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TPM

Manuteno Produtiva Total


FAVOR RETIRAR MEU NOME

Glossrio de TPM
Ciclo de vida
Confiabilidade
Custos diretos e indiretos de manuteno
Disponibilidade
Efu - etiqueta dupla
Fugai - no conformidade
Genba - lugar onde as coisas acontecem

Glossrio de TPM
Hinshitsu-hozen - manuteno da qualidade
Kaizen
Kobetsu-kaizen - melhoria especfica atravs de
pequenos grupos
Jishu-hozen - manuteno autnoma
Manutenibilidade
Manuteno de emergncia ( corretiva clssica)

Glossrio de TPM
Manuteno corretiva( sentido japons)
Manuteno preventiva
Manuteno preditiva
Muri - esforo regular ( sem picos)
OEE - Overall Equipment Efficiency
Preveno de manuteno (controle inicial)projeto pa eliminar manuteno

Contedo do curso
O que TPM
Tipos de manuteno
O sistema de manuteno e o sistema de
produo
Pilares do TPM
Fases do TPM
Atividades em classe

TPM
Manuteno com a participao de todos
TOTAL - todos os nveis, todos os
departamentos, rendimento mximo da operao
global
PRODUCTIVE - deixa de ser exclusividade da
manuteno
MAINTENANCE- respeito pelo equipamento,
manuteno autnoma

Objetivos do TPM
Integrao de produo e manuteno
Maximizar o rendimento do sistema produtivo
da empresa
Visa quebra/falha zero
Visa acidente zero
Visa dano ambiental zero

Benefcios
Qualidade
Aprender a melhorar a eficincia dos
equipamentos
Educar para cuidar das mquinas
Aumentar confiabilidade , manutenibilidade e
segurana
Aumentar CREDIBILIDADE da empresa

Tipos Clssicos de Manuteno


Corretiva: por quebra
Corretiva: com melhorias
Preventiva: peridica
Preditiva: por estado , monitorao
Previso da manuteno
RCM - Reliability Centered Maintenace
Reformas planejadas - retrofix

TPM
Manuteno preventiva
+ manuteno com melhorias
+ preveno da manuteno
+ manuteno voluntria
Proativa e no reativa

TPM com participao


total
consiste em:

1- rendimento
global

Capacidade dos
operadores
Padres
operacionais

Instrues
operacionais
Entradas

Processo

Ambiente
Materiais de
e energia

Sadas
Utilidades

apoio

Equipamentos

2-Ciclo de vida de um
sistema de produo
Projeto e
planejamento
Construo ou
melhoramento
Operao e
manuteno

Sucata

Atividades da TPM
Projetos de produtos
visando a facilidade da
produo
Programa de preveno de
defeitos
Estabelecimento de
condies visando a
minimizao das perdas
Aperfeioamento do
sistema de produo

3 - Equipes de Trabalho - comits


Presidente

Gerente de fbrica
Chefe de departamento

Supervisor
Chefe de seco

Operador
Tcnico

Comit de TPM para


toda empresa

Comit TPM a nvel da


fbrica/departamento

Comit de TPM a nvel de


chefias

Pequenos grupos
a nivel de
produo

4 - Participao de todos
Administrao
tipo ditatorial

Baseada em
ordens e
controles

Administrao
tipo
participativa

Relacionament
o cooperativo
Consenso do
grupo
Metas altas

Produtividade alta
em pouco tempo
Baixa confiabilidade
Reduo da
produtividade a
longo prazo
Confiabilidade mais
slida
Garantia de
produtividade a
longoprazo

Pontos fortes do TPM


Comea no cho de fbrica
Enriquece o trabalho do operrio
Implementa-se atravs de atividades sobrepostas de
pequenos grupos
Tem capacidade multiplicadora extraordinria consistncia
Valoriza o homem e se propaga pelo exemplo

Efeitos tangveis (medidos no exterior)

Produtividade > 1,5 a 2 x


Ocorrncia falhas imprevistas 1/10 a 1/250
OEE 1,5 a 2x
Custo produo: reduo de at 30%
Estoque de produtos : reduo at 50%
Paradas por acidente : zero
Poluio: zero
Sugestes de melhoria: aumento de 5 a 10 x

Efeitos intangveis:
Controle totalmente autnomo, ou seja , manuteno
autnoma dos equipamentos
Estmulo da auto-confiana: zero falhase zero
defeitos
Ambiente de trabalho excelente , com limpeza e trabalho
de grupo
Estmulo disciplina pelo exemplo da boa impresso que
a TPM causa aos visitantes.

Oito pilares da TPM

Segurana / Ecologia

Eficincia administrao

Manuteno da qualidade

Manuteno Autnoma

Educao e treinamento

Preveno da manuteno

Manuteno Planejada

Melhorias individuais

8 pilares da TPM
Melhorias individualizadas
Manuteno autonma
Manuteno planejada
Educao e treinamento
Controle inicial ( Planejamento da Manuteno)
Manuteno da qualidade
TPM office ( rea administrativa)
TPM ECO (ecologia, ambiente)

A grande preocupao da
manufatura enxuta a
eliminao das perdas
ou desperdcios !

Combate s quebras e falhas


Combate s quebras e falhas
Definio das condies bsicas
Respeito s condies de uso
Recuperao das deteriorizaes
Descoberta e previso das
degeneraes
Definio dos critrios de reparo
Saneamento das deficincias
Bloqueio contra erros humanos
Bloqueio das operaes individuais
Bloqueio dos reparos indevidos

Perdas Crnicas
(transparncia)

Quais as perdas graves dentro de uma


fbrica ?

Perdas Crnicas

TODA FALHA GRAVE COMEA COM


UMA FALHA PEQUENA
Deformaes
Rachaduras
Corroso
Desgaste
Atritos
Rudo
Folgas
Vibraes

Perdas crnicas
Vazamentos
Temperatura
Estragos
Etc.. Etc.. Etc..

As 6 Grandes perdas da Lean


Manufacturing
1- Perdas por paradas
1-1 Parada acidental
1-2 Set-up / regulagens

2 -Perdas por mudana de velocidade


2-1 Paradas momentneas
2-2 Queda na velocidade

3 -Perda por produtos defeituosos


3-1 Defeitos no processo
3-2 Start-up

Perdas por paradas

Paradas acidentais: > 10 ( Objetivo : menos de uma vez por ms)


Tempo de quebras/falhas ( Manuteno corretiva)
Tempo de desligamento/desaclopamento acidental
Tempo at a retomada da produo
Set-ups /regulagens:( Objetivo : menos de 10por vez)
Tempo entre o desligamento e incio das atividades para a
produo subsequente
Tempo p/ troca de ferramentas e gabaritos ( Set-up)
Tempo p/ajustes de equipamentos e estabilizao da
produo (Regulagens)

Perdas por mudana de velocidade

Paradas momentneas ( durao < 10)


Paradas curtas/ociosidades do equipamento
inerentesao processo

Quedas de velocidade
Falta de condies do equipamento operar na
velocidade para a qual foi projetado ( gera defeitos
de qualidade e problemas mecnicos)

Perdas por processos defeituosos

Defeitos no processo
Produtos defeituosos durante a produo
estabilizada e associados a falhas de mquinas

Start-up
Produtos defeituosos at a estabilizao do processo

Atitudes perante s perdas crnicas


P
e
r
d
a

Providncias
tomada

Conhecidas

Impossibilidade
de tomar
providncias

P rovidncias no

tomadas

c
r

n
i
c
a

Desconhecidas

Observar /
procurar por
casos e
situaes em que
ocorrem as 6
grandes perdas

-No h indicios
de melhorias
-No desistir:
novas anlises

-Apenas medidas
improvisadas
-Necessrio
medidas
drsticas

-Conhecer
dimenso real
das perdas
-Coletar novos
dados

5 medidas para chegar


perda zero
Estruturar condies bsicas
Obedincia s condies de uso
Restaurar a deteriorao
Melhoria do projeto

Incremento da capacitao tcnica

Como medir o que acontece com a


manuteno ?

Avaliao da manuteno
HORES DISPON]IV EIS ( HD ) (CALENDRIO)
Paradas
planejadas

HORAS PLANEJADAS ( HPl )


HORAS TRABALHADAS ( HT )
Perdas de
velocidade

HORAS PRODUTIV AS ( HP )
Tempo efetivo de
produo ( TEP )

Perdas por paradas

PCP
Preventiva

Defeitos
Quebras e
Setup

Defeitos
Startup

Pequenas
paradas ( no
apontadas)
perdas de
velocidade

Indicadores de TPM
Horas Disponveis ( HD ) ( calendrio )

Horas Planejadas ( HPl )

Horas Trabalhadas ( HT )

Horas Produzidas ( HP )

Horas Efetivas ( HE ) = HP x apr

EF = HP / HT

OC = HT / HPl

OEE = EF x OC x apr

apr = ps boas /
total de ps

Exerccio

Num perodo disponvel de 8 horas de trabalho de uma mquina, foi


realizada uma manuteno preventiva de 45 minutos. A referida mquina
tem uma capacidade nominal de produo de 5 unidades de produto por
minuto e neste dia sua produo atingiu um total de 1220 unidades , das
quais apenas 95 % foram aprovadas pelo controle de qualidade. As paradas
no programadas durante o ciclo estiveram assim distribudas:
-falhas de mquinas = 20 minutos
-setup de linha = 24 minutos
-ajustes e regualgens = 30 minutos .
Qual foi o rendimento operacional global OEE desta mquina no dia
considerado ?

Implementao da TPM

TPM
O?
M
O
C

Programa de 12 etapas

Preparaes:

1- Declarao do presidente
2- Educao preparatria e campanha TPM
3- Prottipo do sistema organizacional
4 -Estabelecimento dos princpios e metas
5 - Plano piloto para estabelecer a TPM

Programa de 12 etapas

Incio:
6-Convite a fornecedores, empresas afiliadas e
participantes

Programa de 12 etapas

Implantao ( 8 etapas : de 7 at 11)


7- Sistemas p/ aumento da eficincia produtiva
7.1 - Melhoria individual
7.2 - Manuteno autnoma
7.3- Manuteno planejada
7.4 Educao e treinamento de lderes e operadores

8- Controle inicial de novos produtos e


equipamentos

Programa de 12 etapas

Implantao ( continuao)
9- Sistema hinshitsu-hozeneliminar defeitos em
produtos
10 - Eficincia operacional dos sistemas
administrativos
11- melhoria das condies de segurana , higiene e
meio ambiente

Programa de 12 etapas

Aplicao contnua
12- Melhoria contnua do sistema TPM

Agora me toquei porque o outro


nome para TPM
Total Productive Manufacturing !

Vamos examinar a fundo as


oito etapas da Implantao,
que correspondem ( no
coincidncia) aos oito
pilares .

TPM 1 - Melhorias individualizadas


Promoo de atividades de equipe e de pequenos grupos no
local de trabalho.
Incorporao das melhorias:

Selecionar equipamentos modelo ( piloto)


Organizar equipes de trabalho
Levantamento das 6 grandes perdas anuais

Definio de prioridades
Definio das metas

Atacar as 6 grandes perdas


Implementar as melhorias
Analisar os resultados

Critrios para escolha da mquina piloto

Produtividade:

Gargalo
Importncia p/ a fbrica
Sem substituto
Altamente especializada
Facilidade p/ manuteno autnoma

Critrios para escolha da mquina piloto

Qualidade:
Maior influncia na qualidade final
Alta frequncia de defeituosos
Alto custo de perda por pea

Entrega:
Processa grande variedade de produtos
Influncia o atraso de outros processos

Critrios para escolha da mquina piloto

Custo:
Grande absoro de despesas
Grandes perdas por queda de desempenho
Alto custo de reparo em caso de quebra grave

Segurana:
Crtica para a segurana do operador
Efeito de falha / quebra sobre o meio ambiente

Ferramentas usadas na implantao

Os 5 porqus

Ferramentas da qualidade
Lista de verificao
Pareto
Estratificao
Diagrama de Ishikawa
Histograma
Grficos
CEP

TPM 2 - Manuteno autnoma

Fundamentos da Manuteno autnoma:


O operador adotaa sua mquina
Da minha mquina cuido EU !
Deixar o operador assumir a responsabilidade.

Educao e treinamento dos operadores


Desenvolver novas habilidades para o desempenho de
funes adicionais
Conscientizar da necessidade disto
Ensinar o que a empresa na vida da comunidade

Manuteno autnoma

O manutentor continua a ser o mdicoda


mquina
O operador auxilia a no ficar doentee a curla, se necessrio.

Passos para a manuteno autnoma


Limpeza inicial
Eliminao de fontes de sujeira e locais de difcil
acesso
Padres provisrios de limpeza, inspeo e
lubrificao.
Inspeo geral
Inspeo autnoma
Padronizao definitiva
Consolidao

Comeamos pela limpeza inicial

Limpeza inicial

1 - Limpeza inicial

1- Executa limpeza geral


do equipamento
buscando aumentar o
contato
operador+mquina

Limpeza inicial - 5 S s
SEIRI - organizao
SEITON - ordem
SEISO - limpeza
SEIKETSU - asseio, padronizao
SHITSUKE - disciplina

Objetivos da limpeza inicial


Operador conhecer detalhes da mquina
Intimidade com operao e conservao
Desenvolver capacidade para detectar deficincias na
mquina
Marcar o incio da TPM e da manuteno com
incorporao de melhorias
Aprendizado gradativo
Implementao passo a passo

Atividades de limpeza inicial


Eliminao de sujeiras
Lubrificao
Reaperto de porcas e parafusos
Deteco de anomalias - etiquetagem
Anlise de anomalias - etiquetagem
Realizao de reparos - etiquetagem

Fazemos a etiquetagem

Processo de etiquetagem

Indicar:
Tipo de anomalia
Mecnica
Eltrica
Outras

Local da anomalia ( parte da mquina piloto)


Prioridade de reparo ( A,B ou C)
Responsvel pelo reparo:
Manuteno
Operador

Estratificao das etiquetas

Causas:

Falta de pea
Pea solta
Pea quebrada
Vazamento
Etc...

Tipos de etiquetas

De operador:

De manuteno:

Nmero da etiqueta
Prioridade A , B , C
Anomalia detectada
Equipamento
Encontrada por em / /
Descrio da anomalia

Nmero da etiqueta
Prioridade A , B , C
Anomalia detectada
Equipamento
Encontrada por em / /
Descrio da anomalia

Etiquetagem

Identificao visual de anomalias durante a


limpeza inicial

Ps etiquetagem
Deixar o local limpo e garantir que o
equipamento esteja em condies de operao
No colocar etiquetas em locais que impeam o
funcionamento normal do equipamento

Anlise das etiquetas


Use as ferramentas de CQ
Use os 5 porqus
Use Anlise de Valor

Eliminao da fonte de sujeira

2 - Eliminao das
fontes de sujeira e locais
de difcil acesso

2 - Busca de solues
que eliminem as fontes
de sujeira e facilitem ao
pessoal a inspeo e
acesso a todos os pontos
do equipamento.

Procedimentos bsicos

3- Elaborao de
procedimentos bsicos
de limpeza e lubrificao

3 - Criar procedimentos
para limpeza e
lubrificao dos
equipamentos para que
os operadores possam
execut-los dentro do
menor tempo possvel.
Definir tempos.

Inspeo geral

4- Inspeo geral

Revisar normas de
inspeo da operao, de
forma a evitar
duplicidade nas tarefas
de manuteno.

Inspeo Geral

Objetivos:
Elaborar os manuais de Inspeo Geral e implementao
do Controle Visual
Elaborar e cumprir o cronograma de treinamento para
toda a equipe
Conhecer o funcionamento bsico e os problemas crticos
de todo o equipamento

Inspeo autnoma

5- Inspeo autnoma

5- Inspecionar o
equipamento conforme
os procedimentos
criados e prazos
estabelecidos.

Inspeo autnoma

Reviso das normas de limpeza, lubrificao e


inspeo
Tornar as normas eficientes e possveis de serem
realizadas pela Operao
Evitar duplicidade de tarefas com a Manuteno
Elaborar mapas de rotinas operacionais
Solucionar problemas repetitivos
Qualidade do produto x condies do equipamento

Padronizao

6- Padronizao

6- Elaborar padres de
ordem e organizao do
sistema para que se torne
rotineiro

Padronizao

Nova postura do operador face s quebras, falhas, produtos


defeituosos e outras perdas
Condies de evidenciar carncias e necessidades de
aprimoramento
Necessrio apoio dos supervisores e chefes
Normas e procedimentos padronizados
Instrumentos de medio e ferramentas organizados, de fcil acesso
e aferidos
Registro e anlise de dados de manuteno
Resulta em expanso contnua dos conhecimentos e ampliao do
campo de atuao

Consolidao

7- Consolidao

7 - Verificao sobre os
resultados. Assimilao
das tcnicas de
manuteno.

Consolidao
Desenvolver as diretrizes e metas da empresa
Consolidar as atividades de melhoria
Consolidao da postura do operador para a
manuteno autnoma
Autoconfiana
Auditoria das atividades de TPM

Por pessoal qualificado


Pelo presidente

Desenvolvimento do operador
P
a
s
s
o
s
p
a
r
a
m
a
n
u
t
e
n

o
a
u
t

n
o
m
a

Consolidao

Padronizao
Inspeo autnoma

Inspeo geral
Elaborao de procedimentos
bsicos de limpeza e lubrificao
Eliminao de fontes de sujeira e
locais de difcil acesso
limpeza geral

Capacidade para efetuar consertos


no equipamento

Conhecer a preciso do
equipamento e a qualidade do
produto

Conhecer as funes e a estrutura


do equipamento

Treinamento e mtodo para a


eliminao de inconvenincias

D
e
s
e
n
v
o
l
v
i
m
e
n
t
o
d
o
o
p
e
r
a
d
o
r

Durante a implantao da
Manuteno Autnoma, ns
procuramos:

Estabelecer Medidas p/ evitar


inconvenincias futuras
Modos de impedir desapertos
Janelas para inspeo
Eliminar bandejas de leo
Modificar local de lubrificao
Alterar layout de tubulao
Instalar escalas de nvel de leo
Facilitar a substituio de peas

Elaborar padres bsicos de limpeza e


lubrificao
Fazer normas para que a lubrificao e limpeza possam
ser executadas de forma efetiva no menor tempo
possvel.
Definir:

como
quando
quanto tempo
quem
por qu

Exemplo de norma p / lubrificao e


limpeza
Local de
limpeza
Visor de leo
Bomba de leo
do distribuidor
rea em torno
da mquina

Padro de
limpeza
Possibilidade
de confirmao
de nvel
No vazamento
e no adeso de
sujeira
No
contaminao
com
fragmentos de
elastmero

Mtodo de
limpeza
Limpeza com
estopa

Utenslios

Diria

Estopa

Limpeza com
estopa

Estopa

Varrer

Vassoura

Semanal

X
X

Mensal

E ainda:

Verificar a praticidade das normas


Pedir auxlio da engenharia e manuteno
Conhecer as normas
Utilizar as normas
Saber o por que das mesmas
Melhorar as normas
Executar conforme as normas

Estabelecer periodicidades

Diria:
Atividade com o mximo de 10 minutos
No incio ou fim do turno

Semanal:
Atividade com o mximo de 30 minutos

Mensal
Atividade com o mximo de 60 minutos

Quanto inspeo, vamos:

Dar conhecimento bsico para a equipe


sobre:
O que deve ser inspecionado
A forma de inspecionar
Qual o estado de funcionamento normal
O que fazer se identificar anormalidades
Como registrar os dados observados
Como verificar se o equipamento melhorou do
incio at agora

E quanto ao treinamento, vamos:

Dar treinamento em tpicos bsicos de


manuteno
Lubrificao
Pneumtica
Hidralica
Bombas
Vlvulas
Eletricidade
Mecnica

Criar uma escolinha de Manuteno


Autnoma
Kit para manuteno
Kit simulador de evento
Curso bsico de lubrificao
Kanban de ferramentas que se desgastam
Defeiturio de peas

Preparar lies Ponto a Ponto ou Dicas


de Manuteno
Folhas que exponham de forma clara um
procedimento, instruo ou conceito tcnico, a
ser seguido pelo operador
uma ferramenta poderosa de treinamento
Auxilia na elaborao de procedimentos
bsicos de lubrificao, limpeza e inspeo
autnoma

Exemplos de lio ponto a ponto

Identificao visual dos pontos de


inspeo e lubrificao
inspeo

lubrificao
a graxa

lubrificao
a leo

dirio

Semanal

Mensal

Turno

Trimestral

Semanal

LUBRIFICAO
P1 Petrobrs 456 graxa
H3 Lub leo

Vamos ainda ensinar ao operador


que o corpo humano:

Permite
Manuteno preditiva atravs dos sentidos humanos
Usamos para isto o Controle Visual:

Visualizao de vibrao mxima de correias


Filtros externos
Ventoinhas
Indicadores de aperto
Indicadores de limites
Nvel de leo
Indicador de desgaste

TPM 3 - Manuteno planejada


Planejamento
anual
A t ividades
do stafff
tcnico

Planejamento
mensal
Planejamento
semanal
Reunio diria

Registro de dados da
Manuteno
C onfirmao dos resultados
/ verificaes
Normalizao

Ativdades da
manuteno
autnoma

TPM 4 - Educao e treinamento


Planejamento de treinamento

Lderes e monitores

Operador

Operador

Manutentor

TPM 5 - Controle Inicial para novos


produtos e equipamentos Melhorias no
Quebra zero

pro jeto
Preveno da
manuteno
Custo do ciclo de
vida

Controle na fase
final

Inovaes

Controle inicial

Melhorias

Comunicao
ao
fabricante

Novos
projetos
com
melhorias

TPM 6 - Manuteno da qualidade


Q produto =

Q assegurada=

Q equipamento +

Q homem +

Manuteno
autnoma

Educao e
treinamento

Q processo +

Melhorias
individualizadas

Q material

Desperdcios

TPM 7 - TPM OFFICE

A analogia entre os equipamentos de escritrio


e os equipamentos do setor produtivo

Fbrica de produtos

Fbrica de informaes

TPM OFFICE - Tipos de perdas comuns

Desperdcios com atividades que no garantem valor


Desperdcios nos fluxos de informaes

Formulrios inadequados
Procedimentos demorados
Relatrios desnecessrios
Desorganizao e demora no acesso s informaes

Desperdcios no uso de equipamentos


Uso inadequado
Eqyupamentos danificados e/ou mal preparados

Falta de treinamento

TPM OFFICE - O que se recomenda


5 S s
Controles visuais
Preveno de acidentes
Melhorias no ambiente

Plantas, aqurios,iluminao, ventilao,


calafetao, desobstruo de circulao, etc.

Office automation

TPM 8 - TPM ECO - segurana

Zero acidentes

TPM ECO - meio ambiente

Zero poluio

Objetivo para a empresa


Lean manufacturing
World class production

UFA..FIM ! ! !