A Falha Não É Um Opção PDF

A FALHA NO UMA OPO
Jos Wagner Braidotti Junior (1)
Resumo
A presso por melhores indicadores de produtividade, disponibilidade e confiabilidade nas
organizaes tem aumentado a cada ano, tornando os diversos processos de trabalho
aliados neste sentido, pois todos participam diretamente ou indiretamente no sentido de
proporcionar melhores prticas de trabalho.
Quando nos envolvemos com os ativos relacionados aos processos produtivos, estamos
a todo o momento necessitando utiliz-los da melhor maneira possvel, tendo nos
indicadores j mencionados, um sinal de qual caminho estamos percorrendo para que
possamos nos alimentar de informaes, com o objetivo de buscarmos prticas cada vez
mais atualizadas no sentido de obtermos resultados cada vez melhores.
Contribuindo para atingir as melhores prticas de trabalho, temos na metodologia de
Anlise de Falhas um aliado extremamente importante, pois desta maneira estaremos
aplicando o que denominamos Engenharia de Manuteno, na constante busca pela
identificao da causa do problema, determinando uma ao de bloqueio e a soluo dos
problemas que interferem negativamente nos indicadores que medem o desempenho das
reas de processo.
Este processo de trabalho tem como caracterstica ser realizado atravs da utilizao de
grupos multidisciplinares. Como um dos maiores motivadores em qualquer nvel
hierrquico dentro de uma organizao o colaborador, trabalhar criativamente, com
auto-desenvolvimento, envolvendo-se com o problema do ativo instalado, estamos
aliando esta metodologia com a chave natural do sucesso.
Esta tcnica de trabalho um excelente condicionador ao trabalho criativo.
(1) Scio da Abraman; Engenheiro Mecnico; JWB Engenharia e Consultoria; Diretor Tcnico.
ndice:
1) Introduo...................................................................................................... 2
1.1) Por que devemos identificar e erradicar as Falhas Funcionais?..... 7
2) A Anlise de Falha no contexto da confiabilidade...................................... 7
2.1) Manuteno Baseada na Confiabilidade (MBC) ................................ 8
3) Anlise de Falha aps a ocorrncia de uma interveno
de manuteno........................................................................................ 12
3.1) A Curva de Falha Funcional................................................................. 13
3.2) A Aplicao da Metodologia de Anlise de Falha.............................. 16
4) Concluso..................................................................................................... 20
1) Introduo:
O processo de anlise de falha vital no dia-a-dia da manuteno, pois atravs dela
possvel conhecer as causas razes das falhas e defeitos, trabalhar para a condio de
quebra zero e fornecer maior disponibilidade e confiabilidade dos ativos.
Quando a manuteno, atravs de seu pessoal ou em grupos multidisciplinares, utiliza as
ferramentas de anlise de falhas, est praticando a Engenharia de Manuteno.
Estas tcnicas, basicamente, identificam a causa do problema e sugerem uma ao de
bloqueio para solucionar os problemas que influenciam negativamente na confiabilidade
de ativos e instalaes.
A equipe de manuteno, na rotina diria de servios, tende a realizar o conceito trocapea, onde os componentes so trocados sem uma anlise da causa raiz do problema.
A metodologia de anlise de falhas permite a mudana deste paradigma.
A equipe ao se envolver em atividades de levantamento e estudo de casos de falhas, ir
absorver estes novos conceitos e aplicar intuitivamente a cada falha observada.
Ao realizar a anlise de falhas com um grupo multidisciplinar, incluindo manuteno e
operao, h uma mudana no conceito a mquina quebrou, e os prprios operadores
iro solicitar os servios de manuteno indicando os componentes que esto em estado
de falha, e o estudo de causa ser focado nestes componentes.
Para manter as condies e as funes de um ativo, um dos principais fatores o
colaborador. A equipe de operao deve utilizar os ativos dentro dos padres
estabelecidos, e a equipe de manuteno deve seguir os planos de manuteno dos
ativos, atuando de maneira acurada.
A metodologia de anlise de falha auxilia na motivao do pessoal, atravs do

envolvimento na soluo dos problemas, permitindo um autodesenvolvimento de cada
colaborador.
Toda falha necessariamente possui uma causa (origem) e uma soluo, portanto nesta
metodologia so analisados todos os aspectos que influem no ativo, por exemplo:
Servios de manuteno anteriores;

Materiais utilizados na manuteno;
Modo de operao do ativo;
Materiais utilizados na produo;
Mudanas no ambiente;
etc.
A Engenharia de Manuteno elaborou ento um Procedimento Operacional para a

ANLISE DE FALHAS.
A metodologia elaborada pela Engenharia de Manuteno atravs de um Procedimento
Operacional busca os seguintes benefcios:
Anlise e definio clara da falha;

Uso da equipe para a soluo das falhas;
Identificao das causas fundamentais;
Elaborao de planos de trabalho para bloqueio e correo das causas
identificadas;
Verificao da efetividade dos planos de ao;
Uso de ferramentas auxiliares para soluo e anlise dos problemas tais
como, Grficos de Pareto, Brainstorming, Diagrama de causa e efeito
(Ishikawa), entre outros;
Definio das medidas de preveno contra o ressurgimento da causa e
conseqentemente da falha;
Propiciar a melhoria contnua dos Planos de Manuteno.
Para a definio da necessidade de aplicao de anlise de falhas, so utilizados alguns

parmetros, entre eles:
Criticidade do ativo;
Riscos de segurana;
Riscos ambientais;
Indisponibilidade dos ativos;
Riscos a qualidade do produto;
Reincidncia da falha.
Devido ao fato que no estudo de anlise de falhas ser comum haver dificuldades na
resposta dos Por qus?. O formulrio padro (apresentado abaixo) elaborado pela
Engenharia de Manuteno direcionado a identificar as diferenas entre a parcela que
apresentou o problema e a parcela sem problemas, evidenciando a causa raiz da falha.
O formulrio padro utilizado rene os dados levantados ao longo do estudo, as
hipteses levantadas, os testes realizados, as concluses obtidas e os planos de ao
elaboradores, tudo de forma bem organizada e estruturada.
O formulrio padro tambm abrange a replicao das aes para ativos semelhantes e
alteraes nos planos de manuteno dos ativos.
FORMULRIO DE FALHA FUNCIONAL
Local:
Data da deteco:
Hora da deteco:
OS
Equipamento/Instalao:
Descrio da falha funcional
Componente/Conjunto:
Data da ltima troca/reparo:
Intervalo padro de troca/reparo:
Descrio da falha funcional:
Setor:
Turno:
Acidente com Pessoas
Aes Corretivas
Soluo
Temporria
Perdas
Detectado por:
Tempo de Parada
Inicio:
Trmino:
Tempo de Reparo:
Homens/Hora:
Dados
Investigao
Causa Raiz
Elaborado por:
Revisado por:
Supervisor:
Coordenador:
Data:
Data:
Gerente:
As anlises de falha so armazenadas, formando um banco de dados histrico de

solues, que poder ser utilizado na soluo de novas falhas.
Na resoluo dos problemas provenientes de manutenes corretivas, a equipe de
manuteno busca a rpida obteno da soluo, atravs do comprometimento com a
satisfao do cliente e a disponibilidade de seus ativos.
Busca-se a melhor soluo tcnica e econmica vivel.
As solues incluem atividades temporrias que buscam manter o sistema produtivo do
cliente, e solues definitivas que extinguiro definitivamente a causa da falha, garantindo
a confiabilidade dos ativos e da instalao.
Quando tratamos das 10 maiores tendncias mundiais das prticas de manuteno,
podemos verificar a existncia de uma forte tendncia tambm na aplicao de tcnicas
que venham a identificar as causas das falhas, com o principal objetivo da eliminao de
problemas futuros, conforme pode ser observado abaixo:
1. Viso geral dentro da empresa;
2. Influenciando todos os ativos;
3. Eliminando as causas das falhas;
4. Organizao apropriada;
5. Tcnicas de Manuteno orientadas para o resultado;
6. Tarefas compartilhadas com a operao;
7. Poltica de sub-contratao;
8. A Manuteno no estgio do projeto;
9. Aumento da multi-funcionalidade;
10. Melhores sistemas informatizados de gesto.
Desta maneira, podemos aplicar a metodologia de Anlise de Falhas, em 2 situaes
bem distintas no nosso dia-a-dia das atividades relacionadas com a manuteno,
conforme apresentado abaixo:
a) Anlise de Falha no contexto da Confiabilidade;
A anlise de falha no contexto da confiabilidade est diretamente relacionada com
os estudos tcnicos quando analisamos um novo ativo, ou seja, antes deste ativo
ser colocado em operao, desta maneira, o comportamento da metodologia
segue o padro apresentado abaixo:
Novo Ativo
2
Aes
Preventivas
Plano de
Manuteno
Preventiva
Estudo Anlise de
Falha
Tcnico
Ocorrncia
de Quebras
Falha
Funcional
Corrigir o Estudo e o Plano
b) Anlise de Falha aps a ocorrncia de uma interveno de manuteno.

A anlise de falha aps a ocorrncia de uma interveno de manuteno est
diretamente relacionada com os estudos tcnicos quando analisamos um ativo j
operando, desta maneira, o comportamento da metodologia segue o padro
apresentado abaixo:
Ativo Operando
2
Falha
Funcional
Ocorrncia
de Quebras
Aes
Preventivas
Plano de
Manuteno
Preventiva
Anlise de
Falha
Estudo
Tcnico
Corrigir o Plano
1.1) Por Que Devemos Identificar e Erradicar as Falhas Funcionais?

Porque cada problema identificado representa uma oportunidade de melhoria;
Porque medida que identificamos e erradicamos problemas, ns estabelecemos
novos padres de qualidade para os nossos produtos, servios e processos;
Porque cada problema erradicado representa uma melhoria no setor e na
empresa;
Porque medida que identificamos e erradicamos problemas, ns exercemos o
controle do nosso processo.
Podemos utilizar vrias ferramentas para que possamos tratar as informaes j
conhecidas, conforme listadas abaixo:
PDCA (Plan, Do, Check, Act);

Diagrama de Pareto;
Anlise GUT (Gravidade x Urgncia x Tendncia);
Estratificao;
Metodologia 5W2H (Why, Where, Who, When, What, How, How Much);
Ishikawa Seqencial;
Diagrama de Causa e Efeito;
Diagrama dos Porqus; (na qual estaremos apresentando na seqncia deste
trabalho);
Brainstorming (tempestade de idias).
Portanto, esta metodologia apresentada consiste na aplicao de tcnicas de anlise que

auxiliam a identificao da causa raiz de cada problema apresentado, sugerindo uma
ao de bloqueio e soluo dos desvios que podem impactar negativamente na
confiabilidade dos ativos ou instalaes, possibilitando ainda o envolvimento da equipe de
manutentores, estimulando a equipe nas tomadas de decises que iro gerar as devidas
correes das falhas detectadas, aumentando com isto a disponibilidade dos ativos,
diminuindo o risco de paradas inesperadas e falhas sistemticas.
Na seqncia estaremos descrevendo estas 2 situaes com suas metodologias
particulares e suas aplicaes individuais.
2) A Anlise de Falha no contexto da Confiabilidade:
A Engenharia de Manuteno atua na busca do desenvolvimento e implementao de
solues para manuteno, na logstica correspondente, no desempenho da manuteno
de classe mundial e no desenvolvimento de servios globais e de satisfao do cliente.
A Engenharia de Manuteno opera como engenharia de melhorias, atuando na melhoria
contnua sustentvel dos processos na empresa, trabalhando com metas, anlise e coleta
de dados, mostra de tendncias, anlise das melhorias, ajustes em planos de
manuteno corretiva planejada, preventiva, preditiva e sensitiva, e em planos de
melhorias e resultados de monitoramento.
Sob o ponto de vista da Engenharia de Manuteno, podemos gerir um ativo na condio

de mant-lo operando conforme necessidade do processo produtivo, ou modific-lo para
que o mesmo venha a atender a uma exigncia deste mesmo processo.
Estas duas situaes possveis fazem com que tenhamos a necessidade de atingirmos
um nvel de controle de tal maneira, que possamos atuar de uma forma mais produtiva
para a empresa.
E, para que tenhamos o domnio sobre os ativos e as instalaes, temos que atingir uma
condio de conhecimento amplo dos ativos, nos aspectos operacionais e nos aspectos
tcnicos relacionados ao comportamento durante o perodo a ser estudado.
Para que possamos criar um ambiente favorvel ao atendimento desta necessidade
anterior, estaremos implementando uma metodologia de trabalho relacionada com as
prticas de manuteno, denominada, Manuteno Baseada na Confiabilidade (MBC).
2.1) Manuteno Baseada na Confiabilidade (MBC):
A metodologia denominada Manuteno Baseada na Confiabilidade consiste em
uma seqncia de estudos tcnicos e operacionais, com o principal objetivo de
podermos definir, de uma maneira estruturada e rastrevel, a melhor estratgia das
atividades de manuteno para todos os ativos relacionados com o processo
produtivo.
Desta maneira, define-se os ativos nas quais estaro sendo tratados neste
contexto da confiabilidade, seja pela sua importncia no processo produtivo, seja
pela sua complexidade operacional, seja pelo seu histrico de custos associados
ao desempenho, ou seja, por qualquer motivo que a empresa identificar como
sendo importante a ponto de utilizarmos esta metodologia.
Depois de definido o ativo alvo desta tcnica, estaremos iniciando o estudo com a
definio dos modos de falha funcionais, conforme apresentado a seguir:
a) Os modos de falhas:
A manuteno realmente gerenciada ao nvel individual de cada modo de falha.
Os modos de falha iro depender da situao especfica para cada ativo analisado.
b) Definio de falha:
A Falha pode ser definida com a cessao da funo requerida de um ativo ou a
incapacidade de satisfazer a um padro de desempenho definido.
c) A definio e a seqncia do Downtime:
O tempo de paralisao Downtime no contexto da metodologia MBC, significa o
tempo total que o ativo estaria fora de servio, em funo de uma determinada falha.
De uma maneira esquemtica, podemos representar as falhas funcionais conforme a

figura abaixo.
O objetivo principal o de externarmos todos os agentes que podem ser responsveis
pela gerao destas falhas, pois atravs desta identificao podemos capacitar e
melhorar continuamente nossos planos de manuteno.
Falhas
Funcionais
Detritos, sujeiras,
aderncia de matriasprimas
Atritos, desgastes, folgas e
vazamentos
Corroso, deformao e trincas
Temperatura e vibrao
d) Definio da Manuteno Baseada em Confiabilidade (MBC):

A Manuteno Centrada em Confiabilidade um processo utilizado para determinar o
que precisa ser feito, para assegurar que qualquer ativo fsico continue a cumprir as
funes desejadas no seu contexto operacional atual.
e) Equipe de trabalho MBC:
Para que possamos desenvolver os estudos abordando todos os aspectos que
envolvem os ativos dos processos operacionais, estaremos utilizando uma equipe
multifuncional, composta por profissionais das diversas reas relacionadas com os
processos produtivos, ou seja, operador, eletricista, mecnico, supervisor de
operao, supervisor de manuteno, inspetor tcnico, instrumentista, supervisor de
segurana do trabalho, facilitador do projeto de confiabilidade (MBC), etc.
f) As caractersticas exclusivas do MBC:
Preservao da Funo do Sistema (Confiabilidade).
Identificao das falhas funcionais e dos modos de falhas dominantes.
Identificao dos tipos de atividades de Manuteno potencialmente

adequados atravs de um diagrama de deciso.
Seleo de tarefas aplicveis e eficazes.
g) Definio de sistema:
Um SISTEMA uma coleo de itens de uma planta, os quais so
interdependentes de alguma forma.
A caracterstica chave de um SISTEMA, que a maioria de seus itens
mecanicamente ou eletricamente interconectada e, a falha de um destes itens afetar
diretamente a performance mecnica ou eltrica do SISTEMA como um todo.
h) A seqncia grfica do processo MBC:
rea de Processo
Sistemas
Conjuntos
Ativos
Metodologia MBC
Metodologia RBM
CAEM
Planilha de Deciso
Funes
Falhas Funcionais
Diagrama de Deciso
Causas das Falhas
i) Definio de ativo:
Um ativo uma parte distinta de um Sistema.
normalmente o menor conjunto que podemos ter do ponto de vista operacional.
Por exemplo, quando nos referimos a uma bomba como um ativo, significa que
normalmente encontrado sobre a base da bomba.
j) Etapas do projeto MBC:
Conhecimento das linhas de processo e levantamento dos ativos de cada linha,
para a definio dos Sistemas. (fronteiras e as interfaces).
Estudo detalhado das funes desempenhadas pelos sistemas, e a
identificao das correspondentes falhas funcionais.
10
Para cada falha funcional acima, realizada uma FMECA (Anlise Crtica de
Modos e Efeitos de Falhas). Esta anlise um filtro para selecionar apenas os
modos de falhas dos ativos a serem escalados para a Manuteno Preventiva.
Para os modos que passaram pela anlise do ativo anterior, feita a seleo
da atividade de manuteno considerada aplicvel e eficaz, de acordo com
critrios de segurana, operacionais e econmicos.
OBS: Para alguns modos de falhas, podemos chegar concluso de que A

MANUTENO CORRETIVA OU A TROCA DO TEM ANALISADO, O MODELO
MAIS APROPRIADO.
k) O diagrama de deciso:
Em condies normais, os
operadores ficam sabendo
da ocorrncia da falha ?
(2) Segurana
Meio Ambiente ?
Sim
No
Este modo de falha tem

implicaes na segurana
da planta ?
Falha Oculta
Sim
B
(1) Evidente ?
No
Este modo de falha causa
uma parada total ou
parcial da planta ?
Problema de
Segurana /
Meio Ambiente
Sim
C
Problema Operacional
(3) Continuidade
Operacional ?
No
Problema Econmico
l) Os obstculos na implementao MBC:

Infra-estrutura inadequada para novas tarefas de manuteno preventiva.
No aceitao pelo pessoal da planta.
Falta de tempo para colocar em prtica as aes necessrias.
Separao entre a Operao e a Manuteno (Distncia entre as reas).
Falta de recursos para novas tarefas de manuteno preditiva (humanos e
materiais).
m) Os principais benefcios do MBC:
Fornece bases racionais para o Plano de Manuteno.
Reduo dos custos de Manuteno (Manuteno Preventiva).
Aumento da disponibilidade da instalao.
uma base sistemtica para o processo de melhoria contnua.
11
n) Os tipos de manuteno:
1
Corretiva
Tradicional
Corretiva
Planejada
Inspeo
Sensitiva
Preventiva
Sistemtica
Preventiva
por Condio
6
Melhorias e
Modificaes
Servio com
Falha
identificada
Lista de
checagem
4 sentidos
Servio no
Tempo sem
Falha
identificada
Servio por
Condio sem
Falha
identificada
Servios que
envolvem
a Engenharia
e Projetos
Interfere
com:
Interfere
com:
Interfere
com:
Interfere
com:
Interfere
com:
Interfere
com:
1
6
1
2
6
2
6
2
4
6
3
4
5
Servio aps
a ocorrncia
da Falha
No
Planejada
Planejada
A = Ao // D = Diagnstico
3) Anlise de Falha aps a ocorrncia de uma interveno de manuteno:

A aplicao de um critrio padronizado para a identificao de uma causa raiz deve ser
analisado de uma maneira prtica, pois temos que caracterizar que quando estamos
frente de um problema j ocorrido, no tivemos a capacidade de evit-lo, atravs de um
programa de manuteno preventiva eficaz no atendimento aos nossos ativos e
instalaes.
Quando ocorre uma falha, seja em um ativo ou em uma instalao, a funo j
prejudicada, pode ser completa ou parcial (conforme diagrama abaixo), desta maneira, a
ao de correo pode tambm ser temporria (paliativa), caracterizando a ao
realizada sobre o efeito, ou final (reparo completo), caracterizando a ao realizada sobre
a causa.
Completa
(=parada)
Falha
Paliativa
(ao temporria)
perda da funo
Parcial
(=defeito)
mudana da funo original
ao sobre o efeito
Reparo
(ao final)
ao sobre a causa
12
3.1)
A Curva da Falha Funcional:
a curva que demonstra:

A importncia de um trabalho planejado e controlado, de aes bem
orientadas e na velocidade que o diagnstico apresentar como sendo
necessria;
A competncia da manuteno no atingimento dos objetivos do processo
produtivo. (disponibilidade, confiabilidade, etc.).
Passo 1: Desempenho de um ativo no estado de novo:
D
e
s
e
m
p
e
n
h
o
T0
T1
T2
T3
T4
Intervalo T1 - T6
T5 T6
Tempo
Passo 2: Incio de uma Falha Funcional no Ponto 1, no Tempo T1:

A partir deste momento, caso nenhuma interveno programada seja realizada, a
tendncia de um agravamento desta falha funcional (falha potencial) j iniciada,
com uma tendncia at a ocorrncia de uma falha total no Tempo T6. Neste
momento temos uma excelente condio de realizarmos uma atividade de
corretiva planejada, com um excelente intervalo de tempo para sua programao e
realizao.
D
e
s
e
m
p
e
n
h
o
Incio da Falha Funcional (Falha Potencial)
A
T0
T1
T2
T3
T4
Intervalo T1 - T6
T5 T6
Tempo
13
Passo 3: Seqncia da Falha Funcional no Ponto 2, no Tempo T2:

Neste momento, caso nenhuma interveno programada seja realizada, a
momento temos uma tima condio de realizarmos uma atividade de corretiva
planejada, com um timo intervalo de tempo para sua programao e realizao.
D
e
s
e
m
p
e
n
h
o

2
A
T0
T1
B
T2
T3
T4
Intervalo T1 - T6
T5 T6
Tempo

momento temos uma boa condio de realizarmos uma atividade de corretiva
planejada, com um bom intervalo de tempo para sua programao e realizao.
D
e
s
e
m
p
e
n
h
o

2
3
A
T0
T1
T2
T3
T4
Intervalo T1 - T6
T5 T6
Tempo
14

momento temos uma razovel e perigosa condio de realizarmos uma atividade
de corretiva planejada, com um razovel intervalo de tempo para sua programao
e realizao.
D
e
s
e
m
p
e
n
h
o

2
3
4
A
T0
T1
T2
T3
T4
Intervalo T1 - T6
T5 T6
Tempo

momento temos uma pssima e perigosa condio de realizarmos uma atividade
de corretiva planejada, com um pssimo intervalo de tempo para sua
programao e realizao.
D
e
s
e
m
p
e
n
h
o

2
3
4
A
T0
T1
T2
T3
T4
Intervalo T1 - T6
E
T5 T6
Tempo
15
Passo 7: Seqncia da Falha Total no Ponto 6, no Tempo T6:

Neste momento, caso nenhuma interveno programada tenha sido realizada, a
falha total no Ponto 6 e no Tempo T6 se torna evidente e uma pssima realidade,
pois estar demonstrando que qualquer tipo de planejamento existente para este
ativo dever ser revisado e atualizado. Neste momento no temos nenhuma
condio de realizarmos uma atividade de corretiva planejada, e o que nos resta
atendermos esta situao de emergncia, no sentido de retornar o ativo sua
condio operacional no atendimento ao processo produtivo.
D
e
s
e
m
p
e
n
h
o
2
3
4
A
T0
3.2)
T1
T2
T3
T4
Intervalo T1 - T6
Falha
T5 T6
Tempo
A Aplicao da Metodologia de Anlise de Falha:
A Engenharia de Manuteno, juntamente com os operadores e manutentores dos

ativos atuam na busca constante da identificao das causas das falhas
funcionais, mas necessitam inicialmente definir se a falha ocorrida passvel ou
no da aplicao da metodologia apresentada a seguir.
Para esta definio pode-se aplicar a matriz abaixo, com o principal objetivo de
caracterizarmos de uma maneira padronizada, a melhor alternativa para o
tratamento a ser dado para o ativo que est sendo analisado:
16
A partir do momento que a anlise de falha definida aps a aplicao da matriz

acima, devemos seguir por todas as etapas do fluxograma abaixo, no sentido de
identificarmos corretamente a causa da falha funcional apresentada:
Fluxograma para aplicao da metodologia de anlise de falhas
Incio
Investigar a falha funcional para identificao da
causa raiz, aplicando-se:
Princpio dos 3 GENS
Ir ao Local da ocorrncia;
Observar as evidncias
Analisar o fenmeno
Mtodo dos Por Qus?
Etapa 01
Preencher o formulrio de falha funcional,

registrando:
Causa raiz
Ao corretiva Implementada
Descrio da falha funcional
Etapa 02
Etapa 03
Aprovao do Formulrio de Falha

Funcional
Etapa 04
Planejar aes corretivas
Implantar aes planejadas
Etapa 05
No
Aes
eficazes?
Planejar novas
contramedidas
Etapa 06
Sim
17
Fluxograma para aplicao da metodologia de anlise de falhas (continuao)
Registrar no histrico dos ativos e enviar

uma cpia para a engenharia de
manuteno
Etapa 07
Estender contramedidas aos

ativos similares
Etapa 08
Anlise peridica dos Formulrios

de Falha funcional. Fazer anlise
de Pareto
Etapa 09
Do
Identificao das Falhas reincidentes para

definio de projetos com metas
Etapa 10
Execuo dos projetos atravs do CAPDo

de Soluo de Problemas
Etapa 11
Emisso de relatrio ao Cliente
Etapa 12
Fim
18
Conforme a etapa 1 do fluxograma acima, aplicar a metodologia dos Por Qus?

para que possamos identificar de uma maneira segura a causa raiz de um
problema apresentado.
Exemplo do "Mtodo dos Por Qus?" para Investigao da Causa Raiz
Vazamento de leo
pela mangueira do
cilindro atuador
Por Que?
Por Que?
Baixo nvel de
leo hidrulico
Mangueira rachada
prximo a conexo
superior do cilindro
Por Que?
Utilizar o "Principio dos 3 Gens":

Ir ao Local (Genba)
Observar as evidncias ou objetos
afetados (Genbutsu)
Entender o fenmeno (Gensho)
A borracha da
mangueira esta
deteriorada
Por Que?
A mangueira foi
instalada
incorretamente
A mangueira
ficou exposta a
intempries
durante a
estocagem
Por Que?
A mangueira
ficou estocada
alem do
recomendado
Causa Raiz
A mangueira esta
mal posicionada e
torcida
Mangueiras de
borracha no
so trocadas
periodicamente
19
4)
Concluso:
A metodologia de anlise de falha deve ser aplicada e entendida como sendo uma das
principais tcnicas que contribuem com a base de toda gesto do conhecimento, quando
estamos tratando das prticas de manuteno dos ativos dentro das organizaes.
Portanto, quando utilizada sempre que for necessrio, com determinao, seriedade,
profundidade e disciplina, os resultados estaro sendo refletidos diretamente no
desempenho dos processos produtivos, contribuindo para o atingimento de uma produo
com qualidade, na quantidade programada, no atendimento s necessidades e
exigncias dos clientes, com economia, controle e uma operao eficiente, no
alinhamento com os requisitos ambientais, na garantia da integridade estrutural das
instalaes e na tima aparncia fsica dos ativos.
Este processo de anlise de falha um timo caminho para que possamos registrar todos
os principais eventos relacionados com os ativos, gerando um banco de dados histrico
rico em informaes para uma tomada de ao futura com mais confiabilidade, reduzindo
os custos envolvidos com as intervenes, tornando as prticas de manuteno cada vez
mais produtivas para a empresa.
Concluindo, esta tcnica contribui para que possamos entender o real significado quando
tentamos traduzir e representar as prticas de manuteno, relacionadas com o lucro da
empresa.
20

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Jos Wagner Braidotti Junior (1)

A metodologia de anlise de falha auxilia na motivao do pessoal, atravs do

Servios de manuteno anteriores;

A Engenharia de Manuteno elaborou ento um Procedimento Operacional para a

Anlise e definio clara da falha;

Para a definio da necessidade de aplicao de anlise de falhas, so utilizados alguns

Descrio da falha funcional

Intervalo padro de troca/reparo:

Descrio da falha funcional:

As anlises de falha so armazenadas, formando um banco de dados histrico de

b) Anlise de Falha aps a ocorrncia de uma interveno de manuteno.

1.1) Por Que Devemos Identificar e Erradicar as Falhas Funcionais?

PDCA (Plan, Do, Check, Act);

Portanto, esta metodologia apresentada consiste na aplicao de tcnicas de anlise que

Sob o ponto de vista da Engenharia de Manuteno, podemos gerir um ativo na condio

De uma maneira esquemtica, podemos representar as falhas funcionais conforme a

d) Definio da Manuteno Baseada em Confiabilidade (MBC):

Preservao da Funo do Sistema (Confiabilidade).

Identificao das falhas funcionais e dos modos de falhas dominantes.

Identificao dos tipos de atividades de Manuteno potencialmente

Seleo de tarefas aplicveis e eficazes.

Causas das Falhas

OBS: Para alguns modos de falhas, podemos chegar concluso de que A

Este modo de falha tem

l) Os obstculos na implementao MBC:

3) Anlise de Falha aps a ocorrncia de uma interveno de manuteno:

A Curva da Falha Funcional:

a curva que demonstra:

Passo 2: Incio de uma Falha Funcional no Ponto 1, no Tempo T1:

Incio da Falha Funcional (Falha Potencial)

Passo 3: Seqncia da Falha Funcional no Ponto 2, no Tempo T2:

Incio da Falha Funcional (Falha Potencial)

Passo 4: Seqncia da Falha Funcional no Ponto 3, no Tempo T3:

Incio da Falha Funcional (Falha Potencial)

Passo 5: Seqncia da Falha Funcional no Ponto 4, no Tempo T4:

Incio da Falha Funcional (Falha Potencial)

Passo 6: Seqncia da Falha Funcional no Ponto 5, no Tempo T5:

Incio da Falha Funcional (Falha Potencial)

Passo 7: Seqncia da Falha Total no Ponto 6, no Tempo T6:

Incio da Falha Funcional (Falha Potencial)

A Aplicao da Metodologia de Anlise de Falha:

A Engenharia de Manuteno, juntamente com os operadores e manutentores dos

A partir do momento que a anlise de falha definida aps a aplicao da matriz

Preencher o formulrio de falha funcional,

Aprovao do Formulrio de Falha

Fluxograma para aplicao da metodologia de anlise de falhas (continuao)

Registrar no histrico dos ativos e enviar

Estender contramedidas aos

Anlise peridica dos Formulrios

Identificao das Falhas reincidentes para

Execuo dos projetos atravs do CAPDo

Emisso de relatrio ao Cliente

Conforme a etapa 1 do fluxograma acima, aplicar a metodologia dos Por Qus?

Utilizar o "Principio dos 3 Gens":

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