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1.

INTRODUO
A necessidade de levar fluidos em uma instalao industrial torna necessrio o
conhecimento sobre maquinas de fluxo, visto que apenas a presso por vezes no o
suficiente para que ocorra toda a distribuio do fluido ao longo do sistema.
As bombas so responsveis por transferir energia para o fluido, a fim de que o
mesmo alcance alturas e pontos desejados. O correto dimensionamento se faz necessrio
a fim de que a bomba, escolhida corretamente, tenha o mximo de aproveitamento.
A curva do sistema feita a partir da Equao de Bernoulli (Eq. 1) acrescida
de um termo de perda de carga, que representa a energia perdida pelo lquido, por
unidade de peso, para se deslocar de um ponto a outro.

A perda de carga num tubo ou canal, a perda de energia dinmica do fluido


devido frico das partculas do fluido entre si e contra as paredes da tubulao que os
contenha.

Perda de Carga Normal: devida ao dimensionamento da tubulao. As


tubulaes de cobre e de plstico (PVC) normalmente com grande emprego nas
instalaes, oferecem grande vantagem em relao as tubulaes de ferro
galvanizado ou ferro fundido no aspecto de perda de carga (energia) no trajeto
do lquido, para a mesma seo e distncia linear.

Perda de Carga Localizada ou acidental: so as perdas que ocorrem nas


mudanas de direo, como por exemplo nas conexes (joelhos, redues, ts),
ou quando a gua passa por dispositivos de controle, tipo registro. Portanto,
quanto maior for o nmero de conexes de um trecho de tubulao, maior ser a
perda de presso ou perda de carga nesse trecho, diminuindo a presso ao longo
da tubulao

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2. CONCEITOS FUNDAMENTAIS E METODOS MATEMATICOS

2.1 Vazo (V)


Unidade que representa a quantidade de fluido que atravessa uma seo em um
determinado tempo. Vazo corresponde taxa de escoamento, ou seja, quantidade de
material transportado atravs de conduto livre ou forado, por unidade de tempo.
No sistema prtico de unidades, a vazo expressa em m3/ h, podendo ser expressa
tambm em l/s.
Conduto livre e conduto forado:
Os condutos livres apresentam superfcie livre onde atua a presso atmosfrica,
enquanto que, nos condutos forados, o fludo enche totalmente a seco e escoa
com presso diferente da atmosfrica.

2.2 Presso (P)


E a fora exercida em uma determinada rea.
Matematicamente, a presso mdia igual ao quociente da resultante das foras
perpendiculares superfcie de aplicao e a rea desta superfcie.

F
P=
A

Onde:
P= presso (Pa)
F= Fora (N)
A= rea (m2)

Presso em um tubo:

Figura 1: Instalaes hidrulicas.


Disponvel em: http://www.professormendoncauenf. com.br/cr8_instalacoes_ hi
draulicasesanitarias_2.pdf

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Sendo:
F= peso da agua
V= Volume do cilindro
Como volume e rea x altura, podemos afirmar que a gua contida nos tubos exerce
uma presso nas paredes desses tubos, e que a altura influencia diretamente na presso
da mesma.

2.3 Nmero de Reynolds


O coeficiente, nmero ou mdulo de Reynolds (abreviado como Re) um nmero
adimensional usado em mecnica dos fluidos para o clculo do regime de escoamento
de determinado fluido sobre uma superfcie.
vD
=

Sendo:
v : Velocidade mdia do fluido.

D: Longitude caracterstica do fluxo, o dimetro para o fluxo no tubo.


: Viscosidade dinmica do fluido.

: Massa especifica do fluido.

A significncia fundamental do nmero de Reynolds que o mesmo permite avaliar


o tipo do escoamento (a estabilidade do fluxo) e pode indicar se flui de
forma laminar ou turbulenta. Para o caso de um fluxo de gua num tubo cilndrico,
admite-se os valores de 2.000 e 2.400 como limites. Desta forma, para valores menores
que 2.000 o fluxo ser laminar, e para valores maiores que 2.400 o fluxo ser turbulento.
Entre estes dois valores o fluxo considerado como transitrio.

Tipos de escoamento:

Escoamento laminar: As partculas do fluido tendem a percorrer trajetrias


paralelas.

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Grfico 1: Escoamento laminar
Disponvel em: Roberto Vieira Pordeus; REGIME DE ESCOAMENTO - Universidade Federal
Rural do Semi-rido - www2.ufersa.edu.br

Escoamento turbulento: As trajetrias das partculas so curvilneas, no


paralelas, alteram-se em sentido, sendo irregulares. Apresentam entrecruzamento,
formando uma srie de minsculos redemoinhos ou vrtex. Na prtica, o escoamento
dos fluidos quase sem exceo turbulento.

Grfico 2: Escoamento turbulento


Disponvel em: Roberto Vieira Pordeus; REGIME DE ESCOAMENTO - Universidade Federal
Rural do Semi-rido - www2.ufersa.edu.br

2.4 Curva de Operao da Bomba


Fornecida pelo fabricante da bomba, estabelece o que a bomba pode fornecer de
energia em funo da vazo do sistema.
A curva de operao da bomba ser traada com base na equao de
Bernoulli, que relaciona a variao da energia de presso, potencial e cintica do lquido
em uma linha de corrente escoando em Regime Estabelecido, conforme expresso a
seguir (Mattos e Falco, 1989).
P v 2
Z H
g 2g

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Onde:
= massa especfica;

= velocidade do fluido;
v

= gravidade;
g

= queda de presso;
P

= carga da bomba;
H

= altura esttica entre suco e descarga


Z

O termo v2/2g representa a variao da energia cintica do fluido que, no


caso da curva da bomba, ser desconsiderado, visto que para um mesmo P, a
velocidade do fluido ser a mesma (vazo constante). O termo P/ g representa a

variao de energia de presso do sistema e o termo Z representa a altura esttica
entre a suco e a descarga, que pode ser desprezada. J o termo H indica a carga da
bomba, que representa a energia que ela pode ceder ao fluido.

2.5 Curva de Operao do Sistema


Na deduo do Teorema de Bernoulli, foi considerada a hiptese de o lquido
apresentar comportamento ideal, no sendo considerando a perda de energia devido ao
trabalho das foras de atrito, viscosidade e turbilhamento.
Torna-se ento, necessria uma adaptao da equao para que possa ser
utilizada para os lquidos reais, atravs da introduo de um termo hf, que
representar esta perda, tomando a equao a seguinte forma (Mattos e Falco, 1989).

P v 2
Z H hf
g 2g

O termo hf representa, ento, a energia perdida pelo lquido, por unidade


de peso, para se deslocar de um ponto a outro do sistema, chamado perda de carga.
Conforme citado anteriormente, a perda de carga pode ser dividida em normal
ou localizada. A primeira refere-se perda de verificada em trechos retos de tubulao;
j a segunda corresponde s perdas provocadas por acessrios de tubulaes, como
vlvulas, conexes e derivaes (Matos, 1989).

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2.6 Perda de Carga Normal (hfn)
A perda de carga normal pode ser calculada pela equao de Darcy-
Weisbach.

L v
hfn f . .
D 2g

Onde:
= fator de atrito;
f

= comprimento da tubulao;
L

= dimetro da tubulao;
D

= velocidade do fluido;
v

= gravidade.
g

O fator de atrito obtido atravs de frmulas terico-experimentais ou


f
grficos, e uma funo do nmero de Reynolds e da rugosidade relativa ( ) da

D
tubulao em estudo. Para este relatrio, ser utilizado o baco de Moody, que encontra-
se no anexo.
Nele, entra-se com os dados do nmero de Reynolds na abscissa e segue-se
na vertical at encontrar a curva para tubos lisos (smooth tubes) e ento, acha-se o valor
do fator de atrito seguindo na horizontal direita.

2.7 Perda de Carga Localizada (hfl)

As perdas de carga localizadas podem ser determinadas atravs do mtodo


do comprimento equivalente, que consiste em se determinar o comprimento reto de
tubulao que daria a mesma perda de carga do acessrio considerado. (Mattos, 1989).
Para isso, considera-se que hfn = hfl, conforme abaixo:
L v v
f. . k.
D 2g 2g

ou

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f
Lequivalente k
D

Obs:. O valor do comprimento equivalente encontra-se em grficos ou tabelas prticas.

Aps o clculo do comprimento equivalente (referente aos acessrios), o clculo


da perda de carga feito como se a tubulao fosse um nico trecho reto com
comprimento.

Ltotal = Ltrecho + Lequivalente,

Ento teremos:
f .Ltotal .v
hf hfl hfn
D.2 g

2.8 Tubulaes Equivalentes em Srie


Sempre que existir tubulaes com dimetros diferentes em srie, uma forma de
se simplificar o clculo seria encontrar uma tubulao que seja equivalente ao sistema
em estudo.
Portanto, deve-se determinar qual seria o comprimento L que uma tubulao
deveria apresentar como dimetro pr-fixado, de forma que ele seja equivalente
tubulao em srie em questo (Mattos).
Para tubulaes em srie temos:
hlt (total) = hlt1 + hlt2+ hlt3+...

Substituindo e fazendo as simplificaes chega-se:


L i n Li

D 5 i 1 Di 5

Esta expresso permite determinar uma estimativa do comprimento equivalente L


da tubulao de dimetro D, em funo dos Li e Di.

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2.9 Tubulaes Equivalentes em Paralelo
Da mesma forma que a abordagem do item 4.5, este problema consiste em
determinar o comprimento L de uma tubulao com dimetro pr-fixado que seja
equivalente ao sistema em estudo.
Portanto em tubulaes em paralelo temos:
hlt (total) = hlt1 = hlt2 = hlt3+...
Q (total) = Q1 + Q2 +Q3+...

Substituindo e fazendo as simplificaes temos:

D5 i n Di 5

L i 1
Li

Analogamente equao [8], para determinados valores de Li e Di, fixa-se um


valor para D e obtm-se o valor do comprimento equivalente L.

3. APLICAO
Baseado nos mtodos apresentados acima podemos resolver os problemas:
A instalao mostrada na Figura 2 tem dimetro de 50 mm em ferro fundido com
leve oxidao. Os coeficientes de perdas de carga localizadas so: entrada e sada da
tubulao K = 1,0, cotovelo 90 K = 0,90, curva de 45 K = 0,20 e registro de ngulo,
aberto, K = 5,0. Determine, usando a equao de Darcy-Weisbach:
a) a vazo transportada:
b) querendo-se reduzir a vazo prea 1,96 litros/s, pelo fechamento parcial do registro,
calcule qual deve ser a perda de carga localizada no registro e seu comprimento
equivalente.

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Figura 2: Instalao de gua.

a) Determinao da velocidade:

L v2 c2
Z= + K
D 2g 2g

45
( 5045 ) .19,6= + ( 2.1+ 0,9+ 2.0,20+5 ) v 2
0.05

98=(900 +8,30) v 2

v =? e =?

Processo interativo (chute inicial)


H 5
J = Z= = = ( 0,111m/m ) 10
L 45

J =11,11(m/100 m)

Para:
e=0,30 v=1,80 m/s e =0,0333

Para: v=1,80 m/ s e =0,0333 ( 900 0,0333+ 8,3 ) 1,8 2=123,99>98

Para: v=1,80 m/ s e =0,0333 ( 900+ 0,0333+ 8,3 ) 1,8 2=98,2 98

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Logo: v=1,60 m/s e =0,0334

b) Determinao da vazo:
2 2
Q=( D ) v= 0,05
4 4
1,60 Q=0,00314 m3 / s

c) Determinao da velocidade para Q = 1,96 litros/s:

4 Q 4 0,00196
v= 2
= 2
v=1,0 m/ s
D 0,05

d) Determinao do coeficiente de perda de carga do registro (Kreg):

2 gz L
= + ( K reg + K )
v
2
D
19,6 ( 5045 ) 45
=0,0341 + ( K reg +3,3 )
1 2
0,05

19,6 ( 5045 ) 45
=0,0341 + ( K reg +3,3 )
1 2
0,05
98=30,69+ K reg + 3,30 K reg =64,01

e) Determinao da perda de carga do registro para Q = 1,96 litros/s:

K v2 12
h= =64,01 h=3,26 m
2g 19,6

f) Determinao do comprimento equivalente do registro:

= K K D =64,01 0,05 L e=93,86 m


D 0,0341

Considere o tpico problema de escoamento da Figura 3 abaixo. O sistema tem um


tubo de dimetro nominal de 1 e uma vazo mssica de 1,97 kg/s. A densidade do
fluido constante (1,25 g/cm3) e a perda de carga atravs do filtro 100kPa. Deve-se
considerar a perda de carga na entrada, na vlvula globo (aberta) e nos trs joelhos (90
graus rosqueado). Calcule a perda de carga total considerando os seguintes dados:
a) u=0,34Pa.s; Re=212,4; newtoniano

b) u=0,012Pa.s; Re=6018; newtoniano

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c) k=5,2Pa.s^n; n=0,45; ReLP=323,9; LP

d) k=0,25Pa.s^n; n=0,45; ReLP=6736,6; LP

e) upl=0,34Pa.s; T0=50Pa; Re=212,4; He=654,8; Bingham

f) k=5,2Pa.s^n; T0=50Pa; n=0,45; ReLP=323,9; HeM=707,7; HB

Cotovelo
Cotovelo
Reduo de rea de escoamento

Expanso

Bomba Vlvula Filtro

Cotovelo

Figura 3: Instalao de gua com


descrio.

Incio: Anotar os dados do problema, verificar o que deve ser ajustado e converter as
unidades.
= 1 = 0,0381 m; como o dimetro nominal, equivale ao dimetro externo. Este
tubo possui espessura de parede de 0,15 mm.
Dint = Dext 2*espessura= 0,0351 m
= 1,97 kg/s
= 1,25g/cm3 = 1250 kg/m3
fFILTRO = 100 KPa, esse valor precisa ser colocado em unidades de energia por massa,
para isso dividir pela densidade ento:
kg
100.000 2
m. s
fFILTRO = = 80 m2/s2
Kg
1250 3
m

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O clculo da perda de carga deve considerar todos os itens que contribuem com a
energia de atrito no sistema. So eles: tubos, vlvula globo, joelhos (ou cotovelos),
filtro, a entrada do sistema (ou sada do tanque) e a expanso. Os tubos, vlvula e
joelhos sero agregados nos clculos usando o Leq deles. Assim, a energia de frico ou
energia de atrito (ou ainda, perda de carga) total do sistema dada por:
fTOTAL= fSAIDA + fexpanso + fFILTRO + fLe

Se: = 0,34 Pa.s


Re = 212,4

1o. Passo: Definir Tipo de Fludo e Regime = Fluido Newtoniano em regime laminar
para obter kf (RE< 500)
Verificao do Regime
Re < 2100 portanto Laminar

2. Passo: Usar o Mtodo do comprimento Equivalente para obter o Leq do sistema


1 tubulao de 10,5 m
1 Vlvula Globo 11,70
3 Joelhos 90 Rosqueado 3 x 1,28 = 3,84
Le total = 26,04 m
3. Passo: Usar o Mtodo do Kf para obter a energia de atrito (ou frico ou perda de
carga) da sada do tanque (ou entrada no sistema) e da expanso
1 Sada reservatrio borda reta= Kf= 0,5;
1 Expanso total = kf = 1.

v2
F=k f
2
Para encontrar a velocidade:
m=

.Q
kg
1,97
s m3
Q= =0,001576
kg s
1250 3
m

Q=v .A
A= r 2
R1 ext
r = espessura) = ( 0,0381/2 0,0015) = 0,01755 m
0,001576
Q 0,001576 m
v= = 2
= 2
=1.6295 1,63 m/s
A .r .0,01755 s
Ento:

12
2 2 2
v 1,63 m
f (sada) =k f =0,5 =0,664 2
2 2 s
v2 1,632 m2
f (expanso)=k f =1 =1,328 2
2 2 s
Sendo assim:
fTOTAL= fSAIDA + fexpanso + fFILTRO + fLe
Onde:
fLe =2 f F . v 2
D
4. Passo: Utilizando a equao do fF para fluidos newtonianos no regime
laminar
16 16
f F= = =0,0753
212,4
Ento:
26,04 2 m2
fLe =2 .0,0753 . . 1,63 =296,85 2
( 0,03810,003) s
m2
fTOTAL =0,664+1,328+80+296, 85=378, 84
s2

4. CONCLUSO
A explanao de mtodos tericos e matemticos a respeito de dimensionamento de
tubulaes se faz extremamente necessrio para a engenharia em diversas reas,
visto a necessidade da utilizao de agua independentemente do tipo de indstria,
seja para a utilizao pessoal ou refrigerao. Um bom projeto evita desperdcio de
energia, dinheiro, tempo e realocao de mo de obra, sendo necessrio no apenas
o conhecimento de tubulaes, mas que eles sejam aplicados conjuntamente aos
conhecimentos adquiridos sobre de maquinas de fluxo.

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5. REFERNCIAS

COSTA, R. T. ; CONDUTOS LIVRES, Disponvel em:


http://www.gpeas.ufc.br/disc/hidr/aula01.pdf, Acesso em 17 de Abril de 2017.
FOX, R. W. ; MCDONALD, A.T. ; Introduo Mecnica dos Fludos, Ed. Guanabara
Dois, 1981.
Hidrosttica, Disponvel em:
http://www.sofisica.com.br/conteudos/Mecanica/EstaticaeHidrostatica/pressao.php.
Acesso em 17 de Abril de 2017.
INSTALAES HIDRULICAS II, Disponvel em:
http://www.professormendoncauenf.com.br/cr8_instalacoes_hidraulicasesanitarias_2.pd
f. Acesso em 17 de Abril de 2017.
MACINTYRE, A. J, Bombas e Instalaes de Bombeamento, Ed. Guanabara Dois,
1980.
MATTOS, E. E.; FALCO, R. ; Bombas Industriais, Editora Tcnica, Rio de Janeiro,
1989.
MEDIO DE VAZO, Disponvel em:
http://www.profibus.org.br/files/artigos/Artigo_Vazao_CI_2008.pdf, Acesso em 17 de
Abril de 2017.

PORDEUS, R. V. ; REGIME DE ESCOAMENTO - Universidade Federal Rural do


Semi-rido, Disponivel em: www2.ufersa.edu.br. Acesso em 17 de Abril de 2017.

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