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FACULDADE DE TECNOLOGIA FTEC


CURSO SUPERIOR DE ENGENHARIA CIVIL
CESAR VENTURINI RECH

ANALISE DA VIABILIDADE DE APLICAO DA AREIA RESIDUAL DO


PROCESSO DE FUNDIO EM SUBSTITUIO DO AGREGADO MIDO EM
ARGAMASSAS AUTOADENSAVEIS PARA CONTRAPISOS

Caxias do Sul
2015

CESAR VENTURINI RECH

ANALISE DA VIABILIDADE DE APLICAO DA AREIA RESIDUAL DO


PROCESSO DE FUNDIO EM SUBSTITUIO DO AGREGADO MIDO EM
ARGAMASSAS AUTOADENSAVEIS PARA CONTRAPISOS

Trabalho

de

Concluso

de

Curso

apresentado ao Curso de Graduao em


Engenharia

Civil,

Tecnologia

FTEC,

da

Faculdade

como

parte

de
dos

requisitos para obteno do grau de


bacharel em Engenharia Civil.

Orientador: Prof. Ms. Luiz Henrique Dias Corra

Caxias do Sul
2015

CESAR VENTURINI RECH

ANALISE DA VIABILIDADE DE APLICAO DA AREIA RESIDUAL DO


PROCESSO DE FUNDIO EM SUBSTITUIO DO AGREGADO MIDO EM
ARGAMASSAS AUTOADENSAVEIS PARA CONTRAPISOS

Trabalho de Concluso de curso aprovada como requisito parcial para


obteno de grau de Bacharel no curso de Engenharia Civil da Faculdade de
Tecnologia FTEC, pela seguinte banca examinadora:

Prof. Me. Luiz Henrique Dias Corra


Orientador

Prof. Me. Vania Maria Damin


Banca

Prof. Esp. Rafael Pompermayer


Banca

Eng. Airton Fontanive


Banca

DEDICATRIA
Dedico este trabalho aos meus pais Jlio e
Marta, por me apoiar durante minha jornada, por
acreditar em todo meu conhecimento, por sempre
incentivar o meu estudo e me ajudar em tudo o que
precisasse
A minha namorada Andria, por estar ao meu
lado, ter acompanhando todo meu esforo neste
trabalho e durante grande parte da jornada
acadmica, por sempre me incentivar e me motivar a
superar todas as dificuldades encontradas.
Dedicatria pstuma a professora Maria
Carolina Homrich Scorteganha e a toda sua famlia,
por proporcionar os conhecimentos necessrios ao
longo das disciplinas cursadas e oportunizar o
interesse e os meios necessrios para a realizao
deste trabalho e de todo o perodo acadmico.

AGRADECIMENTOS

Agradeo primeiramente a Deus, por me


proporcionar a inteligncia para este estudo.
A Empresa Urbanizadora Rodobras, meu atual
emprego, por ter cedido o tempo necessrio para que
eu me ausentasse em funo dos testes prticos
deste trabalho.
Ao Max, atual laboratorista da FTEC, por
confeccionar algumas peas necessrias para os
testes.
Ao coordenador de curso da engenharia civil FTEC e professor orientador deste trabalho Prof. Ms.
Luiz Henrique Dias Correa, por me auxiliar em todas
as fases deste estudo e pelo conhecimento que me
foi passado durante este ano.
Agradeo tambm ao Airton Fontanive,
funcionrio da empresa CONCRESUL, por me
fornecer os materiais necessrios para elaborao
das argamassas utilizadas neste trabalho e por me
conceder alguns estudos referentes a dosagens das
argamassas.
Por fim, agradeo a Rodrigo Scodro,
funcionrio da empresa Master Power Turbo, por me
fornecer a areia de fundio e as anlises
necessrias para a elaborao de parte deste estudo.

A todos, muito obrigado.

ANALISE DA VIABILIDADE DE APLICAO DA AREIA RESIDUAL DO


PROCESSO DE FUNDIO EM SUBSTITUIO DO AGREGADO MIDO EM
ARGAMASSAS AUTOADENSAVEIS PARA CONTRAPISOS

Cesar Venturini Rech


Autor

Luiz Henrique Dias Corra


Prof. Me Orientador

Resumo: O presente trabalho apresenta uma anlise da viabilidade de aplicao da areia residual do
processo de fundio em substituio do agregado mido em argamassas autoadensaveis para
contrapisos autonivelantes, como forma de otimizar seu descarte e reduzir os custos referentes a este
processo. Foram apresentadas as composies ideais para os agregados midos dos traos estudados
com suas respectivas curvas granulomtricas e quantitativos de cada trao em estudo. Os resultados
obtidos na aplicao da areia residual do processo de fundio so considerados satisfatrios devido
a sua baixa granulometria, enquadrando-se nas areias finas que so utilizadas neste tipo de trao,
sendo possvel sua substituio parcial, variando de 15% a 40%, podendo-se ainda estudar a dosagem
mais adequada para a utilizao. Em relao a utilizao do ensaio com o cilindro espanhol ficou
evidenciado que o mesmo no se aplica em argamassas com DMC maior que foi 2,4 mm. Verifica-se
que ao utilizar a areia residual de fundio em substituio a areia fina poderemos obter uma reduo
de custo na produo de argamassa de aproximadamente 8,81% a 12,69%.

Palavras Chave: Areia residual de fundio, Autonivelante, Argamassa, Meio ambiente, Contrapiso
autonivelante.

ANALISE DA VIABILIDADE DE APLICAO DA AREIA RESIDUAL DO


PROCESSO DE FUNDIO EM SUBSTITUIO DO AGREGADO MIDO EM
ARGAMASSAS AUTOADENSAVEIS PARA CONTRAPISOS

Cesar Venturini Rech


Autor

Luiz Henrique Dias Corra


Prof. Me Orientador

Abstract: This document presents an analysis of the residual sand application feasibility of the casting
process instead of fine aggregate in self-leveling mortar for self-leveling floors, in order to optimize its
disposal and reduce costs related to this process. Optimal compositions presented for clusters kids traits
studied with their respective particle size and granulometric curves of each trace under study. The
results obtained in the application of casting residual sand process are considered satisfactory because
its low particle size, fitting up the fine sands which are used in this type of mapping, could be studied a
partial substitution ranging from 15% to 40%, can be study the most appropriate dosage to use.
Regarding the use of the test with the Spanish cylinder was evident that the same does not apply in
mortars with DMC bigger than 2.4 mm. Its noted that when using the casting residual sand in
replacement of the fine sand can achieve a cost reduction in the production mortar around of 8.81% to
12.69%.

Keywords: Casting residual sand, Self-leveling, Mortar, Environment, Self-leveling floor.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Produo regional do Brasil no setor de fundio ...................................... 22
Figura 2: Modelo de Misturador para areias de fundio .......................................... 25
Figura 3: Transporte da areia realizado por esteiras at o reaproveitamento ........... 25
Figura 4: Areia Verde utilizada nas matrizes para fundio ...................................... 26
Figura 5: Areia cura frio utilizada nas matrizes para fundio ................................... 27
Figura 6: Demonstrao de fluidez da argamassa autonivelante .............................. 37
Figura 7: Obteno do valor mdio dos dimetros .................................................... 38
Figura 8: Demonstrao da pasta com fluidez elevada ............................................. 38
Figura 9: Demonstrao da amostra com segregao .............................................. 39
Figura 10: Amostra com dimenses e caractersticas aceitveis .............................. 39
Figura 11: Atuao do aditivo SP nas molculas de Cimento ................................... 42
Figura 12: Comportamento da argamassa com e sem aditivos SP ........................... 42
Figura 13: Contrapiso autonivelante acabado. .......................................................... 44
Figura 14: Sistema de Pisos e seus componentes .................................................... 44
Figura 15: Execuo das juntas de dilatao para contrapisos autonivelantes ........ 46
Figura 16: Bomba dosadora/misturadora para argamassas ..................................... 47
Figura 17: Laje sem impurezas e sendo efetuada a umidificao ............................. 48
Figura 18: Cilindro Espanhol com as dimenses de fabricao ................................ 49
Figura 19: Escoamento da argamassa pelo orifico do Cilindro ................................. 50
Figura 20: Ensaios realizados no viscosmetro ......................................................... 50
Figura 21: Ensaio Tronco Cone realizado com concretos ......................................... 51
Figura 22: Amostra de areia natural fina (385) .......................................................... 52
Figura 23: Amostra de cimento Portland CPII F40 ................................................. 53
Figura 24: Amostra de Pozolana ............................................................................... 54
Figura 25: Amostra de aditivo plastificante ................................................................ 54
Figura 26: Aditivo superplastificante .......................................................................... 55
Figura 27: Amostra da areia residual de fundio (ARF) .......................................... 55
Figura 28: Cadinho elaborado para o ensaio Cilindro Espanhol ............................... 57
Figura 29: Ferramenta para ensaio de trao por trs pontos .................................. 57
Figura 30: Demonstrao do peneiramento realizado ............................................... 58
Figura 31: Curva granulomtrica prejudicada............................................................ 59
Figura 32: Amostra classificada aps peneiramento ................................................. 59

Figura 33: Curva granulomtrica areia fina ............................................................... 60


Figura 34: Curva granulomtrica, areia de britagem (380) e areia natural fina (385) 61
Figura 35: Curva granulomtrica areia natural mdia (396) ...................................... 61
Figura 36: Fluidez demonstrada pelo ensaio de Tronco Cone .................................. 63
Figura 37: Curva granulomtrica mesclada dos agregados do TR ........................... 64
Figura 38: Curva granulomtrica mesclada dos agregados do TARF15 ................... 65
Figura 39: Curva granulomtrica mesclada dos agregados do TARFM35 ................ 66
Figura 40: Curva granulomtrica mesclada dos agregados do TARFM40 ................ 67
Figura 41: Curva granulomtrica mesclada dos agregados do TARF50 ................... 68
Figura 42: Secagem dos agregados ......................................................................... 69
Figura 43: Materiais separados e pesados em vasilhas cermicas .......................... 69
Figura 44: Areia mdia de rio seca, pesada e separada para utilizao ................... 70
Figura 45: Materiais prontos para a mistura .............................................................. 70
Figura 46: Consistncia final da mistura ................................................................... 71
Figura 47: Corpos de prova em argamassa .............................................................. 71
Figura 48: Prensa para ensaio de trao e compresso ........................................... 72
Figura 49: Corpos de prova rompidos ....................................................................... 72
Figura 50: Ensaio do cilindro Espanhol ..................................................................... 74
Figura 51: Espalhamento do TR ................................................................................ 75
Figura 52: Borda final do TR ..................................................................................... 75
Figura 53: Espalhamento do TARF15 ....................................................................... 76
Figura 54: Borda do TARF15 .................................................................................... 77
Figura 55: Consistncia do TARFM35 ...................................................................... 77
Figura 56: Espalhamento do TARFM35 .................................................................... 78
Figura 57: Espalhamento do TARFM35 .................................................................... 78
Figura 58: Consistncia da argamassa pronta .......................................................... 79
Figura 59: Espalhamento do TARFM40 .................................................................... 79
Figura 60: Borda apresentada pelo TARFM40 .......................................................... 80
Figura 61: Espalhamento obtido do TARF50 ............................................................ 81
Figura 62: Borda final do TARF50 ............................................................................. 81

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LISTA DE QUADROS
Quadro 1: Classificao dos Resduos NBR 10004 (2004). ...................................... 19
Quadro 2: Fluxograma de produo das industrias de fundio ............................... 21
Quadro 3: Classificao das argamassas quando a propriedades fsicas ................ 31
Quadro 4: Classificao das argamassas quanto a sua funo ................................ 32
Quadro 5: Propriedades de trabalhabilidade da argamassa ..................................... 33

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LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Tenso superficial para diferentes solues ............................................. 34


Tabela 2: Curva Granulomtrica, areia fina. .............................................................. 60
Tabela 3: Parcelas acumuladas das areias utilizadas ............................................... 62
Tabela 4: Quantidades dos materiais da dosagem TR ............................................. 64
Tabela 5: Quantidades dos materiais da dosagem TARF15 ..................................... 65
Tabela 6: Quantidades dos materiais da dosagem TARFM35 .................................. 66
Tabela 7: Quantidades dos materiais da dosagem TARFM40 .................................. 67
Tabela 8: Quantidades dos materiais da dosagem TARF50 ..................................... 68
Tabela 9: Comparativo entre pisos convencionais e autonivelantes ......................... 73
Tabela 10: Resultados de Trao por compresso ................................................... 82
Tabela 11: Custos globais de cada trao .................................................................. 82
Tabela 12: Custos dos utilizados materiais de cada trao ........................................ 83

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SUMRIO

INTRODUO ................................................................................................. 15
1. OBJETIVOS DO TRABALHO ..................................................................... 16
1.1. OBJETIVO GERAL .................................................................................... 16
1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS ...................................................................... 16
2. METODOLOGIA .......................................................................................... 17
3. JUSTIFICATIVA .......................................................................................... 19
4. AREIA DE FUNDIO NA INDSTRIA METALRGICA .......................... 21
5. AREIA DE FUNDIO ................................................................................ 24
5.1. CLASSIFICAO ...................................................................................... 26
5.2. COMPOSIO .......................................................................................... 28
5.3. AREIA RESIDUAL DE FUNDIO ............................................................ 28
5.4. UTILIZAO DA AREIA RESIDUAL DE FUNDIO ................................ 29
5.4.1. Reciclagem interna .............................................................................. 29
5.4.2. Reciclagem externa ............................................................................. 29
6. ARGAMASSAS DE CIMENTO PORTLAND ............................................... 31
6.1. PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS .................................................... 32
6.1.1. Trabalhabilidade da argamassa ......................................................... 32
6.1.1.1. Adeso Inicial ...................................................................................... 33
6.1.1.2. Reteno de gua ............................................................................... 34
6.1.2. Aspectos Reolgicos da argamassa.................................................. 34
6.1.3. Retrao da argamassa....................................................................... 34
7. ARGAMASSAS AUTOAENSVEL OU AUTONIVELANTE ....................... 36
7.1. MATERIAIS DA ARGAMASSA AUTONIVELANTE ................................... 40
7.1.1. Cimento Portland ................................................................................. 40
7.1.2. Agregados ............................................................................................ 41

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7.1.3. gua ...................................................................................................... 41


7.1.4. Aditivo Superplastificante (SP) .......................................................... 41
7.2. PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS .................................................... 43
8. CONTRAPISO AUTONIVELANTE .............................................................. 44
8.1. PROCESSO DE PRODUO ................................................................... 46
8.1.1. Execuo .............................................................................................. 46
8.1.2. Juntas de dilatao.............................................................................. 46
8.1.3. Mistura .................................................................................................. 47
8.1.4. Saturao e limpeza da Superfcie ..................................................... 47
8.1.5. Mapeamento da laje base .................................................................... 48
8.2. ENSAIOS REALIZADOS ........................................................................... 48
8.2.1. Ensaio com Cilindro Espanhol ........................................................... 48
8.2.2. Ensaio com Viscosmetro ................................................................... 50
8.2.3. Ensaio com Tronco de Cone .............................................................. 51
9. SELEO DOS MATERIAIS ...................................................................... 52
9.1. AGREGADO MIDO ................................................................................. 52
9.2. CIMENTO PORTLAND TIPO CPII F40................................................... 52
9.3. POZOLANA ............................................................................................... 53
9.4. GUA ......................................................................................................... 54
9.5. ADITIVO SUPER PLASTIFICANTE ........................................................... 54
9.6. ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE (SP).................................................... 55
9.7. AREIA RESIDUAL DE FUNDIO ............................................................ 55
10. ANLISE REALIZADA.............................................................................. 56
10.1. ETAPAS REALIZADAS NA ANLISE ..................................................... 56
10.1.1. Confeco dos equipamentos necessrios .................................... 56
10.1.2. Obteno da Curva Granulomtrica dos agregados ...................... 58
10.2. MONTAGEM DOS TRAOS DA ARGAMASSA AUTONIVELANTE ....... 62

14

10.2.1. Dosagem de Referncia (TR) ............................................................ 63


10.2.2. Dosagem TARF15 .............................................................................. 65
10.2.3. Dosagem TARFM35 ........................................................................... 66
10.2.4. Dosagem TARFM40 ........................................................................... 67
10.2.5. Dosagem TARF50 .............................................................................. 68
10.2.6. Execuo dos traos para anlise ................................................... 69
11. ANLISE DOS RESULTADOS ................................................................. 73
11.1. ENSAIOS NO CILINDRO ESPANHOL .................................................... 73
11.2. RESULTADOS DO TR ............................................................................ 74
11.3. RESULTADOS DO TARF15 .................................................................... 76
11.4. RESULTADOS DO TARFM35 ................................................................. 77
11.5. RESULTADOS DO TARFM40 ................................................................. 79
11.6. RESULTADOS DO TARF50 .................................................................... 80
11.7. RESULTADOS DOS ENSAIOS TRAO ............................................ 81
12. CONSIDERAES FINAIS ....................................................................... 85
REFERNCIAS ................................................................................................ 87

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INTRODUO

O presente trabalho apresenta uma anlise da viabilidade de aplicao da


areia residual de fundio como substituio parcial e total dos agregados midos
utilizados nas argamassas autonivelantes aplicadas em contrapisos das edificaes.
Para Conti et. al. (2014), os materiais descartados e considerados inteis,
ocasionam problemas ambientais devido a necessidade de locais apropriados para a
correta destinao final. Uma alternativa a estes processos a aplicao destes
materiais em outros componentes que iro minimizar os impactos ambientais
causados pelos processos produtivos de transformao e os custos de transportes.
Conforme Ferreira et. al. (2011):
Um grande problema enfrentado pela indstria de metalurgia atualmente a
disposio do resduo gerado na produo de peas fundidas. A areia de
fundio utilizada como matria prima dos moldes para vazamento de
metais no processo de fundio. Em decorrncia de impactos ambientais
provocados pelo descarte inadequado do material e em alternativa aos custos
com transporte e acondicionamento as fundies buscam solues para a
destinao do resduo. Dentre as possveis solues, o emprego da areia
descartada de fundio na construo civil potencialmente considerado
pela natureza do material e por possibilitar aplicaes locais, prximas s
unidades geradoras do resduo. A aplicao do material residual como
agregado na confeco de concretos e argamassas preconiza que sejam
atendidos os requisitos para o agregado comum.

Para Conti et. al. (2011, Apud Klinsky, 2008), a areia residual da fundio
um dos principais resduos descartados em larga escala pelas indstrias. Aps a
revoluo industrial, este descarte aumentou significativamente, tornando-se um srio
problema ambiental, envolvendo elevados custos para seu tratamento e adequao
as normas para posterior descarte em locais apropriados.
Silva et. al. (2011), cita que:
De acordo com Lopes et al. (2004), os custos da utilizao de areia nova nas
indstrias de fundio, somados aos anseios dos rgos ambientais para
reduo da deposio de resduos de fundio em aterros sanitrios e
gerao de descartes no nocivos ao meio ambiente, tem levado as
fundies e os fornecedores de matria-prima, tecnologia e equipamentos a
estudar novos processos de reciclagem de areia.

Conforme literatura pertinente, para uso de argamassa autonivelante, foram


apresentados algumas destas neste trabalho, demonstrando os resultados dos
ensaios de cilindro espanhol, dimetro e anlise visual realizados.

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1. OBJETIVOS DO TRABALHO

1.1. OBJETIVO GERAL

Atravs de anlises e levantamento de dados, analisar a viabilidade de


aplicao da areia residual de fundio em substituio do agregado mido em
argamassas autonivelante para contrapisos. O trabalho est fundamentado em
caracterizao de materiais, testes em corpos de prova, em conformidade com as
normas tcnicas especficas, obteno de resultados dos ensaios e valores de custos
da produo de cada um dos traos utilizados. Oportunizando novas formas de
melhoria na adequao do resduo de areia de fundio para aplicao em
substituio dos agregados midos, reduzindo seus custos, aumentando a viabilidade,
sustentabilidade e destinao correta deste componente.

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

So os objetivos especficos deste trabalho:


a) Caracterizao dos materiais;
b) Determinar o trao e a resistncia mais adequada do corpo de prova
testado;
c) Levantamento e comparativo de custos dos traos estudados;
d) Viabilidade na utilizao da argamassa com teores da areia residual de
fundio para argamassa autonivelante em contrapisos.

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2. METODOLOGIA

Para realizar o desenvolvimento do trabalho proposto, sero utilizadas


pesquisas bibliogrficas, experimentais aliadas a ensaios com corpos de prova.
Conforme Gil (2010), temos:
A pesquisa bibliogrfica elaborada com base em material j publicado.
Tradicionalmente, esta modalidade de pesquisa inclui material impresso,
como livros, revistas, jornais, teses, dissertaes e anais de eventos
cientficos. Todavia em virtude da dissiminao de novos formatos de
informao, estas pesquisas passaram a incluir outros tipos de fontes, como
discos, fitas magnticas, CDs, bem como o material disponibilizado na
internet. (GIL, 2010).

Para primeira etapa, foi realizada uma reviso bibliogrfica para o


embasamento de informaes necessrias para o entendimento da pesquisa e
contextualizao do estudo proposto.
Na segunda etapa, ser realizada a seleo e classificao dos materiais
necessrios para o processo de dosagem da argamassa, tais como: ensaio de
granulometria, massa especfica, massa unitria, mdulo de finura etc.
As dosagens sero elaboradas para os ensaios de Cilindro Espanhol,
confeco dos corpos de prova para ensaios contemplados pela NRB 13279:2005 e
anlises visuais baseando-se em estudos j desenvolvidos.

Os traos usados para realizar os ensaios nos corpos de prova sero:

a) Trao de referncia (TR): Composto de 100% de agregado mido natural


devidamente dosado em laboratrio, fornecido pela empresa Concresul, Bento
Gonsalves, RS;

b) Trao com areia residual de fundio (TARF) e Trao com areia residual de
fundio Mesclada (TARFM): Composto por um teor determinado de agregado
mido derivado das areias residuais descartadas pelos processos de fundio
em metalrgicas e agregado mido natural;

18

a. TARF15: Trao da argamassa com 15,5% de substituio de agregado


mido pela areia residual de fundio, composto de areia natural fina
(33,8%) e areia de britagem (50,7%);
b. TARFM35: Trao da argamassa com 35% de substituio de agregado
mido pela areia residual de fundio, composto de areia natural fina e
mdia (65%);
c. TARFM40: Trao da argamassa com 40% de substituio de agregado
mido pela areia residual de fundio, composto de areia natural fina e
mdia (60%);
d. TARF50: Trao da argamassa com 50% de substituio de agregado
mido pela areia residual de fundio, composto de areia de britagem
(50%);

19

3. JUSTIFICATIVA

Os procedimentos criteriosos e custos elevados ocasionam uma variedade de


problemas que precisam ser lidados pelas empresas do segmento da fundio para a
destinao correta de seus resduos gerados pelos seus processos. Tais
procedimentos envolvem estudos de impactos ambientais, manuteno, controles e
classificao estipulados pelo Conselho Nacional do Meio Ambiente (Resoluo n
313).
De acordo com a NBR 10004 (2004), a areia de fundio encontra-se na classe
de resduos II, entretanto, a classificao dos resduos compreende desde a
identificao do processo que o gerou, as caractersticas de seus compostos e a
comparao destes com tabelas contendo substncias de classificao, impactos
ambientais e a sade j conhecidos. De acordo com a NBR 10004 (2004) esta areia
classificada em duas classes, baseando-se na composio e propriedades conforme
Quadro 1: Classificao dos Resduos NBR 10004 (2004).
Quadro 1: Classificao dos Resduos NBR 10004 (2004).

Fonte: Carnin, (2008) adaptado pelo Autor.

A mistura de agregados midos (areia), gua e cimento, formam o composto


conhecido como argamassa, por ser um material muito utilizado em obras da
construo civil, representa um consumo elevado de recursos naturais, contudo, torna
possvel a utilizao de outros materiais para sua composio, desde que sejam
estudadas as propriedades obtidas satisfazendo o contexto que ser utilizado.
O motivo da anlise proposta est na relevncia dos materiais destinados a
produo de contrapisos autonivelantes, onde o agregado utilizado est cada vez
mais escasso e de difcil licenciamento para sua extrao. A aplicao da areia
residual de fundio, surge como uma alternativa mais vivel economicamente e
ecologicamente para sua reutilizao, uma reduo considervel no agravante
ambiental produzido e como um facilitador de ps uso do produto.

20

Para Silva (2011), cita Armange (2005) descreve que:


O total de excedentes de areia de fundio gerado apenas no Estado de So
Paulo atinge cerca de 1 (um) milho de toneladas anuais, requerendo
minerao igual quantidade de areia nova. Considerando os demais Estados,
esses nmeros praticamente dobram. A disposio dessa areia em aterros
contribui de forma marcante para o agravamento dos problemas ambientais,
principalmente nos grandes centros urbanos, constituindo tarefa
potencialmente poluidora do solo e principalmente das guas superficiais e
do subsolo.

Segundo Carnin (1996 apud Pablos, 1996), as indstrias de fundio so


responsveis por emisses de vrios tipos de resduos, dentre eles as areias residuais
de fundio, representando a maior parcela de resduos e sendo utilizada por
aproximadamente 80% das fundies nacionais.
Como conjunto de leis e regulamentos pertinentes ao assunto cita-se:
a)

Lei 5.793, de 15 de outubro de 1980 (regulamentada pelo decreto

14.250, de 05/06/81) para melhoria da qualidade ambiental;


b)

Lei 6.938, de 31 de agosto de 1981 (alterada pela Lei 7.804, de 18/07/89)

para avaliao do EIA/RIMA (impacto ambiental);


c)

Lei 9.605, de 12 de fevereiro de 1998, lei de Crimes Ambientais;

d)

Portaria FATMA 62/99 aprova Instrues Normativas e Norma Tcnica

de Licenciamento Ambiental;
e)

Portarias Inter setoriais 01/92 e 01/00 aprovam a listagem das atividades

consideradas potencialmente causadoras de degradao ambiental.


Conforme, Carnin (2005):
O relatrio elaborado em 2006 pela EPA (Agncia de Proteo Ambiental),
demonstra que os maiores volumes de areia de fundio esto sendo
utilizados no campo da geotcnica, como base para pavimentos e coberturas
de aterros, destaca tambm que poder ser um excelente agregado para
produo de cimento Portland, concreto asfltico e produtos de concretos.
Casos mais restritos como a utilizao em solos agrcolas e compostagem, a
areia residual de fundio tambm est sendo aplicada.

21

4. AREIA DE FUNDIO NA INDSTRIA METALRGICA

Para Adegas (2007), o processo de fundio industrial realizado com o


objetivo de obter-se peas com os mais variados formatos a partir do vazamento de
ligas lquidas de metais ferrosos ou no ferrosos atravs de matrizes com cavidades
para a passagem do lquido e preenchimento total. Aps a solidificao do lquido
envasado, obtm-se a pea no formato desejado. O Quadro 2: Fluxograma de
produo das industrias de fundio so apresentadas as principais etapas do
processo de fundio realizado pela indstria.
Quadro 2: Fluxograma de produo das industrias de fundio

Fonte: Adegas, (2007).

Ainda Citando Adegas (2007):


Os principais mercados da indstria de fundio so a indstria automotiva,
setor de construo e engenharia geral. A alta dependncia do setor
automotivo exerce uma grande influncia nas atividades da indstria da
fundio, envolvendo vrios aspectos como economia, localizao, padres
de qualidade, padres ambientais, novas tecnologias, entre outros.
(ADEGAS, 2007).

A Figura 1: Produo regional do Brasil no setor de fundio demonstra os


maiores centros metalrgicos de fundio do Brasil.

22

Figura 1: Produo regional do Brasil no setor de fundio

Fonte: ABIFA (2015), adaptado pelo Autor.

Adegas (2007, apud Andrade et. al, 2005), em sua pesquisa, cita que as
reservas de areia para fundio nos estados de So Paulo e da Regio Sul
ultrapassam 1400 milhes de toneladas, garantindo um abastecimento do mercado
por mais 200 anos, entretanto as indstrias esto cada vez mais envolvidas com
estudos para desenvolvimento de processos tais como o descarte correto da areia
residual e seu reaproveitamento na linha de produo.
Conforme Maciel et. al. (2009) cita Fatta(2004), temos:
No Brasil, o surgimento de legislaes especificas, tanto federais como
estaduais, refletem a crescente preocupao com a gerao de resduos,
bem como o desenvolvimento de estudos e a adoo de algumas medidas
de reduo de poluentes por industrias que visam a adequao a
concorrncia do mercado internacional. Entretanto o setor de fundio
responsvel por diferentes tipos de impactos ambientais associados com a
gerao de resduos slidos e efluentes lquidos, e emisses atmosfricas.

Para Adegas (2007, apud Alvarinho 2006), alm de sua reutilizao, o descarte
um processo que vem estimulando as industrias do ramo de fundio a encontrar
meios menos onerosos e mais compatibilizados com as regras e legislaes
ambientais, uma vez que o custo estimando para o descarte correto da areia em locais

23

apropriados estima-se em torno de R$ 70,00 por tonelada variando de regio para


regio. A estimativa de descarte da areia de fundio no Brasil estima-se em 2 milhes
de toneladas por ano, comparando-se a uma pirmide de 200 metros de altura.
Devido grande quantidade de resduos slidos gerados pela fundio, era
normal at bem pouco tempo atrs que estas empresas depositassem estes
resduos em aterros prprios ou de terceiros, sem nenhuma preocupao
com questes ambientais. De acordo com Mariotto e Bonin (1996), o custo
da gerao de tais resduos afeta a economia destas empresas no Brasil e a
situao tende a agravar-se devido a fatores como o aumento dos custos de
disposio, transporte de resduos, a progressiva carncia de reas
adequadas para depositar e a eminente exigncia da adequao as normas
ambientais internacionais, tais como a obedincia as normas da srie ISO
14000 entre outras. (MACIEL et. al., 2009).

Brondino et. al. (2014), em seu estudo relata que os aterros industriais para a
areia residual de fundio esto localizados nas seguintes cidades:
a)

Betim MG com recebimento de 100 mil toneladas de resduos

industriais.
b)

Rio Claro SP com recebimento de 8180 toneladas de resduos

industriais.
c)

Machadinho RS abrigando cerca de 1560 toneladas de resduos

industriais.
d)

So Leopoldo RS com recebimento de 2076 toneladas de resduos

industriais.
e)

Curitiba PR com recebimento de 2846 toneladas de resduos

industriais.
Segundo Brondino et. al. (2014), o aterro industrial na cidade de Curitiba, tem
seu custo por deposito do resduo de fundio em torno de R$ 118,00 a tonelada,
sendo assim, um total aproximado de R$ 336.000,00 necessrio para a deposio
correta, constituindo um custo muito elevado para a organizao.
Alm do alto custo para despejo, deve-se considerar custos adicionais gerados
para a retirada de tais resduos da empresa, como a logstica de transportes
adequados.

24

5. AREIA DE FUNDIO

De acordo com Krger et. al. (2013), a fundio o processo de modelagem


do metal em seu estado lquido com o objetivo de confeccionar peas com formato e
aplicaes desejveis. Esse processo inicia-se com a elaborao da matriz com areia
ou em metal, que respectivamente de moldagem perdida ou permanente. A moldagem
perdida d origem a moldes que podem ser utilizados para obteno de apenas uma
pea vazada e a permanente permite vazar uma srie de peas sem haver danos ao
molde.
Para Baldam et al (2013) cita Soares (2010), temos:
Areia de moldagem um sistema heterogneo constitudo essencialmente
de um elemento granular refratrio (normalmente areia silicosa) e
aglomerante. A areia de moldagem deve apresentar elevada refratariedade,
boa resistncia mecnica, permeabilidade adequada e plasticidade. J a
areia destinada a fabricao de machos, alm dos requisitos exigidos para a
areia de moldagem, deve ter boa colapsibilidade, definida pela perda de
resistncia da areia aps o incio da solidificao da pea.

Segundo Carnin (2008), a formulao da areia de fundio depende do tipo de


metal ou liga a ser fundida e obtida nos misturadores (Figura 2: Modelo de
Misturador para areias de fundio), atravs da adio de aglomerantes e gua,
devendo possuir as seguintes caractersticas:
a)

Moldabilidade;

b)

Compatibilidade;

c)

Refratariedade;

d)

Coeso;

e)

Resistencia a esforos mecnicos;

f)

Expansividade volumtrica;

g)

Permeabilidade;

h)

Perfeita desmoldagem da pea;

25

Figura 2: Modelo de Misturador para areias de fundio

Fonte: Tecnofund Equipamentos para fundio e automao industrial.

O processo de moldagem do tipo regenerativo. A areia residual que chega ao


final do ciclo de trabalho retorna atravs de correias transportadoras (Figura 3:
Transporte da areia realizado por esteiras at o reaproveitamento) at o incio do
processo, sendo reutilizada novamente para moldagem de novas matrizes, entretanto,
na mistura necessrio adicionar novamente a areia de fundio com os
aglomerantes para que se atinja as especificaes necessrias pelo processo.
Figura 3: Transporte da areia realizado por esteiras at o reaproveitamento

Fonte: Carnin (2008, apud Pereira, 2005).

26

Carnin (2008) cita Schulz (2005), onde descreve que a areia de fundio:
preparada por meio da descarga de areia nova e areia usada, com a
quantidade de gua calculada por um controlador de compatibilidade, de
modo que a areia caia na mquina de moldar com a umidade final pretendida.
A quantidade de gua certa para o teor de bentonita pode ser verificada no
momento em que efetuada a mistura, podendo esta ser corrigida.

5.1. CLASSIFICAO

Segundo Baldam et. al. (2013), a areia de fundio utilizada para modelagem
dos moldes para fabricao de peas fundidas possuem quatro categorias de
classificao:
a)

Pela origem: sendo naturais, sintticas ou semissintticas;

b)

Pelo uso: nova ou reciclada, normalmente as fundies trabalham com

areia reciclada em seus processos, contudo h uma adio de aproximadamente 10%


de areia nova para manter estveis as caractersticas e as propriedades necessrias
para utilizao, so usadas tambm aglomerantes e gua;
c)

Pela Aplicao: areia para moldagem das matrizes ou areia para

execuo e modelagem de machos utilizados no processo de fabricao;


d)

Pela Umidade: sendo verde (Figura 4: Areia Verde utilizada nas matrizes

para fundio) ou cura frio (Figura 5: Areia cura frio utilizada nas matrizes para
fundio).
Figura 4: Areia Verde utilizada nas matrizes para fundio

Fonte: Krger et. al. (2013).

27

Kruger et. al. (2013), define a areia verde como:


A areia verde a mistura de areia natural com aglomerante, aditivos e gua.
A presena de umidade razo do nome dado areia. O aglomerante
utilizado a bentonita, um tipo de argila, justificando a utilizao de gua para
dar plasticidade mistura. E o aditivo normalmente utilizado o carvo, que
melhora o acabamento superficial das peas, evita a penetrao do metal
lquido no molde, aumenta a plasticidade da areia, reduz a expanso trmica
da slica, facilita na limpeza das peas, alm de dar colorao preta areia.
(KRUGER et. al., 2013).

Segundo Carnin (2008, apud Marioto et. al. 1997), o principal aglomerante da
areia verde a argila umedecida (bentonita), contudo, como todas areias, possui uma
quantidade significativa de materiais orgnicos ocasionados pelo emprego de aditivos,
tais como o p de carvo ou amido.
Figura 5: Areia cura frio utilizada nas matrizes para fundio

Fonte: Krger et. al. (2013).

Kruger et al (2013), segue sua definio:


A areia cura fria uma composio de areia natural, resina sinttica, agente
humidificador, catalisador e aditivos. As resinas mais utilizadas nesse
processo so de base fenlica que so constitudas por Fenol-Formaldedo,
resinas de base de ureia, constitudas por Ureia- Formaldedo e de base
melamina, constitudas por Melamina-Formaldedo. O catalisador
adicionado mistura com a finalidade de permitir que o aglomerante passe

28

pelo processo de cura temperatura ambiente. E o agente humidificador tem


o objetivo de facilitar a mistura de areia com a resina, evitando formao de
poeiras nocivas sade. (KRUGER et. al., 2013).

5.2. COMPOSIO

Segundo Carnin (2005):


A areia base um material refratrio, em estado solto e granular produzido
pela composio das rochas pela ao natural da gua, vento, gelo, eroses
ou artificialmente. O dimetro dos gros individualmente pode variar de 3,36
a 0,053mm, ou seja, 6 a 270 malhas por polegadas, segundo a United States
Bureau of Standard (USBS).

A areia base de fundio pode ser silicosa ou no silicosa e possui alguns


componentes bsicos como:

a)

Aglomerantes;

b)

Aglomerantes inorgnicos;

c)

Aglomerantes orgnicos;

d)

Aglomerantes sintticos.

e)

Aglomerantes Minerais.

5.3. AREIA RESIDUAL DE FUNDIO

As areias residuais dos processos de fundio, mesmo sendo consideradas


resduos No Perigosos Classe II pela NBR 10004 (2004), segundo Biolo (2005),
algumas podem conter quantidades elevadas de machos (areias que contem
concentraes elevadas de materiais perigosos), levando a areia da matriz a ser
considerada resduo Perigoso Classe I pela NBR 10004 (2004).
Os resduos resultantes dos machos possuem em sua composio, diversos
materiais provenientes de resinas e catalisadores orgnicos que nem sempre so
conhecidos. As areias podem tambm incorporar teores de elementos das ligas
fundidas, mas raramente superam os limites da norma. Ligantes qumicos e metais
so os constituintes mais preocupantes na viso ambiental e que so tratados pela
NBR 10004 (2004).

29

5.4. UTILIZAO DA AREIA RESIDUAL DE FUNDIO

De acordo com Fagundes et. al. (2009):


Segundo o Coordenador da ABIFA de Solues para as Areias Descartadas
de Fundio, Sr. Fabio Garcia Filho, ainda temos um modelo ultrapassado
para o trato das Areias Descartadas de Fundio no Brasil, pois ainda hoje
h a obrigatoriedade de envio para ser misturada com outros resduos em
aterros, onde as ADF passam a correr riscos de contaminao.

Segundo Hotta (2011), os processos de fabricao de artefatos fundidos


demandam de grandes quantidades de areia para modelagem das matrizes e machos
necessrios para tal tarefa. Geralmente nos processos de fundio, peas maiores,
em suas matrizes, agregam resinas fenlicas e catalizadores para atribuir maiores
resistncias as peas. A areia de fundio, segundo a NBR 10004 (2004), aps sua
utilizao final, no processo de descarte precisa ser encaminhada a aterros sanitrios
licenciados pelos rgos competentes, variando seus custos para armazenagem
aproximados de R$ 70,00 a tonelada dependendo da regio.
Hotta (2011) destaca que:
Alm do alto custo o descarte subentende novo gasto com a compra de areia
nova e, em termos ambientais inutiliza a rea de aterro. As reas de aterros
para este tipo de descarte, administradas pela Cetesb, devem permanecer
em observao durante um perodo mnimo de 30 anos, aps o quais, novos
testes decidem se a rea est ou no liberada para construo civil.

5.4.1. Reciclagem interna


Ainda citando Hotta (2011, apud Mariotto, 2000), a recirculao da areia de
fundio o processo em que a areia reutilizada novamente na cadeia de produo
recebendo um tratamento mais simples como a remoo de materiais metlicos,
desagregao de grumos, sendo semelhante ao processo de recuperao.
De acordo com Hotta (2011, apud Mariotto, 2000), para regenerar
fundamental o destacamento de agregantes com o objetivo de tornar a areia
semelhante nova.
5.4.2. Reciclagem externa

Segundo Hotta (2011), indica que:

30

Ao contrrio da reciclagem interna, a reciclagem externa consiste no


reaproveitamento de resduos como matria prima de uma atividade diferente
daquela que o gerou. Desse modo, a reutilizao da areia de fundio
processada, seja na construo civil, seja na produo de asfalto uma
tcnica de reaproveitamento externa ou secundria.

Ainda citando Hotta (2011, apud Klinsky, 2008), indicando que h vrios
estudos para o reaproveitamento da areia de fundio associada a solos laterticos,
sendo utilizadas em vias de trfego leve. Entretanto, existem serias complicaes
devido a toxidade do resduo, podendo ser contornados com utilizao de teores
menores de resina ou agregantes e processos de recuperao mais eficientes. Apesar
das dificuldades, os estudos tm apresentado projetos promissores para esta
destinao.

31

6. ARGAMASSAS DE CIMENTO PORTLAND

De acordo com Isaia (apud Carasek, 2010), os primeiros registros de aplicao


da argamassa como material de construo civil ocorreram a cerca de 11.000 anos
atrs no sul da Galilia em Israel, na qual sua descoberta foi em 1985, sendo utilizada
uma composio de areia e cal em um piso polido de 180 m feito de pedras e a
argamassa. A estimativa de sua elaborao foi de 7000 a 9000 a.C.
Isaia cita Carasek (2010) definindo:
Argamassas so materiais de construo, com propriedades de aderncia e
endurecimento, obtidos a partir da mistura homognea de um ou mais
aglomerantes, agregado mido (areia) e gua, podendo conter ainda aditivos
e adies minerais. As argamassas so materiais muito empregados na
construo civil, sendo seus principais usos no assentamento de alvenarias
e nas etapas de revestimentos, como emboo, reboco, ou revestimento de
camada nica de paredes e tetos, alm de contrapisos para a regularizao
de pisos e ainda no assentamento e rejuntamento de revestimento de
cermica e pedra.

As argamassas podem ser classificadas por diversos critrios, alguns dos quais
esto demonstrados nos dois quadros a seguir.
Quadro 3: Classificao das argamassas quando a propriedades fsicas
Critrios de classificao
Quanto natureza do
aglomerante

Tipo
Argamassa area
Argamassa hidrulica
Argamassa de cal
Argamassa de cimento

Quanto ao tipo de aglomerante


Argamassa cimento e cal
Argamassa de gesso e cal
Quanto ao nmero de
aglomerante

Argamassa simples
Argamassa mista
Argamassa seca

Quanto a consistncia da
argamassa

Argamassa plstica
Argamassa fluda
Argamassa pobre ou magra

Quanto a plasticidade da
argamassa

Argamassa mdia ou cheia


Argamassa rica ou gorda
Argamassa leve

Quanto a densidade de massa da


argamassa

Argamassa normal
Argamassa pesada
Argamassa preparada em obra

Quanto a forma de preparo ou


fornecimento

Mistura semipronta para argamassa


Argamassa industrializada
Argamassa dosada em central

Fonte: Isaia et. al. (apud Carasek, 2010) adaptado pelo Autor.

32

Quadro 4: Classificao das argamassas quanto a sua funo


Funo
Para construo de
alvenarias

Tipos
Argamassa de assentamento (elevao da alvenaria)
Argamassa de fixao (ou encunhamento) alv. De vedao
Argamassa de chapisco

Para revestimentos de
paredes e tetos

Argamassa de emboo
Argamassa de reboco
Argamassa de camada nica
Argamassa para revestimento decorativo monocamada

Para revestimentos de
pisos

Argamassa de contrapiso
Argamassa de alta resistncia para piso

Para revestimentos
cermicos
Para recuperao de

Argamassa de assentamento de peas cermicas colante


Argamassa de rejuntamento
Argamassa de reparo

estruturas

Fonte: Isaia et. al. (apud Carasek, 2010) adaptado pelo Autor.

6.1. PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS


6.1.1. Trabalhabilidade da argamassa

Segundo Souza (2013 apud Ribeiro et. al., 2006), a composio granulomtrica
dos agregados fundamental para determinar a trabalhabilidade das argamassas,
tendo influncia direta sobre a qualidade deste produto, resistncia a esforos
mecnicos e trabalhabilidade.
Isaia cita Carasek (2010), indica que:
A trabalhabilidade propriedade das argamassas no estado fresco que
determina a facilidade com que elas podem ser misturadas, transportadas,
aplicadas, consolidadas e acabadas, em condies homogneas. A
Trabalhabilidade uma propriedade complexa, resultante da conjuno de
diversas outras propriedades, tais como: consistncia, plasticidade, reteno
de gua e de consistncia, coeso, exsudao, densidade de massa e
adeso.

O Quadro 5: Propriedades de trabalhabilidade da argamassa descreve as


propriedades que influenciam a trabalhabilidade da argamassa.

33

Quadro 5: Propriedades de trabalhabilidade da argamassa

Propriedades
Consistncia
Plasticidade
Reteno de gua e
consistncia
Coeso

Exsudao

Densidade de massa
Adeso inicial

Definio
a maior ou menor facilidade da argamassa
deformar-se sob ao de cargas.
a propriedade pela qual a argamassa tende a
conservar-se deformada quando sujeita a solicitaes
que provocam a perda de gua.
a capacidade de a argamassa fresca manter sua
trabalhabilidade quando sujeita a solicitaes que
provocam a perda de gua.
Refere-se as foras fsicas de atrao existentes entre
as partculas slidas da argamassa e as ligaes
qumicas da pasta aglomerante.
a tendncia de separao da gua (pasta) da
argamassa, de modo que a gua sobe e os agregados
descem pelo efeito da gravidade. Argamassas de
consistncia fluda apresentam maior tendncia
exsudao.
Relao entre a massa e o volume de material.
Unio inicial da argamassa no estado fresco ao
substrato.

Fonte: Isaia et. al. (apud Carasek, 2010).

6.1.1.1.

Adeso Inicial

Segundo Isaia apud Carasek (2010), a adeso inicial da argamassa a


capacidade que esta tem de manter-se unida a uma base de aplicao em seu estado
fresco. Esta caracterstica est diretamente ligada com as propriedades reolgicas da
pasta aglomerante. Ainda, os autores descrevem que: A reduo da tenso
superficial da pasta favorece a molhagem do substrato, reduzindo o ngulo de contato
entre as superfcies e implementando a adeso. A tenso superficial, variando
conforme a composio pode ser alterada como demonstra a Tabela 1: Tenso
superficial para diferentes solues.
.

34

Tabela 1: Tenso superficial para diferentes solues

Solues

Tenso superficial (dina/cm)

gua destilada

71,1

gua destilada e cal

66,9

gua destilada e cimento

66,7

gua destilada, cal e cimento

42,2

gua destilada e aditivo incorporador de ar

39,5

Fonte: Isaia et. al. (2010, apud Carasek, 1996).

6.1.1.2.

Reteno de gua

Para Santos (2008, apud Maciel et. al., 1998), a argamassa tem a capacidade
de reteno de gua no seu processo de amassamento. Este acontecimento inicia o
processo de endurecimento, promovendo a hidratao adequada do cimento e
consecutivamente seu ganho de resistncia. Aps, esta gua eliminada e com isso
atingem-se as caractersticas finais desejadas de projeto ou, que no mnimo so
esperadas para seu correto funcionamento.
6.1.2. Aspectos Reolgicos da argamassa

Para Isaia cita Carasek (2010), descrevendo que:


Do ponto de vista do comportamento reolgico das argamassas, a
consistncia, que diz respeito a sua maior ou menor fluidez, est associada
a capacidade da mistura em resistir ao escoamento. Portanto as argamassas
de consistncias mais fludas representam misturas com menores valores de
tenso de escoamento. [...] Ainda em termos reolgicos, a plasticidade est
relacionada com a viscosidade da argamassa.

Os mtodos de ensaio para obteno do ndice de consistncia so obtidos


pelo espalhamento do Tronco Cone em mesa (NBR 13276, 2002), tambm conhecido
como Flow Table.
6.1.3. Retrao da argamassa
Para Santos (2008):

35

Segundo Fiorito (2003), o endurecimento da argamassa acompanhado por


uma diminuio do volume em funo da perda de gua evaporvel
ocasionada pelas reaes de hidratao. Mesmo aps a secagem notamos
variaes dimensionais em funo do grau higromtrico do ambiente, tal
fenmeno conhecido como retrao.

Segundo Isaia (apud Carasek, 2010), a retrao plstica sofre influncia pelos
materiais pulverulentos encontrados nos agregados, estes que so gros com
dimetro inferior a 0,075 mm. Quanto maior o teor de finos na mistura, principalmente
os gros com dimenses menores que 5 m, considerados argilas, maior ser seu
poder de retrao devido sua maior rea especfica.
Todo material fino possui alto poder plastificante devido sua superfcie
especfica, requerem maior quantidade de gua para amassamento, geram maior
retrao e fissurao, comprometendo assim a durabilidade de todo componente.

36

7. ARGAMASSAS AUTOAENSVEL OU AUTONIVELANTE

Para Bomfim (2014) cita Souza e Silva (2014):


Segundo Martins (2009), a argamassa autoadensvel caracterizada pela
elevada capacidade de fluidez e autoadensamento, fomentada pelo arranjo
de alta fluidez com grande mobilidade e moderada viscosidade, promovendo
o preenchimento dos espaos vazios pela ao do efeito da gravidade, sem
que ocorra segregao.

Martins (2009), tratando-se dos materiais que compem a argamassa


autonivelante, estes, no necessitam de nenhuma caracterstica inovadora ou
especial, entretanto, h propriedades bsicas que precisam ser atendidas para que
seja corretamente utilizada, tais como:
a)

Teores corretos de mistura;

b)

Fluidez adequada;

c)

Ausncia de segregao.

Ainda Martins (2009), com relao aos equipamentos de aplicao e dosagem,


estes envolvem estudos e anlises visuais pelo fato de ainda no haver nada mais
detalhados e normas vigentes.
Bomfim (2014) cita Souza e Silva (2014), indica que:
A propriedade de auto adensabilidade diretamente influenciada por
parmetros reolgicos de tenso de escoamento, fazendo-se necessrio o
estudo do comportamento deformacional e do fluxo de matria submetido a
tenses que tratado pela reologia dos materiais e inclui propriedades
como elasticidade, plasticidade, viscosidade, ndice de comportamento (n) e
ndice de consistncia (K).

De acordo com Bomfim (2013 apud Banfill, 1991 apud Costa, 2007 apud
Cardoso 2005), argamassas autoadensaveis possuem comportamento paralelo ao
fludo de Bingham, variando desde o fludo newtoniano viscoso at o slido
pseudoplastico. A reduo de viscosidade atravs do aumento da taxa/tenso de
cisalhamento ocasiona o melhor espalhamento, nivelamento, acabamento de
superfcie e aps a aplicao, apresenta uma considervel teno de escoamento
para permanecer-se estvel.

37

A Figura 6: Demonstrao de fluidez da argamassa autonivelante ilustra o


comportamento de fluidez da argamassa autonivelante.
Figura 6: Demonstrao de fluidez da argamassa autonivelante

Fonte: Martins (2009).

Martins (2009) cita Pileggi (1996), definindo que:


A fluidez apresentada pela argamassa autonivelante decorre pelo elevado
afastamento entre partculas maiores, diminuindo o contato entre elas. Esse
comportamento torna-se possvel com a utilizao de um elevado teor de
finos que utilizado na composio para conseguir tal efeito. Alguns
problemas prticos podem ocorrer devido a esse elevado teor de finos, e a
elevada fluidez como, por exemplo, a dificuldade de controlar o tempo de
pega, a tendncia a segregao, controle de retrao de secagem e a
dificuldade da sada de gua.

Segundo Bomfim (apud Souza & silva, 2013), no se encontram avaliaes,


normas ou ensaios dos processos e produtos para a argamassa autonivelante, sendo
assim, os aumentos de patologias nesta rea esto aumentando a medida que se
aplica nas edificaes.
Martins (2009) definiu que aps a mistura da amostra cimentcia, do
preenchimento do corpo do cilindro espanhol e a cronometragem do tempo de
escoamento, efetuou suas anlises baseando-se nas seguintes diretrizes:
a)

Dimetro de abertura da pasta: O dimetro medido nos dois sentidos

aps o escoamento da pasta no recipiente nivelado, em seguida obtm-se a mdia


entre ambos para anlise de fluidez elevada ou no, apresentados na Figura 7:

38

Obteno do valor mdio dos dimetros e na Figura 8: Demonstrao da pasta com


fluidez elevada.
Figura 7: Obteno do valor mdio dos dimetros

Fonte: Martins (2009).

Figura 8: Demonstrao da pasta com fluidez elevada

Fonte: Martins (2009).

b)

Tempo de escoamento: o intervalo de tempo entre a sada da amostra

pelo orifcio at seu completo escoamento.


c)

Avaliao visual: Compreende a anlise de formato da amostra escoada

na superfcie plana levando em considerao o formato de suas bordas


horizontalmente e a altura da borda verticalmente, obtendo-se a ocorrncia de

39

segregao da mistura ilustrados na Figura 9: Demonstrao da amostra com


segregao e na Figura 10: Amostra com dimenses e caractersticas aceitveis.

Figura 9: Demonstrao da amostra com segregao

Fonte: Martins (2009).

Figura 10: Amostra com dimenses e caractersticas aceitveis

Fonte: Martins (2009).

Em suas consideraes finais, Martins (2009) verificou que o teor de aditivo


superplastificante (SP) mais indicado deveria ser 0,5%, frente ao comportamento das
pastas formuladas com os materiais da pesquisa.

40

7.1. MATERIAIS DA ARGAMASSA AUTONIVELANTE

A composio bsica se d pelos seguintes materiais:


a)

Cimento Portland;

b)

Agregados midos;

c)

gua;

d)

Aditivo superplastificante;

7.1.1. Cimento Portland

De acordo com Isaia (apud Helene & Andrade, 2010), o cimento Portland
considerado um dos materiais mais importantes na construo civil atualmente e
tornou-se a mais interessante descoberta da histria do desenvolvimento da
humanidade e da sua qualidade de vida.
Para Leno (2007):
Na categoria de aglomerantes, o cimento Portland enquadra se nos
hidrulicos, por resistir satisfatoriamente quando empregado dentro dgua.
definido de acordo com a especificao brasileira EB 1, da Associao
Brasileira de Normas Tcnicas ABNT como sendo o aglomerante obtido pela
pulverizao do clnquer resultante da calcinao at a fuso incipiente, 20%
a 30% de fase lquida, de uma mistura intima e convenientemente
proporcionada de materiais calcrios e argilosos. Sem adio aps a
calcinao, de outras substancias a no ser gua e gesso.

Segundo Bauer (apud Oliveira, 2000), o cimento Portland obtido pela


pulverizao de clnquer constitudo essencialmente de silicatos hidrulicos de clcio.
Possui uma certa poro de sulfato de clcio natural e pode conter eventualmente
adies de certas substncias que modificam suas propriedades ou facilitam sua
aplicao de acordo com a necessidade.
Isaia cita Andrade e Helene (2010), indica que:
Sua descoberta no fim do sculo XIX e seu uso intensivo no sculo XX, que
o transformaram no material mais consumido pelo homem depois da gua,
revolucionaram a arte de projetar e construir estruturas, cuja a evoluo
sempre esteve associada ao desenvolvimento das civilizaes ao longo da
histria da humanidade.

41

7.1.2. Agregados

De acordo com Isaia (apud Farias et. al., 2010), agregados so fragmentos de
rochas, conhecidos popularmente como pedras e areias, que possuem tamanho e
propriedades adequadas sendo utilizados em grande parte das obras de infraestrutura
na construo civil, como em edificaes, pavimentaes, barragens e saneamento.
Segundo Leno (2007), agregados so materiais inertes, granulares, sem
forma e dimenses definidas, com propriedades adequadas a compor camadas ou
misturas para a utilizao nos mais diversos tipos de obra.
Para Ambrozewicz (2012), o agregado um material granular sem forma ou
volume definido com atividade qumica geralmente inerte, possui dimenses e
propriedades compatveis para a produo de argamassa e concreto. Mesmo sendo
um recurso natural, seu custo relativamente baixo e ocupa cerca de do seu
volume.
Bauer cita Albuquerque (2000), descrevendo que:
Agregado mido o material particulado, incoesivo, de atividade qumica
praticamente nula, constitudo de misturas de partculas cobrindo extensa
gama de tamanhos. O termo agregado de uso generalizado na tecnologia
do concreto, nos outros ramos da construo conhecido conforme cada
caso, pelo nome especfico de filler, pedra britada, bica-corrida, racho etc.

Os agregados so classificao dos agregados de acordo com sua origem,


massa especfica e dimenses.
7.1.3. gua

Como o concreto e a argamassa endurecem por reao de hidratao, a gua


ao lado do aglomerante, constituinte fundamental. As guas consideradas potveis
so adequadas.
7.1.4. Aditivo Superplastificante (SP)

Para Martins (2009) cita Leidhodt (2000), temos:


Desde sua descoberta na Amrica do Norte no ano de 1974, o aditivo
superplastificante (SP) torna-se parte integrante de concretos e argamassas

42

de alta resistncia. Atualmente o consumo de SP chega a 500 milhes de


litros, nos quais 75% so de aditivo SP a base de naftaleno sulfonato.

De acordo com Junior (2013), os aditivos SP aumentam a trabalhabilidade


quando aplicados. As molculas possuem extremidades laterais com cargas
negativas, onde um dos lados adere aos gros de cimento com superfcie positiva, e
o outro lado fica exposto causando uma repulso eletrosttica entre as cargas
negativas afastando os gros de cimento cobertos pelo aditivo. A figura a seguir ilustra
o comportamento dos gros quando unidos ao superplastificante.

Figura 11: Atuao do aditivo SP nas molculas de Cimento

Fonte: Martins (2009 apud www.basf.com.br, 2008).

A Figura 12: Comportamento da argamassa com e sem aditivos SP, apresenta


o comportamento do material sem e com a adio do aditivo SP.
Figura 12: Comportamento da argamassa com e sem aditivos SP

Fonte: Junior (2013).

Segundo Martins (2009 apud Bartos et. al., 1999), a utilizao dos aditivos SP
pode garantir alta fluidez e estabilidade das misturas, paralelamente a estas

43

caractersticas, ocorrem a reduo de segregao ou exsudao desde que a correta


quantidade seja aplicada.
Martins (2009) cita Aitcin et. al. (1994), indica que:
Em determinadas situaes a ao do aditivo nas partculas de cimento
ocorre um comportamento inesperado e indesejado entre cimento e aditivo,
esse fenmeno conhecido como incompatibilidade entre cimento-aditivo.
Esse fenmeno influenciado por alguns fatores como, por exemplo, a
variedade de SP que existem atualmente no mercado com diferentes
composies qumicas, ou ento, os diversos tipos de cimentos que tambm
apresentam diferentes composies mineralgicas, ou ainda, a utilizao
cada vez mais frequente das adies (cinza de casca de arroz, slica ativa,
pozolanas, escrias entre outras).

De acordo com Junior (2013 apud Monte, 2003), a quantidade de SP pode ser
de 0,2% a 0,6% em relao ao peso de cimento utilizado, Martins (2009), descreve
que a quantidade de aditivo SP a se aplicar ainda discutvel no meio tcnico,
entretanto h um grande consenso referente a necessidade de metodologias seguras
para a sua correta dosagem. A quantidade excessiva de SP na mistura pode causar,
por exemplo, segregao entre as partculas.

7.2. PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS

Ainda Bauer apud Albuquerque (2000), estabelece as seguintes propriedades:

a)

Resistncia a compresso: a resistncia est ligada diretamente com o

fator gua/cimento, que, por sua vez, est relacionada com a distribuio
granulomtrica.
b)

Durabilidade: para atender as caractersticas bsicas, o agregado deve

ser inerte, no reagindo com os agentes a que a argamassa estiver exposta nem
conter produtos que possam reagir com o ao das armaduras.
c)

Permeabilidade: a distribuio granulomtrica do agregado tem

influncia na permeabilidade do concreto e da argamassa, sendo dosados de maneira


a se obter uma mistura final de mxima compacidade, para conseguir menor
permeabilidade.

44

8. CONTRAPISO AUTONIVELANTE

O contrapiso autonivelante est baseado na utilizao de argamassa


autonivelante, e aps sua aplicao cria uma superfcie plana sem necessidades de
regularizao, demonstrado na Figura 13: Contrapiso autonivelante acabado.
Figura 13: Contrapiso autonivelante acabado.

Fonte: Revista Techn.

Souza (2013, apud Fiorito, 2009), demonstram que os sistemas de pisos das
edificaes so compostos por diversas camadas como demonstradas na Figura 14:
Sistema de Pisos e seus componentes
Figura 14: Sistema de Pisos e seus componentes

Fonte: Souza (2014 apud Fiorito, 2009).

45

Segundo Bomfim et. al. cita Silva e Santos (2014), temos:


O sistema de contrapiso autonivelante utilizado desde a dcada de 1980 na
Europa, tendo sido introduzido no Brasil somente nos anos 1990, estando
presente h muito pouco tempo no mercado brasileiro, e apenas
recentemente no cenrio da construo civil da cidade de Salvador, na Bahia.
Atualmente, empreendimentos comerciais e industriais vm se utilizando
desta tcnica, porm, um dos maiores fatores que prejudicam sua difuso
ainda a falta de conhecimento a respeito da tecnologia, alm da ausncia de
normas para o produto/sistema, e da escassez de referncias nacionais.

Para Bomfim et. al. (apud Silva & Santos, 2014 apud Ortega, 2003 apud
Martins, 2009 apud Nakakura & Bucher, 1997), a execuo do contrapiso com
argamassa autonivelante considerado um balizador deste processo por diversos
autores, sendo assim, representando e proporcionando benefcios ambientais,
tecnolgicos e econmicos para a organizao que o executara. O seu desempenho
de execuo, agilidade, facilidade e reduo de mo de obra so fatores agregados a
esta tecnologia. Alm destes fatores, este processo dispe de liberao rpida de sua
superfcie para posterior aplicao dos revestimentos finais, uma vez que aps su
aplicao e secagem, j est pronto para as prximas etapas.

De acordo com a publicao da Revista Tchne: Execuo de contrapiso


autonivelante industrial, o contrapiso autonivelante :
Indicado para recuperao e nivelamento de bases de concreto, o sistema de
contrapiso autonivelante foi desenvolvido na Europa na dcada de 1980. No
Brasil, as primeiras utilizaes do produto datam de 1990. Atualmente,
empreendimentos comerciais, industriais e projetos de equipamentos
urbanos - como o estdio do Maracan - esto utilizando a soluo. Mas
apesar de seu uso em obras expressivas, o desconhecimento da tecnologia
ainda o maior fator impeditivo para a anlise criteriosa do seu custobenefcio, o que tem freado a disseminao em larga escala.

De acordo com Bomfim et. al. (apud Silva & Santos, 2014) o contrapiso
autonivelante constitudo por uma camada de argamassa aplicada acima da laje,
compondo assim um sistema de diversas camadas, sendo elas a prpria laje,
camadas de impermeabilizao e isolamentos.

46

8.1. PROCESSO DE PRODUO

8.1.1. Execuo

Citando Bomfim et. al. cita Silva e Santos (2013):


Recomendam alguns cuidados necessrios quanto execuo do contrapiso
para o tipo convencional, podendo ser adotados para o piso autonivelante.
Devem ser executadas previamente a marcao e elevao da alvenaria, e a
superfcie deve apresentar-se plana, em nveis adequados para o
recebimento do contrapiso. Aconselha-se que as instalaes eltricas e
hidrulicas estejam devidamente concludas e testadas, para que no
acarretem a necessidade de quebra do contrapiso.

8.1.2. Juntas de dilatao

Para Bomfim et. al. cita Silva e Santos (2014):


Devem-se fixar juntas de isopor no contorno das paredes circundantes nos
encontros com as alvenarias, mostrados na figura 3, alm de aplicar tinta
impermeabilizante em um trecho de, aproximadamente, 10 cm a 15 cm entre
o contrapiso e as alvenarias, para diminuio de fissuras decorrentes da
absoro de gua pela alvenaria ou reboco. Nos encontros dos pilares com
o piso, usar tela galvanizada a fim de garantir um deslocamento horizontal
livre.

A Figura 15: Execuo das juntas de dilatao para contrapisos autonivelantes,


demonstra como executar as juntas de dilatao no permetro da laje.
Figura 15: Execuo das juntas de dilatao para contrapisos autonivelantes

Fonte: Bomfim et. al. (apud Santos & Silva, 2014 apud Freitas, 2013).

47

8.1.3. Mistura
De acordo com Bomfim et. al. (apud Silva & Santos, 2014 apud Nakura &
Bucher, 1997) a mistura da argamassa autonivelante para o contrapiso deve ser feito
em misturadores / dosadores contnuos, ilustrado na Figura 16: Bomba
dosadora/misturadora para argamassas, no havendo interrupes para sua correta
aplicao e acabamento final.
Figura 16: Bomba dosadora/misturadora para argamassas

Fonte: BUNKER.

8.1.4. Saturao e limpeza da Superfcie


Bomfim et. al. (apud Silva & Santos, 2014) descreve que: A superfcie lavada
antes da aplicao da argamassa deve ser deixada mida, sem estar saturada,
retirando-se o excesso de gua. A figura a seguir, demonstra a correta molhagem da
base para a aplicao da argamassa autonivelante.

48

Figura 17: Laje sem impurezas e sendo efetuada a umidificao

Fonte: SELAMIX.

8.1.5. Mapeamento da laje base

Para Bomfim et. al. (apud Silva & Santos, 2014) recomenda-se executar
mapeamentos da superfcie da laje a ser aplicada a argamassa autonivelante, com
posse destes dados, possvel elaborar um quantitativo aproximado da quantidade
mdia de argamassa a ser usada. Inclusa neste mapeamento, deve haver tambm a
verificao dos contaminantes, limpezas necessrias, cotas de tubulaes e suas
fixaes, estado de umidade da base, temperaturas e tempos de aplicao
necessrias.

8.2. ENSAIOS REALIZADOS

8.2.1. Ensaio com Cilindro Espanhol

Segundo Martins (2009), para realizar os ensaios da pasta de cimento e


possibilitar a avaliao visual da tendncia a fluidez e segregao, necessrio um
equipamento chamado Cilindro Espanhol, ilustrado na Figura 18: Cilindro Espanhol
com as dimenses de fabricao, entretanto ainda no est normatizado e pode haver
divergncias quanto a especificao e medidas obtidas.
Martins (2009), descreve que:

49

O equipamento Cilindro Espanhol foi desenvolvido por um grupo de


pesquisadores e profissionais da rea de argamassas na cidade de Valncia
na Espanha, com o propsito de avaliar a pasta auto-nivelante no estado
fresco e suas caractersticas. Como nenhum equipamento especfico existe
para estudar o comportamento de pastas e argamassas com fluidez elevada,
foi necessrio desenvolver um novo tipo de equipamento que analisasse
essas propriedades desse novo tipo de material.
Figura 18: Cilindro Espanhol com as dimenses de fabricao

Fonte: Martins (2009, apud Hobimix, 2008).

Para Martins (2009), o procedimento deste teste consiste em preencher todo o


cilindro com a argamassa desejada, aps o incio de escoamento, cronometrar o
tempo gasto para que todo contedo passe pelo orifcio demonstrado na Figura 19:
Escoamento da argamassa pelo orifico do Cilindro, aps o termino do escoamento,
mede-se o dimetro nos dois sentidos de escoamento da pasta e o tempo que levou
para posterior anlise.
De acordo com Martins (2009), temos:
Os dimetros mdios de abertura obtidos nos ensaios executados em
Valncia na Espanha para pastas para argamassa autonivelante, esto
compreendidos entre 25cm e 35cm, porm essas aberturas no representam
o critrio nico de avaliao da pasta, j que as anlises visuais da
segregao e das bordas da pasta escoada tambm representam fatores
importantes a serem analisados no estudo da pasta.

50

Figura 19: Escoamento da argamassa pelo orifico do Cilindro

Fonte: Martins (2009).

8.2.2. Ensaio com Viscosmetro

Em seu estudo, Martins (2009 apud Melo, 2005) descreve que para pastas e
argamassas o ensaio utilizando o remetro (Aparelho com cilindros concntricos onde
a pasta posta entre eles e mede se o torque aplicado no cilindro externo a partir da
rotao do cilindro interno), pode ser substitudo por equipamentos com dimenses
menores chamados de viscosmetro ilustrados na Figura 20: Ensaios realizados no
viscosmetro.
Figura 20: Ensaios realizados no viscosmetro

Fonte: Martins (2009).

51

8.2.3. Ensaio com Tronco de Cone

Segundo a NBR 15823-2: 2010, o ensaio determina tempo e o espelhamento


concreto auto adensvel fresco atravs da medida de seu dimetro mdio e do tempo
necessrio para o seu espalhamento, tanto em laboratrio quanto em obra. Os
ensaios realizados possuem critrios mnimos para a aceitao do concreto
autoadensvel, devendo possuir dimetros mdios variando entre 700 mm,
dependendo sua aplicao, Para o procedimento de ensaio, realizado o
preenchimento de um cone metlico at sua borda, conforme demonstrado na figura
a seguir.
Figura 21: Ensaio Tronco Cone realizado com concretos

Fonte: Revista Techne - Controle, recebimento e aplicao de concreto autoadensvel em


canteiro de obras.

52

9.

SELEO DOS MATERIAIS

A areia de fundio foi fornecida pela empresa Master Power Turbos Ltda, So
Marcos, RS, enquanto os demais materiais foram fornecidos pela empresa Usina de
concretos Concresul, Bento Gonsalves, RS. Estas empresas apresentaram os
ensaios de classificao de acordo com a norma NBR 7211.

9.1. AGREGADO MIDO

O agregado mido ilustrado na Figura 22: Amostra de areia natural fina (385).
Figura 22: Amostra de areia natural fina (385)

Fonte: Autor.

9.2. CIMENTO PORTLAND TIPO CPII F40

O cimento Portland utilizado composto de filler calcrio, com nomenclatura


CPII F40, produzido pela Cia. de Cimento Itamb e indicado na Figura 23: Amostra
de cimento Portland CPII F40.

53

Figura 23: Amostra de cimento Portland CPII F40

Fonte: Autor.

Segundo Galvo (2003), o cimento Portland CPII F40, um produto no


metlico, composto essencialmente de silicatos de alumnio, silicatos de clcio e
outras bases.
O cimento de categoria CPII - F40 possui especificaes determinadas pela
norma NBR 11578, tendo em sua composio, materiais carbonticos (filer calcrio),
representando de 6 a 10 % de sua massa total, Clnquer e Gesso representando
respectivamente de 90 a 94% de sua massa total.
Para Ambrozewicz (2013), temos:
Depois de ter conquistado bons resultados na Europa, o Cimento Portland
Composto (CPII) surgiu no mercado brasileiro (1991). O CP II um cimento
com composio intermediaria entre os Cimentos Portland Comum e o
Cimento Portland com adio de escoria ou pozolana. Atualmente, os
cimentos Portland compostos respondem por 70% da produo industrial
brasileira, sendo utilizados na maioria das aplicaes usuais, em substituio
do antigo CP.

9.3. POZOLANA

A pozolana (cinza leve), indicada na Figura 24: Amostra de Pozolana,


necessria para a elaborao da argamassa.
A pozolana oriunda da Usina Termeltrica Presidente Mdici, localizada em
Candiota RS.

54

Figura 24: Amostra de Pozolana

Fonte: Autor.

9.4. GUA

A gua necessria para o amassamento da argamassa, provm da fornecedora


da cidade, a SAMAE.

9.5. ADITIVO SUPER PLASTIFICANTE

O aditivo super plastificante a base de polmeros policarboxilatos, descrito


comercialmente como Power Flow 1180 produzido pela empresa MC Bauchemie,
indicado na Figura 25: Amostra de aditivo plastificante.
Figura 25: Amostra de aditivo plastificante

Fonte: Autor.

55

9.6. ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE (SP)

O aditivo plastificante descrito comercialmente como Muraplast FK 119,


indicado na figura a seguir, produzido pela empresa MC Bauchemie.
Figura 26: Aditivo superplastificante

Fonte: Autor.

9.7. AREIA RESIDUAL DE FUNDIO

A areia residual de fundio ilustrado na Figura 27: Amostra da areia residual


de fundio (ARF).
Figura 27: Amostra da areia residual de fundio (ARF)

Fonte: Autor.

56

10. ANLISE REALIZADA

A anlise em questo est baseada na utilizao de diferentes dosagens do


trao empregado na argamassa para contrapiso autonivelante, substituindo-se
quantidades determinadas do agregado mido pela areia residual de fundio, e
assim obtendo-se os devidos resultados para a anlise.

10.1. ETAPAS REALIZADAS NA ANLISE

Para realizar a anlise, foram necessrias cinco etapas principais:


a)

Elaborao dos equipamentos necessrios para alguns dos testes

descritos na NBR 13279:2005;


b)

Obteno dos materiais necessrios para a realizao dos traos

posteriormente estudados;
c)

Montagem da curva granulomtrica dos agregados midos, sendo eles

da areia natural de rio e da areia residual de fundio;


d)

Dosagem do trao referencial e dos demais traos adequando o uso da

areia de fundio.
e)

Analise dos resultados e verificao da viabilidade de utilizao da areia

residual de fundio na argamassa autoadensvel.


10.1.1. Confeco dos equipamentos necessrios

Em um primeiro momento, foi necessrio a elaborao de ferramentas que


tornassem possvel alguns testes que demonstram a fluidez e segregao do trao da
argamassa autoadensvel, sendo assim, atravs de equipamentos especficos, um
cadinho, demonstrado na Figura 28: Cadinho elaborado para o ensaio Cilindro
Espanhol e uma base para anlise correta foi produzido. Estas ferramentas foram
executadas em conformidade com as normas tcnicas, sendo utilizado os laboratrios
da Ftec, unidade Caxias do Sul.

57

Figura 28: Cadinho elaborado para o ensaio Cilindro Espanhol

Fonte: Autor.

Para ensaiar os corpos de prova, foi elaborado uma ferramenta especifica de


acordo com a NBR 13279:2005 para o rompimento a trao ilustrado na Figura 29:
Ferramenta para ensaio de trao por trs pontos.
Figura 29: Ferramenta para ensaio de trao por trs pontos

Fonte: Autor.

58

10.1.2. Obteno da Curva Granulomtrica dos agregados

Atravs da norma NBR NM 248:1987, a determinao da curva granulomtrica


dos agregados de grande importncia, pois, so estes que determinam grande parte
das propriedades da argamassa ou concreto, sendo responsveis por sua resistncia,
plasticidade, trabalhabilidade e inclusive o consumo de gua e o fator gua/Cimento.
Para a obteno da curva granulomtrica da areia residual de fundio, foram
necessrios dois procedimentos.
O primeiro consiste em peneirar uma amostra desde a peneira com abertura
de 9,52 milmetros at a peneira com abertura de 75 micro metros (Peneira 200)
obtendo assim seus pesos acumulados em peneiras classificatrias do dimetro dos
gros que a amostra contm, conforme a Figura 30: Demonstrao do peneiramento
realizado.
Figura 30: Demonstrao do peneiramento realizado

Fonte: Autor.

O segundo procedimento envolve a lavagem da amostra, conforme a NM 46, a


partir da peneira com abertura de 600 micrometros (Peneira 30), durante o processo
de peneiramento, que aps passadas nas peneiras de maior abertura, possui grande
quantidade de material pulverulento, prejudicando a passagem da amostra nas

59

peneiras de granulometria mais fechada, ilustrado na Figura 31: Curva granulomtrica


prejudicada.
Figura 31: Curva granulomtrica prejudicada

Fonte: Autor.

Aps os procedimentos de pesagem e peneiramento, obtm-se a amostra


devidamente classificada, demonstrado na figura a seguir.
Figura 32: Amostra classificada aps peneiramento

Fonte: Autor.

60

Na tabela e na figura a seguir, so apresentadas a massa retida nas respectiva


peneiras e a curva granulomtrica referente a areia fina considerada como areia de
fundio.
Tabela 2: Curva Granulomtrica, areia fina.
Areia de Fundio

Abertura das
peneiras (m)

Massa (g)

% Retida

% Ret. Acumulada

850

1,0

0,3

0,3

600

2,0

0,7

1,0

425

10,0

3,3

4,3

300

68,0

22,4

26,7

250

60,0

19,8

46,5

150

117,0

38,6

85,1

75

14,0

4,6

89,8

Fundo

31,0

10,2

Total

303,0

100,0

100,0
-

Fonte: Autor.

Figura 33: Curva granulomtrica areia fina

CURVA GRANULOMTRICA ACUMULADA


100,0
80,0
60,0
40,0

20,0
0,0
850 # 20 600 # 30 425 # 40 300 # 50 250 # 60 150 # 100 75 # 200
Areia de Fundio

Fonte: Autor.

61

Para a curva granulomtrica da areia de britagem e a areia natural fina


utilizadas demonstradas na Figura 34: Curva granulomtrica, areia de britagem (380)
e da areia natural fina (385), foram determinadas pela empresa Concresul, RS que
forneceu as amostras. A curva granulomtrica da Figura 35: Curva granulomtrica
areia natural mdia (396), foi determinada pelo autor.
Figura 34: Curva granulomtrica, areia de britagem (380) e areia natural fina (385)

40

50

50

40

60

30

70

20

80

10

90

100

% Passante

380
385

9,5

0,15

6,3

60

4,8

30

2,4

20

70

1,2

80

0,6

10

0,3

90

% Retida acumulada

100

Abertura da peneira (mm)

Fonte: Usina de concretos Concresul, RS.

Figura 35: Curva granulomtrica areia natural mdia (396)

50

50

40

60

30

70

20

80

10

90

100

% Passante

396

9,5

0,15

6,3

40

4,8

30

60

2,4

70

1,2

20

0,6

10

80

0,3

90

% Retida acumulada

100

Abertura da peneira (mm)

Fonte: Autor.

Com a montagem das curvas granulomtricas, pode-se destacar que a areia


residual de fundio possui uma curva muito aproximada da areia natural final, aonde
a quantidade de gros finos correspondente entre uma e outra. Entretanto uma

62

grande quantidade de material pulverulento est presente na areia residual de


fundio, sendo at maior que na areia natural fina.
Na Tabela 3: Parcelas acumuladas das areias utilizadas, est demonstrado as
quantidades acumuladas de cada uma das areias utilizadas para a dosagem dos
traos.
Tabela 3: Parcelas acumuladas das areias utilizadas
Peneira
(mm)

% Retida acumulada
385
A. fund.

380

Curva
%

9,5
6,3
4,8
2,4

1,2
0,6

39
64

20
33

0,3

77

30

27

53

0,15

84
100

87
100

85
100

85
100

Comp. (%)

51

34

16

100

M. de finura

2,68

1,19

1,13

1,94

DMC (mm)
% < 0,075 mm

2,4
12,3

0,6
1,3

0,6
10,2

2,4
8,3

23

70

73

47

Fundo

% < 0,3 mm

Fonte: Usina de concretos Concresul, RS, adaptado pelo autor.

10.2. MONTAGEM DOS TRAOS DA ARGAMASSA AUTONIVELANTE

A elaborao dos traos de referncia (TR) e com as primeiras adies de areia


residual de fundio foram fornecidos pela empresa Usina de Concretos Concresul,
RS, tomando-se como ponto de partida para as futuras adies ao trao para obteno
dos melhores resultados.
Uma das peculiaridades deste tipo de argamassa, a necessidade de sua alta
fluidez, devendo atingir valores de dimetro mdio do espalhamento atravs do ensaio
Tronco Cone ilustrado na Figura 36: Fluidez demonstrada pelo ensaio de Tronco
Cone, encontrando-se entre 550mm e 750mm aproximadamente, com praticamente
nenhuma presena de segregao ou bordas irregulares. Tal situao de analise s
aceitvel atravs da utilizao de aditivos superplastificantes que conferem ao trao

63

mais fluidez e plasticidade sem que a adio de gua seja muito elevada, afetando o
fator gua/cimento.
Figura 36: Fluidez demonstrada pelo ensaio de Tronco Cone

Fonte: Autor.

10.2.1. Dosagem de Referncia (TR)

Para obteno dos parmetros base das dosagens, inicialmente foi elaborado
um trao sem a adio da areia residual de fundio, sendo este somente com
agregados obtidos de forma tradicional, ou seja, a areia natural fina e a areia de
britagem.
A Tabela 4: Quantidades dos materiais da dosagem TR, descreve as
quantidades obtidas para a dosagem do TR, sendo este o ponto de partida para as
possveis modificaes e aprimoramentos da mescla de curvas granulomtricas dos
agregados, obtendo-se assim novos resultados.

64

Tabela 4: Quantidades dos materiais da dosagem TR


Materiais

Dosagem
3

(kg/m )

Cimento

325

Pozolana

175

Areia de fundio
Areia de britagem (380)

819

Areia natural fina (385)

546

Areia natural mdia (396)


gua

290

Muraplast FK 116

3,00

Power Flow 1180

5,00

Fonte: Usina de concretos Concresul, RS.

Para um bom desempenho do trao, atendendo os requisitos mnimos


necessrios, preciso fazer uma anlise da curva granulomtrica mesclada dos
agregados utilizados, onde estes possuem nveis mnimos e mximos de utilizao
em funo do consumo de gua para amassamento e no prprio teor gua/cimento
desejado. A Figura 37: Curva granulomtrica mesclada dos agregados do TR,
demonstra a curva mesclada obtida.
Figura 37: Curva granulomtrica mesclada dos agregados do TR
MESCLA GRANULOMTRICA DOS AGREGADOS MIDOS
0
10

% reridas acumuladas

20
30
40
50
60
70
80
90

100
0,01

0,1

1
Abertura das peneiras (mm)

Mescla

Fonte: Autor.

Limites da zona utilizvel

Limites da zona tima

10

65

10.2.2. Dosagem TARF15

Na primeira modificao realizada na dosagem da argamassa, foi optado pela


utilizao de 15,5% da areia residual de fundio, 33,8% da areia natural fina e 50,7%
da areia de britagem, ilustrada na Tabela 5: Quantidades dos materiais da dosagem
TARF15 , pois, a areia residual de fundio possui propriedades muito semelhantes a
esta, sendo assim possvel a obteno de uma curva granulomtrica mesclada mais
adequada demonstrada na Figura 38: Curva granulomtrica mesclada dos agregados
do TARF15.
Tabela 5: Quantidades dos materiais da dosagem TARF15
Materiais

Dosagem
3

(kg/m )

Cimento

317

Pozolana

171

Areia de fundio

195

Areia de britagem (380)

636

Areia natural fina (385)

424

Areia natural mdia (396)


gua

307

Muraplast FK 116

2,92

Power Flow 1180

4,87

Fonte: Autor.

Figura 38: Curva granulomtrica mesclada dos agregados do TARF15


MESCLA GRANULOMTRICA DOS AGREGADOS MIDOS
0
10

% reridas acumuladas

20
30
40
50
60
70
80
90

100
0,01

0,1

1
Abertura das peneiras (mm)

Mescla

Fonte: Autor.

Limites da zona utilizvel

Limites da zona tima

10

66

10.2.3. Dosagem TARFM35

Para a dosagem deste trao, foi realizada a substituio total da areia natural
fina, mantendo se a areia mdia de rio e a areia residual de fundio, sendo utilizado
35% da areia residual de fundio, 65% da areia mdia de rio. (Tabela 6: Quantidades
dos materiais da dosagem TARFM35).
Tabela 6: Quantidades dos materiais da dosagem TARFM35
Materiais

Dosagem
3

(kg/m )

Cimento

317

Pozolana

171

Areia de fundio

439

Areia de britagem (380)

816

Areia natural fina (385)


Areia natural mdia (396)
gua

307

Muraplast FK 116

2,92

Power Flow 1180

4,87

Fonte: Autor

Aps a determinao das quantidades de cada agregado, obteve-se a curva


granulomtrica mesclada para tornar-se possvel a verificao do comportamento dos
agregados entre as zonas limites, que se manteve dentro de padres aceitveis e
muito prxima da zona aceitvel da curva ilustrado na figura a seguir.
Figura 39: Curva granulomtrica mesclada dos agregados do TARFM35
MESCLA GRANULOMTRICA DOS AGREGADOS MIDOS
0
10

% reridas acumuladas

20
30
40
50
60
70
80
90

100
0,01

0,1

1
Abertura das peneiras (mm)

Mescla

Fonte: Autor.

Limites da zona utilizvel

Limites da zona tima

10

67

10.2.4. Dosagem TARFM40

Nesta dosagem, devido a necessidade de aumento no consumo de areia


residual de fundio, e tendo em vista que a curva granulomtrica mesclada tambm
precisa ser ajustada, utilizando-se 40% da areia residual de fundio, 60% da areia
mdia de rio, tornando-se possveis testes com outros materiais como agregados,
demonstrados na tabela a seguir.
Tabela 7: Quantidades dos materiais da dosagem TARFM40
Materiais

Dosagem
3

(kg/m )

Cimento

317

Pozolana

171

Areia de fundio

502

Areia de britagem (380)


Areia natural fina (385)

126

Areia natural mdia (396)

627

gua

307

Muraplast FK 116

2,92

Power Flow 1180

4,87

Fonte: Autor.

A curva granulomtrica mesclada apresentada na Figura 40: Curva


granulomtrica mesclada dos agregados do TARFM40, demonstra que mesmo com a
substituio da areia de britagem, foi passado da zona superior mxima de utilizao,
o que pode ocasionar problemas na dosagem devido a mudana de materiais finos.
Entretanto foi optado por manter os demais componentes da dosagem sem sensveis
alteraes.
Figura 40: Curva granulomtrica mesclada dos agregados do TARFM40
MESCLA GRANULOMTRICA DOS AGREGADOS MIDOS

% reridas acumuladas

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,01

0,1

1
Abertura das peneiras (mm)

Mescla

Fonte: Autor.

Limites da zona utilizvel

Limites da zona tima

10

68

10.2.5. Dosagem TARF50

A dosagem deste trao envolve a experimentao de substituir totalmente a


areia natural fina pela areia de fundio, estando com 50% da areia de fundio na
composio total dos agregados utilizados e 50% de areia de britagem, como
demonstrados na Tabela 8: Quantidades dos materiais da dosagem TARF50.
Tabela 8: Quantidades dos materiais da dosagem TARF50
Materiais

Dosagem
3

(kg/m )

Cimento

317

Pozolana

171

Areia de fundio

627

Areia de britagem (380)

628

Areia natural fina (385)


Areia natural mdia (396)
gua

307

Muraplast FK 116

2,92

Power Flow 1180

4,87

Fonte: Autor.

Na figura a seguir, pode-se perceber que a curva granulomtrica mesclada dos


agregados possui um ponto onde est muito prximo ao limite superior mximo da
zona de uso.
Figura 41: Curva granulomtrica mesclada dos agregados do TARF50
MESCLA GRANULOMTRICA DOS AGREGADOS MIDOS
0
10

% reridas acumuladas

20
30
40
50
60
70
80
90

100
0,01

0,1

1
Abertura das peneiras (mm)

Mescla

Fonte: Autor.

Limites da zona utilizvel

Limites da zona tima

10

69

10.2.6. Execuo dos traos para anlise

Determinado os traos, iniciou se o procedimento de execuo dos traos, que


envolve a secagem do material, pesagem, separao, mistura e testes. A Figura 42:
Secagem dos agregados ilustra o passo inicial de secagem dos agregados.
Figura 42: Secagem dos agregados

Fonte: Autor.

Aps a secagem, foi feita a separao e pesagem das quantidades necessrias


de cada agregado para a utilizao nos traos demonstrados na Figura 43: Materiais
separados e pesados em vasilhas cermicas e na Figura 44: Areia mdia de rio seca,
pesada e separada para utilizao.
Figura 43: Materiais separados e pesados em vasilhas cermicas

Fonte: Autor.

70

Figura 44: Areia mdia de rio seca, pesada e separada para utilizao

Fonte: Autor.

Para o processo de mistura dos materiais, foi utilizado uma caixa em forma
plstica, na Figura 45: Materiais prontos para a mistura, apresentamos os materiais
secos utilizado na confeco dos diversos traos, sendo necessrio aproximadamente
12 kg de material para cada ensaio com o Tronco Cone. Na confeco da argamassa
no foi utilizado misturador mecanizado.
Figura 45: Materiais prontos para a mistura

Fonte: Autor.

A Figura 46: Consistncia final da mistura ilustra a argamassa pronta para a


utilizao no ensaio Tronco Cone e posterior moldagem dos corpos de prova.

71

Figura 46: Consistncia final da mistura

Fonte: Autor.

Aps a mistura, foi realizado ensaio no tronco de cone conforme a NBR 15.8232 e logo aps ocorreu a moldagem dos corpos de prova para o ensaio trao na
flexo conforme indicado na Figura 47: Corpos de prova em argamassa.
Figura 47: Corpos de prova em argamassa

Fonte: Autor.

Aps 24 horas da moldagem dos corpos de prova, estes foram imersos em


gua a temperatura ambiente para que fosse possvel a cura de acordo com a NBR
13279:2005. O tempo necessrio para os ensaios foram determinados em 7, 14 e 21
dias de cura, por fim, uma prensa hidrulica monitorada foi utilizada para realizar os
rompimentos de cada corpo de prova e assim obtendo as tenses e cargas para

72

ruptura ilustrados na Figura 48: Prensa para ensaio de trao e compresso e Figura
49: Corpos de prova rompidos.
Figura 48: Prensa para ensaio de trao e compresso

Fonte: Autor.

Figura 49: Corpos de prova rompidos

Fonte: Autor.

73

11. ANLISE DOS RESULTADOS

Para Souza (2013) cita Ortega (2003), temos que o contrapiso autonivelante:
Apresentou uma vantagem econmica da argamassa autonivelante em
relao a argamassas tradicionais com relao a custos, indicando que o
estudo com a argamassa autonivelante vivel.

A Tabela 9: Comparativo entre pisos convencionais e autonivelantes apresenta


as diferenas bsicas de custos entre os pisos.
Tabela 9: Comparativo entre pisos convencionais e autonivelantes

Fonte: Souza (2013, apud Martins, 2009, apud Ortega, 2003)

Atravs da descrio de Souza (2013), possvel verificar algumas vantagens


na utilizao de contrapisos autonivelantes, mesmo tendo um custo da argamassa
mais elevado, este compensado e diludo entre a mo de obra necessria,
equipamentos e servios necessrios para a sua execuo.
Para a utilizao no contrapiso com a argamassa abordada neste trabalho, as
diferenas de custos podem variar de acordo com os teores de areia residual de
fundio utilizados, entretanto ainda apresentam vantagens devido ao menor
consumo de recursos naturais, tais como as areias naturais de rios e a destinao
correta a prpria areia residual de fundio.

11.1. ENSAIOS NO CILINDRO ESPANHOL

Quando foi realizado o ensaio no Cilindro Espanhol, baseando se em outros


estudos que comprovaram a funcionalidade, neste caso, no foi possvel tal

74

verificao devido ao fato dos agregados possurem dimetros nominais de gros


muitos prximos a abertura do orifcio de passagem da argamassa. Uma vez
preenchido o cadinho com argamassa, ao se liberar o orifcio para passagem houve
um acumulo de finos neste, obstruindo e comprometendo o teste (Figura 50: Ensaio
do cilindro Espanhol).
Figura 50: Ensaio do cilindro Espanhol

Fonte: Autor

Para a correta utilizao deste equipamento, necessrio dimetros nominais


muito abaixo do dimetro do orifcio ou o uso de uma dosagem somente considerando
a pasta, onde est no contem materiais finos significativos para ocasionar a
obstruo do orifcio. Nas dosagens utilizadas neste trabalho, o dimetro mximo
caracterstica (DMC) foi 2,4 mm.
Portanto, para este trabalho foi desconsiderado o teste no Cilindro Espanhol,
adotando se somente o ensaio Tronco Cone que se obtm a fluidez e a segregao
da argamassa e o ensaio de trao e compresso normalmente utilizado.

11.2. RESULTADOS DO TR

No ensaio de Tronco Cone realizado com o TR, obteve-se sucesso tanto no


espalhamento quando na ausncia de segregao da argamassa ilustrado na Figura

75

51: Espalhamento do TR, considerando se satisfatrio para a utilizao como


argamassa de contrapiso autonivelante.

Figura 51: Espalhamento do TR

Fonte: Autor.

O dimetro de espalhamento mdio ficou dentro do esperado, encontrando se


entre 740 mm. Na figura a seguir, possvel ver a ausncia de segregao da
argamassa devido a consistncia e alinhamento de sua borda, sendo esta com
espessura de 8 mm e 21 mm no eixo do espalhamento.

Figura 52: Borda final do TR

Fonte: Autor.

76

A Tenso mdia obtida na ruptura dos corpos de prova neste ensaio a trao
nos 7, 14 e 21 dias foram:
a)

7 dias - Fora: 2,94 KN - Tenso: 6,6 Mpa

b)

14 dias - Fora: 2,60 KN - Tenso: 5,85 Mpa

c)

21 dias - Fora: 2,68 KN - Tenso: 6,03 Mpa

11.3. RESULTADOS DO TARF15

De mesma forma que o TR, o TARF15 demonstrou-se satisfatrio tanto no


espalhamento quando na ausncia de segregao da argamassa ilustrado na Figura
53: Espalhamento do TARF15, podendo tambm ser includo na utilizao como
argamassa de contrapiso autonivelante.

Figura 53: Espalhamento do TARF15

Fonte: Autor.

O dimetro de espalhamento mdio ficou dentro dos 710 mm. A Figura 54:
Borda do TARF15 demonstra que no houve segregao, entretanto, a borda possui
certas irregularidades em sua geometria e um aspecto diferenciado da borda do TR,
sua espessura apresentou-se com 10 mm na extremidade e 27 mm no eixo do
espalhamento.

77

Figura 54: Borda do TARF15

Fonte: Autor.

A Tenso mdia obtida na ruptura dos corpos de prova neste ensaio a trao
nos 7, 14 e 21 dias foram:
a)

7 dias - Fora: 2,94 KN - Tenso: 6,60 Mpa

b)

14 dias - Fora: 2,36 KN - Tenso: 5,30 MPa

c)

21 dias - Fora: 2,62 KN - Tenso: 5,92 Mpa

11.4. RESULTADOS DO TARFM35

De forma similar as dosagens anteriormente citadas, esta, em sua consistncia


durante o processo de amassamento, manteve boa fluidez aps a aplicao dos
plastificantes ilustrado na Figura 55: Consistncia do TARFM35.
Figura 55: Consistncia do TARFM35

Fonte: Autor.

A figura a seguir ilustra o ensaio de espalhamento realizado, onde dimetro


mdio apresentou resultados satisfatrios estando entre 740 mm, 4 mm de borda
externa e 25 mm de espessura no centro.

78

Figura 56: Espalhamento do TARFM35

Fonte: Autor.

Mesmo o espalhamento apresentando bons resultados, houve considerveis


segregaes da argamassa ilustrado na Figura 57: Espalhamento do TARFM35, onde
a borda do espalhamento est demonstrando uma sensvel separao da pasta em
relao aos agregados.
Figura 57: Espalhamento do TARFM35

Fonte: Autor.

Para o TARFM35 a Tenso mdia obtida na ruptura dos corpos de prova neste
ensaio a trao nos 7, 14 e 21 dias foram:

a)

7 dias - Fora: 1,71 KN - Tenso: 3,86 Mpa

b)

14 dias - Fora: 2,07 KN - Tenso: 4,58 MPa

c)

21 dias - Fora: 2,19 KN - Tenso: 4,93 Mpa

79

11.5. RESULTADOS DO TARFM40

A Figura 58: Consistncia da argamassa pronta, sendo aplicvel aos demais


traos, que se modificou consideravelmente aps a adio dos plastificantes.
Figura 58: Consistncia da argamassa pronta

Fonte: Autor.

O TARFM40 apresentou resultados satisfatrios tanto no espalhamento


quando na ausncia de segregao da argamassa, entretanto h irregularidade na
geometria das bordas, como pode ser visto na Figura 59: Espalhamento do TARFM40.
Embora haja a presena de irregularidades nas bordas, esta dosagem pode ser
utilizada como argamassa para contrapisos autonivelantes.
Figura 59: Espalhamento do TARFM40

Fonte: Autor.

80

A dosagem para o TARFM40 apresentou aceitvel fluidez e espalhamento,


ficando com aproximadamente 670 mm de dimetro de espalhamento, a borda com
espessura de 10 mm (Figura 60: Borda apresentada pelo TARFM40) e 32 cm de
espessura no centro, esta ltima devido a maior presena de materiais finos no topo
do cone.
Figura 60: Borda apresentada pelo TARFM40

Fonte: Autor.

Nesta dosagem, a Tenso mdia obtida na ruptura por trao dos corpos de
prova nos 7, 14 e 21 dias foram:

a)

7 dias - Fora: 1,99 KN - Tenso: 4,48 Mpa

b)

14 dias - Fora: 2,22 KN - Tenso: 4,99 MPa

c)

21 dias - Fora: 1,92 KN - Tenso: 4,31 Mpa

11.6. RESULTADOS DO TARF50

Aplicando-se a substituio de 50% do agregado usual pela areia residual de


fundio, os resultados obtidos no ensaio de Tronco Cone foram menos satisfatrios
com relao aos ensaios com TR e TARF15, apresentando 430 mm de dimetro
mdio de espalhamento e uma borda com aproximadamente 23 mm ilustrado na
Figura 61: Espalhamento obtido do TARF50 e Figura 62: Borda final do TARF50.

81

Figura 61: Espalhamento obtido do TARF50

Fonte: Autor.

Devido pouca fluidez e plasticidade, a argamassa TARF50 no indicada


para utilizao em contrapisos autonivelantes, pois, surge a necessidade de
equipamentos para nivelamento e para auxilio de espalhamento.
Figura 62: Borda final do TARF50

Fonte: Autor.

A Tenso mdia obtida na ruptura dos corpos de prova neste ensaio a trao
nos 7, 14 e 21 dias foram:
a)

7 dias - Fora: 1,85 KN - Tenso: 4,16 Mpa

b)

14 dias - Fora: 1,91 KN - Tenso: 4,3 Mpa

c)

21 dias - Fora: 1,89 KN - Tenso: 4,25 Mpa

11.7. RESULTADOS DOS ENSAIOS TRAO

A Tabela 10: Resultados de Trao por compresso, apresenta o resumo


comparativo de todas as dosagens realizadas e os ensaios de trao nos corpos de
prova.

82

Tabela 10: Resultados de Trao por compresso


Tenso
Trao

TR

TARF15

TARFM35

TARFM40

TARF50

Moldagem

22/10/2015

22/10/2015

22/10/2015

22/10/2015

22/10/2015

Ensaio

Idade
CP1

CP2

CP3

Mdia

Desvio
Padro

Coef.
Variao

29/10/2015

5,81

5,65

6,72

6,06 MPa

0,58

0,10

05/11/2015

14

5,62

5,51

6,42

5,85 MPa

0,50

0,08

12/11/2015

21

5,77

5,59

6,68

6,01 MPa

0,58

0,10

29/10/2015

7,26

6,49

6,06

6,6 MPa

0,61

0,09

05/11/2015

14

3,73

6,00

6,18

5,3 MPa

1,37

0,26

12/11/2015

21

6,87

6,13

4,75

5,92 MPa

1,08

0,18

29/10/2015

4,78

4,29

4,38

4,48 MPa

0,26

0,06

05/11/2015

14

4,96

4,94

5,08

4,99 MPa

0,08

0,02

12/11/2015

21

3,99

4,76

4,19

4,31 MPa

0,40

0,09

29/10/2015

3,44

3,92

4,22

3,86 MPa

0,39

0,10

05/11/2015

14

4,61

4,62

4,53

4,59 MPa

0,05

0,01

12/11/2015

21

4,71

5,67

4,42

4,93 MPa

0,65

0,13

29/10/2015

4,25

4,19

4,05

4,16 MPa

0,10

0,02

05/11/2015

14

4,21

4,52

4,16

4,3 MPa

0,20

0,05

12/11/2015

21

4,16

4,32

4,28

4,25 MPa

0,08

0,02

Diametro

Eixo

Borda

720 mm

8 mm

8 mm

710 mm

10 mm

10 mm

740 mm

4 mm

4 mm

670 mm

10 mm

10 mm

430 mm

23 mm

23 mm

Segregao

Fonte: Autor.

A utilizao da areia residual de fundio como uma alternativa para a reduo


do consumo dos recursos naturais e como destinao correta, possui como fator
principal de utilizao o custo reduzido para as indstrias de concretos e as empresas
de fundio tem pago para que este material seja descartado, portando foi
considerado como custo zero para a areia de fundio.
Para demonstrar os custos estimados, obteve-se valores para cada insumo
utilizado na elaborao dos traos, baseando-se em partes na tabela SINAPI 2015,
apresentados na tabela a seguir, entretanto verifica-se uma reduo de custo/m de
8,81% a 20,02% nos traos apresentados.
Tabela 11: Custos globais de cada trao

Trao

R$/m

Reduo %

TR

307,71

100

TARF15

280,59

91,19%

8,81%

TARF35

275,59

89,56%

10,44%

TARF40

268,66

87,31%

12,69%

TARF50

246,11

79,98%

20,02%

Fonte: Autor.

83

Na tabela a seguir, esto descritos os custos unitrios de cada insumo


necessrio para a composio das dosagens utilizados nesta anlise, demonstrando
a influncia que a utilizao da areia residual de fundio possui sobre os resultados
finais de cada trao.
Tabela 12: Custos dos utilizados materiais de cada trao
PREO UNIT.(Kg)

TRAO ORIG.
(Kg/m)

Cimento

R$ 0,50

325

R$ 162,50

317

R$ 158,50

Pozolana

R$ 0,20

175

R$ 35,00

171

R$ 34,20

Areia Resid. de Fund.

R$ 0,00

R$ 0,00

195

R$ 0,00

Areia Nat. Fina

R$ 0,08

546

R$ 43,68

424

R$ 33,92

Areia de Britagem

R$ 0,07

819

R$ 57,33

636

R$ 44,52

Areia Mdia

R$ 0,09

R$ 0,00

R$ 0,00

gua

R$ 0,02

290

R$ 5,80

307

R$ 6,14

Muraplast FK 116

R$ 0,30

R$ 0,90

2,92

R$ 0,88

Power Flow 1180

R$ 0,50

R$ 2,50

4,87

TOTAIS
TARF50 (Kg/m)

CUSTO

TARF15
(Kg/m)

R$ 307,71
CUSTO

TARFM35
(Kg/m)

CUSTO

R$ 2,44
R$ 280,59

CUSTO

TARFM40
(Kg/m)

CUSTO

317

R$ 158,50

317

R$ 158,50

317

R$ 158,50

171

R$ 34,20

171

R$ 34,20

171

R$ 34,20

627

R$ 0,00

439

R$ 0,00

502

R$ 0,00

R$ 0,00

R$ 0,00

126

R$ 10,08

628

R$ 43,96

R$ 0,00

R$ 0,00

816

R$ 73,44

R$ 0,00

627

R$ 56,43

307

R$ 6,14

307

R$ 6,14

307

R$ 6,14

2,92

R$ 0,88

2,92

R$ 0,88

2,92

R$ 0,88

4,87

R$ 2,44

4,87

R$ 2,44

4,87

R$ 246,11

R$ 275,59

R$ 2,44
R$ 268,66

Fonte: Autor.

Tendo em vista os custos, a utilizao da areia residual de fundio na


argamassa para contrapisos autonivelantes vem como um fator positivo para a
reduo do passivo ambiental, contribuindo para que as indstrias responsveis pela
utilizao deste material possuam uma alternativa vivel ao descarte em aterros
sanitrios.
As dosagens apresentadas nesta analise possuem diversas caractersticas que
iro influenciar na deciso final de utilizao, entretanto, algumas premissas bsicas
foram adotadas para que a viabilidade da dosagem utilizada fosse comprovada. A
primeira delas est na sua relao de fluidez, onde a grande maioria dos traos
apresentou-se satisfatria, com exceo do TARF50 que possui um dimetro mdio
de espalhamento muito abaixo do necessrio.
A dosagem do TARFM35, analisando-se na questo de segregao da
argamassa, apresentou resultados negativos, pois, demonstrou em sua borda elevada
segregao, ocasionando futuras patologias devido a esta separao do material.

84

Quanto aos custos, todos as dosagens realizadas apresentaram resultados


satisfatrios, possuindo um custo sensivelmente mais baixo dos que o TR, sendo o
trao sem composio da areia residual de fundio.
No desempenho aos ensaios de trao, todos os traos demonstraram
resultados dentro do esperado, entretanto houve uma sensvel reduo de resistncia
de uma dosagem para a outra, sendo necessria uma anlise de requisitos para a
utilizao da dosagem correta em relao a sua resistncia, possvel tambm,
realizar outros ensaios presentes na NBR 13279 para determinar a utilizao correta
da argamassa dosada.
Para todas as anlises realizadas, os teores de 15% (TARF15) e 40%
(TARFM40) da areia residual de fundio aplicadas na argamassa encontram-se
como pontos de partida para futuras modificaes da dosagem e aprimoramento do
desempenho, obtendo-se inclusive custos menores ou at melhorando a viabilidade
de utilizao em condies diferenciadas de obra.
Cabe analisar tambm a utilizao da areia mdia natural de rio (TARFM40),
que tambm se torna um consumo de recursos naturais, mesmo possuindo vantagens
quanto ao custo em relao ao TR, j o TARF15, possui o consumo da areia natural
britada, produto obtido de restos da britagem de rochas para outros tipos de brita, no
havendo a necessidade de consumo de mais um item natural.

85

12. CONSIDERAES FINAIS

A utilizao da areia residual de fundio vem sendo abordada por diversos


estudos e anlises para que haja uma sensvel reduo no consumo de recursos
naturais do meio ambiente. No somente citando a rea da engenharia civil, mas
tambm as indstrias de fundio, que so responsveis por quase todo o descarte
desta areia no meio ambiente, sendo localizados em aterros sanitrios especficos
que necessitam de cuidados para que no haja contaminao do solo em seu entorno,
havendo a necessidade de armazenamento e manuteno por longos anos, gerando
processos burocrticos onerosos para as indstrias.
A reduo do consumo de recursos naturais vem surgindo em diversas reas
da engenharia civil, onde alternativas esto sendo estudadas e antigos conceitos so
substitudos por outros com um apelo mais ambientalmente correto.
Tendo em mos os resultados obtidos neste trabalho de concluso de curso,
possvel comprovar a viabilidade de emprego da areia residual de fundio como
substituta parcial dos demais agregados naturais que compem a argamassa para
contrapiso autonivelante. As anlises de fluidez, trao e compresso esto
expressas de diversas formas, entretanto preciso verificar a necessidade de cada
um deles para apresentar os resultados necessrios aplicao desejada.
Neste trabalho, teores variando em torno de 15% a 40% demonstraram-se
satisfatrios para a aplicao em questo, apresentando um consumo considervel
para uma reduo sensvel na extrao dos recursos naturais, tais como a areia fina
e a areia mdia que provem dos rios. Cabe citar tambm, que melhorias podem ser
realizadas nestas dosagens, obtendo-se menor consumo de aditivos, maior
aproveitamento de materiais e suas caractersticas.
Verifica-se que ao utilizar a areia residual de fundio em substituio a areia
fina poderemos obter uma reduo de custo na produo de argamassa de
aproximadamente 8,81% a 12,69%.
Em relao a utilizao do ensaio com o cilindro espanhol ficou evidenciado
que o mesmo no se aplica em argamassas com DMC maior que 2,4 mm.
O presente trabalho possui como limitao a falta de caracterizao qumica da
areia de fundio, no execuo de ensaios de consistncia e viscosidade, falta de
utilizao da argamassa em uma bomba dosador/misturadora, estudo da produo

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regional de areia de fundio e potencialidade econmica para a substituio desta


areia.
Para trabalhos futuros cabe um estudo para substituio da areia fina por areia
de fundio em argamassas de assentamento e revestimento.
Melhorias nos traos utilizados, obtendo-se melhores teores de gua/cimento
e reduo de consumo dos aditivos e agregados como a areia fina.
Ensaios realizados em equipamentos especficos para verificao do tempo de
escoamento e fluidez da argamassa.

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