Processos de Fabricação

0
UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

CAMPUS DE CORNLIO PROCPIO
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA
ARTHUR CASARINI
ATILA DE CARVALHO ALMEIDA
CASSIO TERUO MIYASAKA
LICIANO CANDIANE NETO
RENAN CESAR RIBEIRO
VINICIUS CARRENHO BONFIETTI
PROCESSOS DE FUNDIO
TRABALHO DE PROCESSOS DE FABRICAO 1
CORNLIO PROCPIO
2015
1
ARTHUR CASARINI
ATILA DE CARVALHO ALMEIDA
CASSIO TERUO MIYASAKA
LICIANO CANDIANE NETO
RENAN CESAR RIBEIRO
VINICIUS CARRENHO BONFIETTI
PROCESSOS DE FUNDIO
Trabalho apresentado como Atividade Prtica

Supervisionada como requisito parcial para a
aprovao na diciplina de Processos de
Fabricao 1 do curso de Graduao em
Engenharia Mecnica da Universidade
Tecnolgica Federal do Paran
Professor: Prof. Dr. Carlos Elias
CORNLIO PROCPIO
2015
2
A Deus que sempre se mostrou fiel, nos ajudando do inicio

ao fim deste trabalho.
As nossas famlias que mesmo pela distancia sempre nos

apoiaram em todas as nossas decises e sempre se
preocuparam com o nosso rendimento acadmico.
Ao Professor Carlos, que partilhou do seu conhecimento

para conosco, nos direcionando ao longo deste trabalho.
3
AGRADECIMENTOS
Primeiramente a Deus que permitiu que tu isso acontecesse, ao longo de

nossas vidas, e no somente nestes anos que passaram e que viro como
universitrios, mas que em todos os momentos o maior mestre que algum pode
conhecer.
Universidade Tecnolgica Federal do Paran, seu corpo docente, direo e
administrao que oportunizaram a janela que hoje vislumbramos um horizonte
superior, eivado pela acendrada confiana no mrito e tica.
Nossos agradecimentos as nossas famlias, amigos, companheiros de
trabalhos e irmos na amizade que fizeram parte deste trabalho e que vo continuar
presentes em nossas vidas com certeza.
Agradeo a todos os professores por me proporcionar o conhecimento no
apenas racional, mas a manifestao do carter e afetividade da educao no
processo de formao profissional, por tanto que dedicaram a mim, no somente por
terem me ensinado, mas por terem nos feito aprender. A palavra mestre, nunca far
justia aos professores dedicados aos quais sem nominar tero os nossos eternos
agradecimentos.
A todos que direta ou indiretamente fizeram parte do trabalho. O nosso muito
obrigado.
4
Tudo posso naquele que me fortalece. (Filipenses 4.13

Biblia Sagrada)
5
SUMRIO
1. INTRODUO ........................................................................................................ 7
2. REGRAS BSICAS PARA O PROJETO DE FUNDIDOS ..................................... 8
2.1. AOS PARA FUNDIO ..................................................................................... 8
2.2. CONSIDERAES A RESPEITO DO PROJETO ............................................... 8
2.2.2. Escolha das espessuras das paredes ............................................................... 9
2.2.3. Espessuras de membros e nervuras ............................................................... 10
2.2.4. Condies de vazamento e moldagem ........................................................... 10
2.3. DEZ REGRAS BSICAS PARA O PROJETO DE PEAS FUNDIDAS ............. 11
2.3.1. Compensar ou atenuar os efeitos da contrao volumtrica durante a
solidificao ............................................................................................................... 12
2.3.2. Evitar cantos vivos e variaes abruptas de seo ......................................... 13
2.3.3. Eliminar todos os cantos vivos ........................................................................ 13
2.3.4. Reduzir o nmero de sees que se encontram para formar junes ............ 14
2.3.5. Evitar tensionamento da pea ......................................................................... 15
2.3.6. Projete todas as sees com uniformidade de espessura na medida do possvel
.................................................................................................................................. 15
2.3.7. Manter uma certa proporcionalidade dimensional entre as paredes internas e
externas .................................................................................................................... 16
2.3.8. Salincias, ressaltos, asas, etc. no devem ser utilizados a menos que seja
absolutamente necessrio ........................................................................................ 17
2.3.9. Projete os fundidos usando nervuras e reforos para a obteno de eficincia
mxima ...................................................................................................................... 17
2.3.10. Considerao da contrao no estado slido e sobremetal de usinagem nas
tolerncias dimensionais ........................................................................................... 18
2.4. MOLDES E MODELOS ...................................................................................... 19
2.4.1. Modelos ........................................................................................................... 19
2.4.2. Modelos metlicos ........................................................................................... 20
2.5. CONSIDERAR A CONTRAO DO METAL AO SOLIDIFICAR ....................... 21
2.6. ELIMINAR OS REBAIXOS ................................................................................. 21
2.7. VERIFICAR A DIVISO DO MODELO............................................................... 22
2.8. ESTUDAR ADEQUADAMENTE A POSIO DOS MACHOS........................... 22
2.9. DESMOLDAGEM, LIMPEZA E REBARBAO ................................................. 23
2.10. CONTROLE DE QUALIDADE DE PEAS FUNDIDAS.................................... 27
3. TRATAMENTOS TERMICOS EM FERROS FUNDIDOS ..................................... 28
3.1. TRATAMENTOS TERMICOS EM FERROS FUNDIDOS BRANCOS ................ 29
3.2.TRATAMENTOS TERMICOS EM FERROS FUNDIDOS CINZENTOS .............. 30
3.2.1. Alvio de tenses ou envelhecimento artificial ................................................. 30
3.2.2. Recozimento ................................................................................................... 33
3.2.3. Normalizao .................................................................................................. 34
3.2.4. Tmpera e Revenido ....................................................................................... 35
3.2.5. Tratamentos Isotrmicos ................................................................................. 38
3.2.6. Endurecimento Superficial............................................................................... 40
3.3. TRATAMENTOS TRMICOS DE FERROS FUNDIDOS MALEVEIS. ............. 40
3.3.1. Maleabilizao por descarbonetao .............................................................. 41
3.3.2. Maleabilizao por grafitizao ....................................................................... 43
3.4. TRATAMENTOS TRMICOS DO FERRO NODULAR ...................................... 45
3.4.1. Alvio de Tenses ............................................................................................ 46
3.4.2. Normalizao .................................................................................................. 46
6
3.4.3. Tmpera e Revenido ....................................................................................... 46

3.4.4. Austmpera ..................................................................................................... 47
3.4.5. Tmpera Superficial ........................................................................................ 48
4. DEFEITOS EM FUNDIDOS .................................................................................. 49
4.1. INCLUSES DE ESCRIA................................................................................ 49
4.2. INCLUSES DE AREIA ..................................................................................... 50
4.3. BOLHAS GASOSAS .......................................................................................... 50
4.4. VAZIOS DE CONTRAO OU RECHUPE........................................................ 52
4.5. POROSIDADES ................................................................................................. 52
4.6. RACHADURAS .................................................................................................. 53
4.7. TRINCAS DE CONTRAO .............................................................................. 54
4.8. PEA INCOMPLETA ......................................................................................... 54
4.9. GOTAS FRIAS ................................................................................................... 54
4.10. SEGREGAO ................................................................................................ 55
4.11. CHAPELINS NO FUNDIDOS ......................................................................... 55
4.12. INTERRUPO DE VAZAMENTO .................................................................. 56
4.13. PENETRAO METLICA .............................................................................. 56
4.14. INCLUSO DE BENTONITA............................................................................ 56
4.15. INCLUSO DE CARBONO VTREO ................................................................ 57
4.16. PELE DE GALINHA ......................................................................................... 57
4.17. REBARBAS ...................................................................................................... 57
4.18. RABO DE RATO .............................................................................................. 58
4.19. VEIAMENTO .................................................................................................... 58
5. TCNICAS DE INSPEO UTILIZADAS EM FUNDIDOS .................................. 59
5.1. INSPEO POR ULTRASSOM ......................................................................... 59
5.1.1. Vantagens do ensaio por ultrassom ................................................................ 62
5.1.2. Desvantagens do ensaio por ultrassom .......................................................... 63
5.1.3. Aplicaes tpicas ............................................................................................ 63
5.2. TESTES DE TRINCAS SUPERFICIAIS ............................................................. 64
5.2.1. Liquido penetrante ........................................................................................... 64
5.2.2. Partculas magnticas ..................................................................................... 66
5.3. RADIAES IONIZANTES (RAIOS X E RAIOS )............................................ 67
6. CONCLUSO ....................................................................................................... 69
7. REFERNCIAS ..................................................................................................... 70
7
1. INTRODUO
Fundio o processo pelo qual os metais ou ligas metlicas fundidas so

vazadas em um molde para a fabricao de peas, partes de maquinrios, lingotes,
etc. Geralmente, este processo a forma mais simples e econmico de se produzir
uma pea, principalmente quando esta possui grande porte, geometria complexa ou
canais internos e cavidades.
O processo de fundio pode dar origem a peas acabadas, j em seu formato
final. Caso contrrio, estas devem passar por processos de conformao mecnica,
ajustes dimensionais, soldagem ou usinagem. Contudo, de modo geral, as peas
fundidas passam por processos de acabamento como corte de canais, usinagem, e
rebarbao. E quando necessrio, tambm podem passar por tratamentos trmicos
para corrigir alguns problemas estruturais, tais como elevadas tenses residuais,
microporosidade, zoneamento e variaes de tamanho de gro. Fatores que resultam
em menor resistncia e ductilidade, quando comparados aos aos obtidos por outros
processos de fabricao.
Existem vrios processos diferentes para se produzir peas fundidas. Cada
um se ajusta a determinadas exigncias de qualidade, custo e tempo. Porm,
basicamente, para que o processo tenha incio necessrio a produo de um modelo
ou de um molde.
Durante o processo de solidificao das peas fundidas, deve-se procurar
meios que previnam a formao de defeitos ocasionados durante o resfriamento.
Sendo necessrio estabelecer normas a serem seguidas durante o processo de
confeco das mesmas, evitando-se assim perdas significativas.
8
2. REGRAS BSICAS PARA O PROJETO DE FUNDIDOS
2.1. AOS PARA FUNDIO
Ao fundido aquele que vazado em moldes de areia ou metlicos, onde

se solidifica e adquire forma exata da cavidade do molde, de modo a apresentar a
forma praticamente definitiva, sem necessidade de qualquer transformao mecnica
posterior.
O grande emprego do ao fundido deve-se ao fato de se poder produzir, por
fundio, peas de grande variedade de formas e dimenses, com razoveis
resistncia e tenacidade a um custo relativamente baixo.
Na realidade, sob o ponto de vista de propriedades mecnicas, admite-se
geralmente que o ao fundido seja de qualidade inferior ao trabalhado. Alm disso,
frequentemente as peas fundidas apresentarem alguns defeitos superficiais ou
internos, tpicos dos processos de fundio. A rigor, portanto, as peas de ao fundido
devem possuir certos requisitos, os mais importantes dos quais so:
Homogeneidade;
Granulao fina;
Completa iseno de tenses internas.
O primeiro requisito alcanado mediante projeto adequado da pea e do
molde, com os canais convenientemente localizados e mediante apropriada
desoxidao do ao na fuso.
Os outros (granulao fina e iseno de tenses internas) mediante
tratamento trmico apropriado, que possibilite normalizar a textura excessivamente
grosseira e dendrtica do ao fundido e eliminar as tenses internas originadas durante
a solidificao do metal no interior do molde e que poderiam causar empenamento e
distoro das peas em servio.
2.2. CONSIDERAES A RESPEITO DO PROJETO
A resistncia mecnica das peas de ao fundido depende inicialmente de:

Resistncia real do metal, em funo de espessura das peas;
9
Forma da pea, a qual determinada, dentre outros fatores, em funo do

sistema de esforos que esta dever suportar;
2.2.1. Forma da pea
Geralmente todas as peas so constitudas de um "corpo", no qual se

anexam flanges, salincias, nervuras, etc. Assim sendo, ao projetar-se uma pea
fundida, os seguintes pontos devem ser levados em considerao.
Semelhana com outra pea fundida;
Posio ocupada no conjunto mecnico onde ser montada;
Condio de servio (propriedades mecnicas, resistncia corroso,
oxidao, etc.).
Dada resistncia mecnica, o projeto da forma da pea deve obedecer s
seguintes condies:
Sob o ponto de vista estrutural, em peas sujeitas a esforos de flexo,
diminuir a quantidade de material no eixo neutro (na posio em que no h
esforos); a resistncia ao dobramento poder ser aumentada pela adio de
nervuras de diferentes alturas e espessuras;
Em peas sujeitas a esforos de toro, considerar seces ou perfis
fechados, o que nem sempre pode ser conseguido facilmente, de modo que
esse tipo de construo s dever ser admitido, quando a alta resistncia
trao imprescindvel;
Evitar ngulos vivos, pois a pode haver concentrao de tenses, causando
a ruptura.
2.2.2. Escolha das espessuras das paredes
Determinada a forma da pea, deve-se procurar que as paredes apresentem

espessuras a mais uniforme possvel, compatvel com as exigncias da fundio. A
mudana brusca de espessura pode causar defeitos de fundio e fissuras
superficiais. Um aumento localizado de espessura da parede, com o objetivo de
10
garantir uma melhor resistncia mecnica, pode comprometer a homogeneidade da

pea fundida.
A resistncia e a homogeneidade de uma pea fundida dependem mais da
uniformidade da espessura do que do reforo localizado em certas partes de modo
que prefervel, s vezes, modificar a sua forma, do que aumentar certas espessuras
de paredes.
Na impossibilidade de ter-se uma espessura uniforme de paredes, como o
caso de peas de formas complicadas, deve-se procurar reduzir ao mnimo a
quantidade de espessuras diferentes.
Por outro lado, havendo sido diminudo a um mnimo o nmero de espessuras
diferentes, necessrio que a transio de uma espessura para outra seja
progressiva e uniforme; essas transies devem ser na direo de uma rea que
possa ser alimentada com metal lquido e devem evitar mudanas bruscas de seces
que sempre produzem defeitos de fundio.
2.2.3. Espessuras de membros e nervuras
A espessura das paredes (as quais constituem o contorno externo da pea

fundida) depende da resistncia exigida. Os membros ligam vrias paredes e tm por
finalidade aumentar a rigidez das peas. As nervuras servem para reforar certas
partes, tais como as juntas entre as paredes e os membros.
Como os membros no esto comumente em contato direto com os canais de
alimentao e no so, portanto, to bem alimentados com o metal fundido,
necessrio reduzir sua espessura, adotando-se geralmente um valor correspondente
a 4/5 ou s vezes menos da espessura das paredes que so ligadas com os canais.
As nervuras geralmente tm uma espessura da ordem de 2/3 da espessura da parede.
2.2.4. Condies de vazamento e moldagem
O conhecimento das tcnicas de vazamento e moldagem permite geralmente

que o projeto das peas assegure a obteno de material sadio e econmico.
11
Um estudo conveniente do projeto ou sua modificao permitiro aperfeioar

e facilitar a moldagem, tornando o projeto mais econmico e localizar
convenientemente os canais de vazamento e alimentao, para garantir maior
homogeneidade de material.
A localizao bem estudada dos canais assegurar alimentao e
suprimentos adequados de metal lquido, evitando uma srie grande de falhas de
fundio, muito comuns quando aquela localizao for imprpria, tais como incluses
de areia, deslocamento dos machos, vazios de contrao, etc.
O projetista no pode ignorar esses fatos, assim como deve levar em conta
as seces que sero usinadas, as seces mais macias das peas, a possibilidade
de dar vazo aos gases provenientes dos machos, as tolerncias exigidas nas peas
fundidas e outros fatores que iro influir decisivamente na localizao de todos os
tipos de canais, para prevenir os defeitos e facilitar as condies de moldagem.
Em resumo, o projetista deve estar ciente de certas caractersticas
fundamentais do ao, quando este esfriar do estado lquido at a temperatura
ambiente:
Baixa fluidez;
Contrao elevada;
Pequena resistncia a cerca de 1480C.
O no atendimento das exigncias fundamentais do projeto responsvel por
muitos defeitos das peas fundidas, entre os quais, os mais tpicos so: trincas de
fundio, vazios devido contrao, incluso da areia, alm de outras falhas de
natureza diversa.
2.3. DEZ REGRAS BSICAS PARA O PROJETO DE PEAS FUNDIDAS
Aspectos bsicos que devem ser considerados para que no haja o

surgimento de falhas ou problemas relacionados com o projeto de peas fundidas:
Compensar ou Atenuar os Efeitos da Contrao Volumtrica Durante a
Solidificao;
Evitar Cantos Vivos e Variaes Abruptas de Seo;
Eliminar Todos os Cantos Vivos;
12
Reduzir o nmero de sees que se encontram para formar junes;

Evitar Tensionamento da Pea;
Projete Todas as Sees com Uniformidade de Espessura na Medida do
Possvel;
Manter uma Certa Proporcionalidade Dimensional Entre as Paredes Internas
e Externas;
Salincias, Ressaltos, Asas, etc. No Devem ser Utilizados a Menos que seja
Absolutamente Necessrio;
Projete os Fundidos Usando Nervuras e Reforos para a Obteno de
Eficincia Mxima;
Considerar Contrao no Estado Slido e Sobremetal de Usinagem nas
Tolerncias Dimensionais.
2.3.1. Compensar ou atenuar os efeitos da contrao volumtrica durante a

solidificao
Durante o processo de solidificao, a pea fundida sofre contraes durante

os trs estados fsicas em que a pea passa, sendo estas:
Contrao no estado lquido, que varia desde a temperatura de vazamento
at a temperatura de incio da solidificao;
Contrao no estado slido, que varia do final da solidificao at a
temperatura ambiente.
Figura 1 contrao volumtrica.

Fonte: <https://pt.scribd.com/doc/49771823/DefeitoFund003-2>
13
Tanto a contrao no estado lquido quanto a contrao no estado de

solidificao, podem ser compensadas pelo uso de massalotes, j a contrao no
estado slido pode ser compensada na fabricao dos ferramentais.
2.3.2. Evitar cantos vivos e variaes abruptas de seo
A ligao entre as paredes do molde e da pea provocam sempre

concentrao de massa, raios de concordncia grandes que proporcionam
velocidades de solidificao aproximadamente iguais. Assim como, pode gerar raios
pequenos devido ao arrefecimento mais rpido da parede externa, causando o
surgimento de cantos vivos que podem ser encontrados na forma de rechupes ou
trincas.
Figura 2 cantos vivos e variaes abruptas.

2.3.3. Eliminar todos os cantos vivos
O uso de arredondamentos, raios de concordncia e nervuras apresentam

trs objetivos sob o aspecto funcional:
Reduzir concentraes de tenses na pea em servio;
Eliminar a ocorrncia de trincas e de afundamentos superficiais em ngulos
reentrantes;
14
Tornar os cantos vivos mais fceis de serem moldados e eliminar os pontos

quentes.
Figura 3 Eliminao de cantos vivos.

2.3.4. Reduzir o nmero de sees que se encontram para formar junes
Um bom projeto de fundidos deve evitar o encontro de vrias sees numa

juno, pois isto necessariamente deve gerar a formao de pontos quentes.
Figura 4 Formao de junes.

15
2.3.5. Evitar tensionamento da pea
As variaes nas taxas de resfriamento de diferentes sees das peas

podem gerar o surgimento de tenses. Alguns meios para reduzir ou prevenir tenses
em peas fundidas:
Evitar variaes bruscas de forma;
Evitar ngulos reentrantes;
Evitar multiplicidade de machos;
Evitar grandes diferenas entre sees;
Recozimento para alvio de tenses.
Figura 5 Tensionamento em pea fundida.

Fonte:<https://pt.scribd.com/doc/49771823/DefeitoF
und003-2>
2.3.6. Projete todas as sees com uniformidade de espessura na medida do possvel
A variao na espessura da seo deve ser gradual de forma que:

ngulos de entradas repentinas ou juno de raios pequenos no so
recomendveis;
16
Um projeto razovel resulta se ambas as sees tm linha central comum e

que sejam juntados atravs de um ngulo de cunha entre os lados de 15 ou
atravs de um raio de 1 ou mais;
O melhor projeto aquele no qual a mudana de seo se encontra
inteiramente ao longo de um lado de seo fina.
Figura 6 Otimizao do Design de uma bomba hidrulica.

Figura 7 Diferena entre o projeto inacabado e o melhorado.

2.3.7. Manter uma certa proporcionalidade dimensional entre as paredes internas e

externas
Paredes muitos finas no se enchem bem de metal lquido; alm disso, em

certas ligas, como ferro fundido, o resfriamento mais rpido proporcionado por
17
paredes finas pode resultar em pontos mais duros, devido influncia que a
velocidade de resfriamento exerce sobre a estrutura dessas ligas.
2.3.8. Salincias, ressaltos, asas, etc. no devem ser utilizados a menos que seja
absolutamente necessrio
necessrio projetar a pea de modo que haja uma variao gradual das
diversas sees que a compem, evitando se cantos vivos e mudanas bruscas.
Figura 8 Diferena entre o projeto incorreto e o otimizado.

2.3.9. Projete os fundidos usando nervuras e reforos para a obteno de eficincia

mxima
Figura 9 Projeo dos fundidos

18
As nervuras apresentam duas funes:

Aumentar a rigidez da pea fundida;
Reduzir o peso e concentraes de massa.
Alm disso, apresentam princpios ou regras para determinar o seu
dimensionamento. Dimensionar as nervuras com maior altura (profundidade) do que
a largura torna propenso o surgimento de nervuras em compresso e tais nervuras
apresentam maior fator de segurana do que nervuras em trao.
Figura 10 Otimizao dos fundidos.

2.3.10. Considerao da contrao no estado slido e sobremetal de usinagem nas

tolerncias dimensionais
As contraes no estado slido so conhecidas e tabeladas para a maioria

das ligas usadas em fundio. Uma regra muito aplicada a de que as tolerncias
dimensionais devem ser aproximadamente a metade da mxima contrao estimada
para o tipo de metal ou liga envolvida. Esta regra no se aplica para peas de grande
porte, nem para as de projeto complexo.
Tolerncias para Usinagem final dependem de:
Tipo de metal usado;
Projeto e tamanho da pea;
Tendncia ao empenamento e mtodo de usinagem.
19
Na medida do possvel, a pea fundida deve ser projetada de tal forma que as
superfcies a serem usinadas possam ser localizadas na parte inferior do molde.
Quando no possvel evitar peas com superfcies na parte superior, deve
providenciar um sobremetal de usinagem adicional.
2.4. MOLDES E MODELOS
O processo de obteno de peas fundidas consiste em preencher, por meio

de um metal fundido, isto , em estado lquido, um molde que reproduz exatamente a
forma de tais peas. Este molde pode ser de areia, quando s pode ser utilizado uma
nica vez, denominando-se por esta razo, esta classe de molde, moldes perdidos.
Se o molde metlico ou conquilha, pode ser utilizado um grande nmero de vezes
recebendo o nome de molde permanente.
Outros moldes podem ser mistos, isto , podemos moldar a parte exterior de
uma pea em molde metlico ou conquilha, ou seja, molde permanente. Por outro
lado, a parte interior pode ser obtida por meio de um macho de areia.
A preparao de moldes perdidos, ou seja, feitos de areia, feita atravs de
uma pea modelo que reproduz exatamente a forma das peas que queremos obter.
Os moldes de areia podem ser obtidos por meio de areia natural, areia
sinttica ou preparada base de mesclas de areias naturais e outros ingredientes, e
atualmente est muito difundido o uso da moldagem chamada em casca ou Shell-
moulding base de uma mistura de areia e resinas sintticas especiais.
2.4.1. Modelos
Com a pea modelo se prepara o molde que ao ser preenchido de metal

lquido, nos reproduzir exatamente a pea que desejamos obter. Os modelos so
geralmente feitos de madeira.
A madeira apresenta a vantagem de ser um material econmico, fcil de
trabalhar e de pouco peso, apresentando, porm, o grave inconveniente de deformar-
se com o tempo, a umidades e as mudanas de temperatura. Os modelos apesar de
protegidos com uma capa de pintura especial ou goma-laca, de modo a evitar a
20
absoro da umidade da areia ou do ambiente e melhorar seu acabamento, sofrem

com o tempo grandes deformaes, de modo a tornar muito difcil, com o uso de
modelos de madeira, a manuteno de uma contnua exatido de dimenses. Por este
motivo, quando se deve fundir uma grande srie de peas, prefere-se sempre preparar
modelos metlicos ou ento construdos com resinas Epoxi, para evitar esse grande
inconveniente.
Para a preparao destes modelos pode ser empregada uma grande
variedade de madeiras. O pinho, para modelos grandes e pequenos, pouco
complicados, bem como para construir caixas de machos, a nogueira para modelos
complicados em que se precise de uma madeira muito resistente.
Tabela 1 Peso de uma Pea Fundida por Quilo de Peso do Modelo

Material do Modelo Metal Fundido
Ferro Lato Bronze Zinco Cobre Alumnio
Amieiro 13 14 15 12 16 4,5
Faia 9 9,5 10 8 10 3,2
Tlia 14 15 16 13 15 5
Nogueira 9,5 10,5 11 9 11 3,5
Carvalho 10 11 11,5 9,5 11,5 3,8
Pinho 14 16 17 14 17 5,4
Lato 0,85 0,95 1 0,8 1,05 0,3
Ferro 0,95 1,1 1,15 0,9 1,15 0,35
Alumnio 2,9 2,85 3,35 2,25 3,3 0,95
Fonte: TORRE, Jorge. Manual prtico de fundio e elementos de preveno da corroso. So
Paulo, SP: Hemus, 2004, p.13.
2.4.2. Modelos metlicos
Os modelos metlicos so construdos de ferro, lato e alumnio. Geralmente

constri-se inicialmente em um modelo de madeiro com ressaltos para mecanizao,
de onde se obtm por fundio o modelo metlico. Naturalmente, nestes casos tem
que se prever a contrao que ser experimentada pelo modelo metlico obtido a
partir do modelo original de madeira, pelo que os modelos de madeira ser projetados
com uma tolerncia que compense as contraes produzidas na fundio do modelo
21
metlico e posteriormente a que resulta ao fundir as peas definitivas a partir do

aludido modelo metlico. Diz-se ento que essas modelos so de dupla contrao.
2.5. CONSIDERAR A CONTRAO DO METAL AO SOLIDIFICAR
Entende-se por contrao como a diminuio do volume que as peas

fundidas experimentam ao solidificar-se. Ao verter o metal fundido no molde, este
ocupa o volume do modelo que se utiliza para prepar-lo. O metal ao esfriar contrai-
se, diminuindo o volume final da pea fundida. Para obter uma pea fundida de
dimenses determinadas, dever preparar-se o molde mediante um modelo de
tamanho maior, a fim de que esta diferena de tamanho compense a diminuio
devido contrao.
2.6. ELIMINAR OS REBAIXOS
Como mostra a Figura 11, a eliminao de rebaixos permite facilitar a

moldagem.
Figura 11 Rebaixos.
Fonte: CHIAVERINI, Vicente. Aos e ferros fundidos: caractersticas gerais, tratamentos trmicos,
principais tipos. 4. ed. So Paulo, SP, p.14.
22
2.7. VERIFICAR A DIVISO DO MODELO
As linhas divisrias do modelo devem ser feitas no mesmo nvel, tanto quanto
possvel. A linha divisria representa a linha que divide as partes que formam a
cavidade superior e a cavidade inferior do molde. A Figura 12 mostra que se deve
procurar uma linha divisria reta, em nvel, ou seja, recomenda-se que um nico plano
divida o modelo em seces inferior e superior.
Figura 12 - A linha divisria em (a) no reta e a pea torna-se mais difcil de fundir do
que se fosse em nvel (b).
Fonte: CHIAVERINI, Vicente. Aos e ferros fundidos: caractersticas gerais, tratamentos
trmicos, principais tipos. 4. ed. So Paulo, SP, p.14.
2.8. ESTUDAR ADEQUADAMENTE A POSIO DOS MACHOS
A localizao dos machos funo do tipo e forma da pea que vai ser
produzida. O macho vai corresponder s cavidades que so necessrias nas peas
fundidas, principalmente orifcios. Seu papel no molde , portanto, ao contrrio do
modelo em si, formar uma seo cheia onde o metal no penetra, de modo que, uma
vez fundida, a pea apresente um vazio naquele ponto. Assim sendo, o modelo deve
prever partes saliente que permitam a colocao dos machos no molde. A Figura 13
mostra um exemplo.
Machos servem para formar canais ou furos em peas que precisem ser
vazadas. Os machos devem ser feitos de um material resistente o suficiente para
suportar o processo de vazamento do metal fundido, mas devem ser quebrveis aps
o processo de solidificao e esfriamento para que possa ser retirado da pea sem
que haja fratura do molde. Os machos, como os moldes, devem apresentar certa
23
resistncia, permeabilidade e devem ser quebradios para poderem ser retirados com
facilidade.
Figura 13 - Modelo com marcao do Macho.

Fonte: CHIAVERINI, Vicente. Aos e ferros
fundidos: caractersticas gerais, tratamentos
trmicos, principais tipos. 4. ed. So Paulo,
SP, p.16.
2.9. DESMOLDAGEM, LIMPEZA E REBARBAO
Completada a solidificao das peas no interior dos moldes, procedem-se s

operaes de desmoldagem, corte de canais, limpeza e rebarbao.
No caso da fundio em areia, a qual quase totalmente reaproveitada, as
fundies bem equipadas dispem de maquinrio de desmoldagem especial.
A desmoldagem tem por finalidade separar a areia das peas solidificadas,
que, frequentemente, esto ainda muito quentes.
Em linhas gerais, o equipamento de desmoldagem consiste em um
desmoldador em grade, dotado de movimento vibratrio. A areia separada cai sobre
transportadores de correia, por exemplo, e levada a silos, de modo a ser
reaproveitada.
24
No percurso de transporte aos silos, polias magnticas separam pedaos de

canais, rebarbas ou quaisquer outros resduos metlicos. A areia, livre desses
resduos, levada por elevadores de caneca a um silo de estocagem, a partir do qual
se procede sua recuperao, mediante operaes de peneiramento, correo do
teor de aglomerante, adio de gua e mistura final.
Figura 14 Desmoldagem.
Fonte:<http://www.ebah.com.br/conte
nt/ABAAAAUAMAC/variaveis-
processo-fundicao>
As peas so, a seguir, a transportadas para a Seco de Limpeza e

Rebarbao.
A limpeza compreende as seguintes etapas:
Limpeza grosseira, para remoo de canais e alimentadores;
Limpeza da superfcie, interna e externa das peas fundidas.
A limpeza grosseira feita de diversos modos, dependendo principalmente do
tipo de liga fundida. Em alumnio, magnsio e suas ligas, os cortes de canais so feitos
com serras de fita, no caso de peas grandes, ou manualmente, em peas pequenas.
Para cobre, bronze e lato, utilizam-se serras de fita ou discos de corte de
xido de alumnio.
25
No caso do ferro fundido, que uma liga frgil, a extrao de canais e

alimentadores pode ser feita por percusso com martelo ou marreta, desde que se
corte ligeiramente o canal, no ponto onde se deseja remov-lo, por intermdio de um
rebolo de corte.
Canais grandes exigem corte por discos de corte de xido de alumnio ou
serras fita.
Os canais podem ainda ser removidos utilizando-se maarico de oxiacetileno,
so empregados no corte de canais de peas de ao.
A limpeza da superfcie feita principalmente mediante o emprego dos
chamados jatos de areia. Nestes aparelhos, uma substncia abrasiva, em gros,
arremessada sob presso de encontro superfcie das peas. As peas so
colocadas no interior de cmaras, de pequenas ou grandes dimenses, dependendo
das peas a limpar.
Figura 15 Limpeza de objeto com o uso do

jateamento abrasivo com granalha de ao.
Fonte:
<http://jie.itaipu.gov.br/print_node.php?se
cao=turbinadas1&nid=7191>
Nos jatos de areia menores, o operador manuseia as mangueiras que formam

o jato abrasivo, colocando mos e braos, devidamente protegidos, no interior da
cmara e observando o trabalho atravs de um visor.
26
Nos jatos de areia maiores, o operador, inteiramente protegido, penetra na

prpria cmara de limpeza, onde executa o servio.
Outro processo de limpeza da superfcie corresponde ao tamboreamento. O
equipamento consiste num recipiente cilndrico de chapa grossa que opera
horizontalmente, com movimento de rotao de 25 a 50 RPM.
Em geral, o cilindro ou tambor carregado at ser ocupado no mximo 70%
do seu volume disponvel. Peas em formas de estrela so colocadas juntamente com
as peas fundidas, para facilitar sua limpeza e promover um polimento superficial.
A limpeza das peas fundidas, sobretudo para remover machos e areia em
peas de grades dimenses, pode ser realizada mediante um jato d'gua de alta
presso, com ou sem mistura de areia.
Figura 16 Rebarbao das peas fundidas para realizar-se o acabamento.

Fonte: <http://www.poliend.com.br/2011/blog/?m=201205&paged=3>
A rebarbao tem por fim remover as rebarbas e outras protuberncias

metlicas em excesso na pea fundida. A rebarbao feita geralmente aps o corte
dos canais e alimentadores e aps a limpeza por jato abrasivo.
Para esse fim, so utilizados martelos pneumticos e esmerilhagem. O
martelete pneumtico efetua a primeira operao de rebarbao, pela remoo do
excesso de material.
Em seguida, as peas so esmerilhadas para eliminar qualquer excesso de
metal ainda existente e produzir a superfcie acabada da pea fundida.
27
Os tipos usados de esmeril so de bancada ou fixos, portteis e suspensos.

Estes ltimos so empregados para peas de grande porte.
O tipo de abrasivo de rebolo depende da liga a ser esmerilhada:
Para ferro fundido cinzento e lato, o abrasivo recomendado de carbureto
de silcio;
Para aos, xidos de alumnio;
Para alumnio e ferro fundido malevel, carbureto de silcio.
2.10. CONTROLE DE QUALIDADE DE PEAS FUNDIDAS
A inspeo de peas fundidas (como de peas produzidas por qualquer outro

processo metalrgico) tem dois objetivos:
Rejeitar as peas defeituosas;
Preservar a qualidade das matrias-primas utilizadas na fundio e a sua mo
de obra.
O controle de qualidade compreende as seguintes etapas:
Inspeo visual: Para detectar defeitos visveis, resultantes das operaes de
moldagem, confeces e colocao dos machos, de vazamento e limpeza;
Inspeo dimensional: A qual realizada geralmente em pequenos lotes
produzidos antes que toda a srie de peas seja fundida;
Inspeo metalrgica: Que inclui anlise qumica; exame metalogrfico, para
observao da microestrutura da microestrutura do material; ensaios
mecnicos, para determinao de suas propriedades mecnicas, ensaios no
destrutivos, para verificar se os fundidos so totalmente sos.
Muitas vezes, uma inspeo, para ser completa, exige testes de uma
montagem, onde so includas as peas fundidas e onde se simulam ou duplicam as
condies esperadas em servio.
28
3. TRATAMENTOS TERMICOS EM FERROS FUNDIDOS
Dentre as ligas ferro-carbono os ferros fundidos constituem um grupo de ligas

de importncia fundamental para a indstria, no s devido s caractersticas
inerentes ao prprio material, como tambm pelo fato de, mediante introduo de liga,
aplicao de tratamentos trmicos adequados e pelo desenvolvimento do ferro
fundido nodular, ter sido vivel ao seu emprego em aplicaes que, de certo modo,
eram exclusivas dos aos.
Dentro da denominao geral de ferro fundido, podem ser distinguidos os
seguintes tipos de liga:
Ferro fundido cinzento cuja fratura mostra uma colorao escura,
caracterizada por apresentar como elementos de liga fundamentais o carbono
e o silcio e a estrutura em que uma parcela relativamente grande do carbono
est no estado livre (grafita lamelar) e outra parcela no estado combinado
(Fe3C);
Ferro fundido branco cuja fratura mostra uma colorao clara, caracterizada
por apresentar ainda como elementos de liga fundamentais o carbono e o
silcio, mas cuja estrutura, devido s condies de fabricao e menor teor de
silcio, apresenta o carbono quase inteiramente na forma combinada (Fe3C);
Ferro fundido mesclado cuja fratura mostra uma colorao mista entre
branca e cinzenta, caracterizado igualmente por uma mescla de propores
variveis de ferro fundido branco e ferro fundido cinzento;
Ferro fundido malevel caracterizado por ser obtido a partir do ferro fundido
branco, mediante um tratamento trmico especial (maleabilizao),
resultando numa transformao de praticamente todo o ferro combinado em
grafita na forma de ndulos (em vez de veios ou lamelas);
Ferro fundido nodular caracterizado por apresentar, devido a um tratamento
realizado ainda no estado liquido, carbono livre na forma de grafita esferoidal,
o que confere material caracterstica de boa ductilidade, donde a
denominao frequente para esse material de ferro fundido dctil;
Ferro fundido de grafita compactado caracterizada pelo fato da grafita
apresentar-se em escamas, ou seja, com a forma de plaquetas ou estrias,
motivo pelo qual tem sido tambm designado por quase-escama. um
29
produto que, como o ferro nodular, exige adio de elementos especiais como
terras raras, com um elemento adicional, como o titnio, que reduz a formao
de grafita esferoidal.
3.1. TRATAMENTOS TERMICOS EM FERROS FUNDIDOS BRANCOS
O principal objetivo do tratamento trmico do ferro fundido branco aplicado

em peas coquilhadas reduzir as tenses que se originam pelas diferentes
velocidades de resfriamento e, consequentemente de solidificao, que se verificam
atravs das seces das peas. Com efeito, as diferentes seces atingem
temperaturas crticas de transformao em tempos diferentes; alm disso, ocorre
diferena de concentrao entre o ferro fundido branco da seco coaquilhada e o
ferro fundido cinzento das seces mais internas.
Pelo tratamento trmico procura-se, igualmente, melhorar as propriedades
mecnicas do material, cuja estrutura tipicamente fundida e, portanto, um pouco
regular, do tipo dentrtico. O refino ou uniformizao dessa estrutura , assim,
essencial, sobretudo quando as peas so sujeitas a esforos mecnicos de choque.
Um tratamento trmico tpico consiste no aquecimento a uma temperatura de
815C, durante 18 horas, ou 870C, seguindo-se resfriamento a velocidade de 5C por
hora at 650C, antes de remover o material do forno. Resulta uma em que os
carbonetos primrios so muito mais finos e a matriz foi transformada em cementita
esferoidizada, ficando eliminada quase totalmente a estrutura dendrtica. No se nota
qualquer grafitizao do ferro fundido branco.
A prtica tem indicado que os melhores resultados so obtidos aquecendo-se
entre 815C e 870C, devendo-se tomar o cuidado de manter o material a essas
elevadas temperaturas durante um perodo de tempo tal que seja evitada a
grafitizao.
Uma srie de ensaios realizados com corpos de prova de ferro fundido branco
contendo 3,25% a 3,60% de Ct, 0,50% a 0,55% de Si, 0,55% a 0,60% de Mn, 0,12%a
0,14% de S e 0,30% a 0,35% de P, tratados termicamente s temperaturas e tempos:
815C e 20h no mximo;
870C e 7h no mximo;
30
Demonstram um aumento de resistncia ao choque de 30 a 50%, comprovando a

importncia do tratamento trmico para o refino da estrutura do material e a
necessidade de reduo do tempo, medida que se eleva a temperatura.
3.2.TRATAMENTOS TERMICOS EM FERROS FUNDIDOS CINZENTOS
Os ferros fundidos podem ser normalmente tratados termicamente com o

objetivo de melhorar suas propriedades. O comportamento desses materiais quando
submetidos a tais processos q, de um modo geral, idntico ao que ocorre com os
aos, dos quais se distingue pela presena do carbono livre.
3.2.1. Alvio de tenses ou envelhecimento artificial
Pode-se ainda dizer que esse o tratamento trmico mais utilizado em ferro
fundido cinzento. As peas de ferro fundido, ao resfriar a partir do estado liquido ficam
sujeitas a tenses internas devido a diferena nas velocidades de resfriamento em
diversas seces e s mudanas estruturais com consequente aparecimento de
variaes de volumes no uniformes.
O grfico da figura 17 mostra a marcha dos fenmenos que podem ocorrer no
resfriamento do material: AB, contrao no estado lquido; BC, contrao na mudana
do estado lquido para o slido; CD, contrao da austenita e lebeburita; DE, expanso
devido a grafitizao; EF, contrao pela queda de temperatura; FG, expanso devido
mudana da steadita ternria forma binria; GH, contrao continua pela queda
de temperatura; HI, expanso devido transformao da fase gama a alfa e da
austenita em perlita; IJ, contrao continua, pelo resfriamento at a temperatura
ambiente.
As tenses assim originadas podem causar empenamento das peas ou at
mesmo fissuras e sua ruptura. A intensidade dessas tenses, por outro lado, depende
da forma e das dimenses das peas e da prpria composio do material.
Durante muito tempo, o meio utilizado para aliviar essas tenses era deixar
as peas de ferro fundido expostas ao tempo durante meses. Esse processo
frequentemente chamado de "envelhecimento natural. Por meio de ensaios
31
adequados, contudo, verificou-se que o mximo de alivio de tenses obtido por esse
mtodo era de 10%, o que levou ao seu abandono e ao emprego do envelhecimento
artificial.
Consiste no processo em aquecer as peas a uma temperatura geralmente
inferior faixa de transformao da perlita em austenita, durante um tempo
determinado.
Admite-se que a reduo de tenses se deve ao abaixamento do limite
elstico do material, medida que ele se aquece, ocorrendo deformao plstica,
fluncia ou movimento suficiente para aliviar praticamente todas tenses internas.
Os mais importantes fatores no tratamento de alivio de tenses so, pois, a
temperatura e o tempo de permanncia a essa temperatura. Como seria de se
esperar, quanto mais elevado a temperatura, maior a quantidade de tenses aliviadas,
devendo-se, entretanto, evitar alteraes na estrutura e propriedade do ferro fundido.
Figura 17- Marcha dos fenmenos que ocorrem no resfriamento

do ferro fundido.
Fonte: CHIAVERINI, Vicente, p. 514.
32
A figura 18 mostra o efeito da temperatura sobre a quantidade de tenses

aliviadas. Verifica-se que abaixo de 400C o efeito muito pequeno, e que a
temperatura de 500C a 565C apresenta os melhores resultados em alvios de
tenses.
Figura 18 Efeito da temperatura sobre a quantidade de tenses internas

aliviadas.
As tenses assim originadas podem causar empenamento das peas ou

mesmo fissuras e sua ruptura. A intensidade dessas tenses, por outro lado, depende
da forma e das dimenses das peas e da prpria composio do material.
As consequncias mais graves dessas tenses podem ser atenuadas por um
projeto adequado das peas, tcnica apropriada de fundio e seleo de composio
que represente um equilbrio apropriado entre as propriedades de resistncia e
contrao.
Entretanto, na maioria dos casos, essas tenses internas devem ser aliviadas
ou eliminadas.
Durante muito tempo, o meio utilizado para esse fim era deixar as peas de
ferro fundido expostas ao tempo durante meses. Esse processo frequentemente
chamado de envelhecimento natural. Por meio de ensaios adequados, contudo,
verificou-se que o mximo de alvio de tenses obtido por esse mtodo era de 10%, o
que levou ao seu abandono e ao emprego do envelhecimento artificial.
33
Figura 19 Efeito do tempo temperatura no tratamento de alivio de tenses.

3.2.2. Recozimento
O objetivo do recozimento melhorar a usinabilidade do ferro fundido

cinzento, para o que ele deve ser aquecido a temperaturas correspondentes zona
crtica para propiciar uma alterao da sua estrutura. A resistncia mecnica e a
dureza diminuem, ao mesmo tempo que as tenses internas so totalmente aliviadas.
A figura 20 mostra os ciclos de recozimento recomendados para ferro fundido
cinzento. Mostra ainda para fins comparativos, o ciclo de aquecimento utilizado no
alvio de tenses internas.
A curva de recozimento mais baixa (B) se aplica para ferros fundidos comuns
ou com baixo teor em liga, quando se deseja apenas melhorar a usinabilidade, o que
se consegue pela converso da perlita em ferrita e grafita. A faixa de temperaturas
recomendada situa-se entre 700C e 760C.
A curva mdia (B1), corresponde a uma faixa de temperatura de aquecimento
entre 790C e 900C, empregada para conseguir resultados mais positivos sob o
ponto de vista de melhora de usinabilidade, sobretudo em ferros fundidos ligados.
34
Finalmente, a curva mais elevada (C) aplicada quando o material possui

muito carbono combinado na forma de cementita, como no caso do ferro fundido
mesclado ou branco. A faixa de temperatura recomendada, na presena de cementita
macia, de 900C a 950C, em tempos que variam de uma hora a trs horas, alm
de mais uma hora para cada 2,5 cm de seco das peas.
Figura 20 Ciclos de recozimento recomendados para ferros fundidos

cinzentos (curvas B, B1 e C).
3.2.3. Normalizao
Esse tratamento utilizado para melhorar as propriedades mecnicas do ferro

fundido, tais como resistncia trao e dureza ou com o objetivo de restaurar as
propriedades do estado bruto de fuso, cuja estrutura tenha sido alterada por outro
processo de aquecimento, como por exemplo, grafitizao ou preaquecimento ou
35
aquecimento posterior associados com soldagem de reparo. A faixa de temperaturas

de 885C a 925C, acima portanto da zona crtica, devendo o material ser mantido
na temperatura escolhida durante cerca de 25 minutos por cm da seco; segue-se
resfriamento ao ar tranquilo.
importante notar que a normalizao um processo de amolecimento para
ferros fundidos cinzentos sem elementos de liga e um processo de endurecimento
para ferros fundidos ligados, o que demonstrado pela Tabela 2.
Tabela 2 Efeito do resfriamento ao ar, a partir de vrias temperaturas, nas propriedades do

ferro fundido.
Ferros fundidos sem liga Ferro fundido ligado
Condio Limite de Limite de Carbono
Dureza resistncia Dureza resistncia combinado
Brinell trao Brinell trao (%)
Kgf/mm2 MPa Kgf/mm2 MPa
Estado 207 26,7 267 212 27,1 261 0,84
fundido
Resfriamento
ao ar a partir
de
815C 152 20,8 208 212 29,8 288 0,76
870C 152 20,8 208 217 30,9 299 0,81
925C 152 20,7 207 223 29,7 287 0,82
980C 152 21,1 211 255 34,3 333 0,80
Corpos de prova de 30,5 mm de dimetro e 178mm de comprimento, mantidos durante uma
hora s temperaturas e em seguida resfriados em ar tranquilo at a temperatura ambiente.
Ferro fundido comum: Ct-3,15%, Cc-0,54%, Si-2,59%, P-0,09%, Mn-0,88%, Cr-0,01% e Ni-
0,10%.
Ferro fundido ligado: Ct-3,33%, Cc-0,84%, Si-2,27%, P-0,076%, S-0,12%, Mn-0,72%, Cr-
0,44%, Ni-0,10% e Mo-0,28%.
Fonte: CHIAVERINI, Vicente p. 519.
3.2.4. Tmpera e Revenido
O objetivo desse tratamento aumentar a resistncia mecnica e a dureza, e

consequentemente, a resistncia ao desgaste do ferro fundido cinzento. Esta ltima
propriedade pode melhorar cerca de cinco vezes em relao resistncia ao desgaste
do ferro fundido cinzento perltico.
36
O aquecimento pode ser feito em fornos, em banhos de sal ou o

endurecimento pode ser obtido por chama ou por induo. Nestes ltimos casos
aquecimento por chama ou induo o ferro fundido deve conter uma quantidade
relativamente grande de carbono combinado, devido ao tempo muito curto disponvel
para soluo do carbono na austenita.
A temperatura de aquecimento situa-se acima da zona crtica de modo que
ocorra formao de austenita e o tempo de permanecia temperaturaa depende da
composio do material, sendo o necessrio para que haja suficiente soluo de
carbono.
Devido a influncia do teor de carbono combinado e dos teores de silcio e de
mangans quanto endurecibilidade do ferro fundido, a temperatura e o tempo de
austenitizao para tmpera so muito importantes. Assim, por exemplo, como o
silcio reduz a solubilidade do carbono na austenita, os ferros fundidos cinzentos de
silcio mais elevado exigem temperaturas mais altas de austenitizao para obter-se
a mxima endurecibilidade. O mangans aumento a endurecibilidade, assim como
elementos de liga molibdnio, cromo e nquel. Por outro lado, ferros fundidos
cinzentos comuns de baixo teor de carbono combinado devem ser austenitizados
durante um tempo relativamente longo.
De qualquer modo, a temperatura de aquecimento determinada pela
temperatura de transformao de cada ferro fundido em particular e o tempo de
permanncia temperatura deve ser o suficiente para que ocorra aquecimento
uniforme atravs de toda seco das peas, recomendando-se cerca de 10 min, por
centmetro de seco.
O resfriamento levado a efeito geralmente em leo, usando-se ar para ferros
fundidos cinzentos de elevado teor em liga. Recomenda-se, ainda, devido ao fato das
peas de ferro fundido temperadas serem muito sensveis fissurao, que elas
sejam removidas do meio de resfriamento, assim que a temperatura atingir
aproximadamente 150C e sejam imediatamente revenidas.
O revenido, levado a efeito logo aps a tmpera, em temperaturas bem
inferiores s temperaturas de transformao, reduz a fragilidade, alivia as tenses,
diminui a dureza e melhora a resistncia mecnica e a tenacidade, como a Figura 21
mostra para um ferro fundido cinzento de baixo silcio, temperado em leo a partir de
870C.
37
Figura 21 Modificao das propriedades mecnicas de ferro fundido temperado, em

funo da temperatura de revenido.
Figura 22 Curva CCC para ferro fundido cinzento contendo 3,75%C, 2,90%Si,
0,55%Mn, 0,40%P e 0,065%S. Linha slida corresponde a tamanho de gro;
linha pontilhada, o tamanho de gro grosseiro.
38
A pratica tem mostrado que a temperatura mais aconselhvel de revenido, no

sentido de melhora das propriedades de resistncia mecnica, varia de 370C a
600C, para ferros fundidos cinzentos sem elementos de liga ou ligados, sendo as
maiores utilizadas para estes ltimos.
Apesar dos resultados positivos que se pode alcanar na tmpera e revenido
dos ferros fundidos, esses tratamentos no so ainda muito aplicados nesses
materiais. Devido aos seus caractersticos estruturais e alto teor de carbono, os ferros
fundidos podem apresentar vrios problemas durante a tmpera, porm sua elevada
endurecibilidade (Figura 22), permite a utilizao de meios brandos de resfriamento,
o que atenua algumas das dificuldades que podem surgir no resfriamento aps a
tmpera, como empenamento ou fissurao.
Muitas peas de importante emprego industrial podem ter suas propriedades
mecnicas grandemente melhoradas pela tmpera e revenido, de modo que o
engenheiro tem diante de si um campo extremamente promissor a ser
convenientemente explorado e que poder estender ainda mais a utilizao desses
materiais.
3.2.5. Tratamentos Isotrmicos
As figuras 23 e 24 mostram esquematicamente ciclos de austmpera e

martmpera, respectivamente. Na austmpera, a estrutura final a bainita. O
resfriamento levado a efeito em banho de sal, leo ou chumbo, mantidos entre 230C
e 425C.
A martmpera, produz uma estrutura martenstica, sem resultar em tenses
elevadas como acontece com a tmpera usual; deve-se, contudo, proceder a um
revenido posterior. A martmpera, por outro lado, permite obter uma dureza final maior
do que a austmpera; essa diferena , entretanto, eventualmente diminuda, devido
ao revenido da martmpera.
De qualquer modo, os tratamentos isotrmicos conferem s peas de ferro
fundido cinzento, maior tenacidade do que no caso da tmpera e revenido com mesma
dureza.
No processo a pea tratada imersa na soluo em grandes tanques e so
deixadas nessa soluo at adquirir uma cor rubra.
39
Figura 23 Representao esquemtica de um exemplo de um ciclo

de austmpera de ferro fundido.
Figura 24 Representao esquemtica de um exemplo de um ciclo de

martmpera de ferro fundido.
40
3.2.6. Endurecimento Superficial
Finalmente, o ferro fundido pode ser submetido ao processo de

endurecimento superficial, por chama ou por induo. O endurecimento superficial
produz uma camada externa martenstica dura e de alta resistncia ao desgaste e um
ncleo, que no tratamento no atingiu a temperatura de transformao, mais mole.
O processo se aplica tanto em ferros fundidos cinzentos comuns como
ligados. H composies, contudo, que se prestam melhor ao processo. Assim, o
carbono combinado deve situar-se na faixa de 0,50% a 0,70%. Acima de 0,8% de
carbono combinado, o endurecimento superficial no recomendado, pois o material
pode fissurar.
Aps o endurecimento superficial, deve-se proceder a um alivio de tenses,
mediante um aquecimento entre 150C e 205C, em forno, em leo quente ou
passando-se chama sobre a superfcie endurecida.
Verificou-se que um aquecimento a 150C durante 7 horas removeu de 25%
a 40% das tenses residuais, com reduo da dureza superficial de apenas 2 a 5
pontos na escala de dureza Rockwell A.
O limite de fadiga geralmente aumenta pelo endurecimento superficial, devido
ao fato de serem introduzidas tenses de compresso na superfcie do material, o que
no se consegue mediante um endurecimento total das peas.
O resfriamento, aps a aplicao da chama, depende do mtodo utilizado no
processo. Quando o aquecimento da superfcie for progressivo, utilizam-se meios de
resfriamento no inflamveis, como gua, misturas de leos solveis e solues em
agua de lcool polivinlico. Quando o aquecimento da superfcie for por pontos ou
localizado, processos em que a chama retirada antes do resfriamento, as peas so
resfriadas mergulhando-as em leo.
3.3. TRATAMENTOS TRMICOS DE FERROS FUNDIDOS MALEVEIS.
A maleabilizao , em princpio, um tratamento trmico ao qual se submetem

ferros fundidos brancos, de composies bem definidas, com carbono na forma
primria de cementita e perlita, e que consiste num aquecimento prolongado, em
condies previamente estabelecidas de temperatura, tempo e meio, de modo a
41
provocar transformao de parte ou totalidade do carbono combinado em grafita ou,

em certos casos eliminar completamente uma parte do carbono. H dois processos
fundamentais de maleabilizao.
3.3.1. Maleabilizao por descarbonetao
Maleabilizao que origina o malevel tipo europeu ou malevel de ncleo

branco ou simplesmente malevel branco. Essa denominao atribuda ao malevel
devido ao aspecto, contudo, somente observado em peas de paredes finas, de 5
ou 6 mm; em peas de paredes mais espessas, o ncleo cinzento ou escuro, devido
a grafitizao; somente a periferia tem aspecto metlico tpico do malevel branco.
O princpio do processo consiste no aquecimento de um ferro fundido branco,
em caixas fechadas, num meio oxidante constitudo de minrio de ferro (uma mistura
que pode ser de minrio novo e de minrio usado, a fim de evitar excessiva
oxidao das peas); nessas condies o carbono do ferro fundido eliminado sob
forma de gs.
Figura 25 Representao esquemtica do ciclo de maleabilizao por descarbonetao

(malevel europeu ou de ncleo branco).
42
O ferro fundido branco inicial apresenta uma composio qumica entre os

seguintes limites:
Carbono combinado 3,00 a 3,50%
Silcio 0,45 a 0,75%
Mangans 0,10 a 0,40%
Enxofre 0,20 a 0,45%
Fsforo 0,15% mx.
O ciclo de maleabilizao est esquematicamente representado na Figura 25.
No trecho A, acima de temperatura crtica, verifica-se descarbonetao intensa e,
quando se estiver em presena de peas espessas, ocorre tambm grafitizao pela
decomposio da cementita livre. No trecho B, continua a grafitizao e, nas peas
espessas, a cementita que se origina da austenita tambm se decompe, resultados
mais grafita. No trecho C, forma-se perlita, se ainda houver carbono combinado em
soluo.
A reao de descarbonetao d-se pelo CO2. De fato, o oxignio aprisionado
nas caixas onde so colocadas as peas a serem maleabilizadas, oxida o carbono da
superfcie do metal produzindo uma mistura de CO e CO2.
O CO reage com xido do meio produzindo mais CO2 segundo a reao
Fe2O3 + 3CO = 2Fe + 3CO2 (1)
Este atua sobre o carbono do ferro fundido, segundo a reao
C+CO2= 2CO (2)
O ciclo das duas reaes prossegue at a eliminao do carbono, o que

ocorre at profundidade de cerca de 5 mm.
Para espessuras maiores, parte do carbono fica retida e torna-se
antieconmico prosseguir o ciclo at completa descarbonetao por difuso do
carbono do centro em direo periferia, alm de correr-se o risco de produzir uma
camada de oxidao relativamente espessa.
Simultaneamente com a oxidao, ocorre, pois, grafitizao; o carbono na
forma de grafita, tende a dissolver-se na austenita; contudo, essa operao muito
43
lenta. Ao mesmo tempo, a tendncia a grafitizao diminuda, desde que se

mantenha o teor de silcio baixo entre 0,45 e 0,75%.
Em resumo, nas peas de pequena espessura (at cerca de 5 mm) o malevel
branco constitudo s de ferrita e em peas de maior espessura (de 5 mm a 15 mm)
a estrutura apresenta ferrita nas camadas superficiais e grafita, em ndulos
arredondados, sobre uma matriz de ferrita (s vezes com certa quantidade de perlita)
na parte central.
3.3.2. Maleabilizao por grafitizao
A maleabilizao por grafitizao origina o malevel tipo americano ou

malevel de ncleo preto ou simplesmente malevel preto. Essa denominao
atribuda ao aspecto escuro da fratura, cuja estrutura constituda essencialmente de
grafita em ndulos sobre um fundo de ferrita.
O princpio do processo consiste em aquecer-se um ferro fundido de
composio adequada, a temperaturas apropriadas durante longo tempo, porm
menor que no caso da precipitao de carbono, a distncia de migrao do carbono
menor.
O ferro fundido branco origina utilizado no tratamento de maleabilizao por
grafitizao tem a seguinte composio aproximada:
Carbono combinado 2,20 a 2,80%
Silcio 0,90 a 1,60%
Mangans 0,50% mx
Enxofre 0,10% mx
Fsforo 0,20 % mx
O ciclo e a maleabilizao esto esquematicamente representados na Figura
26 onde o trecho A corresponde ao ciclo de grafitizao da cementita livre, o trecho
B, grafitizao da cementita que sai da austenita e o trecho C, grafitizao da
cementita da perlita.
A grafita resultante se apresenta com aspecto de contornos rendilhados.
44
O tratamento de maleabilizao levado a efeito em atmosfera neutra, para

o que as peas so colocadas em caixas de ferro fundido e envoltas em areia, cinzas
ou outro material inerte.
Figura 26 Representao esquemtica do ciclo de maleabilizao por grafitizao

(malevel tipo americano ou de ncleo preto).
O tempo de permanncia no patamar A varia desde algumas horas at dias,

dependendo da espessura das peas e da composio qumica do material; o ciclo
correspondente ao patamar C pode ser mais longo, pois, a temperaturas baixas, a
grafitizao mais lenta.
Um ciclo de maleabilizao rpido mostrado na figura 27. No primeiro
estgio, so necessrias temperaturas elevadas, para acelerar as reaes de soluo,
difuso e subsequente decomposio da cementita. Como a tendncia de
descarbonetao das peas aumenta com a temperatura, esta no deve ultrapassar
950C. No estgio, a temperatura, que depende da composio qumica do ferro
fundido, deve ficar situada na faixa de 760C 690C. Nessa faixa, a austenita
45
transforma-se em perlita e esta, por sua vez, pode decompor-se em grafita em ndulos
e ferrita.
Figura 27 Ciclo de maleabilizao rpido.

De qualquer modo, a durao do ciclo de maleabilizao depende de fatores

tais como temperatura, composio qumica do material, quantidade de ndulos e
seco das peas.
3.4. TRATAMENTOS TRMICOS DO FERRO NODULAR
A estrutura normal do ferro nodular no estado fundido constituda de matriz

perltica com grafita esferoidal: pode, contudo, apresentar ferrita ou cementita livre.
Muitas peas de ferro nodular so empregadas no estado fundido. Outras, entretanto,
so tratadas termicamente.
46
O tratamento trmico usual o que decompe a cementita produzindo ferrita

e mais grafita esferoidal, mediante um recozimento ou normalizao. Pode-se tambm
temperar e revenir dureza desejada.
De qualquer modo, as operaes de tratamento trmico a que usualmente
podem ser submetidos os ferros nodulares so as seguintes.
3.4.1. Alvio de Tenses
Para reduzir ou eliminar as tenses residuais das peas fundidas de grandes

dimenses ou de seco transversal no uniforme. Normalmente, a temperatura no
pode ultrapassar 600C e o tempo de cerca de 20 minutos por centmetro de seco.
No h efeito sobre as propriedades mecnicas.
Recozimento Para obteno de matriz ferrtica, mediante aquecimento a
900C, resfriamento at 700C, em uma hora, seguido de resfriamento at 650C,
razo do 3C/h. Esse tratamento tambm chamado de recozimento para
ferritizao, porque produz uma matriz essencialmente ferrtica.
3.4.2. Normalizao
Depois de austenitizado o material ( temperatura de 900C, durante o tempo

necessrio), ele resfriado no forno at 785C e em seguida resfriado ao ar. Se o
resultado final apresenta dureza muito elevada, pode-se proceder a um revenido
posterior, at a dureza desejada, revenido esse que tambm reduz as tenses
internas.
3.4.3. Tmpera e Revenido
O material austenitizado pelo aquecimento entre 870 e 900C. Segue-se

resfriamento em leo, geralmente e revine-se at a dureza desejada. As estruturas
resultantes correspondem da martensita revenida e o objetivo do tratamento
conferir ao material resistncia mecnica, dureza e resistncia ao desgaste maiores.
47
A Tabela 3 apresenta ciclos tpicos de tmpera e revenido para ferros

nodulares e ferro fundido cinzento.
Tabela 3 ciclos tpicos de tmpera e revenido para ferros nodulares e ferro fundido cinzento.
Objetivo Temperatura e Meio de Ciclo de revenido
tempo de resfriamento (a)
austenitizao
Ferro fundido Pr-aquecimento a leo em agitao 200C, uma hora
cinzento com 560C Resfriar at 120C Resfriar em ar
mxima dureza Aquecimento a tranquilo
870C, uma hora por
poll. De seco
Ferro fundido Pr-aquecimento a leo em agitao 400C, uma hora
cinzento com timas 650C, uma hora por Resfriar at 120C Resfriar em ar
resistncia e pol de seco tranquilo
tenacidade
Para obter ferro 900C, uma hora por leo em agitao 480C, 2 horas;
nodular 120-90-02 pol de seco resfriar no forno at
345C; resfriar no ar
Para obter ferro 900C, uma hora por leo em agitao 480C, 2 horas;
nodular 100-70-03 pol de seco resfriar no forno aat
345C; resfriar ao ar
Alternativa para tipo 900C, uma hora por Ar at 425C (b) 595C, 2 horas
100-70-03 pol
Preparo de ferro 900C, uma hora por leo em agitao 650C, 2 horas;
nodular para pol de seco resfriar no forno at
tmpera por chama 345C; resfriar ao ar
(a) A temperatura do leo deve ser controlada numa faixa de 55 a 85C; (b) dispositivos
ou ventiladores especiais de ar comprimido
3.4.4. Austmpera
Mediante esse tratamento, tm-se obtido substancial melhora das

propriedades do ferro nodular. No processo, o aquecimento para austenitizao,
feito entre 850 e 925C, de modo a que haja transferncia suficiente de carbono
matriz austentica. Como as zonas ferrticas do ferro nodular so isentas de carbono,
para que o material se trone endurecvel, necessrio, na austenitizao, que haja
transferncia suficiente de carbono matriz austentica. Como as zonas ferrticas do
ferro nodular so isentas de carbono, para que o material se torne endurecvel,
necessrio, na austenitizao, que haja suprimento de carbono ferrita ou austenita
(acima da temperatura crtica), o que ocorre por soluo e difuso, a partir dos ndulos
de grafita.
48
Esse processo depende da temperatura e do tempo. Por isso, s vezes se

austenitiza a temperaturas mais elevadas. Os tempos variam de duas a quatro horas,
dependendo da seco, justamente para conseguir-se a mxima solubilizao do
carbono e resultante endurecibilidade. No caso de componentes para a indstria
automobilstica, verificou-se que, por exemplo, engrenagens peadas exigiram quatro
horas a 900C e engrenagens de eixo traseiro trs horas a 900C. A temperatura de
formao da bainita varia entre 235 a 400C, para nodular sem elementos de liga. Na
faixa de 235 a 270C obtm-se bainita inferior ou acicular, de alta dureza, alta
resistncia mecnica ao desgaste, com moderadas tenacidade e resistncia ao
choque. As temperaturas mais altas de autmpera 300 a 400 - produzem bainita
mais dctil e tenaz.
3.4.5. Tmpera Superficial
Pode-se aplicar tanto o processo por chama como por induo, para obter-se
uma dureza superficial da ordem de 60 R.C. e uma superfcie de elevada resistncia
ao desgaste. A temperatura da superfcie deve atingir 900C durante alguns
segundos, seguindo-se resfriamento imediato por jato de gua.
49
4. DEFEITOS EM FUNDIDOS
No processo de fundio a ocorrncia de defeitos fator crtico para o

processo. Esses defeitos possuem diversas causas e pode ocasionar a perda total da
pea fundida.
Os principais defeitos provenientes dos processos de fundio so os
seguintes: incluses de escria; incluses de areia; bolhas gasosas; vazios de
contrao; porosidades; rachaduras; trincas de contrao; pea incompleta; gotas
frias; segregao; chapelins no fundidos; interrupo de vazamento; resfriadores.
4.1. INCLUSES DE ESCRIA
As incluses de escria so formadas durante a fase de vazamento,

decorrente do enchimento da cavidade do molde. Alm disso, o uso de sucata muito
oxidada, pode provocar o aparecimento de escria em excesso, que arrastada para
o interior da pea.
Figura 28 Incluso de escria na superfcie da pea fundida.

Fonte:<www.joinville.udesc.br/portal/professores/verran/mate
riais/Semin_rio_M_rio_S_nego_defeitos_fofos.ppt+&cd=1&hl=
pt-BR&ct=clnk&gl=br>
50
4.2. INCLUSES DE AREIA
Quando o molde no preparado convenientemente, isto , com a

granulometria adequada, para a pea desejada e alm disso, quando o molde no
est devidamente compactado, a corrente do metal lquido pode desprender pores
do molde, incorporando-os massa fundida. Da mesma forma, se a alimentao do
molde for mal conduzida, por erro do operador ou por projeto incorreto do molde, dos
alimentadores ou dos canais de descida, a areia pode ser incorporada massa
fundida.
Figura 29 - rea com incluso de areia.

Fonte:<www.joinville.udesc.br/portal/professores/verran/
materiais/Semin_rio_M_rio_S_nego_defeitos_fofos.ppt+&
cd=1&hl=pt-BR&ct=clnk&gl=br>
4.3. BOLHAS GASOSAS
As bolhas de gs podem ser originadas por meio da presena excessiva de

carepas de oxidao na areia de moldagem, por sua vez provenientes da corroso da
chaparia do sistema de areia e das caixas de moldar, sendo que estas carepas,
mesmo sendo pequenas (0,5 4 g), podem causar grandes cavidades (1 4 cm3),
dependendo da sua localizao; neste caso especfico, as bolhas ocorrem
principalmente em peas pesadas, de elevada concentrao de massa, atravs da
51
reduo do Fe2O3 a ferro metlico por meio de um agente redutor (carbono) ocluso
na prpria ferrugem, conforme segue a equao 1:
2Fe2O3 + 3C + calor = 4Fe + 3CO2 (3)
Sendo que o CO2 o gs formador das cavidades. As principais causas da

formao de bolhas de gs na pea fundida so o excesso de gua livre, umidade
elevada e permeabilidade inadequado
Se o defeito for oriundo do molde propriamente dito, a cavidade situa-se
prximo superfcie da pea e fica coberta por uma fina camada de metal, sem que
seja possvel perceb-la visualmente antes da limpeza do fundido.
Se, por sua vez, a bolha de gs for proveniente de carepas de oxidao, antes
da limpeza o defeito aparece como uma protuberncia superficial e aps o jateamento
sob a forma de uma cavidade aberta na superfcie da pea, podendo tambm estar
presente sob a forma de bolhas internas, onde parte dos gases se concentra na
superfcie da pea e outra poro desloca-se em direo massa que solidifica por
ltimo.
Figura 30 Seco transversal de uma pea fundida apresenta bolhas no

interior da pea
Fonte: <http://www.manutencaoesuprimentos.com.br/imagens/como-
reduzir-o-processo-de-cavitacao.jpg>
52
4.4. VAZIOS DE CONTRAO OU RECHUPE
O aparecimento de vazios de contrao, indica alimentao insuficiente ou

solidificao no progressiva, na direo dos alimentadores. Os vazios de contrao
superficial, quando acompanhados de gros muito grandes, indicam temperaturas de
vazamento elevadas. Outra causa desse tipo de descontinuidade, o socamento
muito duro do molde, diminuindo a permeabilidade do molde e possibilitando a
reteno de gases.
Figura 31 - buracos de formatos arredondados.

Geralmente se encontra na parte mais grossa da pea.
Fonte:<www.joinville.udesc.br/portal/professores/verran
/materiais/Semin_rio_M_rio_S_nego_defeitos_fofos.ppt
+&cd=1&hl=pt-BR&ct=clnk&gl=br>
4.5. POROSIDADES
Porosidades so descontinuidades constitudas por pequenos orifcios, de

forma arredondada ou angular, que geralmente se distribuem por toda a parte interna
da pea. De modo geral, essas descontinuidades aparecero em maior nmero
quanto mais elevada for a temperatura de vazamento e menor a velocidade de
solidificao. Estas descontinuidades caracterizam-se pela presena de gs
dissolvido no metal, durante o processo de solidificao, em decorrncia do
resfriamento lento e da utilizao de areia de permeabilidade baixa e teor de umidade
alto.
53
Como causas principais desse defeito se tm o hidrognio e o nitrognio, que

se difundem na zona perifrica da pea e se juntam, tendo o CO como ncleo desse
crescimento; este CO est presente sob a forma de bolhas e se origina do excesso
de carbono existente na zona perifrica da pea, que acaba reduzindo os xidos e
formando CO, conforme mostrado a seguir:
(FeO)+(C)=(Fe)+(CO) (4)
Figura 32: Porosidade em uma pea fundida. A pea

apresenta pequenos furos em seu interior. Esses furos
geralmente so encontrados aps a usinagem.
Fonte:<www.joinville.udesc.br/portal/professores/verran/
materiais/Semin_rio_M_rio_S_nego_defeitos_fofos.ppt+&
cd=1&hl=pt-BR&ct=clnk&gl=br>
4.6. RACHADURAS
Os lingotes ou peas fundidas apresentam frequentemente rachaduras, que

podem ser superficiais ou internas. A origem dessas descontinuidades est nas
tenses excessivas que se desenvolvem durante o resfriamento ou reaquecimento
rpidos, durante o trabalho de laminao ou forjamento.
Outro fator influente so as tenses, que aparecem quando a parte interna
das peas atinge a temperatura de 723C e a externa encontra-se temperatura mais
baixa. Nesta temperatura ocorre uma transformao exotrmica, resultando em
determinado reaquecimento, com a consequente dilatao do metal. Isto pode
54
provocar tenses elevadas nas camadas exteriores, a ponto de rach-las. Da mesma

forma, tenses elevadas podem ocorrer durante a contrao do lingote, provocadas
pela rugosidade interna da lingoteira e por impurezas aderidas s suas superfcies
internas. Nas arestas dos lingotes, podem ocorrer rachaduras mais graves, pela pouca
aderncia dos grandes gros dendrticos, no encontro das arestas e na bissetriz do
ngulo da lingoteira.
4.7. TRINCAS DE CONTRAO
Embora os metais apresentem de modo geral, grande ductilidade a

temperaturas elevadas, h uma faixa, prxima temperatura de solidificao, em que
se tomam quebradios ou frgeis.
As trincas de contrao que se desenvolvem nesta faixa de temperatura, tm
como origem a presena de quantidade de lquido pequena nos contornos dos gros,
na fase final de solidificao. Se uma ligeira tenso aplicada, ocorre a ruptura, que
no preenchida porque no h metal lquido suficiente para tal, uma vez que a
solidificao j est praticamente concluda.
Essa fonte de tenso, responsvel pelas trincas, tanto pode ser da interao
do molde com o fundido, como da contrao diferencial do fundido.
4.8. PEA INCOMPLETA
A falta de enchimento do molde pode ser proveniente da temperatura

insuficiente do metal fundido ou ainda de sua pequena fluidez.
4.9. GOTAS FRIAS
Ao verter o metal lquido no molde, pequenas gotas respingam nas suas

paredes, resfriando-se com rapidez e oxidando-se superficialmente. Algumas
permanecem aderidas s paredes, outras soltam-se e caem novamente na massa
metlica, que as retm.
55
As gotas que permanecem fixas s paredes do molde, no se aderem

completamente ao fundido, pela presena da pelcula de xido, constituindo-se em
descontinuidade superficial, que recebe a denominao de gota fria.
Figura 33 Gotas frias em peas fundidas.

Fonte: <https://pt.scribd.com/doc/49771823/DefeitoFund003-2#scribd>
4.10. SEGREGAO
O ao uma liga de Fe-C que contm como impurezas normais, outros tipos
de metais e metaloides, como o enxofre e o fsforo. No estado fundido, estes
metaloides encontram-se perfeitamente dissolvidos, sendo bem menos solveis no
metal, quando ele se encontra no estado slido.
Assim, medida que a solidificao se processa, as impurezas vo sendo
expulsas para a fase lquida e como a solidificao comea da parte externa para a
interna, pois no centro o resfriamento mais lento e as impurezas fazem baixar o
ponto de solidificao, elas vo se acumular na regio central do lingote ou do molde.
Ao acmulo de impurezas nessa regio, d-se o nome de segregao.
4.11. CHAPELINS NO FUNDIDOS
Os chapelins so peas metlicas utilizadas na moldagem, sendo fusveis

passagem da corrente lquida do metal. Se esta fuso no ocorrer, h a formao de
interfaces e com elas, as descontinuidades.
56
4.12. INTERRUPO DE VAZAMENTO
A ausncia de unio metalrgica, ocasionada pelo acrscimo de metal lquido

sobre uma camada de metal j solidificada, no molde, recebe a denominao de
interrupo de vazamento.
4.13. PENETRAO METLICA
A penetrao metlica ou penetrao dinmica ou simplesmente penetrao,

origina-se do fato de a massa fundida, sob a ao de sua prpria presso, ser forada
para dentro dos poros do molde, sendo que essa presso tanto pode ser a
metalosttica como a de solidificao.
Outras causas para o aparecimento do defeito podem ser as seguintes:
Uso de areia base de baixa refratariedade, visto que elevadas temperaturas
de vazamento tendem a sinteriz-la ou fundi-la parcialmente, causando, com
isso, um alargamento dos vazios intergranulares do molde e, por
consequncia, permitindo a penetrao do metal nos mesmos;
Presena, na areia preparada, de componentes que promovam uma
atmosfera oxidante na cavidade do molde, j que esta propcia formao
de uma escria de silicato de ferro, que causa forte penetrao metlica;
4.14. INCLUSO DE BENTONITA
Na quase totalidade das vezes, o defeito oriundo de um teor excessivamente

elevado de argila ativa, por sua vez geralmente empregado com a finalidade de evitar
(ou atenuar) a ocorrncia de quebras de bolos e/ou de cantos dos moldes por ocasio
da extrao dos modelos e/ou de quebras dos moldes durante o vazamento do metal,
entre outras causas.
Normalmente o defeito visvel na superfcie das peas sob a forma de uma
bolha de gs, em cujo fundo aparece uma incluso de aspecto esponjoso e de
colorao bege, marrom ou avermelhada.
57
4.15. INCLUSO DE CARBONO VTREO
Raramente o defeito proveniente do molde, visto que dificilmente utiliza-se

uma quantidade excessiva de aditivo carbonceo na areia a verde.
Assim sendo, quase sempre a sua origem est correlacionada com o macho (s vezes
pode ocorrer em regies da pea feitas pelo molde, porm proveniente de resduos
no calcinados de machos existentes na areia preparada).
4.16. PELE DE GALINHA
Normalmente um teor excessivo de argila ativa a causa bsica para a

ocorrncia desse defeito, por dificultar a separao entre o molde e o modelo, o que
resulta em pequenas salincias no molde (normalmente no visveis a olho nu).
Praticamente toda a superfcie da pea fica com pontos uniformemente
salientes, porm sem ferir os dedos ao se pass-los sobre a pea (ao contrrio do que
ocorre com a penetrao por exploso).
4.17. REBARBAS
Uma das causas desse defeito (que normalmente no resulta em refugo da

pea, mas exige um excessivo retrabalho da mesma) a ocorrncia de quebra de
cantos da cavidade do molde.
Alm dessa causa, tambm a excessiva friabilidade do molde pode originar o
defeito, bem como o fato de que falhas no ajuste do macho ao molde podem permitir
o escoamento do metal nessa regio.
O defeito aparece sob a forma de salincias na superfcie da pea, geralmente
podendo-se detectar a sua origem em funo do seu aspecto ou de sua localizao
no fundido.
Se for retirado muito material no momento da rebarbao, o processo de
usinagem no pode ser realizado pois a pea fica fora de medida perdendo sua
preciso e a pea inteira devido a problemas de interferncia principalmente em peas
de encaixe.
58
4.18. RABO DE RATO
Basicamente a formao desse defeito tem origem semelhante da escama

de expanso (item 6), porm sem haver a ocorrncia de ruptura da camada de areia
seca que penetrou na cavidade do molde durante o vazamento do metal.
Geralmente o defeito situa-se na parte inferior do fundido e consiste de uma
estria irregular de at 5 mm de profundidade, com cantos de ngulo bem agudo,
abaixo da qual pode haver a presena de areia; alm disso, normalmente a sua
localizao ocorre nas proximidades dos ataques e, com menor frequncia, as estrias
podem apresentar-se conectadas entre si num modelo ramificado.
Figura 34 Rabo de rato em pea fundida.

Fonte:<www.joinville.udesc.br/portal/professores/verran/materiai
s/Semin_rio_M_rio_S_nego_defeitos_fofos.ppt+&cd=1&hl=pt-
BR&ct=clnk&gl=br>
4.19. VEIAMENTO
So rebarbas em forma de veios, geralmente perpendicular superfcie

isolada ou em rede e no situadas ao longo de cantos. O veiamento pode ser causado
por:
Rachaduras nas superfcies dos moldes quando est sendo secado, com forte
tendncia da areia contrair, devido ao aquecimento muito rpido;
Temperatura de aquecimento muito alta, principalmente no processo de
secagem do molde;
Grande quantidade de aglomerante na areia;
59
5. TCNICAS DE INSPEO UTILIZADAS EM FUNDIDOS
5.1. INSPEO POR ULTRASSOM
A inspeo por ultra-sons um mtodo no-destrutivo em que ondas de

ultrassom (l-25 MHz) so introduzidas no material para detectar descontinuidades. Na
forma mais clssica do ensaio, um pulso de onda sonora introduzido em uma
superfcie da pea, propaga-se pelo material, sendo as ondas refletidas em interfaces.
O feixe refletido detectado e analisado para definir a presena e localizao das
falhas. Frequentemente, emprega-se um transdutor nico (cabeote), capaz de
introduzir um pulso de ultrassom e de detectar o eventual feixe refletido.
Trincas, flocos, poros, cavidades de solidificao, e interfaces metal-gs so
facilmente detectveis. Incluses e outras heterogeneidades no metal podem tambm
ser detectadas por causarem reflexo parcial ou espalhamento das ondas de
ultrassom. Uma vez que este processo s d indicao das reflexes das ondas
emitidas, no possvel, em escala industrial, precisar o tipo de defeito que d origem
a determinada indicao.
Figura 35 - Orientao relativa entre feixe incidente, descontinuidade e feixe

detectado em diferentes configuraes de ensaio de ultrassom convencional.
Fonte: SILVA, Andr Luiz V. da Costa e, Aos e Ligas Especiais, 2 Edio, p 590.
Da mesma forma, complexidades geomtricas da pea a examinar podem dar

origem a indicaes falsas, isto , que no so provenientes de defeitos reais. A
60
deteco satisfatria do feixe refletido depende da orientao relativa da

descontinuidade e do feixe incidente, que definem a direo do feixe refletido. A
introduo de ondas de compresso perpendiculares superfcie da pea (cabeote
normal) permite a deteco tima de defeitos orientados paralelamente superfcie.
Quando se buscam defeitos de outras orientaes em relao superfcie da pea, a
introduo da onda pode ser feita em um ngulo conhecido com a superfcie da pea.
Por fim, quando se buscam descontinuidades em orientaes sobre as quais no
possvel garantir a incidncia do feixe em ngulo favorvel, tcnicas de tendem (pitch-
catch), que detectam o desaparecimento da onda transmitida, podem ser
empregadas, como mostra a Figura 35.
A propagao das ondas ultrassnicas no metal sensvel a diversas
caractersticas metalrgicas. Tamanho de gro e existncia de anisotropia elstica
(mdulo de elasticidade dependente da orientao cristalogrfica, como no caso de
aos austenticos) so fatores metalrgicos que influenciam o ensaio. Algumas
tcnicas modernas de caracterizao no-destrutiva baseiam-se no efeito das
propriedades metalrgicas sobre a propagao das ondas de ultrassom. A Figura 36
mostras, esquematicamente, um sistema de inspeo por ultrassom em um arranjo
clssico.
Figura 36 - Configurao clssica para o exame por ultrassom pulso-eco.

Fonte: SILVA, Andr Luiz V. da Costa e, Aos e Ligas Especiais, 2 Edio,
p 591.
61
O transdutor emite um pulso de onda de ultrassom que transmitido pea

por um meio de acoplamento, como a glicerina etc. Essa onda refletida pelos
defeitos na pea (ou outras descontinuidades), se existirem, e pela interface pea-ar,
na superfcie oposta da pea. Evidentemente, os ecos de defeitos atingiro o detector
em tempo mais curto que o eco da superfcie oposta, chamado eco de fundo, por
viajarem distancias mais curtas. Um circuito eletrnico converte o sinal recebido em
uma imagem Intensidade versus Tempo viajado pela onda. Como a velocidade das
ondas de ultrassom praticamente constante em cada material, o tempo de percurso
pode ser convertido em posio na pea. Esta caracterstica tambm aproveitada
no uso do ultrassom como ferramenta eficaz na medida de espessuras e deteco de
sua reduo, por exemplo, por corroso (em tubulaes, vasos de presso etc.).
Figura 17 - Inspeo com sistema de ultrassom phased-array do volume

de um eixo ferrovirio sem a remoo da roda. O mtodo permite variar o
ngulo de incidncia do feixe em uma larga faixa, de modo a explorar
diferentes orientaes de possveis descontinuidades.
p 592.
O tratamento digital dos sinais obtidos nos exames por ultrassom permite
realizar mapeamentos de intensidade versus posio na direo de propagao do
som (A-scan), posio ao longo da pea (B-Scan) e posio na direo de propagao
62
do som em que determinada intensidade excedida versus posio na superfcie da

pea (C-Scan). Estas tcnicas permitem gerar registros digitais do exame e reduzir a
dependncia no fator humano.
A maior parte dos exames por ultrassom realizada com transdutores que
agem simultaneamente como emissores e receptores. Existe assim um perodo de
tempo, a partir da emisso do pulso, em que o transdutor no pode receber sinal
refletido. Este perodo de tempo resulta em uma zona no examinvel junto
superfcie da pea. Esta zona morta pode ser eliminada pela inspeo pela face
oposta da pea ou, quando esta opo no vivel, por meio do uso dos transdutores
com dois cristais.
Os avanos de tcnicas eletrnicas e digitais levaram a grandes
desenvolvimentos recentes nas tcnicas de ultrassom. O uso de transdutores phased-
array, em que o ngulo de emisso e recepo pode ser variado continuamente,
permite a inspeo rpida e confivel de volumes de material de dficel acesso,
avaliando vrias orientaes possveis de defeitos, como exemplificado na Figura 37.
O mesmo mtodo empregado para a inspeo em servio das soldas das
penetraes das tampas dos reatores nucleares, em que soldas circunferenciais
localizadas muito prximas umas das outras e com acesso limitado precisam ser
examinadas com segurana.
A observao de que quando uma onda de ultrassom atinge uma
descontinuidade pode ser difratada pelas extremidades desta descontinuidade levou
ao desenvolvimento de uma poderosa tcnica para o dimensionamento destas
descontinuidades, chamada Time of Flight Difraction (TOFD). O dimensionamento
exato das descontinuidades cada vez mais importante para a aplicao criteriosa da
mecnica da fratura em procedimentos de adequao ao uso.
5.1.1. Vantagens do ensaio por ultrassom
Poder de penetrao elevado. Rotores de at 6 m podem ser inspecionados

no sentido axial, por exemplo.
Alta sensibilidade.
63
Grande preciso na determinao da posio e estimativa do tamanho da

descontinuidade. Entretanto, necessrio pessoal corretamente treinado (ver
Desvantagens).
Somente uma superfcie precisa estar acessvel, normalmente.
Operao eletrnica, com observao imediata dos resultados. Potencial para
tratamento digital da informao.
No oferece riscos ao pessoal de operao nem aos equipamentos prximos.
Porttil.
5.1.2. Desvantagens do ensaio por ultrassom
O ensaio de ultrassom possui algumas desvantagens, tais como:

Requer tcnico com elevada experincia e treinamento na execuo do
ensaio e avaliao de seus resultados. O fator humano muito importante,
especialmente na execuo do ensaio clssico manual. Para aplicaes
extremamente crticas (soldas em reatores nucleares por exemplo), a
validao das tcnicas empregadas e a qualificao das equipes de
inspeo em peas contendo defeitos conhecidos tem sido adotada.
Adicionalmente, o uso de tcnicas digitais tanto para a movimentao do
cabeote como para o registro dos resultados vem sendo adotada, permitindo
a aceitao da tcnica em substituio a outros exames.
Requer superfcie regular.
Descontinuidades logo abaixo da superfcie podem no ser detectadas, se
no forem tomadas as precaues devidas na definio do procedimento de
inspeo.
5.1.3. Aplicaes tpicas
Dentre as diversas aplicaes do ensaio de ultrassom as mais comumente

utilizado so:
Cilindros de laminao, colunas de prensa e eixos.
64
Forjados para turbinas de geradores, tubulao de presso.

Soldas
Forjados para turbinas a jato e discos de engrenagens.
Ferramentas blocos para matrizes e aos ferramenta.
Peas para aplicaes ferrovirias: eixos, rodas e trilhos.
Peas de automveis: forjados, fundidos e peas soldadas.
A propagao das ondas de ultrassom no material tambm afetada pelas
tenses residuais presentes. Desta forma, tcnicas para a medio de tenses
residuais, de forma no destrutiva, tem sido propostas, aplicando a inspeo por
ultrassom. Atualmente, a maior dificuldade no emprego da tcnica a correta
calibrao do efeito das tenses presentes no material sobre os sinais medidos no
exame por ultrassom.
5.2. TESTES DE TRINCAS SUPERFICIAIS
Frequentemente, em itens mecnicos, as maiores solicitaes se localizam

na regio superficial das peas. A capacidade de detectar descontinuidades
superficiais tem, portanto, grande importncia. Duas tcnicas principais so
empregadas para a deteco de descontinuidades superficiais: ensaio por liquido
penetrante e ensaio por partculas magnticas.
5.2.1. Liquido penetrante
O teste por lquido penetrante um ensaio no-destrutivo para detectar

descontinuidades abertas para a superfcie de materiais no-porosos.
O ensaio por liquido penetrante pode indicar falhas na superfcie de peas,
independente de composio qumica, tratamento trmico, estrutura interna etc.
Tal processo muito empregado na inspeo de produtos forjados,
laminados, fundidos, plsticos etc. Detectam trincas superficiais de todos os tipos,
dobras, porosidade (aberta superfcie), laminaes etc.
65
A inspeo por lquido penetrante depende principalmente de capacidade do

liquido de molhar a pea a ser inspecionada. Tal capacidade definida pela tenso
superficial lquido-metal. Sendo o liquido adequado, ele penetrar nos defeitos e
aberturas da superfcie no visveis a olho nu. Posteriormente, a superfcie da pea
limpa para retirar o excesso de liquido penetrante e o revelador, usualmente um p,
aplicado. A aplicao do revelador faz que o liquido retido nas descontinuidades venha
superfcie, colorindo o p, e indique o defeito, normalmente com um certo fator de
ampliao, com mostra a Figura 38.
Figura 38 - Esquema do exame por liquido penetrante.

p 594.
66
Diferentes materiais podem requerer diferentes tempos de penetrao e de

revelao para a correta avaliao.
A limpeza (antes do ensaio e antes da revelao) um ponto crtico para a
obteno de resultados confiveis.
A temperatura da pea uma varivel importante e deve ser mantida na faixa
recomendada pelo fabricante do conjunto penetrante-revelador.
A principal limitao deste teste que, obviamente, somente defeitos com
abertura para a superfcie so detectados. Defeitos subsuperfciais no so indicados.
No entanto, a rugosidade da superfcie da pea pode apresentar indicaes falsas de
defeitos. Do mesmo modo, se a limpeza, aps a aplicao do liquido penetrante e
antes do revelador, for feita com pouco cuidado, podem surgir indicaes falsas,
decorrentes, por exemplo, de asperezas de usinagem. O uso do jateamento, antes do
exame, pode ocultar indicaes.
O exame s confivel quando se emprega conjuntos de produtos
(penetrante-removedor-revelador) qualificados. A troca de um dos produtos em um
conjunto, normalmente, requer uma nova qualificao do conjunto.
5.2.2. Partculas magnticas
Descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnticos

podem ser detectadas por meio do exame por partculas magnticas.
Quando a pea a ser testada magnetizada, descontinuidades magnticas
transversais direo de magnetizao causam o aparecimento de uma fuga de
campo magntico na superfcie e imediatamente acima dela. A presena desta fuga
de campo magntico e, consequentemente, da descontinuidade, detectada pela
aplicao de finas partculas magnticas sobre a superfcie, que sero por ele
atradas. As partculas podem ser aplicadas secas ou por via mida, e podem ser
coloridas ou fluorescentes.
Existem diferentes formas de magnetizar e examinar a pea e a garantia da
obteno de um campo de intensidade e orientao adequadas fundamental para
que o exame seja efetivo na deteco de descontinuidades.
67
Este mtodo no to sensvel s condies de limpeza da pea quanto

aquele por lquidos penetrantes e , normalmente, o escolhido para materiais
ferromagnticos em funo de sua sensibilidade.
Aplicaes tpicas incluem soldas, forjados, fundidos etc., de materiais
ferromagnticos. Em alguns casos, em funo da aplicao de item examinado,
desmagnetizao aps o exame pode ser requerida.
Uma vez que qualquer fator que cause alterao da permeabilidade
magntica do material pode dar origem a indicaes, a anlise dos resultados deste
ensaio requer pessoal adequadamente treinado. Indicaes fantasma, isto , no
causadas por defeitos, podem ser produzidas por alteraes microestruturais
causadas, por exemplo, por segregao.
5.3. RADIAES IONIZANTES (RAIOS X E RAIOS )
A inspeo por radiaes ionizantes (raios X radiografia e raios ,

gamagrafia) um mtodo de inspeo no-destrutivo, baseado na absoro e
penetrao diferencial de radiaes em peas ou materiais metlicos. Devido a
diferentes espessuras, variaes de composio qumica ou diferenas de densidade,
diferentes partes das peas ou materiais absorvero mais ou menos radiao. A
radiao no absorvida, que atravessa a pea, ento analisada por meio de um filme
sensvel a radiao, uma tela fluorescente ou outro detector de radiao. A Figura 39
apresenta esquematicamente um teste de raios X.
Defeitos volumtricos (poros, incluso, vazios etc.) so facilmente detectados, desde
que consideradas suas dimenses e o poder de resoluo do sistema.
Defeitos planares, porm (trincas, falta de fuso em soldas), dependem de
orientao favorvel entre a fonte, o plano do defeito e o filme.
Como, do ponto de vista de mecnica da fratura, os defeitos planares so os
mais crticos, esta limitao dos ensaios por radiaes ionizantes (raios X ou raios )
muito importante. um processo empregado extensivamente para fundidos e
soldas, especialmente para avaliao com base em critrio de boa fabricao. A
interpretao das radiografias envolve bastante prtica e requer muito cuidado,
separando-se defeitos reais de problemas de processamento fotogrfico ou da
elaborao da radiografia em si. Tcnicas digitais tm sido aplicadas com grande
68
sucesso aos exames radiogrficos. Inicialmente, a digitalizao de filmes

convencionais, seguida de tratamento digital de imagem, permite avaliao mais
confivel e precisa do que a avaliao direta dos filmes. As tcnicas digitais de
aquisio de imagens vm propiciando reduo de custos e, mais importante, o
emprego de fontes com energia e poder de penetrao menos perigosos aos seres
humanos. Isto Inicialmente relevante quando o exame realizado durante
montagens no campo, em que necessrio excluir o acesso de pessoal s regies
em torno da fonte de radiao.
Figura 39 - Esquema simplificado de um exame por raios X.

p 596.
um processo de custo elevado, no s pelo equipamento como pelo custo

de processo. O controle das condies de testes por profissionais qualificados em
proteo radiolgica essencial para garantir a sade e a segurana do pessoal
envolvido.
69
6. CONCLUSO
O processo de fundio por gravidade, em areia, o mais generalizado, pois

peas de todas as dimenses e formas exceto as mais complexas e praticamente
de qualquer metal podem ser fundidas em areia.
A fundio em moldes metlicos produz uma contrao muito rpida que, em
algumas ligas de menor resistncia mecnica, pode resultar em fissuras. Por outro
lado, certas ligas apresentam temperaturas de fuso que podem danificar os moldes
metlicos. Entretanto, a fundio em moldes metlicos d origem a peas com melhor
acabamento superficial, dentro de tolerncias dimensionais mais estreitas, com
sees mais finas e exigem menos usinagem que as fundidas em areia.
Tratamento Trmico um ciclo de aquecimento e resfriamento realizado nos
metais com o objetivo de alterar as suas propriedades fsicas e mecnicas, sem mudar
a forma do produto. O tratamento trmico s vezes acontece inadvertidamente, como
efeito colateral de um processo de fabricao que cause aquecimento ou
resfriamento no metal, como nos casos de soldagem e de forjamento.
O tratamento trmico normalmente associado com o aumento da resistncia
do material, mas tambm pode ser usado para melhorar a usinabilidade, a
conformabilidade e restaurar a ductilidade depois de uma operao a frio. Logo, o
tratamento trmico uma operao que pode auxiliar outros processos de manufatura
ou melhorar o desempenho de produtos, aumentando sua resistncia ou alterando
outras caractersticas desejveis.
O processo de fundio tambm acompanhado pela possibilidade da
ocorrncia de defeitos que podem prejudicar a estrutura e a usabilidade pretendida da
pea fundida, por isso foram desenvolvidos processos de preveno destes defeitos
que diminuem a chance de se obter uma pea inutilizvel no final do processo.
70
7. REFERNCIAS
CHIAVERINI, Vicente. Aos e ferros fundidos: caractersticas gerais, tratamentos

trmicos, principais tipos. 7. ed. So Paulo, SP: ABM, 1996. 599 p. ISBN 8586778486.
CHIAVERINI, Vicente. Aos e ferros fundidos: caractersticas gerais, tratamentos

trmicos, principais tipos. 6. ed. So Paulo, SP: ABM, 1988. 576p.
SILVA, Andr Luiz da Costa e; MEI, Paulo Roberto. Aos e ligas especiais. 2. ed.
So Paulo: Edgard Blucher, 2006. 646 p.
ROSSITTI, Sergio M. Processos e variveis de fundio. Disponvel em:

<http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAUAMAC/variaveis-processo-fundicao>.
Acesso em: 20 abr. 2015.
TORRE, Jorge. Manual prtico de fundio e elementos de preveno da

corroso. So Paulo, SP: Hemus, 2004. 243 p.
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecnica: processos de fabricao e tratamento.

Vol.2. 2 ed. So Paulo: McGraw Hill, 1986. 315 p.
REBELLO, Joo. The 17th International Workshop on Electromagnetic

Nondestructive Evaluation. Disponvel em:
<http://www.poliend.com.br/2011/blog/?m=201205&paged=3>. Acesso em: 20 abr.
2015.
CARVALHO, Gilberto. Determinao de defeitos em profundidade

(estereoradiografia). 2001. 110f. Dissertao (Mestrado em Cincias na rea de
Tecnologia Nuclear). IPEN. Universidade de SO PAULO. So Paulo. 2001.

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UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

TRABALHO DE PROCESSOS DE FABRICAO 1

Trabalho apresentado como Atividade Prtica

Professor: Prof. Dr. Carlos Elias

A Deus que sempre se mostrou fiel, nos ajudando do inicio

As nossas famlias que mesmo pela distancia sempre nos

Ao Professor Carlos, que partilhou do seu conhecimento

Primeiramente a Deus que permitiu que tu isso acontecesse, ao longo de

Tudo posso naquele que me fortalece. (Filipenses 4.13

3.4.3. Tmpera e Revenido ....................................................................................... 46

Fundio o processo pelo qual os metais ou ligas metlicas fundidas so

2. REGRAS BSICAS PARA O PROJETO DE FUNDIDOS

2.1. AOS PARA FUNDIO

Ao fundido aquele que vazado em moldes de areia ou metlicos, onde

2.2. CONSIDERAES A RESPEITO DO PROJETO

A resistncia mecnica das peas de ao fundido depende inicialmente de:

Forma da pea, a qual determinada, dentre outros fatores, em funo do

2.2.1. Forma da pea

Geralmente todas as peas so constitudas de um "corpo", no qual se

2.2.2. Escolha das espessuras das paredes

Determinada a forma da pea, deve-se procurar que as paredes apresentem

garantir uma melhor resistncia mecnica, pode comprometer a homogeneidade da

2.2.3. Espessuras de membros e nervuras

A espessura das paredes (as quais constituem o contorno externo da pea

2.2.4. Condies de vazamento e moldagem

O conhecimento das tcnicas de vazamento e moldagem permite geralmente

Um estudo conveniente do projeto ou sua modificao permitiro aperfeioar

2.3. DEZ REGRAS BSICAS PARA O PROJETO DE PEAS FUNDIDAS

Aspectos bsicos que devem ser considerados para que no haja o

Reduzir o nmero de sees que se encontram para formar junes;

2.3.1. Compensar ou atenuar os efeitos da contrao volumtrica durante a

Durante o processo de solidificao, a pea fundida sofre contraes durante

Figura 1 contrao volumtrica.

Tanto a contrao no estado lquido quanto a contrao no estado de

2.3.2. Evitar cantos vivos e variaes abruptas de seo

A ligao entre as paredes do molde e da pea provocam sempre

Figura 2 cantos vivos e variaes abruptas.

2.3.3. Eliminar todos os cantos vivos

O uso de arredondamentos, raios de concordncia e nervuras apresentam

Tornar os cantos vivos mais fceis de serem moldados e eliminar os pontos

Figura 3 Eliminao de cantos vivos.

2.3.4. Reduzir o nmero de sees que se encontram para formar junes

Um bom projeto de fundidos deve evitar o encontro de vrias sees numa

Figura 4 Formao de junes.

2.3.5. Evitar tensionamento da pea

As variaes nas taxas de resfriamento de diferentes sees das peas

Figura 5 Tensionamento em pea fundida.

2.3.6. Projete todas as sees com uniformidade de espessura na medida do possvel

A variao na espessura da seo deve ser gradual de forma que:

Um projeto razovel resulta se ambas as sees tm linha central comum e

Figura 6 Otimizao do Design de uma bomba hidrulica.

Figura 7 Diferena entre o projeto inacabado e o melhorado.

2.3.7. Manter uma certa proporcionalidade dimensional entre as paredes internas e

Paredes muitos finas no se enchem bem de metal lquido; alm disso, em

Figura 8 Diferena entre o projeto incorreto e o otimizado.

2.3.9. Projete os fundidos usando nervuras e reforos para a obteno de eficincia

Figura 9 Projeo dos fundidos

As nervuras apresentam duas funes:

Figura 10 Otimizao dos fundidos.

2.3.10. Considerao da contrao no estado slido e sobremetal de usinagem nas

As contraes no estado slido so conhecidas e tabeladas para a maioria

2.4. MOLDES E MODELOS