UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS

FACULDADE DE CINCIAS APLICADAS - FCA

MATERIAIS POLIMRICOS - EU901

PROFESSOR: AUSDINIR BORTOLOZO

Relatrio Final
Cotovelo de 90

Grupo:

RA:

Benhur Rodrigues Janeiro

Fernanda Landini
Marcelo Massaro
Marcone Scalon

116241
102256
122129
103326

1. INTRODUO
O projeto elaborado tem por objetivo escolher qual polmero deve ser
selecionado para fabricar um cotovelo de 90, uma conexo que, geralmente, une dois
tubos ou um tubo e um motor. Os clientes finais objetivados so as indstrias qumicas
em geral, como farmacuticas, alimentcias e qumica propriamente dita. Dessa forma,
o cotovelo de 90 estudado, tem por finalidade ligar tubos que transportem cidos,
bases, lcoois e alguns hidrxidos. Ou seja, alm de boas propriedades mecnicas para
suportar as altas presses presentes nas ligaes dos tubos, o cotovelo deve possuir
timas propriedades qumicas, para tolerar os diferentes tipos de fluidos transportados.
E o material escolhido como melhor alternativa foi o Polietileno de alta densidade PEAD.
2. CLCULOS
Alm da utilizao da matriz de desico, ndice de Mrito e mapas de Ashby, a
avaliao das tenses atuantes na tubulao teve extrema importncia na definio do
PEAD. Para tanto, utilizou-se as tenses originadas por cargas mecnicas,
principalmente as relacionadas presso interna, pois so as mais efetivas atuantes no
elemento. As tenses devido a presso interna so:
St = PD/2t
(tenso tangencial)
Onde:
P - presso interna
Sl = PD/4t
(tenso longitudinal)
D - dimetro externo
Sr = P
(tenso radial)
t - espessura da parede
Para um tenso admissvel do PEAD de 8 MPa, D = 63,5mm e t = 3,25mm,
temos:
St = Sl = Sr = 8 MPa e, de acordo com as equaes para as tenses, obtivemos:
P = 1,64 MPa; P = 0,82 MPa; P = 8,0 MPa
Dessa forma, o valor da mxima presso suportada pelo cotovelo em PEAD,
P = 0,82 MPa, j que para presses maiores que esse valor, ocorrer falha do material.
Com auxilio do software CREO parametric, foi desenvolvida uma anlise esttica
do cotovelo com um carregamento sob presso de 0,82 MPa igualmente distribuda na
regio interna do cotovelo, resultando numa tenso de von Mises de aproximadamente
13 MPa, como indicado na figura 1 em anexo. Tambm indicada a distribuio da
deformao sobre o corpo da pea, o que assegura a importncia dessa anlise
mecnica para o desenvolvimento do produto.
3. PROCESSOS DE CONFORMAO DO PLSTICO
Os materiais polimricos possuem a caracterstica de serem facilmente
conformados, assumindo tantas geometrias quanto se possa desejar. Vrios processos
so utilizados para a conformao desses materiais, tais como: extruso, prensagem,
usinagem, injeo, entre outros. Mas, algumas peas apresentam geometria que, pela
dificuldade de conformao, acabam por restringir o processo a ser utilizado em sua
manufatura. Esse o caso da pea cotovelo 90 tratada no presente projeto.
Partindo do fato de que a geometria do cotovelo relativamente complexa para
conformao e que necessita-se uma alta preciso dimensional, o processo de injeo
plstica o nico eficaz para atender as necessidades da pea. Alm disso, pode-se
ressaltar o bom rendimento deste processo, uma vez que faz uso eficiente dos materiais
e energia, com uma pequena quantidade de resduos produzidos
4. PARMETROS DO PROCESSO DE INJEO
Considerando-se o processo de injeo plstica como o meio de manufatura do
cotovelo 90, alguns parmetros devem ser levados em conta afim de se realizar o

correto processamento do material. Entre os diversos fatores envolvidos, destacam-se

4: presso, temperatura, velocidades envolvidas e massas envolvidas.
PRESSO
Presso de Injeo: A presso de injeo a presso necessria para
promover o preenchimento da cavidade pelo material plstico fundido. A intensidade da
presso de injeo depende de fatores como o tipo de material, geometria da pea,
temperaturas envolvidas no processo e o perfil de alimentao do molde.
No caso do PEAD utilizam-se valores entre 600 e 1500 kgf/cm
Para o clculo de tal parmetro devemos levar em conta parmetros da mquina
injetora a ser utilizada, de acordo com a frmula: PI = PH x (D 2 / d 2 )
Onde:
PI: presso de injeo
PH: presso hidrulica da linha (bar);
D2: dimetro do cilindro hidrulico (cm);
d2: dimetro da rosca de injeo (cm).
Presso de Recalque: A presso de recalque comea a atuar quando a pea
j est completa. Sua funo manter o material compactado at que se torne slido
novamente, evitando que ocorra chupagem na pea.
Na literatura referente ao PEAD, temos que a presso de recalque ideal
corresponde 70% da Presso de Injeo. Com uma Presso de Injeo mdia de 900
bar, por exemplo, a Presso de Recalque seria de 630 bar.
Presso mdia no molde: Presso presente nas cavidades do molde, com valor
aproximado de a do valor da Presso de Injeo. O clculo da presso mdia, pode
ser efetuado utilizando diagramas oportunamente estudados, com o seguinte
procedimento:
Clculo do percurso do fluxo: o tamanho do percurso do fluxo (Lf) a distncia
entre o ponto de injeo e o ponto da figura mais distante do eixo.
Clculo da relao do fluxo: a relao entre o tamanho do percurso do fluxo
(Lf) e a espessura mdia (S) das paredes da pea a injetar.
No caso do cotovelo 90 de 2 , temos um Lf = 80mm e uma espessura S =
3,25mm, em 6 cavidades existentes no molde. Deste modo, temos uma relao Lf/S
=(80/3,25)x6=147,7. A partir disso, temos o valor da presso mdia no molde segundo
o diagrama indicado na figura 2 em anexo. Conforme esse diagrama, encontramos, a
partir das linhas de Lf/S e do eixo das espessuras, que nossa presso mdia no molde
de 150-200 bar.
Fora de fechamento: Utiliza-se a fora de fechamento (em ton) do molde como
uma medida da capacidade das injetoras. Para assegurar que o molde permanea
fechado mxima presso de injeo, necessrio que a fora de fechamento seja
maior que a fora gerada nas cavidades do molde, portanto:
Ff > Pc x A
Onde:

Ff: fora de fechamento do molde (ton);

Pc: presso nas cavidades do molde (bar);
A: rea das cavidades projetada na superfcie de separao (cm);
Como a rea das cavidades presentes em nosso molde corresponde a 6 x Area
de uma cavidade, temos: Atotal = 6 x (11,314 x 6,35) = 431cm. Desta forma, chegamos
a um valor de 7,5 x 10^(7) ton, o que corresponde a 7543,6 kN que a fora de
fechamento deve vencer.

 TEMPERATURA
Durante as trs operaes da injeo: aquecimento, solidificao e retirada do
material (Rosato, Rosato e Rosato, 2000), os parmetros mecnicos e trmicos do
equipamento de injeo devem ser coordenados com as propriedades fundamentais e
comportamento do plstico que est sendo processado.
Em relao ao Polietileno de Alta Densidade, escolhido no presente projeto,
podemos encontrar os valores das temperaturas envolvidas no ciclo de injeo em
tabelas, nos dando os seguintes valores para a temperatura do molde, de injeo e de
solidificao:temperatura do molde: 30-50C; temperatura do injeo: 190-280C;
temperatura de solidificao: 140C
VELOCIDADE
Velocidade de Injeo: A velocidade de injeo pode ser traduzida como o
tempo de preenchimento da cavidade do molde pelo material fundido. Portanto, quanto
maior a velocidade de injeo menor ser o tempo de preenchimento da cavidade. A
figura 3 em anexo mostra diferentes velocidades de injeo segundo o tipo de pea a
se moldar.
MASSA
No que diz respeito a massa de material a ser injetado, pode-se determinar que
50% da capacidade do cilindro de injeo deve ser esvaziada a cada ciclo de injeo,
constituindo o total de massa de material a ser injetado no molde. 50% o valor ideal,
mas a massa de material a injetar no deve ser menor do que 20% ou maior que 80%
da capacidade do cilindro. Por exemplo, tendo a unidade de injeo uma capacidade de
350cm, o ideal para o ciclo seria um volume 175cm de material injetado. Porm,
usando o limite mnimo de 20% e mximo de 80%, o processo no comprometido.
No caso de uma situao como a abordada no presente projeto, podemos definir
a mquina a ser usada a partir de seu valor mximo de injeo. Este valor seria o dobro
(equivalente a 100%) do valor de massa injetada considerado em nosso molde para a
conformao do cotovelo 90 (como ja visto anteriormente, deve equivaler a 50% da
capacidade mxima da pea). Desta forma, foi preciso, primeiramente, calcularmos o
volume estimado para o cotovelo 90 com dimetro externo de 2 (R=31,75mm), raio
interno (r) de 28,5mm e espessura de 3,25mm:
V1: Partes cilndricas do cotovelo
V1 = 2 . (. (R) . L) - 2 . (. (r) . L) = 2 . . L . (R - r) = 84892,51 mm
V2: de toride com r=35 mm
V2 = [(. R . 2. r) - ( . r . 2. r)] / 4 = 33820,25 mm
Vcotovelo = V1 + V2 = 118,713 cm
Logo, como sabemos o volume do cotovelo, a densidade do PEAD (~0,95) e seu
fator de correo (0,71) para a mudana de densidade conforme a fase, temos que a
massa de um cotovelo corresponde a:
Minjeo,1cotovelo = Vcotovelo . (PEAD) . 0,71 = 80 g
Como em nosso molde existem 6 cavidade, temos que a massa de injeo
igual a 6 . 80 g = 480 g, o que nos leva a uma mquina com massa de injeo mxima
de 960g.
Para se obter uma uniformidade da pea a partir de sua injeo, a geometria do
molde um fator de suma importncia, de forma que caractersticas como sua simetria
(relacionada presso em diferentes regies do molde) e seu ponto de alimentao
(relacionado com a facilidade de escoamento do fundido atravs do molde) so
imprescindveis para a eficcia do projeto. Desta forma, consideramos posio
mostrada na figura 4 em anexo para a injeo do cotovelo 90:

5. Conexo das tubulaes

Existem vrios meios de ligao para tubulao as em geral, sobretudo para
peas fabricadas com PEAD, dentre as quais, as ligaes rosqueadas e as por
termofuso/eletrofuso so as mais utilizadas.
A escolha do meio de ligao dos tubos depende de alguns parmetros, tais
quais: dimetro da tubulao, finalidade e localizao da ligao, custo, entre outros.
Nas ligaes rosqueadas sempre necessrio a utilizao de algum tipo de veda
rosca para garantir a vedao e, nesse caso, necessrio que o veda rosca utilizado
no contamine nem ataque o fluido de escoamento. Alm disso, exigem que os tubos
sejam de paredes grossas para que no haja enfraquecimento pela fabricao da rosca.
Nas ligaes por Termofuso e Eletrofuso so utilizados equipamentos de
soldagem para a interao entre as superfcies, garantindo resistncia mecnica,
estanqueidade perfeita, boa aparncia e a no necessidade de manuteno
Para fins deste projeto, a unio mais adequada ser a de soldagem, uma vez
que estas garantem que no haver contaminao entre o fluido e o veda rosca, fator
relevante pela aplicao deste produto ser restrito indstria quimica e alimentcia.

ANEXO:

Figura 1: Anlise feita no software CREO, mostrando os valores, incluindo mximos e mnimos, de
deformao e de tenso no cotovelo de 90, quando submetido uma presso de 0,82MPa.

Figura 2: Grfico de presso por espessura da parede da pea.

Figura 3: Diferentes velocidades de injeo segundo tipo de pea a se moldar.

Figura 4 - Molde e suas cavidades