USO DE BLOCOS DE CONCRETO NA

CONSTRUO CIVIL
Douglas Jos Tenrio Martins de Oliveira1
Igor Correia de Paula2
Ldia da Rocha Souza Lima3
Lvia Tenrio Vasconcelos4
Felipe Bomfim Cavalcante do Nascimento5

Engenharia Civil

ISSN IMPRESSO 1980-1777

ISSN ELETRNICO 2316-3135

RESUMO
O presente artigo faz uma reviso bibliogrfica sobre os blocos de concreto simples,
com funo de vedao e alvenaria estrutural. Tem como objetivo expor informaes a
respeito deste material, seus tipos e usos. Inicialmente tem-se a definio de alvenaria,
os tipos existentes e usuais, e um breve histrico do uso deste material no Brasil. Posteriormente, tm-se as explicaes a respeito dos processos de fabricao destes blocos,
assim como os modos de mistura, pesagem, cura, transporte e estocagem. Mostra-se
tambm os tipos de blocos normatizados pela NBR 6136 e suas especificaes, assim
como os requisitos fsicos e qumicos para o bom funcionamento da alvenaria. Por fim,
h uma exposio sobre as vantagens e desvantagens do uso deste tipo de bloco na
engenharia e o porqu destes blocos ainda no serem amplamente usados em construes no Brasil. Conclui-se com a nfase na importncia de um controle contnuo nas
normalizaes e processos de fabricao, para se obter um produto de qualidade e que
satisfaa as exigncias fsicas e qumicas, assim como a importncia da conscientizao
por parte dos projetistas e gestores de obra das vantagens do uso deste material.

Palavras-chave
Concreto. Alvenaria. Blocos. Engenharia. Construo.

Cincias exatas e tecnolgicas | Macei | v. 3 | n.2 | p. 103-118 | Abril 2016 | periodicos.set.edu.br

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ABSTRACT
The following article is a review on the concrete blocks with sealing and structural
function. It aims to expose information about this material, its types and uses. Initially
there is the definition of masonry, its types and a brief history of the use of this material in Brazil. Later, there are explanations about the manufacturing process of these
blocks, as well as blending modes, weighing, cure, transport and storage. It is also
shown types of standardized blocks by NBR 6136 and its specifications, as well as the
physical and chemical requirements for the proper functioning of masonry. Finally,
there is an explanation about the advantages and disadvantages of using this type of
block in civil engineering and why these blocks are not yet widely used in constructions in Brazil. It also has a sample budget of a house using this technology. It concludes with an emphasis on the importance of continuous control in normalization
and manufacturing processes to provide a good product, attending to the physical
and chemical requirements, as well as the importance of awareness by designers and
project managers of advantages of using this material.

Keywords
Concrete. Brickwork. Blocks. Engineering. Construction.

1 INTRODUO
Com o avano do tempo e o aumento do acesso informao, o mundo globalizado tende a evoluir, com o surgimento cada vez mais rpido de novas tecnologias e materiais que facilitam a vida do homem. O ramo da construo no poderia deixar de acompanhar tais avanos, com um aumento nos materiais de propriedades mais avanadas.
Foi com esse avano ps Revoluo Industrial que um novo tipo de material
ganhou espao no cenrio da construo: o concreto, tanto para funo estrutural
quanto na fabricao de blocos para vedao. Atualmente a alvenaria em bloco de
concreto j amplamente utilizada fora do Brasil, por suas caractersticas que barateiam grandes obras. No Brasil, no entanto, o uso deste tipo de bloco de vedao
ainda est crescendo de forma lenta, principalmente nas regies de grande tradio
de uso de blocos cermicos (SANTOS, 2011).
O mesmo acontece com a alvenaria estrutural, sistema ainda mais recente e
menos convencional, que necessita de uma mo de obra mais especializada e cuidados especficos na execuo para seu perfeito funcionamento. Observa-se uma falta
de abertura dos pequenos construtores a este sistema construtivo, muitas vezes por falta
de informao a respeito das vantagens que o mesmo proporciona, assim como falta de
mo de obra qualificada e de fornecedores em diversas regies do pas (MOHAMAD, 2015).
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2 BLOCOS DE CONCRETO
2.1 CONCEITUAO E HISTRICO DE USO NO BRASIL
As paredes so elementos importantssimos nas construes, pois so responsveis pela forma que as edificaes possuem. Estas paredes, no linguajar tcnico, so
chamadas de alvenaria, que, segundo o professor Deivis Marinoski (2011) um sistema
construtivo formado de um conjunto coeso e rgido de tijolos ou blocos, unidos entre si,
com ou sem argamassa de ligao, em fiadas horizontais que se sobrepem uma sobre as
outras. A alvenaria tem a funo de separar os ambientes, sejam internos ou externos, e
atuar como barreira fsica e s intempries, resistindo umidade, presso do vento e infiltrao das guas de chuva. Deve ainda ser suporte para os revestimentos em geral, oferecer
isolamento trmico e acstico e segurana para usurios e ocupantes (MARINOSKI, 2011).
As alvenarias podem ser de dois tipos: de vedao ou estrutural, sendo capaz ou
no de suportar os pesos e compresses da edificao; e de diversos materiais, podendo ser de blocos silicocalcrios, de blocos de concreto simples, tijolos cermicos
macios, blocos cermicos vazados, concreto celular, gesso acartonado, entre outros.
A escolha de cada material deve ser baseada no objetivo funcional da edificao,
tempo e custos disponveis, e meio ambiente no qual a construo est inserida, com
o objetivo de aumentar a vida til da edificao sempre que possvel; visto que cada
material possui caractersticas prprias, adequadas a cada ambiente, evitando assim
rpida degradao fsico-qumica da alvenaria (BERTOLINI, 2010).
O presente artigo tem como foco de estudo as vantagens do uso de blocos de
concreto na construo civil, em ambas de suas funcionalidades, vedao e estrutural, normatizados no Brasil pela ABNT NBR 6136, verso corrigida de 2014, em substituio ABNT NBR 7173, de 1982, cancelada.
Os blocos de concreto possuem rea lquida igual ou inferior a 75% da rea
bruta (NBR 6136, 2014) e so constitudos exclusivamente de concreto, mistura de
cimento, agregados e gua, podendo ter aditivos, desde que os mesmos no acarretem efeitos prejudiciais comprovados por ensaios. Os agregados, por sua vez, podem
ser de diversos tipos, sendo os mais comuns, areia e brita, mas pode-se usar tambm
argila expandida, cinzas volantes, entre outros (YAZIGI, 2013).
Segundo a ABNT NBR 6136/2014, os blocos vazados de concreto so divididos
em classes, por sua funo e local de uso. As classificaes gerais de uso das unidades
so: Classe A blocos com funo estrutural, para uso em elementos de alvenaria
acima ou abaixo do nvel do solo; Classe B blocos com funo estrutural, para uso
em elementos de alvenaria acima do solo; Classe C blocos com funo estrutural,
para uso em elementos de alvenaria acima do solo; Classe D blocos sem funo
estrutural, para uso em elementos de alvenaria acima do nvel do solo.
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Estes blocos para simples vedao comearam a ser usados no Brasil na dcada
de 1940, na construo de 2400 residncias do conjunto habitacional do Realengo,
no Rio de Janeiro; e de ncleos habitacionais prximos s hidreltricas, onde usavam
como matria prima os resduos de materiais utilizados nas construes das barragens (LORDSLEEM JUNIOR ET AL., 2008).
J os com funo estrutural s comearam a ser usados no final da dcada
de 1960 quando do surgimento de regulamentos especficos que normatizaram dimenso e seguranas dos elementos estruturais, relacionando tenses e resistncia
dos mesmos. Na poca, o padro de edificaes consistia em edifcios de at quatro
pavimentos, onde nos trs primeiros andares usavam-se tijolos macios e no ltimo
eram utilizados blocos vazados, tcnica construtiva que se baseava exclusivamente
na experincia dos construtores. datada de 1966 a primeira construo com uso
de blocos de concreto estrutural: o conjunto habitacional Central Park Lapa, em So
Paulo, com quatro pavimentos, que recebeu posteriormente, em 1972, mais quatro
prdios com 12 pavimentos no mesmo sistema construtivo (MOHAMAD, 2015).
Atualmente, o uso de blocos de concreto vem crescendo no Brasil, sendo usado em diversos tipos de construes e com vrias aplicaes. As construtoras esto
optando muitas vezes pelo sistema de blocos estruturais pela economia e diminuio
no volume de resduos gerados na obra, tendo esta tecnologia se tornado bastante
vantajosa e com timo desempenho (SILVESTRE, 2013). Este aumento no uso tambm observado naqueles com funo exclusiva de vedao, principalmente nas
grandes construes, quando se toma partido da economia com revestimento que
este material proporciona, porm ainda no ultrapassa o consumo dos blocos cermicos, mais tradicionais. Estes, se comparados com aqueles, so encontrados com
mais facilidade nos pontos de venda, tornando-se ainda a primeira opo para pequenas construes (SANTOS, 2011).
As regies Norte e Nordeste ainda so as que apresentam menor consumo de
blocos de concreto (com funo apenas de vedao), apenas 10%, enquanto que, por
exemplo, na Grande So Paulo, este consumo chega a 50%, e no Sul a 40% (SANTOS,
2011). Como estas porcentagens tm a tendncia a crescer, os fabricantes esto fornecendo blocos com maior qualidade e melhor acabamento, chegando a possuir hoje no
mercado blocos com superfcies totalmente lisas ou com relevos decorativos, alm de
diferentes tipos e tamanhos, para evitar a quebra de blocos inteiros. So usados tambm
na construo de muros de arrimo e de divisa, por seu carter rstico e sua resistncia.

2.2 PROCESSOS DE FABRICAO DO BLOCO

Os primeiros blocos vazados de concreto surgiram nos EUA e na Inglaterra a
partir de meados da dcada de 1880, quando unidades macias se tornaram impopulares na construo civil por conta de seu peso excessivo. Tais blocos no eram
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fabricados com mtodos industriais, mas sim de forma manual, sendo moldados em
frmas de madeira. Por volta de 1866, comearam os primeiros esforos para o desenvolvimento de tcnicas de moldar blocos vazados (AMRICO, 2007).
Antes do incio do sculo XX, nos Estados Unidos da Amrica, foram desenvolvidas vrias mquinas para a fabricao de blocos. Ento, a partir de meados da dcada
de 1910, o adensamento manual foi substitudo por processos mecnicos, melhorando a densidade, resistncia e uniformidade dos blocos. Talvez o maior avano no
maquinrio para fabricao de blocos tenha sido nesta poca, com a introduo da
primeira mquina strip-teaser, que permite a utilizao de paletes que no precisam ser
perfilados com as paredes dos moldes. Nesse maquinrio, automaticamente, o bloco
retirado por baixo do molde, como acontece nas mquinas modernas (AMRICO, 2007).
Nesta poca foram feitas as mquinas semiautomticas com capacidade de
produzir at 2000 blocos por dia, utilizando o mesmo nmero de trabalhadores necessrios para fazer cerca de 200 blocos com as antigas mquinas. Paralelo a isto, as
dimenses dos componentes foram sendo unificadas gradualmente, levando coordenao modular completa de hoje em dia. Na dcada de 1940, a vibro- prensagem
foi introduzida no processo de fabricao, o que melhorou na aparncia dos blocos,
como tambm na resistncia. Estas mquinas produziam 5000 blocos por dia. A partir
da, houve melhorias progressivas em produtividade e qualidade de produto, estando,
no entanto, o Brasil com uma defasagem de cerca de 30 anos com relao aos pases
europeus (AMRICO, 2007).
Atualmente, as fbricas de blocos no Brasil so diferentes em termos de sofisticao e condies de organizao. Por exemplo, pequenas centrais onde funcionam
uma betoneira e uma vibro-prensa, que so operadas manualmente, como era feito
na dcada de 1940, convivem com usinas detentoras de equipamentos automatizados de alta produtividade. Apesar de existirem indstrias de blocos de concreto
instaladas no Brasil com tecnologia para se fabricar componentes de qualidade, uma
grande parte dos blocos encontrados no mercado so fabricados de maneira precria
por pequenas fbricas. Assim, os blocos de concreto encontrados no mercado podem ter propriedades bastante divergentes (AMRICO, 2007).
A produo em srie de blocos de concreto contribuiu de forma considervel para
a diminuio dos seus custos e melhoria da qualidade. O processo de fabricao dos blocos envolve a moldagem de concreto de consistncia rija em moldes com as dimenses
pr-estabelecidas do bloco, compactados e vibrados por mquinas automticas, depois
levados para cura e armazenamento at o momento da entrega (AMRICO, 2007).
No recebimento dos materiais, quanto descarga dos agregados, deve-se proceder a correta amostragem e realizar a determinao de sua curva granulomtrica
e das outras propriedades do material, tais como massa especfica, massa unitria no
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estado solto, massa unitria no estado compacto, entre outras. Deve-se manter uma
amostra padro para comparao com os materiais que sero recebidos posteriormente e esta anlise das propriedades fsicas dos materiais deve ser feita a cada lote
recebido ou a cada alterao do fornecedor.
Depois, o material levado at as baias de armazenamento. O cimento merece
um cuidado, pois deve ser armazenado em local seguro e livre da umidade. Na Pesagem e Mistura dos Materiais, a quantificao da matria prima fundamental para a
manuteno da qualidade e das propriedades fsicas desejadas de blocos de concreto. Sempre deve ser evitada a mensurao dos materiais por volume, por causa das
variaes a que este tipo de procedimento estar suscetvel (AMRICO, 2007).
As principais fontes de variabilidade nesta etapa de fabricao que so os erros
durante a determinao da gua; erros devido ao inchamento da areia que provoca
variaes no volume e erros causados por variaes na quantidade de cimento. O
trao deve sempre ser definido conforme as especificaes projetadas para cada
tipo de bloco fabricado e deve ser ajustado de acordo com a umidade dos agregados, que seguem por esteira ou carrinho at o misturador, onde so adicionados
cimento, gua, aditivos e pigmentos. Determinar as propores de massas corretas
de areia, brita, cimento e gua so procedimentos essenciais para a qualidade do
produto final (AMRICO, 2007).
A melhor sequncia de mistura dos materiais quando se utiliza pigmentos na
composio do concreto : pr-mistura a seco do pigmento mais o agregado; mistura complementar aps a adio do cimento e, por fim, mistura a mido aps a adio
da gua. A umidade natural do agregado no tem efeito adverso no resultado do produto final. Um tempo de pr-mistura de 10 a 15 segundo geralmente suficiente, seja
em misturadores horizontais ou planetrios (AMRICO, 2007).
A Vibro-Prensagem o elemento central na fabricao de blocos. Essas
mquinas do formas aos blocos de alvenaria por meio de moldes e pentes tambm
chamados de castelo ou martelo. O concreto fresco levado ao molde, onde ele
vibrado e prensado pelos extratores na direo vertical. Em seguida, o molde
suspenso enquanto os pentes permanecem imveis, mantendo os blocos sobre a
paletes. colocado outro palhete no local e assim o ciclo se repete (AMRICO, 2007).
Na pratica o tempo de adensamento definido em funo de critrios relacionados s propriedades do bloco aps a desmoldagem. Este tempo o mnimo necessrio para que se obtenha total preenchimento e adensamento do concreto nos
moldes da prensa, adequada aparncia dos blocos aps a desmoldagem, resistncia
dos blocos ao manuseio logos aps a desmoldagem e produtividade das operaes
dentro dos critrios estabelecidos. Aps cada ciclo, a produo submetida ao controle das propriedades, onde so descartadas as unidades que apresentam defeitos,
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dessa forma os produtos aprovados seguem por esteira rolando at o finger, equipamento automtico com plataformas elevatrias para transporte dos paletes at a
cmara de cura, e aps a cura, para a esteira de paletizao (AMRICO, 2007)
Para se obter boas propriedades dos blocos de concreto, a fabricao deve ser
logo seguida pela Cura em ambiente saturado para evitar a perda de gua durante as
primeiras fases do endurecimento. A cura mida deve ser realizada em local livre de insolao direta e de ventos, evitando-se ciclos de secagem e molhagem, e no local deve
ter controle de umidade e temperatura. A cura acelerada utilizada na indstria de blocos de concreto, com variaes de acordo com o layout da fbrica e equipamentos utilizados. O procedimento mais comum de cura trmica pelo aumento de temperatura
com insero de vapor em cmara trmica presso atmosfrica (AMRICO, 2007).
Depois da moldagem e da cura, os blocos de concreto permanecem sobre paletas, de madeira ou ao, que tm dimenses suficientes para que estes sejam manuseados e transportados at o fim do processo de fabricao. Nesta etapa (de Transporte e Estocagem), os blocos so transferidos, automaticamente ou manualmente, para
um palete maior de madeira, num processo denominado cubagem, onde mquinas
prprias para esse procedimento so operadas por apenas uma pessoa, enquanto que
em processos manuais necessitam de duas ou mais pessoas (AMRICO, 2007).

2.3 BLOCOS DE CONCRETO COM FUNO ESTRUTURAL

A NBR 6136 estabelece os requisitos sobre blocos vazados de concreto simples
para alvenaria com ou sem funo estrutural. Esto definidos nesta norma: bloco vazado um componente de alvenaria cuja rea liquida igual ou inferior a 75% da rea
bruta; blocos tipo canaleta, componentes de alvenaria vazados ou no; rea bruta,
rea de seo perpendicular aos eixos dos furos, sem desconto das reas dos vazios;
rea lquida, rea mdia da seo perpendicular aos eixos dos furos, descontadas as
reas mdias dos vazios; dimenses nominais, que so dimenses comerciais dos
blocos mltiplas do mdulo M = 10 cm e seus submdulos M/2 e M/4; dimenses reais, obtidas ao medir cada bloco, equivalentes s dimenses nominais diminudas em
1cm, que correspondem espessura mdia da junta de argamassa; blocos modulares,
so blocos com dimenses coordenadas, para a execuo de alvenarias modulares
(dimenses mltiplas do mdulo M = 10 cm e seus submdulos M/2 e M/4); famlia de
blocos, conjunto de componentes de alvenaria que interagem entre si e com outros
elementos construtivos, sendo os blocos que compem a famlia designados como
bloco inteiro, meio bloco, blocos de amarrao L e T, blocos compensadores A e B, e
blocos tipo canaleta; classe, diferenciao dos blocos segundo o seu uso.
Os blocos de concreto estruturais so divididos em quatro diferentes classes.
A classe A tem funo estrutural e serve para uso acima ou abaixo do nvel de solo.
J as classes B e C, tambm com suas funes voltadas estrutura, s podem ser
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usadas em elementos de alvenaria acima do nvel do solo. Alguns blocos da classe C

designados M10 so recomendados para edificaes de, no mximo, um pavimento;
os designados M12,5 para no mximo dois pavimentos; e os designados M15 e M20
para edificaes maiores. A classe D no possui funo estrutural.
Alguns requisitos especficos de dimenses podero ser vistos na tabela:
Tabela 1 Tipos de blocos e suas dimenses

Fonte: Colevatti (2008).

A menor dimenso do furo para as classes A e B devem ser maiores ou iguais

a 70mm para blocos M15 e maiores ou iguais a 110 mm para blocos M20. Os blocos
classe A devem ter msulas de acomodao com raio mnimo 40 mm e os blocos de
classes B e C com raio 20 mm. A exigncia quanto espessura da parede dos blocos
diz que devem ter diferena de, no mximo, 1 mm para os valores de cada classe.
Blocos das classes A e B devem possuir 25 mm para paredes longitudinais e 25 mm
para paredes transversais (designao M15) e 32mm x 25mm para M20. Blocos da
classe C (M10, M20, M15 e M12,5) devem possuir 18mm x 18mm para paredes longitudinais e transversais.
de extrema importncia que as caractersticas fsicas e qumicas dos blocos
estejam de acordo com as normas regidas pela ABNT. Este foi o primeiro bloco a possuir uma norma brasileira para clculo de alvenaria, porm, devido enorme quantidade de fornecedores, sofre um problema de falta de qualidade. Um bloco deve apreCincias exatas e tecnolgicas | Macei | v. 3 | n.2 | p. 103-118 | Abril 2016 | periodicos.set.edu.br

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sentar compacidade, resistncia, bom acabamento, dimenses e formas adequadas,

devendo garantir tambm isolamento termo acstico.
Os blocos possuem resistncia compresso entre 3 e 6 MPa (MegaPascal,
unidade padro das Normas Tcnicas modernas, podendo ser considerado 1 MPa
= 10kgf/cm). O processo para medio de MPa dura 28 dias e obtido por meio de
um ensaio padronizado ensaio de resistncia compresso de corpos de prova de
concreto , que feito dentro de critrios pr-estabelecidos. Um corpo de prova
moldado e o concreto fresco colocado dentro de um cilindro metlico de dimetro
15 cm e altura 20 cm. Logo aps, o cilindro de concreto imerso em gua durante
toda sua durao e colocado no dinammetro at seu rompimento.
O no atendimento aos parmetros normativos mnimos indica que a parede
poder apresentar problemas como rachaduras. Um fator importante no lado fsico
do bloco so suas dimenses, que devem estar coerentes com as normas. necessrio, tambm, observar a espessura das paredes que o compe a fim de no comprometer sua resistncia. Os pesos mdios dos blocos so de 10,7 kg, 13,6 kg e 17,3 kg
para os blocos de 9cm 19cm 39cm, 14cm 19cm 39cm e 19cm 19cm 39cm,
respectivamente (ASSOCIAO..., 2014).
A compacidade e o ndice de absoro esto ligados diretamente a resistncia.
A classe que possui resistncia 4,5 MPa tem seu uso restrito ao uso em paredes com
revestimento e que no estejam expostas a grandes mudanas climticas. Sua determinao deve atender as prescries da NBR 6136. Tal NBR tambm define o ndice
de absoro de gua, que alm de ser utilizado como indicador de durabilidade, deve
ser menor ou igual a 10%.
A capacidade de suco do bloco um indicador importante para definir o potencial de aderncia do bloco com uma argamassa com reteno adequada. A absoro deve manter um equilibro, facilitando a penetrao dos aglomerantes necessrios
antes do seu endurecimento e evitando comprometer suas reaes qumicas com o
excesso de absoro. Paredes de concreto que no possuem impermeabilidade revelam problemas na aderncia da argamassa, pois a gua existente na composio do
produto absorvida, resultando em uma massa seca sem poder de fixao.
A absoro total definida pela relao entre a massa total de gua absorvida
pelo bloco (m2) e sua massa seca (m1), utilizando-se da frmula: ((m2-m1)/m1)*100.
J a retrao linear por secagem S (%) a relao entre as mdias das variaes
do comprimento e a mdia dos comprimentos das bases de medidas dos corpos de
prova. Tal retrao encontrada a partir da diviso da variao mdia da dimenso
do corpo de prova, entre a condio saturada e o ponto de constncia de massa
ou de comprimento pelo comprimento mdio das bases de medida do corpo de
prova (FARIA, 2015).
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Tabela 2 Requisitos fsico-mecnicos dos blocos de concreto

Fonte: Faria (2015).

Todos os blocos devem possuir uma textura superficial limpa, ou seja, livre de
trincas e fraturas que possam vir a prejudicar o seu desempenho. Devem ser homogneos e compactos, alm de possurem arestas vivas. Caso a alvenaria tenha revestimento, blocos com a superfcie mais porosa e rugosa so indicados, pois facilitam
a aderncia com a argamassa. Caso contrrio, blocos mais lisos e bem-acabados so
indicados. importante que a alvenaria com bloco de concreto atenda aos requisitos
em relao leveza, estabilidade mecnica, durabilidade em funo da exposio
chuva, ao isolamento trmico, ao isolamento acstico, resistncia ao fogo e a regularidade das dimenses (FARIA, 2015).
Alguns fatores que influenciam a trabalhabilidade dos blocos de concreto so os
formatos dos gros, a granulometria da areia, a proporo e natureza dos finos plastificantes, a natureza do plastificante, a composio mineralgica e a relao gua/
aglomerante. A qualidade dos agregados de imensa importncia quando se fala de
requisitos fsicos e qumicos dos blocos. Os agregados grados e midos devem estar de acordo com a ABNT NBR 7211. Aditivos qumicos tambm podem ser usados
na mistura cimentcia, sendo os plastificantes bastante utilizados. O uso de aditivos,
adies ou pigmentos regido pela ABNT NBR 11768. A resistncia compresso do
graute, combinada com as propriedades mecnicas dos blocos e da argamassa definiro a resistncia compresso da alvenaria (FARIA, [2015]).

2.4 BLOCOS DE CONCRETO PARA VEDAO

Os blocos com funo de vedao so utilizados na construo de alvenaria
comum e sua principal aplicao em paredes e muros, sendo uma opo de alvenaria
para fechamento de vos em prdios estruturados, com diversas vantagens na execuo,
como reduo de mo de obra (contando que a mesma seja um pouco mais especializaCincias exatas e tecnolgicas | Macei | v. 3 | n.2 | p. 103-118 | Abril 2016 | periodicos.set.edu.br

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da), menor desperdcio (visto existncia de diversos mdulos de bloco, sendo possvel
certa modulao ainda em fase de projeto) e menor gasto com revestimento (SILVA, 2013).
De acordo com a NBR 6136 os blocos de uso especfico para vedao esto
especificados na classe D com diversas designaes, como mostra a Tabela 3. So
oferecidos nas variantes M20, M15, M10 e M7,5. Eles podem, tambm, ser divididos em
famlias de 29 cm e de 39 cm de comprimento. A familia 29 possui 5 tipos de blocos:
um com largura de 9 cm, altura de 19 cm e comprimento de 29 cm, com um peso
medio de 6,9 kg; outro com largura de 14 cm, altura de 19cm e comprimento de 29
cm, pesando em mdia 8,4 kg.
Possui, tambm, blocos com 9 cm de largura, 19 cm de altura,14 cm de comprimento, peso estimado em 3,3 kg e meio bloco com 14 cm de largura,19 cm de altura,
14 cm de comprimento e peso estimado em 3,5 kg. A familia 39 conta com 6 blocos,
com largura, altura, comprimento e peso, respectivamente: a) 9cm19cm39cm e
7,7kg; b) 14cm19cm39cm e 9,3 kg; c) 19cm19cm39cm e 10,5 kg; d) meio bloco
com 9cm19cm19cm e 3,6 kg; e) meio bloco com 14cm19cm19cm e 5,4 kg; f)
meio bloco com 19cm19cm19cm e 7,8 kg.
Tabela 3 Designao, largura dos blocos e espessura mnima da parede bloco classe D

Fonte: ABNT (2014).

Ainda de acordo com a norma, os blocos devem atender ao limites especficos

de absoro e retrao linear por secagem, similares aos blocos estruturais especificados acima. fundamental a verificao destas caractersticas em testes para assegurar a segurana da edificao, pois por meio delas que verifica-se a capacidade
de carga que os blocos de concreto para vedao suportam quando submetidos a
foras exercidas perpendicularmente sobre suas faces e determina-se se as amostras
oferecem resistncia mecnica adequada, simulando a presso exercida pelo peso da
construo (ASSOCIAO..., 2014).

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2.5 VANTAGENS DO USO DA TECNOLOGIA

Atualmente, no cenrio de crescimento na construo civil, h uma grande
busca pela reduo de custos, levando as construtoras a procurarem inovaes que
venham a resultar na implantao de diferentes sistemas construtivos, estudando
mtodos de controles tecnolgicos para garantir no s um menor custo, mas tambm qualidade das construes. O uso de blocos de concreto tem crescido justamente por atender a este requisito. Estes blocos so mais utilizados nas obras
industriais pela tipologia destes projetos, que geralmente possuem grandes paredes, deixadas aparentes ou com uma simples pintura, dispensando o custo
com revestimento, alm da prpria maior resistncia do material s condies
submetidas (SANTOS, 2011).
Os blocos so controlados normativamente para atender itens bsicos, como
resistncia mecnica, peso, absoro de umidade, dentre outros, levando a uma
maior padronizao deste material. Desta forma, h um crescimento no uso deste sistema construtivo, tanto para simples vedao quanto na alvenaria estrutural; e
na capacitao de novos profissionais que atuam nesse mercado, estes que devero
sempre estar em busca de inovaes (SANTOS, 2011).
Especificamente sobre a alvenaria estrutural, seu uso vem crescendo principalmente pela boa relao desempenho x custo, proporcionando grande economia
devido a otimizao das tarefas na obra, diminuindo-se o desperdcio de materiais
pela simplicidade das tcnicas executivas e facilidade no controle das etapas. Assim,
o sistema conseguiu alcanar um patamar econmico competitivo no Brasil, quando
comparado com o concreto armado e o ao (MOHAMAD, 2015).
Porm, como toda tecnologia, encontram-se desvantagens, sendo talvez uma
das maiores a dificuldade na remoo de paredes, limitando, assim, a flexibilidade na
construo e em futuras reformas. Este problema, no entanto, pode ser resolvido
por meio de um dilogo entre o projetista estrutural e o arquiteto da obra, onde
podem ser especificadas paredes sem funo estrutural passveis de serem removidas, possibilitando reformas simples. A nvel projetual este tipo de sistema
estrutural requer cuidados especficos, com algumas restries no nmero de
pavimentos (devido s resistncias dos blocos disponveis), concepo arquitetnica (uso de balanos, por exemplo) e projetos auxiliares, sendo necessria a
passagem de instalaes nos ambientes sem rasgos que danifiquem a alvenaria
(MOHAMAD, 2015).
J no mbito da alvenaria para vedao, a desvantagem principal encontra-se na
necessidade de mo de obra qualificada, pois os blocos exigem um controle maior no
prumo e alinhamento, levando a uma consequente diminuio na produtividade diria.
Desvantagem, porm, que se torna pequena se comparada com as vantagens que este
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material oferece. Entre elas, tem-se maior qualidade na alvenaria, padronizao e nivelamento com menores desvios, levando a uma diminuio com custo de nivelamento
e revestimento, e uma obra mais limpa, sem excesso de entulhos (FREIRE, 2007).

3 CONCLUSO
Dado o exposto sobre o mtodo construtivo com alvenaria de blocos de concreto, percebem-se as vantagens do uso deste material, com economia de tempo e
custos, alm de uma tima aparncia esttica, caso seja decidido pelo no revestimento destas paredes. No entanto, observa-se que, apesar dos avanos nas normatizaes destes blocos, ainda h alguns critrios a serem estabelecidos para a maior
popularizao no uso destes, mesmo em pequenas construes.
No uso para vedao simples, faz-se necessria uma conscientizao dos profissionais envolvidos, para uma mudana nas escolhas, optando-se por um material
mais resistente e econmico que os blocos cermicos tradicionais, muitas vezes nem
normatizados. J no uso como sistema estrutural, faz-se necessrio um investimento
na pesquisa e fabricao de blocos cada vez mais resistentes que possam vencer as
dificuldades projetuais e de execuo ainda presentes.

REFERNCIAS
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Data do recebimento: 17 de janeiro de 2016

Data de avaliao: 6 de fevereiro de 2016
Data de aceite: 26 de fevereiro de 2016

1. Acadmico do Curso de Engenharia Civil do Centro Universitrio Tiradentes UNIT. E-mail:

douglastmo4@gmail.com
2. Acadmico do Curso de Engenharia Civil do Centro Universitrio Tiradentes UNIT. E-mail: igorcorreia10@hotmail.com
3. Acadmica do Curso de Engenharia Civil do Centro Universitrio Tiradentes UNIT. E-mail:
lidiaviegasdarocha@gmail.com
4. Acadmica do Curso de Engenharia Civil do Centro Universitrio Tiradentes UNIT. E-mail: liu.
arquiteta@gmail.com
5. Docente do Curso de Engenharia Civil do Centro Universitrio Tiradentes UNIT. E-mail: bomfimfelipe@
hotmail.com
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