da
distncia vertical.
Tabela 5-22: Resumo dos resultados: distncia vertical entre poos

Data 28-12-2013 (14 anos de produo)
D (m)
4
6
8
12
Np
(Mm3)
64,2
65,3
66,5
67,9
FR (%)
30,1
30,6
31,2
31,8
Wp
(M m3)
549
548
546
545
Na Tabela 5-23 apresentado um resumo dos resultados obtidos para uma razo leovapor (ROV) mnima pr-estabelecida de 0,1 m3leo/ton vapor (ver Figura 5-29). Este valor
utilizado na literatura como o limite econmico nos processos de injeo de vapor. O fator de
recuperao de leo e a produo acumulada de leo (Np) se v afetada em pouca proporo
quando ocorre alguma variao na distncia vertical, embora a produo acumulada (Wp) de
112
gua esteja sendo mais afetada por este parmetro, j que quando se tem uma maior distncia
vertical a produo de gua diminui.
Tabela 5-23: Resumo dos resultados - distncia vertical entre poos

- ROV= 0,1 m3/ton
D (m)
Data
4,0
6,0
8,0
12,0
24-10-2010
28-04-2010
08-01-2010
28-01-2010
Np
(M m3)
56,3
56,2
56,2
57,5
FR
(%)
26,2
26,2
26,2
27,2
Wp
(M m3)
418
396
384
383
A separao vertical entre os poos injetor e produtor pode influenciar na eficincia do

processo. Entretanto, estes valores esto limitados ao reservatrio. Butler (1991), recomenda
que, no caso da viscosidade (em condies de reservatrio) ser menor do que 10.000 cp, o
espaamento entre o produtor e o injetor pode estar entre 10 e 20 m. Kamath et al., (1993),
recomenda otimizar o espaamento vertical para cada reservatrio estudado. Neste estudo a
distncia que oferece uma maior produo acumulada de leo foi a de 12m entre o poos
produtor e injetor.
A distncia entre o poo produtor e injetor para os casos a seguir se manteve fixa a
uma distncia de 12 m que foi o melhor valor encontrado nas simulaes, baseado em que se
obteve a maior produo acumulada de leo com menor produo de gua para uma ROV de
0,1 m3/ton. Neste estudo no foi considerado o valor presente lquido, mas recomenda-se em
trabalho futuros considerar este fator econmico. As curvas de produo acumulada de gua
versus o tempo podem ser observadas no Anexo 8.3.
Uma otimizao do vapor para as diferentes distncias entre poos foi realizada e
5.4.2
Comprimento dos poos injetor e produtor

O segundo parmetro estudado foi a influncia do comprimento horizontal dos poos
injetor e produtor, na produo acumulada e vazo de leo. A simulao foi realizada para
113
dois comprimentos de poos: 300 m e 510 m. A localizao destes poos na malha pode ser
visualizada na Tabela 5-24. A vazo de injeo para os casos estudados foi de 100 ton/dia.
Tabela 5-24: Localizao dos poos injetor e produtor na malha

L (m)
300,0
510,0
i
11
11
j
11-30
4-37
k prod k inj
8
2
8
2
Na Figura 5-30 mostrado o efeito da variao do comprimento do poo na vazo de

leo versus o tempo. Os picos de produo mximas se encontram defasados no tempo um do
outro. O primeiro a alcanar este pico a curva de menor comprimento de poo (300 m) . Isto
pode estar acontecendo porque no caso com menor comprimento de poos tem-se uma menor
rea de drenagem, aquecendo mais rapidamente o leo desse reservatrio, permitindo assim
uma rpida drenagem gravitacional, obtendo-se uma produo antecipada maior. Entretanto,
este efeito no dura muito, j que depois de um perodo de tempo o processo se estabiliza no
reservatrio. A curva da vazo de leo aps de aproximadamente um ano de produo para o
comprimento maior (510 m) fica sempre acima da 300 m at o final da produo simulada.
Variao do Comprimento do Poo Injetor e do Produtor

300 m
510 m
25
20
Vazo de leo ( m std /dia)
30
15
10
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 5-30: Efeito da variao do comprimento do poo injetor e do produtor na

vazo de produo de leo.
114
A vazo de produo de leo para o caso de 300m menor a partir do ano 2001
devido a que esse comprimento tem um alcance menor do vapor no reservatrio e tambm
uma menor rea para a drenagem do leo at o produtor, quando comparados ao maior
comprimento de poos de 510m. Com a maior dimenso dos poos (510 m) consegue-se uma
abrangncia maior do vapor, obtendo-se um melhor contato vapor-leo e uma rea de
drenagem maior e em conseqncia uma produo maior.
O efeito da distribuio do vapor no reservatrio pode ser claramente observado na
Figura 5-31, que esquematiza uma seqncia no tempo da variao de temperatura. Nesta
figura o comprimento de 300 m tem uma zona vermelha menor que o de 510m, o que indica
que uma menor zona foi aquecida. O volume em azul no conseguiu ser aquecido e ocupa um
maior espao no comprimento de poo de 300 m.
115

Temperature (F) 2000-01-01
Janeiro de 2000
File: D0L510F0K10V10H
User: jennys
Date: 2004-12-01
Z/X: 1.00:1
435
401
368
334
300
267
233
200
166
132
99
Dezembro de 2002
L500 m
L300 m
Dezembro de 2008
L500 m
L300 m
Dezembro de 2013
L500 m
L300 m
Figura 5-31: Seqncia no tempo do incremento de temperatura, comprimento de

poos de 300m e 510 m.
Na Figura 5-32 mostra-se o efeito da variao do comprimento dos poos na produo

acumulada de leo no tempo. Pode ser observado que medida que o comprimento aumenta a
produo acumulada de leo tambm se incrementa. A curva que representa o maior
comprimento dos poos (510 m), antes do ano de 2002 tem uma produo acumulada de leo
menor que a curva de 300 m. Isto devido vazo de produo de leo para este
comprimento apresentar um pico de produo mais alto que a curva de 510 m.
116
Variao do comprimento do poo injetor e do produtor

80,000
300m
510m
70,000
Np (m3 std)
60,000
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 5-32: Efeito da variao do comprimento do poo injetor e do produtor no

acumulado da produo de leo.
Na Tabela 5-25 mostrado um resumo dos resultados aps 14 anos de produo. A

produo acumulada de leo e o fator de recuperao de leo aumentam com o incremento do
comprimento dos poos enquanto que a produo acumulada de gua diminui.
Tabela 5-25: Resumo dos resultados: comprimento de poos

D (m)
300
510
Np
(M m3)
51,8
67,9
FR (%)
24,3
31,8
Wp
(M m3)
561
545
Na Tabela 5-26 depara-se, para um ROV mnimo de 0,1 m3/ton (ver Figura 5-32), a
produo acumulada de leo e gua, e o fator de recuperao de leo. Todos estes valores so
maiores para o comprimento de 510 m.
Tabela 5-26: Resumo dos resultados: comprimento dos poos

-ROV = 0,1 m3/ton
Np
(M m3)
300,0 05-12-2006 35,8
510,0 28-01-2010 57,5
L (m)
Data
FR
(%)
16,9
26,2
Wp
(M m3)
268
383
117
Neste modelo um maior comprimento de poos injetor e produtor oferece uma maior
eficincia do processo. Este parmetro est limitado pelo tamanho, pela litologia do
reservatrio, e pela perda de carga, entre outros.
Para continuar com a modelagem foi considerado o maior comprimento estudado. As
curvas de produo acumulada de gua versus o tempo podem ser observadas no Anexo 8.3.
Uma otimizao do vapor para comprimentos oi realizada e mostrada na seo 5.6.
5.4.3 Configuraes de poos

Uma das variaes do Processo SAGD injetar o vapor a partir de poos verticais, que
tem como vantagens o fato de serem mais econmicos que os poos horizontais e menos
complexos para serem perfurados. J foram relatadas na literatura (Singhal et al., 1998, e
Rose e Deo, 1995) estudos com um produtor horizontal e injetores verticais que visam
diminuir os custos associados perfurao horizontal. Neste estudo foi analisado o impacto
de trs sistemas de injeo de poos:
1) Um poo produtor horizontal e um poo injetor vertical;
2) Trs injetores verticais e um produtor horizontal;
3) Um produtor vertical e um injetor vertical.
A injeo de vapor se manteve fixa em 100 ton/dia, no caso dos trs poos injetores a
injeo foi realizada com 33,3 ton/dia de vapor em cada poo.
5.4.3.1 Poo injetor vertical (1) e poo produtor horizontal (1)
O estudo da configurao de um poo injetor vertical e um poo produtor horizontal

foi feito injetando vapor em diferentes camadas do reservatrio para assim avaliar o impacto
da altura de injeo do poo injetor na cmara de vapor e, em conseqncia, na transferncia
de calor da cmara de vapor ao leo. Tambm foi analisado o impacto da litologia, neste caso
colocando-se barreiras de permeabilidade de 510 m x 60 m x 2 m entre o poo injetor e o
poo produtor.
118
A Tabela 5-27 mostra a localizao do poo injetor e da barreira na malha do

reservatrio modelo. O poo produtor se manteve fixo a 15 m do topo do reservatrio, i.e., na
camada 8 do reservatrio.
Tabela 5-27: Localizao do poo injetor na malha

i
Poo injetor
11
11
20
20
1:2
1:4
k
Barreira
-
Poo injetor
(Barreira entre o
injetor e o produtor)
11
20
1:2
11
20
1:4
A Figura 5-33 refere-se influncia do poo injetor vertical e o poo produtor

horizontal na produo acumulada de leo no tempo, com injeo de vapor em diferentes
camadas. Observa-se que injetando nas camadas 1-2 e 1-4, no se tem uma diferena
aprecivel na produo acumulada de leo, embora o injetor localizado nas camadas 1-2
apresente uma maior produo acumulada de leo durante 14.
Configurao de poos: 1 injetor vertical e 1 produtor horizontal

45,000
Injetor k 1:2
40,000
Injetor k 1:4
Np (m std)
35,000
Injetor k 1:6
30,000
25,000
20,000
15,000
10,000
5,000
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 5-33: Efeito da configurao de poos: 1 injetor vertical e 1 produtor horizontal na

produo acumulada de leo com injeo de vapor em diferentes camadas do reservatrio.
119
Na Figura 5-34, se apresenta uma comparao do efeito de ter ou no uma barreira na

produo acumulada de leo no tempo, com o poo injetor injetando vapor nas camadas 1-2.
Observa-se que a produo acumulada de leo para o caso com barreira bem mais baixa que
o caso sem barreira o que quer dizer que o folhelho est atrapalhando durante todo o tempo a
produo de leo. O vapor injetado em um nico poo vertical no permite uma boa
distribuio do vapor que permita varrer mais leo do reservatrio. Alias, a cmara de vapor
no consegue atingir o comprimento do poo, que do mesmo comprimento do folhelho, e,
em conseqncia, est atuando como uma interferncia entre o leo aquecido e o poo
produtor. Por isso que se tem uma menor produo acumulada quando se coloca um
folhelho entre o poo injetor e produtor no caso do injetor na vertical.
Barreira de 510 m x 60 m x 2 m
Configurao de Poos: 1 Injetor Vertical e 1 Produtor Horizontal
45,000
Sem barreira
40,000
Com barreira
35,000
Np (m3 std)
30,000
25,000
20,000
15,000
10,000
5,000
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 5-34: Efeito da barreira de 510m x 60 m x 2 m na produo acumulada de leo.

Configurao de poos: 1 injetor vertical e 1 produtor horizontal.
Na Tabela 5-28 pode ser observado um resumo dos resultados aps 14 anos de
produo. A produo acumulada e o fator de recuperao do leo so menores para o caso
com a barreira, enquanto que a produo acumulada de gua maior.
120
Tabela 5-28: Resumo dos resultados: poo injetor vertical e poo produtor horizontal
Sem Barreira
Com Barreira
Np
(M m3)
42.3
39.3
FR (%)
19.8
18.4
Wp
(M m3)
547
574
A Tabela 5-29 reporta um resumo dos resultados mostrando a produo acumulada de

leo e gua e o fator de recuperao de leo para uma ROV mnima de 0,1 m3/ton (ver Figura
5-34). Observa-se que quando o poo deixa de ser rentvel (ROV = 0,1 m3/ton) tem-se um
fator de recuperao de 3,9% no caso do folhelho. Este valor aparentemente contradiz o
discutido anteriormente, mas deve se considerar que o primeiro a alcanar a ROV (0,1 m3/ton)
foi o caso sem barreira na data do 30-01-01 e depois o caso com o folhelho alcanou a ROV
na data de 4-06-02.
Tabela 5-29: Resumo dos resultados: poo injetor vertical, poo produtor horizontal
-ROV=0,1 m3/ton
Np
(M m3)
1:2 30-01-2001
4,1
1:2 4-06-2002
8,4
k
Sem Barreira
Com Barreira
Data
FR (%)
1,9
3,9
Wp
(M m3)
43
98

Anexo 8.3.
5.4.3.2 Trs poos injetores verticais, e um produtor horizontal
Na segunda configurao de poos a estudar foram usados trs poos verticais como
injetores de vapor. Um diagrama esquemtico pode ser visualizado na Figura 5-35.
121
Poos
Injetores
Poo
Produtor
Figura 5-35: Diagrama esquemtico da posio dos poos injetores
A vazo de vapor utilizada durante todo o estudo se manteve constante, mais foi
dividido igualmente entre os trs injetores. O espaamento entre os poos verticais foi de 150
m entre cada um. Na bibliografia recomendado (Nasr et al., 1998) espaar em 150 m os
poos verticais ao logo do comprimento do poo produtor. O poo produtor se manteve fixo
na camada 8 (a 15 m do topo do reservatrio). O estudo foi realizado para verificar a
influncia das camadas de injeo de vapor e da litologia na produo acumulada de leo. A
Tabela 5-30, mostra a localizao dos poos injetores e dos folhelhos na malha do
reservatrio modelo.
Tabela 5-30: Localizao do poo injetor na malha
Injetor 1, 2, 3
S/ Barreira:
Injetor 1, 2, 3
Barreira
k
Barreira
11
11
11
11
11
4;20;37
4;20;37
4;20;37
4;20;37
4;20;37
1:2
1:4
1:6
1:2
1:4
4
6
A Figura 5-36 apresenta o efeito de colocar trs poos verticais como injetores (em
vez de um injetor horizontal) na produo acumulada de leo no tempo, injetando o vapor em
diferentes camadas do reservatrio. Observa-se que a produo acumulada de leo no tempo
maior quando se injeta vapor s nas camadas 1-2. Isso acontece pelo fato de que no caso do
SAGD a posio tima do poo injetor foi na camada 2, quando a cmara de vapor consegue
expandir-se melhor e prov uma melhor transferncia de calor no reservatrio. Estes trs
poos injetores verticais esto substituindo o poo injetor horizontal.
122
Configurao de poos: 3 injetores verticais e 1 produtor horizontal

70,000
Injetor k 1:2
60,000
Injetor k 1:4
Np (m3 std)
50,000
Injetor k 1:6
40,000
30,000
20,000
10,000
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 5-36: Efeito da configurao de poos: 3 injetores verticais e 1 produtor

horizontal na produo acumulada de leo, com injeo de vapor em diferentes camadas do
reservatrio (sem folhelho).
Na Figura 5-37 mostra-se o efeito do folhelho na produo acumulada de leo no

tempo para o caso em estudo. Observa-se que quando no se tem folhelho a produo
acumulada de leo maior, devido provavelmente ao fato do folhelho estar atuando como
uma interferncia entre o leo aquecido e o poo produtor. A distribuio do vapor no
reservatrio no uniforme quando o vapor injetado em poos verticais, por isso que a
barreira neste caso no est funcionando como um distribuidor do calor, j que uma maior
parte do reservatrio ficou sem ser aquecida produzindo uma diminuio da produo
acumulada de leo.
123
Configurao de poos: 3 injetores verticais e 1 produtor horizontal

70,000
Sem barreira
Com barreira
60,000
Np (m3 std)
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 5-37: Efeito da barreira de 510m x 60m x 2m na produo acumulada de leo.

Configurao de poos: 3 injetores verticais e 1 produtor horizontal.
Na Tabela 5-31, observado um resumo dos resultados aps 14 anos de produo. A

produo acumulada e o fator de recuperao do leo so menores para o caso com a barreira,
enquanto que a produo acumulada de gua maior.
Tabela 5-31: Resumo dos resultados: 3 injetores verticais e 1 produtor horizontal

Sem Barreira
Com Barreira
Np
(M m3)
63,8
62,1
FR (%)
29,9
29,1
Wp
(M m3)
549
551
Na Tabela 5-32, apresentado um resumo dos resultados obtidos de produo

acumulada de leo e gua e o fator de recuperao do leo no caso em estudo, para uma
ROV mnima de 0,1 m3/ton (ver Figura 5-37). Os resultados mostram, para a configurao
estudada, que o fator de recuperao e a produo acumulada de leo no variam quando um
folhelho est localizado entre o poo injetor e produtor. A produo de gua maior no caso
de ter-se uma barreira.
124
Tabela 5-32: Resumo dos resultados: 3 injetores verticais, 1 produtor horizontal

-ROV=0,1 m3/ton
Data
Sem Barreira
Com Barreira
28/12/13
20/11/13
Np
(M m3)
54,9
54,2
FR (%)
25,7
25,4
Wp
(M m3)
422
437

Anexo 8.3.
Uma otimizao do vapor para esta configurao de poos foi realizada e mostrada na
seo 5.6.
5.4.3.3 Poos injetor e produtor verticais
Outro estudo realizado dentro das diferentes configuraes dos poos foi usando os
poos injetor e produtor verticais, com um folhelho entre eles, modificando a profundidade do
folhelho. Um diagrama esquemtico pode ser visualizado na Figura 5-38.
Poo Injetor
Poo Produtor
Folhelho
Figura 5-38: Diagrama esquemtico da posio dos poos injetor e produtor
A localizao dentro da malha dos poos injetor e produtor, e do folhelho, pode ser
observada na Tabela 5-33. Os poos injetor e produtor esto no centro do reservatrio.
125
Tabela 5-33: Localizao na malha dos poos injetor e produtor verticais

Poo
Injetor, Produtor
k Barreira
11,11
20, 21
1:4, 7:8
11,11
20, 21
1:4, 7:8
Na Figura 5-39, mostrada a produo acumulada de leo no tempo para a

configurao de poos analisada (produtor e injetor verticais). Observa-se que a produo
acumulada de leo no varia muito no tempo quando se tem a barreira em diferentes posies
no reservatrio, e tambm apresenta uma diferena pouco aprecivel quando comparada a um
caso sem folhelho. O folhelho neste caso no afeta apreciavelmente o processo devido j
ineficincia do processo que no permite uma boa distribuio do vapor no reservatrio e que
tem s um produtor de leo.
Configurao de Poos: 1 Injetor Vertical e 1 Produtor Vertical
Np (m3 std)
30,000
Sem Barreira
25,000
Barreira, k 4
20,000
Barreira, k 6
15,000
10,000
5,000
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 5-39: Efeito da configurao de poos: 1 injetor e 1 produtor verticais, na

produo acumulada de leo, com barreira de 510m x 60 m x 2m entre poos.
Na Tabela 5-34 foi realizado um resumo dos resultados aps 14 anos de produo. A
produo acumulada e o fator de recuperao do leo so praticamente iguais para os dois
casos estudados, enquanto que a produo acumulada de gua maior para o modelo sem a
barreira.
126
Tabela 5-34: Resumo dos resultados: injetor e produtor verticais

Sem Barreira
Com Barreira
Np
(M m3)
24,8
24,7
FR (%)
11,6
11,6
Wp
(M m3)
584
571
Nesta configurao de poos, o processo deixa de ser rentvel (ROV = 0,1 m3 leo/ton
vapor) j no primeiro ano (2001, ver Figura 5-39). Na Tabela 5-35 mostrada a produo
acumulada de leo e gua e o fator de recuperao de leo. Pode ser verificado que s
possvel recuperar 2,2% quando usado um poo vertical injetor e um poo vertical produtor
com uma barreira entre eles.
Tabela 5-35: Resumo dos resultados: poo injetor e produtor verticais

-ROV=0,1 m3/ton
Data
Sem Barreira
Com barreira
19-4-2000
11-6-2001
Np
(M m3)
1,1
4,8
FR (%)
0,5
2,2
Wp
(M m3)
8,2
40,9

Anexo 8.3.
5.4.3.4 Comparao entre as diferentes configuraes dos poos injetor e produtor
Na Figura 5-40, possvel visualizar o fator de recuperao do leo no tempo para as

diferentes configuraes estudadas. Observa-se que no tempo o que reporta o melhor
resultado a configurao de poos horizontais (injetor e produtor), e o pior resultado foi para
os poos injetor e produtor na vertical. Isto est de acordo com os resultados j publicados
(Rose e Deo, 1994). Uma boa aproximao ao processo SAGD, e que pode ser mais
econmica, a opo de trs poos injetores e um poo produtor horizontal.
127
Comparao entre configuraes de poos

40
35
Poos Horizontais
30
3 injetores verticais e 1
produtor horizontal
FR (%)
25
1 Injetor Vertical e 1
Produtor horizontal
20
Poos Verticais
15
10
5
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 5-40: Efeito da configurao dos poos, no fator de recuperao de leo.
ser observado que a produo acumulada e o fator de recuperao do leo so maiores ao
final de 14 anos de produo, para o projeto SAGD (injetor e produtor horizontais). A
produo acumulada de gua menor no projeto com poos horizontais.
Tabela 5-36: Resumo dos resultados: comparao entre sistemas

Sistema
SAGD
3 injetores verticais,
1 produtor horizontal
1 injetor vertical,
1 produtor horizontal
1 injetor e
1 produtor verticais
Np
(M m3)
67,9
31,8
Wp
(M m3)
545
63,8
29,9
549
42,3
19,8
547
24,8
11,6
584
FR (%)
128
5.5 Comparao entre o processo SAGD e a injeo contnua de vapor

Foi realizada uma comparao entre a injeo contnua de vapor e o processo SAGD. O
modelo utilizado para a injeo contnua de vapor foi baseado em um 5-spot, no qual foi
injetado 100 ton/dia de vapor em um poo vertical central e foi produzido o leo em quatro
poos produtores tambm verticais. A Figura 5-41 mostra uma representao do modelo 5spot. As caractersticas do reservatrio e dos fluidos so as mesmas que foram utilizadas para
o modelo do processo SAGD.

Oil Saturation
Saturao2000-01-01
de leo
File: 5-spot-K10V10H20A
User: jennys
Date: 2004-12-06
Z/X: 3.00:1
200 m
200 m
1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
26 m
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
Figura 5-41: Modelo 5-spot, para a injeo contnua de vapor
Na Figura 5-42, apresentado o fator de recuperao de leo no tempo. Pode ser

observado que a injeo de vapor utilizando o processo SAGD apresenta uma maior
recuperao de leo at o ano 2012, sendo em seguida ultrapassada pela injeo de vapor com
o modelo 5-spot, que fica levemente acima do processo SAGD no final da simulao.
129
Comparao entre a Injeo contnua de vapor e a

recuperao com o processo SAGD
35
Processo SAGD
30
5-spot-Injeo
Contnua de vapor
FR (%)
25
20
15
10
5
0
Jan-00
Dec-01
Dec-03
Dec-05
Dec-07
Dec-09
Dec-11
Dec-13
Tempo (anos)
Figura 5-42: Fator de recuperao de vapor versus tempo - comparao entre o

processo SAGD e a injeo contnua de vapor
A Figura 5-43, mostra o fator de recuperao de leo em funo do volume poroso

injetado. Pode ser observado que para um mesmo volume poroso injetado a recuperao de
leo por meio do processo SAGD maior.
Comparao entre a Injeo contnua de vapor e a
recuperao com o processo SAGD
35
Processo SAGD
30
5-spot-Injeo
Contnua de vapor
FR (%)
25
20
15
10
5
0
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
1.60
1.80
Volume poroso injetado (VPI, ton vapor/m poroso)
Figura 5-43: Fator de recuperao de vapor versus volume poroso injetado comparao entre o processo SAGD e a injeo contnua de vapor
130
5.6 Otimizao do vapor

Neste estudo paramtrico uma varivel muito importante vazo do vapor devido a seus
custos de gerao. A gerao de vapor um processo relativamente caro e por isso o vapor
deve ser sempre utilizado com cautela. A otimizao do vapor foi realizada para os seguintes
casos: comprimento dos poos, distncia vertical, espessura da zona de leo, permeabilidade,
viscosidade, folhelhos e para os 3 injetores verticais.
Para calcular o fator de recuperao (FR), nesta otimizao de vapor, foi considerado
como limite econmico quando se atingir uma ROV=0,1 m3 leo/ton vapor. Se este valor no
chega a ser obtido nos 14 anos de produo ser considerado a ltima data estudada: 28-122013.
Na Figura 5-44 esto representadas as curvas de leo recuperado (FR) para a variao do
comprimento dos poos em funo da demanda de vapor. Pode ser observado que no caso do
modelo base, de comprimento de 510 m nos poos injetor e produtor, para se obter uma
recuperao mxima de 29%, preciso injetar 75 ton/dia de vapor, sendo este valor menor ao
proposto inicialmente (100 ton/dia). No caso de ter um comprimento de poos menor (300m)
no mesmo reservatrio a injeo de vapor do modelo inicial (100 ton/dia) foi muito alta e este
nmero pode ser diminudo at 60 ton/dia, para obter uma recuperao mxima de 21%.
Otimizao do Vapor: Comprimento do poos

35
510 m
30
300 m
FR (%)
25
20
15
10
5
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Vapor injetado (ton/dia)
Figura 5-44: Otimizao do vapor: comprimento dos poos SAGD
131
A Figura 5-45 apresenta a otimizao do vapor quando o parmetro modificado a

distncia vertical entre os poos injetor e produtor. As curvas mostram o fator de recuperao
do leo versus a o vapor injetado. Pode ser observado que a quantidade de vapor tima (75-80
ton/dia) varia em pouca proporo com a variao da distncia vertical entre os poos.
Otimizao do Vapor: Distncia Vertical entre poos

35
4m
8m
30
12 m
FR (%)
25
20
15
10
5
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Figura 5-45: Otimizao do vapor: distncia vertical entre poos
Na Figura 5-46 mostrado o fator de recuperao de leo em funo da injeo de

vapor, para uma variao da espessura da zona de leo. Pode ser observado que na maior
espessura (30 m) preciso mais vapor (110 ton/dia) para ser obter a mxima recuperao de
leo de 28%, e a mnima espessura (10 m) requer uma vazo menor (50 ton/dia) do que a
proposta no modelo base (100 ton/dia) para obter uma recuperao de 28%.
Pode ser
observado que a recuperao mxima aproximadamente igual a 28% em todos os

reservatrios, a diferena est na quantidade de vapor injetado.
132
Otimizao do Vapor: Espessura da zona de leo

35
10 m
20 m
30 m
30
FR (%)
25
20
15
10
5
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Figura 5-46: Otimizao do vapor: espessura da zona de leo
O fator de recuperao em funo da vazo de vapor para o caso da variao da

permeabilidade apresentado na Figura 5-47. mostrado que as permeabilidades (Kh)
maiores (2000 e 1000 mD) requerem uma maior vazo de vapor para obter a mxima
recuperao de leo, estas curvas apresentam um comportamento muito similar. A curva de
menor permeabilidade (500 mD) precisa de mais vapor para atingir o mximo fator de
recuperao. Pode ser tambm observado que as curvas convergem em uma baixa vazo de
leo (50 m3/dia), ou seja, nesse ponto a variao do fator de recuperao de leo em funo da
vazo de vapor insignificante.
Otimizao do vapor: permeabilidade horizontal - Swr 0,35

35
500 mD
30
1000 mD
FR (%)
25
2000 mD
20
15
10
5
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Vapor Injetado (ton/dia)
Figura 5-47: Otimizao do vapor: permeabilidade

133
A Figura 5-48 mostra o fator de recuperao do leo em funo da vazo de vapor

para diferentes viscosidades do leo. Pode ser observado que para os trs casos estudados,
para se obter uma mxima recuperao do leo preciso, aproximadamente, a mesma
quantidade de vapor. As curvas apresentam um certo paralelismo entre elas.
Otimizao do vapor: viscosidade

35
300 cp
1000 cp
30
3000 cp
FR (%)
25
20
15
10
5
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Vapor Injetado (ton/dia)
Figura 5-48: Otimizao do vapor: viscosidade
Foi realizada tambm uma otimizao do vapor no caso de ter-se uma barreira de
permeabilidade entre o poo produtor e o injetor. Foram comparadas duas das barreiras
estudadas: 300m x 60m x 2m e 510m x 60m x 2m. Os grficos obtidos so apresentados na
Figura 5-49, onde se tem o fator de recuperao (FR) versus a vazo de vapor. Pode ser
observado que o mximo fator de recuperao (34%) maior para a barreira de 500 m de
comprimento quando se otimiza o vapor (90 ton/dia). Na barreira de 300 m de comprimento o
fator mximo de recuperao foi de 32% com uma injeo de aproximadamente 100 ton/dia.
134
Otimizao do Vapor: Barreiras (3 m abaixo do poo injetor)

40
Barreira de
300 m x 60 m x 2 m
35
Barreira de
510 m x 60 m x 2 m
30
FR (%)
25
20
15
10
5
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Figura 5-49: Otimizao do vapor: barreiras de permeabilidade
Foi realizada uma otimizao do vapor no caso de ter um projeto de injeo com trs
poos verticais. Na Figura 5-50 so apresentadas as curvas de fator de recuperao em funo
da vazo de vapor para os seguintes projetos de injeo: poos SAGD (horizontais) e trs
injetores verticais (produtor horizontal). Pode ser observado que a mxima recuperao (30%)
a ser obtida devido aos poos SAGD com uma vazo tima aproximada de 75 ton/dia de
vapor, seguido pela configurao de trs poos verticais (28%) que precisaria de 80ton/dia de
vapor, aproximadamente.
O caso de ter trs injetores verticais uma opo ao SAGD que precisa de dois poos
horizontais. No caso de baixas viscosidades esta alternativa pode ser avaliada (Rose e Deo,
1995) para diminuir os custos associados perfurao horizontal.
135
Otimizao do vapor: diferentes projetos de injeo

35
SAGD
30
3 injetores
verticais
FR (%)
25
20
15
10
5
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Figura 5-50: Otimizao do vapor: diferentes configurao de poos de injeo
136
Captulo VI: Concluses e Recomendaes
CAPTULO VI:
CONCLUSES E RECOMENDAES
137
6 Concluses e recomendaes
So apresentadas a seguir as concluses mais importantes encontradas no trabalho e
tambm as recomendaes para realizar trabalhos futuros.
6.1 Concluses
As principais concluses do estudo paramtrico do processo SAGD realizado para o
modelo estudado so mencionadas a seguir:
A permeabilidade horizontal da rocha reservatrio e a viscosidade do leo so propriedades

que influenciam diretamente na produo acumulada de leo e, em conseqncia, no fator
de recuperao de leo. Quanto maior a permeabilidade, maior o fator de recuperao de
leo, e quanto menor a viscosidade, maior o fator de recuperao do leo, isto considerando
s variveis por separado;
A permeabilidade vertical afeta o fator de recuperao de leo, neste modelo homogneo

quando a relao Kv/Kh diminui a produo acumulada e o fator de recuperao de leo
aumenta;
Com um aumento da espessura da zona de leo a produo acumulada de leo aumenta;

Os folhelhos entre os poos tambm afetaram o fator de recuperao de leo. O folhelho, do
mesmo tamanho dos poos injetor e produtor e localizado a 4 m abaixo do poo injetor,
aumenta o fator de recuperao do leo, para o modelo estudado;
Com a presena de um aqfero a produo acumulada e o fator de recuperao de leo

diminuem, embora em pouca proporo;
O comprimento dos poos afetou significativamente o fator de recuperao leo. Quanto

maior o comprimento dos poos maior a recuperao do leo, isto quando no se
consideram as perdas de carga no poo injetor;
A separao vertical entre os poos e o folhelho abaixo do poo produtor no apresentou

mudanas significativas no fator de recuperao de leo, no modelo estudado;
As configuraes dos poos injetor e produtor afetaram o fator de recuperao do leo. Das
configuraes estudadas, baixo as condies indicadas em cada caso, o processo SAGD
convencional ofereceu uma maior produo acumulada de leo no tempo. O modelo com
138
trs injetores verticais e um produtor horizontal ofereceu uma produo acumulada de leo
menor que o processo SAGD;
O sistema de injeo de vapor com trs poos verticais, e produzindo com um poo
horizontal, se apresenta como uma alternativa possvel dependendo do modelo econmico,
para a produo de leo via SAGD, j que a diferena no fator de recuperao, otimizando o
vapor, entre os dois sistemas foi menor que 3%.
O processo SAGD se mostra como uma alternativa eficiente entre os mtodos trmicos de
recuperao do petrleo, mas preciso fazer um estudo paramtrico do projeto a ser
desenvolvido, j que cada reservatrio tem suas prprias caractersticas.
A vazo de vapor influencia no fator de recuperao do leo e necessrio sempre otimizla para cada caso;
A quantidade de vapor injetado para obter a mxima recuperao de leo se v influenciada

significativamente com os parmetros: comprimentos de poos e espessura do reservatrio.
Os parmetros como: a distncia vertical entre poos, a permeabilidade da rocha, a

viscosidade do leo e as barreiras influenciaram em menor proporo na quantidade de
vapor injetada para obter a mxima recuperao de leo.
6.2 Recomendaes
Do estudo realizado se obtiveram alguns resultados interessantes, porem tm alguns que
devem de ser aprofundados, por isso algumas recomendaes so realizadas para melhorar o
trabalho:
Fazer um estudo econmico para verificar qual a melhor distncia vertical entre poos;
Estudar a opo de 3 poos injetores com trs poos produtores e comparar com o
sistema estudado;
Estudar os custos de investimentos adicionais do SAGD e comparar a um processo

sem SAGD para verificar se o projeto pode ser rentvel;
Estudar a injeo contnua com dois poos produtores horizontais para comparar os
sistemas de injeo contnua vs SAGD;
Otimizar o posicionamento dos poos nos casos de injeo contnua e SAGD;
Revisar os sistemas de injeo contnua e SAGD para diferentes viscosidades;
139
Comparar os custos de investimentos e produo dos sistemas com diferentes

configuraes de poos de injeo;
Revisar a influncia dos parmetro viscosidade e permeabilidade simultaneamente na

produo acumulada de leo;
Fazer o estudo com capa de gs e com aqfero;
Fazer um estudo de sensibilidade do processo SAGD, incluindo os parmetros

geomtricos, do fluido, da rocha e operacionais (demanda de vapor, mistura de vapor
com solventes como naftas em baixas concentraes) em um reservatrio de leo com
capa de gs e aqfero.
Realizar um estudo da perda de carga no poo injetor de vapor;
Fazer uma comparao tcnico-econmica entre os processos estudados;
140
Captulo VII: Referncias Bibliogrficas
CAPTULO VII:
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
141
7 Referncias bibliogrficas
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145
Captulo VIII: Anexos
CAPTULO VIII:
ANEXOS
146
8 Anexos
No Anexo 8.1 so apresentados os termos utilizados dentro das equaes de balano de
massa e energia utilizadas dentro do modulo Stars. No Anexo 8.2 apresentado o arquivo de
entrada no programa STARS para o modelo base. No Anexo 8.3 so apresentadas as curvas
de produo acumulada de gua para alguns dos casos estudados.
8.1 Termos utilizado nas equaes de balano de massa e energia

8.1.1 Termos na acumulao
O volume total de um bloco da malha refinada pode constar de uma rocha matriz slida
inerte (r), um componente slido e absorvido (s), uma fase gua ou aquosa (w), uma fase leo
ou olica (o), uma fase gs ou gasosa (g). Portanto, o volume total da rocha vai ser a soma de
todos estes volumes (Equao 8-1).
V = Vr + Vs + Vw + Vo + Vg
( 8-1 )
O volume dos fluidos se define como:
Vf = Vw + Vo + Vg
( 8-2 )
O Volume de vazios se define da seguinte forma:
Vv = V-Vr = Vf + Vs
( 8-3 )
A porosidade de vazios se define como:
V =
Vv
V
( 8-4 )
A porosidade dos fluidos se define como:
f =
Vf
V
V
(Vv Vs ) Vv
= (1 s )
V
V
Vv
( 8-5 )
Na Equao (8-5) possvel substituir Vv/V por v (Equao 8-4) e considerado que
a frao de volume de vazios ocupada pelos componentes slidos e adsorvidos (Vs/V) igual
a Cs/s. Substituindo na Equao (8-5), obtm-se a Equao (8-6):
147
f = v (1
Cs
( 8-6 )
Se no existe o componente slido ou adsorvido, ento Cs = 0 e Vs =0, significando que

Vv = Vf e que v = f.
As saturaes dos fluidos podem ser calculadas segundo as Equaes (8-7, 8-8 e 8-9):
S w=
Vw
Vw
=
V f f V
( 8-7 )
S o=
Vo
Vo
=
V f f V
( 8-8 )
S g=
Vg
Vf
Vg
( 8-9 )
f V
A soma das saturaes devem ser igual a 1 (Equao 8-10):

Sw + So + Sg = 1
( 8-10)
O termo da acumulao para um componente i adsorvido e que flui :
f ( w S w wi + o S o xi + g S g yi )
t
( 8-11)
onde:
wi: Frao mssica ou molar do componente i na fase gua
xi: Frao mssica ou molar do componente i na fase leo
yi: Frao mssica ou molar do componente i na fase gs
w,o, g: Corresponde s densidades da fase fluida (Kg/m3 ou Kgmol/m3)

O termo da acumulao de energia mostrado na Equao 7-12:
f ( w S w U w + o S o U o + g S g U g ) + (1 v) Ur
t
( 8-12)
onde:
U w,o,g: corresponde s energias internas em funo da temperatura e da composio das
fases.
Ur: a energia por volume de rocha
148
8.1.2 Termos de fluxo

O termo de fluxo do componente i entre duas regies apresentado como:
w Vw wi + o Vo xi + g V g y i + w Dwi wi + g D gi y i + o Doi xi
( 8-13 )
onde:
Dji: Corresponde ao coeficiente de difusividade do componente i em j (j= w, o, g).
O termo de fluxo da energia entre duas regies :
w Vw H w + o Vo H o + g V g H g + K T
( 8-14 )
onde:
Hw,o,g: a entalpia da gua, leo e gs, respectivamente
T: Variao de temperatura entre os ns

K: Corresponde transmissibilidade trmica, na interface, entre ambas regies, expressando
segundo a Equao 8-15. A condutividade trmica efetiva (eff) na interface se fixa segundo o
valor da temperatura na montante.
A
K =
l
eff
eff
( 8-15)
As razes de fluxo volumtrico so:
kr j
Vj = T
r
j j
j ; j = w, o, g
( 8-16 )
onde:
T: Corresponde transmissibilidade entre as duas regies, representando a rea da seo

transversal, o espaamento entre os ns entre outras consideraes geomtricas (i.e., blocos
parciais da malha) e tambm a permeabilidade na interface. As unidades de transmissibilidade
se expressa segundo a Equao 8-17. Ser utilizado um sistema de malha centrado nos blocos.
149
eff
A
T = k eff
l
( 8-17)
k : a permeabilidade absoluta, e corresponde a uma mdia harmnica ponderada em base

permeabilidade absoluta das duas regies, que serve tanto para sistemas de malhas
retangulares, radiais e de espessura varivel.
rj: So os fatores de resistncia das fases, normalmente podem ser considerados iguais a um
(1). Valores maiores so associados a fenmenos de bloqueio.
: a energia potencial do sistema (Equao 8-18). O diferencial potencial j o valor do

n adjacente menos o potencial da regio de interesse atual. Um valor do diferencial positivo
indica o fluxo de entrada, um valor negativo mostra o fluxo de sada.
j = pj-j g h
( 8-18)
Os valores de krj, j, j, rj, Hj, wi, xi e yi so obtidos da regio da montante das fases. As
diferenas das concentraes das fases wi, xi e yi correspondem s diferenas nas
concentraes das fases entre os ns. A conveno de sinais a mesma do diferencial
potencial. Se uma fase no se encontra presente em um dos blocos adjacentes, a diferena de
concentraes se fixa em zero (0) ( sem transporte dispersivo). A conveno de sinais para a
variao de temperatura (T) segue os mesmo padres que para o diferencial potencial (j).
8.1.3 Termo fonte / sumidouro

O termo fonte / sumidouro de poos so os meios que acionam todos os processos
trmicos de recuperao melhorada do petrleo (EOR).
O termo fonte / sumidouro dos poos para o componente i est indicado a continuao:
w qwk wi + o qok xi + g qgk yi
( 8-19 )
Para a energia :
w qwk Hw + o qok Ho + g qgk Hg
( 8-20 )
150
A vazo q anloga ao parmetro V, mas se calcula de forma diferente. A Equao

8-11 mostra a forma de clculo.
qjk = Iik ( pwfk pk), j =w, o, g
( 8-21 )
O subscrito k refere-se ao fato de que a regio de interesse encontra-se em uma camada

(k) do poo.
Iik : Corresponde ao ndice da fase j para a camada do poo k. Esta pode ser calculada de
diferentes formas (CMG, 2002).
pk: Corresponde presso do n na regio de interesse que contm a camada (k) do poo.
pwfk: a presso de fluxo do poo (wellbore), na camada k.
A condio para a injeo que pwfk> pk, ficando qjk >0, e as propriedades do fluido
se tomam das condies do poo (wellbore). A condio para a produo que pwfk< pk,
ficando qjk < 0, e as propriedades do fluido se tomam da regio produtiva. possvel
empregar um modelo de perdas de calor no poo (wellbore) para estimar os valores de IIw e
IIg para a gua injetada em funo do tempo.
8.1.4 Termo fonte / sumidouro para aplicaes trmicas com aqferos

O termo fonte / sumidouro de aqferos para o componente gua indicado na
continuao:
nf
k =1
w qaq wk
( 8-22 )
O termo correspondente energia :
nf
k =1
( HAcv + HAcd ) k
( 8-23)
onde:
qaqwk: Corresponde vazo volumtrica de gua atravs da face do bloco k at ou desde o
aqfero adjacente.
HAcv: Corresponde ao calor transferido por conveco at ou desde o aqfero adjacente
HAcd: Corresponde ao calor transferido por conduo at ou desde o aqfero adjacente
151
8.2 Arquivo de entrada no programa de simulao numrica Stars

**=========================================================================**
**
**
**
ESTUDO PARAMETRICO DO PROCESSO SAGD
**
**
**
** Modelo:
D12L510F0K10V10H20A0Q100.dat
**
**
**
**
==> Modelo Homogeneo
**
**
==> Distancia entre poos (vertical) D = 12 metros K=(I2-P8)
**
**
==> Comprimento do poo horizontal L=510 m J=[04:37]
**
**
==> SEM BARREIRA horizontal F = 510mx60m IJK= 4-18;4-37;6
**
**
==> PERMEABILIDADE K= 1000 mD
**
**
==> VISCOSIDADE V = 1000 cp (Vide tabela 2 visc. x temp.)
**
**
==> ESPESSURA DO RESERVATORIO H = 20m
**
**
==> SEM AQUIFERO
**
**
==> Vazao de injecao Qiv = 100 ton/d
**
**
**
**
**
** CARACTERISTICAS DO MODELO :
**
**
**
** (1) Grid Cartesiano, com refinamento na Regiao do Poco (21x40x13)
**
**
**
**
** OBJETIVOS DO MODELO :
**
**
**
** (1) Compreender o processo de aquecimento atravs do SAGD
**
**
**
** (2) Avaliar as estratgias de injecao de vapor adotadas para o poco
**
** INJETOR (Cotas de Vapor, tempo de injecao e soaking)
**
**
**
** (3) Analisar o comportamento de produo,considerando as caracters**
** ticas do reservatorio (rocha e fluido) e o esquema de completacao
**
**
**
** (4) Testar o impacto das heterogeneidades (barreiras de permeabilidade
**
** verticais) na distribuio do vapor e na produo
**
**
**
** (5) Testar o impacto dos seguintes parametros:
**
**
Distancia vertical entre pocos
**
**
Comprimento Horizontal dos pocos
**
**
Barreira de permeabilidade entre os pocos
**
**
Permeabilidade do Reservatorio
**
**
Viscosidade do oleo no Reservatorio
**
**
Espessura do Reservatorio
**
**
Aquifero de fundo ou lateral
**
**
Vazao de injecao
**
**
Geometrias especiais
**
**
Divergencia no poco injetor
**
**
**
**
**
**
**
** SIMULADOR : STARS (Versao 2002.1)
**
**
**
** DATA DE INICIO DO ESTUDO : 19/02/2004
**
**
**
** RESPONSAVEIS : Profs. Wilson da Mata e Tarcilio Viana Dutra Jr (UFRN)
**
**
Estudante: Jennys (UFRN)
**
**
**
**=========================================================================**
152
** SECTION 1: INPUT/OUTPUT CONTROL =========================================

**FILENAME *OUTPUT *PROMPT
**Requer entrada dos arquivos de saida
**FILENAME *INDEX-OUT *PROMPT
**FILENAME *MAIN-RESULTS-OUT *PROMPT
*TITLE1 'ESTUDO PARAMETRICO DO SAGD'
*TITLE2 ' D12L510F0K10V10H20A0Q100 '
*CASEID 'CASO 1'
*INUNIT *FIELD
*EXCEPT 11 0 ** volumes de liquidos em m3
*EXCEPT 13 0 ** volumes de gas em m3
*EXCEPT 4 0 ** distancias em m
*OUTUNIT *FIELD
*EXCEPT 11 0 ** volumes de liquidos em m3
*EXCEPT 13 0 ** volumes de gas em m3
*EXCEPT 4 0 ** distancias em m
*WRST 300
**WPRN *GRID 300
*WPRN *GRID 0
*WPRN *ITER 300
*OUTPRN *GRID *PRES *SO *TEMP *VISO
*OUTPRN *WELL *ALL
*WSRF *GRID *TIME
*WSRF *WELL 1
*OUTSRF *GRID *PRES *SO *Sw *SG *TEMP *VISO *OBHLOSS
*OUTSRF *WELL *DOWNHOLE
*OUTSRF *SPECIAL matbal well 2 **np acumulado de oleo
osr 2 1 CUM **rov acumulado
osr 2 1 INST **rov
*DIM *MDPTGL 100
** ===========================================
** SECTION 2: RESERVOIR DESCRIPTION
** ============================================
*GRID *CART 21 40 13 **Number of blocks i,j,k directions
*KDIR *DOWN
*DI *IVAR **Block Dimension (m)
7. 7. 6. 6. 5. 5. 4. 4. 3. 2.0 2.0 2.0 3. 4. 4. 5. 5. 6. 6. 7. 7.
*DJ *CON 15.0 **Block dimension (m) (15,0m * 40 = 600,0m)
*DK *KVAR **Block dimension (m)
10*2.0 3*2.0
*DTOP
**Depth of top (200m)
840*200.0
153
*POR *IJK **Porosity (dimensionless)

01:21 01:40 01:13 0.28
*MOD **IJK **Porosity (dimensionless)
01:21 01:40 01:13 = 0.30 ** Modelo Homogeneo, porosidade constante
*PERMI *IJK **Absolute permeability (mD) [Estimada a partir da Porosidade]
01:21 01:40 01:01 1000.
01:21 01:40 02:02 1000.
01:21 01:40 03:03 1000.
01:21 01:40 04:04 1000.
01:21 01:40 05:05 1000.
01:21 01:40 06:06 1000.
01:21 01:40 07:07 1000.
01:21 01:40 08:08 1000.
01:21 01:40 09:09 1000.
01:21 01:40 10:10 1000.
01:21 01:40 11:11 1000.
01:21 01:40 12:12 1000.
01:21 01:40 13:13 1000.
*MOD
**Absolute permeability (mD) Modelo Homogeneo
01:21 01:40 01:13 = 1000. ** Modelo Homogeneo, permeabilidade constante
*PERMJ *EQUALSI
**Absolute permeability (mD)
*PERMK *EQUALSI * 0.1 **Absolute permeability (mD)

** *MOD
** 04:18 04:37 06:06 = 0.0000001 ** Folhelho de 60m entre pocos
** 04:18 04:37 10:10 = 0.0000001 ** Folhelho de 60m no contato O/A
**=====================================================
*END-GRID
*PRPOR 287.2
*CPOR 30E-4
*ROCKCP 35
*THCONR 24
*THCONW 8.6
*THCONO 1.8
*THCONG 0.6
**Reference pressure for rock compressibility (psi)

**Effective rock compressibility (1/psi)
**Rock heat capacity
(BTU/ft3-F)
**Thermal conductivity of rock (BTU/ft-day-F)
**Thermal conductivity of water (BTU/ft-day-F)
**Thermal conductivity of oil (BTU/ft-day-F)
**Thermal conductivity of gas (BTU/ft-day-F)
*HLOSSPROP *OVERBUR 35 24 **Volumetric heat capacity (BTU/ft3-F)

**Thermal conductivity (BTU/ft-day-F)
*UNDERBUR 35 24 **Volumetric heat capacity (BTU/ft3-F)
**Thermal conductivity (BTU/ft-day-F)
** SECTION 3: COMPONENT PROPERTIES
=================================================
*MODEL 3 3 3 1 **Number of components, no. comp. (non-cond+oleic+water), no. comp (o+w), no. comp (w)
** ncomp
,
numy
,
numx , numw
154
*COMPNAME
'WATER' 'OIL'
'GAS'
**Component names
**
H2O
C20H42
CH4
**
----- -------- -------*CMM
18.015 282.556 30.07
**Molecular weights
up to numy
*TCRIT
705.47 920.93 708.3
**Critical temperature (psi) up to numy
*PCRIT
3198.0 161.7
90.05
**Critical pressure (psi)
up to numy
** Liquid Densities:
*LIQPHASE
*MOLDEN
0
0.1712
0.564 **Partial molar density (lbmol/ft3) up to numx
*CP
0
5.0E-6
5.0E-4 **Liquid compressibility (1/psi) up to numx
*CT1
0
3.8E-6
4.0E-4 **First coefficient of the
up to numx
** thermal expansion correlation (1/F)
**Dependent values: HL(T)=HG(T)-HVAP(T)
*CPG1
(BTU/lbmol-F)
up to numx
1.292 ** 1st coef. in gas heat capacity corr. up to numy

**
(BTU/lbmol-F) up to numy
*CPG2
2.553E-4 0.2573 2.363E-2 ** 2nd coef. in gas heat capacity corr. up to numy
**
*CPG3
7.781E-7 -8.232E-5 -5.114E-6 ** 3rd coef. in gas heat capacity corr. up to numy
**
*CPG4
-0.1473E-9 1.036E-8 0.3568E-9 ** 4th coef. in gas heat capacity corr. up to numy
**
*HVR
1657. 2947.
818. ** 1st coef. in vaporization enthalpy correlation
**
(BTU/lbmol-F**EV)
*EV
0.38
0.38
0.38 ** 2nd coef.in vaporization enthalpy correlation
**
(default)
up to numx
**Dependent values: HL(T)=HG(T)-HVAP(T)
**
(BTU/lbmol-F) up to numx
*KV1
*KV4
*KV5
7.701
**
1.7202E+6
-6869.59
-376.64
-5.346
0
0
0
1.2277E+5
-2720.56
-428.78
** TEMP(F) VISC(1) VISC(2) VISC(3) **viscosities (cp) up to numx

45
0
23028. 0.3397 ** 0.0115 gas vapor visc
80
0
2645. 0.3275 ** 0.0120 gas vapor visc
100
0
1000. 0.3214 ** 0.0125 gas vapor visc
125.
0.
363. 0.3146 ** 0.0127 gas vapor visc
150.
0.
158. 0.3085 ** 0.0132 gas vapor visc
200.
0.
44.2 0.2978 ** 0.0141 gas vapor visc
300.
0.
8.8 0.2815 ** 0.0166 gas vapor visc
400.
0.
3.26 0.2696 ** 0.0185 gas vapor visc
500.
0.
1.62 0.2606 ** 0.0200 gas vapor visc
600.
0.
0.94 0.2535 ** 0.0217 gas vapor visc
650.
0.
0.74 0.2449
*PRSR 294. **Reference pressure for MOLDEN (psi)

*TEMR 60. **Reference temperature for for T-dependent thermal properties (F)
*PSURF 14.7 **Surface pressure (psi)
*TSURF 60. **Surface temperature (F)
** SECTION 4: ROCK-FLUID DATA
=========================================================
*ROCKFLUID
** -----------------------------------------------------------------------------
155
*RPT 1
*SWT
**
**
** WATER-OIL RELATIVE PERMEABILITIES
SW
KRW
KROW
----- ----------------0.280 0.0000 0.8000 2.416
0.308 0.0052 0.7364 1.697
0.336 0.0146 0.6738 1.229
0.364 0.0268 0.6121 0.913
0.392 0.0413 0.5514 0.694
0.420 0.0577 0.4918 0.537
0.448 0.0759 0.4334 0.423
0.476 0.0956 0.3763 0.338
0.504 0.1168 0.3206 0.273
0.532 0.1394 0.2664 0.224
0.560 0.1633 0.2141 0.185
0.588 0.1884 0.1638 0.154
0.616 0.2147 0.1160 0.130
0.644 0.2420 0.0713 0.110
0.672 0.2705 0.0310 0.094
0.700 0.3000 0.0000 0.081
1.000 1.0000 0.0000 0.022
*SLT
PCWO
** LIQUID-GAS RELATIVE PERMEABILITIES
** SL
KRG
KROG
PCOG
** -------------------0.70 4.50E-01
0.00E+00
0.1441
0.72 4.06E-01
1.24E-02
0.1307
0.74 3.63E-01
3.51E-02
0.1188
0.76 3.22E-01
6.45E-02
0.1083
0.77 2.83E-01
9.93E-02
0.0989
0.79 2.45E-01
1.39E-01
0.0906
0.81 2.09E-01
1.82E-01
0.0831
0.83 1.75E-01
2.30E-01
0.0764
0.85 1.43E-01
2.81E-01
0.0703
0.87 1.14E-01
3.35E-01
0.0649
0.89 8.66E-02
3.93E-01
0.0600
0.91 6.20E-02 4.53E-01
0.0555
0.92 4.02E-02
5.16E-01
0.0515
0.94 2.19E-02
5.82E-01
0.0478
0.96 7.75E-03
6.50E-01
0.0444
0.98 0.00E+00
7.21E-01
0.0414
1.00 0.00E+00
8.00E-01
0.0384
** ----------------------------------------------------------------------*SWR 0.28
*SORW 0.30
*SGR 0.02
*KRWRO 0.12
*KROCW 0.90
** ----------------------------------------------------------------------*KRTEMTAB *SWR *SORW *SGR
100. 0.28 0.30 0.02
500. 0.28 0.10 0.02
** =======================================================================
*RTYPE *IJK **Tipo de Rocha (Funo da Porosidade)
01:21 01:40 01:01 1
01:21 01:40 02:02 1
156
01:21 01:40 03:03 1

01:21 01:40 04:04 1
01:21 01:40 05:05 1
01:21 01:40 06:06 1
01:21 01:40 07:07 1
01:21 01:40 08:08 1
01:21 01:40 09:09 1
01:21 01:40 10:10 1
01:21 01:40 11:11 1
01:21 01:40 12:12 1
01:21 01:40 13:13 1
** SECTION 5: INITIAL CONDITIONS

====================================================
*INITIAL
*VERTICAL *OFF
*PRES *IJK
01:21 01:40 01:01
01:21 01:40 02:02
01:21 01:40 03:03
01:21 01:40 04:04
01:21 01:40 05:05
01:21 01:40 06:06
01:21 01:40 07:07
01:21 01:40 08:08
01:21 01:40 09:09
01:21 01:40 10:10
01:21 01:40 11:11
01:21 01:40 12:12
01:21 01:40 13:13
271.3
273.7
276.2
278.9
281.7
284.4
287.2
290.0
292.7
295.4
297.8
300.7
303.5
*REFPRES 287.2 ** Reference pressure (psi) 287.2 psi = 19.5 kg/cm2

*REFDEPTH 200.0 ** Reference depth (m)
189 m
*TEMP *CON 100. **Temperature (F)
*SG *CON 0.00
*SW *KVAR 10*0.39 3*1.00
*SO *KVAR 10*0.61 3*0.00
*MFRAC_OIL 'OIL' *CON 0.9463
*MFRAC_OIL 'GAS' *CON 0.0537
** SECTION 6: NUMERICAL CONTROL
=====================================================
*NUMERICAL ** ALL THESE CAN BE DEFAULTED. THE DEFINITIONS
** HERE MATCH THE PREVIOUS DATA.
157
*MAXSTEPS 50000
*NEWTONCYC 15
*ITERMAX 15
*DTMAX 15.
*NORM *PRESS 60.
*SATUR 0.20
*TEMP 50.
*Y
0.2
*X
0.2
*CONVERGE *PRESS
*SATUR 0.010
*TEMP 1.000
*Y
0.010
*X
0.010
2.000
*MATBALTOL 1.E-4
*AIM *THRESH 0.35
** SECTION 7: WELL AND RECURRENT DATA
===============================================
*RUN
*DATE 2000 01 01
*DTWELL 0.1
**************************************************************************************
*WELL 1 'Inj'
*INJECTOR *UNWEIGHT 1
*INCOMP *WATER 1 0 0
*TINJW 550.
** Injection temperature (F)
*QUAL .50
** WET STEAM AT 50% QUALITY
*OPERATE *MAX *WATER 100.0 ** CONDENSED STEAM EQUIVALENT 100.0 ton/d
*OPERATE *MAX *BHP 1044.0 ** 1300psi=88.4kg/cm2
**
rad geofac wfrac skin
*GEOMETRY *J 0.1905 0.249 1.0 0.0 **Linner de 7,0 pol
*PERF GEO 1
** II JJ KK ff
11 04:37 02:02 1.0
*SHUTIN 1
*******************************************************************************
*WELL 2 'Prod'
*PRODUCER 2
158
*OPERATE *MAX *LIQUID 120.0 ** 120.0 m3/d

*OPERATE *MIN *BHP 28.5 ** 28.5psi=1.9kg/cm2
**MONITOR *MAX *WOR 50.0 *SHUTIN ** Minima vazao de oleo (abaixo disso, fecha)
**
rad geofac wfrac skin
*GEOMETRY *J 0.1905 0.249 1.0
0.0 **Linner de 7,0 pol
*PERF GEO 2
** II JJ KK ff
11 04:37 08:08 1.0
*SHUTIN 2
*******************************************************************************
*TIME 0.5
*OPEN 1
*ALTER 1
100.0
*OPEN 2
*ALTER 2
120.0
*TIME
*TIME
*TIME
*TIME
*TIME
1.0
10.0
30.0
60.0
90.0
*TIME 180.0
*TIME 270.0
*TIME 365.0
*TIME
*TIME
*TIME
*TIME
*TIME
547.0
730.0
1095.0
1460.0
1825.0
*TIME
*TIME
*TIME
*TIME
*TIME
*TIME
*TIME
*TIME
*TIME
2190.0 ** 6 anos
2555.0
2920.0 ** 8 anos
3285.0
3650.0 ** 10 anos
4015.0
4380.0 ** 12 anos
4745.0
5110.0 ** 14 anos
*STOP
159
8.3 Curvas de produo acumulada de gua

As curvas de produo de guas dos seguintes parmetros estudados: a distncia vertical
entre poos, o comprimento dos poos, a permeabilidade horizontal e vertical, a viscosidade,
as barreiras de 300m e 510m de comprimento e o aqfero so apresentadas a seguir:
600,000
4m
6 m
500,000
Wp (m std)
8m
400,000
12 m
300,000
200,000
100,000
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 8-1: Produo acumulada de gua versus tempo- distncia vertical entre poos
Variao do comprimento do poo injetor e do produtor
600,000
300m
510m
500,000
Wp (m3 std)
400,000
300,000
200,000
100,000
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 8-2: Produo acumulada de gua versus tempo- comprimento dos poos injetor e
produtor
160
Variao da permeabilidade vertical

600,000
50 mD
100 mD
500,000
200 mD
300 mD
Wp (m3 std)
400,000
400 mD
300,000
200,000
100,000
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 8-3: Produo acumulada de gua versus tempo-permeabilidade vertical

600,000
500 mD
500,000
1000 mD
2000 mD
Wp (m3 std)
400,000
300,000
200,000
100,000
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 8-4: Produo acumulada de gua versus tempo-permeabilidade horizontal
161

600,000
300 cp
1000 cp
500,000
3000 cp
Wp (m3 std)
400,000
300,000
200,000
100,000
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 8-5: Produo acumulada de gua versus tempo- viscosidade do leo

Barreira de 300 m x 60 m x 2 m entre o poo injetor e o produtor
600,000
Barreira em k 4
Barreira em k 5
500,000
Barreira em k 6
Wp (m3 std)
400,000
300,000
200,000
100,000
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
Data
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Figura 8-6: Produo acumulada de gua versus tempo barreira de 300 m x 60 x 2 m
162
Barreira de 510m x 60 m x 2m entre o poo injetor e produtor

600,000
Barreira em k 4
Barreira em k 5
Barreira em k 6
Wp (m std)
500,000
400,000
300,000
200,000
100,000
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 8-7: Produo acumulada de gua versus tempo barreira de 510m x 60m x 2m
Modelo com aqfero de fundo
600,000
Com Aqfero
500,000
Wp (m std)
Sem Aqfero
400,000
300,000
200,000
100,000
0
jan-00
dez-01
dez-03
dez-05
dez-07
dez-09
dez-11
dez-13
Data
Figura 8-8: Produo acumulada de gua versus tempo- aqfero
163

Jennys Lourdes Meneses Barillas PRH14 UFRN M

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Dissertao de Mestrado

ESTUDO DO PROCESSO DE DRENAGEM

Jennys Lourdes Meneses Barillas

Natal, fevereiro de 2005

Universidade Federal do Rio Grande do Norte

ESTUDO DO PROCESSO DE DRENAGEM

Jennys Lourdes Meneses Barillas

Prof. Ph.D. Tarcilio Viana Dutra Junior

Prof. Dr. Wilson da Mata

ESTUDO DO PROCESSO DE DRENAGEM

Jennys Lourdes Meneses Barillas

Dissertao Apresentada ao Corpo Docente do

Dissertao de Mestrado PPGEQ-UFRN

Data de defesa da dissertao: 28-02-2005

Dissertao de Mestrado PPGEQ-UFRN

Jennys Lourdes Meneses Barillas

Dissertao de Mestrado PPGEQ-UFRN

Jennys Lourdes Meneses Barillas

Dissertao de Mestrado PPGEQ-UFRN

Jennys Lourdes Meneses Barillas

Dissertao de Mestrado PPGEQ-UFRN

Introduo geral ................................................................................................................... 2

Aspectos tericos ................................................................................................................. 6

Propriedades bsicas dos reservatrios e dos fluidos.................................................... 6

Permeabilidade absoluta .......................................................................................10

Permeabilidade efetiva .........................................................................................11

Permeabilidade relativa ........................................................................................11

Grau API do leo.................................................................................................. 14

Classificao dos reservatrios ................................................................................... 18

Reservatrios de leo ................................................................................... 19

Reservatrio de gs mido e reservatrio de gs seco ............................. 21

Reservatrio de gs retrgrado ................................................................. 21

Fluidos produzidos ...................................................................................................... 22

Histrico de produo ................................................................................................. 24

Fator volume de formao do gs ...............................................................................24

Fator volume de formao de leo..............................................................................25

Razo de solubilidade ................................................................................................. 27

Jennys Lourdes Meneses Barillas

Dissertao de Mestrado PPGEQ-UFRN

Mecanismos de produo ............................................................................................ 27

Mecanismo de gs em soluo .............................................................................28

Mecanismo de capa de gs ................................................................................... 30

Mecanismo de influxo de gua............................................................................. 32

Processos de recuperao do petrleo .................................................................. 36

Recuperao primria do leo .......................................................................... 37

Mtodos convencionais de recuperao ........................................................... 37

Eficincias de recuperao ........................................................................... 38

Mtodos trmicos ......................................................................................... 40

Mtodos miscveis ........................................................................................ 41

Mtodos qumicos ........................................................................................ 41

Injeo cclica de vapor ........................................................................................ 42

Injeo contnua de vapor..................................................................................... 43

Variaes especiais da injeo de vapor...........................................................44

Modelagem do processo .................................................................................................... 57

Modelo proposto ......................................................................................................... 57

Princpios gerais ................................................................................................... 59

Equao de continuidade e movimento ........................................................59

Equaes gerais de conservao discretizadas ..................................................... 68

Balano de massa ......................................................................................... 69

Jennys Lourdes Meneses Barillas

Dissertao de Mestrado PPGEQ-UFRN

Balano de energia: ...................................................................................... 69

Transmissibilidades Tj das fases: ................................................................. 69

Soluo do modelo ...................................................................................................... 71