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2 DESCRIO DAS FERRAMENTAS DE USINAGEM E SEUS PARMETROS
2.1 CLCULO DE PESO DE PEAS BRUTAS E USINADAS.
As peas brutas, geralmente so perfis circulares, retangulares, quadrados, sextavados e

outros, no qual os fornecedores j fornecem o peso por metro linear, mas esse
procedimento de fcil formulao.
- densidade do material [g/cm3]
m massa [g]
V volume da pea [cm3]
Ao 1020
7,85 g/cm3
Ao 1045
7,845 g/cm3
Ao 1080
7,85 g/cm3
Ao Inoxidvel 316 (austentico) 7,91 g/cm3
Ao Inoxidvel 410 (ferrtico)
7,73 g/cm3
Ao Inoxidvel 420 (martenstico) 7,74 g/cm3
Ferro fundido Branco
7,5 g/cm3
Ferro fundido cinzento
7,2 g/cm3
Lato
8,5 g/cm3
Cobre fundido
8,85 g/cm3
Cobre laminado
8,95 g/cm3
Bronze
8,8 g/cm3
Alumnio fundido
2,56 g/cm3
Alumnio laminado
2,7 g/cm3
Prata
Niquel
Zinco
Ao fundido
Ferro forjado
Ouro
Estanho
Chumbo
Nylon
Acrlico
Policarbonato
10,5 g/cm3
8,8 g/cm3
7,13 g/cm3
7,5 g/cm3
7,86 g/cm3
19,25 g/cm3
7,35 g/cm3
11,37 g/cm3
2,0 g/cm3
1,19 g/cm3
1,26 g/cm3


As peas usinadas, depender da forma final, pois quando essa pea simples o
clculo tambm, mas quando essa pea possui forma complexa a dificuldade aumenta. Na
pratica utilizado os softwares de CAD para obter o volume da pea e assim podemos
calcular utilizando a formula da densidade.

2.2 FERRAMENTAS DE USINAGEM.
Nos trabalhos que envolvem

Para a seleo criteriosa do material da ferramenta, uma srie de fatores devem ser
ponderados, dentre os quais podem ser mencionados os seguintes:
- material a ser usinado:- a dureza e o tipo de cavaco.
- processo de usinagem.
- condio da mquina operafriz:- potncia, gama de velocidades, estado de
conservao, etc... .
- forma e dimenses da ferramenta:- forma no padronizadas, ferramentas rotativas
de pequeno dimetro.
- custo do material da ferramenta.
Nos trabalhos
que envolvem
- condies de usinagem:- acabamento e desbaste.
- condies da operao:- tipo de corte, sistema maquina/ferramenta e dispositivo de
fixao.
Caractersticas dos materiais das ferramentas
- dureza a quente .
- resistncia ao desgaste.
- tenacidade.
- estabilidade qumica.


No existe uma classificao geral de materiais para ferramentas. Entre-tanto, com base
nos seus caractersticos qumicos, eles podem ser agrupados da seguinte maneira:
aos rpidos;
aos rpidos com cobertura;
coronite;
Nos trabalhos
que envolvem
metal duro;
metal duro com cobertura;
material cermico;
nitreto de boro cbico;
diamante.

Descrio dos Materiais para Ferramentas

Aos Rpidos:-O Ao Rpido um ao ferramenta de alta liga de tungstnio, molibdnio,
cromo, vandio, cobalto e nibio. um material tenaz, de elevada resistncia ao desgaste
e elevada dureza a quente, podendo ser utilizados at temperaturas de corte da ordem de
600 C.


Aos Rpidos:- Efeito dos Elementos de Liga nos Aos Rpidos
Carbono:- quanto maior a porcentagem deste elemento maior a dureza do material.
Tungstnio e Molibdnio:- ambos formam carbonetos responsveis pela elevada

resistncia ao desgaste e dureza a quente destes aos.
Nos trabalhos
que envolvem
Vandio e Nibio:- os aos com alto teor de carbono e vandio so os que possuem
melhor resistncia ao desgaste. O Nivio substitui o Vandio,que tem caractersticas
semelhantes e, no Brasil, mais barato.
Cromo:- juntamente com o carbono
temperabilidade dos aos rpidos.
principal
responsvel
pela
alta
Cobalto:- aumenta a dureza a quente elevando a eficincia do corte quando as

temperaturas elevadas so alcanadas. Devido a esta caracterstica, so
recomendados para cortes em desbaste pesado e para a usinagem de materiais que
apresentam cavacos curtos como o ferro fundido, onde a temperatura se eleva
bastante devido impossibilidade de utilizao de fluido de corte.


Aos Rpidos com cobertura
Para diversas ferramentas de usinagem tais como brocas, machos, alargadores, brochas,
cortadores de dentes de engrenagens e alguns tipos de fresas, a aplicao de materiais
mais resistentes ao desgaste que o ao rpido. Assim, o desenvolvimento destas
ferramentas tem caminhado no sentido da melhoria das condies do prprio ao rpido,
atravs, principalmente, da aplicao de uma camada de cobertura de um material mais
resistente ao desgaste como o nitreto de titnio (mais utilizado) e o carbonitreto de titnio.
A camada possui as seguintes caractersticas:

- alta dureza, da ordem de 2300 HV;
- elevada dutilidade;
- reduo sensvel do caldeamento a frio (evita a formao da aresta postia de
corte);
- baixo coeficiente de atrito;
- quimicamente inerte;
- espessura de 1 a 4 m;
- tima aparncia.
Devido ao fato desta camada possuir alta dureza (tanto a frio, quanto a quente) e tambm
ao pequeno atrito, os desgastes so menores, principalmente o desgaste na superfcie de
folga da ferramenta.

Aos Rpidos com cobertura
- A presena da camada de revestimento de TiN faz com que o corte acontea com
esforos menores, devido ao seu baixo coeficiente de atrito.
- Existe uma menor tendncia formao da aresta postia de corte, porque, como foi
visto acima, uma das caractersticas desta camada a reduo do caldeamento a frio.
- O tempo de corte menor devido s maiores velocidades de corte e avano, tem-se que
Nos
trabalhos que envolvem
o tempo para a usinagem total de uma pea diminui bastante e h tambm a diminuio
do nmero de paradas da mquina para a troca de ferramentas.
- Um outro ponto de interesse na utilizao de ferramentas revestidas com TiN a
qualdidade do acabamento superficial, com uma rugosidade menor.
- Devido formao diferente do cavaco e utilizao de maiores avanos e velocidades
de corte, existe a necessidade de modificao da geometria da ferramenta, a fim de que o
maior volume de cavaco formado possa ser removido sem danos para a pea ou
ferramenta.
- Pode-se dizer que, atualmente, a grande maioria das ferramentas mais caras de ao
rpido, como brochas e cortadores de engrenagens so recobertas com TiN e outros tipos
de ferramentas, como brocas helicoidais e fresas de ao rpido tambm apresentam uma
percentagem relevante recobertas.


Coromite
O Coronite um material para ferramenta recente (desenvolvimento da Sandvik Coromant),
utilizado principalmente em fresas de topo, que so ferramentas de pequeno dimetro que,
quando fabricadas de ao rpido no propiciam a eficincia que se deseja da operao e, quando
fabricadas de metal duro, possuem a limitao de no poderem atingir as altas velocidades de
corte requeridas pelo metal duro, devido s altas rotaes necessrias.
O Coronite composto de finas partculas de nitreto de titnio (partculas de cerca de 0.1 m de
dimetro,
muitoque
menores
que as partculas duras do metal duro, cujo tamanho varia de 1 a 10 m)
Nos
trabalhos
envolvem
dispersas numa matriz de ao temperado. As partculas de TiN so 35 a 60% do volume do
material. Esta proporo de partculas duras bem maior do que o volume de partculas duras
possvel de ser obtido no ao rpido (carbonetos), mas menor que o volume de partculas duras
do metal duro.
As principais propriedades do Coronite so:
- tenacidade similar ao ao rpido (bem maior que a do metal duro);
- mdulo de elasticidade (que tem a ver com a rigidez do material) menor que o do metal
duro, mas maior que o do ao rpido;
- dureza a quente e resistncia ao desgaste bem maior que a do ao rpido;
- baixa tendncia craterizao (formao do desgaste na superfcie de sada da
ferramenta), devido ao fato de que o TiN muito estvel quimicamente;
- capacidade de produzir superfcies com bons acabamentos maior que a do ao rpido e
do metal duro.


Coromite
Na maioria das vezes, a ferramenta de Coronite no composta totalmente deste
material. Normalmente ela composta de trs partes:
1. um ncleo de ao rpido ou de ao mola, que adiciona tenacidade
ferramenta;
Nos trabalhos
quecamada
envolvem
2. uma
de Coronite circundando o ncleo que representa cerca de 15%
do dimetro da fresa;
3. uma camada de cobertura de TiN ou TiCN com espessura aproximada de 2
mm.
A alta afinidade fsico-qumica das camada de TiCN ou TiN da cobertura com o Coronite
criam uma forte ligao entre o substrato e a cobertura, diminuindo a possibilidade de
lascamento
A camada de cobertura tem uma alta resistncia ao desgaste da superfcie de folga da
ferramenta e o Coronite tem alta resistncia ao desgaste de cratera. Assim, quando uma
ferramenta deste tipo afiada na sua superfcie de sada (retirando dali toda a camada de
cobertura) no precisa ser coberta de novo e, mesmo assim, mantm uma alta resistncia
ao desgaste.


Metal Duro
O metal duro um produto da metalurgia do p feito de partculas duras finamente divididas de
carbonetos de metais refratrios, sinterizados com um ou mais metais do grupo do ferro (ferro,
nquel ou cobalto) formando um corpo de alta dureza e resistncia compresso.
As partculas duras so carbonetos de tungstnio, usualmente em combinao com outros
carbonetos, como carbonetos de titnio, tntalo e nibio. O tamanho destas partculas varia
entre 1a 10 m e ocupam de 60 a 95% do volume do material. O metal aglomerante , na
grande
maioria
vezes, o cobalto. A utilizao do metal duro feita, na grande maioria das
Nos
trabalhos
quedas
envolvem
vezes, na forma de pastilhas soldadas ou fixadas mecanicamente (intercambiveis) sobre um
porta-ferramentas de ao.
Caractersticas.
- alta resistncia ao desgaste ou dureza a quente.
- a porosidade e a microestrutura, deve ser controlado pois afeta a capacidade de corte.
- o coeficiente de dilatao trmica de cerca da metade do valor do ao, em temperaturas
desde a ambiente at 675 C.
- o tamanho de gro das partculas duras, sendo que partculas grandes produzem maior
tenacidade, enquanto que partculas pequenas auxiliam na obteno de um metal duro
mais duro e resistente.


Metal Duro


Metal Duro


Metal Duro - Classes e Critrios de Seleo do Metal Duro
Os diversos tipos de metal duro so classificados pela norma ISO em trs grupos
designados pelas letras P, M e K. Existe ainda uma subdiviso dentro de cada um destes
grupos usando nmeros. Assim, existem os sub-grupos P01 a P50, M01 a M40 e K01 a
K40.
Nos
trabalhos que envolvem
O grupo P constitudo de metais duros de elevado teor de TiC + TaC, que lhes confere
uma elevada dureza a quente e resistncia ao desgaste. indicado para a usinagem de
materiais que produzem cavacos contnuos (aos e materiais dteis em geral).
O grupo K foi o primeiro tipo de metal duro a ser desenvolvido. So compostos de
carbonetos de tungstnio aglomerados pelo cobalto. Os metais duros desta classe so
indicados para a usinagem de materiais frgeis que formam cavacos curtos (ferros
fundidos e lates) que no atritam muito com a superfcie de sada da ferramenta, pois ao
sofrerem uma pequena deformao, j se rompem e pulam fora da regio de corte.
O grupo M um grupo com propriedades intermedirias, sendo destinado a ferramentas
com aplicaes mltiplas.

Metal Duro - Classes e Critrios de Seleo do Metal Duro
Outros fatores alm dos j citados que influem na seleo do metal duro para
uma determinada aplicao so:
- severidade
operao de usinagem - operaes com grandes avano e
Nos
trabalhos queda
envolvem
profundidade de usinagem (desbaste) ou cortes interrompidos criam tenses
elevadas na ferramenta, exigindo-se o emprego de classes com maior
tenacidade (maior teor de Co).
- velocidade de corte - a medida que a velocidade de corte cresce e a pea j
sofreu uma operao anterior que retirou excentricidade, casca endurecida, etc.
(operaes de acabamento) aumenta a adequao da utilizao de classes com
maior resistncia ao calor e abraso (menos Co e mais carbonetos).


Metal Duro com Cobertura
Ultimamente vem sendo bastante utilizadas
pastilhas de metal duro com cobertura de
carboneto de titnio e/ou xido de alumnio,
nitreto de titnio e carbonitreto de titnio. A
finalidade principal destas camadas aumentar
a resistncia ao desgaste da camada superior
que entra em contacto com o cavaco, sendo que
o ncleo da pastilha permanece com a
tenacidade caracterstica do metal duro (WC +
Co).
Assim, consegue-se, em muitos casos, aumentar bastante a vida da ferramenta e diminuirse os esforos de corte.
Existem pastilhas com uma, duas e at trs camadas de cobertura.
Os materiais mais usados so o carboneto de titnio, xido de alumnio e nitreto de titnio.
As pastilhas com trs camadas tem, em geral, uma camada de TiN recobrindo uma camada
inermediria de AI2O3 que, por sua vez, recobre uma camada de TiC que est por cima do
ncleo de metal duro.

As principais caractersticas de cada uma destas camadas so:
Carboneto de Titnio (TiC)
Nos
trabalhos
que envolvem
- possui
excelente
resistncia ao desgaste por abraso.
- sua dureza de 3000 HV, maior que a dureza de todos os outros materiais
utilizados como cobertura do metal duro.
- baixa tendncia de soldagem com o material da pea, dificultando o desgaste
por adeso e a formao de aresta postia de corte.
- baixo coeficiente de dilatao trmica.
- a espessura da camada de 4 a 8 m.
O carbonitreto de titnio (TiCN), tambm usado como cobertura do metal duro,
tem propriedades similares ao TiC, a menos de seu coeficiente de atrito, que
mais baixo.

xido de Alumnio (AI2O3)
- garante a estabilidade trmica necessria em temperaturas elevadas devido
ao fato de ser um material cermico refratrio.
-possui alta resistncia ao desgaste por abraso.
-alta resistncia a ataques qumicos e oxidao.

-principal responsvel pela baixa tendncia de formao de desgaste de cratera
das ferramentas de metal duro recoberto.
-por outro lado apresenta pequena resistncia a choques trmicos e mecnicos.

Nitreto de Titnio (TiN)
- Reduz o coeficiente de atrito entre a pastilha e o cavaco.
- quimicamente mais estvel que o TiC, ou seja, tem menor tendncia
difuso com aos.
- A espessura de camada entre 5 a 7 m.

A espessura total das camadas que recobrem o metal duro varia entre 2 a 12
m. Quando se aumenta a espessura da cobertura, a resistncia ao desgaste
aumenta, porm a tenacidade diminui e comea aumentar a tendncia ao
lascamento das arestas.

Material Cermico
O material cermico possui algumas propriedades que so muito interessantes
para uma ferramenta de usinagem, tais como:
- dureza quente e frio;
- resistncia ao desgaste e
- excelente estabilidade qumica (o que evita a difuso, o que muito
importante quando se usina em altas velocidades e temperaturas).
Algumas propriedades destes materiais, porm, fazem com que sua utilizao
na usinagem no seja to fcil, que so:
- baixa condutividade trmica;
- baixa tenacidade.

Material Cermico
Pode-se classificar as ferramentas cermicas em:
- xido de alumnio (AI2O3 - alumina)
- Cermicas puras quando prensada a frio branca e quando
prensada a quente fica na cor cinza
- Cermicas mistas - contm alm da alumina, ou o carboneto de
titnio (TiC) ou o nitreto de titnio (TiN).
- Alumina reforada com "whiskers constituda por incluses de
monocristais de SiC em uma matriz cermica (AI2O3).
- Nitreto de silcio (Si3N4) - so cristais de Si3N4 com uma fase
intergranular de SiO2 que so sinterizados na presena da alumina e/ou
xido de trio (Y2O3) e mangans (MgO).
- CERMETS - contm uma fase cermica e uma fase metlica. composto
de partculas duras de TiC, TiN e/ou TiCN e geralmente o Ni como elemento
de ligao.

Material Cermico
A cermica pura tima com relao estabilidade qumica, mas sofrvel
com relao tenacidade e dureza a quente e pssima com rlao
resistncia ao choque trmico. utilizada somente em operaes de
acabamento de peas endurecidas e/ou ferro fundido, onde as temperaturas
atingidas so altas e tambm onde a tendncia ao desgaste por difuso
grande (necessita-se de estabilidade qumica);
A cermica mista apresenta um compromisso um pouco melhor entre dureza a
quente e estabilidade qumica que a cermica pura. Porm a tenacidade
pssima. a primeira recomendao para o torneamento em acabamento de
aos endurecidos.
Os cermets so utilizados principalmente na usinagem em acabamento fino de
aos moles, devido ao fato de possurem propriedades intermedirias entre os
cermicos e os metais duros. Porm, para a usinagem de ao endurecidos, sua
dureza a quente no suficiente.

Material Cermico
Aplicaes da Cermica como Material de Ferramenta
Usinagem do ferro fundido
Quando os fundidos so de boa qualidade e pr-usinados, os cermicos puros so
recomendados, pois nestes casos a possibilidade de choques menor e portanto no se
exige grande tenacidade e resistncia ao choque trmico. Quando a variao trmica est
presente exige-se material que resistem mais trinca trmica e assim os cermicos
mistos e os a base de Si3N4 funcionam melhor que os cermicos brancos.
Usinagem de Ao
Na usinagem de aos endurecidos (em substituio retificao) as cermicas puras, as
mistas e as reforadas com whiskers podem ser utilizadas. Em geral, a medida que a
dureza da pea ou a velocidade de corte crescem, mais adequada a utilizao das
cermicas mistas, que resistem melhor a tenses trmicas e ao efeito combinado de alta
temperatura e esforos de corte (que desgastam a ferramenta por abraso ou difuso)
que as cermicas puras.

Material Cermico
Aplicaes da Cermica como Material de Ferramenta
Usinagem de Ligas de titnio e nquel resistentes ao calor
A usinagem destas ligas crtica devido ao elevado desgaste que elas geram. Este tipo
de desgaste melhor enfrentado por um material que possua fraca adeso com o cavaco
e boa microtenacidade. Os cermicos a base de nitreto de silcio so os que tem tido
maior sucesso na usinagem destes materiais. Outro cermico que tambm usado com
sucesso na usinagem destas ligas o AI2O3 reforado com "whiskers".
Diamante
Os diamantes naturais (monocristalinos) so, dentre os materiais encontrados na
natureza, os de maior dureza. Seriam timos materiais para ferramentas de usinagem no
fosse o seu elevado preo. Devido a isto so usados somente quando se deseja alta
preciso de medidas e acabamento brilhante, como no caso de usinagem de espelhos e
lentes.

Diamante
Em 1973 surge o diamante sinttico policristalino (sigla PCD), constitudo de partculas muito
finas deste material, de granulao definida para se obter o mximo de homogeneidade e
densidade.
produzida pela sinterizao das partculas de diamante com cobalto num processo de alta
presso (6000 a 7000 MPa) e temperatura (1400 a 2000 C).
Normalmente o comprimento da camada de diamante de alguns milmetros, pouco maior que
a profundidade de usinagem que ser utilizada, a fim de se economizar material.
As plaquetas de PCD so brasadas em um inserto comum de metal duro, o qual pode ser
soldado ou preso mecanicamente em porta-ferramentas padronizados.
Propriedades do PCD:
- Alto valor de condutividade trmica
- Altssima dureza
- Altssima resistncia ao desgaste por abraso.
Limitao sua utilizao na usinagem:
- Anisotropia (necessidade de uma cuidadosa lapidao para que a direo mais
resistente coincida com aquela que est resistindo aos esforos de corte).
- Diamante reage com o ferro em temperaturas moderadas, fazendo com que ocorra
um elevado desgaste da ferramenta por difuso.


Diamante
- Devido a estas propriedades o diamante no pode ser usado na usinagem de metais ferrosos
como o ao ou o ferro fundido, sendo utiliza-do na usinagem de metais no ferrosos e materiais
no metlicos, como ligas de alumnio e de cobre, plsticos abrasivos, resinas reforadas com
fibras de carbono e de vidro, cermicos, metais duros, madeira abrasiva, pedras naturais e
concreto.
- Sua mais larga utilizao na indstria manufatureira na usinagem de ligas de alumnio-silcio,
quando se deseja tolerncias apertadas e timo acabamento superficial da pea.
Outro fator que dificulta a usinagem de qualquer liga de alumnio sua tendncia gerao da
aresta postia de corte. Isto no acontece com o diamante, dado ao fato de que o alumnio no
se solda facilmente no PCD.
- A vida da ferramenta de PCD na usinagem das ligas Al-Si mais do que cem vezes maior do
que a vida da ferramenta de metal duro.
Alguns cuidados so necessrios:
- A ferramenta deve possuir arestas afiadas e ngulos positivos;
- Devido sua relativa fragilidade, as condies de usinagem deve ser estveis,
mquinas, ferramentas e dispositivos de fixao devem ser rgidos
- Fluido de corte pode ser usado, normalmente para refrigerao (no para lubrificao)
- Baixos avanos e profundidades de usinagem com alta velocidade de corte devem ser
utilizados (condies de acabamento)
- Corte interrompido e choques devem ser evitados


Nitreto Cbico de Boro (Borazon, CBN ou PCB)
- O nitreto cbico de boro um material sinttico obtido pela reao qumica:
BCI4 + NH3 4 BN + 3HCI
onde o composto BN tem uma estrutura de grafite hexagonal com aproximadamente um
nmero igual de tomos de boro e nitrognio arranjados alternadamente.
- Plaquetas de CBN so produzidas de forma anloga s de PCD.
Uma camada de 0.5 mm de espessura de partculas de nitreto de boro cbico
sinterizada com a presena de uma fase ligante, efetivando-se simultaneamente a fixao
sobre uma base de me-tal duro.
- O CBN quimicamente mais estvel que o diamante, podendo, portanto, usinar ligas
ferrosas sem o problema de grande desgaste por difuso.
- Sua tenacidade similar ao material cermico baseado em nitretos e cerca de duas
vezes a da alumina.
- Sua dureza s superada pelo diamante, sendo quase duas vezes a dureza da alumina.
CBNs em duas categorias, segundo suas aplicaes:
- CBNs para usinagem em desbaste (avano entre 0.5 e 8 mm)

- CBN para usinagem em acabamento (avano menor que 0.5 mm)

As ferramentas de CBN so empregadas na usinagem de:
- Aos duros (de 45 a 65 HRc) mesmo em condies difceis (corte

interrompido, por exemplo),
- Aos-ferramenta,
- Aos rpidos,
- Ligas ferrosas resistentes a altas temperaturas a base de nquel e cobalto,
- Metais duros
- Revestimentos duros com altas porcentagens de carboneto de tungstnio ou
Cr-Ni.
Em geral, as aplicaes onde o CBN utilizado so aquelas onde o diamante
policristalino no pode ser usado e o metal duro no possue dureza suficiente
para poder realizar a tarefa, ou quando possue, a velocidade de corte que deve
ser usada muito menor que a que pode ser usada com CBN.


Alguns cuidados devem ser tomados quando se utiliza ferramentas de CBN,
dentre eles:
- Materiais fceis de serem cortados por outros materiais de ferramenta como

aos no endurecidos, no devem ser usinados com CBN;
- O sistema mquina-ferramenta-dispositivo de fixao-pea deve ser o mais
rgido possvel;
- A geometria da ferramenta deve ser negativa para garantir a resistncia aos
choques, com ngulo de folga = 5 - 9 e o maior possvel ngulo lateral de
posio (no mnimo 15) para minimizar trincas na aresta;
- A aresta de corte deve ser chanfrada (chanfro de 0.1 mm x 20 a 45) o que
direciona os esforos de corte para o centro da ferramenta e, assim, diminui a
possibilidade de quebra da aresta;
- Sempre que possvel fluido de corte deve ser utilizado. Na usinagem do ferro
fundido cinzento, onde a utilizao de leo de corte no recomendada, podese tentar a utilizao de ar comprimido.
PROCESSOS DE FABRICAO
COM REMOO DE CAVACO
CONVENCIONAL
TORNEAMENTO
SERRAMENTO
FRESAMENTO
ROSCAMENTO
FURAO
APLAINAMENTO
RETIFICAO
ALARGAMENTO
MANDRILHAMENTO
BRUNIMENTO
CENTROS DE USINAGEM
COM REMOO DE CAVACO
NO CONVENCIONAL
JATO DGUA
ELETROEROSO
JATO ABRASIVO
LASER
FLUXO ABRASIVO
PLASMA
ULTRASOM
FEIXE DE ELTRONS
ELETROQUMICA
QUMICA
SEM REMOO DE CAVACO
FUNDIO
SOLDAGEM
LAMINAO
EXTRUSO
CONFORMAO
TREFILAMENTO
FORJAMENTO
ESTAMPAGEM
METALURGIA DO P

PROCESSOS DE FABRICAO (COM REMOO DE CAVACO)
- TORNEAMENTO
O torneamento um processo mecnico de usinagem destinado a obteno de
superfcies de revoluo com o auxlio de uma ou mais ferramentas
monocortantes. Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da
mquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetria
coplanar com o eixo referido.
TORNEAMENTO
RETILNEO
CILINDRICO
Processo de torneamento
no qual a ferramenta se
desloca segundo uma
trajetria paralela ao eixo
principal de rotao da
mquina.
Pode ser externo ou
interno

TORNEAMENTO
RETILNEO
CNICO
desloca segundo uma
trajetria
retilnea,
inclinada em relao ao
eixo principal de rotao
da mquina.
Pode ser Externo ou
Interno

- TORNEAMENTO
TORNEAMENTO
RETILNEO
RADIAL
desloca
segundo
uma
trajetria
retilnea,
perpendicular
ao
eixo
principal de rotao da
mquina.
Quando o torneamento
radial visa a obteno de
uma superfcie plana, o
torneamento denominado
torneamento
de
faceamento.
Quando o torneamento
radial visa a obteno de
um entalhe circular, o
torneamento denominado
sangramento radial

TORNEAMENTO
RETILNEO
PERFILAMENTO
Processo de torneamento no
qual a ferramenta se desloca
segundo
uma
trajetria
retilnea radial ou axial,
visando a obteno de uma
forma definida, determinada
pelo perfil da ferramenta.

TORNEAMENTO
CURVILNEO
O torneamento curvilneo
um
processo
onde
a
ferramenta
se
desloca
segundo
uma
trajetria
curvilnea.
SUPERFCIE DE
REVOLUO
APLAINAMENO
RASGO DE
CHAVETA
PERFIL
O aplainamento um processo
de usinagem destinado
obteno
de
superfcies
regradas, geradas por um
movimento retilneo alternativo
da pea ou da ferramenta.
O aplainamento pode ser
horizontal ou vertical.
Quanto
finalidade,
as
operaes de aplainamento
podem ser classificadas ainda
em aplainamento de desbaste
e
aplainamento
de
acabamento.
SUPERFCIES
CURVAS
GUIAS
SUPERFCIES
RETILNEAS
RASGO EM T
RASGOS

- FURAO
A furao um processo mecnico de usinagem destinado a obteno de um furo
geralmente cilndrico numa pea, com auxlio de uma ferramenta multi-cortante. Para
tanto a ferramenta ou a pea se desloca segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou
paralela ao eixo principal da mquina.
FURAO EM CHEIO
Processo de furao destinado

abertura de um furo cilndrico
numa pea, removendo todo o
material
compreendido
no
volume do furo final, na forma de
cavaco.
Caso seja necessrio fazer furos
de grandes profundidades, h a
necessidade
de
ferramenta
especial.

FURAO DE ESCAREAMENTO
Processo
de
furao
destinado abertura de
um furo cilndrico numa
pea pr-furada.
FURAO DE ESCALONADA
Processo
de
furao
destinado obteno de um
furo com dois ou mais
dimetros, simultaneamente.

FURAO DE CENTROS
Processo
de
furao
destinado obteno de
furos de centro, visando
uma operao posterior na
pea.
FURAO DE TREPENAO
Processo de furao em que
apenas uma parte de
material compreendido no
volume do furo final
reduzida
a
cavaco,
permanecendo um ncleo
macio.

- FURAO (ALARGAMENTO)
O alargamento um processo mecnico destinado ao desbaste ou ao acabamento de
furos cilndricos ou cnicos, com auxlio de ferramenta normalmente multi-cortante. Para
tanto, a ferramenta ou a pea gira e a ferramenta ou a pea se desloca segundo uma
trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo de rotao da ferramenta.
DESBASTE
Processo de alargamento
destinado ao desbaste da
parede
de
um
furo
cilndrico ou cnico.

ACABAMENTO
Processo de alargamento
destinado ao acabamento
da parede de um furo
cilndrico ou cnico.

- FURAO (REBAIXAMENTO)
REBAIXAMENTO
O rebaixamento um
processo mecnico de
usinagem
destinado
obteno de uma forma

qualquer na extremidade
de
um
furo.
Neste
processo, geralmente, a
ferramenta gira e deslocase
simultaneamente
segundo uma trajetria
retilnea, coincidente com o
eixo
de
rotao
da
ferramenta

- MANDRILHAMENTO
O mandrilamento um processo mecnico de usinagem destinado obteno de
superfcies de revoluo com auxlio de uma ou vrias ferramentas de barra. Para tanto a
ferramenta gira e se desloca segundo uma trajetria determinada.
CILINDRICO
Processo de mandrilamento
no qual a superfcie usinada
cilindrica de revoluo, cujo
eixo coincide com o eixo em
torno do qual a ferramenta
gira.
RADIAL
no qual a ferramenta plana
e perpendicular ao eixo em
torno do qual gira a
ferramenta.

- MANDRILHAMENTO
O mandrilamento um processo mecnico de usinagem destinado obteno de
superfcies de revoluo com auxlio de uma ou vrias ferramentas de barra. Para tanto a
ferramenta gira e se desloca segundo uma trajetria determinada.
CNICO
SUPERFCIE
ESPECIAL
cnica de revoluo, cujo eixo
coincide com o eixo no qual
gira a ferramenta
uma superfcie de revoluo,
diferente das anteriores, cujo
eixo coincide com eixo em
torno do qual gira a
ferramenta.

- FRESAMENTO
O fresamento um processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies
quaisquer com o auxlio de ferramentas geralmente multicortantes. Para tanto, a
ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se desloca segundo uma trajetria qualquer.
CILINDRICO
TANGENCIAL
Processo de fresamento
destinado obteno de
superfcies planas paralelas
ao eixo de rotao da
ferramenta.
Quando
a
superfcie obtida no for
plana ou o eixo de rotao da
ferramenta for inclinado em
relao superfcie originada
na pea, ser considerada um
processo
especial
de
fresamento tangencial.

- FRESAMENTO
FRONTAL
Processo de fresamento no
qual destinado obteno
de
superfcies
planas
perpendiculares ao eixo de
rotao da ferramenta .

- SERRAMENTO
O serramento um processo mecnico de usinagem destinado ao seccionamento ou
recorte com auxlio de ferramentas multicortantes de pequena espessura. Para tanto, a
ferramenta gira, se desloca ou se mantm parada.
RETILNEO
Processo de serramento no
qual a ferramenta se desloca
segundo
uma
trajetria
retilnea, com movimento
alternativo ou no. Quando
altenartivo, classifica-se o
serramento como retilneo
alternativo. Caso a contrrio
o serramento retilneo
contnuo .

- SERRAMENTO
CIRCULAR
Processo de serramento
qual a ferramenta gira
redor do seu prprio eixo
pea ou a ferramenta
desloca.
no
ao
ea
se

- BROCHAMENTO
O brochamento um processo mecnico de usinagem destinado obteno de
superfcies quaisquer com o auxlio de ferramentas multicortantes. Para tanto, a
ferramenta ou a pea se desloca segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela
ao eixo da ferramenta..
INTERNO
EXTERNO
Processo
de
brochamento
executado em um
furo passante da
pea.
Processo
de
brochamento
executado
numa
superfcie externa
da pea.

- ROSCAMENTO
O roscamento um processo mecnico de usinagem destinado obteno de filetes , por meio da
abertura de um ou vrios sulcos helicoidais de passo uniforme, em superfcies cilndricas ou cnicas
de revoluo. Para tanto, a pea ou a ferramenta gira e uma delas se desloca simultaneamente
segundo uma trajetria retilnea paralela ou inclinada ao eixo de rotao.
INTERNO
Processo de roscamento
executado em
superfcies internas
cilndricas ou
cnicas de revoluo

- ROSCAMENTO
EXTERNO
Processo de roscamento
executado em
superfcies externas
cilndricas ou cnicas de
revoluo
- BRUNIMENTO
Processo mecnico de usinagem por abraso empregado no acabamento de
furos cilndricos de revoluo no qual os gros ativos da ferramenta abrasiva
esto em constante contato com a superfcie da pea e descrevem trajetrias
helicoidais. Para tanto, a ferramenta ou a pea gira e se desloca axialmente com
movimento alternativo.

- RETIFICAO
A retificao um processo de usinagem por abraso destinado obteno de superfcies
com auxlio de ferramenta abrasiva de revoluo. Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou
a ferramenta desloca-se segundo uma trajetria determinada, podendo a pea girar ou no.
A retificao pode ser tangencial ou frontal.
- RETIFICAO TANGENCIAL
Processo de retificao executado com a superfcie de revoluo da ferramenta.
CILINDRICA
Processo de retificao tangencial no qual a
superfcie a ser trabalhada uma superfcie
cilndrica. Esta superfcie pode ser interna ou
externa, de revoluo ou no. Quanto ao
avano automtico da ferramenta ou da pea, a
retificao cilndrica pode ser com avano
longitudinal da pea, com avano radial do
reblo, com avano circular do reblo ou com o
avano longitudinal do reblo.
PLANA
Processo no qual a superfcie

usinada plana.
CILINDRICA SEM
CENTRO
Processo de retificao cilndrica

no qual a pea sem fixao axial
usinada por ferramentas
abrasivas de revoluo, com ou
sem movimento longitudinal da
pea. A retificao sem centros
pode
ser
com
avano
longitudinal da pea (retificao
de passagem) ou com avano
radial do reblo (retificao em
mergulho).
CNICA
Processo
de
retificao
tangencial no qual a superfcie
usinada uma superfcie cnica.
Esta superfcie pode ser interna
ou externa. Quanto ao avano
automtico da ferramenta ou da
pea, a retificao cnica pode
ser com avano longitudinal da
pea, com avano radial do
reblo, com avano circular do
reblo ou com o avano
longitudinal do reblo.
CILINDRICA DE
PERFIL
Processo
de
retificao
tangencial no qual a superfcie a
ser usinada uma espcie
qualquer gerada pelo perfil do
reblo
- RETIFICAO FRONTAL
FRONTAL
Processo
de
retificao
executado com a face do reblo.
geralmente executada na
superfcie plana da pea,
perpendicularmente ao eixo do
reblo. A retificao frontal
pode ser com avano retilneo
da pea, ou com avano circular
da pea.

2.3 CLCULO DA VELOCIDADE DE CORTE
FORAS E POTNCIAS DE CORTE
O conhecimento do comportamento e da ordem de grandeza dos esforos de corte nos
processos de usinagem de fundamental importncia.
Potncia necessria para o corte;
Capacidade de obteno de tolerncias apertadas;
Temperatura de corte;
Desgaste da ferramenta;
Foras durante a Usinagem
As foras de usinagem so consideradas como uma ao da pea sobre a ferramenta
Fu fora de usinagem.
Ft fora ativa componente no plano de trabalho.
Fp fora de profundidade perpendicular ao plano de
trabalho.
Fc fora de corte projeo de Fu sobre a direo de corte.
Ff fora de avano projeo de Fu sobre a direo de
avano.
Fa fora de apoio - projeo de Fu sobre a direo
perpendicular direo de avano.

Assim temos as seguintes equaes:
Ft = (Fap2 + Ff2)
Fap = (Ft2 - Ff2)
Quando o ngulo da direo de avano = 90
Ft = (Fc2 + Ff2)
Fc = (Ft2 - Ff2)
Fe fora efetiva de corte projeo de Fu sobre

a direo efetiva de corte.
- As componentes da fora ativa contribuem para a potncia de usinagem, pois esto no
plano de trabalho, plano em que os movimentos de usinagem so realizados.
- Fora passiva ou de profundidade (Fp) esta componente no contribui para a potncia
de usinagem, pois perpendicular aos movimentos. Porm importante que se estude o
comportamento e o valor desta fora, pois ela responsvel pela deflexo elstica da
pea e da ferramenta durante o corte e, por isso, responsvel pela dificuldade de
obteno de tolerncias de forma e dimenso apertadas.
Fu = (Fp2 + Ft2)

Potncias de Usinagem
Uma mquina-ferramenta gera potncia para girar seu eixo-rvore e executar o
movimento de corte e para executar o movimento de avano. Assim, pode-se
estabeleceras seguintes relaes para as potncias de corte e de avano:
Potncia de corte:
Pc = ((Fc * c) / (60 * 75)) [CV]
Fc fora de corte [kgf]

c velocidade de corte [m/min]
Potncia de avano:
Pf = ((Ff * f) / (1000 * 60 * 75)) [CV]
f velocidade de avano [mm/min]

f = f*n
n rotao [rpm rotaes por minuto]
Velocidade de corte:
d dimetro [mm]
n rotao [rpm]
c = (( * d * n) / 1000) [m/min]

Variao da Fora de corte com as condies de trabalho

A fora de corte pode ser expressa pela relao:
Fc = Ks * A
Onde:
Ks = presso especfica de corte
A = rea da seco de corte
Fatores que influenciam a presso especfica de corte (Ks)
-Material da pea:
>% de carbono aumenta Ks
>% de fosforo, chumbo, boro, sulfeto de mangans diminui Ks
No Inox a presena de sulfeto de mangans diminui Ks
> Dureza da pea - > Ks
-Material e Geometria da Ferramenta:
Com a variao do material da ferramenta -variao do coeficiente de atrito - mas
esta variao no chega a influir significativamente nos valores de Ks.
Ferramentas com cobertura de nitreto de titnio - coeficiente de atrito menor
menor Ks
ngulos de saida e inclinao diminui Ks
ngulo de folga diminui maior atrito maior Ks.
ngulo secundrio de posio - <5 maior atrito maior Ks


-Seco de corte (A):
A = b h = ap f
A presso especfica de corte diminui com a rea da
seco de corte. Essa diminuio de Ks devida
principalmente ao aumento do avano f, como se
pode constatar as figura abaixo.
A medida que f ou h crescem o fluxo lateral de
cavaco relativamente menor, pois agora quase
todo o volume de material deformado se transforma
em cavaco, fazendo com que a presso especfica
de corte diminua.
Aumenta f aumenta a velocidade de avano e,
consequentemente o coeficiente de atrito diminui,
pois o corte se torna mais dinmico.
O aumento da profundidade de usinagem
praticamente no altera o valor de Ks, figura acima.

-Velocidade de corte (c):

Em velocidades de corte usualmente utilizadas (sem APC), os valores de Ks
tendem a diminuir levemente com o crescimento da velocidade de corte devido
diminuio da deformao e da dureza do cavaco e tambm dos coeficientes de
atrito que o aumento de vc (e consequentemente da temperatura de corte)
proporciona.
-Condies de Lubrificao e Refrigerao
Influi sobre a presso especfica de corte modificando as condies de atrito entre

cavaco e ferramenta.
Quanto mais eficiente for a penetrao do fluido de corte e quo maior for o efeito
lubrificante deste fluido, maior ser a diminuio de Ks.

Clculo da Presso especfica de Corte (Ks)

Kienzle apresentou uma frmula suficientemente precisa para o cl-culo de KS Nesta
frmula, KS figura como funo da espessura de corte h. O aumento de KS com a
diminuio de h uma propriedade geral, que vale para todas as operaes de usinagem.
Ks = (Ks1 / hz) = Ks1 h-z

Ks1 e z = constantes do material
Fc = (Ks h b) = Ks1 h1-z b

Fatores que influenciam as foras de avano e de profundidade

O raio de ponta da ferramenta e os
ngulos de posio (r) e de inclinao (s) tem
uma influncia mais marcante nestas 2
componentes da fora de usinagem.
O crescimento de r gera um aumento da
fora de avano, principalmente quando r
pequeno. J com a fora de pro-fundidade
acontece o oposto, isto , ela decresce
sensivelmente com o aumento de r. A influncia
do ngulo de inclinao (s) nos valores da fora
de profundidade inversa, isto , Fp cresce com
a diminuio de s .

2.4 CLCULO DE AVANO
f = f n [mm/min]
O movimento de avano o movimento entre a pea e a ferramenta, que juntamente com

o movimento de corte, origina um levantamento repetido ou contnuo de cavaco, durante
vrias revolues ou cursos.
O movimento de avano pode ser o resultante de vrios movimentos componentes, como
por exemplo o movimento de avano principal e o movimento de avano lateral.
O avano f o percurso de avano em cada volta ou em cada curso.

Avano por dente (fd)
O avano por dente fd o percurso de avano de cada dente, medido na direo do
avano da ferramenta, e corresponde gerao de duas superfcies de corte
consecutivos. Tem-se assim:
Z = n. de dentes.

2.4 CLCULO DE AVANO
A velocidade de avano dada pela seguinte

frmula.
f = f n [mm/min]
Vida til da ferramenta

Ao observar os trs parmetros principais de usinagem: velocidade de corte, avano e
profundidade de corte, cada um tem um efeito sobre a vida til da ferramenta. A
profundidade de corte tem o menor efeito, seguido pela faixa de avano. A velocidade de
corte tem o maior efeito na vida til da ferramenta da pastilha.
Para ter melhor vida til da ferramenta:
maximize ap para reduzir o numero de cortes.
maximize f para tempo de corte mais curto.
reduza vc para ter melhor vida util da ferramenta.

2.4 CLCULO DE AVANO
Efeitos da profundidade de corte

Muito pequena
- Perda de controle de cavacos
- Vibraes
- Calor excessivo
- No econmico
Muito profunda
- Alto consumo de potncia
- Quebra da pastilha
- Aumento nas foras de corte.

2.4 CLCULO DE AVANO
Efeitos da faixa de avano

Muito leve
- Cavacos em forma de fita
- Desgaste rpido do flanco
- Aresta postia
- No econmico
Muito pesada
- Perda de controle de cavacos
- Acabamento superficial insatisfatorio
- Craterizaes/deformaes plsticas
- Alto consumo de potncia
- Soldagem do cavaco
- Martelamento do cavaco.

2.4 CLCULO DE AVANO
Efeitos da velocidade de corte

Muito baixa
- Aresta postia
- Perda do corte da aresta
- No econmico
- Superfcie insatisfatria.
Muito alta
- Desgaste rpido do flanco
- Acabamento insatisfatrio
- Craterizaes rpidas
- Deformao plstica.

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2.1 CLCULO DE PESO DE PEAS BRUTAS E USINADAS.

As peas brutas, geralmente so perfis circulares, retangulares, quadrados, sextavados e

2 DESCRIO DAS FERRAMENTAS DE USINAGEM E SEUS PARMETROS

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Tungstnio e Molibdnio:- ambos formam carbonetos responsveis pela elevada

Cobalto:- aumenta a dureza a quente elevando a eficincia do corte quando as

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Descrio dos Materiais para Ferramentas

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A camada possui as seguintes caractersticas:

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2.2 FERRAMENTAS DE USINAGEM.

Descrio dos Materiais para Ferramentas

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-alta resistncia a ataques qumicos e oxidao.

2 DESCRIO DAS FERRAMENTAS DE USINAGEM E SEUS PARMETROS

- A espessura de camada entre 5 a 7 m.

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2 DESCRIO DAS FERRAMENTAS DE USINAGEM E SEUS PARMETROS

Descrio dos Materiais para Ferramentas

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Descrio dos Materiais para Ferramentas

- CBNs para usinagem em desbaste (avano entre 0.5 e 8 mm)

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- Aos duros (de 45 a 65 HRc) mesmo em condies difceis (corte

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Descrio dos Materiais para Ferramentas

- Materiais fceis de serem cortados por outros materiais de ferramenta como