2004 10 15 - 16 26 50 - Aep Gestao Producao Qualidade PDF

MANUAL FORMAO PME
GESTO DA PRODUO E QUALIDADE
Programa Formao PME Manual de Formao para Empresrios

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OBJECTIVOS DA FUNO PRODUO .......................................... 3

A CLASSIFICAO DOS SISTEMAS DE PRODUO......................... 5
INFRA-ESTRUTURAS................................................................ 10
EQUIPAMENTOS...................................................................... 12
CONCEPO E DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS...................... 13
PLANEAMENTO E GESTO DA PRODUO................................... 15
GESTO E NVEL DE STOCKS ................................................... 19
MANUTENO ........................................................................ 21
QUALIDADE............................................................................ 23
SEGURANA, HIGIENE E SADE NO TRABALHO .......................... 26
AMBIENTE E ENERGIA ............................................................. 28
IDENTIFICAO DOS PONTOS FORTES E DOS PONTOS FRACOS.... 31

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OBJECTIVOS DA FUNO PRODUO

A funo produo , no contexto global da empresa industrial,
um dos
sectores mais complexos e aquele onde o sentido do termo optimizao

tem maior potencial de aplicao. A anlise da estrutura produtiva e da sua
eficincia numa ptica de integrao de processos, permite obter uma viso
mais rigorosa dos mtodos , organizao e gesto da produo .
O conhecimento detalhado dos processos produtivos e das sua variveis ,
possibilitam a deteco de oportunidades de melhoria na actividade
produtiva e o aumento o desempenho da Empresa , para o que se torna
necessrio construir uma ferramenta de anlise importante : O Diagnstico
Tcnico e Produtivo
O Diagnstico Tcnico e Produtivo tem por objectivos:

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Avaliar
estrutura
produtiva da empresa
Identificar o Know-How da Empresa

A Descrio das instalaes e dos recursos
Caracterizar
Organizao
da
Estrutura
Produtiva
Identificar vantagens e debilidades do seu
sistema Produtivo
Definir o que deve ser

feito a curto e a mdio
prazo
Definio de medidas sectoriais ou Globais e

respectivas condies de implementao
Identificar as Necessidades de investimento
tecnolgico e Humano
Prever os mecanismos de monitorizao das
melhorias
Caracterizar
posio
relativamente
concorrncia

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A CLASSIFICAO DOS SISTEMAS DE PRODUO

A realizao de um diagnstico dever ter em ateno a especificidade de
cada sector de actividade. Cada sector dotado de uma lgica prpria,
sendo necessrio situar a empresa e definir a sua rea de actuao de
forma a permitir estabelecer uma orientao correcta ao diagnstico e
fundamentar a avaliao efectuada. O diagnstico dever atender a factores
tais como:
Ciclo de transformao;
Dimenso da empresa.
CICLO DE TRANSFORMAO
Trs grandes tipos de sistemas de produo so estabelecidos a partir deste
critrio:
EXTRACO, REFINAO E PRIMEIRA TRANSFORMAO

A partir da natureza dos produtos fabricados, as principais caractersticas
deste tipo de actividade so a simplicidade de produo, a importncia dos
meios materiais, custos de explorao elevados e nmero de clientes
limitados.
O principal aspecto consiste em optimizar ao mximo os recursos
materiais (grandes investimentos necessitam de grandes meios
financeiros, ex.: exploraes petrolferas e indstrias qumicas).

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INDSTRIAS DE SEGUNDA TRANSFORMAO

Este tipo de indstrias fabrica produtos que entram no processo de fabrico
de produtos mais elaborados.
O aspecto a reter consiste na necessidade de sries de fabrico
grandes e de cadncias de produo elevadas (economia de
escala e prazos de entrega).Estas indstrias podem ser divididas
entre indstrias de produtos de consumo e indstrias de bens de
equipamento
Os principais problemas destas Empresas , resultam das estratgias

utilizadas de acordo com a dimenso da Empresa e o volume da Empresa :
se a produo em grande srie, exigncias de produtividade e de custos
competitivos,
se a produo efectuada em pequenas sries, exigncias de qualidade,
diferenciao de produtos, inovao e criatividade).
INDSTRIAS DE TERCEIRA TRANSFORMAO

Este tipo de indstrias fabrica produtos de maior complexidade e com grau
de especificidade elevado .
O aspecto a reter consiste na produo de pequenas sries e
grande numero de referencias , determinando a necessidade de
uma
grande
flexibilidade
de
fabrico
Estas
indstrias
aproximam-se do fabrico artesanal e actuam em faixas limitadas

do mercado
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DIMENSO DA EMPRESA
A dimenso o critrio mais simples de classificao. O nmero de
trabalhadores de uma empresa um dado facilmente mensurvel e que
traduz frequentemente a sua dimenso , nomeadamente no que diz
respeito ao seu sector produtivo.
Uma pequena empresa possui vantagens e desvantagens em relao a uma
empresa de dimenso superior. Num diagnstico produtivo essencial ter
em linha de conta a dimenso da empresa em anlise, dado que qualquer
anlise e medidas sugeridas devero atender realidade da empresa, aos
recursos disponveis e ao tipo de organizao existente.
REAS A ABORDAR
Todas as empresas industriais apresentam uma estratgia produtiva de
forma a atingir os seus objectivos:
Objectivos de Produo
Objectivos de Qualidade
Objectivos de Mercado
Objectivos de Lucro
Em algumas empresas a estratgia est formalizada em documentos

escritos (planos de investimentos, objectivos a atingir, etc.) e em outras ela
existe implicitamente, embora no esteja formalizada.
Em qualquer dos casos essencial, para a realizao do diagnstico,
conhecer e compreender as estratgias industriais estabelecidas nos ltimos
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anos e aquelas que se pretendem estabelecer. Este conhecimento permite

definir como os resultados tcnicos foram obtidos e avaliar se as
orientaes definidas so coerentes com os objectivos.
Aps uma primeira caracterizao da actividade industrial , a realizao do
diagnstico tcnico e produtivo determinar a anlise das seguintes
reas:
Infra-estruturas (instalaes, seces, iluminao e
servios);
Equipamentos (produtivos e auxiliares)

Concepo e Desenvolvimento
(o porqu, quem e como)
Planeamento , Gesto e Controlo da Produo

Gesto e Nvel de Stocks
Manuteno e Servios de Apoio
Qualidade
Segurana, Higiene e Sade no Trabalho
Ambiente e Energia

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A caracterizao dos aspectos principais de cada uma das reas dever ter
um grau de detalhe proporcional relevncia de cada uma no caso de cada
uma das Empresas abordadas

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INFRA-ESTRUTURAS
Uma primeira anlise das infra-estruturas um aspecto fundamental,
porque permite um enquadramento da realidade da empresa no que diz
respeito s instalaes e estruturas de apoio s actividades relacionadas
directamente ou indirectamente com a produo.
Dados como a localizao geogrfica das instalaes fabris , a Planta dos
edifcios , os espaos disponveis para movimentao de produtos , a rede
de Energia , so exemplos de factores condicionantes do desenvolvimento
produtivo e que importa analisar com cuidado quando estamos perante a
realizao de um diagnstico da rea de tecnologia e produo.
A recolha das informaes necessrias dever ser estruturada
por
forma
contemplar
dados
tcnicos
quantitativos
relacionados com os sectores e reas de apoio produo

que constituam infra-estrutura da prpria produo
Geralmente estas reas relacionam-se com :
Instalaes fabris
Rede de abastecimento e distribuio de Energia elctrica
Produo de Energia Trmica e Rede de Fluidos trmicos
Produo e Rede de Ar Comprimido
Instalaes de aspirao ou Climatizao
Abastecimento , Tratamento e distribuio de agua
Tratamento de Efluentes
No quadro seguinte apresentam-se alguns dos tpicos a abordar .

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ou
Aspectos a Analisar
Questes a colocar
; Qual a rea total? E a rea coberta?
; Quais
Instalaes
as
seces
produtivas?
que
rea
correspondem?
; Como esto implantados os equipamentos?
; Quais os fluxos de materiais?
; Qual a Potencia instalada ?
Rede de energia
elctrica
; Qual a Potencia contratada vs Potencia consumida ?

; Existem custos de Energia reactiva ?
; Existem contadores por seces e equipamentos
principais?
; Qual o Tipo e caractersticas dos Geradores ?
; Que combustveis so usados ?
Produo de
Energia Trmica
; Quais os Fluidos trmicos que so obtidos ?

; Quais os utilizadores do Calor e para que fins ?
; Quais as Condies de distribuio e
armazenamento ?
; Qual a Presso da rede e de utilizao?
Rede de Ar
; Qual o capacidade de Produo de Ar comprimido ?
Comprimido
; Quais as condies de distribuio e utilizao do Ar

Comprimido no processo ?
; Quais as Fontes de abastecimento e os Caudais ?
Rede de gua
; Quais os dispositivos de tratamento de guas e

Efluentes?
Sistemas de
Aspirao
; Como que so constitudos ?

; Que equipamentos que servem e com que
caudais?

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EQUIPAMENTOS
Os equipamentos existentes nas empresas so o resultado das polticas
praticadas no que diz respeito rea industrial e tcnica. necessrio
analisar se os equipamentos utilizados so tecnologicamente adequados e
permitem empresa atingir os seus objectivos.
A par da recolha de informao relativa aos equipamentos necessrio
obter informao relativa a previso de investimentos em equipamentos
produtivos..
Torna-se necessrio listar os equipamentos, a sua data de
aquisio e instalao e a sua capacidade produtiva nominal
fundamental para a empresa a criao de um ficheiro de equipamentos

que se ir articular com os registos de interveno dos servios de
Manuteno.
Questes a colocar
; Que Equipamentos de produo ou apoio existem em cada seco?
; Quais as suas capacidades de Produo e para que produtos?
; Quais so as utilidades que consomem (Energia , Ar , gua , etc) e
quanto?
; Quais os Efluentes emitidos e em que Quantidade ?

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CONCEPO E DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS

A concepo e o desenvolvimento corresponde abordagem organizada e
criativa que permite investigar e encontrar as possveis solues para um
dado problema (ou novo produto), tendo em conta a necessidade de
conciliar os parmetros em jogo, como sejam :
Tecnologia de Fabrico
Custo de Fabrico
Aceitao no mercado
A concepo e Desenvolvimento deve apoiar-se no conhecimento adquirido

pela Empresa (Know-How) atravs de instrumentos como manuais, fichas
tcnicas ou dados de produo . Outras formas de preparar a concepo ,
passam pelo estudo dos artigos concorrentes ou pela aplicao de software
de desenvolvimento e simulao.
As etapas da concepo podem ser escalonadas da seguinte forma :
Caracterizao
Proposta de
Experimentao
do Problema
Soluo
e Resultados
Soluo
Os instrumentos de concepo intervm a dois nveis:
o nvel de elaborao do produto
o nvel da definio dos processos que permitem a realizao
deste ltimo
Uma vez definido o produto, os instrumentos de concepo permitem em
seguida pesquisar e conceber o processo que permite a sua fabricao.
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Durante o processo de concepo necessrio assegurar o maior

grau possvel de aplicao das solues evitando que , a
concepo de um produto seja incompatvel com um processo
(em execuo ou em custo).
Dada a sua estrutura e por no dispor de meios prprios, as PME podero,

recorrer subcontratao destes servios a outras instituies do sector em
que se inserem , devendo esta funo estar devidamente estruturada pela
Empresa , de forma a que o desenvolvimento das solues seja compatvel
com interesse e os objectivos da PME.
Dado que na concepo de um novo produto que podero ser
evitados problemas relacionados com dificuldades de Produo ,
defeitos e reclamaes, entre outros , esta actividade de
crucial importncia para o sucesso da Empresa

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Aspectos a Analisar
Questes a colocar
; Porqu
Motivo
que
efectuada
concepo
desenvolvimento de novos produtos?

; Empresa tem marca prpria ou processos
tecnolgicos inovadores?
Quem
; A concepo efectuada internamente ou por

entidades externas?
; Existem planos de concepo e responsabilidades
atribudas?
Como
; efectuada a documentao de toda a informao

elaborada?
; Esto estabelecidas as especificaes e os critrios
de aceitao e de aprovao de prottipos?
PLANEAMENTO E GESTO DA PRODUO

Aps a anlise das polticas no domnio tcnico industrial e a identificao
dos recursos materiais disponveis, necessrio caracterizar o processo de
gesto da produo.
A metodologia de Gesto da Produo dever procurar atingir alguns
objectivos base , que se identificam com :
Optimizao da utilizao dos recursos
Minimizao de stocks finais ou intermdios
Reduo dos tempos de fabrico
Manter a eficincia de transformao ao nvel mais elevado
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Estes e outros objectivos so realizveis atravs de uma Gesto racional da

Produo cuja metodologia assente no balanceamento permanente das
necessidades de venda com as disponibilidades de produo .
Dever ser aferido com que eficcia que o sistema de Planeamento da
Produo existente , pe em prtica este equilbrio entre necessidades e
disponibilidades de produo .
No mbito do diagnstico produtivo necessrio confirmar as capacidades
reais de produo , identificando os pontos de estrangulamento da Produo
e aferindo se est estabelecido o mais correcto equilbrio de cargas de
forma a que no se verificam roturas no processo de fabrico
O diagnstico tecnolgico e produtivo , dever evidenciar

aspectos relacionados com perdas de Produo motivadas pelas
condies em que a Gesto da Produo decorre , identificando
sempre que possvel , as causas de cada tipo de perda
Para a devida aferio das capacidades de produo , devem-se identificar

os factores de perda de produo e quantificar o seu efeito na degradao
da capacidade terica .
Na realidade a capacidade menor devido a:
Perdas por dificuldade de organizao;
Absentismo de pessoal;
Defeitos de qualidade;
Regulao das mquinas;
Paragens dos equipamentos (manuteno/avarias).

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Entre os factores de perda atrs referidos , o de mais difcil quantificao

o de Dificuldades de Organizao da Produo , cujo significado associado
m definio de lay-outs Este factor deve merecer toda a ateno , pois
a actividade produtiva consideravelmente afectada por fluxos complicados
de materiais e disposio incorrecta de equipamentos produtivos .
A definio de um lay-out no se deve limitar mera arrumao

de equipamentos, dado que acarreta graves perdas de tempo e
eficincia no processo produtivo
Um parmetro cuja avaliao crucial para a avaliao do Controlo de

Produo, refere-se quantidade e qualidade de informao gerada no
decurso da actividade produtiva e ao nvel de monitorizao da Produo
que essa informao oferece .
Dever ser verificado se o Processo de obteno (registos) e tratamento
(informatizao) dos dados de Produo
proporciona um conjunto de
informaes (ndices) que caracterizem o desempenho produtivo .

As respostas s questes colocadas devem permitir responder questo:
A gesto da produo eficaz?

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Aspectos a
Analisar
Questes a colocar
; Existem fichas tcnicas e de Estrutura dos Produtos ?

; Est
definida
gama
de
fabricao
tempos
standard?
Informao para a ; Existe uma nomenclatura e codificao de produtos?
gesto da
; Existem registos de Produo e de Defeitos ?
produo
Esto definidos planos de inspeco e ensaio?
; Est estabelecida a codificao e caracterizao dos

centros de trabalho?
; Existe controlo de tempo de trabalho e absentismo?
; Como efectuado o planeamento e controlo da
Planeamento e
Controlo da
Produo
produo?
; Qual o perodo standard do Plano de Produo?
; Ocorrem alteraes frequentes ao Plano inicial
; Existe
um
sistema
com
apoio
informtico
centralizado?
Custos da no
Qualidade
; Existe um sistema estruturado de clculo de custos

de no qualidade?
; So desencadeadas aces correctivas e preventivas?
; Existe um sistema de custeio de produtos?
; O custeio tem em conta parmetros tecnolgicos
Custeio de
Produtos
diferenciadores
do
artigo
(perdas
tempos
especficos)?
; O
desempenho
dos
sectores
efectuado
Custeio?

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pelo
GESTO E NVEL DE STOCKS

Pela anlise de balanos e contas de explorao industriais conclui-se da
importncia que assumem os stocks quer como elemento do activo, quer
como elemento gerador de encargos na estrutura de custos. Este aspecto
tem levado as empresas a procurar um ponto de equilbrio entre duas
necessidades contraditrias:
Reduzir e limitar as imobilizaes financeiras em stock;
Manter estabilidade nas cedncias de produo e respectivos
custos, sem prejuzo da satisfao das necessidades expressas
pelos mercados e clientes.
Assim, h que estabelecer um equilbrio entre os diversos objectivos que se
pretendem atingir com a constituio de stocks e a necessidade de reduzir
os encargos que a sua existncia acarreta para o funcionamento ou
explorao da empresa.
A existncia de um Stock a sua dimenso dever ser

justificada por razes processuais (manter a linha em carga) ,
tecnolgicas
(homogeneidade
de
MP)
ou
de
dificuldades
especificas de abastecimento
O diagnstico dever avaliar da existncia de Stocks desnecessrios ao
nvel
do
Armazenamento
no
decurso
do
processo
de
fabrico
considerando as capacidades produtivas e o tempo mdio de consumo do

Stock.

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Outro aspecto de considervel importncia , reporta-se qualidade dos

fornecedores da Empresa , quanto fiabilidade das entregas e
homogeneidade dos artigos fornecidos
Aspectos a
Analisar
Questes a colocar
; Como efectuado o controlo de stocks?
; Est
um
sistema
administrativo
(entradas e sadas de materiais) de apoio gesto de
Controlo dos
Stocks
implementado
stocks?
; Esto definidos stocks de segurana, mnimos e
pontos de encomenda?
; Qual o perodo de inventariao de existncias ?
; Esto definidos critrios de avaliao e classificao?
Seleco de
Fornecedores
efectuada uma anlise ABC de fornecedores?
; Quais so os principais parmetros de Avaliao e

que peso tm na classificao do Fornecedor?
; Existe uma zona de recepo e conferncia de
mercadorias?
; Existem procedimentos de controlo de Qualidade na
recepo de Materiais e Matria-Prima ?
Estruturas de
Apoio
; Existe demarcao entre zonas de Armazenagem e

Quarentena ?
; Os
Stocks
intermdios
da
produo
tm
zonas
demarcadas e identificadas ?
; So
conhecidos
os
custos
de
movimentao
Embalagem ?

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MANUTENO
A manuteno uma funo que interfere com a disponibilidade dos
equipamentos
que,
por
conseguinte,
interfere
com
gesto
planeamento da produo.
A reduo da frequncia de paragens dos equipamentos por avaria
conseguida atravs da realizao da manuteno preventiva. A sua
implementao passa pela existncia de registos de paragens por avarias e
das intervenes efectuadas que permitam analisar rcios de manuteno e
adquirir alguma capacidade de previso nas intervenes da Manuteno.
Para reduzir o nmero de avarias , necessrio proceder

substituio antecipada de peas, treinar os operadores e
envolv-los na reparao das mquinas
funo
Manuteno
desempenha
um
papel
muito
importante
na
optimizao da capacidade de produo atravs da reduo dos tempos de

paragem e calibrao de equipamentos .
Grande parte dos sistemas de apoio (Ar Comprimido , Vcuo , Iluminao ,
captao de gua , ETAR , etc) so supervisionados pelos servios da
Manuteno
pelo
que
devero
ser
caracterizadas
as
funes
responsabilidades deste sector na monitorizao destes equipamentos

O Diagnstico tcnico e produtivo dever determinar o grau de
coordenao entre a Gesto dos servios de Manuteno e a
Gesto da Produo

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A avaliao da poltica de manuteno dos equipamentos da Empresa

pressupe a constatao de aspectos como os seguintes:
Procedimentos de Limpeza e Lubrificao por equipamento
Procedimentos de Auto-inspeco pelos operadores;
Atribuio de responsabilidades a operadores e a elementos de

Manuteno
Requisio de servios de Manuteno em caso de avaria
Existncia de Plano Geral de Manuteno aos equipamentos;
Plano de Formao dos operadores;
Dado o custo elevado dos profissionais desta rea , a existncia de um

sector de Manuteno com muitos elementos nas PMEs muitas vezes
impraticvel , pelo que os operadores do equipamento so uma pea chave
na funo manuteno , nomeadamente em funes de auto-inspeco.
Uma vez que mantm um contacto permanente com a mquina, ele pode
rapidamente
constatar
preventivamente .
qualquer
tipo
de
sinal
de
aviso
actuar
O desenvolvimento das suas competncias tcnicas
adquirido atravs de formao e treino.

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Aspectos a
Analisar
Questes a colocar
Paragens de
Mquinas
Tipo de
Manuteno
; So registadas as paragens por mquina?

; identificado o motivo da avaria e a durao?
; So registados os materiais de substituio?
; Existe Manuteno preventiva ?
; Existe perodo de paragem anual ?
; Existe um Plano de Manuteno ?
Organizao da
Manuteno
; Existe um cadastro de intervenes por mquina ?

; So quantificados os tempos e os materiais por
interveno ?
QUALIDADE
A funo Qualidade uma nova definio do modo de gesto de uma
empresa, que traduz a vontade de controlar a qualidade segundo trs eixos:
O controlo de todo o ciclo do produto, onde todas as funes da
empresa
so
consideradas,
e todos
os procedimentos
que
concorrem para o resultado final esto implicados;

A associao do pessoal em que cada um, no seu nvel de
responsabilidade, pode ter objectivos de qualidade, identificar
anomalias, tomar medidas correctivas;
A implicao do ambiente da empresa, visto que o controlo da
qualidade se insere numa verdadeira rede de relaes entre os
diferentes interlocutores da empresa: fornecedores, contratantes,
distribuidores, autoridades locais .
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Um processo de garantia da qualidade s pode ser progressivo e planificado

num longo perodo de tempo , visando a melhoria continua dos seus
mtodos e produtos.
A melhoria da Qualidade ocorre ao longo do tempo , traduzindo
uma evoluo em que preciso passar de um defeito sobre dez
para um defeito sobre cem e, depois de um defeito sobre cem
para um defeito sobre mil
Para cada etapa so necessrias reorganizaes, investimentos em meios
fsicos e humanos e, finalmente, so necessrias aces de sensibilizao e
formao dos colaboradores.
No mbito do diagnostico tcnico e produtivo , importa realar a
caracterizao das metodologias de controlo de qualidade ao longo do
processo
de fabrico assim como identificar os registos e ndices que
monitorizem o desempenho da produo segundo parmetros de Qualidade

(reprocesso , perdas , refugo , etc)

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Aspectos a
Analisar
Questes a colocar
; Esto definidos os critrios de aceitao e rejeio de
Produtos ou Matrias-primas?
;
Existe
um
frequncias,
de
inspeco
responsabilidades
que
defina
mtodos
de
controlo?
Controlo da
Qualidade
plano
; Existem
procedimentos
de
tratamento
de
no
conformidades ?
; Existem instrues de trabalho e procedimentos para
operaes relevantes da produo ?
; Esto implementados crculos de Qualidade
; Existe um mapa de indicadores (Tableau de Bord)
sobre
Indicadores de
Qualidade
desempenho
da
empresa
(produo,
qualidade, eficincia, custos. . .)

; Esto
definidos
objectivos
de
Qualidade
desempenho?
; assegurado o tratamento das reclamaes?
Orientao para o
Cliente
; So identificadas as causas e implementadas aces

correctivas?
; Esto estabelecidas garantias associadas ao produto?
;
So fornecidas instrues de utilizao?

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SEGURANA, HIGIENE E SADE NO TRABALHO

A evoluo tcnica, econmica e organizacional das empresas tem vindo a
gerar novos riscos ocupacionais e uma consequente necessidade de
desenvolver tcnicas e metodologias para o seu controlo efectivo.
O uso crescente de substncias perigosas, a aplicao de novas tecnologias
ou o desenvolvimento de sistemas complexos de produo exigem o
envolvimento de todos os sectores da empresa na rea da Segurana,
Higiene e Sade no Trabalho (SHST).
A anlise de riscos constitui a primeira abordagem de um
programa de segurana no trabalho. Tem como objectivo o
levantamento de todos os factores do sistema de trabalho (factor
humano, mquina e ambiente) que podem causar acidentes
As empresas tm que estar conscientes que, para alm da necessidade do

cumprimento da legislao, a ausncia de uma poltica de SHST, e de meios
de preveno do acidente e doenas profissionais, reflecte-se em custos
acrescidos para elas prprias, resultantes de agravamentos dos seguros,
danos em equipamentos e instalaes, aumento das taxas de absentismo,
quebras de produo, entre outros.
O Diagnstico dever identificar e avaliar os principais factores de risco do
processo produtivo e dos sistemas de apoio , relativamente aos aspectos de
Higiene e Segurana envolvidos .

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Aspectos a
Analisar
Questes a colocar
; Est definida uma poltica de segurana?
Responsabilidades
; Esto
atribudas
responsabilidades
pela
rea
da
SHST?
; Existe equipa de preveno e Segurana?
; Esto identificados os principais riscos profissionais?
;
Os colaboradores esto sensibilizados para o uso de

equipamento de proteco?
Riscos
Profissionais
; Os equipamentos possuem dispositivos de segurana

adequados? Esto em funcionamento?
; Existe sinalizao adequada nas instalaes?
; So
realizadas
simulaes
de
acidentes
evacuaes?
; Possui registos de acidentes de trabalho?
Sinistralidade
; Os
ndices
de
sinistralidade
da
empresa
so
habitualmente calculados e tratados?

Equipamentos de
Proteco
; Existem
equipamentos
de
proteco
colectiva
individual?
; So utilizados e adequados aos riscos?

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AMBIENTE E ENERGIA
Desde finais do sec. 19
que o desenvolvimento social e industrial
determinou um enorme crescimento na extraco e consumo de recursos

naturais , sem grandes preocupaes com o baixo aproveitamento dos
recursos e os desperdcios da resultantes.
Uma vez que os recursos naturais pareciam inesgotveis e que os mercados
no paravam de crescer , os problemas ambientais no tardaram a ocorrer
dado o crescimento imparvel da industrializao. Contudo , s nos finais
dos anos 70 , que os problemas ambientais , resultantes de uma
actividade econmica predadora , assumiram a dimenso de problema
escala planetria.
O final do sculo 20 , foi decisivamente marcado pela necessidade de o
Homem repensar a sua actividade nos termos da maior sustentabilidade no
consumo dos recursos e na poluio por ele produzida .
Competindo
sociedade,
como
maior
interessada
no
crescimento
econmico sem degradao ambiental, fiscalizar e proporcionar condies

para que se estabelea um compromisso de desenvolvimento sustentvel.,
cabe s empresas o papel mais importante na optimizao do uso dos
recursos que extraem da natureza e minimizar os impactos negativos que
os seus produtos e as suas actividades possam gerar.
O papel das Empresas, determinante quanto ao rumo do

desenvolvimento,
sendo
por
sua
vez
regulado,
por
uma
sociedade (Mercado) cada vez mais consciente da necessidade

de valores ambientais que respeitem a capacidade de obter um
desenvolvimento sustentado

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Nesta rea , so cruciais dois parmetros associados actividade industrial

, cuja anlise e tratamento , poder contribuir , em escalas diferentes , para
a optimizao dos processos de produo :
Ambiente e Poluio
Produo e Consumo de Energia
No caso dos problemas Ambientais , para alm do mero cumprimento da lei
, a Empresa pode ganhar com a reflexo que faz em volta dos desperdcios
(Efluentes) que produz , procurando desse modo encontrar solues para
melhorar o seu rendimento de transformao e assim reduzir custos.
No caso da produo e consumo de Energia , a Empresa que j paga um
custo elevado pelo seu valor unitrio , ter todo o interesse em racionalizar
os seus consumos e atravs do aumento da sua eficincia energtica , obter
dois resultados :
Reduzir custos energticos dos seus processos
Reduzir a poluio associada
PROBLEMAS AMBIENTAIS
Aspectos a
Analisar
Questes a colocar
; Quais os Processos com produo de Efluentes?
reas de Poluio
; Qual a monitorizao da Poluio que existe ?

; Qual a legislao e Regulamentao aplicvel?

29/36
; Que efluentes que so produzidos e em que

quantidade?
; Que tipos de tratamento / separao que esto em
Resduos e
Efluentes
prtica ?
; Que processos de reciclagem de resduos que esto
implementados?
; Existe ETAR ? Com que capacidade ?
; Existe alguma unidade de incinerao ?
Rudo
; Foi efectuada uma avaliao do rudo?

; Foram adoptadas medidas minimizadoras?
ENERGIA

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Aspectos a
Analisar
Questes a colocar
; Existe alguma auditoria Energtica realizada ?
; Existe um Plano de Racionalizao em Curso ?
Situao actual
; A empresa encontra-se abrangida pelo Regulamento

de Gesto dos Consumos de Energia?
; So conhecidos consumos especficos de referencia
para o sector de actividade ?
; Que formas de Energia utiliza ?
; Que combustveis consome e em que quantidade ?
Caracterizao
dos Consumos
; A empresa possui instalao de Cogerao ?

;
Existem
contadores
de
Energia
por
sector
ou
equipamento principal ?
; Existem registos de consumos de Energia ?A Empresa
conhece o seu consumo especifico de Energia ?
; Existe um responsvel pela Gesto de Energia ?
Gesto da Energia
; So tomadas medidas conducentes a reduzir as

perdas de Energia do processo ?
; So controladas as facturas Energia elctrica ?
IDENTIFICAO DOS PONTOS FORTES E DOS PONTOS

FRACOS
Aps a recolha de todos os dados referentes rea de Tecnologia e
Produo, a empresa est em condies de reflectir sobre os seus pontos
fortes e fracos.

31/36
Nas empresas industriais podem-se identificar muitos problemas que so,

directa ou indirectamente, resultantes de:
Ciclos de fabrico longos podem constituir um ponto fraco pois no
permitem a necessria flexibilidade e capacidade de resposta a
solicitaes de clientes;
Falta frequente de materiais inequivocamente um ponto fraco. A
inexistncia de uma poltica de gesto de stocks, sistemas de
classificao de fornecedores e nveis de stocks pode ser a causa
deste problema;
Lay-outs
incorrectos
so
geradores
de
custos
devido
ao
manuseamento excessivo de componentes ao longo do processo

produtivo, aos percursos extensos e complexos, stocks em curso
elevados, entre outros aspectos;
Problemas frequentes de no qualidade so devidos falta de
definio de critrios de aceitao/rejeio claros, falta de prtica
do auto-controlo e de uma formalizao e sistematizao do sistema
de garantia da qualidade;
Sobredimensionamento de equipamentos produtivos, os quais
no so utilizados na sua mxima capacidade, no se retirando dos
mesmos a devida rentabilidade;
Paragens
frequentes
dos
equipamentos
por
avaria,
responsveis por atrasos na entrega de encomendas, devido

inexistncia de um plano de manuteno e prtica de uma
manuteno curativa, tipo apaga fogos.

32/36
O inverso destes e de outros pontos fracos, constituiro pontos fortes da

actividade produtiva. devendo ser realados como factores de vantagem
competitiva da Empresa .
Regra geral , a avaliao detalhada da actividade produtiva ,

permite a identificao de situaes com potencial de correco
ou aperfeioamento e que devero conduzir melhoria de
desempenhos sectoriais ou da rentabilidade global dos processos

33/36
QUESTES PARA DISCUSSO

Tomando por base o Caso Mobilex, identifique as possibilidades de
optimizao do processo produtivo e reas de apoio da Empresa :
Infra-estruturas (instalaes,
seces, iluminao e
servios);
Equipamentos (produtivos e
auxiliares)
Concepo e
Desenvolvimento
Planeamento , Gesto e
Controlo da Produo

34/36
Gesto e Nvel de Stocks
Manuteno e Servios de
Apoio
Qualidade
Segurana, Higiene e Sade

no Trabalho
Ambiente e Energia

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2004 10 15 - 16 26 50 - Aep Gestao Producao Qualidade PDF

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Planeamento , Gesto e Controlo da Produo

Manuteno e Servios de Apoio

Segurana, Higiene e Sade no Trabalho

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relacionados com os sectores e reas de apoio produo

No quadro seguinte apresentam-se alguns dos tpicos a abordar .

; Qual a Potencia contratada vs Potencia consumida ?

; Quais os Fluidos trmicos que so obtidos ?

; Qual o capacidade de Produo de Ar comprimido ?

; Quais as condies de distribuio e utilizao do Ar

; Quais os dispositivos de tratamento de guas e

; Como que so constitudos ?

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fundamental para a empresa a criao de um ficheiro de equipamentos

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CONCEPO E DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS

A concepo e Desenvolvimento deve apoiar-se no conhecimento adquirido

Durante o processo de concepo necessrio assegurar o maior

Dada a sua estrutura e por no dispor de meios prprios, as PME podero,

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desenvolvimento de novos produtos?

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; efectuada a documentao de toda a informao

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Estes e outros objectivos so realizveis atravs de uma Gesto racional da

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Um parmetro cuja avaliao crucial para a avaliao do Controlo de

informaes (ndices) que caracterizem o desempenho produtivo .

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; Existem fichas tcnicas e de Estrutura dos Produtos ?

; Existem registos de Produo e de Defeitos ?

Esto definidos planos de inspeco e ensaio?

; Est estabelecida a codificao e caracterizao dos

; Existe um sistema estruturado de clculo de custos

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GESTO E NVEL DE STOCKS