Anlise Crtica das Novas Normas Tcnicas

de Revestimentos Cermicos
Captulo Segundo: O Fundamental das Normas ISO/NBR
sobre Placas Cermicas para Revestimento
(ISO 13006, ISO 10545, NBR 13816 - NBR 13817 - NBR 13818)
Corpo Tcnico da Cermica Porto Ferreira
Cermica Porto Ferreira Ltda.
Av. 24 de Outubro, n 1, CEP 13660-970, Porto Ferreira, SP
e-mail: sac-info@ceramicaportoferreira.com.br
Resumo: A partir dos anos 50 ocorreu uma grande revoluo tecnolgica no setor dos
revestimentos cermicos, atingindo materiais, processos e execuo, o que invalidou as normas
tcnicas preexistentes sobre o assunto.
Sem definies vlidas de qualidade, o mercado foi tomado por indecises e inquietudes,
especialmente nos anos 90 quando os novos produtos ultrapassaram, em volume, os tradicionais.
Novas e adequadas normas brasileiras j esto em vigor h algum tempo, com visveis
benefcios, mas o vulto das inovaes foi de tal monta que perduram, at hoje, muitas dvidas e at
conceitos mal assimilados.
Neste trabalho faz-se uma breve resenha da matria toda mas pondo em relevo e discutindo as
controvrsias remanescentes e dando grande nfase conceituao.

Palavras-chaves: cermicas, revestimentos cermicos, normas tcnicas

VIII - Geometria das Placas Cermicas

1. Dimenses
a. Tamanho Nominal (N), Nominal Size: a medida
arredondada da placa, meramente indicativa, expressa em
centmetros.
b. Tamanho de Fabricao (W), Work Size: o
comprimento, a largura e a espessura projetados para a
placa, expressos em milmetros.
c. Tamanho Real Individual (r), Actual Specimen
Size: a mdia das medidas dos quatro lados de uma nica
placa quadrada, expressa em milmetros; se a placa for
retangular h dois r, cada um deles mdia de duas medidas.
d. Tamanho Real Mdio (R), Actual Size: a mdia
entre quarenta laterais de dez placas quadradas, expressa
em milmetros; se a placa for retangular h dois R, cada um
mdia de vinte medidas.

Cermica Industrial, 5 (2) Maro/Abril, 2000

e. Mdulo de Coordenao ou simplesmente Mdulo

(C), Coordinating Size: a soma, expressa em
milmetros, do tamanho de Fabricao W mais a largura da
junta de assentamento J.
f. Formato Modular, Modular Size: o formato no
qual o mdulo C sempre mltiplo ou submltiplo de 100
mm. Este formato foi concebido para simplificar e economizar mas revelou-se pouco praticvel porque extremamente difcil manter mdulos permanentes na fabricao
cermica, como difcil tambm construir modularmente
com preciso milimtrica. No Brasil, ao que consta, s uma
fbrica produz um formato modular em sua linha toda.
g. Formato No Modular, Non Modular Size:
qualquer formato comum, vendido na maioria dos pases
sem respeito base de 100 mm para o mdulo C. Segundo
a NBR 13818 o fabricante deve assinalar na embalagem
(com a letra M) se o formato modular ou no. Pode-se
subentender que na ausncia do M o formato no modular.

h. Calibre ou Bitola, Size Range: o tamanho definido por uma faixa de variao.
Nota: Comprimento e largura, em tese, so medidos no
anverso da placa, ou seja, em sua face visvel. Isso s
possvel, no controle eletrnico dos equipamentos hoje em
dia utilizados por todo fabricante, quando a placa no
contm salincias como as indicadas no croqui:

Tais salincias, peculiares s placas brasileiras, no so

espaadores, que definem a largura da junta. So bem
delgadas, de 0,3 a 0,4 mm e existem para facilidades de
fabricao.

2. Imprecises de forma
a. Retitude Lateral, Straightness of Sides: a flecha
de um lado medida na face visvel da placa.

b. Ortogonalidade, Rectangularity: Esta impreciso

de forma medida pelo desvio angular de um lado real em
relao ao terico segundo a flecha acusada a 5 mm da
extremidade.
c. Curvatura Central, Center Curvature: a flecha do
centro sobre o plano definido por trs vrtices.
d. Curvatura Lateral, Edge Curvature: a flecha de
um lado sobre plano definido por trs vrtices.
e. Empeno, Warpage: Flecha de um vrtice sobre
plano definido pelos outros trs vrtices.
Nota 1 - O sinal das imprecises de forma:
Para Retitude Lateral e Ortogonalidade, a flecha positiva quando cai fora da placa e negativa quando cai dentro
da placa.
Para Curvatura Central, Curvatura Lateral e Empeno, a
flecha positiva quando se situa do lado da face visvel e
negativa quando do lado do tardoz.
Nota 2 - Em relao a que as flechas so medidas:
As flechas Retitude Lateral, Ortogonalidade e Curvatura Lateral so relacionadas ao lado (a, b, d).
As flechas Curvatura Central e Empeno so relacionadas diagonal (c, e).

(Nas perspectivas o tardoz est voltado para baixo)

Cermica Industrial, 5 (2) Maro/Abril, 2000

3. Tolerncias
Tolerncia, Tolerance: a diferena entre os limites
de tamanho permitidos para uma certa medida.
H trs tipos de tolerncia:
a. Afastamento de W em relao a N.
Como N um arredondamento de W (N em cm e W em
mm) a diferena entre ambos nunca ser maior que 5 mm
para mais ou para menos. De modo geral a tolerncia de
2% de N com o limite de 5 mm.
b. Afastamento de r em relao a W.
O afastamento de r (mdia de duas ou quatro medidas
laterais de uma nica placa) em porcentagem de W
(Tamanho de fabricao) no pode ser superior a 0,6%
de W. No caso de uma placa de W igual a 300 mm, muito
comum no mercado brasileiro, o afastamento seria pois de,
no mximo, 1,8 mm e a tolerncia de 3,6 mm.
c. Afastamento de r em relao a R.
O afastamento de r (mdia de duas ou quatro medidas
laterais de uma nica placa) em porcentagem de R (mdia
de 20 ou 40 medidas laterais de 10 peas representativas do
lote) no pode ser superior a 0,5% de R. No caso da placa
de W = 300 mm o afastamento mximo seria, aparentemente, de 1,5 mm e a tolerncia de 3,0 mm.
Para entender melhor como funcionam estas duas tolerncias (r em relao a W e em relao a R) conjugadas,
consideremos o triplo croqui abaixo:
Seja, nos trs croquis, a tolerncia 0,6% de W representada pela diferena entre o r mximo e o r mnimo.
No croqui (A) a variao de r linear ou simtrica;
nesse caso a mdia R do lote coincide com W e a tolerncia
0,5% limita a curva de distribuio nos extremos.
No croqui (B) a curva de distribuio de r tal que
resulta um R maior que W e a tolerncia 0,5% elimina o
extremo inferior da curva.

Cermica Industrial, 5 (2) Maro/Abril, 2000

No croqui (C) a curva de distribuio tal que resulta

um R menor que W e a tolerncia 0,5% elimina o extremo
superior da curva.
Assim, nos trs casos a tolerncia de 0,5%, adicional,
implica em considervel reduo da variao permitida de
r, principalmente nos casos (B) e (C), tudo dependendo do
tipo de curva de distribuio detectado no lote em exame.
No entanto, a norma muito indulgente. Por imposio
do mercado, os fabricantes do Brasil dividem a tolerncia
de 0,6% de W at em trs calibres, cada um com tolerncia de 0,2% de W.
A norma brasileira NBR 13818 tentou estabelecer uma
regra estranha norma ISO 13006 afirmando que a tolerncia de 0,6% de W constitui o intervalo admissvel para
todos os calibres de um fabricante referidos a um mesmo
W. Porm, o Comit CB-02 da ABNT que elaborou a
norma, no final de seus trabalhos, subordinou-a totalmente
ISO 13006, de modo que essa regra realstica no
prosperou. Hoje, o Centro Cermico do Brasil, o rgo
certificador das placas cermicas brasileiras, adota o
critrio ISO admitindo tolerncia de 0,6% de W para
cada calibre como se cada um deles fosse um produto
distinto, com seu prprio W. Desse modo, mesmo a maior
inconstncia dimensional certificada...
Essas consideraes levam-nos a recordar que as normas nunca so definitivas, devem ser sempre atualizadas
ou melhoradas e que sobre as tolerncias de r em relao a
W e a R seria muito oportuno o Brasil fazer uma proposta
tornando-as mais rigorosas. No esqueamos porm que a
reviso tem que ser feita na ISO, no na NBR; a poca das
normas nacionais j acabou.

4. Informaes
As placas cermicas so classificadas em nove grupos
como se ver na parte IX adiante. Para cada grupo caracterstico as tabelas da norma fixam todas as tolerncias, seja

das imprecises de forma, seja das relaes dimensionais

bsicas.
Os tamanhos nominal N e de fabricao W devem,
segundo a norma, ser mencionados na embalagem. No
entanto, h a um conflito entre a norma e o Inmetro (o
rgo governamental que trata de normatizao) pois este,
como regra, no admite essa duplicidade, que traz dvidas
ao pblico consumidor ou interveniente. Os fabricantes
brasileiros, enquanto o conflito no superado, algumas
vezes imprimem N em centmetros e W em milmetros
como manda a norma mas, outras vezes imprimem somente
o W mas em centmetros com vrgula e uma decimal. Esta
parece uma tima soluo, pois no admite confuses.

IX - Classificao das Placas

Cermicas
1. Critrios de classificao
As placas cermicas so divididas em grupos segundo
dois critrios:
A absoro de gua (Abs) que correlata a muitas de
suas propriedades importantes.
O mtodo de fabricao que influencia decididamente
seu aspecto e aplicaes.
Grupos de absoro

Combinando os dois critrios, tem-se a seguinte tabela:

Mtodos de fabricao
Grupos

Absoro
(%)

Extruso
A

Prensagem Outros
B
C

Ia
Ib

Abs < 0,5

0,5 < Abs < 0,3

AI

BIa
BIb

CI

II

IIa
IIb

3,0 < Abs < 6,0

6,0 < Abs < 10,0

AIIa
AIIb

BIIa
BIIb

CII

Abs > 10,0

AIII

BIII

CIII

III

Notas: Recordando-se que o mtodo de fabricao A

subentende uma produo muito pequena e que o mtodo
C presentemente no existe, a classificao restringe-se,
para efeitos comuns, aos cinco grupos de prensados B.
A ISO 13006 distingue no grupo AIIa e no grupo AIIb
dois subgrupos para cada um. Mas a NBR 13818 no
menciona essa subdiviso, levando em conta a realidade
brasileira.

3. Classificao tradicional

Grupo

I-

Baixa absoro, Abs < 3%

Os critrios de classificao, no passado, eram um

pouco diferentes dos atuais; levavam em conta o tipo da
fratura, se compacta ou porosa e se havia um vidrado
ou esmalte superficial. Tnhamos ento quatro grupos:

Grupo

II -

Mdia absoro, 3% < Abs < 10%

Porcelana

Fratura compacta com vidrado superficial

Grs

Fratura compacta sem vidrado superficial

Grupo

III -

Alta absoro, Abs > 10%

O Grupo I subdividido em dois outros:

Ia -

Abs < 0,5%

Ib -

0,5% < Abs < 3%

O Grupo II tambm subdividido em dois outros:

IIa -

3% < Abs < 6%

IIb -

6% < Abs < 10%

Mtodos de fabricao
Mtodo A - Extruso - Pouco praticado no Brasil, representa algo como 2 a 3% da produo nacional
mas inclui produtos de alta qualidade, para fins
especiais.
Mtodo B - Prensagem - o processo praticado com
primazia e que cobre quase a totalidade da
produo nacional.
Mtodo C - Outros - Quando a ISO 13006 estava em
elaborao (1985-1993) havia ainda no mercado azulejos produzidos por um processo
especial denominado Kervit (Keralux no
Brasil) que, no entanto no resistiu evoluo
tecnolgica dos prensados e desapareceu. Prevendo o advento de um substituto, a norma
reservou espao para tanto. O espao est
vazio.

10

2. Classificao

Faiana

Fratura porosa com vidrado superficial

Terracota

Fratura porosa sem vidrado superficial

O limite entre compacta e porosa era indefinido, como

em geologia, julgado por critrio tico ou tctil. Mas, regra
geral, compacta significava absoro inferior a 3%, quase
zero nos produtos mais nobres. Porosa significava absoro
superior a 3% alcanando at 6% nas faianas e terracotas
mais nobres, at 10% nas faianas mais comuns; as terracotas
e algumas faianas sem compromisso com propriedades
mecnicas (como azulejos e adornos) situavam-se acima dos
10%. Era rara, no mundo, uma terracota de absoro prxima
de 3% mas, no Brasil, tnhamos uma marca bem conhecida
que atingia esse nvel e apresentava at uma superfcie
autovitrificada em aprecivel grau.
As pelculas de recobrimento superficial distinguiamse em: vidrado, esmalte e engobe. Vidrado para pelcula
vtrea transparente; esmalte para pelcula vtrea opaca e
engobe para pelcula semivtrea opaca.
Esses nomes antigos invadem, ainda hoje, a nomenclatura de produtos cermicos para revestimento mas sem
muito respeito por seu significado tradicional. Por exemplo, temos pastilhas de faiana conhecidas como de porcelana; pastilhas de grs conhecidas como de porcelana;
porcelanatos (sugerindo porcelana) que na verdade tm
absoro relativamente elevada; porcelanato esmaltado

Cermica Industrial, 5 (2) Maro/Abril, 2000

que no passa de uma faiana de baixa absoro e que

agride at o prprio porcelanato que um grs de baixa
absoro.
Para limitar as extravagncias terminolgicas, alguns
ceramistas brasileiros defendem a seguinte correlao:
Grupo Ia

com absoro at 0,5%

- Porcelanato

Grupo Ib

com absoro entre 0,5 e 3%

- Grs

Grupo IIa

com absoro entre 3 e 6%

- Semigrs

Grupo IIb

com absoro entre 6 e 10%

- Semiporoso

Grupo III

com absoro superior a 10% - Poroso

Essa sugesto nos parece muito conveniente; respeita a

tradio e pe limite s fantasias terminolgicas que
acabam sempre desvirtuando e liquidando as classificaes, pois geram confuso e descrdito.

X - Ensaios para quantificao das caractersticas fsico-qumicas

das Placas Cermicas
NBR 13818
Anexo

ISO 10545
Part

A-

Anlise visual do aspecto superficial.

2b -

Determination of (...) surface quality.

B-

Determinao da absoro de gua.

3-

Determination of water absorption, apparent porosity,

apparent relative density and bulk density.

C-

Determinao da carga de ruptura e mdulo de resistncia 4 flexo.

Determination of modulus of rupture and breaking

strength (excerpt).

D-

Determinao da resistncia abraso superficial.

7-

Determination of resistance to surface abrasion Glazed tiles.

E-

Determinao da resistncia abraso profunda.

6-

Determination of resistance to deep abrasion Unglazed tiles.

F-

Determinao da resistncia ao gretamento.

11 -

Determination of crazing resistance. Glazed tiles

(excerpt).

G-

Determinao da resistncia a manchas.

14 -

Determination of resistance to stains.

H-

Determinao da resistncia ao ataque qumico.

13 -

Determination of chemical resistance.

J-

Determinao da expanso por umidade.

10 -

Determination of moisture expansion.

K-

Determinao do coeficiente de dilatao trmica.

8-

Determination of linear thermal expansion (excerpt).

L-

Determinao da resistncia ao choque trmico.

9-

Determination of resistance to thermal shock

(excerpt).

M-

Determinao da resistncia ao congelamento.

12 -

Determination of frost resistance.

N-

Determinao do coeficiente de atrito.

17 -

Determination of coefficient of friction.

P-

Determinao de chumbo e cdmio.

15 -

Extraction of lead and cadmium from glazed tiles.

Q-

Determinao da resistncia ao impacto.

5-

Determination of impact resistance by measurement

of coefficient of restitution.

R-

Determinao da diferena de tonalidade.

16 -

Determination of small colour differences.

S-

Determinao das dimenses, da retitude dos lados, da

ortogonalidade dos lados, da curvatura central, da
curvatura lateral e do empeno.

2a -

Determination of dimensions

T-

Grupos de absoro de gua (Caractersticas para

diferentes usos).

s/n -

Characteristics for different applications.

U-

Procedimentos de amostragem e critrios de aceitao.

1-

Sampling and basis for acceptance.

V-

Determinaao da dureza segundo a Escala Mohs.

Cermica Industrial, 5 (2) Maro/Abril, 2000

----------

11

XI - Caractersticas para diferentes usos (Anexo T da NBR 13818)

Characteristics for different applications (Part S/N da ISO 13006)
Anexo Caracterstica

Part

A;R

Lados; Length and width

Espessura; Thickness
Retitude dos lados; Straightness of sides
Ortogonalidade; Rectangularity
Curvatura lateral; Edge curvature
Curvatura central; Center curvature
Empeno; Warpage

Parede

Int. Ext. Int. Ext.

Dimenses; forma e aspecto visual Dimensions and surface quality

S

Piso

Aspecto superficial e tonalidade; Surface quality

x
x
x
x
x
x
x

x
x
x
x
x
x
x

x
x
x
x
x
x
x

x
x
x
x
x
x
x

Caractersticas fsicas Physical properties

B

Absoro de gua; Water absorption

Carga de ruptura; Modulus of rupture

Mdulo de resistncia flexo; Breaking Strenght

D (2)

Resistncia abraso superficial; Resistance to surface abrasion

E (1)

Resistncia abraso profunda; Resistance to deep abrasion Unglazed Tiles

F (2)

Resistncia ao gretamento; Crazing resistance - Glazed Tiles

11

J (8)

Expanso por umidade; Moisture expansion

10

K (3)

Expanso trmica; Linear thermal expansion

L (3)

Resistncia ao choque trmico; Resistance to thermal shock

M (4) Resistncia ao congelamento; Frost resistance

12

Coeficiente de atrito; Coefficient of friction

17

Q (5)

Resistncia ao impacto; Impact resistance

Diferena de tonalidade (juntado ao anexo A); Small colour differences

16

x
x
x

x
x
x

x
x
x

x
x
x

Caractersticas qumicas Chemical properties

G

Resistncia ao manchamento; Resistance to stains

14

13

(5)

Resistncia ao ataque qumico; Chemical resistance:

cidos e lcalis (baixa concentrao); Low concentration of acid and alkalis
cidos e lcalis (alta concentrao); High concentration of acid and alkalis
Produtos qumicos domsticos e de piscinas, Household cleaners and swimming pool cleaners

P (6)

Chumbo e cdmio solveis, Lead and cadmium release (glazed tiles)

15

12

Cermica Industrial, 5 (2) Maro/Abril, 2000

Notas:
1. Exigvel para no esmaltados.
2. Exigvel para esmaltados.
3. Recomendado para placas sujeitas a fortes variaes
de temperatura.
4. Exigvel para revestimentos sujeitos ao congelamento.
5. Exigvel quando o produto declarado para uso
industrial.
6. Exigvel para revestimentos em contato com alimentos.
7. Esta nota, referente dureza segundo a Escala Mohs,
foi eliminada porque a ISO 13006 repudiou esse ensaio por
seus resultados no confiveis (unreliable results) e a
norma brasileira tem que ser fiel internacional, por deciso consensual do Comit que a elaborou (CB-02).
8. A maioria das placas cermicas, esmaltadas ou no,
tem expanso por umidade negligencivel, a qual no contribui para os problemas dos revestimentos cermicos
quando so corretamente fixadas (instaladas). Porm, com
prticas de fixao insatisfatrias ou em certas condies
climticas, expanso por umidade acima de 0,06% (0,6
mm/m) pode contribuir para os problemas (Textualmente,
NBR 13818).

Isso precisamente o que vem escrito na ISO 13006.

preciso enfatizar, porm, que o ndice de 0,06% (0,6
mm/m) deve ser atingido no ensaio prescrito de imerso em
gua fervente por 24 horas e no em atmosfera de vapor a
5 kgf/cm2 por 2 horas. Com este ensaio, o ndice equivalente seria bem superior, algo como 0,12% (1,2 mm/m).
Por outras palavras, uma mesma cermica que apresente EPU de 0,06% (0,6 mm/m) em gua fervente, apresenta EPU de algo como 0,12% (1,2 mm/m) na autoclave.
Cdigos: O sinal (x) significa exigvel em todas as
situaes, observadas as notas correspondentes.
O sinal (o) significa exigvel frente s declaraes do
fabricante.
O sinal () significa no exigvel para placas com rea
inferior a 57 cm2.
Observao: As informaes desta parte XI so introdutrias aos nove quadros (de II a X) de exigncias da
norma, caracterstica por caracterstica, cobrindo os nove
grupos de produtos definidos na parte IX-2. Conhecidos,
para uma dada placa cermica, o mtodo de fabricao
empregado (A ou B) e seu grupo de absoro I, II e III, bem
como os subgrupos a e b de absoro, fcil consultar os
quadros II a X.

XIII - Identificao nas embalagens, Marking and specification.

a.

NBR 13818
Marca de fbrica ou marca comercial e pas de origem.

b.

Identificao de primeira qualidade.

b.

Mark of the first quality.

c.

Tipo de placa (grupo de classificao) e referncia a esta

norma e ISO 13006.

c.

d.

Tamanho nominal (N), dimenso de fabricao (W) e

formato modular ou no modular.

d.

Type of the tile reference to the pertinent ISO 13006

Standard.
Nominal and working sizes, modular or non modular.

e.

Natureza da superfcie com um dos seguintes cdigos:

e.
GL-esmaltado (glazed) ou UGL-no esmaltado (unglazed).

Nature of surface - Glazed (GL) or unglazed (UGL).

f.

Informaes sobre a classe de abraso, para placas

esmaltadas a serem utilizadas como pavimentos.
4.2.e. Coeficiente de atrito para pisos conforme
anexo N (Na literatura a respeito).

The manufacturers must indicate the abrasion class in

product literature forx glazed tiles intended for use in
floors.
The manufacturers must indicate the average coefficient of
friction in product literature for tiles intended for use in
floors.

g.

Nome ou cdigo de fabricao do produto.

h.

Referncia tonalidade do produto.

i.

Cdigo de rastreamento do produto (por exemplo,

data de fabricao, turno, lote de fabrcao, etc).

j.

Nmero de peas.

k.

Metros quadrados que cobrem, sem juntas, se fornecidas

caixas contendo placas individuais ou metros quadrados
que cobrem, com juntas, se fornecidas caixas com
conjunto de placas com juntas predefinidas (por exemplo,
pastilhas).

l.

Especificao de uma junta pelo fabricante.

Cermica Industrial, 5 (2) Maro/Abril, 2000

a.

ISO 13006
Manufacturers mark, trade mark and the country of origin.

"When an order is placed, items such as size, thickness,

type of surface, colour, profile, abrasion class for glazed
tiles and other properties shall be agreed by parties
concerned".

13

Como se v, a NBR faz muitas exigncias sobre identificao nas embalagens que a norma ISO no faz. Dessas
impertinncias da norma brasileira (sem valor porque a
deciso consensual do CB-02 da ABNT foi de que as
normas ISO 13006 e 10545 seriam totalmente convertidas
para Norma Brasileira Registrada) a mais grave a de letra
k. De fato, a tradio brasileira, que o mercado continua a
respeitar, de indicar-se o nmero de metros quadrados
cobertos COM JUNTAS, estas definidas pelo fabricante.

XIII - Informaes sobre os ensaios

no compulsrios
Anexo G
Determinao da resistncia a manchas.
Este ensaio compulsrio para placas esmaltadas. Para
aquelas no esmaltadas, nas quais a mancha pode ser um
problema, recomenda-se que o fabricante seja consultado.
Este ensaio no encara a mancha dgua, aquela mudana
de cor temporria que pode ocorrer em certos tipos de
placas esmaltadas devido absoro de gua pelo corpo da
placa, sob o esmalte.
Anexo H
Determinao da resistncia ao ataque qumico
As placas cermicas so normalmente resistentes aos
produtos qumicos comuns. O ensaio para cidos e lcalis
concentrados proposto para placas que devem ser usadas
em ambientes eventualmente corrosivos.
Anexo J
Determinao da expanso por umidade (EPU)
A maioria das placas cermicas, esmaltadas ou no,
possuem expanso por umidade (EPU) que no contribui
para problemas quando as placas so corretamente fixadas
(instaladas). Porm, com prticas de fixao insatisfatrias
ou em certas condies climticas, expanso por umidade
acima de 0,06% (0,6 mm/m) pode contribuir para os problemas (Textualmente, NBR 13818 e precisamente o que vem
escrito na ISO 13006).
Nota: Todo material de construo est sujeito a alteraes dimensionais e todo processo para uso desses
materiais tem que acomodar a deformao prevista. No
caso das placas cermicas as juntas e a adesividade da
argamassa acomodam a EPU da cermica; no a EPU que
precisa se acomodar s deficincias de juntas e adesividade.
Anexo K
Determinao do coeficiente de dilatao trmica
A maior parte das placas cermicas tem baixos ndices
de expanso trmica. Este ensaio proposto para placas que
devem ser usadas sob alta variao trmica.
Anexo L
Determinao da resistncia ao choque trmico
Todas as placas cermicas suportam altas temperaturas.
Este ensaio pode ser aplicado a qualquer placa cermica

14

que vai enfrentar possveis choques trmicos como os que

ocorrem em uma lareira, por exemplo.
Anexo M
Determinao da resistncia ao congelamento
Este ensaio compulsrio somente para produtos
cermicos que devem ser usados em ambientes sujeitos
neve. Ele no exigido para produtos quaisquer, em regra
imprprios para uso em regies de neve.
Anexo N
Determinao do coeficiente de atrito
Este ensaio compulsrio somente para placas cermicas prprias para pavimento. H dois mtodos para medir
o coeficiente de atrito dinmico e um mtodo para medir o
coeficiente de atrito esttico. Para condies normais requer-se um coeficiente de atrito dinmico < 0,4 e para uso
onde se requer resistncia ao escorregamento especifica-se
> 0,4.
Anexo P
Determinao de chumbo e cdmio
Este ensaio proposto somente para placas esmaltadas
a serem usadas em tampos ou paredes sobre as quais se
preparam alimentos ou com as quais os alimentos podem
entrar em contato direto.
Anexo Q
Determinao da resistncia ao impacto
Este ensaio proposto somente para placas cermicas
que devem ser usadas onde a resistncia ao impacto seja
considerada de particular importncia. Esta resistncia
medida atravs do chamado coeficiente de restituio que
atinge um mximo de algo como 0,85 (Porcelanato). Uma
discreta resistncia ao impacto atinge algo como 0,55. O
campo normal de variao est pois entre esses dois ndices.
Anexo R
Determinao da diferena de tonalidade
Este ensaio s se aplica a placas esmaltadas de cores
lisas e considerado de importncia em certas circunstncias especiais. Deve ser usado somente onde pequenas
diferenas de tonalidade sejam julgadas gravosas.

XIV - Especificaes de uso

recomendadas
As normas no fixam todas as caractersticas das placas
cermicas para cada caso concreto. Isso cabe, principalmente,
ao especificador, o qual deve fazer uso racional da norma
abrangente. No entanto, para orientao dos especificadores,
os especialistas sempre oferecem suas recomendaes.
Baseados nas recomendaes do Centro Cermico do
Brasil, CCB, divulgadas em seus boletins Qualidade e
inovao tecnolgica, elaboramos as recomendaes
abaixo as quais incorporam todos os conceitos novos, introduzidos com o advento da norma ISO 13006 convertida
em Norma Brasileira Registrada, NBR, em abril de 1997.

Cermica Industrial, 5 (2) Maro/Abril, 2000

Na tabela e notas que se seguem tratamos apenas de

produtos prensados e esmaltados, os quais cobrem acima
de 95% da produo brasileira de placas cermicas para
revestimento.
Caractersticas

Absoro mxima de gua (%) Carga mnima de ruptura flexo (N) Resistncia abraso (PEI)

Usos
Paredes externas e fachadas:
Regio sujeita a neve
Outras regies

3
10

1.100
800

Paredes internas

20

200

Pisos residenciais:
Quartos e salas
Corredores
Banho e box chuveiro
Cozinha e lavanderia
Entradas

10
10
6
6
6

800
800
1.000
1.000
1.000

2
3-4
1-2
3
4

1.000

Pisos para garagens, ptios,

caladas (externos):
Regio sujeita a neve
Outras regies

3
6

1.100
1.000

4-5
4-5

Piscinas (parede/fundo):
Regio sujeita a neve
Outras regies

3
20

1.100
400

1000

4-5

Pisos para escadas e rampas

(internas)

Pisos industriais:
Cozinhas coletivas,
armazns, supermercados,
postos de servio, etc.

Outras recomendaes:
Resistncia a manchas (Facilidade de limpeza) - 4 ou 5
para todos os usos acima (V. quadro abaixo).
Resistncia ao ataque qumico - Elevada ou mdia para
todos os usos acima (V. quadro abaixo).
Coeficiente de atrito - Para condies normais requer-se
um coeficiente de atrito dinmico menor ou igual a 0,4.
Somente onde se requer especial resistncia ao escorregamento especifica-se coeficiente dinmico maior que 0,4,
como nas reas que circundam as piscinas, por exemplo.
Resistncia ao ataque qumico - Este, em tese, abrange
esmaltados e no esmaltados e com trs agentes qumicos.
Para os casos comuns, basta considerar dois agentes qumicos para esmaltados apenas (V. quadro abaixo).
Para melhor entendimento da tabela e outras recomendaes supra, damos adiante breves esclarecimentos sobre
algumas caractersticas:
Grupos de absoro de gua %
BIa

Absoro <

0,5

BIb

0,5 <

Absoro <

3,0

BIIa

3,0 <

Absoro <

6,0

BIIb

6,0 <

BIII

Absoro <

10,0

Absoro >

10,0

Cermica Industrial, 5 (2) Maro/Abril, 2000

Resistncia abraso (PEI)

0nula
1baixa
2mdia
3mdia alta
4alta
5altssima
Resistncia a manchas (Facilidade de limpeza)
1-

Mancha irremovvel

2-

Mancha removvel com cido clordrico diludo

3-

Mancha removvel com produto base de amonaco

4-

Mancha removvel com detergente

5-

Mancha removvel com gua quente

Resistncia ao ataque qumico (S esmaltados G)

a. De detergente domstico ou para piscina:
GA Elevada
GB - Mdia
GC - Baixa
b. De cidos e lcalis de baixa (L) concentrao:
GLA Elevado
GLB Mdia
GLC Baixa

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Recomendaes a combater:
As recomendaes abaixo, sobre EPU e escala Mohs,
devem ser severamente condenadas e banidas. Constituem
afronta norma e podem desgast-la. Sem respeito pela
norma, em pouco no teremos norma alguma e voltaremos
ao caos de poucos anos atrs, sem definio vlida de
qualidade.
Expanso por umidade, EPU - Alguns autores brasileiros recomendam EPU mxima de 0,06% (0,6 mm/m) em

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alguns ou mesmo todos os usos. A norma ISO 13006/NBR

13818 absolutamente contra tal recomendao.
Resistncia abraso (ao risco) segundo a escala Mohs
- A norma ISO 13006/NBR 13818 absolutamente contra
o emprego da escala Mohs devido a seus resultados no
confiveis (unreliable results). No Brasil, contudo, alguns o recomendam. No anexo A adiante tratamos este
assunto com mais profundidade.

Cermica Industrial, 5 (2) Maro/Abril, 2000