Você está na página 1de 128

iNTRODUO AOS

ENSAIOS NO
DESTRUTIVOS

SENAI-RJ Soldagem
iNTRODUO AOS
ENSAIOS NO
DESTRUTIVOS
FIRJAN Federao das Indstrias do Estado do Rio de Janeiro
Eduardo Eugenio Gouva Vieira
Presidente

Diretoria-Geral do Sistema FIRJAN


Augusto Cesar Franco de Alencar
Diretor

Diretoria Regional do SENAI RJ


Roterdam Pinto Salomo
Diretor Regional

Diretoria de Educao
Andra Marinho de Souza Franco
Diretora
iNTRODUO AOS
ENSAIOS NO
DESTRUTIVOS

SENAI-RJ
Rio de Janeiro
2009
Introduo aos ensaios no destrutivos
2009

SENAI-Rio de Janeiro
Diretoria de Educao

Gerncia de Educao Profissional Regina Helena Malta do Nascimento


Gerncia do CTS Solda Marcos Pereira

Material para fins didticos em atendimento ao


curso Operador de Usinagem de Motores Peugeot.
FICHA TCNICA

Coordenao Angela Elizabeth Denecke


Vera Regina Costa Abreu
Pesquisa de contedo Equipe de docentes do CTS Solda
Reviso pedaggica Alexandre Rodrigues Alves
Reviso gramatical e editorial Gratia Domingues
Reviso tcnica Jos Francisco Rodrigues Henriques
Colaborao Suely Portugal Villaa
Projeto grfico Artae Design & Criao
Programao visual e diagramao In-Flio Produo Editorial, Grfica e
Programao Visual

Edio revista do material didtico Tcnicas bsicas de END, publicado pelo SENAI-RJ, 2006,
em consonncia com o Acordo Ortogrfico da Lngua Portuguesa de 2008.

SENAI-RJ
GEP Gerncia de Educao Profissional
Rua Mariz e Barros, 678 Tijuca
20270-903 Rio de Janeiro RJ
Tel.: (21) 2587-1223
Fax: (21) 2254-2884
GEP@rj.senai.br
http://www.rj.senai.br
Prezado aluno,
Quando voc resolveu fazer um curso em nossa instituio, talvez no soubesse que, des-
se momento em diante, estaria fazendo parte do maior sistema de educao profissional do
pas: o SENAI. H mais de sessenta anos, estamos construindo uma histria de educao vol-
tada para o desenvolvimento tecnolgico da indstria brasileira e da formao profissional
de jovens e adultos.
Devido s mudanas ocorridas no modelo produtivo, o trabalhador no pode continuar
com uma viso restrita dos postos de trabalho. Hoje, o mercado exigir de voc, alm do do-
mnio do contedo tcnico de sua profisso, competncias que lhe permitam decidir com au-
tonomia, proatividade, capacidade de anlise, soluo de problemas, avaliao de resultados
e propostas de mudanas no processo do trabalho. Voc dever estar preparado para o exerc-
cio de papis flexveis e polivalentes, assim como para a cooperao e a interao, o trabalho
em equipe e o comprometimento com os resultados.
Soma-se, ainda, que a produo constante de novos conhecimentos e tecnologias exigi-
r de voc a atualizao contnua de seus conhecimentos profissionais, evidenciando a neces-
sidade de uma formao consistente que lhe proporcione maior adaptabilidade e instrumen-
tos essenciais autoaprendizagem.
Essa nova dinmica do mercado de trabalho vem requerendo que os sistemas de educa-
o se organizem de forma flexvel e gil, motivos esses que levaram o SENAI a criar uma es-
trutura educacional, com o propsito de atender s novas necessidades da indstria, estabe-
lecendo uma formao flexvel e modularizada.
Essa formao flexvel tornar possvel a voc, aluno do sistema, voltar e dar continuida-
de sua educao, criando seu prprio percurso. Alm de toda a infraestrutura necessria ao
seu desenvolvimento, voc poder contar com o apoio tcnico-pedaggico da equipe de edu-
cao dessa escola do SENAI para orient-lo em seu trajeto.
Mais do que formar um profissional, estamos buscando formar cidados.
Seja bem-vindo!

Andra Marinho de Souza Franco


Diretora de Educao
Sumrio

Apresentao ......................................................... 13

Uma palavra inicial .............................................. 15

1 Processos de fabricao ..................................... 19


Introduo ................................................................................... 21
Liga Metlica .................................................................................. 21
Descontinuidade ............................................................................. 21
Defeito ......................................................................................... 21
Fundio ...................................................................................... 22
Descontinuidades induzidas pelo processo de fundio .............................. 23
Forjamento .................................................................................. 30
Descontinuidades induzidas pelo processo de forjamento ........................... 31
Laminao ................................................................................... 32
Descontinuidades induzidas pelo processo de laminao ............................ 33
Outros tipos de descontinuidade .......................................................... 35
Solda .......................................................................................... 45
Terminologia de soldagem ................................................................. 46
Os processos de soldagem ................................................................. 63
Soldagem por energia eltrica ............................................................ 63
Soldagem por energia termoqumica .................................................... 77
Corte trmico ................................................................................. 79
2 Ensaios no destrutivos ...................................
A importncia dos ensaios no destrutivos .....................................
83
85
Ensaio visual ............................................................................. 86
Vantagens ................................................................................... 86
Limitaes .................................................................................. 86
Fatores que afetam a preciso do ensaio ............................................. 86
Instrumentos pticos auxiliares ........................................................ 87
Normas gerais de ensaio ................................................................. 87
Instrumentos de medio ............................................................... 87
Instrumentos especiais .................................................................. 90
Ensaio por lquidos penetrantes .................................................... 94
Princpio bsico ............................................................................ 94
Finalidade do ensaio ...................................................................... 95
Etapas do ensaio .......................................................................... 96
Classificao dos mtodos de ensaio quanto ao tipo de penetrante ............. 97
Vantagens e limitaes do exame por lquido penetrante ......................... 100
Ensaio por partculas magnticas .................................................. 101
Etapas do ensaio .......................................................................... 101
Classificao do ensaio ................................................................... 102
Vantagens e limitaes do ensaio ...................................................... 105
Ensaio de medio de espessura por ultrassom ............................... 106
Aparelhos ................................................................................... 106
Cabeotes ................................................................................... 107
Calibrao do aparelho ................................................................... 107
Preparao da superfcie ................................................................. 108
Acoplante ................................................................................... 108
Execuo da medio de espessuras .................................................. 108
Medio de espessuras a quente ....................................................... 109
Ensaio por ultrassom ................................................................... 109
Gerao de ondas ultrassnicas ........................................................ 109
Equipamentos necessrios ao exame por ultrassom ................................ 110
Acoplante ................................................................................... 113
Tcnica de exames ........................................................................ 113
Vantagens e desvantagens do ensaio por ultrassom ............................... 114
Ensaio por radiografia ................................................................. 115
Imagem radiogrfica de uma pea ..................................................... 116
Natureza das radiaes e g ........................................................... 116
Gerao dos raios ....................................................................... 117
Gerao dos raios g ....................................................................... 117
Fontes de radiao ........................................................................ 118
Comparao entre os raios e os raios g ............................................ 120

3 Sistema nacional de
qualificao e certificao em
ensaios no destrutivos (snqc/end) .............. 121
Qualificao e certificao ........................................................... 124
Atividades e responsabilidades do inspetor de END ......................... 124
Classificao dos nveis de qualificao do inspetor de END ...................... 124

Referncias .......................................................... 127


Introduo aos ensaios no destrutivos Apresentao

Apresentao

A dinmica social dos tempos de globalizao exige dos profissionais atualizao cons-
tante. Mesmo as reas tecnolgicas de ponta ficam obsoletas em ciclos cada vez mais curtos,
trazendo desafios renovados a cada dia, e tendo, como consequncia, para a educao a ne-
cessidade de encontrar novas e rpidas respostas.
Nesse cenrio, impe-se a educao continuada, que exige dos profissionais atualizao
constante e os docentes e alunos do SENAI/RJ incluem-se nessas novas demandas sociais.
preciso, pois, promover, tanto para os docentes como para os alunos da educao pro-
fissional, condies que propiciem o desenvolvimento de novas formas de ensinar e aprender,
favorecendo o trabalho de equipe, a pesquisa, a iniciativa e a criatividade, entre outros aspec-
tos, ampliando suas possibilidades de atuar com autonomia, de forma competente.
Nesse sentido, objetivamos proporcionar ao aluno os contedos considerados indispen-
sveis formao dos futuros inspetores de Ensaios No Destrutivos (ENDs). Os ENDs, ento,
consistem em tcnicas de verificao que ao serem aplicadas no afetam ou danificam o ma-
terial que est sendo examinado.
O material abrange os processos de fabricao (processos de soldagem), dos quais podem de-
correr os diferentes tipos de falhas, e as questes relativas s tcnicas de ensaios para deteco de
tais falhas, assim como a terminologia da rea e a qualificao e certificao do profissional. Os
processos de fabricao so vistos nos itens Fundio, Forjamento, Laminao e Soldagem. Os en-
saios no destrutivos esto contemplados em Ensaio Visual; Ensaio por Lquidos Penetrantes; En-
saio por Partculas Magnticas; Ensaio por Medio de Espessura por Ultrassom; Ensaio por Ul-
trassom; Ensaio por Radiografia. Finalmente, a questo da certificao e formao profissional po-
de ser vista no item Sistema Nacional de Qualificao e Certificao em Ensaios No Destrutivos.
Assim, neste material so encontrados procedimentos com os quais o aluno ter contato
nas aulas, para uma melhor compreenso do processo global de fabricao de peas e verifi-
cao das falhas, sendo apresentados os ENDs mais convencionais.
No que diz respeito ao processo de fabricao e montagem de peas, h sempre a pre-
ocupao de se obterem ferramentas e procedimentos que garantam um nvel aceitvel de

SENAI-RJ 13
Introduo aos ensaios no destrutivos Apresentao

qualidade. Da mesma maneira, so planejados os mtodos necessrios ao controle dos pro-


cessos em cada etapa de fabricao, bem como os sistemas de deteco de descontinuidades
contidas nos produtos, j que elas podem provocar a rejeio do mesmo.
nesse sentido que os ENDs operam. Eles encontram, ainda, grande aplicao em ma-
nuteno preventiva, quando so detectadas descontinuidades decorrentes do uso ou do am-
biente de trabalho do equipamento, que poderiam lev-lo a uma fratura, muitas vezes de forma
catastrfica. Os ENDs so largamente utilizados nos setores de petrleo/petroqumico, qumi-
co, aeronutico, aeroespacial, siderrgico, naval, eletromecnico, papel e celulose, dentre outros.
Eles contribuem para a qualidade dos bens e servios, reduo de custo, preservao da vida e
do meio ambiente, sendo fator de competitividade para as empresas que os utilizam.

14 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Uma palavra inicial

Uma palavra inicial

Meio ambiente...
Sade e segurana no trabalho...
O que que ns temos a ver com isso?
Antes de iniciarmos o estudo deste material, h dois pontos que merecem destaque:
a relao entre o processo produtivo e o meio ambiente; e a questo da sade e segurana
no trabalho.
As indstrias e os negcios so a base da economia moderna. Produzem os bens e servi-
os necessrios, e do acesso a emprego e renda; mas, para atender a essas necessidades, pre-
cisam usar recursos e matrias-primas. Os impactos no meio ambiente muito frequentemen-
te decorrem do tipo de indstria existente no local, do que ela produz e, principalmente, de
como produz.
preciso entender que todas as atividades humanas transformam o ambiente. Estamos
sempre retirando materiais da natureza, transformando-os e depois jogando o que sobra de
volta ao ambiente natural. Ao retirar do meio ambiente os materiais necessrios para produ-
zir bens, altera-se o equilbrio dos ecossistemas e arrisca-se ao esgotamento de diversos recur-
sos naturais que no so renovveis ou, quando o so, tm sua renovao prejudicada pela ve-
locidade da extrao, superior capacidade da natureza para se recompor. necessrio fazer
planos de curto e longo prazo, para diminuir os impactos que o processo produtivo causa na
natureza. Alm disso, as indstrias precisam se preocupar com a recomposio da paisagem
e ter em mente a sade dos seus trabalhadores e da populao que vive ao redor delas.
Com o crescimento da industrializao e a sua concentrao em determinadas reas, o
problema da poluio aumentou e se intensificou. A questo da poluio do ar e da gua
bastante complexa, pois as emisses poluentes se espalham de um ponto fixo para uma gran-
de regio, dependendo dos ventos, do curso da gua e das demais condies ambientais, tor-
nando difcil localizar, com preciso, a origem do problema. No entanto, importante repetir
que, quando as indstrias depositam no solo os resduos, quando lanam efluentes sem trata-
mento em rios, lagoas e demais corpos hdricos, causam danos ao meio ambiente.

SENAI-RJ 15
Introduo aos ensaios no destrutivos Uma palavra inicial

O uso indiscriminado dos recursos naturais e a contnua acumulao de lixo mostram a


falha bsica de nosso sistema produtivo: ele opera em linha reta. Extraem-se as matrias-pri-
mas atravs de processos de produo desperdiadores e que geram subprodutos txicos. Fa-
bricam-se produtos de utilidade limitada que, finalmente, viram lixo, o qual se acumula nos
aterros. Produzir, consumir e dispensar bens desta forma, obviamente, no sustentvel.
Enquanto os resduos naturais (que no podem, propriamente, ser chamados de lixo)
so absorvidos e reaproveitados pela natureza, a maioria dos resduos deixados pelas inds-
trias no tem aproveitamento para qualquer espcie de organismo vivo e, para alguns, pode
at ser fatal. O meio ambiente pode absorver resduos, redistribu-los e transform-los. Mas,
da mesma forma que a Terra possui capacidade limitada de produzir recursos renovveis, sua
capacidade de receber resduos tambm restrita, e a de receber resduos txicos pratica-
mente no existe.
Ganha fora, atualmente, a ideia de que as empresas devem ter procedimentos ticos que
considerem a preservao do ambiente como uma parte de sua misso. Isto quer dizer que de-
vem ser adotadas prticas que incluam tal preocupao, introduzindo processos que reduzam
o uso de matrias-primas e energia, diminuam os resduos e impeam a poluio.
Cada indstria tem suas prprias caractersticas. Mas j sabemos que a conservao de
recursos importante. Deve haver crescente preocupao com a qualidade, a durabilidade, a
possibilidade de conserto e a vida til dos produtos.
As empresas precisam no s continuar reduzindo a poluio, como tambm buscar
novas formas de economizar energia, melhorar os efluentes, reduzir a poluio, o lixo, o
uso de matrias-primas. Reciclar e conservar energia so atitudes essenciais no mundo
contemporneo.
difcil ter uma viso nica que seja til para todas as empresas. Cada uma enfrenta de-
safios diferentes e pode se beneficiar de sua prpria viso de futuro. Ao olhar para o futuro, ns
(o pblico, as empresas, as cidades e as naes) podemos decidir quais alternativas so mais
desejveis e trabalhar com elas.
Infelizmente, tanto os indivduos quanto as instituies s mudaro as suas prticas quan-
do acreditarem que seu novo comportamento lhes trar benefcios sejam eles financeiros,
para sua reputao ou para sua segurana.
A mudana nos hbitos no uma coisa que possa ser imposta. Deve ser uma escolha de
pessoas bem informadas a favor de bens e servios sustentveis. A tarefa criar condies que
melhorem a capacidade de as pessoas escolherem, usarem e disporem de bens e servios de
forma sustentvel.
Alm dos impactos causados na natureza, diversos so os malefcios sade humana pro-
vocados pela poluio do ar, dos rios e mares, assim como so inerentes aos processos produ-
tivos alguns riscos sade e segurana do trabalhador. Atualmente, acidente do trabalho uma
questo que preocupa empregadores, empregados e governantes, e as consequncias acabam
afetando a todos.

16 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Uma palavra inicial

De um lado, necessrio que os trabalhadores adotem um comportamento seguro no tra-


balho, usando os equipamentos de proteo individual e coletiva; de outro, cabe aos empre-
gadores prover a empresa com esses equipamentos, orientar quanto ao seu uso, fiscalizar as
condies da cadeia produtiva e a adequao dos equipamentos de proteo.
A reduo do nmero de acidentes s ser possvel medida que cada um trabalhador,
patro e governo assuma, em todas as situaes, atitudes preventivas, capazes de resguardar
a segurana de todos.
Deve-se considerar, tambm, que cada indstria possui um sistema produtivo prprio, e,
portanto, necessrio analis-lo em sua especificidade para determinar seu impacto sobre o
meio ambiente, sobre a sade e os riscos que o sistema oferece segurana dos trabalhadores,
propondo alternativas que possam levar melhoria de condies de vida para todos.
Da conscientizao, partimos para a ao: cresce, cada vez mais, o nmero de pases, em-
presas e indivduos que, j estando conscientizados acerca dessas questes, vm desenvolven-
do aes que contribuem para proteger o meio ambiente e cuidar da nossa sade. Mas isso
ainda no suficiente... faz-se necessrio ampliar tais aes, e a educao um valioso recur-
so que pode e deve ser usado em tal direo. Assim, iniciamos este material conversando com
voc sobre meio ambiente, sade e segurana no trabalho, lembrando que, no seu exerccio
profissional dirio, voc deve agir de forma harmoniosa com o ambiente, zelando tambm pe-
la segurana e pela sade de todos no trabalho.
Tente responder pergunta que inicia este texto: o meio ambiente, a sade e a seguran-
a no trabalho o que que eu tenho a ver com isso? Depois, partir para a ao. Cada um de
ns responsvel. Vamos fazer a nossa parte?

SENAI-RJ 17
Processos de
fabricao
Nesta unidade...
Introduo

Fundio

Forjamento

Laminao

Solda

1
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Introduo
O estudo dos processos de fabricao e das descontinuidades induzidas por eles tem
grande importncia para o inspetor de ensaios no destrutivos alm de facilitar a investi-
gao e identificao do tipo de falha, pois a cada processo de fabricao corresponde um
grupo de falhas tpicas.
Antes de discutirmos os processos de fabricao, apresentaremos trs conceitos bsicos
que voc deve conhecer e lembrar sempre.

Liga metlica
o material metlico resultante da unio de dois ou mais elementos qumicos, dos quais
pelo menos um metal. Uma liga metlica obtida mediante processos prprios, normalmen-
te a temperaturas elevadas. O ao, por exemplo, uma liga metlica em que os dois elemen-
tos qumicos principais so o ferro (metal) e o carbono (no metal).

Descontinuidade
toda e qualquer imperfeio existente em um material ou pea. Por exemplo: trincas, bo-
lhas de ar, riscos superficiais etc. De modo mais completo e exato para os propsitos do nosso
estudo, podemos dizer que descontinuidade a interrupo das estruturas tpicas de uma pea,
no que se refere homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas.

Defeito
Considera-se defeito a descontinuidade, que por sua natureza, dimenso ou efeitos acu-
mulados, torna a pea inaceitvel, por no satisfazer aos requisitos mnimos de qualidade exi-
gidos pela norma tcnica aplicvel. Como exemplo, temos o exame visual de uma chapa me-
tlica que apresentou duas trincas e duas pequenas bolhas de gs, em uma rea de 200cm.
Admitindo-se que a norma tcnica aplicvel a esse caso, estabelece que:
Trincas no so aceitas.
Admitem-se, no mximo, quatro pequenas bolhas de gs para cada 100cm de chapa.

SENAI-RJ 21
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Como consequncia, a chapa no pode ser aceita: embora tenha apresentado apenas du-
as bolhas em 200cm, ela tambm apresentou trincas, o que inaceitvel. Nesse caso, as bo-
lhas representam descontinuidade do material e as trincas, defeito. Ou seja, todo defeito uma
descontinuidade, porm nem toda descontinuidade um defeito.
Ao longo deste captulo, voc ter contato com alguns dos principais processos de fabri-
cao utilizados na indstria para conformao, construo e montagem nas reas naval, pe-
trleo, petroqumica e metal mecnica, que so:
Fundio Laminao
Forjamento Soldagem

Ao mesmo tempo, apresentaremos as correspondentes falhas induzidas por tais processos.

Fundio
O processo de fundio consiste em vazar (despejar) metal lquido em um molde conten-
do uma cavidade com a geometria desejada para a pea final. A forma da cavidade do molde
pode ser tal que corresponda praticamente forma definitiva ou quase definitiva da pea pro-
jetada, ou ainda pode apresentar-se com contornos regulares cilndrico ou prismtico de
modo que a pea resultante possa ser posteriormente submetida a um trabalho de conforma-
o mecnica, no estado slido, gerando novas formas de peas.
O processo de fundio permite, de modo econmico, a fabricao de peas de qualquer
forma, com pequenas limitaes em dimenses, forma e complexidade.
Os tipos de fundio variam de acordo com o tipo de molde e modelo e/ou pela fora ou
presso usada para preencher o molde com o metal lquido.
So tipos de processo de fundio:
Fundio em areia Fundio sob presso
Fundio em coquilha Fundio por outros mtodos

Geralmente, qualquer que seja o processo adotado, devemos considerar as seguintes etapas:
A Desenho da pea E Fuso do metal
B Projeto do molde F Vazamento no molde
C Confeco do modelo (modelagem) G Limpeza e rebarbao
D Confeco do molde (moldagem) H Controle de qualidade

A etapa que distingue os vrios processos de fundio entre si a moldagem, ou seja, a


confeco do molde, que como um negativo da pea a ser produzida. A Figura 1 apresen-
ta de forma esquemtica a sequncia de operao na fundio.
O processo de fundio aplica-se a vrios tipos de metais, tais como aos, ferros fundi-
dos, alumnio, cobre, zinco, magnsio e respectivas ligas.

22 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Figura 1

Sequncia de operaes de fundio

1 Modelo de madeira

Areia de moldagem
2
Modelo Caixa 3
de madeira de baixo

Solo Solo

Estrado de madeira
Areia de moldagem
Vazio do alimentador Vazio do canal
A B de vazamento
4 5
Caixa
de cima

Solo Solo

Bacia do canal Bacia do canal


do alimentador de vazamento Canal de entrada
6 7

Solo Solo

Metal lquido 9

8
Cortar

Cortar

Solo 10
Pea fundida

Descontinuidades induzidas
pelo processo de fundio
Para compreender as descontinuidades apresentadas no processo de fundio, neces-
srio, antes, conhecer os fenmenos que ocorrem durante a solidificao.
So eles: cristalizao; contrao de volume; segregao (concentrao de impurezas);
poros (desprendimento de gases) e trincas.

SENAI-RJ 23
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Cristalizao
Este fenmeno consiste no aparecimento das primeiras clulas unitrias, que servem co-
mo ncleos para posterior desenvolvimento ou crescimento dos cristais, dando, finalmen-
te, origem aos gros definitivos e estrutura granular tpica dos metais. O crescimento dos
cristais no ocorre, de fato, de maneira uniforme, ou seja, a velocidade de crescimento no
a mesma em todas as direes. A Figura 2 apresenta este crescimento diferenciado.

Figura 2

Crescimento dos cristais

Dentro de uma lingoteira Sem canto vivo Com canto vivo

Contrao de volume
A solidificao de um metal inicia-se nas partes que esto em contato com as paredes do
molde ou da lingoteira e na parte superior, onde o metal fundido est exposto ao ar. Na pri-
meira fase da solidificao, forma-se uma camada slida em toda a periferia do lingote ou pe-
a, fechando, em um envoltrio rgido, toda a parte que ainda permanece lquida. medida
que o conjunto vai se esfriando, a solidificao prossegue na parte interna, aumentando su-
cessivamente a espessura da camada j slida. Mas, como o metal ao passar ao estado slido
sofre uma notvel diminuio de volume, aparecer no interior da pea ou do lingote, uma re-
gio oca que se denomina vazio ou rechupe. (Figura 3)

Figura 3

Representao esquemtica da contrao de volume na fundio

A B C D

24 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Na realidade, verificam-se trs contraes do estado lquido ao estado slido.

Contrao lquida

Correspondente diminuio da temperatura at o incio da solidificao.

Contrao de solidificao

Correspondente variao de volume que ocorre durante a mudana do estado lquido para
o slido.

Contrao slida

Correspondente variao de volume que ocorre j no estado slido, desde a temperatura de


fim de solidificao at a temperatura ambiente.

Alm da consequncia citada (vazio ou rechupe), a contrao verificada na solidificao


pode ocasionar:
Aparecimento de trincas a quente (Figura 4)
Aparecimento de tenses residuais

Figura 4

Incorreto Incorreto

Correto Correto

SENAI-RJ 25
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

As tenses residuais podem ser controladas por um adequado projeto da pea, e elimina-
das pelo tratamento trmico de alvio de tenses. Os vazios ou rechupes, que constituem a con-
sequncia direta da contrao, podem ser controlados ou eliminados mediante recursos ade-
quados, seja no caso de lingoteiras, seja no caso de moldes para peas fundidas (Figura 5).
No caso da fundio de lingotes, o artifcio adotado para controlar o vazio colocar sobre o
topo da lingoteira, feita de material metlico, uma pea postia de material refratrio, denomina-
do cabea quente ou massalote. Essa pea, por ser de material refratrio, retm o calor por um
tempo mais longo, e corresponde seo que solidifica por ltimo; nela, portanto, se concentra-
r o vazio. Resulta assim um lingote sem vazios (so), pela eliminao de sua cabea superior.
No caso de peas fundidas, utilizado um alimentador. Observe o exemplo apresentado
na Figura 6. O molde projetado de tal maneira que a entrada do metal lquido, por meio de
canais, feita na seo mais grossa que, por sua vez, alimenta as sees menos espessas. Ao
mesmo tempo, o alimentador ficar convenientemente suprido de excesso de metal lquido,
nele se concentrando o vazio.

Figura 5 Figura 6

Dispositivos utilizados para controle


de vazios em lingotes e peas fundidas
Massalote de
material refratrio

Alimentador

Lingoteira metlica

Pea

Lingote

Pea fundida

O processo de contrao que ocorre na solidificao pode


gerar trs consequncias:
Vazio ou rechupe
Trincas a quente
Tenses residuais

Tcnicas como a utilizao de massalotes ou cabea-quente


(no caso dos lingotes) e de alimentador (no caso de peas
fundidas) funcionam para controlar os vazios.

26 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Segregao
O ao uma liga de Fe-C que contm como impurezas normais vrios metais e metaloi-
des. Quando o ao est fundido, todos esses elementos esto dissolvidos e distribudos de mo-
do praticamente uniforme. Essa homogeneidade, porm, no perdura quando o ao passa ao
estado slido. As impurezas, especialmente o fsforo e o enxofre, no sendo to solveis no
metal slido quanto no lquido, vo sendo, em grande parte, repelidas medida que a solidi-
ficao prossegue. Como a solidificao comea da periferia para o centro, nesta regio que
tais impurezas iro se acumular.
A parte central a ltima a solidificar-se, no s porque o resfriamento mais lento nes-
sa regio, mas tambm porque as impurezas (especialmente o fsforo), que para a afluem,
abaixam o ponto de solidificao do metal.
Segregao , ento, no nome dado ao acmulo de impurezas nesta regio dos lingotes e
em certas peas fundidas de ao. Como as impurezas, principalmente o fsforo e o enxofre, di-
fundem-se com grande dificuldade, a segregao continua a existir no produto acabado, e ne-
le pode ser posta em evidncia, como se v na Figura 7, no obstante os tratamentos mecni-
cos e trmicos a que tenha sido submetido.

Figura 7

Disposio da segregao que frequentemente se


encontra nas sees de produtos laminados e forjados

Poros
Os poros podem ser definidos como pequenas bolhas gasosas presas dentro da massa s-
lida. Este material gasoso provm de trs principais fontes:
Gases mecanicamente arrastados no vazamento do lingote
Gases dissolvidos no material lquido
Gases formados por reaes qumicas

A primeira fonte de fcil compreenso, pois est relacionada ao turbilhonamento cau-


sado pelo vazamento do metal lquido para dentro do molde, o que carrega uma boa quanti-
dade de material gasoso.

SENAI-RJ 27
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

A segunda fonte tem um mecanismo parecido com o da segregao, pois, tambm, est ba-
seado na diferena de solubilidade entre os estados lquido e slido. O material gasoso possui uma
solubilidade maior no estado lquido, logo, na solidificao do material, existe um excesso de ma-
terial gasoso que tende a subir. Entretanto, dependendo da viscosidade do meio, nem sempre es-
ta fuga tem sucesso, fazendo com que o material gasoso fique preso dentro do material slido.
A ltima fonte est relacionada, principalmen- Figura 8

te, s reaes envolvendo o oxignio e o carbono, Gancho de ao moldado.


que produzem CO e CO2. Estes gases tambm tero Notam-se falhas e porosidades
sua fuga garantida at um certo ponto de viscosi-
dade, abaixo do qual no haver possibilidade de
fuga. A Figura 8, ao lado, apresenta a distribuio
destes poros, que acabam ficando mais concentra-
dos na parte superior do lingote.

Trincas
muito frequente os lingotes, peas fundidas
ou peas acabadas apresentarem fissuraes que po-
dem ser superficiais, profundas ou internas. A ori-
gem comum das fissuraes est nas tenses exces-
sivas que se desenvolvem quer durante o resfriamen-
to ou reaquecimento demasiado rpido, quer duran- aTAQUE: IODO. 0,75X

te o trabalho de laminao ou de forjamento.


Outra causa as tenses que aparecem quando a temperatura da parte interna chega a
723C e a externa j se encontra mais fria. que nessa temperatura, o ao sofre uma transfor-
mao de fase acompanhada de variao dimensional, o que pode criar elevadas tenses nas
camadas exteriores, a ponto de fissur-las. As tenses superficiais podem se originar da inibi-
o dos movimentos de contrao do lingote, provocada por rugosidade da face interior da lin-
goteira ou por impurezas a ela aderidas. As peas fundidas de ao com elevado teor de carbo-
no e as que apresentam heterogeneidade qumica so muito sujeitas ao trincamento.
Fendas de carter mais grave podem ocorrer principalmente nas arestas dos lingotes, pela
pouca aderncia dos grandes gros dendrticos no seu encontro sobre a bissetriz do ngulo. Da
a convenincia de as lingoteiras quadradas ou retangulares terem os cantos arredondados.
Em virtude da contrao do lingote ou das peas durante o esfriamento, as peas se desen-
costam das paredes da lingoteira ou da forma em alguns pontos. Nestes lugares o esfriamento tor-
na-se mais lento, porque a camada de ar que se interpe age como isolante trmico. Esta circuns-
tncia torna mais desigual o esfriamento do lingote ou da pea e mais um fator que intervm na
j complexa distribuio das tenses internas. Tenses perigosas podem, ainda, se originar de
uma desigual distribuio de massas nas peas fundidas, impedindo seu esfriamento uniforme.

28 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

A tendncia para fissuras pode ser atenuada, dando superfcie interna da lingoteira uma
forma ondulada, permitindo o desembaraamento dos movimentos de dilatao ou de con-
trao do metal.
Agora que j vimos os principais fenmenos que ocorrem durante a solidificao, pode-
mos passar s principais descontinuidades que ocorrem com peas fundidas. Elas esto es-
quematizadas no Quadro 1, apresentado a seguir.

Quadro 1

Descontinuidades

DESCONTINUIDADES CARACTERSTICAS ORIGENS


Figura 9 Deslocamento Partes do molde
Desencontro na pea estavam deslocadas
entre si no molde
preparado

Figura 10 Depresses em forma Duas correntes


Metal frio (shut metal) de canal na superfcie de metal lquido
do fundido que no estavam
suficientemente lquidas
para se ligarem, quando
se encontraram

Figura 11 Cavidades com paredes Contraes e


Rechupe (shinkage cavity) speras no interior da os respectivos
pea fundida encolhimentos
do metal fundido ao
esfriar

Glbulos parcialmente Respingos de metal


Gota fria (cold shut) incorporados lquido nas paredes
superfcie do material frias do molde

Figura 12 Cavidades no interior Os gases retidos


Porosidade (porosity) da pea fundida. durante a solidificao
As cavidades originadas do material lquido
por gs so lisas
internamente

A superfcie da pea Partculas de areia


Incluses de areia fundida est semeada soltas dentro do
(sand inclusions) de pontos de areia molde

Concentrao de Diferena de
Segregao (segregation) impurezas ou mesmo solubilidade das
elementos de liga impurezas e
metlica em regies elementos de liga
localizadas do material metlica no meio
lquido e no meio slido

Fissurao do material Tenses de contrao


Trinca de contrao que ocorrem durante
(hot tear) e aps a solidificao

SENAI-RJ 29
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Forjamento
O forjamento a transformao dos metais, por prensagem ou martelagem, em uma for-
ma til. Esta a mais antiga arte de transformao dos metais, sendo a sua origem ligada aos
antigos ferreiros. O desenvolvimento de mquinas para substituir os braos do ferreiro ocor-
reu, inicialmente, durante a revoluo industrial. Atualmente, existe uma grande variedade, de
mquinas de forja com capacidade de fazer peas que variam em tamanho, desde um parafu-
so at uma asa inteira de avio.
A maioria das operaes de forja realizada a quente, porm certos metais podem ser for-
jados a frio. Duas classes bsicas de equipamento so usadas para a operao de forja: o mar-
telo e as prensas de forjar. O martelo de forja aplica golpes de rpidos impactos sobre a super-
fcie do metal, enquanto as prensas submetem o metal a uma fora compressiva aplicada de
uma forma relativamente lenta. As duas principais categorias do processo de forja so: o for-
jamento livre e o forjamento em matriz ou forjamento em matriz fechada.
O forjamento livre realizado entre matrizes planas ou com formas muito simples. Esse
processo usado mais comumente para peas grandes ou quando o nmero de componen-
tes produzidos pequeno, e, tambm, para preparar a forma da pea para o forjamento em
matriz. No forjamento em matriz, a pea deformada entre duas metades de matriz que do
a forma final desejada ao metal. A pea deformada sob alta presso em uma cavidade fecha-
da, e podem ser produzidas peas forjadas de preciso com tolerncias dimensionais mni-
mas. Veja que as Figuras 13 e 14, a seguir, apresentam respectivamente, o forjamento livre e o
forjamento em matriz.

Figura 13

Forjamento livre e Prensa de uma s coluna

30 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Figura 14

Metade da matriz (inferior)


Forjamento em matriz

Descontinuidades induzidas
pelo processo de forjamento
So duas as descontinuidades oriundas do processo de forjamento: dobras e rupturas
por deformao.
A Dobra uma descontinuidade produzida quando duas superfcies do metal dobram-se
uma contra a outra sem se fundirem completamente (Figura 15). A ruptura causada por defor-
mao (burst) uma descontinuidade caracterizada por uma ruptura localizada no material,
causada por temperatura baixa ou por esforo excessivo sobre o material. (Figura 16)

Figura 15 Figura 16

Ruptura localizada
Dobra
internamente no material

SENAI-RJ 31
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Laminao
Outro tipo de processo de fabricao a laminao. Trata-se de uma conformao mec-
nica, na qual o metal forado a passar entre dois cilindros, que giram em sentidos opostos
com a mesma velocidade superficial, afastados entre si por uma distncia menor que o valor
da espessura da pea a ser deformada. (Figura 17)

Figura 17

Laminao

Ao passar entre os cilindros, o metal sofre deformao plstica; sua espessura reduzida
e o comprimento e a largura so aumentados.
Pela laminao, o perfil obtido pode ser o definitivo e a pea resultante pode estar pron-
ta para ser usada, como, por exemplo, trilhos, vigas etc. Ou o perfil obtido corresponde ao de
um produto intermedirio a ser empregado em outros processos de conformao mecnica
como, por exemplo, tarugos para forjamento, chapas para estampagem profunda etc.

A diferena entre a espessura


inicial e a final chama-se reduo total.
A diferena da largura inicial e final, alargamento total.
A diferena entre o comprimento inicial e o final,
alongamento total.

Tais diferenas podem ser expressas respectivamente por:

Dh = h0 h1 h0 espessura inicial da chapa


h1 espessura final da chapa

Db = b1 b0 b1 largura inicial da chapa


b0 largura final da chapa

l1 comprimento inicial da chapa


DI = I1 I0
l0 comprimento final da chapa

32 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Em condies normais, o resultado principal da reduo de espessura do metal o seu


alongamento, visto que seu alargamento relativamente pequeno, podendo ser desprezado.

Descontinuidades induzidas
pelo processo de laminao
Apresentaremos, a seguir, cinco tipos de descontinuidades decorrentes da laminao.

Ruptura causada por deformao (burst)


As causas desta descontinuidade so as mesmas apresentadas para o caso do forjamento,
ou seja, conformao devido temperatura baixa ou ao excessivo esforo. (Figuras 18 e 19)

Figura 18

Fotografia de uma ruptura material

Figura 19

Ruptura local

SENAI-RJ 33
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Dobra (lap)
Trata-se de uma descontinuidade localizada na superfcie da pea, causada pelo achata-
mento de salincias existentes no lingote, que dobram e no se caldeiam com o restante do
material. (Figura 20)

Figura 20

Dobra

Dupla laminao (lamination)


uma descontinuidade plana, normalmente paralela superfcie da chapa, causada pe-
lo achatamento de rechupe (ou de porosidade) existente no lingote, porm sem ocorrncia de
um caldeamento nessa regio. (Figura 21)

Lasca (seam)
Constitui uma descontinuidade superficial e alinhada causada pelo achatamento de incluses
ou de porosidade existentes no lingote e que no se caldeiam durante a laminao. (Figura 22)

Figura 21 Figura 22

Dupla laminao Lasca

Lasca

Segregao (segregation)
A segregao uma descontinuidade proveniente da fundio, durante a solidificao do
lingote que, atravs da laminao, assume uma orientao definida. (Figura 23)

34 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Figura 23

Segregao

a segregao vista uma vista da


no interior de um parafuso superfcie da segregao

Outros tipos de descontinuidade


Alm das descontinuidades relacionadas aos processos de fundio, forjamento e lami-
nao, podemos mencionar dois outros tipos que so:

Trinca de tratamento trmico


Geralmente ocorre durante uma operao de tmpera, devido concentrao de tenses,
que pode ser oriunda do resfriamento ou de alguma imperfeio existente no lingote inicial.
Normalmente no so eliminadas, mas sim aumentadas com os processos subsequentes. Lo-
go, uma descontinuidade superficial causada no forjamento, pode levar o material fissura-
o durante o tratamento trmico. A maioria dos problemas de tratamento trmico est rela-
cionada com a expanso durante o aquecimento e com a contrao durante o resfriamento.
Se fosse possvel aquecer e resfriar toda a seo de uma pea de maneira uniforme, estes pro-
blemas seriam minimizados. Desde que isso, geralmente, no seja possvel, temos o desenvol-
vimento de gradientes de tenso e deformao que podem resultar em distores ou trincas.

Trinca de fadiga
A pea falha por fadiga quando est sujeita a um carregamento cclico, ou seja, a pea
submetida a um trabalho ou esforo intermitente. Existem trs fases na fratura por fadiga: in-
cio da trinca, propagao da trinca e fratura. O processo pode ser descrito como a formao
de uma trinca devido a uma deformao plstica localizada, seguida de sua propagao at al-
canar um tamanho crtico e a fratura atingir um tamanho acima do crtico. A fadiga respon-
svel por 90% das falhas em servio.

SENAI-RJ 35
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Soldagem
a unio de duas ou mais partes de um conjunto, de modo que no haja interrupo de
matria nas regies de unio dessas partes.
Observe as duas partes de um conjunto por soldar e, ao lado, o conjunto j unido por solda.
Antes de apresentarmos os processos de soldagem que voc ver nesse curso, vamos ini-
ciar este item com alguns dos termos relativos a soldagem que voc precisa conhecer: chan-
fro, junta e solda.

Figura 24 Figura 25

Representao de duas partes de Representao das partes


um conjunto a ser unido por solda 1 e 2 unidas por solda

1 2 1

Solda 2

Figura 26

Exemplo de peas soldadas:


esfera para armazenamento de gs

Solda

36 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Terminologia de soldagem

Chanfro
a abertura entre duas partes do conjunto que se quer soldar, que determina o espao
para conter a solda.

Figura 27

Dois modelos de chanfro

Chanfro Chanfro

O chanfro pode ser tambm um sulco (uma abertura) na superfcie de uma pea.

Figura 28

Outro modelo de chanfro, com


sulco; vista superior e frontal
A

A
Corte A A

Sulco

Podemos diferenciar, no chanfro, as seguintes regies:


Bisel ngulo do chanfro
ngulo do bisel Face do chanfro

Bisel
a extremidade (borda) preparada de uma pea com a finalidade de ser submetida sol-
dagem. Essa preparao feita por meio de corte em ngulo.

SENAI-RJ 37
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Figura 29

Sequncia de biselamento com corte em ngulo

Pea bruta Pea com orientao do Pea biselada


corte que ser efetuado (cortada)

O bisel tambm pode ser curvo.

Figura 30

Sequncia do biselamento com corte curvo


Orientao do corte

Pea bruta Pea com orientao do Pea biselada


corte que ser efetuado (cortada)

ngulo do bisel
o ngulo formado entre a borda preparada de uma pea e um plano perpendicular su-
perfcie dessa pea.

Figura 31

ngulo do bisel com corte reto

Plano perpendicular
superfcie da pea

ngulo do bisel

ngulo do bisel

90 90

38 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Figura 32

ngulo do bisel com corte curvo

Plano perpendicular
superfcie da pea

ngulo do bisel

ngulo do bisel

90

90

ngulo do chanfro
o ngulo total entre as partes que sero unidas por uma solda.

Figura 33

ngulo do chanfro de corte reto vistas lateral e frontal

ngulo do chanfro

ngulo do chanfro

SENAI-RJ 39
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Figura 34

ngulo do chanfro de corte curvo vistas lateral e frontal

ngulo do chanfro

ngulo do chanfro

Face do chanfro
a superfcie de cada uma das partes de um conjunto que forma o chanfro.

Figura 35 Figura 36

Faces do chanfro de corte reto Faces do chanfro de corte curto

Depois de ter conhecido as regies de um chanfro, torna-se importante conhecer os v-


rios tipos de chanfros.

40 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Figura 37

Formas de chanfro

Chanfro reto

Chanfro em meio V

Chanfro em V

Chanfro em X simtrico

Chanfro em X assimtrico

Chanfro em K simtrico

Chanfro em K assimtrico

Chanfro em J

Chanfro em duplo U
(simtrico ou assimtrico)

Chanfro em duplo J
(simtrico ou assimtrico)

Chanfro em U

SENAI-RJ 41
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

As formas dos chanfros so


escolhidas em funo das
espessuras das peas que sero
soldadas, do tipo de unio entre as
peas e do processo de soldagem
(tcnica) que ser utilizado.

Junta
a regio da pea onde ser realizada a soldagem, isto , a regio de unio das partes de
um conjunto. Numa junta, podemos diferenciar as seguintes regies:

Raiz da junta
a regio da junta por soldar onde as partes esto o mais prximo possvel entre si.

Figura 38

Razes das juntas

Raiz da junta

Raiz da junta

Raiz da junta

Raiz da junta

42 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Abertura da raiz
o espaamento, na raiz da junta, entre as partes que sero unidas.

Figura 39

Identificao da abertura da raiz

Abertura
da raiz

Tipos de juntas
As juntas podem apresentar-se de vrias formas.

Junta de topo
Junta entre duas partes que esto aproximadamente alinhadas no mesmo plano.

Figura 40

Juntas de topo

1. Chanfro reto 2. Com chanfro em V 3. Com chanfro 4. Com chanfro 5. Com chanfro
em X simtrico em K simtrico em meio V
ou assimtrico ou assimtrico

6. Com chanfro em U 7. Com chanfro em J 8. Com chanfro 9. Com chanfro


em duplo U simtrico em duplo J simtrico
ou assimtrico ou assimtrico

SENAI-RJ 43
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Junta de ngulo
Junta em que, numa seo transversal, seus componentes formam entre si ngulo dife-
rente daqueles formados nas juntas sobreposta, de aresta, ou topo.

Figura 41

Juntas de ngulo

eM QUINA eM T

eM L eM NGULO

Junta sobreposta
o tipo de junta em que as partes do conjunto so colocadas uma sobre a outra; a solda-
gem efetuada entre uma borda e uma superfcie.

Figura 42

Juntas sobrepostas

44 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Junta de Arestas
Junta em que, numa seo transversal, os componentes formam entre si um ngulo en-
tre 0 e 30; a soldagem efetuada nas bordas.

Figura 43

Junta de arestas

Sem Sem
chanfro chanfro

Com Com
chanfro chanfro

Solda
o resultado da soldagem. Na maior parte dos casos, a solda obtida quando se adicio-
na junta um metal em estado de fuso (alta temperatura), que se dilui (mistura) parcialmen-
te com o material dos componentes que se quer soldar, solidificando-se em seguida.
Ao ocorrer essa solidificao, a solda estar concluda.

Figura 44

reas da solda

Solda
Regio da solda
que sofreu diluio

SENAI-RJ 45
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Terminologia de soldagem
Antes de conhecer os tipos de solda existentes, importante conhecer tambm alguns
termos relativos solda, pois so muito utilizados por inspetores de exames no destrutivos.

Metal de adio
o metal com o qual ser preenchida a junta por soldar; ou seja, o material com o qual
iremos soldar.

Metal de base
Material de que so constitudas as peas por soldar; ou seja, o material que iremos soldar.

Figura 45

Metal de base
Metal de base Metal de base

Se a pea constituda de ao inoxidvel, o metal de base ao inoxidvel. Se a pea for


constituda de ao-carbono, o metal de base ao-carbono.

Face da solda
a parte da solda que fica visvel externamente e que fica oposta raiz. Soldas de chan-
fro duplo possuem duas faces.

Figura 46 Figura 47

Solda com chanfro em V Solda com chanfro em U

Face
Face

Face

46 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Reforo da solda
o excesso de material existente na face e na raiz da solda.

Figura 48

Reforo da solda
Reforo Reforo

Reforo Reforo

Metal depositado
o metal de adio que foi realmente utilizado (depositado) na soldagem.

Raiz da solda
So os pontos nos quais a parte posterior da solda, ou seja, por onde a soldagem inicia-
da, encontra as superfcies do metal de base.

Figura 49

Identificao das razes da solda nos diversos tipos de chanfro

Raiz da solda

Raiz da solda

Raiz da solda
Raiz da solda

Raiz da solda Raiz da solda

SENAI-RJ 47
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

A soldagem normalmente efetuada em etapas sucessivas, durante as quais o metal de-


positado no chanfro. Cada uma dessas etapas chamada passe.

Passe de solda ou cordo de solda


o ato de deslocar a poa de fuso, com ou sem metal de adio, ao longo da junta ou so-
bre a superfcie do metal de base, com ou sem interrupo. A junta mostrada na Figura 50 pos-
sui dez passes de solda. Observe sua sequncia.

Figura 50

Sequncia de passes de solda

10 9 8 7
6 5 4

3 2

Camada
o depsito de metal de solda obtido mediante um ou mais passes situados aproxima-
damente no mesmo plano.

Figura 51

Distribuio dos passes de solda em camadas

1 camada
Passes de solda Passes 1 e 2
2 camada
Passes 3 e 4
29 28 27 26 3 camada
22 23 24 25 Passes 5, 6 e 7
21 20 19 18 4 camada
14 17 Passes 8, 9 e 10
15 16
13 5 camada
12 11 Passes 11, 12 e 13
8 10 6 camada
9
7 Passes 14, 15, 16, e 17
6 5
4 7 camada
3
Passes 18, 19, 20 e 21
2 1 8 camada
Passes 22, 23, 24 e 25
Camadas 9 camada
Passes 26, 27, 28 e 29

48 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

A Figura 52 possui oito passes de solda que, no caso, representam oito camadas, ou seja,
cada camada constituda de um s passe.

Figura 52

Camadas com um s passe


Passes de solda

8
7
6
5
4
3
2
1

Margem da solda
a linha correspondente ao encontro da face da solda com o metal de base.

Figura 53

Margem da solda

Margem
da solda

Perna da solda
a distncia do incio da raiz da junta margem da solda.

Figura 54

Perna da solda

Margem
Perna
da
solda

Raiz
da solda Perna
da solda

SENAI-RJ 49
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Garganta efetiva
a menor distncia entre a raiz e a face da solda, descontado qualquer reforo.
Para solda em ngulo combinada com chanfro, a menor distncia entre a raiz da solda
e a superfcie do componente chanfrado.

Figura 55

Identificao da garganta efetiva nos vrios tipos de chanfro

Garganta Garganta Garganta


efetiva efetiva efetiva

Garganta
efetiva
Garganta
efetiva

Garganta
efetiva

Garganta Garganta Garganta


efetiva efetiva efetiva

Garganta
Garganta efetiva
efetiva

Garganta
efetiva

50 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Garganta real
a menor distncia medida entre a raiz e a face da solda de filete.

Figura 56

Identificao da garganta real nos


diversos tipos de chanfro

Garganta real

Garganta real

Garganta real

Garganta real

SENAI-RJ 51
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Garganta terica
a menor distncia do incio da raiz da junta hipotenusa do maior tringulo retngulo
inscrito na seo transversal da solda.

Figura 57

Identificao da garganta terica nos diversos tipos de chanfro

Garganta terica Garganta terica

Garganta terica Garganta terica

Tipos de solda
As soldas tambm podem ser de vrios tipos; so caracterizadas principalmente em fun-
o do tipo de junta utilizada.

Solda de topo
o resultado da operao de soldagem numa junta de topo. A Figura 58 mostra a repre-
sentao grfica de uma solda de topo.

Figura 58

Solda em junta de topo

52 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Solda em ngulo
Consiste em uma solda que une duas superfcies aproximadamente em ngulo reto. exe-
cutada em juntas de ngulos e juntas sobrepostas. As Figuras 59 a 63 mostram soldas em al-
guns tipos de juntas de ngulo e de juntas sobrepostas.
Na Figura 61 est um caso particular de solda em ngulo, pois as superfcies por unir no
esto em ngulo reto.

Figura 59

Solda em ngulo executada em junta de ngulo em T

As superfcies que
recebero a solda Solda
esto em ngulo reto

Figura 60

Solda em ngulo executada em junta de ngulo em T, com chanfro

Superfcie a Solda
serem unidas

Figura 61

Solda de ngulo executada em junta de ngulo em ngulo

Solda
Superfcie a
serem unidas

SENAI-RJ 53
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Figura 62

Solda de ngulo em junta de ngulo em quina

As superfcies que
recebero a solda Solda
esto em ngulo reto

Figura 63

Solda em ngulo, em junta sobreposta

As superfcies que
recebero a solda
esto em ngulo reto Solda

Solda de aresta
a solda executada em uma junta de aresta. Veja como representada na Figura 64.

Figura 64

Solda de aresta

Bordas que
recebero solda

54 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Solda de tampo
uma solda feita em um furo, circular ou no, situado em uma das partes do conjunto de
uma junta sobreposta, ligando esta parte regio da outra parte que est visvel atravs do furo.

Figura 65

Solda de tampo vistas superior e frontal

1
Corte AA
A A 2 antes da solda

Parte do conjunto

O furo circular pode ser ou no totalmente preenchido por solda, como apresentam as Fi-
guras 66 e 67.

Figura 66

Neste caso, o furo no foi totalmente


preenchido por solda

Corte AA destacando
3 a solda realizada
Solda

Figura 67

Aqui a solda preencheu totalmente o furo

SENAI-RJ 55
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Solda de encaixe
a solda realizada em juntas sobrepostas, unindo um tubo a outro componente de tubulao.

Figura 68

Solda de encaixe

Regies da solda
Quando soldamos uma junta, podemos distinguir quatro regies:

1 Metal de base o material que ser soldado.

2 Zona fundida a regio que sofreu fuso durante uma soldagem.

3 Zona de ligao o limite entre a zona fundida (que sofreu fuso) e a zona que no so-
freu processo de fuso.

4 Zona afetada pelo calor Tambm conhecida por zona afetada termicamente (ZAT).
a regio do metal de base que no sofre processo de fuso, mas que tem suas propriedades me-
cnicas e metalrgicas afetadas pelo calor de soldagem.

Figura 69

As quatro regies de uma soldagem de junta

Zona afetada Zona de ligao Zona afetada


pelo calor pelo calor

Metal de base Metal de base

Zona fundida

56 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Posies de soldagem para chapas

A soldagem de chapas pode ser feita em


vrias posies, em juntas de topo e de ngulo
Junta de topo Junta de ngulo
Figura 70 Posio plana Figura 71

1G 1F
Figura 72 Posio horizontal Figura 73

2G 2F
Figura 74 Posio vertical Figura 75

3G 3F
Figura 76 Posio sobrecabea Figura 77

4G 4F

SENAI-RJ 57
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Posies de soldagem para tubos


Figura 78

A soldagem de tubos pode ocorrer em vrias posies


Junta de topo Junta de ngulo
Posio plana

1G 1F
Posio horizontal

2G 2F
Posio mltipla

5G 5F
Posio mltipla

6G 6F

58 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Descontinuidades induzidas
pelo processo de soldagem
Em juntas de topo, as descontinuidades podem acontecer por vrias razes.

Descontinuidades na face da solda


Figura 79 Figura 80

Deposio insuficiente Mordeduras


Insuficincia de metal na face da solda. Depresso sobre a forma de entalhe,
no metal de base acompanhando a margem
da solda.

Figura 81 Figura 82

Sobreposio Poro superficial


Excesso de metal da zona fundida sobreposto Vazio arredondado, isolado e interno solda.
ao metal de base na margem da solda, sem
estar fundido ao metal de base.

Excesso de metal de solda Poro


sobreposto superfcie da pea (superficial)

Figura 83 Figura 84

Porosidade Porosidade agrupada


Conjunto de poros distribudos de Conjunto de poros agrupados.
maneira uniforme. Porosidade agrupada (na superfcie)

Porosidade agrupada (interna)

Continua

SENAI-RJ 59
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Continuao

Descontinuidades na face da solda


Figura 85 Figura 86

Porosidade alinhada Respingos


Conjunto de poros dispostos em linha, segundo Glbulos de metal de adio transferidos durante
uma direo paralela ao eixo longitudinal da solda. a soldagem e aderidos superfcie do metal de
base ou zona fundida j solidificada.
Porosidade alinhada (na superfcie)

A
Porosidade
alinhada (interna)

Figura 87 Figura 88

Abertura de arco Trincas


Imperfeio local na superfcie do metal de base Descontinuidade bidimensional produzida pela
resultante da abertura do arco eltrico. ruptura local do material.

Figura 89 Figura 90

Reforo excessivo Rechupe de cratera


Excesso de metal da zona fundida. Falta de metal resultante da contrao
da zona fundida localizada na cratera
do cordo de solda.
Rechupe

A : A

A A

60 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Cordo de solda o mesmo


que um passe de solda.

Descontinuidades na raiz da solda


Figura 91 Figura 92

Falta de fuso Falta de penetrao


Fuso incompleta entre a zona fundida e o metal Insuficincia de metal na raiz da solda.
de base ou entre passes da zona fundida.

Figura 93 Figura 94

Concavidade Penetrao excessiva


Reentrncia na raiz da solda. Excesso de metal da zona fundida.

Solda

Penetrao excessiva
Reentrncia

Figura 95 Figura 96

Mordedura na raiz Perfurao


Mordedura localizada na margem da raiz da solda. Furo na solda ou penetrao excessiva
localizada, resultante da perfurao do banho
de fuso durante a soldagem.

Raiz
da solda
Perfurao Face da solda

SENAI-RJ 61
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Exemplos de descontinuidades em geral


Figura 97 Figura 98

Desalinhamento Embicamento
Junta soldada de topo, cujas superfcie das peas, Deformao angular de junta soldada de topo.
embora paralelas, apresentam-se desalinhadas,
excedendo configurao do projeto.

Figura 99

Plano A

Plano B

Embicamento

Descontinuidades em juntas de ngulo


Figura 100 Figura 101
Concavidade excessiva Convexidade excessiva
Solda em ngulo com a face excessivamente Solda em ngulo com a face excessivamente
cncava. convexa.

Figura 102 Figura 103


Deformao angular Solda assimtrica
Distoro angular da junta soldada em relao Solda em ngulo cujas pernas so
configurao de projeto. significativamente desiguais, em desacordo com a
configurao de projeto.

Menor
Metal que 90
de solda Metal 90
Metal de solda Metal
de solda de solda

62 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Os processos de soldagem
A soldagem um processo que visa unio localizada de materiais, similares ou no, de
forma permanente, baseada na ao de foras em escala atmica semelhantes s existentes
no interior do material e a forma mais importante, usada industrialmente, de unio perma-
nente de peas. H, basicamente, dois grandes grupos de processos de soldagem.
O primeiro se baseia no uso de calor, aquecimento e fuso parcial das partes a serem uni-
das, sendo denominado processos de soldagem por fuso e utiliza energia eltrica ou ener-
gia termoqumica para gerar calor.
O segundo se baseia na deformao localizada das partes a serem unidas, sendo auxilia-
da pelo aquecimento dessas at uma temperatura inferior temperatura de fuso; conheci-
do como processo de soldagem por presso ou processo de soldagem no estado slido.
Neste curso, abordaremos somente aqueles que utilizam energia eltrica e energia termo-
qumica, ou seja, os processos de soldagem por fuso, alm dos processos de corte trmico,
que esto associados soldagem.

Soldagem por energia eltrica


Este processo caracteriza-se pelo uso da energia eltrica na gerao do calor necessrio
fuso dos constituintes da solda.
H vrios processos de soldagem por energia eltrica, porm estudaremos somente aque-
les que tm maior aplicao na indstria: soldagem a arco eltrico e soldagem por resistncia
eltrica.

Soldagem a arco eltrico


A soldagem a arco eltrico o processo que utiliza o calor gerado por um arco eltrico pa-
ra fundir os materiais que constituiro a solda.

Figura 104

Arco eltrico

Condutor Condutor

Corrente eltrica

Arco eltrico
Centelha ou fasca formada pela passagem de corrente eltrica no espao existente entre dois
materiais condutores de eletricidade, resultando em gerao de grande quantidade de calor.

SENAI-RJ 63
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Este tipo de soldagem se subdivide em vrios processos diferentes, sendo que neste ma-
terial estudaremos os seguintes:
1 Soldagem com eletrodo revestido 4 Soldagem MIG/MAG
2 Soldagem a arco submerso 5 Arame tubular
3 Soldagem TIG 6 Soldagem eletrogs

Soldagem com eletrodo revestido


(SMAW Shielded Metal Arc Welding)
Eletrodo o componente utilizado como um dos condutores para se obter o arco eltri-
co na soldagem por energia eltrica. O outro condutor necessrio abertura do arco a pr-
pria pea que est sendo soldada.

Figura 105

Eletrodo

Porta
eletrodo

Fonte de energia
Metal de solda

Grampo
Pea

Polaridade direta

O eletrodo revestido constitudo por uma alma metlica (vareta) coberta por um reves-
timento que o responsvel pelo fornecimento de alguns elementos benficos solda, como
por exemplo:
Elementos qumicos para dar propriedades mecnicas e metalrgicas solda.
Elementos qumicos que renem as impurezas do metal fundido, formando uma nata,
que chamada escria, que removida aps a solidificao da solda.
Formao de uma atmosfera (gases) que protege a regio que se est fundindo (poa de fu-
so) contra a presena de elementos indesejveis presentes no ar.
Alm disso, ajuda a abrir e manter o arco eltrico em condies ideais de soldagem.

64 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Concluindo, podemos dizer que a soldagem com eletrodo revestido um processo, nor-
malmente manual, utilizado para a soldagem eltrica. Neste processo, o calor necessrio pa-
ra a soldagem provm do arco eltrico, que aberto e mantido por um eletrodo revestido,
que se vai fundindo (sendo consumido) fornecendo metal de adio para a soldagem.

Figura 106

Processo de soldagem com eletrodo

Progresso da soldagem Revestimento

Alma do eletrodo
Metal fundido

Escria
Atmosfera
Arco protetora

Gotas de
metal lquido
Metal
solidificado
(solda)

Metal de base

Este o processo mais utilizado na indstria de uma maneira geral, pode ser empregado
em uma faixa de espessura ampla e ser realizado em qualquer posio de soldagem. Alguns
exemplos de sua utilizao so a:
Soldagem de estruturas metlicas (pontes, viadutos)
Soldagem de tubulaes industriais (tubulao de gs e leodutos)

Soldagem a arco submerso


(SAW Submerged Arc Welding)
Trata-se de um processo automtico de soldagem a arco eltrico, no qual o eletrodo
um arame sem revestimento que vai sendo fundido e consumido medida que a soldagem
realizada.
Durante a soldagem, a ponta do arame fica mergulhada em um p granulado chamado
fluxo, que tem finalidades semelhantes quelas do revestimento do eletrodo do processo de
soldagem por eletrodo revestido que acabamos de estudar.
Observe o processo nas Figuras 107 e 108 a seguir:

SENAI-RJ 65
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Figura 107

Soldagem a arco submerso

Bobina de
arame-eletrodo

Reservatrio de fluxo

Alimentador
de arame

Escria

Cobre-junta

Figura 108

Soldagem a arco submerso corte transversal

Direo de
soldagem Eletrodo

Tubo de contato

Escria Escria
fundida solidificada

Cordo
de solda

Arco Metal lquido

Em relao soldagem a arco submerso

A Ele no depende da habilidade do soldador;


necessita somente de um operador para posicionar
o equipamento para soldagem.

B Tem grande produtividade, ou seja, um processo


que permite a obteno de grande quantidade de
juntas soldadas por dia de trabalho.

C Normalmente necessita de menor nmero de


passes que a soldagem com eletrodo revestido.

66 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

A junta, preparada por esse processo, necessita de um meio que impea o metal lquido
de vazar atravs do chanfro durante a soldagem.
Esse meio conhecido como suporte, que pode ser uma camada de fluxo ou um passe de
solda executado por um processo manual.
A seguir, observe na Figura 109, uma junta j preparada com suporte de fluxo, e na Figura 110,
uma junta preparada com suporte de passe de solda, ambas para soldagem a arco submerso.

Figura 109

Junta preparada com suporte de fluxo


para soldagem a arco submerso

Suporte Fluxo

Figura 110

Junta preparada com suporte de passe


de solda para soldagem a arco submerso

Suporte de
passe de solda

Pode-se tambm optar pela colocao de um cobre-junta (tira metlica), conforme pode
ser observado na Figura 111 a seguir.

Figura 111

Junta preparada, com cobre-junta,


para soldagem a arco submerso

Cobre-junta

SENAI-RJ 67
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

O processo por arco submerso no utilizado em pequenas espessuras, sendo emprega-


do somente nas posies plana e horizontal. Normalmente, ele utilizado quando h neces-
sidade de produo de grande quantidade de soldas, como na:
Soldagem de chapas de casco de navio
Soldagem de equipamentos de grande porte

Soldagem TIG (GTAW Gas Tungsten Arc Welding)


TIG abreviatura, em ingls, de um processo manual ou automtico de soldagem a arco
eltrico, no qual o eletrodo de tungstnio (metal) e no consumido durante a soldagem,
por possuir um altssimo ponto de fuso.

Figura 112

TIG

TIG Tungsten Inert Gas

Tungstnio Inerte Gs

O metal de adio fornecido por uma vareta metlica chamada vareta de adio, que vai
se fundindo e consumindo durante a soldagem.
Esse processo no utiliza revestimento na vareta nem fluxo sobre a junta, porque a pro-
teo da regio em fuso realizada por um jato contnuo de gs inerte (gs que no reage com
os materiais em fuso durante a soldagem). As propriedades mecnicas e metalrgicas da sol-
da so fornecidas pelo prprio material da vareta de adio. Observe as Figuras 113 e 114 na
pgina ao lado. Elas mostram esquematicamente o processo de soldagem TIG.

Em relao soldagem TIG


A um processo que exige grande habilidade do soldador,
quando operado manualmente. Um soldador cuidadoso
minimiza possveis descontinuidades.
B um processo lento, porm com resultados de alta qualidade.
C um processo que gera uma zona afetada termicamente
muito pequena, em virtude de a rea da zona em fuso ser
muito pequena.
D No h formao de escria sobre a solda, pois no h
revestimento, nesse fluxo.

68 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Figura 113

Esquema do processo de soldagem TIG I

Tocha

Gs inerte
Eletrodo de
tungstnio

Passagem Proteo
de gs de gs inerte
Mquina
de soldar
Pea

Figura 114

Esquema do processo de soldagem TIG II

Progresso da soldagem

Tocha

Eletrodo de
Gs de proteo tungstnio
Arco
Metal lquido Vareta

Metal
Metal de base
solidificado

SENAI-RJ 69
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

O processo de soldagem TIG utilizado, normalmente, para a soldagem de pequenas es-


pessuras e para passes de raiz em soldas que sero completadas por outros processos. um
processo muito utilizado na soldagem de metais e ligas leves e pode ser utilizado em todas as
posies de soldagem. Um exemplo de sua utilizao a soldagem de peas de alumnio.

Soldagem MIG / MAG


(GMAW Gas Metal Arc Welding)
MIG e MAG so as abreviaturas, em ingls, de processos de soldagem semiautomticos a
arco eltrico nos quais o eletrodo um arame sem revestimento, que vai sendo fundido e con-
sumido durante a soldagem. Esses processos, tal como o TIG, no usam revestimento no ara-
me nem fluxo sobre a junta.

Figura 115

As siglas MIG/MAG

MIG Metal Inert Gas

Metal Inerte Gs

MAG Metal Active Gas

Metal Ativo Gs

Mas qual a diferena entre o MIG e o MAG?

MIG Quando a proteo da regio que est sendo soldada


realizada por um gs inerte, o processo de soldagem
chamado MIG, e as propriedades mecnicas e metalrgicas
da solda so fornecidas pelo prprio material do arame.

MAG Quando a proteo da regio que est sendo soldada


realizada por um gs ativo (gs que reage com os
materiais em fuso na soldagem), o processo de
soldagem chamado MAG, e as propriedades
mecnicas e matalrgicas da solda so fornecidas pelo
material do arame e pelo gs ativo.

70 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

As Figuras 116 e 117 a seguir mostram, esquematicamente, a soldagem MIG / MAG:

Figura 116

Esquema da soldagem MIG/MAG I

Gs de proteo
Rolo de arame

Tocha

Gs
Motor de
alimentao

Controle de
velocidade do arame

Fonte de
energia eltrica

Figura 117

Esquema da soldagem MIG/MAG II

Progresso da soldagem
Bocal da tocha

Metal lquido
Metal
solidificado
Eletrodo
Gs de proteo
Gotas de metal lquido

Metal de base

SENAI-RJ 71
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

A MIG e MAG so processos que apresentam grande produtividade.

B Eles no apresentam escria sobre a solda. Porm, no processo


MAG, a solda apresenta um filme vtreo (com aspecto de pelcula
de vidro) que deve ser tratado como escria.

O processo de soldagem MAG pode ser utilizado em todos os casos nos quais o processo
MIG empregado, com a vantagem de poder soldar espessuras maiores. Normalmente, ele
utilizado na soldagem dos aos comuns em grandes espessuras. O processo MAG, apresenta
maior facilidade para soldagem em outras posies.
Os processos MIG e MAG so mais utilizados na posio plana porque, sendo a velocida-
de de fuso do arame muito alta, o metal lquido poder escorrer se a soldagem for feita em
outra posio.
So exemplos de uso dos processos MIG e MAG:
Soldagem de peas de alumnio de grande espessura por meio do processo MIG
Soldagem de grande quantidade de peas de ao de grande espessura por meio do proces-
so MAG

Soldagem com arame tubular


(FCAW Flux Core Arc Welding)
um processo semelhante aos processos MIG/MAG, diferindo destes pelo fato de pos-
suir um arame no formato tubular, que tem, no seu interior, um fluxo composto por materiais
inorgnicos e metlicos que possuem vrias funes. Dentre elas, tem-se a melhoria das ca-
ractersticas do arco eltrico, a transferncia do metal de solda, a proteo do banho de fuso,
e em alguns casos, a adio de elementos de liga, alm de atuar como formador de escria.
O processo de soldagem com arame tubular tem duas variantes: ele pode ser protegido por
gs, nesse caso, por gs inerte, por gs ativo ou uma mistura destes (dualshield), ou autoprotegi-
do, ou seja, sem a utilizao de gases de proteo (innershield). Os equipamentos utilizados para
soldagem com arame tubular autoprotegido e com proteo gasosa so similares aos equipamen-
tos do processo MIG/MAG. A diferena bsica reside no fato de o equipamento para soldagem
com proteo gasosa possuir um sistema de envio e controle dos gases at o ponto de trabalho.
Atualmente a utilizao de arames tubulares autoprotegidos tem despertado grande in-
teresse, em consequncia da sua versatilidade e possibilidade de aplicao em ambientes su-
jeitos a intempries, como na fabricao de plataformas de prospeo de petrleo; estaleiros
navais; locais de difcil acesso e condies de trabalho, onde at ento era absoluto o domnio
do processo de soldagem por eletrodos revestidos. Assim como vem aumentando sua utiliza-
o em estaes de trabalho automatizadas e ou robotizadas.

72 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Figura 118

Equipamento bsico para soldagem com arame tubular [AWS, 1991]

Fonte de potncia
Controle de tenso

Gs de
proteo

Voltmetro Ampermetro

Controle da corrente
(vel. do arame)
Vlvula solenide
Cabo
de corrente Carretel de arame
Controle
do alimentador
Cabo
de massa

Roldanas
Motor alimentador de arame

Tocha de soldagem

Pea de trabalho

Figura 119

Vista de soldagem

Bocal

Bico de contato

Escria solidificada
Fio fluxado

Gs de proteo
Escria lquida
Arco eltrico
Metal lquido Porca de fuso

Metal solidificado
Fumos

SENAI-RJ 73
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Soldagem eletrogs (EGW Eletro Gas Welding)


A soldagem eletrogs uma variao dos processos MIG / MAG, que utiliza sapatas de re-
teno para confinar a poa de fuso em soldagem na posio vertical. A formao da atmos-
fera protetora e a transferncia do metal so idnticas ao processo MIG / MAG. Uma proteo
adicional pode ou no ser utilizada, pela injeo de um gs ou de uma mistura de gases prove-
nientes de uma fonte externa. A Figura 120 mostra esquematicamente a soldagem Eletrogs.

Figura 120

Soldagem eletrogs

Gs de proteo
Pistola
Eletrodo Metal de base

Roletes
alimentadores de arame
Poa de fuso Gs de proteo

Solda em solidificao
Circulao de gua
Metal de solda
solidificado

Conexes para gua

Metal de base
Solda

A A soldagem eletrogs feita num nico passe.

B Ela usada para a unio de chapas espessas que devem ser


soldadas na posio vertical ou que podem ser posicionadas
verticalmente para a soldagem.

O processo de soldagem eletrogs usado, principalmente, para aos-carbono e aos-li-


gas, mas tambm aplicavl a aos inoxidveis austenicos e outros metais e ligas que so sol-
dveis pelo processo MIG / MAG. A espessura do metal de base pode variar em uma faixa de
10mm a 100mm.

74 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Soldagem por resistncia eltrica


Trata-se do processo de soldagem que utiliza o calor produzido pela resistncia que um
material apresenta passagem da corrente eltrica.
Existem vrios processos de soldagem por resistncia eltrica, como por exemplo: pon-
tos; costura; topo e eletroescria. Neste material estudaremos somente um deles: Soldagem
Eletroescria.

Soldagem eletroescria (ESW Eletro Slag Welding)


um processo automtico por resistncia eltrica no qual a soldagem executada den-
tro de um molde, constitudo pelas bordas das chapas que se quer unir e por duas sapatas de
cobre. A Figura 121 mostra uma junta preparada para soldagem eletroescria.

Figura 121

Preparao de uma junta pela soldagem eletroescria

Guia

gua
Fluxo granular

Escria fundida
Poa de fuso
gua

Cordo de
Representao solda solidificado Direo da
metalogrfica soldagem
esquematizada do
formato dos gros
do metal de solda

SENAI-RJ 75
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

No processo de soldagem eletroescria, a abertura do arco eltrico realizada tal qual


ocorre no processo a arco submerso; porm, aps a abertura, o calor gerado pelo arco que fun-
de o arame e o fluxo eletrocondutor contidos no molde, provocando um curto-circuito (devi-
do s caractersticas eltricas do fluxo), que faz extinguir o arco eltrico.
A regio em fuso oferece resistncia passagem da corrente eltrica, gerando o calor ne-
cessrio soldagem. O arame, sempre mergulhado na regio em fuso, vai sendo consumido,
fornecendo metal de adio junta.
Esse processo, normalmente, atinge altas tamperaturas, em razo das grandes espessu-
ras usualmente soldadas, o que torna necessrio executar-se uma refrigerao (resfriamento)
da junta em soldagem. Essa refrigerao realizada com a circulao de gua no interior das
sapatas utilizadas no molde.
A Figura 122 ilustra o processo de soldagem eletroescria.

Figura 122

Soldagem eletroescria

Eletrodo nu Fonte de energia

Painel
de controle

Alimentador

Oscilao
Guia consumvel
Metal de base

Sapata de reteno

76 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

A As partes a serem unidas no precisam ser chanfradas.


B Em razo da grande quantidade de calor gerado no processo,
as soldas apresentam uma larga zona afetada termicamente.

O processo de soldagem eletroescria aplicado no trabalho com grandes espessuras


(normalmente acima de 30mm). Pode ser empregado, somente, na posio vertical, em razo
das caractersticas do processo.
Um exemplo de aplicao na soldagem de juntas verticais de grandes tanques de arma-
zenamento de petrleo.

Soldagem por energia termoqumica


Vamos, agora, abordar o segundo tipo de soldagem por fuso, que a soldagem por ener-
gia termoqumica. Ela se caracteriza pelo uso de combusto (queima) de gases para a gerao
do calor necessrio operao de soldagem.
Dentre os seus vrios tipos, estudaremos a soldagem a gs, por ser a mais utilizada.

Processo de Soldagem a Gs
(OFW Oxi Fuel Welding)
um processo manual, que utiliza o calor de uma chama produzida na combusto de
uma mistura gasosa para efetuar a unio dos metais. Nesse processo, a atmosfera uma regio
da chama denominada penacho. A regio mais quente da chama fica no penacho, distante de
2mm a 5mm do cone. O instrumento que vai gerar essa chama o maarico de solda.
Observe as Figuras 123 e 124 a seguir.

Figura 123 Figura 124

Soldagem eletroescria Soldagem eletroescria

Vereta
Penacho 45

Cone

Maarico de solda

Pea que Maarico


ser soldada de solda

SENAI-RJ 77
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Dentre os primeiros gases combustveis utilizados na soldagem a gs, podemos citar: o


acetileno, o propano e o hidrognio.
Esses gases combustveis, porm, no so suficientes para a gerao do calor necessrio
soldagem. Eles devem, ento, ser misturados ao oxignio, para se obter a combusto desejada.
Observe, na Figura 125, o equipamento utilizado no processo de soldagem a gs.

Figura 125

Equipamento para soldagem a gs

Maarico de solda

Cilindro de oxignio

Cilindro de acetileno

A um processo que exige muita habilidade do soldador, para


que a solda fique bem feita.
B Normalmente, na indstria, utiliza-se, para a combusto, a
combinao do acetileno com o oxignio, pois ela que resulta
na mais alta temperatura (aproximadamente 3.050C).
C No um processo de grande produtividade.

O processo de soldagem a gs utilizado para trabalhos de pequenas espessuras, sendo


aplicado em soldagem de tubos de pequenos dimetros. Normalmente, utilizado para a sol-
dagem de juntas com pequenos requisitos de qualidade.
Como exemplo, temos a soldagem de cano de escape de automveis.

78 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Corte trmico
Os processos de corte trmico so classificados em funo do tipo de energia utilizada.
1 Corte com energia qumica
2 Corte com energia eltrica
3 Corte a arco plasma

Vejamos, a seguir, cada um deles.

Corte com Energia Qumica

Oxicorte
Baseia-se na reao de oxidao do ferro, que ocorre a altas temperaturas.
Para iniciar o processo, o ponto inicial a ser cortado pr-aquecido at uma temperatu-
ra entre 800C e 900C. Este aquecimento feito por meio de uma chama de oxignio e gs
combustvel, posicionada ao redor de um jato de oxignio que, lanado a alta presso no pon-
to inicial, provoca a sua oxidao, formando xido de ferro. Como o ponto de fuso do xido
baixo, ele expelido da regio do corte, abrindo um rasgo na pea.

Figura 126

Esquema do processo de oxicorte

Maarico de corte

Jato de oxignio

Mistura oxignio-gs

xido em estado lquido Chamas de


pr-aquecimento

Direo do corte

Os gases combustveis mais usados nesse trabalho so o acetileno, o gs natural e o propano.


O oxicorte adotado no corte e chanframento de chapas e tubos de ao-carbono e de bai-
xa liga, como tambm na goivagem de soldas, como mostra a Figura 127.

SENAI-RJ 79
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Figura 127

Esquema de goivagem com maarico a oxignio

Jato do oxignio e
limalhas de metal fundido

Sentido da goivagem

6 a 28

Manter a abertura entre a extremidade


ngulo varivel para adaptar-se inferior da tocha e a superfcie do metal
forma do chanfro cortado para melhores resultados

Corte com energia eltrica

Corte a arco eltrico com eletrodo de carvo


Obtm-se esse corte, essencialmente, pela progressiva fuso do material atravs do arco
eltrico, sendo o metal fundido retirado por um jato de ar comprimido. Na Figura 129 temos
uma ilustrao desse processo.

Figura 128

Processo de corte a arco eltrico com eletrodo de carvo

Eletrodo de carvo

Ar comprimido

Arco eltrico

80 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

Os eletrodos so compostos de uma mistura especial de carbono e grafita, e, normalmen-


te, revestidos de cobre para aumentar a sua vida, sua capacidade de conduzir corrente e redu-
zir a radiao de calor.
Esse processo pode ser aplicado em aos e alguns metais no ferrosos. Alm de ser usado
para o corte, ele pode ser adotado na goivagem, nos reparos de defeitos em soldas e fundidos
bem como na execuo de chanfros. Os chanfros em U podem ser preparados nos dois mem-
bros da junta, simultaneamente.

Corte a arco plasma


Trata-se de um procedimento baseado em dois mtodos:
1 Na constrio de um gs e um arco eltrico aberto entre um eletrodo de tungstnio e a pr-
pria tocha.
2 Na constrio de um gs e um arco eltrico entre o eletrodo e a pea.

No primeiro mtodo, o calor aplicado sobre o metal de base, atravs de uma chama pro-
duzida por um gs que constringido juntamente com o arco eltrico, formando o plasma.
(Figura 129)

Figura 129

Primeiro mtodo

Eletrodo (Catodo)

Gs Gs

Bico de pistola

Jato de plasma

SENAI-RJ 81
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao

No segundo mtodo, o calor aplicado, diretamente, pelo arco eltrico e pelo plasma for-
mado. (Figura 130)

Figura 130

Segundo mtodo

Eletrodo (catodo)

Gs Gs

Bico de pistola

Circulao de gua

Coluna do arco
Gs aquecido

Atmosfera isolante de gs

Pea

Arco transferido

Nos dois mtodos, o metal fundido removido pelo prprio jato de gs. O corte extre-
mamente rpido, devido concentrao do plasma em uma pequena rea do metal de base e
alta temperatura produzida (10.000C a 25.000C). Os gases utilizados para formar o plasma
so misturas de argnio e hidrognio ou nitrognio.
Este processo muito usado no corte de peas que contm elementos de liga, que produ-
zem xidos refratrios, como por exemplo, aos inoxidveis e alumnio, mas tambm pode ser
usado em aos-carbono e aos de baixa liga.

82 SENAI-RJ
Ensaios no
destrutivos
Nesta unidade...
A importncia dos ensaios no destrutivos

Ensaio visual

Ensaio por lquidos penetrantes

Ensaio por partculas magnticas

Ensaio de medio de espessura por ultrassom

Ensaio por ultrassom

Ensaio por radiografia

2
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

A importncia dos
ensaios no destrutivos
Durante o projeto, o detalhamento de um produto, bem como a elaborao da sua linha
de fabricao e montagem, existe sempre a preocupao de se obterem ferramentas e proce-
dimentos que garantam um nvel aceitvel na qualidade deste produto. Planejam-se, da mes-
ma maneira, os mtodos necessrios ao controle dos processos em cada etapa de fabricao,
bem como os sistemas de deteco de descontinuidades contidas nos produtos e que podem
at provocar a rejeio do mesmo.
Nestes sistemas operam os Ensaios No Destrutivos (ENDs), um conjunto de exames
que visam deteco de descontinuidades, internas ou no, e determinao de suas pro-
priedades fsicas, com a vantagem de no inutilizar ou destruir o material que est sendo
submetido a exames.
Os Ensaios No Destrutivos encontram ainda grande aplicao em manuteno preventi-
va, quando so detectadas descontinuidades decorrentes do uso ou do ambiente de trabalho do
equipamento e que poderiam lev-lo a uma fratura, muitas das vezes de forma catastrfica.
So largamente utilizados nos setores petrleo/petroqumico, qumico, aeronutico, ae-
roespacial, siderrgico, naval, eletromecnico, papel e celulose, entre outros.
Contribuem para a qualidade dos bens e servios, reduo de custo, preservao da vida
e do meio ambiente, sendo fator de competitividade para as empresas que os utilizam.
Os ENDs para apresentar resultados eficazes e confiveis devem, necessariamente, levar
em considerao os seguintes componentes:
Pessoal treinado, qualificado e certificado.
Equipamentos calibrados.
Procedimentos de execuo de ensaios qualificados com base em normas e critrios de
aceitao previamente definidos e estabelecidos.

A seguir, estudaremos os seguintes Ensaios No Destrutivos (ENDs):


Visual de Solda Medio de Espessura por Ultrassom
Lquidos Penetrantes Ultrassom
Partculas Magnticas Radiografia

SENAI-RJ 85
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Ensaio visual
A principal finalidade do ensaio visual detectar descontinuidades superficiais (es-
tudadas anteriormente) que, por suas dimenses e localizao, dispensam outros mto-
dos de exame. Indicam, tambm, pontos onde h probabilidade de serem encontradas des-
continuidades, servindo, assim, de subsdio para a execuo de outros ensaios. Ele funcio-
na, ainda, para analisar a existncia de defeitos de geometria em um exame realizado an-
tes da soldagem.

Vantagens
Baixo custo (no exige equipamentos especiais).
Simplicidade (exige apenas boa iluminao, limpeza adequada da superfcie a ser inspecio-
nada e boa acuidade visual do inspetor).
Permite a deteco e eliminao de possveis descontinuidades antes de iniciar-se ou com-
pletar-se a soldagem.
Realizado antes de outros ensaios, aumenta a eficincia destes e reduz o custo da obra, pois
diminui o nmero de reparos da solda.

Limitaes
A percepo e a identificao correta de uma descontinuidade dependem da experincia
do inspetor.
S possibilita detectar descontinuidades superficiais.

Fatores que afetam a preciso do ensaio


Como dispositivo de exame, o olho humano , notoriamente, pouco preciso.
A acuidade visual depende de inmeros fatores e nunca a mesma para dois indiv-
duos, ainda que ambos possam ser qualificados para o trabalho com este mtodo de exa-
me no destrutivo.
fundamental que a quantidade de luz, no momento e local do trabalho, seja suficiente
para permitir uma boa definio da imagem, mesmo que estejam sendo utilizados dispositi-
vos pticos auxiliares, o que responde pela importncia de uma iluminao adequada da su-
perfcie em inspeo.
O acabamento, limpeza e rugosidade desta superfcie tm, tambm, uma grande influn-
cia sobre a preciso do exame visual.
Do mesmo modo, a presena de xidos, areias, poeiras e outros contaminantes podem
mascarar as descontinuidades, razo pela qual algumas vezes exigido jateamento ou outro
mtodo de limpeza antes do exame.

86 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Instrumentos pticos auxiliares


Instrumentos pticos auxiliares, como espelhos, lupas, comparadores etc. fornecem meios
de compensar os limites de acuidade visual do olho humano, principalmente no caso de pe-
quenas descontinuidades.
Dentre os instrumentos mais utilizados temos a lupa. Elas so, em geral, pequenos instrumen-
tos pticos portteis, providos de lentes capazes de ampliar a imagem da superfcie em exame.
Ainda no mbito do ensaio visual, importante destacar o aspecto dimensional que con-
siste em medir, com o auxlio de instrumentos apropriados, as caractersticas geomtricas de
uma pea ou conjunto, para verificar o atendimento s normas de projeto.
No caso especfico de juntas soldadas, possvel determinar, dentre outros parmetros, os
valores do ngulo do chanfro, perna de solda, garganta, abertura da raiz, altura do reforo etc.

Normas gerais de ensaio


No processo de medio, trs elementos so fundamentais: o mtodo, o instrumento e o
operador. O operador , talvez, o mais importante. Ele o responsvel pela anlise dos resulta-
dos e pela preciso das medidas, devendo conhecer, perfeitamente, os instrumentos e escolher
o(s) mtodo(s) mais adequado(s) para seu uso. Ao lidar com tais instrumentos, importante que
o inspetor tenha em mente as normas e recomendaes que apresentamos a seguir.

A Verificar se a pea por examinar est suficientemente limpa, de


modo que no danifique o instrumento, nem prejudique a medio.
B Verificar se a sensibilidade do instrumento adequada medio
que ser executada.
C Evitar choques, oxidao e sujeiras no instrumento.
D Sempre que possvel, deixar a pea atingir a temperatura
ambiente antes de toc-la com o instrumento.

Vejamos, agora, os instrumentos comumente utilizados no ensaio de juntas soldadas.

Instrumentos de medio

Paqumetro
O paqumetro utilizado para medio de peas cuja quantidade no justifica o uso de ins-
trumento especfico e quando a preciso requerida no excede a 0,02mm, 1/128 ou 0,001.
Trata-se de um instrumento finamente acabado, em geral, construdo em ao inoxidvel,
possuindo uma escala em milmetros e outra em polegadas.

SENAI-RJ 87
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Figura 131

Paqumetro

Vernier (pol)
Interna
Fixador
Garfos
ou facas Cursor Escala (polegada)
Medidas de
profundidade

Haste de
Impulsor profundidade
Encosto
fixo Preciso mxima Rgua
do paqumetro
Nnio ou vernier Escala (mm)
Encosto
mvel Bico mvel
Bico
Medida
externa

Gonimetros
um instrumento que serve para medir ou verificar ngulos, sendo usado, em soldagem,
na verificao de ngulos de chanfro.
Em soldagem, o mais comum utilizarmos o gonimetro simples. (Figura 132)

Figura 132

Gonimetros

Graduao
Trao de referncia

Corpo Graduao

Articulao

75
Ranhura 54
Lmina Lmina

88 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Gabaritos
So dispositivos fabricados pelo usurio para verificar a conformidade do servio com as
normas de projeto, quando os instrumentos convencionais no atendem s necessidades.

Vantagens

Permite um processo de inspeo bastante rpido.


Se fabricados dentro da preciso requerida para o servio, elimina erros de leitura.

DesVantagens

Nem sempre possvel ao usurio fabricar certos tipos de gabaritos com a preciso adequada.
Como demandam tempo para a sua fabricao, s devem ser usados para verificaes
repetitivas.

As Figuras de 133 a 137 mostram alguns tipos de gabaritos usados em juntas soldadas.

Figura 133

Gabarito para verificao de alinhamento

Calo

Figura 134

Gabarito para verificao de alinhamento

Figura 135

Gabarito para verificao de embicamento

Gabarito

Gabarito

SENAI-RJ 89
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Figura 136

Verificador de reforo de solda

a = reforo mximo Reforo excessivo

Figura 137

Gabarito para verificao de chanfro

Nariz incorreto
ngulo incorreto

Instrumentos especiais
Alm dos dispositivos fabricados pelo usurio, h instrumentos especiais, disponveis no mer-
cado, a maioria dos quais capazes de verificar mais de uma medida em apenas uma operao, j
possuindo gravadas em seu corpo as dimenses a que se aplicam e/ou escalas para leitura.
As Figuras 138 a 145 mostram alguns destes instrumentos e algumas formas de medio.

Figura 138

Medidor de solda em ngulos e reforo de solda

Verificao
dos limites de
Verificao da tolerncia de Medio da Verificao
garganta da solda soldas convexas perna da solda do reforo

90 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Figura 139

Tipos de solda

Soldas convexas Soldas cncavas

Das Figuras 140 a 145, por exemplo, vemos medidores com finalidades mltiplas.

Figura 140 Figura 141

Espessura, dimetro de eletrodos Desalinhamento

mm
Polegada

Polegada
mm

Figura 142 Figura 143

Profundidade da mordedura
Garganta da solda em ngulo
ou cavidade

Polegada

mm

mm
Polegada

SENAI-RJ 91
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Figura 144 Figura 145

Perna da solda em ngulo,


ngulo do chanfro
reforo de solda

Polegada
Graus
mm

Figura 146 Figura 147

Medio da espessura
Medio da altura da face da raiz
de uma chapa ou tubo

Figura 148 Figura 149

Medio de desalinhamento Medio do dimetro de uma barra

92 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Figura 150 Figura 151

Medio da garganta de uma


Medio do reforo
solda em ngulo convexa

Figura 152 Figura 153

Medio da garganta de uma


Medio de uma perna de solda
solda em ngulo cncava

Figura 154 Figura 155

Medio de uma perna de solda


Medio da abertura da raiz
com a utilizao da placa giratria

SENAI-RJ 93
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Figura 156
As Figuras de 146 a 153 esto
Medio do ngulo de bisel representadas sem a placa
giratria.
As Figuras 154, 155 e 156
esto representadas sem a
lmina corredia.
O detalhe ampliado da
Figura 156 mostra o local da
leitura na escala pontiaguda.
Aproximadamente 4,8mm.
A utilizao da extremidade
pontiaguda permite avaliar
a profundidade de mordedura,
cavidade e depresses, com
boa aproximao.
Isso no se consegue com a
lmina corredia, devido
largura e espessura de suas
extremidades chanfradas.

Ensaio por lquidos


penetrantes
O ensaio por lquido penetrante um dos mais antigos mtodos de exame no des-
trutivo.
Seu precursor foi um teste que se fazia em partes de vages e locomotivas, em que eles
eram mergulhados em um tanque contendo leo e querosene, durante um determinado tem-
po. A seguir, executava-se uma limpeza com um pano embebido em querosene e se procedia
a uma pintura com uma soluo de giz e lcool, que revelava as descontinuidades existentes
aps a vibrao da pea por meios mecnicos.

Princpio bsico
Este tipo de ensaio consiste em aplicar um lquido com grande poder de penetrao so-
bre a superfcie do material que se quer testar. (Figura 157)
O lquido ir penetrar nas falhas existentes na superfcie. Aps um determinado tempo, a
superfcie dever ser limpa e seca a fim de que somente permanea o lquido retido na(s)
falha(s). A seguir, lana-se na superfcie um p branco (talco), que absorve o lquido preso nas
falhas que se tornam visveis por meio das manchas no talco.

94 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Figura 157

Aplicao de lquido penetrante

Lquido
colorido

Falha

Falha

2 3
Lquido Talco Mancha colorida
Superfcie limpa retido na falha

Falha

Finalidade do ensaio
O exame por lquido penetrante tem por finalidade detectar falhas abertas na superfcie
dos materiais e peas, principalmente as imperceptveis a olho nu. Em princpio, esse exame
pode ser aplicado em qualquer material slido, desde que ele no seja poroso, nem tenha a su-
perfcie muito irregular.

muito utilizado em
materiais no magnticos,
como alumnio, magnsio,
aos inoxidvel austentico,
ligas de nquel, ligas de
titnio, berlio, zircnio,
cermica, vidros e
plsticos. Para materiais
magnticos, prefervel
utilizar o mtodo de
inspeo por partculas
magnticas, que ser visto
mais a frente.

SENAI-RJ 95
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Etapas do ensaio
Podemos dividir o ensaio por lquido penetrante em seis etapas bsicas, a saber:

Preparao da superfcie de exames


Antes de ser iniciado o exame, a superfcie deve ser limpa e seca. Cuidados especiais devem ser
tomados quanto presena de gua, leo e sujeiras, pois estes materiais mascaram o resultado.

Aplicao do penetrante
No passo seguinte, aplica-se um lquido que penetrar, por capilaridade, nas imperfeies
que porventura existam. necessrio aguardar certo tempo, que varia conforme as condies de
ensaio, tipo de material, forma de fabricao do mesmo etc. Para que se complete a penetrao.

Remoo do excesso do penetrante


Caso haja excesso de lquido, as indicaes do revelador podem ser pertubadas, confun-
dindo a inspeo. Nesse caso, deve-se, ento, remover o excesso do lquido deixando apenas
o que penetrou nas imperfeies.

Revelao
Nesta fase, aplica-se um p fino (talco) sobre a superfcie da pea, que recebe o nome de
revelador e age como um mata-borro, sugando o penetrante das imperfeies, que, ento,
se tornam visveis. Deve ser previsto um tempo de revelao, para garantir o sucesso do en-
saio, mesmo que comecem a surgir indicaes logo aps a aplicao do revelador. Este tempo
decorre das condies do ensaio, tipo de material, forma de fabricao do mesmo etc.

Inspeo
A inspeo precisa ser feita em boas condies de iluminao e a anlise dos resultados
deve, por sua vez, ser baseada em normas especficas. Aps esta etapa, elaborado um relat-
rio escrito, no qual conste, em linhas gerais, as condies de teste, identificao da pea en-
saiada, resultado final e condies de aprovao/rejeio.

Limpeza final
A ltima etapa a limpeza de todos os resduos do ensaio, que podem prejudicar o traba-
lho posterior que ainda ser feito na pea. (Por exemplo: soldagem).

96 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

A Figura 158 ilustra as etapas anteriormente descritas.

Figura 158

Etapas do processo de ensaio por lquido penetrante

A Limpeza B Penetrao

C Remoo do excesso D Revelao

E Inspeo F Limpeza

Classificao dos mtodos de


ensaio quanto ao tipo de penetrante

Quanto cor: penetrantes visveis


ou coloridos e fluorescentes
H, basicamente, dois tipos de penetrantes: os visveis ou coloridos e os fluorescentes.
Os penetrantes visveis ou coloridos so assim chamados, porque as indicaes das des-
continuidades, quando reveladas, so visveis com luz comum.
No caso dos penetrantes fluorescentes, as indicaes, aps a revelao, devero ser ob-
servadas com o auxlio de luz negra.

SENAI-RJ 97
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Vantagens e desvantagens do mtodo colorido ou visvel


As vantagens do mtodo colorido seriam:
Baixo custo.
Permite mais de uma inspeo no mesmo local.

A desvantagem do mtodo colorido seria a:


Menor sensibilidade, em relao ao mtodo fluorescente.

Vantagens e desvantagens do
mtodo fluorescente
As vantagens do mtodo fluorescente seriam:
Maior sensibilidade, em relao ao mtodo colorido.
Menor tempo de penetrao do que o mtodo visvel.

As desvantagens do mtodo fluorescente seriam:


Maior custo, em relao ao mtodo colorido.
O penetrante lavvel em gua no permite mais do que uma inspeo no mesmo local e
afetado por cidos e cromatos.
Necessita equipamento adicional (luz negra) e ambiente escuro.

Quanto forma de remoo do penetrante


H trs mtodos diferentes para remover o excesso do penetrante:

Removvel com gua


Assim se classificam os penetrantes cujo excesso removido por gua, exigindo secagem
posterior da pea. Ideal para aplicao em superfcies rugosas.

Removvel com gua aps a emulsificao


Penetrantes altamente sensveis e no lavveis em gua, que podem ser utilizados para
assegurar a deteco de descontinuidades muitos pequenas em alguns materiais.
O excesso de penetrante, porm, necessita ser retirado, e, para isso, usa-se o emulsifica-
dor, que o torna lavvel em gua. (Figura 159)

Removvel com solvente


A remoo efetuada com um pano levemente umedecido com solvente, que se passa
sobre a superfcie do material.
Obtm-se resultados intermedirios, se comparados com os penetrantes lavveis em gua
e os ps emulsificados, sendo, portanto, de uso geral.

98 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Figura 159

Uso do emulsificador

Emulsificador Penetrante
emulsificado
Penetrante

Penetrante no
emulsificado

Seleo de mtodo de ensaio


Ao selecionar o mtodo de inspeo devemos
levar em conta os seguintes aspectos:

A Tipos e formas das descontinuidades que


desejamos procurar.

B Material, tamanho, condies superficiais e


processo de fabricao da pea por ensaiar.

C Normas de exames aplicveis.

Segurana e proteo
As medidas de proteo contra problemas
de sade causados pelos produtos utilizados no
ensaio por lquido penetrante esto baseadas em
dois aspectos fundamentais:

1 Toxidade dos materiais


Deve-se trabalhar em locais arejados, de preferncia
com luvas de borracha, quando for necessrio um
contato prolongado com os produtos.

2 Luz negra
Devemos cuidar para que os filtros estejam em boas
condies e, de qualquer modo, convm no
olharmos para a(s) lmpada(s), pois podem
prejudicar, parcialmente, a viso.

SENAI-RJ 99
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Vantagens e
limitaes do exame
por lquido penetrante

Vantagens
um exame rpido, de fcil execuo
e baixo custo.
O treinamento do inspetor requer menos
tempo que para os demais ensaios.
Como a indicao se assemelha a uma fotografia
da descontinuidade, fcil avaliar os resultados.
Pode ser aplicado em materiais magnticos
e no magnticos.
No h limitaes quanto ao tamanho
e forma das peas por ensaiar.
Tem boa sensibilidade, podendo revelar
descontinuidades bastante pequenas.

Desvantagens
Detecta somente falhas abertas na superfcie.
A superfcie de exame deve estar preparada e
limpa.
No deve ser usado em superfcies quentes
(>65C), pois pode provocar a evaporao do
lquido.
No deve ser usado em superfcies frias
(<15C), pois pode dificultar a penetrao
do lquido.
Requer mais tempo de treinamento para o inspetor
em interpretao dos resultados.
No aplicvel em materiais porosos e
absorventes.
Exige limpeza posterior.
No proporciona registro permanente dos
resultados.

100 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Ensaio por
partculas magnticas
O mtodo de ensaio no destrutivo por partculas magnticas destina-se a localizar des-
continuidades, superficiais ou subsuperficiais, em materiais ferromagnticos.
Ele se baseia no fato de que, em uma pea magnetizada, as descontinuidades situadas
transversalmente ao campo magntico geram, em contato com partculas ferromagnticas
finamente divididas, uma imagem. Esta imagem, constituda pelo alinhamento das part-
culas sobre o local da(s) descontinuidade(s), indica a localizao, a forma e o tamanho da fa-
lha. (Figura 160)

Figura 160

Imagem do ensaio por partculas magnticas

Aparelho para
gerar campo magntico
Campo magntico

P magntico
Solda

Descontinuidades
Pea

Etapas do ensaio
O mtodo de ensaios por partculas magnticas pode ser dividido em trs etapas bsicas.

Magnetizao da pea em teste


O campo magntico no interior da pea deve ser direcionado de forma a interceptar a(s)
descontinuidade(s). Quando ocorre essa interceptao, uma parte do campo escapa para a
atmosfera, formando o que se denomina campo de fuga.
A Figura 161 representa esta situao.
A intensidade da fuga que determina a forma como a descontinuidade ir aparecer.
Quanto mais prxima superfcie, mais forte o campo de fuga.

SENAI-RJ 101
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Figura 161

Campo de fuga

b
a

Aplicao das partculas magnticas


Aps a pea ter sido magnetizada, as partculas magnticas so aplicadas na superfcie
que se deseja examinar. Elas sofrero influncia do campo magntico, evidenciando quaisquer
descontinuidades.

Exame da superfcie
O exame da superfcie ensaiada requer boa iluminao, bem como uma boa viso por par-
te do inspetor.
O inspetor marca o local da indicao e, com base em normas especficas, aceita ou rejei-
ta a pea ou parte dela.

Classificao do ensaio
Podemos classificar o ensaio por partculas magnticas a partir de trs critrios:

Quanto tcnica de magnetizao

Tcnica do yoke
Os yokes so ncleos em forma de U com uma bobina enrolada na sua base. (Figura 162)
Podemos utilizar corrente alternada ou contnua, porm mais usual o uso da alternada,
que gera um campo magntico longitudinal.

102 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Figura 162

Tcnica de Yoke

Yoke

Pea Trinca paralela


linha no detectada

Trincas perpendiculares e oblquas


s linhas de fora so detectadas

Tcnica dos eletrodos


Esta tcnica consiste na injeo de corrente na pea atravs de dois eletrodos alimenta-
dos, em geral, por corrente contnua, provocando um campo magntico circular.
A intensidade da corrente depende da distncia entre os eletrodos e da espessura da pe-
a. (Figura 163)

Figura 163

Tcnica dos eletrodos

Eletrodos

Corrente eltrica

Trincas paralelas
s linhas no
so detectadas
Linhas de fora

Solda
Trincas perpendiculares e oblquas
s linhas de fora so detectadas

SENAI-RJ 103
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Tcnica da bobina
Consiste na induo de um campo magntico longitudinal na pea que ser ensaiada.
A intensidade do campo necessrio depende do comprimento (l) e do dimetro (d) da pe-
a em teste. (Figura 164)

Figura 164

Tcnicas da bobina

Trinca a 90
com as linhas de
Linhas de fora ao fora detectada
redor do condutor

Linhas de fora na
superfcie da pea

Trinca a 45
com as linhas de Trinca paralela
fora detectada s linhas de fora
no detectada

(+)
()
Corrente eltrica

Tcnica do contato direto


Consiste na induo de um campo magntico circular pea em exame, aplicando-se,
para isso, uma corrente eltrica em suas extremidades.
A intensidade da corrente varia com o dimetro (d) da pea. (Figura 165)

Figura 165

Tcnica do contato direto

Linhas de fora

Corrente eltrica (+)

Trincas paralelas s linhas


no so detectadas

Trinca a 45 com as
linhas de fora detectada

()
Trinca a 90 com as
linhas de fora detectada

104 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Quanto ao tipo da partcula


As partculas magnticas podem ser:
A Coloridas ou visveis, sendo que as cores mais usuais so o branco, amarelo, vermelho, cin-
za e preto.
B Fluorescentes, sendo que as indicaes devero ser observadas com o auxlio de luz negra.

Quanto forma de aplicao


A Via seca
Quando aplicado o p seco sobre a pea.

B Via mida
Quando as partculas so aplicadas numa suspenso lquida. Os lquidos mais usuais so gua
e querosene.

Vantagens e
limitaes do ensaio

Vantagens
rpido e de fcil execuo.
Detecta descontinuidades que contenham
xidos e impurezas no seu interior.
capaz de detectar descontinuidades
subsuperficiais.
Tem menor custo quando comparado
com o ensaio de lquido penetrante.

Limitaes
Limitado a materiais ferromagnticos.
O campo magntico no intercepta
descontinuidades paralelas s suas
linhas de fora.
Muitas vezes necessrio desmagnetizar
a pea.
A geometria da pea pode dificultar o exame.
Apresenta dificuldade no registro permanente
dos resultados.

SENAI-RJ 105
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Ensaio de medio de
espessura por ultrassom
O ensaio por ultrassom utilizado mais frequentemente na medio de espessuras. A im-
portncia deste ensaio deve-se a dois motivos:
O primeiro, que ele no necessita do acesso parede oposta para sua execuo, o que
permite o acompanhamento do desgaste de um equipamento sem necessidade de parada
do mesmo.
O segundo motivo a simplicidade da sua execuo, j que um inspetor com pequeno
treinamento e experincia profissional pode realiz-lo, alm da rapidez na sua execuo.

Figura 166

Aparelho usado em
ensaio por ultrassom

Aparelhos
H disponvel no mercado uma grande quantidade de aparelhos de diferentes fabrican-
tes e modelos. Nos ltimos anos, as principais inovaes introduzidas nestes equipamen-
tos foram a possibilidade de armazenamento das medies, a correo do caminho em v
(v path correction) e a tela de apresentao tipo a (a-scan) conjugada com a medio.
O armazenamento das medies realizadas representa um ganho importante, pois evita o er-
ro na transcrio da medida e possibilita a transferncia direta dos dados para um computador.
A correo do caminho em v eliminou uma possibilidade de erro na execuo do ensaio
que havia com aparelhos antigos. Estes, uma vez calibrados no bloco de 5mm, no tinham
linearidade para realizar a medio em toda a faixa de espessura. Os novos aparelhos, que cor-
rigem o erro do caminho em v, mantm-se lineares em toda a faixa de espessura indicada pa-
ra o cabeote.

106 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Cabeotes
Em geral utilizado o cabeote duplo-cristal. Alguns aparelhos modernos podem utilizar
cabeotes tipo normal, para a medio de espessuras muitos finas (0,01mm a 1mm) e para ou-
tras aplicaes. Os cabeotes normalmente utilizados em medio de espessuras so projeta-
dos para uma determinada srie de aparelhos. No recomendado utilizar o cabeote de um
fabricante no aparelho de outro. A seleo do cabeote decorre da faixa de espessuras a ser me-
dida, do material da pea e da sua temperatura.

Calibrao de aparelho
A calibrao do aparelho , quase sempre, simples. A seguir apresentamos uma sequn-
cia que foi elaborada tendo em vista a utilizao de um aparelho convencional, sem os avan-
os citados anteriormente, como na caso da grande maioria dos aparelhos em utilizao.

Antes de iniciar a calibrao o inspetor deve:


A Selecionar e conectar, ao aparelho,
o cabeote indicado para a faixa de espessuras, material
e faixa de temperatura da pea.
B Verificar a carga da bateria, conforme instruo do aparelho.
C Verificar se o bloco de calibrao est aferido
(a norma Petrobras N-1594, por exemplo, requer que
a espessura do bloco de calibrao seja aferida com uma
preciso de 0,05mm).

Sequncia de ajuste
A Ajustar a velocidade do som ao material a ser medido, conforme instrues do aparelho.
B Selecionar o bloco de calibrao, de modo que a faixa de espessura calibrada (espessura de
calibrao 625%) englobe as espessuras a serem medidas (o padro embutido no apare-
lho geralmente de 5mm de espessura).
C Acoplar o cabeote sobre o bloco de calibrao com um acoplante (alguns aparelhos tm
luz indicativa do acoplamento).
D Ler a medida aps a espera de alguns segundos para a estabilizao da leitura (alguns apa-
relhos tm luz indicativa de estabilizao).
E Caso a medida lida no aparelho no corresponda medida real do bloco, ajuste no contro-
le de calibrao para a medida correta.
F Repetir trs vezes as etapas C e D para confirmar a correta calibrao, repetindo a eta-
pa E , caso necessrio.

SENAI-RJ 107
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Preparao da superfcie
A superfcie da pea a ser medida deve estar limpa e livre de tintas, carepas, xidos e quais-
quer outras impurezas que possam interferir no acoplamento do cabeote e na preciso das
medidas. A limpeza de uma regio de aproximadamente 50mm de dimetro suficiente.
A preparao da superfcie pode ser feita por escovamento, lixamento ou esmerilhamen-
to, dependendo das impurezas a serem removidas.

Acoplante
Normalmente, utiliza-se graxa ou leo da linha automotiva como acoplante. No caso de
medio de espessuras a quente, utiliza-se acoplante especial resistente temperatura.

Execuo da medio de espessuras


A medio executada de acordo com a seguinte sequncia.
1 Estando o aparelho calibrado, deve-se acoplar o cabeote na superfcie previamente pre-
parada, utilizando um acoplante apropriado.
2 Ler a medida aps a espera de alguns segundos para a estabilizao da leitura.
3 Repetir duas vezes as etapas 1 e 2 para confirmar a medida.
4 Registrar a menor das medidas.

No caso de medio de espessuras em tubulaes e outras peas cilndricas, deve-se ob-


servar a orientao da separao dos cristais do cabeote (somente no caso de cabeotes du-
plo-cristal). A linha de separao dos cristais do cabeote deve ficar transversal ao eixo do tu-
bo (Figura 167).

Figura 167

Medio de espessuras

Posio
correta

Posio
incorreta

108 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Medio de espessuras a quente


A medio de espessuras a quente (temperatura da pea entre 60C e 550C) realizada
com as seguintes consideraes:

A O cabeote utilizado apropriado para suportar temperaturas elevadas.

B A calibrao do aparelho feita na temperatura ambiente.

C Utiliza-se acoplante especial (normalmente a base de cristais de ltio) que se torna lquido
acima de determinada temperatura.

D O acoplante colocado no cabeote e no na pea.

E O cabeote permanece acoplado por poucos segundos e resfriado com gua imediata-
mente aps a retirada da pea.

F A leitura obtida deve ser corrigida considerando-se as temperaturas do bloco de calibra-


o e da pea, conforme a norma vigente.

Ensaio por ultrassom


O ensaio por ultrassom um mtodo no destrutivo, em que ondas sonoras de alta fre-
quncia (acima de 25khz) so introduzidas no material em teste, detectando descontinuida-
des no seu interior. Essas ondas sonoras viajam atravs da pea, com pequenas perdas, sen-
do refletidas cada vez que muda a densidade do meio, sendo os pontos em que isso ocorre de-
nominados interfaces.
A onda refletida , ento, analisada para que se determine a presena e localizao de
eventuais falhas. O exame por ultrassom em metais aplicado, basicamente, na deteco de
falhas internas ou subsuperficiais, mas pode denunciar a presena de descontinuidades su-
perficiais, medir a espessura, grau de corroso e at determinar propriedades mecnicas, es-
trutura e tamanho de gro.

Gerao de ondas ultrassnicas


As ondas ultrassnicas so geradas por cristais capazes de transformar energia eltrica
em mecnica e vice-versa. Os cristais que possuem essa propriedade so denominados pieze-
ltricos. E, quando utilizados em equipamentos para exame por ultrassom, recebem o nome
particular de transdutores.

SENAI-RJ 109
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Equipamentos necessrios
ao exame por ultrassom
O equipamento utilizado compe-se de trs partes principais, a saber:

Detetor
Embora a nomenclatura utilizada pelos diferentes fabricantes possa variar, certos controles
so requeridos para as funes bsicas de qualquer equipamento para exame por ultrassom.
Tais funes incluem: fonte de energia; controlador/medidor de pulso; mostrador (osci-
loscpio ou tela de cristal lquido) e circuitos receptores/amplificadores.
Na maioria dos casos, todo este conjunto montado em um nico instrumento, que cha-
maremos detetor.

Figura 168

Detetor analgico

Figura 169

Detetor digital

110 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Cabeotes
O cristal piezeltrico alojado em uma pequena carcaa, juntamente com um bloco amor-
tecedor, uma bobina sintonizadora de frequncia e um conector. Este conjunto conhecido
como cabeote.

Figura 170

Cabeote

Carcaa

Bobina

Bloco amortecedor
Cristal

Acoplante

Pea

Existem trs tipos de cabeotes.

Cabeote normal
Ele tem este nome, pois o cristal est situado paralelamente superfcie da pea em exame,
fazendo com que o som penetre em uma direo perpendicular (normal) mesma. (Figura 171)

Figura 171

Cabeote normal

Conector Carcaa

Bolco
Revestimento amortecedor

Cristal
Sapata do piezoeltrico
cabeote

Acoplante

SENAI-RJ 111
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Cabeote duplo-cristal
formado por dois cristais, um agindo como emissor e outro como receptor, dispostos
em um plano paralelo pea. (Figura 172)

Figura 172

Cabeote duplo cristal

Conector

Barreira
acstica Carcaa

Cristais

Cabeote angular
Compe-se de um cristal disposto em ngulo em relao ao plano da pea que ser exa-
minada. Os cabeotes angulares mais usuais para aos so os de 45, 60 e 70. (Figura 173)

Figura 173

Cabeote angular

Carcaa Conector

Cristal
piezoeltrico

Cunha

Bloco amortecedor

112 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Cabo de ligao
Trata-se de um cabo coaxial que faz a ligao entre o cabeote e o detetor.

Acoplante
Para se realizar o ensaio por ultrassom, necessrio o uso de acoplante entre o cabeote
e a pea, pois o ar um mau transmissor de ondas sonoras e mesmo uma pequena camada
dele poder prejudicar seriamente o exame.
Os acoplantes normalmente utilizados so feitos base de leo, graxa ou glicerina, de-
vendo sua aplicao ser feita de modo uniforme.

Tcnica de exames

Transmisso ou transparncia
Tendo sido introduzida uma
Figura 174
onda em uma pea, mediante
um cabeote, possvel medir, Transparncia
na parede oposta ao corpo de
exame, quanto dessa onda con-
seguiu atravessar e, por meio dis- Transmissor Receptor
so, avaliar a presena de descon-
tinuidades.
A recepo na parede opos-
ta feita por outro cabeote, idn-
tico ao que emitiu a onda sonora,
como mostra a Figura 174.

Pulsoeco
Na inspeo pela tcnica pulso-eco, as ondas ultrassnicas so disparadas a intervalos
regulares sobre a superfcie da pea em exame.
Se esses pulsos encontrarem uma superfcie refletora, uma parte ou a totalidade das on-
das ser refletida, gerando um eco no aparelho, permitindo a medio do intervalo de tem-
po entre a emisso e a recepo.
O transdutor emite um sinal para o detetor, gerando na tela do aparelho um eco (que
pode ser de fundo ou de defeito).
A Figura 175 e demonstra o que foi anteriormente descrito.

SENAI-RJ 113
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Figura 175

Tcnica pulso-eco

Pulso inicial

Ecos de
Pea sem defeito fundo da pea

Pulso inicial

Pea com defeito


Ecos do defeito

Inspeo em juntas soldadas


Na inspeo de juntas soldadas, podem ser utilizados os trs tipos de cabeotes j
vistos.
Contudo, os tipos normal e duplo-cristal tm a mesma finalidade, qual seja, detectar du-
pla-laminao. Utilizamos um ou outro em funo da espessura da junta soldada.
J os cabeotes angulares encontram emprego na inspeo dos cordes de solda, pois pa-
ra se utilizar outro tipo de cabeote, precisaramos esmerilhar o cordo de solda.
As descontinuidades internas em juntas soldadas detectveis pelo exame por ultrassom
so: porosidade, incluso de escria, falta de penetrao, falta de fuso e trincas.

Vantagens e desvantagens
do ensaio por ultrassom

Vantagens
A inspeo somente pode ser feita com o acesso a uma das superfcies da pea.
Pode ser executado em materiais metlicos e no metlicos.
Fornece indicaes instantneas das indicaes.
No perigoso para o operador, ou para as pessoas que trabalham nas proximidades.

114 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Desvantagens
Os operadores e inspetores necessitam de maior treinamento e experincia do que para os
demais ensaios.
Peas cuja forma, tamanho, geometria e rugosidade superficial impeam o perfeito acopla-
mento do cabeote no devem ser inspecionadas por ultrassom.
A granulao grosseira de certos metais pode dispersar o som, gerando sinais que pertur-
bam o exame.
Alto custo do equipamento.
A deteco de descontinuidades depende de como elas estejam orientadas, refletindo mais
ou menos intensamente as ondas sonoras.
Dificuldade em se obter registro permanente.

Ensaio por radiografia


O exame radiogrfico um mtodo no destrutivo que se baseia na absoro, pela pea
em teste, de raios X ou g produzidos por uma fonte apropriada. (Figura 176)

Figura 176

Ensaio por radiografia

Fonte de radiao

Pea
Vazio
Filme

reas escuras (depois de processado o filme)

SENAI-RJ 115
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Imagem radiogfica de uma pea


Devido diferena de densidade e de espessura ou s caractersticas de absoro distin-
tas, as vrias partes de uma mesma pea podem ser mais ou menos permeveis radiao in-
cidente. Se colocarmos um filme na face posterior da pea em exame, obteremos, aps a reve-
lao, uma imagem do material, representada por uma rea mais clara e outra mais escura,
correspondentes s partes do filme que sofreram incidncia de menor ou maior quantidade
de energia radiante, respectivamente.
Assim, as regies que apresentam descontinuidades, redues de espessuras ou incluses
de substncias menos absorventes sero, geralmente, evidenciadas por sombras escuras, en-
quanto as regies mais espessas, ou contendo substncias mais absorventes, apresentaro to-
nalidade mais clara.
A radiografia utilizada para determinar caractersticas de partes da pea que exibem di-
ferenas em espessura ou densidade, em comparao com reas adjacentes. O exame radio-
grfico muito utilizado na inspeo de juntas soldadas, particularmente quando se deseja
garantir a inexistncia de falhas internas.

Natureza das radiaes X e g


Os raios X e g so ondas eletromagnticas de comprimento de onda inferior ao da luz ul-
travioleta. (Figura 177)

Figura 177

Comprimento das diferentes ondas de radiao

Raios X Luz visvel

2 (A)

102
10 1 1 3 10 10 2
10 3
10 4
10 5
10 6

Raios g Ultravioleta Infravermelho

Da mesma forma que a luz, os raios X, propagam-se em linha reta e impressionam emul-
ses fotogrficas. Eles possuem as seguintes caractersticas:
A Penetram em materiais opacos.
B So invisveis.
C No podem ser focalizados.

Outra maneira de estabelecer esta distino atravs das fontes que produzem os raios.

116 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Gerao dos raios X


Os raios X so produzidos quando eltrons em alta velocidade colidem com um alvo s-
lido. (Figura 178)

Figura 178

Produo de raios X

Filamento do catodo Colimador

Vidro
Eltrons

Feixe de Alvo
raios x

No tubo de raios X, os eltrons so gerados por um filamento, que ao ser aquecido por
uma corrente eltrica os dirige at o alvo, constitudo por uma placa de tungstnio.
O conjunto montado em um tubo de vidro, onde se faz vcuo de 10-2mm hg a 10-3mm hg,
ocorrendo a acelerao dos eltrons pela elevada diferena de potencial eltrico entre o fila-
mento e o alvo.

Gerao dos raios g


Para discutir os raios g, vamos, primeiro, recordar algumas informaes sobre tomos. O
ncleo de um tomo constitudo de prtons e nutrons. Os primeiros possuem carga eltri-
ca e os ltimos no. Alguns tomos contm maior nmero de nutrons que outros do mesmo
material.
Tais tomos recebem o nome de istopos e so instveis, isto , tendem a se transformar,
pela desintegrao do seu ncleo, emitindo raios a, b e g. Os dois primeiros tm baixo poder
de penetrao em slidos. J os raios g tm baixo comprimento de onda e apresentam as mes-
mas propriedades dos raios X, dentre as quais se destaca o alto poder de penetrao.

SENAI-RJ 117
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Fontes de radiao

Aparelhos de raios X
Equipamento constitudo por um tubo, j citado, e por um painel de controle.
A maior parte da energia consumida pelo tubo se transforma em calor no alvo, razo pe-
la qual necessrio refrigerar este alvo. A eficincia na produo dos raios X proporcional ao
nmero atmico do material de que feito o alvo (preferencialmente o tungstnio). O alvo
ligeiramente inclinado com a direo do feixe de eltrons (620), para facilitar a obteno de
uma boa imagem.
O painel de controle possui instrumentos que permitem ao operador controlar a emisso
sem se aproximar do tubo.
Os aparelhos de raios X so classificados de acordo com o seu potencial mximo (medido
em kv). A Tabela 1, a seguir, orienta a escolha do aparelho apropriado a cada tipo de servio.

Tabela 1

Usos tpicos de aparelhos de raios X


Potencial Tela Aplicao e limites aproximados
mximo (kv) intensificadora de espessura em mm
Metais em pequenas espessuras,
grafite e berilo. Espessuras mdias e
50 Sem pequenos componentes eletrnicos,
plsticos, madeiras.

Sem chumbo 20mm em alumnio


25mm em ao
150
Fluorescente 40mm em ao

Chumbo 50mm em ao
250
Fluorescente 75mm em ao

Chumbo 75mm em ao
400
Fluorescente 100mm em ao

Chumbo 100mm em ao
1000
Fluorescente 200mm em ao

2000 Chumbo 200mm em ao

8 a 25 mev Chumbo 400mm em ao

Quando necessrio radiografar em locais de difcil acesso, onde necessrio movimen-


tar o aparelho manualmente, o potencial mximo fica limitado a cerca de 300kv, pois, para es-
ta capacidade, o tubo pesa aproximadamente 60kg.
De um modo geral, os aparelhos de raios X so delicados e exigem alimentao de corren-
te eltrica, o que faz com que sua utilizao fique mais restrita a laboratrios e oficinas, no
impedindo, porm, quando indispensvel, seu uso no campo.

118 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Fontes de raios g
No h um aparelho de raios g, como no caso de raios X. A emisso de raios g no pode ser
controlada; as fontes desses raios so conservadas em cpsulas absorventes (chumbo ou urnio).
Para sua movimentao, elas so equipadas com dispositivos mecnicos, magnticos ou pneu-
mticos, que permitem ao operador no ficar exposto nem receber dose excessiva de radiao.
A Figura 179 mostra um irradiador porttil, um equipamento constitudo de manguei-
ras, controle e porta-fonte.

Figura 179

Irradiador porttil

Bobina de mangueiras

Mangueiras
Manivela para
controle remoto

Blindagem
(carcaa protetora)
Fonte

Chaves de segurana
Conector
Mangueira

Irradiador

Dois istopos radioativos, o cobalto 60 e o irdio 192, so os mais utilizados em radiogra-


fia industrial por causa de sua meia-vida, embora existam outras fontes, como pode ser veri-
ficado na Tabela 2:

Tabela 2

Usos tpicos de aparelhos de raios X

Fonte Tlio 170 ndio 192 Csio 137 Cobalto 60 Rdio

Aplicao e/ou Plsticos, 12mm a 60mm 25mm a 90mm 60mm a 190mm 20mm a 125mm
limites de madeiras e ligas
espessura em ao leves

Meia-vida 127 dias 75 dias 35 anos 5,3 anos 1.620 anos

Energia (mev) 0,084 e 0,054 0,137 e 0,651 0,66 1,17 e 1,33 0,24 e 2,20

Atividade especfica Baixa Alta Baixa Alta Baixa

Custo Alto Baixo Mdio Baixo Alto

SENAI-RJ 119
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos

Meia-vida
o tempo necessrio para que a atividade da fonte
se reduza metade.

Atividade especfica
a atividade por unidade de massa da fonte,
medida em curies/grama.
Quanto maior a atividade especfica, mais
adequado o istopo para a inspeo radiogrfica.
O exame da Tabela 2 permite compreender porque
o cobalto e o irdio so os mais utilizados.

Comparao entre os raios X e os raios g


Em termos de inspeo, as diferenas mais importantes entre os raios X e os raios g so
as seguintes:

A O aparelho de raios X permite regulagem do poder de penetrao, por meio do controle da


corrente eltrica. O mesmo no ocorre com o de raios g, sendo necessrio mudar a fonte
radioativa.
B A qualidade da imagem radiogrfica obtida pelos raios X superior dos raios g, pelo fa-
to de ser possvel ao operador controlar a fonte emissora.
C Os raios g so emitidos espontaneamente, ao passo que os raios X necessitam de alimen-
tao eltrica, restringindo seu uso a locais onde haja fonte disponvel.
D Para espessuras acima de 90mm, o poder de penetrao dos raios X cai sensivelmente, se
comparado ao dos raios g.
E As instalaes para uso dos raios g so bem mais baratas que as de raios X.
F Caso o local de inspeo apresente dificuldades de acesso , muitas vezes, prefervel utili-
zar os raios g, devido maior portabilidade do equipamento.
G A maior vantagem dos raios g a sua fonte, que irradia em todas as direes, permitindo
efetuar radiografias panormicas com uma nica exposio.

120 SENAI-RJ
Sistema nacional de
qualificao e
certificao em
ensaios no
destrutivos
(SNQC/END)
Nesta unidade...
Qualificao e certificao

Atividades e responsabilidades do inspetor de END

3
Introduo aos ensaios no destrutivos Sistema nacional de qualificao e certificao em ensaios no destrutivos (snq/end)

O SNQC/END um sistema de abrangncia nacional que estabelece critrios e define sis-


temticas, em conformidade com requisitos nacionais e internacionais, para a qualificao e
certificao de pessoal em ensaios no destrutivos no pas.
Foi estabelecido com o objetivo de harmonizar os diversos sistemas nacionais existentes,
segundo as necessidades da realidade e da cultura brasileira, alm de refletir conformidade
com as principais normas nacionais e internacionais, como a iso, por exemplo.

O estabelecimento de um sistema harmonioso e


coerente com sistemas internacionais propicia a
troca de produtos entre pases, sem a interferncia
de onerosos esquemas de inspeo ou duplicidade.

O SNQC/END foi oficialmente implantado em 1989, com a criao, atravs de assembleia


geral, do conselho de certificao, rgo que estabelece as suas diretrizes. Alm deste, foram
tambm constitudos o bureau de certificao, rgo executivo do sistema e os comits seto-
riais de certificao.
Embora equipamentos, tcnicas e normas aplicveis na execuo dos end sejam impor-
tantes, elas se tornam meramente acadmicas, caso no seja considerado o pessoal envolvido
na execuo e na avaliao dos END.
Tanto a execuo quanto a avaliao confiveis so uma consequncia direta da capaci-
tao de quem executa e avalia os end. Da a necessidade de estabelecer sistemticas para a
verificao dos conhecimentos e habilidades do pessoal envolvido em end.
A Associao Brasileira de Ensaios No Destrutivos ABENDE foi auditada pelo Instituto
Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial INMETRO, com base nos re-
quisitos da norma NIT-DICOR-004, tendo sido a associao acreditada como organismo de
certificao de pessoal.
O Sistema constitudo pelo Conselho de Certificao, pelo Bureau de Certificao, pe-
los Comits Setoriais e pelos Centros de Exames de Qualificao (CEQs).
O Conselho de Certificao o rgo normativo do SNQC, sendo constitudo por represen-
tantes dos diversos segmentos da indstria nacional e por sociedades ligadas rea dos END.

SENAI-RJ 123
Introduo aos ensaios no destrutivos Sistema nacional de qualificao e certificao em ensaios no destrutivos (snq/end)

O Bureau de Certificao o rgo responsvel pelas aes de carter executivo do SN-


QC e pela efetiva implementao da poltica nacional de qualificao e certificao, sendo for-
mado pelos coordenadores dos Comits Setoriais, por um integrante do Conselho de Certifi-
cao e pelo Gerente do Bureau.
Os Comits Setoriais so os rgos de apoio ao Bureau de Certificao na orientao dos
centros de exames de qualificao, com a finalidade de se obterem os resultados previstos pe-
lo sistema, nas reas de suas respectivas especialidades.
Os Centros de Exames de Qualificao CEQs so os rgos que aplicam, sob superviso
direta do Bureau de Certificao, os exames de qualificao aos candidatos certificao em
END, sendo reconhecidos pelo Sistema Nacional de Qualificao e certificao de pessoal em
Ensaios No Destrutivos SNQC/END, atravs do Conselho de Certificao.

Qualificao e certificao
Qualificao de pessoal: comprovao das caractersticas e habilidades, segundo procedi-
mentos escritos e com resultados documentados, que permitem a um indivduo exercer de-
terminadas tarefas.
Certificao de pessoal: testemunho formal de uma qualificao atravs da emisso de um
Certificado.

No Brasil, so certificados os inspetores de soldagem, os inspetores de ensaios no des-


trutivos e os auditores de sistemas da qualidade.

Atividades e
responsabilidades
do inspetor de END
Classificao dos nveis de qualificao do
inspetor de END
Os profissionais para ensaios no destrutivos so classificados, de forma geral, em trs n-
veis crescentes de qualificao e certificao, designados pelos algarismos arbicos 1, 2 e 3.
Tais nveis, quando necessrio, podem ser subdivididos em categorias especficas relativas ao
tipo de servio e ao objeto do ensaio.

124 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Sistema nacional de qualificao e certificao em ensaios no destrutivos (snq/end)

O escopo de atividades e responsabilidades bsicas inerentes a cada um dos nveis o


seguinte:

Profissionais de END nvel 1


Um profissional certificado como nvel 1 deve demonstrar competncia para executar um
end de acordo com instrues e sob a superviso de um profissional nvel 2 ou 3. Dentro do
escopo de competncias definido no certificado, o profissional nvel 1 pode ser autorizado pe-
lo empregador para:
A Instalar e preparar o equipamento de end.
B Conduzir o ensaio.
C Registrar e classificar os resultados do ensaio nos termos de um critrio escrito.
D Relatar os resultados.

Um profissional certificado como nvel 1 no deve ter a responsabilidade de escolher o


mtodo de end ou a tcnica de ensaio a ser usada, nem a responsabilidade de avaliar o resul-
tado dos ensaios.

Profissionais de END nvel 2


Um profissional certificado como nvel 2 deve demonstrar competncia para conduzir o
ensaio de END de acordo com procedimentos estabelecidos. Dentro do escopo de competn-
cias definido no certificado, este profissional pode ser autorizado pelo empregador para:
A Selecionar a tcnica de END para o mtodo de ensaio a ser usado.
B Definir as limitaes da aplicao do mtodo de ensaio.
C Interpretar os procedimentos de end, adaptando-os para instrues de END nas condi-
es reais de ensaio.
D Preparar e verificar os ajustes do equipamento.
E Interpretar e avaliar resultados de acordo com cdigos, normas ou especificaes aplicveis.
F Preparar instrues de END.
G Executar e supervisionar todas as tarefas de profissionais nvel 1 ou 2.
H Prover orientao para profissional nvel 1 e ou 2.
I Organizar e relatar os resultados de um END.

Profissionais de END nvel 3


Um profissional certificado como nvel 3 deve demonstrar competncia para conduzir e
orientar a operao dos ENDs para os quais ele certificado. Dentro do escopo de competn-
cias definido no certificado, ele pode ser autorizado pelo empregador para:

SENAI-RJ 125
Introduo aos ensaios no destrutivos Sistema nacional de qualificao e certificao em ensaios no destrutivos (snq/end)

A Assumir toda responsabilidade por uma instalao de ensaio, por um CEQ e pelo pesso-
al envolvido nos ENDs.
B Elaborar e validar instrues de ENDs e procedimentos.
C Interpretar cdigos, normas, especificaes e procedimentos.
D Designar o mtodo especfico de ensaio, procedimentos e instrues de ENDs a serem
utilizados.
E Supervisionar todas as obrigaes do nvel 1 e 2.
F Executar as obrigaes do nvel 1 e 2 para os quais est qualificado.
G Orientar os profissionais de todos os nveis.

O profissional nvel 3 deve demonstrar:


A Competncia para avaliar e interpretar resultados conforme as exigncias dos cdigos,
normas e especificaes.
B Conhecimentos prticos suficientes da aplicao de materiais, fabricao e tecnologia de
produtos para selecionar o mtodo de end, estabelecer a tcnica de end, e auxiliar no
estabelecimento do critrio de aceitao, quando nenhum outro mtodo aplicvel, a
no ser o escolhido.
C Familiaridade geral com outros mtodos de END.

Alm das atividades e responsabilidades listadas acima, o inspetor de END exerce uma
atividade que exige alto grau de conhecimento terico e prtico para execuo correta do en-
saio, assim como experincia adequada para interpretao dos resultados do ensaio.
Uma inspeo realizada de forma inadequada ou a interpretao equivocada das indica-
es podem induzir o inspetor a uma avaliao errada, acarretando prejuzos financeiros, alm
de expor pessoas a situaes de risco ocasionadas por acidentes com vtimas, s vezes, fatais.

Figura 180

Fotos de fratura

Sequncia de fotos de fratura


a frio ocorrida durante um
Teste Hidrosttico.
As Regras de Construo ou
em servio no foram seguidas.

126 SENAI-RJ
Tcnicas bsica de END Referncias

Referncias
CHIAVERINI, Vicente. Processos de fabricao e tratamento. In: Tecnologia mecnica. 2. ed. So
Paulo: Mcgraw-Hill, 1986.
COLPAERT, Hubertus. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns. So Paulo: Blucher, 1974.
GERLING, Hermich. Moldagem e conformao: manual de consulta sobre processos de fabrica-
o. Rio de Janeiro: Revert, 1982.
ASM Welding and Brazin. Inc Metals handbook. 8 ed. Metals part, 1981. V. 6
AWS. Welding processes: arc and gas welding and cutting, brazing and soldering. In. Welding
handbook. 7. ed. Miami, 1982. V. 2
AWS. A3. 0/80 welding terms and definition. Miami, 1980.
Petrobras. N-1438 a: soldagem (terminologia). Rio de Janeiro, 1983.
SENAI DN. Processos de soldagem. Rio de Janeiro: SENAI/RJ/CETEC de solda, 1995. (Srie
Processos de Soldagem).
SENAI DN. Ensaios metalogrficos: noes sobre ensaios no destrutivos. Rio de Janeiro, 1987.
(Ensaios Metalogrficos).
SENAI DN. Tecnologia da soldagem: exame visual e dimensional. Rio de Janeiro, 1985.
SENAl RJ. Inspetor de exames no destrutivos. Rio de Janeiro: SENAI, 1985.
SENAI RJ. Inspetor de ensaios no destrutivos por ultra-som. Rio de Janeiro: SENAI, 1989.
SENAI DN. Tecnologia da soldagem. Rio de Janeiro, 1985.
SENAI RJ. Inspetor de ensaios no destrutivos por ultra-som. Rio de Janeiro: SENAI, 1987.
SENAI RJ. Inspetor de exames no destrutivos por radiografia. Rio de Janeiro: SENAI, 1988.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE ENSAIOS NO DESTRUTIVOS E INSPEO. Disponvel em
<www.abende.org.br>.

SENAI-RJ 127