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Cap. 04 PDF
Cap. 04 PDF
COMINUIO
Captulo 4
Rio de Janeiro
Dezembro/2004
113
TEORIA BSICA
A operao de fragmentao, no campo de beneficiamento de minrios, agrupa um
conjunto de tcnicas que tem por finalidade reduzir, por ao mecnica externa e algumas
vezes interna, um slido, de determinado tamanho em fragmentos de tamanho menor.
A fragmentao de um material heterogneo, que constitui geralmente uma rocha,
visa liberar os minerais valiosos dos minerais de ganga, ou no caso de um mineral
homogneo, reduzir at dimenso requerida pela utilizao.
A operao de fragmentao compreende diversos estgios que se aplicam ao
minrio, desde a mina, at sua adequao ao processo industrial subsequente.
Na etapa de lavra, o desmonte do minrio ou rocha, com o auxlio de explosivo pode
ser visto como um primeiro estgio de fragmentao, onde so produzidos blocos
volumosos, mas de um tamanho que permite alimentar os equipamentos de britagem.
A britagem a operao que fragmenta os blocos obtidos na lavra, mas como existe
uma srie de tipos de equipamentos, esta operao deve ser repetida diversas vezes,
mudando-se o equipamento, at se obter um material adequado alimentao da moagem.
A moagem a operao de fragmentao fina obtendo-se nela um produto
adequado concentrao ou a qualquer outro processo industrial (pelotizao, lixiviao,
combusto etc).
A importncia da operao de fragmentao pode ser percebida em toda a sua
magnitude, se for destacado o fato que a maior parte da energia gasta no processamento
de minrios absorvida pela fragmentao. Isso nos leva a supor que grande parte dos
custos operacionais de uma usina de tratamento de minrios se deve fragmentao(1).
Como um exemplo pode-se citar o caso da Erie Mining Co, em Minnesota (EUA),
que processa os minrios de ferro taconticos. Esse minrio, devido fina disseminao
deve ser reduzido a uma granulometria com 90% abaixo de 325 malhas. O consumo de
energia na instalao encontra-se na Tabela 4.1.
Tabela 4.1 - Distribuio do consumo de energia na Erie Mining Co.
Operao
Fragmentao
Concentrao
Eliminao de rejeito
Abastecimento de gua
Total
kWh/t
17,2
1,5
1,2
1,5
21,4
114
Cominuio
Princpios de Fragmentao
A maioria dos minerais so materiais cristalinos, onde os tomos esto em arranjos
tridimensionais. A configurao dos tomos determinada pelo tamanho e tipos de ligaes
fsicas e qumicas que os mantm unidos na rede cristalina dos minerais. Essas ligaes
interatmicas so eficientes a pequena distncia, e podem ser quebradas se tensionadas
por foras externas. Estas foras podem ser geradas por cargas de tenso ou de
compresso (Figura 4.1).
Um material ideal se rompe quando o limite de ruptura ultrapassado. Isto , quando
se rompem todos as ligaes atmicas de um certo plano. Isso no ocorre facilmente com
as rochas e os minerais pois eles so materiais heterogneos, anisotrpicos e contm
falhas, fraturas, tanto em escala micro como macroscpica(2).
Compresso
Tenso
115
116
Cominuio
Griffth mostrou que os materiais quebram pela propagao de gretas, quando isso
energicamente possvel, isto , quando a energia devolvida ao cessar a fora aplicada
menor que a energia da nova superfcie produzida. Materiais frgeis devolvem a energia
aplicada principalmente pela propagao das gretas, enquanto materiais mais dteis
podem devolver a energia aplicada, por um mecanismo de fluxo plstico, onde os tomos e
molculas deslizam uns sobre outros e a energia consumida na deformao do slido. A
propagao das gretas pode ser inibida por outras gretas ou por alcanar o limite do cristal.
Rochas com gros finos, tais como taconitas, so geralmente mais resistentes que as de
gros grossos.
A energia mecnica necessria fragmentao aplicada por meio dos seguintes
mecanismos: esmagamento ou compresso, impacto e atrito. A abraso considerada por
alguns autores como um quarto mecanismo de importncia em alguns casos especiais de
moagem.
Quando partculas irregulares so sujeitas quebra por compresso, os produtos se
apresentam em duas faixas de tamanho: partculas grossas resultante da quebra induzida
pela tenso, e partculas finas da quebra por compresso no local onde a carga aplicada
(Figura 4.3).
117
A quebra por atrito produz muito material fino, o que geralmente indesejvel. Esse
mecanismo acontece principalmente devido s interaes partcula-partcula e podem
ocorrer at num britador se este alimentado rapidamente, o que provoca um contato maior
entre as partculas aumentando assim a atrio.
Numa fragmentao, sempre que os esforos so aplicados lentamente, a
velocidade de deformao do material tambm lenta e se produz menos deformao
plstica antes da ruptura e portanto menos gasto de energia. Entretanto, foi demonstrado
que quando a velocidade de aplicao dos esforos muito grande, com impactos de alta
velocidade, a energia requerida para a ruptura mnima.
Pode-se concluir que, salvo em casos extremos de velocidade de aplicao dos
esforos, o consumo de energia para se chegar ruptura de uma rocha aumenta com a
velocidade de aplicao das foras.
Leis da Fragmentao
Os estudos relativos aos mecanismos de fragmentao de rochas, por mais teis
que sejam, considerando a complexidade do problema de fragmentao, ainda no
formularam uma teoria geral satisfatria, com aplicao prtica.
Uma relao que permita calcular a energia necessria fragmentao de um
material at um certo tamanho uma aspirao antiga de cientistas e tcnicos pois, sendo
o gasto de energia na fragmentao, o que mais onera uma instalao industrial, de
grande valia a sua determinao.
Lei de Rittinger
A mais antiga dessas relaes a estabelecida por P. Ritter Von Rittinger(3) segundo
a qual "a rea da nova superfcie produzida por fragmentao diretamente proporcional ao
trabalho til consumido". Tem-se a expresso da lei:
E K (S 1 S o )
[4.1]
sendo:
E = energia especfica;
K = fator de proporcionalidade;
S1 = rea do produto;
So = rea inicial.
Esta lei se aplica fragmentao muito fina como por exemplo, moagem de
clinquer de cimento.
118
Cominuio
Lei de Kick
A segunda lei formulada por F. Kick(3): "o trabalho requerido proporcional reduo
em volume das partculas envolvidas". A expresso da lei :
C log
Do
D1
[4.2]
sendo:
C = constante;
Do = dimetro inicial;
D1 = dimetro final.
Esta lei se aplica, de preferncia, fragmentao de mataces.
Durante muito tempo, o estudo da relao entre a energia consumida e a reduo de
tamanhos resultou em controvrsias entre os dois cientistas e seus diversos seguidores. Os
pesquisadores colocavam-se ao lado de um ou outro, de acordo com os resultados obtidos
nos seus prprios trabalhos experimentais. Esta controvrsia estava associada ao seguinte
paradoxo: teoricamente os materiais deveriam ser mais duros do que so na prtica,
entretanto, na prtica se utiliza muito mais energia para a fragmentao do que a calculada
teoricamente. Na realidade, os diversos pesquisadores interpretaram os postulados de
Rittinger e de Kick de formas diferentes.
Lei de Bond
Como os postulados de Rittinger e Kick no satisfaziam a todos os casos
encontrados na prtica e como se necessitava, na indstria, de algumas regras para
classificar os materiais segundo as respostas fragmentao, F.C. Bond (4) postulou uma
a
lei emprica muitas vezes chamada de "3 Lei de Fragmentao". A energia consumida
para reduzir o tamanho de um material inversamente proporcional raiz quadrada do
tamanho. Ele definiu como tamanho, a abertura da peneira pela qual passam 80% do
material.
A expresso da Lei de Bond a seguinte:
1
1
E Eo
F
P
onde:
P = tamanho do produto;
[4.3]
119
F = tamanho da alimentao;
Eo = constante.
Bond props o uso de um ndice conhecido como Wi (Work Index) ou ndice de
trabalho, que definido como o trabalho necessrio para reduzir a unidade de peso
(tonelada curta = 907 kg) do material considerado, desde um tamanho inicial teroricamente
infinito (F = f), at uma granulometria 80% passante em 100 Pm. Portanto:
1
1
Wi E o
f
100
Wi
Eo
P
Eo
10 Wi
[4.4]
E 10Wi
[4.5]
Wi
44,5
x1,1
10
0,23
0,82 10
Am Mob
F
P
onde:
Wi = ndice de trabalho em kWh/t;
Am = abertura da malha teste de classificao em Pm;
P = abertura da peneira onde passam 80% da massa do produto, em Pm;
F = abertura da peneira onde passam 80% da massa da alimentao, em Pm;
Mob = ndice de moabilidade;
[4.6]
120
Cominuio
Moinho de bolas
No de Mdia Interval
testes
o
3
6
33
29
115
2
4
4
4
7
4
396
4
7
11
7
1
2
3
2
1
4
42
10
21
12,2
5,7
10,8
12,1
12,3
7,9
12,5
7,0
9,8
16,9
19,2
14,3
11,0
17,5
14,2
11,0
8,4
7,6
7,1
10,6
18,1
11,0
15,2
16,3
15,9
9-17
2-12
2-20
8-15
4-18
7-9
6-18
3-13
8-12
12-24
16-24
4-34
6-16
10-30
3-24
8-16
7-8
4-11
10-11
9-13
8-29
8-36
8-24
6
7
29
180
284
5
11
7
6
4
6
769
9
2
5
7
6
5
5
8
8
5
9
183
8
6
17,9
5,8
14,5
13,6
10,0
13,4
10,8
19,6
15,4
33,5
15,5
12,8
9,8
11,6
13,9
11,7
20,4
7,2
7,9
17,9
10,2
27,4
12,7
14,6
9,9
18,0
7-34
4-9
1-31
7-77
3-27
7-17
4-23
15-26
13-18
29-40
13-18
4-30
5-14
10-13
6-25
9-14
3-77
6-9
5-14
6-51
4-18
22-31
6-25
3-42
10-11
11-27
54
64
12
43
11,3
12,5
9,3
11,4
3-20
5-22
4-16
5-25
118
116
20
73
12,4
11,1
9,0
13,2
4-31
2-31
5-19
6-29
Fonte: Rowland Jr., C.A. Teste para seleo de circuitos de cominuio. Beraldo, J.L. Moagem de minrios em moinhos Tubulares.
Taconita
35
Minrio de chumbo
14
Minrio de chumbo-zinco
Calcrio
Calcrio calcinado
Moinho de bolas
No de Mdia Intervalo
testes
10,4
9-14
19,3
7-37
20
12,0
8-19
12,6
10-15
12
10,3
8-13
31
12,4
7-19
58
12,5
7-26
84
13,7
7-50
177
9,9
4-36
11,0
6-18
Magnesita
15,9
10-22
18
14,5
5-25
Minrio de mangans
10,9
7-14
19
13,9
6-23
Minrio de molibdnio
25
11,8
8-18
43
11,6
10-16
Mate de nquel
9,8
9-11
28,4
12-37
Minrio de nquel
19
14,9
8-22
39
12,5
2-24
Xisto oleoso
27,0
38,2
16-78
Concha calcria
17,6
2-28
15,1
13-19
Fertilizantes fosfatados
16,5
12-30
Rochas fosfticas
22
12,8
5-28
36
13,6
3-25
Pirita
8,7
8-10
10,1
7-13
Quartzo
14,4
13
14,4
11-21
Quartzito
12,3
8-19
13
11,2
7-16
Areia silicosa
14
13,0
3-33
45
23,8
9-50
Arenito
11,4
1-20
27,4
16-38
Folhelho
13,4
6-24
12
10,1
3-21
Rocha silicatada
8,9
7-12
11
14,3
8-23
Minrio de prata
17,5
15-19
19
17,0
13-22
10,1
5-13
18,3
12-26
Sucata de ao
16
22,1
6-89
Talco
10
15,3
8-22
Minrio de estanho
14,1
11-16
12
11,8
10-14
Minrio de titnio
10,9
10-12
11,4
7-17
Minrio de tungstnio
12,8
9-17
11,0
7-17
Minrio de urnio
13
13,3
3-18
18
14,6
10-20
Minrio de zinco
12,9
7-22
10,9
6-16
Mica
148
121
122
Cominuio
As trs leis da fragmentao foram estudadas em 1973 por Austin(7) que chegou a
frmulas mais abrangentes e determinou a aplicao e as restries de cada expresso.
Nesse estudo, Austin(8) usou o modelo muito simplificado de Kick e derivou a seguinte
expresso:
K K log (x f /x P )
[4.7]
onde:
Ek a energia, por unidade de massa, para reduzir partculas de tamanho x f a
partculas de tamanho xp.
Kk a energia por unidade de massa para uma reduo de tamanho de 1:10. Como
comum na prtica, a energia fornecida mquina usada no lugar de Ek ,
assumindo-se assim que toda a energia fornecida mquina chega ao material, o
que seria uma suposio grosseira. Tambm, um tamanho mdio usado para
x f e xP , geralmente o tamanho 80% passante j que, a quebra real no produz um
nico tamanho. Assim a expresso [4.7] levando em conta a distribuio de tamanho
da alimentao e do produto ficaria da seguinte forma:
Ek
x max
K k
x
x max
x 0
log( x / x u )dP ( x, t )
[4.8]
onde:
P (x, t) o peso da frao menor que o tamanho x do produto no tempo t;
P (x,0) o peso da frao menor que o tamanho x da alimentao e x u a unidade
de tamanho (micrometro, milmetro, polegada etc.).
Os tamanhos do produto e da alimentao podem ser representados por um x (x =
mdio) e o valor de Ek por um Ck que inclui correes da energia fornecida mquina.
Assim, tem-se a expresso:
Ek
C k log(x f /x P )
[4.9]
com a qual se calcula a energia especfica como uma funo do grau de reduo de
tamanho desejado desde que a constante Ck seja determinada experimentalmente.
A lei de Rittinger estabelece que a energia necessria quebra relacionada com a
nova superfcie produzida numa unidade de massa:
energia especfica = (J) (nova rea superficial - antiga rea superficial),
123
onde:
[4.10]
124
Cominuio
x min
Er
[4.11]
onde:
V = fator forma-densidade (quando so esferas V = 6/U);
U
= densidade;
1
x
1
dP(x)
x
[4.12]
1
Er K r
xP xF
[4.13]
xmax
xmin
1
1
C r
xP xF
[4.14]
125
A frmula da lei de Bond pode ser escrita de modo semelhante [4.14]. Tem-se a
seguinte equao:
EB
1
1
C B 1/2 1/2
xP xF
[4.15]
C M
dx
[4.16]
xn
Lei
de Kick
de Rittinger
1/2
de Bond
Austin mostrou que esta equao absurda pois no leva em conta todos os
tamanhos de partculas. Ele sugere a formla:
dE
C M
dx
4.17]
xn
onde:
x o tamanho mdio da partcula. Integrando-se a expresso [4.17] com os
diversos valores de n obtm-se as expresses modificadas por Austin das trs leis
da fragmentao.
126
Cominuio
1
1
E C M
XP XF
Relao de Charles
Esta relao uma outra tentativa de encontrar um modelo que corresponda aos
resultados prticos da fragmentao(11). Na Figura 4.5 esto representados os valores da
anlise granulomtrica dos produtos obtidos com diversos tempos de moagem: de 1/3 de
minuto a 30 minutos respectivamente. Como se pode ver, uma faixa aprecivel da
distribuio granulomtrica colocada em grfico na escala log-log apresenta-se como
segmentos de reta. Estas linhas podem ser representadas pela equao:
P(x) a s x s
0 d P(x)d 1
[4.18]
x
kc
E ento P (x) =
Ds
onde:
[4.19]
127
% PESO PASSANTE
TAMANHO Pm
>
onde:
R (x, t) o peso da frao retida, e xo o valor de x quando R = 0,3678 (63,21%),
chamado tamanho caracterstico; o coeficiente de uniformidade tem valor bem
prximo do D s (coeficiente de distribuio). A lei de Charles aplicada a esta
distribuio fornecer a seguinte frmula:
128
Cominuio
1
1
D
C cr
D
x 02 x 01c
[4.20]
% PESO PASSANTE
E cr
TAMANHO Pm
[4.21]
129
A Figura 4.7 mostra a relao estabelecida por Hukki(3) para o consumo de energia
de fragmentao em funo da granulometria do produto. Este grfico mostra que as trs
leis seriam aplicveis em faixas de tamanho diversas, mas a Lei de Bond seria aplicvel
faixa de tamanho mais usual em tecnologia mineral. Entretanto, a Lei de Bond pode levar a
grandes discrepncias em funo das condies de operao quando estas so muito
distintas das condies usuais. O prprio Bond e posteriormente Rowland procuraram
corrigir algumas dessas discrepncias introduzindo fatores que sero estudados no captulo
de moagem. O problema mais srio da aplicao da Lei de Bond no considerar o Wi
como funo das variveis de processo. As novas tentativas de se procurar definir os
resultados da fragmentao em funo do mecanismo de aplicao da fora s partculas,
atualmente em franco desenvolvimento, podero contornar essa dificuldade.
130
Cominuio
BIBLIOGRAFIA
1) CONCHA, F. Fundamentos de las operaciones mecanicas. Chile: Universidad de
Concepcin. Escuela de Ingenieria, 1971.
2) TARJAN, G. Mineral Processing. Budapest: Akademia Kudo, 1981. v.1.
3) WILLS, B.A. Mineral Processing Technology. Pergamon Press, 1988, pg 200-212.
4) BOND, F. C. The third theory of comminution. Mining Engineering, v. 93, May 1952.
5) BERALDO, J.L. Moagem de Minrios em Moinhos Tubulares. Pr-Minrio;
Secretaria de Estado da Indstria, Comrcio, Cincia e Tecnologia do Estado
de So Paulo, Editora Edgard Blcher Ltda, 1987.
6) ROWLAND Jr., C.A. Testing for the selection of comminution circuits to prepare
concentration feed. Mill Operators Conference. The Australasian Institute of
Mining and Metallurgy, 1982.
7) AUSTIN, L.G. A commentary on Kick, Bond and Rittinger laws of grinding. Power
Technology, v. 7, 1973.
8) AUSTIN, L.G.; KLIMPEL, R. R., e LUCKIE, P.T. Processing engineering of size
reduction: Ball milling. s.l.: AIME, 1984.
9) ROSE, H.E. European Symposium Zerkleinern Dechema, 2. Proceedings.
(monographia, 57), 1957.
10) WALKER, W.H. ET AL. Principles of chemical engineering. New York: MacGraw
Hill, 1937.
11) CHARLES, R. J. Energy-size reduction relationships in comminution. Transactions
of the AIME, Jan. 1957, vol. 208.
12) HUKKI, R.T. Proposal for a salomonic settlement between the theories of Rittinger,
Kick and Bond. Transactions of the AIME, V. 222, 1961.
131
BRITAGEM
Genericamente, britagem pode ser definida como conjunto de operaes que
objetiva a fragmentao de blocos de minrios vindos da mina, levando-os a granulometria
compatveis para utilizao direta ou para posterior processamento.
A britagem um estgio no processamento de minrios, que utiliza, em sucessivas
etapas, equipamentos apropriados para a reduo de tamanhos convenientes, ou para a
liberao de minerais valiosos de sua ganga.
aplicada a fragmentos de distintos tamanhos, desde rochas de 1000 mm at 10
mm.
No existe um circuito padro para britar os diferentes tipos de minrio. Geralmente
a operao de britagem feita dentro dos estgios convenientes.
Normalmente, para haver uma liberao satisfatria do mineral valioso, necessrio
que o minrio seja reduzido a uma granulometria fina. Nestas condies, a fragmentao
desenvolve-se por meio de trs estgios, isto , grossa, intermediria e fina ou moagem.
Nos dois primeiros estgios a fragmentao realizada em britadores e no ltimo estgio,
em moinhos. No h rigidez quanto aos estgios de britagem, porm, normalmente se usa
a classificao mostrada na Tabela 4.3.
Tabela 4.3- Classificao dos estgios de britagem.
Estgio de Britagem
Britagem Primria
Britagem Secundria
Britagem Terciria
Britagem Quaternria
Tamanho Mximo de
Alimentao (mm)
Tamanho Mximo
de Produo (mm)
1000
100
10
5
100,0
10,0
1,0
0,8
Britagem Primria
Os britadores empregados so os de grande porte e sempre operam em circuito
aberto e sem o descarte (escalpe) da frao fina contida na alimentao. A britagem
primria realizada a seco e tem uma razo de reduo em torno de 8:1.
Para este estgio so utilizados os seguintes tipos de britadores: britador de
mandbulas, britador giratrio, britador de impacto e o de rolos dentado. A Tabela 4.4
apresenta um quadro comparativo das caractersticas desses equipamentos.
132
Cominuio
Britador de Mandbulas
Britador Giratrio
Capacidade
Granulometria do Produto
Recomendado
quando
Idntico ao de mandbulas
quanto a finos. Mas apresenta
top size menor, para uma
mesma abertura de sada,
britando materiais lamelares
Sem restrio
Sem restrio
Estratificao da Rocha
Pouco adequado
Adequado
abrasivo
Adequado-comparvel com o de
mandbulas (2 eixos)
Em torno de 5:1
Em torno de 8:1
Modo de Alimentao
Exige alimentador
Dispensa alimentador
Granulometria do Produto
Estratificao da Rocha
Britador de Impacto
Modo de Alimentao
Exige alimentador
Exige alimentador
Caractersticas Considerveis
para
material
133
Britador de Mandbulas
134
Cominuio
135
Neste tipo de britador (Figura 4.13), a fragmentao feita por impacto ao invs de
compresso. Por meio do movimento das barras (500 at 3.000 rpm), parte da energia
cintica transferida para o material, projetando-o sobre as placas fixas de impacto onde
ocorre a fragmentao.
136
Cominuio
Consiste basicamente de um rolo dentado mvel e uma carcaa fixa, como est
apresentado na Figura 4.14.
O movimento giratrio do rolo provoca a compresso e cisalhamento do material
entre os dentes e a placa fixada cmara.
Tem emprego limitado devido ao grande desgaste dos dentes, por ser sensvel
abraso. aconselhvel sua aplicao para rochas de fcil fragmentao e tambm para
britagens mveis, dada as pequenas dimenses do equipamento. Possui alta tolerncia
umidade da alimentao, sendo na britagem primria o equipamento que produz menos
finos.
137
Britagem Secundria
Entende-se por britagem secundria, de forma geral, todas as geraes de britagem
subsequentes primria.
Tem como objetivo na maioria dos casos a reduo granulomtrica do material para
a moagem. comum na britagem secundria o descarte prvio da frao fina na
alimentao, com a finalidade de aumentar a capacidade de produo. Esta operao
chamada escalpe.
Os equipamentos normalmente utilizados so:
britador giratrio secundrio;
britador de mandbulas secundrio;
britador cnico;
britador de martelos;
britador de rolos.
Os britadores giratrios, mandbulas e martelos so semelhantes queles
empregados na britagem primria, apenas tendo dimenses menores.
Britador Cnico
138
Cominuio
139
Britagem Terciria
Em geral o ltimo estgio de britagem, no entanto, existem usinas com mais de
trs estgios, cujo fato est ligado s caractersticas de fragmentao do material, ou
granulometria do produto final. Os equipamentos em geral utilizados so os britadores
cnicos, cuja granulometria mxima do produto obtido est compreendida na faixa de 25 a 3
mm, com uma razo de reduo de 4:1 ou 6:1. Estes equipamentos exigem um maior
controle de operao, geralmente trabalhando em circuito fechado.
140
Cominuio
2015C
3020C
4230C
4535C
6240C
8050C
Peso
Kg
600
1850
3400
4300
7100
12300
Peso Exportao
Kg
630
1950
3600
4500
7350
12900
Volume Exportao
Pol.
0,5
1,9
2,8
3,9
5,6
10
16
16
16
20
24
30
GD2
Kgxm2
25
140
330
330
850
2340
Motor
HP
10-12,5
15-20
25-30
25-30
40-50
75-100
Polos
VI
VI
VI
VI
VI
VI
Correia de Acionamento
Quant.
Canal
60 Hz
172
260
280
260
265
335
50 Hz
215
324
345
300
330
400
J3
3/4
3/4
Tamanho Mximo da
Caamba
10060C
10080C
11080C
12090C
150120C
Peso
Kg
25000
29500
35300
49350
9000
Peso Exportao
Kg
26000
30500
36300
51500
98000
Volume Exportao
m3
20
21
28
34
38
Pol.
36
36
36
42
42
GD2
Kgxm2
7000
7000
12300
31000
48000
100-125
125-150
125-150
150-200
200-250
VI
VI
VI
VI
VI
Motor
HP
Polos
Correia de Acionamento
Tamanho Mximo da
Caamba
Quant.
10
10
Canal
60 Hz
375
355
430
446
38
50 Hz
446
425
510
540
446
1/4
1/4
3/4
141
142
Cominuio
RPM
Excntrico
(mm)
2015C
3020C
4230C
4535C
6240C
8050C
10060C
10080C
11080C
12090C
150120C
380
350
350
300
280
280
250
250
240
230
200
Movimento
da
Mandbula
8
10
12,5
13
15
16
17
17
17
17
19
1
1
1
1
1
1
1,5-2
2-3
3-4
5-6,5
7-8
1
4-5
6-8
8-10
10-13
17-22
1
5-6,5
8-10
10-13
12-16
22-29
10-13
12-15
15-20
28-35
15-20
20-25
39-50
55-72
72-95
22-28
42-52
60-80
76-105
78-120
25-32
44-55
65-88
88-115
90-140
100-155
130-180
RPM
Excntrico
(mm)
2015C
3020C
4230C
4535C
6240C
8050C
10060C
10080C
11080C
12090C
150120C
380
350
350
300
280
280
250
250
240
230
200
8
10
12,5
13
15
16
17
17
17
17
19
Movimento
do Queixo
1
1
1
1
1
1
72-95
95-130
100-155
110-170
145-205
77-100
105-140
110-170
120-187
155-230
88-115
120-160
140-200
155-220
185-275
10
12
140-180
160-230
175-253
210-310
155-200
177-260
195-285
240-370
350-520
200-290
220-320
265-410
390-560
280-450
405-600
470-690
143
144
Cominuio
econmicos e opracionais definem a extenso do escalpe, todavia como regra geral, tomase como base o limite mximo 30% de finos na alimentao. Este procedimento no se
aplica britagem primria. Em geral, as britagens secundrias e tercirias normalmente tm
um contedo de finos tal em sua alimentao que justifica a existncia de escalpe prvio.
A presena de blocos de grandes dimenses, por outro lado, prejudica muito a
capacidade de britadores de rolos e aumenta muito o desgaste em britadores de impacto,
especialmente quando esses equipamentos operam como britadores primrios.
Contedo de argila e umidade
densidade real
2,7
145
Exerccio de Aplicao
3
Projetar uma instalao de britagem para 70 m /h de minrio que vem da mina com
um top size de 30 polegadas (0,76 m) e 25% menor que 2,5 polegadas. Sabe-se que o Wi
do minrio Wi = 10 kWh/sht. A densidade aparente do minrio 1,25 o teor de argila
maior que 5% e a umidade 10%.
3
3
2
1
Percentagem
15
30
17
16
9
13
100
Capacidade m3/h
10,5
21
11,9
11,2
6,3
9,1
70
85% do produto britado menor que 5, isto , passa numa tela de peneira
com essa abertura. O restante, ou seja, 15% ficou retido na mesma tela por ser
maior que 5.
b)
c)
38% do produto menor que 2. Mas como 55% menor que 3, tem-se
55 - 38 = 17%, ou seja, a percentagem do produto de tamanho entre 3 e 2.
A capacidade real deve ser recalculada com alguns fatores prprios. Esta dada
pela expresso:
Q = Qt. A . B . C . D
146
Cominuio
onde:
Qt = capacidade de tabela;
A = densidade aparente;
B = fator dependente do Wi;
C = tamanho da alimentao;
D = umidade.
Estes dados esto apresentados nas Tabelas 4.9 e 4.10 e Figuras 4.20 e 4.21.
Q = 70 x 1,25 x 1,15 x 0,94 x 0,7 = 66,2 m3/h
Q = 66,2 m3/h a capacidade do britador escolhido com o minrio proposto.
Tabela 4.9- Densidade aparente dos materiais britados (Fonte Manual da Fao).
3
t/m
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
Fator A
0,75
0,81
0,88
0,94
1
1,06
1,13
t/m
1,9
2
2,1
2,2
2,3
2,4
Fator A
1,19
1,25
1,31
1,38
1,44
1,5
10
1,15
12
1,1
14
1
18
0,9
22
0,8
147
Baseado nos dados da Tabela 4.6, observa-se que 31,5 m /h maior que 3 e 38,5
m /h menor que 3.
3
Pela Tabela 4.11 pode-se escolher o rebritador secundrio 9026 com abertura da
boca de sada na posio fechada 1 que tem capacidade de 29 37 m3/h. Como o
movimento do queixo , entra-se na curva 2 da Figura 4.18, para obter a distribuio
granulomtrica do produto (Tabela 4.12).
Tabela 4.11- Capacidade de produo (m3/h) rebritadores de mandbulas
148
Cominuio
3
2
1
Percentagem
Capacidade m /h
7
22
31
17
23
2,2
6,9
9,8
5,4
7,2
100
31,5
149
ROM
BRITADOR DE
MANDBULA 8050 C
+ 3"
PENEIRA
3"
REBRITADOR DE
MANDBULA 9026
- 3"
- 3"
REBRITADOR HYDROCONE
3 1/2" 51
PENEIRA
1/2"
+ 1/2"
-1/2"
MOAGEM
150
Cominuio
BIBLIOGRAFIA
1) Fbrica de Ao Paulista - Manual de Britagem - So Paulo, 1985.
2) Fundao Instituto Tecnolgico do Estado de Pernambuco. Tratamento de Minrios
e Hidrometalurgia. In: Memoriam Professor Paulo Abib Andery, Recife, 1980.
399 p. Obra lanada por ocasio do VII ENCONTRO NACIONAL DE TRATAMENTO
DE MINRIOS E HIDROMETALURGIA. Recife, 1980.
3) SPOTTISWOOD, K. - Introduction to Mineral Processing; John Wiley and Sons,
1982.
4) MULAR, A.L. & BHAPPU, R.B. Mineral Processing Plant Design. New York, 1980,
ch. 3.
5) PRYOR, E.J. Mineral Processing. 3ed London: Elsevier Publishing Co. Ltd, 1965.
6) TAGGART, A.F. Handbook of Mineral Dressing. New York, 1954.
7) WEISS, N.L. Mineral Processing Handbook, 1985.
8) WILLS, B.A. Mineral Processing Technology An Introduction to the Pratical Aspects
th
of Ore Treatment and Mineral Recovery. 4 ed., 1988.
9) ALMEIDA, S. L. M.; SAMPAIO, J. A.(2002), Obteno de areia artificial com base
em finos de pedreira, Areia & Brita no20, outubro/novembro/dezembro/2002, p.
32-36.
10) ALMEIDA, S. L. M; DAVID, T. A.; CUNHA, E. R.; TAVARES, L. M. M (2004).
Produo de areia artificial em usina piloto na Pedra Sul Minerao. In: Anais
do XX Encontro Nacional de Tratamento de Minrios e Metalurgia Extrativa,
Florianpolis-SC, junho/2004.
11) GONALVES, M.; ARTHUSO, V.; DEGUTI, R.; OHASHI, T. (2000). Produo de
areia de brita com qualidade. Areia & Brita, no10, abril/maio/junho/2000,
p.20-25.
151
GLOSSRIO
Escalpe
Top size
Gape
152
Cominuio
MOAGEM
A moagem o ltimo estgio do processo de fragmentao. Neste estgio as
partculas so reduzidas, pela combinao de impacto, compresso, abraso e atrito, a um
tamanho adequado liberao do mineral, geralmente, a ser concentrado nos processos
subsequentes. Cada minrio tem uma malha tima para ser modo, dependendo de muitos
fatores incluindo a distribuio do mineral til na ganga e o processo de separao que vai
ser usado em seguida.
A moagem a rea da fragmentao que requer maiores investimentos, maior gasto
de energia e considerada uma operao importante para o bom desempenho de uma
instalao de tratamento. A submoagem do minrio resulta num produto grosso com
liberao parcial do mineral ltil, inviabilizando o processo de concentrao. Neste caso, a
recuperao parcial do mineral til e a baixa razo de enriquecimento respondem pela
inviabilidade do processo. A sobremoagem tambm no desejada, pois ela reduz o
tamanho das partculas, desnecessariamente, o que acarretar maior consumo de energia e
perdas no processo de concentrao.
conclusivo que a moagem deve ser muito bem estudada na etapa de
dimensionamento e escolha de equipamento e muito bem controlada na etapa de operao
da usina, pois o bom desempenho de uma instalao industrial depende em muito da
operao de moagem.
Os equipamentos mais empregados na moagem so: moinho cilndrico (barras,
bolas ou seixos), moinho de martelos entre outros.
Moinhos Cilndricos
Descrio Geral
153
F cos D
[4.22]
154
Cominuio
Sabe-se que:
Fc
mv2
r
F mg
mg cos D
[4.23]
1 g cos D
2
r
[4.24]
1
2
ou n c
g
r
54,2
r
[4.25]
quando r for dado em ps,
e nc
42,3
2r
155
[4.26]
b)
c)
d)
Queda - o movimento resultante das bolas pela fora da gravidade e que vai
dar origem fragmentao por impacto. Este efeito aumenta com a velocidade
de rotao do moinho.
156
Cominuio
So moinhos cilndricos, que utilizam barras como meio moedor, e podem ser
considerados mquinas de britagem fina ou de moagem grossa. Eles so capazes de
suportar uma alimentao to grossa quanto 50 mm e fornecer um produto to fino quanto
500 Pm; so muitas vezes escolhidos para britagens finas quando o material argiloso.
157
158
Cominuio
159
160
Cominuio
161
% Velocidade Crtica
Metros
Ps
Barras
Bolas
0,91-1,83
1,83-2,74
2,74-3,66
3,66-4,57
4,57-5,49
3-6
6-9
9-12
12-15
15-18
76-73
73-70
70-67
67-64
-
80-78
78-75
75-72
72-69
69-66
[4.27]
162
Cominuio
Fator de Enchimento
Moinho de transbordo
45 a 30%
Moinho de grade
55 a 35%
Moinho de barras
40 a 22%
3 a 14
14 a 28
28 a 48
48 a 65
65
Malhas
Malhas
Malhas
Malhas
Malhas
Barras
80 a 60
75 a 70
70 a 65
75 a 50
80 a 65
85 a 65
85 a 65
80 a 60
80 a 75
75 a 65
80 a 70
85 a 70
80 a 65
163
O tamanho dos corpos moedores um dos principais fatores que afetam a eficincia
e a capacidade do moinho. Este tamanho pode ser calculado usando-se princpios tericos
e posteriormente, ajustando-se para cada instalao com a prtica industrial. O tamanho
prprio das bolas a serem adicionadas num moinho em operao o tamanho adequado
para quebrar as maiores partculas da alimentao. Entretanto, este tamanho no pode ser
muito grande pois o nmero de contatos de quebra ser reduzido assim como a capacidade
do moinho. A determinao do dimetro mximo da barra ou da bola de grande
importncia pois usual se fazer a reposio do peso dos corpos moedores desgastados,
utilizando-se apenas este tipo de meio moedor. Com auxlio das frmulas estabelecidas por
Rowland, calculam-se os dimetros mximos dos corpos moedores.
Para barras
F0,75
Wi Sg
0,5
,
254
[4.28]
Para bolas
F
B
K
0,5
%V 3281
D
c ,
Wi Sg
0,34
, onde
[4.29]
164
Cominuio
Valores de K
350
330
335
O desgaste dos corpos moedores com o uso faz com que, ao final de algum tempo,
se tenha uma distribuio contnua de dimetros, o que denominado carga de equilbrio
ou sazonada. Por este motivo recomendvel que se d a partida do moinho com uma
carga de meio moedor prxima a carga de equilbrio.
Tendo-se o tamanho mximo do dimetro da barra ou da bola entra-se em tabelas
fornecidas por Bond e determina-se a percentagem em peso de cada dimetro que vai ser
utilizado.
A seguir so apresentadas as tabelas de Bond para carga inicial de barras e bolas
(Tabelas 4.18 e 4.19).
Tabela 4.18- Carga inicial de barras (% peso).
Dimetro
Total
(mm)
125
115
100
90
75
65
125
115
100
90
75
65
50
18
22
19
14
11
7
9
20
23
20
15
10
12
20
27
21
15
17
20
33
21
26
31
39
30
34
66
100
100
100
100
100
100
165
(mm)
115
115
23
100
31
23
90
18
34
24
75
15
21
38
31
65
12
20,5
39
50
3,8
6,5
11,5
40
1,7
2,5
25
0,5
100
Total
100
90
75
65
50
40
19
43
40
4,5
17
45
51
1,5
15
49
100
100
100
100
100
100
Circuitos de Moagem
A moagem pode ser a seco ou a mido dependendo do processo subsequente e da
natureza do material a ser modo. A moagem a seco exigida por alguns materiais devido
s modificaes qumicas ou fsicas que ocorrem quando se adiciona gua; essa causa
menos desgaste no revestimento e no meio moedor, mas produz grande proporo de fino
o que em alguns casos desejvel.
A moagem a mido a mais usada em tratamento de minrios por ser a forma mais
econmica e mais adequada aos tratamentos posteriores.
As vantagens da moagem a mido so:
a)
b)
c)
d)
e)
166
Cominuio
e fechados. No circuito aberto o material alimentado no moinho numa velocidade tal que,
numa passagem, o produto j fica no tamanho requerido.
O circuito aberto pouco utilizado pois no possui nenhum tipo de controle da
distribuio de tamanho do produto. A taxa de alimentao tem que ser suficientemente
baixa para assegurar que todas as partculas da polpa sejam quebradas; com isso muitas
partculas do produto sofrem sobremoagem o que consome uma energia desnecessria e
pode dificultar o tratamento subsequente.
Na indstria, geralmente, a moagem realizada em circuito fechado (Figura 4.32),
com um classificador ou peneira, cuja frao grossa retorna ao moinho como carga
circulante.
F
MOINHO
PRODUTO
D
x100
F
[4.30]
D
x100 .
R
167
168
Cominuio
alimentao deve ser mais fina e constituda do produto da moagem primria feita num
moinho de barras ou de bolas, em regime de catarata.
A tendncia atual o uso de um nico estgio de moagem num moinho de bolas,
com bolas grandes e alta razo de reduo. Neste caso o material deve vir da britagem em
tamanho menor possvel.
Moinho de Martelos
O moinho de martelos (Figura 4.33) consiste de um eixo girando em alta rotao e
no qual ficam presos, de forma articulada, vrios blocos ou martelos. O material
alimentado pela parte superior e as partculas sofrem o impacto dos martelos e so
projetadas contra a superfcie interna da cmara, fragmentando-se, para depois serem
foradas a passar por tela inferior que vai bitolar a granulometria da descarga.
169
Moinho de Discos
Este tipo de moinho tem dois discos com ressaltos internos, sendo um fixo e outro
mvel, dotado de movimento excntrico (Figura 4.34). A alimentao vem ter ao centro dos
discos atravs da abertura central do disco fixo e a sofre o impacto e o atrito do disco
mvel que com seu movimento excntrico vai fragmentando e forando o material para a
periferia, caindo depois numa cmara coletora. A granulometria da descarga dada pelo
ajuste da abertura entre os discos na parte perifrica, onde eles so lisos. Ele empregado
para pulverizar amostras, desde que a contaminao com ferro proveniente do desgaste
dos discos no prejudiquem a sua utilizao.
Moinho Vibratrio
So moinhos para operaes contnuas ou em batelada moendo o material em
granulometria muito fina e operando a seco ou a mido. So constitudos de dois tubos
sobrepostos. Entre eles fica um peso apoiado excentricamente e conectado por uma junta
universal flexvel a um motor de 1.000 a 1.500 rpm. A rotao do excntrico vibra os tubos
produzindo uma oscilao circular de poucos milmetros (Figuras 4.35 e 4.36).
170
Cominuio
171
172
Cominuio
173
174
Cominuio
Dimensionamento de Moinhos
O primeiro passo no dimensionamento de um moinho a determinao da energia
necessria para produzir a moagem desejada. Vrias frmulas tem sido utilizadas para este
fim, entretanto a equao de Bond a mais amplamente usada pois nas condies mais
comuns de operao ela fornece bons resultados mas, para aplicaes que se afastam das
usuais, pode ser arriscado dimensionar um moinho pelo mtodo de Bond.
O mtodo de Bond baseia-se na equao por ele desenvolvida e no valor de ndice
de Trabalho (Wi) cuja metodologia de determinao, foi tambm por ele estabelecida.
A equao a seguinte:
1
1
E 10 Wi
F
P
onde:
E = kWh/st;
Wi = ndice de trabalho;
P = tamanho do produto em Pm no qual 80% passam;
F = tamanho da alimentao em Pm no qual 80% passam.
[4.31]
175
b)
c)
O tamanho da alimentao usado nos testes de Bond foi 13.200 Pm para o moinho
de barras e 3.350 Pm para o moinho de bolas. Qualquer moagem que fuja destas
condies deve ter o valor da energia calculada pela equao de Bond (4.31) corrigida por
fatores de correo.
Fatores de correo
50
60
70
80
90
92
95
98
1,035
1,05
1,10
1,20
1,40
1,46
1,57
1,70
176
Cominuio
A Tabela 4.21 nos fornece os valores de EF3 para os moinhos mais comuns,
enquanto a Tabela 4.22 os valores de EF5 para diversos P80, e Tabela 4.23 o valor de EF8.
Esse fator s pode ser calculado aps a escolha prvia do moinho.
Tabela 4.21 - Fator de eficincia do dimetro do moinho.
Dimetro do Moinho (m)
EF3
Interno Carcaa
Interno
Revestimento
0,914
1,00
1,22
1,52
1,83
2,00
2,13
2,44
2,59
2,74
2,90
3,00
3,05
3,02
3,35
3,51
3,66
3,81
3,96
4,00
0,79
0,88
1,10
1,40
1,79
1,82
1,98
2,29
2,44
2,59
2,74
2,85
2,90
3,05
3,20
3,35
3,51
3,66
3,81
3,85
1,25
1,23
1,17
1,12
1,075
1,060
1,042
1,014
1,000
0,992
0,977
0,970
0,966
0,956
0,948
0,939
0,931
0,923
0,914
0,914
EF4
F - Fo
R r Wi 7
Fo
Rr
R r = razo de reduo =
F
P
13
Wi
177
13
Wi
62,4
53,6
45,7
40,7
37,6
36,3
28,2
18,0
12,0
EF5
1,018
1,040
1,070
1,094
1,113
1,121
1,192
1,373
1,623
P 10,3
1,145 P
8
5L
D
1
R R R Ro 2
150
R R 1,22
R R 1,35
Esta equao s deve ser usada quando a relao de reduo no moinho de bolas
for menor que 6.
EF8 - Fator de eficincia para moinho de barra
a) Para moinhos de barras nico
178
Cominuio
Circuito s com
1,2
moinho de barras
1,2
Circuito moinho
1,0
barras/bolas
Calcular o moinho de barras necessrio para moer a mido 500 t/h em circuito
fechado de um minrio de Wi = 13,2 e cujo F = 18.000 Pm e P = 1.200 Pm. Sabe-se que a
alimentao do moinho ser preparado em britadores com circuito fechado.
Clculo da Energia:
10 Wi
P
10 Wi
F
10 x 13,2
1.200
10 x 13,2
18.000
2,83 kWh / st
Fatores:
18.000
15,0
1.200
F0
EF4
16 . 000
13
13 , 2
179
15 . 878
15 , 0 [ 13 , 2 7 ][ 18 . 000 15 . 878 ]
15 , 0
EF4 = 1,06
EF5 no se aplica (moagem fina)
EF6 s se determina aps a escolha preliminar do moinho
EF7 no se aplica (baixa razo de reduo)
EF8 = 1,2
Clculo do Moinho
Cominuio
180
1.312
x5,49 6,14m
1.173
Comprimento
Velocidade
ft
ft
L/D
RPM
%Vc
0,91
1,22
1,52
1,83
2,13
2,44
2,59
2,74
2,89
3,05
3,20
3,35
3,51
3,66
3,81
3,96
4,12
4,27
4,42
4,57
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0
10,5
11,0
11,5
12,0
12,5
13,0
13,5
14,0
14,5
15,0
1,22
1,83
2,44
3,05
3,35
3,66
3,66
3,66
3,96
4,27
4,57
4,88
4,88
4,88
5,49
5,79
5,79
6,10
6,10
6,10
4
6
8
10
11
12
12
12
13
14
15
16
16
16
18
19
19
20
20
20
1,40
1,57
1,67
1,73
1,62
1,53
1,44
1,38
1,41
1,44
1,47
1,50
1,43
1,37
1,48
1,50
1,44
1,46
1,41
1,36
36,1
30,6
25,7
23,1
21,0
19,4
18,7
17,9
17,4
16,8
16,2
15,9
15,5
15,1
14,7
14,3
14,0
13,6
13,3
13,0
74,5
74,7
71,2
70,7
69,9
69,3
69,0
67,5
67,6
67,0
66,4
66,08
66,6
66,4
66,0
65,6
65,5
64,9
64,6
64,3
Potencial do Moinho
(HP)
% da Carga em Volume
35
40
45
1,0
1,13
1,27
2,25
2,58
2,9
6,91
7,95
8,89
13,1
15,0
16,8
20,0
22,8
25,6
29,0
33,2
37,4
33,0
37,7
42,5
36,0
41,1
45,5
42,7
48,8
54,9
51,5
59,0
63,8
61,4
70,1
78,9
72,5
82,8
93,5
79,7
90,7
103
82,7
99,8
112
104
119
134
120
137
154
130
148
166
147
169
190
159
181
204
171
194
219
% da Carga em Volume
35
40
45
7
8
8
23
25
26
57
61
64
114
122
128
181
194
204
275
295
310
318
341
359
344
369
388
416
446
470
507
544
572
609
653
687
735
788
829
819
878
924
906
972
1023
1093
1173
1234
1264
1356
1426
1385
1486
1562
1580
1695
1783
1715
1840
1935
1853
1988
2091
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183
MOAGEM AUTGENA
Nos ltimos 50 anos tem sido dada grande ateno operao de fragmentao, j
que esta operao constitui uma parcela relevante dos custos das usinas de beneficiamento
de minrios.
Muitos estudos surgiram e continuam surgindo, visando, tanto otimizar a operao
clssica de fragmentao, como explorar novos caminhos. A moagem autgena um dos
mtodos encarados como capazes de trazer algumas vantagens operacionais e
econmicas fragmentao.
O termo autgeno pode ser compreendido como o que faz por si prprio (autos =
prprio, genos = produo). A fragmentao que estudada neste trabalho assim
chamada por tratar-se da fragmentao de um material ou de um minrio, por pedaos
deste mesmo material. Est, portanto, completamente fora desta classificao a moagem
feita em moinhos de bolas em que as convencionais bolas de ao so substitudas por
seixos de slex, ou bolas de porcelana. Este o conceito geralmente aceito na literatura e
que nos parece o mais adequado(1). Desde os tempos pr-histricos o homem tem utilizado
pedaos de rochas para quebrar outras rochas, embora, o uso de cilindros giratrios onde
os prprios minrios se fragmentam, seja idia deste sculo. Encontramos na literatura
trabalhos de 1908(1) onde o autor usou pedaos de 20 cm de magnetita para fragmentar o
prprio minrio de um tamanho de 2,5 cm at 0,1 mm. Em 1916 Hall(1) usou pedaos de
barita de 5,0 cm, em cilindro giratrio de 20 cm de dimetro e 75 cm de comprimento e
obteve um produto adequado ao consumo: barita 95% menor que 325 malhas.
Hardinge(2) cita que na frica do Sul, desde a primeira dcada do sculo passado,
vinha sendo usado slex como meio moedor, na moagem de minrio de ouro, para evitar a
contaminao com ferro, da polpa que seria tratada, subseqentemente, por cianetao.
Durante a Segunda Guerra Mundial, a dificuldade de importao de slex, que vinha da
Dinamarca, levou os operadores a estudar a possibilidade de usar mataces do prprio
minrio como meio moedor, simplificando e diminuindo os custos da operao de moagem.
Atualmente, uma tcnica bastante difundida na frica do Sul, onde aplicada na
fragmentao, no s de minrio de ouro, como de muitos outros minrios.
Em outros pases, o uso de moagem autgena na dcada de cinqenta era
incipiente; na de sessenta, j era considerada pela indstria, e na de setenta a maioria dos
construtores de novas instalaes industriais cogitava desta nova tcnica antes de fazer a
opo para as novas instalaes. Na dcada de oitenta, a maioria das novas grandes
instalaes industriais usa a moagem autgena, visando diminuir custos operacionais.
184
Cominuio
b)
c)
Autgena completa-FAG
185
186
Cominuio
Tipos de Moinhos
Um dos mais antigos moinhos autgenos foi o Hardinge-Hadsel (Figura 4.41),
desenvolvido na dcada de trinta.
Ele constitudo de um cilindro de grande dimetro e pequeno comprimento, com
uma roda no interior com caambas que carregam o material at o alto, e da ele cai sobre
chicanas estacionrias. Do lado descendente da roda, uma grade remove pores da carga,
logo que ela comea a cair da caamba. O retido na grade volta diretamente ao moinho, e o
que passa na grade vai para um classificador. O fino sai do circuito e o grosso retorna ao
moinho.
187
188
Cominuio
A Hardinge Co. voltou aos estudos de moinhos autgenos tanto a mido como a
seco e nas dcadas de 50 e 60 muitos deles foram instalados nas minas de ferro de
Labrador-Quebec.
Nesta poca, Fahlstrom, da Boliden Company veio Amrica do Norte e passou
algum tempo na Hardinge e na Aerofall Co. Ele decidiu comprar moinhos de 5,5 m de
dimetro para serem usados na fragmentao de um minrio de metal bsico de difcil
moagem. Os resultados no foram bons e a Boliden comeou a desenvolver moinhos com
relao dimetro/comprimento prximo de um, em vez de 3:1 como usados na Amrica do
Norte(4).
Outra linha de moinhos autgenos com uma relao dimetro/comprimento de 1,0
at 0,75 desenvolveu-se na frica do Sul com base em moinhos de seixos utilizados desde
1905, na fragmentao de minrio de ouro. Jackson, consultor da Union Corp. Ltd Sprinds,
frica do Sul (9) descreve a moagem e os moinhos usados naquele pas e os testes
realizados com minrio de ouro quartzticos em moinhos de vrias relaes
dimetro/comprimento. Existe extensa literatura relatando a preocupao dos construtores e
operadores com esta relao(10,11,12,13,14) e sua influncia na granulometria do produto.
Atualmente o moinho autgeno mais usado tanto para FAG como SAG a da
relao D/L de 3/1 com descarga de grade terminal como se pode ver na Figura 4.43. Este
modelo evita a segregao e facilita a remoo da polpa de moagem.
189
190
Cominuio
A Figura 4.44 mostra uma reduo sensvel do peso das partculas bem no incio da
moagem, e, aps 20 min, a reduo mantm-se constante at 65 min de operao. Na
faixa de tempo entre 65 e 80 min h uma substancial mudana no peso das partculas. Isto
pode ser atribudo quebra por impacto de partculas maiores, como pode ser observado
na Figura 4.42 onde as curvas correspondem a trs tipos de partculas: L grandes, M
mdias e S pequenas. Observa-se que na curva L, na faixa de 75 a 80 min, h uma
diminuio sensvel no tamanho das partculas, passando a curva L a confundir-se com a
M. A curva M, a partir de 60 min, sofre tambm uma queda que se atribui quebra por
impacto; j a curva S no sofre nenhuma quebra brusca, mantendo-se descendente durante
todo o perodo do teste.
Estes resultados levaram os autores a concluir que a abraso e atrito so os
mecanismos dominantes no moinho autgeno, mas que as fraes grossas devem se
quebrar por impacto numa taxa adequada para o bom desempenho da fragmentao.
Observa-se que alguns minrios que no se adaptam moagem autgena devida
a facilidade de quebra das fraes grossas levando a carga do moinho em pouco tempo,
no ter mais meio moedor. Diz-se, neste caso, que o minrio no tem competncia para a
Moagem Autgena.
191
192
Cominuio
controle automtico s pode ser feito com auxlio de parmetros secundrios, como, por
exemplo, a carga circulante. Num moinho autgeno, os gastos de energia so diretamente
dependentes da carga de minrio no moinho, e portanto so diretamente dependentes da
velocidade de alimentao. A quantidade de alimentao do moinho pode ser ajustada
automaticamente, de modo a manter o gasto de energia no ponto desejado.
No Contaminao pelo Meio Moedor
193
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