UNIVERSIDADE ESTADUAL DE PONTA GROSSA

SETOR DE CINCIAS AGRRIAS E DE TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS

BIANCCA CUNHA HAMBERLAND

GABRIEL EICHELBAUM

SINTERIZAES POR ROTAS ALTERNATIVAS: SINTERIZAO POR PLASMA

PULSADO

PONTA GROSSA
2016

1 - INTRODUO
A sinterizao por plasma pulsado uma tcnica recente de sinterizao que
permite taxas de resfriamento e aquecimento maiores quando comparadas tcnicas
tradicionais; tambm permite menores temperatura e tempo de operao, melhor
controle energtico e a habilidade de ser repetida por vrios ciclos. Todos os fatores
citados so atingidos por conta de uma alta e constante descarga eltrica por meio de
pulsos para gerar o aquecimento do molde utilizado por transferncia de calor ou pelo
efeito Joule. [1]
O SPS um mtodo de fcil aplicao e permite o controle da energia de
sinterizao, alm de ser um procedimento seguro e confivel. O produto obtido possui
alta densidade relativa, um alto valor de pureza e um pequeno tamanho de gro.. A
sinterizao por plasma pulsado um dos processos utilizados no processamento de
biomateriais. [2]
Comparando com os outros mtodos de sinterizao, na sinterizao por plasma
pulsado altas taxas de aquecimento so facilmente atingidas por conta do aquecimento
interno da amostra. O tempo tambm reduzido no SPS por conta do pequeno perodo
de espera na temperatura de sinterizao (geralmente de 5 a 10 minutos). As taxas de
aquecimento nesse procedimento so de 300/min, o que significa que uma
temperatura de 1200C facilmente atingida em 4 minutos. [3]
Nos mtodos convencionais de sinterizao a densificao da amostra
causada pelo aquecimento gerado por uma resistncia eltrica e tambm pelo fluxo
plstico que acontece devido a aplicao de presso. J no mtodo SPS a
densificao ocorre atravs dos fatores citados acima somados com a aplicao direta
de uma corrente eltrica (corrente alternada). O pulso de corrente aplicado no molde
(na maioria das vezes utilizado um molde de grafite) e no corpo de provas gerando:
spark plasma, presso de impacto pela gerao do plasma, aquecimento Joule, e
difuso por campo eltrico. Na Figura 1 possvel analisar como acontecem os fluxos
de pulsos de correntes nas partculas do p. [3]

FIGURA 1 - Fluxo dos pulsos de correntes nas partculas do p

Fonte: UM RECORTE SOBRE A TECNOLOGIA DE SINTERIZAO POR PLASMA PULSADO (SPS)

2 - CONFIGURAO BSICA DO PROCESSO SPS

O processo SPS constitudo basicamente de apenas um equipamento de
sinterizao. Este equipamento construdo com uma cmara de pressurizao
uniaxial vertical, uma cmara de vcuo resfriada por gua, controladores de atmosfera,
uma unidade de exausto de vcuo, um gerador especial de corrente contnua especial
para sinterizao e um controlador de plasma. O material ser sinterizado colocado
dentro da cmara principal, entre os punes que so utilizados para prensar o
material. Estes punes, esto posicionados entre os eletrodos do equipamento. Para
se proceder para a sinterizao, aplicada uma determinada carga sobre o p
cermico, bem como um pulso energizado. Este pulso faz com que a temperatura seja
elevada rapidamente para valores entre 1000 e 2500C, que faz com que o processo
seja rpido e de elevada qualidade. A figura 1 abaixo ilustra este equipamento, onde as
partes avermelhadas so os punes e as amarelas so os eletrodos.[4]

FIGURA 2 - Equipamento do processo SPS

Fonte: Challenges and Opportunities for Spark Plasma Sintering: A Key Technology for a New
Generation of Materials

Este tipo de processo se baseia em um fenmeno de descarga eltrica que gera

um pulso de baixa voltagem e de alta energia. Este pulso transformado em uma
fagulha de plasma que entra em contato com os ps de forma localizada, aumentando
a temperatura do material, resultando uma tima difuso trmica e eletroltica. Este
processo interessante pois faz com que o material tenha uma sinterizao
localizada, j que o plasma se concentra nas partculas de p que esto se tocando,
obtendo melhores produtos aps a sinterizao. [4]
3 - VANTAGENS DO PROCESSO DE PLASMA PULSADO.
Uma das principais vantagens do processo do plasma pulsado o tempo para
se realizar a sinterizao. Alm do tempo ser menor do que processos convencionais,
este tipo de sinterizao requer uma temperatura menor e faz com que o material
produzido atravs dessa rota tenha uma alta qualidade, de alta pureza, grande
densidade e tamanhos pequenos de gro. Este processo impede o crescimento de
gros devido ao contato do plasma com as partculas de p. Isto ocorre pelo fato das
descargas eltricas se concentrarem nos vazios entre as partculas de p ou na

superfcie em que as partculas de material se tocam. Estas descargas so

momentneas e formam uma coluna, com temperaturas que podem chegar at a
10000C. A coluna causa a evaporao e uma certa fuso na superfcie das partculas,
formando uma espcie de pescoo nessa rea de contato. Este pescoo faz com que
as partculas se unam, formando os contornos de gro e impede os mesmos de
crescer. A imagem a seguir mostra como este processo ocorre nas partculas. [4]
FIGURA 3 - Processo de empescoamento nas partculas

Fonte: Challenges and Opportunities for Spark Plasma Sintering: A Key Technology for a New
Generation of Materials

Como possvel ver na imagem, as partculas dos ps quase no possuram

aumento de tamanho, tornando os gros finais do material serem pequenos, j que no
h tempo nem temperatura suficiente para fazer os gros do material crescerem. [4]
4 - APLICAES DO PROCESSO.
A mais nova alternativa de sinterizao para as cermicas nanocristalinas o
mtodo SPS pois permite a operao em temperaturas mais baixas e perodos de
tempo menores, o que gera a densificao com um crescimento de gro reduzido.
Outros materiais que tambm so sinterizados por esse mtodo: compostos
intermetlicos, materiais nanocristalinos, cermicas reforadas com fibras, cermicas
avanadas - materiais de difcil sinterizao por mtodos convencionais. H ainda a
aplicao de materiais processados pelo mtodo SPS na fabricao de ferramentas de
corte, materiais de baixo coeficiente de expanso trmica, biomateriais e materiais para
aplicaes de energia nuclear. [3]

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1- CARNEIRO, Marcelo Bertolete. Fabricao de ferramentas de corte em gradao
funcional por Spark Plasma Sintering (SPS). 2014. 168 f. Tese (Doutorado) - Curso
de Engenharia Mecnica de Projeto de Fabricao, Universidade de So Paulo (usp),
So Paulo, 2014.
2- FIGIEL, P.; ROZMUS, M.; SMUK, B.. Properties of alumina ceramics obtained by
conventional and non-conventional methods for sintering ceramics. 2011. 6 f.
Tese (Doutorado) - Curso de Materials And Manufacturing Engineering, Institute Of
Advanced Manufacturing Technology, Krakw, Poland, 2011.
3 - ABREU, Getlio da Silva; SKURY, Ana Lcia Diegues. UM RECORTE SOBRE A
TECNOLOGIA DE SINTERIZAO POR PLASMA PULSADO (SPS). 2015. 12 f. Tese
(Doutorado) - Curso de Engenharia e Cincia dos Materiais, Universidade Estadual do
Norte Fluminense (uenf), Campo dos Goytacazes, 2015.
4 - SUARZ, M.; FERNNDEZ, A.; MENNDEZ, J.l.. Challenges and Opportunities
for Spark Plasma Sintering: A Key Technology for a New Generation of Materials.
2013. 24 f. Tese (Doutorado) - Curso de Nanomateriais e Nanotecnologias, Intech,
Oviedo, 2013.