INSTITUTO FEDERAL DE GOIS / CMPUS GOINIA

DEPARTAMENTO DE REAS ACADMICAS IV

COORDENAO DE MECNICA
DISCIPLINA: FUNDIO E CONFORMAO MECNICA

Projeto de Fundio

Alunos
GUSTAVO BARRETO RAMOS
MARCELO GUIMARES
LARA ARAGO
JEAN CARLOS

Professor
PEDRO GOMES

GOINIA
JUNHO de 2016

GUSTAVO BARRETO RAMOS

MARCELO GUIMARES
LARA ARAGO
JEAN CARLOS

PROJETO DE FUNDIO EM PARAFINA POR MOLDE DE SILICONE

Relatrio apresentando as etapas da fundio da
parafina utilizando a borracha de silicone como
molde. O projeto teve como orientador o professor
Pedro Gomes.

GOINIA
JUNHO de 2016

1. Identificao da Atividade

1.1. Ttulo: Projeto de fundio em parafina em um molde de silicone

1.2. Disciplina: Fundio e conformao mecnica
1.3. Local: Instituto Federal de cincia, tecnologia e informao de Gois.
1.4. Responsvel pela realizao: Professor Pedro Gomes

2. OBJETIVOS
O projeto tem como finalidade realizar a fundio tendo como material a ser
fundido, a parafina. Os desenhos da pea foram fornecidos pelo Professor para a
construo do molde. O objetivo principal obter como resultado da fundio, peas
semelhantes ao molde construdo.

3. INTRODUO
O primeiro passo foi escolher o material para a construo do modelo e em
seguida o material para a construo do molde. O desenho da pea, Figura 1, foi
fornecido pelo professor e atravs dele a pea foi fabricada em Tecnil utilizando o
processo de usinagem. O Tecnil um material bastante utilizado na indstria e de fcil
manuseio no processo de usinagem. Para a construo do molde foi utilizado como
material a borracha de silicone. A borracha de silicone foi escolhida devido a sua
eficincia, fcil utilizao e tambm por sua boa disponibilidade no mercado. Utilizando
a borracha de silicone possvel reproduzir, com perfeio, os detalhes da pea a ser
produzida. Esse material tambm permite a reutilizao para fabricao de outras
unidades da pea por ser um molde no destrutvel. Os moldes utilizando a borracha de
silicone so de fcil fabricao, pois o silicone lquido e no necessrio fornecer
calor e apresentam caractersticas de alto desempenho na fundio de ligas de baixo
ponto de fuso, como no caso da parafina.
J para a fabricao da pea, seguindo as orientaes do professor, foi utilizada a
parafina. Esta, ao se solidificar, sofre uma contrao volumtrica, o que tambm
acontece com materiais metlicos. Esse material se contrai e essa contrao tambm foi
levada

em

conta

na

Figura 1: pea fornecida

hora

do

dimensionamento

do

projeto.

3. Fundamentos Tericos Aplicados

O processo de fundio por gravidade consiste em preencher e solidificar as peas
metlicas apenas com a utilizao da fora da gravidade sem a utilizao de fora
externa como aplicado nos processos de fundio sob presso e baixa presso.
Existem 3 estgios de contrao no processo de fundio
1. Contrao no estado lquido: acontece desde o vazamento ate o inicio da
solidificao
2. Contrao na solidificao: ocorre do inicio ao final da solidificao
3. Contrao no estado slido: Ocorre do final da solidificao at o
resfriamento da pea temperatura ambiente.
Para compensar essas contraes existem mtodos.
Para o terceiro tipo de contrao citado feita a anlise de contrao do material
(valores tabelos) para assim se produzir o modelo maior do que a pea final .J para os
outros dois tipos de contraao tem-se o massalote;
Massalote uma reserva de metal que compensa a contraao liquida evitando
defeito na pea acontecendo esse no massalote.

Figura 2: tipos de massalotes

Defeitos presentes na fundiao so as trincas, rechupes, e concentraes de

tenses que resultam na fragilidade na pea e por isso no projeto de fundio deve
sempre se atentar para:
1. Variaes abruptas de seoes ( cantos vivos)

Figura 3

Os arredondamentos minimizam a turbulncia e a aspirao de ar.

2. Disparidades na espessura

Figur
a4

O rechupe, defeito esse consequente da contrao do metal durande o estado

lquido e sua solidificao, resultante de um processo de transferncia de calor,
portanto estar localizado nos ltimos pontos a resfriar; os chamados pontos quentes.
Calculando os modulos de refriamento parciais identificamos esses centros
trmicos.

3. DESENVOLVIMENTO
O desenho da pea do projeto foi disponibilizado pelo professor mas foi feito o
desenho da pea (Figura 5) em questo utilizando o SolidWorks, um software de
desenho em 3 dimenses, para que a rea superficial e o volume total da pea fossem
conhecidos com maior facilidade alm de servir para o uso de analise no software de
simulao MoldFlow da pea para visualizarmos os pontos quentes e possiveis
problemas na pea.

Figura 5: previso de qualidade no software de simulao MoldFlow

Nota-se que a qualidade na regio amarela mais baixa, isso se deve a essa rea
ter muitos cantos vivos gerando possivelmente fragilidade na pea.

Para determinar o mdulo de resfriamento e comparar com a anlise do software

foi usada a frmula (1)
Mr=

V
S

(1)

Sendo V o volume da pea e S a superficie que contribui para o resfriamento.

A pea foi dividia em mdulos geometricos conhecidos para obtermos mdulos
parciais (Figura 6).

Figura 6: Pea desenhada no SolidWorks divida em 5 cores para visualizaao dos

mdulos

Parte vermelha:
M 1=

( 25 250 ) 10225
2 2550+( 252 102 )

=9.504

Zona verde (1 pino):

M 2=

5215
=2.142
2 515+ 52

Zona azul:
2

45 4( 5 )

2 4515+
45215
M 3=

Zona lils:
2

M 4=

65 15
=15.271
2
2
2 6515+( 65 4 5 )

Zona verde-gua:
2

65 30
3
M 5=
=9.078
6571,60
Analisando os mdulos parciais conclui-se que a parte da pea que mais demorar
para se resfriar o cilindro roxo visto na figura

Como no foi encontrada nenhuma tabela para contrao volumtrica da parafina

utilizamos dados da turma passada escolhendo um valor mdio de 15%.
Foi calculado ento o volume do massalote com a frmula abaixo:

Vm=

Vpb
b

(1)

Onde b o coeficiente de contrao volumtrica, Vp o volume da pea e o

coeficiente de rendimento ( usado 14%).

Falar sobre os massalotes. Onde colocamos pq etc..

Para obter a quantidade de parafina que seria usada para produzir uma pea foi utilizado
seguinte equao:
V
M=
( 2)

onde M a massa necessria para produzir uma pea, V o volume da pea e a

densidade da parafina

4. Prottipo

O modelo da pea foi produzido em Tecnil e o material usado para fundir foi a parafina.

Tabela 2: Propriedades da pea

Volume da pea
rea Superficial da pea
Densidade relativa da
parafina
Ponto de Fuso da
parafina
Contrao da parafina
(estimado)
Massa de uma Pea
Volume Massalote

522289,78 [mm3]
49568,97 [mm2]

15%

A pea foi redesenhada para fabricao do modelo levando em considerao a

contrao de 15% da parafina (Figura 6)

Figura 6: pea com novas dimenses

Figura 7 : Modelo em tecnil