PROPOSTA DE UM PROJETO CONCEITUAL PARA ALINHAMENTO DE

BLOCOS DE AO DE GRANDES DIMENSES EM FRESADORA CNC

PROPOSAL OF A CONCEPTUAL DESIGN FOR ALIGNMENT OF LARGE
STEEL BLOCKS IN CNC ROUTER
ADELSON FERREIRA DE LIMA
e-mail: 21adelson@gmail.com
AGOSTINHO JOS DE SOUZA JUNIOR
e-mail: ajsj21@gmail.com
AKIRA ARAKAKI
e-mail: akira_arakaki@hotmail.com
RAINER EBERLE
e-mail: rainereberle@ig.com.br
SIDNEY BARBOSA RODRIGUES
e-mail: sbr_barbosa@hotmail.com
SIMONE CANESTRARO
e-mail: sicatzz@hotmail.com
Alunos de graduao do Curso Superior de Tecnologia em Gesto da Produo Industrial do
Centro Universitrio Curitiba - UNICURITIBA
GIULIANO CESAR BREDA DE SOUZA
Professor e coordenador do Curso Superior de Tecnologia em Gesto da Produo Industrial do
Centro Universitrio Curitiba UNICURITIBA
e-mail: coord.producao@unicuritiba.edu.br

SUMRIO
RESUMO ......................................................................................................................................................... 73
ABSTRACT ..................................................................................................................................................... 73
1 INTRODUO ............................................................................................................................................. 73
2 METODOLOGIA .......................................................................................................................................... 73
3. FUNDAMENTAO TERICA .................................................................................................................. 74
4. ANLISE DOS RESULTADOS .................................................................................................................. 79
5. CONCLUSO ............................................................................................................................................. 87
6. REFERNCIAS ........................................................................................................................................... 87

72

RESUMO
Este artigo apresenta um estudo acadmico da aplicao de ferramentas de desenvolvimento de produtos
voltado a uma empresa de usinagem de blocos de ao de grandes dimenses, apresentando desde o
levantamento das necessidades do cliente, at a proposio de um projeto conceitual para resoluo do
problema ergonmico inerente operao de alinhamento dos blocos de ao em fresadoras CNC (Controle
Numrico Computadorizado).
Palavras-Chave:

Desenvolvimento de Produtos. Projeto Conceitual

ABSTRACT
This article presents a academic study of a products development tools aimed at a company of machining
steel blocks of large dimensions, from the survey of operator needs, to propose a conceptual design to
solving the ergonomic problem on the alignment operation of the steel blocks in a CNC (Computer Numerical
Control) milling.
Key words: Product development. Survey of customer needs. Conceptual design

1 INTRODUO
No incomum verificar no mercado que h um aumento na quantidade de empresas se
depara, em algum momento, com um trade-off clssico: aumento de produtividade versus a
qualidade de vida dos funcionrios. A busca pelo aumento de produtividade por meio da reduo
de tempos de operao pode levar as empresas a negligenciar o fator humano como principal ator
em todo este processo produtivo. Isso leva os operadores, invariavelmente, a um alto nvel de
estresse, expondo-os a leses por esforos repetitivos (LER) ou at mesmo a doenas
osteoarticulares relacionadas ao trabalho (DORT).
Para resolver esta equao entre qualidade de vida e aumento de produtividade, o estudo
buscou analisar um posto de trabalho no setor de usinagem de uma empresa no Estado do
Paran, buscando informaes sobre as atividades desenvolvidas no setup de peas usinadas em
maquinas de grande porte. Para tanto, foram utilizados questionrios para o levantamento dos
problemas e necessidades dos operadores e o levantamento da importncia deste trade-off para a
empresa. A pesquisa abrange um estudo ergonmico do posto de trabalho pelo mtodo Suzanne
Rodgers e a cronoanlise do setup de peas acima de sete toneladas. Por fim, apresentada a
proposta de um projeto conceitual contemplando a utilizao de uma automao industrial simples
e um estudo de custos de implantao e ganhos produtivos advindos da proposio do novo
produto.
2 METODOLOGIA
Para o desenvolvimento deste trabalho foi realizada uma breve anlise das atividades
realizadas no setor de usinagem, sendo identificado um risco potencial sade dos operadores
na atividade de alinhamento dos blocos de ao de grandes dimenses. Esta atividade precede a
usinagem e, devido natureza e meios disponveis para sua realizao, responsvel por um
grande tempo de setup advindos das suas grandes dimenses.

73

Durante o estudo das oportunidades de interveno, foram levantadas as necessidades

dos funcionrios atravs do questionrio apresentado na seo de anlise dos resultados, sendo
ento estes resultados comparados ao questionrio aplicado gesto para verificar se as
necessidades dos operadores estavam alinhadas s necessidades da empresa. Aps a obteno
de nove questionrios preenchidos pelos operadores, os dados foram tabulados para verificar
quais eram os principais problemas relacionados ao setup das mquinas e os potenciais riscos
que envolviam a atividade de alinhamento dos blocos para usinagem.
Frente aos resultados preliminares levantados pelos questionrios -, houve a
necessidade da realizao de um estudo ergonmico para compreender e analisar os riscos
inerentes a esta atividade, para determinao dos pontos passveis de automao. Para o estudo
ergonmico foi utilizado o mtodo de Suzanne Rodgers, onde foi possvel detectar o impacto
ergonmico da atividade de setup nas mquinas operatrizes. Este mtodo verifica as operaes
que envolvem o grupamento muscular de pescoo, costas, ombros, braos e antebraos, punhos,
mos e dedos, pernas, joelhos e ps, classificando o nvel de esforo, tempo de esforo e esforo
por minuto, gerando uma combinao de ndices que determinam o risco da atividade no posto de
trabalho, apresentado na seo anlise de resultados.
Para verificao do tempo despendido no setup da operao, foi realizada a cronoanlise,
da colocao do bloco na mesa da maquina, a fixao, o alinhamento e sua centralizao.
Para o desenvolvimento do projeto conceitual foram realizadas a formulao neutra, a
modelagem funcional e a matriz morfolgica para determinar os princpios de soluo para a
automao planejada.
Em auxlio ao desenvolvimento do produto, foi confeccionado um modelo 3D no software
CAD SolidWorks para anlise do dispositivo de deslocamento do atuador hidrulico. Com base na
modelagem 3D, o prottipo fsico foi confeccionado e uma nova cronoanlise foi realizada para o
levantamento dos novos tempos de setup.
Tambm foi realizada uma nova avaliao ergonmica para verificao da efetividade das
alteraes advindas da automao da operao de alinhamentos dos blocos de ao.
Por fim, foi realizado o clculo de investimento para automao da operao de
alinhamento nos postos de trabalho.

3. FUNDAMENTAO TERICA
Como j conhecido por grande parte do setor industrial, a ergonomia tem um papel
relevante na qualidade de vida de funcionrios. Conforme Iida (2005, p.3) a ergonomia (...)
procura reduzir a fadiga, estresse, erros e acidentes, proporcionando segurana, satisfao e
sade aos trabalhadores, durante o seu relacionamento com esse sistema produtivo.
Iida (2005, p.3) ainda complementa que a ergonomia estuda os diversos fatores que
influem no desempenho do sistema produtivo e procura reduzir as suas conseqncias nocivas
ao trabalhador. Colaborando com essa idia, Corra e Corra (2009, p.357) afirmam que seja

74

qual for o trabalho, sempre implicar pessoas interagindo com recursos fsicos. A forma como
ocorrem essas interaes pode tornar o trabalho simples ou impossvel de realizar.
O estudo ergonmico foi desenvolvido pelo mtodo de Suzanne Rodgers, que consiste na anlise
do nvel de esforo continuo, ou seja, sua intensidade bem como o tempo de esforo e sua
frequncia. O estudo realizado na observao das atividades in loco, que possibilita a gerao
um ndice que, lanado nas tabelas especficas deste mtodo gera uma classificao de tipo de
risco. Esta classificao pode ser caracterizada como verde (risco irrelevante), amarelo (risco
moderado), vermelho (risco alto) e prpuro (risco muito alto).Desta forma, necessrio investigar
se de fato h um risco ergonmico e se este potencialmente prejudicial qualidade de vida dos
operadores. Ver figura 1.

Figura 1. Tabela para avaliao ergonmica pelo mtodo Suzanne Rodgers

Fonte: Adaptado de Cruz Filho, (2007, p. 14-17)

Mesmo sendo identificado por meio de visitas, fundamental realizar um levantamento das
opinies dos operadores, para que o estudo e a proposio de soluo sejam corretamente
orientados s necessidades dos clientes. Neste caso: os operadores. Uma forma eficaz de
levantar os dados referentes s necessidades dos clientes se d por meio de questionrios
estruturados, que para Cheng (2007, p.122) Estes dados devem ser obtidos com amostras de
clientes representativas do pblico-alvo, utilizando levantamentos por questionrios. O mesmo
autor destaca que mesmo havendo poucos ou apenas um cliente, a pesquisa deve ser realizada
com a populao total. Os questionrios so uma fonte segura para garantir o atendimento das
necessidades dos clientes, alm de se tratar, segundo Camp (2002, p.79) ... de um mtodo para
garantir que todas as perguntas de interesse sejam documentadas.
Com as necessidades evidenciadas pelos questionrios possvel fazer um projeto
conceitual que para Rozenfeld (2006, p236.) a transformao das informaes obtidas no
Projeto Informacional em projeto. o momento em que a equipebusca, cria, representa e
seleciona solues para o problema do projeto. J Back (2008, p.77), ressalta que para atingir o
propsito da fase so realizadas diversas tarefas que buscam, primeiramente, estabelecer a
estrutura funcional do produto. Comenta ainda que esta atividade envolve a definio da funo
global e suas subfunes.

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Aps definida a funo global e suas subfunes necessrio montar da matriz

morfolgica que visa busca das varias alternativas para a soluo do problema. Segundo
Rozenfeld (2006, p249) ela constitui de uma abordagem estruturada para a gerao de
alternativas de soluo para o problema do projeto, aumentando a rea de pesquisa de solues
para um determinado problema de projeto.
Se constatado o problema ergonmico deve-se fazer uso da automao para buscar
solues e/ou para minimiz-los. Para Fialho (2007, p.13) os automatismos so, em
contrapartida, os meios, instrumentos, maquinas, processos de trabalho, ferramentas ou recursos
graas aos quais a ao do humano, em um determinado processo, fica reduzida, eliminada ou
potencializada.
Para entender a automao necessrio diferenciar o controlador, os sensores e os
atuadores. Segundo Silva (2007, p.3) o controlador o elemento responsvel pelo acionamento
dos atuadores, levando em conta o estado das entradas (sensores) e as instrues do programa
inserido em sua memria. J os sensores so os elementos que fornecem informaes sobre o
sistema, correspondendo s entradas do controlador. Por fim, os atuadores so os dispositivos
responsveis pela realizao de trabalho no processo ao qual est se aplicando a automao.
Dentro dos controladores destaca-se o CLP pela grande gama de recursos que o mesmo
oferece por tanto
O controlador lgico programvel um dispositivo microprocessador concebido
para o ambiente industrial, sendo altamente verstil no modo de programao.
Entre suas principais funes temos: relaes lgicas, matemticas, nmeros
inteiros e binrios, ponto flutuante (reais), operaes trigonomtricas, aritmticas,
transporte, armazenamento de dados, comparao, temporizao, contagem e
sequenciamento. Capelli (2007, p.23)

Para o funcionamento do CLP so necessrios sensores que transformam as variaes de

grandezas fsicas em informaes para um sistema. Capelli (2007, p129.) ressalta que esses
dispositivos tambm constituem toda a base da automao, seja ela industrial predial (domestica)
ou comercial.
Para melhor compreenso destes componentes e sua relao faz-se necessrio
compreender o funcionamento de mquinas CNC (Comando Numrico Computadorizado). Capelli
(2007, p.189) as define como.
(...) um computador dedicado ao controle de movimentos dos eixos de uma
mquina operatriz. O movimento de cada eixo traduzido em grandezas
numricas por dispositivos especiais e, ento processado pelo CNC, Por sua vez,
o CNC programado com o formato da pea que deve ser usinada, e por meio de
interfaces comanda os servomotores para executar os movimentos coordenados.

Vrias mquinas possuem um comando numrico. As mais conhecidas so fresas, tornos

e retificas. Todos esses equipamentos esto inseridos em um sistema de produo, voltados para
a manufatura.

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Fresadora uma maquina operatriz destinada a diversos tipos de usinagem nos mais
diversos tipos de materiais, com o movimento simultneo de sua ferramenta chamado de fresa,
com a mesa onde est fixado o material a ser usinado que se denomina de pea.
O torno uma maquina operatriz destinada usinagem de peas, onde a mesma fixada
na placa que trabalha em rotao e a ferramenta se desloca no sentido horizontal formando o
perfil da mesma.
A retfica uma maquina destinada ao acabamento de peas, principalmente as que
necessitam de tolerncias apertadas e acabamentos finos atravs do rebolo que um aglomerado
abrasivo.
H ainda as operaes de usinagem, definidas por Ferraresi (1970, p.25) como
(...) aquelas que, ao conferir a pea, a forma, ou as dimenses ou o acabamento,
ou ainda uma combinao qualquer destes trs itens, produzem cavaco.
Definimos cavacos, a poro de material da pea, retirada pela ferramenta,
caracterizando-se por apresentar forma geomtrica irregular.

Todos esses equipamentos esto inseridos em um sistema de produo, voltados para a

manufatura.
Em um mundo cada vez mais competitivo as empresas esto sujeitas, diariamente, a uma
reduo no seu percentual de participao no mercado. Por isso, h a necessidade constante de
buscarem um melhor planejamento de suas atividades. Entre vrios pontos do planejamento est
a capacidade de produo. Segundo Moreira (2004, p.149) chamamos de capacidade
quantidade mxima de produtos e servios que podem ser produzidos numa unidade produtiva.
Para Hayes (2008, p.101)
(...) a capacidade de produo geralmente difcil de definir e de ser medida com
acurcia, j que representa uma interao complexa de espao fsico,
equipamento, taxas de produo, recursos humanos, capacitaes do sistema,
polticas da empresa e a taxa de confiana dos fornecedores. Como resultado, a
capacidade normalmente pode ser alterada de diversas maneiras.

Com relao capacidade, no se deve esquecer o planejamento se diferencia da prtica.

Para fins de clculo, deve-se levar em considerao no apenas a capacidade do projeto, mas
sim a capacidade real. Que o que realmente pode-se produzir.
Segundo Hayes (2008, p.102) a capacidade real da operao a consequncia de
diversos problemas no planejados que a impedem de operar como esperado. De acordo com o
mesmo autor (id., p.132)
A melhor estratgia para uma determinada empresa depende de vrios fatores,
incluindo o seu tamanho, sua tolerncia para com os riscos, a estrutura
competitiva de sua industria e sua habilidade de diferenciar-se naquela industria
(ou alternativamente, em influenciar o comportamento de seus concorrentes).
Gerentes podem se iludir ao pensar que seus concorrentes respondero
racionalmente para um aumento de capacidade antecipada. Ao invs disso,
estes concorrentes podem decidir aumentar capacidade e esperar que alguma

77

outra empresa um tolo ainda maior reduza sua capacidade ou ainda saia da
indstria.

Outro aspecto relevante a questo da previso da demanda. Para Moreira (2004, p.317)
a previso da demanda um processo racional de busca de informaes acerca do valor de um
item ou de um conjunto de itens. Tanto quanto possvel a previso deve fornecer tambm
informaes sobre qualidade e a localizao (lugar onde sero necessrios) dos produtos no
futuro.
O que encontramos na indstria atualmente a questo dos equipamentos serem muito
dependentes da operao humana. Mas, por outro lado, existem vrios outros pequenos
equipamentos que, em conjunto com as mquinas, exercem um papel muito importante na
questo da superproduo.
Segundo Hino (2009, p.46) a superproduo o pior de todos os desperdcios. O autor
orienta para que as empresas equipem todas as suas mquinas de alta-rotao com funes
automticas de desligamento. O mesmo autor (2009, p.47) apresenta
A ideia de Ohno de automao com um elemento humano (...) mecanismos que
evitassem que mquinas de alta rotao ou velocidade apresentassem defeitos,
devido a um dispositivo que as parasse automaticamente quando ocorresse
alguma falha de fabricao. Mais tarde, essa noo foi associada ideia de um
cordo interruptor para os operrios, ao longo da linha de produo. Tais
dispositivos evidenciam para todos quais so as etapas do processo que geram
mais defeitos e, portanto, tornam possvel a conduo de investigaes rpidas
sobre as causas primrias e a implementao de aes preventivas.

Para Paranhas Filho (2007, p.12) o sistema de produo a parte mais importante do
grupo de atividades de uma empresa, que por esse motivo deve ser administrada para utilizar
eficientemente os recursos disponveis e atingir o objetivo a que se prope.
Para melhor analise do sistema de produo necessrio compreender o que
capacidade, que Moreira (2004, p.149) descreve como quantidade mxima de produtos e
servios que podem ser produzidos numa unidade produtiva, num dado intervalo de tempo.
Alguns fatores influenciam em sistema de produo. Paranhos Filho (2007, p.196)
esclarece que:
O gestor da produo, ao considerar o objetivo da produo, de entrega do produto no prazo e da
rpida reao a alteraes de volume, necessita gerenciar a capacidade instalada e a estrutura do
setor de manufatura, para que por meio de aes dirigidas possa responder demanda no menor
prazo e no menor custo.

Todos os conceitos de produo partem para auxiliar o planejamento estratgico que visa
um horizonte de at cinco anos frente, visando o melhor caminho para a empresa se firmar, bem
como aumentar seu espao no segmento. Baxter (1998, p.99) afirma que a parte mais
importante e mais difcil e a estratgia da empresa que determinara as mudanas necessrias
na empresa e serve para monitorar a evoluo dessas mudanas.

78

4. ANLISE DOS RESULTADOS

Aps a obteno dos questionrios respondidos por 9 operadores das fresadoras CNC, os
dados coletados foram compilados em trs grficos apresentando a atual situao do posto de
trabalho no setor de usinagem. Os questionrios aplicados aos operadores e ao preposto da
empresa so apresentados nos quadros 1 e 2 respectivamente.
LEVANTAMENTO DAS NECESSIDADES DOS OPERADORES DE FRESADORAS CNC
1)

Em um ms, quantas trocas de ferramentas voc executa?

2)

Algum desconforto j lhe ocorreu durante o alinhamento de uma pea? Qual?

3)

Em que momento h a possibilidade de ocorrer um risco de acidente?

4)

Qual o acidente mais frequente?

5)

Existe algo relacionado ao alinhamento de peas que o incomoda? O que?

6)

Voc acredita que a atividade de alinhamento poderia ser melhorada? Isso o auxiliaria no desenvolvimento
de suas atividades? [ ] SIM

[ ] NO

7)

O alinhamento de peas influencia sua produtividade?

8)

Quantas horas de trabalho, segundo seu conhecimento e experincia, poderiam ser utilizadas para
usinagem caso o alinhamento no precisasse ser realizado manualmente?

9)

A sua atividade seria menos estressante se a operao de alinhamento fosse eliminada? [ ] SIM

[ ]NO

10) Voc poderia sugerir alguma forma de facilitar o alinhamento de peas?

11) Existe alguma atividade que voc poderia realizar com a reduo do tempo de alinhamento? Desconsidere o
aumento de produtividade.

Quadro 1 Questionrio para levantamento das necessidades dos operadores

Fonte: Autoria prpria

LEVANTAMENTO DAS NECESSIDADES DA EMPRESA

1) Quais so os indicadores utilizados no processo?
2) Que tipo de controle empregado?
3) Qual o nmero de fresadoras utilizadas para usinar blocos de ao de grandes dimenses?
4) Qual o tempo mdio para executar a atividade de alinhamento dos blocos de ao?
5) Quantas vezes, em mdia, so realizadas as atividades de usinagem num ms?
6) No seu entendimento, quais so as principais dificuldades no alinhamento de blocos?
7) A automao desta atividade poderia gerar algum entrave no setup da pea?
8) Qual a maior reclamao dos operadores na preparao dos blocos para usinagem?
9) H reclamaes sobre leses provocadas pela operao de usinagem?
10) Existe alguma atividade neste processo que poderia ocupar o tempo advindo da reduo de setup no
alinhamento dos blocos?

Quadro 2 Questionrio para levantamento das necessidades da empresa

Fonte: Autoria prpria

No grfico 1 possvel identificar a quantidade de trocas realizadas por operador no

perodo de um ms e o tempo estimado que poder ser aproveitado em outras tarefas caso o
setup seja automatizado.

79

Grfico 1 - Quantidade de trocas de blocos vs. Tempo livre.

Fonte: Autoria prpria.

No grfico 2 possvel verificar os principais problemas gerados pela operao de

alinhamento - segundo os operadores e que sero tratados.

Grfico 2 Problemas gerados com a operao de alinhamento dos blocos

Fonte: Autoria prpria

O grfico 3 apresenta o potencial de atividades que poderiam ser executadas com o

possvel ganho de tempo advindo da automao das atividades no posto de trabalho.

80

Grfico 3 Alternativas para atividades com o ganho de tempo

Fonte: Autoria prpria

Aps a obteno das informaes sobre os principais problemas gerados pela operao de
alinhamento foi executado um estudo ergonmico para avaliao e analise do posto de trabalho
antes da automao. O quadro 1 apresenta o estudo ergonmico realizado pela tcnica de
Suzanne Rodgers, onde possvel detectar o impacto ergonmico da atividade de alinhamento de
blocos de ao nas mquinas operatrizes. possvel verificar que as operaes que envolvem o
grupamento muscular de ombros, braos e antebraos, punhos, mos e dedos esto classificados
como rico alto. Isso indica que dever haver maior estudo das atividades que solicitam mais
fortemente esse grupamento muscular.

Quadro 1 Estudo ergonmico pelo mtodo Suzanne Rodgers

Fonte: Adaptado de Cruz Filho, (2007, p. 14-17)

Por fim foi realizada a cronoanlise para levantar os tempos gastos durante a realizao do
setup na fresadora CNC. Desta forma foi possvel verificar o gargalo desta operao e que est
demonstrado no grfico 4.

81

Grfico 4- Setup antes da automao

Fonte: Autoria prpria

Com as informaes obtidas das operaes antes da automao, foi possvel iniciar o
desenvolvimento do produto. Nesta etapa foi realizada a Formulao Neutra, apresentada na
figura 1, definindo assim a Funo Global do produto. A figura 2 apresenta a Funo Global com
as entradas de material, energia e sinal e as sadas do sistema.
Cada subfuno do produto pode ser verificada na Modelagem Funcional (figura 3), onde
h a ligao de cada entrada respectiva subfuno e a identificao de cada sada da fronteira
do sistema.
Para definio da alternativa de soluo de cada subfuno, foi construda uma Matriz
Morfolgica com os possveis princpios de soluo. Esta matriz proporciona a integrao das
subfunes, a verificao das restries fsicas e a compatibilidade dos princpios no produto. A
Matriz Morfolgica apresentada na figura 4.

Figura 1 - Formulao Neutra

Fonte: Autoria prpria

Figura 2 - Funo Global

Fonte: Adaptado de Rozenfeld (2006, p.255)

82

Figura 3 - Modelagem Funcional

Fonte: Adaptado de Rozenfeld (2006, p255)

.
Figura 4 - Matriz Morfolgica
Fonte: Adaptado de Rozenfeld (2006,p256)

Com a definio da melhor alternativa de soluo apresentada pelo estudo das interaes,
restries fsicas e combinaes de princpios de soluo, foi possvel modelar virtualmente,
utilizando o software CAD (Computer Aided Design) SolidWorks, o sistema de deslocamento do
atuador hidrulico do produto. A concepo virtual pode ser observada na figura 5.

83

Figura 5 Prottipo virtual confeccionado no software CAD SolidWorks

Fonte: Autoria prpria

Com base no modelo criado no software CAD foi confeccionado o prottipo fsico. A figura
6 apresenta a concepo de construo composta por duas porcas T e os mbolos que foram
confeccionados para substituem os originais do atuador hidrulico. Para a usinagem foram
utilizadas seis horas/mquina de uma fresadora CNC e duas horas de processo de furao,
gerando um custo total de R$850,00 (horas de usinagem e custo da matria prima). O restante do
material foi orado em R$1.000,00 para o atuador; R$1.714,37 para a bomba hidrulica; R$470,65
para a vlvula manual de agulha; R$125,01 para o engate rpido fmea; R$130,55 para o engate
rpido macho; R$215,00 para prensar uma mangueira com trs metros de comprimento. O custo
total do produto foi de R$4.505,58. A figura 7 apresenta o prottipo do produto.

Figura 6 - Porcas T e embolo

Fonte: Autoria prpria

Figura 7- Prottipo
Fonte: Autoria prpria

84

Com a aplicao do prottipo, uma nova cronoanlise foi executada para a obteno do
novo tempo de setup. O grfico 5 apresentam os novos tempos de setup. Em complemento foi
realizada uma nova cotao ergonmica para reavaliar as atividades sob as novas condies de
trabalho aps a automao. A nova cotao apresentada no quadro 2.

Grfico 5- Setup aps automao

Fonte: Autoria prpria

Quadro 02- Novo estudo ergonmico pelo mtodo Suzanne Rodgers

Fonte: Adaptado de Cruz Filho, (2007, p. 14-17)

A proposta para o Alinhador de Blocos foi concebida com uma automatizao puramente
hidrulica. Seu funcionamento se d pela movimentao da alavanca do sistema da bomba
manual hidrulica que aciona o atuador hidrulico movimentando o bloco na mesa da fresadora.
Para finalizao do alinhamento necessrio regular a vlvula agulha - posicionada entre a
bomba e o atuador hidrulico - regulando o fluxo de leo e permitindo um deslocamento menor do
atuador. Isso permite um avano controlado aumentando a preciso da operao de alinhamento.
A figura 8 apresenta o esquema hidrulico da concepo, e a figura 9 evidencia o principio de
soluo obtido a partir da matriz morfolgica.

85

Cilindro hidrulico de simples ao retorno por mola

Vlvula manual de agulha

Bomba manual

Figura 8 - Esquema hidrulico

Fonte: Autoria prpria

Figura 9- Princpio de soluo retirada da matriz morfolgica

Fonte: Autoria prpria

O levantamento realizado junto aos operadores sobre os setups apresentados no grfico

1 - mostra que so realizados, em mdia, 14 setups ao ms por operador. Com a aplicao da
automao na operao de alinhamento dos blocos possvel obter uma reduo de 3.402
minutos na operao de alinhamento dos blocos de ao. No grfico 6 possvel verificar a
reduo de 27 minutos entre a cronoanlise dos tempos anteriores e os posteriores automao,
ou seja, 56,7 horas/ms. Com base no valor mdio da hora/homem do fresador CNC de R$15,00,
gerada uma economia de R$10.206,00/ano.
Em complemento, foi realizado um estudo para determinar a quantidade ideal de
alinhadores de blocos para atender a demanda da empresa. Considerando 14 setups e cinco
maquinas de grande porte - onde o alinhador de blocos de ao ser utilizado -, calcula-se um total

86

de 70 setups/ms/turno. Este montante dividido em 22 dias teis de trabalho geram 3,18

setups/dia/turno, demonstrando que apenas um dispositivo atende a demanda. Por outro lado,
podem ocorrer situaes em que duas maquinas executem essa atividade ao mesmo tempo.
Assim, sugerido empresa, por questes de segurana, que o ideal seria utilizar dois
dispositivos, gerando um custo em investimento na ordem de R$ 9.017,16.
Por fim, com a economia de 56,7 horas/ms, ao final de um ano sero acumuladas 608,4
horas, que considerando o valor da hora/mquina de R$100,00, possibilitar uma reduo nos
gastos de R$ 68.040,00.

Grfico 6- Setup
Fonte: Autoria prpria

5. CONCLUSO
Com a realizao do estudo, observou-se o grande volume de troca de peas realizadas
mensalmente, e conseqentemente, o tempo despendido para tal atividade. Tambm foi
identificado que a realizao do alinhamento dos blocos de ao causa alto impacto ergonmico,
estes inerentes operao manual de alinhamento.
Pode-se

concluir

que

implantao

do

dispositivo

automatizado

contribui

significativamente para a reduo do tempo de setup, ou seja, possvel reduzir em mdia 56,7
horas por ms, significando uma economia de R$ 10.206,00/ano empresa. As condies
ergonmicas tambm so favorecidas com a utilizao do equipamento, reduzindo os nveis de
esforo empregados na atividade, gerando maior qualidade de vida aos empregados, diminuindo
a probabilidade de possveis doenas ocupacionais alem de possveis acidentes de trabalho.

6. REFERNCIAS
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87

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