Concreto de alto desempenho Inovado com Adio de Cinza Mineral

Proveniente de Termoeltrica
High Perfomance Concrete Innovates with Addition of Mineral Ash from Thermoelectrical
Serra, G. A.(1); Sales, F. H. S. (2); Junior, E. O. R. (3)
(1) Gleyciane Almeida Serra, Graduando em Engenharia Civil - IFMA
(2) Prof. Dr. Fabio Henrique Silva Sales, Departamento de Fsica - IFMA
(3) Edson Oliveira dos Reis Junior, Graduando em Engenharia Civil - IFMA
gleyciane.serra@acad.ifma.edu.br (1), fsales@ifma.edu.br (2), edson.reis@acad.ifma.edu.br (3)

Resumo
Este projeto um estudo dos efeitos do uso das cinzas provenientes de termoeltricas como aditivo em
concreto de alto desempenho. A incorporao de resduos industriais no concreto visa necessidade de
diminuir o impacto ambiental causados por esses resduos associado busca por concretos mais
resistentes e durveis. objetivo desde trabalho analisar a substituio de parte do cimento pelas cinzas do
carvo mineral, que ir alterar as propriedades fsicas do concreto a ser sintetizado, com o decorrer dos
experimentos ser feito um estudo dessas mudanas no mbito da resistncia final do bloco de concreto at
que se chegar a um trao com caractersticas favorveis. Incialmente foram moldados corpos de concreto
com os traos 1:1:2 e 1:1:3 com adio de 10% e 15% de cinzas da termoeltrica e foram ensaiados
compresso. Ensaios realizados com as cinzas mostraram seu alto teor de slica reactiva , caracterizandoas como material pozolnico, viabilizando o uso deste como aditivo de forma ecologicamente correta.
Portanto ser desenvolvido uma nova proporo, baseada nas propores estabelecidas na tabela de
caldas branco, de modo que o concreto obtido resulte em um material com resistncia e durabilidade
semelhantes a um concreto produzido convencionalmente.
Palavra-Chave: Comprimento 80 caracteres

Abstract
This project is a study of the effects of the use of ash from thermoelectrical as an additive in high
performance concrete. The incorporation of industrial waste in concrete aims the need to reduce the
environmental impact causes by such waste associated with the search for more resistant and durable
concrete. The goal of this work is to analyze the replacement of the cement by the ashes of mineral coal, that
will alter the physical properties of concrete to be synthesized, in the course of the experiments will be a
study of these changes within the final strength of the concrete block to that reaching a trait with favorable
characteristics. Initially will be molded concrete bodies with traces 1: 1: 2 and 1: 1: 3 with addition of 10%
and 15% ash of thermal and be tested in compression. Tests performed with the ashes showed its high
content of reactive silica, characterizing them as pozolan, enabling the use of this additive as an ecologically
correct manner. Thus is developed a new ratio, based on the proportions set forth in the Caldas Branco
table, so that the actual results obtained in a material with similar strength and durability to a concrete
produced conventionally.
Keywords: Comprimento 80 caracteres - (obrigatoriamente em ingls)

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Introduo

A Revoluo Industrial do Sec. XVIII teve como combustvel principal o Carvo Mineral.
Ele era usado principalmente nas fbricas gerando vapor para movimentar as mquinas.
Anos depois comeou a ser usado para a produo de energia eltrica. Contudo, seu uso
diminui com o advento do gs natural e do petrleo. Devido crise do petrleo nos anos
70 o carvo voltou a ganhar espao na matriz energtica mundial. No cenrio atual ele
tem de dividir a preferncia com outras fontes energticas menos poluentes, mas, por
possuir caractersticas favorveis, est entre as mais importantes fontes de energia.
Em 2008, segundo a International Energy Agency (IEA), a energia eltrica proveniente da
queima do carvo mineral representava 41% da produo mundial. Isso explicvel
devido grande distribuio desse recurso pelo planeta. Dados da BP Global afirmam
que em 2008 as reservas de carvo no planeta totalizam 847,5 bilhes de toneladas,
suficiente para fornecer energia para a populao por mais de um sculo. Todavia, o
impacto ambiental do uso do carvo muito alto.
Alm de todos os danos relacionados extrao do mineral e da sua queima, ainda devese considerar a grande produo de resduos slidos. De acordo com a ANEEL, 2003,
apenas no Brasil a quantidade anual de cinzas produzidas por indstrias termeltricas
estava em torno de 3 milhes de toneladas. Em 2014 e 2015 o Brasil voltou a sofrer com
escassez de chuvas e consequentemente a baixa quantidade de gua nos reservatrios
das hidreltricas, umas das alternativas foi a gerao de energia atravs das
termeltricas, aps esse perodo o governo sinalizou que pretende aumentar o uso do
carvo mineral como fonte energtica. Essa deciso ir agravar o problema dos resduos
das termeltricas, devido a isso buscou-se d uma nova finalidade as cinzas de carvo
mineral.
Durante o processo de combusto so produzidos dois tipos de cinzas: pesadas e
volantes. A primeira geralmente depositada em aterros, enquanto a segunda est
ganhando espao na indstria da construo civil. As cinzas volantes possuem como
caracterstica a pozolanicidade, ou seja, um material inorgnico que ao contato com a
gua e hidrxido de clcio [Ca(OH)] adquire resistncia mecnica.
O objetivo principal desse trabalho era fazer uma avaliao da possibilidade de uso das
cinzas volantes provenientes da combusto do carvo mineral em termeltrica. Para isso,
foi feito a anlise das propriedades e composio das cinzas. A partir disso buscou-se
encontrar uma proporo de seu uso em substituio do cimento de tal forma que as
caractersticas de resistncia mecnica do concreto fossem alteradas positivamente.

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Estudo prvio

De incio definiu-se um cronograma de execuo baseado na anlise de trabalhos

cientficos anteriores relacionados ao tema. Diversos autores comprovaram a eficincia do
uso de cinzas de termoeltrica como material pozolnico. De um modo geral as cinzas,
por serem um material de alta finura, quando usadas como aglomerante reduzem a
porosidade do concreto, podendo assim torn-lo mais resistente. Levando em conta esses
estudos, a principal caracterstica analisada foi a resistncia a ensaios mecnicos. Foi
definido um trao para que se pudesse analisar o efeito das cinzas de carvo no concreto.
Alm da resistncia mecnica tambm necessrio conhecer a natureza do material para
assim estudar seu comportamento afim de se obter parmetros de comparao com o
que j foi estudado.
2.1 Materiais
2.1.1 Cimento Portland
O cimento Portland um material pulverulento, constitudo de silicatos e aluminicatos
complexos que, ao serem misturados com a gua, hidratam-se, formando uma massa
gelatinosa, finamente cristalina. Esta massa, aps contnuo processo de cristalizao,
endurece, oferecendo a elevada resistncia mecnica.
O cimento usado nesta pesquisa foi o Cimento Portland de alto-forno (CP IV-32 RS).
Cimento comumente usado em diversos tipos de obras, sendo indicado para ambientes
agressivos, como tambm para aplicao geral em argamassas de assentamento e
revestimento, estruturas de concreto simples, armado ou protendido. A norma brasileira
NBR 5735 especifica detalhes sobre esse tipo de cimento.
2.1.2 Agregados
Os agregados grados utilizados neste trabalho foram adquiridos de jazidas, resultante de
um processo industrial de fragmentao controlada, britamento. A norma recomenda que
os agregados grados usados para confeco de corpos de prova tenham a dimenso

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nominal inferiores a 1/3 do dimetro do corpo-de-prova. Para isso, foi restringido o uso da
brita apenas para aquela que se qualifica brita 1, de 9,5mm a 19mm de dimetro.
2.1.3 Agregado mido
A areia utilizada neste trabalho proveniente de depsito sedimentar e foi extrado
diretamente da jazida. Foi realizada anlise granulomtrica de acordo com a norma DNER
EM 037 97. Esta consiste no peneiramento do material utilizado, posteriormente
pesados e tabelados quanto reteno. Gerando assim uma tabela granulomtrica das
amostras do ensaio com a areia. Antes da moldagem a areia foi secada na uma estufa a
105 graus por 24 horas, retirada e reservada at que volte a temperatura ambiente ideal
para a confeco dos corpos-de-provas.
Tabela 1 Distribuio Granulometria do agregado mido.
Peneira

Massa Retida

Porcentagem Parcial (%)

Porcentagem acumulada
(%)

16

30

34

6,87

6,87

50

276

55,76

62,63

100

156

31,52

94,1

fundo

29

5,86

100

Total

495,00

2.3 Adio da Cinza

As cinzas usadas nessa pesquisa so classificadas como volantes e foram obtidas junto a
uma termeltrica na cidade de So Luis do Maranho. As cinzas so provenietes da
queima do carvo mineral tipo linhito. A amostra foi passada na peneira Nr 200 para a
determinao do seu mdulo de finura, onde encontrou-se o valor de 75 m. Previamente
foi realizado uma anlise das composio das cinzas que mostrou uma quantidade
significativa de slica, os resultados esto no grfico a seguir:
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Tabela 2 - Composio qumica da cinza.

Compou
nd
Conc
Na2O
0.000
MgO
8.277
Al2O3 12.561
SiO2
28.167
SO3
3.992
Cl
0.234
K2O
1.390
CaO
8.315
TiO2
0.525
V2O5
0.025
Cr2O3
0.008
MnO
0.027
Fe2O3
3.303
CuO
0.005
ZnO
0.012
Rb2O
0.006
SrO
0.047
ZrO2
0.015
Nb2O5
0.001
MoO3
0.001
BaO
0.020
PbO
0.003
C
33.067

Unit
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%

2.2 Metdos

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Com o objetivo de estudar as propriedades do concreto foi realizada a moldagem de

corpos-de-prova para a realizao de ensaios. Portanto foi escolhido um trao
convencional rotineiramente usados em obras e pesquisas, o trao 1:1:2 com fator gua
cimento 0,44. Esses dados foram retirados de uma tabela de traos pr-estabelecidos
pelo engenheiro civil Ablio Azevedo Caldas Branco. Primeiramente foi moldado o trao
teste com concreto convencional. Na segunda etapa foram moldados para o mesmo trao
amostras com substituio de parte do cimento por cinzas de carvo mineral, nas
porcentagens de 5% e 10%.
Depois de conhecida a quantidade de cada material foi realizada a pesagem destes. E em
seguida iniciou-se a preparar o concreto. De modo geral, para a melhor consistncia da
massa, recomenda-se adotar uma ordem para se produzi-la. Seguiremos a ordem de
colocao dos materiais da tabela abaixo.
Tabela 3 Ordem de colocao dos materiais na betoneira

Ordem Movimento

Materiais

Perodo

Acionar a betoneira

Indeterminado

Colocar material com

betoneira em movimento

a Agregados Grados

Indeterminado

Colocar material com

betoneira em movimento

a Agregados Midos

Indeterminado

Colocar material com

betoneira em movimento

a Parte da gua

1 Minuto

Desligar a betoneira

Colocar material
betoneira parada

Acionar betoneira

---com

a Cimento

Parado
Parado

---6

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Colocar material com

betoneira em movimento

a Restante da gua

3 Minutos

Desligar a betoneira

----

3 Minutos

10

Ligar novamente a betoneira ----

2 Minutos

Imagem 1: Preparao do concreto na betoneira.

Ao atingir a pega a betoneira foi desligada e o concreto foi inserido nos moldes j
devidamente lubrificados com leo mineral. O adensamento foi realizado de forma manual
com haste, com a introduo do concreto realizada por 2 camadas seguidas de 12 golpes
cada para moldes de 100m de dimetro por 200mm de altura, de acordo com a norma
NBR 5738. Depois foram deixados em uma superfcie lisa em repouso por 24horas antes
de serem desmoldados.
Aps desmoldados os corpos-de-provas foram mantidos dentro de um tanque de cura nas
idades de 7,14 e 28 para serem rompidos.

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Imagem 2: Corpos de prova em processo de cura.

Imagem 3: Corpos de prova separados para o ensaio de compresso.

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Imagem 4: Rompimento do corpo de prova.

3 Anlise dos Resultados

4 Concluses

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5 Referncias
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London,

CORNELL FRACTURE GROUP. Franc3D Menu & Dialog Reference. Cornell University,
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Congresso Brasileiro do Concreto. So Paulo, IBRACON, 1999.
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Fracture mechanics of concrete
-applications of fracture mechanics to concrete, rock and other quasi-brittle materials, New
York, John Wiley & Sons, 1995.
Ministrio de Minas e Energia. Plano Nacional de Energia. Disponvel
em:<http://www.epe.gov.br/PNE/20080512_6.pdf>. ltimo acesso em: 02 mai. 2016.
ANEEL Agncia Nacional de Energia Eltrica. Atlas da energia eltrica do Brasil.
Disponvel em: < http://www2.aneel.gov.br/arquivos/pdf/atlas_par3_cap9.pdf >. ltimo
acesso em: 02 mai. 2016.

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