Usinagem: So processos que conferem pea, a forma ou as dimenses, ou o acabamento, ou

ainda a combinao de qualquer um destes com a produo de cavaco.

Cavaco: Poro de material da pea removida pela ferramenta.

Ferramenta de usinagem mecnica: Ferramenta destinada remoo do cavaco. No caso de

possuir uma s sada, a ferramenta chamada ferramenta monocortante. Quando possuir mais de
uma superfcie de sada, a ferramenta chamada ferramenta multicortante.

Tipos de Processos de Usinagem:

1) Processos que empregam ferramenta de corte com geometria definida. Ex:

Torneamento, Fresamento, Furao.

2)Processos que empregam ferramenta com geometria no definida (gros abrasivos). Ex:
Retificao, Brunimento, polimento, Lapidao.

3)Processos especiais de usinagem. Ex: laser.

Grupos de processos de fabricao:

Grupo 1: fundio

Grupo2: Conformao

Grupo 3: Separao - usinagem

Grupo 4: Unio

Grupo 5: Tratamentos Trmicos / Revestimentos

Grupo 6: Alterao de propriedades dos materiais

Classificao dos Processos de Corte (ABNT 6175)

Grupo 1: Torneamento, Furao, Fresamento

Grupo 2 (uso de gros abrasivos): Retificao, Brunimento, Lapidao

Grupo 3: processos especiais de usinagem

Movimentos dos processos de usinagem:

1) Movimento de Corte: movimento relativo entre pea e ferramenta, o qual, sem o movimento
de avano, origina uma s remoo.

2) Movimento de avano: Movimento entre pea e ferramenta que, juntamente com o

movimento de corte, origina a formao contnua de cavaco.

3) Movimento efetivo de corte: Movimento resultante dos movimentos de corte e movimento de

avano,

4) Movimento de Posicionamento: Movimento entre a pea e a ferramenta, com o qual a

ferramenta, antes da usinagem, aproximada pea.

5) Movimento de Profundidade: Movimento entre a pea e a ferramenta, no qual a espessura da

camada de material a ser retirada determinada de antemo. Exemplo: fixao, no torno, da
profundidade p da ferramenta.

6) Movimento de Ajuste: o movimento de correo entre a pea e a ferramenta, no qual o

desgaste da ferramenta deve ser recompensado.

Velocidades do processo de usinagem:

1) Velocidade de corte (Vc): a velocidade instantnea do ponto de referncia da aresta

cortante, segundo a direo e sentido de corte.

Vc = (pi) . d . n / 1000 (m/min)

2)Velocidade de avano (Va): a velocidade instantnea da ferramenta segundo a direo

e sentido de avano.

Va = a . n (mm/min)

3) Velocidade efetiva de corte (Vef): a velocidade instantnea do ponto de referncia da

aresta cortante, segundo a direo efetiva de corte. a soma vetorial da velocidade de
corte com a velocidade de avano.
: ngulo entre as direes de corte e avano

: ngulo entre a direo de corte e direo efetiva de corte

Grandezas de Corte

So as grandezas que devem ser ajustadas na mquina direta ou indiretamente para a

retirada de cavaco.

1) Avano a (mm/volta) : o percurso de avano em cada volta ou em cada curso.

2) Avano por aresta az (mm): o avano de cada aresta, medido no plano de
trabalho.
a = ad x Z Z: nmero de arestas
3) Profundidade p (mm): a profundidade ou largura de penetrao da aresta
principal de corte, medida numa direo perpendicular ao plano de trabalho.
4) Espessura de penetrao e (mm): a espessura de corte em cada curso ou
revoluo, mediada no plano de trabalho e numa direo perpendicular direo
de avano
Grandezas relativas ao cavaco:

1) Comprimento de corte (b): o comprimento de cavaco a ser retirado, medido na

superfcie de corte, segundo a direo normal direo de corte.
2) Espessura de corte (h): a espessura calculada ( de h, espessura medida) do
cavaco a ser retirado, medida normalmente superfcie de corte
3) rea de Seco de corte (s): a rea calculada da seco de cavaco a ser retirado
no plano normal direo de corte. S = b.h = p.a (torneamento)

Volume de corte: o volume de material da pea a ser removido por uma aresta
de corte num curso.
Passe: a camada de material a ser removida da pea, numa passagem da
ferramenta, aps um ajuste de profundidade.
Volume de usinagem: o volume da camada de material a ser removido da pea.
Taxa de remoo de material: volume de usinagem por unidade de tempo
Q = p.a.vc = s.vc

Planos de Referncia:

Plano de trabalho: plano formado pelas direes de corte e direo de avano (plano que
ocorre a formao do cavaco).

Plano de Referncia da Ferramenta: plano definido para permitir a afiao da ferramenta

(plano para gerao da cunha de corte)
Geometria das ferramentas de corte:

ngulos na cunha de corte:

: Angulo de folga (incidncia)

: Angulo de cunha

: Angulo de sada

+ + = 90o (Considerando o sinal do angulo)

Angulos de posicionamento da cunha de corte:

Angulo de inclinao da aresta principal de corte:

(vista lateral da ferramenta)

Influncia dos ngulos da ferramenta:

1) Angulo de posio :
A) influi nas condies iniciais e finais de corte

*Influi no impacto inicial e final da pea sob a ferramenta

B) influi na espessura do cavaco

C) influi no comprimento de corte do gume
D) influi na direo de sada do cavaco
E) influi nas direes das foras desenvolvidas durante o corte

2)Angulo de ponta ():

A) influi na rugosidade da superfcie usinada

Arredondamento da ponta: feito com um raio r. Diminui a rugosidade

Chanfro da ponta: em vez de arredondamento feito um chanfro. Diminui a

rugosidade

B)Influi na resistncia mecnica da ferramenta

3) ngulo de sada ():

A)Influi no tipo de carregamento sobre a cunha de corte

(trao/compresso)

B) influi na resistncia mecnica da cunha

 C) influi nas foras atuantes sobre o cavaco

4) Angulo de cunha ():

A) influi na rea de dissipao de calor (fluxo de calor)

B) influi na resistncia mecnica da ferramenta

5)Angulo de inclinao():

A) influi nas direes de sada do cavado. Negativo, a sada do cavaco se d para fora da
pea. Positivo, a sada de cavaco se d para dentro da pea.

B) influi nas direes das foras atuantes sobre a ferramenta

ANGULOS DE TRABALHO DA FERRAMENTA (ANGULOS EFETIVOS):

So os ngulos entre a ferramenta e a pea que dependem no somente do formato da

ferramenta como tambm da sua posio relativa pea. Mudando a posio da
ferramenta, estes ngulos se alteram, enquanto os ngulos da ferramenta permanecem
constantes.

Angulos de posio (efet)

Angulos de corte (efet , efet)

MECANISMO DE FORMAO DE CAVACO:

Materiais mais dcteis:

1) em fitas retas
2) em fitas retorcidas
3) em fitas helicoidais
4) em fitas espiraladas
5) em vrgulas

Materiais mais frgeis:

 - Sob forma de lascas de pequenas dimenses

Classificao dos tipos de cavacos quanto a formao:

- Cavaco contnuo (mat. Dtil): no h ruptura durante a formao

- Cavaco cisalhado (Mat. Dtil): ocorre ruptura e posterior caldeamento
- Cavaco arrancado (Mat. Frgil): Forma de lascas

Os cavacos contnuo e cisalhado podem vir associados formao de um gume postio

Gume postio:

Formao que acontece na cunha de corte e altera as caractersticas de remoo

(ocorrncia prejudicial). Pelo forte atrito entre o cavaco e a ferramenta. Pequenas
partculas de material do cavaco quente so caldeadas (soldadas) ao longo da aresta ativa.
A deposio continuada forma uma massa de material na aresta de corte.

A massa pode ter os seguintes comportamentos:

A) Solta-se integralmente da ferramenta e levada pelo cavaco.

B) Fica estacionria na ferramenta (massa depositada = massa removida)
C) cisalhado e parte incrustada na superfcie usinada da pea e a outra parte
levada pelo cavaco.

O aumento da velocidade de corte minimiza a ao do gume postio, uma vez que no

tem tempo de formao suficiente e j arrastado pelo cavaco.

Dispositivo Quebra-cavacos:

uma modificao na superfcie de sada a fim de dar um dobramento adicional ao cavaco

de forma a lev-lo a ruptura. Essa finalidade se deve ao fato de que cavados contnuos
formados de usinagem de materiais de alta ductilidade so bem afiados e quentes, alm
de formar um emaranhado de cavacos, dificultando a refrigerao e a visualizao do
processo de usinagem.
Fator de Recalque da espessura do cavaco:

Deformao sofrida pelo cavaco durante o processo de remoo.

a relao entre a espessura real do cavaco e a espessura terica do cavaco. Esse fator
pode orientar sobre alguns fatores de usinabilidade, como: presso especfica do cavaco
sobre a ferramenta, volume de cavacos produzidos por unidade de potncia, temperatura.

Um dos mtodos mais precisos pesar numa balana analtica um pedao de cavaco de
comprimento conhecido.

m: massa do cavaco (g)

a: avano (mm)

p: profundidade (mm)

: massa especfica (g/mm3)

l: comprimento do cavaco (mm)

MATERIAIS PARA A FERRAMENTA DE CORTE:

Ferramenta de corte: interao severa com a pea para produzir remoo.

Elevada exigncia: Mecnica, Trmica, Qumica.
Propriedades desejadas na ferramenta:
- Resistencia a compresso;
- Resistencia a flexo;
- Resistncia de gume (aresta);
- Resistncia interna de ligao (estrutura);
- Resistncia a quente;
- Resistncia oxidao;
- Baixa tendncia difuso;
- Baixa tendncia a caldeamento;
- Resistncia abraso;
- Condutividade Trmica
- Calor Especfico
- Dilatao trmica
Desgastes: Alteraes geomtricas e estruturais da ferramenta de cortes, consequncia
das diferentes solicitaes de corte sofridas. Essas alteraes influenciam
significativamente nos tempos de fabricao, tempos de troca, custos, qualidade de
trabalho, etc.

Escolha do material e seleo da ferramenta:

Este problema de difcil soluo pois depende de um grande nmero de variveis. A

escolha mais conveniente para cada caso uma deciso que deve envolver diversos
interesses produtivos.

Aumento da velocidade de corte = Aumento de produo

Revestimentos aplicados mas ferramentas:

A aplicao de revestimentos nas ferramentas visa conferir caractersticas especficas a

cada tipo de cunha de corte (agregar benefcios s ferramentas)

Materiais Utilizados para revestimentos:

- xido de Alumnio: Al2O3

- Nitreto de titnio: TiN
- Carbonitreto de titnio: TiCN
- Carboneto de titnio: TiC

Classes de materiais para ferramentas:

- Aos-ferramentas: So ligas ao carbono com teores de 0,8 a 1,5%C e no

possuem outros elementos.
- Ao-Rpido: So ligas AC com % de tungstnio, cromo e vandio.
- Ao super Rpido: So aos rpidos com a adio de cobalto 8 a 12%
- Ligas Fundidas: So materiais com elevados teores de tungstnio, cromo e cobalto,
fundidos e vazados em moldes (no sofrem tratamentos trmicos). Stelite, rexlloy,
Chromalloy, etc.
- Metal-ouro: So materiais constitudos de carbonetos duros, dispersos em uma
matriz de ligante.
- Metal duro Original (widia): carboneto de tungstnio WC (wolfranio)
 Classificao ISO 513/1975:
- Grupo P Azul mat. Cavacos curtos
- Grupo M amarelo uso geral
- Grupo K vermelho mat. Cavacos longos

Cermicas (cermicas de corte):

So obtidas por combinao de ps atravs da metalurgia do p, tendo como o principal

elemento o xido de alumnio. Tambm podem ser produzidas com a adio de outros
xidos e carbonetos metlicos.

Cermets (Cermicas +Metal):

Misturas obtidas com uma ou mais fase metlica, servindo como ligante.

Ex.: Siacon: nitreto de silcio + xido de alumnio + Carbonetos de titnio

Nitreto de Boro Cbico (CBN):

- o segundo material mais duro que se conhece at hoje.

- Material sinttico, obtido pela reao de halognios de boro com amonaco
- Fabricado com processo semelhante ao do diamante.

Diamantes:

- o material mais duro at o momento, permitindo obter excelentes ferramentas.

- No pode ser trabalhado em ligas de ao carbono, pois o carbono provoca a
grafitizao do diamante.
Processo de Torneamento:

Processo mecnico de usinagem destinado a obteno de superfcies de revoluo com auxlio de

uma ou mais ferramentas monocortantes. Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal de
rotao da mquina e a ferramenta se desloca simultaneamente, segundo uma trajetria coplanar
com o referido eixo.

Quanto a forma de trajetria, o torneamento pode ser retilneo ou crvilneo.

1) Torneamento retilneo: Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo

uma trajetria retilnea. O torneamento retilneo pode ser:

1.1) Torneamento Cilndrico: Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca

segundo uma trajetria paralela ao eixo proncipal de rotao da mquina. Pode ser externo ou
interno.

1.2) Torneamento Cnico: Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca

segundo uma trajetria retilinea, inclinada em relao ao eixo principal de rotao da mquina.
Pode ser externo ou interno.

1.3) Torneamento radial: Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca

segundo uma trajetria retilnea, perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina. Quando
o torneamento radial visa a obteno de uma superfcie plana, o torneamento denominado
torneamento de faceamento. Quando o torneamento radial visa a obteno de um entalhe
circular, o torneamento denominado sangramento radial.

1.4) Perfilamento: processo de torneamento no qual a ferramenta se deloca segundo uma

trajetoria retilinea radial ou axial, visando a obteno de uma forma definida, determinada pelo
perfil da ferramenta.

2) Torneamento Curvilneo: Processo de torneamento, no qual a ferramenta se desloca segundo

uma trajetria curvilnea. Quanto a finalidade, as operaes de torneamento curvilneo podem ser
classificadas ainda em:

Torneamento de acabamento: operao de usinagem destinada a obter na pea as

dimenses finais, ou um acabamento superficial especificado ou ambos.

Torneamento de desbaste: operao de usinagem anterior a de acabamento, visando a

obter na pea a forma e dimenses prximas das finais.