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Apostilha Materiais I PDF
Apostilha Materiais I PDF
CENTRO DE TECNOLOGIA
ABRIL/2007
1.
OBJETIVO
Caracterizar os agregados quanto ao tamanho e distribuio de suas partculas.
2.
DEFINIES
2.1.
2.2.
Srie Normal
Srie Intermediria
76mm
38mm
19mm
9,5mm
4,8mm
2,4mm
1,2mm
0,60mm
0,30mm
0,15mm
64mm
50mm
32mm
25mm
12,5mm
6,3mm
-
2.3.
MDULO DE FINURA
Soma das porcentagens retidas acumuladas em massa de um agregado, nas peneiras srie
normal, dividida por 100.
4. PROCEDIMENTO
A amostra para o ensaio dever ser colhida no canteiro de obra, tendo-se o cuidado de
colher material de diferentes locais onde o agregado est armazenado, tendo em vista
sempre sua representatividade;
No laboratrio, a amostra dever ser colocada em estufa para posterior quarteamento.
Este procedimento garantir uma amostra representativa. O ensaio dever ser realizado
com duas amostras.
A massa mnima, por amostra de ensaio estimada de acordo com a tabela abaixo,
onde a DMC estimada. Aps o ensaio, deve-se verificar se houve compatibilidade
entre a DMC real com as massas utilizadas nas amostras.
Dimenso Mxima Caracterstica
Agregado, em mm *
< 4.8
0,5
6.3
32 e 38
10
50
20
64 e 76
30
Confere-se a massa total do material retido nas peneiras e no fundo com a massa seca
inicial da amostra. A diferena no pode ultrapassar 0,3% da massa inicial. A diferena pode
ter sido causada ou por perda de material ou por questo de sensibilidade da balana
utilizada no ensaio.
5. RESULTADOS
Massa seca da amostra 1:
PENEIRA
AMOSTRA 1
(mm)
AMOSTRA
1
AMOSTRA
2
AMOSTRA 2
MDIA
% RETIDA
% ACUM
% RETIDA
%ACUM
% RETIDA
%ACUM
COLUNA
76
64
50
38
32
25
19
12.5
9.5
6.3
4.8
2.4
1.2
0.6
0.3
0.15
Fundo
TOTAL
DIMENSO MXIMA CARACTERSTICA (DMC)
ZONA/GRADUAO
OBSERVAES:
O somatrio de todas as massas retidas nas peneiras e no fundo no pode diferir mais
de 0,3% da massa inicial da amostra;
A porcentagem retida em cada peneira, por amostra, deve ser apresentada com
aproximao de 0,1%
As amostras devem apresentar necessariamente a mesma dimenso mxima
caracterstica ;
Para uma mesma peneira, os valores da porcentagem retida no devem diferir mais de
quatro unidades entre as amostras;
As porcentagens mdias retida e acumulada devem ser apresentadas com aproximao de
1%.
6. ANEXOS
6.1.
M ETODOLOGIA DE CLCULO
COLUNA A e B:
COLUNA C:
Razo entre o valor da coluna A pelo TOTAL da coluna A, multiplicado por 100.
Valor expresso em porcentagem com aproximao de 0,1%.
COLUNA D:
COLUNA E:
Razo entre o valor da coluna B pelo TOTAL da coluna B, multiplicado por 100.
Valor expresso em porcentagem com aproximao de 0,1%.
COLUNA F:
COLUNA G:
COLUNA H:
6.2. T ABELAS
TABELA 1: Limites Granulomtricos de Agregado Mido
PORCENTAGEM, EM PESO, RETIDA ACUMULADA NA PENEIRA ABNT PARA A
PENEIRA
ZONA I
ZONA 2
ZONA 3
ZONA 4
(MUITO FINA)
(FINA)
(MDIA)
(GROSSA)
9.5 mm
6.3 mm
0a3
0a7
0a7
0a7
4.8 mm
0 a 5a
0 a 10
0 a 11
0 a 12
2.4 mm
0 a 5a
0 a 15a
0 a 25a
5a a 40
1.2 mm
0 a 10a
0 a 25a
10a a 45a
30a a 70
0.6 mm
0 a 20
21 a 40
41 a 65
66 a 85
0.3 mm
50 a 85a
60a a 88a
70a a 92a
80a a 95
0.15 mm
85b a 100
90b a 100
90b a 100
90b a 100
ABNT
Pode haver uma tolerncia de at no mximo de 5 unidades de porcento em um s dos limites marcados com a ou distribuidos
em vrios dele.
152
76
64
50
38
32
25
19
12.5
9.5
6.3
4.8
2.4
0 10
80 100
95 100
0 10
80 100
92 100
95 100
0 25
75 100
90 100
95 100
0 30
75 100
87 100
95 100
0 - 30
75 - 100
90 - 100
95 - 100
5 (A)
As porcentagens sero fixadas de acordo com a necessidade de material de caractersticas especificas estabelecidas entre o
consumidor e o fornecedor do agregado.
1.
OBJETIVO
Este ensaio tem como objetivo a determinao da massa unitria de agregados, grados e
midos.
2.
APLICAO
A massa unitria utilizada para converso de traos, de concretos e argamassas, de massa para
volume.
3.
DEFINIO
a.
4.
APARELHAGEM
5.
DMAX
50mm
50mm
DIMENSES MNIMAS
VOLUME MNIMO
BASE
ALTURA
316 x 316 mm
150 mm
15 dm
316 x 316 mm
200 mm
20 dm
447 x 447 mm
300 mm
60 dm
RECOMENDAES
A amostra a ser ensaiada dever ter no mnimo o dobro do volume do recipiente utilizado;
O ensaio poder ser feito com amostra seca ou mida, para o ltimo caso a umidade dever ser
determinada com aproximao de 0,1%;
6.
PROCEDIMENTO
Pesa-se todo o material. O valor da massa do agregado a diferena entre a massa total
(agregado + recipiente) e a tara do recipiente, previamente determinado pelo laboratorista.
7.
RESULTADOS
Deve-se realizar pelo menos trs determinaes de massa unitria, adotando-se como resultado a
mdia entre estas;
Os resultados individuais de cada ensaio no devem apresentar desvios maiores que 1% em
relao a mdia;
A massa unitria dada em kg/dm, com aproximao de 0,01 Kg/dm.
AGREGADO MIDO
RECIPIENTE
Massa, em kg
Volume, em dm
AMOSTRAS
Amostra
Massa Total
Massa Amostra
Massa Unitria
Desvio
I
II
III
MDIA
AGREGADO GRADO
RECIPIENTE
Massa, em Kg
Volume, em dm
AMOSTRAS
Amostra
Massa Total
Massa Amostra
Massa Unitria
I
II
III
MDIA
Desvio
1. NORMA DE REFERNCIA
NBR-9776, CB-18, 1986, MB-2643. Agregados Determinao da Massa Especfica de
Agregados Midos por Meio do Frasco Chapman.
2. OBJETIVO
Esta Norma prescreve o processo de determinao da massa especfica de
agregados midos para concreto pelo frasco de Chapman.
3. DEFINIOES
3.1. Massa Especfica
Relao entre a massa do agregado seco em estufa (100C a 110C) at
constncia de massa e o volume Igual do slido. Includos os poros impermeveis.
4. APARELHAGEM
Balana com capacidade mnima de 1 kg e sensibilidade de 1g ou menos;
Frasco composto de dois bulbos e de um gargalo graduado. No estrangulamento
existente entre os dois bulbos deve haver um trao que corresponde a 200 cm 3, e
acima dos bulbos situa-se o tubo graduado de 375 cm3 a 450 cm3, conforme
figura.
5. AMOSTRA
A amostra deve ser seca em estufa (105C 110C) at constncia de massa.
6. EXECUO DO ENSAIO
Colocar gua no frasco at marca de 200 cm3 deixando-o em repouso,
para que a gua aderida s faces internas escorram totalmente em seguida
introduzir, cuidadosamente, 500 g de agregado mido seco no frasco, o qual deve
ser devidamente agitado para eliminao das bolhas de ar. A leitura do nvel atingido
pela gua no gargalo do frasco indica o volume, em cm 3, ocupado pelo conjunto
gua-agregado mido, alertando-se para que as faces internas devam estar
completamente secas e sem gros aderentes.
7. RESULTADOS
7.1. A massa especfica do agregado mido calculada mediante a expresso:
500
L 200
Onde:
massa especfica do agregado mido deve ser expressa;
L leitura do frasco (volume ocupado pelo conjunto gua-agregado mido) .
7.2. Duas determinaes consecutivas feitas com amostras do mesmo
agregado mido no devem diferir entre si de mais de 0,05 g/cm3.
7.3. O resultado deve ser expresso com trs algarismos significativos.
OBJETIVO
DEFINIES
Seco em estufa (figura 01) Devido alta e constante temperatura que uma
estufa pode manter, o agregado encontra-se completamente seco, tanto no seu
exterior quanto no seu interior (vazios permeveis);
Seco ao ar (figura 02) Como a temperatura ao ar livre menor e possui uma
variabilidade maior do que na estufa, o agregado tem a sua superfcie seca,
porm, os poros permeveis mais internos no so completamente secos,
havendo assim, umidade residual na partcula representada pela rea menos
escura na figura.
Saturado superfcie seca (figura 03) Neste caso todos os poros permeveis
encontram-se saturados e a superfcie do agregado encontra-se seco. Essa
situao encontrada na prtica de determinao de absoro e massa
especfica de agregados grados;
Saturado (figura 04) Semelhante ao caso anterior, porm, h gua na
superfcie do agregado.
Figura
01
Figura
02
Figura
03
Figura
04
2.1. UMIDADE
APARELHAGEM
4.
ENSAIO
4.1. Mtodos de determinao da umidade
a)
b)
c)
d)
a) Aparelhagem:
b) Amostra:
balana
estufa
recipiente
500 g de areia mida
c) Execuo:
Pesar a amostra mida - mh
Colocar na estufa, a temperatura entre 105 C a 110 C
Determinar a massa da amostra em intervalos de pelo menos 2 h at a
constncia de massa -ms.
d) Resultados:
mh ms
h
100
ms
4.1.2.
a) Aparelhagem:
balana
frasco de Chapman
pipeta, funil
b) Amostra:
c) Execuo
Pesar a amostra
Colocar gua no frasco at a diviso de 200 cm3
100 500
L 200
L 700
Ca(OH)2 + C2H2
5.
RESULTADOS
5.1. Clculo da umidade
ma
100
ms
(01)
ma = mh ms
(02)
Temos:
mh ms
h
100
ms
Onde:
mh massa mida do agregado
5.2. Clculo do coeficiente de umidade
mh
ms
ms
100
100
mh
ms
mh
ms
h 100
1 100
ms
h 100
mh
ms
100
100
.m h
100 h
100
100 h
(04)
OBJETIVO
DEFINIES
7.1. Coeficiente de Vazios
APARELHAGEM
Frasco Chapman;
9.
Ensaio
Resultados
mt = mareia + mgua
1
mt Vv
400
VV
400
CV
mt =m + Vv
1
mt
400
400
400
400
VV
400
mt
m
VV
400
CV
VV
CV
400
400
1
CV
mt
1
VV
400
m
400
1
mt
400
1. NORMA DE REFERNCIA
NBR-06467, CB-18, 1987, MB-00215. Agregados Determinao do Inchamento de Agregado Mido.
2. OBJETIVOS
3. DEFINIES
3.1. INCHAMENTO
4. APARELHAGEM
Encerado de lona com dimenses mnimas de 2,0m;
Balana com resoluo de 100 g e capacidade de 50 kg;
Balana com resoluo de 0,01 g e capacidade de 200 g;
Recipiente em forma de paraleleppedo;
Rgua rgida com comprimento da ordem de 50cm;
Estufa para secagem capaz de manter a temperatura entre 105 e 110 C;
Concha ou p;
Dez cpsulas com tampa com capacidade de 50 ml;
mi
mf
mf
mc
x100
(01)
Onde:
h Teor de umidade do agregado, em %;
Mi Massa da cpsula com material coletado durante o ensaio, em g;
Mf Massa da cpsula com material coletado aps secagem em estufa, em g;
Mc Massa da cpsula, em g;
7.2. Para cada teor de umidade, calcular o coeficiente de inchamento de aor com a expresso
02.
vh
vo
s
n
(100 h)
100
Onde:
Vh Volume do agregado com h% de umidade, em dm3;
Vo Volume do agregado seco em estufa, em dm3;
Vh/Vo Coeficiente de inchamento;
s Massa unitria do agregado seco em estufa, em kg/dm3;
h Massa unitria do agregado com h% de umidade, em kg/dm3;
h Teor de umidade do agregado, em %.
7.3. Assinalar os pares de valores h e Vh/Vo em grfico de acordo com o modelo em anexo;
(02)
7.4. Determinar a umidade crtica de inchamento de acordo com a seguinte construo grfica:
7.4.1.
7.4.2.
1 NORMA DE REFERNCIA
NBR-11579, CB-18, 1991, MB-03432. Cimento Portland Determinao da Finura por Meio da
Peneira Nmero 200.
2 OBJETIVO
Esta norma prescreve o mtodo de ensaio para a determinao da finura de
cimento Portland com o emprego da peneira 75 m (n 200), pelo procedimento
manual.
3 APARELHAGEM
A balana deve apresentar resoluo de 0,01 g;
Peneira n 200;
Pincis: Um de tamanho mdio, provido de cerdas de nilon ou naturais com
largura de 30 mm a 35 mm. O outro, de tamanho pequeno, provido de cerdas
naturais com dimetro de 5 mm a 6 mm;
Um basto, confeccionado a partir de tubo de PVC, com medidas aproximadas de
250 mm de comprimento e 20 mm de dimetro para auxiliar na remoo do
material fino aderido tela da peneira;
Uma flanela pequena, limpa e seca;
Cronmetro com resoluo de 1 s;
Um vidro-relgio com dimetro aproximado de 100 mm.
4 PENEIRAMENTO
Eliminao de finos
A peneira deve estar seca, limpa e encaixada no fundo. Colocar (50 0,05) g (M) de
cimento sobre a tela da peneira. Deve-se evitar qualquer perda de material. Peneirar
at que os gros mais finos passem quase que totalmente pelas malhas da tela, o
que geralmente ocorre no intervalo entre 3 minutos e 5 minutos.
Etapa Intermediria
Tampar a peneira, retirar o fundo e dar golpes suaves no rebordo exterior
do caixilho com o basto para desprender as partculas aderidas tela e ao caixilho
da peneira. Limpar com o auxilio do pincel mdio toda a superfcie inferior da tela da
peneira encaixando-a no fundo aps a limpeza deste com a flanela. retirar a tampa e
continuar o peneiramento. No final do perodo, colocar a tampa e limpar a tela e o
fundo como indicado anteriormente. O material passante deve ser desprezado.
Penelramento final
Colocar a tampa e o fundo na peneira, segurar o conjunto com as duas
mos e, mantendo-o ligeiramente inclinado, imprimir-lhe movimentos rpidos de
vaivm durante 60 s, girando o conjunto de mais ou menos 60 a cada 10 s.
Completado esse perodo, limpar a tela da peneira com auxlio do pincel mdio,
recolhendo todo o material e transferindo-o para o fundo. Juntar todo o material do
fundo (passante), recolhendo todos os gros nele contidos com auxlio do pincel
pequeno e passando-o para um recipiente (vidro-relgio) para ser pesado com
preciso de 0,01 g (P). Se a massa do material passante for superior a 0,05 g,
desprez-Ia. Repetir esta etapa do ensaio at que a massa de cimento que passa
durante um minuto de peneiramento continuo seja inferior a 0,05 g (0,1% da massa
inicial).
Transferncia do resduo
O cimento retido na peneira deve ser transferido para um recipiente (vidrorelgio) a fim de ser pesado, tomando-se o cuidado de limpar com o pincel mdio
ambos os lados da tela para garantir a remoo e tomada de todo o material retido
pela peneira. A pesagem desse resduo (R) deve ser feita com preciso de 0,01 g.
5. RESULTADOS
Clculo
Calcular o ndice de finura do cimento pela expresso:
R C
F
100
M
Onde:
F ndice de finura do cimento, em porcentagem;
R resduo do cimento na peneira 75 m, em g;
M massa inicial do cimento, em g;
C fator de correo da peneira utilizada no ensaio, determinado de acordo com o
disposto na EB-22, devendo estar compreendido no intervalo de 1,00 0,20.
Expresso dos resultados
A finura do cimento caracterizada pelo ndice de finura, que o material retido
na peneira de 75 m, expresso em porcentagem de massa, calculado at os
dcimos. O resultado do ensaio o valor obtido em uma nica determinao.
(01)
1. NORMA DE REFERNCIA
NBR-11580, CB-18, 1991, MB-03433. Cimento Portland Determinao da gua na
Pasta de Consistncia Normal.
2. OBJETIVO
Este ensaio tem como objetivo a determinao da gua que confere a consistncia normal
pasta de cimento Portland.
3. APARELHAGEM
Balana com resoluo mnima de 0,1 g e capacidade mnima de 1000g;
Misturador mecnico;
Esptula;
Molde troncocnico: destinado a conter a pasta e deve ser em forma de tronco de cone. O
molde deve ser acompanhado de uma placa de vidro de pelo menos 5mm de espessura, que lhe
serve de base. Vale ressaltar que o molde dever ser feito por um material no absorvente e que
resista ao ataque da pasta de cimento;
Recipiente, que pode ser um bquer de plstico, destinado a conter a gua de amassamento;
Aparelho de Vicat: Consiste em um suporte, que sustenta uma haste mvel que pesa (300 + 0,5)g;
A extremidade de sondagem da haste mvel, denominada de sonda de Tetmajer, empregada
exclusivamente no ensaio da pasta de consistncia normal, sendo parte integrante do aparelho de
Vicat. Ela tem (10 + 0,05) mm do dimetro e um comprimento mnimo de 50 mm.
4. EXECUO DO ENSAIO
a. Condies do ambiente
As condies do ambiente para a execuo do ensaio (penetrao da agulha) devem ser
tais que proporcionam umidade relativa igual ou superior a 50%.
b. Ajuste do aparelho de Vicat
Instalar a sonda de Tetmajer no aparelho de Vicat, fazendo-a descer at que sua
extremidade repouse sobre a placa de vidro, ajustando-se o indicador no zero da escala
graduada.
c. Preparao da pasta de cimento
A massa de cimento a ser utilizada na preparao da pasta deve ser de (500 + 1)g. A
gua a ser utilizada na preparao da pasta deve ser medida com preciso de 0,1 g e sua
quantidade deve ser determinada por tentativas da seguinte maneira: primeiramente deve se
introduzir no recipiente do misturador mecnico uma quantidade de gua, medida com preciso
de 0,1g. Em seguida, deve-se adicionar lentamente gua a quantidade de cimento previamente
pesada. Aps a introduo de todo o cimento, acionar o cronmetro e aguardar 30s. Deve-se ligar
o misturador na velocidade baixa durante 30s. Para a mistura durante 120s, sendo que, durante
os primeiros 15 s devem ser raspadas com uma esptula a parede interna do recipiente e a p, de
modo a juntar toda a pasta no fundo da cuba e finalmente ligar o misturador na velocidade alta
durante 60s.
A consistncia da pasta considerada normal quando seu ndice de consistncia for igual
a (6+1) mm. Enquanto no se obtiver esse resultado, preparam-se diversas pastas, variando a
quantidade de gua e utilizando nova poro de cimento em cada tentativa.
5. EXPRESSO DOS RESULTADOS
1,NORMA DE REFERNCIA
NBR-11581, CB-18, 1991, MB-03434. Cimento Portland Determinao dos Tempos de
Pega.
2OBJETIVO
Este ensaio tem como objetivo a determinao dos tempos de incio e de fim de pega da
pasta de cimento.
3APARELHAGEM
Balana com resoluo mnima de 0,1 g e capacidade mnima de 1000g;
Misturador mecnico;
Esptula;
Molde: destinado a conter a pasta e deve ser em forma de tronco de cone. O molde deve ser
acompanhado de uma placa de vidro de pelo menos 5mm de espessura, que lhe serve de base.
Vale ressaltar que o molde dever ser feito por um material no absorvente e que resista ao ataque
da pasta de cimento.
Recipiente, que pode ser um bquer de plstico, destinado a conter a gua de amassamento.
Aparelho de Vicat: consiste em um suporte que sustenta uma haste mvel que pesa (300 + 0,5)g.
A extremidade de sondagem da haste mvel (sonda de Tetmajer) tem (10 + 0,05) mm do dimetro
e um comprimento mnimo de 50 mm. A outra extremidade tem uma agulha com dimenses
especificadas logo a seguir.
Agulha de Vicat: empregada exclusivamente no ensaio de determinao dos tempos de pega,
sendo esta integrante do aparelho de Vicat. Possui dimetro compreendido entre 1,11 mm e 1,14
mm e comprimento mnimo de 50mm.
4EXECUO DO ENSAIO
Condies do ambiente
As condies do ambiente para a execuo do ensaio (penetrao da agulha) devem ser
tais que proporcionam umidade relativa igual ou superior a 70%.
Ajuste do aparelho de Vicat
Instalar a agulha de Vicat no aparelho de Vicat, fazendo-a descer at que sua
extremidade repouse sobre a placa de vidro, ajustando-se o indicador no zero da escala
graduada.
Preparao da pasta de cimento
Preparar uma pasta com 500 g de cimento e gua necessria para a consistncia normal.
Encher o molde tronco-cnico com a pasta.
NORMA DE REFERNCIA
NBR-7215, CB-18, 1991, MB-1. Cimento Portland Determinao da Resistncia Compresso.
OBJETIVOS
Determinao da resistncia compresso de cimento Portland.
APARELHAGEM
Balanas com resoluo de 0,1 g e carga mnima de 1000g;
Misturador mecnico cujas dimenses esto na figura 01 e velocidades de
operao na tabela 01;
Molde composto de frma cilndrica e base de metal no corrosvel. A forma deve
ter, no mnimo, 3 mm de espessura;
Soquete de material no corrosvel com as dimenses indicadas na figura 02;
Mquina de compresso capaz de aplicar cargas de maneira contnua, sem
choques, a velocidade constante durante o ensaio;
Paqumetro com resoluo de 0,1 mm e capaz de medir espessuras de at 200
mm;
Rgua metlica no flexvel com aproximadamente 200 mm de comprimento;
Placas de vidro quadradas de 70 mm a 100 mm de aresta e, pelo menos, 5 mm
de espessura;
Esptula metlica.
Tabela 01
Velocidade
Baixa
Alta
Movimento planetrio
(rpm)
62 5
125 10
Figura 01
Figura 02
ENSAIO
Preparao da argamassa de cimento
Quantidades de materiais
As quantidades de materiais a misturar de cada vez so as indicadas na Tabela 2.
Notas:
a) Para moldar os quatro corpos-de-prova necessrios determinao da resistncia
compresso mdia para 3 idades devem ser realizados dois amassamentos ou
misturas;
b) Nos cimentos nos quais se controlam mais de 3 Idades, efetuar amassamento
extra, obedecendo mesma quantidade de materiais.
Tabela 2 - Quantidades de materiais
Material
Cimento Portland
gua
Areia normal
- frao grossa
- frao mdia grossa
- frao mdia fina
- frao fina
0,3
0,3
0,3
0,3
Mistura mecnica
Executar a mistura mecnica colocando inicialmente na cuba toda a quantidade de
gua e adicionar o cimento. A mistura desses materiais deve ser feita com o
misturador na velocidade baixa durante 30 s. Aps este tempo, e sem paralisar a
operao de mistura, inicia-se a colocao da areia (quatro fraes de (468 0,3)
g de areia normal, previamente misturadas), com o cuidado de que toda esta areia
seja colocada gradualmente durante o tempo de 30 s. lmediatamente aps o
trmino da colocao da areia, muda-se para a velocidade alta, misturando-se os
materiais nesta velocidade durante 30 s. Aps esse tempo, desliga-se o
misturador durante 1 min e 30 s. Nos primeiros 15 s, retira-se, com auxilio de uma
esptula, a argamassa que ficou aderida s paredes da cuba e p e que no foi
suficientemente misturada, colocando-a no interior da cuba. Durante o tempo
restante (1 min e 15 s), a argamassa fica em repouso na cuba coberta com pano
limpo e mido. Imediatamente aps este intervalo, liga-se o misturador na
velocidade alta, por mais 1 min. Deve ser registrada a hora em que o cimento
posto em contato com a gua de mistura.
Preparo dos moldes
Unta-se toda a superfcie interna e o fundo da frma com uma leve
camada de leo. Os moldes devem ser preparados antes de se efetuar a mistura.
Idade de ruptura
24 h
3 dias
7 dias
28 dias
91 dias
Tolerncia
30 min
1h
2h
4h
1 dia
RESULTADOS
Resistncia individual
Calcular a resistncia compresso, em MPa, de cada corpo-de-prova, dividindo
a carga de ruptura pela rea da seco do corpo-de-prova.
Resistncia mdia
Calcular a mdia das resistncias individuais, em MPa. dos quatro corposde-prova ensaiados na mesma idade. O resultado deve ser arredondado ao dcimo
mais prximo.
Desvio relativo mximo
Calcular o desvio relativo mximo da srie de quatro resultados Indicados
em 5.2, dividindo o valor absoluto da diferena entre a resistncia mdia e a
resistncia individual que mais se afaste desta mdia, para mais ou para menos, pela
resistncia mdia e multiplicando este quociente por 100. A porcentagem obtida deve
ser arredondada ao dcimo mais prximo.