Avaliação Da Tecnica de Inspeção Por Ultrassosm Phased Array PDF

AVALIAO DA TCNICA DE INSPEO POR ULTRASSOM PHASED ARRAY EM
JUNTAS SOLDADAS DE AO INOXIDVEL AISI 304L
Ramon Fonseca Ferreira
Dissertao de Mestrado apresentada ao Programa de

Ps-graduao de Engenharia Mecnica e Tecnologia
de Materiais, Centro Federal de Educao Tecnolgica
Celso Suckow da Fonseca, CEFET/RJ, como parte dos
requisitos necessrios obteno do ttulo de Mestre
em Engenharia Mecnica e Tecnologia de Materiais.
Orientador:
Maurcio Saldanha Motta
Rio de Janeiro
Fevereiro de 2013
ii

Dissertao de Mestrado apresentada ao Programa de Ps-graduao em Engenharia

Mecnica e Tecnologia de Materiais do Centro Federal de Educao Tecnolgica Celso
Suckow da Fonseca, CEFET-RJ, como parte dos requisitos necessrios obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia Mecnica e Tecnologia de Materiais.
Aprovada por:
___________________________________________
Prof. Maurcio Saldanha Motta, D.Sc. (orientador)
___________________________________________
Prof. Hector Reynaldo Menezes Costa, D.Sc.
___________________________________________
Prof. Romeu Ricardo da Silva, D.Sc.
Rio de Janeiro
Fevereiro de 2013
iii
Ficha catalogrfica elaborada pela Biblioteca Central do CEFET/RJ

F383
Ferreira, Ramon Fonseca

Avaliao da tcnica de inspeo por ultrassom phased array
em juntas soldadas de ao inoxidvel AISI 304L / Ramon Fonseca
Ferreira.2013.
ix, 77f. : il.color. , grafs. , tabs. ; enc.
Dissertao (Mestrado) Centro Federal de Educao

Tecnolgica Celso Suckow da Fonseca, 2013.
Bibliografia : f.75-77
Orientador : Maurcio Saldanha Motta
1. Ultrassom. 2. Soldagem. 3. Ao inoxidvel. I. Motta,

Maurcio Saldanha (Orient.). II. Ttulo.
CDD 620.11274
iv
AGRADECIMENTOS
Em primeiro lugar agradeo a Deus por me dar sabedoria para a execuo deste
trabalho e me permitir concluir mais esta etapa em minha vida profissional.
Aos meus familiares, amigos e todos aqueles que torceram e contriburam de alguma
forma para a realizao deste trabalho. Em especial aos meus pais Angela e Jos
Augusto, que me orientam e motivam a seguir em frente.
Ao meu orientador, Maurcio Saldanha Motta, pela amizade, incentivo, dedicao,
confiana e orientao para a concretizao deste trabalho.
A Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior CAPES, pela
bolsa de estudos concedida durante o mestrado.
Ao Centro de Tecnologia SENAI Solda, em especial ao meu Coordenador Lincoln Silva
Gomes, Gerente Maurcio Ogawa e amigos, pelo incentivo e apoio na utilizao de
equipamentos, materiais e softwares, para a realizao dos ensaios e testes para esta
dissertao.
Ao Instituto Federal do Rio de Janeiro Campus Paracambi, atravs do Prof. Andr
Rocha Pimenta, na execuo das anlises de microscopia eletrnica de varredura.
"Quanto mais pesquisas fazemos nesse admirvel cenrio de coisas, mais beleza e harmonia
vemos nelas; e mais forte e ntida so as convices que elas nos do do ser, do poder e da
sabedoria do Arquiteto Divino".
Stephen Hales (1677-1761).
vi
RESUMO

Orientador:
Resumo da Dissertao de Mestrado submetida ao Programa de Ps-graduao de

Engenharia Mecnica e Tecnologia de Materiais do Centro Federal de Educao Tecnolgica
Celso Suckow da Fonseca, CEFET/RJ, como parte dos requisitos necessrios obteno do
ttulo de mestre em Engenharia Mecnica e Tecnologia de Materiais.
Os aos inoxidveis so materiais com utilizaes crescentes nas indstrias, devido sua
resistncia a corroso e propriedades mecnicas. Porm estes materiais exigem
procedimentos de soldagem e inspeo adequados. As tcnicas convencionais de ultrassom
so raramente utilizadas para avaliar as juntas soldas de aos inoxidveis austenticos, por
exemplo, devido elevada atenuao das ondas ultra-snicas. Como conseqncia, a
deteco dos defeitos prejudicada pelo fraco sinal recebido para a relao de rudo,
causando m interpretao dos resultados. Por este motivo foi desenvolvido um estudo
visando avaliar a tcnica de ultrassom avanado phased array neste material, e tambm
identificar uma correlao entre o aporte trmico usado na soldagem, microestrutura resultante
com seus efeitos metalrgicos, atenuao e velocidade snica, a fim de desenvolver uma
metodologia auxiliar de anlise do comportamento do feixe snico, reduzindo erros de
interpretao, caracterizao e dimensionamento dos defeitos de soldagem na inspeo.
Atravs de amostras de dutos de 16 polegadas de dimetro foram confeccionados corpos de
prova soldados com diferentes aportes trmicos, onde foram avaliadas as texturas das
microestruturas, balano de fases, anlise por EDS, mapeamento de dureza e avaliao da
velocidade snica e atenuao dos corpos de prova. Na concluso do estudo foi possvel
verificar que atravs do conhecimento das microestruturas resultantes do processo de
soldagem a possibilidade de realizar configuraes e calibraes no aparelho de ultrassom
phased array, atravs do uso de vrias leis focais, ajustando parmetros como a velocidade
snica para cada regio da junta soldada, permitindo assim a reduo do efeito de atenuao
snica na deteco e dimensionamento de descontinuidades.
Palavras-chave:
Ultrassom phased array; Soldagem; Ao inoxidvel austentico.
Rio de Janeiro
Fevereiro de 2013
vii
ABSTRACT
TECHNICAL EVALUATION OF ULTRASOUND PHASED ARRAY INSPECTION IN WELDED
JOINTS OF AISI 304L STAINLESS STEEL

Advisor:
Abstract of dissertation submitted to Programa de Ps-graduao em Engenharia Mecnica e
Tecnologia de Materiais Centro Federal de Educao Tecnolgica Celso Suckow da
Fonseca, CEFET/RJ, as partial fulfillment of requirements for degree of Master in Mechanical
Engeneering and Materials Technology.
The Stainless steels are materials with increasing use in industries, because these
materials have good resistance to corrosion and good mechanical properties. However these
materials require welding and inspection procedures. Conventional ultrasound techniques are
rarely used to evaluate the joint welds of austenitic stainless steels, for example, due to the high
attenuation of ultrasonic waves. As a consequence, the detection of the defects is impaired by
the weak signal to noise ratio, causing incorrect interpretation of the results. For this reason it
was developed a study to evaluate the advanced phased array ultrasound technique in this
material, and also to identify a correlation between heat input used in welding, by the different
microstructures, with the attenuation and ultrasonic speed, in order to develop an auxiliary
methodology to improve the analysis of the ultrasonic beam in welded joints, reducing problems
with the interpretation, characterization and sizing of welding defects. Through samples of 16
inches diameter ducts of AISI 304L were prepared welded specimens with different heat input,
which they were evaluated with microstructure analysis, phases balance, analysis with
Scanning Electron Microscope, analysis with Energy-dispersive X-ray spectroscopy (EDS),
mapping of Vickers hardness, evaluation of ultrasonic speed and attenuation of the specimens.
At the conclusion of the study was possible to verify that through knowledge of the
microstructures of welding process the possibility of settings and calibrations in phased array
ultrasound device, through the use of multiple focal laws, by adjusting parameters such as the
sonic speed for each region of the welded joint, thus reducing the effect of Sonic attenuation in
detection and sizing of discontinuities.
Keywords:
Phased array ultrasound; Welding; Austenitic stainless steel.
Rio de Janeiro
February, 2013
viii
Sumrio
II
Introduo e Objetivos
01
I.1 Introduo
01
I.2 Objetivos
03
Reviso Bibliogrfica
04
II.1 Princpios do Ultrassom em ensaios no destrutivos
04
II.1.1. Efeitos da Interface entre os Materiais
05
II.1.2. Modos de propagao da onda
07
II.1.3. Atenuao Snica
08
II.1.4. Propriedades Microestruturais atravs do Ultrassom
09
II.2 Ultrassom Phased Array
III
12
II.2.1. Funcionamento do Ultrassom Phased Array
13
II.2.2. Tipos de Transdutores
15
II.2.3. Tipo de Varredura
15
II.2.4. Formao e Focalizao do Feixe
18
II.2.5. Tipos de Visualizao com Phased Array
20
II.3 Aos Inoxidveis Austenticos
21
Metodologia Experimental
28
III.1 Material
28
III.2 Procedimento de Soldagem
30
III.3 Ensaios Metalogrficos
32
III.3.1 Ensaio Microgrfico
32
III.3.2 Anlise de Percentual de Fases
34
III.3.3 Anlise por Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)

e EDS (Energy Dispersive X-ray Detector)
35
III.3.4 Ensaio de Dureza Vickers
36
ix
III.4
Inspeo por Ultrassom
37
III.4.1 Preparao das amostras de ultrassom
37
III.4.2 Inspeo por Ultrassom
38
III.4.3 Configurao dos Parmetros de Inspeo ESBEAM TOOLS 41
III.4.4 Medies de Velocidade Snica e Atenuao

IV
Resultados e Discusses
44
IV.1
Efeito dos Parmetros de Soldagem
44
IV.1.1 Diagrama de Schaeffler
45
IV.1.2 Ensaio Microgrfico
47
IV.2
Anlise de Percentual de Fases
57
IV.3
Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV) e Anlise por EDS
62
IV.4
Ensaio de Dureza
64
IV.5
65
IV.5.1 Configurao dos Parmetros de Inspeo
65
IV.5.2 Medio da Velocidade Snica
67
IV.5.3 Medio da Atenuao Snica
69
IV.5.4 Efeito da Velocidade Snica no Dimensionamento
69
Correlao entre os Resultados Microestruturais com Resultados

da Inspeo por Ultrassom
71
IV.6
42
Concluses
73
Trabalhos Futuros
74
Referncias Bibliogrficas
75
CAPTULO I INTRODUO E OBJETIVOS

I.1
Introduo
A questo do transporte em dutos para o petrleo e seus derivados remonta ao sculo
XIX, porm s a partir da dcada de 30 no sculo passado que esta alternativa de transporte
comea a ser utilizada efetivamente. Este fato deve-se principalmente a facilidade de interligar
trs pontos importantes deste setor: fontes de produo, refinarias e centros de consumo.
No Brasil esta modalidade de transporte iniciou-se em maio de 1942 com a inaugurao
no Estado da Bahia para atender o escoamento das fontes de produo. Desde ento, este
servio tem mostrado um enorme crescimento.
A malha dutoviria do Brasil corresponde a 26 mil km, dados de setembro de 2011, este
nmero faz do Pas o 16 no ranking mundial, o que ainda pouco se for levada em
considerao a produo massiva nos setores do petrleo e da minerao, principais
demandadores deste tipo de transporte (TN PETROLEO, 2012).
A ocorrncia de acidentes com este sistema de transporte tm mostrado a enorme
complexidade e extenso dos danos causados no s ao patrimnio das empresas, mas,
principalmente, com os ecossistemas e as comunidades do entorno destes eventos.
O caso de maior impacto no Brasil ocorreu na Vila Soc em Cubato em 1984, onde
uma das linhas que interliga a Refinaria Presidente Bernardes, em Cubato, ao Porto de
Alemoa, em Santos, rompeu devido a uma corroso associada falha operacional. Houve o
vazamento de gasolina em uma regio alagadia de manguezal, onde estavam assentadas
vrias famlias em construes do tipo palafitas. A liberao de um produto inflamvel se
espalhou com a movimentao das mars e, ocorrendo ignio seguida de incndio de
grandes propores, causou a morte de 38 pessoas e 53 vtimas alm de cerca de quinhentos
desabrigados.
O Gs Natural transportado em alta presso e, em muito dos casos, os dutos so
enterrados ou encontram-se em locais onde sofrem a ao da corroso, o que exige uma
confeco de juntas soldadas devidamente qualificadas e inspecionadas com confiabilidade.
Os aos inoxidveis so materiais com utilizaes crescentes nas indstrias,
principalmente por suas caractersticas especficas, notadamente aquelas relacionadas
resistncia a corroso e propriedades mecnicas. Porm estes materiais exigem cuidados
especiais na sua trabalhabilidade sob o risco de comprometimento de suas propriedades
especficas. Dentre estes riscos, destacamos a soldagem dos aos inoxidveis austenticos,
pois reconhecidamente esta uma das operaes que podem levar a um comprometimento
destes materiais. Portanto a utilizao de procedimentos inadequados de soldagem pode afetar
de forma definitiva algumas caractersticas do material, resultando em alteraes significativas
2
no metal de base, principalmente no comportamento mecnico, levando-se em conta defeitos
de soldagem, e tambm, na sua resistncia a corroso (SENAI, 1998).
Aps a execuo da soldagem so utilizados os ensaios no destrutivos (END) com o
objetivo de avaliar a integridade da junta soldada, visando a garantia da confiabilidade de
operao do equipamento. O uso dos ensaios no destrutivos tem por finalidade detectar,
localizar, dimensionar e eventualmente classificar descontinuidades em materiais. Existem
vrios tipos de ENDs convencionais ou avanados (visual, lquidos penetrantes, partculas
magnticas,
radiografia,
ultrassom,
correntes
parasitas,
radiografia
computadorizada,
boroscopia industrial, termografia, ultrassom phased array e tofd, emisso acstica, ondas
guiadas, etc.) onde cada um possui suas vantagens e desvantagens, dependendo do material
a ser inspecionado, tipo de descontinuidade a detectar, meio em que se encontra o material,
entre outros fatores. Portanto, a escolha do mtodo mais adequado depende da aplicao
desejada.
Atravs da escolha dos ensaios e seleo dos melhores parmetros de inspeo
possvel inspecionar juntas soldadas de materiais complexos, como as juntas confeccionadas
de aos inoxidveis austenticos, avaliando possveis defeitos provenientes do processo de
soldagem durante a fase de construo ou operao do equipamento.
A tcnica de inspeo de ultrassom, por exemplo, tm sido rotineiramente utilizada na
indstria h cerca de 30 anos, onde esta tcnica sempre foi conhecida por apresentar
dificuldades na inspeo de componentes fabricados com o ao inoxidvel austentico fundidos
ou soldados. A partir dos ltimos 8-10 anos que se tem tomado cincia do por que da anlise
possuir algumas limitaes, como por exemplo, o efeito da atenuao do som neste material,
onde se teve progresso significativo para a melhoria da tcnica atravs do desenvolvimento da
tcnica de inspeo por phased array (uso de cabeotes multi-elementos), que permite o
melhor controle do feixe snico e tratamento dos sinais recebidos.
I.2
Objetivos
O objetivo deste trabalho foi avaliar a eficincia da tcnica de ultrassom phased array,
em juntas soldadas de ao inoxidvel austentico AISI 304L, atravs de uma metodologia
prpria, que analisou a influncia do aporte trmico dos processos de soldagem, a
microestrutura resultante com a deteco de descontinuidades, a fim de permitir o ajuste dos
parmetros de inspeo e permitindo melhor deteco e caracterizao dos defeitos no
material soldado.
Para alcanar o objetivo principal, propem-se como objetivos secundrios os itens
descritos a seguir:
Analisar
os
parmetros
de
soldagem
sua
influncia
na
mudana
microestrutural dos aos inoxidveis austenticos.
Confeccionar corpos de prova com diferentes aportes trmicos e materiais de

adio, a fim de obter com a soldagem GTAW (Gas Tungsten Arc Welding,
soldagem, TIG), diferentes microestruturas no material, onde sero analisados
com as tcnicas de ultrassom convencional e phased array.
Realizar anlises microgrficas com as amostras retiradas dos corpos de prova

soldados.
Realizar ensaio de dureza Vickers nas amostras dos corpos de prova soldados.
Realizar anlises atravs de Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV) e

Espectroscopia de Energia Dispersiva (EDS) para verificar a existncia de ferrita
ao longo das regies do cordo de solda (raiz, enchimento e acabamento) nas
amostras.
Analisar o percentual em rea de ferrita e austenita em diferentes reas do

cordo soldado, atravs de software analisador de imagem.
Analisar
influncia
da
velocidade
snica
no
dimensionamento
de
descontinuidades.
Correlacionar os percentuais em rea de ferrita e austenita, dureza, com as

velocidades e atenuaes snicas dos corpos de prova com diferentes
microestruturas, comparando-as ao final com o bloco padro.
CAPTULO II REVISO BIBLIOGRFICA
II.1.
Princpios do Ultrassom em ensaios no destrutivos

O termo ultrassom aplica-se s ondas mecnicas cuja freqncia excede ao valor
mximo perceptvel pelo ouvido humano. A frequncia do ultrassom possui valores acima de
20 kHz, onde so mais usuais em ensaios no destrutivos os valores de 0,5 a 20 MHz. A
velocidade de fase das ondas ultra-snicas variam em funo do modo de propagao que se
encontra, pois est relacionada aos parmetros constitutivos do material. As equao 1, 2 e 3,
descrevem trs comportamentos de ondas ultra-snicas, onde as duas primeiras so as mais
utilizadas em ensaios no destrutivos, por terem comportamento volumtrico.
Equao 1
Equao 2
Equao 3
onde:
vL = velocidade de fase da onda longitudinal [m/s];
vT = velocidade de fase da onda transversal [m/s];
vS = velocidade de fase da onda superficial [m/s];
E = mdulo de elasticidade [N/m2];
= coeficiente de Poisson, definido pela relao adimensional: ((E - 2G) / 2G);
G = mdulo de rigidez [N/m2];
= massa especfica [kg/m3].
Em cada modo de propagao a velocidade de fase relaciona-se com a freqncia e o

comprimento de onda pela equao 4.
Equao 4
onde:
v = velocidade de fase da onda [m/s];
l = comprimento de onda [m];
f = freqncia de oscilao da onda [Hz].
II.1.1. Efeitos da Interface entre os Materiais

As ondas snicas percorrem meios diferentes at penetrar no material a ser
inspecionado e durante esse caminho somente parte dessa onda absorvida pelo material a
ser inspecionado. A impedncia acstica est associado razo entre a presso snica e a
velocidade da partcula, como mostrado na equao 5. A tabela II.1 cita valores de impedncia
acstica de alguns materiais.
Equao 5
onde:
Z = impedncia acstica caracterstica do meio [kg/(m2s)];
= massa especfica [kg/m3];
v = velocidade de fase da onda [m/s].
As propriedades acsticas dos metais e ligas so influenciadas por variaes na
estrutura e condies metalrgicas. Conseqentemente, para uma determinada pea, as
propriedades podem ser diferentes dos valores conhecidos na bibliografia. (SANTIN, 2003)
Tabela II.1: Valores de Impedncia Acstica para alguns tipos de materiais. Fonte:
SANTIN, 2003.
Material
Alumnio
Ao carbono
Ao inoxidvel austentico
gua
Acrlico
Ferro fundido
Nquel
leo automotivo
Impedncia Acstica x 106 (kg/m2s)

17064
46472
44556
1480
3221
3657
49544
1514
Tambm cabe ressaltar que para o caso de incidncia normal, os coeficientes de

reflexo (R) e transmisso (T) para as presses so expressos pelas equaes 6 e 7.
Equao 6
Equao 7
onde:
R = coeficiente de reflexo para presso;
T = coeficiente de transmisso para presso;
Pi = amplitude da onda de presso do feixe incidente [Pa];
6
Pr = amplitude da onda de presso do feixe refletido [Pa];
Pt = amplitude da onda de presso do feixe transmitido [Pa];
Z1 = impedncia acstica caracterstica do meio 1 [kg/(m2s)];
Z2 = impedncia acstica caracterstica do meio 2 [kg/(m2s)];
A onda incidente que ao percorre do transdutor do primeiro meio (Z1) ao segundo meio
(Z2), onde parte desta onda absorvida pelo segundo meio e parte refletida para o primeiro,
como mostrado na figura II.1. (SANTIN, 2003)
Figura II.1 Efeito da interface entre materiais diferentes. Fonte: Apostila de Ultrassom
Abendi, 2011.
A onda incidente penetra no material atravs de um ngulo incidente onde se formam
ngulos de reflexo e refrao. Os ngulos das direes de propagao das ondas (mostrado
na figura II.2) so medidos em relao direo normal superfcie de incidncia, e seus
valores so dados pela lei de Snell, que os relaciona com a velocidade de cada onda em seu
meio, representada pela equao 8.
Equao 8
Onde:
= ngulo do feixe incidente [radianos];
= ngulo do feixe refletido ou refratado [radianos];
vi = velocidade da onda no meio de incidncia [m/s];
vr = velocidade da onda no meio de referncia, no qual foi refletida ou refratada [m/s].
Figura II.2 - Ondas geradas a partir da incidncia oblqua de uma onda longitudinal na interface
de dois slidos. Fonte: SANTIN, 2003.
Esses ngulos e so denominados de primeiro e segundo ngulos crticos,
respectivamente, e servem de referncia na construo de transdutores angulares quando se
deseja apenas um modo de propagao no interior do material, a fim de facilitar a interpretao
dos sinais gerados. (PIRES, 2009).
Na figura II.3 mostra uma faixa de ngulos de incidncia de uma onda longitudinal na
cunha de acrlico para os quais a refrao no ao ocorre apenas com a onda transversal.
Figura II.3 - ngulos de incidncia de uma onda longitudinal em acrlico para os quais h
apenas onda transversal refratada no ao. Fonte: NDT, 2009.
II.1.2. Modos de propagao da onda.

A onda resultante atravs do ngulo de incidncia refrata no interior do material, onde
podem tomar um destino diferente ao terico (atravs da lei de Snell), que a partir de
8
obstculos como a geometria irregular, problemas no acoplamento, e tambm as propriedades
acsticas e microestruturais do material, geram o efeito chamado converso de modo.
No comportamento dos ngulos, mesmo quando a incidncia for oblqua, os fenmenos
de converso de modo (mudana do tipo de oscilao ou tipo de onda) e refrao (mudana na
direo de propagao da onda transmitida) devem ser considerados, conforme mostra a figura
II.4. (SANTIN, 2003)
Figura II.4 - Converses de modo geradas nas sucessivas reflexes em uma pea. O modo
longitudinal est representado na cor verde e o transversal na cor azul. Fonte: NDT, 2009.
II.1.3. Atenuao Snica

A onda snica ao percorrer um material qualquer sofre, em sua trajetria efeitos de
disperso e absoro, resultando na reduo da sua energia ao percorrer um material
qualquer. (GINZEL, 2003).
A disperso deve-se ao fato da matria no ser totalmente homognea, contendo
interfaces naturais de sua prpria estrutura ou processo de fabricao. Por exemplo, fundidos,
que apresentam gros de grafite e ferrita com propriedades elsticas distintas. Para esta
mudana das caractersticas elsticas de ponto num mesmo material denominamos
anisotropia, que mais significativo quando o tamanho de gro for 1/10 do comprimento de
onda. (COSTA, 2011).
A atenuao snica baixa quando o tamanho de gro de um material completamente
tratado termicamente pequeno. O fator predominante na medio da atenuao a relao
entre o comprimento de onda do ultrassom e o tamanho do gro do material. O fenmeno da
absoro ocorre sempre que uma vibrao acstica percorre um meio elstico. a energia
cedida pela onda para que cada partcula do meio execute um movimento de oscilao,
transmitindo a vibrao s outras partculas do prprio meio. (A. GOPICHAND, 2012).
9
Portanto, o resultado dos efeitos de disperso e absoro quando somados resultam na
atenuao snica. Na prtica, este fenmeno poder ser visualizado, quando observamos na
tela do aparelho de ultrassom, vrios ecos de reflexo de fundo provenientes de uma pea com
superfcies paralelas. As alturas dos ecos diminuem com a distncia percorrida pela onda. O
espalhamento da onda snica causado pelos contornos de gro fortemente dependente da
relao entre o tamanho de gro e o comprimento de onda do ultrassom. (FONSECA, 2005).
O fenmeno da atenuao importante na inspeo, pois este fator pode inviabilizar o
ensaio. o caso de soldas em aos inoxidveis austenticos, peas forjadas em aos
inoxidveis, que so exemplos clssicos desta dificuldade. O controle e avaliao da
atenuao nestes casos razo para justificar procedimentos especiais de ensaio. A tabela II.2
cita alguns valores de atenuao. (LOBERTO, 2007).
Tabela II.2 Valores de atenuao snica em materiais de ao Cr-Ni obtidos em trs
diferentes processos de fabricao. Fonte: ANDREUCCI, 2011.
Material de Ao Cr-Ni
Forjados
Laminados
Fundidos
Atenuao Snica em (dB/mm)

0,009 a 0,010
0,018
0,040 a 0,080
II.1.4. Propriedades Microestruturais atravs do Ultrassom.

possvel determinar as propriedades mecnicas e metalrgicas de um material com o
uso do ultrassom, mas para isso necessrio conhecer as caractersticas que podem
influenciar o comportamento da onda snica no material a ser inspecionado.
A velocidade e a atenuao snica so os parmetros da onda que so modificados e
podem, portanto, ser utilizados para estimar as propriedades do material. Uma vez que so
conhecidas informaes de microestrutura e propriedades mecnicas de um material, por
exemplo, tambm possvel ajustar os parmetros de inspeo para uma melhor deteco e
dimensionamento. (FONSECA, 2005).
A velocidade snica est relacionada diretamente constante elstica do material e
inversamente densidade do material de acordo com a equao 9. (FONSECA, 2005).
Equao 9
Da equao 9 pode-se inferir que as caractersticas dependentes da constante elstica

e da densidade do material podem ser determinadas indiretamente pela medida da velocidade
snica.
10
A equao 9 pode se modificar de acordo com o tipo de onda. Para uma onda
longitudinal, C substitudo pelo mdulo de Young (E), conforme equao 1. J para uma onda
transversal, C substitudo pelo mdulo de cisalhamento (G), conforme equao 2.
Atravs da combinao das equaes 1 e 2 pode-se obter uma equao para estimar o
mdulo de Young do material (equao 10).
Equao 10
A equao 10 pode ser utilizada tambm para a estimativa da densidade de aos com o
uso da tcnica de ultrassom uma vez que se conhea seu mdulo de Young e seja possvel
determinar as velocidades longitudinal e transversal da onda.
A norma ASTM E 495-95 descreve um mtodo para a determinao das velocidades
longitudinal e transversal em materiais em com o uso de um padro. Nesta tcnica feita a
medida do tempo de percurso do material em anlise e esta comparada com o tempo de
percurso do padro. O tempo de percurso da onda no material representa a metade do tempo
que a onda leva para alcanar a extremidade oposta da amostra e voltar ao transdutor
(FONSECA, 2005). Para encontrar a velocidade da onda longitudinal ou transversal na amostra
aplicada a equao 11.
Equao 11
Onde:
Ak = distncia entre o primeiro e o ensimo eco de fundo do material conhecido, em
metros;
ni = nmero de ecos medidos no material desconhecido;
ti = espessura do material desconhecido, em metros;
vk = velocidade no material conhecido, em metros por segundo;
Ai = distncia entre o primeiro e o ensimo eco de fundo do material desconhecido, em
metros;
nk = nmero de ecos medidos no material conhecido;
tk = espessura do material conhecido, em metros.
Uma vez que o limite de resistncia de um ao depende da sua constante elstica,

podemos relacionar a velocidade ultra-snica com o limite de resistncia deste material atravs
da relao existente entre velocidade acstica e constante elstica do material. A maior
dificuldade reside no fato de que cada um dos fatores que influenciam na constante elstica,
como composio qumica, tamanho de gro e encruamento, tem efeito diferente para a
velocidade da onda e para o limite de resistncia do ao. (FONSECA, 2005).
11
Um exemplo do uso da atenuao para detectar diferenas microestruturais a
possibilidade de relacion-la com o tamanho da grafita em um ferro fundido, podendo deste
modo ser relacionada com a prpria resistncia mecnica do ferro fundido. (BARCOHEN,
1989).
A medida da atenuao pode ser adquirida comparando-se a medida obtida no ao em
anlise com a atenuao snica em um bloco padro de ao, de baixa atenuao. O bloco
padro um bloco de ao do mesmo material a ser inspecionado com velocidade acstica e
medidas conhecidas. Para fazer esta comparao utilizado um atenuador varivel,
equipamento amplificador do sinal recebido. Obtm-se assim a medida de uma atenuao
relativa. Com o uso do bloco padro, ou uma amostra com espessura igual da amostra a ser
analisada, ajusta-se a altura do primeiro eco de fundo a uma das marcas da tela do aparelho
com o atenuador. Ento, sem modificar o sinal, ao fazer a medida na amostra novamente
ajusta-se o atenuador at o eco de fundo alcanar a mesma linha do visor. (FONSECA, 2005).
possvel se obter dados de atenuao snica tambm atravs do controle do ganho
no equipamento ajustando-se a altura do primeiro eco de fundo da amostra analisada a uma
das linhas da tela do equipamento de ultrassom e anotando-se o ganho aplicado. O ganho
diretamente proporcional atenuao do som. Esta uma tcnica mais simples, mas tambm
utilizada, apesar do maior erro de medida envolvido. (FONSECA, 2005).
A regio soldada anisotropicamente acstica, ou seja, as propriedades acsticas tais
como atenuao, disperso, reflexo, refrao, converso de modo de onda, difrao, variam
de acordo com a direo do feixe snico devido heterogeneidade de orientao de gros
(COSTA, 2011).
O aumento do limite de resistncia do ao inoxidvel pela maior presena de ferrita,
gerando maior tenso interna, detectada atravs da tcnica de ultrassom, onde a velocidade
ultra-snica e a atenuao aumentam, quando o percentual de ferrita e tamanho dos gros
aumentam. (T.R.G. Kutty, 1987), (P. Li, 1992).
O conhecimento da microestrutura e propriedades mecnicas do metal base e zona
fundida de um material soldado permite o ajuste de parmetros do feixe snico para uma
melhor deteco e dimensionamento das descontinuidades.
A velocidade snica est diretamente proporcional no dimensionamento das
descontinuidades e medio de espessuras. Para o caso de medio de espessura, a norma
ASTM E-797 padroniza os mtodos de medio. Para medies a altas temperaturas, e maior
exatido das medidas, recomendam-se correes devido temperatura da pea dos valores
lidos no aparelho medidor de espessura. (ASTM E-797, 2010). O valor da espessura real
aproximada determinado atravs da aplicao direta da equao 12.
Equao 12
12
onde:
Er = espessura real (mm);
Emq = espessura da medida a quente (mm);
Vsa = velocidade do som no bloco temperatura ambiente;
DT = diferena entre a temperatura da superfcie do bloco e do material inspecionado ( C).
K = constante de reduo da velocidade em funo do aumento da temperatura, igual a 1
m/s/C.
A velocidade snica ao ser alterada no aparelho nota-se claramente que o eco de
reflexo produzido por uma interface, muda de posio na tela do osciloscpio, permanecendo
o eco original em sua posio inicial. O aparelho de ultrassom basicamente ajustado para
medir o tempo de percurso do som na pea ensaiada atravs da relao: S = v x t onde o
espao percorrido (S) proporcional do tempo (t) e a velocidade de propagao da onda
snica (n), no material, ajusta-se a leitura para unidade de medida (m/s). (GINZEL, 2003)
Os blocos de calibrao devem ser apropriadamente calibrados quanto s suas
dimenses, furos, entalhes e quanto velocidade snica do material que constitu o bloco, pois
uma vez que a velocidade snica est incoerente ao material do bloco, as dimenses
detectadas pelo ultrassom so incoerentes, gerando erros de dimensionamento.
II.2.
Ultrassom Phased Array

O Ultrassom phased array teve seu incio a partir da criao de uma patente em 1959
por Tom Brown, onde foi desenvolvido o transdutor anular focalizado dinamicamente. A partir
de 1960 este dispositivo ficou restrito ao uso de laboratrios, onde no ano de 1968, Jan C.
Somer publicou o primeiro trabalho mdico a respeito da varredura eletrnica para diagnose
por ultrassom. Nos anos 1970, os fsicos so encorajados ao desenvolvimento de novas
pesquisas no desenvolvimento da imagem do corpo na rea mdica (GINZEL, 2003).
Figura II.1: Imagem de ultrassonografia de feto feita atravs de transdutores de multielementos. (Fonte: OLYMPUS, 2010).
13
No setor industrial a tcnica teve seu incio a partir dos anos 80, onde houve a
consolidao do surgimento de elementos piezo compostos. Nos anos 90, o Ultrassom phased
array surgiu como um novo mtodo de ensaios, onde a partir do desenvolvimento da
capacidade computacional, atravs do aumento da velocidade na excitao dos vrios
elementos e capacidade de processamento de dados obtidos nas varreduras consolidou-se
como uma nova tcnica de inspeo no destrutiva (GINZEL, 2003).
II.2.1. Funcionamento do Ultrassom Phased Array

A tcnica de Ultrassom phased array possui tecnologia capaz de controlar transdutores
de multi-elementos, os esses elementos so ativados para a emisso ou recepo de pulsos
em um instante de interesse, conforme exemplificado na figura II.2.
Figura II.2: Princpio de funcionamento do controle eletrnico da emisso e recepo de pulsos

com um transdutor de multi-elementos. (Fonte: OLYMPUS, 2010).
No Ultrassom phased array ao pulsar elementos individuais ou grupos de elementos

com diferentes atrasos cria-se uma srie de ondas com pontos de origem que se combinam em
uma nica frente de onda que viajam em um ngulo selecionado. Este efeito eletrnico
semelhante ao atraso mecnico gerada por uma cunha convencional, mas pode ser mais
controlada, alterando-se o padro de atrasos. Atravs da interferncia construtiva, a amplitude
desta onda combinada pode ser consideravelmente maior do que a amplitude de qualquer uma
das ondas individuais que produzem. Da mesma forma, os atrasos variveis so aplicados aos
ecos recebidos por cada elemento da matriz a soma das respostas, de forma a representar um
nico componente angular e / ou focal do feixe total. Alm de alterar a direo da frente de
onda primria, essa combinao de componentes individuais do feixe permite a focalizao do
feixe (figura II.3) em qualquer ponto do campo prximo (OLYMPUS, 2010).
14
O valor de atraso para cada elemento depende da abertura do elemento ativo do
transdutor do phased array, tipo de onda, ngulo de refrao e profundidade do ponto focal.
Toda fsica empregada na tcnica do pulso eco com um nico cristal e apresentao A SCAN
(convencional) a mesma empregada no phased array. Portanto as frmulas para clculo da
geometria do feixe snico, atenuao acstica, velocidade do som, tipos de ondas e lei de
Snell (leis para reflexo, refrao e converso de modo das ondas) so as mesmas
(OLYMPUS, 2010).
Forma Onda Linear
Forma Onda Focalizada
Forma de Onda Resultante
Forma Onda Angular
Figura II.3: Exemplo grfico da forma do feixe snico pulsado por vrios elementos individuais
ou grupos, proporcionado pela seleo dos ngulos de propagao. (Fonte: Olympus, 2010).
Os Elementos so geralmente pulsados em grupos de 4 a 32, a fim de melhorar a

sensibilidade efetiva pela abertura cada vez maior, o que reduz disseminao indesejada do
feixe e permite uma focagem mais ntida.
Os retornos dos ecos so recebidos pelos vrios elementos ou grupos de elementos e
em seguida so somados. Ao contrrio de um transdutor de elemento nico convencional, um
transdutor de multi-elementos pode ordenar espacialmente a frente da onda e retornar, de
acordo com o tempo de chegada e amplitude de cada elemento (OLYMPUS, 2010).
15
II.2.2. Tipos de Transdutores

Os transdutores de multi-elementos podem possuir vrios tipos de disposio
geomtrica (figura II.4), onde cada formato tem suas vantagens e desvantagens, considerando
tanto a facilidade para constru-los e oper-los quanto a forma de varredura que conseguem
executar. Nos ensaios no destrutivos o transdutor linear bastante utilizado atualmente, pois
mais fcil de ser construdo e controlado, limitando-se a varreduras em um plano.
Figura II.4: Tipos de transdutores em funo de seu arranjo geomtrico.
II.2.3. Tipo de Varredura

O tipo de varredura outro recurso aplicado ao controle da defasagem eletrnica, alm
da ativao dos elementos para gerar o pulso. Ao conjunto de elementos selecionados e
excitados durante o intervalo de tempo necessrio para criar um nico pulso d-se o nome de
elementos ativos. Denomina-se lei focal ao conjunto de parmetros necessrios para definir os
valores de defasagens aplicados tanto na emisso quanto na recepo destes elementos
ativos. O princpio que, a cada novo pulso a ser emitido (e recebido), haver uma nova
combinao de defasagem entre os elementos ativos, alterando a nova frente de onda, de
modo a atender o critrio de varredura estabelecido (PIRES, 2009).
Alguns fatores esto dependentes ao tipo de varredura (figura II.5), o primeiro a
geometria da pea inspecionada e das descontinuidades, o segundo a capacidade de
comutao eletrnica do aparelho de ultrassom phased array. Estes fatores afetam diretamente
o ngulo de incidncia com a descontinuidade, o volume inspecionado e o tempo de inspeo.
16
Figura II.5: Tipos de varredura do feixe para transdutores multi-elementos. (Fonte: OLYMPUS,
2010)
A varredura linear consiste na translao dos elementos ativos sem que haja alterao
no ngulo dos feixes, como mostram as Figura II.6 e Figura II.7 para o caso de uma varredura
linear com ngulo zero e focalizado.
Figura II.6: Exemplo grfico da varredura Linear em transdutores multi-elementos. (Fonte:

OLYMPUS, 2010)
17
Figura II.7: Exemplo de escaneamento por varredura linear. (Fonte: OLYMPUS, 2010)
A varredura setorial outro tipo de varredura onde a direo de propagao variada

dentro de um intervalo de ngulos, de modo a cobrir a regio de interesse. Este efeito
conseguido alterando-se as defasagens entre os elementos a cada nova lei focal para
aumentar ou diminuir o ngulo. Um exemplo de varredura setorial est ilustrado na Figura I.8,
em que sobreposta pea a imagem obtida no aparelho.
Figura II.8: Exemplo de escaneamento por varredura setorial. (Fonte: OLYMPUS, 2010)
18
II.2.4. Formao e Focalizao do Feixe

Assim como no ultrassom com transdutor convencional, no caso do phased array as
caractersticas geomtricas do feixe tambm so funes da razo entre o comprimento da
onda e a dimenso linear da superfcie em vibrao, seja ela constituda de um ou mais
elementos (figura II.9). O conceito fundamental que quanto menor a dimenso linear do
elemento vibrante, maior ser o ngulo de divergncia na direo daquela dimenso, assim,
elementos menores conseguem cobrir ngulos maiores (PIRES, 2009).
Figura II.9: Conceito de abertura efetiva relacionado dimenso da superfcie em vibrao

(indicada em amarelo), e sua influncia na diretividade do feixe na direo considerada. (Fonte:
OLYMPUS, 2009)
A abertura do feixe depende de dois fatores, onde o primeiro a geometria do
transdutor e o segundo corresponde ao valor mximo de abertura que est dependente do
nmero mximo de canais simultneos do aparelho de ultrassom phased array. Esses dois
fatores afetam diretamente a geometria do feixe e a detectabilidade de possveis
descontinuidades. (OLYMPUS, 2009).
19
10 Elementos
Abertura de 10 x 10 mm
16 Elementos
32 Elementos
Figura II.10 - Influncia da abertura na largura do feixe na regio focal. Fonte: Adaptado de
OLYMPUS, 2009.
Dessa forma, o aumento da abertura favorece a focalizao, conforme figura II.10. Com
a energia do feixe concentrada em um volume menor, melhora-se a capacidade de discriminar
descontinuidades prximas entre si na direo normal ao eixo do feixe, ou em outras palavras,
h melhoria na resoluo lateral, conforme figura II.11.
Figura II.11 - Influncia do aumento da abertura no aprimoramento da resoluo lateral.

Fonte: Adaptado de OLYMPUS, 2009.
20
II.2.5. Tipos de Visualizao com Phased Array

Os aparelhos de ultrassom phased array disponibilizam vrias formas de visualizao
dos resultados obtidos durante a varredura. Dentre eles destaca-se os tipos: A-scan, B-scan,
C-scan e S-scan.
O tipo A-scan o tipo mais conhecido (figura II.12d). Nele visualizado um ecograma
onde a posio dos picos representa a profundidade da superfcie refletora medida a partir do
ponto onde o transdutor posicionado, e a altura dos picos representa a intensidade do sinal
recebido, podendo-se medir a partir da altura a atenuao snica do material.
O tipo B-scan uma visualizao transversal da pea (figura II.12c). Este mtodo exibe
ao operador a varredura completa da pea, sendo muito til para ensaios de deteco interna
de corroso em tanques e dutos. O ecograma gerado medida que o transdutor deslocado
linearmente sobre a pea. Pode-se observar facilmente no ecograma B-scan uma das
dificuldades dos ensaios por ultrassom ocasionada pela presena da chamada zona cega. A
presena de um refletor pode esconder descontinuidades nesta rea.
O tipo C-scan mostra em seu visor a posio dos refletores num plano paralelo ao plano
de varredura do transdutor. A profundidade apresentada com diferenciao de cores como
ocorre em um mapa topogrfico (figura II.12a).
O tipo S-scan mostra o feixe snico de forma lateral, de forma a mostrar o tipo de
varredura, por exemplo, setorial ou linear (figura II.12b).
Figura II.12 Representao dos tipos de visualizaes no aparelho de phased array.

(a) C-scan; (b) S-scan; (c) B-scan; (d) A-scan.
21
II.3.
Aos Inoxidveis Austenticos.

Esta classe de aos inoxidveis possui em sua composio qumica elementos de liga
que estabilizam a austenita a qualquer temperatura (elementos gamagneos). O mesmo possui

excelentes propriedades de resistncia corroso e oxidao, at mesmo a temperaturas
elevadas, bem como uma boa soldabilidade. (BARROS, 1988)
Os aos inoxidveis austenticos apresentam microestrutura predominantemente
austentica, no sendo endurecveis por tratamento trmico. Contm cerca de 6 e 26% de
nquel, 16 e 30% de cromo e menos de 0,30% de carbono, com um teor total de elementos de
liga de pelo menos, 26%. (MODENESI, 2001).
A presena de elementos de liga nos aos inoxidveis austenticos permite aportar
caractersticas quanto a sua microestrutura resultante. A tabela II.3 mostra os principais
elementos de liga e seus efeitos na microestrutura destes aos, permitindo variaes de
resistncia a corroso, resistncia a alta temperatura, entre outras caractersticas.
Tabela II.3 Efeitos dos elementos nos aos inoxidveis austenticos. Fonte:
MODENESI, 2001.
Elemento
Carbono
Tipos de aos
Todos
Cromo
Todos
Nquel
Todos
Nitrognio
XXX N
Nibio
347
Mangans
2XX
Molibdnio
316, 317
Fsforo,
Selnio, Enxofre
303, 303Se
Silcio
302B
Titnio
321
Cobre
---
Efeitos
Promove fortemente a formao de austenita. Pode
formar carboneto com o cromo e resultar em corroso
intergranular.
Promove a formao de ferrita. Aumenta a resistncia
oxidao e corroso.
Promove a formao da austenita. Aumenta a resistncia
a alta temperatura, resistncia a corroso e ductilidade.
Promove fortemente a formao de austenita. Aumenta a
resistncia mecnica.
Reduz a sensibilidade corroso intergranular
combinando com o Carbono. Age como refinador de
gro. Promove a formao de ferrita. Aumenta a
resistncia fluncia.
Estabiliza a austenita temperatura ambiente, mas forma
ferrita a altas temperaturas. Inibe a fragilidade a quente
pela formao de MnS.
Aumenta a resistncia a alta temperatura. Aumenta a
resistncia corroso em meios redutores. Promove a
formao de ferrita.
Melhoram a usinabilidade, mas promovem fissurao de
solidificao. Diminuem ligeiramente a resistncia
corroso.
Aumenta a resistncia formao de carepa e promove
a formao de ferrita. Sempre adicionado em pequenas
quantidades para desoxidao.
Reduz sensibilidade corroso intergranular combinando
com o carbono. Age como refinador de gro. Promove a
formao de ferrita.
Aumenta a resistncia corroso em certos meios.
Diminui a sensibilidade corroso sob tenso. Causa
efeitos como endurecedores por envelhecimento.
22
As composies dos aos inoxidveis austenticos so balanceadas para minimizar a
formao de ferrita delta (). A presena desta fase dificulta o trabalho a quente e diminui na
resistncia corroso por pite. A exposio da fase ferrita delta a elevadas temperaturas em
certo tempo leva formao da fase sigma, que dura e frgil, reduzindo, assim, a ductilidade,
tenacidade, resistncia corroso em frestas e resistncia corroso por pites. (DANIELLA,
2011).
A microestrutura da solda dos aos da srie 300 difere em alguma extenso da
microestrutura do metal base, se este for um material trabalhado e solubilizado. A
microestrutura deste constituda, em geral, inteiramente de austenita. Enquanto que a zona
fundida pode reter quantidades variveis de ferrita delta temperatura ambiente. A
microestrutura dos aos da srie 300 pode ser analisada com o auxlio do corte (diagrama
pseudo-binrio, figura II.13) do sistema Fe-Cr-Ni para 70% de ferro.
Figura II.13 Diagrama pseudo-binrio Fe-Cr-Ni para um teor de ferro de 70%.. Fonte:
MODENESI, 2001.
Por este diagrama, considerando um resfriamento lento, o metal lquido contendo 70%
de Ferro e com diferentes quantidades de cromo e nquel pode se solidificar inteiramente como
austenita, inicialmente como austenita e posteriormente como ferrita, inicialmente como ferrita
e depois como austenita ou, ainda, inteiramente como ferrita, medida que a relao entre os
teores de cromo e nquel aumenta. Durante o resfriamento aps a solidificao, toda ou parte
da ferrita formada anteriormente pode ainda se transformar em austenita, resultando no ltimo
caso em uma microestrutura bifsica com diferentes morfologias. Nestes materiais uma
23
solidificao com austenita primria (isto , na qual a austenita a primeira fase a se
solidificar) ocorre para uma relao Cromo/Niquel inferior a 1,5 e a solidificao com ferrita
primria ocorre para maiores relaes Cromo/Niquel (1,5 a 1,95). Para valores desta relao
superiores a cerca de 1,95, o material solidifica-se totalmente como ferrita. (MODENESI, 2001).
A microestrutura final da zona fundida de um ao inoxidvel austentico depender da
forma de solidificao do ao e das transformaes subseqentes no estado slido. Esta
microestrutura pode ser classificada de acordo com a morfologia da ferrita. As principais
microestruturas encontradas (figura II.14), para valores crescentes da relao Cromo/Nquel
(MODENESI, 2001) so:
Austenita: Este tipo de microestrutura resulta da solidificao direta para austenita, sem
formao de ferrita.
Austenita + Ferrita euttica: Resulta de solidificao em austenita primria com
formao de ferrita em reao euttica ao final da solidificao e localizada em
contornos de gro ou de dendritas ou clulas.
Austenita + Ferrita em espinha ou vermicular: Resulta de solidificao em ferrita
primria com formao de austenita tanto nas etapas finais desta como j no estado
slido (ao final da solidificao). A ferrita remanescente se localiza ao longo do centro
das dendritas. Esta a morfologia mais comumente observada em soldas de aos
inoxidveis austenticos.
Austenita + Ferrita laminar ou rendilhada: Resulta da solidificao em ferrita primria
com a transformao desta em austenita ao seu final principalmente no seu estado
slido. Microestrutura caracterstica de soldas com elevada quantidade de ferrita ou
resfriadas rapidamente. A austenita aparece na forma de lminas aproximadamente
paralelas com a ferrita remanescente localizada entre as lminas.
Ferrita + Austenita de Widmanstatten: Neste caso, a solidificao ocorre somente com a
formao de ferrita. A austenita formada, na matriz de ferrita j completamente
solidificada, nucleando nos contornos de gro de ferrita e crescendo como placas para
o interior dos gros. Esta estrutura mais comum em soldas de aos inoxidveis
duplex.
24
Figura II.14 Exemplos de morfologias da ferrita na zona fundida de aos inoxidveis

austenticos. Fonte: MODENESI, 2001.
Estruturas resultantes da solidificao com austenita primria (a austenita a primeira fase

a se formar) apresentam crescimento celular durante a solidificao. Para valores da relao
Cromo/Nquel mais altos, podem apresentar ferrita euttica na forma de glbulos ou veios
localizados entre clulas ou dendritas, figura II.15. A quantidade de ferrita remanescente
temperatura ambiente baixa, apresentando um nmero de ferrita inferior a 4. A morfologia de
ferrita em espinha corresponde s menores quantidades de ferrita na microestrutura (nmero
de ferrita entre 2 e 15).
(a)
(b)
Figura II.15 Microestrutura da zona fundida de um ao AISI 304L soldado com o processo
GTAW (TIG) com gs de proteo Ar-N2. O nitrognio devido ao seu efeito fortemente
gamagnico, favoreceu a formao de uma microestrutura (a) basicamente de austenita e (b)
nas regies em que seu efeito do nitrognio foi menor, com ferrita euttica e em espinha.
Microscopia tica 500X. Fonte: MODENESI, 2001.
No caso de uma junta soldada, para uma certa espessura de chapa e sua
condutibilidade trmica, quanto maior o aporte de calor, menor ser a taxa de resfriamento da
junta soldada, afetando indiretamente a microestrutura no apenas da zona fundida, mas
25
tambm do metal de base, na regio conhecida por ZTA (Zona Termicamente Afetada).
(CALLISTER, 1991)
A microestrutura da solda no depende somente da velocidade de resfriamento e da
razo de Cromo/Nquel. Em particular, os outros elementos de liga adicionados ao ao tambm
afetam a estabilidade relativa das fases. Para classificar o efeito destes elementos, estes foram
divididos em formadores de ferrita (por exemplo, Cr, Mo, Si, Nb e Al) e de austenita (por
exemplo, Ni, C, N, Mn). O seu efeito relativo na formao de uma fase ou outra , em geral,
expresso em termos de equivalente de cromo e de equivalente de nquel, e tambm a sua
influncia combinada pode ser apresentada em diagramas constitucionais empricos. Destes, o
mais conhecido e muito utilizado at hoje, o diagrama elaborado por Schaeffler na dcada de
40.
Figura II.16 Diagrama de Schaeffler. A = austenita, F = ferrita, M = martensita. Fonte:

MODENESI, 2001.
O diagrama de Schaeffler, figura II.16, permite prever a microestrutura da zona fundida
da solda com base na sua composio qumica e no restrito aos aos inoxidveis
austenticos, podendo ser usado tambm para aos ferrticos e martensticos. Para utiliz-lo, os
equipamentos de Cr e Ni devem ser calculados pela composio qumica da solda e a
microestrutura determinada pela leitura direta no diagrama do campo onde o ponto (Cr eq,
Nieq) se localiza. Quando as composies dos metais base e de adio so diferentes, o ponto
que representa a solda no diagrama estar sobre o segmento de reta entre o metal base e o
metal de adio. A posio desse ponto no segmento depender da diluio da solda, ficando
mais prximo do metal de adio para soldas de pequena diluio. (MODENESI, 2001)
Para exemplificar, um ao inoxidvel ferrtico AISI 430 (0,03%C, 0,9%Mn, 0,4%Si e
17,3%Cr) tenha sido soldado com um eletrodo AWS E309 (0,06%C, 0,7%Mn, 0,7%Si, 22,1%Cr
e 12,5%Ni). Os valores dos equivalestes de cromo e nquel seriam:
26
Metal base: Creq = 17,9 e Nieq = 1,4%
Metal de adio: Creq = 23,2 e Nieq = 14,7%

A figura II.17 mostra, no diagrama, os pontos deste exemplo correspondestes ao metal
base, metal de adio e ao metal de solda para uma diluio para 30%. Neste caso, a solda
teria cerca de 15% de ferrita delta em sua microestrutura.
Figura II.17 Diagrama de Schaeffler mostrando os pontos correspondentes ao metal base

(MB), metal de adio (MA) e a solda (ZF). Fonte: MODENESI, 2001.
Em aos austenticos Cromo Nquel contendo ferrita, uma exposio a temperaturas
entre cerca de 600 e 850 C por um perodo de tempo pode resultar na transformao parcial
da ferrita em fase sigma. Esta transformao pode causar uma pequena fragilizao em aos
tipo 18% Cromo 10% Nquel contendo menos de 10% de ferrita. Entretanto, aos com maior
quantidade de ferrita ou aos com maior teor de cromo (por exemplo, do tipo 25%Cr 20%Ni)
podem sofrer uma substancial perda de ductilidade. (MODENESI, 2001)
Alguns dos fatores mais provveis responsveis pelo efeito benfico da ferrita na
reduo da sensibilidade formao de trincas de solidificao so:
A maior solubilidade de impurezas prejudiciais (enxofre e fsforo) na ferrita causa uma

menor segregao destes elementos quando a solidificao ocorre inicialmente com
ferrita;
Os contornos austenita-ferrita apresentam menor molhabilidade por filmes lquidos do

que contornos ferrita-ferrita ou austenita-austenita, reduzindo o espalhamento do lquido
ao final da solidificao;
Os contornos austenita-ferrita so muito sinuosos, o que dificulta a propagao das

trincas;
27
A presena da ferrita resulta em uma maior quantidade de superfcie interna devida s

interfaces austenita-ferrita. Este aumento de superfcie dispersa as impurezas que
tendem a segregar nos contornos.
O aumento no percentual de ferrita na microestrutura da zona fundida resulta no
aumento do limite de resistncia devido a criao de contornos sinuosos, dificultando a

propagao de trincas, onde ocorre o aumento de dureza do material, fazendo com que ocorra
uma perda de ductilidade, tornando assim o material frgil.
A dureza reduz com o aumento do tamanho de gro austentico. Uma vez que os
contornos de gro atuam como barreira aos planos de escorregamento aumentando a
resistncia e, conseqentemente, a dureza para amostras com menores tamanhos de gro. O
aumento do limite de resistncia do ao inoxidvel pela maior presena de ferrita detectada
atravs da tcnica de ultrassom, onde a velocidade ultra-snica e a atenuao aumentam,
quando o percentual de ferrita aumenta. (T.R.G. Kutty, 1987), (P. Li, 1992).
Uma vez que o limite de resistncia de um ao depende de sua constante elstica,
podemos relacionar a velocidade ultra-snica com o limite de resistncia deste material. J no
caso da atenuao snica, a mesma causada pela presena de defeitos e refletores como
contornos de gro do material e pode, portanto ser relacionada ao limite de resistncia do
material uma vez que sofre o efeito do tamanho de gro e da presena de defeitos.
(FONSECA, 2011).
28
CAPTULO III METODOLOGIA EXPERIMENTAL
III.1
Material
O material utilizado para a confeco dos corpos de prova, no presente estudo, foi o
ao inoxidvel austentico AISI 304L. Os corpos de prova soldados foram confeccionados a

partir de uma um tubo de ao inox AISI 304/304L com dimetro externo de 16 Schedule 30 (
406,4 mm / 9,53 mm ) com chanfro em V, ngulo do bisel de 35, altura do nariz de 1 mm e
abertura do chanfro de 4 mm, utilizado em gasodutos de gs natural comprimido, conforme
figura III.1. A composio qumica do material segundo a literatura (MODENESI, 2001) e as
propriedades mecnicas esto dispostas na tabela III.1 e III.3. Para a garantia dos percentuais
qumicos do ao do estudo foi executada uma anlise qumica atravs de um espectrmetro de
emisso tica em um laboratrio contratado, onde os valores encontrados para o estudo
citado na tabela III.2.
Figura III.1 Detalhamento do dimensional da junta soldada.

Tabela III.1 Composio qumica do ao AISI 304L. Fonte: MODENESI, 2001.
Carbono (%)
Cromo (%)
Nquel (%)
Mangans (%)
Silcio (%)
0,03
18,0 20,0
8,0 11,0
2,0
1,0
29
Tabela III.2 Composio qumica do metal base (ao AISI 304L) medida atravs de
espectrometria de emisso tica.
RESULTADOS OBTIDOS
COMPOSIO QUMICA (%)
CARBONO
SILCIO
MANGANS
FSFORO
ENXOFRE
CROMO
NQUEL
MOLIBDNIO
ALUMNIO
COBRE
COBALTO
TITNIO
NIBIO
VANDIO
TUNGSTNIO
CHUMBO
BORO
ESTANHO
ARSNIO
BISMUTO
CLCIO
FERRO
NITROGNIO
0,025
0,459
1,37
0,023
0,0029
18,33
7,92
0,253
0,0051
0,304
0,146
0,001
0,029
0,075
0,038
0,003
0,0014
0,004
0,015
0,0015
0,001
71,0
0,063
Tabela III.3 Propriedades mecnicas do ao AISI 304L. Fonte: MODENESI, 2001.
Tipo
Austentico
Limite de
Limite de
Escoamento
Resistncia
(MPa)
(MPa)
290
580
Alongamento
Dureza
(%)
(Vickers)
55
248 HV
Para o estudo foram soldados 4 corpos de prova com o processo GTAW onde dois
foram soldados com a vareta AWS A5.9 ER308L de 2,4 mm de dimetro e os outros dois
com a vareta AWS A5.9 ER316L de 2,4 mm dimetro, sendo os dois consumveis da marca
Sandvick. Ambos possuem suas composies qumicas e propriedades mecnicas listadas nas
tabelas III.4.
O metal de adio ER308L (21%Cr e 10%Ni), usado neste estudo em forma de vareta
de adio no processo GTAW, o mais utilizado para a soldagem de juntas de composio
30
similar, em particular, do ao AISI 304. Apresenta as variaes H, de maior teor de carbono,
que usado para garantir uma maior resistncia mecnica a temperatura elevada; L, de baixo
teor de carbono e que usado para garantir uma melhor resistncia corroso intergranular;
Si, de maior teor de silcio e que possibilita uma maior fluidez poa de fuso e facilita a
soldagem particularmente com o processo GMAW; Mo, com teor de molibdnio mais elevado,
e, ainda, LSi e LMo. Sua composio qumica constituda de um percentual de baixo carbono
com a finalidade de impedir a precipitao de carbonetos de cromo no contorno de gro e um
maior percentual de cromo que o metal de adio ER316L, fazendo deste mais alfagnico. A
composio descriminada na tabela III.4.
O metal de adio ER316L (19%Cr, 12,5%Ni e 2,5%Mo), usado para soldar o ao AISI
316 e similares. A presena de molibdnio (Mo) garante uma maior resistncia fluncia a alta
temperatura e corroso localizada em pontos (piting) em atmosfera contendo elementos
halognicos. Apresenta as variaes H, L, Si e LSi. Sua composio qumica constituda de
um percentual de baixo carbono com a finalidade de impedir a precipitao de carbonetos de
cromo no contorno de gro e um maior percentual de Nquel e menor percentual de Cromo que
o metal de adio ER308L, fazendo deste mais gamagnico. A composio descriminada na
tabela III.4.
Tabela III.4 Composio qumica (em %) dos metais de adio ER308L e ER316L. Fonte:
MODENESI, 2001.
Classificao
AWS
ER308L
0,03
ER316L
0,03
Cr
Ni
19,5
22,0
18,0
20,0
9,0
11,0
11,0
14,0
Mo
0,75
2,0
3,0
Mn
Si
1,0
2,5
1,0
2,5
0,30
0,65
0,30
0,65
Cu
0,03
0,03
0,75
0,03
0,03
0,75
O gs de proteo e de purga utilizado foi o argnio puro com composio da mistura

de 99,9%.
III.2
Procedimento de Soldagem.
Na preparao dos quatro corpos de prova foi utilizada uma mquina de soldagem TIG
da marca FRONIUS, modelo TRANSTIG 3000, para soldagem manual (figura III.2). A partir de
valores de procedimentos de soldagem qualificados foram utilizados dois valores de corrente
na soldagem, 90 e 120 amperes, polaridade inversa (CC-) e faixa de voltagem entre 10,5 a
12,0 Volts. Foi utilizado um bocal de nmero 7, utilizando-se uma vazo de 7 litros por minuto
para o gs de proteo e 12 litros por minuto para o gs de purga. O eletrodo de tungstnio
utilizado foi o eletrodo com 2% de Trio e dimetro de 2,4 mm. As configuraes dos corpos de
prova foram dispostas na tabela III.5.
31
Figura III.4 Mquina de soldagem utilizada na confeco dos corpos de prova.

Tabela III.5 Parmetros adotados para a confeco dos corpos de prova soldados.
Metal de adio
Processo
CP01
CP02
CP03
CP04
TIG
TIG
TIG
TIG
(a)
Tipo
Dimetro
Corrente de
Soldagem
ER308L
ER308L
ER316L
ER316L
2,4 mm
2,4 mm
2,4 mm
2,4 mm
90 A
120 A
90 A
120 A
(b)
Gs de
proteo e de
purga
Argnio
32
(c)
(d)
Figura III.5 (a) Confeco de dispositivo para purga. (b) Verificao de vazo de purga; (c)
Ponteamento; (d) Soldagem dos corpos de prova.
Figura III.6 Corpos de prova soldados seguindo aos parmetros da tabela III.4.
III.3
Ensaios Metalogrficos
III.3.1 Ensaio Microgrfico

Aps a soldagem dos corpos de prova foram retiradas amostras para a execuo dos
ensaios de micrografia. Uma amostra de cada junta soldada foi retirada (figura III.7), onde
foram cortadas atravs de uma cortadeira metalogrfica da marca Panambra, modelo Pancut
100, passaram por uma sequncia de lixas com as granulometrias: 220, 320, 400, 600, 800,
1000, 1200. Aps esta etapa de lixamento as amostras foram polidas com alumina de 1 m .
As amostras foram atacadas quimicamente com gua Rgia (HCl + HNO3 + H2O), onde a
dissoluo usada foi composta de 10 ml de cido ntrico, 20 ml de cido clordrico, 30 ml de
gua destilada.
33
Figura III.7 Amostras de cada corpo de prova retirada atravs de serra fita com refrigerao.
Figura III.8 Amostras para anlise microgrfica e dureza, referente aos corpos de prova 1, 2,
3 e 4.
Aps preparao as amostras (figura III.8) foram analisadas quanto textura e o
balano de fases das microestruturas resultantes atravs de um microscpio tico de lente
invertida da marca Olympus, modelo GX51 (figura III.9). Em cada amostra foram observadas as
regies da raiz, enchimento e acabamento da regio soldada (figura III.10).
Figura III.9 Microscpio tico de lente invertida, marca Olympus, utilizado no projeto.
34
(a)
(c)
(b)
(d)
Figura III.10 Micrografias do Corpo de prova 1 na regio da (a) raiz; (b) enchimento; (c)
acabamento; (d) metal base. Ataque gua rgia. Aumento 100X.
III.3.2 Anlise de Percentual de Fases

Nas amostras de micrografia as regies da raiz, enchimento e acabamento, foram
analisadas quanto ao percentual em rea das fases de austenita e ferrita (figura III.11). Para
esta anlise foi utilizado o mesmo microscpio de lente invertida da marca Olympus, modelo
GX51, e tambm um software analisador de imagens, analySIS. Esta etapa tem o objetivo de
correlacionar o percentual de fases em rea com os parmetros de ultrassom (velocidade e
atenuao snica).
35
Figura III.11 Anlise de percentual em rea de fases atravs de software para anlise de
imagens (analySIS).
III.3.3 Anlise por Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV) e EDS (Energy

Dispersive X-ray Detector)
Com o objetivo de certificar a presena de ferrita e seu formato na microestrutura do

metal base e da regio soldada, as amostras foram submetidas a anlise por microscopia
eletrnica de varredura (MEV) e anlise por EDS (Energy Dispersive X-ray Detector) (figuras
III.12 e figura III.13). Para este ensaio foi utilizado um microscpio eletrnico de varredura da
marca Hitachi, modelo TM3000, e tambm o software Olympus Stream Motion v.1.6, da marca
Olympus, para anlise das imagens.
Figura III.12 Microscpio Eletrnico de Varredura com EDS, utilizado no projeto.
36
Figura III.13 Anlise por MEV e EDS para verificao da presena de ferrita na
microestrutura.
III.3.4 Ensaio de Dureza Vickers

As quatro amostras foram submetidas ao ensaio de dureza Vickers com o objetivo de
correlacionar estes valores com os parmetros de ultrassom (velocidade e atenuao snica).
Para este ensaio foi utilizado um durmetro Vickers da marca Wolpert. No ensaio foi utilizada
uma carga de 5 kgf (HV5,0) e um penetrador Vickers (pirmide de diamante de 136). As
durezas foram tiradas na raiz, enchimento e acabamento de acordo com o croqui da figura
III.15. Foram feitas um total de 18 medies por amostra, considerando uma mdia de 3
medidas em cada regio das amostras.
Figura III.13 Durmetro Vickers da marca Wolpert utilizado no projeto.
37
(a)
(b)
Figura III.14 Fotos durante ensaio de dureza vickers.
ZTA
Acabamento
Enchimento
Raiz
Figura III.15 Croqui do mapeamento de dureza Vickers nos corpos de prova.
III.4
III.4.1
Preparao das amostras de ultrassom

Nesta etapa foi retirada uma amostra de cada junta soldada e usinadas para a
remoo do reforo da solda e reduo da concavidade, a fim de evitar, durante inspeo, o

espalhamento do feixe snico (figura III.16). Aps preparao da usinagem as amostras foram
mensuradas atravs de um paqumetro para obter os valores de espessura na regio soldada.
38
(a)
(b)
Figura III.16 Amostras (a) retiradas da junta soldada; (b) usinadas na fresadora para
remoo do reforo.
III.4.2

Esta etapa teve como objetivo determinar a velocidade e atenuao snica em cada
amostra preparada nas duas tcnicas, ultrassom convencional e phased array. A obteno
destes dois parmetros vai permitir a elaborao de uma correlao com os ensaios realizados
com a microestrutura. A correlao vai permitir demonstrar que a partir do conhecimento da
microestrutura resultante, ou seja, aps o desenvolvimento de um procedimento de soldagem,
parmetros de inspeo podem ser ajustados.
Nesta etapa foram utilizados os equipamentos de ultrassom e os cabeotes descritos
na tabela III.6.
Tabela III.6 Equipamentos utilizados na inspeo.

Tipo
Aparelho de
Ultrassom
Convencional
Marca/Fabricante
Modelo
Parametrics/Olympus
EPOCH LT
Transdutor
Krautkramer
MSEB4H
4 MHz
Aparelho de
Ultrassom
Phased Array
Olympus
OMNISCAN MX 32
PA
32/128
elementos
Transdutor
Olympus
5L32-A11
32 elementos / 5
MHz
Sapata
Olympus
SA11-0L
0 graus
Intermetro
V1
Intermetro
V2
Intermetro
Curvo Asme V
Bloco de
Calibrao
Bloco de
Calibrao
Bloco de
Calibrao
Informao
Figura
III.17
Material AISI
304L
Material AISI
304L
Material AISI
304L
Figura
III.18
Figura
III.19
Figura
III.20
Figura
III.21
Figura
III.22
Figura
III.23
Figura
III.24
39
Figura III.17 Aparelho de Ultrassom Convencional utilizado no projeto.
Figura III.18 Transdutor MSEB4H Krautkramer, utilizado no projeto.
Figura III.19 Aparelho de Ultrassom Phased Array Omniscan MX 32/128, utilizado no projeto.
40
Figura III.20 Transdutor 5L32-A11 de 32 elementos e Sapata SA11-0L.
Figura III.21 Bloco de calibrao V1 em ao inoxidvel AISI 304L.
Figura III.22 Bloco de calibrao V2 em ao inoxidvel AISI 304L.
41
Figura III.23 Bloco de calibrao curvo segundo a norma ASME V em ao inoxidvel AISI
304L.
O bloco V1 foi utilizado para calibrar a sensibilidade do aparelho atravs da reflexo
do furo de 1,5 mm. O bloco V2 foi utilizado para calibrar a velocidade snica padro. O bloco
curvo foi utilizado para analisar a variao do dimensionamento do entalhe ao variar a
velocidade.
O transdutor MSEB4H um transdutor com duplo cristal, com frequncia de 4MHz e
de ondas longitudinais.
O transdutor 5L32-A11 pode ser usado para ondas longitudinais e transversais, pois a
sapata define o ngulo de incidncia. Este um transdutor linear de 32 elementos.
III.4.3 Configurao dos Parmetros de Inspeo ESBEAM TOOLS

Antes da execuo da inspeo foi executada uma simulao dos ensaios para avaliar
a eficincia dos mesmos atravs do software ESBEAM TOOLS Verso 4 (figura III.24). Neste
software foi possvel avaliar o comportamento do feixe snico no interior da regio da solda
com o ajuste prvio dos parmetros como velocidade de inspeo, nmero de elementos, tipo
de varredura, faixas dos ngulos entre outros parmetros.
42
Figura III.24 Software ESBEAM TOOLS utilizado para a configurao do feixe snico.
III.4.4 Medies de Velocidade Snica e Atenuao.

As medies de velocidade snica e atenuao (figura III.25) foram executadas em
etapas que so descritas abaixo. A aquisio destes dados foi importante para a correlao
com os valores medidos nos ensaios. Nas duas tcnicas utilizou-se do mesmo procedimento.
Para a medio da velocidade snica:
Calibrao do aparelho de acordo com o bloco calibrao V1 quanto a sensibilidade de

detectar o furo, ajustando o ganho do aparelho e dois ecos na tela (primeiro eco na
espessura conhecida da pea e o segundo o valor ao dobro). Atravs da medida de
espessura do bloco de calibrao V2 (25 mm), verificou-se a velocidade que convergiu
na espessura do bloco, Partiu-se da velocidade nominal para uma onda longitudinal no
ao inoxidvel austentico de 5800 m/s para a velocidade coincidente a espessura do
bloco.
As espessuras das amostras foram dimensionadas com um paqumetro nas regies

soldadas. Localizando o transdutor na regio soldada, ajustou-se a velocidade at a
convergncia das espessuras, mantendo o mesmo ganho em decibel mensurado no
padro.
Para a medio da atenuao:
Aps a calibrao do aparelho de acordo com o bloco padro V1 quanto a sensibilidade

de deteco do furo e a respectiva velocidade snica ao longo de uma espessura
conhecida, o transdutor ao ser localizado na regio do metal base (a 80% da tela) e ser
43
deslocado para a regio soldada observa-se a queda na amplitude do sinal. A diferena
entre o valor do ganho a 80% da tela no metal base, com o valor do ganho necessrio
para chegar a 80% da tela na regio soldada, o valor da atenuao.
(a)
(b)
Figura III.25 (a) Medio no aparelho de ultrassom convencional; (b) Medio no aparelho de
ultrassom phased array.
44
CAPTULO IV - RESULTADOS E DISCUSSO

A fim de investigar o comportamento do feixe snico em juntas soldadas de ao
inoxidvel austentico AISI 304L e sua correlao com a microestrutura da regio soldada, este
trabalho props a gerao de quatro microestruturas diferentes atravs do uso de dois
consumveis ER308L e ER316L e duas correntes de soldagem 90 A e 120 A, para a soldagem
pelo processo GTAW (TIG). Com base na caracterstica das juntas soldadas de ao inoxidvel
apresentar o efeito de atenuao snica, refrao, espalhamento e absoro (ANDREUCCI,
2003), (COSTA, 2011), para observar as mudanas microestruturais e correlacion-las com a
dureza e percentual em rea de ferrita, medidas de velocidade snica e atenuao foram
avaliadas nas tcnicas de ultrassom convencional e phased array.
IV.1
Efeito dos Parmetros de Soldagem

A soldagem dos corpos de prova permitiu gerar quatro microestruturas diferentes, o que
permitiu avaliar a frente a propagao do som nas mesmas. Os corpos de prova CP1 e CP2
usaram o metal de adio ER308L e correntes de soldagem de 90 A e 120 A, respectivamente.
Os corpos de prova 3 e 4 usaram o metal de adio ER316L e correntes de soldagem de 90 A
e 120 A, respectivamente.
Os dois valores de correntes de soldagem contriburam para a alterao das
microestruturas, isso porque a transformao completa da ferrita somente seria possvel se o
ao permanecesse por um longo tempo a altas temperaturas, nas quais a transformao ocorre
mais rapidamente. O maior valor de corrente fornece maior aporte de calor na solda, e
considerando que todos os corpos de prova foram resfriados ao ar, os corpos de prova
soldados com maior valor de corrente diluram mais a ferrita em sua microestrutura, tornando a
textura mais refinada. Este informao ratificada nos resultados dos ensaios microgrficos.
O metais de adio ER308L e ER316L possuem em sua composio qumica um valor
de percentual de carbono de 0,03%, um percentual de baixo carbono, com a finalidade de
impedir a precipitao de carbonetos de cromo no contorno de gro, garantindo uma melhor
resistncia a corroso intergranular. O percentual de cromo e nquel no metal de adio
ER308L so de 21% e 10%, respectivamente, j no ER316L so de 19% e 12,5%,
respectivamente. A avaliao prvia dos percentuais atravs do diagrama de Schaeffler,
permitiu afirmar que o metal de adio ER308L mais alfagnico (formador de fase ferrita) que
o ER316L, pois o valor do cromo sendo maior e o valor do nquel sendo menor favorece a
formao de fase ferrita no material.
Os metais de adio tambm contriburam para a alterao das microestruturas, pois
observou-se que os corpos de prova soldados com o metal de adio ER316L, possuram uma
45
microestrutura com menor quantidade de ferrita, pois este metal de adio tem uma
caracterstica mais gamagnica que o ER308L.
IV.1.1 Diagrama de Schaeffler

Com o auxlio do diagrama de Schaeffler (figura II.14) foi possvel avaliar previamente
um valor terico do percentual de ferrita na regio soldada, que atravs do clculo do valor do
cromo equivalente e do nquel equivalente, constatou-se que a regio soldada com o metal de
adio ER308L forma um maior percentual ferrita delta que o metal de adio ER316L.
Metal Base AISI 304L:

Creq = Cr + Mo + 1,5Si + 0,5Nb = 18,33 + 0,253 + 1,5 x 0,459 + 0,5 x 0,029
Creq = 19,286
Nieq = Ni + 30C + 0,5Mn = 7,92 + 30 x 0,025 + 0,5 x 1,37
Nieq = 9,355
Metal de Adio ER308L:

Creq = Cr + Mo + 1,5Si + 0,5Nb = 21,0 + 0,75 + 1,5 x 0,5 + 0,5 x 0,0
Creq = 22,5
Nieq = Ni + 30C + 0,5Mn = 10,0 + 30 x 0,03 + 0,5 x 1,75
Nieq = 11,775
Metal de Adio ER316L:

Creq = Cr + Mo + 1,5Si + 0,5Nb = 19,0 + 2,5 + 1,5 x 0,5 + 0,5 x 0,0
Creq = 22,25
Nieq = Ni + 30C + 0,5Mn = 12,5 + 30 x 0,03 + 0,5 x 1,75
Nieq = 14,275
Para uma regio soldada com metal de solda com diluio de 30%:
AISI 304L + ER308L => cerca de 15% de ferrita delta na microestrutura. (Figura IV.1)
AISI 304L + ER316L => cerca de 7,5% de ferrita delta na microestrutura. (Figura IV.2)
46
15% de
ferrita
MS
MA
MB
Figura IV.1 Diagrama de Schaeffler, percentual de 15% de ferrita calculado para uma
soldagem com metal de adio ER308L. MB, metal base; MA, metal de adio; MS, metal de
solda.
7,5% de
ferrita
MA
MS
MB
Figura IV.2 Diagrama de Schaeffler, percentual de 7,5% de ferrita calculado para uma
soldagem com metal de adio ER316L. MB, metal base; MA, metal de adio; MS, metal de
solda.
47
IV.1.2 Ensaio Microgrfico

No ensaio microgrfico foi possvel determinar a forma de solidificao da
microestrutura, que nas quatro amostras foram observados dois tipos de microestruturas
(figuras IV.4, IV.5, IV.6, IV.7).
Uma das microestruturas resultado de uma solidificao em austenita primria com
formao de ferrita em reao euttica ao final da solidificao e localizada em contornos de
gro ou de dendritas. A outra microestrutura observada o resultado de uma solidificao em
ferrita primria com formao de austenita tanto nas etapas finais desta, como j no estado
slido (ao final da solidificao).
A ferrita remanescente se localiza ao longo do centro das dendritas. A transformao
completa da ferrita somente seria possvel se o ao permanecesse por um longo tempo a altas
temperaturas, nas quais a transformao ocorre mais rapidamente, o que demonstrou nas
micrografias que os corpos de prova com maior valor de corrente diluram mais a ferrita.
O metal base possui uma microestrutura de matriz austentica com teor de 95,95% e
ferrita com 3,22% e maclas de recozimento. A precipitao de ferrita deve-se a deformao
sofrida no processo de fabricao onde apresentou livre de precipitao de carbonetos nos
contornos de gros, e a zona central se caracterizou por linhas de segregao e linhas de
escorregamento (figura IV.8).
A zona de fuso das amostras caracterizou-se por possuir linhas de fuso com
dissoluo da ferrita e ausncia de precipitao de carbonetos nesta regio (figura IV.9, IV.10,
IV.11, IV.12).
As imagens retiradas foram orientadas atravs de um croqui de localizao, mostrado
na figura IV.3.
3
Figura IV.3 Croqui com as regies das micrografias nos corpos de prova. (1) acabamento;
(2) enchimento; (3) raiz; (4) zona termicamente afetada, ZTA; (5) metal base.
48
(a)
(b)
(c)
Figura IV.4 Microestruturas do corpo de prova 1 nas regies: (a) acabamento; (b)
enchimento; (c) raiz. Aumento 100X. Ataque gua Rgia.
49
(a)
(b)
(c)
Figura IV.5 - Microestruturas do corpo de prova 2 nas regies: (a) acabamento; (b)
50
(a)
(b)
(c)
51
(a)
(b)
(c)
52
(a)
(b)
(c)
Figura IV.8 Metal base ao AISI 304L. Matriz austentica com Ferrita alongada, gros
maclados e alguns pontos de linhas de deformao. Ataque: gua rgia Aumento: (a) 100X; (b)
200X; (c) 500X.
53
ZTA
Solda
Metal Base
(a)
ZTA
Solda
Metal Base
(b)
Figura IV.9 Micrografia da ZTA do Corpo de Prova 1. Ataque: gua Rgia. Aumentos: (a)
100X; (b) 500X.
54
Metal Base
ZTA
Solda
(a)
Metal Base
ZTA
Solda
(b)
100X; (b) 500X.
55
Solda
ZTA
Metal Base
(a)
Solda
ZTA
Metal Base
(b)
100X; (b) 500X.
56
Metal Base
ZTA
Solda
(a)
Metal Base
ZTA
Solda
(b)
200X; (b) 500X.
57
IV.2
Anlise de Percentual de Fases

A anlise de percentual de fases permitiu quantificar o percentual em rea das fases
austenita e ferrita nos corpos de prova soldados, atravs da captura das micrografias e
anlises atravs de software de anlise de imagens, onde criou atravs do processamento das
imagens a diferenciao das fases por cores, sendo vermelha a fase ferrtica e verde a fase
austentica (figuras IV.13, IV.14, IV.15, IV.16). As anlises nos corpos de prova nas regies
acabamento, enchimento e raiz, permitiram observar que os corpos de prova que foram
soldados com o metal de adio ER308L apresentaram maiores percentuais de ferrita em suas
microestruturas que os corpos de prova soldados com ER316L. Estas anlises tambm
permitiram constatar que os corpos de prova que foram soldados com uma corrente de 120 A
diluram mais a ferrita em sua microestrutura. O resultado das anlises foram esto descritos
na tabela IV.1.
Tabela IV.1: Resultados dos percentuais de fases na microestrutura dos corpos de prova.
Regio da Junta Soldada
Acabamento
Enchimento
Raiz
Ferrita (%)
Austenita (%)
Ferrita (%)
Austenita (%)
Ferrita (%)
Austenita (%)
CP01
27,02
72,98
18,95
81,05
29,24
70,76
CP02
25,04
74,96
14,58
85,42
20,35
79,65
CP03
13,51
86,49
7,02
92,98
15,19
84,81
CP04
4,22
95,78
17,00
83,00
11,38
88,62
58
(a)
(b)
(c)
Figura IV.13 Anlise dos percentuais de austenita e ferrita no corpo de prova 01. Regies (a)
acabamento; (b) enchimento; (c) raiz. Imagem de micrografia, aumento 100X, ataque gua
rgia.
59
(a)
(b)
(c)
rgia.
60
(a)
(b)
(c)
rgia.
61
(a)
(b)
(c)
rgia.
62
IV.3
Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV) e Anlise por EDS

O resultado da microscopia eletrnica de varredura permitiu observar e ratificar a
presena de ferrita na microestrutura, atravs da anlise por EDS. O ensaio foi realizado em
uma amostra referente ao corpo de prova 1. A partir de um aumento de 15000X foi possvel
realizar a anlise na sugestiva microestrutura ferrtica (figura IV.17), e tambm na regio da
matriz austentica(figura IV.19). A confirmao se deu devido a caracterstica alfagnica do
cromo e gamannica do nquel, pois observou-se que, nas sugestivas microestruturas de
ferrita, o percentual de cromo aumentava e o percentual de nquel diminua (figura IV.18). O
contrrio ocorreu na regio da matriz, o percentual de cromo diminuiu e o percentual de nquel
aumentou (figura IV.20). A anlise no corpo de prova 1 confirmou a presena de ferrita em
forma de espinha em sua microestrutura, o que permitiu ratificar que a mesma est presente
em todos os corpos de prova analisados pelo ensaio de micrografia.
Figura IV.17 Localizao da anlise na ferrita, mostrando os picos dos elementos qumicos
mais relevantes encontrados na amostra do CP01. Aumento: 15000X.
63
Figura IV.18 Percentuais dos elementos encontrados na amostra do CP01.
Figura IV.19 Localizao da anlise na matriz, mostrando os picos dos elementos qumicos
mais relevantes encontrados na amostra do CP01. Aumento: 15000X.
64
Figura IV.20 - Percentuais dos elementos encontrados na amostra do CP01.
IV.4
Ensaio de Dureza
A dureza da regio soldada dos corpos de prova analisados o resultado de suas

composies qumicas e suas microestruturas, sendo esta ltima dependente de parmetros
de soldagem.
aumento do limite de resistncia devido criao de contornos sinuosos, dificultando a
propagao de trincas, onde ocorre o aumento de dureza do material, fazendo com que ocorra
uma perda de ductilidade, tornando assim o material frgil.
A dureza reduz com o aumento do tamanho de gro austentico. Uma vez que os
contornos de gro atuam como barreira aos planos de escorregamento aumentando a
resistncia e, conseqentemente, a dureza para amostras com menores tamanhos de gro.
No ensaio de dureza Vickers foi utilizada uma carga de 5 kg (HV5,0) e penetrador de
diamante.
Um croqui com o mapeamento das durezas foi desenvolvido para facilitar a localizao
(figura IV.21). Os resultados de dureza medidos esto descritos na tabela IV.2.
Figura IV.21 Croqui com mapeamento das durezas.
65
Tabela IV.2 Valores de dureza Vickers medidos nos corpos de prova.
Pontos
Regio do croqui Medio 1
solda
CP
01
zta
solda
CP
02
zta
solda
CP
03
zta
solda
CP
04
zta
IV.5
Medio 2
Medio 3
Mdia
Desvio Padro
197
192
188
192
3,68
201
183
197
194
7,72
201
192
168
187
13,93
188
192
183
188
3,68
192
197
183
191
5,79
183
188
197
189
5,79
192
183
188
188
3,68
201
192
197
197
3,68
183
188
197
189
5,79
192
192
188
191
1,89
197
192
188
192
3,68
183
192
188
188
3,68
197
188
188
191
4,24
192
197
188
192
3,68
197
183
192
191
5,79
197
192
201
197
3,68
206
188
192
195
7,72
197
192
188
192
3,68
175
188
183
182
5,35
192
192
188
191
1,89
183
183
192
186
4,24
192
188
197
192
3,68
192
201
188
194
5,44
183
192
183
186
4,24
IV.5.1 Configurao dos Parmetros de Inspeo

Antes de iniciar a etapa de inspeo por ultrassom convencional e phased array foi
utilizado o software ESBEAM tools para a configurao e avaliao prvia do comportamento
do feixe snico.
No ensaio de ultrassom convencional foi utilizado o transdutor com duplo cristal que
favorece a emisso e recepo da onda snica, com menor sinal rudo que os demais (figura
66
IV.23). No ensaio de ultrassom phased array foram configurados o transdutor e sapata
utilizados no ensaio prtico, os parmetros como 16 elementos, sem abertura entre eles, incio
dos elementos a partir do primeiro elemento, ngulo de refrao de 0 graus, filtro de 4MHz,
acoplante, velocidade snica nominal do material do padro austentico (5800 m/s) (figura
IV.24). Nas duas tcnicas foram utilizadas as ondas longitudinais para a inspeo.
Figura IV.23 Comportamento do feixe snico com os parmetros selecionados para a tcnica
de ultrassom convencional.
Figura IV.24 Comportamento do feixe snico com os parmetros selecionados para a tcnica
de ultrassom phased array.
67
IV.5.2 Medio da Velocidade Snica

A velocidade snica est diretamente proporcional no dimensionamento das
descontinuidades e medio de espessuras, por este motivo os blocos de calibrao devem
ser apropriadamente calibrados quanto s suas dimenses, furos, entalhes e quanto
velocidade snica do material que constitu o bloco, pois uma vez que a velocidade snica est
incoerente ao material do bloco, as dimenses detectadas pelo ultrassom so incoerentes,
gerando erros de dimensionamento. Importante destacar que antes das inspees, os
aparelhos foram calibrados atravs dos padres. As medidas de espessuras s conseguiram
ser mensurada nos aparelhos de ultrassom com as velocidades snicas descritas na tabela
IV.3, pois a propagao da onda snica est relacionada com as constantes elsticas do
material, e alguns fatores influenciam, como composio qumica, tamanho de gro e
encruamento, tenses internas, que agem como barreiras na propagao do snica. A
microestrutura austentica bem atenuante devido ao seu tamanho de gro, porm quando
esta microestrutura possui a diluio da ferrita, a propagao do som melhora. A velocidade
snica apresenta uma correlao inversa com a dureza, ou seja, quanto mais duro for o
material, menor a velocidade snica em seu interior.
O principal dos problemas encontrados na inspeo destes aos est relacionado a
calibrao com os padres no soldados, padres confeccionados com o metal base do
material inspecionado, mas quando este encontra-se termicamente modificado, numa junta
soldada, a microestrutura modificada, e conseqentemente a velocidade snica tambm
alterada.
Antes das inspees os corpos de prova foram dimensionados em sua espessura, pois
o reforo da solda foi removido e reduzido sua espessura para a diminuio da concavidade. A
tabela IV.2 descreve os valores medidos.
Tabela IV.2 Valores das espessuras dos corpos de prova.
Espessuras
CP 01
CP 02
CP 03
CP 04
6,9
6,5
6,4
6,4
As velocidades snicas foram medidas nas duas tcnicas, convencional e phased array,
e foram descritas na tabela IV.3. As imagens das medies com o ultrassom phased array
foram registradas na figura IV.25.
Tabela IV.3 Valores das Velocidades Snicas medidas nas duas tcnicas.
CP 01
CP 02
CP 03
CP 04
US Convencional
5500 m/s
5705 m/s
6024 m/s
5714 m/s
US Phased Array
5582 m/s
5642 m/s
5895 m/s
5845 m/s
68
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura IV.25 Registro das medies de velocidades com a tcnica de US phased array. (a)
CP01; (b) CP02; (c) CP03; (d) CP04.
69
IV.5.3 Medio da Atenuao Snica

A atenuao snica nos aos inoxidveis considervel e pode interferir na inspeo,
pois a atenuao mostra-se linearmente dependente ao aumento do tamanho de gro da
austenita. A atenuao alterada principalmente pela presena de defeitos e refletores como
contornos de gro do material e pode, portanto ser relacionada ao limite de resistncia do
material uma vez que sofre o efeito do tamanho de gro e da presena de defeitos. Nas
regies soldadas as atenuaes prejudicam no dimensionamento dos defeitos e tambm na
deteco de defeitos de pequenas propores. A partir das medies nos corpos de prova
feitas pelas duas tcnicas, foi possvel avaliar e comparar os valores encontrados descritos na
tabela IV.4.
Tabela IV.4 Valores medidos de atenuao snica nos corpos de prova.
CP 01
CP 02
CP 03
CP 04
US Convencional
4,3 dB
4,9 dB
2,6 dB
2,3 dB
US Phased Array
4,0 dB
3,6 dB
2,4 dB
1,5 dB
A partir dos valores medidos observou-se que os valores detectados pela tcnica de
ultrassom phased array foram menores que a tcnica convencional, demonstrando o fato da
tcnica de phased array possuir maior presso snica e maior detectabilidade. Nas amostras
com maior percentual de ferrita, foram observados maiores valores de atenuao. O maior
percentual de ferrita na microestrutura da solda gera contornos sinuosos gerando o efeito de
espalhamento e absoro, afetando a atenuao.
IV.5.4 Efeito da Velocidade Snica no Dimensionamento

O dimensionamento dos defeitos so alterados quando a velocidade snica utilizada
est incorreta. Nesta etapa do estudo para ratificar a afirmao foi realizada uma inspeo com
os mesmos parmetros, utilizando-se da tcnica phased array. A figura IV.24 e a tabela IV.5
registra o dimensionamento feito com a velocidade padro do bloco de calibrao V2 (5787
m/s) e para velocidades superiores e inferiores. O valor da espessura do bloco padro V2
medido de 25 mm.
Aps as medies constatou-se que neste bloco no possui o efeito de atenuao que
causado com maior efeito nas juntas soldadas. O ajuste da velocidade snica para uma
microestrutura conhecida permite, atravs do aparelho de phased array, ajustar at oito grupos
de feixes snicos com velocidades diferentes, onde pode ser aplicado na diviso do cordo de
solda em trs ou mais reas (acabamento, enchimento e raiz, por exemplo), visto que estas
70
regies
possuem
caractersticas
diferentes
devido
ao
resfriamento
diluio
das
microestruturas, resultando em diferentes velocidades de propagao snica.

Atravs das medies, foi possvel verificar que a velocidade snica est diretamente
proporcional no dimensionamento das descontinuidades e medio de espessuras, pois podem
ser influenciadas com o resultado da microestrutura no ao inoxidvel austentico. Devido ao
fato da regio soldada ser anisotropicamente acstica, ou seja, regio onde as propriedades
acsticas tais como atenuao, disperso, reflexo, refrao, converso de modo de onda,
difrao, variam de acordo com a direo do feixe snico devido heterogeneidade de
orientao de gros.
Figura IV.24 Dimensionamento do bloco padro com aparelho calibrado, onde as

velocidades snicas foram alteradas e os valores de espessura foram registrados.
Tabela IV.5 Valores medidos de dimensionamento a partir da alterao das velocidades no
bloco padro V2.
Medies
Velocidade
Snica (m/s)
Espessura
Medida (mm)
6*
10
11
5450
5500
5600
5650
5700
5787*
5800
5850
5900
5950
6000
23,53
23,75
24,21
24,43
24,62
25,0*
25,05
25,27
25,49
25,70
25,92
*Valor de velocidade e espessura padro do bloco de calibrao.
71
IV.6
Correlao entre os Resultados Microestruturais com Resultados da
Atravs dos estudos realizados foi possvel realizar uma correlao com todos os
resultados encontrados. Os parmetros de soldagem escolhidos afetam diretamente no
resultado da microestrutura da solda, que por sua vez afetam na propagao snica durante
uma inspeo. Tendo o conhecimento dos resultados microestruturais possvel realizar
ajustes nos parmetros de inspeo a fim de se obter melhor detectabilidade e
dimensionamento dos defeitos, melhorando a eficincia da tcnica. Foi considerado a mdia
dos percentuais de ferrita nas regies de enchimento e raiz, e tambm, para a dureza foram
considerados os valores da regio 2, pois aps a usinagem a regio do acabamento foi retirada
para diminuir a concavidade da amostra, deixando-a plana para a inspeo.
No estudo de (BADIDI, 2003) estudaram o efeito da variao microestrutural sobre
medidas de velocidades e atenuao snicas. Amostras com estruturas variando de martensita
at ferrita-perlita, para um ao com 0,4% de carbono, foram obtidas segundo o mtodo de
Jominy. Neste trabalho foi observado que os valores de velocidade e atenuao so
diretamente proporcionais dureza do material.
A mesma correlao entre dureza e velocidade foi observada no estudo de
(SHIGEYUKI, 2000) em amostras de aos inoxidveis duplex envelhecidas 475 C, porm os
valores de atenuao snica no foram sensveis s mudanas estruturais.
O estudo de (PALANICHAMY, 1995) mostrou a aplicao de medidas da velocidade
snica para determinao do tamanho de gro de aos inoxidveis austenticos. Foi observado
que a velocidade do som afetada pelo tamanho de gro, isto , um aumento de tamanho de
gro implicar que as ondas ultrasnicas levaro um caminho mais longo para cobrir as
densidades do material, ocorrendo a reduo da velocidade do som.
No estudo de (GOMES, 2007) com o ao 1045 observou-se que a variao das
medidas de velocidade snica inversamente proporcional variao das medidas de dureza
do material estudado. Verificou-se tambm que a velocidade snica dependente dos modos
elsticos, variando estes com a microestrutura, onde se conclui que a velocidade snica um
parmetro promissor para a identificao de tratamentos trmicos do ao.
aumento do limite de resistncia, diminuindo o tamanho de gro na regio soldada do ao
inoxidvel austentico, devido criao de contornos sinuosos, que dificultando a propagao
de trincas.
Segundo o estudo de (FONSECA, 2011) o fator do limite de resistncia de um ao
depende de sua constante elstica que pode se relacionar a velocidade snica com o limite de
resistncia deste material. J no caso da atenuao snica, a mesma causada pela presena
72
de defeitos e refletores como contornos de gro do material e pode, portanto ser relacionada
ao limite de resistncia do material uma vez que sofre o efeito do tamanho de gro e da
presena de defeitos.
No estudo de (T.R.G. Kutty, 1987) e (P. Li, 1992) mostrou a aplicao do ultrassom na
medio do percentual de ferrita em aos inoxidveis super duplex. Neste trabalho, o aumento
do limite de resistncia do ao inoxidvel gerado pela maior presena de ferrita, que
detectada atravs da tcnica de ultrassom, onde a velocidade ultra-snica aumenta, quando o
percentual de ferrita aumenta.
O fato dos aos duplex e super duplex apresentarem uma matriz ferrtica e a fase
austenita secundria, permite uma melhor propagao do feixe snico, permitindo o aumento
da velocidade snica, devido a no formao da ferrita delta em formato de espinha. Na
microestrutura dos aos inoxidveis austenticos aps soldagem apresenta a ferrita delta em
espinha, que possui contornos sinuosos, onde impedem a propagao do feixe, gerando o
efeito de espalhamento e reduo da velocidade snica.
Os resultados esto correlacionados na tabela IV.6.
Tabela IV.6 - Correlao dos resultados obtidos nos ensaios.
CP 01
CP 02
CP 03
CP 04
%Austenita
75,90
82,54
88,90
85,80
%Ferrita
24,10
17,46
11,10
14,20
Dureza no Enchimento
194 HV7,72
197 HV3,68
192 HV3,68
191 HV1,89
5500 m/s
5705 m/s
6024 m/s
5714 m/s
5582 m/s
5642 m/s
5895 m/s
5845 m/s
4,3 dB
4,9 dB
2,6 dB
2,3 dB
4,0 dB
3,6 dB
2,4 dB
1,5 dB
Velocidade Snica
US Convencional
Velocidade Snica
US Phased Array
Atenuao
US Convencional
Atenuao
US Phased Array
Atravs dos resultados foram encontradas correlaes, onde permitiram demonstrar

que o aumento do percentual de ferrita na microestrutura, resultou na diminuio da velocidade
snica, e tambm, no aumento da atenuao snica. Observou-se tambm que as amostras
com maiores percentuais de ferrita, apresentaram maiores valores mdios de dureza, porm
com poucas variaes. O estudo mostrou concordncia com a afirmao do estudo de
(PALANICHAMY, 1995) quanto reduo da velocidade em funo do tamanho de gro ser
maior nos corpos de prova com maiores teores de ferrita, fazendo com que o som percorra um
caminho mais longo. O estudo mostrou concordncia com a afirmao do estudo de (GOMES,
2007) quanto a diminuio da velocidade, em funo do maior valor de dureza.
73
CAPTULO V CONCLUSES
O estudo permitiu avaliar a tcnica de inspeo por ultrassom phased array em juntas
soldadas de ao inoxidvel austentico AISI 304L, quanto aos efeitos da microestrutura no
dimensionamento de descontinuidades e de espessura.
Com base nos resultados obtidos foi possvel observar que os corpos de prova
soldados com maior valor de corrente diluram mais a ferrita em sua microestrutura, tornando a
textura mais refinada, e o metal de adio ER308L formou mais ferrita na microestrutura que o
metal de adio ER316L, assim como demonstrado no clculo a partir do diagrama de
Schaeffler.
O resultado da microscopia eletrnica de varredura permitiu observar e ratificar a
presena de ferrita na microestrutura, atravs da anlise por EDS. A confirmao veio a partir
da caracterstica alfagnica do cromo e gamannica do nquel, onde observou-se que, nas
sugestivas microestruturas de ferrita, o percentual de cromo aumentava e o percentual de
nquel diminua. O contrrio ocorreu na regio da matriz, o percentual de cromo diminuiu e o
percentual de nquel aumentou.
Na medio de atenuao snica observou-se que os valores detectados pelas tcnicas
de ultrassom convencional e phased array foram maiores para as amostras com maior
percentual de ferrita.
No estudo foi possvel demonstrar que a velocidade snica est diretamente
proporcional no dimensionamento das descontinuidades e medio de espessuras. O ajuste da
velocidade snica incorreta para uma regio soldada do ao inoxidvel austentico prejudica o
dimensionamento das descontinuidades e de profundidade de defeito.
Atravs dos resultados foram encontradas correlaes, concluiu-se que o aumento do
percentual de ferrita na microestrutura dos aos inoxidveis austenticos, resulta na diminuio
da velocidade snica e aumento da atenuao snica, devido formao de contornos
sinuosos e maiores tamanhos de gros, e aumento nos valores mdios de dureza, resultado da
maior formao de tenses internas na regio soldada.
A tcnica de ultrassom phased array possui maior presso snica que a tcnica
convencional, permitindo maior confiabilidade nas inspees. Alm disso permite a
configurao de grupos de feixes snicos com velocidades snicas diferentes, melhorando a
deteco e dimensionamento de descontinuidades numa junta soldada.
74
TRABALHOS FUTUROS
Os resultados obtidos atravs deste estudo no tm a pretenso de encerrar o assunto.

Esta pesquisa buscou apresentar qualidade e clareza nos resultados, como o objetivo de trazer
uma contribuio para que futuros pesquisadores possam examinar com maior profundidade o
tema ultrassom phased array em aos inoxidveis. Contudo, podem-se sugerir alguns pontos
que surgiram no decorrer desta pesquisa e que, por no ser o objetivo principal, recomenda-se
para futuros trabalhos.
Estudo de outras configuraes de inspeo por ultrassom phased array como, por
exemplo: transdutores angulares de ondas transversais e longitudinais.
Utilizao de anlise numrica, atravs do mtodo de elementos finitos, com o uso

do software CIVA para simulao de ensaios no destrutivos.
Anlise atravs de microscopia eletrnica de varredura com EBSD, a fim de avaliar

a influncia dos planos cristalinos na propagao do feixe snico em juntas
soldadas.
Anlise atravs da confeco de padres com defeitos de soldagem mapeados, a

fim de validar o uso de multi-grupos na inspeo de defeitos.
Anlise da viabilidade desta metodologia na aplicao da tcnica de ultrassom

TOFD (Time of Flight Difraction).
75
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AVALIAO DA TCNICA DE INSPEO POR ULTRASSOM PHASED ARRAY EM

JUNTAS SOLDADAS DE AO INOXIDVEL AISI 304L

Ramon Fonseca Ferreira

Dissertao de Mestrado apresentada ao Programa de

AVALIAO DA TCNICA DE INSPEO POR ULTRASSOM PHASED ARRAY EM

Dissertao de Mestrado apresentada ao Programa de Ps-graduao em Engenharia

Ramon Fonseca Ferreira

Ficha catalogrfica elaborada pela Biblioteca Central do CEFET/RJ

Ferreira, Ramon Fonseca

Dissertao (Mestrado) Centro Federal de Educao

1. Ultrassom. 2. Soldagem. 3. Ao inoxidvel. I. Motta,

AVALIAO DA TCNICA DE INSPEO POR ULTRASSOM PHASED ARRAY EM

Ramon Fonseca Ferreira

Resumo da Dissertao de Mestrado submetida ao Programa de Ps-graduao de

Ramon Fonseca Ferreira

II.1 Princpios do Ultrassom em ensaios no destrutivos

II.1.1. Efeitos da Interface entre os Materiais

II.1.2. Modos de propagao da onda

II.1.3. Atenuao Snica

II.1.4. Propriedades Microestruturais atravs do Ultrassom

II.2 Ultrassom Phased Array

II.2.1. Funcionamento do Ultrassom Phased Array

II.2.2. Tipos de Transdutores

II.2.3. Tipo de Varredura

II.2.4. Formao e Focalizao do Feixe

II.2.5. Tipos de Visualizao com Phased Array

II.3 Aos Inoxidveis Austenticos

III.2 Procedimento de Soldagem

III.3 Ensaios Metalogrficos

III.3.1 Ensaio Microgrfico

III.3.2 Anlise de Percentual de Fases

III.3.3 Anlise por Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)

III.3.4 Ensaio de Dureza Vickers

Inspeo por Ultrassom

III.4.1 Preparao das amostras de ultrassom

III.4.2 Inspeo por Ultrassom

III.4.3 Configurao dos Parmetros de Inspeo ESBEAM TOOLS 41

III.4.4 Medies de Velocidade Snica e Atenuao

Efeito dos Parmetros de Soldagem

IV.1.1 Diagrama de Schaeffler

IV.1.2 Ensaio Microgrfico

Anlise de Percentual de Fases

Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV) e Anlise por EDS

Inspeo por Ultrassom

IV.5.1 Configurao dos Parmetros de Inspeo

IV.5.2 Medio da Velocidade Snica

IV.5.3 Medio da Atenuao Snica

IV.5.4 Efeito da Velocidade Snica no Dimensionamento

Correlao entre os Resultados Microestruturais com Resultados

CAPTULO I INTRODUO E OBJETIVOS

microestrutural dos aos inoxidveis austenticos.

Confeccionar corpos de prova com diferentes aportes trmicos e materiais de

Realizar anlises microgrficas com as amostras retiradas dos corpos de prova

Realizar anlises atravs de Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV) e

Analisar o percentual em rea de ferrita e austenita em diferentes reas do

Correlacionar os percentuais em rea de ferrita e austenita, dureza, com as

CAPTULO II REVISO BIBLIOGRFICA

Princpios do Ultrassom em ensaios no destrutivos

Em cada modo de propagao a velocidade de fase relaciona-se com a freqncia e o

II.1.1. Efeitos da Interface entre os Materiais

Impedncia Acstica x 106 (kg/m2s)

Tambm cabe ressaltar que para o caso de incidncia normal, os coeficientes de

II.1.2. Modos de propagao da onda.