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INTRODUO
A laminao um tipo de processamento de metais muito utilizado, pois
possui alta produtividade, diversidade e controle dimensional dos produtos obtidos
(1).
O processo de laminao consiste basicamente na mudana da sesso
transversal de um metal, pela passagem entre dois cilindros (com dimenso,
formato e configuraes diversas) que giram com a mesma velocidade perifrica,
em sentidos opostos e esto espeados a uma distncia inferior a espessura da pea
(2). (ver Figura 1).
Alm das variaes dos equipamentos utilizados, o processamento pode ser
classificado de acordo com a faixa de temperatura em que ele realizado: acima ou
abaixo da temperatura de recristalizao do metal especfico. Para os metais puros
a temperatura de recristalizao normalmente 0,4Tf, em que Tf temperatura
absoluta de fuso; para algumas ligas comerciais, ela pode ser to elevada quanto
0,7Tf de acordo com (2). Assim existe a laminao a frio e a laminao a quente, a
primeira executada em temperaturas abaixo da temperatura de recristalizao e
ltima acima da temperatura de recristalizao.
Eq(1);
R
( h)b
Ac=Lb=
H=
Eq(2);
h 1h 2
100
h1
Eq(3).
Em que:
: ngulo de contato
Ac: rea de contato
H: reduo
h1: espessura inicial;
h2: espessura final;
L: comprimento do arco projetado na direo da laminao;
R: raio do cilindro de laminao;
b: comprimento de contato(direo transversal), que ser a largura da chapa.
Aps a laminao as dimenses das peas obviamente sofrem mudanas, e
essas alteraes so mensuradas por meio da deformao, da alongamento e do
coeficiente de Poisson. De acordo com (4) a deformao e o alongamento so
obtidos pelas equaes 4 e 5 respectivamente. Por outro lado o coeficiente de
Poisson(v) pode ser calculado atravs da equao 6, segundo (3), atravs da
equao 6.
x( )=
L2L1
100
L1
L=L 2L 1
Eq.4
Eq.5
z H
=
x x
Eq.6
Em que:
L2: comprimento final;
L1: comprimento inicial;
x: deformao longitudinal
z: deformao transversa, que igual a reduo.
MATERIAIS:
1. Laminador de bancada;
2. Paqumetro;
3. Micrometro;
4. Duas barras de cobre de tamanhos distintos.
METODOLOGIA
1. As medidas comprimento, espessura e largura de ambos os cilindros foram
medidas com o auxlio do paqumetro e micrmetro
2. As barras foram laminadas a frio (temperatura de recristalizao do cobre
igual a 0,4*1085oC=434o C) at atingirem uma espessura de 1mm;
3. Aps a laminao forma calculados o ngulo de contato, a rea de contato, a
deformao, a reduo de espessura das barras (%), alongamento e o
coeficiente de Poisson.
4. Efetuou-se a medio do dimetro do cilindro utilizado
RESULTADOS E DISCUSSO:
O comprimento, a espessura e a largura das barras, antes da laminao esto
demonstrados na Tabela1:
Tabela1.
DIMENSES(mm)
BARRA1
COMPRIMENTO(L)
100
ESPESSURA(h)
3,03
LARGURA(b)
12,7
Dimenses das barras.
BARRA2
51,80
3,16
12,7
BARRA 1
266
1
13,9
BARRA 2
136
1
14,8
BARRA 2:
2= (3,16-1)/38,5=0,237rad(0,237*180)/ =13,6 o
Ac2=[38,5*(3,16-1)] *12,7=115,81mm2
H2=(3,16-1/3,16) *100%=68,35%
L1(%)=266-100=166mm
= -(-0,67)/1,66 = 0,4
BARRA 2:
x2(%)=(136-51,8) /51,8=1,63*100%=163%
L2(%)=136-51,8=84,2mm
= -(-0,68)/1,62 = 0,42
CONCLUSO:
possvel laminar barras de cobre atravs da laminao a frio, obtendo
aumentos de seu comprimento e reduo de sua espessura. Alm disso obter altas
redues com as reas e ngulos de contato medidos.
REFERNCIAS:
[1] Kiminami, C S. Castro