Curso de Engenharia de Minas

MÉTODO DE LAVRA SUBTERRÂNEA: RECALQUE

Shrinkage

03 de março de 2021
Curso de Engenharia de Minas

MÉTODO DE LAVRA SUBTERRÂNEA: RECALQUE

Shrinkage
Trabalho apresentado como requisito parcial de avaliação da
disciplina Desenvolvimento de Mina à docente Profa. Cláudia
Duarte da Conceição, pelos discentes Gabriel Gama Jardim
(06-16391), Larissa Carvalho Costa (06-35882) e Victor Hugo
Zacarias Duarte (06-16451).

03 de março de 2021
 Introdução

 Mina Subterrânea

 Método de lavra por recalque (shrinkage

stoping)

É um método de lavra ascendente (overhand

mining), por tiras horizontais, em que o minério
desmontado é mantido temporariamente no
interior do realce.
Figura 1: Recalque (shrinkage stoping).
Fonte: Encyclopædia Britannica, Inc.; Atlas Copco,1980.
Aplicabilidade

 Corpo de minério

 Mergulho

 Estabilidade

 Tipo de minerio
Figura 2: Espessura do corpo de minério. Figura 3: Mergulho.
Fonte: Atlas Copco. Fonte: Atlas Copco.
Desenvolvimento para início da lavra

 Cabeceira (Drifts);

 Desenvolvimento de extração;

 Boxholes (gaveta) e chutes;

 Ponto de carregamento;

 Raising (Escavação de subida);

Desenvolvimento para início da lavra

Figura 4: Layout
da mina.
Resumo geral da lavra – Ciclo Operacional

 Perfuração;

 Carregamento do minério;

 Transporte.
Resumo geral da lavra
 Perfuração : Em circunstâncias normais, os furos de per furação são preferidos, ou seja, são mais
simples e mais diretos. Inicialmente é difícil mecanizar a operação de perfuração, pois a plataforma de
trabalho é o próprio minério desmontado. A perfuração costuma ser feita através de carretas de per
furação tipo jumbo ou mini jumbos, carretas tipo wagon drill, eletro-hidráulicas ou pneumáticas ou de
marteletes pneumáticos.

 Carregamento do minério: O carregamento do minério pode ser feito com carregadeiras rebaixadas
tipo LHD a partir dos pontos de carga, quando são usados caminhões em sistemas sem chutes ou a
partir de chutes ou carregadeiras tipo over shoot loader, quando se utilizam trens.

 Transporte: O transporte pode ser feito por caminhões ou trens com vagões de pequeno porte.
Quando são usados caminhões, estes são rebaixados e articulados e variam em capacidade. Quando
são usados trens, os vagões costumam ser do tipo gramby.
Resumo geral da lavra

 O minério desmontado é acumulado no alargamento (ou stope, que é uma escavação

subterrânea, resultante da extração do minério, que neste caso, será o local onde a perfuração
ocorre), servindo de plataforma para os operadores e de suporte para as paredes do
alargamento.

 O material desmontado exerce função de enchimento provisório até sua completa remoção.
Após a retirada de todo o minério, pela ação da gravidade, o alargamento fica vazio, sendo
então abatido ou preenchido com estéril. Nesse método, a retirada do material fragmentado é
regulada em função do avanço do desmonte, de tal modo que fique um espaço livre
necessário ao trabalho de perfuração do corpo de minério.

 Para garantir a horizontalidade do minério desmontado, os chutes (que é um dispositivo de

transferência do minério) de descarga devem ser convenientemente espaçados.
 Alguns equipamentos

Figura 5: Carreta de perfuração tipo jumbo Figura 6: Carregadeira LHD – LH514 Figura 7: Vagão tipo gramby
Fonte: Google Imagens. Fonte: Sandvik Mining and Rock Technology. Fonte: Google Imagens.
Exemplos de aplicação em minas – Brasil e Mundo
O método Shrinkage foi empregado no Brasil em algumas minas metálicas:
 
 Várias minas de Morro Velho, ouro, hoje da AngloGold, na região de Nova Lima, Minas
Gerais, atualmente em revisão dos projetos;
 São Bento, ouro, da Eldorado, em Santa Bárbara, Minas Gerais;
 Itapirucu, da Anglo American, em Jacobina, Bahia, hoje paralisada.

Método também adotado em outras minerações:

 Tugstênio – Norte do Brasil;
 Mina de fluorita – Panelas (PE);
 Mina de cobre de Camaquã – Caçapava do Sul (RS).
 
Não foram encontrados exemplos de aplicação do método Shrinkage no mundo.
Vantagens
  e Desvantagens do método
Vantagens:
• Lavra de corpos estreitos;
• Baixo custo de desenvolvimento;
• Equipamentos simples (P e C);
• Boa recuperação;
• Recuperação: alta, de 75 a 80%. 

Desvantagens:
• Menos mecanizado;
• O minério desmontado permanece como material de enchimento;
• Controle do teor do minério pode ser difícil;
• Baixa produção;
• Produtividade baixa: 4 a 15t/homem x hora;
• Diluição: pequena (menos de 10%).
Conclusões Finais

• A atual tendência da lavra subterrânea é moldar-se ao crescimento da demanda de

minérios no mundo.

• Atualmente este método vem caindo em desuso devido à busca por maior
produtividade.

• O método de lavra subterrânea por recalque só é satisfatório se for empregado em

minérios de alto valor unitário.