ESTUDO DO COMPORTAMENTO DE MEIOS FILTRANTES SUBMETIDOS

ALTA PRESSO
1

Gabriela Rubim Davoglio, 2 Eduardo Hiromitsu Tanabe, 3 Mnica Lopes Aguiar, 4 Jos Renato Coury
1

Discente do curso de Engenharia Qumica da UFSCar-SP

Doutorando do PPG-EQ/UFSCar-SP
Docente do curso de Engenharia Qumica da UFSCar-SP
4
Docente do curso de Engenharia Qumica da UFSCar-SP
2
3

1,2,3,4

Departamento de Engenharia Qumica Universidade Federal de So Carlos

e-mail: mlaguiar@ufscar.br

RESUMO - O gs natural vem sendo muito utilizado como fonte alternativa de energia, pois ele
emite menos poluentes em sua queima. Entretanto, a presena de resduos nas linhas de
produo e transporte tem sido verificada constantemente. A presena de tais resduos pode
acarretar em muitos prejuzos para a indstria qumica. Apesar da grande aplicabilidade dos
filtros na remoo destes materiais particulados, ainda so raros os estudos de filtrao de gs
natural, devido as suas condies operacionais, porque trabalham com elevadas presses.
Desta forma, pesquisas nessa rea so extremamente importantes para se obter maiores
conhecimentos no campo do gs natural. Portanto, o presente trabalho teve por finalidade
analisar o comportamento do meio filtrante de polister sobre a influncia de altas presses no
sistema. O material particulado e o meio filtrante utilizados foram, respectivamente, rocha
fosftica e tecido de polister. O ensaio de filtrao foi realizado para trs diferentes presses,
1, 3 e 6 bar, at que fosse atingida uma perda de carga diferencial (espessura da torta) de 10
mbar. Posteriormente, os filtros foram retirados do equipamento, pesados e, em seguida,
levados para um processo de embutimento das amostras para uma anlise no Microscpio
Eletrnico de Varredura (MEV). As curvas de perda de carga em funo do tempo mostraram
que para uma mesma quantidade de p depositada no meio filtrante, o aumento da presso do
sistema aumentou a perda de carga no filtro para uma velocidade superficial de 0,05 m/s. J
em relao a porosidade experimental observou-se que o aumento da presso do sistema
tornou as tortas de filtrao mais coesas, porm menos resistentes ao escoamento.
Palavras-Chave: gs natural, alta presso, filtrao de gases

Introduo
A preocupao com a poluio do ar
muita antiga, desde a Revoluo Industrial ela
citada. Mas foi a partir do sculo XX,
aproximadamete, que a preocupao aumentou
exponencialmente.
Sabe-se que a grande maioria da
populao mundial vive nas cidades e, por isso, o
estudo da poluio da ar urbano muito
importante.
Esta
poluio

causada,
principalmente, pela queima dos combustveis
fsseis usados pelos automveis e pelo processo
produtivo das indstrias.
Uma alternativa que visa diminuir tal
poluio a utilizao do gs natural como
combustvel. A principal vantagem do gs que
ele possui uma queima completa na combusto,
ou seja, libera uma menor quantidade de
poluentes como xidos de nitrognio, dixido e
monxido de carbono, que so os principais
gases responsveis pela efeito estufa (Alonso,
1999).

Outra vantagem do gs natural que ele

reduz os gastos de produo, pois no h necessidade de gastos com manuteno, limpeza e
compra de equipamentos antipoluio.
Entretanto, um fator inconveniente que,
durante o transporte do gs, vrios resduos ficam
retidos na linha de produo e no transporte. Estes resduos so extremamente prejudiciais para
o processo produtivo, pois podem causar desde
uma simples diminuio da qualidade do gs produzido at problemas mais srios como danos em
equipamentos, podendo reduzir sua vida til.
Uma maneira de se eliminar tais resduos
atravs da filtrao, que uma importante operao utilizada na separao gs/slido. Esta operao consiste na passagem de uma corrente de
gs contendo partculas em suspenso atravs do
meio filtrante. As partculas so depositadas e
retidas na superfcie do filtro formando a torta de
filtrao. Aps algum tempo, o meio filtrante passa a ser formado pelo filtro e pela torta retida, havendo uma crescente queda de presso no meio
filtrante conforme o p depositado.

VIII Congresso Brasileiro de Engenharia Qumica em Iniciao Cientfica

27 a 30 de julho de 2009
Uberlndia, Minas Gerais, Brasil

Diante do notvel crescimento da utilizao do gs natural, poucos so os estudos dedicados operao de filtrao no campo do gs
natural, devido dificuldade em se trabalhar com
sistemas em alta presso.
Por esta razo, o objetivo deste trabalho
foi investigar o comportamento do meio filtrante
de polister, da permeabilidade do tecido, a perda
de carga e porosidade da torta, em condies de
alta presso.

A porosidade um parmetro estrutural

importante que mede os espaos vazios ("poros")
do meio filtrante. Quanto mais poroso for o filtro,
maiores as vazes conseguida e mais longa a
vida til em servio. A queda de presso do filtro e
a fora de remoo da torta so dependentes
deste parmetro no processo de filtrao.
Coury (1986) desenvolveu um mtodo,
denominado de mtodo indireto, que utiliza a equao clssica de Ergun, para estimar a porosidade de tortas de filtrao de gases.

Reviso Terica
2
P
(1 ) 2 V f
(1 ) g V f
= 150.
.
+
1
,
75
.
.
L
dp
d p2
3
3

Permeabilidade
A permeabilidade a propriedade que indica a maior ou menor facilidade passagem da
corrente de gs atravs do meio filtrante. A permeabilidade pode ser determinada a partir da equao de Forchheimer, para fluidos compressveis (Innocentini, 2008):

Pe2 Ps2
2
= vs + vs
2 Pe L
k1
k2

M m .P
R.T .Z

(2)

Sendo Mm a massa especfica do gs, P a presso, T a temperatura, R a constante dos gases e

Z o fator de compressibilidade.
A velocidade superficial do ar deve ser
corrigida atravs da seguinte equao:

v s (T , P) = v s 0.

T P0
.
T0 P

(3)

sendo vs (T,P) a velocidade superficial do gs nas

condies de temperatura e presso de interesse;
vso a velocidade do gs na temperatura e presso
de referncia; T a temperatura e P a presso.
Porosidade

sendo g a densidade do gs, a viscosidade do

gs, Vf a velocidade superficial do fluido, dp o dimetro da partcula (dimetro de Stokes), L a espessura do meio e a porosidade.
Coury (1986) considerou a vazo mssica
conforme a seguinte equao:

(1)

sendo Pe e Ps as presses absolutas antes e depois do filtro, a viscosidade do fluido, a densidade do fluido, L a espessura do meio e Vs a velocidade superficial do gs, que fornecida pela
razo entre a vazo volumtrica e a rea de seo transversal, que perpendicular ao escoamento. Os coeficientes k1 e k2 so, respectivamente, as permeabilidades Darciana e NoDarciana.
A densidade de um gs pode ser obtida
atravs da equao geral dos gases, para determinada presso e temperatura (Delme, 2003):

(4)

Q=

M
t

(5)

em que M era a massa depositada e t o tempo de

filtrao, considerando W = M/A (massa de p
depositada por unidade de rea), pode-se definir
L como:

L=

Q.t
A. p .(1 )

(6)

sendo A a rea superficial de torta e p a densidade das partculas.

Substituindo a Equao (6) na Equao
(4), tem se a seguinte equao de Ergun em relao ao tempo de filtrao:

g V f2
P
(1 ) .Q.V f
Q
= 150. 3
.
+
1
,
75
.
.
t
. A. p d p2
3 . A. p d p (7)
O primeiro termo da Equao (6) relativo aos componentes viscosos e o segundo termo
relativo ao componente inercial, sendo este ltimo desprezvel no caso de escoamentos puramente viscosos como nos gases.
Outros mtodos para determinar porosidade foram estudados por Aguiar (1995) e Cheng
e Tsai (1998). Aguiar (1995) determinou a porosidade a partir de imagens representativas da seo transversal de tortas de filtrao de gases
obtidas por um microscpio eletrnico de varredura (MEV) e, posteriormente, analisadas em programas de anlises de imagens, sendo este m-

todo denominado de mtodo direto. Cheng e Tsai

(1998) determinaram a porosidade usando valores de espessura de tortas medidas em um equipamento a laser e da massa de p depositada no
meio filtrante por unidade de rea.
Negrini (1999) utilizando o tecido de polister e as partculas de rocha fosftica, sobre a
condio de presso ambiente, estimou uma equao relacionando a porosidade da torta e a
velocidade superficial do gs, a partir dos dados
experimentais, como mostra a equao a seguir:

= 1 0,18.V f0, 41

Figura 1: Foto das partculas de rocha fosftica geradas no MEV, com ampliao de 5000x.

(8)
Meio Filtrante

Sendo a porosidade e Vf (cm/s) a velocidade superficial de filtrao.

Ito (2002) utilizando os mesmos materiais
e a mesma condio de presso ambiente determinou uma equao bastante semelhante ao de
Negrini (1999):

= 1 0,32.V f0, 09

(9)

Estes resultados foram bastante satisfatrios para determinao da porosidade, pois d a

possibilidade de se correlacionar a porosidade de
tortas de filtrao, que um parmetro extremamente difcil de ser determinado, com uma varivel do processo de fcil acesso, como a velocidade superficial de filtrao.
MATERIAIS E MTODOS
Nesse item sero apresentadas as caractersticas do meio filtrante e do material particulado, os procedimentos dos ensaios de filtrao e
do clculo da permeabilidade, o tratamento das
amostras e a anlise das mesmas e da determinao da porosidade experimental.
Material particulado
O material particulado utilizado foi a rocha
fosftica, fornecida pela FOSFRTIL S/A, com
dimetro mdio volumtrico de partculas de 20
m, obtido no contador de partculas Malvern
Mastersizer. A massa especfica foi de
2.9x103 kg/m3, obtida no aparelho de picnometria
a Hlio, modelo Micromeritics Accupyc 1330.
A Figura 1 apresenta a imagem das partculas de
rocha fosftica gerada no MEV, com ampliao
de 5000 vezes.
Atravs da Figura 1 nota-se que as
superfcies das partculas de rocha fosftica so
bastante
irregulares.
Rodrigues
(2006)
caracterizou estas partculas e observou que
esfericidade foi de 0,73.

O meio filtrante utilizado nos ensaios de

filtrao foi o tecido polister (PT), cedidos pela
empresa GINO CARCIARI e suas principais
caractersticas e propriedades fsicas esto
apresentados na Tabela 1.
A Figura 2 mostra a superfcie do tecido
gerada no Microscpio Eletrnico de Varredura
(MEV), com uma ampliao de 50 vezes.
Tabela 1: Caractersticas dos meios filtrantes.
Meio Filtrante

Polister

*Especificao

1016P

*Contextura

Feltro agulhado
2

*Gramatura (g/cm )

550

**Dimetro da fibras (m)

21,0

**Porosidade Superficial

0,81

Permeabilidade Meio
-8
5,90.10
2
Filtrante (m ) **
Dados fornecidos:* Fabricante ** RODRIGUES (2006)

Figura 2: Foto da superfcie do tecido de polister gerada no MEV, com ampliao de 50x.
Observa-se nesta figura que o tecido de
polister apresenta alguns pontos de fuso sobre
a superfcie. Este tratamento de grande
importncia, pois evita que as partculas insiram
dentro do meio filtrante, aumentado o seu tempo
de vida til.

Equipamento
O equipamento utilizado nos ensaios de
filtrao era constitudo por um alimentador de p
do tipo rosca (para simular os resduos no gs),
um compressor de alta presso ligado a trs filtros para limpeza do ar, um secador de ar, um
filtro absoluto, vlvulas rotativas e manmetros,
um suporte para o meio filtrante e um contador de
partculas acoplado a um sistema de aquisio de
dados.
Um esquema do equipamento est ilustrado
na Figura 3.

de alimentao do p foi ajustada atravs de um

variador de velocidade.
A velocidade de filtrao utilizada nos experimentos foi de 0,05 m/s, tendo as presses do
sistema variadas em 100, 300 e 600 kPa. Para
cada ensaio, a perda de carga mxima admitida
no filtro foi de 1000 Pa. Um sistema de aquisio
de dados, associado ao equipamento, coletava os
valores da perda de carga, do tempo de filtrao,
da presso do sistema e da vazo de ar.
Tratamento das amostras
Aps o fim dos ensaios, os tecidos passaram por cinco etapas de tratamento para possibilitar a anlise em microscpio eletrnico de varredura (MEV). Primeiramente, o tecido foi submetido
a um fluxo de vapor adesivo, para fixar as partculas nas fibras. Em seguida, o tecido foi colocado
sobre uma esponja encharcada com resina, para
ser endurecido em estufa, a 60 C, por 48 hs.
O tecido ento era cortado, em pedaos
de 1,0 x 1,0 cm e as amostras eram embutidas em
uma resina termorrgida. A amostra embutida era
lixada e polida, conforme tcnicas de metalografia, para posterior anlise em MEV. Maiores detalhes deste tratamento podem ser obtidos em Aguiar (1995)
Determinao da porosidade experimental

1)Vlvula tipo esfera

2)Regulador de presso
3)Manmetro
4)Compartimento do p
5)Visor de acrlico
6)Rosca para transporte do p

7)Motor redutor
8)Suporte
9)Filtro de linha
10)Filtro absoluto
11)Contador

Figura 3: Bancada de ensaios de filtrao.

Procedimento Experimental
Ensaios para determinao da permeabilidade
Para determinar a permeabilidade, o meio
filtrante de polister foi fixado na unidade experimental, ajustando a presso do sistema em 100
kPa e variando a vazo volumtrica do gs de 10
a 50 L/min.
Os valores de perda de carga em funo
do tempo foram coletados com o auxlio do sistema de aquisio de dados, sem adio de nenhum material partculado. Este procedimento foi
repetido para as presses de 200 at 600 kPa.
De posse dos dados de perda de carga, e
das propriedades do fluido como a viscosidade e
densidade do ar, foi possvel determinar a permeabilidade do meio filtrante atravs da Equao de
Forchheimer (equao 1).
Ensaios para obteno das curvas de filtrao
Para a realizao dos ensaios de filtrao,
colocou-se as partculas de rocha fosftica no
compartimento de armazenamento, onde a vazo

A Figuras 4 e 5 mostram as imagens das

tortas de filtrao geradas no MEV. Estas imagens foram analisadas atravs do programa Image Pro Plus 4.5. Neste programa utilizava-se um
recurso de binarizao de imagens, para transformar a imagem real em apenas dois nveis de
cores: pontos claros (as partculas) e os pontos
escuros (espao poroso). Com a rea de cada
ponto quantificada foi possvel ento determinar a
porosidade experimental para cada presso do
sistema utilizada.

Torta de filtrao

Interior do meio filtrante

Figura 4: Imagem torta-tecido gerada no MEV,
ampliao de 100x

(a)
(b)
Figura 5: Imagens da torta de filtrao: a)
Gerada no MEV, ampliao de 1000x e b)
Binarizada no programa Image Pro Plus 4.5.
Resultados e Discusses

Permeabilidade darciana k1 (m 2)

1,40E-10
1,20E-10
1,00E-10
8,00E-11
6,00E-11
4,00E-11
2,00E-11
0,00E+00
0

200

400

600

800

Presso do sistema (KPa)

Figura 7: Permeabilidade Darciana (k1) em

funo da presso do sistema.

Clculo da permeabilidade do meio filtrante

Para o clculo da permeabilidade do meio
filtrante foram obtidas as curvas de perda de carga em funo da velocidade superficial do gs,
alterando-se a presso do sistema, como mostra
a Figura 6.

9,00E-05

Permeabilidade darciana k2 (m)

Nesta seo sero apresentados os resultados experimentais da perda de carga, dos coeficientes de permeabilidade do filtro e da porosidade da torta experimental no tecido de polister
tratado.

8,00E-05
7,00E-05
6,00E-05
5,00E-05
4,00E-05
3,00E-05
2,00E-05
1,00E-05
0,00E+00
0

200

400

600

800

Presso do sistema (KPa)

(Pe2-Ps2 )/2PeL (Pa/m)

1,60E+05

Figura 8: Permeabilidade no Darciana (k2) em

funo da presso do sistema

1,40E+05
1,20E+05
P=100 kPa

1,00E+05

P=200 kPa

8,00E+04

P=300 kPa

6,00E+04

P=400 kPa

4,00E+04

P=500 kPa
2,00E+04
P=600 kPa
0,00E+00
0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

Velocidade superficial do ar (m/s)

Figura 6: Curvas de perda de carga em funo

da velocidade superficial do ar.
Analisando a Figura 6 observou-se que um
aumento na velocidade superficial do gs ocasionou um aumento na queda de presso no filtro,
como j era de se esperar. J para um aumento na
presso do sistema verificou-se que ocorre tambm
um aumento na queda de presso diferencial do
filtro.
As Figuras 7 e 8 apresentam o comportamento da permeabilidade Darciana e noDarciana (k1 e k2) para diferentes meios filtrantes
em funo da presso do sistema estudada.

Verifica-se nas Figuras 7 e 8 que as permeabilidades k1 e k2 esto diminuindo com o aumento da presso do sistema. Isto mostra que a
alterao nas propriedades do fluido provocadas
pelo aumento da presso, como a viscosidade e
densidade do gs, diminuem a permeabilidade no
meio filtrante, dificultando o escoamento do gs
atravs do meio filtrante.
Ensaios de filtrao
Na Figura 9 esto apresentadas as
curvas da perda de carga em funo da massa de
p depositada por unidade de rea, para trs
diferentes presses do sistema.
A partir da Figura 9 verificou-se que a
perda de carga est aumentando juntamente com
o aumento da presso do sistema, ou seja, o
meio filtrante satura mais rapidamente com o
aumento da presso.

Percebeu-se tambm que as curvas de

filtrao tm um comportamento crescente e que,
medida que a massa de p depositada no
tecido vai aumentando, elas se interceptam em
um determinado ponto. Tal comportamento
crescente pode ser explicado atravs do clculo
da resistncia especfica da torta (K2), mostrado
na Tabela 2. Observa-se que conforme ocorre o
aumento da presso do sistema, as tortas de
filtrao tornam-se menos resistentes ao
escoamento. O cruzamento das curvas ainda no
pode ser explicado, mas ser estudado em
trabalhos futuros.

Perda de carga diferencial (Pa)

1000
900
800

Observa-se na Tabela 1 conforme ocorre

um aumento da presso do sistema, a porosidade
experimental diminui. Isto mostra que o aumento
da presso do sistema torna as tortas de filtrao
mais comprimidas e resistentes ao escoamento
do fluido
Aplicando-se a Equao (8) encontrada
por Negrini (1999) para velocidade de 0,05 m/s,
observa-se que o valor de porosidade encontrado
foi de 0,65. J para Equao (9) determinada por
Ito (2002) a porosidade calculada foi de 0,63.
Logo, pode-se verificar que para ambas as
equaes os resultados foram muito prximas ao
encontrado experimentalmente neste trabalho
para presso de P=1bar. Isto mostra que a
tcnica utilizada apresenta boa reprodutibilidade
dos dados.

700

Concluses

600
500

P=100 KPa

400

P=300 KPa

300
P=600 KPa

200
100
0
0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

Massa de p depositada por unidade de rea (Kg/m2)

Figura 9: Curvas de perda de carga em funo

da massa de p depositada por unidade de
rea.
Observou-se ainda que, para uma mesma
massa de p depositada, a perda da carga foi
maior para a presso de 6 bar, ou seja, ocorreu
um aumento na resistncia ao escoamento
provocada pelo aumento da presso do sistema,
conforme observados nas Figuras 6 e 7. Tal
resistncia faz com que a massa de p
depositada no meio filtrante seja um pouco menor
para a presso de 6 bar quando comparados as
outras presses do sistema, para uma mesma
perda de carga do elemento filtrante.
Porosidade experimental
Os resultados da porosidade experimental
obtidos atravs do programa Image Pro-Plus 4.5
esto apresentados na Tabela 2.
Tabela
2

Valores
da
Porosidade
Experimental () e a Resistncia Especfica da
torta (K2).
P=100 KPa
=0,64
K2=103422

P=300 KPa
=0,62
K2=86750

P=600 KPa
=0,60
K2=65530

A partir dos resultados obtidos foi possvel

apresentar as seguintes concluses:
- A perda de carga aumenta com o aumento da
velocidade superficial do gs e tambm com o
aumento da presso do sistema.
- As permeabilidades k1 e k2 esto diminuindo
com o aumento da presso do sistema. Isto indica
que as alteraes nas propriedades do fluido,
como a viscosidade e a densidade, dificultam o
escoamento do gs atravs do meio filtrante.
- O aumento da presso do sistema proporcionou
um aumento da perda de carga diferencial para
uma mesma quantidade de massa de p
depositada no meio filtrante.
- A porosidade experimental diminuiu com o
aumento da presso do sistema. Isto mostra que
as tortas de filtrao esto mais coesas.
- Aplicando as Equaes 8 e 9 para determinar a
porosidade, os resultados apresentaram-se muito
prximos do valor obtido neste trabalho, para a
presso de 1 Bar
Agradecimentos
CNPQ pelo apoio financeiro, Gino
Cacciari pelo fornecimento do meio filtrante,
Henkel pelo fornecimento da resina PMS 10 e
Fosfrtil pelo fornecimento da rocha fosftica.
Bibliografia
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deposio e remoo da camada de p formada. Tese de Doutorado. Universidade
Federal de So Carlos, 1995.
Alonso, P. S. R., O Gs Natural na Matriz Energtica Brasileira: avaliao global de seus impactos, estratgias para disseminar sua utilizao e criao de um suporte de tecnologias
para o Brasil, Rio de Janeiro: UFRJ/COPPE,

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Negrini, V.S. Determinao da porosidade de
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Rodrigues, K. B. Filtrao de gases: estudo da
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2006.