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Deformao plstica: Volume conservado (antes: grao equiaxiais, depois: grao alongados)
Remoao metlica/Usinagem: Retira-se material.
Efeitos:
Conformao primaria: obtm-se produtos semi acabados (chapas finas e grossas, barras).
Conformao secundaria: obtm-se produtos acabados (arames, peas forjadas e
estampadas).
c) Temperatura de trabalho
A quente: T-trabalho > T-recristalizao - A frio: T-trabalho < T-recristalizao
Processos de conformao
> Laminao: Consiste em fazer passar a MP entre 2 cilindros que giram, de modo a mudar
a seo transversal da pea. (Diminui espessura, Aumenta largura e comprimento). Pode ser
a quente (grande reduo seo transversal) ou a frio (acabamento sup.) e parte dos lingotes.
> Forjamento: Transformao dos metais numa forma til por prensagem ou martelagem.
Alta Resistencia mecnica.
> Extruso: processo pelo qual um bloco de metal e reduzido na seo transversal ao ser
forado a escoar atravs de um orifcio de uma matriz sob alta presso. direta: o material sai
no mesmo sentido da compresso. Perfis com formato complexo. indireta: compresso do
material em um sentido e sada do material no sentido contrrio. de tubos: tubo feito por
conformao (extruso) no tem costura nenhuma.
> Trefilaao: MP e estirada atravs de uma matriz em forma de canal (FIEIRA) convergente
por meio de uma forca trativa aplicada do lado de sada da matriz. Maquinas de trefilar
podem ser com deslizamento e sem deslizamento.
CONFORMACAO DE CHAPAS
Corte: Puno de corte e forado contra uma matriz, com auxilio do retentor da chapa
cortada e da guia da chapa na matriz.
Dobramento: Puno e matriz, deforma alm do limite elstico.
Estampagem/Embutimento profundo: Forma final de um copo. Presso de sujeio deve
ser baixa para permitir o movimento da aba do disco a regio central e alta para evitar o
aparecimento de rugas. Chapa mvel, espessura constante.
Estiramento: Quando a presso de sujeio no permite o movimento da aba do disco a
regio central, ocorrendo diminuio da espessura da chapa. Chapa fixa, espessura reduz.
USINAGEM
Confere a pea forma, dimenso ou acabamento, ou ainda uma combinao qualquer desses
3, atravs da remocao de material soba a forma de cavaco. O estudo da usinagem e baseado
na mecnica (atrito, deformao) na termodinmica (calor) e nas propriedades dos materiais.
GD - Torneamento: Tarugo tem forma inicial cilindrica e forma final cnica ou cilndrica.
Enquanto a pea gira em torno do seu prprio eixo, a ferramenta a desbasta. Necessrio
realizar o faceamento, tornar uma face plana que vai ser referencia para as medidas da pea.
Movimentos de corte, avano e penetrao.
GD - Furao: Broca de dois gumes executa uma cavidade cilndrica na pea. A ferramenta
realiza rotao e deslocamento retilneo, ao longo do eixo do furo. Para alargamento, a broca
tem mltiplos gumes, que j confere um bom acabamento.
GD - Fresamento: Superfcie usinada resultante pode ter diferentes formas planas e curvas.
Ferramenta de corte possui vrios gumes e executa movimento de giro enquanto e
pressionada contra a pea. Pode ser tangencial ou frontal angular. Movimento discordante
possui acabamento melhor (avano na direo contraria dos dentes da fresa). Fresa pode ser
tipo W, N e H (menos para mais resistente). Movimento de rotao da ferramenta e avano da
mesa. Fresadora pode ser horizontal, vertical ou universal.
GND - Retificao: Ferramenta remove material da pea por aao de gros abrasivos.
Ferramenta gira em torno de seu prprio eixo. Ferramenta e pea podem executar movimento
de translao. Ferramenta e o Rebolo, e o processo tem alta preciso dimensional e
acabamento superior.
Ativos: Corte (movimento entre ferramenta e pea que provoca remoo do cavaco durante
uma nica rotao ou curso de ferramenta), Avano (movimento entre a ferramenta e a pea
que com o movimento de corte, possibilita remoo continua do cavaco, durante varias
rotaes ou cursos da ferramenta), Efetivo de corte (movimento entre ferramenta e pea da
qual resulta o processo de usinagem resultante da composio do corte e avano).
Aresta postia de corte: Camada de cavaco que permanece aderente a aresta de corte.
Esta camada se deforma e se encrua, aumentado sua Resistencia mecnica e fazendo as
vezes de aresta de corte. Tende a crescer ate se romper bruscamente. Para evitar e
necessrio aumentar a velocidade de corte (velocidade critica de corte).
Classificao
Cavaco continuo: Materiais dcteis, Cisalhamento: Lamelas justapostas distintas, de ruptura:
fragmentos arrancados/materiais frgeis.