Betões Com Agregados Reciclados - Levantamento Do State-Of-The-Art

BETES COM AGREGADOS RECICLADOS
LEVANTAMENTO DO STATE-OF-THE-ART
EXPERIMENTAL NACIONAL
Ftima Alexandra Passarinho Alves
Dissertao para obteno do Grau de Mestre em

Engenharia Civil
Jri
Presidente: Doutor Joaquim Jorge da Costa Paulino Pereira
Orientador: Doutor Jorge Manuel Calio Lopes de Brito
Vogais: Eng. Manuel Gomes Vieira
Novembro de 2007
Betes com agregados reciclados
Levantamento do state-of-the-art experimental nacional
Agradecimentos
Ao professor Jorge de Brito, do Instituto Superior Tcnico (IST), orientador desta dissertao, expresso o meu profundo
agradecimento, pelo apoio e disponibilidades mostradas e o estar sempre prestvel para todos os esclarecimentos. Sem
ele, este trabalho no se teria concretizado.
Ao Eng. Ricardo Robles, que comeou por desbravar caminho na realizao deste estudo com recurso a campanhas
experimentais internacionais, por tanto me ter auxiliado na realizao deste trabalho.
Ao meu pai, por me ter sempre encorajado a seguir e escolher o meu caminho e minha me por todo o apoio e o seu
esforo para me proporcionar a realizao dos meus estudos acadmicos. Os ltimos que sero sempre os primeiros, os
mais importantes a quem devo tudo.
Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil i

Resumo
O principal objectivo do presente estudo a definio de procedimentos expeditos de previso do comportamento das
propriedades dos betes com agregados reciclados. Efectuou-se uma pesquisa bibliogrfica sobre as campanhas
experimentais nacionais, cujos resultados serviram de base ao estudo. Estabeleceram-se correlaes entre algumas
propriedades do beto, no estado fresco e endurecido, e a massa volmica e a absoro de gua ponderada dos
agregados que constituem a mistura e ainda a resistncia compresso axial aos 7 dias do beto.
A resistncia compresso axial, traco por compresso diametral e por flexo, o mdulo de elasticidade, a abraso,
a retraco, a absoro de gua, a resistncia carbonatao e penetrao de cloretos foram as propriedades analisadas
para o beto no estado endurecido. No estado fresco, foram analisadas a massa volmica e a trabalhabilidade.
De forma a possibilitar uma anlise comparativa entre as vrias campanhas, a anlise grfica foi realizada com base na
variao entre relaes das propriedades dos betes com agregados reciclados e as dos betes de referncia respectivos.
A massa volmica e a absoro de gua dos agregados foram sujeitas a um processo de ponderao de forma a que os
valores daquelas propriedades representassem a exacta proporo dos agregados reciclados e primrios presentes na
mistura.
A definio deste procedimento facultar a previso da variao das vrias propriedades dos betes com agregados
reciclados em funo dos 3 parmetros de fcil obteno acima referidos e, desta forma, viabilizar a massificao da
utilizao destes agregados, promovendo efectivamente para a sustentabilidade desta prtica.
Palavras-chave: beto, agregados reciclados, massa volmica, absoro de gua, resduos de construo e demolio.
ii Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Abstract
The main objective of this study is the definition of expedient procedures in order to estimate the properties of concrete
with recycled aggregates. The experimental results used for this research were gathered from national campaigns
developed on this subject. With these values, a relationship was established between some of the properties of hardened
concrete and the density and water absorption of the aggregates used in the mixture and also the compressive strength of
concrete at the age of 7 days.
The compressive strength, splitting and flexural strength, modulus of elasticity, abrasion resistance, shrinkage, water
absorption, carbonation penetration and chloride penetration were the properties of hardened concrete with recycled
aggregates under analysis. The workability and density were the properties analysed for fresh concrete.
In order to compare all the campaigns, the graphic analysis of each property were not made with absolute values, but
instead with the relationship between those for concrete mixes with recycled aggregates and the one with natural
aggregates only. The density and water absorption of all the aggregates in the mixture, for each substitution rate, were
calculated in order to represent the exact proportion of each type of aggregates (natural and recycled).
This definition of this new method will allow the estimation of the variation of the properties of concrete with recycled
aggregates by obtaining the results of the 3 parameters mentioned above. This innovative procedure can contribute to
the increase of the use of recycled aggregates in the construction sector and make it a sustainable activity.
Keywords: concrete, recycled aggregates, density, water absorption, construction and demolition waste.
Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil iii

ndice geral
1 Introduo................................................................................................................................................................ 1.1
1.1 Consideraes preliminares ............................................................................................................................. 1.1
1.2 Objectivos e metodologia ................................................................................................................................ 1.1
1.3 Organizao da dissertao.............................................................................................................................. 1.2
2 State-of-the-art ..................................................................................................................................................... 2.1
2.1 Introduo ........................................................................................................................................................ 2.1
2.2 Propriedades de agregados............................................................................................................................... 2.1
2.2.1 Baridade................................................................................................................................................... 2.1
2.2.2 Massa volmica e absoro de gua ........................................................................................................ 2.1
2.2.3 Resistncia ao esmagamento.................................................................................................................... 2.2
2.2.4 Ensaio de Los Angeles............................................................................................................................. 2.2
2.3 Propriedades do beto fresco ........................................................................................................................... 2.2
2.3.1 Massa volmica ....................................................................................................................................... 2.2
2.3.2 Teor em ar................................................................................................................................................ 2.3
2.4 Propriedades do beto no estado endurecido ................................................................................................... 2.3
2.4.1 Massa volmica ....................................................................................................................................... 2.3
2.4.2 Resistncia compresso......................................................................................................................... 2.3
2.4.3 Mdulo de elasticidade ............................................................................................................................ 2.4
2.4.4 Resistncia traco por compresso diametral ...................................................................................... 2.5
2.4.5 Resistncia traco por flexo............................................................................................................... 2.5
2.4.6 Resistncia abraso ............................................................................................................................... 2.5
2.4.7 Retraco ................................................................................................................................................. 2.6
2.4.8 Absoro de gua por capilaridade .......................................................................................................... 2.6
2.4.9 Absoro de gua por imerso ................................................................................................................. 2.7
2.4.10 Resistncia carbonatao ...................................................................................................................... 2.7
2.4.11 Resistncia penetrao de cloretos........................................................................................................ 2.8
3 Campanhas experimentais e resultados ................................................................................................................... 3.1
3.1 Introduo ........................................................................................................................................................ 3.1
3.1.1 Princpios de base assumidos................................................................................................................... 3.1
3.1.2 Beto de referncia e critrios de famlias dos BAR ............................................................................... 3.2
3.2 Propriedades dos agregados............................................................................................................................. 3.5
3.2.1 ndice volumtrico ................................................................................................................................... 3.5
3.2.2 Baridade................................................................................................................................................... 3.6
3.2.3 Massa volmica e absoro de gua ........................................................................................................ 3.7
3.2.4 Resistncia ao esmagamento.................................................................................................................... 3.9
3.2.5 Ensaio de Los Angeles............................................................................................................................. 3.9
3.3 Propriedades do beto fresco ......................................................................................................................... 3.10
3.3.1 Massa volmica ..................................................................................................................................... 3.10
3.3.2 Trabalhabilidade .................................................................................................................................... 3.13
3.3.3 Teor em ar.............................................................................................................................................. 3.14
3.4 Propriedades do beto no estado endurecido ................................................................................................. 3.15
3.4.1 Massa volmica ..................................................................................................................................... 3.15
3.4.2 Resistncia compresso....................................................................................................................... 3.18
3.4.3 Mdulo de elasticidade .......................................................................................................................... 3.32
3.4.4 Resistncia traco por compresso diametral .................................................................................... 3.40
3.4.5 Resistncia traco por flexo............................................................................................................. 3.49
3.4.6 Resistncia abraso ............................................................................................................................. 3.50
iv Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

3.4.7 Retraco ............................................................................................................................................... 3.56
3.4.8 Absoro de gua por capilaridade ........................................................................................................ 3.64
3.4.9 Absoro de gua por imerso ............................................................................................................... 3.74
3.4.10 Resistncia carbonatao .................................................................................................................... 3.84
3.4.11 Resistncia penetrao de cloretos...................................................................................................... 3.91
4 Concluses............................................................................................................................................................... 4.1
4.1 Consideraes finais ........................................................................................................................................ 4.1
4.2 Concluses gerais ............................................................................................................................................ 4.1
4.3 Desenvolvimentos futuros ............................................................................................................................. 4.12
5 Bibliografia.............................................................................................................................................................. 5.1
Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil v

ndice de figuras
Fig. 3.1 - Relao entre a taxa de substituio e a massa volmica do beto fresco ..................................................... 3.10
Fig. 3.4 - Relao entre a taxa de substituio e a massa volmica do beto ............................................................... 3.12
Fig. 3.8 - Relao entre a taxa de substituio e a massa volmica do beto fresco com agregados cermicos para as
campanhas de Rosa, Figueiredo e Gomes.............................................................................................................. 3.13
Fig. 3.9 - Relao entre a taxa de substituio e a massa volmica do beto fresco com agregados de beto para as
campanhas de Evangelista Figueiredo, Gomes, Matias e Rocha e Resende e Ferreira ( esquerda) e sem Figueiredo
( direita)................................................................................................................................................................ 3.14
Fig. 3.10 - Relao entre a taxa de substituio e o teor de ar do beto fresco ............................................................. 3.14
Fig. 3.11 - Relao entre a massa volmica do beto endurecido e a taxa de substituio ........................................... 3.15
Fig. 3.12 - Variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a taxa de substituio ................... 3.15
Fig. 3.13 - Relao entre a massa volmica do beto endurecido e a taxa de substituio ........................................... 3.16
Fig. 3.14 - Variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a taxa de substituio ................... 3.16
Fig. 3.15 - Variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a relao entre massas volmicas
ponderadas dos agregados .................................................................................................................................... 3.17
Fig. 3.16 - Variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a relao entre massas volmicas
Fig. 3.17 - Resumo da variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a relao entre massas
volmicas ponderadas dos agregados para as campanhas de Rocha e Resende e Ferreira .................................... 3.17
Fig. 3.18 - Variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a relao entre absores de gua
Fig. 3.19 - Variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a relao entre absores de gua
Fig. 3.20 - Resumo da variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a relao entre absores
de gua ponderadas dos agregados para as campanhas de Rocha e Resende e Ferreira ........................................ 3.18
Fig. 3.21 - Variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a relao entre resistncias
compresso do beto aos 7 dias ............................................................................................................................ 3.19
Fig. 3.22 - Relao entre a resistncia compresso do beto aos 30 dias e a taxa de substituio ............................. 3.19
Fig. 3.23 - Variao da relao entre resistncia compresso do beto aos 30 dias com a taxa de substituio ........ 3.19
Fig. 3.25 - Variao da relao entre resistncia compresso do beto aos 28 dias com a taxa de substituio ,
considerando ( esquerda) ou no ( direita) a 1 fase ........................................................................................... 3.20
Fig. 3.26 - Relao entre a resistncia compresso do beto aos 7 e aos 56 dias e a taxa de substituio (3 fase) ... 3.21
Fig. 3.27 - Variao da relao entre resistncia compresso do beto aos 7 e 56 dias com a taxa de substituio (3
fase) ...................................................................................................................................................................... 3.21
Fig. 3.28 - Relao entre a resistncia compresso do beto aos 7 e 28 dias e a taxa de substituio ....................... 3.21
Fig. 3.29 - Variao da relao entre resistncia compresso do beto aos 7 e 28 dias com a taxa de substituio .. 3.22
Fig. 3.31 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 28 dias com a taxa de substituio ...... 3.23
Fig. 3.32 - Relao entre a resistncia compresso do beto aos 7, 14 e 28 dias e a taxa de substituio ................. 3.23
Fig. 3.33 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 7, 14 e 28 dias com a taxa de substituio
............................................................................................................................................................................... 3.24
vi Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Fig. 3.37 - Relao entre a resistncia compresso do beto aos 7 dias e a taxa de substituio ............................... 3.25
Fig. 3.39 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 7 dias com a taxa de substituio ........ 3.25
Fig. 3.40 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 28 dias com a relao entre as massas
volmicas ponderadas dos agregados ................................................................................................................... 3.26
Fig. 3.41 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 28 dias com a relao entre as massas
volmicas ponderadas dos agregados , considerando ( esquerda) ou no ( direita) a 1 fase ............................ 3.26
Fig. 3.42 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 7 e 56 dias com a relao entre as massas
volmicas ponderadas dos agregados (3 fase) ..................................................................................................... 3.26
Fig. 3.43 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 7 e 28 dias com a relao entre as massas
Fig. 3.44 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 28 dias com a relao entre massas
Fig. 3.45 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 7, 14 e 28 dias com a relao entre massas
Fig. 3.49 - Resumo da variao da relao entre resistncias compresso do beto com a relao entre massas
volmicas ponderadas dos agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias, Rocha e
Resende, Rosa e Ferreira ( esquerda) e sem Rocha e Resende ( direita) ............................................................ 3.28
Fig. 3.50 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 28 dias com a relao das absores de
gua ponderadas dos agregados ............................................................................................................................ 3.29
Fig. 3.51 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 28 dias com a relao das absores de
gua ponderadas dos agregados , considerando ( esquerda) ou no ( direita) a 1 fase...................................... 3.29
Fig. 3.52 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 7 e 56 dias com a relao das absores de
gua ponderadas dos agregados (3 fase) .............................................................................................................. 3.29
Fig. 3.53 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 7 e 28 dias com a relao das absores de
Fig. 3.54 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 28 dias com a relao entre absores de
Fig. 3.55 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 7, 14 e 28 dias com a relao entre
absores de gua ponderadas dos agregados ....................................................................................................... 3.30
Fig. 3.59 - Resumo da variao da relao entre resistncias compresso do beto com a relao entre absores de
gua ponderadas dos agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias, Rocha e Resende,
Rosa e Ferreira ( esquerda) e sem Rocha e Resende ( direita) ........................................................................... 3.31
Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil vii

Fig. 3.60 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 28 dias com a relao entre resistncias
Fig. 3.65 - Resumo da variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 28 dias com a relao entre
resistncias compresso do beto aos 7 dias para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias e
Ferreira................................................................................................................................................................... 3.33
Fig. 3.66 - Relao entre o mdulo de elasticidade do beto aos 28 dias e a taxa de substituio ............................... 3.34
Fig. 3.67 - Variao da relao entre os mdulos de elasticidade do beto aos 28 dias com a taxa de substituio .... 3.34
Fig. 3.68 - Relao entre o mdulo de elasticidade do beto e a taxa de substituio .................................................. 3.34
Fig. 3.69 - Variao da relao entre os mdulos de elasticidade do beto com a taxa de substituio ....................... 3.35
Fig. 3.70 - Relao entre o mdulo de elasticidade do beto aos 45 dias e a taxa de substituio ............................... 3.35
Fig. 3.71 - Variao da relao entre os mdulos de elasticidade do beto aos 45 dias com a taxa de substituio .... 3.35
Fig. 3.76 - Variao da relao entre mdulos de elasticidade do beto aos 28 dias com a relao entre massas
Fig. 3.77 - Variao da relao entre mdulos de elasticidade do beto com a relao entre massas volmicas
Fig. 3.78 - Variao da relao entre mdulos de elasticidade do beto aos 45 dias com a relao entre massas
Fig. 3.81 - Resumo da variao da relao entre mdulos de elasticidade do beto com a relao entre massas volmicas
ponderadas dos agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Rocha e Resende e Ferreira 3.38
Fig. 3.82 - Variao da relao entre mdulos de elasticidade do beto aos 28 dias com a relao entre absores de
Fig. 3.83 - Variao da relao entre mdulos de elasticidade do beto com a relao entre absores de gua
Fig. 3.84 - Variao da relao entre mdulos de elasticidade do beto aos 45 dias com a relao entre absores de
Fig. 3.87 - Resumo da variao da relao entre mdulos de elasticidade do beto com a relao entre absores de
gua ponderadas dos agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Rocha e Resende e Ferreira
( esquerda) e sem Figueiredo ( direita)............................................................................................................... 3.40
viii Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Fig. 3.88 - Variao da relao entre mdulos de elasticidade do beto com a relao entre resistncias compresso do
beto aos 7 dias ..................................................................................................................................................... 3.40
beto aos 7 dias ..................................................................................................................................................... 3.40
beto aos 7 dias ..................................................................................................................................................... 3.41
beto aos 7 dias ..................................................................................................................................................... 3.41
Fig. 3.92 - Resumo da variao da relao entre mdulos de elasticidade do beto com a relao entre resistncias
compresso do beto aos 7 dias para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Ferreira ..................... 3.41
Fig. 3.93 - Relao entre a resistncia traco por compresso diametral do beto aos 28 dias e a taxa de substituio
............................................................................................................................................................................... 3.42
Fig. 3.94 - Variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral do beto aos 28 dias com a taxa de
substituio ........................................................................................................................................................... 3.42
Fig. 3.95 - Relao entre a resistncia traco por compresso diametral do beto e a taxa de substituio ............. 3.42
Fig. 3.96 - Variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral do beto com a taxa de
substituio ........................................................................................................................................................... 3.43
Fig. 3.97 - Relao entre a resistncia traco por compresso diametral do beto aos 28 dias e a taxa de substituio
............................................................................................................................................................................... 3.43
Fig. 3.98 - Variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral do beto aos 28 dias com a taxa de
substituio (Gomes, 2005) ................................................................................................................................... 3.43
Fig. 3.99 - Relao entre a resistncia traco por compresso diametral do beto e a taxa de substituio ............. 3.44
substituio ........................................................................................................................................................... 3.44
Fig. 3.101 - Relao entre a resistncia traco por compresso diametral do beto e a taxa de substituio ........... 3.45
substituio ........................................................................................................................................................... 3.45
Fig. 3.103 - Variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral do beto aos 28 dias com a
relao entre massas volmicas ponderadas dos agregados .................................................................................. 3.45
Fig. 3.104 - Variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral do beto com a relao entre
massas volmicas ponderadas dos agregados ....................................................................................................... 3.45
relao entre massas volmicas ponderadas dos agregados .................................................................................. 3.46
Fig. 3.108 - Resumo da variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral do beto com a
relao entre massas volmicas ponderadas dos agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes,
Matias, Rocha e Resende ....................................................................................................................................... 3.47
relao entre absores de gua ponderadas dos agregados ................................................................................. 3.47
relao entre absores de gua ponderadas dos agregados ................................................................................. 3.47
Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil ix

relao entre absores de gua ponderadas dos agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes,
Matias, Rocha e Resende ( esquerda) e sem Figueiredo ( direita)..................................................................... 3.48
relao entre resistncias compresso do beto aos 7 dias ................................................................................. 3.48
resistncias compresso do beto aos 7 dias ...................................................................................................... 3.49
relao entre resistncias compresso do beto aos 7 dias ................................................................................. 3.49
resistncias compresso do beto aos 7 dias ...................................................................................................... 3.49
relao entre resistncias compresso do beto aos 7 dias para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes
e Matias.................................................................................................................................................................. 3.50
Fig. 3.120 - Relao entre a resistncia traco por flexo do beto aos 29 dias e a taxa de substituio (Rosa) ...... 3.50
Fig. 3.121 - Variao da relao entre resistncias traco por flexo do beto aos 29 dias com a taxa de substituio
............................................................................................................................................................................... 3.50
Fig. 3.122 - Variao da relao entre resistncias traco por flexo do beto aos 29 dias com a relao entre massas
Fig. 3.123 - Variao da relao entre resistncias traco por flexo do beto aos 29 dias com a relao entre
Fig. 3.124 - Relao entre o desgaste por abraso do beto e a taxa de substituio .................................................... 3.51
Fig. 3.125 - Variao da relao entre os desgastes por abraso do beto com a taxa de substituio ......................... 3.52
Fig. 3.127 - Variao da relao entre os desgastes por abraso do beto com a taxa de substituio ........................ 3.52
Fig. 3.130 - Variao da relao entre os desgastes por abraso do beto com a taxa de substituio ......................... 3.53
Fig. 3.131 - Variao da relao entre desgastes por abraso do beto com a relao entre massas volmicas ponderadas
dos agregados ........................................................................................................................................................ 3.54
dos agregados ........................................................................................................................................................ 3.54
dos agregados ........................................................................................................................................................ 3.54
Fig. 3.134 - Resumo da variao da relao entre desgastes por abraso do beto com a relao entre massas volmicas
ponderadas dos agregados para as campanhas de Rosa, Evangelista e Matias ...................................................... 3.54
Fig. 3.135 - Variao da relao entre desgastes por abraso do beto com a relao entre absores de gua ponderadas
dos agregados ........................................................................................................................................................ 3.55
dos agregados ........................................................................................................................................................ 3.55
dos agregados ........................................................................................................................................................ 3.55
Fig. 3.138 - Resumo da variao da relao entre desgastes por abraso do beto com a relao entre absores de gua
ponderadas dos agregados para as campanhas de Rosa, Evangelista e Matias ...................................................... 3.55
Fig. 3.139 - Variao da relao entre desgastes por abraso do beto com a relao entre resistncias compresso do
beto aos 7 dias ..................................................................................................................................................... 3.56
x Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Fig. 3.140 - Variao da relao entre desgastes por abraso do beto com a relao entre resistncias compresso do
beto aos 7 dias ..................................................................................................................................................... 3.56
Fig. 3.141 - Resumo da variao da relao entre desgastes por abraso do beto com a relao entre resistncias
compresso do beto aos 7 dias para as campanhas de Evangelista e Matias........................................................ 3.56
Fig. 3.142 - Relao entre a retraco do beto aos 90 dias e a taxa de substituio .................................................... 3.57
Fig. 3.143 - Variao da relao entre retraces do beto aos 90 dias com a taxa de substituio ............................. 3.57
Fig. 3.144 - Relao entre a retraco do beto e a taxa de substituio ...................................................................... 3.57
Fig. 3.145 - Variao da relao entre retraces do beto (idade no especificada) com a taxa de substituio ........ 3.58
Fig. 3.152 - Variao da relao entre retraces do beto aos 90 dias com a relao entre massas volmicas ponderadas
dos agregados ........................................................................................................................................................ 3.60
Fig. 3.153 - Variao da relao entre retraces do beto com a relao entre massas volmicas ponderadas dos
agregados .............................................................................................................................................................. 3.60
Fig. 3.154 - Variao da relao entre retraces dos betes aos 90 dias com a relao entre massas volmicas
dos agregados ........................................................................................................................................................ 3.60
dos agregados ........................................................................................................................................................ 3.61
Fig. 3.157 - Resumo da variao da relao entre retraces do beto com a relao entre massas volmicas ponderadas
dos agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias e Ferreira ( esquerda) e sem
Figueiredo e sem Ferreira ( direita)...................................................................................................................... 3.61
Fig. 3.158 - Variao da relao entre retraces do beto aos 90 dias com a relao entre absores de gua ponderadas
dos agregados ........................................................................................................................................................ 3.61
Fig. 3.159 - Variao da relao entre retraces do beto com a relao entre absores de gua ponderadas dos
agregados (Figueiredo, 2007) ................................................................................................................................ 3.62
dos agregados ........................................................................................................................................................ 3.62
dos agregados ........................................................................................................................................................ 3.62
dos agregados ........................................................................................................................................................ 3.62
Fig. 3.163 - Resumo da variao da relao entre retraces do beto com a relao entre absores de gua ponderadas
dos agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias ( direita) e sem Figueiredo e
Ferreira ( esquerda) .............................................................................................................................................. 3.63
Fig. 3.164 - Variao da relao entre retraces do beto com a relao entre as resistncias compresso do beto aos
7 dias ..................................................................................................................................................................... 3.63
7 dias ..................................................................................................................................................................... 3.63
7 dias ..................................................................................................................................................................... 3.63
7 dias ..................................................................................................................................................................... 3.64
Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil xi

7 dias ..................................................................................................................................................................... 3.64
Fig. 3.169 - Resumo da variao da relao entre retraces do beto com a relao entre as resistncias compresso
do beto aos 7 dias para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias e Ferreira ( esquerda) e sem
Figueiredo ( direita) ............................................................................................................................................. 3.64
Fig. 3.170 - Relao entre absores de gua por capilaridade do beto s 24 horas e a taxa de substituio ............. 3.65
Fig. 3.171 - Variao da relao entre absores de gua por capilaridade do beto s 24 horas com a taxa de
substituio ........................................................................................................................................................... 3.65
substituio ........................................................................................................................................................... 3.66
substituio ........................................................................................................................................................... 3.66
substituio ........................................................................................................................................................... 3.67
substituio ........................................................................................................................................................... 3.68
substituio ........................................................................................................................................................... 3.69
Fig. 3.182 - Variao da relao entre absores de gua por capilaridade do beto s 24 horas com a relao entre
Fig. 3.188 - Resumo da variao da relao entre absores de gua por capilaridade do beto com a relao entre
massas volmicas ponderadas dos agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias, Rosa
e Ferreira ( esquerda) e sem Figueiredo ( direita) .............................................................................................. 3.71
xii Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

absores de gua ponderadas dos agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias, Rosa
e Ferreira ( esquerda) e sem Figueiredo ( direita) .............................................................................................. 3.73
Fig. 3.196 - Variao da relao entre absores de gua por capilaridade do beto com a relao entre as resistncias
Fig. 3.201 - Resumo da variao da relao entre absores de gua por capilaridade do beto com a relao entre as
resistncias compresso do beto aos 7 dias para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias e
Ferreira................................................................................................................................................................... 3.75
Fig. 3.202 - Relao entre as absores de gua por imerso do beto e a taxa de substituio .................................. 3.75
Fig. 3.203 - Variao da relao entre as absores de gua por imerso do beto com a taxa de substituio ........... 3.75
Fig. 3.214 - Variao da relao entre absores de gua por imerso do beto com a relao entre massas volmicas
Fig. 3.220 - Resumo da variao da relao entre absores de gua por imerso do beto com a relao entre massas
volmicas ponderadas dos agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias, Rosa e
Ferreira ( esquerda) e sem BARGC de Figueiredo ( direita).............................................................................. 3.81
Fig. 3.221 - Variao da relao entre absores de gua por imerso do beto com a relao entre absores de gua
Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil xiii

Fig. 3.227 - Resumo da variao da relao entre absores de gua por imerso do beto com a relao entre absores
de gua ponderadas dos agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias, Rosa e Ferreira
( esquerda) e sem os BAR cermicos de Figueiredo ( direita) ........................................................................... 3.83
Fig. 3.228 - Variao da relao entre absores de gua por imerso do beto com a relao entre as resistncias
Fig. 3.233 - Resumo da variao da relao entre absores de gua por imerso do beto com a relao entre as
resistncias compresso do beto aos 7 dias para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias . 3.84
Fig. 3.234 - Relao entre a profundidade de carbonatao do beto aos 91 dias e a taxa de substituio .................. 3.85
Fig. 3.235 - Variao da relao entre a profundidade de carbonatao do beto aos 91 dias com a taxa de substituio
............................................................................................................................................................................... 3.85
Fig. 3.236 - Relao entre a profundidade de carbonatao do beto e a taxa de substituio (Figueirede, 2005) ....... 3.85
Fig. 3.237 - Variao da relao entre a profundidade de carbonatao do beto com a taxa de substituio ............. 3.86
Fig. 3.239 - Variao da relao entre profundidades de carbonatao do beto aos 90 dias com a taxa de substituio
............................................................................................................................................................................... 3.86
Fig. 3.241 - Variao da relao entre profundidades de carbonatao do beto aos 91 dias com a taxa de substituio
............................................................................................................................................................................... 3.87
Fig. 3.242 - Variao da relao entre profundidades de carbonatao do beto aos 91 dias com a relao entre massas
Fig. 3.243 - Variao da relao entre profundidades de carbonatao do beto com a relao entre massas volmicas
Fig. 3.244 - Variao da relao entre profundidades de carbonatao do beto aos 90 diascom a relao entre massas
Fig. 3.245 - Variao da relao entre profundidades de carbonatao do beto aos 91 dias com a relao entre massas
Fig. 3.246 - Resumo da variao da relao entre profundidades de carbonatao do beto com a relao entre massas
volmicas ponderadas dos agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias ( esquerda)
e sem Matias ( direita).......................................................................................................................................... 3.88
Fig. 3.247 - Variao da relao entre profundidades de carbonatao do beto aos 91 dias com a relao entre
xiv Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Fig. 3.248 - Variao da relao entre profundidades de carbonatao do beto com a relao entre absores de gua
Fig. 3.251 - Resumo da variao da relao entre profundidades de carbonatao com a relao entre absores de gua
ponderadas dos agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias ( esquerda) e sem
Figueiredo ( direita) ............................................................................................................................................. 3.90
Fig. 3.252 - Variao da relao entre profundidades de carbonatao com a relao entre resistncias compresso do
beto aos 7 dias ..................................................................................................................................................... 3.90
beto aos 7 dias ..................................................................................................................................................... 3.90
beto aos 7 dias ..................................................................................................................................................... 3.90
beto aos 7 dias ..................................................................................................................................................... 3.91
Fig. 3.256 - Resumo da variao da relao entre profundidades de carbonatao com a relao entre resistncias
compresso do beto aos 7 dias para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias ....................... 3.91
Fig. 3.257 - Relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto e a taxa de substituio ................................. 3.91
Fig. 3.258 - Variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto com a taxa de substituio ......... 3.92
Fig. 3.259 - Relao entre o coeficientes de difuso de cloretos no beto e a taxa de substituio .............................. 3.92
Fig. 3.261 - Relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto aos 90 dias e a taxa de substituio .............. 3.93
Fig. 3.262 - Variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto aos 56 dias com a taxa de
substituio ........................................................................................................................................................... 3.93
Fig. 3.263 - Relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto e a taxa de substituio ................................. 3.93
Fig. 3.265 - Variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto com a relao entre massas
Fig. 3.267 - Variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto aos 56 dias com a relao entre
Fig. 3.269 - Resumo da variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto com a relao entre
massas volmicas ponderadas dos agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias (
esquerda) e sem Matias ( direita) ......................................................................................................................... 3.95
Fig. 3.270 - Variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto com a relao entre absores de
Fig. 3.272 - Variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto aos 56 dias com a relao entre
Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil xv

absores de gua ponderadas dos agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias (
Fig. 3.275 - Variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto com a resistncia compresso do
beto aos 7 dias ..................................................................................................................................................... 3.97
beto aos 7 dias ..................................................................................................................................................... 3.97
beto aos 7 dias ..................................................................................................................................................... 3.97
Fig. 3.278 - Variao da relao entre o coeficiente de difuso de cloretos no beto com a resistncia compresso do
beto aos 7 dias ..................................................................................................................................................... 3.97
Fig. 3.279 - Resumo da variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto com a resistncia
compresso do beto aos 7 dias para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias ( esquerda) e sem
Matias ( direita).................................................................................................................................................... 3.98
Fig. 4.1 - Resumo da variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a relao entre massas
volmicas dos agregados da mistura nas campanhas de Rocha e Resende e Ferreira ............................................. 4.2
Fig. 4.2 - Resumo da variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a relao entre absores de
gua dos agregados da mistura nas campanhas de Rocha e Resende e Ferreira ...................................................... 4.2
Fig. 4.3 - Resumo da variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a relao entre resistncias
compresso aos 7 dias na campanha de Ferreira...................................................................................................... 4.3
Fig. 4.4 - Resumo da variao da relao entre resistncias compresso aos 28 dias com a relao entre massas
volmicas dos agregados da mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias, Rocha e Resende,
Rosa e Ferreira ( esquerda) e sem Rocha e Resende, sem Matias, sem BAGRC de Figueiredo e sem a 1 fase de
Evangelista ( direita) .............................................................................................................................................. 4.3
Fig. 4.5 - Resumo da variao da relao entre resistncias compresso aos 28 dias com a relao entre absores de
gua dos agregados da mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias, Rocha e Resende, Rosa
e Ferreira ( esquerda) e sem Rocha e Resende, sem Matias, sem BAGRC de Figueiredo e sem a 1 fase de
Evangelista ( direita) .............................................................................................................................................. 4.4
Fig. 4.6 - Resumo da variao da relao entre resistncias compresso aos 28 dias com a relao entre resistncias
compresso aos 7 dias nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias e Ferreira ( esquerda) e sem
Matias e sem Gomes (cermicos e mistos) ( direita).............................................................................................. 4.4
Fig. 4.7 - Resumo da variao da relao entre mdulos de elasticidade com a relao entre massas volmicas dos
agregados da mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Rocha e Resende e Ferreira ( esquerda)
e sem Rocha e Resende ( direita) ........................................................................................................................... 4.4
Fig. 4.8 - Resumo da variao da relao entre mdulos de elasticidade com a relao entre absores de gua dos
agregados da mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes , Rocha e Resende e Ferreira ( esquerda)
e sem Rocha e Resende e sem Figueiredo ( direita)............................................................................................... 4.4
Fig. 4.9 - Resumo da variao da relao entre mdulos de elasticidade com a relao entre resistncias compresso
aos 7 dias nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Ferreira ( esquerda) e sem Gomes (beto e mistos)
( direita).................................................................................................................................................................. 4.5
Fig. 4.10 - Resumo da variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral com a relao entre
massas volmicas dos agregados da mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias e Rocha e
Resende.................................................................................................................................................................... 4.5
absores de gua dos agregados da mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias e Rocha e
Resende ( esquerda) e sem Figueiredo ( direita) .................................................................................................. 4.5
resistncias compresso aos 7 dias nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias ( esquerda) e
sem Gomes (beto e mistos) ( direita).................................................................................................................... 4.6
xvi Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Fig. 4.13 - Resumo da variao da relao entre resistncias traco por flexo com a relao entre massas volmicas
dos agregados da mistura ( esquerda) e absores de gua dos agregados da mistura ( direita) na campanha de
Rosa ......................................................................................................................................................................... 4.6
Fig. 4.14 - Resumo da variao da relao entre desgastes por abraso do beto com a relao entre massas volmicas
dos agregados da mistura nas campanhas de Rosa, Evangelista e Matias ( esquerda), sem Matias (ao centro) e sem
Rosa ( direita)......................................................................................................................................................... 4.6
Fig. 4.15 - Resumo da variao da relao entre desgastes por abraso do beto com a relao entre absores de gua
dos agregados da mistura nas campanhas de Rosa, Evangelista e Matias ( esquerda), sem Matias (ao centro) e sem
Rosa ( direita)......................................................................................................................................................... 4.7
Fig. 4.16 - Resumo da variao da relao entre desgastes por abraso do beto com a relao entre resistncias
compresso aos 7 dias nas campanhas de Evangelista e Matias .............................................................................. 4.7
Fig. 4.17 - Resumo da variao da relao entre retraces do beto com a relao entre massas volmicas dos
agregados da mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias e Ferreira ( esquerda) e sem
Figueiredo e sem BAGRC de Gomes e sem Ferreira ( direita) .............................................................................. 4.7
Fig. 4.18 - Resumo da variao da relao entre retraces do beto com a relao entre absores de gua dos
agregados da mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias e Ferreira ( esquerda) e sem
Figueiredo e sem BARGC de Gomes e sem Ferreira ( direita) .............................................................................. 4.8
Fig. 4.19 - Resumo da variao da relao entre retraces do beto com a relao entre resistncias compresso aos 7
dias nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias e Ferreira ( esquerda) e sem Figueiredo e sem
Gomes (beto e mistos) e sem Ferreira ( direita) ................................................................................................... 4.8
Fig. 4.20 - Resumo da variao da relao entre absores de gua por capilaridade do beto com a relao entre massas
volmicas dos agregados da mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias, Rosa e Ferreira (
esquerda), sem os BAGRC de Figueiredo (ao centro) e sem os BAGRC de Figueiredo e sem Evangelista ( direita)
................................................................................................................................................................................. 4.8
absores de gua dos agregados da mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias, Rosa e
Ferreira ( esquerda), sem Figueiredo (ao centro) e sem Figueiredo e sem Evangelista ( direita)......................... 4.9
resistncias compresso aos 7 dias nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias e Ferreira (
esquerda) e sem Gomes (beto e mistos) ( direita) ................................................................................................ 4.9
Fig. 4.23 - Resumo da variao da relao entre absores de gua por imerso do beto com a relao entre massas
volmicas dos agregados da mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias, Rosa e Ferreira (
esquerda), sem BAGRC de Figueiredo (ao centro) e sem BAGRC de Figueiredo e sem Rosa ( direita) .............. 4.9
Fig. 4.24 - Resumo da variao da relao entre absores de gua por imerso do beto com a relao entre absores
de gua dos agregados da mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias, Rosa e Ferreira (
esquerda), sem BARGC de Figueiredo (ao centro) e sem BAGRC de Figueiredo e sem Rosa ( direita) ............ 4.10
Fig. 4.25 - Resumo da variao da relao entre absores de gua por imerso do beto com a relao entre
resistncias compresso aos 7 dias nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias e Ferreira (
esquerda) e sem Gomes (beto e mistos) ( direita) .............................................................................................. 4.10
Fig. 4.26 - Resumo da variao da relao entre profundidades de carbonatao do beto com a relao entre massas
volmicas dos agregados da mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias ( esquerda) e
sem Matias ( direita) ............................................................................................................................................ 4.10
Fig. 4.27 - Resumo da variao da relao entre profundidades de carbonatao do beto com a relao entre absores
de gua dos agregados da mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias ( esquerda), sem
Figueiredo (ao centro) e sem Figueiredo e Matias ( direita) ................................................................................ 4.11
Fig. 4.28 - Resumo da variao da relao entre profundidades de carbonatao do beto com a relao entre
sem Gomes (betes e mistos) ( direita) ................................................................................................................ 4.11
Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil xvii

Fig. 4.29 - Resumo da variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto com a relao entre massas
volmicas dos agregados da mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias ( esquerda), sem
Matias (ao centro) e sem Matias e sem Figueiredo ( direita) ............................................................................... 4.11
absores de gua dos agregados da mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias (
sem Matias e sem Gomes (betes e mistos) ( direita) .......................................................................................... 4.12
xviii Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

ndice de quadros
Quadro 3.1 Classificao qualitativa dos coeficientes de correlao............................................................................ 3.1

Quadro 3.2 Descrio da famlia de betes utilizada por Matias (2005) ...................................................................... 3.4
Quadro 3.3 - ndice volumtrico dos agregados ............................................................................................................. 3.5
Quadro 3.7 - Baridade dos agregados ............................................................................................................................. 3.6
Quadro 3.10 - Baridade dos agregados ........................................................................................................................... 3.7
Quadro 3.13 - Massa volmica e absoro de gua dos AR ........................................................................................... 3.7
Quadro 3.14 - Massa volmica e absoro de gua dos agregados ................................................................................ 3.7
Quadro 3.20 - Resistncia dos agregados ao esmagamento ............................................................................................ 3.9
Quadro 3.21 - Resistncia dos agregados ao esmagamento ............................................................................................ 3.9
Quadro 3.22 - Resistncia dos agregados ao desgaste .................................................................................................. 3.10
Quadro 3.23 - Resistncia dos agregados ao desgaste .................................................................................................. 3.10
Quadro 3.24 - Massa volmica do beto fresco ............................................................................................................ 3.10
Quadro 3.27 Massa volmica do beto fresco ........................................................................................................... 3.11
Quadro 3.28 - Massa volmica do beto fresco (1 ciclo) ............................................................................................ 3.12
Quadro 3.31 - Teor em ar do beto fresco .................................................................................................................... 3.14
Quadro 3.32 - Massa volmica do beto endurecido .................................................................................................... 3.15
Quadro 3.33 - Massa volmica do beto endurecido .................................................................................................... 3.15
Quadro 3.34 - Tenses de rotura compresso aos 30 dias .......................................................................................... 3.19
Quadro 3.35 - Tenses de rotura compresso do beto aos 28 dias ........................................................................... 3.20
Quadro 3.36 - Tenses de rotura compresso do beto aos 7 e 56 dias ..................................................................... 3.20
Quadro 3.37 - Tenses de rotura compresso dos betes aos 7 e 28 dias .................................................................. 3.21
Quadro 3.38 - Tenses de rotura compresso do beto aos 28 dias(2 fase) .............................................................. 3.22
Quadro 3.39 - Tenses de rotura compresso do beto aos 7, 28 e 56 dias (3 fase) ................................................. 3.22
Quadro 3.41 - Tenses de rotura compresso do beto aos 7, 14 e 28 dias ............................................................... 3.23
Quadro 3.43 - Tenses de rotura compresso do beto aos 7 e 28 dias ..................................................................... 3.24
Quadro 3.44 - Mdulo de elasticidade do beto aos 28 dias ......................................................................................... 3.33
Quadro 3.45 - Mdulo de elasticidade do beto (idade no especificada) .................................................................... 3.34
Quadro 3.46 Mdulo de elasticidade do beto aos 45 dias ........................................................................................ 3.35
Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil xix

Quadro 3.47 - Mdulo de elasticidade do beto (idade no especificada) .................................................................... 3.35
Quadro 3.48 - Mdulo de elasticidade do beto aos 28 dias ......................................................................................... 3.36
Quadro 3.49 - Tenses de rotura traco por compresso diametral do beto aos 31 dias ........................................ 3.41
Quadro 3.50 - Tenses de rotura traco por compresso diametral do beto aos 28 dias (por extrapolao) .......... 3.41
Quadro 3.51 - Tenses de rotura traco por compresso diametral do beto (idade no especificada) ................... 3.42
Quadro 3.52 - Tenses de rotura traco por compresso diametral do beto aos 28 dias ........................................ 3.43
Quadro 3.55 - Tenses de rotura traco por flexo do beto aos 29 dias (Rosa)....................................................... 3.50
Quadro 3.56 - Valores de perda de espessura por abraso do beto ............................................................................. 3.51
Quadro 3.60 - Retraco do beto aos 90 dias .............................................................................................................. 3.56
Quadro 3.61 - Retraco do beto (idade no especificada) ......................................................................................... 3.57
Quadro 3.62 - Retraco do beto aos 90 dias .............................................................................................................. 3.58
Quadro 3.63 - Retraco do beto ao 90 dias ............................................................................................................... 3.58
Quadro 3.64 - Retraco do beto ao 28 dias ............................................................................................................... 3.59
Quadro 3.65 - Valores mdios da absoro de gua por capilaridade do beto ............................................................ 3.64
Quadro 3.66 - Absoro de gua por capilaridade do beto s 24 horas ...................................................................... 3.65
Quadro 3.67 - Absoro de gua por capilaridade do beto s 24 horas ...................................................................... 3.66
Quadro 3.71 - Absoro de gua por imerso do beto ................................................................................................ 3.75
Quadro 3.72 - Absoro de gua por imerso do beto (2 fase) .................................................................................. 3.76
Quadro 3.73 - Absoro de gua por imerso do beto (3 fase) .................................................................................. 3.76
Quadro 3.78 - Profundidade de carbonatao do beto aos 91 dias .............................................................................. 3.84
Quadro 3.79 - Profundidade de carbonatao do beto (idade no especificada) ......................................................... 3.85
Quadro 3.80 - Profundidade de carbonatao do beto aos 90 dias .............................................................................. 3.86
Quadro 3.81 - Profundidade de carbonatao do beto ................................................................................................ 3.86
Quadro 3.82 - Coeficiente de difuso de cloretos no beto (idade no especificada) ................................................... 3.91
Quadro 3.83 - Coeficiente de difuso de cloretos no beto (idade no especificada) ................................................... 3.92
Quadro 3.84 - Coeficiente de difuso de cloretos no beto aos 90 dias ........................................................................ 3.92
Quadro 3.85 - Coeficiente de difuso de cloretos ......................................................................................................... 3.93
Quadro 4.1 - Resumo de correlaes das vrias propriedades com massas volmicas e absores de gua dos agregados
da mistura e resistncia compresso aos 7 dias do beto .................................................................................... 4.13
xx Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Abreviaturas
AFR - agregados finos reciclados;

AGR - agregados grossos reciclados;
AP - agregados primrios ou naturais;
AR - agregados reciclados;
BAGR - beto fabricado com agregados grossos reciclados
BAR - beto fabricado com incorporao total ou parcial de agregados reciclados;
BR - beto de referncia fabricado sem agregados reciclados;
RCD - resduos de construo e demolio.
Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil xxi

xxii Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

1 Introduo
1.1 Consideraes preliminares
Com o crescimento e desenvolvimento da populao, tambm o consumo de recursos naturais e de energia teve um
aumento proporcional. Actualmente, uma das preocupaes ambientais est relacionada com o excessivo consumo de
recursos naturais mas com uma nova postura, que se faz sentir, em relao ao meio ambiente, na procura de solues
para este problema que j se evidencia em vrios sectores.
Um dos sectores com maior responsabilidade pelo consumo de recursos naturais e pela gerao de resduos a indstria
da construo, salientando-se actividades relacionadas com a utilizao de beto.
O consumo de beto atinge nveis para os quais o uso de materiais naturais no renovveis comea a tornar-se
incomportvel em certos pases onde haja escassez destes materiais. Tambm a demolio de estruturas provoca um
impacte ambiental igualmente considervel. No sector da construo, o destino destes resduos que preocupa os
intervenientes do sector, devido insuficincia de locais prprios para a recepo destes materiais bem como os custos
elevados de aterro e transporte.
As preocupaes com a necessidade de matrias-primas que escasseiam e a produo de quantidades enormes de
resduos desencadearam estudos no intuito de corrigir esta situao. Neste mbito, j existem alguns estudos sobre a
execuo de beto com agregados reciclados.
Nesta dissertao, sero focadas campanhas experimentais sobre BAR realizadas por investigadores nacionais e
efectuado o tratamento da informao publicada, de modo a correlacionar as propriedades dos BAR com as
propriedades dos AR utilizados em substituio dos AP.
Na presente dissertao, apenas foram analisados resultados obtidos por investigadores nacionais. No entanto, outro
estudo semelhante, tambm realizado no Instituto Superior Tcnico, dedicou-se unicamente a campanhas internacionais.
1.2 Objectivos e metodologia

No decorrer desta investigao, far-se- o levantamento dos resultados obtidos em campanhas experimentais registadas
em Portugal nas quais foram utilizados materiais reciclados como agregados no fabrico de beto estrutural.
A partir das campanhas experimentais registadas, far-se- uma descrio dos resultados obtidos em termos de
propriedades dos agregados reciclados, propriedades do beto no estado fresco e propriedades do beto no estado
endurecido e correlacionar-se- algumas propriedades dos agregados (massa volmica e absoro de gua) e a
resistncia compresso axial aos 7 dias com as propriedades dos BAR mais relevantes. Apresentar-se- fichas
resumidas relativas a cada campanha experimental onde se indicar os materiais utilizados, os ensaios realizados bem
como outros pormenores relevantes para um rpido entendimento da campanha experimental em questo.
Concluda a recolha de dados e respectiva sistematizao, proceder-se-, mais facilmente, sua anlise e interpretao.
No intuito de estabelecer correlaes entre as propriedades dos BAR e a massa volmica e a absoro de gua dos
agregados introduzidos na mistura e a resistncia compresso aos 7 dias do beto, estabeleceu-se uma metodologia de
anlise grfica que seguiu os seguintes passos:
anlise e organizao dos dados disponibilizados por cada campanha experimental, incluindo as propriedades
ensaiadas dos AP, dos AR e dos BAR;
atravs do estudo de composio dos betes (BR e BAR) e das propriedades dos agregados, obteno dos
valores da massa volmica e absoro de gua ponderada dos agregados (AR e AP) includos na mistura;
composio grfica da relao entre a taxa de substituio de AP por AR e as propriedades do beto;
composio grfica da variao da relao entre propriedades do BR com os BAR e a taxa de substituio de
AP por AR;
composio grfica da variao da relao entre propriedades do BR com as dos BAR e a relao entre massas
volmicas ponderadas da mistura dos agregados do BR com a dos BAR;
composio grfica da variao da relao entre propriedades do BR com as dos BAR e a relao entre
absores de gua ponderadas da mistura dos agregados do BR com a dos BAR;
composio grfica da variao da relao entre propriedades do BR com as dos BAR e a relao entre
Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil 1.1

Captulo 1 - Introduo
resistncias compresso aos 7 dias do BR com a dos BAR;

sobreposio dos resultados grficos de cada propriedade obtidos para as vrias campanhas analisadas e
obteno de rectas de regresso linear com representao dos respectivos coeficientes correlao;
correco de posicionamento das rectas de regresso linear obtidas, de forma a que estas sejam representativas
do comportamento fsico em anlise, para que passassem no ponto correspondente ao beto de referncia,
tendo no entanto como inconveniente o decrscimo do valor do coeficiente de correlao respectivo;
compilao da informao em quadro resumo, incluindo o declive de cada recta de regresso linear e os
respectivos coeficientes de correlao.
1.3 Organizao da dissertao

O presente estudo est dividido em quatro captulos, incluindo a presente introduo com a definio dos objectivos
principais e da metodologia adoptada.
No segundo captulo, apresentado o levantamento do state-of-the-art experimental das campanhas experimentais
nacionais sobre as quais se incidiu o presente estudo.
No terceiro captulo, encontra-se o desenvolvimento da anlise dos valores experimentais recolhidos nas vrias
campanhas. Os resultados so apresentados em funo de cada propriedade dos BAR e, a partir destes, as campanhas
so analisadas de forma individual e posteriormente sujeitas a um resumo de modo a sobrepor os valores de todas as
campanhas. Uma vez que as campanhas experimentais no coincidem em todos os parmetros, os grficos resumo, com
a sobreposio de vrias campanhas, so alvo de anlises mltiplas mediante o critrio de comparao adoptado (como,
por exemplo, a idade de execuo do ensaio). Foi tambm estabelecido um critrio qualitativo para a classificao do
coeficiente de correlao correspondente curva de regresso linear de cada representao grfica. Esta anlise ser
realizada para os resultados estatisticamente vlidos e para todas as propriedades relevantes das quais se obtenham esses
mesmos dados.
Os resultados finais e as respectivas concluses so apresentados no quarto captulo. Nesta fase, as variantes de cada
campanha so restringidas ao conjunto de resultados considerados comparveis entre si.
Em anexo, encontram-se as fichas descritivas das campanhas experimentais analisadas.
1.2 Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

2 State-of-the-art
2.1 Introduo
De forma sucinta, apresentam-se os resultados obtidos nas investigaes relativas incorporao de agregados
reciclados na produo de novos betes em que sero objecto de anlise ao longo desta dissertao.
Numa primeira anlise, abordam-se as propriedades dos agregados reciclados, seguidas do desempenho mecnico,
deformabilidade e durabilidade dos betes.
2.2 Propriedades de agregados
2.2.1 Baridade
A baridade a massa por unidade de volume aparente de um determinado conjunto de agregados (Coutinho e
Gonalves 1997).
Da campanha de Rosa (2002), como seria de esperar devido densidade dos materiais, a baridade do agregado
cermico inferior do AP. medida que o teor em gua aumenta tambm o valor de baridade aumenta (agregado
seco em estufa, seco ao ar e saturado). Rosa reala tambm que o facto de o agregado seco ao ar ter uma baridade muito
semelhante verificada em estufa, demonstra a necessidade da sua pr-saturao quando utilizado no fabrico de beto.
Dos ensaios efectuados por Evangelista (2007), este concluiu que os agregados primrios (AP) apresentam baridades
muito semelhantes entre si havendo um abaixamento significativo para os agregados finos reciclados (AFR) devido
sua maior porosidade.
Os valores apresentados por Figueiredo (2005) demonstram que os agregados reciclados (AR), tanto os cermicos como
os de beto, tm valores de baridade inferiores aos AP, como alis seria de esperar.
Gomes (2007) apresenta valores de baridade para os AR inferiores aos dos AP, uma vez que a pasta cimentcia aderida
tem uma massa volmica inferior dos AP o mesmo se passando com a massa volmica dos agregados cermicos. A
menor baridade dos agregados grossos reciclados cermicos (AGRC) relativamente aos agregados grossos reciclados de
beto (AGRB) deve-se diferena de densidades entre materiais cermicos e materiais ptreos com pasta de cimento
aderida.
Matias (2005) refere que a baridade dos AR de beto inferior baridade do AP devido densidade dos materiais.
De entre as campanhas referidas, consensual que os AR apresentam valores de baridade inferiores ao apresentado
pelos AP.
Ferreira (2007) menciona que os AP apresentam valores da baridade mais elevados devido as suas menores
percentagens de vazios relativamente aos AGRB.
2.2.2 Massa volmica e absoro de gua

A massa volmica de um corpo a relao entre a sua massa e o seu volume. No caso dos agregados, este conceito
aplica-se a cada partcula e no ao conjunto dos agregados (Coutinho e Gonalves 1997).
A absoro de gua pelo agregado determinada pelo quociente, em percentagem, entre a diminuio de massa de uma
amostra constituda por agregados saturados de gua com superfcie seca e a massa da amostra seca.
Na campanha de Rosa (2002), em termos de absoro de gua, o agregado cermico apresentou um valor extremamente
elevado (12%) quando comparado com absoro do AP (1,0%). Em termos de massa volmica, o agregado cermico
apresentou valores inferiores ao dos AP.
Na campanha de Evangelista (2007), este obteve valores de absoro de gua e massa volmica para os agregados finos
primrios (AFP) que considerou baixos, mas normais para os agregados em questo. Os AFR tiveram um pior
desempenho, que se deve sua elevada porosidade.
Segundo Figueiredo (2005), os valores de absoro de gua satisfazem a especificao do LNEC E 373 e os AGRB
apresentaram valores de absoro de gua superiores ao dos AP. J os AGRC apresentaram valores inferiores ao dos
AP, facto que no seria expectvel. Em relao s massas volmicas, seria de esperar para os AR valores inferiores ao

Captulo 2 - State-of-the-art
dos AP, o que se verificou para os AGRB mas no no caso dos AGRC.
Gomes (2007) conclui que as massas volmicas dos agregados grossos reciclados (AGR) apresentam valores inferiores
aos agregados grossos naturais (AGN), nos AGRB devido pasta endurecida que se encontra aderida e nos AGRC com
reboco pela menor massa volmica que os materiais cermicos correntes apresentam. Em comparao com os AP, os
AGR apresentam valores de absoro de gua superiores.
Rocha e Resende (2004) obtiveram valores inferiores de massa volmica para os AGR em relao aos AP. O AGR1
apresentou um valor de massa volmica de cerca de 9% inferior ao da brita 1 e o AGR2 teve uma reduo de 8% em
relao brita 2. A absoro de gua dos AGR superior dos AP, que se dever elevada absoro da argamassa
aderida s partculas dos agregados. Rocha e Resende (2004) referem que os AR do seu estudo apresentam um valor de
absoro inferior generalidade dos estudos por eles consultados. Os autores crem que a menor absoro se deve
menor porosidade, pois os AR so provenientes de postes cujo processo de pr-fabricao recorre ao uso de mtodos de
compactao potentes.
Matias (2005) estabelece que os diferentes resultados entre massas volmicas e absoro de gua dos AR e AP se
devem essencialmente presena de argamassa nos AR. A maior absoro de gua dos AR em relao aos AP prende-
se com a grande porosidade da argamassa aderida que origina elevados valores de absoro de gua. A mesma
argamassa aderida tem menor massa volmica do que a rocha natural o que leva a menores valores para as massas
volmicas dos AR.
uma vez mais indicado, neste caso por Ferreira (2007), que os AR apresentam valores de massa volmica inferiores
ao dos AP, bem como uma absoro de gua superior quando comparada com a dos AP. Este facto fica a dever-se
maior porosidade da argamassa aderida dos AGRB.
2.2.3 Resistncia ao esmagamento

De modo a avaliar a capacidade resistente das rochas originrias dos agregados quando no possvel ensaiar
directamente essas mesmas rochas, utiliza-se o ensaio de resistncia ao esmagamento dos agregados.
Evangelista (2007) apenas analisou os AP utilizados. No entanto, os resultados sugerem que as caractersticas
mecnicas so adequadas utilizao destes agregados em beto, pois os valores so largamente inferiores a 45%.
Figueiredo (2005) analisou os AP e os AR de beto quanto sua resistncia ao esmagamento. Concluiu que tanto os AR
como os AP satisfazem a especificao do LNEC E 373, ou seja, so inferiores a 45%. O valor de esmagamento para os
AR foi ligeiramente inferior ao obtido para os AP.
2.2.4 Ensaio de Los Angeles

O ensaio de Los Angeles permite medir a perda de massa de um determinado agregado aps um ciclo de rotaes
num tambor cilndrico.
Os valores obtidos por Figueiredo (2005) para os AR de beto e para os AP satisfazem a especificao do LNEC E 373
uma vez que so inferiores a 50%. Os valores obtidos para AR e AP so bastante prximos mas os dos AR so
ligeiramente superiores.
O maior desgaste apresentado pelos AR face aos AP, como refere Gomes (2007), deve-se menor capacidade resistente
da pasta cimentcia aderida aos AR de beto e menor capacidade resistente dos agregados cermicos face aos AP.
2.3 Propriedades do beto fresco
2.3.1 Massa volmica

A massa volmica do beto fresco reflecte a massa volmica de cada um dos seus componentes (com particular nfase
nos agregados, por representarem a maior parte do seu volume) e o grau de compactao (Brito, 2005).
Os resultados de massa volmica obtidos por Rosa (2002) demonstraram uma clara tendncia de diminuio com o
aumento da taxa de AP por AR, como seria de esperar devido os valores de massa volmica dos AR inferiores ao dos
AP.
A incorporao de AFR no afecta de modo importante a massa do beto fresco, segundo a opinio de Evangelista

(2007). No entanto, tambm refere que existe uma diminuio ligeira da massa volmica com o aumento da taxa de
substituio de AFN por AFR.
Com o aumento da taxa de substituio, Figueiredo (2005) verificou uma diminuio da massa volmica do beto
fresco. Comparando os betes com agregados grossos reciclados cermicos (BAGRC) com os betes com agregados
reciclados de beto (BAGRB), os primeiros apresentam valores de massa volmica menores do que os segundos.
Gomes (2007) pde concluir que com o aumento da taxa de substituio de AP por AR d-se a diminuio da massa
volmica do beto fresco. Isto ocorre com o aumento da percentagem e quanto menor for a densidade dos AR
utilizados. O decrscimo que ocorre maior para os BAGRC do que para os BAGRB, facto explicvel pela menor
massa volmica dos AGRC.
Matias (2005) pde concluir que a incorporao de AGR influencia de forma directa a massa volmica dos betes
frescos. A menor massa volmica dos AGRB em comparao com os AP origina betes tambm com menores massas
volmicas no estado fresco. A adio de superplastificantes no provocou alteraes na massa volmica do beto
fresco.
Rocha e Resende (2004) obtiveram uma tendncia de diminuio da massa volmica com o aumento da taxa de
substituio, como seria de esperar de acordo com as tendncias apresentadas nas restantes campanhas.
Ferreira (2007) obteve a mesma tendncia do que as restantes campanhas, ou seja, a massa volmica tanto menor
quanto maior a taxa de incorporao de AGRB. Pde ainda verificar que os betes com pr-saturao dos AGRB
apresentam valores mais baixos do que os betes com compensao da gua da amassadura.
A incorporao de AR influencia de forma directa a massa volmica do beto fresco, dando origem diminuio desta
com o aumento da taxa de substituio. Esta tendncia apresentada por todas as campanhas analisadas.
2.3.2 Teor em ar
A determinao do teor de ar no beto serve para avaliar qual a quantidade deste presente na amassadura. A presena de
ar funciona como lubrificante na fase moldvel do beto.
No que concerne a esta propriedade, Evangelista (2007) acredita que seja natural que o teor de ar aumente com a
incorporao de AR, no tendo sido possvel estabelecer com certeza como a variao desta propriedade se d, por falta
de resultados fiveis.
2.4 Propriedades do beto no estado endurecido
2.4.1 Massa volmica

No que diz respeito a massa volmica do beto no estado endurecido, das campanhas analisadas, apenas Rocha e
Resende (2004) procederam a esse ensaio.
Os valores obtidos por Rocha e Resende (2004) demonstram uma reduo da massa volmica com o aumento da taxa
de substituio de AP por AGR. Conclui-se que os AGR exercem uma forte influncia nesta propriedade devido
massa volmica que os AR apresentam. A reduo da massa volmica tanto maior quanto maior a percentagem de
AGR e quanto maior a relao a/c.
Ferreira (2007) registou a mesma tendncia da massa volmica no estado fresco, ou seja, a menor massa volmica do
beto causada pela menor massa volmica dos AGRB. Os betes com pr-saturao dos AGRB, ao apresentarem
menores massas volmicas relativamente aos betes com compensao da gua de amassadura, revelam uma maior
porosidade.
2.4.2 Resistncia compresso

A resistncia compresso um dos parmetros dos betes que tem sido estudado com maior incidncia, pelos diversos
investigadores. Na sua grande maioria estes referem que a substituio de AP por AR para o fabrico de betes com
agregados reciclados (BAR), mantendo a curva granulomtrica dos agregados e a trabalhabilidade do beto fresco
idnticas, leva a resistncias muito prximas s obtidas no beto de referncia (BR) correspondente.
Rosa (2002) obteve valores que demonstram a diminuio da resistncia compresso com a incorporao de

agregados cermicos, uma vez que estes apresentam uma contribuio inferior para a resistncia compresso do beto
do que os AP.
Os resultados obtidos por Evangelista (2007) no apontaram para uma tendncia clara de diminuio (ou aumento) da
resistncia compresso. A possvel razo apresentada para este facto a de que os betes com AFR de beto
apresentam quantidades absolutas de cimento que aumentam com a taxa de substituio o que iria compensar a maior
porosidade da estrutura da matriz da argamassa.
Figueiredo (2005) refere uma reduo no muito expressiva da resistncia compresso em betes com AGR de origem
grantica. J os BAR cermicos apresentam uma reduo que aumenta com a taxa de substituio, resultante da
progressiva reduo da massa volmica com aumento da incorporao dos AR cermicos.
Os resultados obtidos por Gomes (2007) permitiram-lhe concluir que a incorporao de AGRB (at 100%) e a
incorporao simultnea de AGRB e AGRC (at a um mximo de 75%) no exercem grande influncia na resistncia
compresso. No entanto, os BAR cermicos apresentam uma reduo da resistncia com o aumento da taxa de
substituio com um andamento linear.
Matias (2005), a partir dos resultados que obteve, observou redues pouco significativas de resistncia compresso
com a substituio dos AGP por AGRB. Os betes produzidos na 2 fase apresentavam uma menor quantidade de gua
de amassadura. No entanto, no se deu o aumento da resistncia compresso como seria expectvel. Ainda os betes
produzidos com superplastificante do tipo 1 (com um alto poder redutor de gua) apresentaram resultados inferiores de
resistncia aos dos betes com superplastificante do tipo 2 (com menor poder fluidificante que o anterior), isto aos 28
dias.
A partir dos resultados obtidos por Rocha e Resende (2004), estes concluem que a resistncia compresso dos betes
influenciada pela porosidade dos materiais que os compem. Estes indicam que, quanto maior a relao a/c, menor a
resistncia compresso. No entanto, em relao percentagem de substituio de AP por AR, concluram que existe
viabilidade para resistncias de beto inferiores resistncia do AR, sendo que desta forma se consegue obter
resistncias superiores ao BR, como foi o caso dos resultados por eles obtidos. No entanto, a tendncia de melhoria da
resistncia compresso com o aumento da taxa de substituio vem contra as tendncias apresentadas nas restantes
campanhas.
Ferreira (2007) observou uma diminuio de resistncia compresso com o aumento da taxa de substituio de AP por
AR. Verificou ainda que os betes com pr-saturao dos AGRB apresentam sempre menor resistncia do que os betes
com compensao da gua da amassadura.
A tendncia de diminuio da resistncia compresso no , aparentemente, muito expressiva quando relacionada com
o aumento da taxa de substituio de AP por AR, de acordo com as campanhas citadas. Pode-se tambm referir que esta
diminuio se encontra relacionada com a porosidade dos materiais que compem o beto. Com o aumento da taxa de
substituio est relacionada a diminuio da massa volmica, maior porosidade e consequente diminuio da
resistncia compresso.
2.4.3 Mdulo de elasticidade

A maioria dos estudos realizados sobre esta matria aponta para uma tendncia de reduo do mdulo de elasticidade
dos BAR, quer se trate de AR finos quer de grossos, em grande medida pelo facto de a menor compacidade dos AR ter
maiores repercusses ao nvel da deformabilidade do que da resistncia, explicada pela presena de pasta endurecida
aderida que muito mais deformvel do que os AP. Quando existem AGR cermicos, este efeito ainda mais
pronunciado devido baixa densidade do material por comparao com o material ptreo natural.
Evangelista (2007) pde concluir que o mdulo de elasticidade sofre uma reduo, que vai at cerca de 20%, com o
aumento da taxa de substituio. Esta reduo estar ligada a uma menor rigidez da pasta cimentcia, visto esta ser mais
porosa.
A reduo apresentada pelo mdulo de elasticidade bastante expressiva na campanha de Figueiredo (2007), chegando
a uma reduo de 30% para o beto com uma substituio total de AP por AGR granticos.
A reduo do mdulo de elasticidade com o aumento da taxa de incorporao deu-se tanto para betes com AGRB
como com AGRC. Esta reduo foi mais evidente para os BAR cermicos devido baixa densidade do material

cermico, como conclui Gomes (2007).
Tambm na campanha de Rocha e Resende (2004) se verificou a uma reduo dos valores do mdulo de elasticidade
com o aumento da percentagem de AGR e com o aumento da relao a/c. A maior porosidade apresentada pelos AR
dever ento influenciar esta propriedade do beto.
Ferreira (2007) observou uma diminuio do mdulo de elasticidade com o aumento da taxa de substituio de AP por
AR, que chegou a 20% para uma substituio total.
As campanhas que analisaram o mdulo de elasticidade referem uma diminuio deste com o aumento da taxa de
substituio de AP por AR, ou seja, diminuio da massa volmica que se dever ao aumento da porosidade dos
elementos constituintes do beto.
2.4.4 Resistncia traco por compresso diametral

A resistncia traco de um beto um parmetro que se reflecte sobretudo na avaliao da resposta de uma estrutura
aos estados limite de utilizao.
Da campanha de Evangelista (2007), a resistncia traco variou linearmente com o aumento da incorporao de
AFR, sofrendo uma diminuio de cerca de 23% para uma taxa de substituio de 100%.
Figueiredo (2005) obteve uma relao da resistncia traco entre os BAR e o BR muito prxima, como tambm j se
referiu na resistncia compresso.
As concluses tiradas por Gomes (2007) permitiram-lhe afirmar que a resistncia traco dos betes no parece ser
afectada com a incorporao de AGRB. O mesmo no se passa com os betes com AGRC que apresentam um
decrscimo da tenso de rotura com o aumento da taxa de incorporao.
Foi uma reduo muito ligeira de resistncia traco para o beto com AGRB com adio de superplastificante do tipo
1 que Matias (2005) obteve na sua campanha. Foi o beto com superplastificante do tipo 2 que apresentou piores
resultados. A maior variao deu-se entre o BR e o BARGB com superplastificante do tipo 2 que chegou a uma reduo
de 16%.
A tendncia apresentada por Rocha e Resende (2004) em relao resistncia traco a de uma reduo com o
aumento da taxa de substituio. A reduo verificada chegou aos 24%.
O que foi possvel verificar para a resistncia compresso tambm se verificou para a resistncia traco por
compresso diametral.
2.4.5 Resistncia traco por flexo

Uma vez mais, a resistncia traco de um beto um parmetro que se reflecte sobretudo na avaliao da resposta de
uma estrutura aos estados limite de utilizao, tratando-se neste caso da resistncia traco por flexo.
Os resultados obtidos por Rosa (2002) indicaram uma diminuio da resistncia traco por flexo com o aumento da
taxa de substituio de AP por AR cermicos. Esta diminuio foi apresentada como linear de acordo com o valor quase
unitrio do coeficiente de correlao.
2.4.6 Resistncia abraso

O ensaio de resistncia ao desgaste por abraso caracteriza os betes na sua capacidade de suportar aces que
provoquem desagregao ou perda de seco.
Rosa (2002) esperava partida que a resistncia abraso diminusse com o aumento da percentagem de agregados
cermicos, o que no se veio a verificar. O facto de existir uma melhoria na resistncia abraso dever-se-ia a uma
possvel actividade pozolnica realizada pelos agregados finos cermicos, que conferiu uma resistncia ao desgaste
superior apresentado pelo BR.
Os dados obtidos por Evangelista (2007), apesar de no apresentarem um andamento muito conclusivo, permitiram-lhe
concluir que a presena de AFR tender a melhorar o comportamento dos betes a aces de desgaste. Isto dever-se- a
formao de melhores ligaes entre os agregados finos e a pasta de cimento.
Figueiredo (2005) apenas apresentou valores para a resistncia abraso dos BAGRC com 50 e 100% de taxa de
substituio, no se podendo tirar concluses com apenas dois valores.

Matias (2005) conclui que os BAGRB so mais resistentes abraso o que atribui melhor pregagem entre a
argamassa e os AGR. Por outro lado, a utilizao de superplastificantes de dois tipos distintos revela-se indiferente, ou
seja, permite desgaste idntico para ambos.
Parece ser consensual a melhoria do comportamento dos betes no que concerne a resistncia abraso com o aumento
da taxa de substituio.
2.4.7 Retraco
A retraco do beto aps a presa um parmetro que age directamente sobre as deformaes de uma estrutura,
introduz tenses de traco internas, influencia negativamente a durabilidade do beto e introduz perdas de pr-esforo
afectando, em ltimo caso, a estabilidade global dessa estrutura.
A retraco dos betes com AFR, apresentada por Evangelista (2007), demonstrou um aumento com a incorporao dos
AFR. Apesar de que, at taxas de 30% de substituio, este aumento da retraco no ser muito evidente em
comparao com a variao sentida em betes com 50 e 100% de incorporao, o facto de se tentar correlacionar
linearmente os resultados da retraco com a taxa de substituio de AP por AFR no se mostrou inexequvel.
Os resultados que Figueiredo (2005) obteve deram origem a uma tendncia contrria das restantes campanhas, ou seja,
diminuio da retraco com o aumento da taxa de substituio.
Gomes (2007) concluiu que a retraco dos betes bastante afectada pela incorporao de AR, ainda que de modo
diferente consoante a natureza e a percentagem de incorporao.
Como seria de esperar, os BARGB apresentaram maiores retraces do que o BR, na campanha de Matias (2005). Este
pde concluir acerca da utilizao de superplastificante que influencia os resultados obtidos. O BAR com
superplastificante do tipo 1 originou retraces superiores em 22,5% em relao ao BR em oposio ao BAR com
superplastificante do tipo 2 que chegou a 45% mais retraco do que o BR.
Ferreira (2007) concluiu que foram os betes com AGRB pr-saturados que apresentaram retraces superiores do BR
e que as dos produzidos com compensao da gua da amassadura so semelhantes do BR. Deste modo, afirma que a
pr-saturao dos AGRB prejudicial retraco do beto por comparao com a compensao de gua da
amassadura.
A maior parte das campanhas citadas refere um aumento da retraco com a taxa de substituio. No entanto, algumas,
como o caso de Figueiredo (2005), apresentaram uma tendncia contrria.
2.4.8 Absoro de gua por capilaridade

A absoro de gua do beto endurecido uma das propriedades directamente correlacionadas com a sua durabilidade.
apresentada por Rosa (2002) como linear a relao entre a percentagem de agregados cermicos e a absoro de gua
por capilaridade. Esta tendncia de aumento de absoro de gua com a taxa de substituio de AP por AR vem alertar
para uma potencial falta de durabilidade dos BAR cermicos.
Evangelista (2007) obteve um ensaio inconclusivo, uma vez que os valores obtidos nas duas fases eram muito diversos.
Face a isto, este afirma que, para este ensaio, as dimenses e a forma como se produzem os provetes afectam
significativamente os resultados.
Figueiredo (2007) obteve uma relao linear entre a absoro de gua e a taxa de substituio, mostrando um aumento
da absoro com o aumento da taxa. Com a substituio total de AP por AR obteve-se um incremento de 37% para os
BAR granticos e de 146% para os BAR cermicos.
Os resultados obtidos por Gomes (2007) permitiram-lhe obter uma relao linear entre a absoro de gua com a taxa
de substituio de AP por AR. A absoro de gua aumenta com a taxa de substituio sendo mais acentuada nos betes
com AGRC, situao que se deve grande absoro de gua dos agregados cermicos e reboco que est relacionada
com a sua porosidade interna.
As tendncias observadas por Matias (2005) foi de que os BAR apresentam maiores valores de absoro de gua por
capilaridade do que o BR. Os betes com AR alongados apresentaram aumentos de cerca de 19% que, no caso dos
betes com AR arredondados, se ficou por 12%. No se observou nenhuma influncia da incorporao e do tipo de
superplastificante na absoro de gua por capilaridade. No terceiro ciclo de amassaduras, o aumento de absoro de

gua chegou a 80% devido incorporao de AR.
Tambm Ferreira (2007) observou que a absoro de gua superior nos BAGRB e aumenta com a taxa de
incorporao dos AGRB. A pr-saturao dos AGRB demonstrou ter uma influncia negativa uma vez que estes betes
apresentam absores de gua bastante mais elevadas do que os AGRB com compensao de gua da amassadura.
Ficou demonstrado pelas campanhas citadas que o aumento da taxa de substituio origina um aumento da absoro de
gua, neste caso, por capilaridade. Este facto dever-se- a valores de absoro de gua por parte dos AR superiores aos
do AP e tambm a durabilidade do beto poder ser afectada.
2.4.9 Absoro de gua por imerso

O que Rosa (2002) conclui no ensaio de absoro de gua por capilaridade tambm se veio a verificar para a absoro
de gua por imerso.
Os valores obtidos de absoro de gua por imerso por Evangelista (2007) evidenciaram um crescimento linear destes
com o aumento da taxa de substituio de AP por AFR. O valor de absoro de gua por imerso do BAR com uma
taxa de 100% atingiu um valor 45% superior ao apresentado pelo BR.
As concluses obtidas por Figueiredo (2007) sobre a absoro de gua por capilaridade so idnticas para a absoro de
gua por imerso.
O que foi mencionado para a absoro de gua por capilaridade por Gomes (2007) aplica-se igualmente absoro de
gua por imerso.
Matias (2005) pde concluir que a utilizao de AR no beto condiciona a absoro de gua por imerso, aumentando-
a. A adio e o tipo de superplastificante no aparentam ter influncia na absoro de gua dos betes produzidos.
As observaes feitas por Ferreira (2007) em relao absoro de gua por capilaridade so tambm vlidas para a
absoro de gua por imerso. O aumento da absoro de gua chegou aos 50% para uma taxa de substituio total.
O que foi possvel concluir acerca da absoro de gua por capilaridade tambm ocorre com os betes ensaiados
absoro de gua por imerso.
2.4.10 Resistncia carbonatao

A resistncia carbonatao do beto de extrema importncia na definio da vida til das armaduras no seu interior.
O fenmeno de carbonatao est directamente relacionado com a porosidade do mesmo e com a sua maior ou menor
permeabilidade ao atravessamento de lquidos e gases.
Evangelista (2007) constatou um pior desempenho dos betes com AFR em relao ao BR, aumentando com a taxa de
substituio. A diferena entre o BR e o BAR com 100% de incorporao de AFR ronda 65%.
Os BAGRB analisados por Figueiredo (2005) demonstraram uma tendncia de aumento da profundidade de
carbonatao, ou seja, diminuio da resistncia carbonatao com o aumento da taxa de substituio de AP por
AGRB.
Gomes (2007) concluiu que, at determinadas taxas limite de incorporao de AR, a perda de resistncia carbonatao
pode em certa medida ser controlada. Para uma incorporao de 50% de AGRB, obteve um incremento de 10% na
profundidade de carbonatao. Numa incorporao de 25% de AGRC, o incremento de profundidade de penetrao foi
de 9%. O pior comportamento foi apresentado pelos BAGR com incorporao simultnea de AGRB e AGRC em que,
com uma incorporao de 37,5%,o incremento de profundidade de carbonatao foi cerca de 30% face ao BR.
Na resistncia carbonatao, Matias (2005) verificou a existncia de uma influncia por parte da adio de
superplastificante, que leva a uma reduo da susceptibilidade do beto carbonatao. Entre os dois tipos de
superplastificantes utilizados, o superplastificante do tipo 1 originou betes mais resistentes carbonatao quando
comparados com os que continham superplatificante do tipo 2.
A resistncia carbonatao parece diminuir com o aumento da taxa de substituio, ou seja, d-se um aumento da
profundidade de carbonatao com o uso de AR. A partir das concluses de Matias, a utilizao de superplastificante do
tipo 1 parece originar betes mais resistentes carbonatao.

2.4.11 Resistncia penetrao de cloretos

O ensaio de penetrao de cloretos de importncia vital para a avaliao do comportamento dos betes ao longo da
sua vida til. A resistncia penetrao dos cloretos fortemente influenciada pela permeabilidade do beto, sendo
expectvel que os betes com agregados grossos reciclados evidenciem pior desempenho.
Evangelista (2007) concluiu que os betes com AFR apresentam um pior desempenho do que o BR devido maior
porosidade apresentada por estes. A relao entre o decrscimo de resistncia penetrao dos cloretos nos betes com
AFR e a percentagem de incorporao destes apresentada como linear.
Figueiredo (2007) refere que os trs tipos de beto analisados no apresentaram diferenas significativas da resistncia
penetrao de cloretos devido aos valores elevados de permeabilidade aos cloretos que se mostraram semelhantes entre
si.
Com as piores caractersticas de porosidade e absoro de gua dos AR em comparao com os AP, Gomes (2007)
concluiu que os BAR cermicos, de beto e mistos tm um desempenho pior relativamente ao BR, como se veio a
verificar com taxas de penetrao de cloretos elevadas.
Com a grande proximidade de valores obtidos, Matias (2005) considerou as diferenas verificadas quase desprezveis.
A adio de superplastificantes veio a revelar-se um factor com influncia nesta propriedade do beto. partida, os
BAR deveriam apresentar um pior comportamento. No entanto, os superplastificantes contriburam para compactar a
matriz cimentcia diminuindo a penetrao dos cloretos.
Em relao resistncia penetrao de cloretos, esta parece diminuir com o aumento da taxa de substituio de AP
por AR, estando ligada maior porosidade apresentada pelos AR que facilita a penetrao de cloretos.

3 Campanhas experimentais e resultados
3.1 Introduo
Neste captulo, apresentar-se-o vrias campanhas experimentais e proceder-se- sua anlise, incidindo em particular
na influncia da taxa de substituio de agregados reciclados (AR) por agregados primrios (AP) relacionada com
algumas propriedades dos agregados, bem como do beto em estado fresco e endurecido.
Comear-se- por enunciar os princpios de base assumidos em cada campanha experimental. De seguida, analisar-se-
as propriedades dos agregados, do beto no estado fresco e endurecido.
Com os resultados recolhidos, proceder-se- elaborao dos possveis grficos que relacionem as propriedades
analisadas na respectiva campanha. Espera-se ento obter valores que permitam comparao entre campanhas, bem
como identificar tendncias de comportamento relacionadas com as propriedades analisadas atravs de curvas de
regresso linear e respectivos coeficientes de correlao. No Quadro 3.1, apresenta-se o critrio qualitativo definido
para os valores dos coeficientes de correlao (R2) obtidos.
Quadro 3.1 Classificao qualitativa dos coeficientes de correlao
Classificao Intervalo de valores

Muito bom R2 0,95
Bom 0,80 R2 < 0,95
Aceitvel 0,65 R2 <0,80
No aceitvel R2 < 0,65
3.1.1 Princpios de base assumidos

A campanha experimental desenvolvida por Ana Sofia Rosa, no mbito da dissertao de mestrado intitulada
Utilizao de agregados grossos cermicos reciclados na produo de beto, realizada em 2002, visou a determinao
da influncia dos agregados grossos cermicos secundrios no desempenho de beto, tendo sido analisadas as suas
caractersticas mais relevantes.
A campanha experimental desenvolvida por Lus Evangelista, no mbito de uma dissertao de mestrado, intitulada
Betes executados com agregados finos reciclados de beto, realizada em 2007, teve como objectivo avaliar a
viabilidade de incorporao de agregados finos reciclados de beto (AFR) na produo de betes, em substituio dos
seus congneres naturais, vulgarmente designados por areias.
Nos relatrios apresentados no mbito do projecto, desenvolvido em conjunto FEUP / IST, com ttulo Gesto integrada
dos resduos de construo e demolio, completado em 2005, Fernando Figueiredo avaliou o comportamento de
betes executados com agregados grossos reciclados de origem grantica e cermica branca.
Na dissertao de mestrado intitulada Betes estruturais com a incorporao de agregados reciclados de beto e
cermicos com reboco, realizada em 2007, Marco Gomes pretendeu averiguar a viabilidade de incorporao de
agregados grossos provenientes da reciclagem de beto e de paredes de alvenaria de tijolo rebocadas em novos betes.
A campanha experimental desenvolvida no IST por Daniel Matias, apresentada no relatrio do ICIST intitulado Betes
com agregados grossos de beto e adjuvantes, datado de 2005, teve como objectivo o aprofundamento dos
conhecimentos ligados fraco de grossos de beto para a produo de novo beto. Foram estudados vrios betes
com AGR de beto aos quais foram adicionados superplastificantes.
No trabalho de final de curso, intitulado Propriedades de betes fabricados com agregados reciclados, de Bruno
Rocha e Clia Resende, da Universidade de Aveiro, realizado em 2004, foi desenvolvida uma campanha experimental
que visou avaliar a possibilidade de introduo de agregados reciclados no fabrico de betes atravs da compreenso
das propriedades mecnicas destes.
Luis Ferreira na sua dissertao intitulada Betes estruturais com incorporao de agregados grossos reciclados de
beto - Influncia da pr-saturao, realizada em 2007, tendo a parte experimental decorrido na Universidade
Politcnica de Barcelona, pretendeu avaliar o desempenho do de BAGR com pr-saturao dos AGRB comparando-o
com o beto com compensao da gua de amassadura, para vrias taxas de substituio de AGN por AGRB.

Captulo 3 - Campanhas experimentais e resultados
3.1.2 Beto de referncia e critrios de famlias dos BAR

As diversas campanhas experimentais analisadas e as principais caractersticas definidas por cada investigador para o
beto de referncia e para as famlias de betes encontram-se enumeradas neste ponto. A identificao destas famlias
de betes realizada pelas caractersticas que o investigador fez variar de modo a estudar o seu efeito nas propriedades
do beto.
3.1.2.1 Campanha de Rosa

O beto de referncia (BR) foi calculado com base em dados referentes especificao do beto, aos materiais
necessrios para a elaborao da mistura e s condies de fabrico.
A aplicao definida para o beto foi o fabrico de placas de beto de revestimento de piso. De acordo com a aplicao,
condies de fabrico e requisitos de durabilidade estabelecidos pela NP ENV 206, foram consideradas as seguintes
caractersticas:
fcm .............................................................. 25 MPa;
Classe de exposio .................................. ambiente hmido sem gelo;
Local de fabrico ........................................ obra (estaleiro);
Medio de componentes ......................... peso;
Nvel de controlo de produo .................. bom;
Plano de amostragem ................................ 3 provetes cbicos e 3 provetes prismticos por tipo de beto;
Trabalhabilidade ....................................... classe de abaixamento S2;
Meios de compactao .............................. agulha vibratria;
D mxima dimenso do agregado .......... 27,6 mm;
Cimento ..................................................... portland composto, tipo II, classe 32,5;
Agregados finos ........................................ areia natural rolada do rio;
Agregados grossos .................................... britados de calcrio - brita 1;
Relao A / C ............................................ 0,60.
No que se refere aos agregados, na campanha de Rosa (2002), o processo de britagem iniciou-se na mquina de Los
Angeles onde se obtiveram quantidades significativas de material com granulometria acima de 12,7 cm. Em seguida,
transferiu-se o material obtido para outro laboratrio para que este fosse processado por uma britadeira de maxilas de
pequena dimenso. Deste modo, foi possvel obter as granulometrias necessrias, que se encontram entre 2,78 mm e
8,00 mm.
As curvas granulomtricas, tanto para os AR como para os AP por imposio do estudo, apresentam valores iguais.
Nesta campanha, prepararam-se 4 composies de beto, BR, B1, B2 e B3, em que o primeiro o beto de referncia e
os restantes utilizam respectivamente 1/3, 2/3 e 3/3 de agregados grossos cermicos.
3.1.2.2 Campanha de Evangelista

O BR foi calculado segundo o exemplo prctico de Nepomuceno (1999).
Os dados essenciais para a sua determinao, segundo a NP ENV 206, so os seguintes:
Classe de resistncia ................................. C30/37;
Classe de exposio .................................. ambiente hmido sem gelo;
Trabalhabilidade ....................................... 80 10 mm;
Superplastificante ..................................... Sika Viscocrete 3000;
Relao A / C ............................................ 0,41.
No que diz respeito aos agregados finos reciclados utilizados por Evangelista (2007), este optou por utiliz-los de modo
a obter a mesma distribuio granulomtrica que os agregados naturais finos. Desta forma, os betes a analisar, com
diferentes percentagens de incorporao de agregados finos naturais e reciclados, possuem o mesmo mdulo de finura,
originando composies semelhantes entre eles.
Nesta campanha, a nomemclatura utilizada para as diferentes composies de beto foi a seguinte: BC trata-se do beto
de referncia e os B10R, B20R, B30R, B50R e B100R tm incorporados AFR em que a percentagem corresponde ao
nmero presente na sigla.
3.1.2.3 Campanha de Figueiredo

A campanha realizada por Figueiredo faz parte de um projecto conjunto IST / FEUP na qual a composio a adoptar em
todos os betes foi a mesma. Os betes a cargo da FEUP foram realizados com agregados de origem grantica, enquanto
que os do IST foram realizados com agregados calcrios. Esta abordagem foi adoptada de forma a possibilitar a
comparao de resultados.
Na sua campanha, Figueiredo (2005) calibrou tanto os agregado grossos reciclados de beto de origem grantica como
os agregados grossos cermicos brancos de modo a que estes tivessem a curva granulomtrica idntica dos agregados
grossos naturais de origem grantica. Os agregados grossos naturais de origem grantica esto identificados com B1 e
B2, enquanto que os agregados grossos reciclados de beto de origem grantica so designados por B1R e B2R. As
siglas C2 e C2 correspondem aos agregados grossos cermicos brancos.
De modo a se identificar os betes com diferentes composies, utilizou-se a seguinte nomenclatura: BR, BAGR50 e
BAGR100 em que os dois ltimos representam betes com agregados grossos reciclados e a percentagem destes na
composio.
3.1.2.4 Campanha de Gomes

O BR foi produzido na central de Alfragide da empresa Cimpor S.A. apresentando as seguintes caractersticas:
Classe de resistncia ......................... C30/37;
Classe de consistncia ....................... S3;
D mxima dimenso do agregado ... 25 mm;
Cimento .............................................. portland composto, tipo II, classe 42,5R.
Os agregados utilizados nesta campanha, naturais e reciclados, apresentaram a mesma curva granulomtrica.
Nesta campanha, foram ensaiados betes com agregados reciclados de beto, cermicos e uma mistura de ambos. A
sigla inicia-se com um B de beto e finaliza-se com um B ou um C, ou seja, incorporao de AGR de beto e AGR
cermico, respectivamente. O valor numrico presente na sigla representa a percentagem de incorporao.
3.1.2.5 Campanha de Matias

O beto de referncia (BR) foi calculado segundo o exemplo prctico de Nepomuceno.
Os dados essenciais para a sua determinao, segundo a NP ENV 206, so os seguintes:
fcm .............................................................. 35 MPa;
Classe de exposio ................................. ambiente hmido sem gelo;
Trabalhabilidade ....................................... 80 10 mm;
Relao A / C ............................................ 0,5.
A anlise granulomtrica que Matias (2005) efectuou na sua campanha seguiu o procedimento constante na NP 1397. O
ensaio incidiu nos agregados finos e nos agregados grossos. Os agregados grossos foram separados por peneirao,
adaptando-se as granulometrias destes curva de Faury calculada.
De modo a se especificar as composies dos betes estudados por Matias (2005), no Quadro 3.2 encontra-se descrito o

tipo de agregado e a percentagem utilizada bem como o tipo de adio.

Quadro 3.2 Descrio da famlia de betes utilizada por Matias (2005)
Designao da amassadura Tipos de agregados (% em volume) Tipo de adio

Amassadura 0.1 100 % naturais alongados -
Amassadura 1.1 100 % naturais alongados -
Amassadura 1.2 100 % naturais arredondados -
Amassadura 1.3 100 % reciclados alongados Adio extra de gua
Amassadura 1.4 100 % reciclados arredondados Adio extra de gua
Amassadura 2.1 100 % reciclados -
Amassadura 2.2 100 % reciclados Adjuvante tipo 1
50 % reciclados
Amassadura 2.4 -
50% naturais
50 % reciclados
Amassadura 2.5 Adjuvante tipo 1
50% naturais
50 % reciclados
50% naturais
25 % reciclados
Amassadura 2.7 -
75 % naturais
25 % reciclados
75 % naturais
25 % reciclados
75 % naturais
Amassadura 3.1 100 % naturais -
3.1.2.6 Campanha de Rocha e Resende

Na campanha experimental realizada por Rocha, foram produzidas trs famlias de betes, de acordo com a
percentagem de substituio de agregados naturais por agregados reciclados. Cada uma destas famlias de betes foi
produzida com trs traos diferentes: 1:3, 1:5 e 1:7 (c:m).
Na campanha de Rocha e Resende (2004), os agregados finos naturais e reciclados apresentaram granulometrias
diferentes enquanto que os agregados grossos apresentaram granulometrias semelhantes.
Nesta campanha, encontram-se trs famlias de betes, beto A, beto B e beto C, ou seja, 0%, 50% e 100% de taxa de
substituio de AP por AGR.
3.1.2.7 Campanha de Ferreira

O BR utilizado na campanha experimental de Ferreira (2007) foi dimensionado de acordo com as directrizes da NP
EN206. Os principais dados foram os seguintes:
Classe de resistncia ............................................................ C30/37;
Classe de consistncia .......................................................... S2, mole (80 10 mm);
Classe de exposio ambiental ............................................ XC2 (ambiente hmido raramente seco);
Tipo de cimento ................................................................... CEM I 42,5R (da empresa CEMEX);
Tipo de agregados ................................................................ britas e areia naturais britados de origem calcria;
Nvel de controlo de produo ............................................. bom;
Mtodo de compactao ...................................................... barra de compactao;
Medio dos componentes ................................................... por pesagem.
A granulometria dos AGRB foi manipulada de modo a coincidir com a curva granulomtrica dos AGN de dimetro
superior a 4 mm.
De modo a se realizar a avaliao pretendida, foram produzidos dois tipos de beto com 20, 50 e 100% de substituio
de AGN por AGRB, um com compensao da absoro de gua durante a amassadura e outro com pr-saturao dos
AGRB.

3.2 Propriedades dos agregados
Nas campanhas experimentais analisadas, foram executados vrios ensaios s propriedades dos agregados como: anlise
granulomtrica, ndice volumtrico, baridade, massa volmica e absoro de gua, teor de gua, resistncia ao
esmagamento e ao desgaste.
Dentro dos ensaios que mais foram estudados, encontra-se a massa volmica e a absoro de gua. Destes ensaios pode-
se esperar que a massa volmica dos AR seja inferior dos AP, uma vez que a argamassa aderida dos primeiros possui
uma elevada porosidade (maior quantidade de vazios) que contribui para essa mesma diminuio. Em relao
absoro de gua dos AR, ser expectvel que esta seja superior dos AP, pela mesma razo j referida para a massa
volmica.
3.2.1 ndice volumtrico

A determinao do ndice volumtrico dos agregados um processo indispensvel para a definio da forma das
partculas. Deste modo, agregados que tenham uma forma prxima da esfrica tero um ndice volumtrico prximo da
unidade, ao contrrio de agregados com uma forma mais alongada, que tero um ndice volumtrico mais baixo.
O procedimento experimental baseou-se na especificao E 233 e os resultados obtidos na campanha de Rosa (2002)
encontram-se no Quadro 3.3.
Quadro 3.3 - ndice volumtrico dos agregados (Rosa, 2002)
Tipo de agregado Fraco granulomtrica (mm) Iv

6,35 9,52 0,162
AP 4,76 6,35 0,149
2,38 4,76 0,239
6,35 9,52 0,202
AR 4,76 6,35 0,144
2,38 4,76 0,153
De acordo com os valores obtidos, tantos os AR como os AP apresentam uma forma alongada, visto que os ndices se
encontram significativamente abaixo da unidade.
Os resultados da campanha de Figueiredo (2005), segundo a E 223, so apresentados no Quadro 3.4.
Quadro 3.4 - ndice volumtrico dos agregados (Figueiredo, 2005)
B1 B2 B1R B2R C1 C2
ndice volumtrico 0,21 0,22 0,2 0,21 0,13 0,11
Dos resultados obtidos, pode-se observar que os valores dos AGN e dos AGRB tm a mesma ordem de grandeza. No
entanto, os AGRC apresentam valores significativamente inferiores aos restantes.
Gomes (2007), seguindo a especificao E 223, obteve os valores de ndice volumtrico constantes do Quadro 3.5.
Quadro 3.5 - ndice volumtrico dos agregados (Gomes, 2007)
Mxima dimenso do agregado (mm) 25,4 19,1 12,4 9,51 4,76

AGN 1,05 1,05 0,98 0,96 0,95
Iv AGRB 0,81 0,79 0,78 0,77 0,77
AGRC 1,22 1,22 1,1 1,04 0,92
Pode-se observar uma diminuio do ndice volumtrico com a granulometria. Os AGRC apresentam maior ndice
volumtrico o que se dever a forma alongada que estes apresentam. Os AGRB apresentam um ndice volumtrico
inferior ao dos AGN o que poder ser explicado pela diferente forma de triturao.
Seguindo a E 223, Matias (2005) obteve os valores de ndice volumtrico presentes no Quadro 3.6.
Dos resultados pode-se verificar que as granulometrias mais baixas apresentam valores mais baixos de ndice
volumtrico, sendo portanto mais angulosas. Pode-se tambm observar a existncia de formatos mais angulosos para os
agregados naturais por comparao com os reciclados. Outra observao que se pode mencionar a de que os valores

para os agregados naturais so ligeiramente inferiores em comparao com os reciclados ao longo das diversas
granulometrias.
Quadro 3.6 - ndice volumtrico dos agregados(Matias, 2005)
Agregado natural tipo 1 Agregado natural tipo 2

Fraco
granulomtrica 2,38-4,76 4,76-9,52 9,52-12,7 12,7-19 19-25,4 2,38-4,76 4,76-9,52 9,52-12,7 12,7-19 19-25,4
(mm)
Iv 0,11 0,13 0,14 0,19 0,22 0,25 0,27 0,27 0,27 0,28
Agregado reciclado tipo 1 Agregado reciclado tipo 2
Fraco
granulomtrica 2,38-4,76 4,76-9,52 9,52-12,7 12,7-19 19-25,4 2,38-4,76 4,76-9,52 9,52-12,7 12,7-19 19-25,4
(mm)
Iv 0,13 0,16 0,17 0,2 0,24 0,26 0,28 0,28 0,28 0,29
3.2.2 Baridade
O procedimento experimental, para a determinao da baridade da campanha de Rosa (2002), baseou-se na NP 955. Foi
determinada a baridade seca em estufa, a baridade seca ao ar e a baridade saturada para os agregados cermicos. Para os
AP, foi apenas determinada a baridade seca em estufa, considerando-se que as outras duas so muito semelhantes.
Os valores obtidos para cada uma das baridades analisadas esto apresentados no Quadro 3.7.
Quadro 3.7 - Baridade dos agregados (Rosa, 2002)
Baridade dos agregados Baridade dos agregados

cermicos (kg/m3) primrios (kg/m3)
Agregado seco em estufa 1158,7 1542,0
Agregado seco ao ar 1167,3 -
Agregado saturado 1265,0 -
Pelos valores obtidos, pode-se verificar que os AP apresentam um valor para a baridade superior ao apresentado pelos
AR, como seria de esperar devido densidade dos materiais.
Os resultados da campanha de Evangelista (2007) relativos baridade, segundo a NP 955, dos agregados analisados
Quadro 3.8 - Baridade dos agregados (Evangelista, 2007)
Brita 1 Brita 2 Brita 3 AFN AFR

Baridade (kg/m3) 1502 1487 1512 1517 1234
Tambm nesta campanha foi possvel verificar valores para a baridade dos AP superiores em relao aos AR devido
sua maior porosidade. Em relao aos agregados naturais, estes apresentam baridades muito semelhantes entre si.
Figueiredo (2005) seguiu a NP 955 para chegar aos valores que se encontram no Quadro 3.9 relativamente baridade
dos agregados.
Quadro 3.9 - Baridade dos agregados (Figueiredo, 2005)
Areia B1 B2 B1R B2R C1 C2

3
Baridade sem compactao (kg/m ) 1416 1370 1468 1332 1377 1195 1268
Baridade com compactao (kg/m3) 1546 1530 1646 1489 1546 1334 1415
Uma vez mais, os valores da baridade dos AP so superiores ao dos AR.

Gomes (2007) realizou os ensaios segundo a NP 955 de modo a obter valores de baridade para os agregados em estudo.
Estes valores encontram-se no Quadro 3.10.
Como j era expectvel, os AR apresentam uma baridade inferior dos AP, o que se ficar a dever massa volmica da
pasta cimentcia aderida. A diferena entre as baridades dos AGN e dos AGRC deve-se ao facto de a massa volmica

dos agregados cermicos correntes ser significativamente menor do que a dos materiais ptreos. Tambm a diferena de
densidades entre materiais cermicos e materiais ptreos com pasta de cimento aderida explica a menor baridade dos
AGRC perante os AGRB.
Quadro 3.10 - Baridade dos agregados (Gomes, 2007)
Areia fina Areia grossa Brita 1 Brita 2 AGRB AGRC

Baridade (kg/m3) 1409 1500 1530 1533 1303 1200
Os ensaios realizados por Matias (2005) de modo a obter valores de baridade dos agregados foram efectuados segundo
a NP 955. No Quadro 3.11, esto apresentados os valores obtidos nessa mesma campanha.
Quadro 3.11 - Baridade dos agregados (Matias, 2005)
Baridade dos agregados Baridade dos agregados

reciclados (kg/m3) primrios (kg/m3)
Tipo 1 Tipo 2 Tipo 1 Tipo 2
Agregado seco em estufa 1251 1262 - -
Agregado seco ao ar 1256 1263 1422 1427
A baridade dos AGRB inferior dos AP, como seria de esperar face densidade dos materiais.
Ferreira (2007) obteve, atravs da EN 1097-3, os valores de baridade para os agregados em estudo, presentes no Quadro
3.12.
Quadro 3.12 - Baridade dos agregados (Ferreira, 2007)
Brita grossa Brita mdia Areia AGRB

3
Baridade (kg/m ) 1330 1420 1560 1140
Uma vez mais, foi possvel verificar que a baridade dos AGRB inferior dos AP.
3.2.3 Massa volmica e absoro de gua

Para a determinao da massa volmica e da absoro de gua, na campanha de Rosa (2002), seguiu-se um
procedimento experimental baseado na NP 581.
Os valores para as grandezas obtidas esto apresentados no Quadro 3.13.
Quadro 3.13 - Massa volmica e absoro de gua dos AR (Rosa, 2002)
Massa volmica do material impermevel das partculas (kg/m3) 2682,71

Massa volmica das partculas saturadas (kg/m3) 2272,81
Massa volmica das partculas secas (kg/m3) 2029,21
Absoro de gua, referida massa do agregado seco (%) 12
O valor da massa volmica para os agregados finos foi de 2727 kg/m3 e de 2690 kg/m3 para os agregados primrios
grossos. Para a absoro de gua, os valores foram de 0,9 e 1%, respectivamente.
Tambm na campanha de Evangelista (2007) se obtiveram as grandezas atrs referidas, a partir da NP 581. Os
resultados encontram-se no Quadro 3.14.
Quadro 3.14 - Massa volmica e absoro de gua dos agregados (Evangelista, 2007)
Massa volmica do material Massa volmica das Massa volmica das Absoro de
impermevel (kg/m3) partculas secas (kg/m3) partculas saturadas (kg/m3) gua (%)
AFN 2597 2544 2564 0,8
AFR 2555 1913 2165 13,1
AG Brita 1 2707 2566 2618 2,0
AG Brita 2 2697 2611 2560 2,0
AG Brita 3 2735 2701 2682 0,7
Os AFN apresentam um valor baixo de absoro de gua e massas volmicas concordantes com a natureza do agregado.

Devido sua elevada porosidade, os AFR apresentam um pior desempenho. Os valores de massas volmicas para os
AFR so consideravelmente diferentes, ou seja, bastante inferiores aos dos AFN. Tambm na absoro de gua a
diferena se faz sentir, tomando valores muito elevados relativamente aos AFN.
As grandezas obtidas por Figueiredo (2005), de acordo com a NP 581, esto presentes no Quadro 3.15.
Quadro 3.15 - Massa volmica e absoro de gua dos agregados (Figueiredo, 2005)
B1 e B2 B1R e B2R C1 e C2
3
Massa volmica do material impermevel das partculas (kg/m ) 2640 2410 2810
3
Massa volmica das partculas saturadas (kg/m ) 2600 2360 2770
Massa volmica das partculas secas (kg/m3) 2570 2330 2780
Absoro (%) 0,99 1,41 0,2
O valor de massa volmica utilizado para a areia (AFN) foi de 2564 kg/m3 e 0,8% para a absoro de gua, adoptado da
campanha de Evangelista (2007) uma vez que estes valores no foram apresentados por Figueiredo (2005).
Como j se referiu, a massa volmica dos AGR menor do que a dos AGN, enquanto que a absoro de gua aumenta.
No entanto, neste caso, pode-se observar um aumento da massa volmica nos AGRC e uma diminuio da absoro de
gua, o que s poder ser explicado pela natureza da cermica branca e pelo facto de ser vidrada, embora a reduo
aparente ser excessiva. Da mesma forma o valor de 1,41% para a absoro dos AGRB no de todo credvel.
Os valores apresentados por Gomes (2007) de massas volmicas e absoro de gua foram obtidos de acordo com a NP
581 e encontram-se no Quadro 3.16.
Quadro 3.16 - Massa volmica e absoro de gua dos agregados (Gomes, 2007)
Brita 1Brita 2AGRB AGRC

Massa volmica do material impermevel das partculas (kg/m3) 2622 2609 2655 2513
Massa volmica das partculas saturadas (kg/m3) 2587 2573 2526 2301
Massa volmica das partculas secas (kg/m3) 2565 2550 2448 2160
Absoro de gua, referida massa do agregado seco (%) 2,21 2,29 8,49 16,34
Mais uma vez, o valor utilizado para a massa volmica da areia foi de 2564 kg/m3 e 0,8% para a absoro de gua,
provenientes da campanha de Evangelista (2007) por falta destes na campanha de Gomes (2007).
Uma vez mais, as massas volmicas dos AGR apresentam valores inferiores aos dos AGN. Nos AGRB, tal deve-se
pasta endurecida que se encontra aderida aos mesmos e que tem uma massa volmica menor do que a dos AGN. Nos
AGRC com reboco, a razo a menor massa volmica que os materiais cermicos apresentam face aos materiais
ptreos.
A absoro de gua nos AGR superior dos AGN, o que se explica pela maior absoro de gua da pasta endurecida
aderida aos AGRB. Nos AGRC, a absoro de gua do material cermico considervel agravando-se com a presena
do reboco que constitudo por agregados finos que apresentam uma maior absoro.
Seguindo as indicaes da NP 581, Matias (2005) obteve os valores presentes no Quadro 3.17.
Quadro 3.17 - Massa volmica e absoro de gua dos agregados (Matias, 2005)
Agregados Agregados
reciclados primrios
Massa volmica do material impermevel das partculas (kg/m3) 2608 2687
Massa volmica das partculas saturadas (kg/m3) 2452 2652
Massa volmica das partculas secas (kg/m3) 2355 2632
Absoro de gua, referida massa do agregado seco (%) 4,12 0,79
Os valores utilizados para a areia foram de 2544 kg/m3 para a massa volmica e de 0,81% para a absoro de gua.
As diferenas de resultados entre AGR e AGN devem-se essencialmente presena de argamassa nos AGR. A maior
absoro de gua dos agregados reciclados deve-se presena de argamassa que, por apresentar grande porosidade, leva
a elevados valores de absoro de gua. A presena de argamassa, que apresenta menor massa volmica do que a rocha
natural, d origem a menores valores de massa volmica dos AGR.
No Quadro 3.18, possvel observar os valores que Rocha e Resende obtiveram na sua campanha, segundo a NP 581.
Quadro 3.18 - Massa volmica e absoro de gua dos agregados (Rocha e Resende,2004)
Brita 1 Brita 2 AGR1 AGR2

3
Massa volmica do material impermevel das partculas (kg/m ) 2756,53 2679,86 2690,68 2638,12
Massa volmica das partculas saturadas (kg/m3) 2694,96 2647,08 2456,53 2445,81
Massa volmica das partculas secas (kg/m3) 2659,90 2627,58 2319,00 2328,99
Absoro de gua, referida massa do agregado seco (%) 1,32 0,74 5,9 5,02
Rocha e Resende (2004) no apresentaram os valores de massa volmica e absoro de gua para a areia. De modo a
possibilitar a utilizao dos valores presentes nesta campanha, foram utilizados os valores apresentados por Evangelista
(2007) (2564 kg/m3 de massa volmica e 0,8% de absoro de gua).
O valor obtido de massa volmica para os AGR inferior ao dos AGN. No entanto, a absoro de gua dos AGR
maior do que a dos AGN, ficando-se tal a dever elevada absoro da argamassa aderida.
De acordo com a EN 1097-6, Ferreira (2007) obteve os valores presentes no Quadro 3.19 de massa volmica e absoro
de gua.
Quadro 3.19 - Massa volmica e absoro de gua dos agregados (Ferreira, 2007)
Brita grossa Brita mdia Areia AGRB

Massa volmica aparente (kg/m3) 2690 2700 2650 2660
Massa volmica seca (kg/m3) 2600 2650 2500 2300
Massa volmica saturada com superfcie seca (kg/m3) 2640 2670 2550 2440
Absoro de gua (%) 1,2 0,7 2,3 5,8
O valor de massa volmica para os AGRB inferior ao dos AGN e a absoro de gua bastante superior, como j
seria de esperar.
3.2.4 Resistncia ao esmagamento

Os ensaios de esmagamento, efectuados na campanha de Evangelista (2007), foram realizados nos trs tipos de
agregados grossos utilizados, segundo a especificao LNEC E 154. Os resultados esto presentes no Quadro 3.20.
Quadro 3.20 - Resistncia dos agregados ao esmagamento (Evangelista, 2007)
Brita 1 Brita 2 Brita 3

Resistncia ao esmagamento (%) 24,5 25,7 37,6
O ensaio ao esmagamento pouco usado. No entanto, os resultados obtidos sugerem que as caractersticas mecnicas
so adequadas utilizao destes agregados em beto, uma vez que so consideravelmente inferiores a 45%, o valor
apresentado como limite por Coutinho e Gonalves (1997).
Figueiredo (2005), na sua campanha, tambm realizou ensaios de esmagamento, de acordo com a NP 1039. Os
resultados encontram-se no Quadro 3.21.
Quadro 3.21 - Resistncia dos agregados ao esmagamento (Figueiredo, 2005)
B1 e B2 B1R e B2R
Resistncia ao esmagamento (%) 23,81 21,64
Tambm nesta campanha os resultados obtidos so adequados de acordo com o que referido em relao aos valores
obtidos por Evangelista.
3.2.5 Ensaio de Los Angeles

A resistncia ao desgaste usualmente obtida atravs do ensaio de Los Angeles segundo a E 237. Figueiredo (2005), na
sua campanha, avaliou a resistncia ao desgaste dos AGN e AGRB. Esses valores encontram-se no Quadro 3.22.

Quadro 3.22 - Resistncia dos agregados ao desgaste (Figueiredo, 2005)
B1 B2 B1R B2R
Resistncia ao desgaste (%) 41 39 43 41
Segundo a E 373, os valores de resistncia ao desgaste so aceitveis, uma vez que so inferiores a 50%.
O ensaio realizado por Gomes (2007), segundo a E 237, permitiu obter os resultados do Quadro 3.23.
Quadro 3.23 - Resistncia dos agregados ao desgaste (Gomes, 2007)
AGN AGRB AGRC

Resistncia ao desgaste (%) 28,52 37,96 65,47
Como se poderia esperar, o desgaste dos AGR face aos AGN superior, devendo-se tal menor capacidade resistente
da pasta cimentcia aderida aos AGRB, por um lado, e menor capacidade resistente dos agregados cermicos, por
outro.
3.3 Propriedades do beto fresco

Tambm as propriedades do beto fresco foram objecto de anlise em algumas campanhas experimentais. Os ensaios
incidiram na massa volmica, trabalhabilidade e teor em ar.
3.3.1 Massa volmica

A influncia da massa volmica dos agregados na massa volmica do beto deve-se ao facto de na sua composio a
fraco dos agregados ser maioritria. A massa volmica do beto fresco est directamente relacionada com a massa
volmica dos seus componentes.
Para a determinao da massa volmica do beto fresco, na campanha de Rosa (2002), foram realizados procedimentos
baseados na NP 1384.
Os resultados obtidos para cada uma das composies esto apresentados no Quadro 3.24.
Quadro 3.24 - Massa volmica do beto fresco (Rosa, 2002)
Composies Massa volmica (kg/m3)

BR 234,93
B1 227,03
B2 221,33
B3 212,27
Pode-se verificar uma diminuio da massa volmica do beto fresco com o aumento da taxa de substituio, como
possvel visualizar na Fig. 3.1.
235
230
mv (kg/m3)
2
R = 0,9931
225
220
215
210
0 25 50 75 100
Taxa de substituio (%)
Fig. 3.1 - Relao entre a taxa de substituio e a massa volmica do beto fresco (Rosa, 2002)
Evangelista (2007), seguindo a NP 1384, obteve os resultados que se podem observar no Quadro 3.25.
Tambm nesta campanha, foi possvel observar uma diminuio da massa volmica do beto fresco com o aumento da
taxa de substituio, como se verifica na Fig. 3.2. A diminuio no muito significativa, pelo que se poder dizer que
a incorporao de AFR no afecta, de modo importante, a massa volmica do beto fresco.
Na campanha realizada por Figueiredo (2005), este obteve valores tanto para os betes realizados com AR de origem
grantica como para betes realizados com AR de origem cermica, de acordo com a NP EN 12350-6. Estes encontram-
se no Quadro 3.26.
Quadro 3.25 - Massa volmica do beto fresco (Evangelista, 2007)
Massa volmica (kg/m3)

BC 2397
B30R 2366
B100R 2327
2400
2390
2380
mv (kg/m )
2
3
2370 R = 0,9743
2360
2350
2340
2330
2320
0 25 50 75 100
Fig. 3.2 - Relao entre a taxa de substituio e a massa volmica do beto fresco (Evangelista, 2007)
Quadro 3.26 - Massa volmica do beto fresco (Figueiredo, 2005)
Massa volmica (kg/m3)

Granticos Cermicos
BR 2380 2380
BAGR50 2270 2200
BAGR100 2090 2030
Estes betes apresentaram a mesma tendncia do que os betes das campanhas anteriormente referidas, como se pode
observar na Fig. 3.3.
2400
2
R = 0,9809
mv (kg/m3)
2300
2200
2100 2
R = 0,9997
2000
0 25 50 75 100
Granticos Cermicos
Linear (Granticos) Linear (Cermicos)
Fig. 3.3 - Relao entre a taxa de substituio e a massa volmica do beto fresco (Figueiredo, 2005)
Tambm na campanha realizado por Gomes (2007), este analisou betes com AR proveniente da reciclagem de beto
bem como AR de origem cermica. Os resultados provenientes da campanha de Gomes, de acordo com a NP 1384,
Quadro 3.27 Massa volmica do beto fresco (Gomes, 2007)
B6.25C B12.5C B25C

BR B100B B50B B25B B12.5B B50C B25C B12.5C B6.25C
12.5B 25B 50B
3
Massa volmica (kg/m ) 2366,3 2352,3 2342,3 2307,3 2246,3 2350,9 2358,9 2364,9 2224,9 2330,9 2302,0 2394,0
Os betes analisados por Gomes (2007) apresentaram a mesma tendncia das campanhas anteriormente analisadas,
como se pode verificar na Fig. 3.4. Assim, medida que se substitui AGN por AGR menor se torna a massa volmica
do beto fresco, o que se torna tanto mais evidente quanto maior for a taxa de substituio e menor a densidade dos AR
utilizados. Assim sendo, o decrscimo maior para BAR cermicos face a BAR de beto, j os BAR de beto e

cermicos apresenta um decrscimo idntico ao dos BAR de beto.

2370,0
2
mv (kg/m )
R = 0,8692
3
2320,0
2
R = 0,989
2270,0 2
R = 0,9233
2220,0
0 25 50 75 100
AGRB AGRC Mistos

Linear (AGRB) Linear (AGRC) Linear (Mistos)
Fig. 3.4 - Relao entre a taxa de substituio e a massa volmica do beto (Gomes, 2007)
Matias (2005) realizou a sua campanha em trs ciclos. Os resultados obtidos, seguindo a NP 1384, para cada um desses
ciclos, esto apresentados no Quadro 3.28.
Quadro 3.28 - Massa volmica do beto fresco (1 ciclo) (Matias, 2005)
Amassadura. 0.1 1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.1 3.2 3.3
Massa volmica
2389 2385 2347 2254 2267 2260 2248 2234 2300 2296 2284 2332 2308 2340 2353 2230 2239
(kg/m3)
A Fig. 3.5 apresenta a tendncia dos betes analisados por Matias que exibe a mesma tendncia do que as anteriores
campanhas. Uma vez mais, a incorporao de AGR influencia de forma directa a massa volmica dos betes frescos: a
menor massa volmica dos AGR de beto, quando comparados com os AGN, origina betes com menor massa
volmica no estado fresco.
2380
mv (kg/m3)
2
2330 R = 0,9114
2280
2230
0 25 50 75 100
Fig. 3.5 - Relao entre a taxa de substituio e a massa volmica do beto fresco (Matias, 2005)
Os resultados da campanha realizada por Rocha e Resende (2004), seguindo a NP 1384, encontram-se no Quadro 3.29.
Quadro 3.29 - Massa volmica do beto fresco (Rocha e Resende, 2004)
Beto A Beto B Beto C

Trao c:m (cimento:agregados) 1:3 1:5 1:7 1:3 1:5 1:7 1:3 1:5 1:7
Massa volmica 1 camp. 2422 2409 2398 2370 2351 2342 2328 2312 2297
(kg/m3) 3 camp. 2389 2376 2353 2360 2345 2325 2339 2321 2297
A Fig. 3.6 apresenta a tendncia dos betes analisados por Rocha e Resende (2004) que idntica das anteriores
campanhas: diminuio da massa volmica proporcional ao aumento da taxa de substituio.
Ferreira (2007), a partir da EN 12350-6, chegou aos valores de massa volmica do beto fresco representados no
Quadro 3.30 em que a sigla PS designa as BAGR com pr-saturao dos agregados.
Na Fig. 3.7, possvel observar a tendncia apresentada pelos valores obtidos por Ferreira (2007). O valor de correlao
considerado muito bom para a tendncia de diminuio da massa volmica com o aumento da taxa de substituio.
Na Fig. 3.8, est representada a relao entre a massa volmica do beto e a taxa de substituio de AR de origem
cermica com os valores obtidos nas campanhas que foram descritas anteriormente. O valor obtido como correlao
(R2) pode ser classificado como muito bom, pelo que se poder afirmar que existe uma relao, neste caso linear, bem
evidente. Como referido, os AR apresentam menor massa volmica quando comparados com os AP, podendo ento

esperar-se que, com o aumento da taxa de substituio, haja uma diminuio da massa volmica.
2430
2410
mv (kg/m3)
2390 2
R = 0,7489
2370
2350
2330
2310
2290
0 25 50 75 100
Fig. 3.6 - Relao entre a taxa de substituio e a massa volmica do beto fresco (Rocha e Resende, 2004)
Quadro 3.30 - Massa volmica do beto fresco (Ferreira, 2007)
BR B20 B20PS B50 B50PS B100 B100PS

Massa volmica (kg/m3) 2400 2370 2360 2340 2310 2270 2270
2400
2380
2360
mv (kg/m )
2
3
R = 0,9582
2340
2320
2300
2280
2260
0 25 50 75 100
Fig. 3.7 - Relao entre a taxa de substituio e a massa volmica do beto fresco (Ferreira, 2007)
2500
2400
mv (kg/m )
2
3
R = 0,9222
2300
2200
2100
2000
0 25 50 75 100
Rosa Figueiredo
Gomes Linear (todos)
Fig. 3.8 - Relao entre a taxa de substituio e a massa volmica do beto fresco com agregados cermicos para as campanhas de Rosa,
Figueiredo e Gomes
Na Fig. 3.9, possvel observar-se o que se tinha referido no caso da Fig. 3.8. Neste caso em particular, trata-se da
massa volmica de betes com AR de origem em beto. O valor de correlao obtido bastante diferente, sendo
qualificado como no aceitvel. Tal poder-se- dever a valores algo anmalos presentes em uma ou vrias campanhas.
3.3.2 Trabalhabilidade
Para a determinao da trabalhabilidade, na campanha de Rosa (2002), foi utilizado o ensaio do cone de Abrams. Foi
imposto que todos os betes (com e sem agregados reciclados) tivessem uma trabalhabilidade de 80 10 mm para que
possam ser comparados directamente.
Na campanha de Evangelista (2007), obteve-se segundo a NP 87 os valores de trabalhabilidade de modo a verificar se
se enquadravam no intervalo imposto. Nem todos os valores apresentados cumprem o objectivo de estar no intervalo 80
10 mm, o que, de acordo com Evangelista (2007), se poder dever utilizao de superplastificantes, ao
desconhecimento da quantidade exacta de gua absorvida pelos AFR durante a amassadura e utilizao de duas
betoneiras diferentes.

Evangelista
2500 2450
2
R = 0,5496 Figueiredo
2400 2400
mv (kg/m3)
mv (kg/m3)
2
Gomes R = 0,606
2300 2350
2200 Matias 2300
2100 2250
Rocha e
2000 Resende 2200
Ferreira 0 25 50 75 100
0 25 50 75 100
Taxa de substituio (%) Linear (todos) Taxa de substituio (%)
Fig. 3.9 - Relao entre a taxa de substituio e a massa volmica do beto fresco com agregados de beto para as campanhas de Evangelista
Figueiredo, Gomes, Matias e Rocha e Resende e Ferreira ( esquerda) e sem Figueiredo ( direita)
De acordo com a NP EN 12350-2, Figueiredo (2005) obteve os valores de abaixamento para os betes produzidos na
sua campanha. Os valores de abaixamento obtidos apresentam um intervalo aceitvel (90 10 mm) tanto em BAR com
AR de origem grantica como de origem cermica.
Gomes (2007) fez uso do ensaio no cone de Abrams de modo a obter valores de trabalhabilidade na sua campanha. O
abaixamento inicialmente imposto era de 80 10, mas nem todos os valores obtidos ficaram dentro do intervalo
definido, o que poder dever-se aleatoriedade do processo de mistura dos agregados dentro do interior da betoneira.
De acordo com a NP 87, Matias (2005) obteve os valores de abaixamento para os betes em estudo na sua campanha.
Dos trs ciclos de ensaios efectuados, pode-se observar perda de trabalhabilidade com o aumento da taxa de
substituio nos betes produzidos sem adio de superplastificantes. Tambm se pode observar um grande aumento de
trabalhabilidade nos betes produzidos com superplastificantes na terceira fase. Neste caso, esta diferena, poder-se-
dever utilizao de diferentes betoneiras bem como aos diferentes volumes de beto produzido.
Na campanha realizada por Rocha e Resende (2004), foi fixado um intervalo para o abaixamento: 70 10 mm.
Seguindo a EN 12350-2, Ferreira (2007) obteve os valores de abaixamento dos betes em estudo que ficaram dentro do
intervalo fixado: 80 10 mm.
3.3.3 Teor em ar
A determinao do teor de ar no beto serve para avaliar qual a quantidade deste presente na amassadura. A
determinao do teor de do beto fresco foi realizada segundo a norma NP 1386. Os resultados da campanha de
Evangelista (2007) encontram-se no Quadro 3.31.
Quadro 3.31 - Teor em ar do beto fresco (Evangelista, 2007)
BC B30R B100R
Teor em ar (%) 1,2 1,7 0,9
Na Fig. 3.10, pode-se observar a representao grfica entre o teor em ar e a taxa de substituio.
1,8
Teor em ar (%)
1,6
2
R = 0,3256
1,4
1,2
1
0,8
0 25 50 75 100
Fig. 3.10 - Relao entre a taxa de substituio e o teor de ar do beto fresco (Evangelista, 2007)
Tendo em conta os poucos ensaios efectuados, no possvel identificar a tendncia que se obteria entre o teor de ar do
beto fresco e a taxa de substituio.

3.4 Propriedades do beto no estado endurecido
Para o conhecimento das propriedades do beto no estado endurecido, existem vrios ensaios. Os dados que estes
fornecem so de grande importncia visto ser este o estado final e de utilizao do beto. Alguns dos ensaios presentes
nesta dissertao so: resistncia compresso, resistncia traco, mdulo de elasticidade, absoro de gua (por
imerso e por capilaridade), retraco, resistncia penetrao de cloretos e carbonatao.
3.4.1 Massa volmica

No intuito de relacionar a massa volmica dos agregados com a massa volmica do beto no seu estado final, Rocha e
Resende (2004) ensairam os betes no seu estado endurecido. A tendncia apresentada pelos BAR de diminuio da
sua massa volmica com o aumento da taxa de substituio, devendo-se tal menor massa volmica dos AR face aos
AP.
No Quadro 3.32, encontram-se os valores obtidos por Rocha e Resende (2004) na sua campanha.
Quadro 3.32 - Massa volmica do beto endurecido (Rocha e Resende, 2004)

Trao c:m (cimento:agregados) 1:3 1:5 1:7 1:3 1:5 1:7 1:3 1:5 1:7
Massa volmica 1 camp. 2461 2438 2416 2417 2403 2394 2382 2361 2343
(kg/m3) 3 camp. 2452 2375 2309 2395 2336 2289 2352 2305 2244
Na Fig. 3.11, possvel observar a relao da massa volmica do beto em estado endurecido e a taxa de substituio.
2440 2
mv (kg/m3)
R = 0,3037
2390
2340
2290
2240
0 25 50 75 100
Fig. 3.11 - Relao entre a massa volmica do beto endurecido e a taxa de substituio (Rocha e Resende, 2004)
O valor de correlao da relao que se pretendia estabelecer classificado de no aceitvel.

Na Fig. 3.12, encontra-se representada a variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a taxa de
substituio em que o valor do coeficiente de correlao considerado bom.
1 2
R = 0,9222
mvBAR/mvBR
0,99
0,98
0,97
0,96
0,95
0 25 50 75 100
Fig. 3.12 - Variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a taxa de substituio (Rocha e Resende, 2004)
Tambm Ferreira (2007) obteve valores de massa volmica do beto endurecido. Os resultados so encontrados no
Quadro 3.33.
Quadro 3.33 - Massa volmica do beto endurecido (Ferreira, 2007)

3
Massa volmica (kg/m ) 2390 2370 2370 2340 2330 2290 2280
A relao entre a massa volmica do beto em estado endurecido e a taxa de substituio encontra-se representada na
Fig. 3.13. O valor de correlao considerado muito bom.

2380
mv (kg/m3)
2360 2
R = 0,9892
2340
2320
2300
2280
0 25 50 75 100
Fig. 3.13 - Relao entre a massa volmica do beto endurecido e a taxa de substituio (Ferreira, 2007)
Na Fig. 3.14, encontra-se representada a relao entre massas volmicas do beto endurecido com a taxa de
substituio, demonstrando a tendncia de diminuio da massa volmica proporcional ao aumento da taxa de
substituio.
1
0,99
mvBAR/mvBR
2
R = 0,9892
0,98
0,97
0,96
0,95
0 25 50 75 100
Fig. 3.14 - Variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a taxa de substituio (Ferreira, 2007)
possvel observar que, com o aumento da taxa de substituio, existe uma dimuio na massa volmica apresentando
uma relao linear com um valor de correlao classificado como muito bom.
No intuito de estabelecer uma relao entre a massa volmica do relativa beto endurecido entre os BAR e o BR e a
massa volmica ponderada relativa dos agregados dos BAR e do BR, elaborou-se o grfico apresentado na Fig. 3.15,
para a campanha de Rocha e Resende (2004). Deste modo, foi possvel verificar uma linearidade entre as duas relaes.
Para a obteno do valor da massa volmica ponderada dos agregados presentes na mistura do beto, foi utilizada a
equao 3.1 que se descreve. Atravs desta equao geral, obter-se-o os valores da massa volmica dos agregados da
mistura para as diversas taxas de substituio de cada campanha experimental, sendo tambm possvel calcular para a
taxa de substituio 0%, ou seja, para o BR. Apesar de, na campanha de Ana Sofia, no existir substituio dos
agregados finos, sendo a respectiva massa volmica constante nos diversos BAR, a massa volmica ponderada da
mistura considera-os para efeitos de clculo.
AF subst AFR mv AFR + (100 subst AFR ) mv AFP
Mv = +
100 100
(3.1)
(100 AF ) subst AGR mv AGR + (100 subst AGR ) mv AGP

100 100

em que,
Mv massa volmica ponderada dos agregados da mistura do beto;
AF percentagem de agregados finos na composio do beto relativamente totalidade dos agregados;
substAFR percentagem de substituio de agregados finos primrios por reciclados;
substAGR percentagem de substituio de agregados grossos primrios por reciclados;
mvAFR massa volmica dos agregados finos reciclados;
mvAFP massa volmica dos agregados finos primrios;
mvAGR massa volmica dos agregados grossos reciclados;
mvAGP massa volmica dos agregados grossos primrios.
A transformao dos resultados experimentais absolutos em valores relativos por comparao com o BR permite uma
comparao entre diferentes campanhas realizadas.
A variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a relao entre massas volmicas ponderadas

dos agregados encontra-se representada na Fig. 3.15 e, como visvel, trata-se de uma relao linear com um bom
coeficiente de correlao. Deste modo, possvel dizer que, com o aumento da massa volmica dos agregados, d-se
proporcionalmente o aumento da massa volmica do beto, relao inicialmente referida e aqui demonstrada.
1
0,99
mvBAR/mvBR
2
R = 0,8838
0,98
0,97
0,96
0,95
0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
Fig. 3.15 - Variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a relao entre massas volmicas ponderadas dos agregados
(Rocha e Resende, 2004)
Na Fig. 3.16, encontra-se a relao entre massas volmicas do beto endurecido com a relao entre massas volmicas
ponderadas dos agregados apresentada pelos resultados de Ferreira (2007), com um coeficiente de correlao
considerado muito bom.
1
0,99
mvBAR/mvBR
2
R = 0,9872
0,98
0,97
0,96
0,95
0,92 0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
Fig. 3.16 - Variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a relao entre massas volmicas ponderadas dos agregados
(Ferreira, 2007)
Ao se fazer uma compilao dos resultados das campanhas apresentadas, chegou-se relao presente na Fig. 3.17. Ao
se ter includo as duas campanhas, obteve-se um valor de correlao que considerado bom.
1 2
R = 0,9225
0,99
mvBAR/mvBR
Rocha e
0,98 Resende
Ferreira
0,97
0,96 Linear (todos)
0,95
0,92 0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
Fig. 3.17 - Resumo da variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a relao entre massas volmicas ponderadas
dos agregados para as campanhas de Rocha e Resende e Ferreira
O mesmo procedimento de anlise adoptado para a massa volmica foi tambm aplicado absoro de gua dos
agregados. O processo de clculo da absoro de gua ponderada dos agregados da mistura foi anlogo ao da massa
volmica e representado na equao 3.2.
AF subst AFR ab AFR + (100 subst AFR ) ab AFP
Ab = +
100 100
(3.2)
(100 AF ) subst AGR ab AGR + (100 subst AGR ) ab AGP

100 100

em que,
Ab - absoro de gua ponderada dos agregados da mistura do beto;
abAFR - absoro de gua dos agregados finos reciclados;
abAFP - absoro de gua dos agregados finos primrios;

abAGR - absoro de gua dos agregados grossos reciclados;

abAGP - absoro de gua dos agregados grossos primrios.
Na Fig. 3.18, possvel observar a relao entre a massa volmica do relativa beto endurecido entre os BAR e o BR e
a absoro de gua ponderada relativa dos agregados dos BAR e do BR, para a campanha de Rocha e Resende (2004).
A menor massa volmica dos AR que se deve tambm sua maior porosidade leva a uma maior absoro de gua
relativamente aos AP. Como se tinha verificado, a massa volmica dos agregados est ligada massa volmica dos
betes, pelo que tambm em relao absoro de gua existe essa mesma relao. Na Fig. 3.18, possvel constatar
essa mesma relao: com o aumento da absoro de gua ponderada dos agregados, verifica-se a diminuio da massa
volmica dos betes.
1
mvBAR/mvBR 0,99 2
R = 0,9568
0,98
0,97
0,96
0,95
1 2 3 4
abBAR/abBR
Fig. 3.18 - Variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a relao entre absores de gua ponderadas dos
agregados (Rocha e Resende, 2004)
A relao entre massas volmicas do beto endurecido com a relao entre absores de gua ponderadas dos
agregados, presente na Fig. 3.19, pertence aos resultados obtidos por Ferreira (2007). A esta relao corresponde um
coeficiente de correlao considerado muito bom.
1
0,99
mvBAR/mvBR
0,98 2
R = 0,9872
0,97
0,96
0,95
1 1,5 2 2,5 3
abBAR/abBR
Fig. 3.19 - Variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a relao entre absores de gua ponderadas dos
agregados (Ferreira, 2007)
Da unio dos valores destas duas campanhas obteve-se a relao presente na Fig. 3.20, com um coeficiente considerado
aceitvel.
1
Rocha e
0,99
mvBAR/mvBR
Resende
0,98 Ferreira
0,97 2
R = 0,7555 todos
0,96
0,95 Linear (todos)
1 2 3 4
abBAR/abBR
Fig. 3.20 - Resumo da variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a relao entre absores de gua ponderadas
dos agregados para as campanhas de Rocha e Resende e Ferreira
Para a campanha de Ferreira (2007) foi ainda possvel estabelecer a relao entre massas volmicas do beto endurecido
com a relao entre resistncias compresso aos 7 dias. Esta encontra-se representada na Fig. 3.21, mas com um
coeficiente de correlao que considerado no aceitvel.
3.4.2 Resistncia compresso

Tendo em conta a menor resistncia compresso dos AR relativamente aos AP, que se fica a dever argamassa
aderida aos AR de beto ou s caractersticas do prprio material no caso dos AR cermicos, expectvel que ocorra

um decrscimo da resistncia compresso do beto com o aumento da substituio de AP por AR.
1
0,99
mvBAR/mvBR
0,98
0,97 2
R = 0,6208
0,96
0,95
0,92 0,94 0,96 0,98 1
fc7BAR/fc7BR
Fig. 3.21 - Variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a relao entre resistncias compresso do beto aos 7 dias
(Ferreira, 2007)
O ensaio para a determinao da resistncia compresso, na campanha de Rosa (2002), foi realizado aos 30 dias, de
acordo com o procedimento descrito na especificao E 226, em provetes cbicos.
Os valores das tenses de rotura por compresso para cada provete e os valores mdios das tenses de rotura por
compresso para cada uma das composies esto no Quadro 3.34.
Quadro 3.34 - Tenses de rotura compresso aos 30 dias (Rosa, 2002)
Composies BR B1 B2 B3
rot,comp (MPa) 23,19 22,77 23,94 18,44 18,43 17,74 17,13 18,60 17,39 13,13 12,80 12,99 12,01
rot,comp_mdio (MPa) 23,30 18,20 17,7 12,97
Como se esperava, quanto maior for a percentagem de agregados cermicos na composio, menores so os valores de
resistncia compresso, como tambm se pode verificar na Fig. 3.22. O coeficiente de correlao obtido para esta
relao muito bom.
25,00
20,00
fc (MPa)
15,00
2
R = 0,926
10,00
5,00
0,00
0 25 50 75 100
Fig. 3.22 - Relao entre a resistncia compresso do beto aos 30 dias e a taxa de substituio (Rosa, 2002)
Na Fig. 3.23, apresenta-se a relao entre a taxa de substituio e a resistncia compresso relativa entre os BAR e o
BR. O valor de correlao obtido para os valores pertencentes campanha de Rosa (2002) demonstra uma boa relao
que se entende como linear.
1,00
0,80
fcBAR/fcBR
0,60 2
R = 0,926
0,40
0,20
0,00
0 25 50 75 100
Fig. 3.23 - Variao da relao entre resistncia compresso do beto aos 30 dias com a taxa de substituio (Rosa, 2002)
Evangelista (2007), na sua campanha, obteve valores de resistncia compresso aos 28 dias, 7 e 56 dias, segundo a EN
12390-3, os quais se podem observar nos Quadro 3.35 e Quadro 3.36, respectivamente.

Quadro 3.35 - Tenses de rotura compresso do beto aos 28 dias (Evangelista, 2007)
28 dias BC B10R B20R B30R B50R B100R

1 fase 59,4 62,2 58,4 61,3 60,8 61
fcm (MPa)
2 e 3 fase 59,3 59 57,3 57,1 58,8 54,8
Quadro 3.36 - Tenses de rotura compresso do beto aos 7 e 56 dias (Evangelista, 2007)
3 fase BC B30R B100R

7 dias 52,8 52 46,5
fcm (MPa)
56 dias 59,4 61,5 57,2
Quanto maior for a percentagem de AR na composio, menores so os valores de resistncia compresso, como se
pode verificar na Fig. 3.24. O valor de correlao obtido no o melhor, tal dever-se- a existncia de alguns valores
que vo contra a tendncia de diminuio da resistncia compresso com o aumento da taxa de substituio (na 1
fase).
64
62
fcm_28d (MPa)
2
R = 0,0588
60
58
56
54
0 25 50 75 100
Fig. 3.24 - Relao entre a resistncia compresso do beto aos 28 dias e a taxa de substituio (Evangelista, 2007)
Na Fig. 3.25, apresenta-se a mesma relao demonstrada na figura anterior, neste caso com os valores obtidos a partir
da campanha de Evangelista (2007). Neste caso, o valor de correlao obtido no considerado aceitvel, o que se
ficar a dever a alguns valores contranatura da 1 fase com resistncia relativa superior unidade. Quando a 1 fase
retirada da anlise (grfico da direita), a correlao passa a ser considerada aceitvel.
1,06 1,02
fcm_28d_BAR /fcm-28d_BR
1,04
1,02 1,00
2
1,00 R = 0,061
0,98
0,98 2
R = 0,6712
0,96 0,96
0,94
0,94
0,92
0,90 0,92
0 25 50 75 100 0 25 50 75 100
Taxa de substituio (%) Taxa de substituio (%)
Fig. 3.25 - Variao da relao entre resistncia compresso do beto aos 28 dias com a taxa de substituio (Evangelista, 2007),
considerando ( esquerda) ou no ( direita) a 1 fase
Como referido, quanto maior for a percentagem de AR na composio, menores os valores de resistncia compresso.
Na Fig. 3.26, pode-se verificar esta tendncia com valores obtidos para 7 e 56 dias. Neste caso, o valor de correlao
obtido para os valores aos 7 dias muito bom contrastando com o valor de correlao aos 56 dias que considerado no
aceitvel.
Na Fig. 3.27, continua-se a analisar a mesma relao neste caso utilizando os valores obtidos por Evangelista (2007) na
3 fase da sua campanha. Para os resultados obtidos aos 7 dias, possvel observar uma correlao muito boa,
demonstrando a linearidade da relao em estudo. No entanto, para os valores obtidos aos 56 dias, a correlao obtida
no aceitvel. Como referido, este valor deve-se presena de um valor que no respeita a tendncia que normalmente
se apresenta.

65 2
R = 0,4786
fcm (MPa)
60
55 2
R = 0,968
50
45
0 25 50 75 100
7 dias 56 dias
Linear (7 dias) Linear (56 dias)
Fig. 3.26 - Relao entre a resistncia compresso do beto aos 7 e aos 56 dias e a taxa de substituio (3 fase) (Evangelista, 2007)
f cm_BAR/fcm_BR 1,05
R2 = 0,4786
1,00
0,95
R2 = 0,968
0,90
0,85
0 25 50 75 100
7 dias 56 dias
Linear (7 dias) Linear (56 dias)
Fig. 3.27 - Variao da relao entre resistncia compresso do beto aos 7 e 56 dias com a taxa de substituio (3 fase) (Evangelista, 2007)
Na campanha de Figueiredo (2005), este obteve valores de resistncia compresso aos 7 e 28 dias, para BAR com
agregados de origem grantica e cermica. Os valores de resistncia compresso, obtidos segundo a EN 12390-3,
Quadro 3.37 - Tenses de rotura compresso dos betes aos 7 e 28 dias (Figueiredo, 2005)
fcm (MPa)
7 dias 28 dias 7 dias 28 dias
Granticos Cermicos
BR 27,6 32 27,6 32
BAGR50 25,86 28,53 19,84 24,93
BAGR100 23,04 27,82 17,17 22,45
Na Fig. 3.28, pode-se verificar a relao da percentagem de AR na composio com os valores de resistncia
compresso. Nesta campanha, obtiveram-se valores bons e muito bons de correlao.
31 2
R = 0,8731
2
fcm (MPa)
R = 0,9816
26 2
R = 0,9285
21
2
16 R = 0,9265
0 25 50 75 100
7 dias G 28 dias G 7 dias C
28 dias C Linear (7 dias G) Linear (7 dias C)
Linear (28 dias C) Linear (28 dias G)
Fig. 3.28 - Relao entre a resistncia compresso do beto aos 7 e 28 dias e a taxa de substituio (Figueiredo, 2005)
Na Fig. 3.29, apresentam-se as relaes obtidas a partir dos valores da campanha de Figueiredo (2005). Obtiveram-se
boas correlaes.

31 2
R = 0,8731
2
fcm (MPa)
R = 0,9816
26 2
R = 0,9285
21
2
16 R = 0,9265
0 25 50 75 100
Fig. 3.29 - Variao da relao entre resistncia compresso do beto aos 7 e 28 dias com a taxa de substituio (Figueiredo, 2005)
Na campanha realizada por Gomes (2007), este analisou BAR com AR de origem cermica e em beto. Os resultados
dos ensaios de resistncia compresso aos 28 dias, segundo a EN 12390-3, encontram-se nos Quadro 3.38 e Quadro
3.39.
Quadro 3.38 - Tenses de rotura compresso do beto aos 28 dias(2 fase) (Gomes, 2007)
B6.25C B12.5C B25C

BR B12.5B B25B B50B B100B B6.25C B12.5C B25C B50C
12.5B 25B 50B
fcm (MPa) 47,27 46,60 45,86 49,79 49,60 48,01 44,07 44,78 36,12 46,29 44,96 45,81
Quadro 3.39 - Tenses de rotura compresso do beto aos 7, 28 e 56 dias (3 fase) (Gomes, 2007)
fcm (MPa)
7 dias 28 dias 56 dias
BR 37,63 43,50 44,80
B12.5C25B 40,36 46,53 49,33
B25C 36,52 41,28 44,87
B50B 41,18 46,62 51,87
Na Fig. 3.30, podem-se observar as possveis tendncias da relao entre resistncia compresso com a taxa de
substituio de AP por AR. possvel observar nveis de correlao bom e muito bom. de salientar que no foram
utilizados os valores de resistncia compresso do B50B e B100B (assinalados a vermelho no Quadro 3.38), pois, de
acordo com outras campanhas, existe um decrscimo da resistncia com o aumento da taxa de substituio. Uma vez
que estes valores contrariam esta informao, foram considerados anmalos e assim retirados.
50,00 2
R = 0,9992
48,00 2
R = 0,401
46,00
fc (MPa)
44,00 2
42,00 R = 0,8926
40,00
38,00
36,00
0 25 50 75 100
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.30 - Relao entre a resistncia compresso do beto aos 28 dias e a taxa de substituio (Gomes, 2007)
A relao obtida a partir dos valores da campanha de Gomes (2007) apresenta bons valores de correlao nos trs tipos
de BAR analisados, como se observa na Fig. 3.31.
Matias (2005) na sua campanha, seguindo a EN 12390-3, obteve valores aos 7, 14 e 28 dias para a resistncia
compresso, os quais se encontram nos Quadro 3.40 e Quadro 3.41.

1,05 2
1 R = 0,9992 2
R = 0,401
fcBAR/fcBR
0,95
0,9 2
R = 0,8926
0,85
0,8
0,75
0 25 50 75 100
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.31 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 28 dias com a taxa de substituio (Gomes, 2007)
Quadro 3.40 - Tenses de rotura compresso do beto aos 28 dias (Matias, 2005)
Amassadura 0.1 1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9
fcm (MPa) 55 52 52 50 51 51 49 48 51 51 51 52 50 49
Quadro 3.41 - Tenses de rotura compresso do beto aos 7, 14 e 28 dias (Matias, 2005)
fcm (MPa)
Amassadura
3.1 42 44 49
3.2 41 45 49
3.3 39 45 50
Na Fig. 3.32, relacionam-se resistncia compresso e a taxa de substituio de AP por AR. Os fracos valores de
correlao podem ficar a dever-se proximidade que as curvas de regresso linear apresentam da horizontalidade. No
entanto, o facto de nos BAR terem sido utilizados superplastificantes qu, melhoram muito os resultados e de nos BR
estes no terem sido utilizados, poder justificar os valores obtidos.
55
53 2
R = 0,2528
51
fcm (MPa)
49
47 2
45 R =1
43 2
41 R = 0,4786
39
0 25 50 75 100
Linear (28 dias) Linear (7 dias) Linear (14 dias)
Fig. 3.32 - Relao entre a resistncia compresso do beto aos 7, 14 e 28 dias e a taxa de substituio (Matias, 2005)
Da campanha de Matias (2005), obtiveram-se as relaes apresentada na Fig. 3.33, onde possvel observar os valores
de correlao obtidos para as relaes apresentadas. Os valores dos coeficientes de correlao obtidos para a resistncia
compresso aos 7 e 28 dias no so aceitveis.
Os valores de resistncia compresso obtidos por Rocha e Resende (2004), seguindo a NP 1383 e a E 226, na sua
campanha encontram-se no Quadro 3.42.
Na Fig. 3.34, relacionam-se os valores de resistncia compresso com a taxa de substituio de AP por AR. O valor de
correlao obtido classificado como no aceitvel. Este facto poder-se- dever aos valores da 1 campanha que
apresentam um aumento da resistncia com o aumento da taxa de substituio, o que leva a crer que poder ter ocorrido
algo de anmalo que originasse estes valores.
A partir da campanha de Rocha e Resende (2004), obtiveram-se as correlaes presentes na Fig. 3.35. O facto de os
valores de resistncia compresso relativa para taxas de substituio elevadas serem superiores unidade demonstra

alguma falha na obteno dos mesmos.

1,02 2
R =1
fcm_BAR /fcm_BR
1
2
0,98 R = 0,1627
0,96 2
R = 0,4786
0,94
0,92
0 25 50 75 100
Fig. 3.33 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 7, 14 e 28 dias com a taxa de substituio (Matias, 2005)
Quadro 3.42 - Tenses de rotura compresso do beto aos 28 dias (Rocha e Resende, 2004)
fcm (MPa) fcm (MPa) fcm (MPa)

Trao 1 3 Trao 1 3 Trao 1 3
c:m camp. camp. c:m camp. camp. c:m camp. camp.
1:3 50 47,8 1:3 52 46,9 1:3 53 42,6
1:3 49 48,7 46,6 46,5 1:3 51 50,7 44,2 44,9 1:3 53 52,7 42,1 42,0
1:3 47 45,2 1:3 49 43,7 1:3 52 41,2
Beto 1:5 37 30,2 Beto 1:5 37 31,3 Beto 1:5 42 31,8
1:5 34 34,0 29,2 29,2 1:5 36 35,7 30,4 30,3 1:5 41 40,3 30,4 30,5
A B C
1:5 31 28,1 1:5 34 29,2 1:5 38 29,4
1:7 21 15,3 1:7 23 16,7 1:7 28 17,8
1:7 19 19,0 13,9 14,6 1:7 22 22,0 16,2 16,5 1:7 26 25,7 16,9 17,4
1:7 17 - 1:7 21 - 1:7 23 -
60
50 2
fcm (MPa)
40 R = 0,0086
30
20
10
0
0 25 50 75 100
Fig. 3.34 - Relao entre a resistncia compresso do beto aos 28 dias e a taxa de substituio (Rocha e Resende, 2004)
1,3
fcm_BAR /fcm_BR
2
1,2 R = 0,2536
1,1
1
0,9
0,8
0 25 50 75 100
Fig. 3.35 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 28 dias com a taxa de substituio (Rocha e Resende, 2004)
Ferreira (2007) obteve valores de resistncia compresso do beto aos 7 e 28 dias segundo a EN 12390-3, estes
valores encontram-se no Quadro 3.43.
Quadro 3.43 - Tenses de rotura compresso do beto aos 7 e 28 dias (Ferreira, 2007)

fcm7d (MPa) 43,4 49,1 41,9 43,3 40,5 40,8 40
fcm28d (MPa) 59 58,8 52,8 52,9 50,4 49 48
A relao dos valores de resistncia compresso aos 28 dias com a taxa de substituio de AP por AR encontra-se

representada na Fig. 3.36. O valor de correlao obtido classificado como aceitvel.
58
56
fc (MPa)
2
R = 0,773
54
52
50
48
0 25 50 75 100
Fig. 3.36 - Relao entre a resistncia compresso do beto aos 28 dias e a taxa de substituio (Ferreira, 2007)
Na Fig. 3.37, foi possvel verificar a mesma relao mas para os valores obtidos aos 7 dias. O valor do coeficiente de
correlao considerado no aceitvel muito provavelmente devido a um valor que se pode considerar anmalo,
correspondente ao beto com 20% de taxa de substituio e sem pr-saturao.
50
48
fc (MPa)
46 2
R = 0,3468
44
42
40
0 25 50 75 100
Fig. 3.37 - Relao entre a resistncia compresso do beto aos 7 dias e a taxa de substituio (Ferreira, 2007)
A variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 28 dias com a taxa de substituio encontra-se na
Fig. 3.38, com um coeficiente de correlao considerado aceitvel.
1
0,95
2
fcBAR/fcBR
R = 0,773
0,9
0,85
0,8
0 25 50 75 100
Fig. 3.38 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 28 dias com a taxa de substituio (Ferreira, 2007)
J na Fig. 3.39, encontram-se os resultados aos 7 dias e uma vez mais com um coeficiente de correlao considerado
no aceitvel ainda que desta vez sem o valor que foi considerado anmalo.
1
0,99
0,98
fcBAR/fcBR
0,97 2
R = 0,5472
0,96
0,95
0,94
0,93
0,92
0 25 50 75 100
Fig. 3.39 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 7 dias com a taxa de substituio (Ferreira, 2007)
Na Fig. 3.40, encontra-se representada a relao entre a resistncia compresso relativa entre os BAR e o BR e a
massa volmica ponderada relativa dos agregados dos BAR e do BR, com os valores provenientes da campanha de
Rosa (2002). Esta relao apresenta um valor de correlao considerado bom.

1,00
0,90 2
R = 0,926
fcBAR/fcBR
0,80
0,70
0,60
0,50
0,80 0,85 0,90 0,95 1,00
mvBR/mvBAR
Fig. 3.40 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 28 dias com a relao entre as massas volmicas ponderadas dos
agregados (Rosa, 2002)
A Fig. 3.41 estabelece a relao entre a resistncia compresso relativa entre os BAR e o BR e a massa volmica
ponderada relativa dos agregados dos BAR e do BR para os valores da campanha de Evangelista (2007), a qual
apresenta um valor de correlao considerado no aceitvel (grfico da esquerda), o qual reflecte a disperso de valores
apresentados bem como o facto de existirem valores fora do esperado. Quando se retirou os valores provenientes da 1
fase (grfico da direita), o coeficiente de correo j considerado aceitvel.
1,06 1,02
1,04 2
1,02 R = 0,0524 1,00
1,00 0,98
0,98 2
0,96 0,96 R = 0,6785
0,94 0,94
0,92
0,90 0,92
0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1 0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1
mvBAR/mvBR mvBAR/mvBR
Fig. 3.41 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 28 dias com a relao entre as massas volmicas ponderadas dos
agregados (Evangelista, 2007) , considerando ( esquerda) ou no ( direita) a 1 fase
Na Fig. 3.42, estabeleceu-se a mesma relao para a campanha de Evangelista (2007) com os dados para os 7 e 56 dias.
Obteve-se uma correlao considerada muito boa para os valores obtidos aos 7 dias e uma correlao considerada no
aceitvel para os valores obtidos aos 56 dias.
1,05 2
R = 0,5002
fcm_BAR /fcm_BR
1,00
0,95
2
R = 0,9752
0,90
0,85
0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1
mvBAR/mvBR
7 dias 56 dias Linear (7 dias) Linear (56 dias)
Fig. 3.42 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 7 e 56 dias com a relao entre as massas volmicas ponderadas
dos agregados (3 fase) (Evangelista, 2007)
Com os valores obtidos a partir da campanha de Figueiredo (2005), obtiveram-se as relaes apresentadas na Fig. 3.43.
Os valores apresentados pelos BAR com agregados de origem cermica, no que diz respeito s massas volmicas
ponderadas relativas que so superiores unidade, no sendo expectveis, no so impossveis. No entanto, a tendncia
de decrscimo da resistncia compresso com a introduo dos agregados cermicos no compatvel com essa
situao.
Tambm na campanha de Gomes (2007) se estabeleceu a relao entre a resistncia relativa entre BAR e BR e a massa
volmica ponderada relativa entre BAR e BR que pode ser observado na Fig. 3.44. Os valores de correlao variam
entre no aceitvel e muito bom.

1
0,95
0,9
fcm_BAR /fcm_BR
2 2
0,85 R = 0,9816 R = 0,9288
2
0,8 R = 0,8732
0,75 2
R = 0,9268
0,7
0,65
0,6
0,93 0,95 0,97 0,99 1,01 1,03 1,05
mvBAR/mvBR
Fig. 3.43 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 7 e 28 dias com a relao entre as massas volmicas ponderadas
dos agregados (Figueiredo, 2005)
1,05 2
1 R = 0,3892
fcBAR/fcBR
0,95 2
2
R = 0,8627 R = 0,9993
0,9
0,85
0,8
0,75
0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
AGRB AGRC Mistos
Fig. 3.44 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 28 dias com a relao entre massas volmicas ponderadas dos
agregados (Gomes, 2007)
Na Fig. 3.45, pode-se observar a relao em estudo para a campanha de Matias (2005). No entanto, os valores de
correlao apresentados no so considerados aceitveis, o que explicado pela utilizao de superplastificantes nos
BAR ao contrrio do que se passa no BR.
1,02 2
R =1
fcm_BAR /fcm_BR
1 2
R = 0,1606
0,98
2
0,96 R = 0,4786
0,94
0,92
0,94 0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1
mvBAR/mvBR
Fig. 3.45 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 7, 14 e 28 dias com a relao entre massas volmicas ponderadas
dos agregados (Matias, 2005)
Na Fig. 3.46, encontram-se representados as relaes obtidas atravs dos valores provenientes da campanha de Rocha e
Resende (2004). O valor de correlao considerado no aceitvel, o que se deve ao facto de os valores de resistncia
compresso relativa entre BAR e BR serem superiores unidade, o que de estranhar, como se referiu.
A relao obtida atravs dos valores provenientes da campanha de Ferreira (2007) aos 28 dias encontra-se na Fig. 3.47.
O valor de correlao considerado aceitvel.
A mesma relao aos 7 dias, de Ferreira (2007), apresenta um coeficiente de correlao considerado no aceitvel como
se pode verificar na Fig. 3.48.
Ao se fazer uma compilao dos resultados das campanhas apresentadas, chegou-se relao presente na Fig. 3.49. Ao
se ter includo todas as campanhas, obteve-se um valor de correlao que no considerado aceitvel. Este valor
manteve-se muito baixo mesmo quando foi retirada a campanha de Rocha e Resende (2004) com valores anmalos.

1,3
fcm_BAR /fcm_BR
2
R = 0,3156
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
0,95
2
fcBAR/fcBR
R = 0,7625
0,9
0,85
0,8
0,92 0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
1
0,99
0,98 2
fcBAR/fcBR
0,97 R = 0,5459
0,96
0,95
0,94
0,93
0,92
0,92 0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
Evangelista
1,40
Figueiredo
1,30
Gomes
1,20
fcm_BAR /fcm_BR
2
R = 0,0033 Matias
1,05
1,10
Rocha e 1,00
fcm_BAR /fcm_BR
1,00 Resende 0,95 2

Rosa R = 0,0958
0,90 0,90
Figueiredo 0,85
0,80 (cermicos)
Gomes 0,80
0,70 (cermicos) 0,75
Gomes
0,89 0,94 0,99 1,04 0,70
(mistos)
Ferreira 0,89 0,94 0,99 1,04
mvBAR/mvBR
Linear (todos) mvBAR/mvBR
Fig. 3.49 - Resumo da variao da relao entre resistncias compresso do beto com a relao entre massas volmicas ponderadas dos
agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias, Rocha e Resende, Rosa e Ferreira ( esquerda) e sem Rocha e
Resende ( direita)
Na Fig. 3.50, possvel observar a relao entre a resistncia compresso relativa entre os BAR e o BR e a absoro
de gua ponderada relativa dos agregados dos BAR e do BR, para a campanha de Rosa (2002). Ao aumento da absoro
de gua est associada uma diminuio proporcional da resistncia compresso, como se tinha verificado com o
aumento da taxa de substituio. Os AR apresentam valores maiores de absoro de gua em relao aos AP, o que se
acentua no caso de o AR ser de origem cermica, em que ser este factor que influenciar os resultados da resistncia
compresso. Foi obtido um valor de correlao considerado bom.
1,00
0,90
2
R = 0,926
fcBAR/fcBR
0,80
0,70
0,60
0,50
1,00 3,00 5,00 7,00 9,00
abBR/abBAR
Fig. 3.50 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 28 dias com a relao das absores de gua ponderadas dos
O mesmo processo foi utilizado para os dados da campanha de Evangelista (2007), sendo que o resultado pode ser
observado na Fig. 3.51. O valor de correlao obtido considerado no aceitvel (grfico da esquerda), bem como o
facto de certos valores que apresentam resistncia compresso de BAR superiores do BR. No entanto, quando se
omite os valores obtidos na 1 fase (grfico da direita), o valor de correlao obtido considerado aceitvel.
1,06 1,02
1,04 2
R = 0,0536 1,00
1,02
1,00 0,98
2
0,98 R = 0,6781
0,96 0,96
0,94
0,94
0,92
0,90 0,92
1 2 3 4 1 2 3 4
abBAR/abBR abBAR/abBR
Fig. 3.51 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 28 dias com a relao das absores de gua ponderadas dos
agregados (Evangelista, 2007), considerando ( esquerda) ou no ( direita) a 1 fase
Para os valores obtidos aos 7 e 56 dias, ainda na campanha de Evangelista (2007), a relao entre a resistncia
compresso relativa entre os BAR e o BR e a absoro de gua ponderada relativa dos agregados dos BAR e do BR
encontra-se representada na Fig. 3.52. Os valores obtidos aos 7 dias apresentam uma correlao considerada muito boa
demonstrando a relao de linearidade que se pretendia registrar. Para os valores obtidos aos 56 dias, o valor de
correlao considerado no aceitvel.
1,05
2
fcm_BAR /fcm_BR
1,00 R = 0,5001
0,95 2
R = 0,9752
0,90
0,85
1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
abBAR/abBR
7 dias 56 dias Linear (7 dias) Linear (56 dias)
Fig. 3.52 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 7 e 56 dias com a relao das absores de gua ponderadas dos
agregados (3 fase) (Evangelista, 2007)
Da campanha de Figueiredo (2005), obteve-se a relao exposta na Fig. 3.53. Como referido, quando se pretendia
relacionar a resistncia compresso com a massa volmica ponderada, tambm em relao absoro de gua
ponderadas se obteve valores pouco provveis para os BAR com agregados de origem cermica.
Na Fig. 3.54, pode-se observar a relao entre a resistncia relativa entre BAR e BR e a absoro de gua ponderada
relativa entre BAR e BR presente na campanha de Gomes (2007). Os valores de correlao so considerados bom e
muito bom, para AGRB e AGRC respectivamente, demonstrando a linearidade existente para a relao em estudo. No
entanto, os agregados mistos, apresentam um coeficiente de correlao considerado no aceitvel.

1 2
R = 0,9816
2
fcm_BAR /fcm_BR
0,9 R = 0,9286
2
0,8 R = 0,8733
2
0,7 R = 0,9266
0,6
0,4 0,6 0,8 1 1,2
abBAR/abBR
Fig. 3.53 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 7 e 28 dias com a relao das absores de gua ponderadas dos
agregados (Figueiredo, 2005)
1,05 2
1 R = 0,3892
fcBAR/fcBR
0,95 2
R = 0,9993
0,9 2
R = 0,8475
0,85
0,8
0,75
1 1,5 2 2,5 3 3,5
abBAR/abBR
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.54 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 28 dias com a relao entre absores de gua ponderadas dos
A partir da campanha de Matias (2005), obtiveram-se as relaes presentes na Fig. 3.55. Os valores de correlao
obtidos no so considerados aceitveis, devido utilizao de superplastificantes na composio dos BAR ao invs do
que se passou com o BR.
1,02 2
R =1
fcm_BAR /fcm_BR
1
2
0,98 R = 0,1556
2
0,96 R = 0,4786
0,94
0,92
1 1,5 2 2,5 3 3,5
abBAR/abBR
Fig. 3.55 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 7, 14 e 28 dias com a relao entre absores de gua ponderadas
Da campanha de Rocha e Resende (2004), chegou-se ao resultado presentes na Fig. 3.56, ou seja, uma correlao
considerada no aceitvel. Os valores que mostram resistncias compresso de BAR superiores do BR tambm no
so plausveis e talvez no devessem ser considerados.
A partir da campanha de Ferreira (2007), obteve-se a relao presente na Fig. 3.57 para a resistncia compresso aos
28 dias. O valor de correlao considerado aceitvel. Para a resistncia compresso aos 7 dias, obtida por Ferreira
(2007), chegou-se a um coeficiente de correlao considerado no aceitvel, apresentado na Fig. 3.58.
Na Fig. 3.59, encontra-se representada a compilao de campanhas em que obteve a relao abaixo representada. No
entanto, devido disperso de valores, o coeficiente de correlao considerado no aceitvel, mesmo retirando a
campanha de Rocha e Resende (2004) devido aos seus valores pouco plausveis.

1,3
fcm_BAR /fcm_BR
2
1,2 R = 0,1976
1,1
1
0,9
0,8
1 2 3 4
abBAR/abBR
0,95 2
fcBAR/fcBR
R = 0,7625
0,9
0,85
0,8
1 1,5 2 2,5 3
abBAR/abBR
1
0,99
0,98 2
fcBAR/fcBR
0,97 R = 0,5459
0,96
0,95
0,94
0,93
0,92
1 1,5 2 2,5 3
abBAR/abBR
Evangelista
1,40
Figueiredo
1,30
Gomes
1,20
Matias
fcm_BAR /fcm_BR
2
R = 0,0021 1,05
1,10
Rocha e 1,00
Resende 2
fcm_BAR /fcm_BR
1,00 0,95 R = 0,0548

Rosa
0,90
0,90 Figueiredo 0,85
(cermicos)
0,80 Gomes 0,80
(cermicos) 0,75
0,70 Gomes 0,70
0 2 4 6 (mistos)
Ferreira 0 2 4 6
Linear (todos)
Fig. 3.59 - Resumo da variao da relao entre resistncias compresso do beto com a relao entre absores de gua ponderadas dos
agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias, Rocha e Resende, Rosa e Ferreira ( esquerda) e sem Rocha e
Resende ( direita)
Nas campanhas experimentais de Evangelista (2007), Figueiredo (2005), Gomes (2007), Matias (2005) e Ferreira
(2007), foram realizados ensaios de resistncia compresso aos 7 dias, sendo neste caso possvel apresentar a relao
entre esta e a resistncia aos 28 dias.
Na Fig. 3.60, encontra-se representada a relao entre a resistncia compresso do beto aos 28 dias e a resistncia

compresso do beto aos 7 dias para a campanha de Evangelista (2007). O valor de correlao obtido considerado
bom.
1,00
0,99
0,98 2
0,97 R = 0,8527
0,96
0,95
0,94
0,93
0,92
0,88 0,93 0,98
fc7BAR/fc7BR
Fig. 3.60 - Variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 28 dias com a relao entre resistncias compresso do beto
aos 7 dias (Evangelista, 2007)
A mesma relao, mas para a campanha de Figueiredo (2005), est representada na Fig. 3.61 com os respectivos valores
de coeficiente de correlao.
1
0,95
fcm_BAR /fcm_BR
0,9
0,85 2 2
R =1 R = 0,7701
0,8
0,75
0,7
0,6 0,7 0,8 0,9 1
fc7BAR/fc7BR
28 dias G 28 dias C
aos 7 dias (Figueiredo, 2005)
Com os valores obtidos da campanha de Gomes (2007), obteve-se a relao representada na Fig. 3.62.
1,06
1,04 2
fcBAR/fcBR
1,02 R =1
1
0,98 2 2
R =1 R =1
0,96
0,94
0,97 1,02 1,07
fc7BAR/fc7BR
AGRB AGRC Mistos

aos 7 dias (Gomes, 2007)
Da campanha de Matias (2005), o valor de coeficiente de correlao obtido considerado bom. Esta relao est
representada na Fig. 3.63.
O coeficiente de correlao presente na Fig. 3.64 considerado aceitvel. A relao representada foi obtida a partir dos
resultados de Ferreira (2007).
Na Fig. 3.65, pode-se observar a compilao de campanhas onde foi possvel estabelecer esta relao. Neste caso, o
valor de correlao obtido considerado aceitvel.
3.4.3 Mdulo de elasticidade

O mdulo de elasticidade do beto mede a deformabilidade que este possui e que, directa ou indirectamente, afecta a
forma como as estruturas respondem s solicitaes impostas: a deformao que apresentam e a forma como os esforos
se distribuem.

1,025
1,02
fcm_BAR /fcm_BR
2
R = 0,8929
1,015
1,01
1,005
1
0,995
0,92 0,94 0,96 0,98 1
fc7BAR/fc7BR
aos 7 dias (Matias, 2005)
0,95
fcBAR/fcBR
2
0,9 R = 0,7503
0,85
0,8
0,92 0,94 0,96 0,98 1
fc7BAR/fc7BR
aos 7 dias (Ferreira, 2007)
Evangelista
1,05
Figueiredo
1,00
2 Gomes
0,95 R = 0,6694
fcm_BAR /fcm_BR
Matias
0,90
Figueiredo
0,85
(cermicos)
0,80 Gomes
(cermicos)
0,75 Gomes (mistos)
0,70 Ferreira
0,70 0,90 1,10
Linear (todos)
fc7BAR/fc7BR
Fig. 3.65 - Resumo da variao da relao entre resistncias compresso do beto aos 28 dias com a relao entre resistncias compresso
do beto aos 7 dias para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias e Ferreira
Em relao a esta propriedade, de se esperar uma diminuio da mesma com o aumento da taxa de substituio de AR
por AP. A maior porosidade dos AR contribui para o aumento das deformaes destes agregados e, por sua vez, dos
betes constitudos por AR relativamente aos constitudos por AP.
O ensaio utilizado por Evangelista (2007) permite determinar o mdulo de elasticidade secante para um nvel de tenso
da ordem de 1/3 da resistncia mdia compresso (fcm). Este foi realizado segundo os procedimentos da especificao
LNEC E 397. Os valores encontram-se no Quadro 3.44.
Quadro 3.44 - Mdulo de elasticidade do beto aos 28 dias (Evangelista, 2007)
BC B30R B100R
Ec,28 (GPa) 35,5 34,2 28,9
A relao entre o mdulo de elasticidade e a taxa de substituio visvel na Fig. 3.66. Poder-se- dizer que, com o
aumento da taxa de substituio, d-se uma diminuio proporcional do mdulo de elasticidade, como indica o valor de
correlao considerado muito bom.
Na Fig. 3.67, apresenta-se a relao entre a taxa de substituio e o mdulo de elasticidade relativa entre os BAR e o
BR. O valor de correlao obtido para os valores pertencentes campanha de Evangelista demonstra uma relao muito

boa que se entende como linear.

36
2
R = 0,988
34
Ec,28d (GPa)
32
30
28
0 25 50 75 100
Fig. 3.66 - Relao entre o mdulo de elasticidade do beto aos 28 dias e a taxa de substituio (Evangelista, 2007)
1
Ec,28d_BAR /Ec,28d_BR
0,95 2
R = 0,988
0,9
0,85
0,8
0 25 50 75 100
Fig. 3.67 - Variao da relao entre os mdulos de elasticidade do beto aos 28 dias com a taxa de substituio (Evangelista, 2007)
Figueiredo (2005), seguindo a E 397, apenas analisou os BAR com AR de origem grantica. Os valores obtidos
Quadro 3.45 - Mdulo de elasticidade do beto (idade no especificada) (Figueiredo, 2005)
Granticos BR BAGR50 BAGR100

E (GPa) 32,1 27,3 22,1
Na Fig. 3.68, possvel visualizar a relao obtida entre o mdulo de elasticidade e a taxa de substituio a partir da
campanha de Figueiredo (2005). Tambm nesta campanha se obteve a mesma relao com um valor de correlao
32
30
E (GPa)
2
R = 0,9995
28
26
24
22
0 25 50 75 100
Fig. 3.68 - Relao entre o mdulo de elasticidade do beto e a taxa de substituio (Figueiredo, 2005)
Tambm na Fig. 3.69 se pode observar a mesma relao com um valor de correlao considerado muito bom,
pertencendo neste caso campanha de Figueiredo (2005).
Na sua campanha, Gomes (2007) ensaiou os BAR em estudo no intuito de obter os respectivos valores de mdulo de
elasticidade, de acordo com a E 397, os quais esto apresentados no Quadro 3.46.
Na Fig. 3.70, est representada a relao entre o mdulo de elasticidade e a taxa de substituio obtida a partir da
campanha de Gomes (2007). Os valores de correlao apresentados so considerados muito bons, tanto para BAR com
agregados provenientes de beto como de origem cermica.
Da campanha de Gomes (2007), os resultados de correlao apresentados na Fig. 3.71 so considerados muito bons para
os dois tipos de BAR em estudo.
Os valores de mdulo de elasticidade obtidos por Rocha e Resende (2004), em conformidade com a E 397, esto no
Quadro 3.47.

0,95
EBAR/EBR
0,85 2
R = 0,9995
0,75
0,65
0 25 50 75 100
Fig. 3.69 - Variao da relao entre os mdulos de elasticidade do beto com a taxa de substituio (Figueiredo, 2005)
Quadro 3.46 Mdulo de elasticidade do beto aos 45 dias (Gomes, 2007)
BR B50B B25C B12.5C25B B100B B50C

E (GPa) 40,9 36,7 34,5 34,3 28,6 31,7
47
42 2
E (GPa)
R = 0,9676
37
2
R =1
32
2
R = 0,9514
27
0 25 50 75 100
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.70 - Relao entre o mdulo de elasticidade do beto aos 45 dias e a taxa de substituio (Gomes, 2007)
1,1
1 2
EBAR/EBR
R = 0,9676
0,9
2
0,8 R =1
2
R = 0,9514
0,7
0,6
0 25 50 75 100
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.71 - Variao da relao entre os mdulos de elasticidade do beto aos 45 dias com a taxa de substituio (Gomes, 2007)
Quadro 3.47 - Mdulo de elasticidade do beto (idade no especificada) (Rocha e Resende, 2004)
Trao Trao Trao

E (GPa) E (GPa) E (GPa)
c:m c:m c:m
1:3 35,7 1:3 34 1:3 33,3
1:3 34,8 34,8 1:3 33,4 33,5 1:3 32,4 32,5
1:3 33,9 1:3 33 1:3 31,9
1:5 32,1 1:5 31,8 1:5 31
Beto A 1:5 31,5 31,6 Beto B 1:5 31,2 31,3 Beto C 1:5 30,5 30,6
1:5 31,3 1:5 30,9 1:5 30,3
1:7 29,1 1:7 29,1 1:7 28,7
1:7 28,5 28,6 1:7 28,2 28,5 1:7 28 27,9
1:7 28,1 1:7 28,1 1:7 27,1
Da campanha de Rocha e Resende (2004), obteve-se a relao entre o mdulo de elasticidade e a taxa de substituio
que est representada na Fig. 3.72. Tambm nesta campanha se obteve um valor de correlao considerado muito bom.

35
E (GPa)
33 2
R = 0,9997
31
29
27
0 25 50 75 100
Fig. 3.72 - Relao entre o mdulo de elasticidade do beto e a taxa de substituio (Rocha e Resende, 2004)
Tambm na campanha de Rocha e Resende (2004) o valor de correlao para a relao, representada na Fig. 3.73,
0,99 2
R = 0,9997
EBAR/EBR
0,97
0,95
0,93
0 25 50 75 100
Fig. 3.73 - Variao da relao entre os mdulos de elasticidade do beto com a taxa de substituio (Rocha e Resende, 2004)
Ferreira (2007), fazendo uso da especificao LNEC E397, obteve os valores para o mdulo de elasticidade dos betes
ensaiados, que se encontram no Quadro 3.48.
Quadro 3.48 - Mdulo de elasticidade do beto aos 28 dias (Ferreira, 2007)

E (GPa) 35,6 34,4 33,6 33,5 32,2 28,3 29,2
Na Fig. 3.74, possvel observar a relao entre o mdulo de elasticidade do beto e a taxa de substituio em que se
obteve um coeficiente de correlao considerado bom.
36
35 2
34 R = 0,9443
Ec,28d (GPa)
33
32
31
30
29
28
0 25 50 75 100
Fig. 3.74 - Relao entre o mdulo de elasticidade do beto e a taxa de substituio (Ferreira, 2007)
A variao da relao entre os mdulos de elasticidade do beto com a taxa de substituio tambm obteve um
coeficiente de correlao considerado bom. Esta encontra-se representada na Fig. 3.75.
1
0,95
2
R = 0,9443
0,9
0,85
0,8
0 25 50 75 100
Fig. 3.75 - Variao da relao entre os mdulos de elasticidade do beto com a taxa de substituio (Ferreira, 2007)
J na Fig. 3.76, possvel verificar a relao entre mdulo de elasticidade e a massa volmica ponderada relativa,

demonstrando a relao que foi obtida a partir dos resultados de Evangelista (2007). Uma vez mais, possvel dizer
que, com o aumento da massa volmica ponderada, se d um aumento proporcional do mdulo de elasticidade.
Confirma-se que, com o aumento da taxa de substituio, existe uma diminuio do mdulo de elasticidade. Atravs do
valor de correlao apresentado, que pode ser considerado muito bom, poder-se- dizer que a relao descrita est bem
exemplificada.
1
2
R = 0,9923
0,95
0,9
0,85
0,8
0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1
mvBAR/mvBR
Fig. 3.76 - Variao da relao entre mdulos de elasticidade do beto aos 28 dias com a relao entre massas volmicas ponderadas dos
agregados (Evangelista, 2007)
A relao entre o mdulo de elasticidade e a massa volmica relativa obtida a partir da campanha de Figueiredo (2005)
encontra-se representada na Fig. 3.77. O valor de coeficiente de correlao considerado muito bom.
0,95 2
R = 0,9995
EBAR/EBR
0,85
0,75
0,65
0,93 0,95 0,97 0,99
mvBAR/mvBR
Fig. 3.77 - Variao da relao entre mdulos de elasticidade do beto com a relao entre massas volmicas ponderadas dos agregados
(Figueiredo, 2005)
Novamente, da campanha de Gomes (2007), obtiveram-se valores de correlao considerados muito bons, os quais se
encontram representados na Fig. 3.78.
1
0,95 2
R = 0,9441
0,9
EBAR/EBR
2
0,85 R =1
2
R = 0,9705
0,8
0,75
0,7
0,65
0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.78 - Variao da relao entre mdulos de elasticidade do beto aos 45 dias com a relao entre massas volmicas ponderadas dos
Da campanha de Rocha e Resende (2004), obteve-se a relao representada na Fig. 3.79, com um coeficiente de
A partir da campanha de Ferreira (2007) chegou-se a relao representada na Fig. 3.80 com um coeficiente de
correlao considerado bom.
A variao da relao entre mdulos de elasticidade do beto com a relao entre massas volmicas ponderadas dos
agregados para as campanhas analisadas encontra-se na Fig. 3.81. O coeficiente de correlao considerado no
aceitvel, muito provavelmente devido disperso apresentada por alguns valores.

0,99
EBAR/EBR
2
0,97 R = 0,9997
0,95
0,93
0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
1
2
R = 0,9489
0,95
0,9
0,85
0,8
0,92 0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
(Ferreira, 2007)
Evangelista
1
0,95 Figueiredo
0,9
EBAR/EBR
2 Gomes
R = 0,5152
0,85
0,8 Rocha
0,75
Gomes (cermicos)
0,7
0,65 Gomes (mistos)
0,92 0,94 0,96 0,98 1 Ferreira
mvBAR/mvBR
Linear (todos)
Fig. 3.81 - Resumo da variao da relao entre mdulos de elasticidade do beto com a relao entre massas volmicas ponderadas dos
agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Rocha e Resende e Ferreira
Ao se relacionar o mdulo de elasticidade e a absoro de gua ponderada relativa a partir da campanha de Evangelista
(2007), obteve-se uma correlao considerada muito boa. Esta relao encontra-se representada na Fig. 3.82. Observa-
se uma diminuio do mdulo de elasticidade proporcional ao aumento da absoro de gua ponderada, ou seja, ao
aumento da taxa de substituio.
1
2
R = 0,9923
Ec,28d_BAR/Ec,28d_BR
0,95
0,9
0,85
0,8
1 2 3 4
abBAR/abBR
Fig. 3.82 - Variao da relao entre mdulos de elasticidade do beto aos 28 dias com a relao entre absores de gua ponderadas dos
Na Fig. 3.83, encontra-se representada a mesma relao obtida a partir da campanha de Figueiredo com uma correlao
tambm considerada muito boa.

0,95
EBAR/EBR
0,85 2
R = 0,9995
0,75
0,65
1 1,1 1,2 1,3
abBAR/abBR
Fig. 3.83 - Variao da relao entre mdulos de elasticidade do beto com a relao entre absores de gua ponderadas dos agregados
(Figueiredo, 2005)
A Fig. 3.84 foi obtida a partir da campanha de Gomes (2007) que apresenta a mesma relao com um coeficiente de
0,95
EBAR/EBR
2 2
0,85 R =1 R = 0,9573
0,75 2
R = 0,9705
0,65
1 1,5 2 2,5 3 3,5
abBAR/abBR
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.84 - Variao da relao entre mdulos de elasticidade do beto aos 45 dias com a relao entre absores de gua ponderadas dos
Tambm da campanha de Rocha e Resende (2004) se obteve um coeficiente de correlao considerado muito bom,
como se pode verificar na Fig. 3.85.
1
0,99 2
R = 0,9997
0,98
EBAR/EBR
0,97
0,96
0,95
0,94
0,93
1 2 3 4
abBAR/abBR
Da campanha de Ferreira (2007), chegou-se relao representada na Fig. 3.86, com o respectivo coeficiente de
1
2
R = 0,9489
0,95
0,9
0,85
0,8
1 1,5 2 2,5 3
abBAR/abBR
(Ferreira, 2007)
No resumo da variao da relao entre mdulos de elasticidade do beto com a relao entre absores de gua
ponderadas dos agregados obteve-se um valor de correlao considerado no aceitvel. Na Fig. 3.87, possvel

observar esta relao e o seu coeficiente de correlao. Ao se retirar os resultados de Figueiredo (2005), o coeficiente de
correlao teve um ligeiro aumento mantendo-se, no entanto, como no aceitvel.
Evangelista
1
0,95 Figueiredo 1
0,9 0,95
EBAR/EBR
Gomes
0,85 0,9
EBAR/EBR
2
0,8 R = 0,1904 Rocha 0,85
0,75 0,8 2
Gomes (cermicos) R = 0,2178
0,7 0,75
0,65 Gomes (mistos) 0,7
1 3 0,65
Ferreira 1 3
abBAR/abBR
Linear (todos) abBAR/abBR
Fig. 3.87 - Resumo da variao da relao entre mdulos de elasticidade do beto com a relao entre absores de gua ponderadas dos
agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Rocha e Resende e Ferreira ( esquerda) e sem Figueiredo ( direita)
Na Fig. 3.88, possvel observar a relao obtida entre o mdulo de elasticidade e a resistncia compresso do beto
aos 7 dias para a campanha de Evangelista (2007). O coeficiente de correlao obtido considerado muito bom.
1
2
R = 0,9951
0,95
0,9
0,85
0,8
0,88 0,93 0,98
fc7BAR/fc7BR
Fig. 3.88 - Variao da relao entre mdulos de elasticidade do beto com a relao entre resistncias compresso do beto aos 7 dias
(Evangelista, 2007)
Tambm da campanha de Figueiredo (2005) se obteve uma correlao considerada muito boa, como se pode observar
na Fig. 3.89.
0,95 2
R = 0,9873
EBAR/EBR
0,85
0,75
0,65
0,83 0,88 0,93 0,98
fc7BAR/fc7BR
Granticos Linear (Granticos)
(Figueiredo, 2005)
Com os valores obtidos da campanha de Gomes (2007), obtiveram-se as relaes presentes na Fig. 3.90.
Da campanha de Ferreira (2007), obteve-se a relao representada na Fig. 3.91 que apresentou um coeficiente de
correlao considerado aceitvel.
Aos se reunir os dados das campanhas analisadas para esta relao, obteve-se o grfico presente na Fig. 3.92. O valor de
coeficiente de correlao considerado no aceitvel.
3.4.4 Resistncia traco por compresso diametral

Como se verificou na resistncia compresso, tambm em relao resistncia traco por compresso diametral
de esperar a sua diminuio com o aumento da taxa de subtituio.

Evangelista (2007), na sua campanha, obteve valores para a resistncia traco por compresso diametral aos 31 dias a
partir da NP EN 1239-6. Os valores obtidos, e os que foram extrapolados de modo a obter valores aos 28 dias,
encontram-se nos Quadro 3.49 e Quadro 3.50, respectivamente.
1
2
R =1
0,95
EBAR/EBR
2
R =1
0,9
2
R =1
0,85
0,8
0,95 1 1,05 1,1
fc7BAR/fc7BR
AGRB AGRC Mistos

(Gomes, 2007)
0,97
2
0,92 R = 0,6691
0,87
0,82
0,92 0,94 0,96 0,98 1
fc7BAR/fc7BR
(Ferreira, 2007)
Evangelista
1
0,95 Figueiredo
0,9
EBAR/EBR
Gomes
0,85
0,8 2 Gomes
0,75 R = 0,3544
(cermicos)
0,7 Gomes (mistos)
0,65
Ferreira
0,83 0,93 1,03
fc7BAR/fc7BR Linear (todos)
Fig. 3.92 - Resumo da variao da relao entre mdulos de elasticidade do beto com a relao entre resistncias compresso do beto aos
7 dias para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Ferreira
Quadro 3.49 - Tenses de rotura traco por compresso diametral do beto aos 31 dias (Evangelista, 2007)
BC B30R B100R
fctm (MPa) 3,85 3,65 2,95
Quadro 3.50 - Tenses de rotura traco por compresso diametral do beto aos 28 dias (por extrapolao) (Evangelista, 2007)
BC B30R B100R
fctm (MPa) 3,82 3,63 2,93
A Fig. 3.93 apresenta a relao entre resistncia traco por compresso diametral do beto e a taxa de substituio de
AP por AR obtida a partir da campanha de Evangelista (2007). Tambm desta campanha se obteve uma relao linear
com um valor de correlao considerado muito bom.
Tambm na campanha de Evangelista (2007), obteve-se um valor de correlao considerado muito bom, demonstrando
a relao entre a taxa de substituio e a resistncia traco por compresso diametral relativa entre os BAR e os BR,

como se pode observar na Fig. 3.94.

3,9
2
R = 0,9915
3,7
fctm_28d (MPa)
3,5
3,3
3,1
2,9
0 25 50 75 100
Fig. 3.93 - Relao entre a resistncia traco por compresso diametral do beto aos 28 dias e a taxa de substituio (Evangelista, 2007)
1,00
fctm_28d_BAR /fctm_28d_BR
0,95
2
R = 0,9915
0,90
0,85
0,80
0,75
0 25 50 75 100
Fig. 3.94 - Variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral do beto aos 28 dias com a taxa de substituio
(Evangelista, 2007)
Figueiredo (2005) obteve valores de resistncia traco para os BAR que analisou na sua campanha, de acordo com a
NP EN 12390-6 e a E 227. Esses valores encontram-se no Quadro 3.51.
Quadro 3.51 - Tenses de rotura traco por compresso diametral do beto (idade no especificada) (Figueiredo, 2005)
fctm (MPa)
Granticos Cermicos
BR 2,3 2,3
BAGR50 2,1 3,9
BAGR100 1,9 3,4
A relao estabelecida entre a resistncia traco por compresso diametral e a taxa de substituio de AP por AR
pode ser observada na Fig. 3.95 tanto para BAR com agregados de origem grantica como cermica. O valor de
correlao para os BAR com agregados de origem grantica considerado muito bom. No entanto, os valores
apresentados pelos BAR com agregados cermicos demonstram uma tendncia de aumento da resistncia traco com
o aumento da taxa de substituio e um valor de correlao considerado no aceitvel.
4
3,5 2
fctm (MPa)
R = 0,4515
3
2,5 2
R =1
2
1,5
0 25 50 75 100
Granticos Cermicos
Fig. 3.95 - Relao entre a resistncia traco por compresso diametral do beto e a taxa de substituio (Figueiredo, 2005)
Tambm na campanha de Figueiredo (2005), os valores de correlao obtidos podem ser classificados de no aceitvel
nos BAR com agregados de origem cermica e de muito bom nos BAR com agregados de origem grantica. Na Fig.
3.96, possvel observar os valores e a relao que foi obtida.

1,6
fctm_BAR /fctm_BR
2
1,4 R = 0,4515
1,2
1 2
R =1
0,8
0 25 50 75 100
Granticos Cermicos
Fig. 3.96 - Variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral do beto com a taxa de substituio (Figueiredo, 2005)
Tambm Gomes (2007), na sua campanha, analisou a resistncia traco, segundo a NP EN 12390-6. Os valores que
este obteve encontram-se no Quadro 3.52.
Quadro 3.52 - Tenses de rotura traco por compresso diametral do beto aos 28 dias (Gomes, 2007)
BR B50BB25CB12.5C25BB100BB50C
fctm (MPa) 3,23 3,23 3,01 2,65 3,08 2,58
A relao que se estabeleceu entre resistncia traco por compresso diametral e a taxa de substituio apresentada
na Fig. 3.97. Foi possvel obter um valor de correlao considerado bom para os BAR com agregados provenientes de
beto e muito bom para os BAR com agregados de origem cermica.
3,3 2
R = 0,75
3,1
fctm (MPa)
2
2,9 R = 0,9664
2
2,7 R =1
2,5
0 25 50 75 100
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.97 - Relao entre a resistncia traco por compresso diametral do beto aos 28 dias e a taxa de substituio (Gomes, 2007)
Na Fig. 3.98, encontra-se um valor considerado muito bom de correlao nos BAR com agregados cermicos e uma
correlao considerada apenas aceitvel para os BAR com agregados com origem em beto. Os resultados que deram
origem a estes valores provm da campanha de Gomes (2007).
1 2
R = 0,75
fctm _BAR/fctm _BR
0,97
0,94
0,91 2
R = 0,9664
0,88 2
0,85 R =1
0,82
0,79
0 25 50 75 100
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.98 - Variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral do beto aos 28 dias com a taxa de substituio (Gomes,
2005)
Os valores obtidos por Matias (2005), quando analisou a resistncia traco por compresso diametral de betes com
AR segundo a EN-ISO 4108, encontram-se no Quadro 3.53.

Quadro 3.53 - Tenses de rotura traco por compresso diametral do beto (idade no especificada) (Matias, 2005)
Amassadura 3.1 3.2 3.3

fctm (MPa) 4,21 4,01 3,52
A Fig. 3.99 possibilita a visualizao da relao entre a resistncia traco por compresso diametral e a taxa de
substituio. O valor de correlao que foi possvel obter considerado no aceitvel. No entanto, dever-se- ter em
conta que apenas foram apresentados valores para BAR com duas taxas de substituio diferentes.
4,3
4,1
fctm (MPa)
2
R = 0,5237
3,9
3,7
3,5
0 25 50 75 100
Fig. 3.99 - Relao entre a resistncia traco por compresso diametral do beto e a taxa de substituio (Matias, 2005)
O resultado da campanha de Matias (2005) foi um valor de correlao considerado no aceitvel. Como referido, este
apresentou trs valores, mas apenas duas taxas de substituio diferentes. A correlao que foi obtida encontra-se na
Fig. 3.100.
0,98
fctm_BAR /fctm_BR
2
R = 0,5237
0,93
0,88
0,83
0 25 50 75 100
Fig. 3.100 - Variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral do beto com a taxa de substituio (Matias, 2005)
A resistncia traco por compresso diametral tambm foi objecto de anlise na campanha de Rocha e Resende
(2004). Os resultados desta campanha foram obtidos de acordo com a ASTM C 496-96 e encontram-se no Quadro 3.54.
Quadro 3.54 - Tenses de rotura traco por compresso diametral do beto (idade no especificada) (Rocha e Resende, 2004)
Trao Trao Trao

f MPa f MPa f MPa
c:m ctm c:m ctm c:m ctm
1:3 3,68 1:3 3,19 1:3 3,11
1:3 3,57 3,6 1:3 3,14 3,1 1:3 2,97 3,0
1:3 3,42 1:3 2,97 1:3 2,93
1:5 2,96 1:5 2,58 1:5 2,63
1:5 2,82 2,8 1:5 2,51 2,5 1:5 2,5 2,5
1:5 2,73 1:5 2,44 1:5 2,25
1:7 1,53 1:7 1,36 1:7 1,45
1,5 1,3 1,3
1:7 1,4 1:7 1,31 1:7 1,06
Na Fig. 3.101, encontra-se representada a relao entre a resistncia traco por compresso e a taxa de substituio
obtida a partir dos valores apresentados por Rocha e Resende (2004). O valor de correlao considerado muito bom e
demonstra sem dvida uma relao linear entre a resistncia traco por compresso diametral e a taxa de
substituio.
A um aumento da taxa de substituio tem-se verificado corresponder uma diminuio da resistncia traco por
compresso diametral. Tambm da campanha de Rocha e Resende (2004) foi possvel observar esta relao que, na Fig.
3.102, se apresenta com um valor de correlao considerado muito bom.

3,5
fctm (MPa)
3
2
2,5 R = 0,9997
2
1,5
1
0 25 50 75 100
Fig. 3.101 - Relao entre a resistncia traco por compresso diametral do beto e a taxa de substituio (Rocha e Resende, 2004)
1
fctm_BAR /fctm_BR
0,95 2
R = 0,9997
0,9
0,85
0,8
0,75
0 25 50 75 100
Fig. 3.102 - Variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral do beto com a taxa de substituio (Rocha e Resende,
2004)
A relao entre massa volmica ponderada relativa e a resistncia traco por compresso diametral que foi obtida a
partir dos resultados da campanha de Evangelista (2007) possvel de ser observada na Fig. 3.103. A correlao obtida
considerada muito boa demonstrando a linearidade desta relao, ou seja, a um aumento da massa volmica
corresponde um aumento proporcional da resistncia traco por compresso diametral.
1,00
2
R = 0,995
0,95
0,90
0,85
0,80
0,75
0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1
mvBAR/mvBR
Fig. 3.103 - Variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral do beto aos 28 dias com a relao entre massas
volmicas ponderadas dos agregados (Evangelista, 2007)
A partir da campanha de Figueiredo (2005), foi possvel chegar a relao apresentada na Fig. 3.104. Em relao aos
BAR com agregados de origem grantica, obteve-se a mesma relao apresentada nas campanhas anteriores, com um
valor de correlao considerada muito bom. Dos BAR com agregados de origem cermica, obteve-se a mesma relao
com um valor de correlao considerado no aceitvel.
1,6
fctm_BAR /fctm_BR
2
1,4 R = 0,4522
1,2
2
1 R =1
0,8
0,93 0,95 0,97 0,99 1,01 1,03 1,05
mvBAR/mvBR
Granticos Cermicos
Fig. 3.104 - Variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral do beto com a relao entre massas volmicas
ponderadas dos agregados (Figueiredo, 2005)
Da campanha de Gomes (2007), obtiveram-se valores de correlao considerados muito bom e aceitvel para a relao
entre resistncia traco por compresso diametral e a massa volmica ponderada, que podem ser observados na Fig.

3.105.
1 2
R = 0,7573
fctm_BAR /fctm_BR
0,97
0,94
0,91 2 2
0,88 R = 0,9721 R =1
0,85
0,82
0,79
0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.105 - Variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral do beto aos 28 dias com a relao entre massas
volmicas ponderadas dos agregados (Gomes, 2007)
J na campanha de Matias (2005), o valor de correlao obtido pode ser classificado como no aceitvel. A relao
obtida encontra-se representada na Fig. 3.106.
0,98
fctm_BAR /fctm_BR
2
R = 0,5237
0,93
0,88
0,83
0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
ponderadas dos agregados (Matias, 2005)
Na campanha de Rocha e Resende (2004), obteve-se a mesma relao apresentada nas campanhas j analisadas. Neste
caso e como possvel verificar na Fig. 3.107, a correlao obtida considerada muito boa.
1
fctm_BAR /fctm_BR
0,95
0,9
2
0,85 R = 0,9997
0,8
0,75
0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
ponderadas dos agregados (Rocha e Resende, 2004)
Aos se reunir os dados das campanhas em estudo, obteve-se a variao da relao entre resistncias traco por
compresso diametral do beto com a relao entre massas volmicas ponderadas dos agregados representada na Fig.
3.108. O coeficiente de correlao considerado aceitvel.
Na campanha de Evangelista (2007), obteve-se a mesma relao, a qual est representada na Fig. 3.109, com um valor
de correlao considerado muito bom, evidenciando a relao linear que se pretendia demonstrar.
Mais uma vez, da campanha de Figueiredo (2005), obteve-se valores pouco vulgares na relao apresentada pelos BAR
com agregados de origem cermica. A Fig. 3.110 ilustra as relaes obtidas bem como os valores de correlao para
cada caso.
Na Fig. 3.111, encontram-se representadas as relaes obtidas a partir da campanha de Gomes bem como os respectivos
valores de correlao. Para a relao obtida com BAR com agregados com origem em beto, obteve-se uma correlao
considerada aceitvel. J para os BAR com agregados de origem cermica, a correlao obtida considerada muito boa.
Uma vez mais, da campanha de Matias (2005) obteve-se um valor de correlao considerado no aceitvel para a
relao apresentada na Fig. 3.112.

Evangelista
1
Figueiredo
0,95
fctm_BAR /fctm_BR
2
R = 0,6655 Gomes
0,9
0,85 Matias
0,8 Rocha
0,75 Gomes
0,93 0,95 0,97 0,99 (cermicos)
Gomes
mvBAR/mvBR (mistos)
Linear (todos)
Fig. 3.108 - Resumo da variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral do beto com a relao entre massas
volmicas ponderadas dos agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias, Rocha e Resende
1,00
2
R = 0,995
0,95
0,90
0,85
0,80
0,75
1 2 3 4
abBAR/abBR
Fig. 3.109 - Variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral do beto aos 28 dias com a relao entre absores de
gua ponderadas dos agregados (Evangelista, 2007)
1,6
fctm_BAR /fctm_BR
2
R = 0,4518
1,4
1,2
2
1 R =1
0,8
0,4 0,6 0,8 1 1,2
abBAR/abBR
Granticos Cermicos
Fig. 3.110 - Variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral do beto com a relao entre absores de gua
1 2
R = 0,7573
0,97
fctm_BAR /fctm_BR
0,94 2
0,91 2
R = 0,9611
R =1
0,88
0,85
0,82
0,79
1 1,5 2 2,5 3 3,5
abBAR/abBR
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.111 - Variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral do beto aos 28 dias com a relao entre absores de
gua ponderadas dos agregados (Gomes, 2007)
Da campanha de Rocha e Resende (2004), obteve-se a relao representada na Fig. 3.113 com um valor de correlao
O coeficiente de correlao representado na Fig. 3.114, correspondente variao da relao entre resistncias traco
por compresso diametral do beto com a relao entre absores de gua ponderadas dos agregados das campanhas

analisadas, no considerado aceitvel. Ao se retirar os resultados de Figueiredo (2005), o coeficiente de correlao

sofre alguma melhoria, mas mantm-se como no aceitvel.
0,98
fctm_BAR /fctm_BR
2
0,93 R = 0,5237
0,88
0,83
1 2 3
abBAR/abBR
1 2
R = 0,9997
fctm_BAR /fctm_BR
0,95
0,9
0,85
0,8
0,75
1 2 3 4
abBAR/abBR
ponderadas dos agregados (Rocha e Resende, 2004)
1 Evangelista
1
0,95 Figueiredo
fctm_BAR /fctm_BR
2
R = 0,493 0,95
fctm_BAR /fctm_BR
0,9 Gomes 2
0,9 R = 0,6371
0,85 Matias
0,85
0,8 Rocha
0,8
0,75 Gomes
1 2 3 4 (cermicos) 0,75
Gomes 1 2 3 4
abBAR/abBR
(mistos)
Fig. 3.114 - Resumo da variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral do beto com a relao entre absores de
gua ponderadas dos agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias, Rocha e Resende ( esquerda) e sem
Figueiredo ( direita)
A relao entre a resistncia traco por compresso diametral e a resistncia compresso aos 7 dias, que foi obtida a
partir da campanha de Evangelista (2007), encontra-se na Fig. 3.115. O valor de correlao considerado muito bom.
1,00
0,95
2
R = 0,9924
0,90
0,85
0,80
0,75
0,88 0,93 0,98
fc7BAR/fc7BR
Fig. 3.115 - Variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral do beto aos 28 dias com a relao entre resistncias
compresso do beto aos 7 dias (Evangelista, 2007)
Para a campanha de Figueiredo (2005), obteve-se a mesma relao para os BAR granticos e cermicos, representada na
Fig. 3.116. Para os BAR granticos, obteve-se um coeficiente de correlao considerado muito bom enquanto que o
coeficiente de correlao dos BAR cermicos no considerado aceitvel.
1,6
fctm_BAR /fctm_BR
1,4 2
R = 0,7184
1,2
1 2
R = 0,9816
0,8
0,6 0,7 0,8 0,9 1
fc7BAR/fc7BR
Granticos Cermicos
Fig. 3.116 - Variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral do beto com a relao entre resistncias
compresso do beto aos 7 dias (Figueiredo, 2005)
A relao possvel para a campanha de Gomes (2007) est presente na Fig. 3.117, com coeficiente de correlao
aceitvel para AGRB e muito bom para AGRC.
0,97
fctm_BAR /fctm_BR
2
R =1
0,92
2
R =1
0,87
0,82
0,97 1,02 1,07
fc7BAR/fc7BR
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.117 - Variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral do beto aos 28 dias com a relao entre resistncias
compresso do beto aos 7 dias (Gomes, 2007)
J para campanha de Matias (2005), o valor do coeficiente de correlao considerado muito bom, como se pode
verificar na Fig. 3.118.
0,98
fctm_BAR /fctm_BR
2
R = 0,9977
0,93
0,88
0,83
0,92 0,94 0,96 0,98 1
fc7BAR/fc7BR
Fig. 3.118 - Variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral do beto com a relao entre resistncias
compresso do beto aos 7 dias (Matias, 2005)
Para o resumo desta relao para as vrias campanhas, obteve-se um coeficiente de correlao considerado no
aceitvel. Este valor est presente na Fig. 3.119.
3.4.5 Resistncia traco por flexo

O procedimento seguido para a determinao da tenso de rotura traco por flexo, de provetes prismticos de beto
de diferentes composies foi o descrito na E 277.
Os ensaios dos provetes de beto, da campanha de Rosa (2002), foram realizados aos 29 dias. Os valores de tenses de
rotura traco por flexo para cada um dos provetes e os valores mdios das tenses de rotura traco por flexo
esto apresentados no Quadro 3.55.
Pode-se observar uma diminuio da resistncia traco com o aumento da taxa de substituio, que facilmente

visvel na Fig. 3.120. A relao apresentada claramente linear com um valor de correlao muito bom.
1,01 Evangelista
2
R = 0,3342 Figueiredo
0,96
fctm_BAR /fctm_BR
0,91 Gomes
Matias
0,86
Gomes
0,81
(cermicos)
Gomes
0,76 (mistos)
0,83 0,93 1,03 Linear (todos)
fc7BAR/fc7BR
Fig. 3.119 - Resumo da variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral do beto com a relao entre resistncias
compresso do beto aos 7 dias para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias
Quadro 3.55 - Tenses de rotura traco por flexo do beto aos 29 dias (Rosa)
rot,trac_mdio (MPa) 3,513 3,217 2,961 2,593
4,00
3,50
3,00
fct (MPa)
2,50 2
R = 0,9945
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
0 25 50 75 100
Fig. 3.120 - Relao entre a resistncia traco por flexo do beto aos 29 dias e a taxa de substituio (Rosa)
Na Fig. 3.121, apresenta-se a relao entre a taxa de substituio e a resistncia traco por flexo relativa entre os
BAR e o BR. O valor de correlao obtido para os valores pertencentes campanha de Rosa (2002) demonstra uma
relao considerada muito boa.
1,00
0,80 2
R = 0,9945
fctBAR/fctBR
0,60
0,40
0,20
0,00
0 25 50 75 100
Fig. 3.121 - Variao da relao entre resistncias traco por flexo do beto aos 29 dias com a taxa de substituio (Rosa, 2002)
Na Fig. 3.122, a relao obtida com os resultados de Rosa (2002) linear, ou seja, possvel dizer que ao aumento da
massa volmica ponderada relativa est associado um aumento proporcional da resistncia traco por flexo. O valor
de correlao apresentado considerado muito bom.
Com base na relao entre a resistncia traco por flexo e a absoro de gua ponderada relativa, obteve-se, para a
campanha de Rosa (2002), a relao apresentada na Fig. 3.123 com uma correlao considerada muito boa. possvel
dizer que, ao aumento da absoro de gua, est associada uma diminuio proporcional da resistncia traco. Este
facto j foi verificado na anlise da resistncia compresso.
3.4.6 Resistncia abraso

De modo a se determinar a resistncia abraso de beto com diferentes composies, poder-se-ia seguir as

especificaes E 396. No entanto, o equipamento disponvel no se encontrava adaptado a esta especificao, mas sim
norma alem DIN 52108. Assim, o procedimento seguido por Rosa (2002) foi o descrito na norma alem.
1,00
0,95
R2 = 0,9945
fctBAR/f ctBR
0,90
0,85
0,80
0,75
0,70
0,80 0,85 0,90 0,95 1,00
m vBR/m vBAR
Fig. 3.122 - Variao da relao entre resistncias traco por flexo do beto aos 29 dias com a relao entre massas volmicas
ponderadas dos agregados (Rosa, 2002)
1,00
0,95 2
R = 0,9945
fctBAR/fctBR
0,90
0,85
0,80
0,75
0,70
1,00 3,00 5,00 7,00 9,00
abBR/abBAR
Fig. 3.123 - Variao da relao entre resistncias traco por flexo do beto aos 29 dias com a relao entre absores de gua
Os valores de desgaste por provete e os valores mdios de desgaste por composio encontram-se no Quadro 3.56.
Quadro 3.56 - Valores de perda de espessura por abraso do beto (Rosa, 2002)
lmdio (cm) 0,447 0,418 0,369 0,331
Verificou-se uma diminuio do desgaste, ou seja, um aumento da resistncia abraso com o aumento da taxa de
substituio, demonstrada na Fig. 3.124. Tambm esta relao pode ser considerada linear, com um valor de correlao
0,46
0,44
0,42 2
l (cm)
R = 0,9908
0,40
0,38
0,36
0,34
0,32
0 25 50 75 100
Fig. 3.124 - Relao entre o desgaste por abraso do beto e a taxa de substituio (Rosa, 2002)
Na Fig. 3.125, apresenta-se a relao entre a taxa de substituio e a resistncia abraso relativa entre os BAR e o BR.
O valor de correlao obtido para os valores pertencentes campanha de Rosa (2002) demonstra uma relao
considerada muito boa que se entende como linear.
A resistncia abraso tambm foi objecto de anlise na campanha de Evangelista (2007). Os valores obtidos, de
acordo com a DIN 52108, encontram-se no Quadro 3.57.
A relao entre a resistncia abraso e a taxa de substituio encontra-se representada na Fig. 3.126. Tambm aqui se
pode observar uma diminuio do desgaste, ou seja, um aumento da resistncia abraso, com o aumento da taxa de
substituio, apesar de o BAR com 30% de substituio apresentar um valor superior de desgaste. O valor de correlao

, no entanto, considerado aceitvel.

1,00
0,95 2
R = 0,9908
lBAR/ lBR
0,90
0,85
0,80
0,75
0,70
0 25 50 75 100
Fig. 3.125 - Variao da relao entre os desgastes por abraso do beto com a taxa de substituio (Rosa, 2002)
Quadro 3.57 - Valores de perda de espessura por abraso do beto (Evangelista, 2007)
Composies BC B30R B100R

lmdio (cm) 2,25 2,40 1,80
2,40
2
R = 0,7364
2,20
l (mm)
2,00
1,80
0 25 50 75 100
Fig. 3.126 - Relao entre o desgaste por abraso do beto e a taxa de substituio (Evangelista, 2007)
A relao entre a taxa de substituio e a resistncia abraso relativa entre os BAR e o BR, tambm para a campanha
de Evangelista (2007), encontra-se representada na Fig. 3.127, mas com um valor de correlao considerado apenas
aceitvel.
1,10
2
R = 0,7364
lBAR/lBR
1,00
0,90
0,80
0 25 50 75 100
Fig. 3.127 - Variao da relao entre os desgastes por abraso do beto com a taxa de substituio (Evangelista, 2007)
Da campanha de Figueiredo (2005), obtiveram-se os valores apresentados no Quadro 3.58. Este ensaio foi apenas
efectuado para BAR com agregados de origem cermica segundo a DIN 52108.
Quadro 3.58 - Valores de perda de espessura por abraso do beto (Figueiredo, 2005)
Cermicos BR BAGR50 BAGR100

lmdio (mm) - 1,9 1,8
Na Fig. 3.128, possvel observar a relao obtida para a resistncia abraso e a taxa de substituio. No entanto no
foi possvel relacionar estes valores com a massa volmica relativa e a absoro de gua relativa, como se fez nos casos
anteriores. Esta impossibilidade deve-se falta de dados da resistncia abraso do BR, no permitindo obter valores
relativos entre BAR e BR.

1,9
Abraso (mm)
1,88 2
R =1
1,86
1,84
1,82
1,8
0 25 50 75 100
Fig. 3.128 - Relao entre o desgaste por abraso do beto e a taxa de substituio (Figueiredo, 2005)
Os valores de desgaste devido abraso obtidos por Matias (2005), segundo a DIN 52108, na sua campanha encontram-
se representados no Quadro 3.59.
Quadro 3.59 - Valores de perda de espessura por abraso do beto (Matias, 2005)
Composies 3.1 3.2 3.3

lmdio (cm) 0,29 0,21 0,22
Na Fig. 3.129, encontra-se representada a relao entre a resistncia abraso e a taxa de substituio obtida a partir da
campanha de Matias (2005) dando origem a um valor de correlao considerado muito bom.
0,29
0,27
l (mm)
2
R = 0,9868
0,25
0,23
0,21
0 25 50 75 100
Fig. 3.129 - Relao entre o desgaste por abraso do beto e a taxa de substituio (Matias, 2005)
Ainda na campanha de Matias (2005), obteve-se um valor de correlao muito bom para a relao entre a taxa de
substituio e a resistncia abraso relativa entre os BAR e o BR que se encontra na Fig. 3.130.
1
0,95
lBAR/lBR
0,9 2
0,85 R = 0,9868
0,8
0,75
0,7
0 25 50 75 100
Fig. 3.130 - Variao da relao entre os desgastes por abraso do beto com a taxa de substituio (Matias, 2005)
Com o aumento da massa volmica, d-se um aumento no desgaste, ou seja, uma diminuio da resistncia abraso,
demonstrada na Fig. 3.131, a partir da campanha de Rosa (2002). Como o aumento da massa volmica ponderada
indica diminuio da taxa de substituio, volta-se a uma relao j identificada, ou seja, a resistncia abraso
aumenta com a taxa de substituio. Esta relao linear tem como coeficiente de correlao um valor considerado muito
bom.
Na Fig. 3.132, possvel verificar a relao entre a resistncia abraso e a massa volmica ponderada relativa a partir
dos valores provenientes da campanha de Evangelista (2007). Esta apresentou um valor de correlao considerado
aceitvel.
A correlao obtida a partir dos dados provenientes da campanha de Matias (2005) considerada muito boa,
evidenciando a relao j descrita. Esta est representada na Fig. 3.133.
Ao se reunir as campanhas que analisaram o desgaste por abraso, pode-se obter a relao presente na Fig. 3.134, em
que o valor de correlao considerado no aceitvel.

Na Fig. 3.135, verifica-se o j referido, ou seja, existe uma melhoria da resistncia abraso com o aumento da taxa de
substituio, o que nesta figura pode ser observado com o aumento dos valores de absoro de gua ponderada. Da
campanha de Rosa (2002), uma vez mais, obteve-se um valor de correlao considerado muito bom.
1,00 2
R = 0,9908
0,80
lBAR/lBR
0,60
0,40
0,20
0,00
0,80 0,85 0,90 0,95 1,00
mvBR/mvBAR
Fig. 3.131 - Variao da relao entre desgastes por abraso do beto com a relao entre massas volmicas ponderadas dos agregados
(Rosa, 2002)
1,10
2
R = 0,7551
lBAR/lBR
1,00
0,90
0,80
0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1
mvBAR/mvBR
(Evangelista, 2007)
1
2
R = 0,9868
lBAR/lBR
0,9
0,8
0,7
0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
(Matias, 2005)
1,10
1,00 Rosa
lBAR/lBR
2 Evangelista
0,90 R = 0,5461
Matias
0,80 Linear (todos)
0,70
0,80 0,85 0,90 0,95 1,00
mvBAR/mvBR
Fig. 3.134 - Resumo da variao da relao entre desgastes por abraso do beto com a relao entre massas volmicas ponderadas dos
agregados para as campanhas de Rosa, Evangelista e Matias
A resistncia abraso depende fundamentalmente do desgaste da pasta constituda pelos agregados finos e o cimento e
da ligao entre esta e os agregados grossos. A maior porosidade dos agregados cermicos contribuir para uma melhor
ligao destes pasta.
Da campanha de Evangelista (2007), obteve-se a relao representada na Fig. 3.136 com uma correlao considerada
aceitvel.
Na Fig. 3.137, encontra-se representada a relao entre a resistncia abraso e a absoro de gua ponderada obtida a
partir da campanha de Matias (2005). Apresenta um valor de correlao considerado muito bom.
1,00
0,95 2
R = 0,9908
lBAR/lBR
0,90
0,85
0,80
0,75
0,70
1,00 3,00 5,00 7,00 9,00
abBR/abBAR
Fig. 3.135 - Variao da relao entre desgastes por abraso do beto com a relao entre absores de gua ponderadas dos agregados
(Rosa, 2002)
1,10
2
R = 0,7551
lBAR/lBR
1,00
0,90
0,80
1 2 3 4
abBAR/abBR
(Evangelista, 2007)
1
lBAR/lBR
0,9 2
R = 0,9868
0,8
0,7
1 2 3
abBAR/abBR
(Matias, 2005)
Na Fig. 3.138 encontra-se representada a variao da relao entre desgastes por abraso do beto com a relao entre
absores de gua ponderadas dos agregados para as campanhas em estudo. O coeficiente de correlao obtido
considerado no aceitvel.
1,10
1,00 Rosa
lBAR/lBR
2
R = 0,6026
Evangelista
0,90
Matias
0,80 Linear (todos)
0,70
1 2 3 4
abBAR/abBR
Fig. 3.138 - Resumo da variao da relao entre desgastes por abraso do beto com a relao entre absores de gua ponderadas dos
agregados para as campanhas de Rosa, Evangelista e Matias
De modo a se obter a relao entre desgastes por abraso do beto com a relao entre resistncias compresso do
beto aos 7 dias para a campanha de Evangelista (2007), elaborou-se o grfico presente na Fig. 3.139. O valor de
coeficiente de correlao considerado bom.
A mesma relao para a campanha de Matias (2005) originou um coeficiente de correlao que no considerado
aceitvel. Este valor encontra-se na Fig. 3.140.

Ao se reunir os dados da campanha de Evangelista (2007) com os da campanha de Matias (2005), obteve-se a relao
representada na Fig. 3.141 com um valor de correlao considerado no aceitvel.
1,10
2
R = 0,8763
lBAR/lBR
1,00
0,90
0,80
0,88 0,93 0,98
fc7BAR/fc7BR
Fig. 3.139 - Variao da relao entre desgastes por abraso do beto com a relao entre resistncias compresso do beto aos 7 dias
(Evangelista, 2007)
1
lBAR/lBR
0,9 2
R = 0,4568
0,8
0,7
0,92 0,94 0,96 0,98 1
fc7BAR/fc7BR
Fig. 3.140 - Variao da relao entre desgastes por abraso do beto com a relao entre resistncias compresso do beto aos 7 dias
(Matias, 2005)
1,10
1,00
lBAR/lBR
2
Evangelista
0,90 R = 0,3855 Matias
Linear (todos)
0,80
0,70
0,88 0,93 0,98
fc7BAR/fc7BR
Fig. 3.141 - Resumo da variao da relao entre desgastes por abraso do beto com a relao entre resistncias compresso do beto aos
7 dias para as campanhas de Evangelista e Matias
3.4.7 Retraco
O ensaio de retraco estabelece a variao de volume que os elementos de beto sofrem, devida a uma srie de factores
internos de natureza fsico-qumica que, directa ou indirectamente, causam a reduo do volume das peas em beto
armado.
Com a substituio de AP por AR, de esperar um aumento da retraco do beto endurecido. Este aumento dever-se-
ao facto de os AR terem um mdulo de elasticidade inferior ao dos AP, pelo que os primeiros tm menor rigidez e, por
sua vez, menor capacidade de oposio ao fenmeno de retraco.
O ensaio de retraco realizado por Evangelista (2007) foi executado segundo a especificao LNEC E 398. Os
resultados obtidos encontram-se no Quadro 3.60.
Quadro 3.60 - Retraco do beto aos 90 dias (Evangelista, 2007)
BC B10R B20R B30R B50R B100R

cs (x10-6) 236 255 231 236 285 406
Na Fig. 3.142, est representada a relao obtida entre a retraco e a taxa de substituio a partir da campanha de
Evangelista (2007), em que se obteve um coeficiente de correlao considerado bom. Poder-se- ento dizer que, com
um aumento da taxa de substituio, ocorre um aumento proporcional da retraco.
Na Fig. 3.143, apresenta-se a relao entre a taxa de substituio e a retraco relativa entre os BAR e o BR. O valor de
correlao obtido para os valores pertencentes campanha de Evangelista (2007) considerado bom.
400
2
R = 0,8741
cs (x10 )
350
-6
300
250
200
0 25 50 75 100
Fig. 3.142 - Relao entre a retraco do beto aos 90 dias e a taxa de substituio (Evangelista, 2007)
1,7
2
R = 0,8741
cs_BAR /cs_BR
1,5
1,3
1,1
0,9
0 25 50 75 100
Fig. 3.143 - Variao da relao entre retraces do beto aos 90 dias com a taxa de substituio (Evangelista, 2007)
Tambm Figueiredo (2005) teve como objecto de estudo a retraco, mas apenas nos BAR com AR de origem
grantica. Os valores obtidos, de acordo com a E 398, encontram-se no Quadro 3.61.
Quadro 3.61 - Retraco do beto (idade no especificada) (Figueiredo, 2005)

-6
(x10 ) 700 590 540
Na Fig. 3.144, encontra-se a relao obtida entre a retraco e taxa de substituio. O coeficiente de correlao
considerado muito bom mas a tendncia contrria ao expectvel e s restantes campanhas.
Retraco (x10-6)
690 2
R = 0,9552
640
590
540
0 25 50 75 100
Fig. 3.144 - Relao entre a retraco do beto e a taxa de substituio (Figueiredo, 2005)
Tambm a relao entre a taxa de substituio e a retraco relativa entre os BAR e o BR representada na Fig. 3.145
apresenta uma correlao considerada muito boa, sendo estes dados provenientes tambm da campanha de Figueiredo
(2005). Da mesma forma, a tendncia apresentada no coincide com as apresentadas nas restantes campanhas.
A anlise de Gomes (2007) em relao retraco levou aos valores presentes no Quadro 3.62.
A relao entre a retraco e a taxa de substituio obtida a partir dos valores de Gomes (2007) encontra-se na Fig.
3.146. Tanto para os BAR de origem cermica como de beto, os coeficientes de correlao obtidos no so
considerados aceitveis. No entanto, os BAR cermicos e de beto apresentam um coeficiente de correlao
considerado aceitvel.
Uma vez mais, como se encontra representado na Fig. 3.147, os valores de correlao obtidos a partir da campanha de
Gomes para a relao entre a taxa de substituio e a retraco relativa entre BAR e BR no so considerados
aceitveis. Mais uma vez,, o coeficiente de correlao para os BAR cermicos e de beto considerado aceitvel.

RetracoBAR/RetracoBR
1
0,95 2
R = 0,9552
0,9
0,85
0,8
0,75
0 25 50 75 100
Fig. 3.145 - Variao da relao entre retraces do beto (idade no especificada) com a taxa de substituio (Figueiredo, 2005)
Quadro 3.62 - Retraco do beto aos 90 dias (Gomes, 2007)
BR B100BB50BB25B B12,5BB50CB25CB12,5CB6,25CB6.25C12.5BB12.5C25BB25C50B
cs (x10-6) 446 516 548 421 416 481 502 316 283 543 774 759
750 2
650 R = 0,7388
cs (x10 )
-6
550
450
2
350 2 R = 0,5134
R = 0,2971
250
0 25 50 75 100
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.146 - Relao entre a retraco do beto aos 90 dias e a taxa de substituio (Gomes, 2007)
cs_BAR/cs_BR
1,6
2
R = 0,7388
1,1
2
R = 0,5134
2
R = 0,2971
0,6
0 25 50 75 100
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.147 - Variao da relao entre retraces do beto aos 90 dias com a taxa de substituio (Gomes, 2007)
Os valores obtidos por Matias (2005) na sua campanha para os ensaios retraco encontram-se no Quadro 3.63.
Quadro 3.63 - Retraco do beto ao 90 dias (Matias, 2005)
3.1 3.2 3.3

cs (x10-6) 138 170 210
Na Fig. 3.148, encontra-se representada a relao entre a retraco e a taxa de substituio obtida a partir da campanha
de Matias (2005). Apesar de apresentar a mesma relao j descrita e apresentada pelas campanhas j analisadas, o
coeficiente de correlao considerado apenas aceitvel.
Da campanha de Matias (2005), obteve-se a relao entre a taxa de substituio e a retraco relativa entre o BAR e o
BR representada na Fig. 3.149, com um coeficiente de correlao considerado aceitvel.
Ferreira (2007) utilizou um procedimento experimental adaptado da especificao LNEC E398 e da norma espanhola
UNE 93-318-94 de modo a obter valores de retraco do beto que se encontram no Quadro 3.64.
Na Fig. 3.150 encontra-se a relao entre a retraco do beto aos 28 dias e a taxa de substituio obtida a partir dos
resultados de Ferreira (2007). O coeficiente de correlao considerado no aceitvel.

210
2
190 R = 0,6926
cs (x10-6)
170
150
130
0 25 50 75 100
Fig. 3.148 - Relao entre a retraco do beto aos 90 dias e a taxa de substituio (Matias, 2005)
1,6
1,5
cs_BAR/cs_BR
2
R = 0,6926
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0 25 50 75 100
Fig. 3.149 - Variao da relao entre retraces do beto aos 90 dias com a taxa de substituio (Matias, 2005)
Quadro 3.64 - Retraco do beto ao 28 dias (Ferreira, 2007)
BR B20 B20PS B50 B100 B100PS BR B20 B20PS B50 B50PS B100 B100PS
-6
cs (x10 ) 660 630 810 710 420 550 570 490 290 510 760 240 220
800
700
R2 = 0,2569
(x10-6)
600
500
cs
400
300
200
0 25 50 75 100
Fig. 3.150 - Relao entre a retraco do beto aos 28 dias e a taxa de substituio (Ferreira, 2007)
A variao da relao entre retraces do beto aos 28 dias com a taxa de substituio encontra-se representada na Fig.
3.151, com um coeficiente de correlao considerado no aceitvel.
1,3
cs_BAR / cs_BR
1,1
R2 = 0,2938
0,9
0,7
0,5
0,3
0 25 50 75 100
Fig. 3.151 - Variao da relao entre retraces do beto aos 28 dias com a taxa de substituio (Ferreira, 2007)
A relao obtida, a partir da campanha de Evangelista (2007), entre a retraco relativa e a massa volmica ponderada
relativa encontra-se nas Fig. 3.152. Esta apresenta um coeficiente de correlao considerado bom.
Da campanha de Figueiredo (2005), obteve-se um coeficiente de correlao considerado muito bom, que se pode
observar na Fig. 3.153, mas com uma tendncia inversa da das restantes campanhas.
Na Fig. 3.154, encontra-se a relao obtida entre a retraco relativa e a massa volmica ponderada relativa a partir da
campanha de Gomes (2007), apresentando valores de correlao considerados no aceitveis, excepto para os BAR

cermicos e de beto que considerado aceitvel.

1,7
cs_BAR /cs_BR
1,5
2
1,3 R = 0,8894
1,1
0,9
0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1
mvBAR/mvBR
Fig. 3.152 - Variao da relao entre retraces do beto aos 90 dias com a relao entre massas volmicas ponderadas dos agregados
(Evangelista, 2007)
1
0,95 2
R = 0,9553
0,9
0,85
0,8
0,75
0,92 0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
Fig. 3.153 - Variao da relao entre retraces do beto com a relao entre massas volmicas ponderadas dos agregados (Figueiredo,
2005)
cs_BAR/cs_BR
1,6 2
R = 0,7294 2
R = 0,5103
1,1
2
R = 0,2409
0,6
0,94 0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1
mvBAR/mvBR
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.154 - Variao da relao entre retraces dos betes aos 90 dias com a relao entre massas volmicas ponderadas dos agregados
(Gomes, 2007)
A relao entre a retraco relativa e a massa volmica ponderada relativa que se encontra representada na Fig. 3.155
pertence aos valores obtidos na campanha de Matias (2005). O valor do coeficiente de correlao considerado apenas
aceitvel.
1,6
1,5
cs_BAR/cs_BR
2
R = 0,6926
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
(Matias, 2005)
A partir da campanha de Ferreira (2007), obteve-se a relao representada na Fig. 3.156 com um coeficiente de
correlao considerado no aceitvel.

1,3
cs_BAR /cs_BR
1,1
2
R = 0,3041
0,9
0,7
0,5
0,3
0,92 0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
(Ferreira, 2007)
Na Fig. 3.157, encontra-se representado o resumo da variao da relao entre retraces do beto com a relao entre
massas volmicas ponderadas dos agregados. No grfico da esquerda, possvel verificar a relao obtida com todas as
campanhas em que se obteve um valor de correlao considerado no aceitvel. J no grfico da direita, sem os dados
de Figueiredo (2005), o valor ainda no aceitvel mas nota-se uma melhoria.
Evangelista
1,8
1,6 Figueiredo
2 1,8
cs_BAR/cs_BR
R = 0,0153
1,4 Gomes 1,6
cs_BAR/cs_BR
1,2 1,4
Matias
1 1,2
0,8 Gomes 1 2
(cermicos) R = 0,3624
0,9 0,95 1 0,6
Ferreira 0,92 0,94 0,96 0,98 1
mvBAR /mvBR
Linear (todos) mvBAR /mvBR
Fig. 3.157 - Resumo da variao da relao entre retraces do beto com a relao entre massas volmicas ponderadas dos agregados para
as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias e Ferreira ( esquerda) e sem Figueiredo e sem Ferreira ( direita)
A relao entre a retraco relativa e a absoro de gua ponderada relativa que foi obtida a partir da campanha de
Evangelista (2007) encontra-se representada na Fig. 3.158. O coeficiente de correlao tem um valor considerado bom.
1,7
2
R = 0,8894
cs_BAR /cs_BR
1,5
1,3
1,1
0,9
1 2 3 4
ab BAR /ab BR
Fig. 3.158 - Variao da relao entre retraces do beto aos 90 dias com a relao entre absores de gua ponderadas dos agregados
(Evangelista, 2007)
Na Fig. 3.159, est representada a relao entre a retraco relativa e a absoro de gua ponderada relativa da
campanha de Figueiredo (2005). Apresenta um valor de correlao considerado muito bom.
A relao obtida, a partir da campanha de Gomes (2007), entre a retraco relativa e a absoro de gua ponderada
encontra-se na Fig. 3.160. Os valores de correlao obtidos no so considerados aceitveis excepto para os BAR
cermicos e de beto.
Da campanha de Matias (2005), obteve-se a relao entre a retraco relativa e a absoro de gua ponderada relativa
representada na Fig. 3.161. Esta apresenta um valor de correlao considerado aceitvel.
A relao presente na Fig. 3.162 foi obtida a partir da campanha de Ferreira (2007) e apresenta uma correlao
considerada no aceitvel.
O resumo da variao da relao entre retraces do beto com a relao entre absores de gua ponderadas dos
agregados para as campanhas em estudo encontra-se na Fig. 3.163, com valores de correlao considerados no

aceitveis.
1
0,95 2
0,9 R = 0,9553
0,85
0,8
0,75
1 1,1 1,2 1,3
abBAR /abBR
Fig. 3.159 - Variao da relao entre retraces do beto com a relao entre absores de gua ponderadas dos agregados (Figueiredo,
2007)
2
R = 0,7294
cs_BAR/cs_BR
1,6
2
R = 0,5103
1,1
2
R = 0,2394
0,6
1 1,5 2 2,5 3
ab B AR /ab BR
AGRB AGRC Mistos

Linear (AGRB) Linear ( AGRC) Linear (Mistos)
(Gomes, 2007)
1,6
1,5
cs_BAR/cs_BR
2
R = 0,6926
1,4
1,3
1,2
1,1
1
1 2 3
abBAR/abBR
(Matias, 2005)
1,3
cs_BAR /cs_BR
1,1 2
R = 0,3041
0,9
0,7
0,5
0,3
1 1,5 2 2,5 3
abBAR/abBR
(Ferreira, 2007)
Para a campanha de Evangelista (2007), obteve-se a relao entre retraces do beto com a relao entre as resistncias
compresso do beto aos 7 dias representada na Fig. 3.164. O valor de correlao a que se chegou considerado
muito bom.
Para a campanha de Figueiredo (2005), o valor de correlao j s considerado bom, como se pode verificar na Fig.
3.165.
Da campanha de Gomes (2007), obteve-se a mesma relao para BAR granticos, cermicos e mistos representada na
Fig. 3.166.
No entanto, da campanha de Matias (2005), o coeficiente de correlao para a mesma relao considerado muito bom.

Este valor pode ser verificado na Fig. 3.167.
Evangelista
1,8
Figueiredo 1,8
1,6 2
cs_BAR/cs_BR
R = 0,1031 1,6 2
1,4 Gomes
cs_BAR/cs_BR
R = 0,4365
1,4
1,2
Matias 1,2
1
Gomes 1
0,8
(cermicos) 0,8
0,6 Gomes
1 2 3 4 (mistos) 0,6
Ferreira 1 2 3 4
abBAR/abBR
Fig. 3.163 - Resumo da variao da relao entre retraces do beto com a relao entre absores de gua ponderadas dos agregados para
as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias ( direita) e sem Figueiredo e Ferreira ( esquerda)
1,7
2
cs_BAR /cs_BR
R = 0,9864
1,5
1,3
1,1
0,9
0,88 0,93 0,98
fc7BAR /fc7BR
Fig. 3.164 - Variao da relao entre retraces do beto com a relao entre as resistncias compresso do beto aos 7 dias (Evangelista,
2007)
1
0,95 2
R = 0,883
0,9
0,85
0,8
0,75
0,83 0,88 0,93 0,98
fc7BAR/fc7BR
Fig. 3.165 - Variao da relao entre retraces do beto com a relao entre as resistncias compresso do beto aos 7 dias (Figueiredo,
2005)
1,8 2
R =1
cs_BAR/cs_BR
1,6
1,4 2
R =1
1,2
2
1 R =1
0,97 1,02 1,07
fc7BAR/fc7BR
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.166 - Variao da relao entre retraces do beto com a relao entre as resistncias compresso do beto aos 7 dias (Gomes, 2007)
Uma vez mais os valores da campanha de Ferreira (2007) para a retrao produziram um coeficiente de correlao
considerado no aceitvel, representado na Fig. 3.168.
O resumo da variao da relao entre retraces do beto com a relao entre as resistncias compresso do beto
aos 7 dias, para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias e Ferreira, encontra-se na Fig. 3.169. A
disperso apresentada pelos valores presentes poder explicar o coeficiente de correlao considerado no aceitvel.
Quando os resultados obtidos por Figueiredo (2005) foram retirados, ocorreu uma muito ligeira melhoria do coeficiente

de correlao.
1,6
1,5
cs_BAR/cs_BR
1,4
R2 = 0,9842
1,3
1,2
1,1
1
0,92 0,94 0,96 0,98 1
f c7BAR/f c7BR
Fig. 3.167 - Variao da relao entre retraces do beto com a relao entre as resistncias compresso do beto aos 7 dias (Matias, 2005)
cs_BAR /cs_BR 1,3

1,1 2
R = 0,1524
0,9
0,7
0,5
0,3
0,92 0,94 0,96 0,98 1
fc7BAR/fc7BR
Fig. 3.168 - Variao da relao entre retraces do beto com a relao entre as resistncias compresso do beto aos 7 dias (Ferreira,
2007)
Evangelista
Figueiredo 1,75
R2 = 0,0587
cs_BAR/cs_BR
1,35 1,55 2
Gomes R = 0,0327
cs_BAR/cs_BR
1,35
Matias 1,15
0,85
0,95
Gomes 0,75
Gomes
0,83 0,93 1,03 (misto) 0,35
Ferreira 0,88 0,98 1,08
f c7BAR/f c7BR
Linear (todos) fc7BAR/fc7BR
Fig. 3.169 - Resumo da variao da relao entre retraces do beto com a relao entre as resistncias compresso do beto aos 7 dias
para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias e Ferreira ( esquerda) e sem Figueiredo ( direita)
3.4.8 Absoro de gua por capilaridade

No estudo a durabilidade do beto, a absoro de gua no seu estado endurecido uma propriedade relevante. Deste
modo, possvel avaliar a maior ou menor facilidade de penetrao de agentes agressivos que contribuem para
deteriorao do beto. Com a substituio de AP por AR, a absoro de gua dever por certo aumentar. Isto dever-se-
maior porosidade apresentada pelos AR.
O ensaio para determinar os valores de absoro de gua por capilaridade das diferentes composies de betes em
estudo na campanha de Rosa (2002) foi realizado de acordo com a especificao E 393.
No Quadro 3.65, encontram-se os valores mdios para a absoro de gua por capilaridade obtidos s 3, 20, 24 e 48
horas.
Quadro 3.65 - Valores mdios da absoro de gua por capilaridade do beto (Rosa, 2002)
Valores mdios da absoro por capilaridade

Composies Ab 3h (g/mm2) Ab 20h (g/mm2) Ab 24h (g/mm2) Ab 48h (g/mm2)
BR 0,00458 0,01034 0,01093 0,01492
B1 0,00616 0,01318 0,01424 0,01912
B2 0,00625 0,01458 0,01555 0,02124
B3 0,00778 0,01763 0,01864 0,02541

Na Fig. 3.170, foi possvel constatar a linearidade existente entre a absoro de gua por capilaridade e a taxa de
substituio. O valor de coeficiente de correlao apresentado muito bom para a campanha de Rosa.
0,018
Absoro capilar
2
R = 0,9763
(g/(mm2.h0,5))
0,016
0,014
0,012
0,01
0 25 50 75 100
Fig. 3.170 - Relao entre absores de gua por capilaridade do beto s 24 horas e a taxa de substituio (Rosa, 2002)
Na Fig. 3.171, apresenta-se a relao entre a taxa de substituio e a absoro de gua por capilaridade relativa entre os
BAR e o BR. O valor de correlao obtido para os valores pertencentes campanha de Rosa (2002) considerado
muito bom.
1,8
Ab_capBAR/Ab_capBR
2
R = 0,9763
1,6
1,4
1,2
1
0 25 50 75 100
Fig. 3.171 - Variao da relao entre absores de gua por capilaridade do beto s 24 horas com a taxa de substituio (Rosa, 2002)
Da campanha de Evangelista (2007), de acordo com a E393, obtiveram-se os resultados presentes no Quadro 3.66.
Quadro 3.66 - Absoro de gua por capilaridade do beto s 24 horas (Evangelista, 2007)
BC B10R B20R B30R B50R B100R

Absoro de gua por capilaridade 2 fase 0,0161 0,0162 0,0146 0,0164 0,0343 0,0416
(g/mm2) 3 fase 0,0088 - - 0,0138 - 0,0205
Na Fig. 3.172, possvel observar a tendncia da relao entre a absoro de gua por capilaridade e a taxa de
substituio obtida a partir da campanha de Evangelista (2007). Obteve-se um coeficiente de correlao considerado
no aceitvel.
Absoro capilar (g/mm2)
0,045
0,035
2
R = 0,5299
0,025
0,015
0,005
0 25 50 75 100
Fig. 3.172 - Relao entre absores de gua por capilaridade do beto s 24 horas e a taxa de substituio (Evangelista, 2007)
Da campanha de Evangelista (2007), obteve-se um valor de correlao considerado bom para a relao entre a taxa de
substituio e a absoro de gua por capilaridade relativa entre BAR e BR representada na Fig. 3.173.
A absoro de gua por capilaridade tambm foi objecto de estudo na campanha de Figueiredo (2005). Os valores
obtidos por este encontram-se no Quadro 3.67.
Tambm da Fig. 3.174, com os valores obtidos a partir da campanha de Figueiredo (2005), obtiveram-se duas relaes

com tendncias idnticas e coeficientes de correlao considerados muito bom.

3
Ab_capBAR/Ab_capBR
2
R = 0,8588
2,5
2
1,5
1
0,5
0 25 50 75 100
Fig. 3.173 - Variao da relao entre absores de gua por capilaridade do beto s 24 horas com a taxa de substituio (Evangelista, 2007)
Quadro 3.67 - Absoro de gua por capilaridade do beto s 24 horas (Figueiredo, 2005)
Absoro de gua por capilaridade (g/mm2)

Granticos Cermicos
BR 0,0138 0,014
BAGR50 0,0167 0,021
BAGR100 0,0203 0,0244
Absoro capilar
0,023 2
R = 0,9961
(g/mm )
2
2
R = 0,9616
0,018
0,013
0 25 50 75 100
Granticos Cermicos
Fig. 3.174 - Relao entre absores de gua por capilaridade do beto s 24 horas e a taxa de substituio (Figueiredo, 2005)
Tambm da campanha de Figueiredo (2005), obtiveram-se novamente duas relaes entre a taxa de substituio e a
absoro de gua relativa entre os BAR e o BR em que ambas apresentaram valores considerados muito bom. Estas
relaes encontram-se representadas na Fig. 3.175.
Ab_capBAR/Ab_capBR
1,6 2 2
R = 0,9616 R = 0,9961
1,1
0,6
0 25 50 75 100
Granticos Cermicos
Fig. 3.175 - Variao da relao entre absores de gua por capilaridade do beto s 24 horas com a taxa de substituio (Figueiredo, 2005)
No Quadro 3.68, encontram-se os valores da absoro por capilaridade obtidos por Gomes (2007), na sua campanha de
acordo com E393.
Da campanha de Gomes (2007), obtiveram-se as relaes representadas na Fig. 3.176, entre a absoro por capilaridade
e a taxa de substituio. Para os BAR com agregados de beto, o coeficiente de correlao considerado bom. No caso
dos BAR com agregados de origem cermica, o coeficiente de correlao apresentado considerado no aceitvel. J
no caso dos BAR de beto e cermicos, obteve-se uma correlao considerada boa.

Quadro 3.68 - Valores mdios da absoro de gua por capilaridade do beto (Gomes, 2007)
Valores mdios da absoro por capilaridade

Ab 3 h Ab 6 h Ab 24 h Ab 72 h
Composies
(g/mm2) (g/mm2) (g/mm2) (g/mm2)
BC 0,0018 0,0023 0,0031 0,0047
B6.25C12.5B 0,0021 0,00265 0,00385 0,00525
B12.5C25B 0,0023 0,0029 0,00435 0,0057
B25C50B 0,00255 0,0032 0,00475 0,00625
B100B 0,0021 0,00265 0,00385 0,005
B50B 0,002 0,0024 0,0035 0,005
B25B 0,0021 0,00235 0,0033 0,005
B12.5B 0,00205 0,00245 0,0035 0,005
B50C 0,00223 0,00288 0,00518 0,008
B25C 0,0025 0,00285 0,0043 0,007
B12.5C 0,00275 0,00368 0,0069 0,01
B6.25C 0,00185 0,0027 0,00358 0,005
0,007
Absoro capilar
(g/mm .h )
0,006
0,5
2 2
R = 0,1299 R = 0,9033
2
0,005
2
0,004 R = 0,8162
0,003
0 20 40 60 80 100
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.176 - Relao entre absores de gua por capilaridade do beto s 24 horas e a taxa de substituio (Gomes, 2007)
Na Fig. 3.177, tambm relativa campanha de Gomes (2007), encontram-se um coeficiente de correlao muito bom
para a relao entre a taxa de substituio e a absoro de gua por capilaridade relativa entre BAR e o BR,
correspondente aos valores apresentados pelos BAR com agregados de beto, e um outro considerado no aceitvel,
para os BAR com agregados de origem cermica. Uma vez mais, o valor de correlao para os BAR de beto e
cermicos considerado bom.
Ab_capBAR/Ab_capBR
2
2 2
R = 0,1299 R = 0,9033
1,5
2
R = 0,8162
1
0 25 50 75 100
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.177 - Variao da relao entre absores de gua por capilaridade do beto s 24 horas com a taxa de substituio (Gomes, 2007)
Da campanha de Matias (2005), obtiveram-se os valores de absoro de gua por capilaridade presentes no Quadro
3.69, de acordo com a E393.
A relao entre a absoro de gua por capilaridade e a taxa de substituio obtida a partir da campanha de Matias
(2005) encontra-se representada na Fig. 3.178. O coeficiente de correlao obtido no , no entanto, considerado
aceitvel.
Tambm na campanha de Matias (2005), obteve-se um coeficiente de correlao para a relao entre a taxa de
substituio e a absoro de gua por capilaridade relativa entre os BAR e o BR considerado no aceitvel, como se

pode observar na Fig. 3.179.

Quadro 3.69 - Valores mdios da absoro de gua por capilaridade do beto (Matias, 2005)
Ab (g/cm2)
h 1.1 1.2 1.3 1.4 3.1 3.2 3.3
0 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
3 0,121 0,123 0,141 0,144 0,130 0,200 0,180
6 0,139 0,140 0,168 0,166 0,155 0,240 0,225
24 0,223 0,221 0,266 0,259 0,225 0,405 0,385
96 0,360 0,358 0,429 0,402 0,310 0,555 0,560
Absoro capilar (g/cm 2)

0,375
0,325
R2 = 0,5187
0,275
0,225
0 25 50 75 100
Fig. 3.178 - Relao entre absores de gua por capilaridade do beto s 24 horas e a taxa de substituio (Matias, 2005)
Ab_capBAR/Ab_capBR
1,8
1,6
2
1,4 R = 0,5269
1,2
1
0 25 50 75 100
Fig. 3.179 - Variao da relao entre absores de gua por capilaridade do beto s 24 horas com a taxa de substituio (Matias, 2005)
Da campanha de Ferreira (2007), obtiveram-se os valores presentes no Quadro 3.70, de acordo com a especificao
LNEC E393.
Quadro 3.70 - Valores mdios da absoro de gua por capilaridade do beto (Ferreira, 2007)
Ab 3 h Ab 6 h Ab 24 h Ab 72 h
(g/mm2) (g/mm2) (g/mm2) (g/mm2)
BR 2,21 2,79 4,54 6,14
B20 2,55 3,18 4,94 6,32
B20PS 2,84 3,64 5,73 7,81
B50 2,84 3,52 5,44 7,09
B50PS 2,94 3,66 5,74 7,92
B100 3,18 4,1 6,31 8,23
B100PS 3,39 4,35 6,97 9,52
A relao, obtida a partir da campanha de Ferreira (2007), entre a absoro de gua por capilaridade e a taxa de
substituio encontra-se representada na Fig. 3.180. A correlao obtida considerada boa.
O coeficiente de correlao obtido para a variao da relao entre absores de gua por capilaridade do beto s 24
horas com a taxa de substituio considerado bom, como se pode observar na Fig. 3.181, relativa campanha de
Ferreira (2007).
Ao se tentar estabelecer uma relao entre a absoro de gua relativa entre os BAR e os BR com a massa volmica
ponderada relativa dos agregados dos BAR e dos BR, a partir da campanha de Rosa (2002), constatou-se que esta
tambm era linear. Com um aumento da massa volmica dos agregados, d-se uma diminuio proporcional da

absoro de gua por capilaridade, como se pode verificar na Fig. 3.182.
Absoro capilar (g/mm )

2
7,0
6,5 2
R = 0,8171
6,0
5,5
5,0
4,5
0 25 50 75 100
Fig. 3.180 - Relao entre absores de gua por capilaridade do beto s 24 horas e a taxa de substituio (Ferreira, 2007)
1,6
Ab_capBAR/Ab_capBR
1,5
1,4 2
R = 0,8171
1,3
1,2
1,1
1
0 25 50 75 100
Fig. 3.181 - Variao da relao entre absores de gua por capilaridade do beto s 24 horas com a taxa de substituio (Ferreira, 2007)
1,8
Ab_capBAR/Ab_capBR
2
R = 0,9763
1,6
1,4
1,2
1
0,80 0,85 0,90 0,95 1,00
mvBAR/mvBR
Fig. 3.182 - Variao da relao entre absores de gua por capilaridade do beto s 24 horas com a relao entre massas volmicas
Na Fig. 3.183, possvel observar as tendncias apresentadas pelas relaes entre a absoro de gua por capilaridade e
a massa volmica ponderada relativa da campanha de Evangelista (2007). A relao representada apresenta a mesma
tendncia do que a da campanha de Rosa (2002). Neste caso, o coeficiente de correlao pode ser classificado como
bom.
3
Ab_capBAR/Ab_capBR
2
R = 0,8559
2,5
2
1,5
1
0,5
0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1 1,01
mvBAR/mvBR
ponderadas dos agregados (Evangelista, 2007)
Na Fig. 3.184, encontram-se representadas as relaes obtidas para a campanha de Figueiredo. O coeficiente de
correlao para os BAR com agregados de origem grantica considerado muito bom. No caso dos BAR com
agregados cermicos, o coeficiente de correlao considerado aceitvel muito bom, no entanto os BAR apresentam
valores de massa volmica superior ao BR, pelo que a absoro de gua deveria diminuir com o aumento da

incorporao de AGRC.
Ab_capBAR/Ab_capBR
1,8
1,6
2
1,4 R = 0,9618
1,2
2
1 R = 0,9961
0,8
0,6
0,93 0,95 0,97 0,99 1,01 1,03 1,05
mvBAR/mvBR
Granticos Cermicos
Da campanha de Gomes (2007), obtiveram-se as relaes representadas na Fig. 3.185. Para os BAR com agregados de
beto e mistos, o coeficiente de correlao apresentou um valor considerado bom enquanto que, para os BAR com
agregados de origem cermica, o valor de correlao considerado no aceitvel.
Ab_capBAR/Ab_capBR
2 2
R = 0,1055
1,5 2
R = 0,8956
2
R = 0,7999
1
0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
AGRB AGRC Mistos

ponderadas dos agregados (Gomes, 2007)
Tambm da campanha de Matias (2005) se obteve um valor para o coeficiente de correlao considerado no aceitvel,
como se pode verificar na Fig. 3.186.
Ab_capBAR/Ab_capBR
1,8
1,6
1,4 2
R = 0,5502
1,2
1
0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
Para a variao da relao entre absores de gua por capilaridade do beto s 24 horas com a relao entre massas
volmicas ponderadas dos agregados, a partir da campanha de Ferreira (2007), chegou-se a um coeficiente de
correlao considerado bom, como se pode verificar na Fig. 3.187.
A relao representada na Fig. 3.188 apresentou valores de correlao considerados no aceitveis quer quando se
analisou todas as campanhas quer quando se retirou os valores da campanha de Figueiredo (2005).
Da Fig. 3.189, pertencente a campanha de Rosa (2002), constata-se uma proporcionalidade entre a absoro de gua por
capilaridade do beto com a absoro de gua dos agregados seus constituintes. O valor de coeficiente de correlao

1,6
Ab_capBAR/Ab_capBR
1,5
1,4 2
R = 0,8155
1,3
1,2
1,1
1
0,92 0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
ponderadas dos agregados (Ferreira, 2007)
Evangelista
2,5 Figueiredo
Ab_capBAR/Ab_capBR
Ab_capBAR/Ab_capBR
R = 0,1341 Gomes
2 2,3
Matias 2
R = 0,2012
1,5 Rosa 1,8
Figueiredo
1
(cermicos) 1,3
Gomes (cermicos)
0,5
Gomes (mistos) 0,8
0,8 0,9 1
Ferreira 0,84 0,88 0,92 0,96 1
mvBAR/mvBR
Linear (todos) mvBAR/mvBR
Fig. 3.188 - Resumo da variao da relao entre absores de gua por capilaridade do beto com a relao entre massas volmicas
ponderadas dos agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias, Rosa e Ferreira ( esquerda) e sem Figueiredo (
direita)
Verificou-se a existncia de uma relao entre a taxa de substituio e a absoro de gua por capilaridade. Com um
aumento da taxa de substituio, d-se um aumento proporcional dos valores de absoro de gua por capilaridade. Esta
tendncia poder alertar para uma baixa durabilidade em betes com AR de origem cermica (tal tambm ser
verdadeiro para betes com agregados cermicos que no sejam reciclados).
1,8
Ab_capBAR/Ab_capBR
2
R = 0,9763
1,6
1,4
1,2
1
1,00 3,00 5,00 7,00 9,00
abBR/abBAR
Fig. 3.189 - Variao da relao entre absores de gua por capilaridade do beto s 24 horas com a relao entre absores de gua
Tambm da campanha de Evangelista (2007) se obteve uma relao com a mesma tendncia, com valor de correlao
considerado bom, como se verifica na Fig. 3.190.
Uma vez mais, possvel observar tendncias contraditrias pertencentes campanha de Figueiredo (2005) na Fig.
3.191.
Da campanha de Gomes (2007), obteve-se um valor de correlao considerado aceitvel para BAR com agregados de
beto e no aceitvel para BAR com agregados de origem cermica. Os BAR de beto e cermicos apresentam um
coeficiente de correlao considerado bom. Na Fig. 3.192, encontram-se representados os valores que se acabou de
mencionar.
Tambm da campanha de Matias (2005), representada na Fig. 3.193, se obteve um coeficiente de correlao
Da campanha de Ferreira (2007), chegou-se a um coeficiente de correlao considerado bom, presente na Fig. 3.194.

Ab_capBAR/Ab_capBR
2
R = 0,8561
2,5
2
1,5
1
0,5
1 2 3 4
abBAR/abBR
Ab_capBAR/Ab_capBR
1,6 2
R = 0,9961
2
R = 0,9617
1,1
0,6
0,4 0,6 0,8 1 1,2
abBAR/abBR
Granticos Cermicos
Ab_capBAR/Ab_capBR
2
2 2
R = 0,1078 R = 0,8956
1,5
2
1 R = 0,7999
1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
abBAR/abBR
AGRB AGRC Mistos

Ab_capBAR/Ab_capBR
1,8
1,6
2
1,4 R = 0,5672
1,2
1
1 2 3 4
abBAR/abBR
O resumo da variao da relao entre absores de gua por capilaridade do beto com a relao entre absores de
gua ponderadas dos agregados encontra-se na Fig. 3.195. Quando se analisou em conjunto todas as campanhas,
obteve-se um coeficiente de correlao considerado no aceitvel. Ao se retirar os valores provenientes de Figueiredo
(2005), o valor de correlao teve um ligeiro aumento, mas continuou como considerado no aceitvel.

1,6
Ab_capBAR/Ab_capBR
1,5 2
R = 0,8155
1,4
1,3
1,2
1,1
1
1 1,5 2 2,5 3
abBAR/abBR
ponderadas dos agregados (Ferreira, 2007)
Evangelista
2,5 Figueiredo
Ab_capBAR/Ab_capBR
Ab_capBAR/Ab_capBR
R = 0,2307 Gomes
2
2,3
Matias 2
R = 0,2822
1,5
Rosa 1,8
1 Figueiredo
(cermicos) 1,3
Gomes (cermicos)
0,5
Gomes (mistos) 0,8
0,4 5,4
1 6
abBAR/abBR Ferreira
abBAR/abBR
Linear (todos)
Fig. 3.195 - Resumo da variao da relao entre absores de gua por capilaridade do beto com a relao entre absores de gua
ponderadas dos agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias, Rosa e Ferreira ( esquerda) e sem Figueiredo (
direita)
A variao da relao entre absores de gua por capilaridade do beto com a relao entre as resistncias
compresso do beto aos 7 dias, obtida a partir da campanha de Evangelista (2007), encontra-se representada na Fig.
3.196. O coeficiente de correlao obtido considerado bom.
2,4
Ab_capBAR/Ab_capBR
2,2
2 2
R = 0,8996
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,88 0,93 0,98
fc7BAR/fc7BR
Fig. 3.196 - Variao da relao entre absores de gua por capilaridade do beto com a relao entre as resistncias compresso do beto
aos 7 dias (Evangelista, 2007)
Da campanha de Figueiredo (2005), obteve-se a relao para os BAR granticos e cermicos. Para os primeiros, o
coeficiente de correlao considerado muito bom enquanto que, para os cermicos, no aceitvel. Estes valores
encontram-se na Fig. 3.197.
Os dados obtidos a partir da campanha de Gomes (2007) encontram-se representados na Fig. 3.198.
Para a campanha de Matias (2005), o coeficiente de correlao considerado no aceitvel. Este encontra-se na Fig.
3.199.
Com os dados obtidos por Ferreira (2007), obteve-se o coeficiente de correlao representado na Fig. 3.200, que
Aos se compilar todos os valores das campanhas analisadas, chegou-se relao representada na Fig. 3.201 com um
coeficiente de correlao considerado no aceitvel.

Ab_capBAR/Ab_capBR
1,8
2
1,6 R = 0,994
1,4 2
R = 0,9946
1,2
1
0,6 0,7 0,8 0,9 1
fc7BAR/fc7BR
Granticos Cermicos
aos 7 dias (Figueiredo, 2005)
Ab_capBAR/Ab_capBR
2
1,4 R =1
1,3 2
R =1
1,2
2
1,1 R =1
1
0,97 1,02 1,07
fc7BAR/fc7BR
AGRB AGRC Mistos

aos 7 dias (Gomes, 2007)
Ab_capBAR/Ab_capBR
1,8
1,6 2
R = 0,4702
1,4
1,2
1
0,92 0,94 0,96 0,98 1
fc7BAR/fc7BR
aos 7 dias (Matias, 2005)
1,6
Ab_capBAR/Ab_capBR
1,5
2
R = 0,7339
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,92 0,94 0,96 0,98 1
fc7BAR/fc7BR
aos 7 dias (Ferreira, 2007)
3.4.9 Absoro de gua por imerso

O j referido em relao a absoro de gua por capilaridade tambm o pode ser para a absoro de gua por imerso.
O procedimento experimental para a obteno de valores da absoro de gua por imerso das diferentes composies
de beto baseou-se na especificao E 394.

Evangelista
2,4
Figueiredo
Ab_capBAR/Ab_capBR
2,2
2 2
R = 0,2617 Gomes
1,8
1,6 Matias
1,4
1,2 Figueiredo
1 (cermicos)
0,8 Gomes (cermicos)
0,6
Gomes (mistos)
0,60 0,80 1,00
fc7BAR/fc7BR Ferreira
Linear (todos)
Fig. 3.201 - Resumo da variao da relao entre absores de gua por capilaridade do beto com a relao entre as resistncias
compresso do beto aos 7 dias para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias e Ferreira
Obtiveram-se valores para cada um dos provetes da campanha de Rosa (2002) os quais se encontram no Quadro 3.71,
juntamente com valores mdios por composio.
Quadro 3.71 - Absoro de gua por imerso do beto (Rosa, 2002)
Absoro mdia por imerso (%) 17,05 21,11 23,97 27,64
Na Fig. 3.202, relacionou-se os valores obtidos para a absoro de gua por imerso com a taxa de substituio
provenientes da campanha de Rosa (2002). Demonstrou-se que a absoro de gua por imerso aumenta
proporcionalmente ao aumento da taxa de substituio, com um coeficiente de correlao considerado muito bom.
Absoro de gua por
27,00
2
R = 0,996
imerso (%)
25,00
23,00
21,00
19,00
17,00
0 25 50 75 100
Fig. 3.202 - Relao entre as absores de gua por imerso do beto e a taxa de substituio (Rosa, 2002)
Na Fig. 3.203, apresenta-se a relao entre a taxa de substituio e a absoro de gua por imerso relativa entre os
BAR e o BR. O valor de correlao obtido para os valores pertencentes campanha de Rosa (2002) considerado
muito bom.
1,7 2
1,6 R = 0,996
1,5
AiBAR/AiBR
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0 25 50 75 100
Fig. 3.203 - Variao da relao entre as absores de gua por imerso do beto com a taxa de substituio (Rosa, 2002)
Os valores de absoro de gua por imerso obtidos por Evangelista (2007), na sua campanha, de acordo com a E394,
encontram-se nos Quadro 3.72 e Quadro 3.73.
A relao entre a absoro de gua e a taxa de substituio para a campanha de Evangelista (2007) encontra-se
representada na Fig. 3.204. Apresenta uma tendncia j descrita na campanha de Rosa (2002) e um coeficiente de


Quadro 3.72 - Absoro de gua por imerso do beto (2 fase) (Evangelista, 2007)
BC B10RB20RB30RB50RB100R
Absoro mdia por imerso (%)11,5 12,3 13,0 13,2 14,1 16,7
Quadro 3.73 - Absoro de gua por imerso do beto (3 fase) (Evangelista, 2007)
BC B30R B100R
Absoro mdia por imerso (%) 11,3 13,2 16,5
17,0
2
R = 0,9894
16,0
15,0
i (%)
14,0
13,0
12,0
11,0
0 25 50 75 100
Fig. 3.204 - Relao entre as absores de gua por imerso do beto e a taxa de substituio (Evangelista, 2007)
A relao entre a taxa de substituio e a absoro de gua por imerso relativa entre os BAR e o BR, obtida a partir da
campanha de Evangelista (2007), encontra-se representada na Fig. 3.205, com um coeficiente de correlao considerado
muito bom.
1,50
2
R = 0,9923
1,40
iBAR/iBR
1,30
1,20
1,10
1,00
0 25 50 75 100
Fig. 3.205 - Variao da relao entre as absores de gua por imerso do beto com a taxa de substituio (Evangelista, 2007)
Figueiredo (2005) analisou a absoro de gua por imerso para os BAR com agregados de origem grantica e cermica.
De acordo com a E394, chegou aos valores no Quadro 3.74.
Quadro 3.74 - Absoro de gua por imerso do beto (Figueiredo, 2005)
BR BAGR50 BAGR100
Granticos 3,28 3,78 4,45
Absoro mdia por imerso (%)
Cermicos 3,28 7,49 8,07
As relaes representadas na Fig. 3.206, da campanha de Figueiredo (2005), apresentam um coeficiente de correlao
considerado muito bom para o BAR com agregados granticos e um coeficiente de correlao considerado bom para os
BAR de origem cermica.
Da campanha de Figueiredo (2005), obteve-se um coeficiente de correlao considerado muito bom, para a relao
entre a taxa de substituio e a absoro de gua por imerso relativa entre os BAR e o BR obtida com os BAR com
agregados granticos, e um coeficiente de correlao considerado bom, para os BAR com agregados de origem
cermica. Estes valores podem ser observados na Fig. 3.207.
Os valores obtidos por Gomes(2007), de acordo com a E394, encontram-se no Quadro 3.75.
Tambm da campanha de Gomes (2007) se obteve a mesma relao com coeficientes de correlao considerados bom e

aceitvel. Esta relao e os respectivos coeficientes de correlao encontram-se representados na Fig. 3.208.
8
7 2
R = 0,8393
i (%)
6
5 2
R = 0,993
4
3
0 25 50 75 100
Granticos Cermicos
Fig. 3.206 - Relao entre as absores de gua por imerso do beto e a taxa de substituio (Figueiredo, 2005)
2,5
iBAR/iBR
2 2
R = 0,8393
1,5 2
R = 0,993
1
0 25 50 75 100
Granticos Cermicos
Fig. 3.207 - Variao da relao entre as absores de gua por imerso do beto com a taxa de substituio (Figueiredo, 2005)
Quadro 3.75 - Absoro de gua por imerso do beto (Gomes, 2007)
B6.25C B12.5C B25C

BC B100B B50B B25B B12.5B B50C B25C B12.5C B6.25C
12.5B 25B 50B
Absoro mdia 2 fase 12,8 16,2 17,1 18,4 17,6 17,1 14,8 14,2 19,3 15,3 16,2 13,9
por imerso (%) 3 fase 12,8 - 15,1 - - 16,5 - - - 16 - -
2
20,0 R = 0,823
2 2
R = 0,8699 R = 0,7953
18,0
i (%)
16,0
14,0
12,0
0 20 40 60 80 100
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.208 - Relao entre as absores de gua por imerso do beto e a taxa de substituio (Gomes, 2007)
Na Fig. 3.209, podem-se observar as relaes entre a taxa de substituio e a absoro de gua por imerso relativa
entre os BAR e o BR que foram obtidas a partir da campanha de Gomes (2007). Neste caso, os BAR com agregados de
beto apresentam uma correlao considerada aceitvel enquanto que os BAR com agregados de origem cermica e
mistos apresentam correlaes consideradas boas.
No Quadro 3.76, esto representados os valores obtidos por Matias (2005) para a absoro de gua por imerso de
acordo com a E394.
J na Fig. 3.210, que apresenta um coeficiente de correlao considerado muito bom, encontra-se a relao entre a
absoro de gua por imerso e a taxa de substituio para os valores da campanha de Matias (2005).
A partir da campanha de Matias (2005), obteve-se um coeficiente de correlao da relao entre a taxa de substituio e
a absoro de gua por imerso relativa entre os BAR e o BR considerado muito bom, representado na Fig. 3.211.

1,6 2
R = 0,823 R2 = 0,7953
1,5 2
iBAR/iBR
1,4 R = 0,8699
1,3
1,2
1,1
1
0 25 50 75 100
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.209 - Variao da relao entre as absores de gua por imerso do beto com a taxa de substituio (Gomes, 2007)
Quadro 3.76 - Absoro de gua por imerso do beto (Matias, 2005)
Amassadura 1.1 1.2 1.3 1.4 3.1 3.2 3.3

Absoro mdia por imerso (%) 13,3 13,3 17,2 17,2 13,7 17,5 17,2
17
2
R = 0,9932
16
i (%)
15
14
13
0 25 50 75 100
Fig. 3.210 - Relao entre as absores de gua por imerso do beto e a taxa de substituio (Matias, 2005)
1,3 2
R = 0,9929
iBAR/iBR
1,2
1,1
1
0 25 50 75 100
Fig. 3.211 - Variao da relao entre as absores de gua por imerso do beto com a taxa de substituio (Matias, 2005)
De acordo com a especificao do LNEC E394, Ferreira (2007) obteve os valores presentes no Quadro 3.77.
Quadro 3.77 - Absoro de gua por imerso do beto (Ferreira, 2007)

Absoro mdia por imerso (%) 13,3 13,8 14,9 16,6 16,1 19,4 20,1
O aumento da absoro de gua por imerso com o aumento da taxa de substituio est representado na Fig. 3.212 com
um coeficiente de correlao considerado muito bom.
Do mesmo modo, encontra-se representada na Fig. 3.213 a variao da relao entre as absores de gua por imerso
do beto com a taxa de substituio, com o mesmo coeficiente de correlao.
Na Fig. 3.214, pode-se observar a relao da absoro de gua relativa entre os BAR e os BR e a massa volmica
ponderada relativa dos agregados dos BAR e do BR obtida a partir da campanha de Rosa (2002). possvel observar
uma diminuio da absoro de gua por imerso proporcional ao aumento da massa volmica, ou seja, diminuio da
taxa de substituio. O valor do coeficiente de correlao obtido muito bom.
Da campanha de Evangelista (2007), chegou-se mesma relao com um coeficiente de correlao tambm
considerado muito bom, como se pode observar na Fig. 3.215.

21
20 2
R = 0,975
19
18
i (%)
17
16
15
14
13
0 20 40 60 80 100
Fig. 3.212 - Relao entre as absores de gua por imerso do beto e a taxa de substituio (Ferreira, 2007)
1,6
1,5 2
R = 0,975
iBAR/iBR
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0 25 50 75 100
Fig. 3.213 - Variao da relao entre as absores de gua por imerso do beto com a taxa de substituio (Ferreira, 2007)
1,7
1,6 2
R = 0,996
1,5
AiBAR/AiBR
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,80 0,85 0,90 0,95 1,00
mvBAR/mvBR
Fig. 3.214 - Variao da relao entre absores de gua por imerso do beto com a relao entre massas volmicas ponderadas dos
1,50
1,40
iBAR/iBR
1,30
2
R = 0,9899
1,20
1,10
1,00
0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1
mvBAR/mvBR
Uma vez mais, da campanha de Figueiredo (2005) se pode observar uma relao contraditria em relao s outras
campanhas em estudo para os betes com agregados reciclados cermicos, como se pode verificar na Fig. 3.216.
Da campanha de Gomes (2007), obtiveram-se coeficientes de correlao considerados bons, apresentados na Fig. 3.217.
O coeficiente de correlao obtido da campanha de Matias (2005) apresenta um valor considerado muito bom, que se
encontra representado na Fig. 3.218.
Da campanha de Ferreira (2007), obteve-se uma correlao considerada muito boa, demonstrada na Fig. 3.219.
Na Fig. 3.220, encontra-se representada a relao entre absores de gua por imerso do beto com a relao entre
massas volmicas ponderadas dos agregados para todas as campanhas atrs analisadas. O valor de correlao
considerado no aceitvel. No entanto, quando se retirou os valores de Figueiredo (2005) referentes a BAR cermicos, o

valor de correlao teve um aumento significativo, sendo considerado aceitvel.

2,5
iBAR/iBR
2 2
R = 0,8398
1,5
2
R = 0,993
1
0,93 0,95 0,97 0,99 1,01 1,03 1,05
mvBAR/mvBR
Granticos Cermicos
1,6 2
1,5 R = 0,8139
2
iBAR/iBR
1,4 R = 0,8364
2
1,3 R = 0,8564
1,2
1,1
1
0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
AGRB AGRC Mistos

1,3
iBAR/iBR
1,2 2
R = 0,9889
1,1
1
0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
agregados (Matias, 2005)
1,6
1,5
iBAR/iBR
1,4 2
R = 0,976
1,3
1,2
1,1
1
0,92 0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
A relao entre a absoro de gua por imerso e a absoro de gua ponderada relativa dos agregados apresentada pela
campanha de Rosa (2002) encontra-se na Fig. 3.221 que apresenta um coeficiente de correlao considerado muito
bom.
A relao entre a taxa de substituio e a absoro de gua ponderada encontra-se ligada aos valores de absoro de
gua dos agregados utilizados no beto. Esta tendncia confirma a anteriormente apresentada pelos resultados de

absoro de gua por capilaridade.
Evangelista
2,40
Figueiredo
2,20
Gomes 1,60
2,00
Matias 1,50
iBAR/iBR
2
1,80 R = 0,6761
Rosa 1,40
iBAR/iBR
2
R = 0,0224
1,60 Gomes (cermicos)
1,30
1,40 Figueredo
(cermicos) 1,20
Gomes (mistos)
1,20 1,10
Ferreira
1,00 1,00
Linear (todos)
0,84 0,94 1,04 0,89 0,94 0,99
Fig. 3.220 - Resumo da variao da relao entre absores de gua por imerso do beto com a relao entre massas volmicas ponderadas
dos agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias, Rosa e Ferreira ( esquerda) e sem BARGC de Figueiredo (
direita)
1,7
1,6 2
R = 0,996
1,5
AiBAR/AiBR
1,4
1,3
1,2
1,1
1
1,00 3,00 5,00 7,00 9,00
abBAR/abBR
Fig. 3.221 - Variao da relao entre absores de gua por imerso do beto com a relao entre absores de gua ponderadas dos
Para a mesma relao, representada na Fig. 3.222, pertencente campanha de Evangelista (2007), chegou-se a um valor
de correlao considerado muito bom.
1,50
1,40
2
R = 0,9898
iBAR/iBR
1,30
1,20
1,10
1,00
1 2 3 4
abBAR/abBR
Na Fig. 3.223, encontra-se representada a relao entre absoro de gua por imerso e a absoro de gua ponderada
relativa dos agregados da campanha de Figueiredo (2005). Os valores dos BAR com agregados cermicos apresentam
uma tendncia diferente da apresentada pelas outras campanhas e os valores de absoro de gua dos AR menores do
que o apresentado pelos AP, o que tambm no condiz com o que se observou nas restantes campanhas e se dever com
certeza ao facto de esses cermicos brancos serem vidrados.
Da campanha de Gomes (2007), obtiveram-se valores de coeficiente de correlao considerados bons. Estes podem ser
verificados na Fig. 3.224.
O valor de coeficiente de correlao apresentado na Fig. 3.225 considerado muito bom e foi obtido a partir da
campanha de Matias (2005).
A partir dos valores obtidos por Ferreira (2007), obteve-se a relao representada na Fig. 3.226, com um coeficiente de

2,5
iBAR/iBR
2
2 2
R = 0,8395 R = 0,993
1,5
1
0,4 0,6 0,8 1 1,2
abBAR/abBR
Granticos Cermicos
1,6 2
1,5 R = 0,8139
2
R = 0,8508
iBAR/iBR
1,4
1,3 2
R = 0,8364
1,2
1,1
1
1 2 3 4
abBAR/abBR
AGRB AGRC Mistos

1,3
1,25 2
R = 0,9854
iBAR/iBR
1,2
1,15
1,1
1,05
1
1 2 3 4
abBAR/abBR
1,6
1,5
iBAR/iBR
1,4 2
R = 0,976
1,3
1,2
1,1
1
1 1,5 2 2,5 3
abBAR/abBR
Na Fig. 3.227, obtiveram-se coeficientes de correlao considerados no aceitvel quando se analisou todas as
campanhas e j quase aceitvel quando se retirou os valores de BAR cermicos da campanha de Figueiredo (2005).
A partir da campanha de Evangelista (2007), obteve-se a relao entre absores de gua por imerso do beto com a
relao entre as resistncias compresso do beto aos 7 dias, que se encontra representada na Fig. 3.228. O coeficiente
de correlao a que se chegou considerado bom.
Para a campanha de Figueiredo (2005), os BAR granticos obtiveram um valor de correlao considerado muito bom,

ao contrrio dos BAR cermicos em que o coeficiente de correlao considerado no aceitvel.
Evangelista
2,40 Figueiredo
1,70 2
2,20 Gomes 1,60 R = 0,6424
iBAR/iBR
2,00 2 Matias 1,50
iBAR/iBR
R = 0,0753
1,80 1,40
Rosa
1,60 1,30
1,40 Gomes
(cermicos) 1,20
(cermicos)
1,00 Gomes 1,00
0,4 5,4 (mistos) 1 6
Ferreira
Linear (todos)
Fig. 3.227 - Resumo da variao da relao entre absores de gua por imerso do beto com a relao entre absores de gua ponderadas
dos agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias, Rosa e Ferreira ( esquerda) e sem os BAR cermicos de
1,50
1,40
2
iBAR/iBR
R = 0,9376
1,30
1,20
1,10
1,00
0,88 0,93 0,98
fc7BAR/fc7BR
Fig. 3.228 - Variao da relao entre absores de gua por imerso do beto com a relao entre as resistncias compresso do beto aos
7 dias (Evangelista, 2007)
2,5
2
R = 0,9811
iBAR/iBR
1,5
2
R = 0,9973
1
0,6 0,7 0,8 0,9 1
fc7BAR/fc7BR
Granticos Cermicos
7 dias (Figueiredo, 2005)
Os dados da campanha de Gomes (2007) encontram-se na Fig. 3.230.

2
1,3 R =1
iBAR/iBR
2
R =1
1,2
2
R =1
1,1
1
0,97 1,02 1,07
fc7BAR/fc7BR
AGRB AGRC Mistos

7 dias (Gomes, 2007)
O coeficiente de correlao presente na Fig. 3.231, correspondente campanha de Matias (2005), no considerado

aceitvel.
1,3
2
R = 0,5006
iBAR/iBR
1,2
1,1
1
0,92 0,94 0,96 0,98 1
fc7BAR/fc7BR
7 dias (Matias, 2005)
A partir a campanha de Ferreira, apenas foi possvel chegar a um valor de coeficiente de correlao considerado no
aceitvel, representado na Fig. 3.232.
1,6
1,5
iBAR/iBR
1,4 2
R = 0,5259
1,3
1,2
1,1
1
0,92 0,94 0,96 0,98 1
fc7BAR/fc7BR
7 dias (Ferreira, 2007)
Quando se reuniu os dados das campanhas analisadas de modo a obter uma nica relao, obteve-se um coeficiente de
correlao considerado bom para a relao representada na Fig. 3.233.
Evangelista
2,40 Figueiredo
2,20 Gomes
2,00
iBAR/iBR
2
R = 0,806 Matias
1,80
Gomes
1,60 (cermicos)
1,40 todos
1,20 Figueiredo
(cermicos)
1,00 Gomes (mistos)
0,60 0,80 1,00
Ferreira
fc7BAR/fc7BR
Linear (todos)
Fig. 3.233 - Resumo da variao da relao entre absores de gua por imerso do beto com a relao entre as resistncias compresso do
beto aos 7 dias para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias
3.4.10 Resistncia carbonatao

Com a substituio de AP por AR, d-se uma diminuio da resistncia carbonatao. Com a maior porosidade dos
AR em relao aos AP, a penetrao de agentes exteriores no interior do beto fica mais facilitada.
Os ensaios de resistncia carbonatao, da campanha de Evangelista (2007), foram realizados de acordo com a
especificao LNEC E 391. Estes valores encontram-se no Quadro 3.78.
Quadro 3.78 - Profundidade de carbonatao do beto aos 91 dias (Evangelista, 2007)
BC B30R B100R
Profundidade (mm) 6,25 7,58 10,38
A relao entre a resistncia carbonatao e a taxa de substituio, obtida da campanha de Evangelista (2007),

encontra-se representada na Fig. 3.234. possvel observar um aumento da profundidade de carbonatao, ou seja, uma
diminuio da resistncia carbonatao proporcional ao aumento da taxa de substituio. O coeficiente de correlao
obtido para esta relao considerado muito bom.
11
carbonatao (mm)
2
R = 0,9994
Profundidade de
10
9
8
7
6
0 25 50 75 100
Fig. 3.234 - Relao entre a profundidade de carbonatao do beto aos 91 dias e a taxa de substituio (Evangelista, 2007)
Na Fig. 3.235, pode-se observar, uma vez mais, a relao entre a taxa de substituio e a profundidade de carbonatao
relativa entre os BAR e o BR, obtida para a campanha de Evangelista (2007), com um coeficiente de correlao muito
bom.
Prof. Carb.BAR/Prof. Carb.BR
1,6 2
R = 0,9994
1,4
1,2
1
0 25 50 75 100
Fig. 3.235 - Variao da relao entre a profundidade de carbonatao do beto aos 91 dias com a taxa de substituio (Evangelista, 2007)
Os valores de profundidade de carbonatao obtidos por Figueiredo (2005), de acordo com a E391, esto no Quadro
3.79.
Quadro 3.79 - Profundidade de carbonatao do beto (idade no especificada) (Figueiredo, 2005)

Profundidade (mm) 11,3 17,8 18,6
Na Fig. 3.236, encontra-se representada a relao obtida a partir da campanha de Figueiredo (2005) que apresenta um
valor de correlao considerado bom.
Carbonatao (mm)
Profundidade de
19
17
2
R = 0,8311
15
13
11
0 25 50 75 100
Fig. 3.236 - Relao entre a profundidade de carbonatao do beto e a taxa de substituio (Figueirede, 2005)
Da campanha de Figueiredo (2005), presente na Fig. 3.237, obteve-se uma correlao considerada boa para a relao
entre a taxa de substituio e a profundidade de carbonatao relativa entre os BAR e o BR.
Da campanha de Gomes (2007), obtiveram-se os valores do Quadro 3.80, de acordo com a E 391.
Ainda da campanha de Gomes (2007), obteve-se as relaes representadas na Fig. 3.238.
Na Fig. 3.239, apresenta-se a relao entre a taxa de substituio e a profundidade de carbonatao relativa entre os
BAR e o BR obtida a partir da campanha de Gomes (2007).


1,6
1,4 2
R = 0,8311
1,2
1
0 25 50 75 100
Fig. 3.237 - Variao da relao entre a profundidade de carbonatao do beto com a taxa de substituio (Figueiredo, 2005)
Quadro 3.80 - Profundidade de carbonatao do beto aos 90 dias (Gomes, 2007)
90 dias BR B50B B25C B12.5C25B

mm 5,13 5,63 5,56 6,57
carbonatao (mm)
6,6
Profundidade de
2
R =1
6,1
2
R =1
5,6
2
R =1
5,1
0 20 40 60 80 100
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.238 - Relao entre a profundidade de carbonatao do beto aos 90 dias e a taxa de substituio (Gomes, 2007)
Prof. Carb.BAR/Prof.
1,3 2
R =1
1,2
Carb.BR
2 2
R =1 R =1
1,1
1
0 25 50 75 100
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.239 - Variao da relao entre profundidades de carbonatao do beto aos 90 dias com a taxa de substituio (Gomes, 2007)
No Quadro 3.81, apresentam-se os valores de profundidade de carbonatao da campanha de Matias (2005) que foram
obtidos a partir da E 391.
Quadro 3.81 - Profundidade de carbonatao do beto (Matias, 2005)
Tempo de Profundidade de carbonatao (mm)

exposio Amassadura
(dias) 3.1 (Naturais) 3.2 3.3
7 2,7 1,4 1,6
14 4,0 2,7 2,9
21 3,3 2,6 3,7
28 7,5 4,4 4,4
56 6,4 6,9 8,4
91 8,4 8,5 9,2
Da campanha de Matias (2005), obteve-se a mesma relao, mas com um coeficiente de correlao considerado no
aceitvel. Este valor encontra-se na Fig. 3.240.

carbonatao (mm)
9,2
Profundidade de
9
2
8,8 R = 0,3553
8,6
8,4
0 25 50 75 100
Fig. 3.240 - Relao entre a profundidade de carbonatao do beto aos 91 dias e a taxa de substituio (Matias, 2005)
O valor de correlao da relao entre a taxa de substituio e a profundidade de carbonatao relativa entre os BAR e o
BR considerado no aceitvel, presente na Fig. 3.241, pertence campanha de Matias (2005).
1,1
1,08
2
1,06 R = 0,3553
1,04
1,02
1
0 25 50 75 100
Fig. 3.241 - Variao da relao entre profundidades de carbonatao do beto aos 91 dias com a taxa de substituio (Matias, 2005)
Relacionando a profundidade de correlao relativa com a massa volmica ponderada relativa a partir dos valores da
campanha de Evangelista (2007) obteve-se o coeficiente de correlao, considerado muito bom, presente na Fig. 3.242.
Observa-se uma diminuio da profundidade de carbonato proporcional ao aumento da massa volmica, ou seja, um
aumento da resistncia carbonatao com a diminuio da taxa de substituio.
1,6 2
R = 0,9979
1,4
1,2
1
0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1
mvBAR/mvBR
Fig. 3.242 - Variao da relao entre profundidades de carbonatao do beto aos 91 dias com a relao entre massas volmicas ponderadas
dos agregados (Evangelista, 2007)
Na Fig. 3.243, observa-se a mesma relao, com a mesma tendncia, pertencente campanha de Figueiredo (2005). O
valor de coeficiente de correlao apresentado considerado bom.
1,6
2
R = 0,8312
1,4
1,2
1
0,92 0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
Fig. 3.243 - Variao da relao entre profundidades de carbonatao do beto com a relao entre massas volmicas ponderadas dos
Da campanha de Gomes (2007), obtiveram-se as relaes representadas na Fig. 3.244.

Prof. CarbBAR/Prof.
1,3 2
R =1
1,2
CarbBR
2 2
R =1 R =1
1,1
1
0,975 0,985 0,995
mvBAR/mvBR
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.244 - Variao da relao entre profundidades de carbonatao do beto aos 90 diascom a relao entre massas volmicas ponderadas
dos agregados (Gomes, 2007)
Da campanha de Matias (2005), o valor de correlao obtido considerado no aceitvel e encontra-se representado na
Fig. 3.245.
1,1
1,08 2
R = 0,3553
1,06
1,04
1,02
1
0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
Fig. 3.245 - Variao da relao entre profundidades de carbonatao do beto aos 91 dias com a relao entre massas volmicas ponderadas
A variao da relao entre profundidades de carbonatao do beto com a relao entre massas volmicas ponderadas
dos agregados encontra-se na Fig. 3.246. O valor de coeficiente de correlao considerado no aceitvel mas, ao se
retirar os resultados obtidos por Matias (2005), o valor de correlao passa a ser considerado bom.
Evangelista
1,7 1,8
1,6 Figueiredo 1,7
1,6
1,5 Gomes
1,5 R2 = 0,8347
1,4 2
R = 0,3735 Matias 1,4
1,3 1,3
1,2 Gomes 1,2
1,1 (cermicos) 1,1
Gomes 1
1 (mistos)
0,92 0,94 0,96 0,98 1 Linear (todos) 0,92 0,94 0,96 0,98 1
Fig. 3.246 - Resumo da variao da relao entre profundidades de carbonatao do beto com a relao entre massas volmicas ponderadas
dos agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias ( esquerda) e sem Matias ( direita)
Na Fig. 3.247, encontra-se representada a relao entre a profundidade de carbonatao relativa e a absoro de gua
ponderada relativa dos agregados para a campanha de Evangelista (2007). Com um valor de correlao obtido, que
considerado muito bom, pode-se dizer que, com o aumento da absoro de gua, se d um aumento da profundidade de
carbonatao, ou seja, uma diminuio da resistncia carbonatao com o aumento da taxa de substituio.
Da campanha de Figueiredo (2005), obteve-se a mesma relao com um coeficiente de correlao considerado bom,
presente na Fig. 3.248.
Na Fig. 3.249, apresenta-se a mesma relao para a campanha de Gomes (2007).
Novamente, apresenta-se na Fig. 3.250 a mesma relao, para a campanha de Matias (2005), com um valor considerado
de correlao no aceitvel.
Tambm na Fig. 3.251 o coeficiente de correlao apresentado considerado no aceitvel para o resumo da variao

da relao entre profundidades de carbonatao com a relao entre absores de gua ponderadas dos agregados para
as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias. Aos se retirar os valores obtidos por Figueiredo (2005)
ocorreu um ligeiro aumento do coeficiente de correlao, no entanto manteve-se como considerado no aceitvel.

2
R = 0,9979
1,6
1,4
1,2
1
1 2 3 4
abBAR/abBR
Fig. 3.247 - Variao da relao entre profundidades de carbonatao do beto aos 91 dias com a relao entre absores de gua
1,6
2
1,4 R = 0,8313
1,2
1
1 1,1 1,2 1,3
abBAR/abBR
Fig. 3.248 - Variao da relao entre profundidades de carbonatao do beto com a relao entre absores de gua ponderadas dos
Prof. CarbBAR/Prof.
1,3 2
R =1
CarbBR
1,2
2
R =1
1,1
2
R =1
1
1 1,5 2
abBAR/abBR
AGRB AGRC Mistos

1,1
1,08
2
R = 0,3553
1,06
1,04
1,02
1
1 2 3
abBAR/abBR
A variao da relao entre profundidades de carbonatao com a relao entre resistncia compresso do beto aos 7
dias obtida a partir da campanha de Evangelista (2007) est representada na Fig. 3.252 com um coeficiente de

Evangelista

1,7 1,7
Figueiredo
1,6 1,6
1,5 Gomes 1,5
1,4 2 1,4
R = 0,0504 Matias 2
R = 0,3132
1,3 1,3
1,2 Gomes 1,2
(cermicos)
1,1 1,1
Gomes (mistos)
1 1
1 2 3 4 Linear (todos) 1 2 3 4
Fig. 3.251 - Resumo da variao da relao entre profundidades de carbonatao com a relao entre absores de gua ponderadas dos
agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias ( esquerda) e sem Figueiredo ( direita)
1,6
2
R = 0,9589
1,4
1,2
1
0,88 0,93 0,98
fc7BAR/fc7BR
Fig. 3.252 - Variao da relao entre profundidades de carbonatao com a relao entre resistncias compresso do beto aos 7 dias
(Evangelista, 2007)
Da campanha de Figueiredo (2005), a mesma relao apresentou um coeficiente de correlao considerado aceitvel.
1,6
2
1,4 R = 0,7184
1,2
1
0,83 0,88 0,93 0,98
fc7BAR/fc7BR
(Figueiredo, 2005)
Na Fig. 3.254, encontram-se os resultados provenientes da campanha de Gomes (2007).

Prof. CarbBAR/Prof.
1,3 2
R =1
1,2
CarbBR
2 2
1,1 R = 1 R =1
1
0,97 1,02 1,07
fc7BAR/fc7BR
AGRB AGRC Mistos

(Gomes, 2007)
O coeficiente de correlao obtido a partir da campanha de Matias (2005) considerado muito bom. A relao obtida
bem como o valor de correlao encontram-se na Fig. 3.255.
O resumo da variao da relao entre profundidades de carbonatao com a relao entre resistncias compresso do

beto aos 7 dias para as campanhas de Evangelista (2007), Figueiredo (2005), Gomes (2007) e Matias (2005) est
representado na Fig. 3.256. O valor de coeficiente de correlao considerado no aceitvel.

1,1
1,08
2
R = 0,953
1,06
1,04
1,02
1
0,92 0,94 0,96 0,98 1
fc7BAR/fc7BR
(Matias, 2005)
Evangelista
1,7
Figueiredo
1,6
1,5 Gomes
1,4 2
R = 0,4274 Matias
1,3
1,2 Gomes
(cermicos)
1,1 Gomes (mistos)
1
0,83 0,93 1,03 Linear (todos)
fc7BAR/fc7BR
Fig. 3.256 - Resumo da variao da relao entre profundidades de carbonatao com a relao entre resistncias compresso do beto aos
7 dias para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias
3.4.11 Resistncia penetrao de cloretos

Com a maior permeabilidade do BAR relativamente ao BR, que aumenta com a taxa de substituio, a resistncia
penetrao dos cloretos tende a diminuir. Quanto maior for a permeabilidade, maior ser a facilidade de penetrao de
agentes agressivos exteriores, como os cloretos.
De acordo com a norma NT Build 492, Evangelista (2007) obteve os valores provenientes do ensaio de resistncia
penetrao de cloretos apresentados no Quadro 3.82.
Quadro 3.82 - Coeficiente de difuso de cloretos no beto (idade no especificada) (Evangelista, 2007)
BC B30R B100R
-12 2
Coeficiente de difuso de cloretos (x10 m /s) 17,99 20,13 24,07
A relao entre o coeficiente de difuso de cloretos e a taxa de substituio obtida por Evangelista (2007) encontra-se
na Fig. 3.257. O valor do coeficiente de correlao considerado muito bom.
Coeficiente de difuso de
cloretos (x10 -12 m 2/s)
23,5
R2 = 0,9967
21,5
19,5
17,5
0 25 50 75 100
Fig. 3.257 - Relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto e a taxa de substituio (Evangelista, 2007)
Na Fig. 3.258, encontra-se representada a relao entre a taxa de substituio e a difuso de cloretos relativa entre os
BAR e o BR, com um valor de correlao considerado muito bom.

Coef. dif. clor. BAR/Coef. dif.

1,3
R2 = 0,9967
clor. BR
1,2
1,1
1
0 25 50 75 100
Fig. 3.258 - Variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto com a taxa de substituio (Evangelista, 2007)
No Quadro 3.83, encontram-se os valores de coeficientes de difuso de cloretos que Figueiredo (2005) obteve na sua
campanha experimental, de acordo com ASTM C 1202-97.
Quadro 3.83 - Coeficiente de difuso de cloretos no beto (idade no especificada) (Figueiredo, 2005)
BR BAGR50 BAGR100
Coeficiente de difuso de cloretos (x10-12 m2/s) 6,8 6,8 7
Na Fig. 3.259, encontra-se representada a relao obtida a partir da campanha de Figueiredo (2005) que apresenta um
valor de correlao considerado aceitvel.
cloretos (x10-12 m2/s)
7
6,95
2
R = 0,75
6,9
6,85
6,8
0 25 50 75 100
Fig. 3.259 - Relao entre o coeficientes de difuso de cloretos no beto e a taxa de substituio (Figueiredo, 2005)
A relao entre a taxa de substituio e a difuso de cloretos relativa entre os BAR e o BR encontra-se representada na
Fig. 3.260, com um valor de correlao considerado aceitvel.
Coef. dif. clor.BAR/Coef. dif.
1,03
1,02 2
clor.BR
R = 0,75
1,01
1
0 25 50 75 100
Fig. 3.260 - Variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto com a taxa de substituio (Figueiredo, 2005)
Os valores obtidos para a resistncia penetrao de cloretos por Gomes (2007) na sua campanha encontram-se no
Quadro 3.84.
Quadro 3.84 - Coeficiente de difuso de cloretos no beto aos 90 dias (Gomes, 2007)
BR B50B B25C B12.5C25B

Coeficiente de difuso mdio (x10-2 m2/s) 6,31 6,66 7,5 7,26
Dos valores obtidos na campanha de Gomes (2007), obteve-se a relao presente na Fig. 3.261.

Coeficiente de difuso
-12
de cloretos (x10
7,3 2 2
R =1 R =1
m /s)
2
2
6,8 R =1
6,3
0 20 40 60 80 100
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.261 - Relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto aos 90 dias e a taxa de substituio (Gomes, 2007)
Na Fig. 3.262, possvel observar a mesma relao entre a taxa de substituio e o coeficiente de difuso de cloretos
relativo entre BAR e BR, tambm para a campanha de Gomes (2007).
clor.BAR/Coef. dif.
2 2
R =1 R =1
1,15
Coef. dif.
clor.BR
1,1
2
R =1
1,05
1
0 25 50 75 100
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.262 - Variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto aos 56 dias com a taxa de substituio (Gomes, 2007)
Matias (2005) obteve os valores presentes no Quadro 3.85, para o coeficiente de difuso de cloretos.
Quadro 3.85 - Coeficiente de difuso de cloretos (Matias, 2005)
Amassadura 3.1 3.2 3.3

-2 2
Coeficiente de difuso mdio (x10 m /s) 19,6 19,4 16,4
A relao entre coeficientes de difuso de cloretos e a taxa de substituio que se obteve a partir da campanha de Matias
(2005) encontra-se representada na Fig. 3.263. O valor do coeficiente de correlao considerado no aceitvel.
cloretos (x10-12m2/s)
20
2
19 R = 0,2998
18
17
16
0 25 50 75 100
Fig. 3.263 - Relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto e a taxa de substituio (Matias, 2005)
A relao entre a taxa de substituio e a difuso de cloretos relativa entre os BAR e o BR, tambm para a campanha de
Matias (2005), est representada na Fig. 3.264. A tendncia registada inversa da ocorrida nas restantes campanhas, o
que se dever dever ao facto de nos BAR terem sido utilizados superplastificantes, ao contrrio do que aconteceu no
BR.
O valor do coeficiente de correlao para a relao entre coeficientes de difuso de cloretos relativos e a massa
volmica ponderada obtida a partir da campanha de Evangelista (2007) encontra-se representado na Fig. 3.265 e


0,98
2
R = 0,2998
0,93
clor.BR
0,88
0,83
0 25 50 75 100
Fig. 3.264 - Variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto com a taxa de substituio (Matias, 2005)

1,3
2
R = 0,9937
clor.BR
1,2
1,1
1
0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
Fig. 3.265 - Variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto com a relao entre massas volmicas ponderadas dos
A relao entre coeficientes de difuso de cloretos relativos e a massa volmica ponderada, para a campanha de
Figueiredo (2005), encontra-se representada na Fig. 3.266. O valor de correlao obtido considerado aceitvel.
1,03
1,02 2
R = 0,7499
clor.BR
1,01
1
0,92 0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
Da campanha de Gomes (2007). obteve-se a relao presente na Fig. 3.267.

clor.BAR/Coef. dif.
2
R =1
1,15
Coef. dif.
2
R =1
clor.BR
1,1
2
R =1
1,05
1
0,975 0,985 0,995
mvBAR/mvBR
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.267 - Variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto aos 56 dias com a relao entre massas volmicas
Da campanha de Matias (2005), o valor de correlao obtido para a relao entre coeficientes de difuso de cloretos
relativos e a massa volmica ponderada dos agregados no aceitvel. Este valor est presente na Fig. 3.268.
Na Fig. 3.269, encontra-se representada a compilao de valores das campanhas de Figueiredo, Gomes e Matias. O
coeficiente de correlao determinado no considerado aceitvel e poder reflectir a grande disperso de valores. Com

a remoo dos resultados obtidos por Matias (2005), apenas ocorreu um ligeiro aumento do coeficiente de correlao,
mas manteve-se como considerado no aceitvel.

0,98
2
R = 0,2998
0,93
clor.BR
0,88
0,83
0,94 0,96 0,98 1
mvBAR/mvBR
P. Cloret.BAR/P. Cloret.BR
Figueiredo
1,3 1,3
2
Gomes R = 0,2347
1,2 1,2
2
R = 0,0052 Matias 1,1
1,1
1 Gomes 1
(cermicos)
0,9 Gomes 0,9
(mistos)
0,8 Evangelista 0,8
0,92 0,94 0,96 0,98 1 0,92 0,94 0,96 0,98 1
Linear (todos)
Fig. 3.269 - Resumo da variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto com a relao entre massas volmicas
ponderadas dos agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias ( esquerda) e sem Matias ( direita)
Ao se relacionar os coeficientes de difuso de cloretos relativos e a absoro de gua ponderada dos agregados
provenientes de Evangelista (2007), obteve-se um valor de correlao considerado muito bom, presente na Fig. 3.270.
1,3 2
R = 0,9937
clor.BR
1,2
1,1
1
1 2 3 4
abBAR/abBR
Fig. 3.270 - Variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto com a relao entre absores de gua ponderadas dos
O valor de coeficiente de correlao considerado aceitvel, presente na Fig. 3.271, pertence campanha de Figueiredo
(2005). A relao representada entre coeficientes de difuso de cloretos relativos e a absoro de gua ponderada dos
agregados.
Da campanha de Gomes (2007), obteve-se a relao representada na Fig. 3.272.
A partir da campanha de Matias (2005), chegou-se a um valor de correlao considerado no aceitvel, presente na Fig.
3.273. Novamente, regista-se uma tendncia diferente da das restantes campanhas e que se deve presena de
superplastificantes nos BAR.
O resumo da variao da relao atrs apresentada encontra-se na Fig. 3.274, apresentando um valor de correlao que
considerado no aceitvel para a compilao das campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias. O resultado
obtido para o coeficiente de correlao quando se retirou os resultados de Matias (2005) considerado bom.
Da campanha de Evangelista (2007), a variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto com a
resistncia compresso do beto aos 7 dias encontra-se representada na Fig. 3.275, com um coeficiente de correlao


1,03
2
1,02 R = 0,7498
clor.BR
1,01
1
1 1,1 1,2 1,3
abBAR/abBR
clor.BAR/Coef. dif.
2
R =1
1,15
Coef. dif.
clor.BR
2
1,1 R =1
2
R =1
1,05
1
1 1,5 2
abBAR/abBR
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.272 - Variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto aos 56 dias com a relao entre absores de gua
0,98
2
R = 0,2998
0,93
clor.BR
0,88
0,83
1 2 3
abBAR/abBR
Figueiredo
1,35
1,3 Gomes 1,3 2
R = 0,9187
1,2 Matias 1,25
2
R = 0,0635 1,2
1,1
Gomes 1,15
1 (cermicos)
Gomes 1,1
0,9 (mistos) 1,05
0,8 Evangelista 1
1 2 3 Linear (todos) 1 2 3 4
Fig. 3.274 - Resumo da variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto com a relao entre absores de gua
ponderadas dos agregados para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias ( esquerda) e sem Matias ( direita)
Na Fig. 3.276, encontra-se representada a variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto com a
resistncia compresso do beto aos 7 dias obtida a partir da campanha de Figueiredo (2005), com um coeficiente de
Os resultados obtidos a partir da campanha de Gomes (2007) esto representados na Fig. 3.277.
O coeficiente de correlao representado na Fig. 3.278 pertence campanha de Matias (2005) e considerado um bom
valor. Mais uma vez, esta tendncia contraria a registada nas restantes campanhas e deve-se introduo de

superplastificantes nos BAR.

1,3 2
R = 0,9447
clor.BR
1,2
1,1
1
0,88 0,93 0,98
fc7BAR/fc7BR
Fig. 3.275 - Variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto com a resistncia compresso do beto aos 7 dias
(Evangelista, 2007)
1,03
1,02 2
clor.BR
R = 0,8571
1,01
1
0,83 0,88 0,93 0,98
fc7BAR/fc7BR
Fig. 3.276 - Variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto com a resistncia compresso do beto aos 7 dias
(Figueiredo, 2005)
Coef. dif. clor.BAR/Coef.
2
R =1
1,15
dif. clor.BR
2
R =1
1,1
2
R =1
1,05
1
0,97 1,02 1,07
fc7BAR/fc7BR
AGRB AGRC Mistos

Fig. 3.277 - Variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto com a resistncia compresso do beto aos 7 dias (Gomes,
2007)
0,95
2
R = 0,9249
clor.BR
0,9
0,85
0,8
0,92 0,94 0,96 0,98 1
fc7BAR/fc7BR
Fig. 3.278 - Variao da relao entre o coeficiente de difuso de cloretos no beto com a resistncia compresso do beto aos 7 dias
(Matias, 2005)
Ao se juntar os resultados destas quatro campanhas, obteve-se a relao representada na Fig. 3.279, com um coeficiente
de correlao considerado no aceitvel. No se notou muita diferena no valor do coeficiente de correlao quando se
retirou os resultados de Matias (2005), mantendo-se como considerado no aceitvel.

Figueiredo
1,3 Gomes 1,3
2
1,2 R = 0,0554
2
R = 0,008 Matias
1,2
1,1
Gomes
1 (cermicos) 1,1
Gomes
0,9
(mistos)
0,8 Evangelista 1
0,83 0,93 1,03 0,83 0,93 1,03
Linear (todos)
fc7BAR/fc7BR fc7BAR/fc7BR
Fig. 3.279 - Resumo da variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto com a resistncia compresso do beto aos 7
dias para as campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias ( esquerda) e sem Matias ( direita)

4 Concluses
4.1 Consideraes finais
O crescente consumo dos recursos naturais, em especial pelo sector da construo, conduzir rapidamente ao
esgotamento destes. O depsito e tratamento de resduos produzidos nos processos de construo e demolio tambm
acarretam graves consequncias ambientais e econmicas.
De modo a combater esta situao, tem de se procurar solues que proporcionem o reaproveitamento e a reciclagem de
produtos com origem na construo e demolio. Uma das solues a sua aplicao nomeadamente em betes
estruturais de modo a pemitir o aumento do seu pontencial de utilizao.
A aplicao deste tipo de tecnologia j se sente em alguns pases. No entanto, ainda existe resistncia por parte deste
sector a uma mudana que leve ao aproveitamento destes recursos. Os trabalhos de investigao permitem um
aprofundamento do conhecimento tcnico na temtica da utilizao de AR de modo a impulsionar a aplicao desta
tecnologia.
Esta dissertao foi elaborada de modo a contribuir para o desenvolvimento de mtodos que permitam agilizar a
utilizao de AR na produo de betes estruturais. Com o levantamento aprofundado de campanhas nacionais, bem
como com a sua anlise, foi possvel abordar algumas das propriedades mais importantes do beto no estado fresco e
endurecido com vista a abordar o conceito inicialmente traado de encontrar correlaes na variao destas
propriedades com a relao entre massas volmicas e absores de gua ponderadas da mistura de agregados e
resistncias compresso axial aos 7 dias do beto. Esta metodologia inovadora foi alvo de pantenteamento nacional
(patente n. PT103756 - Metodologia de estimativa de betes com agregados reciclados) e consiste na forma expedita
e econmica de recolha de informao (massa volmica e absoro de gua dos AR e resistncia compresso aos 7
dias do BAR), por parte dos agentes do sector da construo, que permitir a antecipao das propriedades dos BAR
com uma determinada taxa de substituio de AR por AP.
A aplicao deste conceito pode ter como exemplo um promotor ou proprietrio de um edifcio que ser alvo de
demolio e posterior construo, para lhe permitir decidir sobre a aplicao dos resduos provenientes dessa demolio
na nova estrutura, sabendo de antemo a composio a utilizar. Desta forma, ser possvel informar o projectista sobre o
decrscimo de propriedades do beto a utilizar. A partir desta informao, o projectista ajustar o dimensionamento do
projecto de beto armado, permitindo uma economia considervel em todo o processo e um contributo para uma
efectiva sustentabilidade ecolgica do sector.
4.2 Concluses gerais

O levantamento das campanhas experimentais nacionais no revelou grandes diferenas no que concerne a
procedimentos e organizao / apresentao da informao. No entanto, a ausncia de alguns dados poderia causar
entrave na aplicao da metodologia j referida, como o caso da massa volmica e absoro de gua dos AFP
nalgumas campanhas. De modo a se aplicar o mesmo procedimento, atribuiu-se um valor considerado aceitvel, como
referido no captulo 3, e prosseguiu-se com a anlise dos resultados que foram apresentados.
Em cada uma das campanhas analisadas, a relao a/c foi uma das caractersticas, quase sempre, inalterada entre os BR
e os vrios BAR. Nem sempre referida a importante distino entre a relao a/c efectiva e a aparente. Para que a
comparao seja bem sucedida, destacam-se as seguintes caractersticas que deveriam ser mantidas inalteradas, como as
mais relevantes para o estudo em causa:
relao a/c efectiva (considerando que esta corresponde total menos a de hidratao e da absoro);
trabalhabilidade (a manuteno desta propriedade deve ser obtida com recurso a adjuvantes mantendo
constante a relao a/c efectiva e atravs de um processo de pr-saturao);
curva granulomtrica dos agregados (a substituio de AR por AP deve ser realizada mantendo estritamente
idntica a curva granulomtrica).
Os resultados apresentados pelas campanhas experimentais isoladamente exibem uma maior linearidade e maiores
coeficientes de correlao respectivos quando comparados com a sobreposio de valores das vrias campanhas, talvez
devido a diferena de critrios entre as campanhas. A comparao entre campanhas fica deste modo dificultada,

Captulo 4 - Concluses
proporcionando resultados no to favorveis.

Na presente dissertao, foram analisadas vrias propriedades do beto, no estado fresco e endurecido. Em relao ao
beto no estado fresco, a principal propriedade analisada foi a massa volmica. Esta apresentou uma diminuio
proporcional com o aumento da taxa de substituio AP por AR. Pode-se ligar esta tendncia menor massa volmica
dos AR relativamente aos AP e ao facto de a massa volmica do beto ser a soma desta propriedade dos vrios
componentes.
Quanto ao beto no estado endurecido, foram ensaiadas propriedades mecnicas e de durabilidade. Na sua maioria, as
propriedades registaram uma diminuio de desempenho com o aumento da taxa de substituio de AP por AR.
Neste captulo, aplicada a mesma abordagem grfica do captulo 3 sendo apresentados os resumos das compilaes
efectuadas para cada propriedade analisada bem como retirados os valores ou campanhas anmalos de modo a se obter
uma relao mais correcta e prxima do expectvel.
As curvas de regresso linear apresentadas nesta anlise grfica final foram corrigidas para garantir a sua passagem
no ponto correspondente aos valores relativos do BR, ou seja, o ponto com coordenadas (0;1). O objectivo deste ajuste
visa a obteno de um resultado que se aproxime fisicamente do comportamento real da variao, embora contribua
desfavoravelmente para o coeficiente de correlao, piorando-o, visto que a folha de clculo utilizada maximiza o valor
do R2 (quando no realizada a correco da recta). Apenas por razes de operacionalidade da folha de clculo, para
permitir o ajuste da recta de correlao, o eixo das ordenadas sujeito a reajuste nalguns dos grficos.
No estado endurecido, apenas Rocha e Resende (2004) e Ferreira (2007) analisaram a massa volmica do beto. A
variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido e a relao entre massas volmicas dos agregados da
mistura apresentou um resultado satisfatrio que se traduziu num bom coeficiente de correlao, demonstrando um
comportamento tendencialmente linear entre as relaes.
Na Fig. 4.1, representa-se a variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido e a relao entre massas
volmicas ponderadas dos agregados da mistura para as nicas campanhas que apresentaram esta propriedade, com um
coeficiente de correlao considerado bom.
1
0,99 Rocha e
mvBAR/mvBR
Resende
0,98
Ferreira
0,97
y = -0,6145x + 1
0,96 2 Linear (todos)
R = 0,9221
0,95
0 0,02 0,04 0,06
1-mvBAR/mvBR
Fig. 4.1 - Resumo da variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a relao entre massas volmicas dos agregados
da mistura nas campanhas de Rocha e Resende e Ferreira
Na Fig. 4.2, representa-se a variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido e a relao entre absores
de gua ponderadas dos agregados da mistura para as campanhas de Rocha e Resende (2004) e Ferreira (2007). O valor
de correlao apresentado considerado aceitvel.
1
Rocha e
mvBAR/mvBR
0,99
Resende
0,98
Ferreira
0,97
y = -0,0128x + 1
0,96 2 Linear (todos)
R = 0,7455
0,95
0 2
abBAR/abBR-1
Fig. 4.2 - Resumo da variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a relao entre absores de gua dos agregados
da mistura nas campanhas de Rocha e Resende e Ferreira
Na Fig. 4.3, representa-se a variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a relao entre
resistncias compresso aos 7 dias para a campanha de Ferreira (2007). O valor de correlao apresentado

1
0,99
mvBAR/mvBR
0,98
0,97
y = -0,528x + 1
0,96 2
R = 0,5622
0,95
0 0,02 0,04 0,06 0,08
1-fc7BAR/fc7BR
Fig. 4.3 - Resumo da variao da relao entre massas volmicas do beto endurecido com a relao entre resistncias compresso aos 7
dias na campanha de Ferreira
A propriedade mais ensaiada a resistncia compresso axial, dispondo por isso de mais resultados neste estudo.
A variao da relao entre resistncias compresso e a relao entre massas volmicas dos agregados da mistura no
apresentou bons coeficientes de correlao, apesar de se registar um comportamento tendencialmente linear entre as
relaes. Quanto maior for a proximidade de valor da massa volmica dos AR relativamente aos AP, menor ser a
diminuio de resistncia compresso do BAR relativamente ao BR.
Na Fig. 4.4, representa-se a variao da relao entre resistncias compresso aos 28 dias e a relao entre massas
volmicas ponderadas dos agregados da mistura para as vrias campanhas analisadas.
Evangelista
1,40 Figueiredo
1,05
1,30 Gomes
fcm_BAR /fcm_BR 1,00
1,20 y = -2,619x + 1
fcm_BAR /fcm_BR
Matias 0,95 2
y = -0,5531x + 1 R = 0,7615
1,10 2
R = -0,0119
Rocha e 0,90
Resende
1,00 Rosa 0,85
(cermicos)
0,80 Gomes 0,75
(cermicos) 0 0,05 0,1
0,70 Gomes
-0,05 0 0,05 0,1 (mistos) 1-mvBAR/mvBR
Ferreira
1-mvBAR/mvBR
Linear (todos)
Fig. 4.4 - Resumo da variao da relao entre resistncias compresso aos 28 dias com a relao entre massas volmicas dos agregados da
mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias, Rocha e Resende, Rosa e Ferreira ( esquerda) e sem Rocha e Resende,
sem Matias, sem BAGRC de Figueiredo e sem a 1 fase de Evangelista ( direita)
Na Fig. 4.5, representa-se a variao da relao entre resistncias compresso aos 28 dias e a relao entre absores
de gua ponderadas dos agregados da mistura para as vrias campanhas analisadas.
Os valores obtidos para os coeficientes de correlao so no primeiro caso considerado aceitvel e no segundo,
J com a variao da relao entre resistncias compresso com a relao entre resistncias compresso do beto aos
7 dias, a relao obtida apresentou um valor de correlao considerado bom aps retirados os valores de Matias (2005)
e Gomes (cermicos e mistos) (2007), considerados anmalos.
Na Fig. 4.6, representa-se a variao referida para as vrias campanhas analisadas.
Na Fig. 4.7, representa-se a variao da relao entre mdulos de elasticidade aos 28 dias e a massa volmica
ponderada dos agregados da mistura para as vrias campanhas e a mesma sobreposio sem os valores experimentais de
Rocha e Resende (2004). Os coeficientes de correlao obtidos so considerados, em ambos os casos, como no
aceitveis.
Na Fig. 4.8, representa-se a variao referida para os resultados obtidos experimentalmente aos 28 dias para todas as
campanhas e sem os valores obtidos por Rocha e Resende (2004) e por Figueiredo (2005). Os valores obtidos para os
coeficientes de correlao so considerados, respectivamente, no aceitvel e bom.

Evangelista
1,40 Figueiredo
1,30 1,05
Gomes
y = -0,0074x + 1 y = -0,0587x + 1
fcm_BAR /fcm_BR
1,20 2 1,00
R = -0,0341 Matias 2
fcm_BAR /fcm_BR
R = 0,4605
1,10 0,95
Rocha e
1,00 Resende 0,90
Rosa
0,90 0,85
Figueiredo
Gomes
Gomes (mistos)
-1 0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
Ferreira abBAR/abBR-1
abBAR/abBR-1
Linear (todos)
Fig. 4.5 - Resumo da variao da relao entre resistncias compresso aos 28 dias com a relao entre absores de gua dos agregados da
mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias, Rocha e Resende, Rosa e Ferreira ( esquerda) e sem Rocha e Resende,
sem Matias, sem BAGRC de Figueiredo e sem a 1 fase de Evangelista ( direita)
Evangelista
1,00 1,00
y = -0,8327x + 1
fcm_BAR /fcm_BR
Gomes y = -0,8908x + 1
fcm_BAR /fcm_BR
0,95 2 0,95
R = 0,5678 2
R = 0,5409
0,90 Matias 0,90
0,75 Gomes
0,75
(cermicos)
-0,10 0,10 0,30 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40
Ferreira
1-fc7BAR/fc7BR 1-fc7BAR/fc7BR
Linear (todos)
Fig. 4.6 - Resumo da variao da relao entre resistncias compresso aos 28 dias com a relao entre resistncias compresso aos 7 dias
nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias e Ferreira ( esquerda) e sem Matias e sem Gomes (cermicos e mistos) ( direita)
Evangelista
1 1
0,9 0,9
EBAR/EBR
Gomes
EBAR/EBR
0,85 0,85
0,8 Rocha e 0,8 y = -3,8141x + 1
y = -3,1563x + 1 Resende 2
0,75 2 0,75 R = 0,6292
R = 0,5125 Gomes
0,7 (cermicos) 0,7
0,65 Gomes 0,65
(mistos) 0 0,02 0,04 0,06
0 0,02 0,04 0,06 Ferreira
1-mvBAR/mvBR 1-mvBAR/mvBR
Linear (todos)
Fig. 4.7 - Resumo da variao da relao entre mdulos de elasticidade com a relao entre massas volmicas dos agregados da mistura nas
campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Rocha e Resende e Ferreira ( esquerda) e sem Rocha e Resende ( direita)
Evangelista
1
0,95 Figueiredo 1
0,9 0,95
Gomes y = -0,0966x + 1
EBAR/EBR
0,85 0,9
EBAR/EBR
2
R = 0,8576
0,8 Rocha e 0,85
0,75 Resende 0,8
y = -0,0603x + 1 Gomes 0,75
0,7 2 (cermicos)
R = 0,1069 0,7
0,65 Gomes
0 2 4 (mistos) 0,65
Ferreira 0 1 2 3
abBAR/abBR-1
Linear (todos) abBAR/abBR-1
Fig. 4.8 - Resumo da variao da relao entre mdulos de elasticidade com a relao entre absores de gua dos agregados da mistura nas
campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes , Rocha e Resende e Ferreira ( esquerda) e sem Rocha e Resende e sem Figueiredo ( direita)

Na Fig. 4.9, representa-se a variao referida para a resistncia compresso aos 7 dias e o respectivo coeficiente de
correlao que foi considerado no aceitvel mas, quando se retirou os resultados obtidos por Gomes (2007) para os
BAR de beto e mistos, o coeficiente de correlao obtido j foi considerado como aceitvel.
Evangelista
1 1
0,95 Figueiredo
0,95
y = -1,9852x + 1
0,9 Gomes 0,9
EBAR/EBR
2
EBAR/EBR
R = 0,7914
0,85 0,85
0,8 Gomes
0,8
y = -1,3351x + 1 (cermicos)
0,75 2 Gomes 0,75
R = -0,1694
0,7 (mistos) 0,7
0,65 Ferreira
0,65
-0,10 0,00 0,10 Linear (todos) 0,00 0,10
Fig. 4.9 - Resumo da variao da relao entre mdulos de elasticidade com a relao entre resistncias compresso aos 7 dias nas
campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Ferreira ( esquerda) e sem Gomes (beto e mistos) ( direita)
Para a variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral e as relaes de massa volmica e
absoro de gua dos agregados da mistura, o valor do coeficiente de correlao foi considerado no aceitvel.
Na Fig. 4.10, representa-se a variao referida para os valores experimentais obtidos.
Evangelista
1 y = -3,1857x + 1
2 Figueiredo
R = 0,6598
0,95
fctm_BAR /fctm_BR
Gomes
0,9
0,85 Matias
0,8 Rocha e
Resende
0,75 Gomes
0 0,02 0,04 0,06 (cermicos)
Gomes
1-mvBAR/mvBR (mistos)
Linear (todos)
Fig. 4.10 - Resumo da variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral com a relao entre massas volmicas dos
agregados da mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias e Rocha e Resende
A variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral com a relao entre absores de gua
ponderadas dos agregados da mistura representada na Fig. 4.11. Os valores obtidos para os coeficientes de correlao
so semelhantes aos obtidos para a relao entre massa volmicas dos agregados da mistura, sendo ambos considerados
no aceitveis.
1 y = -0,0574x + 1 Evangelista
1 y = -0,0565x + 1
2
0,95 R = 0,4494 Figueiredo 2
R = 0,6183
fctm_BAR /fctm_BR
0,95
fctm_BAR /fctm_BR
0,9 Gomes
0,9
0,85 Matias
0,85
0,8 Rocha e
Resende 0,8
0,75 Gomes
(cermicos) 0,75
0 2 Gomes 0 1 2 3
abBAR/abBR-1 (mistos)
Linear (todos) abBAR/abBR-1
Fig. 4.11 - Resumo da variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral com a relao entre absores de gua dos
agregados da mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias e Rocha e Resende ( esquerda) e sem Figueiredo ( direita)
Na Fig. 4.12, representa-se a variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral com a relao
entre resistncias aos 7 dias do beto. Foi possvel chegar a um valor de coeficiente de correlao considerado como
bom.
Na variao da relao entre resistncias traco por flexo e duas das relaes descritas, foi analisada apenas uma
campanha experimental, tendo os resultados indicado uma relao tendencialmente linear. Este um dos exemplos em

como a anlise realizada individualmente a cada campanha proporciona bons resultados. Na Fig. 4.13, representam-se
os grficos com as variaes referidas para a campanha de Rosa (2002), sendo os coeficientes de correlao
considerados muito bons.
1 Evangelista 1
fctm_BAR /fctm_BR
fctm_BAR /fctm_BR
y = -1,4847x + 1
0,92 0,92 2
Gomes R = 0,8039
0,88 y = -0,9721x + 1 0,88
2
R = -0,0453 Matias
0,84 0,84
0,8 Gomes 0,8
(cermicos)
0,76 Gomes 0,76
-0,10 0,00 0,10 (mistos) 0,00 0,05 0,10 0,15
Linear (todos)
fc7BAR/fc7BR fc7BAR/fc7BR
Fig. 4.12 - Resumo da variao da relao entre resistncias traco por compresso diametral com a relao entre resistncias
compresso aos 7 dias nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias ( esquerda) e sem Gomes (beto e mistos) ( direita)
1,00 1,00
0,95 y = -1,6606x + 1 y = -0,0356x + 1
2 0,95 2
R = 0,9942 R = 0,9942
fctBAR/fctBR
fctBAR/fctBR
0,90 0,90
0,85 0,85
0,80 0,80
0,75 0,75
0,70 0,70
0,00 0,05 0,10 0,15 0,00 2,00 4,00 6,00
1-mvBAR/mvBR abBAR/abBR-1
Fig. 4.13 - Resumo da variao da relao entre resistncias traco por flexo com a relao entre massas volmicas dos agregados da
mistura ( esquerda) e absores de gua dos agregados da mistura ( direita) na campanha de Rosa
Para a variao da relao entre desgastes por abraso do beto e as relaes de massa volmica dos agregados da
mistura, o valor do coeficiente de correlao para as trs campanhas analisadas foi considerado no aceitvel. No
entanto, sem a campanha de Matias (2005), obteve-se uma correlao considerada aceitvel. Se, em vez de se retirar os
dados de Matias (2005), se retirar os de Rosa (2002), o valor do coeficiente de correlao passa a ser considerado bom.
Na Fig. 4.14, representa-se a variao referida para os valores experimentais obtidos.
1,10
1,10 1,10
y = -2,1827x + 1 Rosa
1,00 y = -1,7878x + 1 y = -4,5726x + 1
lBAR/lBR
2 Evangelista 1,00 1,00

lBAR/lBR
lBAR/lBR
R = 0,5254 2 2
R = 0,7364 R = 0,8505
0,90 Matias 0,90 0,90
0,80 Linear (todos)
0,80 0,80
0,70 0,70
0,70
0 0,05 0,1 0,15 0 0,02 0,04 0,06
0 0,1
1-mvBAR/mvBR 1-m vB AR /m v B R
1-mvBAR/mvBR
Fig. 4.14 - Resumo da variao da relao entre desgastes por abraso do beto com a relao entre massas volmicas dos agregados da
mistura nas campanhas de Rosa, Evangelista e Matias ( esquerda), sem Matias (ao centro) e sem Rosa ( direita)
A variao da relao entre desgastes por abraso do beto com a relao entre absores de gua ponderadas dos
agregados da mistura representada na Fig. 4.15. Os valores obtidos para os coeficientes de correlao so semelhantes
aos obtidos para a relao entre massa volmicas dos agregados da mistura em relao combinao das mesmas
campanhas.
Na Fig. 4.16, representa-se a variao da relao entre desgastes por abraso com a relao entre resistncias aos 7 dias
do beto que apresentou um coeficiente de correlao considerado no aceitvel.
A variao da relao entre retraces do beto e as relaes em anlise indicou valores para os coeficientes de
correlao muito variados, sendo na maioria no aceitveis, sobretudo na sobreposio de campanhas. Na Fig. 4.17,
representam-se as variaes da relao entre retraces e a relao entre massas volmicas ponderadas dos agregados

da mistura. Os valores obtidos para os coeficientes de correlao so considerados no aceitveis para o conjunto de
campanhas analisados e quando retirada a campanha de Figueiredo (2005). No entanto, quando tambm se retira os
valores provenientes dos BAGRC de Gomes (2007) e de Ferreira (2007), o valor obtido muito prximo do
1,10 1,10 1,10
y = -0,0381x + 1
Rosa y = -0,0813x + 1
1,00 y = -0,0463x + 1 2
1,00
lBAR/ lBR
1,00 R = 0,7914
lBAR/lBR
lBAR/lBR
2
R2 = 0,5965 Evangelista R = 0,8001
0,90 0,90 0,90
Matias
0,80 0,80 0,80
Linear (todos)
0,70 0,70 0,70
0 5 0 5 0 1 2 3
abBAR/abBR-1 abBAR/abBR-1 abBAR/abBR-1
Fig. 4.15 - Resumo da variao da relao entre desgastes por abraso do beto com a relao entre absores de gua dos agregados da
mistura nas campanhas de Rosa, Evangelista e Matias ( esquerda), sem Matias (ao centro) e sem Rosa ( direita)
1,10 Evangelista
y = -2,3175x + 1 Matias
1,00
lBAR/lBR
2
R = 0,3473 Linear (todos)
0,90
0,80
0,70
0,00 0,05 0,10
1-fc7BAR/fc7BR
Fig. 4.16 - Resumo da variao da relao entre desgastes por abraso do beto com a relao entre resistncias compresso aos 7 dias nas
campanhas de Evangelista e Matias
Evangelista
1,7 Figueiredo 1,7
1,5
cs_BAR/cs_BR
cs_BAR/cs_BR
y = -1,3051x + 1 y = 8,7141x + 1
1,3 2
Gomes 1,5 2
1,1 R = 0,0237 R = 0,648
Matias 1,3
0,9
0,7 Gomes 1,1
0,5 (cermicos)
0,3 Ferreira 0,9
0 0,05 0,1 Linear (todos) 0 0,02 0,04 0,06
Fig. 4.17 - Resumo da variao da relao entre retraces do beto com a relao entre massas volmicas dos agregados da mistura nas
campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias e Ferreira ( esquerda) e sem Figueiredo e sem BAGRC de Gomes e sem Ferreira (
direita)
Na Fig. 4.18, representa-se a mesma variao para a relao entre absores de gua ponderadas dos agregados da
mistura. Os valores obtidos para os coeficientes de correlao so considerados, respectivamente, no aceitvel e
aceitvel.
Na Fig. 4.19, representa-se apenas a variao da relao entre retraces do beto e a relao entre resistncias
compresso aos 7 dias. O valor obtids para o coeficiente de correlao foi considerado no aceitvel para o resumo das
campanhas analisadas. No entanto, quando se retirou os valores da campanha de Figueiredo (2005), dos BAR de beto e
mistos da campanha de Gomes (2007) e de Ferreira (2007), o coeficiente de correlao passou a ser considerado como
muito bom.
Na Fig. 4.20, representam-se a variao da relao entre absores de guas por capilaridade e as massas volmicas dos
agregados, os coeficientes de correlao obtidos para o resumo das campanhas com e sem Figueiredo (2005) so
extremamente baixos, melhorando bastante quando se retirou tambm os resultados de Evangelista (2007), mas
mantendo-se como no aceitvel.
Tambm na mesma relao, mas com as absores de gua dos agregados, chegou-se a correlaes sempre

consideradas no aceitveis. Esta relao encontra-se representada na Fig. 4.21.

Evangelista
1,7 y = 0,0288x + 1 1,7
2
Figueiredo
1,5 R = 0,0132
cs_BAR/cs_BR
y = 0,1503x + 1
cs_BAR/cs_BR
1,3 Gomes 1,5
R2 = 0,6693
1,1
Matias 1,3
0,9
0,7 Gomes 1,1
0,5 (cermicos)
Ferreira 0,9
0,3
0 1 2 3
0 1 2 3
Linear (todos)
abBAR/abBR-1 abBAR/abBR-1
Fig. 4.18 - Resumo da variao da relao entre retraces do beto com a relao entre absores de gua dos agregados da mistura nas
campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias e Ferreira ( esquerda) e sem Figueiredo e sem BARGC de Gomes e sem Ferreira (
direita)
Evangelista
1,7 Figueiredo 1,7
y = -0,1341x + 1
1,5 2 1,6
cs_BAR/cs_BR
cs_BAR/cs_BR
R = 0,012 Gomes y = 6,305x + 1
1,3 1,5 2
1,1 1,4 R = 0,9527
Matias
0,9 1,3
0,7 Gomes 1,2
0,5 (cermicos) 1,1
0,3 Gomes
1
(misto)
-0,10 0,00 0,10 Ferreira 0,00 0,05 0,10
Linear (todos)
Fig. 4.19 - Resumo da variao da relao entre retraces do beto com a relao entre resistncias compresso aos 7 dias nas campanhas
de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias e Ferreira ( esquerda) e sem Figueiredo e sem Gomes (beto e mistos) e sem Ferreira ( direita)
Evangelista
2,5 Figueiredo
Ab_capBAR/Ab_capBR
y = 7,6216x + 1
1,8
Ab_cap BAR/Ab_cap BR
2
Ab_capBAR/Ab_capBR
R = -0,0833 Gomes
2 2,3 1,7
Matias y = 8,4054x + 1 1,6
1,5 Rosa 1,8 R2 = 0,1098 1,5
1,4
Figueiredo
1 1,3
(cermicos) 1,3 y = 6,578x + 1
Gomes 1,2 2
0,5 (cermicos) 1,1 R = 0,5034
Gomes (mistos) 0,8 1
-0,05 0,05 0,15
Ferreira 0 0,1 0 0,1
1-mvBAR /mvBR
Linear (todos) 1-m vBAR/m vBR 1-mvBAR/mvBR
Fig. 4.20 - Resumo da variao da relao entre absores de gua por capilaridade do beto com a relao entre massas volmicas dos
agregados da mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias, Rosa e Ferreira ( esquerda), sem os BAGRC de
Figueiredo (ao centro) e sem os BAGRC de Figueiredo e sem Evangelista ( direita)
O mesmo sucedeu com a relao entre absores de gua por capilaridade e a relao entre resistncias compresso
aos 7 dias, representado na Fig. 4.22.
As mesmas tendncias e coeficientes de correlao apresentados pela absoro de gua por capilaridade foram
manifestados pela absoro de gua por imerso, excepto no caso em que se relacionou a absoro de gua por imerso
com a resistncia compresso aos 7 dias do beto, em que se chegou a correlaes consideradas como aceitvel e boa.
Nas Fig. 4.23, Fig. 4.24 e Fig. 4.25, encontram-se representadas as relaes obtidas para a absoro de gua por imerso
com as trs relaes em estudo.
A resistncia carbonatao foi analisada por Evangelista (2007), Figueiredo (2005), Gomes (2007) e Matias (2005).
Na Fig. 4.26, encontra-se a relao entre profundidades de carbonatao do beto com a relao entre massas volmicas
ponderadas dos agregados, que conduziu a um coeficiente de correlao no aceitvel para o resumo das campanhas
referidas e bom quando se retirou os resultados obtidos por Matias (2005).
A relao obtida com as absores de gua ponderadas dos agregados originou valores de correlao considerados no

aceitveis, excepto quando so retirados simultaneamente os reultados de Figueiredo (2005) e Matias (2005), em que
passam a bons. possvel observar esta relao na Fig. 4.27.
Evangelista
2,5
Ab_capBAR/Ab_capBR
Figueiredo
2 Gomes 1,8
Ab_capBAR/Ab_capBR
Ab_capBAR/Ab_capBR
y = 0,1959x + 1 1,7
1,5
Matias 2,3 2
R = 0,1976 1,6
y = 0,1919x + 1 Rosa 1,5
1 1,8
2
R = 0,0865 1,4
Figueiredo
(cermicos) 1,3
0,5 1,3 y = 0,1447x + 1
Gomes 1,2 2
-1 0 1 2 3 4 5 6 7 (cermicos) 1,1 R = 0,3689
Gomes (mistos)
0,8 1
abBAR/abBR-1 Ferreira 0 5 0 5
Linear (todos) abBAR/abBR-1 abBAR/abBR-1
Fig. 4.21 - Resumo da variao da relao entre absores de gua por capilaridade do beto com a relao entre absores de gua dos
agregados da mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias, Rosa e Ferreira ( esquerda), sem Figueiredo (ao centro) e
sem Figueiredo e sem Evangelista ( direita)
Evangelista
Figueiredo
Ab_capBAR/Ab_capBR
2,4
Ab_capBAR/Ab_capBR
2,1
y = 2,6758x + 1 Gomes 2,2
2
y = 2,9498x + 1
R = -0,1625 2 2
1,6 Matias R = -0,0853
1,8
Figueiredo 1,6
1,1 (cermicos) 1,4
Gomes
(cermicos) 1,2
0,6 Gomes (mistos)
1
-0,10 0,10 0,30 Ferreira 0,00 0,20
1-fc7BAR/fc7BR Linear (todos) 1-fc7BAR/fc7BR
Fig. 4.22 - Resumo da variao da relao entre absores de gua por capilaridade do beto com a relao entre resistncias compresso
aos 7 dias nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias e Ferreira ( esquerda) e sem Gomes (beto e mistos) ( direita)
Evangelista
2,40 Figueiredo
2,20 Gomes
y = 4,6419x + 1
2,00 1,60 1,50
iBAR/iBR
2 Matias
R = -0,3606
1,80 1,50 1,40
iBAR/iBR
Rosa
iBAR/iBR
1,60 1,40
y = 5,9396x + 1 1,30
Gomes 1,30
1,40 (cermicos) 2
R = 0,5355 1,20 y = 7,5291x + 1
Figueredo 1,20 2
1,20 R = 0,6419
(cermicos) 1,10 1,10
Gomes
1,00 1,00 1,00
(mistos)
-0,05 0,05 0,15 Ferreira 0 0,05 0,1 0,15 0 0,02 0,04 0,06 0,08
1-mvBAR/mvBR Linear (todos) 1-mvBAR/mvBR 1-mvBAR/mvBR
Fig. 4.23 - Resumo da variao da relao entre absores de gua por imerso do beto com a relao entre massas volmicas dos agregados
da mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias, Rosa e Ferreira ( esquerda), sem BAGRC de Figueiredo (ao centro)
e sem BAGRC de Figueiredo e sem Rosa ( direita)
Tambm a relao presente na Fig. 4.28 apresenta um valor de correlao considerado no aceitvel para relao entre
profundidades de carbonatao do beto com a relao entre resistncias compresso aos 7 dias. Este valor de
coeficiente de correlao passa a ser considerado como bom quando se retiram os resultados de Gomes (2007) dos BAR
de beto e mistos.
Na Fig. 4.29, representa-se a variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos relativos no beto com a
relao entre massas volmicas ponderadas dos agregados da mistura. Os coeficientes de correlao obtidos so
considerados aceitveis. Foi, no entanto, possvel chegar a um coeficiente de correlao considerado muito bom, isto
depois de se ter excludo os valores de Matias (2005) e de Figueiredo (2005).

Evangelista
2,40 Figueiredo
2,20
Gomes
iBAR/iBR
2,00 1,60 1,50

y = 0,1214x + 1 Matias
1,80 2 1,50
R = -0,2 1,40
iBAR/iBR
iBAR/iBR
1,60 Rosa 1,40
1,40 y = 0,129x + 1 1,30
Gomes 1,30 2
1,20 R = 0,4707 1,20 y = 0,169x + 1
(cermicos) 1,20 2
1,00 Figueiredo R = 0,5957
(cermicos) 1,10 1,10
-1 0 1 2 3 4 5 6 7 Gomes (mistos) 1,00 1,00
Ferreira 0 2 4 6 0 1 2 3
abBAR/abBR-1
Linear (todos) abBAR/abBR-1 abBAR/abBR-1
Fig. 4.24 - Resumo da variao da relao entre absores de gua por imerso do beto com a relao entre absores de gua dos
agregados da mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias, Rosa e Ferreira ( esquerda), sem BARGC de Figueiredo
(ao centro) e sem BAGRC de Figueiredo e sem Rosa ( direita)
Evangelista
2,40 Figueiredo
2,20 Gomes 2,50
y = 3,7259x + 1
2,00
iBAR/iBR
2 Matias
R = 0,7469
1,80
iBAR/iBR
Gomes 2,00
1,60 (cermicos)
todos
1,40 1,50
1,20 Figueiredo y = 3,9972x + 1
(cermicos) 2
1,00 Gomes (mistos) R = 0,8876
1,00
-0,10 0,10 0,30 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40
Ferreira
Linear (todos)
Fig. 4.25 - Resumo da variao da relao entre absores de gua por imerso do beto com a relao entre resistncias compresso aos 7
dias nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes, Matias e Ferreira ( esquerda) e sem Gomes (beto e mistos) ( direita)
1,7 Evangelista 1,8

1,6 Figueiredo 1,6
1,5
y = 7,5568x + 1 Gomes y = 12,18x + 1
1,4 2 1,4
R = 0,3626 Matias
2
R = 0,8347
1,3
1,2 Gomes
1,2
1,1 (cermicos)
1 Gomes 1
(mistos)
0 0,05 Linear (todos) 0 0,02 0,04 0,06
Fig. 4.26 - Resumo da variao da relao entre profundidades de carbonatao do beto com a relao entre massas volmicas dos
agregados da mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias ( esquerda) e sem Matias ( direita)
J na relao entre coeficientes de difuso de cloretos relativos no beto com a relao entre absores de gua
ponderadas dos agregados da mistura o coeficiente de correlao obtido para o resumo das campanhas mostrou no
aceitvel mas, ao se retirar os valores obtidos por Matias (2005), o coeficiente passou para um valor considerado bom.
Esta relao encontra-se na Fig. 4.30.
Na Fig. 4.31, encontra-se a relao entre coeficientes de difuso de cloretos relativos no beto com a relao entre
resistncias compresso aos 7 dias que obteve valores de correlao considerados no aceitveis.
De um modo geral, poder-se- dizer que tanto a relao entre massas volmicas ponderadas como a relao entre
absores de gua dos agregados da mistura ou a resistncia compresso do beto aos 7 dias revelaram alguma
linearidade na variao da relao das propriedades analisadas com estas. A resistncia compresso aos 7 dias
revelou-se a propriedade com piores resultados, contrariamente ao que poderia ser expectvel inicialmente, sendo uma
propriedade obtida no estado endurecido e, portanto, relacionando-se com as restantes. Este comportamento poder-se-

justificar com as diferenas sentidas entre campanhas.
Evangelista

1,7 1,7 1,7
1,6 Figueiredo
1,6 1,6
1,5 1,5 y = 0,2016x + 1
Gomes 1,5
y = 0,1134x + 1 y = 0,1038x + 1 2
R = 0,8583
1,4 2 1,4 2 1,4
1,3 R = -0,1319 Matias R = 0,3065
1,3 1,3
1,2 Gomes 1,2 1,2
1,1 (cermicos) 1,1 1,1
1 Gomes (mistos) 1 1
0 1 2 3 Linear (todos) 0 1 2 3 0 1 2 3
abBAR/abBR-1 abBAR/abBR-1 abBAR/abBR-1
Fig. 4.27 - Resumo da variao da relao entre profundidades de carbonatao do beto com a relao entre absores de gua dos
agregados da mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias ( esquerda), sem Figueiredo (ao centro) e sem Figueiredo
e Matias ( direita)
Evangelista

1,7 1,8
Figueiredo
1,6 1,7 y = 4,4881x + 1
2
1,5 Gomes 1,6 R = 0,7493
y = 3,0865x + 1 1,5
1,4 2
R = 0,1855 Matias
1,3 1,4
Gomes 1,3
1,2
(cermicos) 1,2
1,1 Gomes 1,1
1 (mistos)
Linear (todos) 1
-0,10 0,00 0,10 0,00 0,10
Fig. 4.28 - Resumo da variao da relao entre profundidades de carbonatao do beto com a relao entre resistncias compresso aos 7
dias nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias ( esquerda) e sem Gomes (betes e mistos) ( direita)
1,35
Figueiredo 1,35 1,3 y = 7,3909x + 1

1,3
Gomes 1,3 1,25
2
R = 0,9545
y = 1,2751x + 1 y = 3,3219x + 1
1,2 1,25 2
R = -0,0598
2
Matias R = 0,1933 1,2
1,1 1,2
1,15
Gomes 1,15
1 (cermicos)
1,1
1,1
0,9
Gomes 1,05
(mistos) 1,05
Evangelista
1
0,8 1
0 0,02 0,04
0 0,02 0,04 0,06 Linear (todos) 0 0,05
1-mvBAR/mvBR
Fig. 4.29 - Resumo da variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto com a relao entre massas volmicas dos
agregados da mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias ( esquerda), sem Matias (ao centro) e sem Matias e sem
Figueiredo 1,35
1,3 1,3 y = 0,1178x + 1
Gomes 2
y = 0,0378x + 1 1,25 R = 0,9184
1,2 2
R = 0,0356 Matias 1,2
1,1
Gomes 1,15
1
(cermicos) 1,1
0,9 Gomes
1,05
(mistos)
0,8 Evangelista 1
0 1 2 3 0 1 2 3
Linear (todos)
abBAR/abBR-1 abBAR/abBR-1
Fig. 4.30 - Resumo da variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto com a relao entre absores de gua dos
agregados da mistura nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias ( esquerda) e sem Matias ( direita)
Esta anlise permitir validar uma metodologia de antecipao de comportamento de algumas propriedades do beto no
estado fresco e endurecido aps a definio da taxa de substituio de AP por AR. A metodologia baseia-se na anlise

de propriedades de fcil e precoce aferio (massa volmica e absoro de gua dos agregados e resistncia
compresso do beto aos 7 dias) e respectiva projeco de resultados nas propriedades do beto no estado endurecido. O
custo desta aplicao outra enorme vantagem da aplicao deste procedimento. possvel implementar este processo
de uma forma extremamente econmica, visto que os ensaios propostos aos AR e resistncia compresso aos 7 dias
so relativamente simples de executar e podem contribuir para uma enorme reduo de custos para os intervenientes no
processo.
Figueiredo
1,35
1,3 Gomes 1,3
1,2 y = 0,3686x + 1 1,25
2 Matias y = 1,1275x + 1
R = -0,1323 1,2
1,1 2
Gomes 1,15 R = 0,0214
1 (cermicos)
Gomes 1,1
0,9 (mistos) 1,05
0,8 Evangelista 1
-0,1 0 0,1 Linear (todos) 0 0,1
Fig. 4.31 - Resumo da variao da relao entre coeficientes de difuso de cloretos no beto com a relao entre resistncias compresso aos
7 dias nas campanhas de Evangelista, Figueiredo, Gomes e Matias ( esquerda) e sem Matias e sem Gomes (betes e mistos) ( direita)
A generalizao da utilizao dos BAR dever reger-se pelo princpio de que estes betes tm um desempenho, na
maioria dos casos, inferior ao dos betes tradicionais, mas que a variabilidade das propriedades dos primeiros
semelhante dos segundos. Assim, ter-se- conhecimento do decrscimo de desempenho do BAR relativamente ao BR
respectivo quando utilizada uma determinada percentagem de AR e de AP com as propriedades conhecidas.
No Quadro 4.1, representam-se os coeficientes de correlao para a variao das relaes das vrias propriedades do
beto no estado endurecido e as relaes das massas volmicas e absores de gua ponderadas da mistura dos
agregados e das resistncias compresso aos 7 dias. Encontram-se tambm os declives das rectas de correlao. Neste
quadro resumo, foi adoptado o critrio de que as rectas de regresso linear, obtidas automaticamente atravs da folha de
clculo utilizada, seriam condicionadas passagem pelo ponto correspondente aos resultados tericos dos BR.
A classificao dos coeficientes de correlao foi identificada por cores para uma leitura facilitada do quadro. Este
quadro representa um resumo das concluses expostas.
4.3 Desenvolvimentos futuros

Com o presente estudo, foi possvel perceber o nvel de desenvolvimento de campanhas experimentais j realizadas
nesta rea. tambm, deste modo, uma possvel contribuio para futuros trabalhos dentro deste tema que envolvam a
correlao das propriedades dos BAR com as propriedades dos AR (massa volmica e absoro de gua) e ainda a
resistncia compresso aos 7 dias do beto. As vrias investigaes desenvolvidas na sua maioria no Instituto Superior
Tcnico, que seguem procedimentos cientficos rigorosos e em geral semelhantes entre as diferentes campanhas, e que
foram analisadas nesta dissertao permitiram uma utilizao dos resultados com uma melhor segurana e eficincia.
Este trabalho apenas uma pequena parte do que ainda tem e pode ser feito para aprofundar o estudo e utilizao desta
metodologia. S desta forma ser possvel chegar-se a valores que se considerem estatisticamente vlidos. Sendo a
presente dissertao limitada, sugere-se um aprofundamento do estudo aqui encetado, atravs da anlise de outras
campanhas experimentais de forma a alcanar uma maior validade estatstica. A aplicao deste conceito s argamassas
com AR poder tambm ser um campo de estudo a desenvolver no futuro.

Quadro 4.1 - Resumo de correlaes das vrias propriedades com massas volmicas e absores de gua dos agregados da mistura e
resistncia compresso aos 7 dias do beto
Massa volmica Absoro de gua fc7d

Propriedade Campanhas utilizadas R2 declive R2 declive R2 declive
Rocha e Resende/ Ferreira 0,9221 -0,6145 0,7455 -0,0128 - -
mv
Ferreira 0,5622 -0,528
Evangelista/ Figueiredo/ Gomes/ Matias/
Rocha e Resende/ Rosa/ Ferreira -0,0119 -0,5531 0,0341 -0,0074 - -
Evangelista (sem 1 fase)/ Figueiredo (sem
BAGRC)/ Gomes/ Rosa/ Ferreira 0,7615 -2,619 0,4605 -0,0587 - -
fc
Ferreira - - - - 0,5678 -0,8327
Evangelista/ Figueiredo/ Gomes (sem
cermicos e mistos)/ Ferreira - - - - 0,5409 -0,8908
Evangelista/ Figueiredo/ Gomes/ Rocha e
Resende/ Ferreira 0,5125 -3,1563 0,1069 -0,0603 - -
Evangelista/ Figueiredo/ Gomes/ Ferreira 0,6292 -3,8141 - -
Ec
Evangelista/ Figueiredo/ Gomes - - - - -0,1694 -1,3351
Evangelista/ Gomes/ Ferreira - - 0,8576 -0,0966 - -
Evangelista/ Figueiredo/ Ferreira - - - - 0,7914 -1,9852
Rocha e Resende 0,6598 -3,1857 0,4494 -0,0574 - -
Evangelista/ Gomes/ Matias/ Rocha e
Resende - - 0,6183 -0,0565 - -
fct
Evangelista/ Figueiredo/ Gomes/ Matias - - - - -0,0453 -0,9721
beto e mistos)/ Matias - - - - 0,8039 -1,4847
fft Rosa 0,9942 -1,6606 0,9942 -0,0356 - -
Rosa/ Evangelista/ Matias 0,524 -2,1827 0,5965 -0,0463 - -
Abraso Rosa/ Evangelista 0,7364 -1,7878 0,7914 -0,0381 - -
Evangelista/ Matias 0,8505 -4,5726 0,8001 -0,0813 0,3473 -2,3175
Ferreira 0,0237 -1,3051 0,0132 0,0288 -0,012 -0,1341
Evangelista/ Gomes (sem BAGRC)/
Retraco 0,648 8,7141 0,6693 0,1503 - -
Matias
Evangelista/ Gomes (sem betes e mistos)/
Matias - - - - 0,9527 6,305
Rosa/ Ferreira -0,0833 7,6216 0,0865 0,1919 - -
Ferreira - - - - -0,1625 2,6758
Evangelista/ Figueiredo (sem BAGRC)/
Absoro de Gomes / Matias/ Rosa/ Ferreira 0,1098 8,4054 - - - -
gua por Figueiredo (sem BAGRC)/ Gomes/
Matias/ Rosa/ Ferreira 0,5034 6,578 - - - -
capilaridade
Evangelista/ Gomes / Matias/ Rosa/
Ferreira - - 0,1976 0,1959 - -
Gomes/ Matias/ Rosa/ Ferreira - - 0,3689 0,1447 - -
betes e mistos)/ Matias - - - - -0,0853 2,9498
Rosa -0,3606 4,6419 -0,2 0,1214 - -
Evangelista/ Figueiredo/ Gomes/ Matias/ - - - - 0,7469 3,7259
Absoro de Evangelista/ Figueiredo/ Gomes (sem
gua por betes e mistos)/ Matias/ - - - - 0,8876 3,9972
imerso Evangelista/ Figueiredo (sem BAGRC)/
Gomes/ Matias/ Rosa 0,5355 5,9396 0,4707 0,129 - -
Evangelista/ Figueiredo (sem BAGRC)/
Gomes/ Matias 0,6419 7,5291 0,5957 0,169 - -
Evangelista/ Figueiredo/ Gomes/ Matias 0,3626 7,5568 -0,1319 0,1134 0,1855 3,0865
betes e mistos)/ Matias - - - - 0,7493 4,4881
Carbonatao
Evangelista /Figueiredo/ Gomes 0,8347 12,18 - - - -
Evangelista / Gomes/ Matias - - 0,3065 0,1038 - -
Evangelista/ Figueiredo/ Gomes/ Matias -0,0598 1,2751 0,0356 0,0378 -0,1323 0,3686
Cloretos
Evangelista/ Figueiredo/ Gomes 0,1933 3,3219 0,9184 0,1178
Evangelista/ Gomes 0,9545 7,3909 - -
betes e mistos) - - - - 0,0214 1,1275
coeficiente de correlao aceitvel (0,65 R2 < 0,80)

coeficiente de correlao bom (0,80 R2 < 0,95)
coeficiente de correlao muito bom (R2 0,95)


5 Bibliografia
Brito, J. de, Agregados reciclados e sua influncia nas propriedades dos betes, Lio de sntese para provas de
Agregao, Instituto Superior Tcnico, Lisboa, 2005.
Sousa Coutinho, A., Gonalves A., Fabrico e propriedades do beto, Vol. I, LNEC, 1997.
Evangelista, L., Betes executados com agregados finos reciclados de beto, Dissertao de Mestrado em Construo,
Instituto Superior Tcnico, Lisboa, 2007.
Ferreira, L., Betes estruturais com incorporao de agregados grossos reciclados de beto - Influncia da pr-
saturao, Dissertao de Mestrado Integrado em Engenharia Civil, Instituto Superior Tcnico, Lisboa, 2007.
Figueiredo, F., Gesto integrada dos resduos de construo e demolio, FEUP, Porto, 2005.
Gomes, M., Betes estruturais com incorporao de agregados reciclados de beto e cermicos com reboco;
Dissertao de Mestrado em Construo, Instituto Superior Tcnico, Lisboa, 2007.
Gonalves, A., Anlise do desempenho de betes obtidos a partir de inertes reciclados provenientes de resduos de
construo, Dissertao de Mestrado em Construo, Instituto Superior Tcnico, Lisboa, 2001.
Matias, D.; Brito, J. de, Beto com agregados grossos de beto e recurso a adjuvantes, campanha experimental
realizada no Instituto Superior Tcnico, Relatrio ICIST n. DTC 3/05, Instituto Superior Tcnico, Lisboa, 2005.
Nepomuceno, M., Estudo da composio de betes: provas de aptido pedaggica e capacidade cientifica, UBI, 1999.
Robles, R., Betes com agregados reciclados - Levantamento do state-of-the-art experimental internacional,
Dissertao de Mestrado Integrado em Engenharia Civil, Instituto Superior Tcnico, Lisboa, 2007.
Rocha, B. e Resende C., Propriedades de betes fabricados com agregados reciclados, Trabalho Final de Curso,
Universidade de Aveiro, Aveiro, 2004.
Rosa, A. P., Utilizao de agregados grossos cermicos na produo de beto, Dissertao de Mestrado em
Construo, Instituto Superior Tcnico, Lisboa, 2002.

Captulo 5 - Bibliografia

Anexo A
Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil 1

Anexo A
2 Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Bruno Rocha e
Ana Sofia Rosa Lus Evangelista Fernando Figueiredo Marco Gomes Daniel Matias Lus Ferreira
Clia Resende
(2002) (2007) (2005) (2007) (2005) (2007)
(2004)
Anlise granulomtrica x x NP 1379 NP EN 933-1 NP 1397 NP 1379 x

ndice volumtrico E 233 E 223 E 223 E223
Propriedades Baridade NP 955 NP 955 NP 955 NP 955 NP 955 EN 1097-3
dos
agregados Massa volmica e absoro de gua NP 581 NP 581 e NP 954 NP 954 e NP 581 NP 581 NP 581 e NP 954 NP 581 EN 1097-6
Resistncia ao esmagamento E 154 NP 1039
Resistncia ao desgaste E 237 (Los Angeles) E237 (Los Angeles)
Massa volmica NP 1384 NP 1384 NP EN 12350-6 NP 1384 NP 1384 NP 1384 EN 12350-6
Propriedades
do beto Trabalhabilidade Cone de Abrams Cone de Abrams NP EN 12350-2 Cone de Abrams Cone de Abrams NP 87 EN 12350-1
fresco
Teor em ar NP 1386
Massa volmica x EN 12390-7
Resistncia compresso E 226 EN 12390-3 NP EN 12390-3 EN 12390-3 EN 12390-3 NP 1383 e E 226 EN 12390-3
Mdulo de elasticidade E 397 E 397 E 397 E 397 E 397
Resistncia traco por compresso diametral NP EN 12390-6 NP EN 12390-6 e E 227 NP EN 12390-6 EN-ISO 4108 ASTM C 496-96
Resistncia traco por flexo E 277
Propriedades
Abraso DIN 52108 DIN 52108 DIN 52108 DIN 52108
do beto
endurecido LNEC E 398 e
Retraco E 398 E 398 E 398 E 398
UNE 93-318-94
Absoro de gua por capilaridade E 393 E 393 E 393 E 393 E 393 E 394
Absoro de gua por imerso E 394 E 394 E 394 E 394 E 394 E 394
Resistncia carbonatao E 391 E 391 E 391 E 391
Resistncia penetrao de cloretos NT Build 492 ASTM C 1202-97 NT Build 492 NT BUILD 492

Anexo A

Anexo B

Anexo B

Ficha de campanha experimental
-Investigador / orientador: Ana Sofia Rosa / Jorge de Brito
-Tipo de investigao: Mestrado em Construo
-Unidade de investigao / ano: I.S.T. / 2002
-Tipo de agregados reciclados: grossos, cermicos.
-Ensaios realizados (normas de ensaio):

-agregados:
anlise granulomtrica;
ndice volumtrico (E 233);
baridade (NP 955);
massa volmica (NP 581);
absoro de gua (NP 581).
-beto fresco:
trabalhabilidade (ensaio do cone de Abrams).
-beto endurecido:
resistncia compresso simples (E 226);
resistncia traco por flexo (E 227);
resistncia abraso (DIN 52108);
absoro de gua por capilaridade (E 393);
absoro de gua por imerso (E 394).
-Parmetros:
-fixos:
trabalhabilidade;
curva granulomtrica dos agregados.
-variveis:
taxa de substituio de AP por AR.
-Principais concluses:
A resistncia compresso e traco por flexo dos betes fabricados com AR cermicos ser tanto menor quanto
maior for a taxa de substituio. Em relao abraso, verificou-se melhoria das caractersticas do beto.
1,00 1,00
0,90 2 0,90
R = 0,926 2
R = 0,926
fcBAR/fcBR
fcBAR/fcBR
0,80 0,80
0,70 0,70
0,60 0,60
0,50 0,50
0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,00 3,00 5,00 7,00 9,00
mvBR/mvBAR abBR/abBAR

Anexo B
1,00
1,00
0,95 2
0,95 R = 0,9945
R2 = 0,9945
fctBAR/fctBR
0,90
f ctBAR/fctBR
0,90
0,85
0,85
0,80 0,80
0,75 0,75
0,70 0,70
0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,00 3,00 5,00 7,00 9,00
mvBR/m vBAR abBR/abBAR
1,00 1,00
2
R = 0,9908
0,95
0,80 2
R = 0,9908
lBAR/lBR
lBAR/lBR
0,90
0,60
0,85
0,40
0,80
0,20
0,75
0,00 0,70
0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,00 3,00 5,00 7,00 9,00
1,8 1,8
Ab_capBAR/Ab_capBR
Ab_capBAR/Ab_capBR
2
R = 0,9763 2
R = 0,9763
1,6 1,6
1,4 1,4
1,2 1,2
1 1
0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,00 3,00 5,00 7,00 9,00
1,7 1,7
1,6 2 1,6
R = 0,996 2
R = 0,996
1,5 1,5
AiBAR/AiBR
AiBAR/AiBR
1,4
1,4
1,3
1,2 1,3
1,1 1,2
1 1,1
0,9 1
0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,00 3,00 5,00 7,00 9,00
mvBAR/mvBR abBAR/abBR

-Investigador / orientador: Lus Evangelista / Jorge de Brito
-Tipo de agregados reciclados: finos de beto.

-agregados:
anlise granulomtrica (NP EN 933-1);
baridade (NP 955);
massa volmica (NP954 e NP 581);
absoro de gua (NP 954 e NP 581);
teor em gua total e superficial (NP956);
resistncia ao esmagamento (LNEC E 154).
-beto fresco:
trabalhabilidade (ensaio do cone de Abrams, NP 87);
teor em ar (NP 1386).
-beto endurecido:
resistncia compresso (EN 12390-3);
mdulo de elasticidade (LNEC E 397);
resistncia traco por compresso diametral (NP EN 12390-6);
abraso (DIN 52108);
retraco (LNEC E 398);
absoro de gua por capilaridade (LNEC E 393);
absoro de gua por imerso (LNEC E 394);
resistncia carbonatao (LNEC E391).
resistncia penetrao de cloretos (NT Build 492).
-Parmetros:
-fixos:
trabalhabilidade;
dosagem de cimento;
curva granulomtrica.
-variveis:
taxa de substituio.
Os betes com agregados finos reciclados apresentaram um comportamento bastante razovel em termos mecnicos, em
especial no que diz respeito resistncia compresso, onde os resultados foram equivalentes aos do beto de
referncia.
A resistncia compresso dos betes com AFR manteve-se na mesma gama de valores do que o beto referncia,
contrariando a quase totalidade da bibliografia existente. A causa por detrs deste comportamento ser a potencial
presena de cimento no hidratado nos AFR e a melhor ligao estabelecida entre estes e a nova pasta cimentcia.

Anexo B
1,02 1,00
1,02
0,99
1,00 1,00
0,98 2
0,97 R = 0,8527
0,98 0,98
2
2 R = 0,6781 0,96
0,96 R = 0,6785 0,96 0,95
0,94 0,94
0,94
0,93
0,92 0,92 0,92
0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1 1 2 3 4 0,88 0,93 0,98
mvBAR /mvBR abBAR/abBR fc7BAR/fc7BR
1 1 1
2 2
R = 0,9923 R = 0,9923 2
R = 0,9951
0,95 0,95 0,95
0,9 0,9 0,9
0,85 0,85 0,85
0,8 0,8 0,8

0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1 1 2 3 4 0,88 0,93 0,98
mvBAR/mvBR abBAR/abBR fc7BAR /fc7BR
1,00 2 1,00
R = 0,995 1,00
2
0,95 R = 0,995
0,95 0,95
2
0,90 R = 0,9924
0,90 0,90
0,85 0,85 0,85
0,80 0,80 0,80
0,75 0,75 0,75
0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1 1 2 3 4 0,88 0,93 0,98
mvBAR/mvBR abBAR /abBR f c7B AR /f c7B R
1,10
1,10
1,10 2
R = 0,7551
2
R = 0,7551 2
R = 0,8763
lBAR/lBR
1,00 lBAR/lBR
1,00
lBAR/lBR
1,00
0,90 0,90 0,90
0,80 0,80 0,80

0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1 1 2 3 4 0,88 0,93 0,98
mvBAR /mvBR abBAR/abBR f c7B AR /f c7B R
3 3
Ab_capBAR/Ab_capBR
Ab_capBAR/Ab_capBR
2
R = 0,8559 2 2 ,4
Ab_capBAR/Ab_capBR
R = 0,8561
2,5 2,5 2 ,2
2 2
2 2 R = 0 ,8 9 9 6
1 ,8
1,5 1,5 1 ,6
1 1 ,4
1
1 ,2
0,5 0,5 1
0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1 1,01 1 2 3 4 0 ,8 8 0 ,9 3 0 ,9 8
mvBR/mvBAR abBR/abBAR f c 7 B R /f c 7 B A R
1,50 1,50 1,50
1,40 1,40 1,40

2 2
iBAR/iBR
R = 0,9898
iBAR/iBR
iBAR/iBR
R = 0,9376
1,30 1,30 1,30
2
R = 0,9899
1,20 1,20 1,20
1,10 1,10 1,10
1,00 1,00 1,00

0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1 1 2 3 4 0,88 0,93 0,98
mvBAR /mvBR ab BAR /ab BR fc7BAR /fc7BR



2
R = 0,9979 1,6
1,6 2 1,6
R = 0,9979 2
R = 0,9589
1,4 1,4
1,4
1,2 1,2
1,2
1 1 1
0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1 1 2 3 4 0,88 0,93 0,98
mvBAR/mvBR abBAR/abBR fc7BAR/fc7BR


1,3 1,3 2 1,3
2
R = 0,9937 2
R = 0,9447
R = 0,9937
clor.BR
clor.BR
clor.BR
1,2 1,2 1,2
1,1 1,1 1,1
1 1 1
0,94 0,96 0,98 1 1 2 3 4 0,88 0,93 0,98
mvBAR /mvBR abBAR /abBR fc7BAR/fc7BR

Anexo B
-Investigador / orientador: Fernando Figueiredo / Hiplito de Sousa
-Tipo de investigao: Projecto de Investigao
-Unidade de investigao / ano: FEUP / 2005
-Tipo de agregados reciclados: grossos granticos e cermicos brancos.

-agregados:
anlise granulomtrica (NP 1379);
baridade (NP 955);
massa volmica (NP954 e NP 581);
absoro de gua (NP 954 e NP 581);
resistncia ao esmagamento (NP 1039);
resistncia ao desgaste (E 237).
-beto fresco:
massa volmica (NP EN 12350-6);
trabalhabilidade (NP EN 12350-2);
-beto endurecido:
resistncia traco por compresso diametral (NP EN 12390-6 e E227);
abraso (DIN 52108);
absoro de gua por capilaridade (LNEC E 393);
absoro de gua por imerso (LNEC E 394);
resistncia carbonatao (LNEC E391);
resistncia penetrao de cloretos (ASTM C 1202-97).
-Parmetros:
-fixos:
trabalhabilidade;
-variveis:
A/C;
taxa de substituio.
Os betes com agregados reciclados apresentam resistncias mecnicas inferiores s dos betes homlogos com
agregados naturais. Esta reduo aumenta com a incorporao de agregados reciclados que resulta da reduo que se faz
sentir por parte da massa volmica.

1 1 2 1
0,95 R =0,9816
2 0,95
fcm_BAR /fcm_BR
fcm_BAR /fcm_BR
fcm_BAR /fcm_BR
0,9 0,9 R =0,9286
2 2
0,85 R =0,9816 R =0,9288 2
0,9
2
R =0,8732 0,8 R =0,8733 0,85
0,8 2 2
2
R =1 R =0,7701
0,75 2 R =0,9266 0,8
R =0,9268 0,7
0,7 0,75
0,65
0,6 0,7
0,6
0,93 0,95 0,97 0,99 1,01 1,03 1,05 0,4 0,6 0,8 1 1,2 0,6 0,7 0,8 0,9 1
7diasG 28diasG 7diasC 7diasG 28diasG 7diasC 28diasG 28diasC
28diasC Linear (7dias G) Linear (7diasC) 28diasC Linear(7diasG) Linear(7diasC)
Linear (28diasC) Linear (28diasG) Linear(28diasC) Linear(28diasG) Linear (28diasC) Linear (28diasG)
0,95 2
R = 0,9995 0,95 0,95 2
EBAR/EBR
R = 0,9873
EBAR/EBR
EBAR/EBR
0,85 0,85 2 0,85
R = 0,9995
0,75 0,75 0,75
0,65 0,65 0,65
0,93 0,95 0,97 0,99 1 1,1 1,2 1,3 0,83 0,88 0,93 0,98
1,6
fctm_BAR /fctm_BR
1,6 1,6
fctm_BAR /fctm_BR
fctm_BAR /fctm_BR
2
2
R = 0,4522 R = 0,4518
1,4 1,4 1,4 2
R = 0,7184
1,2 1,2 1,2
2 2
R =1 1 R =1
1 1 2
R = 0,9816
0,8 0,8
0,8
0,4 0,6 0,8 1 1,2
0,93 0,95 0,97 0,99 1,01 1,03 1,05 0,6 0,7 0,8 0,9 1
abBAR/abBR
mvBAR/mvBR fc7BAR/fc7BR
Granticos Cermicos Granticos Cermicos Granticos Cermicos

Linear (Granticos) Linear (Cermicos) Linear (Granticos) Linear (Cermicos) Linear (Granticos) Linear (Cermicos)
1,9
Abraso (mm)
1,88 2
R =1
1,86
1,84
1,82
1,8
0 25 50 75 100
1 1 1
0,95 2 0,95 0,95 2
R = 0,9553 2
R = 0,9553 R = 0,883
0,9 0,9 0,9
0,85 0,85 0,85
0,8 0,8 0,8
0,75 0,75 0,75
0,92 0,94 0,96 0,98 1 1 1,1 1,2 1,3 0,83 0,88 0,93 0,98
Ab_capBAR/Ab_capBR
Ab capBAR/Ab capBR
1,8
Ab capBAR/Ab capBR
1,6 1,6 1,8

2 2 2
1,4 R =0,9618 R =0,9961 R=0,994
2 1,6
1,2 R =0,9617
2 1,1 1,4 2
1 R =0,9961 R=0,9946
0,8 1,2
0,6 0,6 1
0,93 0,95 0,97 0,99 1,01 1,03 1,05 0,4 0,6 0,8 1 1,2 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Linear (Granticos) Linear (Cermicos) Linear(Granticos) Linear(Cermicos) Linear(Granticos) Linear(Cermicos)

Anexo B
2,5 2,5 2,5

2
iBAR/iBR
R =0,9811
iBAR/iBR
iBAR/iBR
2 2 2
2
R =0,8398 2 2
R =0,8395 R =0,993
1,5
1,5 1,5
2
R =0,993
1 2
R =0,9973
1 1
0,4 0,6 0,8 1 1,2
0,93 0,95 0,97 0,99 1,01 1,03 1,05 0,6 0,7 0,8 0,9 1
abBAR/abBR
Linear(Granticos) Linear(Cermicos) Linear (Granticos) Linear (Cermicos) Linear(Granticos) Linear(Cermicos)

Coef. dif. clor.BAR/Coef. dif. Prof. Carb.BAR/Prof. Carb.BR

1,6 1,6 1,6
2 2
R = 0,8312 2
R = 0,8313 1,4 R = 0,7184
1,4 1,4
1,2
1,2 1,2
1
1 1
0,83 0,88 0,93 0,98
0,92 0,94 0,96 0,98 1 1 1,1 1,2 1,3
fc7BAR /fc7BR

1,03 1,03 1,03
2
1,02 2 1,02 R = 0,7498
R = 0,7499 1,02
clor.BR
2
clor.BR
clor.BR
R = 0,8571
1,01 1,01 1,01
1 1 1
0,92 0,94 0,96 0,98 1 1 1,1 1,2 1,3 0,83 0,88 0,93 0,98

-Investigador / orientador: Marco Gomes / Jorge de Brito
-Tipo de agregados reciclados: grossos de beto e cermicos com e sem reboco.

-agregados:
anlise granulomtrica (NP EN 933-1);
baridade (NP 955);
absoro de gua (NP 581);
teor em gua total e superficial (NP956);
resistncia ao desgaste (LNEC E 237).
-beto fresco:
trabalhabilidade (cone de Abrams, NP EN12350-2).
-beto endurecido:
resistncia traco por compresso diametral (NP EN 12390-6);
absoro de gua por imerso (E 394);
resistncia carbonatao (LNEC E391);
resistncia penetrao de cloretos (NT BUILD 492).
-Parmetros:
-fixos:
trabalhabilidade;
dosagem de cimento;
curva granulomtrica
A/Cef.
B B
-variveis:
taxa de substituio;
origem do agregado reciclado.
Os resultados obtidos para a resistncia compresso dos betes reciclados confirmaram os resultados j obtidos por
outros investigadores, ou seja, que para determinadas taxas limite de incorporao existe uma invariabilidade da
resistncia compresso dos BAGR face aos BR. A mesma situao se mantm vlida para a resistncia traco dos
BAGR.

Anexo B
1,05 1,05 2
2
R = 0,3892 R = 0,3892 1,06
1 1
1,04 2
fcBAR/fcBR
fcBAR/fcBR
0,95 2 R =1
fcBAR/fcBR
0,95 2 R = 0,9993 1,02
2
R = 0,8627 R = 0,9993 0,9
0,9 2 1
R = 0,8475
0,85 0,85 0,98 2 2
R =1 R =1
0,8 0,96
0,8
0,75 0,94
0,75
1 1,5 2 2,5 3 3,5 0,97 1,02 1,07
0,94 0,96 0,98 1
abBAR/abBR fc7BAR/fc7BR
mvBAR/mvBR
AGRB AGRC Mistos AGRB AGRC Mistos AGRB AGRC Mistos
Linear (AGRB) Linear (AGRC) Linear (Mistos) Linear (AGRB) Linear (AGRC) Linear (Mistos) Linear (AGRB) Linear (AGRC) Linear (Mistos)
1 1
0,95 2
0,95 R =1
2
R = 0,9441 0,95
EBAR/EBR
0,9
EBAR/EBR
2 2
EBAR/EBR
2
R =1 0,85 R =1 R =0,9573 2
R =1
0,85 2
R = 0,9705 0,9
0,8 2
0,75 R =1
0,75 2 0,85
0,7
R =0,9705
0,65 0,65 0,8
0,94 0,96 0,98 1 1 1,5 2 2,5 3 3,5 0,95 1 1,05 1,1
abBAR/abBR

2
1 2 R = #N/D
R = 0,7573 1 2
fctm_BAR /fctm_BR
0,97 R =0,7573
fctm_BAR /fctm_BR
0,97
fctm_BAR /fctm_BR
0,94 0,97
0,94 2
0,91 2 2 R =1
2
R = 0,9721 R =1 0,91 2
R =0,9611 0,92
0,88 R =1
0,85 0,88 2
R =1
0,82 0,85 0,87
0,79 0,82
0,79 0,82
0,94 0,96 0,98 1
1 1,5 2 2,5 3 3,5 0,97 1,02 1,07
mvBAR/mvBR
abBAR/abBR fc7BAR/fc7BR
AGRB AGRC Mistos
AGRB AGRC Mistos AGRB AGRC Mistos
2
R =0,7294
1,8 2
R =1
cs_BAR/cs_BR
1,6
cs_BAR/cs_BR
cs_BAR/cs_BR
2 1,6
R =0,7294 1,6
2
R =0,5103 2
R =0,5103 1,4 2
1,1 1,1 R =1
2 2 1,2
R =0,2409 R =0,2394 2
0,6 0,6 1 R =1
0,94 0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1 1 1,5 2 2,5 3 0,97 1,02 1,07

Ab capBAR/Ab capBR
Ab_capBAR/Ab_capBR
Ab_capBAR/Ab_capBR
2
2 2 2 1,4 R =1
R = 0,1055 2 2
R =0,1078 R =0,8956 1,3 2
1,5 R =1
1,5 2 1,2
R = 0,8956 2
2 2
R =0,7999 1,1 R =1
R = 0,7999 1
1
1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 1
0,94 0,96 0,98 1
0,97 1,02 1,07
fc7BAR/fc7BR
AGRB AGRC Mistos AGRB AGRC Mistos
AGRB AGRC Mistos
Linear(AGRB) Linear(AGRC) Linear(Mistos) Linear (AGRB) Linear (AGRC) Linear (Mistos)

1,6 2 1,6
1,5 R =0,8139 2
R = 0,8139 2
2 1,5 2 1,3 R =1
iBAR/iBR R =0,8364 R = 0,8508
iBAR/iBR
iBAR/iBR
1,4 2 1,4 2
R =1
1,3 R =0,8564 1,3 2
1,2
2
1,2 1,2 R = 0,8364 R =1
1,1
1,1 1,1
1 1 1
0,94 0,96 0,98 1 1 2 3 4 0,97 1,02 1,07

Prof. CarbBAR/Prof.
Prof. CarbBAR/Prof.
1,3 1,3
Prof. CarbBAR/Prof.
2 2
R =1 1,3 2 R =1
R =1
1,2 1,2
CarbBR
CarbBR
CarbBR
1,2
2 2 2 2 2
R =1 R =1 R =1 1,1 R =1 R =1
1,1 1,1
2
1 R =1 1
1
0,975 0,985 0,995 1 1,5 2 0,97 1,02 1,07

Coef. dif. clor.BAR/Coef.

clor.BAR/Coef. dif.
clor.BAR/Coef. dif.
2 2 2
R =1 R =1 R =1
1,15 1,15 1,15
dif. clor.BR
Coef. dif.
Coef. dif.
2 2
clor.BR
R =1 R =1
clor.BR
2
1,1 1,1 R =1 1,1
2 2 2
R =1 R =1 R =1
1,05 1,05 1,05
1 1 1
0,975 0,985 0,995 1 1,5 2 0,97 1,02 1,07


Anexo B
-Investigador / orientador: Daniel Matias / Jorge de Brito
-Tipo de agregados reciclados: grossos de beto.

agregados:
baridade (NP 955);
massa volmica (NP 581, NP954);
absoro de gua (NP 581, NP 954);
teor em gua total (NP 956).
-beto fresco:
trabalhabilidade (ensaio do cone de Abrams, NP 87).
-beto endurecido:
resistncia traco (EN-ISO 4108);
abraso (DIN 52108);
retraco (procedimento seguido no Laboratrio de Materiais de Construo do I.S.T.);
absoro de gua por imerso (E 394);
resistncia carbonatao (E 391);
resistncia penetrao de cloretos (NT BUILD 492).
-Parmetros:
-fixos:
trabalhabilidade;
-variveis:
taxa de substituio;
uso de superplastificante.
A resistncia carbonatao e penetrao de cloretos, so dois parametrosde durabilidade dos betes, que usualmente
evoluem de forma prxima da absoro de gua dos betes. Como seria de esperar, dadas as piores caractersticas de
porosidade e de absoro de gua dos agregados reciclados em comparao com os convencionais, os BAR de beto
apresentam igualmente pior durabilidade (tanto por carbonatao da pasta de cimento, como por corroso das
armaduras), sendo no entanto pouco significativa a diferena.
Pode-se concluir que os superplastificantes podero ter tido alguma influncia nestes parmetros de durabilidade, uma
vez que no se observaram os usuais piores resultados dos betes produzidos com agregados reciclados de beto.

1,025
1,02 2 1,02 2
R =1 R=1 1,02
BAR /fcm BR
fcm_BAR /fcm_BR
fcm_BAR /fcm_BR
2
1 2
1 R = 0,8929
R =0,1606 2 1,015
0,98 0,98 R=0,1556
2 2 1,01
0,96 R =0,4786 0,96 R=0,4786
1,005
fcm
0,94 0,94 1
0,92 0,92 0,995
0,94 0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1 1 1,5 2 2,5 3 3,5 0,92 0,94 0,96 0,98 1
28dias 7dias 14dias 28dias 7dias 14dias
Linear (28dias) Linear(7dias) Linear(14dias) Linear(28dias) Linear(7dias) Linear(14dias)
0,98 0,98
0,98
fctm_BAR /fctm_BR
fctm_BAR /fctm_BR
fctm_BAR /fctm_BR
2 2
R = 0,5237 2 R = 0,9977
0,93 R = 0,5237
0,93 0,93
0,88 0,88 0,88
0,83 0,83 0,83

0,94 0,96 0,98 1 1 2 3 0,92 0,94 0,96 0,98 1
1 1
1
0,95 0,95 0,95
2
lBAR/lBR
lBAR/lBR
R = 0,9868
lBAR/lBR
0,9 0,9 2 0,9 2

R = 0,9868 R = 0,4568
0,85 0,85 0,85
0,8 0,8 0,8
0,75 0,75 0,75
0,7 0,7 0,7
0,94 0,96 0,98 1 1 2 3 0,92 0,94 0,96 0,98 1

Ab_capBAR/Ab_capBR
Ab_capBAR/Ab_capBR
Ab_capBAR/Ab_capBR
1,8 1,8 1,8
1,6 1,6 1,6 2

R = 0,4702
2
1,4 1,4 R = 0,5672 1,4
2
R = 0,5502
1,2 1,2 1,2
1 1 1
0,94 0,96 0,98 1 1 2 3 4 0,92 0,94 0,96 0,98 1

1,3 1,3 1,3
1,25 2 2
R = 0,9854
iBAR/iBR
R = 0,5006
iBAR/iBR
iBAR/iBR
1,2 2 1,2 1,2

R = 0,9889
1,15
1,1 1,1 1,1
1,05
1 1 1
0,94 0,96 0,98 1 1 2 3 4 0,92 0,94 0,96 0,98 1
1,1 1,1 1,1

1,08 1,08 1,08
2 2
R = 0,3553 R = 0,3553 2
R = 0,953
1,06 1,06 1,06
1,04 1,04 1,04
1,02 1,02 1,02
1 1 1
0,94 0,96 0,98 1 1 2 3 0,92 0,94 0,96 0,98 1

Anexo B

1
0,98 0,98
2 2
R = 0,2998 R = 0,2998 0,95
2
0,93 0,93 R = 0,9249
clor.BR
clor.BR
clor.BR
0,9
0,88 0,88 0,85
0,83 0,83 0,8

0,94 0,96 0,98 1 1 2 3 0,92 0,94 0,96 0,98 1

-Investigador / orientador: Bruno Rocha e Clia Resende / Paulo Cachim
-Tipo de investigao: trabalho Final de Curso em Engenharia Civil
-Unidade de investigao / ano: Universidade de Aveiro / 2004

agregados:
absoro de gua (NP 581).
-beto fresco:
trabalhabilidade (NP 87).
-beto endurecido:
massa volmica;
resistncia compresso (NP 1383 e E226);
mdulo de elasticidade (E397);
resistncia traco por compresso diametral (ASTM C 496-96).
-Parmetros:
-fixos:
trabalhabilidade;
trao c:m;
relao a/c..
-variveis:
taxa de substituio.
De forma geral, conclui-se que o uso de betes com 20% de substituio de AGR perfeitamente vivel, no que
respeita s propriedades mecnicas avaliadas. Para percentagens de substituio superiores, so necessrios estudos
mais extensos que permitam determinar coeficientes de segurana para algumas das propriedades.
1
1
0,99
mvBAR/mvBR
mvBAR/mvBR
2 0,99
R = 0,8838 2
0,98 R = 0,9568
0,98
0,97 0,97
0,96 0,96
0,95 0,95
0,94 0,96 0,98 1 1 2 3 4
1,3 1,3
fcm_BAR /fcm_BR
fcm_BAR /fcm_BR
2 2
R = 0,3156 1,2 R = 0,1976
1,2
1,1 1,1
1 1
0,9 0,9
0,8 0,8
0,94 0,96 0,98 1 1 2 3 4

Anexo B
1
0,99 2
0,99 R = 0,9997
0,98
EBAR/EBR
EBAR/EBR
2
R = 0,9997 0,97
0,97
0,96
0,95 0,95
0,94
0,93 0,93
0,94 0,96 0,98 1 1 2 3 4
1 2
1 R = 0,9997
fctm_BAR /fctm_BR
0,95
fctm_BAR /fctm_BR
0,95
0,9
0,9
2 0,85
0,85 R = 0,9997
0,8 0,8
0,75 0,75
0,94 0,96 0,98 1 1 2 3 4

-Investigador / orientador: Lus Ferreira / Jorge de Brito
-Tipo de investigao: Dissertao de Mestrado Integrado em Engenharia Civil
-Unidade de investigao / ano: Instituto Superior Tcnico e Universidade Politcnica de

Barcelona / 2007

agregados:
anlise granulomtrica;
massa volmica (EN 1097-6);
absoro de gua (EN 1097-6)
baridade (EN 1097-3).
-beto fresco:
massa volmica (EN 12350-6);
trabalhabilidade (EN 12350-1).
-beto endurecido:
massa volmica(EN 12390-7);
mdulo de elasticidade (LNEC E397);
retraco (LNEC E398 e UNE 93-318-94);
absoro de gua por imerso (E 394).
-Parmetros:
-fixos:
curva granulomtrica dos agregados;
trabalhabilidade.
-variveis:
taxa de substituio;
pr-saturao ou compensao da gua da amassadura.
Foi possvel concluir que a pr-saturao dos AGRB, nos termos em que foi realizada, prejudicial ao desempenho
mecnico do beto e, em especial, ao desempenho de durabilidade, sendo por isso prefervel proceder compensao da
gua de amassadura como forma de controlar os efeitos da elevada absoro de gua dos AGRB.
1 1 1
0,99
mvBAR/mvBR
0,99
mvBAR/mvBR
0,99
mvBAR/mvBR
2
R = 0,9872
0,98 0,98 2 0,98
R = 0,9872
0,97 0,97 0,97 2
0,96 0,96 R = 0,6208
0,96
0,95 0,95 0,95
0,92 0,94 0,96 0,98 1 1 1,5 2 2,5 3 0,92 0,94 0,96 0,98 1

Anexo B
1 1 1
0,95 0,95 0,95

2
fcBAR/fcBR
fcBAR/fcBR
2
fcBAR/fcBR
R = 0,7625 R = 0,7625 2
0,9 0,9 R = 0,7503
0,9
0,85 0,85 0,85
0,8 0,8 0,8

0,92 0,94 0,96 0,98 1 1 1,5 2 2,5 3 0,92 0,94 0,96 0,98 1
1 1
2 2
R = 0,9489 R = 0,9489 0,97
0,95 0,95
2
0,92 R = 0,6691
0,9 0,9
0,85 0,85 0,87
0,8 0,8 0,82

0,92 0,94 0,96 0,98 1 1 1,5 2 2,5 3 0,92 0,94 0,96 0,98 1
1,3 1,3 1,3

cs_BAR /cs_BR
cs_BAR /cs_BR
1,1 1,1
cs_BAR /cs_BR
2 2 1,1
R = 0,3041 R = 0,3041 2
R = 0,1524
0,9 0,9 0,9
0,7 0,7 0,7
0,5 0,5 0,5
0,3 0,3 0,3
0,92 0,94 0,96 0,98 1 1 1,5 2 2,5 3 0,92 0,94 0,96 0,98 1
1,6 1,6 1,6
Ab_capBAR/Ab_capBR
Ab_capBAR/Ab_capBR
Ab_capBAR/Ab_capBR
1,5 1,5 2
1,5
2
R = 0,8155 R = 0,7339
1,4 1,4 1,4
2
R = 0,8155
1,3 1,3 1,3
1,2 1,2 1,2
1,1 1,1 1,1
1 1 1
0,92 0,94 0,96 0,98 1 1 1,5 2 2,5 3 0,92 0,94 0,96 0,98 1
mvBR/mvBAR abBR/abBAR fc7BR/fc7BAR
1,6 1,6 1,6
1,5 1,5 1,5
iBAR/iBR
iBAR/iBR
iBAR/iBR
1,4 2
1,4 2 1,4 2
R = 0,976 R = 0,976 R = 0,5259
1,3 1,3 1,3
1,2 1,2 1,2
1,1 1,1 1,1
1 1 1
0,92 0,94 0,96 0,98 1 1 1,5 2 2,5 3 0,92 0,94 0,96 0,98 1

Betões Com Agregados Reciclados - Levantamento Do State-Of-The-Art

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BETES COM AGREGADOS RECICLADOS

Ftima Alexandra Passarinho Alves

Dissertao para obteno do Grau de Mestre em

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil i

ii Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil iii

iv Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil v

vi Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil vii

viii Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil ix

x Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil xi

xii Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil xiii

xiv Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil xv

xvi Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil xvii

xviii Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Quadro 3.1 Classificao qualitativa dos coeficientes de correlao............................................................................ 3.1

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil xix

xx Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

AFR - agregados finos reciclados;

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil xxi

xxii Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

1.2 Objectivos e metodologia

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil 1.1

resistncias compresso aos 7 dias do BR com a dos BAR;

1.3 Organizao da dissertao

1.2 Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

2.2 Propriedades de agregados

2.2.2 Massa volmica e absoro de gua

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil 2.1

2.2.3 Resistncia ao esmagamento

2.2.4 Ensaio de Los Angeles

2.3 Propriedades do beto fresco

2.3.1 Massa volmica

2.2 Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

2.4 Propriedades do beto no estado endurecido

2.4.1 Massa volmica

2.4.2 Resistncia compresso

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil 2.3

2.4.3 Mdulo de elasticidade

2.4 Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

2.4.4 Resistncia traco por compresso diametral

2.4.5 Resistncia traco por flexo

2.4.6 Resistncia abraso

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil 2.5

2.4.8 Absoro de gua por capilaridade

2.6 Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

2.4.9 Absoro de gua por imerso

2.4.10 Resistncia carbonatao

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil 2.7

2.4.11 Resistncia penetrao de cloretos

2.8 Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Classificao Intervalo de valores

3.1.1 Princpios de base assumidos

Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil 3.1

3.1.2 Beto de referncia e critrios de famlias dos BAR

3.1.2.1 Campanha de Rosa

3.1.2.2 Campanha de Evangelista

3.1.2.3 Campanha de Figueiredo