UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

ESCOLA DE ENGENHARIA
CURSO DE PS-GRADUAO EM CONSTRUO CIVIL

DISSERTAO DE MESTRADO

Avaliao do desempenho de camada protetora em concreto

submetido a meio quimicamente agressivo

Autor: Jlio Gomes do Val

Orientadora: Profa Dr Carmen Couto Ribeiro

Belo Horizonte
2007
 ii

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

CURSO DE PS-GRADUAO EM CONSTRUO CIVIL

Jlio Gomes do Val

Avaliao do desempenho de camada protetora em concreto

submetido a meio quimicamente agressivo

Dissertao de Mestrado apresentada ao

Curso de Mestrado em Materiais de Construo
da Universidade Federal de Minas Gerais

rea de Concentrao: Materiais Cimentcios

Orientadora: Prof Dr Carmen Couto Ribeiro

Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
2007
 ii

Val, Jlio Gomes

V135a Avaliao do desempenho de camada protetora em concreto submetido a meio
quimicamente agressivo [manuscrito] / Jlio Gomes do Val 2007.
72 f., enc.: il.

Orientadora: Carmen Couto Ribeiro

Dissertao (mestrado) Universidade Federal de Minas Gerais, Escola de

Engenharia.

Anexos: f. 69-72.

Bibliografia: f. 64-68.

1. Construo civil - Teses. 2. Concreto - Teses. 3 Materiais de construo

Durabilidade Teses. I. Ribeiro, Carmen Couto. II. Universidade Federal de Minas
Gerais, Escola de Engenharia. III. Ttulo.

CDU: 691(043)
Ficha elaborada pelo Processamento Tcnico da EEUFMG
 iii

Belo Horizonte, 20 de Dezembro de 2007

 iv

Aos meus pais, Manoel e Amlia,

minha irm, Celina e
minha namorada, Thas.
 v

AGRADECIMENTOS

O autor agradece a todos aqueles que, direta ou indiretamente, colaboraram na

preparao deste trabalho e, em especial:

Profa Carmen Couto Ribeiro, por sua dedicao em formar um pesquisador crtico e
consciente do papel da academia perante a sociedade, assim como pelo exemplo de
tica e compromisso com a arte do ensinar;

Profa Joana Darc da Silva, da Pontifcia Universidade Catlica de Minas Gerais, pelo
exemplo como pesquisadora, pela oportunidade de seguir seus passos e por suas
importantes consideraes neste trabalho;

Ao Arquiteto Tadeu Starling, pela amizade e por sua importante contribuio neste
trabalho;

Ivonete dos Santos Magalhes, secretria da ps-graduao, pela dedicao e

presteza na soluo de questes acadmicas.

Aos funcionrios do Departamento de Engenharia de Materiais e Construo da

UFMG, Isa Marques, Ricardo Barbosa, Adimilson Caetano e Gilmar pelo apoio e
presteza.

Aos tcnicos do laboratrio de Materiais de Construo e de Fsico-Qumica da PUC

Minas, Roberto Mauro Lara, Misael Fernandes Barbosa e Daniele Silvrio Brando
pelo apoio na produo do concreto, nos testes de resistncia, absoro dgua e
fornecimento da soluo de cido sulfrico para os ataques no concreto.

Ao Valdo Andrade, da Vedacit Impermeabilizantes/Otto Baumgart, pelo fornecimento

do aditivo e da tinta utilizados neste trabalho;

Ao Departamento de Engenharia de Materiais e Construo da UFMG.

 vi

SUMRIO

1. INTRODUO................................................................................................ 1
2. OBJETIVOS.................................................................................................... 2
3. REVISO BIBLIOGRFICA............................................................................ 3
3.1 Concreto e suas propriedades .................................................................. 3
3.2 Materiais constituintes do concreto........................................................... 4
3.3 Resistncia compresso...................................................................... 14
3.4 Durabilidade do concreto ........................................................................ 20
3.4.1 Abordagem da durabilidade pela normalizao brasileira................ 22
3.4.2 Papel da cura na durabilidade do concreto ...................................... 23
3.5 Permeabilidade e Absoro .................................................................... 27
3.5.1 Permeabilidade ................................................................................ 27
3.5.2 A absoro ....................................................................................... 27
3.6 Dosagem de concreto............................................................................. 29
3.7 Caracterizao dos meios agressivos .................................................... 32
3.8 Concretos submetidos a meios cidos ................................................... 34
3.9 Mecanismos de proteo do concreto .................................................... 38
4. METODOLOGIA ........................................................................................... 42
4.1 Composio de mtodos de dosagem.................................................... 42
4.2 Produo do Concreto ............................................................................ 42
4.3 Anlise do concreto fresco...................................................................... 43
4.4 Anlise do concreto no estado endurecido ............................................. 44
4.4.1 Moldagem dos corpos de prova ....................................................... 44
4.4.2 Resistncia compresso ............................................................... 44
4.4.3 Ensaio de absoro.......................................................................... 45
4.5 Ataque ao concreto................................................................................. 45
4.6 Proteo do concreto.............................................................................. 46
4.7 Avaliao das protees......................................................................... 47
5. RESULTADOS E DISCUSSO .................................................................... 49
5.1 Dosagem ................................................................................................ 49
5.2 Qualidade da areia.................................................................................. 50
 vii

5.3 Influncia da cura na resistncia do concreto ......................................... 51

5.4 Avaliao da eficincia da camada protetora ......................................... 52
5.4.1 Influncia da concentrao do cido ................................................ 52
5.4.2 Inspeo visual................................................................................. 53
5.4.3 Influncia da absoro ..................................................................... 56
5.4.4 Perda de massa ............................................................................... 58
5.4.5 Resistncia compresso ............................................................... 60
6. CONCLUSES ............................................................................................. 62
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.............................................................. 64
8. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................. 67
ANEXOS .......................................................................................................... 69
 viii

LISTA DE FIGURAS

Figura 3.1 Efeito de restrio dos pratos da prensa na ruptura do corpo de prova .. 16
Figura 3.2 Influncia da relao altura/dimetro do corpo de prova cilndrico na
resistncia (Neville, 1997) .......................................................................................... 16
Figura 3.3 Fatores que influenciam a resistncia do concreto (Mehta, 1994)........... 17
Figura 3.4 Resistncia em funo da relao gua/cimento do concreto................. 18
Figura 3.5 Variao da resistncia em funo da idade do concreto (Neville, 1997) 20
Figura 3.6 Influncia da cura mida sobre a resistncia do concreto (Mehta, 1994).25
Figura 3.7 Influncia do tipo de cura na resistncia compresso (Ferreira, 2007). 26
Figura 3.8 Variao da absoro em funo do tempo em que o corpo de prova fica
submetido a um tipo de cura (Camarini, 1999) ........................................................... 28
Figura 3.9 Perda de resistncia de concretos produzidos com diversos tipos de
cimento quando submetidos ao ataque por cido sulfrico (Moreira, 2001)................ 36
Figura 3.10 Corroso da armadura (Gentil, 2003) ................................................... 37
Figura 3.11 Aspectos da definio do sistema de proteo adequado (Isaia, 2005) 39
Figura 4.1 Avaliao do abatimento (Neville 1997).................................................. 43
Figura 4.2 Ensaio de compresso. .......................................................................... 44
Figura 4.3 Imerso do concreto em cido sulfrico.................................................. 46
Figura 4.4 Concreto protegido com tinta epxi e sem proteo. .............................. 47
Figura 5.1 Evoluo da resistncia para concretos produzidos com duas areias
diferentes.................................................................................................................... 51
Figura 5.2 Evoluo da resistncia compresso em funo do tipo de cura ......... 52
Figura 5.3 Concreto submetido imerso em cido sulfrico por 7 e 95 dias.......... 53
Figura 5.4 Concreto submetido ao ciclo de imerso em cido sulfrico e secagem. 54
Figura 5.5 Concretos submetidos ao ataque cido por 95 dias: (A) ciclo de
molhagem e secagem e (B) imerso. ......................................................................... 54
Figura 5.6 Comparao entre a capacidade de proteo da tinta quando submetida a
diferentes formas de ataque. ...................................................................................... 55
Figura 5.7 Massa dos corpos de prova com e sem proteo, antes e aps ataque . 59
 ix

LISTA DE TABELAS

Tabela 3. 1 Compostos do cimento Portland ............................................................. 5

Tabela 3.2 Tipo de cimento Portland em funo das adies .................................... 6
Tabela 3.3 Classificao dos cimentos pela ASTM.................................................... 7
Tabela 3.4 Propriedades tpicas de rochas utilizadas como agregado....................... 8
Tabela 3.5 Classificao das areias quanto ao mdulo de finura............................. 10
Tabela 3.6 Classificao das britas quanto dimenso dos gros .......................... 10
Tabela 3.7 Caractersticas complementares a avaliao da qualidade do agregado11
Tabela 3.8 Efeitos benficos dos aditivos sobe o concreto...................................... 12
Tabela 3.9 Variveis que afetam a eficcia dos aditivos.......................................... 13
Tabela 3.10 Comparao entre a resistncia compresso em CPs
cilndricos/prismticos................................................................................................. 15
Tabela 3.11 Classes de agressividade ambiental .................................................... 22
Tabela 3.12 Correspondncia entre classe de agressividade ambiental e fator
gua/cimento (a/c)...................................................................................................... 23
Tabela 3.13 Perodo mnimo de cura para concretos produzidos com diferentes tipos
de cimento.................................................................................................................. 26
Tabela 3.14 Variao dos parmetros de dosagem................................................. 30
Tabela 3.15 Definio dos valores para o desvio padro Sd .................................... 32
Tabela 3.16 Caracterizao de ataques cidos ....................................................... 33
Tabela 3.17 Valores limites para a classificao de ambiente de elevada
agressividade qumica. ............................................................................................... 34
Tabela 3.18 Requisitos de desempenho do sistema de proteo ............................ 40
Tabela 4.1 Escala de avaliao das protees propostas por Amusallam ............... 48
Tabela 5.1 Estudo comparativo para definio da resistncia a 28 dias. ................. 49
Tabela 5.2 Dosagem do concreto ............................................................................ 50
Tabela 5.3 Variao da absoro e do ndice de vazios para concretos produzidos
com areias diferentes ................................................................................................. 50
Tabela 5.4 Perda de massa do concreto em funo da concentrao do cido....... 52
Tabela 5.5 Avaliao da eficincia da proteo segundo classificao proposta por
ALMUSALLAM (2003) ................................................................................................ 55
Tabela 5.6 Absoro dgua, o ndice de vazios e a massa especfica do concreto 56
Tabela 5.7 Variao da absoro para o ataque por imerso.................................. 56
Tabela 5.8 Variao da absoro para o ataque por ciclo de imerso e secagem... 57
 x

Tabela 5.9 Variao da massa para o ataque por imerso ...................................... 58

Tabela 5.10 Variao da massa para o ataque por ciclo de imerso e secagem..... 59
Tabela 5.11 Avaliao da resistncia compresso antes e aps imerso em cido
................................................................................................................................... 60
Tabela 5.12 Avaliao da resistncia compresso antes e aps ciclo de imerso 60
Tabela A13 Produo dos corpos de prova ............................................................. 69
Tabela A14 Amostra dos corpos de prova ............................................................... 71
Tabela A15 Estatstica aplicada............................................................................... 72
 xi

RESUMO

Este trabalho tem como objetivo avaliar o desempenho de um concreto com proteo
epxi submetido a meio agressivo cido. Foi produzido um concreto com 35MPa, fator
gua cimento de 0,50 e aditivo polifuncional. O desempenho da tinta epxi foi avaliado
atravs da comparao entre um concreto protegido e um concreto sem proteo,
antes e aps serem submetidos a diferentes graus de agressividade. Foram realizados
ensaios de resistncia compresso e de absoro dgua do concreto, por imerso
de corpos de prova, assim como foram avaliadas as perdas de massas decorrentes do
ataque qumico por cido sulfrico em concentraes de 2,5 e 3,0%. Os resultados
obtidos demonstram que os concretos sem proteo submetidos a ataque tiveram uma
perda de resistncia maior que 22%, e que com proteo houve uma menor perda de
resistncia. No que se refere absoro, a variao foi da ordem de 6,6%, para o
concreto sem proteo, e de 2,1%, para o concreto com proteo. As perdas de
massa mostram que, para o concreto sem proteo, a perda da ordem de 4,3%,
enquanto que, para o concreto protegido, de 2,1%. Alm do ataque convencional,
por imerso em cido sulfrico, foi feito um ataque intercalando-se imerso e secagem
dos corpos de prova, que causou uma deteriorao ao concreto consideravelmente
maior que o primeiro. Tambm nesta segunda situao, o uso da proteo reduziu o
impacto do contato com o cido. A pesquisa realizada permite comprovar a eficincia
da proteo epxi em concretos submetidos a diferentes graus de agressividade.

Palavra-chave: concreto, durabilidade, camada protetora.

 xii

ABSTRACT

This work has as objective evaluates the performance of a concrete with epoxy
protection submitted to acid aggressive environment. A concrete was produced with
35MPa, water-cement ratio of 0,50 and polifunccional addictive. The performance of
the epoxy ink, it was evaluated through the comparison between a protected concrete
and a concrete without protection, before and after they were submitted to different
aggressiveness degrees. Tests of concrete strength compression and water
absorption, by immersion of specimens, were made, and, also, the concrete mass
losses, owned to sulfuric acid chemical attack, in concentrations of 2,5 and 3,0%, were
evaluated. The results demonstrate that concretes without protection, submitted to
attack, had a loss of resistance larger than 22% and that, with the protection, the
resistance loss was smaller. In what refers to the absorption, the variation was of 6,6%,
for the concrete without protection, to 2,1%, for the concrete with protection. The mass
losses show that for the concrete without protection the loss is of the order of 4,3%,
while, for the protected concrete, it is of 2,1%. Besides the conventional attack, for
immersion in sulfuric acid, it was made an attack being inserted immersion and dryness
of the specimens, which caused deterioration considerably to the concrete larger than
the first. Also in this second situation, the use of the protection reduced the impact of
the contact with the acid. The research allows to prove the efficiency of epoxy
protection in concretes submitted to different aggressiveness degrees.

Keywords: concrete, durability, surface coating.

 1

1. INTRODUO

Este trabalho aborda a durabilidade do concreto, visando atender demanda por

estudos que considerem as caractersticas do material face agressividade do meio
no qual ele possa estar inserido, em consonncia com as questes que vm sendo
colocadas como fundamentais para aumentar a vida til das estruturas.

Em inmeros casos, a vida til das estruturas vem sendo afetada pela elevada
agressividade do meio, mesmo para concretos com caractersticas satisfatrias de
resistncia e durabilidade, o que justifica a importncia de se proporem estudos de
avaliao da eficincia de camada protetora, visando dificultar a penetrao de
agentes agressivos no concreto.

O uso de tintas industriais na proteo do concreto vem sendo cada vez mais
difundido, uma vez que a tinta utilizada como camada protetora forma um filme
contnuo de baixa permeabilidade e com uma boa adeso superfcie do concreto.

Neste contexto, este trabalho se prope a fazer uma avaliao da eficincia da tinta
epxi como camada protetora, em concreto submetido a meio agressivo cido,
verificando o desempenho dessa proteo no aumento da durabilidade do concreto
atravs da reduo da absoro de lquidos. Dentro desta proposta, foi feito um estudo
comparativo da degradao do concreto submetido a diferentes concentraes de
cido sulfrico (H2SO4), visando avaliar a minimizao dos efeitos deste tipo de ataque
qumico ao concreto.
 2

2. OBJETIVOS

Esta dissertao tem como objetivo principal avaliar o desempenho de camada

protetora na durabilidade do concreto submetido a um meio quimicamente agressivo, a
partir das seguintes diretrizes:

Realizar estudos de dosagem visando a produo de um concreto durvel,

com caractersticas de resistncia e absoro que atendam aos principais
requisitos de durabilidade;

Avaliar as dosagens realizadas quanto s caractersticas de resistncia e

durabilidade propostas;

Avaliar a influncia dos processos de produo e cura na durabilidade do

concreto;

Verificar a degradao do concreto em funo da concentrao do cido

sulfrico e dos processos de ataque propostos;

Verificar a relao entre a absoro do concreto sua degradao;

Avaliar o desempenho de camada protetora de tinta epxi na reduo do

impacto por ataque com soluo cida, a partir da comparao de concretos
com e sem proteo.
 3

3. REVISO BIBLIOGRFICA

O concreto pode ser enfocado sob diversos aspectos, a partir de seus materiais
constituintes, da resistncia compresso e da durabilidade.

Este trabalho aborda a durabilidade do concreto que est diretamente ligada

qualidade dos materiais, ao processo de produo, aos cuidados na utilizao e, nos
dias de hoje, ao uso de protees.

Aps se constatar diversos problemas, tanto em edificaes de concreto novas quanto

nas mais antigas, a questo da durabilidade vem sendo estudada em diversos
trabalhos, de forma a garantir que as estruturas permaneam em boas condies de
utilizao por longos perodos de tempo.

Esta reviso bibliogrfica apresenta estudos relevantes elaborao deste trabalho,

abordando conceitos sobre o concreto, seus materiais constituintes, sua estrutura e
anlise de algumas de suas propriedades como resistncia, impermeabilidade e
durabilidade. Alm disto, realizada uma abordagem sobre ataques qumicos sofridos
pelo concreto e sobre as principais formas de aumentar a sua resistncia qumica.

3.1 Concreto e suas propriedades

O concreto, material largamente utilizado na construo civil, composto

essencialmente de um meio contnuo aglomerante formado por uma mistura de
cimento hidrulico e gua, dentro do qual esto mergulhadas partculas ou fragmentos
de agregados. Sua ampla utilizao se deve tanto a caractersticas que apresenta em
estado fresco, como sua trabalhabilidade e consistncia - que permitem que o
concreto seja moldado nas mais diferentes formas - como a resistncia a esforos,
que este apresenta quando endurecido (Couto et al 2006; Mehta, 1994).

Para atender s principais condies requeridas de resistncia, trabalhabilidade,

impermeabilidade e durabilidade, que so propriedades fundamentais do concreto,
deve-se, atravs do estudo de dosagem, encontrar uma proporo ideal de seus
componentes (Couto et al, 2006; Neville 1997).
 4

3.2 Materiais constituintes do concreto

Para o estudo do concreto e de suas propriedades, faz-se necessrio conhecer seus

materiais constituintes e algumas de suas propriedades que influem no
comportamento final do material.

Cimento Portland
O cimento um aglomerante hidrulico, que se apresenta como um p fino de cor
cinza e que em contato com a gua reage quimicamente, tornando-se primeiramente
pastoso. Ao longo do tempo, desenvolve elevada resistncia mecnica e durabilidade,
medida que vai secando. Mundialmente, denomina-se este material como cimento
Portland devido semelhana da cor do cimento hidratado com um calcrio conhecido
como pedra Portland, extrado em Dorset, na Inglaterra (Couto et al, 2006; Neville,
1997).

A fabricao do cimento Portland consiste, essencialmente, no resfriamento e na

moagem de um material denominado clnquer. Este, por sua vez, resultado de um
processo de moagem da matria prima, de sua mistura em devida proporo e da
queima em forno rotativo a uma temperatura superior a 1280C. Uma adio de gesso
(CaSO4) feita durante a queima do clnquer com o objetivo de retardar as reaes de
hidratao do cimento, que geralmente ocorrem instantaneamente. As matrias-
primas usadas na fabricao de cimento Portland se constituem, principalmente, de
calcrio, slica, alumina e xido de ferro (Neville, 1997).

Os materiais utilizados como matria prima, quando submetidos alta temperatura

dentro do forno, reagem entre si, dando origem a uma srie de produtos complexos
que compem o cimento Portland (Neville, 1997).
 5

Os principais compostos do cimento so mostrados na tabela 3.1.

Tabela 3. 1 Compostos do cimento Portland

Frmula Propriedades especficas decorrentes dos
Compostos Abrev.
qumica compostos do clnquer
Silicato Endurecimento rpido, alto calor de hidratao,
3CaO.SiO2 C3S
triclcico alta resistncia inicial.
Silicato Endurecimento lento, baixo calor de hidratao,
2CaO.SiO2 C2S
diclcico baixa resistncia inicial.
Pega muito rpida controlada com adio de
Aluminato
3CaO.Al2O3 C3A gesso, suscetvel ao ataque de sulfatos, alto calor
triclcico
de hidratao, alta retrao, baixa resistncia final.
Ferro Endurecimento lento, resistente a meios
4CaO.Al2O3
aluminato C4AF sulfatados, no tem contribuio para resistncia,
Fe2O3
tetraclcico cor escura.
Aceitvel somente em pequenas quantidades; em
Cal livre CaO C maiores quantidades, causa aumento de volume e
fissuras.

Fonte: Couto et al, 2006.

Alm destes compostos, no cimento Portland so encontrados compostos

secundrios, que se apresentam em pequenas propores, como MgO, TiO2, Mn2O3,
K2O e Na2O. Os dois ltimos compostos, os xidos de sdio e potssio, conhecidos
como lcalis do cimento, so considerados importantes no estudo do concreto por
serem responsveis por reaes lcalis/agregado, quando em contato com alguns
tipos de agregados, resultando em produtos expansivos (Neville, 1997).

Apesar de todo cimento apresentar estes constituintes, os cimentos se diferenciam em

relao s suas propriedades, no s pela proporo de seus compostos, mas
tambm por algumas adies, tais como, escria de alto-forno, pozolana, materiais
carbonticos e outros (Couto et al, 2006).

O cuidado na produo do cimento exige, alm do controle da proporo dos

componentes, um cuidado especial com a moagem do clnquer. Como o processo de
hidratao do cimento se d pelo contato da gua com a superfcie das partculas,
quanto menor forem os gros do cimento, maior ser a velocidade de hidratao e,
conseqentemente, mais rpido se dar o desenvolvimento da resistncia mecnica.
 6

Porm, cimentos mais finos geralmente resultam em uma retrao elevada e grande
tendncia fissurao (Neville, 1997; Mehta, 1994).

Os principais tipos de cimento Portland, normalizados pela ABNT, esto relacionados

abaixo, e as diferenas entre eles so mostradas na tabela 3.2:

Tabela 3.2 Tipo de cimento Portland em funo das adies

Tipos de Composio (% de massa)

Norma
Cimento Sigla Mat.
Clnquer Escria Pozolana Brasileira
Portland carbonticos
CP comum CP I 100 0 0 0
NBR 5732
CP com adio CP I - S 95 99 15
CP com escria CP II - E 56 94 6 34 - 0 10
CP com pozolana CP II - Z 76 94 - 6 14 0 10 NBR 11578
CP com filer CP II - F 90 94 - - 6 10
CP de alto-forno CP III 25 65 35 70 - 05 NBR 5735
CP pozolnico CP IV 50 85 - 15 50 05 NBR 5736
CP de alta
CP V 95 100 0 0 05 NBR 5733
resistncia inicial

Fonte: NBR 5732; NBR 5733; NBR 5735; NBR 11578.

Alm dos tipos de cimento Portland apresentados, so produzidos em menor escala

os seguintes tipos de cimento com caractersticas especiais:
Cimento Portland resistente aos sulfatos;
Cimento Portland branco;
Cimento Portland de baixo calor de hidratao;
Cimento para poos petrolferos.

Internacionalmente, encontramos classificaes diferenciadas para os cimentos,

sendo a mais conhecida a designao dada pela ASTM (American Society for Testing
and Materials, EUA), apresentada na tabela 3.3.
 7

Tabela 3.3 Classificao dos cimentos pela ASTM

Denominao Norma Denominao
Tipo Tipo
Americana Americana Brasileira
ASTM C
Portland I Portland Comum CPI
150
Portland Comum com
CPI-S
adio
Portland Composto com
Slag-Modified Portland I(SM) CP II - E
ASTM C Escria
Pozzolan-Modified 595 Portland Composto com
I(MP) CP II - Z
Portland Pozolana
Portland Composto com
CP II - F
Filler
Portland Blasfurmace ASTM C
IS Portland de Alto Forno CP III
Slag 595
ASTM C
Portland Pozzolan IP Portland Pozolnico CP IV
595
Portland with High Early ASTM C Portland de Alta
III CP V
Streng 150 Resistncia Inicial
Portland with Moderate ASTM C
II
Sulfate Resistence 150
Portland with High Sulfate ASTM C
V
Resistence 150
Slag Modified Portland -
ASTM C
Moderate Sulfate I(SM) MS
595
Resistence
Pozzolan-Modified
ASTM C
Portland - Moderate I(PM) MS
595
Sulfate Resistence
Portland Blasfurmace
ASTM C
Slag - Moderate Sulfate IS(MS)
595
Resistence
Portland Pozzolan -
ASTM C
Moderate Sulfate IP(MS)
595
Resistence

Fonte: Mehta, 1994.

 8

Agregados
Responsveis por aproximadamente 70% do volume total do concreto, os agregados,
tais como areias e britas, possuem uma considervel importncia para as
caractersticas do produto final e devem ser inertes, ou seja, no devem provocar
reaes indesejveis.

Segundo NEVILLE (1997), a utilizao do agregado confere caractersticas

extremamente vantajosas ao concreto, que passa a ter maior estabilidade dimensional
e maior durabilidade em relao pasta de cimento pura, alm de reduzir a
quantidade de cimento e, por conseqncia, o custo final da estrutura. O uso do
agregado na produo do concreto ainda contribui para menor retrao da pasta e
maior resistncia ao desgaste superficial das peas (Couto et al, 2006).

A resistncia do agregado aos esforos mecnicos deve ser pelo menos superior da
pasta de cimento para que no se rompa primeiro, sendo seu valor bastante
influenciado pela porosidade de seus gros. Os agregados naturais utilizados na
produo do concreto normal so geralmente densos e resistentes, apresentando
caractersticas como as mostradas na tabela 3.4 e sendo raramente um fator limitante
da resistncia final do concreto (Couto et al, 2006; Mehta, 1994; Isaia, 2005).

Tabela 3.4 Propriedades tpicas de rochas utilizadas como agregado

Resistncia compresso Massa Mdulo de
Tipo de Absoro
(MPa) especfica Deformao
Rocha (%) 3
(Kg/m ) (GPa)
Mnima Mdia Mxima
Granito 100 150 240 0,1 a 0,8 2600 / 2700 40 / 70
Basalto
180 220 280 0,1 a 0,6 2750 / 2950 60 / 100
compacto
Gnaisse 100 150 240 0,2 a 0,8 2550 / 2700 40 / 70
Calcrio 90 120 200 0,2 a 4,5 2600 / 2800 30 / 50
Xisto 100 120 180 1,2 a 4,5 2300 / 2500 25 / 40
Quartzito 130 260 400 0,1 a 0,8 2550 / 2700 50 / 100
Arenito 50 70 150 1,2 a 8,5 2200 / 2400 20 / 40

Fonte: Isaia, 2005

As principais bibliografias apresentam algumas caractersticas dos agregados que so

importantes para a tecnologia do concreto, uma vez que influenciam suas
 9

propriedades desde seu processo de produo at o fim de sua vida til. No estudo de
dosagem, a massa especfica, a composio granulomtrica e o teor de umidade dos
agregados j devem estar determinados. Algumas das propriedades do concreto
fresco so diretamente afetadas pela porosidade ou pela massa especfica, tais como
a composio granulomtrica, a forma e a textura superficial dos agregados. A
composio mineralgica do agregado e sua porosidade influenciam na resistncia, na
dureza e no mdulo de elasticidade do concreto, que afetam seu comportamento
quando endurecido (Mehta, 1994).

A correta especificao do agregado demanda o conhecimento de algumas de suas

propriedades, tipos e origem. Em relao origem e/ou forma de obteno, os
agregados so classificados como:
Naturais, como areia de rio, pedregulhos e outros materiais j encontrados na
natureza prontos para serem utilizados, sendo normalmente apenas lavados;
Britados, como a pedra britada, pedregulho britado e outros materiais que
sofrem um processo de britagem para adquirirem a forma e as dimenses
ideais para sua utilizao no concreto;
Artificiais, que so os agregados derivados de processos industriais, como a
argila expandida, o folhelho expandido por tratamento trmico, a vermiculita
expandida e outros;
Reciclados, que podem ser tanto resduos industriais granulares com
caractersticas adequadas para o uso como agregado, como a escria de alto-
forno, at entulhos de construo ou demolio selecionados para esta
aplicao.

Os agregados so ainda classificados quanto sua composio granulomtrica, que

expressa a proporo dos gros de diferentes tamanhos que os compem. Esta
obtida atravs de um ensaio laboratorial normatizado pela ABNT, que consiste no
levantamento da massa dos gros retidos em cada uma das peneiras da srie. A
granulometria do agregado tem influncia direta sobe algumas das propriedades do
concreto tanto fresco quanto endurecido, destacando-se a trabalhabilidade, a
resistncia aos esforos mecnicos e a sua compacidade (Couto et al, 2006).
 10

Alm de mostrar as faixas de granulometria, este ensaio permite definir outras duas
propriedades do agregado de extrema relevncia no estudo de dosagem do concreto:
a dimenso mxima caracterstica e o mdulo de finura.

A dimenso caracterstica corresponde abertura de malha quadrada, em mm, que

retm uma porcentagem acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa
(Couto et al, 2006).

J o Mdulo de Finura (MF) utilizado na classificao dos agregados midos,

conforme tabela 3.5, e corresponde soma das porcentagens retidas acumuladas em
massa de agregado, nas peneiras da srie normal, dividida por 100 (Couto et al,
2006).

Tabela 3.5 Classificao das areias quanto ao mdulo de finura

Tipos Modulo de Finura - MF
Areia grossa MF > 3,3
Areia mdia 2,4 < MF < 3,3
Areia fina MF<2,4

Fonte: Couto et al, 2006.

As britas so classificadas segundo faixas determinadas na srie de peneiras

conforme mostrado na tabela 3.6.

Tabela 3.6 Classificao das britas quanto dimenso dos gros

Classificao Peneiras Normalizadas
Brita 0 4,8 9,5mm
Brita 1 9,5 19,0mm
Brita 2 19,0 25,0mm
Brita 3 25,0 38,0mm
Brita 4 38,0 64,0mm
Pedra de mo > 76mm

Fonte: Couto et al, 2006.

 11

Alm destes parmetros, outras caractersticas podem ser avaliadas a fim de garantir
a qualidade dos agregados, tabela 3.7

Tabela 3.7 Caractersticas complementares a avaliao da qualidade do agregado

Caracterstica Descrio Norma
Definida como a massa das partculas do
Massa Unitria NBR 7251
agregado que ocupam uma unidade de volume.
a massa do material por unidade de volume,
Massa Especfica NBR 9776
incluindo os poros internos das partculas.
Os agregados tm um limite estabelecido por
norma para a porcentagem em massa de teores
Torres de Argila de argila sob a forma de torres. A argila cobre NBR 7218
os gros do agregado e prejudica a aderncia
com a pasta de cimento
Limitados por normas os materiais pulverulentos
Materiais Pulverulentos NBR 7219
so partculas menores que 0,075mm.
Deteco de substncias orgnicas,
Impurezas Orgnicas normalmente de origem vegetal, que afetam a NBR 7221
qualidade do concreto.

Fonte: Couto et al, 2006; Mehta,1994;

Aditivos
A norma brasileira (NBR 1763/92 Aditivos para concreto de cimento Portland) define
aditivos como produtos adicionados ao concreto em pequenas quantidades que
modificam algumas de suas propriedades, no sentido de melhor adequar o concreto a
determinadas condies.

A norma europia EM 934 de 2001 define que a quantidade de aditivo no concreto

deve ser inferior a 5% relativa massa do cimento. (Isaia, 2005).

Dentre os diversos tipos de aditivos, os mais utilizados visam retardar ou acelerar o

tempo de pega, reduzir a exsudao e a segregao, retardar a taxa de evoluo do
calor de hidratao, acelerar a velocidade de desenvolvimento da resistncia nas
primeiras idades, aumentar a plasticidade do concreto sem aumentar a quantidade de
gua, assim como o aumento da durabilidade em determinadas condies especficas
de exposio. A tabela 3.8 apresenta os diversos efeitos nas propriedades do concreto
do uso de aditivos.
 12

Tabela 3.8 Efeitos benficos dos aditivos sobe o concreto

Propriedades Aditivos Adies
do Concreto Categoria
Tipos
- Redutores de gua; Qumico

Fluidificantes, superfluidificantes, etc.
Trabalhabilidade - Incorportadores de Ar; Qumico
- Plastificantes: Mineral
- Polmeros Qumico
- Aceleradores Qumico
Tempo de Pega
- Retardadores Qumico
- Redutores de gua Qumico
- Plastificantes Mineral
Resistncias - Modificadores de pega Qumico
Mecnicas
- Geradores de ar Qumico
- Polmeros Qumico
- Protetores contra as geadas Qumico
- Incorporadores de ar Qumico

Fluidificantes

Superfluidificantes
- Aceleradores de pega Qumico

Durabilidade - Aceleradores de endurecimento Qumico

- Anti-congelantes Qumico
- Impermeabilizantes Qumico + Outros
- Inibidores de corroso de armaduras Qumico
- Inibidores de reao lcalis-agregados Qumico + Outros
- Polmeros (ltex) Qumico
- Geradores de expanso Qumico + Outros
- Formadores de gs espuma, etc. Qumico + Outros
- Aditivos para injees Qumico
Argamassas ou - Aditivos para bombear Qumico + Outros
Pastas Especiais
- Aditivos para concreto e argamassa projetada Qumico
- Corantes Qumico
- Polmeros (ltex) Qumico

Fonte: Isaia, 2005.

 13

Para que um aditivo atenda a finalidade proposta, deve-se ter um cuidado especial
com a quantidade utilizada, uma vez que a eficcia do efeito depende da escolha e da
quantidade do aditivo, conforme mostrado na tabela 3.9. Como exemplo, o tipo de
cimento utilizado uma vez que aditivos redutores de gua so menos eficazes para
cimentos com alto contedo de C3A.

Tabela 3.9 Variveis que afetam a eficcia dos aditivos

Variveis Caractersticas a serem levantadas
Tipo de cimento e quantidade;
Composio do clnquer, especialmente contedo de C3A e C3S;
Adies: classe, caractersticas (composio qumica e/ou
estrutural, finura, forma, etc.) e quantidade;
Cimento Contedo de compostos alcalinos
Quantidade de gesso;
Finura;
Quantidade de cimento;
Tipo
Agregados Caractersticas: dimetro mximo, granulometria e contedos de
finos, porosidade e forma, etc.
Fatores que afetam a cintica da hidratao do cimento
Outros (Exemplo: Temperatura, condies seguidas para realizar a
mistura, etc.)

Fonte: Isaia, 2005; Couto et al, 2006.

Adies
A incorporao de adies minerais ao concreto, seja na produo do concreto ou no
processo de fabricao do cimento, em geral, resulta na melhoria das caractersticas
do produto final, por modificar a estrutura interna da pasta de cimento. O uso de
adies, em geral, tem como objetivo reduzir a porosidade capilar do concreto e, em
alguns casos, proporcionar um ganho de resistncia, alm de diminuir o calor de
hidratao e, por conseqncia, reduzir as fissuras de origem trmica (Neville 1997;
Isaia, 2005).

A incorporao de adies minerais no cimento, substituindo parte do clnquer,

contribui na diminuio do impacto da construo civil e de outras indstrias sobre o
meio ambiente, ao reduzir o volume de extrao de matria-prima e ao utilizar grandes
quantidades de resduos que seriam descartados.
 14

As adies minerais so comumente classificadas conforme sua ao fsico-qumica

em:
a) Material pozolnico, definido pela NBR 12653 (1992) como um material
silicoso ou slico-aluminoso finamente modo, que, na presena de gua,
reage quimicamente com o hidrxido de clcio, resultando em compostos
com propriedades cimentantes. Os materiais pozolnicos podem ser
naturais ou artificiais como a slica ativa, a casca de arroz e o metacaulim;
b) Material cimentante um material que forma produtos cimentantes, como o
C-S-H, sem necessariamente ter que entrar em contato com o do hidrxido
de clcio presente no cimento Portland, como, por exemplo, a escria
granulada de alto-forno;
c) Fler, material finamente dividido que no apresenta nenhuma atividade
qumica, contribuindo na continuidade granulomtrica servindo como pontos
de nucleao para a hidratao dos gros de cimento.

3.3 Resistncia compresso

A resistncia compresso, considerada como a propriedade fundamental do

concreto, pode ser definida como a capacidade do material de suportar aes
aplicadas sem que entre em colapso e utilizada como parmetro que indica a
qualidade do concreto, por estar diretamente relacionada com a estrutura da pasta de
cimento endurecida (Neville, 1982; Isaia,2005). O valor da resistncia obtida depende
no s das caractersticas do concreto, mas tambm do tipo de ensaio compresso.

Ensaio de resistncia compresso

A resistncia compresso usualmente determinada por meio de solicitao
monoaxial em um ensaio de curta durao, sendo o resultado influenciado pelo
tamanho e pela forma dos corpos de prova (Leonhardt, 1977). Os dois tipos de corpos
de prova mais utilizados so:
Cilindros padronizados: Brasil, Frana, Estados Unidos e Canad;
Prismticos: Alemanha, Inglaterra e outros pases.
 15

possvel fazer uma correlao entre as resistncias compresso obtidas em

corpos de prova cilndricos e prismticos, tabela 3.10. Pode-se observar uma maior
proximidade entre os resultados para os valores de resistncia da ordem de 50MPa.

Tabela 3.10 Comparao entre a resistncia compresso em CPs

cilndricos/prismticos
Resistncia
compresso Relao entre
resistncias
(MPa)
cilndricos/ prismticos
Prismticos Cilindros
9,0 6,9 0,77
15,2 11,7 0,77
20,0 15,2 0,76
24,8 20,0 0,81
27,6 24,1 0,87
29,0 26,2 0,91
29,6 26,9 0,91
35,8 31,7 0,89
36,5 34,5 0,94
42,1 36,5 0,87
44,1 40,7 0,92
48,3 44,1 0,91
52,4 50,3 0,96

Fonte: Neville, 1982.

Os corpos de prova cilndricos so mais utilizados em pesquisas por apresentarem

maior uniformidade de resultados para um mesmo concreto, comparativamente aos
corpos de prova cbicos, uma vez que a ruptura sofre uma menor influncia de efeitos
como, por exemplo, a restrio dos pratos da prensa, que impedem que ocorra uma
deformao transversal do corpo de prova (figura 3.1). Alm disto, os corpos de prova
cilndricos proporcionam uma maior uniformidade da distribuio das tenses no plano
horizontal (Leonhardt, 1977; Neville, 1982).
 16

Figura 3.1 Efeito de restrio dos pratos da prensa na ruptura do corpo de prova
(Leonhardt, 1977)

As dimenses dos corpos de prova cilndricos so 15x30cm, 10x20cm para concreto e

5x10cm para argamassas, sendo mantida uma relao altura/dimetro (h/d) igual a 2.
A relao h/d igual a 2 reduz a distoro dos resultados que pode ser causada por
irregularidades nas superfcies dos topos, proporcionando uma regio de compresso
uniaxial no interior do corpo de prova e reduzindo a influncia de um pequeno
desalinhamento entre o centro do corpo de prova e o centro da prensa (Leonhardt,
1977; Neville, 1982).

A figura 3.2 apresenta a influncia da variao da relao altura/dimetro do corpo de

prova cilndrico na resistncia.

Figura 3.2 Influncia da relao altura/dimetro do corpo de prova cilndrico na

resistncia (Neville, 1997)
 17

Para valores inferiores que a 1,5, a resistncia obtida aumenta rapidamente devido
restrio do efeito de topo sobre o elemento. J para valores de h/d superiores a 5,
observa-se uma reduo brusca da resistncia devido ao efeito da esbeltez
(Leonhardt, 1977; Mehta, 1994; Neville, 1982).

Outro fator que influencia os resultados obtidos pelo ensaio de compresso a

umidade do concreto, que deve estar de preferncia seco na ocasio. (Mehta, 1994;
Neville, 1982).

Caractersticas do Concreto
A figura 3.3 apresenta os diversos fatores que influenciam a resistncia compresso
do concreto, sendo estes divididos em trs grandes grupos: relativos aos corpos de
prova, caractersticas do concreto e caractersticas do ensaio de resistncia e idade do
concreto.

RESISTNCIA DO CONCRETO

PARMETROS DA AMOSTRA RESISTNCIA DAS FASES PARMETROS DE CARREGAMENTO

- Dimenses COMPONENTES - Tipo de Tenso
- Geometria - Velocidade de aplicao
- Estado de Umidade

POROSIDADE DA MATRIZ POROSIDADE DO POROSIDADE DA ZONA DE TRANSIO

AGREGADO
- Fator gua/cimento - Fator gua/cimento
- Aditivos minerais - Aditivos minerais
- Grau de hidratao - Caractersticas de exudao
- Tempo de cura, temperatura e Distribuio granulomtrica do agregado
umidade Tamanho mximo e geometria
- Ar preso
- Ar incorporado - Grau de compactao
- Grau de hidratao
Tempo de cura, temperatura e umidade

- Interao qumica entre agregado e

a pasta de cimento

Figura 3.3 Fatores que influenciam a resistncia do concreto (Mehta, 1994)

No concreto, a resistncia resultado da forte ligao entre a matriz (material ligante e

areia) e o agregado grado. Esta ligao ocorre devido propriedade de alguns
produtos da hidratao do cimento Portland, como os pequenos cristais de C-S-H, de
sulfoaluminatos de clcio hidratados e de aluminatos de clcio hidratados, de se
 18

aderirem fortemente, no somente uns aos outros, mas tambm a slidos de rea
especfica baixa, tais como o hidrxido de clcio, gros de clnquer anidro e partculas
de agregado mido e grado (Mehta, 1994).

A resistncia da matriz como de qualquer outro slido influenciada pelo volume total
de vazios: ar aprisionado, poros capilares, poros de gel e ar incorporado. O concreto,
quando corretamente produzido e curado, apresenta um valor de resistncia no tempo,
que depende principalmente da relao gua-cimento e de sua porosidade. Admite-se
que, para um concreto corretamente adensado, a resistncia inversamente
proporcional relao gua/cimento, conforme mostrado na figura 3.4. A relao
gua/cimento-resistncia no concreto pode ser facilmente entendida como uma
conseqncia natural do progressivo enfraquecimento da matriz, devido ao aumento
da porosidade resultante do aumento do fator gua/cimento. (Mehta, 1994; Neville,
1997).

Figura 3.4 Resistncia em funo da relao gua/cimento do concreto

(Neville, 1997)
 19

A influncia do fator gua/cimento foi estabelecida atravs da lei de Abrams, resultado

de uma extensa pesquisa feita em 1918 na Universidade de Illinois nos Estados
Unidos, que considera que para um concreto plenamente adensado a sua resistncia
inversamente proporcional relao gua/cimento segundo a frmula abaixo:

K1
fc = (1)
K 2a / c

Onde, fc representa a resistncia do concreto; a/c, a relao gua/cimento

(originalmente em volume) e K1 e K2, constantes empricas.

Alm do fator gua/cimento, quanto maior for a quantidade de cimento, maior ser a
probabilidade de hidratao, produzindo mais gel e reduzindo os vazios no concreto
(Mehta, 1994).

Para se obter um ganho de resistncia, alm do aumento da quantidade de cimento,

pode-se utilizar cimentos com adies, uma vez que o emprego destes materiais
resulta num processo de refinamento dos poros e dos cristais presentes na pasta de
cimento, gerando um aumento da resistncia tanto da matriz quanto da zona de
transio (Isaia, 2005).

Alm destes parmetros citados, a existncia de microfissuras na interface entre a

argamassa de cimento e os agregados grados, tambm afeta o valor final da
resistncia do concreto. Quando o concreto est submetido a uma carga equivalente
ao intervalo de 70 a 90% de sua resistncia final, as fissuras se abrem atravs da
pasta e a ruptura do material pode ocorrer antes que a resistncia esperada seja
atingida (Neville, 1997).

Evoluo da Resistncia em funo da idade do Concreto

A resistncia do concreto aumenta com o tempo, em funo da velocidade de
formao dos produtos da hidratao do cimento e da relao gua/cimento. Cada tipo
de cimento, devido proporo de seus compostos qumicos, apresenta diferentes
tempos de evoluo da resistncia. Como exemplo, pode-se citar o cimento CP V-ARI,
que contm uma maior proporo de C3S e menor ndice de finura, desenvolvendo em
conseqncia mais rapidamente a resistncia compresso. No que se refere ao fator
 20

gua/cimento, a figura 3.5 permite verificar um maior aumento percentual da

resistncia compresso em diferentes idades do concreto em funo do fator gua-
cimento (Helene, 1992; Neville, 1997).

Figura 3.5 Variao da resistncia em funo da idade do concreto (Neville, 1997)

Usualmente adota-se como parmetro para projetos estruturais e para pesquisas

tcnico-cientficas a resistncia compresso a 28 dias de idade.

3.4 Durabilidade do concreto

Segundo o comit 2001 do ACI, durabilidade do concreto de cimento Portland

definida como a sua capacidade de resistir ao das intempries, ataques qumicos,
abraso ou qualquer outro processo de deteriorao, isto , o concreto durvel
conservar a sua forma original, qualidade e capacidade de utilizao quando exposto
ao seu meio ambiente (Mehta, 1994).

Um concreto para ser considerado durvel deve ter uma resistncia compresso
superior solicitao a que estiver submetido e uma alta impermeabilidade (Mehta,
1994; Neville, 1997). Para que estas caractersticas sejam obtidas, necessrio que
no estudo de dosagem sejam adotadas algumas diretrizes como a utilizao de um
 21

alto consumo de cimento e um baixo fator gua/cimento. Alm disto, necessrio um

cuidado na qualidade dos componentes do concreto, e durante todo o processo
produtivo que consiste na produo propriamente dita, no transporte, lanamento,
adensamento e cura (Neville, 1997)

O uso de adies minerais contribui para o aumento da durabilidade, devido reao

destes materiais com o hidrxido de clcio resultante da hidratao do cimento,
gerando silicatos e slico-aluminatos de clcio hidratado, que acabam se precipitando
nos vazios maiores da pasta endurecida, como os canais capilares, reduzindo a
penetrao de substncias agressivas. Alm da reduo da permeabilidade e da
absoro, as reaes entre os produtos do cimento e as adies resultam na
substituio de um composto solvel (hidrxido de clcio) por um composto mais
estvel e resistente (Isaia, 2005).

As deterioraes causadas pelo meio podem ser separadas em fsicas, como o

desgaste superficial, fissuras causadas pela presso de cristalizao de sais nos
poros e exposio a temperaturas extremas, e qumicas, que incluem a lixiviao da
pasta de cimento por solues cidas, reaes expansivas envolvendo o ataque por
sulfatos e corroso das armaduras. A extenso da deteriorao causada pelo meio
depende basicamente das caractersticas do ambiente e da qualidade do concreto,
embora se reconhea que, em condies extremas, qualquer concreto no protegido
pode se deteriorar (Mehta, 1994; Neville, 1997).

A ausncia de durabilidade pode ser relacionada s condies a que o concreto est

submetido e a causas internas inerentes ao prprio concreto. (Neville, 1997).

A forma como o concreto se comporta, quando submetido a um meio agressivo,

depende principalmente de suas caractersticas e propriedades. Assim, o grau de
deteriorao de um concreto influenciado pela capacidade deste material em impedir
que a soluo agressiva penetre por sua superfcie, de modo que, para ser mais
durvel, um concreto deve ser o mais impermevel possvel. Considera-se ento que
a permeabilidade uma das propriedades mais importantes no estudo da durabilidade
do concreto, pois esta determina a vulnerabilidade do concreto aos agentes externos
(Neville, 1997).
 22

Na maioria dos ataques sofridos pelo concreto em que ocorre a penetrao de

soluo, a permeabilidade pode e deve ser adotada como medida na avaliao da
durabilidade. Porm em ataques por solues cidas, a permeabilidade do concreto
pode ser considerada de pouca importncia na velocidade e intensidade das
deterioraes, uma vez que a ao deste tipo de agente agressivo destri a intrincada
rede de poros. Assim, para casos em que a estrutura de concreto est em contato com
solues cidas, recomenda-se utilizar a avaliao da absoro capilar (Repette,
1998).

3.4.1 Abordagem da durabilidade pela normalizao brasileira

Com a evoluo tecnolgica e a necessidade de se produzirem estruturas de concreto
durveis, alm de diversas pesquisas, normas de concreto foram desenvolvidas ou
atualizadas em diversos pases de forma a abordar o tema. No Brasil, a norma NBR
6118: 2003 Projeto de estruturas de concreto aborda diversos aspectos importantes
na durabilidade do concreto.

A NBR 6118 ou nova NB-1 considera que as estruturas de concreto devem ser
projetadas e construdas visando no s a atenderem os critrios de resistncia, mas
tambm os de durabilidade, levando em conta as condies ambientais em que os
elementos esto inseridos.

Dentro da avaliao da agressividade ambiental, esta norma classifica o ambiente em

que o concreto vai estar inserido em quatro classes diferenciadas pelo impacto na
durabilidade da estrutura, conforme mostrada na tabela 3.3.

Tabela 3.11 Classes de agressividade ambiental

Classificao geral do tipo
Classe de Agressividade de ambiente para efeito de Risco de Deteriorao
agressividade projeto da estrutura

Rural
I Fraca Insignificante
Submersa
1),2)
II Mdia Urbana Pequeno
1)
Marinha
III Forte 1),2) Grande
Industrial
1),3)
Industrial
IV Muito Forte Elevado
Respingo de Mar
Fonte: NB-1, 2003.
 23

1) Pode-se admitir um microclima com uma classe de agressividade mais branda (um nvel acima) para
ambientes internos secos (salas, dormitrios, banheiros, cozinhas e reas de servio de apartamentos
residenciais e conjuntos comerciais ou ambientes com concreto com argamassa e pintura).
2) Pode-se admitir uma classe de agressividade mais branda (um nvel acima) em: obras em regies de
clima seco, com umidade relativa do ar menor ou igual a 65%, partes da estrutura protegidas de chuva
em ambientes predominantemente secos, ou regies onde chove raramente.
3) Ambientes quimicamente agressivos, tanques industriais, galvanoplastia, branqueamento em indstrias
de celulose e papel, armazns de fertilizantes, indstrias qumicas.)

Alm de classificar os ambientes, a norma apresenta algumas medidas que buscam

garantir a durabilidade dos elementos de concreto para cada meio analisado, como os
valores mnimos para o fator gua/cimento e as classes de concreto quanto
resistncia.

Tabela 3.12 Correspondncia entre classe de agressividade ambiental e fator

gua/cimento (a/c)
Classe de Agressividade
Concreto
Tipo I II III IV

Relao a/c Concreto Armado 0,65 0,60 0,55 0,45

Em massa Concreto Protendido 0,60 0,55 0,50 0,45
Classe de Concreto Armado C20 C25 C30 C40
Concreto
(NBR 8953) Concreto Protendido C25 C30 C35 C40
Fonte: NB-1, 2003.

3.4.2 Papel da cura na durabilidade do concreto

A cura do concreto um conjunto de procedimentos adotados para impedir perda de
gua muito acelerada por parte da massa, de forma a manter o concreto saturado, ou
o mais prximo possvel dessa condio, para promover uma maior hidratao dos
componentes do cimento (Neville, 1997). Os cuidados na cura do concreto tm como
objetivo proporcionar condies fsicas e qumicas para a constituio da matriz do
cimento, j que a variao das condies de umidade e temperatura influenciam
significativamente todas as propriedades do material (Ferreira, 2007).

Uma cura bem feita torna-se cada vez mais importante medida que se objetiva
concretos de maiores resistncias e maior durabilidade, empregando-se cimentos
mais finos e com diversas adies minerais como a escria de alto-forno, materiais
 24

pozolnicos, cinzas volantes que no desenvolvem plenamente suas propriedades

aglomerantes se no houver a presena de gua (Ferreira, 2007).

Aps o lanamento, encontra-se na massa de concreto uma quantidade de gua livre

que pode ter sido colocada em excesso ou que ainda no tenha reagido com o
cimento. Esta gua tende a se desprender da massa atravs de difuso interna e
evaporao superficial. Porm, a velocidade de evaporao geralmente muito maior
do que a velocidade de difuso, o que faz com que o concreto seque primeiramente na
superfcie, resultando em uma retrao por secagem (Isaia, 2005). Esta retrao
ocorre porque, mantendo-se o ncleo do concreto mido, ou seja, sem alterao
volumtrica, desenvolvem-se tenses de compresso nesse ncleo e tenses de
trao na capa da pea, resultando no aparecimento de microfissuras que permitem a
penetrao de gua e facilitam a entrada de agentes agressivos (Ferreira, 2007).

A perda de gua por evaporao deve ser evitada por pelo menos nos primeiros 7
dias, perodo que em geral ocorre de 50 a 70% da retrao total, contados a partir do
lanamento, seja molhando continuamente a superfcie da pea, ou por submerso do
concreto, tambm conhecido como cura mida (Couto et al, 2006).

O emprego da cura mida proporciona uma boa condio para que as reaes de
hidratao aconteam, resultando em concretos com maior resistncia, seja pela
diminuio de espaos vazios ou pela reduo das microfissuraes por secagem, e
uma maior durabilidade pela reduo da porosidade. As diferenas de resistncias
alcanadas pelo concreto curado por imerso (cura mida), em relao a um concreto
curado continuamente ao ar, pode ser at trs vezes maior como mostrado na figura
3.6 (Isaia, 2005).
 25

Figura 3.6 Influncia da cura mida sobre a resistncia do concreto (Mehta, 1994).

A cura mida deve ser feita logo aps o incio da hidratao do cimento, que para um
concreto sem aditivos aceleradores de pega da ordem de duas a trs horas aps o
lanamento. O tempo de cura mnimo de 7 dias, porm, quanto maior for este prazo,
melhores so as condies de formao dos cristais e mais refinada a estrutura
interna, acarretando maior resistncia e durabilidade (Ferreira, 2007). O perodo de
cura deve ser definido conforme os itens listados abaixo:
Coeficiente de forma da pea (relao volume/rea exposta);
Tipo de cimento;
Relao gua/cimento;
Condies climticas.
 26

Em funo do tipo de cimento e da relao a/c, so recomendados perodos mnimos

de cura de acordo com a tabela 3.13.

Tabela 3.13 Perodo mnimo de cura para concretos produzidos com diferentes tipos
de cimento
Tipos de Cimento Perodo mnimo de cura (dias) para fatores
gua/cimento
0,35 0,55 0,65 0,70
CP I e CP II - 32 2 3 7 10
CP IV 32 (POZ) 2 3 7 10
CP III 32 (AF) 2 5 7 10
CP I e CP II 40 2 3 5 5
CP V (ARI) 2 3 5 5
Fonte: Ferreira, 2007.

A figura 3.7 permite comparar o efeito do tipo de cura sobre concretos produzidos com
dois tipos diferentes de cimento e mesmo fator gua/cimento. Observa-se que quanto
melhor o processo de cura utilizado, maior a resistncia compresso a 28 dias.

Figura 3.7 Influncia do tipo de cura na resistncia compresso (Ferreira, 2007)

 27

3.5 Permeabilidade e Absoro

A avaliao do desempenho do concreto quanto sua capacidade de impedir a

penetrao de agentes agressivos, reduzindo o efeito destes agentes aos constituintes
do concreto e s armaduras, tem se mostrado cada vez mais importante nos estudos
de durabilidade.

A penetrao dos agentes qumicos depende da porosidade do concreto, isto , do

dimetro dos poros, e da distribuio e da continuidade entre eles. Esta entrada de
substncias agressivas governada pela taxa de penetrao de gua, como meio de
transporte, que se d principalmente por mecanismos de absoro capilar,
permeabilidade e difuso, podendo ainda ocorrer migrao inica no caso da
penetrao de cloretos (Sato, 2000).

3.5.1 Permeabilidade
Mtodo largamente utilizado na avaliao da durabilidade de estruturas, a
permeabilidade a medida do fluxo de um lquido sob presso em materiais saturados
e determina vulnerabilidade do concreto a penetrao de agentes externos (Neville,
1997; Mehta, 1994).

3.5.2 A absoro

Absoro a medida do fluxo de um lquido em materiais no saturados atravs da

avaliao do volume ocupado pelos poros do concreto.

O ensaio, normalizado pela NBR 9778/87, consiste em determinar a massa dos corpos
de prova quando estes esto secos e quando saturados de gua. Os corpos de prova
moldados devem estar isentos de leo ou outros materiais na moldagem. O valor da
absoro dado pela expresso:

M sat M s Msat = massa do corpo de prova saturado

Absoro = X 100 (2)
Ms Ms = massa do corpo de prova seco em estufa
 28

A reduo da porosidade e por conseqncia da absoro capilar no depende

somente da composio do concreto, mas, tambm, das condies de exposio e de
cura. Segundo SATO (2000), nos concretos curados ao ar, observa-se que a
porosidade varia com a distncia em relao superfcie exposta, devido s
alteraes no grau de hidratao, conseqentes ao gradiente de umidade que existe
nesta regio em funo do transporte de umidade que ocorre entre o material e o meio
externo.

O estudo feito por CAMARINI (1999) mostra que a cura afeta significativamente as
condies de superfcie do concreto. A figura 3.8 apresenta os resultados de absoro
capilar para um mesmo concreto em vrias condies de cura, evidenciando que a
absoro mais acentuada para concretos no curados, para uma mesma
temperatura. A 20C, a quantidade de gua absorvida dobra (C2 e C3) e a 40C h
um aumento de 57% na quantidade de gua absorvida (C4 e C5). Alm disso, os
resultados indicam que, ao manter a umidade relativa do ar, o aumento de
temperatura provoca tambm um aumento da penetrao de gua, mesmo quando for
feita uma cura at os 7 dias de idade. Observa-se neste caso que h um aumento de
60% na quantidade de gua absorvida (C2 e C5). Se a cura no for realizada, a
diferena cai para 25% (C3 e C4).

Figura 3.8 Variao da absoro em funo do tempo em que o corpo de prova fica
submetido a um tipo de cura (Camarini, 1999)
 29

importante destacar que, para o estudo da durabilidade, o ensaio de absoro se

mostra, em muitos casos, mais interessante do que a determinao da permeabilidade
propriamente dita, j que permite a determinao das condies da porosidade capilar
da superfcie do concreto, que o caminho preferencial da penetrao de gases e
lquidos. Na maioria dos casos, o processo de penetrao dos agentes agressivos
ocorre em estruturas onde o concreto se encontra em uma condio no saturada
(Sato, 2000).

O ensaio de absoro permite a obteno de resultados em um curto perodo de

tempo, no exigindo equipamentos complexos, alm de ser um importante indicativo
da durabilidade superficial do concreto, uma vez que a velocidade de penetrao da
gua por capilaridade mais elevada do que no ensaio de permeabilidade (Sato,
2000).

No estudo de concretos submetidos a ciclos de imerso e secagem, por se tratar de

transporte dgua em vazios no saturados, a absoro capilar pode ter grande
influncia no transporte de gua no interior das estruturas. (Moreira, 2001)

3.6 Dosagem de concreto

A dosagem do concreto pode ser definida como sendo o processo de selecionar os

materiais adequados, cimento, gua, agregados, e eventualmente aditivos, e do
proporcionamento de suas respectivas quantidades relativas, de maneira que o
produto final apresente caractersticas capazes de atender as condies de servio e
um menor custo possvel (Silva, 2006; Neville 1997).

Para o correto proporcionamento, deve-se conhecer as caractersticas que o produto

final deve apresentar tanto no estado fresco, como uma trabalhabilidade adequada,
tanto no estado endurecido como resistncia e durabilidade, compatveis com as
solicitaes impostas (Neville 1997).

A resistncia compresso definida no projeto estrutural. A trabalhabilidade a ser

obtida depende principalmente das dimenses da pea a ser concretada, do
 30

espaamento entre as barras da armadura e do tipo de execuo adotado (transporte,

lanamento e adensamento).

A partir destas caractersticas do concreto, os parmetros a serem definidos pela

dosagem, independente do mtodo adotado, so:
Relao gua/cimento;
Relao pasta/agregados na mistura;
Relao areia/agregado grado na mistura;
Uso de aditivos.

A determinao das caractersticas a serem priorizadas devem nortear a dosagem, j

que a mudana em uma determinada propriedade desejada pode afetar de forma
desfavorvel outro parmetro especfico. Por exemplo, ao manter-se o consumo de
cimento por unidade de volume, um aumento na quantidade de gua aumentar a
fluidez do concreto, tornando-o mais trabalhvel, porm menos resistente (Mehta,
1994). A tabela 3.14 mostra como um determinado parmetro de dosagem afeta as
propriedades do concreto.

Tabela 3.14 Variao dos parmetros de dosagem

Concreto
Concreto fresco
Parmetros de endurecido Para reduo do
dosagem do concreto Para uma boa Para uma boa custo
trabalhabilidade resistncia
Granulometria do de preferncia fina de preferncia grossa
agregado mido grossa
Relao grado/mido a diminuir a aumentar a maior possvel
Consumo de gua a aumentar at um a diminuir a aumentar
certo porto
Granulometria total prefervel contnua prefervel a disponvel
descontnua
Dimenso mxima de preferncia de preferncia a aumentar
caracterstica do mdia pequena
agregado
Geometria do gro de de preferncia de preferncia esfrica
agregado grado esfrica irregular

Fonte: Helene, 1992.

 31

De forma a facilitar as escolhas durante o processo de dosagem, as normas

estabelecem valores para algumas das propriedades do concreto, como por exemplo
(Neville 1997):
A resistncia compresso mnima a uma determinada idade necessria
para fins estruturais;
Relao gua/cimento mxima ou teor mximo de cimento, ou ambos, e
em certas condies de exposio e teor mnimo de ar incorporado para
assegurar a durabilidade adequada;
Teor mximo de cimento para evitar fissurao devida a ciclos de
temperatura em concreto massa;
Tipo de cimento;
Teor mximo de cimento para evitar fissurao por retrao em condies
de exposio e umidade pr-definidos;
Massa especfica mnima.

Aps a definio das caractersticas a serem atendidas, so inmeros os mtodos ou

procedimentos de dosagem que podem ser utilizados, sendo necessrio um cuidado
na escolha, j que alguns apresentam caractersticas que se adequam apenas ao tipo
de material encontrado em um determinado pas. No Brasil so adotados quatro
mtodos bastante conhecidos, o do Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de
So Paulo (IPT), o da Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP), Instituto
Tecnolgico do Rio Grande do Sul (ITERS) e o do Instituto Nacional de Tecnologia
(INT).

O mtodo de dosagem da ABCP foi desenvolvido atravs da adaptao dos mtodos

preconizados pelo American Concret Institute (ACI) e Portland Cement Institute (PCI)
s caractersticas dos materiais encontrados no Brasil (Rodrigues, 1995).

Apesar dos mtodos de dosagem diferirem entre si, certas consideraes so comuns
a todos, como, por exemplo, o clculo da resistncia de dosagem, a correlao da
resistncia compresso com a relao gua/cimento para determinado tipo e classe
de cimento, a evoluo do crescimento da resistncia com o tempo, o consumo de
gua por unidade de volume para obteno da trabalhabilidade requerida, certos
ajustes experimentais em laboratrio e as correes em obra (Silva, 2006).
 32

Segundo a NBR 12655/96, a resistncia de dosagem, visa a garantir que seja

assegurado o valor de fck especificado pelos calculistas e calculada pela frmula:
fc,j = fck + 1,65 Sd (3)

Onde:
fck = Resistncia caracterstica do concreto compresso, especificada no projeto
estrutural
fc,j = Resistncia do concreto compresso, prevista para a idade de j dias.
Sd = Desvio padro em funo do grau de controle dado pela tabela 3.15.

Tabela 3.15 Definio dos valores para o desvio padro Sd

Desvio
Condio Padro Sd Condies de preparo do concreto
(MPa)
Controle Rigoroso: profissional presente na obra e
A 4,0
materiais em peso.
Controle Razovel: profissional presente na obra,
B 5,5
cimento em peso e o restante em volume.
Controle Regular: cimento medido em peso e o restante
C 7,0
em volume.

Fonte: NBR 12655/96

Alm dos parmetros iniciais de dosagens, so feitas aproximaes tericas e ajustes

no trao final, a partir da produo e anlise de misturas experimentais. A
trabalhabilidade do concreto fresco medida pelo abatimento do tronco de cone e da
observao de possvel segregao e/ou exsudao, da massa especfica do concreto
adensado e do teor de ar total. A resistncia do concreto determinada atravs do
rompimento de corpos de prova moldados e curados de acordo com as normas
(Mehta, 1994; Rodrigues, 1995).

3.7 Caracterizao dos meios agressivos

No estudo de durabilidade do concreto, deve-se sempre ter em mente que o material

s ser durvel quando apresentar caractersticas que forem compatveis com o meio
ambiente ao qual est inserido. Torna-se necessrio conhecer o ambiente onde uma
estrutura ser inserida, para que um concreto devidamente especificado e executado
no tenha sua vida til reduzida significativamente (Isaia, 2005; Repette, 1998).
 33

De maneira geral, embora existam diversas pesquisas sobre a durabilidade das

estruturas de concreto, levando em conta o meio ambiente, ainda faltam parmetros
seguros que possam ser especificados para a produo de estruturas de concreto
armado durveis (Isaia, 2005).

Embora os principais agentes agressivos qumicos ao concreto armado sejam os ons

cloretos, e o CO2, so diversos os casos registrados em que o concreto e as
argamassas esto submetidos a ataques por cidos. Estes ataques tm sido
abordados em diversos estudos (Moreira, 2001), e a caracterizao destes mostrada
na tabela 3.16.

Tabela 3.16 Caracterizao de ataques cidos

Ataques Caracterizao
cidos
Na indstria petrolfera observado o ataque das solues cidas,
Industrial utilizadas na acidificao dos poos de petrleo para aumento da
produo, sobre as reas cimentadas.
Apresenta um pH entre 4,5 e 2,2 (a chuva normal possui pH igual a 5)
devido a presena de compostos agressivos, e resultante da combinao
Chuva cida dos gases presentes na poluio atmosfrica, entre eles o xidos de
enxofre que reage com o vapor de gua produzindo cido sulfrico
(H2SO4).
Presena de cido sulfrico como resultado da oxidao de sulfetos de
guas
pirita (FeS2) e marcassita (sulfeto de ferro) presena que catalisado pela
Subterrneas
presena de um tipo de bactria aerbica.
Bactrias Liberam cido sulfdrico, o qual em contato com a gua agressivo.
Fonte: Repette, 1998.

Independente da causa do ataque, a caracterizao da agressividade do ambiente

baseia-se na agressividade das solues, mais comumente solues aquosas, onde
os valores de pH (potencial hidrogeninico) e as concentraes dos elementos
deletrios so geralmente utilizadas como parmetros de classificao. A tabela 3.17
apresenta os valores limites para a classificao de ambiente de elevada
agressividade qumica (Repette, 1998).
 34

Tabela 3.17 Valores limites para a classificao de ambiente de elevada

agressividade qumica.
Valores Limites
Parmetros
NBR 6118 CEP-FIP Model Code
pH - valor <4,5 <4,5
CO2 dissolvido em mg/L >100 >100
Sulfato (SO4) em mg/L >250 >60
Amnio (NH4+) em mg/L >500 >3000
2+
Magnsio (Mg ) em mg/L >1500 >3000

Fonte: Repette, 1998.

Alm do pH, a forma de contato da soluo agressiva com o concreto tambm um

aspecto de muita importncia. Em alguns casos, ciclos de imerso e secagem podem
ser mais danosos que contato por imerso continua, sendo tambm mais rpida a
deteriorao por lquidos em movimento e renovveis do que por fluidos estagnados
(Repette, 1998).

3.8 Concretos submetidos a meios cidos

Dependendo da utilizao das estruturas e das condies climticas e ambientais, o

concreto poder ser submetido aos efeitos de um conjunto de agentes agressivos. Os
agentes agressivos so definidos como agentes qumicos capazes de provocar a
deteriorao do concreto, comprometendo o desempenho da estrutura (Nascimento,
1991; Repette, 1998).

A corroso e a deteriorao observadas no concreto podem estar associadas a fatores

mecnicos, fsicos, biolgicos ou qumicos entre os quais so citados como exemplos:
Mecnicos: vibraes e eroso;
Fsicos: variaes de temperaturas;
Biolgicos: ao de bactrias;
Qumicos: produtos qumicos como cidos e sais.
 35

Os efeitos de solues agressivas so classificados da seguinte forma:

Tipo I: Lixiviao do hidrxido de clcio;
Tipo II: Reaes entre solues e compostos secundrios, que podem ser
lixiviados do concreto ou mantidos juntos, mas sem aderncia, o que causar
queda na resistncia;
Tipo III: Reaes similares ao tipo II, mas resultando na cristalizao de
compostos secundrios, gerando foras de expanso e desagregao do
concreto;
Tipo IV: Cristalizao de sais das solues de ataque, causando
desagregao do concreto;
Tipo V: Corroso das armaduras.

As estruturas de concreto esto cada vez mais sendo submetidas a solues cidas,
sejam as minerais (sulfrico, ntrico, clordrico e fosfrico) sejam as orgnicas (ltico,
actico e outros), e apresentando, em conseqncia, grandes deterioraes.

O ataque por substncias cidas geralmente acarreta reaes do tipo II em

praticamente todos os compostos do cimento Portland. O cido sulfrico reage mais
rapidamente com o hidrxido de clcio do cimento, conforme a reao abaixo,
formando o sulfato de clcio que depositado como gesso (Gentil, 2003).

H2SO4 + Ca(OH)2 CaSO4 . 2H2O (4)

O hidrxido de clcio est sempre presente na pasta de cimento endurecida em

percentuais acima de 20% e classificada como uma base forte, conferindo a essa
pasta endurecida um carter extremamente bsico, com pH superior a 13. Assim,
alm da reao entre os compostos do cimento e do cido sulfrico, o prprio pH da
soluo acarreta uma deteriorao do concreto na medida em que ocorre uma queda
progressiva do seu pH. Esta queda do pH ocorre devido reao entre a soluo
cida e o Ca(OH)2, tendo como produtos da reao sal mais gua. Esse processo
favorece a lixiviao e aumenta gradativamente a permeabilidade da pasta permitindo
a penetrao de agentes agressivos. Em casos extremos de exposio, ocorre a
decomposio qumica do C-S-H da pasta de cimento, que o principal componente
da pasta de cimento endurecida, induzindo a sua destruio progressiva (Nascimento,
1991; Moreira, 2001).
 36

Como o concreto continua submetido ao H2SO4, os outros componentes do cimento

vo sendo decompostos e lixiviados. O sulfato de clcio formado na reao inicial
reage com o aluminato de clcio formando o sulfoaluminato de clcio (Etringita),
reao do tipo III, que com a cristalizao pode causar expanso do material e sua
fissurao (Nascimento, 1991).

A escolha adequada do tipo de cimento utilizado, alm de reduo da penetrao da

soluo para o interior do elemento, a forma encontrada para se reduzir o impacto
do ataque. Para estruturas sujeitas ao cido sulfrico, deve-se usar cimento com teor
de aluminato triclcico inferior a 8%, por apresentar taxa de C3A de aproximadamente
4%, sendo tambm recomendvel fazer uso de cimento aluminoso ou de cimento com
adio de escria de alto-forno ou de pozolana (Moreira, 2001).

A ao das pozolanas permite fixar o Ca(OH)2 do cimento, que normalmente o

produto mais vulnervel ao ataque cido, sendo, portanto, benfica durabilidade das
estruturas. Alm disso, o uso de adies no cimento reduz a porosidade da pasta de
concreto aumentando a resistncia deste penetrao de substncias para o seu
interior. A figura 3.9 mostra o resultado de um estudo feito por MOREIRA (2001), que
avaliou o comportamento de concretos fabricados com os diversos tipos de cimento
brasileiros submetidos a solues cidas.

Figura 3.9 Perda de resistncia de concretos produzidos com diversos tipos de

cimento quando submetidos ao ataque por cido sulfrico (Moreira, 2001).
 37

Outro grande problema da exposio de estruturas de concreto ao cido slfurico a

contaminao da armadura, que apresenta uma resistncia muito baixa ao de
solues cidas, sofrendo um processo de corroso conforme mostrado na figura
3.10. O concreto serve como barreira fsica e qumica de proteo s barras de ao
em seu interior, e quando submetido exposio de soluo altamente cida, esta
barreira pode tornar-se menos efetiva, expondo o ao ao direta do cido.

Figura 3.10 Corroso da armadura (Gentil, 2003)

A velocidade de deteriorao da armadura depende do potencial hidrogeninico da

soluo em contato com a liga, sendo que as reaes qumicas que ocorrem so
denominadas de simples troca, provocando a ruptura das ligaes metlicas, o que
mostrado na reao a seguir (Neville 1997; Moreira, 2001).

Fe + H2SO4 H2 + FeSO4 (5)

Mesmo que o concreto consiga barrar a ao direta do cido sobre as barras, h uma
reduo progressiva do pH do concreto da superfcie para o interior e
conseqentemente ocorre a despassivao da armadura, ficando esta mais vulnervel
ao de outras solues agressivas. A perda dessa proteo, por queda do pH ou
por ataque de ons cloretos, poder gerar pilhas eletroqumicas de corroso. Caso
 38

haja simultaneamente oxigenao e umidade, haver a propagao da corroso

(Nascimento, 1991; Moreira, 2001).

3.9 Mecanismos de proteo do concreto

Diante de meios de elevada agressividade, uma alternativa vivel o uso de

revestimentos de proteo aplicado sobre a superfcie do concreto, sendo seu
emprego recomendado pelas mais recentes e completas normalizaes de estruturas
de concreto, como, por exemplo, indica o CEB-FIP Model Code e a reviso da
Norma NBR6118 Projeto de estruturas de concreto no seu item 10.8 Medidas
Especiais. A proteo superficial pode ser utilizada como alternativa para diminuir a
velocidade de degradao de uma estrutura j existente ou como um sistema que, em
conjunto com o concreto, ir permitir a uma nova estrutura atingir uma determinada
vida til. A aplicao de revestimento de proteo pode ter como objetivo minimizar o
ataque qumico (decorrente do contato com agentes qumicos agressivos ao concreto
ou da deposio de fuligens de natureza cida), minimizar a ao de microorganismos
presentes em ambientes midos e aumentar a proteo das armaduras. (Repette,
1998; Isaia,2005).

O sucesso na adoo de sistemas de proteo superficial somente atingido se forem

especificados produtos adequados e se a qualidade da aplicao for garantida, figura
3.11. A ausncia de um estudo de caracterizao do meio agressivo e do concreto
durante a etapa de seleo do produto, somada a inexistncia de critrios que
considerem a influncia do substrato do concreto no desempenho do sistema de
proteo, resulta em deficincia nas propriedades requeridas ao conjunto concreto e
revestimento, e muitas vezes em manifestaes patolgicas (Moreira, 2001;
Isaia,2005; Repette, 1998).
 39

Anlise das caractersticas Anlise das caractersticas de exposio:

do substrato identificao e caracterizao dos fatores
fsicos, mecnicos e biolgicos relacionados
com o desempenho e a degradao do
concreto e do sistema

Seleo preliminar do tipo

de sistema: hidrofugante ou
formador de pelcula.

Definio do desempenho requerido ao sistema e dos

requisitos e critrios correspondentes

Seleo do tipo de resina mais adequado e escolha de

produtos para a anlise comparativa do desempenho

Realizao de ensaios na tinta lquida visando caracterizao

dos produtos pr-selecionados

Realizao de ensaios de desempenho com o produto aplicado

sobre substrato de concreto ou argamassa

Seleo do sistema a ser adotado, com base no resultado dos

ensaios de caracterizao, de desempenho e na relao
custo/durabilidade

Figura 3.11 Aspectos da definio do sistema de proteo adequado (Isaia, 2005)

Considerando-se apenas a durabilidade do sistema de proteo, este deve resistir ao

intemperismo, que tende a degradar a pelcula em decorrncia da ao de raios
ultravioleta e de fenmenos fsicos ou qumicos decorrentes de sua interao com o
meio ambiente, como tambm a propiciar condies para a ao de microorganismos
que possam causar sua deteriorao. O sistema de proteo deve, igualmente, manter
a aparncia superficial dentro dos nveis previstos, ser de fcil aplicao e
manuteno e possuir custo adequado ao tipo de uso. A tabela 3.18 apresenta os
principais requisitos de desempenho dos sistemas de proteo.

Tabela 3.18 Requisitos de desempenho do sistema de proteo
Requisitos de desempenho
Objetivo
do sistema de proteo
Resistncia a esforos Simular a ao do vento, da
chuva e as aes de limpeza
mecnicos da superfcie
Determinar a permeabilidade
gua
gua
Estanqueidade
Determinar a estanqueidade
Ao ar e
do sistema passagem de ar
gases
e gases
Resistncia Simular a degradao do
sistema de proteo devido
intempries ao da intemprie
envelhecimento
Resistncia Simular o contato de
ao ataque elementos agressivos ao
qumico concreto
Resistncia Simular o desenvolvimento de
a agentes microorganismos que possam
Durabilidade biolgicos degradar a pelcula
Resistncia Simular temperaturas
elevadas devido radiao
temperatura solar ou vapores industriais
Resistncia Simular a resistncia
luz radiao solar
Simular o comportamento do
manuteno sistema de proteo depois
de servios de manuteno
Estimar os custos
relacionados com a aplicao
Economia
e manuteno do sistema de
proteo
Avaliar o desempenho do
Adequao ambiental sistema sob o ponto de vista
ambiental
Fonte: Isaia, 2005
40
Ensaios / avaliaes

aderncia

abraso

riscamento

absoro capilar por
imerso/ penetrao
de cloretos

absoro por coluna
de gua

penetrao de gua
da chuva

permeabilidade ao
vapor de gua

permeabilidade ao
CO2

envelhecimento
natural
acelerado

ataque qumico

resistncia ao ataque
de fungos

resistncia ao ataque
de bactrias

choque trmico

resistncia ao fogo

estabilidade de cor

estabilidade de brilho

envelhecimento
natural aps
repintura

custo de pintura

custo de manuteno
(repintura peridica)

custos de reparos

avaliao do cilho de
vida
 41

No Brasil, as tintas industriais so as mais usadas como revestimento superficial do

concreto. As tintas so materiais que se apresentam na forma lquida, e aps serem
aplicadas sobre uma superfcie, secam formando uma fina pelcula de cobertura e em
geral apresentam quatro grupos de constituintes:
- As resinas, substncias que fornecem s tintas suas caractersticas de
adesividade;
- Os solventes, que tornam a viscosidade da tinta adequada a sua aplicao,
propiciando uma melhor homogeneizao dos constituintes orgnicos,
solubilizando-os;
- Os pigmentos e cargas, que correspondem ao material slido, sendo
responsveis por diversas propriedades mecnicas, fsico-qumicas, cromticas
e qumicas das tintas;
- Os coadjuvantes adicionados s tintas, e responsveis por uma srie de
propriedades especiais, sendo que a escolha e combinao destes
coadjuvantes dependem dos outros constituintes e da funo bsica da tinta.

As tintas industriais mais utilizadas na proteo do concreto so:

- Tinta ltex vinlica (PVAc);
- Tinta ltex acrlica e tinta texturizada acrlica;
- Verniz poliuretnico aliftico;
- Tinta Epxi;
- Borracha clorada;
- Silicones hidrofugantes.

Dentre os tipos de tintas citados, a tinta epxi destaca-se por ser a de maior uso
industrial tanto no Brasil quanto no exterior, em funo dos variados tipos de semi-
polmeros e dos diferentes endurecedores, que podem proporcionar uma grande
variedade de caractersticas, alm de permitir modificaes e adies de diversos
materiais.
 42

4. METODOLOGIA

A metodologia desenvolvida permitiu avaliar a eficincia da proteo do concreto

submetido a ataques qumicos, tendo sido realizada de acordo com as etapas
descritas a seguir.

4.1 Composio de mtodos de dosagem

O concreto abordado neste trabalho foi dosado a partir de resultados obtidos em

pesquisas realizadas na Escola de Engenharia da UFMG, levando em considerao
os mtodos de dosagem do ACI American Concrete Institute e do IPT Instituto de
Pesquisa Tecnolgica de So Paulo, com o objetivo de se obter um concreto de
qualidade e com a resistncia proposta.

A dosagem do concreto foi feita a partir dos dados obtidos atravs da caracterizao
dos materiais empregados cimento e agregados enfocando aspectos como a
qualidade e a composio granulomtrica destes.

O estudo de dosagem partiu da definio de caractersticas que o concreto deveria

apresentar aos 28 dias, como resistncia compresso de 30MPa e baixo valor de
absoro. A obteno dessas duas caractersticas foi possvel em funo de se utilizar
um baixo fator gua/cimento e do emprego de aditivo superplastificante.

4.2 Produo do Concreto

Os concretos foram produzidos a partir dos estudos de dosagem, utilizando os

equipamentos disponveis no laboratrio de concreto do Departamento de Engenharia
de Materiais e Construo da UFMG. O processo de produo corresponde
obteno da homogeneidade dos materiais empregados, a um correto adensamento e
a uma cura adequada.
 43

A homogeneidade do concreto foi garantida atravs do processo de mistura de seus

constituintes, utilizando-se uma betoneira durante um perodo que variou de trs a
cinco minutos.
O adensamento buscou eliminar os vazios da massa, aumentando a resistncia e a
impermeabilidade, e foi realizado utilizando-se um vibrador de imerso. Adotou-se um
curto tempo de vibrao de forma a evitar a segregao dos compostos do concreto.

4.3 Anlise do concreto fresco

A avaliao do concreto fresco foi feita atravs do estudo da trabalhabilidade, por meio
do ensaio de abatimento de cone normalizado pela NBR 7223 NM 67, que permite
visualizar a consistncia do material, conforme a figura 4.1. O ensaio muito utilizado
tanto em laboratrio, durante a fase de dosagem, como em canteiro de obras, por sua
facilidade de execuo

Figura 4.1 Avaliao do abatimento (Neville 1997).

A determinao da trabalhabilidade visou avaliar a influncia do fator gua/cimento de

0,50, aliado ao aditivo proposto, a fim de verificar o abatimento e a performance do
concreto, e garantir a hidratao e a homogeneizao da pasta.
 44

4.4 Anlise do concreto no estado endurecido

4.4.1 Moldagem dos corpos de prova

Foram moldados 60 corpos de prova de forma cilndrica de 10x20 cm, que
permaneceram por 28 dias em cura mida. De acordo com a norma NBR 5738, os
corpos de prova foram preenchidos com concreto em camadas e adensadas com
vibrador mecnico tipo mangote.

Foram utilizados corpos de prova 5x10 cm, em ensaios preliminares de resistncia e

absoro para ajuste da dosagem.

4.4.2 Resistncia compresso

A resistncia compresso obtida pelo rompimento dos corpos de prova a 28 dias,
idade considerada padro para este tipo de ensaio. Foi tomado o cuidado para que os
corpos de prova apresentassem baixa umidade, j que, em ensaios de compresso,
observa-se que corpos de prova secos apresentam resistncias da ordem de 20 a
25% maiores que corpos de prova correspondentes, ensaiados em condio saturada.

A determinao da resistncia foi feita atravs do ensaio de compresso lenta

utilizando uma prensa, conforme mostrado na figura 4.2.

Figura 4.2 Ensaio de compresso.

 45

4.4.3 Ensaio de absoro

Para quantificar e avaliar a impermeabilidade do concreto, foram realizados ensaios de
absoro por imerso, segundo a norma NBR 9778/87 Argamassa e concreto
endurecidos Determinao da absoro de gua por imerso ndice de vazios e
massa especfica.

Os corpos de prova foram secos em estufa, a uma temperatura de (1055)oC, durante

um perodo de 72 horas. Foram medidas as massas em perodos de 24 horas, 48
horas e 72 horas, sendo a ltima adotada como massa do concreto seco. Aps a
secagem, a amostra foi imersa em gua a uma temperatura de (232)oC durante 72
horas. Novamente foi feita a determinao da variao da massa em intervalos de
tempo. O valor da absoro correspondeu ao ganho de massa devido ao
preenchimento dos vazios do concreto pela gua.

Atravs das medies feitas ao longo do ensaio, foram ainda determinados a massa
especfica e os ndices de vazios do concreto, segundo o mtodo de clculo tambm
descrito pela NBR 9778/87.

4.5 Ataque ao concreto

A velocidade e a intensidade de degradao, considerando-se aspectos do meio

agressivo, so fortemente dependentes da espcie e da concentrao da soluo
cida, da temperatura e do tipo de contato com o concreto que pode ser estacionrio
ou em fluxo renovvel. O ataque foi realizado de forma acelerada, mergulhando o
concreto por completo em soluo de cido sulfrico (H2SO4), conforme mostrado na
figura 4.3.
 46

Figura 4.3 Imerso do concreto em cido sulfrico.

A avaliao do impacto da soluo cida sobre o concreto foi feita por imerso de
corpos de prova em duas concentraes diferentes de cido sulfrico: 2,5% e 3,0%.

A fim de avaliar as protees de uma forma mais efetiva, foi adotada a concentrao
de 3,0%, em funo dos danos que esta alta concentrao causa a um concreto sem
proteo. Na primeira situao, o concreto ficou completamente imerso no cido
durante 7 dias. O segundo ataque proposto foi realizado intercalando-se a imerso em
cido com perodos de 24 horas de secagem ao ar, com o objetivo de verificar o
impacto do ciclo de molhagem e secagem.

4.6 Proteo do concreto

O concreto foi protegido utilizando-se uma cobertura superficial de tinta epxi, aplicada
em duas demos em intervalos de 24 horas, conforme recomendao do fabricante,
figura 4.4 (Vedacit 2003).
 47

Figura 4.4 Concreto protegido com tinta epxi e sem proteo.

Na preparao da superfcie do concreto, foi tomado o cuidado para que apresentasse

uma forma spera, isenta de p e livre de substncias como graxas e leos que
poderiam prejudicar a aderncia entre o substrato e a tinta (Vedacit 2003). Alm disto,
antes da aplicao da camada protetora, foi feita ainda a secagem dos corpos de
prova para que a umidade interna do concreto no prejudicasse a qualidade da
pelcula, formando, por exemplo, bolhas.

A camada protetora utilizada foi uma tinta a base de resina epxi, bi-componente que
tem um consumo aproximado de 150ml/m2/demo.

4.7 Avaliao das protees

A eficincia da tinta epxi como camada protetora foi avaliada a partir da verificao
do comportamento do concreto submetido a ataque por cido sulfrico. Foi feita uma
comparao atravs da anlise de perdas de massa e de resistncias de corpos de
prova com e sem proteo.

Foi realizada tambm uma avaliao visual do impacto do ataque, levando-se em

considerao a escala de avaliao das protees propostas por Amusallam, tabela
4.1.
 48

Tabela 4.1 Escala de avaliao das protees propostas por Amusallam

Avaliao Descrio
1 Proteo Intacta
2 Cantos danificados
3 Cantos e arestas deterioradas
4 Cantos, arestas e superfcie danificadas
5 Dissoluo e/ou desprendimento da proteo

Fonte: Almusallam, 2003.

 49

5. RESULTADOS E DISCUSSO

5.1 Dosagem

O concreto adotado neste trabalho resultou de pesquisas realizadas na Escola de

Engenharia da UFMG, com base nos mtodos de dosagem do ACI e IPT. A definio
do trao adotado levou em considerao alguns parmetros para a produo de um
concreto com caractersticas de durabilidade nas condies impostas pelo meio
agressivo, de acordo com a NB 1 Projeto de Estruturas de Concreto.

A resistncia de dosagem a 28 dias foi estabelecida como 30MPa. Alm da

resistncia, o concreto deveria apresentar uma baixa absoro, de forma a dificultar a
penetrao do lquido agressivo. Estas duas caractersticas foram alcanadas
adotando-se um fator gua/cimento de 0,50, alto consumo de cimento, 370kg/m3, e
uma quantidade de cimento e areia de 51% da massa total. O cimento utilizado foi o
CPII-E-32.

Tabela 5.1 Estudo comparativo para definio da resistncia a 28 dias.

Resistncia Resistncia
Concreto Concreto
compresso (MPa) compresso (MPa)

27,75 34,25
1 1
27,10 35,12
23,95 30,75
2 2
7 dias 25,48 28 dias 31,34
26,83 30,98
3 27,11 3 33,68
26,25 34,15
MDIA 26,35 MDIA 32,90
VARIANA 1,64 VARIANA 3,28

DESVIO PADRO 1,3 DESVIO PADRO 1,9

A partir destes parmetros foram calculados os demais constituintes do concreto de

acordo com mtodo de dosagem do ACI. A composio final do metro cbico do
concreto proposto como referncia: trezentos e setenta quilos de cimento, setecentos
e cinqenta e oito quilos de areia, mil e trinta e seis quilos de brita de gnaisse, cento e
 50

sessenta e sete litros de gua e trs quilos e setecentos gramas de aditivo

plastificante, tabela 5.2.

Tabela 5.2 Dosagem do concreto

Cimento Brita Aditivo
Areia gua
CP IIE 32 3 Gnaisse 3 CEMIX 2000 Fator a/c
kg/m l/m
kg/m3 kg/m3 kg/m3
370 658 1036 167 3,7 0,50

5.2 Qualidade da areia

A utilizao de areias com diferentes granulometrias permitiu verificar a influncia da

qualidade do agregado mido sobre a qualidade do concreto.

A areia n 1 apresentou uma granulometria contnua e um mdulo de finura igual a 2,6

e dimenso mxima caracterstica igual a 4,8mm, sendo classificada como areia
mdia. J a areia n 2 apresentou uma maior descontinuidade em sua composio
granulomtrica, tendo sido medido um valor do mdulo de finura igual a 2,9 para um
mesmo valor da dimenso mxima caracterstica igual da primeira areia.

A granulometria descontnua favoreceu o aumento do nmero de vazios dentro do

concreto e, como mostra a tabela 5.3, resultou em valores superiores para a absoro
e ndice de vazios, em relao a areia 1.

Tabela 5.3 Variao da absoro e do ndice de vazios para concretos produzidos

com areias diferentes
Absoro
ndice de
Areia por imerso
Vazios (%)
(%)
Areia n 1 Granulometria contnua 4,75 10,77

Areia n 2 Granulometria descontnua 6,11 13,59

A descontinuidade apresentada na areia n 2 influiu negativamente na resistncia

compresso do concreto, que apresentou tanto a 7 dias quanto a 28 dias valores bem
inferiores aos obtidos no concreto produzido com uma areia melhor graduada,
 51

conforme pode-se observar na figura 5.1. H 35 dias a diferena de resistncia foi

menor, entre os corpos de prova produzidos com as diferentes areias.

Figura 5.1 Evoluo da resistncia para concretos produzidos com duas areias
diferentes

5.3 Influncia da cura na resistncia do concreto

O impacto da cura na qualidade final do concreto foi avaliado atravs da comparao

da evoluo da resistncia compresso em corpos de prova de 5x10cm nas idades
de 7, 28 e 35 dias.

Foram comparados os resultados de concretos submetidos a uma cura ao ar, a uma

cura mida em condies controladas compatveis com a norma e a uma cura mida
menos criteriosa. Na figura 5.2, observa-se que os resultados de resistncia obtidos
para uma cura ao ar, sem nenhum controle, foram bem inferiores aos concretos
submetidos cura mida. Pode-se observar, tambm, que os corpos de prova curados
em cmara mida, temperatura de 23oC e umidade relativa do ar de 95%, considerada
ideal, apresentaram os maiores valores de resistncia. A curva intermediria,
correspondente a uma cura mida sem controle de umidade, apresentou valores de
resistncia inferiores em 5% em relao ao concreto plenamente curado.
 52

45

Resistncia compresso (MPa)

40
35
30 Curado ao Ar
25 Cura mida
Cura mida ideal
20
15
10
5
0
0 10 20 30 40
Idade (dias)

Figura 5.2 Evoluo da resistncia compresso em funo do tipo de cura

5.4 Avaliao da eficincia da camada protetora

5.4.1 Influncia da concentrao do cido

A verificao da influncia da concentrao do cido sulfrico foi feita atravs da
medida de perda de massa do concreto, com e sem proteo, em corpos de prova
imersos em cido sulfrico num perodo de 7 dias, tabela 5.4.

Tabela 5.4 Perda de massa do concreto em funo da concentrao do cido

Perda de Massa
Caracterstica do concreto Ataque
(%)
Sem proteo 2,21
H2SO4 a 2,5%
Com proteo epxi 0,55
Sem proteo 2,78
H2SO4 a 3,0%
Com proteo epxi 1,20

Pode-se observar, na tabela 5.4, que, para uma concentrao de 3,0%, a perda de
massa do concreto sem proteo foi de 2,78%, valor superior ao encontrado para a
concentrao de 2,5%. O uso da proteo reduziu consideravelmente a perda de
massa em ambos os ataques, porm novamente a soluo de cido a 3,0% gerou um
maior impacto. A perda de massa ficou em 1,20% para a concentrao mais elevada,
 53

sendo este valor bem superior a 0,55% encontrada no caso da utilizao da soluo
mais branda.

5.4.2 Inspeo visual

A deteriorao do concreto sem proteo, em diferentes idades, quando submetido

imerso contnua pode ser observada na figura 5.3. O ataque cido gerou uma falta de
coeso da pasta, fazendo com que se esfarelasse facilmente.

Sem ataque 7 dias 95 dias

Figura 5.3 Concreto submetido imerso em cido sulfrico por 7 e 95 dias

A figura 5.4 permite visualizar o processo de deteriorao do concreto sem proteo,

submetido ao ciclo de imerso e secagem, em diferentes idades. O concreto
submetido a este ataque, j com 7 dias, apresentou um aspecto de desagregao de
seus componentes. Ao final de 95 dias, o concreto no apresentou quase nenhuma
coeso entre o meio contnuo e os agregados, se assemelhando ao aspecto de uma
esponja.
 54

Sem ataque 7 dias 95 dias

Figura 5.4 Concreto submetido ao ciclo de imerso em cido sulfrico e secagem

Comparando visualmente a deteriorao final dos corpos de prova a 95 dias, entre as

duas formas de ataque propostas, figura 5.5, observa-se que, mesmo mantendo o
tempo de imerso do concreto na soluo cida, o ciclo de molhagem e secagem
(situao A) gera um maior impacto sobre a estrutura do material.

Figura 5.5 Concretos submetidos ao ataque cido por 95 dias: (A) ciclo de
molhagem e secagem e (B) imerso.
 55

A avaliao visual da eficincia da proteo do concreto pela tinta epxi, mostrada na

figura 5.6, permite observar que independente da forma de ataque, a tinta confere ao
concreto uma proteo ao longo de um perodo de 7 dias, sofrendo desgaste apenas
nas imperfeies superficiais do concreto.

(a) Sem ataque (b) Imerso (c) Ciclo

Figura 5.6 Comparao entre a capacidade de proteo da tinta quando submetida a
diferentes formas de ataque.

Novamente, foi possvel observar que o impacto do ciclo de imerso e secagem

consideravelmente maior do que o observado para simples imerso.

Utilizando a classificao proposta por ALMUSALLAM (2003), a eficincia da camada

de proteo foi classificada conforme mostrado na tabela 5.5.

Tabela 5.5 Avaliao da eficincia da proteo segundo classificao proposta por

ALMUSALLAM (2003)
Proteo Tipo de ataque Avaliao Descrio
Tinta Epxi Imerso por 7 dias 3 Cantos e arestas deteriorados
Tinta Epxi Ciclo de imerso 4 Cantos, arestas e superfcie danificados
 56

5.4.3 Influncia da absoro

Os valores obtidos para a absoro dgua por imerso, o ndice de vazios e a massa
especfica do concreto sem proteo e com proteo epxi, antes do ataque, so
apresentados na tabela 5.6.

Tabela 5.6 Absoro dgua, o ndice de vazios e a massa especfica do concreto

Absoro dgua ndice de Massa especfica
Concreto 3
por imerso (%) vazios (%) (kg/m )
Sem proteo 4,75 0,02 10,80 0,05 2540 10
Proteo epxi 1,74 0,01 8,25 0,02 2245 10

O concreto sem proteo apresentou um baixo valor de absoro dgua,

aproximadamente 4,75%, o que permite consider-lo um concreto durvel, j que este
valor inferior ao limite de 10% (Neville, 1997). A pelcula protetora reduz ainda mais
o valor da absoro do corpo de prova, 1,74%, aumentando ainda mais a resistncia
do conjunto penetrao de lquidos agressivos para o interior do concreto.

Aps o ataque, observou-se um aumento dos valores da absoro quando o concreto

imerso por sete dias no cido sulfrico, sendo que o aumento mais significativo no
concreto sem proteo, seguido do concreto protegido por tinta epxi, tabela 5.7 e 5.8.

Tabela 5.7 Variao da absoro para o ataque por imerso

Imerso Imerso

Concreto Absoro (%) Concreto Absoro (%)

Antes do Aps Antes do Aps

ataque ataque ataque ataque
4,30 6,21 1,74 2,68
1 1
5,23 5,88 1,09 2,57
6,01 6,30 2,12 2,50
Sem 2 Com 2
6,05 6,60 1,50 3,04
Proteo Proteo
5,34 6,03 1,83 2,54
3 5,08 5,80 3 1,77 2,63
5,51 1,62
MDIA 5,36 6,14 MDIA 1,67 2,66
VARIANA 0,36 0,09 VARIANA 0,10 0,04
DESVIO PADRO 0,6 0,3 DESVIO PADRO 0,3 0,2
 57

Tabela 5.8 Variao da absoro para o ataque por ciclo de imerso e secagem

Ciclo Ciclo

Absoro (%) Absoro (%)

Concreto Concreto

Antes do Aps Antes do Aps

ataque ataque ataque ataque

5,23 7,35 1,74 3,40

1 1
6,01 7,02 1,09 3,42
6,05 6,94 2,12 3,25
Sem 2 Com 2
5,34 7,23 1,50 3,32
Proteo Proteo
5,08 7,09 1,83 3,50
3 5,51 7,12 3 1,77 3,44
5,80 1,62
MDIA 5,57 7,13 MDIA 1,67 3,39
VARIANA 0,15 0,02 VARIANA 0,10 0,01
DESVIO PADRO 0,4 0,1 DESVIO PADRO 0,3 0,1

Comparando o ciclo de imerso e secagem, observou-se um considervel aumento no

valor da absoro, indicando que a primeira situao causa um maior impacto na
absoro dos corpos de prova.
 58

5.4.4 Perda de massa

Os valores das perdas de massa foram obtidos com o objetivo de avaliar a capacidade
da camada protetora em impedir a lixiviao dos componentes do concreto atacado,
tabela 5.9 e 5.10.

Tabela 5.9 Variao da massa para o ataque por imerso

Imerso Imerso

Massa (g) Massa (g)

Concreto Concreto

Antes do Aps Perda Antes do Aps Perd

ataque ataque (%) ataque ataque a (%)

650,0 619,00 4,8 650,0 638,00 1,8

1 1
650,0 625,00 3,8 650,0 632,00 2,8
655,0 622,00 5,0 655,0 641,00 2,1
Sem 2 Com 2
Proteo
654,0 630,00 3,7 Proteo
654,0 633,00 3,2
655,0 627,00 4,3 655,0 640,00 2,3
3 651,0 624,00 4,1 3 651,0 629,00 3,4
655,0 655,0
MDIA 652,86 624,50 4,29 MDIA 652,86 635,50 2,6
VARIANA
VARIANA 5,81 14,70 0,28 5,81 23,50 0,38
AMOSTRAL
DESVIO DESVIO
2,4 3,8 0,5 2,4 4,8 0,6
PADRO PADRO

Para o concreto submetido imerso em cido sulfrico, observou-se que a perda de

massa dos corpos de prova com proteo foi em mdia de 2,1%, valor muito inferior a
perda de 4,3% medida nos corpos de prova sem proteo.
 59

Tabela 5.10 Variao da massa para o ataque por ciclo de imerso e secagem

Ciclo Ciclo

Massa (g) Massa (g)

Concreto Concreto

Antes do Aps Perda Antes do Aps Perda

ataque ataque (%) ataque ataque (%)

650,0 618,00 4,9 650,0 632,00 2,8

1 1
650,0 623,00 4,2 650,0 635,00 2,3
655,0 620,00 5,3 655,0 639,00 2,4
Sem 2 Com 2
Proteo 654,0 621,00 5,0 Proteo 654,0 633,00 3,2
655,0 625,00 4,6 655,0 639,00 2,4
3 651,0 616,00 5,4 3 651,0 634,00 2,6
655,0 655,0
MDIA 652,86 620,50 4,9 MDIA 652,86 635,33 2,5
VARIANA 5,81 10,70 0,22 VARIANA 5,81 9,07 0,11
DESVIO DESVIO
2,4 3,3 0,5 2,4 3,0 0,3
PADRO PADRO

Para o ciclo de imerso e secagem, a proteo consegue atenuar a perda de massa,

que de 2,5%, sendo bem inferior perda de massa apresentada pelo concreto sem
proteo, que foi de 4,9%.

Comparando os resultados obtidos para os dois tipos de ataques, figura 5.7, observa-
se que o ciclo de imerso e secagem causa um maior impacto sobre o concreto e a
sobre proteo, apresentando, em todas as situaes, variao das massas
superiores s medidas quando da simples imerso.

6,55

6,45

Sem ataque
6,35
Com proteo
Peso (kg)

6,25 Sem proteo

6,15

6,05

5,95
Imerso ciclo Tipo de ataque

Figura 5.7 Massa dos corpos de prova com e sem proteo, antes e aps ataque
 60

5.4.5 Resistncia compresso

Na avaliao da eficincia da proteo, a capacidade da camada protetora de impedir
a perda de resistncia compresso pelo concreto foi feita atravs da determinao
das resistncias dos corpos de prova antes e aps os ataques, tabela 5.11 e 5.12.

Tabela 5.11 Avaliao da resistncia compresso antes e aps imerso em cido

Imerso Imerso

Resistncia compresso Resistncia compresso

Concreto (MPa) Concreto (MPa)
Antes
Aps Perda Antes do Aps Perda
do
ataque (%) ataque ataque (%)
ataque
38,83 30,17 22,3 38,83 36,80 5,2
1 1
38,79 31,13 19,7 38,79 36,42 6,1
38,07 28,73 24,5 38,07 36,87 3,2
Sem 2 Com 2
38,10 29,94 21,4 38,10 35,88 5,8
Proteo Proteo
37,28 28,72 23,0 37,28 35,28 5,4
3 36,15 28,20 22,0 3 36,15 34,35 5,0
36,25 36,25
MDIA 37,64 29,48 22,2 MDIA 37,64 35,93 5,11
VARIANA 1,24 1,24 2,54 VARIANA 1,24 0,96 1,09
DESVIO DESVIO
1,1 1,1 1,6 1,1 1,0 1,0
PADRO PADRO

Tabela 5.12 Avaliao da resistncia compresso antes e aps ciclo de imerso

Ciclo Ciclo

Resistncia compresso Resistncia compresso

Concreto (MPa) Concreto (MPa)

Antes do Aps Perda Antes do Aps Perda

ataque ataque (%) ataque ataque (%)

38,10 25,43 33,3 38,10 32,43 14,9

1 1
37,28 26,32 29,4 37,28 33,02 11,4
36,15 25,71 28,9 36,15 31,88 11,8
Sem 2 Com 2
Proteo 36,25 25,11 30,7 Proteo 36,25 31,45 13,2
35,50 24,64 30,6 35,50 31,00 12,7
3 35,69 23,86 33,1 3 35,69 31,23 12,5
36,95 36,95
MDIA 36,56 25,18 31,00 MDIA 36,56 31,84 12,76
VARIANA 0,86 0,74 3,40 VARIANA 0,86 0,59 1,50
DESVIO DESVIO
0,9 0,9 1,8 0,9 0,8 1,2
PADRO PADRO
 61

Observa-se que, em ambos os ataques, a perda de resistncia do concreto sem

proteo bastante elevada, evidenciando a forte degradao do concreto pelo cido
sulfrico, sendo que, no caso da imerso, foi obtida uma resistncia de 30MPa e para
o ciclo de imerso e secagem de 26MPa.

A utilizao da camada de proteo epxi reduziu a perda de resistncia do concreto

para valores bem inferiores aos obtidos para o concreto sem proteo. Na situao de
imerso, a perda de resistncia dos corpos de prova pintados foi de 5,1%, bem inferior
ao valor encontrado para os corpos de prova sem proteo de 22,2%.

Para a situao em que o concreto foi submetido ao ciclo de imerso e secagem, a

proteo conseguiu reduzir a perda de resistncia de 32% para 12,9%.
 62

6. CONCLUSES

O concreto produzido atravs da dosagem proposta apresentou resistncia

compresso aos 28 dias de 35MPa e absoro de 4%, caractersticas fundamentais
de um concreto durvel, obtidas atravs da associao de baixo fator gua/cimento e
aditivo plastificante. Estas caractersticas foram alcanadas em funo da clareza na
concepo do estudo de dosagem e dos cuidados adotados na produo e cura do
concreto.

A avaliao da degradao do concreto submetido a ataque em meio cido foi feita

atravs da imerso de corpos de prova no protegidos, comprovando que, mesmo um
concreto com caractersticas que atendam aos requisitos de durabilidade, resistncia e
absoro, demanda uma proteo superficial ao ser submetido a agentes agressivos,
a fim de impedir sua deteriorao.

A agressividade qumica foi avaliada atravs da imerso de corpos de prova em

solues com duas concentraes de cidos, 2,5% e 3%, sendo possvel constatar um
ntido aumento da degradao em funo da concentrao do cido.

A deteriorao causada por imerso de corpos de prova durante 7 dias em cido

sulfrico foi comparada deteriorao provocada atravs de ataque por ciclo de
imerso e secagem, permitindo verificar que esta consideravelmente maior que
aquela.

As perdas de resistncia e de massa que ocorreram aps o ataque por cido sulfrico
demonstraram a importncia de se aplicar uma proteo superficial, a fim de garantir a
durabilidade do concreto ao reduzir a penetrao do agente agressivo.

Neste trabalho foi proposta, como proteo superficial, a tinta epxi, por sua
resistncia a ataques qumicos e por ter boa aderncia ao concreto. A avaliao desta
proteo foi feita atravs da comparao de corpos de prova por inspeo visual e
pela anlise de perdas de resistncia e de massa, para concreto com e sem proteo,
evidenciando a reduo do impacto dos ataques nos corpos de prova protegidos.
 63

A eficincia da tinta epxi pde ser comprovada, mesmo no caso do ciclo de imerso e
secagem com cido sulfrico, considerado extremamente agressivo, uma vez que esta
camada protetora permitiu minimizar a degradao do concreto comparativamente ao
um concreto sem proteo.

Pode-se concluir que este estudo est em consonncia com as diretrizes

contemporneas que vm enfatizando a importncia de se considerar a durabilidade
do concreto j na concepo do projeto, passando pela execuo e ao longo da vida
til das estruturas, a fim de garantir o bom desempenho e a segurana das
construes, paradigmas fundamentais da Engenharia Civil.
 64

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
AITCIN, P.C. The durability characteristics of high performance concrete: a review.
Cement & Concrete Composites, n.25, p.409-420, 2003.

ALMUSALLAM, A.A.; KHAN, F.M.; DULAIJAN, S.U.; B.AL-AMOUDI, O.S.

Effectiveness of surface coatings in improving concrete durability. Cement & Concrete
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ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORAMAS TCNICAS, Rio de Janeiro. NBR-5732;

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ANEXOS

Tratamento estatstico

Para se obter uma repetibilidade dos resultados, foram rodados oito concretos
produzidos da mesma forma e com o mesmo trao, conforme tabela abaixo.

Tabela A13 Produo dos corpos de prova

Corpos de prova
Descrio
Tamanho (cm) Quantidade
Concreto 1 5 x 10 6
Concreto 2 5 x 10 6
Concreto 3 10 x 20 6
Concreto 4 10 x 20 6
Concreto 5 10 x 20 6
Concreto 6 10 x 20 12
Concreto 7 10 x 20 12
Concreto 8 10 x 20 12

Na avaliao da repetibilidade dos resultados, foram empregados dois mtodos de

anlise de dados. O primeiro e mais usado pela engenharia civil, chamado de controle
tecnolgico do concreto, preconizado pena norma NBR12655 Concreto Preparo,
controle e recebimento. O segundo tratamento de dados foi feito utilizando as frmulas
da estatstica clssica.

Critrio para a fixao do valor da resistncia de dosagem

A diferena entre o valor da mdia e o valor abaixo do qual se situa um determinado

nmero de resultados expressa por ts, onde t chamado de afastamento reduzido
segundo a curva de distribuio e freqncia.

ts = fc,j fck (1)

 70

O valor de t depende da probabilidade das ocorrncias de valores abaixo do fck e

definido por tabelas.
Controle tecnolgico do concreto

O objetivo deste mtodo estabelecer um valor para o fck,est , que deve ser calculado
de acordo com o tipo de controle e o nmero de exemplares adotados, pelo controle
estatstico do concreto por amostragem parcial ou por amostragem total (100%).

A escolha dos corpos de prova para avaliao da resistncia deve ocorrer de modo
aleatrio em nmero suficiente para representar todo o volume de concreto
necessrio para a execuo da estrutura.

Para representatividade do controle tecnolgico, cada lote de concreto dever ser

formado por 1 amostra com n exemplares e cada exemplar ser composto por 2
corpos de prova da mesma betonada. A resistncia do exemplar, em cada idade
ensaiada, ser representada pelo maior dos dois valores.

Controle estatstico do concreto por amostragem parcial

Para lotes com nmero de exemplares de 6 < n < 20:

2( f1 + f 2 + f 3 + ....... f m 1 ) n
f ck , est = fm m= (2)
m 1 2
Sendo,
n = nmero de exemplares - despreza-se o valor mais alto se n for mpar
fck,est = resistncia caracterstica estimada
f1, f2, ....., fm = Valores em ordem crescente da resistncia dos exemplares.

Para lotes com nmero de exemplares n 20

f ck , est = f cm 1,65 xSd (3)

fcm = resistncia mdia dos n exemplares do lote

sd = desvio padro do lote

Controle estatstico do concreto por amostragem total (100%)

Aplicado em casos especiais onde a amostra do concreto corresponde a todas as
betonadas no havendo limitao para o nmero de exemplares do lote.
 71

Lotes com nmero de exemplares n < 20 fck, est = f1

Lotes com nmero de exemplares n > 20 fck, est = fi
Onde: i = 1 + 0,05 x n (Quando o valor de i for fracionrio adota-se o nmero inteiro
imediatamente superior.

Aceitao Automtica
A aceitao do concreto automtica quando satisfeita a condio de resistncia
proposta na dosagem:

fck est > fck

fck,est = Valor estimado do fck

Caso o valor encontrado para o fck est for inferior ao fck, a aceitao automtica no
possvel, o que pode resultar na alterao do trao ou do processo produtivo do
concreto em estudo.

Resistncia compresso a 28 dias

A verificao da aceitao do concreto proposto, atravs da avaliao da resistncia

compresso, foi feita atravs do controle estatstico por amostragem parcial devido
ao nmero de amostras ser inferior a 20.

Tabela A14 Amostra dos corpos de prova

Fc, 28 O rd en a o
Exemplares
( M Pa) do s va l o re s

n1 35,12 F7

n2 32,34 F2

n3 34,15 F4

n4 34,29 F5

n5 30,8 F1

n6 33,4 F3

n7 35,0 F6

n8 39,7 F8
 72

fck = 30 MPa n=8

2( f1 + f 2 + f 3 + ....... f m 1 )
f ck , est = fm m=4
m 1

2(30,8 + 32,34 + 33,4 )

f ck ,est = 34,15 = 30,21MPa
4 1

O valor de fck est de 30,21MPa foi superior ao valor para o fck estipulado resultando na
aceitao automtica do concreto.

Tratamento estatstico clssico.

No estudo estatstico foram calculados a mdia, a varincia, o desvio padro e o

intervalo de confiana conforme mostrado na tabela abaixo:

Tabela A15 Estatstica aplicada

Varivel Formula Definio
Varivel x: x1, x2, .....xn Valor de uma grandeza.
Amostra N Nmero de medidas.

1 N Valor mais provvel de uma srie

Mdia amostral ou
mdia aritmtica
x=
N
xi de medidas, para medidas de
i =1 mesmo peso.

(x )
2 ndice de disperso e corresponde
Variana amostral 2 i x a distncia dos valores individuais
S x =
N 1 em relao mdia.

(x ) 2 Representa o grau de
Desvio padro i x reprodutibilidade das medidas e
amostral Sx =
(N 1) sua preciso.