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APOSTILA DA DISCIPLINA:
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Desenvolvimento
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Classificao geomecnica de macios rochosos (propriedades ndice das rochas)
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Estabilizao de galerias (dimensionamento de escoramento com madeira)
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Desmonte a explosivo e desmonte mecnico
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Abertura rpida de galerias
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Carregamento e transporte
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Extrao nos poos
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Servios auxiliares e infra-estrutura
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Diviso do jazimento
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Lavra em avano e lavra em retirada
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Geometria e sistemas dos mtodos de explotao
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Classificao dos mtodos de explotao subterrnea
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Critrios e orientaes para seleo do mtodo de lavra
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Formas de trabalho (arranque)
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Grupo I: Explotaes com sustentao natural
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Cmaras e pilares (room and pillars stoping)
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Cmaras vazias (open stopes)
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Vertical crater retraet (VCR)
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Grupo II: Explotaes com sustentao artificial
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Cmaras-armazm (shrinkage stopes)
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Explotaes com escoramento de madeira (square set methods, timber supported
stopes)
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Corte e enchimento (cut and fill, undercut and fill)
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Frentes largas (longwall)
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Grupo III: Explotaes com abatimento do teto
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Caimento de blocos (block caving)
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Caimento de subnveis (sublevel caving)
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Apropriao de custos em minerao subterrnea
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DESENVOLVIMENTO SISTEMTICO
Definio: servios mineiros empreendidos para facultar a lavra de uma jazida. Constituem
a terceira fase da minerao:
Tipos de desenvolvimento:
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Cu aberto ou subterrneo;
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Prvios ou simultneos lavra;
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Sistemticos ou supletivos;
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Produtivos ou obras mortas;
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Puros ou exploratrios
Desenvolvimento x Lavra
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A importncia do desenvolvimento grande, pois o mesmo afeta diretamente o custo de
produo, a produtividade alcanada nos realces e a segurana e higiene na lavra.
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Acessos jazida (poos, galerias principais, planos inclinados, tneis)
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Penetrao at encontrar o corpo mineral a ser lavrado (poos cegos, galerias estreitas)
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Fracionamento da jazida em vrios setores de produo (galerias de nvel, galerias
principais).
Vias de acesso
Em muitos casos a finalidade de uma via de acesso apenas ventilao ou esgotamento (via
de acesso subordinada).
Tipos de acesso:
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a) Terrenos planos ou pouco inclinados
1) Corpos verticais ou horizontais => poo vertical;
2) Corpos inclinados => poo vertical (lapa, capa ou transio); poo composto
(vertical seguido de parte inclinada obsoleto);
b) Terrenos acidentados
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Poo vertical (lapa, capa, transio, no minrio);
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Plano inclinado (lapa, capa, no minrio);
-
Tnel (cabeceira, travessa).
Tendncia mais recente: descer minrio para um nvel inferior atravs de cadas de
minrio (ore passes) onde o mesmo britado, escoado por correias transportadoras
atravs de plano inclinado, mesmo em terrenos planos e corpos horizontais (desde que
no muito profundos).
No minrio: - servios fornecem material til que pode minorar as despesas envolvidas
- material geralmente mais macio que encaixantes (escavao mais barata)
- necessidade de deixar pilares de proteo no minrio
- ficam sujeitos interferncias ocasionadas durante a lavra
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No estril: - galerias podem ser mais retas e menos extensas (transporte mais rpido)
- so mais regulares e evitam imobilizao de minrio em pilares laterais
- a regularidade favorece muito a ventilao
- os greides so mais uniformes -> menor custo de manuteno
- maior facilidade de execuo de chutes para o minrio
- requerem travessas para atingir o minrio nos pontos desejados
Tnel:
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execuo mais rpida e mais barata que os poos verticais
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servem de drenagem dos terrenos mais altos
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no requerem guinchos nem torres de extrao
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prospectam as rochas encaixantes (tneis-travessa)
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podem facilitar o transporte para o exterior da mina (emprego de veculos pneumticos,
correias transportadoras, cabos sem fim, tubulao de polpa, carros de mina, com grande
flexibilidade de meios).
-
Para extrao de minrio em nveis inferiores ao tnel so necessrios guinchos (a
abertura de casas de guincho em subsolo muito cara)
Poo vertical:
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mais curto do que o tnel
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conservao mais barata
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velocidade de transporte maior
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possui maior capacidade especfica de transporte (ton extravel/m2 de seo vertical)
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deve-se evitar terrenos desfavorveis (depresses, drenagem, etc)
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A tendncia atual pende para o poo vertical a menos que possam ser utilizadas correias
transportadoras ou no caso de corpos pouco inclinados e a baixa profundidade.
Fatores determinantes:
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profundidade a atingir
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mergulho da jazida
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extrao diria de minrio e necessidades de material e pessoal
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prazo disponvel para execuo do acesso
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natureza do terreno a atravessar
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disponibilidade de recursos financeiros e tcnicos
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ocorrncia de gua
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tradio local e mo-de-obra disponvel
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Genericamente:
Plano inclinado:
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corpos aflorantes com mergulho at 50o
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usualmente abertos na lapa (distante de 5 a 15 metros do corpo de minrio)
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declividade to uniforme quanto possvel
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emprego de skips prprios para declividades maiores que 20o
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emprego de correias transportadoras para declives at 18o, se for vivel britagem subsolo
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emprego de caminhes, carretas, etc para mergulho at 12o
Comparao:
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Custo de execuo: maior no poo vertical (poo vertical mais curto embora exija
maior extenso de travessas para alcanar o corpo de minrio)
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Capacidade especfica: maior no poo vertical (maior velocidade de trfego). Chega a
2.000 m/min (material) e 1.000 m/min (pessoal) no poo vertical e 600 m/min no plano
inclinado.
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Instalaes: poo vertical requer menor extenso de cabos, encanamentos, transmisses
eltricas, menos madeira para segurana. Impe porm guinchos e cabos mais fortes,
torre superficial de extrao e guias para os skips e gaiolas (mais baratas que nos
planos inclinados).
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Custo operacional: menor no poo vertical (menor extenso, economia nos trilhos,
roletes de apoio, rodas, mancais, eixos, etc). Maior velocidade de trfego nos poos
verticais. Despesas suplementares nas travessas exigidas podem suplantar as economias
no poo vertical.
-
Manuteno: menor no poo vertical (afeta o custo operacional da mina). Em terrenos
instveis o custo de manuteno pode tornar o poo inclinado proibitivo.
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-
Profundidade: se grande pode impor tambores de guincho demasiado grandes nos planos
inclinados mais longos. Para profundidades at 500 m e mergulho de at 50 o o plano
inclinado , geralmente, mais econmico no cmputo final.
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Prazo de operao: o nmero de travessas no poo vertical impe maior tempo e o
desenvolvimento dever ser antecipado lavra. O prolongamento do plano inclinado
mais fcil do que o poo vertical. O poo vertical normalmente terminado antes de
iniciar a lavra. As travessas e demais desenvolvimentos subsidirios so feitos medida
das necessidades.
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Fatores que influenciam o desenvolvimento sistemtico (7):
1. Topogrficos
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somente grandes ravinas podem justificar tneis de extrao
-
mergulho no grande: tnel ou poo vertical
-
mergulho entre 50 60o : poo vertical ou plano inclinado
-
mergulho < 12o: poo vertical, poo inclinado para transporte com caminhes, correias
transportadoras, etc
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Excluses: tnel em terreno plano; planos inclinados para corpos profundos
2. Geolgicos
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natureza e condio geomecnica dos terrenos atravessados (falhados, aqferos, etc)
-
importncia da explorao mineral
3. Distribuio de teores
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ocorrncia de concentraes valiosas na jazida, especialmente faixas ricas (ore shoots),
influenciam diretamente a locao dos desenvolvimentos sistemticos
4. Profundidade da jazida
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pouco profunda: < 500 m
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medianamente profunda: 500 1.000 m
-
profunda: > 1.000 m
5. Transporte do minrio
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o sistema de transporte afeta a regularidade, locao e quantidade de vias de acesso
-
o transporte est intimamente ligado ao tipo de carregamento subterrneo do material
desmontado
6. Drenagem e esgotamento
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7. Ventilao
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problemas de ventilao (carvo, profundidade, calor) podem exigir grande circulao
de ar fresco e exigir vias duplas, triplas, qudruplas, maior regularidade, trechos mais
retos, reduo de estrangulamentos e chutes, etc
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Pode resultar de fatores impostos (segurana, ventilao mnima ou esgotamento) ou fatores
econmicos (extrao diria requerida, caractersticas do corpo de minrio, natureza do
transporte subterrneo, locao do acesso em superfcie, mtodo de lavra, limite da
propriedade ou concesso).
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CLASSIFICAO GEOMECNICA DE MACIOS ROCHOSOS
(PROPRIEDADES NDICE DAS ROCHAS)
Para uso na estimao dos carregamentos que so suportados por arcos de ao em tneis.
Indica que, do ponto de vista da engenharia, mais importante o conhecimento do tipo e
freqncia dos defeitos da rocha do que o tipo de rocha que vai aparecer na obra.
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-
Se a estratificao vertical em geral o teto ser estvel, existindo risco de cada de
blocos em uma altura de 0,25 B (B a altura do tnel).
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Se a estratificao horizontal, de grande potncia e com poucas juntas, o tnel ser
estvel.
-
Se a estratificao horizontal, de pequena potncia ou com muitas juntas, no existir
estabilidade. Ento se desenvolvem rupturas no teto formando um arco sobre o tnel,
com uma largura igual a do tnel e uma altura igual a metade da largura. Esta
instabilidade prosseguir seu curso at que seja detida por meio de escoramento.
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Os 9 tipos de terreno resultante dessa classificao so:
Classe Tipo de rocha Carregamento na rocha (Hp) ft
1 Dura e intacta Zero
2 Dura estratificada ou xistosa 0 0,5 B
3 Compacta com juntas moderadas 0 0,25 B
4 Moderadamente fraturada. Blocos. 0,25 B 0,35 (B + Ht)
5 Muito fraturada (0,35 1,10) (B + Ht)
6 Completamente fraturada, sem meteorizao 1,10 (B + Ht)
7 Rocha comprimida, profundidade moderada (1,10 2,10) (B + Ht)
8 Rocha comprimida, grande profundidade (2,10 4,50) (B + Ht)
9 Rocha com dilatao, expansiva > 250 ft
Hp
Ht
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Rocha estratificada: consiste em estratos individuais com pequena ou nenhuma
resistncia separao ao longo do contato entre eles. O estrato pode ou no ser
atravessado por juntas transversais. Nessas rochas o desprendimento de blocos muito
comum.
Rocha moderadamente diaclasada. Blocos e capas: contm juntas e pequenas fraturas
mas os blocos existentes entre as juntas esto intimamente interrelacionados de tal forma
que as paredes laterais no precisam de suporte. Nessas rochas so encontradas
condies de caimento rpido.
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Rocha muito fraturada: quimicamente intacta e possui aspecto de rocha triturada. Se os
fragmentos so de tamanho areia de granulometria fina e sem cimentao posterior, a
rocha que se encontra abaixo de lenos fretico apresenta propriedades de uma areia
saturada.
Rocha completamente fraturada: a rocha vai invadindo lentamente o interior do tnel
sem aumento perceptvel do volume.
Rocha fluente: a rocha vai invadindo o interior do tnel provocando fortes tenses
laterais.
Rocha expansiva: a rocha avana pelo interior do tnel devido principalmente a
expanso. A capacidade de expanso dos estratos est limitada aquelas rochas que
contm minerais argilosos.
Categoria Descrio F
1. Excepcional Quartzito, basalto e rochas de resistncia excepcional 20
2. Alta resistncia Granito, arenitos silicticos e calcrio competente 15 20
3. Resistncia mdia Calcrio, granito alterado e arenitos 86
Arenitos mdios e ardsia 5
Arenitos frouxos, conglomerados friveis 4
Xistos e margas compactas 3
4. Resistncia baixa Calcrio, margas, arenitos friveis, cascalho cimentado 2
Cascalho compacto e argilas pr-consolidadas 1,5
5. Resistncia muito baixa Argilas e cascalhos argilosos 1
Solos vegetais, turfas e areias midas 0,6
Areias e cascalhos finos 0,5
Loess 0,3
f = c/ 10
Sendo:
c- resistncia a compresso simples da rocha, expressa em MPa
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Classificao de Deere (RQD rock quality designation)
Os testemunhos devem ter no mnimo 50 cm de dimetro e ser extrado com tubo porta-
testemunho duplo com perfurao a diamante.
Esta classificao apropriada para rochas pouco resistentes. Existe uma srie de limitaes
para utilizao desse critrio de classificao j que o RQD um parmetro que no
considera propriedades importantes das massas rochosas como tamanho das
descontinuidades, rugosidade e orientao dos planos das juntas, que influem muito no
comportamento de um macio ao redor de uma escavao subterrnea. O RQD tambm no
considera o material de preenchimento das descontinuidades. A classificao baseada no
RQD somente tem certa garantia em macios rochosos regularmente fraturados e sem argila
em suas descontinuidades.
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aparafusamento padro
50 (4 a 6 ft entre centros)
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suporte de ao (vigas)
0
Esta classificao se baseia no rock mass rating (RMR) que faz uma estimao da qualidade
do macio rochoso tendo em conta os seguintes fatores:
Resistncia da rocha matriz
Condies do fraturamento
Efeito da gua
Posio relativa do fraturamento em relao a escavao
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RMR < 20 21 40 41 60 61-80 81 100
Classe V IV III II I
Descrio Muito fraca Fraca Regular Boa Muito boa
ngulo de frico < 30o 30 35o 35 40o 40 45o 45o
Coeso (kPa) < 100 100 150 150 200 200 300 > 300
Tempo mdio para ruptura 10 minutos 5 horas 1 semana 6 meses 10 anos
Abertura 0,5 m 1,5 m 3m 4m 5m
Relao entre RMR e tempo de resistncia de uma escavao sem suporte no subsolo
50
80
10 60 muito
40 boa
boa
5 20 regular
fraca
muito 60
fraca 40
20
0
1 hora 1 dia 1 ms 1 ano 10 anos
(tempo de resistncia)
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Classificao de Barton, Lien e Lunde (Classificao Q)
Q = RQD x Jr x Jw
Jn Ja SRF
Onde:
RQD - rock quality designation
Jn - ndice de fraturamento
Jr - ndice de rugosidade das juntas
Ja - ndice de alterao das juntas
Jw - fator de reduo devido a presena de gua
SRF - stress reduction factor, fator de reduo devido ao tensionamento do macio
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que a dimenso mxima permitida para aberturas subterrneas sem escoramento. A
dimenso equivalente calculada atravs da seguinte frmula:
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O ESR pode ser avaliado a partir das seguintes categorias de escavao:
Relao entre a dimenso equivalente mxima de uma escavao subterrnea sem suporte e
o ndice de qualidade
De
100
Suporte necessrio
50
10
5
1 Suporte no necessrio
0,5
0,1
0,001 0,005 0,01 0,05 0,1 0,5 1 5 10 50 100 500 Q
Assim tem-se que o mximo vo suportado sem escoramento deve satisfazer a seguinte
relao:
Vo mximo = ESR x De
Consideraes Finais
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Os sistemas mais recomendados so os de Barton (Q) e Bienawski (RMR) pois os
mesmos incluem informao suficiente para proporcionar concluses realistas dos fatores
que influem na estabilidade de uma escavao subterrnea.
A classificao de Barton no inclui um termo relacionado com a orientao das juntas mas
considera as propriedades das famlias de juntas mais desfavorveis mediante os parmetros
relacionados com a rugosidade e alterao das juntas, que representam a resistncia ao
cizalhamento do macio.
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.Propriedades ndice das rochas:
= Vp : volume de poros
Vt volume total
Rochas sedimentares: (0 a 90%); arenito 15% => diminui com a idade e profundidade
(devido a compactao).
Rochas vulcnicas: podem apresentar alta porosidade devido aos stios (vazios) deixados
pelos gases vulcnicos. O sistema de poros geralmente no bem conectado.
Rochas gneas e metamrficas: uma larga poro do espao dos poros composta de
fraturas planares chamadas fissuras. Nas rochas gneas a porosidade geralmente menor que
1 a 2%. Com o intemperismo a porosidade tende a aumentar para 20% ou mais.
Medio da porosidade:
1. Medio da densidade
2. Medio do contedo de gua aps saturao em gua
3. Contedo de mercrio aps saturao com Hg usando injeo sob presso
4. Medio do volume de slidos e volume de ar nos poros usando a lei de Boyle
seca = G . w . (1 n)
Relaes seca = w / (1 + w) => w = contedo de gua
n = (w . G) / (1 + w . G)
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A densidade est relacionada com a resistncia das rochas e mineralogia, no caso do carvo
com o contedo de cinzas e teor de kerognio nos depsitos petrolferos. Pode-se medir a
densidade de uma rocha cortando-se um pedao do testemunho de sondagem, calculando
seu volume a partir da suas dimenses e pesando o mesmo.
A medio da permeabilidade de uma amostra de rocha tem relao direta com problemas
prticos: bombeamento de gua, leo ou gs para dentro ou para fora de uma formao
porosa; drenagem de uma cmara profunda; medio de gua que entra em um tnel; etc.
Rochas densas (granito, basalto, calcrio cristalino) usualmente exibem uma permeabilidade
muito pequena em amostras de laboratrio mas testes em rochas in situ mostram
permeabilidades significantes. A razo para essa discrepncia usualmente atribuda s
direes regulares de juntas abertas a fraturas atravs do macio rochoso. Quando existem 3
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direes perpendiculares de fraturas com paredes paralelas, todas com idnticas aberturas e
espaamento, a permeabilidade do macio expressa teoricamente por:
Ensaios geomecnicos:
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Compresso puntiforme (Point load index Is) P
P = carregamento para ruptura
Is = P / D2 D = dimetro do testemunho de sondagem D
c = (14 + 0,175 . D) . Is
1 = 3.W/.R ; 2 = 0 ; 3 = - W/.R
1 + 3.3 = 0
=> em termos de critrio de Griffith a fratura ocorre sob condies de transio de colapso
por trao em um valor onde a tenso principal menor corresponde resistncia trao
uniaxial.
Compresso triaxial
A presso de confinamento p gera uma componente axial de fora que reage contra o
carregamento aplicado pela fora P. P
1 = 1 p ; 2 = 2 - p ; 3 = 3 - p
Trao direta
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Flexo
Cizalhamento direto
Constantes elsticas:
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ESTABILIZAO DE GALERIAS
O escoramento deve ser projetado para resistir deformaes induzidas pelo peso das
rochas fragmentadas no cone superior s aberturas bem como pelas deformaes induzidas
pelo reajuste do campo de tenses das rochas que envolvem a escavao. de amplo
conhecimento que as rochas em geral resistem bem compresso e mal trao.
O principal inconveniente da madeira a escassa resistncia putrefao, que faz com que
perca sua resistncia ao longo do tempo e a sua j baixa resistncia natural compresso e
flexo. O impregnamento da madeira com substncias adequadas se faz necessrio para que
retarde o apodrecimento.
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Metodologia de clculo para dimensionamento de escoramento com madeira:
P = ..100.a.L
4.r
Onde:
r - coeficiente de coeso molecular das rochas do domo
a - flexa mxima da viga
L - largura da galeria
- densidade das rochas
P = L2.
4.tg
Onde:
- ngulo de atrito interno das rochas do teto.
Para efeitos de clculo se considera a carga como uniformemente distribuda sobre a viga:
q=P/L
Segundo Protodyconov as presses das rochas atuantes sobre galerias horizontais podem
ser determinadas baseando-se na teoria do arco natural (parablico):
2.a1
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h
2.a
A altura do arco natural b, calculada pela frmula:
b = a / Fs
Onde:
a - meia largura da escavao
Fs - fator de esforo de Protodyconov
Quando h uma diferena entre as densidades das rochas superior camada e a prpria
camada, faz-se a seguinte correo desta altura:
ho = . b
Onde:
- densidade da rocha do teto (t/m3)
- densidade da rocha escavada (t/m3)
S = 4/3 . a1 . ho
a1 = a + h . tg(/4 - /2)
Onde:
- ngulo interno de frico
P = S . . 1 (t/m)
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Pela frmula P(x) = . ho . (1 x2/a2), podemos calcular o vetor mdio, transformando em
carga uniformemente distribuda. Para isso admite-se que a carga mdia esteja a uma
distncia x = 1/3 . a
c = Pq . s
A
Onde:
c - resistncia compresso simples
Pq - carga em cada um dos prumos
s - coeficiente de segurana
A - rea da seo transversal do prumo
Esforos atuantes: q
q.L/2
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Normais Cortantes Fletores
q.L/2 +
- -
q.L2/8
- -
q.L/2
Prumos verticais:
Compresso: F = q.L/2
c = F. => r= F .
. r2 . c
Lmx = 12 . Dprumo
Pf = E . I . (/h)2
Onde:
E - mdulo de elasticidade
I - momento de inrcia
H - altura do prumo
Quando a carga atuante sobre o prumo for menor que a carga mxima admitida no ocorre
flambagem e o dimensionamento do dimetro do prumo est correta.
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Outra maneira de efetuar o clculo para flambagem levando em considerao o coeficiente
de esbeltez do prumo (). Para isso supem-se que, de acordo com a resistncia dos
materiais, o coeficiente de esbeltez da pea seja inferior ao coeficiente de esbeltez limite, ou
seja:
< lim lim = 100 para a madeira
Pcr = A . (1 - 2 . )
Onde:
Pcr - carga crtica de flambagem
1, 2 - constantes caractersticas do material
= Lfl .
mn
Onde:
Lfl - comprimento de flambagem, para prumos bi-apoiados = altura do prumo (h)
mn - raio de girao mnimo que, para peas de seo = R/2
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Para a madeira, os coeficientes 1 e 2 valem respectivamente: 293 e 1,94.
Pcr = 2 . E . Jmn
(Lfl )2
Onde:
E - mdulo de elasticidade do material
Jmn - momento de inrcia axial
Se < 1,5 teremos ruptura por compresso simples antes que ocorra flambagem e a frmula
para clculo do dimetro do prumo :
Para o dimensionamento das vigas, verifica-se sua resistncia ao momento fletor. Para vigas
bi-apoiadas, com carga uniformemente distribuda, teremos:
Mmx = 1/8 . q . L2
Mmx . R = f . I
Onde:
f - resistncia flexo simples
I - momento de inrcia
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Para o caso de perfis metlicos calcula-se seu mdulo de resistncia flexo, W, por:
W = s . Mmx
L
Onde:
S - coeficiente de segurana
L - tenso limite para o ao
Atravs da frmula de Tetmajer recalcula-se o dimetro dos prumos para que esteja
satisfeita a condio de projeto em termos de coeficiente de segurana, respeitando a
condio emprica, segundo a qual, para evitar flambagem nos prumos a altura mxima da
ordem de 12 vezes o dimetro calculado.
38
Uma vez escolhido o escoramento em madeira algumas consideraes so necessrias:
-
necessrio dispor de quantidade suficiente de madeira para eventuais contratempos.
Deve-se dispor de um parque de armazenamento onde a madeira fique resguardada da
chuva ou do excesso de sol. O armazenamento feito colocando-se a madeira de p ou
apoiada em cavaletes, evitando seu contato com o solo.
-
Deve-se preencher os espaos vazios entre o escoramento e as paredes da galeria, bem
como entre o escoramento e o teto colocando-se madeiramento disposto
longitudinalmente no lado externo do escoramento.
-
Deve-se impregnar a madeira com agentes qumicos (fungicidas) visando impedir seu
apodrecimento prematuro (que ocorre principalmente em ambientes midos e escuros).
-
Afim de garantir um emprego correto da madeira, deve-se adaptar suas dimenses s
condies de explotao.
-
Em um escoramento bem dimensionado pode-se romper de 5 a 10% das escoras
colocadas, valor esse confirmado em observaes de campo.
Escoramentos especiais:
A fora de unio entre as duas partes principais do prumo metlico a soma das foras de
atrito entre as peas superiores (puno) e a pea de fecho por um
lado e entre a pea superior e a cunha do outro. O corpo superior
desliza com relao ao corpo inferior, chegando a afundar (ceder)
neste quando a presso do teto (P) ultrapassa as foras de atrito. As
foras de atrito so o produto da fora de aperto, normal ao corpo
inferior, pelo coeficiente de atrito f entre as superfcies de contato
(= 2.P.f). Como o valor de f para o ao de 1/3, o deslizamento se
produzir para uma carga C = 2/3 . P
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medida que desliza o corpo superior no inferior. O contrrio acontece com o prumo de
madeira que rompe logo que for ultrapassada a carga de ruptura.
Os prumos de teto de frico sofrem um pequeno aperto no teto contra as barras metlicas.
Aps o ajuste inicial o teto que vai trabalhando e dando o aperto gradual. Normalmente os
macacos de frico so de fcil manejo e pesam entre 40 e 60 kg. Permitem uma grande
segurana de operao, aumentando o rendimento da mina e economizando muita madeira
transportada visto que os prumos permanecem junto s frentes e s sobem 1 ou 2 vezes por
ano para pequenos reparos. As perdas de prumo so prximas a 2% ao ano e em alguns
casos raros ultrapassam 5% ao ano.
um tipo mais aperfeioado que o anterior cujo comando pode ser manual ou atravs de
uma central de bombeamento na frente, usando lquido comprimido contendo leo ou
emulso, com gua em pequena quantidade (0,5 a 5%) e lquidos anti-corrosivos.
A vantagem sobre o sistema de frico serem de sistema fechado com ventil de presso,
robustos e onde a presso inicial (10 a 20 ton) j dada no momento de assentamento, no
permitindo assim que o teto trabalhe. So mais robustos e suportam presses de 40 70
ton/m2. O seu custo 2 a 3 vexes maior que o de frico sendo maiores os custos de
manuteno e necessita operrios mais especializados.
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Macacos de teto automovveis (self advancing)
Esses perfis so empregados no subsolo face sua alta resistncia e capacidade de suportar
as tenses e compresses exercidas pelas galerias. So normalmente usados perfis rgidos
robustos tipo I, duplo T, trilhos recozidos e outros tipos com sistema articulado. Em galerias
com presses maiores, galerias de longa durao e longwalls de avanamento, onde a
curva de presses exerce na frente e na retaguarda por determinados perodos de tempo, so
necessrios perfis especiais de alto coeficiente de alongao, que permitem que o teto
trabalhe sem fechar a galeria. Em geral trabalham com as coletas por frico que so
fortemente apertadas entre si pr chaves e reforadas com grampos e parafusos
(braadeiras). Esses perfis s se deslocam e deslizam mediante enormes presses do teto e
paredes, permitindo que o sistema trabalhe em conjunto com diminuio da seo da
galeria, sem fech-la, at que se acomodem e cessem s presses normais do macio. O
enchimento em cima dos perfis pode ser feito com madeira, placas de concreto, telas
metlicas, perfis, etc. No Brasil o uso proibitivo face ao seu elevado custo e necessidade
de importao.
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Parafusos de teto
Existem hoje vrios tipos de tirantes com caractersticas prprias e resistncias diversas, indicados para
diversos tipos de rocha. Antigamente era utilizado um tipo que empregava uma cunha, que pr impacto no
fundo do furo e ainda pr efeito do avano do passo das roscas do parafuso, comprimia s laterais de ao ou de
bronze fortemente contra as paredes do furo de broca executado. Hoje, emprega-se um tipo de cone que, aps,
se abre e preso, podendo ser usado com ou sem resina de pega rpida ou cimento. Em tetos fissurados ou
folhelhos compactos so usados parafusos de teto com emprego de resinas especiais de pega rpida (5 a 10
minutos). Esto tendo aplicao cada vez maior favorecendo a sustentao das rochas do teto e paredes de
galerias, diminuindo ou eliminando as elevadas despesas com suportes caros de madeira que atrapalham e
obstruem a passagem nas galerias.Os parafusos de teto de 5/8de dimetro e coquilha de 32 mm resistem, em
ao comum, carga de ruptura de 7,51 ton e em ao especial a 13,625 ton.
No reenchimento hidrulico uma mquina hidrulica lana o material com 50% de gua em
mistura (bomba de lamas especial) da face, atravs de telas armadas contra a ltima fila de
escoramento metlico, afim de evitar que o material slido reflua, formando uma verdadeira
barragem. A gua decanta e o material slido permanece atravs das barragens sofrendo a
compactao gradual do teto.
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DESMONTE EXPLOSIVO E DESMONTE MECNICO
Desmonte explosivo:
Embora o desmonte mecnico tenha evoludo muito nas ltimas dcadas, dando melhores
produtividades e custos de produo inferiores, o desmonte explosivo uma opo para
rochas mais duras e resistentes. A mecanizao depende no s da tecnologia possvel mas
tambm das caractersticas do jazimento. O que interessa que o trabalho seja o mais
econmico possvel dentro das normas de segurana.
O desmonte propriamente dito tem uma fase prvia de preparao e uma posterior de
reorganizao da frente, operaes essas executadas de forma cclica:
43
no ciclo de desmonte explosivo; baixos rendimentos na furao significam atrasar as
operaes subseqentes e prejuzos produo.
Perfuratrizes:
Existe uma relao geomatemtica entre a rea da seo e o nmero de furos a serem
executados e tambm entre o nmero de furos e o dimetro deles. Quanto maior for a rea
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da seo, maior deve ser o nmero de furos para o mesmo dimetro de furao;
aumentando-se o dimetro do furo, diminui-se o nmero de furos necessrios. Partindo da
constatao de que se empregarmos cartuchos de 25 mm, pode-se reduzir de 30 a 40% o
nmero de furos se empregarmos cartuchos de 30 mm. Alm disso o tempo empregado nas
operaes de carregar os furos diminui na mesma proporo.
Na furao em minas de carvo se usa uma perfuratriz manual, eltrica, com brocas
helicoidais (tipo Auger) e bits especiais. um equipamento leve (5 a 10 kg) com potncias
baixas. O bit removvel e evacua a poeira. As brocas helicoidais so fornecidas com
comprimento entre 0,6 e 1,8 m. A retirada da poeira de furao se faz a seco, os detritos
caem na sada do bit sem produzir nuvens de poeira. A afiao muito importante do ponto
de vista do rendimento e tambm dos custos de material. Em carvo as brocas podem
agentar umas 20 reafiaes e furar um total de 1.000 m. No carvo a velocidade de furao
da ordem de 2 a 3 m/min.
Desmonte mecnico
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O desmonte mecnico tende cada vez mais a suplantar o desmonte a explosivo,
essencialmente por razes de produtividade, pela melhoria nas condies de trabalho e
segurana, suprimindo a operao de perfurao, relativamente demorada e que exige
pessoal experiente. Os limites do desmonte mecnico se referem as rochas excessivamente
duras e abrasivas. H dois tipos de mquinas de desmonte mecnico encontradas nas
modernas frentes largas (long wall): a cortadeira de tambor (shearer) e a plaina
(plow).
A cortadeira de tambor de uso mais generalizado porque possui uma aplicabilidade mais
ampla. Desmonta rochas com dureza de at 500 bar com espessuras de 1,5 3,5 m. A cada
passe que a shearer d na frente ela corta uma fatia de cerca de 70 cm, geralmente
pegando toda a altura da camada. Sua velocidade mxima de corte pode chegar a 6 m/min,
com uma velocidade efetiva mdia de 2 m/min, dependendo da resistncia da rocha. A
cortadeira pode ser de tambor simples ou duplo. A vantagem das cortadeiras de tambor
duplo que cortam nos dois sentidos da frente, o que evita dela andar em vazio. A
importncia desse equipamento decorre de sua alta capacidade de produo de forma
contnua. As produes mdias obtidas em geral esto entre 500 e 1.000 ton/turno de 8 h. Os
bits encaixados nos tambores executam o desmonte e seu consumo varia de acordo com a
dureza e abrasividade da rocha a desmontar. H dois tipos fundamentais: tipo lpis e tipo
faca. Bits gastos precisam ser trocados afim de no forar a mquina. A diminuio da
velocidade de rotao do tambor cortador benfica pois permite diminuir bastante as
vibraes da mquina e melhorar o rendimento. A operao feita com 2 homens, 1 no
tambor dianteiro e outro no traseiro (inferior da camada).
Plaina (plow):
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desmontado. As plainas empregam um conjunto esttico de bits, ao contrrio das
shearer que so dotadas de tambores em rotao. Outra diferena que as plainas so
comandadas distncia, de uma das extremidades da frente, ao passo que os operadores da
shearer acompanham a mquina.
Rafadeiras:
O desmonte explosivo pode ser precedido por uma operao chamada de rafa que consiste
em fazer um corte, geralmente horizontal, na base da camada de carvo, criando-se uma
face livre a mais para facilitar o desmonte e economizar explosivo. O corte aberto tem
aproximadamente 15 cm de altura e 1,2 2 m de profundidade ao longo de toda a frente ou
galeria. Esse equipamento possui um corpo retangular longo em cuja extremidade fixada
uma barra cortadeira, que fixada em ngulo reto durante a operao. Sua movimentao de
um extremo a outro da frente se faz com a trao por cabo preso numa das extremidades.
Sua velocidade bastante baixa o que retarda o desmonte. A finalidade bsica criar mais
uma face livre, economizar explosivos e melhorar a granulometria do carvo. O corte tem
15 a 17 cm de altura, profundidade normalmente igual profundidade dos furos e
velocidade da corrente entre 180 330 m/min (facilita a retirada de poeira.
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O uso de mquinas mecnicas no desmonte de carvo determina um aumento significativo
na proporo de finos cujo consumo pode ser problemtico pois incorporam muita gua
devido maior superfcie de contato. O ideal consumir esses finos na boca da mina ou
fazer a aglomerao dos mesmos.
A necessidade de abrir galerias com a maior rapidez possvel cada vez mais premente.
Novas frentes tem que ser preparadas para equipamentos de alto investimento e elevada
capacidade de produo. Caso no houver sido concluda a preparao de uma nova frente
ou bloco, o equipamento fica parado e a produo cai drsticamente.
A tendncia a se minerar cada vez mais em subsolo se deve ao esgotamento das reservas
cu aberto e introduo de novas tcnicas de minerao subterrnea.
A simples disponibilidade de uma MAG no significa uma alta taxa de avano. O fato das
velocidades de avano em galerias horizontais passarem de 1 a 2 m/dia para valores dez
vezes superiores, exige a introduo de novas atitudes de trabalho. Envolve o desmonte
mecnico, limpeza da frente (escoamento do material desmontado), escoramento do teto,
suprimento de materiais e ventilao.
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com o minrio, baixando a qualidade do ROM. Quando as rochas do teto so resistentes e
abrasivas, interessante abrir galerias de seo retangular.
- Escoramento: 40%
- Corte de rocha: 30%
- Servios auxiliares: 12%
- Enchimento do teto: 10%
- Manuteno eletromecnica: 8%
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O material desmontado pelas mquinas pode ser constitudo de estril ou carvo. As
mquinas possuem braos que desviam e recolhem o material da frente, passa para um
sistema de transporte de calhas com ps de arraste central ou envolvente e da para a parte
de trs da mquina. Da em diante h vrias alternativas: carros de mina, correia
transportadora extensvel, pequenas carregadeiras combinadas com correia transportadora,
shuttle cars, calhas transportadoras e correias transportadoras.
Escoramento:
Essa operao ocupa grande parte do tempo num turno de trabalho nas frentes de avano.
No caso de utilizar-se arcos metlicos essa operao pode ocupar 50% do tempo. Em
terrenos muito fraturados ou rochas de resistncia muito baixa, podem ocorrer caimentos
porque o domo de presses se forma imediatamente. Dois princpios so vlidos:
1. No escorar mais do que o necessrio,
2. Reduzir ao mnimo os tempos que decorrem entre a abertura de um novo trecho de
galeria e a colocao do escoramento.
Os tempos de manuteno da estabilidade dos terrenos em volta das galerias tanto menor
quanto menos resistentes forem as rochas, exigindo simultneamente tipos de suportes mais
reforados e mais prximos.
50
A velocidade de avano est fortemente ligada ao tipo de escoramento usado e
estabilidade das rochas do teto.
O avano de uma MAG implica numa srie de operaes que devem ser executadas
corretamente. Se formos instalar uma correia transportadora a galeria precisa estar muito
bem alinhada. O suprimento de materiais fundamental para o bom andamento dos
trabalhos. A falta de arcos, de telas, de bits ou outro material paralisar os trabalhos e a
galeria no poder ser avanada. Outro aspecto importante com relao abertura de
travesses ligando duas galerias paralelas. As MAG no so recomendadas para abrir
travesses perpendiculares, exigindo muita manobra e perdendo-se muito tempo,
prejudicando o avano das galerias.
Uma soluo espaar o mximo possvel estes travesses, minimizando a distncia entre
galerias, abri-los a fogo e usar pequenas carregadeiras ou calhas para o transporte. Quando
se usar mineradores contnuos para abrir os travesses, estes devem ser inclinados.
CARREGAMENTO E TRANSPORTE
Freqentemente o fator determinante para uma mina dar lucro ou prejuzo o escoamento
rpido do minrio e do estril das frentes de produo at a superfcie. Muito importante
tambm o abastecimento de materiais at as frentes de trabalho de modo que o processo de
produo no seja interrompido. atravs do uso eficiente geralmente de uma combinao
de carros de mina, correias transportadoras e veculos montados sobre pneus, que as
operaes mineiras subterrneas tem podido competir com a minerao bem atrativa cu
aberto.
51
-
difcil muitas vezes consertar os equipamentos de transporte;
-
na mina a manobra com vagonetas mais difcil que na superfcie e por isso usam-se
vagonetas e locomotivas que no necessitem ser invertidas, podendo ser acopladas em
qualquer posio;
-
desejvel concentrar a produo num nico nvel ou zona da mina, de modo que se
possa substituir as manobras manuais por transporte mecnico;
-
somente equipamentos fortes e compactos so adequados para esses trabalhos mineiros,
uma vez que essas mquinas esto sujeitas a choques e devem ter operao simples.
Mecanismos delicados e complicados no so recomendados em subsolo.
Os aspectos que condicionam a escolha so: produo exigida, tipo de material extrado,
distncia de transporte, contorno da rede de galerias e condies locais (camada, inclinao,
etc). O transporte em subsolo deve caracterizar-se pela continuidade operacional, uma vez
que a velocidade limitada.
52
O plano inclinado tem maior eficincia porque:
1. pode ser equipado com correia transportadora que proporciona um escoamento contnuo
da produo,
2. favorece o acesso do pessoal s frentes atravs de sistemas de transporte especiais e
rpidos;
3. o abastecimento de materiais feito em melhores condies, principalmente os de maior
porte;
4. a manuteno do plano inclinado menor e mais fcil e eventuais consertos e
verificaes podem ser feitas sem interromper a extrao;
5. possui seo til maior que os poos verticais e h menos obstrues.
Transporte primrio:
Nas frentes de produo, o transporte comea com o desmonte a explosivo que projeto o
material a curta distncia. No caso de desmonte mecnico, o transporte inicial acoplado no
prprio equipamento da frente.
No caso de frentes largas o transporte na face feito por panzers. Esse suficientemente
robusto para resistir aos choques de blocos de minrio desmontados a fogo. No caso de
desmonte mecnico com shearers e plainas, estas mquinas se deslocam apoiadas no
panzer.
Uma calha compreende: uma chapa sobe a qual desliza o minrio e a parte superior da
equipagem mvel. Sobre a chapa, as bordas laterais que impedem que o minrio caia pelos
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lados e que guiam o equipamento mvel e, embaixo da chapa, um espao livre limitado por
guias para a passagem das partes mveis no retorno.
Os flancos da calha devem ser lisos no caso de servir de apoio s mquinas de desmonte
(longwall). O conjunto deve ser rigorosamente indeformvel e muito robusto.
O comprimento das calhas de panzer de 1,5 m, que concilia dois limites: calha longa:
mais rgida, desgasta menos e mais barata; calha curta: mais fcil de manusear e permite
encurtamento. Admite-se que as calhas podem ter um desalinhamento de at 4%.
Um s transportador pode ser suficiente para uma frente larga de 220 m na horizontal.
Permite transportar grandes volumes de minrio (mais de 250 tph).
54
Onde: P2 (peso minrio) = Q . L ; f2 (coeficiente de atrito ferro-minrio); L (comprimento)
3600 . v
Exemplo:
Comprimento: 100 m; velocidade: 0,64 m/s; peso partes mveis: 19 kg/m; vazo: 200 tph.
P2 = 200.000 tph . 100 m / 3.600 . 0,64 m/s = 8.700 kg ; f2 = 0,4 => F2 = 8.700 . 0,4 = 3.480 kg
No motor, para rendimento de 80%, a potncia ser: 39,4 / 0,8 = 49,3 =>< 50 cv, aplicando
um coeficiente de segurana de 2, teremos: potncia = 100 cv.
O grave inconveniente do panzer que consumo muita energia uma vez que os atritos so
de deslizamento e no de rolamento. Alm disso esses atritos causam rudos, desgaste de
material e formao de finos. Os panzers devem ser usados nas frentes de alta produo,
pois os custos fixos so muito altos.
O avano dos panzers nas frentes de longwall mecanizadas feito pelos macacos de
teto automovveis. No caso de no ser mecanizadas, o rechego feito pelos homens com
ajuda de ferramentas como a talha. muito importante manter o panzer alinhado.
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O panzer alm do transporte pode auxiliar no transporte de material e servir de apoio para
a mquina de desmonte mecnico. O panzer utilizvel em inclinaes de 30o
descendente ou 15o ascendente. A vazo diminui assim que a inclinao aumenta. Os
produtos rolam por cima das ps de arrasto, o que representa um perigo para o pessoal. Em
rampa ascendente, a potncia disponvel limita a vazo. O panzer no utilizvel para o
transporte de minrio pulverulento, grudentos ou abrasivos: se o minrio pulverulento, a
vazo do panzer pequena; se o minrio colante, h risco de bloquear a equipagem mvel.
O panzer instalado ao longo do comprimento da frente larga e se mantm a at que
esteja concluda a lavra do painl.
Ainda nas frentes largas, atuando como intermedirio entre o panzer da frente e a correia
transportadora do painl encontramos o repartidor. O ponto de descarga do panzer da
frente na galeria principal delicado. Ele se desloca todos os dias medida que a frente
reca. As correias transportadoras no se prestam a receber diretamente uma vazo varivel
ou de blocos grandes. Da a idia de intercala entre a frente e a CT um transportador rstico
fazendo ao mesmo tempo o papel de repartidor.
a) Uso de carregadeiras pequenas do tipo Bob Cat, LHD, de descarga lateral: o raio de ao
da carregadeira limitado ao comprimento do cabo eltrico que a alimenta e
economicidade do ciclo. O panzer precisa ser rechegado seguidamente para
acompanhar as frentes, o que implica em paradas mais ou menos freqentes para
rechegar a cauda do panzer.
b) Uso de shuttle cars: esses veculos sobre pneus, integrantes dos chamados conjuntos
mecanizados, realizam o carregamento em feeders breakers que alimentam a correia
transportadora do painl. No caso de se usar um panzer, esse faria o papel de um
repartidor das frentes de longwall. A vantagem seria que o shuttle car poderia
descarregar em qualquer ponto do panzer, reduzindo seu percurso.
Devido s condies especiais nas minas subterrneas, o uso de transporte sobre pneus est
sujeita a uma srie de restries: espao, rampas, produo descontnua, gases de
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combusto, etc. Constituem-se num sistema ideal em pequenas minas, em trajetos variveis
e complexos, desde que o piso da mina no seja argiloso demais e que haja boa drenagem.
As rampas mximas (dependem da natureza do piso) situam-se entre 18 e 25%. No caso de
planos inclinados de acesso temos 20% (piso seco concretado), 17% (condies mdias,
veculos especiais) e 14% (condies normais, todos os veculos).
Shuttle cars
Quanto maior for o shuttle car, dentro dos limites que a mina permite, menos interrupes
e manobra na frente so necessrios. Veculos com trao em duas rodas so vantajosos
onde o piso bom e onde as rampas so menores que 10%. Os limites de velocidade so de
6 mph (10 km/h) . A maioria dos veculos com cabo de arrasto so concebidos para andar de
6,5 7,5 mph (10,5 12 km/h) em piso plano e carregados. As CTs descarregadoras largam
de 4 a 6 ton em cerca de 30 Seg. A capacidade de transporte depende da distncia de
transporte , trajeto de transporte, posio e mtodo de transporte, seo til, habilidade do
operador, carga til e manuteno.
Os shuttle car com cabo de arrasto tem aproximadamente 150 m de cabo fornecido para
transporte. Na prtica, a distncia real de transporte no deve exceder 120 m. Distncias
grandes tendem a avariar o cabo. Para os shuttle car a bateria ou diesel no tem problemas
com cabos, mas apresentam consumo de combustvel e bateria. O ciclo de trabalho tambm
aumenta com a distncia. Em relao manobrabilidade do shuttle car, se eles tiverem
dimenses e capacidade de transporte grandes e no houver condies boas de se
deslocarem rapidamente da frente at os pontos de descarga e vice-versa, a operao estar
prejudicada. Carros menores com capacidade menor podem permitir mais viagens por turno
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e vencer trajetos mais complicados. A capacidade do sistema de transporte em escoar a
produo definida pela carga til. O enchimento dos carros um aspecto importante: se
forem mal cheios h uma capacidade ociosa, se forem cheios demais, pode-se espalhar
material no trajeto e prejudicar a circulao.
LHD (load-haul-dump)
Correias Transportadoras
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aumentam o ngulo de enrolamento em torno do tambor motor; roletes de apoio das fitas;
infra-estrutura que suporta o conjunto e dispositivos de tensionamento que assegura fita
uma tenso necessria operao da CT (automticos e contra-peso).
A fita ou cinta constituda por um certo nmero de bandas de tecido (lonas) impregnadas
sob presso de uma mistura apropriada de borrachas, que assegura a aderncia das lonas
entre si (colagem) e protegidas exteriormente contra a umidade e a abraso por um
recobrimento de borracha. Aps alguns incndios passou-se a desenvolver correias em PVC
com fibra sinttica e mais recentemente, de uma correia armada com cabos de ao (tipos
prova de fogo). As lonas do correia a sua resistncia mecnica trao. A resistncia da
correia a soma das resistncias das lonas que as constituem. O clculo de uma correia deve
ser feito com um coeficiente de segurana elevado, da ordem de 12 a 16.
59
cabos so espaados de 9 a 12 m e suportam o conjunto. Para compensar as variaes de
flecha, os suportes dos roletes so regulveis na altura.
Uma CT bem montada e operada deve estar bem alinhada, o eixo da correia deve coincidir
com o eixo de transporte, admitindo-se apenas pequenos desvios laterais. O maior desgaste
da fita se produz nos pontos de alimentao ou carregamento. O modo de carregamento
um fator determinante da longevidade da fita. Os pontos de carregamento devem sempre
que possvel distribuir a carga (minrio) na velocidade da fita e paralelamente direo da
CT, manter a altura de queda o menor possvel e equipar os pontos de carregamento com
rolos de impacto. Quando o minrio no cai sobre o eixo da CT, a fita desvia. As
conseqncias de um carregamento errado so a queda de material pelos bordos, a
descentralizao da CT causando atrito lateral.
Uma correia bem instalada e operada nas condies especificadas praticamente no exige
manuteno. Todo desgaste anormal provm de um defeito de instalao ou de utilizao.
No se deve submeter a CT a freqentes liga/desliga pois geralmente a CT est carregada e
arrancar nessas condies sobrecarrega o motor podendo danific-lo. A prpria fita fica
submetida a tenses que causam a sua fadiga, reduzindo sua vida til. Para limpar a fita
pode-se usar escovas, lavagem, ar comprimido, raspagem, etc.
60
-
50% - Pontos de transferncia (alimentao): nos pontos de transferncia ocorrem
transbordamentos de minrio. Podem ser causados por uma vazo excessiva de minrio
(pico), blocos grandes demais, ou ambos;
-
25% - Subdimensionamento: resulta na sobrecarga da correia, transbordamentos e
estrangulamento do sistema de transporte. Quando o silo no evacua a produo com a
necessria rapidez ou quando excessivamente pequeno;
-
25% - Manuteno eletromecnica: representa paradas causadas por uma manuteno
inadequada da CT: emendas mal feitas, ruptura da fita, problemas eltricos,
desalinhamento, etc.
A via frrea consiste bsicamente em: leito, trilhos, dormentes e meios de fixao. uma
estrutura que recebe a presso das rodas do trem mvel e transmite ao solo. A distncia entre
os frisos internos dos trilhos a largura da linha (bitola), normalmente entre 600 e 900 mm.
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Em condies normais, d-se s galerias de transporte uma leve inclinao no sentido do
movimento das vagonetas cheias, de tal modo que o esforo desenvolvido para o
deslocamento dos cheios igual subida dos vazios. A inclinao definida por i = h / l
(mm/m) e deve assegurar um escoamento normal da gua, por isso d-se a ela uma rampa
no inferior a 3 ou 4 mm/m. Os dormentes so geralmente de madeira e colocados de 1,2 a
1,6 m de distncia. A via frrea deve assegurar uma circulao normal da composio com a
velocidade mxima permitida no percurso. A manuteno das linhas tem um papel
importante pois a falta de cuidado pode conduzir a descarrilamentos dos vages e vagonetas
e das locomotivas podendo gerar acidentes graves, danificao dos equipamentos,
escoramento (caimentos) com interrupo na produo e abastecimento.
Na trao por cabos, as vagonetas se deslocam sobre trilhos com o auxlio de um cabo
movimentado por um guincho. A trao por cabo sem fim se faz por vagonetas isoladas,
engatadas (e desengatadas) em marcha a um cabo animado com um movimento ininterrupto,
principalmente nas galerias com linha dupla, uma para os cheios e outra para os vazios. A
instalao de traes por cabo sem fim compreende um guincho com uma polia motriz, um
cabo sem fim, um tensor, polias diretoras, roletes e engastes para fixao das vagonetas no
cabo. A velocidade do cabo relativamente baixa (< 1 m/s), sendo importante proporcionar
62
uma continuidade de funcionamento. As distncias no devem ser muito grandes, fato que
aumenta o ciclo das vagonetas. A distncia entre vagonetas isoladas no deve ser inferior a
15 m. um mio de transporte vlido para minas de pequena produo.
O sistema mais usual em galerias principais o que emprega locomotivas sendo as eltricas
as mais apropriadas. Elas podem ser a trley ou a bateria. O problema fundamental do
clculo da trao eltrica a determinao do peso do comboio, do nmero de vages que o
compe, da extenso do percurso, do nmero de viagens/turno, nmero de locomotivas
necessrias e do consumo de energia. A intensidade do atrito necessrio para assegurar o
movimento pode produzir-se somente com um peso suficiente da locomotiva assegurando
uma adeso das rodas motrizes conta os trilhos. A fora de aderncia das rodas aos trilhos
depende da intensidade de aplicao das rodas motrizes aos trilhos e do coeficiente de atrito
entre as rodas e os trilhos. A durao de um ciclo da locomotiva compem-se do tempo de
seu movimento com os vages cheios e com os vazios mais o tempo utilizado nas manobras
nos pontos extremos (carregamento e descarga).
Esse transporte consiste numa calha dentro da qual se desloca uma corrente com ps de
arrasto que arrastam o minrio em baixa velocidade (0,5 1,5 m/s). No interior das cmaras
esse equipamento o mais adequado, dado que os impactos do minrio se do contra a
extremidade da calha com carregamento geralmente por paleao manual. O raio de ao
dessas calhas geralmente reduzido, em torno de 150 m, com capacidade de deslocamento
de at 270 tph. Tambm so empregados no transporte de 2a ordem, coletando minrio de 2
at 10 pares de alargamentos, quando as condies de estabilidade o permitem. O
coeficiente de atrito no caso de minrio arrastado sobre chapas metlicas k = 0,35. Ao
retornar, a corrente trabalha arrastando a estrutura mvel sobre mecanismos com movimento
dificultado pela presena de finos, por isso adota-se k = 0,50 nesse tipo de atrito.
63
Produo de cada painl de 4 cmaras por turno: 600 ton/turno / 4 painis = 150 ton/painl
Produo de cada cmara: 150 ton/painl / 4 cmaras = 38 ton/turno
Produo horria por cmara: 38.000 kg / (6h x 0,3) = 21.000 kg/h (fator de utilizao =
0,3)
Adotou-se a calha mais prxima desta capacidade: 50 tph => 50.000 kg/h
Potncia necessria: 846 kg x 0,60 m/s = 518 kgm/s = 6,91 cv; com rendimento de 80% nos
motores => potncia: 8,63 cv
64
Transportador de 2a ordem:
Potncia necessria: 3.590 kg x 0,70 m/s = 2.513 kgm/s = 33,51 cv; com rendimento de
80% nos motores => potncia: 41,88 cv
A extrao de minrio por poos verticais pode ser efetuada por vagonetas ou por skips
que recebem a carga dos silos dosadores na recebedoria em subsolo.
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No primeiro caso as vagonetas so colocadas em gaiolas (elevadores) que se deslocam
dentro do poo e que podem ser de 1 ou mais andares (decks). Na superfcie, nas
plataformas de descarga, as vagonetas so conduzidas para os viradores onde so
descarregadas. Essas manobras podem ser manuais ou, nas minas modernas mecanizadas, a
entrada de vazios nas gaiolas e sada dos cheios se d de forma automtica atravs de
dispositivos mecnicos especiais. A altura dos andares no deve ser inferior a 1,80 m. As
gaiolas devem possuir dispositivos que evitem a sada espontnea das vagonetas durante a
subida ou descida no poo. Na caso de movimentao de pessoal as laterais so guarnecidas
por portas que protegem os homens contra uma queda fora da gaiola. Pode-se prever para
cada andar da gaiola 5 homens/m2 de rea til do piso.
As gaiolas so fixadas com cabos de ao que passam sobre as polias fixadas no alto da torre
sobre o poo e se enrolam num tambor do guincho de extrao. Normalmente h
simultneamente duas gaiolas (ou skips) em movimento: uma que sobe com a carga no
sentido da superfcie e outra vazia que desce no sentido da recebedoria. As gaiolas e skips
se deslocam no poo e na torre de extrao ao longo de guiadeiras. Os cabos podem ser
redondos e mais raramente chatos. O cabo deve ter uma reserva de resistncia que no deve
ser inferior a 9 vezes nas instalaes para transporte de pessoal; 8,5 vezes a de cordes
mistos; 6,5 vezes se servindo exclusivamente ao transporte de cargas e 8 vezes no sistema
Koepe. Uma vez por semana deve-se fazer uma reviso detalhada do cabo, com boa
iluminao. Os cabos devem ser trocados peridicamente.
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Ultimamente se comeou a utilizar cada vez mais as mquinas de extrao multicabos.
Nesse sistema , os recipientes de extrao so suspensos por vrios cabos. Cada um deles
alojado no tambor cilndrico. No sistema multicabo, o emprego do sistema Koepe
obrigatrio. As vantagens dessas instalaes so as seguintes:
1. Diminuio do dimetro dos cabos separados o que simplifica sua fabricao e facilita a
operao;
2. Diminuio do dimetro do tambor da mquina, reduzindo seu preo;
3. Simplificao das instalaes na superfcie em razo da montagem do guincho de
extrao sobre a torre e da dispensa de construo de prdio para o guincho.
O poo inclinado (plano inclinado), mesmo usando transporte com cabo sem fim, no
costuma ser adotado em inclinaes muito acima de 30%. O cabo sem fim por si um
sistema de transporte lento, e aumentando a inclinao, diminuindo a estabilidade do trem,
agrava o problema da lentido. O fator mais importante, na opo do tipo de poo, a
profundidade a alcanar na recebedoria em subsolo. O poo inclinado oferece muito mais
facilidade de perfurao e para revestimento. A medida que a profundidade da recebedoria
aumenta, o plano inclinado vai tornando-se antieconmico, impondo-se um poo vertical. O
comprimento do plano inclinado quase 3 vezes superior ao comprimento do poo vertical,
em caso de ngulo favorvel de 20 . Como medida de segurana, fica um pilar ao redor do
poo vertical, de modo que evita-se minerar em raio igual ao comprimento do poo. No caso
de plano inclinado o pilar seria bem maior.
67
Nas minas de carvo antigas do RS (1930) se utilizavam os elevadores com capacidade de
conter um carro de mina (carga til de 500 a 700 kg de carvo). Estes carros, ao chegarem
da recebedoria no subsolo, embarcavam no elevador e eram descarregados no trapiche da
boca do poo. Modernamente os poos verticais usam elevadores com caamba-skips. O
skip uma grande caamba, um verdadeiro silo mvel, que tem capacidade entre 1,25 at
20 m3, trazendo superfcie entre 1.000 e 10.000 kg/viagem. A grande vantagem do skip
sobre o antigo sistema que, ao chegar recebedoria no subsolo, o carro de mina retorna ao
trfego, logo depois de descarregado, deixando sua carga til no skip. A rapidez de
descarga um skip de 3.500 at 16.000 kg de capacidade varia entre 5 20 segundos. Os
servios de carga e descarga boca do poo devem ser automticos para que os carros de
mina retornem imediatamente circulao no subsolo.
Individualizao:
Produo/turno: 2.400 / 4 = 600 ton/turno = 600.000 kg
Tarefa de cada skip: 600.000 / 2 = 300.000 kg
Tempo efetivo de trabalho: 0,7 x 6 h x 3.600 = 15.120 s
Tempo para carga/descarga: 6 s carga (subsolo) + 6 s descarga (superfcie) = 12 s
68
Nmero de viagens necessrias/skip, 3.500 kg/viagem: 300.000 / 3.500 = 86 viagens
Tempo bruto disponvel nas viagens completas (ida e volta): 15.120 s / 86 = 176 s
Para determinar a velocidade de longo curso temos que considerar o comprimento do poo
reservado para a caamba acelerar e desacelerar. As normas de fabricao aconselham que a
caamba, a partir do repouso no subsolo, seja acelerada por um tempo entre 5 a 10
segundos. Na chegada superfcie, o tempo reservado desacelerao deve ser um pouco
mais longo, entre 5 e 10 segundos.
Conferncia:
Carregamento subsolo: 6s -
Acelerao subida: 7s 21 m
Desacelerao superfcie: 9s 27 m Subida da caamba
Descarga caamba: 6s -
Acelerao descida: 7s 21 m
Desacelerao recebedoria subsolo: 6 s 27 m Descida da caamba
44 s 96 m
69
Movimento de longo curso (uniforme):
Velocidade: 6 m/s
Quanto maior for a responsabilidade do meio de transporte, maior deve ser sua capacidade
de modo que, com a utilizao de apenas 52% da disponibilidade do equipamento, o poo
jamais venha a ser o gargalo do escoamento.
Nas bases prticas de peso especfico a granel acusado pelo minrio, determina-se o volume
das caambas. Considerando carvo, com peso especfico = 1,7 ton/m3, tem-se:
O guincho do poo trabalha com contra-peso nas caambas. A potncia bsica ser:
70
a) Gabarito bsico: dimenso do carro de mina a adotar
b) Dimensionamento do veculo a adotar:
1o Produo industrial da mina (ano, dia, turno => individualizao)
2o Profundidade da mina (percurso)
3o Regime (fator de trabalho): (fator de carga . nmero de horas)
4o Tempo de ciclo completo (carga, longo curso ida e volta, descarga)
5o Volume terico da cada carro de mina (peso especfico a granel do minrio)
Exemplo:
Individualizao:
71
Tempo de ciclo completo:
Carga: 5s
Longo curso de ida: 30 s Tempo viagem da gaiola: 70 s = 1,17 min
Descarga: 5s
Longo curso de volta: 30 s
Total: 70 s
Regime:
Tempo bruto para trabalho/turno: 60 min/h x 6 h = 360 min
Tempo til de trabalho: 360 min x 0,70 = 252 min
Produo / carro / viagem = produo por gaiola = 150 ton/gaiola = 0,70 ton = 700 kg
Nmero de viagens 215 viagens
Considerando um peso especfico (para carvo) = 1,7 ton/m3, o volume da gaiola ser:
V = 7.000 kg / 1.700 kg/m3 = 0,412 m3 => 500 lt (volume transportado por carro de mina)
Elementos de projeto:
72
Carro de mina ou vagoneta (1a tentativa): tara: 350 kg; minrio: 650 kg; total: 1.000 kg
Intervalo entre 2 carros consecutivos, mnimo: 27 s; espao entre carros: 0,75 x 27 = 20,3 m
Tempo efetivo de trabalho: 6 h x 0,6 x 3.600 s/h = 12.960 s
Capacidade do cabo (kg/s): 300.000 kg/turno / 12.960 s/turno = 23,2 kg/s
Capacidade mnima da carro de mina: 23,2 kg/s x 27 s = 627 kg (capacidade de 650 kg
atende o projeto)
Nmero de vages engatados simultneamente ao cabo em plena carga: 1.000 m / 20,3
m/carro = 50 vages
Ramo carregado:
Peso devido ao minrio: 50 x 650 kg = 32.500 kg
Tara dos carros de mina: 50 x 350 kg = 17.500 kg
Peso do cabo: 1.000 m x 2,20 kg/m = 2.200 kg
Total da carga suportada pelo cabo: 52.000 kg
73
Ramo descarregado:
Tara dos carros de mina: 50 x 350 kg = 17.500 kg
Peso do cabo: 1.000 m x 2,20 kg/m = 2.200 kg
Total da carga suportada pelo cabo: 19.200 kg
Para deslocar o peso P de um corpo sobre um plano horizontal necessrio exercer uma
fora R. Ao coeficiente R/P d-se o nome de coeficiente de atrito: k = R/P
Coeficiente de atrito para carro de mina: k = 0,0255
Esforo de trao necessrio Et P . k = 71.500 x 0,0255 = 1.609 kg
Potncia do motor: Et . v = 1.609 x 0,75 = 1.207 kgm/s = 16,09 cv
Considerando um rendimento do motor de 80% = 16,09 / 0,8 = 20,11 cv
Com a mecanizao das minas o uso de eletricidade cada vez mais intenso, para atender as
MAGs, frentes de longwall, correias transportadoras, panzers, carregadeiras tipo Bob
Cat, jumbos, sistema de extrao, etc. As carregadeiras tipo Bob Cat se tornaram viveis
graas sua eletrificao. Nos EUA o consumo de energia eltrica por tonelada de carvo
extrado da ordem de 12 kWh. Os custos de energia tendem a aumentar numa mina
mecanizada. preciso ter em conta os seguintes aspectos num projeto eltrico de mina:
-
Segurana;
-
Confiabilidade;
-
Custo;
-
Qualidade da voltagem;
-
Facilidade de manuteno.
A segurana se refere proteo do pessoal e do equipamento, alm de minimizar as
interrupes que resultam em perdas de produo. preciso usar componentes eltricos de
qualidade (cabos eltricos, transformadores, etc), aterramento efetivo, boa instalao e
74
adequada manuteno. Do ponto de vista econmico, comprar material barato e de
qualidade inferior pode custar mais caro. A minerao moderna exige confiabilidade porque
o tamanho dos equipamentos tem crescido, exigindo maior produtividade por unidade para
tornar o produto rentvel. A estabilidade da voltagem uma medida da qualidade da energia.
preciso verificar no projeto a distncia mxima de alimentao das frentes de produo,
pois essas se deslocam freqentemente. Caso a voltagem usada seja 380 V (baixa) numa
distncia muito longa, a queda de tenso ser de tal ordem que afetar o funcionamento das
mquinas. A tendncia usar voltagens mais altas nas frentes, 1.100 |V ou mais. Voltagens
mais altas permitem o uso de cabos mais finos e mais baratos para transportar a mesma
energia a mesma distncia.
A comunicao numa mina pode ser interna ou externa. A interna se refere ao sistema
existente dentro da mina e a externa a ligao com rgos fora da mina. Existem vrios
aparelhos de comunicao: telefone, alto-falantes, intercomunicadores, telecontrole, etc.
preciso ter disponveis meios de comunicao, de superviso e de manuteno tais que a
pane de uma corrente de shearer por exemplo, queda de blocos grandes sobre um panzer,
etc, representem um tempo de parada mnimo, quer dizer, uma perda de produo tambm
minimizada.
75
Na medida que aumentam o tamanho, os custos e a complexidade do equipamento na
minerao moderna, o pessoal de operao ou produo fica mais dependente da
manuteno para obter os resultados almejados na mina. Fala-se geralmente de 2 tipos de
manuteno: preventiva e corretiva. A manuteno preventiva definida como uma
programao de inspees peridicas para prevenir panes antes que elas aconteam.
aplicvel aos equipamentos ou processos onde o custo da pane alto, o custo de substituio
por uma unidade reserva alto ou o tempo necessrio para substitu-lo demorado. A
manuteno corretiva se define por consertar o equipamento depois que ele quebrou e
deixou de funcionar. aplicvel aos equipamentos ou processos que podem ser substitudos
rapidamente por unidades reserva.
76
geralmente no so suficientes para cobrir o preo de aquisio, da a necessidade de
financiar a compra atravs de emprstimos ou autofinanciamento.
77
DIVISO DO JAZIMENTO
78
do setor. Quando a inclinao do jazimento grande pode-se simplesmente deixar cair o
minrio por gravidade. Em continuao se transporta o minrio em sentido horizontal pela
galeria de direo at a transversal e atravs dessa at o poo de extrao. Se possvel
procura-se no elevar o minrio nos setores de explotao a no ser em casos excepcionais.
4a regra) O arranque nos distintos setores de explotao deve ser realizado, se possvel,
progredindo desde o limite do campo at o poo em sentido horizontal (lavra em retirada).
O arranque comea no limite do campo com a finalidade de que tanto o poo como as
instalaes exteriores permaneam o maior tempo possvel em uma zona sem transtornos e
fiquem livres dos efeitos da explotao. O mesmo vlido para as galerias que conduzem
ao limite do campo, transporte de minrio, etc. Por outro lado, nas partes do campo j
explotadas no se precisa de galerias e, portanto, no necessrio conserv-las. Se
empregada a lavra em avano deve-se circular e realizar o transporte atravs de partes do
campo j explotadas e manter uma rede de galerias em terreno transtornado.
5a regra) Em jazimentos muito inclinados o pessoal entra nos setores de explotao pela sua
parte superior e sai pela galeria de direo do piso inferior. Em jazimentos fechados,
preenchidos, o pessoal transita pela galeria inferior, planos inclinados, etc, at penetrar nas
frentes de explotao j que, na maioria dos casos, mais fcil a comunicao por esse
caminho.
79
Nos ltimos tempos se introduziu a ventilao descendente em minas profundas e quentes
pelas seguintes razes:
-
o ar que penetra nas frentes de explotao desde os nveis superiores se esquenta menos
por autocompresso;
-
a influncia do calor prprio do terreno tambm menor j que penetra de nveis
superiores que possuem temperaturas menores (grau geotrmico 1o / 25m);
-
o ar passa por galerias j refrigeradas que so tambm mais secas;
-
o ar circula pela galeria de nvel superior com uma velocidade maior e se esquenta
menos do que nas galerias de nvel inferior com uma velocidade menor;
-
a contaminao do ar menor j que o ar que penetra nas frentes de explotao passa
atravs de galerias que no realizam transporte algum.
80
Separao entre nveis:
A separao entre nveis a distncia vertical entre eles para jazimentos de forte mergulho.
Para jazimentos de mergulho moderado, alm da distncia vertical deve-se considerar
tambm a separao medida segundo a inclinao.
A separao entre nveis varia normalmente entre 15 e 150 m, podendo-se chegar em casos
excepcionais, at a 200 m.
Se o jazimento potente (largo) a separao entre nveis pode ser menor. Ao contrrio, se o
jazimento pouco potente (estreito), deve-se utilizar uma separao entre nveis grande.
Quando o mergulho moderado pode-se usar uma separao entre nveis pequena; quando o
mergulho forte deve-se escolher uma separao entre nveis maior.
Vantagens:
81
aumentam proporcionalmente sua separao e os custos so inversamente
proporcionais separao entre pisos.
2. Com a reduo do nmero de nveis e como a explotao de um nvel mais potente dura
mais tempo, se reduzem tambm os servios de desenvolvimento de novos nveis.
3. No trabalho com mtodos utilizando perfurao e detonao, uma separao maior entre
nveis diminui a percentagem de mineral arrancado durante o acesso aos blocos
diminuindo os custos totais de explotao. O acesso ao jazimento custoso pois s
existe uma face livre para trabalho.
82
5. A quantidade de mineral deixada nos pilares nos distintos nveis menor quanto maior
for a separao. Isso importante pois a explotao posterior dos pilares difcil e
perigosa. um trabalho caro com grandes perdas na explotao e a impureza do minrio
normalmente grande.
A altura e largura dos pilares deixados entre cmaras dependem da potncia do jazimento,
firmeza e composio mineral, presso do teto e mergulho do jazimento. A espessura dos
pilares depende bsicamente da velocidade com que se explota o setor ou bloco.
Inconvenientes:
Observaes:
As vantagens de uma separao grande entre nveis maior que seus inconvenientes e,
por essa razo, se escolhem atualmente separaes grandes, sempre que possvel.
83
Quando o arranque se realiza em sentido ascendente, ou por realces fortificados com
emadeiramento ou por nveis intermedirios em jazimentos com mergulho menor que
45o no conveniente utilizar uma separao maior que 30 m. Com uma separao
maior o rendimento do scrapper ou caamba de arraste menor e existe o perigo de
caimento prematuro do teto.
84
Comprimento e largura das setores de explotao, blocos e pilares:
Um setor de explotao deve ser to grande que o arranque do mineral til presente nele
reembolse todas as inverses efetuadas, includas a as que so gastas na sua abertura,
acesso e preparao, antes de se proceder sua explotao propriamente dita.
Por outro lado no deve ser maior que o necessrio afim de que o transporte no resulte
demasiado difcil e o acesso de pessoal s frentes de explotao no seja excessivamente
fadigoso nem requeira tempo demasiado.
Uma frente demasiadamente grande tambm no vantajosa pois o corte completo exige
muito tempo, devendo-se implantar ciclos de trabalho de longa durao.
Tambm no conveniente que a frente de arranque seja muito grande em lugares onde o
teto exerce presso sobre os escombros acumulados na frente de explotao (trabalhos com
armazenamento de minrio) ou onde o escoramento de madeira resulta comprimido. A
presso do teto depende da superfcie ou seja, do comprimento e da altura de um bloco e
tambm da firmeza, do mergulho e do tempo de atuao das presses.
Por essas razes deve-se escolher um bloco menor com o fim de que se possa explot-lo
mais rapidamente e a presso no possa atuar antes do tempo previsto. Se evita uma presso
excessiva na frente quando se deixam pilares de minrio dentro do setor de explotao.
Tambm exercem uma ao favorvel a extrao rpida do bloco e uma boa fortificao.
85
Obs.
Vantagens e Inconvenientes:
Na lavra em retirada se abrem galerias na capa intacta, sua estabilidade melhor e os custos
de conservao so mais baixos. Na lavra em avano a galeria de transporte (inferior) do
nvel atravessa o campo j explotado em um lado e sofre muito mais que uma galeria
traada na capa virgem. O mesmo ocorre com a galeria de direo traada no nvel superior
que traada na capa virgem quando se explota em retirada o primeiro nvel e, na
explotao de nveis inferiores, est sempre protegida em um de seus lados por uma parte
intacta de rocha s.
86
Na lavra em avano esta galeria se encontra dentro do campo j explotado sendo necessrio
proteg-la por meio de reenchimentos e uma fortificao slida, que leva a grandes gastos.
As galerias dos nveis intermedirios tambm so traadas dentro de zonas j explotadas e
preenchidas e sofrem muitssimo por essa razo.
Quando se emprega a lavra em avano deve-se preencher quase sem exceo, o vazio
deixado pela explotao para conservar as galerias e levar at as frentes de trabalho o ar
fresco. O mesmo no ocorre na lavra em retirada pois possvel empregar uma explotao
com abatimento abandonando as zonas j explotadas do setor. => Como conseqncia,
quando se emprega a lavra em retirada pode-se explotar uma camada de at 4 m de potncia
enquanto que na lavra em avano s pode-se explotar uma potncia at 2 m. O
preenchimento dos espaos demasiados altos origina dificuldades e grandes gastos,
impossvel traar galerias de transporte e ventilao e as correntes entrantes de ventilao
formariam curto-circuitos atravs do reenchimento.
A lavra em avano requer uma rocha encaixante boa e no quebradia e sobretudo um bom
teto. Na lavra em retirada essas exigncias no so to estritas j que as galerias se
encontram em terreno virgem.
Nas minas metlicas as observaes citadas so vlidas com certa limitao j que a perda
de ventilao no to decisiva como nas minas de carvo. Tampouco existe o perigo de
grandes incndios ou exploso de metano ou grisu, e as galerias sofrem menos os efeitos da
presso do que as minas de carvo.
Tambm o avano de galerias em minas metlicas mais caro j que os limites da jazimento
so menos exatos. Por essa razo se utiliza em geral lavra em avano em minas metlicas.
Alm disso, em minas metlicas se ventila com poos auxiliares que so aprofundados at
87
os limites do campo de explotao. Quando se emprega a lavra em retirada a conduo da
ventilao de retorno a esses poos mais difcil. Em alguns casos se introduzem materiais
de reenchimento pelos poos auxiliares o eu pode levar a vantagem na lavra em avano
pois, quando se utiliza a lavra em retirada, a introduo de reenchimento pode ocasionar
dificuldades por ser difcil o transporte do mesmo atravs das galerias.
Sistemas de Explotao:
88
3. Transporte (variantes do mesmo para explotao e transporte geral)
4. Elementos auxiliares (ventilao, drenagem, segurana, iluminao, eletrificao, etc)
5. Avano dos trabalhos (mineradores e mquinas similares)
6. Arranque (mecanizao do mesmo)
Jazida => escolher o mtodo de explotao => eleger sistemas mais convenientes
Em todo trabalho mineiro que abre um vazio, as rochas circunvizinhas avanam pouco a
pouco at atingir o limite de ruptura; ao chegar a esse limite deve-se adaptar o mtodo e
com freqncia o mtodo evolui para outra alternativa.
O controle de vazios abertos pode variar desde a aplicao de escoramento firme, com
pilares ou macios rgidos, passando pelo caimento controlado do teto, com convergncia
gradual do vazio at o abatimento total do teto e do terreno superior.
89
1o Grupo: a acumulao de energia tensional se controla e se vigia atravs do
dimensionamento de pilares e aberturas utilizando de mtodos empricos
Classificao dos mtodos de explotao com nfase na ordenao dos mtodos em relao
a resistncia das massas de rochas e minerais, sua estabilidade e demais caractersticas
geomtricas:
Ao final se decide pela recuperao total ou parcial dos pilares ou macios deixados.
90
Mtodos que utilizam o segundo tipo de controle de vazios, possibilitando caimento mas
atenuando-o, suavizando-o e levando-o vigiado por todo tempo.
91
4. Explotaes especiais:
Classificao de critrios:
92
A profundidade e situao da jazida em relao superfcie um parmetro que faz
aumentar as tenses na mesma.
Uma mineralizao errtica, em forma de bolses, lentes ou files delgados em rocha estril
exige um trabalho seletivo nas zonas ricas para evitar ao mximo a diluio de teores. Se os
minerais e seus teores se distribuem uniformemente sobre a maior parte da jazida no
necessrio usar um mtodo seletivo.
As jazidas com contornos mal definidos, cujos teores variam muito dentro da encaixante,
requerem um mtodo de trabalho seletivo associado com rigorosa amostragem de controle
para definir os contornos da jazida. Se uma zona de mineral de baixo teor se encontra
prxima a outra de teor mais alto deve-se estudar a possibilidade de aplicao de um mtodo
que permita a recuperao do mineral de teor mais baixo. Como o preo do mineral varia
com o tempo necessria uma reviso peridica da explotabilidade das zonas de baixo teor.
93
inevitavelmente o caimento por abatimento da massa rochosa que o rodeia. Esse fenmeno
pode ser uma propriedade desejvel para aplicao de certos mtodos de explotao. Em
outros casos tem-se que tomar medidas necessrias a proporcionar um suporte adequado ao
macio rochoso para sua estabilidade.
A mecnica de rochas estuda a relao entre os fenmenos de presso no interior das minas
e os requisitos mnimos dos sistemas de sustentao
Partindo do pressuposto que a jazida est bem definida, com reservas suficientes para iniciar
os trabalhos de minerao, os parmetros que deve-se considerar em primeiro lugar so:
-
geometria do jazimento,
-
distribuio de teores,
-
resistncia da massa mineral e dos macios rochosos do piso e do teto,
94
-
custos operacionais e investimentos de capital necessrios,
-
produtividade tima,
-
tipo e disponibilidade de mo-de-obra
-
consideraes ambientais,
-
outras particularidades locais
2o passo: execuo de anteprojetos dos mtodos que aparecem como melhores calculando
seus custos operacionais e custo de investimento para fixar o teor limite e calcular as
reservas explotveis de mineral.
95
3. Custo operacional e capital necessrio
Selecionar o mtodo que consiga o menor custo/ton extrada, com o maior lucro e o mais
rpido possvel. Terminada a primeira fase de seleo, em que se eliminam os mtodos que
no so possveis de serem aplicados tecnicamente, os restantes se ordenam em funo de
seus preos de custo:
Block caving
Open stoping
Custo aumenta
Sublevel caving
Room and pillar
Shrinkage stopes
Cut and fill stopes
Top slicing
Timber supported stopes
A rea a ser estudada deve ser igual a duas vezes a profundidade do jazimento, dependendo
dos dados disponveis. Os mapas e sees geolgicos so utilizados bsicamente para:
-
definir a distribuio de teores do mineral,
-
definir a distribuio das propriedades mecnicas.
96
1a etapa do estudo de viabilidade:
Forma geral: - tabulares (potncia << outras duas dimenses => filonar)
- macios (potncia = outras duas dimenses)
97
Seleo do mtodo de planificao da mina:
Teor limite = valor onde o custo total igual ao preo de venda do mineral
-
Custo direto: obtido nos trabalhos preliminares de planejamento (mo-de-obra,
materiais, manuteno, reposies, vigilncia, etc)
-
Custo indireto: administrao, deposio rejeitos, etc
-
Custo de capital: investimento em equipamentos, instalaes, desenvolvimento da
jazida, amortizao, pagamento de juros, etc.
98
FORMAS DE TRABALHO (ARRANQUE)
Essa forma de trabalho se caracteriza pela abertura de vos. Esses so recortes alargados de
dimenses anlogas s galerias. A largura dos vos determinada pela firmeza do terreno,
podendo alcanar at 10 m e ter altura de at 3 m.
99
Entre as cmaras podem ser deixados pilares ou fogueiras.
A abertura das cmaras pode ser realizada de muitas maneiras como arranque total ou
parcial atravs de realces (testeros) ou em bancos, com ou sem armazenamento de
minrio.
O trabalho por cmaras irregulares aparece principalmente nos mtodos do grupo C e, mais
raramente, do grupo B.
100
5. Trabalho por pilares
O trabalho por pilares pode ser realizado com reenchimento ou por abatimento do teto,
sendo utilizado nos grupos B e C dos mtodos de explotao.
Essa forma de trabalho uma combinao do trabalho por cmaras e por pilares. No
trabalho por cmaras e pilares se formam pilares que, ao invs de estarem limitados por
galerias normais, esto limitados por cmaras. Os pilares deixados entre as cmaras tem
dimenses anlogas a essas ltimas pelo que a largura dos mesmos pode chegar a ser quase
o dobro do que as cmaras.
O arranque dos pilares entre as cmaras pode ser realizado por franjas ou por cortes. Pode
seguir a explotao das cmaras ou ser realizado posteriormente. Muitas vezes se concentra
um grupo de cmaras e pilares at formar uma unidade de explotao maior por razes de
ventilao e transporte, rodeando-a por meio de galerias, sendo suas dimenses de at
10.000 m2 ou mais.
7. Stossbau
101
Esse tipo de trabalho caracteriza-se pelo arranque de largas fatias (stoss) adjacentes, que
aps so reenchidas. Tais fatias so faixas delgadas do jazimento e tem em geral larguras
compreendidas entre 1 e 3 vezes a largura de uma galeria. Ao contrrio do trabalho por
pilares largos ou por cmaras, as faixas so arrancadas sucessivamente sem deixar pilares ou
macios intermedirios de modo que o costado da frente est limitado pelo reenchimento ou
pelo vazio ainda no reenchido deixado pela fatia anterior.
8. Stossbau ascendente
Para definio desse tipo de trabalho decisivo o modo de efetuar o arranque. O stossbau
ascendente se caracteriza por empregar a faixa j arrancada como fatia para atacar o teto da
frente. Como piso se utiliza o reenchimento introduzido ou, em casos mais raros,
emadeiramento quadrado.
102
9. Trabalho por bancos
Essa forma de trabalho caracteriza-se pelo arranque em faixas. Essa so espaos horizontais
em largura e comprimento que so abertas umas ao lado das outras sem deixar pilares
intermedirios, em sentido transversal direo do jazimento. A explotao pode ser
conduzida de forma ascendente ou descendente. Quando as explotaes so preenchidas, o
trabalho em faixas horizontais pertence ao grupo B dos mtodos de explotao.
103
Por corte (frente) se entende um local de explotao comprido e estreito, limitado em um
dos seus lados pelo mineral e no outro pelos locais minerados ou reenchidos. O trabalho em
frentes largas se caracteriza por um deslocamento contnuo da frente de explotao devido
ao arranque ininterrupto de mineral no comprimento do corte, que se mantm,
aproximadamente invarivel. Os comprimentos dos cortes variam entre 30 e 300 m.
uma forma especial de trabalho devido a sua grande importncia para explotao de
camadas de carvo muito inclinadas. Nessas a nica forma de trabalho usual e requer, em
comparao com a explotao de jazimentos fechados com frente de arranque diagonal,
tomar medidas especiais de maior extenso para justificar sua manuteno como forma de
trabalho prpria.
104
13. Trabalho por nveis de caimento
O mineral arrancado em cada nvel mediante uma espcie de trabalho por pequenas
cmaras em dois cortes, da seguinte maneira:
A explotao pode ser realizada em um nvel aps o outro ou, quando existe potncia
suficiente, simultneamente em vrios nveis escalonados.
O trabalho por nveis de caimento est classificado dentro do grupo C dos mtodos de
explotao.
105
A fragmentao do mineral funo de sua fragilidade e do tamanho da base do bloco. A
dureza do mineral desempenha aqui um papel secundrio.
Se incluem nesse grupo aqueles mtodos em que, pela natureza do macio rochoso (rochas
das encaixantes e mineral), o arranque se realiza abrindo vazios que, devidamente
dimensionados, se sustentam por si mesmos, sem fazer-se o uso de meios artificiais de
fortificao ou reenchimento.
Furos paralelos
Arranque desde subnveis (sublevel stoping) Furos em baco
Cmaras vazias Cmaras vazias com grandes furos (blast hole)
Grandes furos com detonao em cratera (vertical creater retraet)
106
Realiza o arranque de mineral de maneira parcial, deixando abandonadas partes do mesmo
na forma de pilares ou colunas que servem para sustentar o teto. Deve-se arrancar a maior
quantidade possvel de mineral, ajustando as sees das cmaras e dos pilares s cargas que
devem resistir.
A distribuio das cmaras e dos pilares pode ser uniforme (regular pillars) ou de forma
aleatria (random pillars => depsitos pequenos).
A dimenso dos pilares determinada comparando-se sua resistncia com a presso vertical
mdia que atua sobre eles.
O clculo da presso vertical mdia atuante sobre os pilares realizado atravs das
seguintes metodologias:
-
mtodo matemtico;
-
modelos tradicionais (rea atribuda, cavidade em meio infinito);
-
mtodos numricos (elementos finitos, diferenciais finitas, deslocamento descontnuo).
Como requisito bsico deve-se ter uma rocha do teto e mineral resistentes (que seja estvel
apenas com aparafusamento eventual do teto).
107
Os principais depsitos explotados atravs do mtodo de cmaras e pilares so jazimentos
tabulares sedimentares como ardsias cuprferas, jazimentos de ferro, carvo e potssio).
Diferencia do mtodo de cmaras vazias (open stopes) pelo tamanho das cmaras e
porque durante o arranque se vo elaborando os pilares e abandonando as cmaras em ciclo
contnuo.
108
Aplicao indicada em jazimentos fechados com inclinao entre 0 e 30.
Minerao horizontal:
Minerao inclinada:
109
. Produo - minerao ascendente ou descendente entre galerias de transporte.
- perfurao com uso de marteletes manuais (jacklegs).
- superfcies acidentadas impedem equipamentos mecanizados.
- mais intensivo em mo-de-obra.
Minerao vertical:
Especificaes:
-
Potncia do corpo de minrio < 60 m;
-
Forma do corpo de minrio tabular;
-
Mergulho do corpo de minrio menor que 45;
-
Vo das cmaras baseado na segurana do suporte;
-
Tamanho do pilar baseado no RMR e carregamento suportado;
-
Rocha competente ou RMR > 70%;
-
Seletivo dentro dos limites de perfurao e lay-out aplicado.
Vantagens:
-
Boa produtividade;
-
Custo moderado;
-
Mtodo flexvel, passvel de mecanizao;
-
Seletivo e com mnimo desenvolvimento preparatrio.
110
Desvantagens:
-
Ocorrncia de problemas de controle do terreno;
-
Perda de minrio nos pilares.
Aplicao:
-
Corpos de minrio relativamente horizontais;
-
Potncia limitada;
-
Encaixante e minrio competentes.
Diferenciam das cmaras e pilares pelo tamanho maior e tambm porque os pilares vo
sendo modelados mais lentamente conforme o arranque nas cmaras.
111
Aplicados principalmente em depsitos de forte mergulho que permitem a perfurao de
furos compridos em linhas ou em leque.
A distncia tima entre nveis depende do custo e da diluio. Em geral o custo diminui ao
aumentar a altura e a diluio aumenta.
Devido a grande preparao prvia que necessita exige uma alta inverso, mas em
compensao um dos mtodos de menor custo e de maior segurana.
desejvel uma configurao regular do depsito pois a perfurao com furos compridos
pouco compatvel com o seguimento de contornos irregulares.
Caractersticas bsicas:
-
corpos de minrio verticais ou fortemente inclinados,
-
minerao a partir de subnveis pr-determinados em intervalos verticais,
-
perfurao e detonao a partir de subnveis,
-
recuperao de minrio no fundo da cmara,
-
pilares de minrio entre cmaras para sustentao devem ser recuperados mais tarde.
Especificaes:
112
-
largura mnima do corpo de minrio: 3 a 6 m
-
depsitos com forma tabular
-
mergulho > 50o
-
cmaras largas (sem entradas)
-
minrio e encaixantes resistentes
-
diluio um problema potencial
-
seletividade limitada (corpo de minrio deve ser regular)
Desenvolvimento:
-
galeria de transporte num nvel principal abaixo da cmara,
-
raise para permitir acesso aos subnveis
-
galerias de perfurao atravs do minrio nos subnveis
-
corte horizontal no fundo da cmara
-
galerias transversais para recuperao do minrio abaixo da cmara
Geometria do mtodo:
113
O arranque se realiza desde os subnveis com detonaes adequadas que desprendem fatias
verticais, com arranque inicial at o espao vazio prviamente executado, despejando-se o
material sobe os silos ou funis do fundo.
A preparao da cmara como descrito anteriormente. Uma vez aberto o espao frontal,
para iniciar o arranque pelo nvel mais baixo, se prepara um realce em cada nvel em toda a
largura da frente de arranque.
Desde os realces se perfuram furos paralelos descendentes. A detonao comea por baixo e
se faz em ordem ascendente. A distncia entre nveis varia de 6 a 20 m e o pessoal deve
trabalhar com cintos de segurana.
Nesse sistema se pode perfurar os furos, segundo um esquema de leque, com a segurana do
trabalho dentro de uma galeria de nvel. Assim pode-se levar a furao to avanada como
se queira.
A distncia entre nveis depende, entre outros fatores, da possibilidade de controlar a direo
dos furos para assegurar um espaamento correto no fundo dos mesmos.
114
O desenho do leque de grande importncia para conseguir uma boa fragmentao e a
mxima recuperao. Os parmetros bsicos so:
-
comprimento de perfurao timo: 20 a 24 m (evitar desvo dos furos),
-
fragmentao: pode ser melhorada reduzindo a distncia entre furos,
-
distncia entre nveis e largura das cmaras influenciam na disposio do leque e no
nmero dos furos. Os furos compridos de um leque podem cruzar-se com os do seguinte
para melhorar a fragmentao,
-
presena de estratos, juntas e falhas podem ajudar ou atrapalhar, dependendo de sua
orientao,
-
indispensvel o uso de retardos na detonao. Inicia-se a detonao do leque pelo furo
vertical. Em cmaras estreitas se consumo mais explosivo por tonelada para uma mesma
fragmentao.
Vantagens:
-
Trabalho contnuo sem interrupo para reenchimento dos vazios,
-
Boa produtividade,
-
Custo por tonelada baixo e exige pouca mo-de-obra,
-
Relao produo/preparao alta,
-
Passvel de mecanizao,
-
Condies de operao seguras para o pessoal,
-
Ventilao boa,
-
Conservao mnima,
-
Todo equipamento se recupera ao terminar-se de explotar a cmara,
-
Boa recuperao com diluio moderada.
Inconvenientes:
-
No possvel a explotao seletiva. O teor mdio requerido deve ser obtido pela
blendagem de vrias cmaras,
-
O servio de manuteno de equipamentos pesados caro, sendo at superior que os
servios de produo,
-
Desenvolvimento caro.
115
Arranque por cmaras VCR (vertical crater retraet)
uma variante conhecida como mtodo das cmaras VCR que pode-se traduzir como
cmaras com detonao tipo cratera em retirada ascendente.
Essas galerias seguem a estrutura geral da mina e permitem na sua altura a passagem de
grandes perfuratrizes (jumbos) e carregadeiras.
Desde a galeria de cabea se perfuram uma malha de furos atravs do bloco de mineral. As
malhas esto dispostas muitas vezes em quadrados de lado 2,4 a 3 m e dimetros de 165
mm. Os furos so aprofundados at se comunicar com o realce de baixo. O comprimento
dos furos igual a altura dos blocos, que oscila entre 40 e 55 m e depende da possibilidade
de perfurar os furos sem desvios sensveis.
116
-
se carrega o explosivo, com um iniciador apropriado unido a um cordel detonante. O
centro de gravidade da carga deve estar a aproximadamente 1,8 m do fundo do furo,
dependendo do dimetro,
-
tampona-se o furo com 2 m de gua sobre a carga, ou com areia e cascalho para furos
at 25 mm de dimetro,
-
coloca-se o retardo no centro e os demais seguindo o esquema at as laterais e limites do
bloco,
-
inicia-se a detonao.
O mineral detonado deve ser retirado em parte para fazer-se a detonao seguinte e o resto
fica armazenado para contrabalanar a tenso das encaixantes laterais.
Vantagens do VCR:
-
Elimina a preparao da chamin e do realce frontal,
-
Melhora a fragmentao,
-
Reduz a diluio do mineral,
-
Pode ser aplicado a depsitos que no suportam bancadas,
-
Mtodo de alta capacidade e boa recuperao,
-
Mtodo eficiente que susceptvel de mecanizao e pode ter produtividades maiores
que 32 ton/homem-turno,
-
Oferece boa sustentao das paredes laterais durante a fase de minerao usando
tcnicas de shrinkage,
-
Mtodo seguro com os mineiros trabalhando sobre local protegido que pode ser
adequadamente ventilado.
Inconvenientes do VCR:
-
Requer extensiva perfurao diamantada, planejamento rigoroso das cmaras e do tempo
de desenvolvimento para mxima eficincia,
-
O minrio fica armazenado na cmara at o seu esgotamento final, o que representa uma
perda de faturamento (momentnea),
-
Alguns minrios so mineralgicamente instveis e podem estar sujeitos quebra,
causando problemas com entupimento, problemas no beneficiamento, etc.
117
Aplicao:
-
Corpos de minrio muito inclinados (mesmas condies do sublevel stoping),
-
Como o minrio fica armazenado na cmara ajudando na sustentao das laterais
durante a minerao, no necessria uma encaixante to resistente como no sublevel
stoping.
Desenvolvimento:
-
Galeria de transporte no nvel inferior,
-
Abertura de travesses (chutes) para carregamento do minrio,
-
Corte inferior (realce) na base da cmara,
-
Realce lateral na galeria de perfurao superior,
-
Separao vertical funo da consistncia do minrio, perfurao, acessibilidade e
competncia das encaixantes.
118
Mtodos de reenchimento (cut and fill): condies de paredes laterais frgeis e quando as
circunstncias exijam total segurana para impedir danos superfcie (subsidncia).
Mtodos de explotao escorados (timbered stopes): apropriado para files estreitos com
paredes laterais suficientemente consistentes ou para massas ou files e contorno muito
irregular.
Utiliza como sustentao artificial o prprio mineral arrancado que deixado na cmara.
Ao arrancar-se o mineral com a detonao os fragmentos gerados ocupam maior volume
que in situ devido ao empolamento que pode variar entre 30 e 50%, segundo o grau de
fragmentao.
No caso de produzir-se blocos grandes quer devem ser detonados por fogacho, se empregam
galerias de fogacho entre a galeria de transporte e a explotao. Um intervalo prtico entre
chutes de 8 a 10 m, que permite um carregamento em boas condies e tambm um piso
de trabalho plano sobre o mineral armazenado.
119
Para iniciar a preparao da explotao se comea por perfurar uma chamin no centro dos
pilares de separao entre cmaras: estas chamins servem tambm para ventilao e
circulao de pessoal e materiais. Outras vezes se preparam chamins somente nos
extremos.
O sistema mais moderno consiste em suprimir o pilar da galeria de base e colocar uma
galeria de transporte no estril e desde ela recortar a base da cmara bem como extrair o
mineral com ps carregadeiras e LHDs.
Ciclo de explotao:
120
num nvel que permita o seu uso como piso de trabalho at que se alcance o nvel do pilar
do teto. Nesse momento se comea a operao de esvaziar todo o minrio armazenado.
Deve-se calcular a quantidade de minrio a extrair; se se descarrega em excesso ser preciso
montar andaimes para que os martelos perfuradores alcancem o teto.
O minrio deve descer livremente. Um material argiloso ou demasiado fino pode originar
vazios suspensos que devem ser destrudos desde o nvel acima. O mineral tambm no
deve compactar-se nem provocar fogo subterrneo ou deteriorao durante seu
armazenamento na cmara.
Em alguns casos a extrao peridica pelos chutes da base aumenta os riscos de acidente e
a diluio do mineral pela deteriorao das encaixantes laterais. Para evit-lo se pode deixar
no interior do mineral armazenado passagens de minrio revestidas por onde se extrai o
mineral excedente.
Em alguns casos se deixam pilares ocasionais nas cmaras quando as encaixantes laterais
so frgeis e, em outros casos, quando a mineralizao diminui muito ou desaparece,
resultando ser antieconmico arranc-los. Quando se abandonam esses pilares deve-se
afinar sua parte superior deixando-os com dois taludes de 50 a 60 o para que o mineral caia
com facilidade. Tambm pode-se utilizar parafusos de teto em zonas dbeis das encaixantes,
para evitar que se desprendam pedaos de rocha. prefervel usar parafusos de teto do que
deixar pilares ocasionais.
Uma vez que o arranque chega at o pilar do teto se descarrega todo o minrio at esvaziar a
cmara. Os costados das laterais abaixo do pilar do teto podem ser aparafusados para
aumentar a estabilidade e evitar que desabem antes de esvaziar a cmara ou antes de
abandonar a cmara aps seu esvaziamento. Os pilares entre cmaras podem ser detonados
com furos em leque.
A separao entre pisos pode chegar a 100 m. Depende da potncia do jazimento, natureza
do mineral e da encaixante, assim como do mergulho do jazimento.
121
Jazimentos de pequena potncia com minerais propensos a aglomerar-se no podem ser
explotados com separaes entre pisos to grandes como outros mais potentes com mineral
firme, encaixantes resistentes e forte mergulho.
Um mineral que se oxida rapidamente no pode ficar muito tempo na cmara e por isso a
separao entre pisos deve ser menor nesse caso. O mesmo vale para minerais propensos a
inflamao espontnea e aqueles propensos aglomerao.
122
Entre os nveis so deixados pilares que separam as explotaes que tem o objetivo
principal de impedir a cada de material de reenchimento ou macios desprendidos dos pisos
superiores nas explotaes inferiores.
Trabalhos preparatrios:
-
abertura de galerias de transporte e ventilao
-
traado de chamins (raises) dentro dos pilares intermedirios
-
execuo de travessas que ligam as chamins aos locais de explotao
-
execuo de chamins auxiliares e de ventilao
-
execuo de silos (depsitos) e chutes de extrao
-
traagem das cmaras de carregamento
123
Uma variante do mtodo consiste em realizar disparos desde nichos localizados em
subnveis que se abrem em sentido ascendente. Outra alternativa o disparo de furos
compridos que so perfurados desde o teto ou a partir de uma chamin lateral.
Condies de aplicao:
1. Minerais firmes;
2. Rochas encaixantes firmes que no se desprendam durante o arranque;
3. Mergulho do jazimento deve ser > 60o;
4. Potncia do depsito deve ser maior que 0,8 m. Com potncias menores o mineral se
comprime e no se pode extra-lo;
5. Jazimento regular;
6. Parede lateral do depsito (lapa) deve ser plana para impedir o acmulo de minrio nas
irregularidades;
7. Limites do jazimento devem estar bem definidos;
8. Minerais no devem estar propensos a aglomerao depois das detonaes, nem a
inflamar-se, nem a oxidao;
9. Jazimento deve ser uniforme e extenso j que, para poder realizar uma extrao regular
deve-se armazenar uma quantidade de minrio suficiente.
Vantagens do mtodo:
-
Custo baixo
-
Arranque baixo
-
Rendimento elevado na extrao
124
-
Custos de escoramento reduzidos
-
Metodologia de trabalho fcil de aplicao
-
Trabalhos preparatrios do bloco para explotao relativamente rpidos
-
Ventilao fcil e eficaz das frentes de arranque
-
A extrao no depende do arranque dirio, o mineral pode ser extrado regularmente e
sem interrupo nenhuma
-
No necessrio armazenar o mineral na superfcie
-
Quando existem minerais de qualidades diferentes nos distintos blocos de explotao
pode-se alcanar o teor mdio extraindo-se o mineral de cmaras distintas
-
A gravidade favorece o trabalho com explosivos
-
No h perda de mineral mido entre o reenchimento
Inconvenientes do mtodo:
-
Limitaes grandes nas possibilidades de aplicao
-
No possvel classificao do mineral nem separao da ganga na explotao do bloco
-
O mineral contaminado por desprendimentos das encaixantes laterais
-
Podem perder-se massas desconhecidas de mineral
-
Dificuldade quando se produz uma bifurcao nas cmaras
-
O minrio desmontado se imobiliza nos chutes, em especial quando no existem nveis
ou cmaras de carregamento
-
Pouca liberdade de movimento de pessoal nas cmaras sobre o minrio desmontado
armazenado e transporte difcil de ferramentas
-
Deve-se detonar o minrio para fragmentao em pedaos pequenos
-
Quando as laterais caem antes do previsto se perde muito mineral
-
No fcil arrancar-se mineral das diversas frentes de extrao de forma que se possa
blendar para obter o teor desejado
-
Grandes reservas de mineral armazenado no interior representam uma imobilizao de
capital notvel
-
Muito difcil passar desse mtodo a outro diferente
Aplicao do Shrinkage:
125
Jazimento regular
Lapa firme e sem
Incluso de mineral
0,8 a 24 m
(1,5 a 10 m)
Incluem-se nesse grupo os mtodos de explotao em que as aberturas criadas pelo arranque
do mineral so sustentadas por meio de escoramento artificial sistemtico, geralmente
constitudo de prumos de madeira. No caso de files estreitos esse escoramento pode
reduzir-se a prumos simples colocados transversalmente entre o teto e o piso (capa e lapa).
Esse sistema necessita mineral resistente e encaixantes moderadamente estveis.
O mtodo do escoramento com madeira (square set) o mais antigo de todos os mtodos
de minerao e tambm o mais caro de todos. Pequenos blocos de minrio so extrados
sistemticamente e substitudos por um prisma de prumos de madeira, unidos numa
estrutura de suporte e reenchidos nvel a nvel.
126
de alto stress. Para as condies extremas de minerao o mtodo do escoramento com
madeira considerado como o ltimo mtodo a se recorrer.
um mtodo adequado para pequenos corpos de minrio de material de alto teor onde uma
alta recuperao crtica (desejada) e tambm apropriado para terrenos fracos.
Nesse mtodo, o vo da cmara que se deixa entre os pilares laterais sustentado por
prumos. Estes so colocados segundo um modelo geomtrico para apoiar andaimes como
piso de trabalho, revestimento de chamins, silos, etc e para sustentar qualquer zona fraca
nas encaixantes.
Especificaes:
127
Resistncia do minrio: fraca a muito fraca.
Resistncia da encaixante: fraca a muito fraca.
Forma do depsito: qualquer, regular a irregular.
Mergulho do depsito: qualquer mas preferencialmente > 50
Tamanho do depsito: qualquer, geralmente pequeno.
Teor de minrio: alto.
Uniformidade do minrio: varivel.
Profundidade: depsitos profundos at 2,6 km.
Desenvolvimento e produo:
Em geral esse mtodo empregado em conjunto com outro mtodo de explotao como por
exemplo na recuperao de pilares ou minrio residual que seja muito difcil de minerar por
outro mtodo de lavra.
Vantagens de mtodo:
128
-
Flexvel, verstil, adaptvel a uma grande variedade de condies.
-
Adequado para condies de terreno difcil onde a subsidncia e caimento no so
permitidos.
-
Seletivo para depsitos irregulares e ocorrncia de minrio varivel. O estril pode ser
escolhido e usado como material de preenchimento ou deixado como pilar.
-
Excelente recuperao de minrio ( 100%) e pequena diluio ( 0%).
-
Necessita pequena mecanizao com baixo custo de capital.
-
Baixo custo de desenvolvimento.
Inconvenientes do mtodo:
-
Produtividade muito baixa (varia entre 0,9 e 2,7 ton/homem-turno).
-
Taxa de produo muito baixa, mtodo de pequena escala de produo.
-
Alto custo de minerao.
-
Intensivo em mo-de-obra, necessita pessoal altamente capacitado.
-
Alto consumo de madeira para escoramento (custo).
-
Perigo de incndios, especialmente em minrios sulfetados e pouca segurana.
129
Para evitar o desprendimento de rochas de zonas frgeis localizadas, se empregam fogueiras
(pilares de madeira ou rocha), prumos de madeira e parafusos de teto para complemento do
reenchimento.
um dos mtodos mais utilizados na minerao metlica moderna e se considera como uma
alternativa do mtodo de cmaras vazias (open stopes) que prefervel quando pode ser
empregado em encaixantes e mineral mais resistentes.
O corte e enchimento o mtodo de explotao mais flexvel e pode ser aplicado a quase
todo tipo de depsito. Se a mineralizao irregular pode-se agrupar economicamente as
zonas ricas e pobres desenhando cmaras adequadamente e realizar uma explotao seletiva.
O reenchimento evita o desabamento da grandes propores ao iniciar-se explotaes
abaixo de nveis j explotados.
Para preparar as cmaras nesse mtodo se parte da galeria de transporte geral, situada a uns
12 15 m do fundo da futura cmara. Desde um recorte dessa galeria se executa uma rampa
de acesso que alcanar o fundo da cmara na altura indicada, cortando-se ento o depsito
com um realce da capa at a lapa no centro da cmara. Alcanando a lapa do depsito se
130
traa uma chamin no mineral at a galeria de cabea (superior) que servir para servios
gerais e entrada de ar. A sada de ar feita por duas chamins de seo menor nos 2
extremos da cmara.
Furao e detonao:
Uma cmara pode ser dividida em vrias cmaras menores conectadas entre si como sees
de trabalho. Desse modo pode-se produzir mais toneladas em uma mesma detonao.
131
arranque. Se a resistncia do mineral e encaixantes permite pode-se arrancar todo o corte e
preenche-lo de uma s vez.
O ar de ventilao pode entrar pelo nvel de baixo atravs de passagens de minrio entre o
reenchimento. O ar penetrando no reenchimento apresenta o problema de que, ao secar-se o
reenchimento o ar arrasta o p e tambm o mineral detonado pode tapar essas passagens.
Por isso melhor que o ar entre pela rampa de acesso a chamin central e saia pelas
chamins perfuradas nos extremos da cmara.
Material de reenchimento:
A drenagem feita por decantao e filtragem. Por isso se coloca no reenchimento de cada
cmara vrios tubos perfurados de drenagem e filtragem atravs dos quais escorre a gua.
Especificaes:
132
Forma do depsito: preferencialmente tabular.
Mergulho: quanto mais horizontal o depsito maior ser a rea exposta de encaixantes
laterais e minrio. O mergulho est normalmente entre 35 e 90.
Competncia encaixantes e minrio: pode ser usado em depsitos de relativamente baixa
resistncia ou em zonas com alto tensionamento.
Extenso das cmaras: todo o trabalho realizado dentro da cmara, portanto a largura deve
ser tal que as laterais possam ser suportadas com segurana. Geralmente so empregadas
larguras de 2 a 40 m.
Tamanho dos pilares: os pilares podem ser recuperados ou deixados para esmagamento com
o tempo (post pillars). Se os pilares forem recuperados posteriormente eles tem de ser
suficientemente largos.
Teor de minrio: deve ser muito alto.
Seletividade: o mtodo do corte e enchimento o mais seletivo mtodo de minerao e
permite alta recuperao de minrio com mnima diluio.
Desenvolvimento:
-
Galeria de transporte ao longo do depsito no nvel principal,
-
Chamins curtas e vias de trnsito para pessoal at o nvel inferior,
-
Corte inferior na base da cmara, normalmente 5 a 10 m acima da galeria de transporte,
-
Chamins de ventilao e transporte de reenchimento a partir do nvel acima.
Condies de aplicao:
-
Potncia entre 0,8 e 10 m,
-
Quando se trata de minerais valiosos que devem ser extrados totalmente,
-
Jazimentos com mergulho superior a 45o,
-
Quando o mineral tem resistncia suficiente,
-
Rocha encaixante pode ser solta,
133
-
O filo pode ter apenas 1 mineral ou vrios, assim como possuir zonas estreis,
-
Jazimentos podem conter contornos regulares ou irregulares, podendo tambm ser
formado de massas de mineral dentro da encaixante,
-
Elegem-se mtodos de reenchimento onde se exige segurana nas operaes.
Vantagens:
-
Pode-se explotar o mineral sem perdas.
-
A extrao pode ser intensa.
-
Condies seguras de trabalho.
-
Se pode explotar o mineral separadamente segundo os diversos teores, empregando
estril como material de reenchimento.
-
Possvel a investigao do jazimento a medida que se realiza a explotao.
-
Ventilao boa.
-
Pode-se passar facilmente a outro mtodo de explotao.
-
Pequeno consumo de madeira.
-
possvel realizar uma explotao seletiva e blendagem de minrio.
-
Custos de preparao menores que nas cmaras armazm ou cmaras vazias.
-
Podem dar produo rapidamente.
-
O mineral sai a medida que se arranca e com ele o capital imobilizado menor,
evitando-se problemas de oxidao e fogo.
-
Necessita pouca mo-de-obra.
-
Vigilncia fcil pelo trabalho estar muito concentrado.
-
A segurana boa pois trabalha-se em zonas sem tempo de degradao.
-
A estabilidade da cmara e do conjunto da mina grande em funo do reenchimento.
-
Pouca diluio do mineral (5 a 10%).
-
A fragmentao dos blocos feita na cmara evitando detonao nas passagens de
minrio (chutes).
-
Permite a colocao de estril da planta de concentrao.
-
Produtividade moderada a mdia (9 a 18 ton/homem-turno, mxima: 27 a 36
ton/homem-turno).
-
Investimento de capital moderado, adaptvel mecanizao.
-
Verstil, flexvel e facilmente adaptvel.
-
Excelente recuperao se minerados os pilares (90 a 100%).
134
Inconvenientes:
-
A produo por cmara irregular e por isso deve-se arrancar vrias cmaras para
compensar (blendar mineral).
-
Necessita-se um bom fornecimento de material para reenchimento. Isso resulta caro,
chegando a 50% do custo total.
-
Os finos residuais do tratamento de estreis ocasionam problemas de estabilidade no
reenchimento.
-
Tende a ser intensivo em mo-de-obra requerendo mineiros bem treinados e superviso
rigorosa.
-
Reenchimento complica a ciclo de operaes, causando descontinuidade na produo.
-
Deve-se proporcionar acesso para equipamento mecanizado.
-
O arranque muito custoso.
-
Os vazios so difceis para reenchimento.
-
difcil construir e conservar as passagens de minrio.
-
Apresentam-se dificuldades quando a explotao intensiva e se trabalha
simultneamente em vrios nveis realizando-se ao mesmo tempo o transporte de
material de reenchimento e minrio.
-
Pelo reenchimento se perde muito mineral quebradio e fino.
Minerais valiosos
Lapa resistente a mdia firmes ou resitncia
moderada
Podem formar-se
concentraes de 0,8 a 10 m
minerais na encaixante
135
> 45o
Limites regulares ou irregulares
O mineral arrancado por cortes inclinados de tal forma que tanto o mineral quanto o
material de reenchimento rolem at a passagem de minrio central. Nesse mtodo o
jazimento dividido em nveis de 60 m de altura e estes em cmaras de 40 a 50 m de
comprimento, abrindo-se as chamins de trnsito de pessoal, material e ventilao assim
como as passagens de minrio e do material de reenchimento. A partir das passagens de
minrio se inicial o arranque em cortes diagonais desde os ngulos inferiores, com
inclinaes da ordem de 37. A altura de cada corte est entre 1,2 a 3,6 m, sendo a mais
empregada 1,5 a 1,8 m. Uma altura maior aumenta a quantidade de minrio desmontado na
zona de trabalho e reduz o nmero de ciclos de operao.
Vantagens:
-
Mtodo econmico.
-
Ventilao mais efetiva.
-
Quando a estratificao e direo das diaclases so horizontais, a solidez do furo maior
do que no arranque horizontal.
-
Maior rendimento do que no arranque horizontal em funo do transporte ser todo por
gravidade.
Inconvenientes:
-
No possvel realizar a classificao de mineral nas frentes de lavra.
-
difcil a realizao dos trabalhos de investigao nas frentes de lavra.
-
O mineral se contamina considervelmente.
-
Deve-se alternar o arranque do mineral com o preenchimento do espao vazio aberto
pela explotao.
-
Condies de aplicao limitadas.
136
-
Trabalho perigoso, muito mais difcil do que nas explotaes horizontais pois os
mineiros se encontram sobre piso liso e firme e devem perfurar em posio incomoda.
at 6 m
(ideal at 3 m)
Lapa resistente
> 45o
Limites regulares
Esse mtodo substitui o corte e enchimento ascendente nos casos de mineral fraco e
fraturado, cujo teto pode ceder e complicar a explotao.
137
-
elimina totalmente a sustentao dos tetos,
-
aumenta a segurana na explotao.
Uma das primeiras aplicaes foi realizada pelos japoneses para explotao integral de uma
massa mineral de cobre no depsito de Juroko.
138
A explotao se faz com arranque em transversal (a travs), em forma de galerias de 3 m de
largura e 2,5 m de altura que avanam desde a primeira galeria de enlace (horizontal com o
comprimento do bloco entre as duas chamins) alternando pilares da mesma largura.
Quando se termina um corte se prepara em cada cmara um piso de 50 cm de concreto
armado com tela metlica sobre o tablado de madeira. O concreto feito com 15% de
cimento mais escria e estril sem lodo em partes iguais. Os 2 metros restantes so
reenchidos com material seco e sem cimento. Posteriormente se arrancam e reenchem os
pilares do mesmo modo. Terminado um corte se inicia o inferior. O reenchimento dessa
explotao chega a 20 ton/h.
O caimento do teto evita a gerao de tenses e carregamento sobre o suporte retrtil. O piso
deve ser competente para possibilitar uma fundao firme para o suporte do teto. A
subsidncia pode estender-se at a superfcie.
139
- largura da face: 2,4 3,6 m
- altura da face: 0,9 4,5 m
- profundidade de corte (plaina/shearer) 76 762 mm
Especificaes:
-
Competncia do minrio: preferencialmente material fraco que possa ser cortado por
mineradores contnuos
-
Competncia da encaixante: deve ser fraca a moderada, pode quebrar e cair,
preferencialmente estratificada. O piso deve ser firme e no plstico.
-
Forma do depsito: tabular.
-
Mergulho: deve ser pequeno (<12o), preferencialmente plano e uniforme.
-
Tamanho de depsito: deve ter grande extenso em rea, em camadas horizontais (1 a 5
m de espessura) e uma espessura uniforme.
-
Teor de minrio: moderado.
-
Profundidade: moderada (150 a 900 m) para carvo at muito profunda (< 3,5 km) para
outros minerais.
Produo:
140
carvo ao longo da face movido em direo frente pelo suporte enquanto a mquina de
minerao avana. A capacidade de suporte dos macacos hidrulicos chega a 450
ton/unidade.
Vantagens:
-
A maior produtividade subterrnea, continuidade das operaes e baixa intensidade de
trabalho (mo-de-obra), resultando em alta produo.
-
Baixo custo de minerao, o menor de todos os mtodos de minerao subterrnea.
-
Alta taxa de produo, mtodo de larga escala.
-
Continuidade na produo, permitindo a conduo de operaes cclicas
simultneamente.
-
Possvel de ser mecanizado e automatizado (controle remoto).
-
Pequena necessidade de mo-de-obra.
-
Alta recuperao (70 a 90%) e baixa diluio (10 a 20%). Tericamente possvel
recuperaes prximas a 100% se os pilares das galerias de entrada forem recuperados.
-
Operao concentrada facilitando suporte, fornecimento de materiais e ventilao.
-
Aplicvel a camadas profundas sob ms condies de teto.
-
Muito boa segurana e salubridade, especialmente com respeito a acidentes com o teto.
A poeira pode ser um srio problema ambiental.
Inconvenientes:
-
Caimento e subsidncia ocorre sobre uma grande rea, aproximadamente 10 a 80% da
altura minerada. Pode e deve ser controlado.
-
Mtodo muito inflexvel e rgido no lay-out e execuo. No seletivo exceto na
variao da altura da face.
141
-
Taxa de minerao deve ser uniforme para prevenir problemas de subsidncia e suporte
(escoramento do teto).
-
Alto custo de capital (investimento).
-
Alto custo de movimentao dos equipamentos entre painis.
-
Calor na rea cada pode criar problemas de temperatura, umidade e combusto
espontnea (carvo).
142
GRUPO III: EXPLOTAES COM CAIMENTO DO TETO (CAVING METHODS)
Nesses mtodos de lavra se emprega para o arranque dos minerais a gravidade e a presso
dos terrenos situados acima do mineral. Isso ocorre quando se recorta a parte inferior do
jazimento ou do setor de explotao e se deixa abater o bloco situado acima do alargamento
aberto no depsito.
Quanto mais propensos sejam o mineral e a rocha encaixante do teto ao caimento mais
vantajosa a aplicao desse mtodo.
Esses mtodos tem aplicao limitada a depsitos de mineral que se abatem favoravelmente,
de modo que o mineral fragmentado se extraia facilmente pelos sistemas de extrao
inferiores dos vazios (cmaras).
No trabalho por cortes horizontais com caimento se explota o jazimento em cortes cuja
potncia corresponde a altura das galerias ou um pouco maior. No trabalho por nveis de
caimento o jazimento dividido em cortes mais potentes traando-se uma srie de galerias.
143
No trabalho por caimento de blocos se arranca de uma s vez o bloco compreendido entre
duas galerias, em sentido ascendente.
A mina dividida em grandes blocos, usualmente com uma seo horizontal com rea
superior a 1.000 m2.
Cada bloco cortado na base por um recorte horizontal da largura do bloco. Pela ao da
gravidade ocorrem sucessivos fraturamentos da massa rochosa causando seu caimento e
fragmentao. A zona de fratura segue progressivamente em toda massa rochosa
ascendentemente. A medida que progride o caimento a fragmentao melhora, o mineral se
quebra e pode ser assim extrado pela base, em numerosos pontos de carga.
Com o trabalho por caimento de blocos o mineral se mistura com rochas desprendidas das
encaixantes ou do terreno de recobrimento e as perdas na explotao e impureza do minrio
so considerveis.
144
Para preparao do bloco a abater se comea por traar uma srie de galerias de
carregamento dispostas em um esquema regular. Estas se ligam a base do bloco ou com o
recorte horizontal atravs de passagens de minrio e chamins. Essas galerias sofrero fortes
presses. Esses trabalhos devem terminar antes de intensificar o caimento.
Durante a produo o bloco no perfurado a no ser para romper algum bloco de tamanho
demasiado que no possa ser carregado. Para conseguir boa recuperao de mineral e evitar
a contaminao com estril preciso conseguir que a superfcie do bloco que esta sendo
abatido forme um plano contnuo. Para isso necessrio um controle rigoroso da quantidade
de mineral que retirado em cada ponto de carga inferior.
No se deve deixar espao vazio grande entre o mineral cado e o macio que se fragmenta
pis se este se destaca produz uma verdadeira exploso ao comprimir o ar do vazio.
Como o terreno est fraturado pelo abatimento fcil a penetrao das guas superficiais e
dos aqferos nos locais de trabalho. Deve-se prover uma capacidade de bombeamento para
o mximo ingresso de gua estimado. Quando o caimento progride em profundidade os
restos das encaixantes vo preenchendo os vazios atuando como uma esponja e diminuindo
o fluxo de gua. Se existe um grande aqfero deve-se dispor de bombas fortes que elevem a
gua desde a base do caimento.
Especificaes:
-
Competncia do minrio: fraca a moderada ou mesmo levemente resistente,
preferentemente frivel ou mole, fraturado ou com juntas, nunca blocos; caimento livre
sob seu prprio peso quando recortado na base, escoamento natural; no grande quando
mido, sem propenso oxidao. Para operao com grelhas e scrapper necessria
fragmentao fina mdia (dimetro < 0,5 m) e para operao com LHD e equipamento
de quebra secundria fragmentao mdia a grossa (dimetro entre 0,5 e 1,5 m).
-
Resistncia da encaixante: fraca a moderada, similar as caractersticas do minrio,
contorno distinto entre minrio e rocha.
145
-
Forma do depsito: macio ou tabular espesso, muito regular. A forma no um fator
crtico.
-
Mergulho do depsito: muito inclinado (> 60o) ou vertical, pode ser horizontal se
bastante espesso.
-
Tamanho do depsito: grande em superfcie, deve ser grande o suficiente para garantir
os requisitos de produo. Espessura maior que 30 m.
-
Teor do minrio: baixo, ideal para minrio disseminado, mais indicado mtodo
subterrneo para depsitos de baixo teor.
-
Uniformidade do minrio: minrio deve ser bastante uniforme e homogneo, a
classificao de minrio no possvel.
-
Seletividade: no possvel.
-
Profundidade do minrio: moderada (entre 600 e 1.200 m). A profundidade deve ser
suficiente para gerar uma tenso da cobertura superior resistncia da rocha.
-
Condies de superfcie devem permitir subsidncia.
Desenvolvimento:
Convencional:
-
Conjunto de galerias de carregamento e transporte embaixo de cada bloco.
-
Passagens de minrio e chamins estreitas para minrio at o nvel de fragmentao de
blocos (grizzly level).
-
O nvel de transporte desenvolvido quando a fragmentao controlada e detonao
secundria utilizada.
-
Outro conjunto de chamins estreitas para minrio so alargadas em cones no nvel de
corte inferior.
-
Um corte inferior realizado abaixo do bloco e afunilado dentro da galeria de transporte
principal.
-
O desenvolvimento acima para minerao convencional por caimento de blocos onde
o minrio carregado em carros de mina (vagonetas) atravs de chutes.
Trilhos:
-
Se o transporte por trilhos (ferrovia) ento o ponto de carregamento comum e o
desenvolvimento simplificado omitindo o nvel de fragmentao (grizzly level) e o
segundo conjunto de chamins estreitas. Existe uma alta tenso de rocha embaixo do
146
bloco portanto a seo de todas as aberturas so as menores possveis e necessitam
suporte pesado com concreto.
-
O espaamento entre os pontos de carregamento uma funo do tamanho do
equipamento utilizado, competncia das galerias e necessidades de sustentao (avaliado
geralmente pelo RMR).
-
O estgio de desenvolvimento demorado e complicado normalmente necessitando
muitos anos para colocar um bloco em produo.
Produo:
Uma vez que o corte inferior esteja completo o minrio escoa para dentro das chamins
estreitas ou cones como um processo contnuo onde o material removido pelo nvel de
carregamento.
147
Mataces e blocos pequenos entopem os pontos de transferncia e so difceis de manusear,
tambm eles devem ser abatidos ou fragmentados.
Como regra geral, para um depsito passvel de abatimento, aproximadamente 50% dos
fragmentos de minrio devem quebrar em pedaos com dimetro de 1,5 m ou menor. No
deve-se ter grandes reas vazias formadas pois isso pode resultar em uma exploso de ar ou
alta tenso nos abatimentos.
Desenho e controle dos pontos de extrao de minrio:
Vantagens:
-
Uma vez iniciado o caimento obtm-se uma produtividade elevada (varia entre 14 a 36
ton/homem-turno, mximo: 36 a 45 ton/homem-turno).
-
Baixo custo de minerao, o menor entre os mtodos de minerao subterrnea (custo
relativo de 20%, igual ao do longwall).
-
Maior taxa de produo entre os mtodos subterrneos, mtodo de larga escala de
produo.
-
Alta recuperao (90 a 125%) mas a diluio pode ser alta (10 a 20%).
-
A fragmentao do minrio ocorre pelo caimento induzido pelo corte na base, no existe
custo de perfurao e detonao exceto para fragmentao secundria.
148
-
Possvel de extrao por gravidade ou manuseio totalmente mecanizado: operaes
padronizadas e repetitivas.
-
Ventilao normalmente muito satisfatria; boas condies de sade e segurana (exceto
no corte inferior e em alguns pontos de transferncia).
Inconvenientes:
-
Caimento e subsidncia ocorrem em larga escala, perigo indiscriminado na superfcie.
-
Controle de extrao crtico para sucesso do mtodo.
-
Desenvolvimento lento, exaustivo e caro.
-
Conservao das aberturas nas reas de produo substancial e cara se os pilares so
carregados excessivamente.
-
Mtodo rgido e inflexvel.
-
Possvel combusto espontnea no arco ou minrio durante caimento se a extrao
lenta ou atrasada (risco alto se o contedo de enxofre maior que 45%).
-
Alto investimento.
-
Elevada contaminao do mineral. O mineral de baixo teor, prximo a cobertura ou
laterais do depsito de contamina excessivamente se o controle do caimento no bom.
-
No possvel a explotao seletiva do mineral de alto e baixo teor. S extrair-se tudo
junto.
149
O corpo de minrio dividido em subnveis. Cada subnvel desenvolvido com um
conjunto regular de galerias que atingem a seo completa do depsito. Em depsitos largos
as galerias so posicionadas como travessas perpendiculares (transversais) a uma galeria de
subnvel traada na lapa; em depsitos estreitos as galerias so traadas paralelamente ao
comprimento do depsito (em direo).
A partir das galerias de subnvel, a seo de minrio imediatamente acima perfurada com
furos longos num padro em leque ( frente da detonao). Muitos subnveis podem ser
perfurados completamente antes que a detonao e produo sejam iniciadas.
Para iniciar o arranque se abre um recorte no teto de cada pilar de subnvel, que servir de
face livre para detonao e se arranca o minrio em retirada, da capa at a lapa do depsito.
Especificaes:
150
-
Depsitos verticais ou de grande espessura vertical.
-
Mineral resistente que no precise de escoramento nas galerias, que devem ser amplas
para permitir que as carregadoras LHD e jumbos circulem livremente.
-
Convm que o teto caia regularmente pois preciso que as rochas do caimento se
apoiem constantemente sobre o mineral extrado, evitando-se o caimento brusco de
grandes blocos.
-
O terreno superficial deve permitir subsidncia.
-
Devido a diluio e perdas de mineral s se aplica esse mtodo em minerais de pouco
valor, sem problemas de tratamento na concentrao. Pode-se aplicar esse mtodo sem
grandes problemas na minerao seletiva em depsitos de teor varivel.
-
Resistncia do minrio deve ser moderada a alta, necessitando de detonao. O minrio
deve sustentar-se sem necessidade de escoramento excessivo. necessria menor
resistncia do que nos mtodos sem sustentao do teto, mas maior que no mtodo de
caimento de blocos.
-
Resistncia das encaixantes deve ser fraca a moderada, pode fragmentar como blocos,
mas deve ser fraturada ou com juntas e abatvel, preferentemente em fragmentos
moderados a grandes, com poucos finos para diminuir a diluio de minrio.
-
Depsito de forma tabular ou massiva (alongada em uma direo, preferentemente
vertical). O depsito pode ser moderadamente irregular, entretanto uma forma uniforme
permite otimizar a extrao de minrio e minimizar a diluio.
-
O mergulho do depsito deve ser grande (> 60 o) ou vertical. Pode ser horizontalizado se
o depsito espesso.
-
O tamanho do depsito deve ser grande, com uma extenso vertical ou em rea.
Espessura > 6 m).
-
Teor de minrio moderado. Minrio relativamente uniforme, classificao no possvel
e a diluio deve se aceitvel. Seletividade limitada mas possvel com perdas de
minrio.
-
Diluio alta, muito sensvel fraca fragmentao (causada por desvios nos furos,
tcnica de detonao), resultando em entupimento dos pontos de carregamento e estrago
nas frentes..
-
Profundidade moderada (< 1,2 km).
-
A capa deve ter caimento fcil para acompanhar minrio fragmentado.
-
O requisito mnimo para estabilidade do minrio a de que as galerias de subnvel
devem se autosustentar, necessitando apenas de escoramento ocasional. A capa deve
151
acompanhar a extrao de minrio em caimento contnuo e a superfcie deve permitir
subsidncia.
Desenvolvimento e produo:
A perfurao executada na forma de leque que irradia para cima a partir da galeria de
subnvel. A melhor disposio da frente e fragmentao mais favorvel se consegue
inclinando os furos adiante com ngulo tpico de 20 a 30 o, ou seja, furos formando ngulo
de 70 a 80o com a horizontal. A distncia entre furao de 1,5 a 1,8 m e em cada detonao
se disparam 2 a 3 fileiras de furos com utilizao de retardos.
152
A contaminao cresce rapidamente at o final do carregamento. Com 70% de mineral
recuperado pode haver 15% de diluio e com 90% a diluio sobe para 20 ou 30%.
Deve-se realizar o caimento das encaixantes da capa atravs de perfurao e detonao para
prevenir a queda de grandes blocos de estril e evitar acidentes tipo air blast.
Vantagens:
-
Alta produtividade (varia de 18 a 36 ton/homem-turno, mxima: 36 a 45 ton/homem-
turno).
-
Alta taxa de produo, mtodo de larga escala.
-
Alta recuperao (80 a 90%, at 125% se possvel diluio em excesso).
-
Passvel de mecanizao completa das operaes.
153
-
Em parte adaptvel, flexvel e seletivo: no necessita de pilares de proteo evitando
perda de minrio.
-
Boa segurana,
-
Pode ser aplicado a depsitos pequenos com flexibilidade.
-
O mineral arrancado continuamente e no tem tempo de deteriorar-se nem de entrar
em combusto.
-
Pode ser empregado em minerais midos e enlameados que no servem para explotao
via block caving ou shrinkage.
-
Mais econmico que outros mtodos para terrenos inconsistentes, especialmente em
relao ao square set e undercut and fill.
-
Pode ser utilizado para recuperar pilares grandes por caimento entre o material de
reenchimento.
Inconvenientes:
-
Deve-se tolerar uma alta diluio (20 a 30%) ou uma pequena recuperao de minrio.
-
A ventilao das frentes difcil, cada subnvel exige normalmente tubulao auxiliar de
ventilao acionada a diesel.
-
Produzem-se importantes repercusses na superfcie (subsidncia).
-
Custo de minerao moderado a alto (custo relativo: 50%; block caving: 20%).
-
Controle de extrao de minrio crtica para o sucesso do mtodo.
-
Alto custo de desenvolvimento.
-
Deve-se providenciar acesso aos blocos para equipamento mecanizado, normalmente
atravs de rampas espirais na lapa do minrio (estril).
154
APROPRIAO DE CUSTOS EM MINERAO SUBTERRNEA
Objetivos:
-
Definir a produtividade da mina,
-
Definir componentes mais importantes do custo de produo,
-
Definir o custo unitrio de produo ($/ton),
-
Definir a produtividade do mineiro (ton/homem-turno).
Minas profundas: 55 a 70% do custo total mo-de-obra.
Minas pouco mecanizadas: 75 a 90% do custo mo-de-obra
Em funo de ser difcil o controle, os servios em subsolo tendem a ser contratados por
empreitada, relacionados com as ton extradas, nmeros de metros de trilhos colocados,
nmero de furos perfurados, metros de avanamento de galeria, etc.
-
mo-de-obra do operrio mineiro;
-
mo-de-obra da administrao;
-
material de consumo: explosivos, prumos, cabos, fios, acessrios, combustvel, etc;
-
servios subterrneos internos: ventilao, transporte, escoramento, iluminao, etc;
-
consumo de eletricidade;
-
fornecimento de servios da superfcie: oficinas mecnica, eltrica, manuteno, etc.
155
Classificao de despesas (critrio funcional):
Operaes bsicas => recebedoria subterrnea => transporte vertical => recebedoria superfcie => pesagem e expedio final
I. Mo-de-obra
Servios de superfcie Recebedoria
156
Diretamente debitado minerao
II. Material de consumo Requisitado pelas oficinas para servios de minerao
Manuteno eletromecnica requisitado para minerao
-
Setor de Minerao
-
Setor de Servios Complementares
Setores
-
(Departamentos) Setor de Beneficiamento
-
Setor de Servios Administrativos
-
Setor de Servios Auxiliares
-
Setor de Manuteno
-
Setor de Transportes de Superfcie
Minerao:
-
Lavra,
-
Transporte horizontal,
-
Segurana,
-
Manuteno,
-
Servios gerais,
-
Desenvolvimento,
157
-
Administrao/fiscalizao.
Servios complementares:
-
Portaria do poo,
-
Recebedoria em superfcie,
-
Transporte vertical,
-
Pesagem e ensilagem,
-
Vigilncia.
Beneficiamento:
-
Britagem e classificao,
-
Concentrao,
-
Deposio de rejeito.
- Servios administrativos:
-
Servio de pessoal,
-
Almoxarifado,
-
Escritrio central,
-
Fiscalizao,
-
Secretaria, etc.
Servios auxiliares:
-
Ambulatrio,
-
Balconistas para distribuio de material de consumo,
-
Telefonista, etc.
Manuteno:
-
Servios de oficina mecnica,
-
Servios de manuteno eltrica,
-
Carpintaria, ferraria, solda e fundio, etc.
Transporte de superfcie:
-
Interno (at a planta de beneficiamento),
-
Externo (at o mercado).
158
Mapa de custos por setor da mina:
Custo / subsetores Lavra Desenvolv Transporte Segurana Manuten Ser. Gerais Adminstr Total
A. Mo-de-obra
Rateio Direto
B. Encargos sociais
C = A+ B
D. Materiais
E=C+D
F. Energia Eltrica
G. Depeciaes
1. Mo-de-obra
- aplicao direta: INSS, Funrural, INCRA, salrio famlia, salrio-educao, SENAI, SESI
2. Encargos sociais - aplicao indireta: Seguro acidente trabalho, descanso semanal, frias, FGTS, 13o salrio,
3. Materiais
-
Isento das despesas relativas depreciao, amortizao, impostos e encargos
financeiros.
-
Bsicamente acumula despesas relativas a mo-de-obra, materiais e encargos sociais.
-
Aps se adicionam via rateio despesas relativas a energia eltrica e depreciaes.
Custos diretos:
159
-
Minerao
-
Servios complementares 70 a 85% do custo direto
-
Beneficiamento
Custos indiretos:
-
Administrao
-
Servios auxiliares rateados segundo critrios do RKW
-
Manuteno
-
Transporte de superfcie
O rateio dos custos indiretos (servios de apoio) entre os 3 setores de produo (minerao,
servios complementares e beneficiamento) realizado segundo bases de rateio definidas
pela direo da empresa baseados nos critrios estabelecidos pelo sistema de custeio das
sees homogneas (RKW).
Objetivo:
-
Custo de extrao do minrio ROM (setores de minerao e servios complementares)
-
Custo de beneficiamento do minrio ROM (setor de beneficiamento)
-
Custo final do produto entregue ao mercado (extrao + beneficiamento)
O custo do minrio bruto (ROM) deve ser apurado separadamente do custo do produto
beneficiado. O preo por tonelada do produto bruto interessa internamente direo da
mina para controle geral dos custos.
Para efeitos de contabilizar os lucros, o que interessa o preo final do produto acabado, ou
seja, do minrio beneficiado.
Beneficiamento primrio:
160
carvo, xisto, calcrio, minrio ferro, minerais industriais
161
Balano geral de produo da mina:
Minerao cu aberto:
162
oriundos de despesas, rateadas entre os diversos setores de produo e tambm quanto s
depreciaes devidas aos equipamentos que devem ser alocadas ao custo como um rateio
mensal do investimento total.
Disparidades:
-
remoo da cobertura (stripping) funo da relao estril/minrio
-
desmonte do minrio (bancos minerveis)
O mapa geral de custos da mina pode ser adotado para a minerao cu aberto, com os
mesmos ttulos previstos na minerao subterrnea, adaptando-se alguns subttulos
especiais, em funo da caracterstica dos servios executados.
163