UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO

CAMPUS RONDONPOLIS
CURSO: ENGNHARIA MECNICA

TTULO: ARGAMASSA BIOMASSA COMO SUBISTITUTO DA ARGA MASSA

CONVENCIONAL

AUTOR: MARCOS ANDR DE SANCHES PAIVA

RONDONPOLIS MT
04/2017
1. Introduo
 Nos ltimos anos, vemos que a sociedade tem despertado para
uma conscincia ambiental. Vrias propostas so levantas para a prtica
de uma produo ambientalmente correta, tanto no que diz respeito
diminuio da gerao de resduos, quanto ao seu destino final.
A Utilizao da Argamassa Biomassa, tem o intuito de se reduzir o
consumo de matrias prima e o desperdcio que ocorre com a utilizao
a argamassa convencional, proporcionando um ganho ambiental, pois
vai proporcionar economia de agua, vai diminuir a produo de CO2, que
gerado na extrao do cimento e lanando na atmosfera, e o consumo
de energia, pois no utilizara betoneira para misturar a massa, e um
ganho financeiro pois reduz o tempo de construo da obra.
 2. O Cimento

O cimento (derivada do latim cmentu) um material cermico que, em contato

com a gua, produz reao exotrmica de cristalizao de produtos hidratados,
ganhando assim resistncia mecnica. o principal material de construo usado
como aglomerante. uma das principais commodities mundiais, servindo at mesmo
como indicador econmico.
O Cimento composto de clnquer e de adies que distinguem os diversos tipos
existentes, conferindo diferentes propriedades mecnicas e qumicas a cada um. As
adies tambm so ou no utilizadas em funo de suas distribuies geogrficas.
O clnquer o principal item na composio de cimentos Portland, sendo a fonte
de Silicato triclcico (CaO)3SiO2 e Silicato diclcico (CaO)2SiO2. Estes compostos
trazem acentuada caracterstica de ligante hidrulico e esto diretamente relacionados
com a resistncia mecnica do material aps a hidratao.
A produo do clnquer o ncleo do processo de fabricao de cimento, sendo
a etapa mais complexa e crtica em termos de qualidade e custo. As matria-primas so
abundantemente encontradas em jazidas de diversas partes do planeta, sendo de 80% a
95% de calcrio, 5% a 20% de argila e pequenas quantidades de minrio de ferro.
Principais compostos qumicos do clnquer
Silicato triclcico (CaO)3SiO2 45-75% C3 S (alta)
Silicato diclcico (CaO)2SiO2 7-35% C2 S (belta)
Aluminato triclcico (CaO)3Al2O3 0-13% C3 A (celta)
Ferroaluminato tetraclcico (CaO)4Al2O3Fe2O3 0-18% C4A F (felita)

As fbricas de cimento tipicamente se instalam ao lado de jazidas de calcrio e

argila de modo a minimizar os custos de transporte. A extrao destes materiais se
realiza em geral em lavras de superfcie, com auxlio de explosivos. As rochas extradas
so britadas at atingirem tamanhos de aproximadamente 200 mm ou menos e
transportadas para a fbrica em transportadores de correia.
A produo de clnquer envolve uma srie de processos interdependentes em
linha.
H ainda processos de preparao e estocagem de matrias-primas, moagem de
cimento e limpeza de gases de exausto.
Pr-homogeneizao de matrias-primas
 As jazidas de calcrio e argila apresentam variaes de composio ao longo de
suas extenses. Por outro lado, a qualidade do produto e a estabilidade do processo de
produo requerem materiais quimicamente homogneos. Para isso, so empregados
sistemas de empilhamento e recarregamento com longas pilhas de material, de modo a
criar camadas horizontais provenientes de diferentes lotes, que posteriormente so
misturadas no prprio processo de recarregamento.
Os materiais provenientes das pilhas de pr-homogeneizao so introduzidos
em um moinho (ou mais) para que se misturem e
atinjam granulometria e umidade adequadas aos processos posteriores. Este processo,
tambm chamado de "moagem de cru", faz uso de gases quentes residuais do forno de
clinquerizao (descrito adiante), empregados como fonte de calor para secagem. No
jargo da indstria, o produto da desta moagem chamado de "farinha" e de fato se
assemelha a farinha de trigo com tom bege. A farinha armazenada em silos que
tambm promovem homogeneizao e absorvem eventuais assincronias entre o forno e
os moinhos de cru.
Os motivos para a reduo de tamanho das partculas so a homogeneizao e o
aumento da superfcie exposta que intensifica reaes qumicas e trocas de calor entre
as partculas e os gases no interior do forno.
Quase a totalidade dos fornos de cimento atualmente operantes contam com
torres de pr-aquecimento, responsveis por remover a umidade ainda restante no
material (inferior a 1%) e iniciar a descarbonatao do calcrio. Os fornos de maior
capacidade e mais modernos contam com torres maiores capazes de completar quase
totalmente o processo de descarbonatao. Quanto mais eficaz o pr-aquecimento, mais
curtos so fornos.
Os pr-aquecedores mais comuns so torres de ciclones. Dispostos em elevadas
estruturas (que frequentemente ultrapassam 100 metros de altura), diversos separadores
ciclnicos (equipamentos capazes de retirar partculas slidas de uma corrente de gases)
so interligados entre si atravs de dutos de imerso utilizados para troca trmica que
ocorre em torno de 80% entre a farinha alimentada e gases quentes provenientes do
forno.
Atravs da seqncia de ciclones fluem os gases quentes provenientes do forno,
em contracorrente com a matria prima. A medida que esta se mistura com o fluxo de
gases, ocorre transferncia de calor e transferncia de massa. Nos primeiros trechos do
processo, elimina-se a umidade superficial, enquanto a temperatura permanece prxima
 temperatura de ebulio da gua. A partir deste ponto, o material slido contendo
apenas umidade intergranular passa a ser aquecido gradativamente. No fim do processo,
o material atinge de 700 C a 1000 C, suficiente para a gua esteja eliminada e para se
iniciarem decomposies qumicas da matria-prima. Na busca de maior produo e
reduo de custo estudos deram origem a mais um estgio no pr-aquecedor conhecido
como calcinador responsvel por 60% a 95% da calcinao da farinha crua nos fornos
rotativos para cimento baixando a carga trmica na zona de queima e como
consequncia aumentando da vida til do revestimento refratrio.
Parte das reaes de descarbonatao e a formao de silicatos de clcio e
aluminatos de clcio ocorrem no interior do forno de cimento. Os fornos de cimento so
na maioria rotativos, cilindros horizontais de at 160 metros de comprimento. Um leve
ngulo de inclinao combinado ao lento movimento de rotao (de 0,5 a 4,0 rpm)
permite que o material percorra o cilindro medida que desliza pelas paredes.
Internamente, h um revestimento de material refratrio que protege a carcaa do forno
das altas temperaturas e conserva o calor no seu interior. A matria prima permanece no
forno por um tempo de aproximadamente 4 horas e atinge temperaturas clinquerizao
de 1.230 C (menor temperatura produz cal e maior temperatura apenas aumenta o
consumo energtico), suficientes para torn-la incandescente e pastosa. A capacidade de
produo de um forno mdio 3.000 a 4.000 toneladas por dia, os maiores fornos do
mundo produzem at 10.000 t.
H dois principais tipos de resfriadores empregados atualmente. Os fornos mais
antigos ainda operantes utilizam resfriadores satlites, cilindros menores solidrios ao
movimento de rotao do forno, acoplados carcaa do mesmo. J os fornos
construdos a partir da dcada de 1980 geralmente so dotados de resfriadores de grelha,
com ventilao forada, possibilitando maior taxa de transferncia de calor entre
o clnquer e o ar entrante. Desta forma, se reduz a temperatura de sada do material,
recuperando parte da energia associada ao mesmo, aumentando a eficincia do sistema.
Alm da eficincia energtica, os resfriadores tm suma importncia na
qualidade do produto. O tempo e o perfil de resfriamento do mesmo so essenciais para
a determinao de suas propriedades qumicas finais. Lentos processos de resfriamento
levam transformao de silicato triclcico, instvel alta temperatura, em silicato
diclcico o que diminui a resistncia do cimento.
Hoje os resfriadores modernos alm de propiciarem uma tima troca trmica
tambm possibilitam a recuperao de gases quentes que so reutilizados no processo de
fabricao, que seriam o ar secundrio - auxiliar na combusto na zona de queima; ar
tercirio - auxiliar na combusto do calcinador; e o ar de excesso - em algumas plantas,
na troca de calor do moinho de matria prima. O produto (clnquer) ainda modo e
diludo em gesso, calcrio e/ou escria siderrgica para se chegar ao produto final.
A produo de cimento consome muito combustvel. Geralmente utiliza-se uma
combinao de diversos produtos como leo, coque de petrleo e resduos industriais.
Cerca de 7% das emisses de CO2 no planeta so decorrentes da produo de cimento,
devido combusto e ao processo de descarbonatao da matria-prima.
Aproveita-se as altas temperaturas e o tempo de permanncia dos gases no forno
para empregar combustveis de difcil utilizao em queimas, como pneus picados. Em
outras condies, este tipo de combustvel poderia emitir altas concentraes de
substncias extremamente txicas, (tais como dioxinas e furanos) devido queima
incompleta. Alm disso, o calcrio e a cal contidos na mistura, tm a caracterstica de
reagir com o enxofre proveniente dos combustveis, evitando maiores emisses de
xidos de enxofre na atmosfera e prevenindo, por exemplo, a ocorrncia de chuva cida.

3. Argamassa Biomassa

Pensando em toda essa cinemtica apresentamos um

componente que se tornou um aliando do meio ambiente e que pode
reduzir a utilizao do cimento como principal item da alvenaria
convencional.
Estamos Falando da Argamassa Biomassa.

3.1 Descrio

A Argamassa Biomassa de alta tecnologia e desempenho, que

apresenta vantagens econmicas e sustentveis um produto
inovador que est surpreendendo os profissionais da construo, para
o assentamento de blocos em sistemas de vedao vertical. O
principal diferencial da Argamassa Biomassa que ela j vem pronta
para uso imediato, ou seja, basta abrir a embalagem e aplicar. No
necessria a mistura de gua, aditivos ou preparao prvia,
dispensando o preparo na obra da mistura que leva areia, cal,
cimento e gua para a fixao dos tijolos. A Argamassa Biomassa
apresenta rendimento muito superior argamassa convencional (com
areia, cal e cimento), alm de sua aplicao ser muito mais rpida. A
prpria embalagem j o aplicador prtico e garante uma obra sem
sujeira e com muito mais qualidade e praticidade. Alm disso, reduz a
quantidade de materiais na obra, facilita a logstica e os controles
internos do canteiro. uma soluo vivel para grandes e pequenas
construes.

3.2 Classificao

A Argamassa Biomassa classificada como argamassa

polimrica, ou seja Composto Polimrico para
Assentamento ou Argamassa sinttica refere-se a uma classe de
argamassas que servem de opo argamassa convencional ou
argamassa cimentcia e tambm argamassa (Massa Industrializada)
para aplicaes na construo, nas etapas de alvenaria e
revestimento.
As argamassas polimricas so aplicadas para o assentamento
de tijolos ou blocos na execuo de alvenarias de vedao (paredes).
Recentemente as argamassas polimricas tambm tm sido
utilizadas para o assentamento de pisos, azulejos e pastilhas durante
o revestimento.
Na aplicao em alvenarias, a argamassa polimrica apresenta
diferenas em termos de rendimento e velocidade de aplicao, alm
de serem comercializadas j na forma de massa pronta o que reduz
potencialmente o custo com mo de obra no preparo.

3.3 Indicao

Sistemas de vedao verticais internos e externos, tais como paredes

de blocos cermicos, ou de concreto.
 3.4 Vantagens

A Argamassa Biomassa proporciona um rendimento vinte vezes

superior argamassa convencional e proporciona uma reduo de
95% do consumo de gua para o assentamento de blocos nos
sistemas de vedao verticais. Alm disso, por estar pronta, reduz a
utilizao da mo de obra que seria ocupada para preparao da
argamassa e separao dos materiais. Com isso, garante economia
de tempo, maior produtividade e reduo do custo final da obra. Em
mdia proporciona uma economia fila de 40% do valor total da obra

3.5 Limitaes

No recomendado para sistemas com funes prioritariamente

estruturais sem anlise prvia do engenheiro responsvel pela obra.
No aplicar em blocos midos, com excesso de poeira, sujeira ou
contaminantes.

3.6 Fundaes
 A fundao deve estar nivelada e preparada para receber a
etapa de construo dos sistemas de vedao verticais. A primeira
fiada, junto fundao, pode ser realizada com Argamassa Biomassa
ou argamassa convencional para garantia do nvel

3.7 Modo de Aplicao

Abra a embalagem no local indicado ou garantindo que a

Argamassa Biomassa forme cordes de aproximadamente 1,0 cm de
largura durante a aplicao;
Realize a primeira fiada conforme orientaes do item 6;
Utilize nvel e prumo (ou ferramentas similares) ao longo de
todo processo de construo do sistema de vedao vertical;
Segurando com uma das mos na frente da embalagem (para
guiar a aplicao), aperte a parte de trs, torcendo a embalagem,
para que ocorra a sada do produto;
Faa dois cordes contnuos de aproximadamente 1,0 cm e
dimetro ao longo de toda a fiada;
Assente os blocos pressionando firmemente e garantindo que
os dois cordes sejam espalhados na superfcie entre eles de tal
forma que a junta vertical fique delgada.
recomendado que a cada trs fiadas, seja utilizada maior
quantidade Argamassa Biomassa ou argamassa convencional para
correo do nvel em funo da qualidade dos blocos.
Quando a parede estiver com aproximadamente 1,5 m de
altura, espere pelo menos duas horas para seguir com a alvenaria.
A fixao junto ao elemento estrutural pode ser realizada com a
prpria Argamassa Biomassa desde que seja respeitada a distncia
mxima de 3,0 mm. Podem-se utilizar telas e fios para melhor
ancoragem e estabilidade do sistema vertical.
As juntas verticais entre os blocos tambm podem ser
preenchidas com a Argamassa Biomassa. Nos ensaios realizados sem
a junta vertical, comparativamente, respeitaram-se os requisitos
mnimos nos desempenhos de estanqueidade e durabilidade.

3.8 Caracterizao

Cor: Cinza
Composio: Cargas minerais inertes, polmeros, aditivos e agentes
microbicidas, .
Densidade aparente: 1,9 g/cm
Trao e Aderncia:
Cura normal > 2,0 MPa
Cura estufa > 1,5 MPa
Cura submersa em gua > 0,5 MPa
Deslizamento: 1,0 mm

3.8.1 Compresso:
Compresso Corpo de Prova > 3,0 MPa
Prisma Bloco Cermico (fbk) > 6,0 MPa
Prisma Bloco de Concreto (fbk) > 8,0 MPa

3.8.2ermeabilidade:
Absoro Mdia: 0,0 cm
 3.9 Cura

A argamassa trar estabilidade mnima parede aps 2,0 horas. A

cura total, para o mximo de resistncia ocorre aps 72 horas.

3.10 Rendimento

O consumo da Argamassa Biomassa varia entre 1,7kg/m e 1,5kg/m.

Ou seja, apresenta rendimento vinte vezes superior argamassa
convencional*

3.11 Desempenho

O sistema de vedao vertical assentado com Argamassa

Biomassa foi avaliado conforme os principais ensaios descritos na
norma NBR 15575:2013 e referenciadas comparativamente
argamassa convencional. Foram realizados ensaios de impacto de
corpo mole, cargas suspensas, impacto de corpo duro, resistncia s
operaes, anlise de desempenho trmico, acstico e
estanqueidade. Em todos os testes, o desempenho foi similar ou
superior argamassa convencional. Sua utilizao em paredes para
alvenaria estrutural deve ser fundamentada em anlises realizadas
pelo engenheiro responsvel pelo projeto estrutural e no
recomendada sem um estudo prvio.

3.12 Armazenagem
Manter a embalagem fechada. Armazenar em local fresco e
coberto. No armazenar em lugares quentes ou midos. Produto no
inflamvel. A embalagem no deve ser empilhada. A Caixa com 06
bisnagas tem empilhamento mximo de 05 caixas.
 Aps o uso dobrar a ponta da embalagem para evitar excesso
de ressecamento do produto.

3.13 Apresentao:

Vendido eu caixas de 18,0 kg com seis embalagens aplicadoras de 3,0

kg.

3.14 Sustentabilidade

Argamassas polimricas so reconhecidas pelo forte

apelo ecolgico por no conterem em sua formulao os dois
principais ingredientes da argamassa cimentcia, ambos impactantes
ao meio ambiente:

3.14.1 Cimento Portland

De acordo com o SNIC (Sindicato Nacional da Indstria de
Cimento), a fabricao de 1 kg de cimento emite mais de
600 gramas de CO2 na atmosfera. Estas emisses se do devido ao
processo de descarbonificao das matrias primas e devido ao
consumo de energia necessrio para chegar a temperaturas de at
1450 C no seu processo de fabricao. Estima-se que a indstria do
cimento responde por aproximadamente 5% do total de CO2 emitido
pelo homem.

3.14.2 Areia de rios

Por eliminar a necessidade do uso de areia na mistura da
argamassa convencional, a argamassa polimrica contribui para
diminuir a retirada deste material dos leitos de rios, evitando os
problemas ambientais associados com esta prtica.[2]
Alm disso, as argamassas polimricas reduzem o desperdcio de
materiais na construo e o consumo de energia eltrica necessrio
ao processo de mistura com betoneira.
 Vale ressaltar que Biomassa uma argamassa polimrica que
atende todos os requisitos e normas da NBR relativos a resistncia a
compresso e trao para assentamento de blocos cermicos e de
concreto em alvenaria de vedao. No indicada para alvenaria
estrutural.

3.15 Prazo de Validade

12 meses a partir da data de fabricao, seguindo as

especificaes tcnicas do fabricante.

3.16 Cuidados:

No reutilizar a embalagem. Manter o produto fora do alcance

de crianas e animais domsticos. No ingerir. Em caso de contato
com os olhos, lavar com gua em abundncia. Em caso de ingesto
ou inalao acidental, no provocar vmitos e procurar
imediatamente um mdico levando consigo a embalagem.
O rendimento pode variar em funo da qualidade da mo de
obra, do tipo e da qualidade do bloco. Os clculos de economia se
baseiam em dados nacionais de segmentos da construo podem ser
detalhados atravs de planilhas especficas.

3.17 CONCLUSO

Todos os dias podemos ver exemplos ou novas atitudes sendo tomadas em prol
da sustentabilidade, da preservao ao meio ambiente, etc. So atitudes louvveis que
apresentamos aqui, e que devem ser levadas como inspirao para que cada um de ns
possa fazer a sua parte.
 Devemos, todos ns, fazer algo novo para contribuir com a melhoria de nossa
prpria qualidade de vida. Abandonar velhos hbitos e cultivar novos, afim de nos
reeducarmos, no que diz respeito ao nosso relacionamento com a natureza.

Dessa forma, podemos abrir caminho para que outras pessoas sejam incentivadas
a, da mesma forma, mudar seus hbitos. A conscientizao de que realmente existe um
problema e que podemos trabalhar para resolv-lo, dia aps dia, ano aps ano, uma
longa jornada. Mas acreditamos que seja algo possvel, muitas empresas tm trabalhado
seguindo novos conceitos de produo e reutilizao de seus recursos, e, ainda que
muitas empresas estejam mudando seus conceitos pela vantagem financeira, todos ns
somos beneficiados pela reduo aos danos ao planeta. Percebemos que falta divulgao
das empresas que colaboram com o meio ambiente, e que essa divulgao seria de
extrema importncia, pois incentivariam as empresas perceberem o quanto pode ser
lucrativo, tanto para elas como para o bem comum.

O tempo de mudar hoje. Precisamos aprender a viver em harmonia,

respeitando o que o nosso planeta tem a nos oferecer.

Bibliografia

http://www.biomassadobrasil.com.br/