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Carlos Guerreiro
Empresa Pblica de
Urbanizao de Lisboa
cmbag@sapo.pt;
carlos.guerreiro@epul.pt
Fernando M. A. Henriques
Universidade Nova de
Lisboa
Dpt. de Engenharia Civil
fh@fct.unl.pt
1. INTRODUO
As intervenes em edifcios antigos devem ser correctamente programadas. O
estabelecimento de um programa de anlise exaustiva das anomalias presentes, a
elaborao de um correcto diagnstico, o conhecimento dos materiais preexistentes
(natureza e estado do suporte), a natureza e os valores estticos e histricos dos edifcios,
o clima local, tm importncia fulcral na definio de solues de interveno,
nomeadamente na especificao de argamassas para edifcios antigos, em que os rebocos
possuem grande relevncia no seu revestimento e proteco.
A necessidade de proceder periodicamente substituio parcial ou integral dos rebocos
antigos, quando se encontrem em elevado estado de degradao, determina que esse
procedimento deva assumir as caractersticas de uma operao de manuteno corrente.
No entanto os novos rebocos aplicados revelam, muitas vezes, reduzida compatibilidade
com os suportes, constituindo-se nestes casos como solues pouco durveis e
potencialmente geradoras de novos processos de degradao das alvenarias [1].
3. DESENVOLVIMENTO EXPERIMENTAL
A metodologia e os procedimentos usados na anlise experimental, basearam-se sempre
que possvel, nos documentos normativos disponveis. Frequentemente essas fontes no
so adequadas para argamassas base de cal, nem contemplam ensaios especficos para a
avaliao do comportamento das argamassas em edifcios antigos, tendo sido usadas
especificaes de ensaio [4] desenvolvidas pela equipa de investigao da Seco de
Materiais e Tecnologias da Construo do Departamento de Engenharia Civil da
Faculdade de Cincias e Tecnologias da Universidade Nova de Lisboa.
cL
ca
cL
ar
constituio
A1
100%
A2
75%
25%
1,5
0,5
A3
50%
50%
A4
25%
75%
0,5
1,5
A5
100%
Argamassas de ligantes
mistos (bastarda)
Argamassa de ligante
moderamente hidrulico
3.4 Microestrutura
A microestrutura das argamassas foi avaliada em termos da porosidade aberta e da massa
volmica aparente. Estes ensaios seguiram as especificaes das fichas de ensaio Fe01 e
Fe02 [4], de acordo com a norma NP EN 1936: 2001 [7]. Utilizou-se o mtodo da
pesagem hidrosttica, aps saturao dos provetes em gua obtida sob vcuo.
Apresentam-se os valores obtidos nestes ensaios e respectiva evoluo com a idade (60 e
120 dias) na Tabela 3.
Tabela 2 - Consistncia por espalhamento e reteno de gua
Consistncia
Reteno
% de espalhamento
Argamassa
de gua
(%)
60 d
120 d
A1
65
69
85,8
A2
69
71
85,6
A3
71
69
85,6
A4
68
68
85,4
A5
67
70
84,2
Tabela 3 - Massa volmica real (MVreal), Massa volmica aparente (MVap.) e
porosidade aberta (Pab) e sua evoluo com a idade (60 e 120 dias)
Argamassa (idade)
MVreal. (kg/m3)
MVap. (kg/m3)
Pab (%)
A1 - 60d
A1 - 120d
A2 - 60d
A2 - 120d
A3 - 60d
A3 - 120d
A4 - 60d
A4 - 120d
A5 - 60 d
A5 - 120d
2604 14
2064 2
2617 12
2065 4
2616 6
2612 6
2624 8
2611 4
2627 4
2615 4
1724 10
1761 10
1760 13
1784 12
1818 15
1802 11
1810 11
1824 7
1843 9
1823 7
33,8 0,7
32,4 0,4
32,8 0,5
31,5 0,4
30,5 0,7
31,0 0,4
31,0 0,6
30,1 0,3
29,9 0,3
30,3 0,4
0,058 0,024
0,040 0,013
0,055 0,035
0,033 0,018
0,116 0,019
Coesiva
Coesiva
Coesiva
Mista
Mista
absorvida por capilaridade, quando atinge a saturao. O ensaio terminou quando este
valor assinttico foi atingido (a variao de massa era inferior a 1% em 24 horas). Os
resultados obtidos apresentam-se na Tabela 6, e para o ensaio de capilaridade na Fig. 1.
Tabela 6 - Coeficiente de capilaridade (C.C.) e valor assinttico (V.A.),
permeabilidade ao vapor (Perm. vap.) e espessura da camada de ar de difuso
equivalente (SD), variao com a idade (60 e 120 dias)
Argamassa
(idade)
A1 - 60d
A1 - 120d
A2 - 60d
A2 - 120d
A3 - 60d
A3 - 120d
A4 - 60d
A4 - 120d
A5 - 60 d
A5 - 120d
C.C.
kg/m2.s1/2
V.A.
kg/m2
C.C.
(%)
17,980,65
0,2870,008
-11,2
0,2550,011
17,371,48
0,2460,006
16,470,42
-2,6
0,2390,005
16,660,58
17,250,72
0,2730,011
2,1
0,2780,017
17,781,02
0,3010,301
18,880,77
-4,3
0,2880,288
18,191,11
0,3020,302
18,970,77
-1,9
0,2960,296
18,510,55
16
14
12
10
8
6
4
2
Perm.
Vap.
(%)
-8,9
-18,6
-3,2
-3,5
1,3
SD
(m)
0,0910,331
0,0990,304
0,0840,232
0,1030,452
0,0980,265
0,1020,593
0,1070,084
0,1110,194
0,1100,144
0,1080,421
0
0
100
200
300
400
500
600
700
100
200
A1
A2
A3
300
400
500
600
700
Tempo (s1/2)
Tempo (s1/2)
A4
A5
A1
A2
A3
A4
A5
dirios de 12h de 90% de humidade relativa (HR) e 12h de 40% de HR, a uma
temperatura constante de 20C, aferindo-se semanalmente a perda de massa ocorrida.
Apresentam-se os valores obtidos neste ensaios e respectiva evoluo com a idade (60 e
120 dias) na Fig. 2 e Tabela 7Error! Reference source not found..
Tabela 7 - Cloretos retidos (%) por aco de cloretos e de sulfatos, variao de massa
cloretos e sulfatos (%)
20
20
10
10
0
-10
-20
-30
-40
-50
-60
-70
0
-10
-20
-30
-40
-50
-60
-70
-80
-80
-90
-90
0
A1
10
A2
20
30
Ciclos (n dias)
A3
40
A4
50
A5
0
A1
10
20
A2
30
40
Ciclos (n dias)
A3
50
A4
60
A5
Fig. 2 - Variao de massa (%) por aco dos cloretos, em funo n. de ciclos
dirios (60 e 120 dias)
O ensaio de resistncia aos sulfatos foi realizado recorrendo a procedimentos constantes
na ficha Fe11 [4], utilizando os restantes trs meios provetes de cada amassadura que
foram secos at massa constante, aps terem sido submetidos ao ensaio de capilaridade.
Imergem-se os provetes numa soluo a 6% de sulfato de sdio, durante 2h, e de secagem
entre 16 e 21h em estufa a 105C. No final de cada ciclo aferida a massa de cada provete
e o seu estado de integridade avaliado. Realizaram-se 25 ciclos. Apresentam-se os
valores obtidos neste ensaios e respectiva evoluo com a idade (60 e 120 dias) na Fig. 3
e Tabela 7Error! Reference source not found..Error! Reference source not found.
20
10
20
0
-10
-20
-30
-40
-50
-60
10
0
-10
-20
-30
-40
-50
-60
-70
-70
0
A1
10
A2
15
Ciclos (n)
A3
20
A4
25
0
A1
A5
10
A2
15
Ciclos (n)
A3
20
A4
25
A5
Fig. 3 Variao de massa (%), por aco dos sulfatos, em funo do n. de ciclos
(60 e 120 dias)
Quanto aos requisitos relativos absoro de gua, a argamassa que apresenta o mais
baixo coeficiente de capilaridade a A2, sendo que a argamassa de cal area A1 (de
referncia), apresenta um valor na mesma ordem de grandeza da argamassa A2. Quanto
quantidade total de gua absorvida, as argamassas A1 e A3 tm valores semelhantes,
tendo a argamassa A2 o valor mais baixo. As argamassas que apresentam os coeficientes
de capilaridade e valor assinttico mais elevados so as argamassas com maior teor em cal
hidrulica, A4 e A5. Verifica-se que o aumento do teor em cal hidrulica na composio
das argamassas, aumenta a velocidade de absoro de gua e a quantidade total de gua
absorvida. Quanto permeabilidade ao vapor de gua regista-se a diminuio da
permeabilidade com o aumento do teor de cal hidrulica, (excepto a argamassa A2 aos 60
dias). Contudo todas as argamassas apresentam bom comportamento, destacando-se as
argamassas A1, A2 e A3. Do ponto de vista ao comportamento face aco da gua, o
melhor balano ser obtido pelas argamassas A1, A2 e A3, estas ltimas com bom
comportamento relativamente s caractersticas pretendidas para proteco das paredes,
aliado a uma elevada permeabilidade ao vapor de gua, que facilita a secagem das paredes
de alvenaria antiga.
Quanto ao critrio de compatibilidade das argamassas com as paredes antigas (que
apresentam baixas resistncias mecnicas e altas deformaes), interessam argamassas de
baixas resistncias mecnicas e, particularmente, reduzidos mdulos de elasticidade.
Todas as argamassas estudadas apresentaram valores reduzidos de mdulo de elasticidade,
sendo bastante deformveis, e as resistncias mecnicas (traco e compresso) obtidas
tambm so baixas. Pode-se considerar que as argamassas so bastante deformveis, logo
so argamassas compatveis e adequadas para aplicaes em revestimentos de alvenarias
de edifcios antigos. Verificou-se que as resistncias mecnicas aumentam com o aumento
do teor de cal hidrulica na composio das argamassas, em substituio da cal area.
Relativamente aos valores obtidos dos ensaios de aderncia ao suporte, genericamente so
baixos. Como requisito preconizado para as argamassas em conservao de edifcios
antigos, a aderncia deve ser suficiente mas moderada e apresentar rotura coesiva pelo
reboco e no pelo suporte. As formulaes que tiveram comportamento de rotura coesiva
no seio da argamassa foram as seguintes argamassas: A1, A2 A3. Como no se consegue
quantificar qual a resistncia do suporte de alvenarias de pedra ordinria (varia de
edifcio para edifcio), dado que foi usado um suporte normalizado de tijolo cermico, no
possvel avaliar se a resistncia das argamassas estudadas superior do suporte
preexistente. Este tipo de avaliao deve ser realizado caso a caso, de preferncia in situ,
pelo que este ensaio laboratorial se limita a caracterizar a interaco e comportamento das
argamassas num suporte de tijolo cermico, cujas propriedades so conhecidas.
De entre as argamassas formuladas que melhor verificam o critrio de proteco das
paredes, surgem como mais vantajosas as argamassas A1, A2 e A3.
Resistncias mecnicas;
5. CONCLUSES
No presente trabalho apresentaram-se os resultados de uma anlise comparativa do
comportamento de 5 formulaes de argamassas, ao trao volumtrico 1:3. Procedeu-se
6. REFERNCIAS
[1] GUERREIRO, Carlos Estudo e caracterizao de argamassas de cal area,
medianamente hidrulicas e de ligantes mistos para rebocos de edifcios antigos.
Dissertao de Mestrado em Recuperao de Conservao do Patrimnio Construdo,
Instituto Superior Tcnico, Universidade Tcnica de Lisboa. Lisboa: IST, 2007.
[2] HENRIQUES, F.M.A. Challenges and perspectives of replacement mortars in
architectural conservation. RILEM, International Workshop on Historic Mortars, Delft,
The Netherlands, January 2005.
[3] RODRIGUES, Paulina Subprodutos industriais como componentes pozolnicos em
argamassas de cal area. PATORREB 2006 - 2 Encontro Nacional sobre Patologia e
Reabilitao de edifcios. Porto: FEUP, Maro 2006, pgs.295-305.
[4] UNL/DEC, Pedras naturais e artificiais. Anlise de argamassas. Fichas de Ensaio Fe
01, 02, 05, 06, 08, 11, 12, 19, 21, 25, 27, 32. Caparica, Universidade Nova de Lisboa,
1996-2006.
[5] CEN, Methods of test for mortar for masonry Part 3: Determination of consistence
of fresh mortar (by flow table). Brussels, EN 1015-3:1999.
[6] CEN, Methods of test for mortar for masonry Part 8: Determination of water
retentivity of fresh mortar. Brussels, EN 1015-8:1998.
[7] IPQ, Mtodos de ensaio para pedra natural. Determinao das massas volmicas real
e aparente e das porosidades total e aberta. Lisboa, NP EN 1936: 2001.
[8] CEN, Natural stone test methods. Determination of the dynamic modulus of elasticity
(by measuring the fundamental resonance frequency). Brussels, EN 14146: 2004.
[9] CEN, Methods of test for mortar for masonry Part 11: Determination of flexural and
compressive strength of hardened mortar. Brussels, EN 1015-11:1999.
[10]
CEN, Methods of test for mortar for masonry Part 12: Determination of
adhesion of hardened rendering and plastering mortars, Brussels, EN 1015-12:2000.
[11]
IPQ, Mtodos de ensaio de argamassas para alvenaria Parte 19:
Determinao da permeabilidade ao vapor de gua de argamassas de reboco
endurecidas. Lisboa, NP EN 1015-19:2000.
[12]
IPQ, Mtodos de ensaio para pedra natural. Determinao do coeficiente de
absoro de gua por capilaridade. Lisboa, NP EN 1925: 2000.
[13]
RODRIGUES, Paulina Argamassas de revestimento para alvenarias antigas.
Contribuio para o estudo da influncia dos ligantes. Tese de doutoramento em
Engenharia Civil Reabilitao do Patrimnio Edificado, pela Universidade Nova de
Lisboa. Lisboa, UNL, 2004.