TCC - 2014.2 - Leandro de Almeida Goncalves

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE-UFRN
CENTRO DE TECNOLOGIA CT
CURSO DE ENGENHARIA DE PETRLEO
TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO
ESTUDO DO PROCESSO DE INJEO CCLICA E CONTNUA DE

VAPOR APLICADO A UM RESERVATRIO DE LEO PESADO.
Leandro de Almeida Gonalves

Matrcula - 2013079511
Orientadora: Profa. Dra. Jennys Lourdes Meneses Barillas
Natal/RN, Dezembro de 2014.

ESTUDO DO PROCESSO DE INJEO CCLICA E CONTNUA DE
VAPOR APLICADO A UM RESERVATRIO DE LEO PESADO.
Monografia apresentada a fim de cumprir os

requisitos para Graduao em Engenharia de
Petrleo, da Universidade Federal do Rio Grande do
Norte.
Aprovado em ___ de _________________ de 2014.
ORIENTADORA: ________________________________________________
JENNYS LOURDES MENESES BARILLAS
PROF. DR. UFRN
MEMBRO: ________________________________________________
EXAMINADOR CLIO GURGEL AMORIM
PROF. MSc. - UFRN
MEMBRO: ________________________________________________
EXAMINADOR GLYDIANNE MARA DIGENES FERNANDES
MSc. - UFRN
DEDICATRIA
Dedico este trabalho aos meus pais, Osman

Gonalves Jnior e Maria Teresa de Almeida Gonalves,
e ao meu Padrasto Themistocles Jos da Costa Filho, que
sempre me deram apoio e conselhos, e me mostram que
tudo possvel com fora de vontade e determinao.
AGRADECIMENTOS
Agradeo primeiramente a Deus, por ter me dado sade e sabedoria para vencer todos
os desafios da vida.
Aos meus pais, por todos os anos de sacrifcio e esforos para a minha formao.
Aos meus avs, Osman Gonalves e Edilia Muniz Gonalves que sempre me deram
incentivo e motivao na vida.
Ao meu irmo, Eduardo de Almeida Gonalves por sempre me ajudar nas situaes
difceis.
minha amiga e orientadora, Dr Jennys Lourdes Meneses Barillas, pela dedicao

em auxiliar-me nos meus estudos e trabalhos, contribuindo imensamente no meu
desenvolvimento profissional.
minha namorada, Julliana Varella Pereira Pinto por sempre me dar incentivo e
apoio.
Marli Severina da Silva por ter participado e colaborado na minha caminhada.
Aos professores do curso de engenharia de petrleo, pelas orientaes e contribuies

cientficas.
Aos amigos que me ajudaram em todos os momentos da graduao, com pacincia e

compreenso.
CMG por fornecer o acesso ao software, pois foi fundamental para o

desenvolvimento desse trabalho.
Muito Obrigado!
GONALVES, Leandro de Almeida ESTUDO DO PROCESSO DE
INJEO CCLICA E CONTNUA DE VAPOR APLICADO A UM
RESERVATRIO DE LEO PESADO. Trabalho de Concluso de Curso,
Departamento de Engenharia de Petrleo, Universidade Federal do Rio Grande do
Norte. Natal RN, Brasil.
Orientadora: Prof. Dr. Jennys Lourdes Meneses Barillas
RESUMO
Os mtodos especiais de recuperao so aplicados em reservatrios de leos pesados,
com o objetivo de obter um maior volume de leo recuperado. Um dos mais aplicados,
dentre os mtodos trmicos a injeo cclica e contnua de vapor em poos verticais,
aplicado em reservatrio com leo de viscosidade elevada. Com o auxlio do simulador
STARS CMG Launcher Technologies 2012, possvel analisar o sistema em geral para
que possamos definir qualitativamente a aplicao do mtodo. A fim de alcanar
melhores resultados de fator de recuperao e maior produo acumulada de leo,
foram feitas mudanas nas configuraes dos poos, na vazo de injeo e nas
perfuraes (variaes de profundidade). Para a aprovao, no ponto de vista tcnico,
foram feitas vrias simulaes que geraram grficos de fator de recuperao, vazo de
leo, produo acumulada de leo e produo acumulada de gua para a concluso do
melhor modelo. A injeo contnua de vapor (modelo Five-Spot invertido) foi a que
proporcionou uma maior recuperao de leo.
Palavras Chave: Injeo cclica. Injeo contnua. Vapor. leo pesado.

GONALVES, Leandro de Almeida ESTUDO DO PROCESSO DE
INJEO CCLICA E CONTNUA DE VAPOR APLICADO A UM
RESERVATRIO DE LEO PESADO. Trabalho de Concluso de Curso,
Orientadora: Profa. Dra. Jennys Lourdes Meneses Barillas
ABSTRACT
Special methods are applied in the recovery of heavy oil reservoirs, aiming to get a
greater volume of recovered oil. One of the most applied among the thermal methods, is
the cyclic and continuous steam injection in vertical wells, applied in reservoirs with
high viscosity oil. With the aid simulator CMG STARS Launcher Technologies 2012, it
is possible to analyze the system in general so we can qualitatively define the
application of the method. In order to achieve better results and greater recovery of
accumulated oil production factor, changes were made to the configuration of the wells,
to the injection flow and to the perforations (depth variation). For the approval, in the
technical point of view, several simulations that generated graphs of the recovery factor,
oil flow, cumulative oil production and cumulative water production for the completion
of the best model were made. The continuous steam injection (inverted five-spot model)
was the one that provided greater oil recovery.
Keywords: Cyclic Injection. Continuous injection. Steam. Heavy oil.

SUMRIO
1 INTRODUO ........................................................................................................ 2
1.1 OBJETIVOS ...................................................................................................... 3
2 ASPECTOS TERICOS .......................................................................................... 5
2.1 MTODOS DE RECUPERAO AVANADA ............................................ 5
2.1.1 MTODOS TRMICOS ............................................................................ 5
2.1.1.1 Injeo cclica de vapor .......................................................................... 6
2.1.1.2 Injeo contnua de vapor ....................................................................... 8
2.1.1.3 Aplicao .............................................................................................. 10
2.1.1.4 Vantagens .............................................................................................. 10
2.1.1.5 Desvantagens ........................................................................................ 11
3 MODELAGEM DO PROCESSO ........................................................................... 13
3.1 FERRAMENTAS COMPUTACIONAIS ....................................................... 13
3.2 MODELAGEM DO RESERVATRIO ......................................................... 14
3.2.1 Modelo de Fluido .................................................................................... 14
3.2.1.1 Permeabilidade Relativa .......................................................................... 15
3.2.2 Modelo Fsico .......................................................................................... 17
3.3 CONDIES OPERACIONAIS .................................................................... 20
3.3.1 Modelo Base ............................................................................................ 20
3.3.2 Metodologia ............................................................................................. 21
4 RESULTADOS E DISCUSSES .......................................................................... 23
4.1 COMPARATIVO ENTRE A RECUPERAO PRIMRIA E A INJEO
CCLICA DE VAPOR................................................................................................ 23
4.1.1 Anlise das Presses, temperaturas e saturaes de leo a partir dos
grficos 3D. ............................................................................................................ 27
4.2 COMPARATIVO ENTRE A UTILIZAO DA INJEO CCLICA DE
VAPOR E A INJEO CONTNUA NO MODELO FIVE-SPOT........................... 32
grficos 3D. ............................................................................................................ 36
4.3 ANLISE DA INJEO CONTNUA FIVE-SPOT E A INJEO
CONTNUA FIVE-SPOT INVERTIDO .................................................................... 41
grficos 3D. ............................................................................................................ 45
5 CONCLUSES E RECOMENDAES ............................................................... 52
5.1 CONCLUSES ............................................................................................... 52
5.2 RECOMENDAES ...................................................................................... 52
6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................... 54
LISTA DE FIGURAS
Figura 2-1: Viscosidade para diferentes leos (BARILLAS, 2005). ............................... 6

Figura 2-2: Esquema da Injeo Cclica de vapor (BORGES, 2013). ............................. 7
Figura 2-3: Esquema da injeo contnua de vapor (NASCIMENTO, 2013). ................. 8
Figura 3-1: Curva da saturao de gua versus permeabilidade relativa ....................... 15
Figura 3-2: Curva de permeabilidade relativa liquido gs .......................................... 16
Figura 3-3: Viso do reservatrio em 3D ....................................................................... 18
Figura 3-4: Modelo Five-Spot injeo contnua de vapor .............................................. 19
Figura 3-5: Modelo Five-Spot invertido injeo contnua de vapor .............................. 19
Figura 3-6: Modelo Five-Spot injeo cclica de vapor ................................................. 20
Figura 4-1: Fator de recuperao versus tempo para a recuperao primria e injeo
cclica .............................................................................................................................. 23
Figura 4-2: Produo acumulada versus tempo para a recuperao primria e injeo
cclica .............................................................................................................................. 24
Figura 4-3: Vazo de leo versus tempo para a recuperao primria e injeo cclica 25
Figura 4-4: gua acumulada versus tempo para a recuperao primria e injeo cclica
........................................................................................................................................ 26
Figura 4-5: Mapas de presso versus tempo ................................................................... 28
Figura 4-6: Mapas de temperatura versus tempo............................................................ 30
Figura 4-7: Mapas de saturao de leo versus tempo ................................................... 31
Figura 4-8: Fator de recuperao versus tempo para a injeo cclica e a injeo
contnua (modelo Five-Spot) .......................................................................................... 32
Figura 4-9: Produo acumulada de leo versus tempo para a injeo cclica e a injeo
contnua (modelo Five-Spot) .......................................................................................... 33
Figura 4-10: Vazo de leo versus tempo para a injeo cclica e a injeo contnua
(modelo Five-Spot) ......................................................................................................... 34
Figura 4-11: gua acumulada versus tempo para a injeo cclica e a injeo contnua
(modelo Five-Spot) ......................................................................................................... 35
Figura 4-12: Mapas de presso versus tempo ................................................................. 37
Figura 4-13: Mapas de temperatura versus tempo.......................................................... 39
Figura 4-14: Mapas de saturao de leo versus tempo ................................................. 40
Figura 4-15: Fator de recuperao versus tempo para a injeo contnua (modelo Five-
Spot e Five-Spot invertido)............................................................................................. 41
Figura 4-16: Produo acumulada de leo versus tempo para a injeo contnua (modelo
Five-Spot e Five-Spot invertido) .................................................................................... 42
Figura 4-17: Vazo de leo versus tempo para a injeo contnua (modelo Five-Spot e
Five-Spot invertido) ........................................................................................................ 43
Figura 4-18: gua acumulada versus tempo para a injeo contnua (modelo Five-Spot
e Five-Spot invertido) ..................................................................................................... 44
Figura 4-19: Mapas de presso versus tempo ................................................................. 46
Figura 4-20: Mapas de temperatura versus tempo.......................................................... 48
Figura 4-21: Mapas de saturao de leo versus tempo ................................................. 49
LISTA DE TABELA
Tabela 3.1: Agrupamento e composio dos pseudo-componentes ............................... 14

Tabela 3.2: Caractersticas do reservatrio..................................................................... 17
Tabela 3.3: Condies operacionais do modelo base ..................................................... 20
TCC Curso de Engenharia de Petrleo
CAPTULO 1:
Introduo
Leandro de Almeida Gonalves 1
1 INTRODUO
Nos ltimos anos, vm sendo descobertas grandes reservas de leo pesados, com
alta viscosidade e densidade (API menor que 20), os quais muitas vezes no so
explorados devido complexidade tcnica para extrao.
Outro fator que o leo pesado mais barato em relao ao leo leve, chamado
de leo Brent, e, ainda, este tipo de leo gera produtos de maior valor, como por
exemplo, a gasolina e o leo diesel, enquanto que leo pesado gera produtos de menor
valor, como o asfalto.
Apesar disso, a explorao de reservas de leos pesados no deve ser descartada.

As principais razes para a extrao deste leo seria o preo, que ainda atrativo, e os
avanos tecnolgicos para a extrao do mesmo, chegando a 60% o fator de
recuperao pelo mtodo trmico (combusto in situ).
Neste mbito, quando no h mais energia suficiente para retirar o leo do

reservatrio, ou seja, quando o poo no mais surgente, h a necessidade de implantar
os mtodos de recuperao suplementar, em especial os mtodos trmicos que so os
mais utilizados no mundo devido s poucas mudanas no equipamento e resposta
rpida no fator de recuperao.
No mtodo trmico, a injeo cclica de vapor aplicada para reduzir a

viscosidade do leo e fazer a limpeza do poo para que o leo seja produzido. Esse
mtodo consiste em perodos de injeo, tempo de espera (soaking) e o perodo de
produo. Esse mtodo forma um ciclo e medida que so feitos vrios ciclos, a
tendncia a queda da eficincia, com isso aplicado o mtodo de injeo contnua de
vapor.
Na injeo contnua de vapor, injetado o fluido continuamente. Na injeo

cclica tanto a injeo do fluido como a produo feita em um mesmo poo,
diferentemente da injeo contnua que utiliza poos distintos.
Nesse trabalho foram realizadas diferentes configuraes de injeo de vapor,

atravs da injeo cclica e contnua de vapor, analisando o tempo ideal para a injeo
cclica e a vazo que demostre uma melhor produo e recuperao de leo. Para as

anlises realizadas foi utilizado o simulador STARS (Steam, termal, and advanced
processes reservoir simulator), do grupo CMG (Computer Modelling Group).
1.1 OBJETIVOS
Os principais objetivos do trabalho so:
Elaborar um modelo de fluido que possa representar as caractersticas dos

fluidos contidos no reservatrio de leo pesado;
Desenvolver a rea usando o mtodo de injeo cclica de vapor e injeo

contnua;
Realizar uma otimizao do processo, analisar qual o melhor perodo para a

utilizao da injeo contnua;
Analisar as mudanas para estudar qual o melhor modelo a ser utilizado.

CAPTULO 2:
Aspectos Tericos

2 ASPECTOS TERICOS
Neste captulo sero apresentados alguns conceitos que englobam a rea de

engenharia de petrleo com o objetivo de demonstrar os principais aspectos tericos
relacionados aos mtodos de recuperao avanada, em especial o mtodo de injeo
cclica e o mtodo de injeo contnua de vapor.
2.1 MTODOS DE RECUPERAO AVANADA
Em reservatrios cuja produo no satisfatria, ou seja, quando grandes

quantidades de leo ficam retidos no reservatrio, h a necessidade da implementao
de tcnicas que visam uma obteno de uma recuperao suplementar. Essas tcnicas
so chamadas de mtodos de recuperao avanada.
2.1.1 MTODOS TRMICOS
No mtodo trmico, o objetivo aquecer o reservatrio para que possa diminuir

a viscosidade do leo e aumentar o fator de recuperao. Na injeo de fluido aquecido
o calor gerado na superfcie e levado para o reservatrio pelo fluido injetado,
geralmente a gua, resultando em um projeto de injeo de vapor ou de gua quente.
Com a diminuio da viscosidade do leo devido injeo de fluido aquecido,

h um aumento da eficincia de varrido. Alm disso, ocorre a expanso e destilao do
leo, o que aumenta a eficincia de deslocamento. O xito do processo se d pela
combinao desses mecanismos.

O efeito mais bvio do aquecimento de um reservatrio a reduo da

viscosidade do leo. Quanto influncia do aquecimento sobre a viscosidade, observa-
se na prtica que a taxa de melhora da viscosidade maior no incio dos aumentos de
temperatura. Na Figura 2-1 so mostradas trs curvas de viscosidades para diferentes
tipos de leos em relao temperatura (ROSA, 2006).
Figura 2-1: Viscosidade para diferentes leos (BARILLAS, 2005).
2.1.1.1 Injeo cclica de vapor
Relatado por Haan e Van Hookeren (1959), este mtodo de recuperao foi
descoberto pela Shell na Venezuela em 1959 quando se produzia leo pesado por
injeo contnua de vapor. Durante a injeo ocorreu um rompimento (breakthrough) de
vapor e, para reduzir a presso de vapor no reservatrio o poo injetor foi posto em
produo, sendo observada a produo de leo com vazes considerveis. Esse mtodo
tambm conhecido como huff and puff (QUEIROZ, 2006).
A injeo cclica de vapor aplicada para reforar a recuperao primria de

reservatrios de leos viscosos. primeiramente uma tcnica de estimulao que,
atravs da reduo de viscosidade e efeitos de limpeza ao redor do poo, ajuda a energia
natural do reservatrio a expulsar o leo (ROSA, 2006).

Este mtodo frequentemente usado em projetos de injeo contnua de vapor.

Na maioria desses projetos a injeo de vapor comea como um programa de injeo
cclica e posteriormente mudado para injeo contnua quando o programa cclico torna-
se marginal (ROSA, 2006).
Tal tcnica consiste de perodos de injeo, de espera (soaking) e de produo. A

injeo de um determinado volume de vapor frequentemente seguida por um perodo
de espera para que o calor injetado seja mais bem distribudo a uma maior parte do
reservatrio. O poo entra ento em produo, at que o ciclo seja repetido. Todas as
fases do ciclo podem sofrer variaes para aperfeioar o processo (ROSA, 2006). A
Figura 2-2 mostra o esquema da injeo cclica de vapor.
Figura 2-2: Esquema da Injeo Cclica de vapor (BORGES, 2013).
A resposta injeo cclica de vapor varia consideravelmente com o tipo do

reservatrio. Para estruturas espessas, muito inclinadas, a drenagem por gravidade
dominante e muitos ciclos so possveis, medida que leo menos viscoso e aquecido
continue a fluir para baixo em direo ao poo produtor. Para reservatrios pouco
inclinados, onde o mecanismo de produo o gs em soluo, a energia do

reservatrio rapidamente depletada, limitando o nmero de ciclos de injeo

(ROSA,2006).
Independentemente do tipo do reservatrio, a injeo cclica geralmente se torna

menos eficiente proporo que o nmero de ciclos aumenta. Esse fato evidente em
vrias estatsticas de produo. As vazes mdias e mximas, junto com a recuperao
total de leo diminuem nos ltimos ciclos (QUEIROZ, 2006).
proporo que a resposta diminui, torna-se mais difcil justificar tratamentos

adicionais que fazem com que a durao dos ciclos aumente. De um ponto de vista
econmico, um bom indicador de desempenho da recuperao a razo leo produzido
para gua injetada (QUEIROZ, 2006).
2.1.1.2 Injeo contnua de vapor
A injeo de vapor, diferentemente da injeo cclica, consiste em uma injeo

contnua desse fluido. Enquanto na injeo cclica tanto a injeo como a produo
ocorrem no mesmo poo, na injeo contnua os poos injetor e produtor so diferentes.
Uma zona de vapor se forma em torno do poo injetor, a qual se expande com a
contnua injeo. Nessa zona a temperatura aproximadamente aquela do vapor
injetado. Adiante do vapor forma-se uma zona de gua condensada, atravs da qual a
temperatura diminui a partir da do vapor at a do reservatrio (ROSA, 2006). A Figura
2-3 apresenta o esquema de injeo contnua de vapor.
Figura 2-3: Esquema da injeo contnua de vapor (NASCIMENTO, 2013).

A recuperao por injeo de vapor depende de vrios fatores. Os mais

importantes so os efeitos de injeo de gua quente na zona de gua condensada. A
reduo da saturao de leo mxima nesta zona por causa das menores viscosidades,
da dilatao do leo e da alta temperatura. Na zona invadida pelo vapor a saturao de
leo posteriormente reduzida por efeitos de mecanismos de gs e possivelmente
destilao por vapor e extrao por solventes. Os efeitos do mecanismo de gs
geralmente so mnimos, mas a destilao por vapor pode contribuir significativamente
para a produo de certos leos (ROSA, 2006).
A quantidade de calor recebida e retida pela formao produtora determina a

resposta ao processo de injeo de vapor. O crescimento rpido e continuado da zona de
vapor, resultando em alta vazo de deslocamento do leo, requer que um mnimo de
calor seja perdido atravs das linhas de superfcie, nos poos de injeo e para
formaes adjacentes. As perdas de calor durante a injeo de vapor so uma funo da
temperatura de injeo, das caractersticas do reservatrio e do equipamento usado. As
perdas na superfcie e no poo podem ser parcialmente controladas, mas nas condies
de reservatrio no podem, e elas so as mais crticas na determinao da viabilidade do
projeto (ROSA, 2006).
Para uma injeo contnua obter sucesso, o reservatrio deve ser espesso, pelo
menos 5 m de espessura, e preferivelmente mais espesso. A razo para isto que as
perdas de calor para as camadas sub e sobrejacentes (overburden e underburden)
representam uma excessiva proporo do total de calor requerido para reservatrios
pouco espessos (RODRIGUES, 2012).
Normalmente, projetos de sucesso com injeo contnua de vapor esto em

reservatrios relativamente rasos e espessos por exemplo, 300 a 600 m de
profundidade e 30 m de espessura. Estes reservatrios geralmente consistem em areias
inconsolidadas ou fracamente consolidadas com permeabilidade e porosidade
razoavelmente elevadas, e alta saturao de leo. Em alguns casos, medida que os
campos submetidos injeo contnua se depletam, injeta-se gua para recuperar parte
do leo remanescente. Nesta situao ainda desejvel estimular os produtores
periodicamente se a produo tender a cair com a reduo da temperatura promovida
pela injeo de gua (RODRIGUES, 2012).

2.1.1.3 Aplicao
Para um bom resultado, os reservatrios devem ter as seguintes caractersticas,

segundo (ROSA, 2006):
leos viscosos com grau API entre 10 e 20, pois tem mais facilidade em reduzir
a viscosidade.
Reservatrios poucos profundos, em mdia de 900 metros, pois minimizam as

perdas de calor, devido o calor latente ser maior com baixas presses, ou seja,
mais calor pode ser transportado por unidade de massa de vapor em
reservatrios de baixa profundidade.
A permeabilidade tem que ser maior que 500 md, para que proporcione o fluxo
de leos viscosos.
A saturao de leo deve estar em torno de 0.15 m3 para obter um resultado

satisfatrio.
Para evitar a perda de calor para a formao, necessrio que a espessura do

arenito exceda 9 metros a 15 metros.
2.1.1.4 Vantagens
A recuperao trmica por injeo de fluido quente um mtodo comprovado na

prtica para produzir leos viscosos de baixo API. Em muitos casos nenhum outro
mtodo pode ser exequvel para reforar a recuperao primria ou secundria.
Apresenta uma vantagem sobre a combusto in-situ que a de danificar menos os
poos. Alm disso, os mtodos de injeo de vapor fornecem maiores vazes de injeo
de calor do que outros mtodos trmicos. Assim, mais calor aplicado rapidamente ao
reservatrio (ROSA, 2006).

A eficincia de deslocamento aumentada pelo calor proporo que mais leo

flui. As saturaes de leo atrs da zona de vapor, para o processo de injeo contnua,
podem ser to baixas quanto 5% (ROSA, 2006).
A gua quente pode ser usada para transportar calor com variaes mnimas nos
equipamentos em relao injeo de gua convencional. Esse mtodo aplicvel em
zonas sensveis gua doce ou em zonas de alta presso, onde o vapor no pode ser
empregado (ROSA, 2006).
2.1.1.5 Desvantagens
As perdas de calor, gerado na superfcie a alto custo, so significativas nas linhas

de injeo, nos poos e na formao. Por causa disso, o calor no pode ser utilizado em
reservatrios profundos, de pequena espessura ou que tenham baixa permeabilidade
(ROSA, 2006).
O pessoal do campo deve estar familiarizado com a operao do gerador para

manter a eficincia. Operaes a altas temperaturas acarretam riscos de segurana
adicionais (ROSA, 2006).
A falha na cimentao, em poos de completao convencional, frequente sob

operaes trmicas. Os poos novos devem ser completados e equipados para operar em
altas temperaturas. A produo de areia comum em projetos trmicos. A formao de
emulso possvel com alguns leos durante a injeo de vapor (ROSA, 2006).
Fingers (caminhos preferenciais) de vapor podem acontecer na parte superior da

formao que est sendo contatada (ROSA, 2006).

CAPTULO 3:
Modelagem do Processo
3 MODELAGEM DO PROCESSO
Na seo modelagem do processo, so mostradas as ferramentas utilizadas para

a realizao da simulao, o modelo do reservatrio, o modelo do fluido, o modelo
fsico do reservatrio e as condies operacionais do processo da injeo de vapor.
3.1 FERRAMENTAS COMPUTACIONAIS
As ferramentas computacionais necessrias para a realizao do trabalho foram

o Winprop, Builder, STARS, Results graph e Results 3D. Todas essas ferramentas fazem
parte do grupo CMG (Computer Modelling Group).
O mdulo Winprop tem a finalidade de modelar as propriedades dos fluidos do

reservatrio, gerando um arquivo de entrada para ser adicionado no Builder. O Winprop
faz o agrupamento dos componentes, ajusta dados de laboratrio atravs da regresso,
simula processos de contato mltiplo e constri diagramas de fases (PVT) (CMG,
2007).
O Builder uma ferramenta para a construo do modelo do reservatrio. Nele

foi inserido o modelo de fluido para saber a quantidade ideal de vazo de injeo,
quantidades de poos necessrios para uma produo satisfatria, entre outros (CMG,
2007).
A ferramenta STARS uma ferramenta de processamento dos dados que realizas

as simulaes do reservatrio e utilizada para simular mtodos trmicos (recuperaes
trmicas) (CMG, 2007).
O Results graph e o Results 3D so ferramentas de ps-processamento para

gerar os resultados em 2D e 3D respectivamente (CMG, 2007).

3.2 MODELAGEM DO RESERVATRIO
Na seo modelagem do reservatrio so mencionadas as propriedades do

reservatrio assim como o modelo de fluido.
3.2.1 Modelo de Fluido
A partir do programa Winprop, foi realizado o modelo de fluido. Foram

inseridos dados como: composio do fluido do reservatrio, fator volume formao do
leo, densidade do leo em funo da presso, viscosidade, razo de solubilidade e
massa especfica. Em seguida criou-se os pseudo-componentes (agrupamento de
componentes para a constituio de outro componente). Com todas essas informaes,
possvel definir o fluido contido no reservatrio.
A Tabela 3.1 apresenta a composio dos pseudo-componentes do fluido do

reservatrio.
Tabela 3.1: Agrupamento e composio dos pseudo-componentes
Componentes Porcentagem em Mol (%)

CO2 N2 0.77
CH4 C3H 11.14
IC4 C9 0.63
C10 C16 7.60
C17 C20 30.04
C27 C34 16.89
C35 C39 7.51
C40+ 25.42

3.2.1.1 Permeabilidade Relativa
A Figura 3-1 apresenta o grfico da permeabilidade relativa leo-gua em

relao saturao da gua. Com o aumento da saturao da gua, a permeabilidade
relativa gua aumenta, enquanto que a permeabilidade relativa ao leo diminui.
Figura 3-1: Curva da saturao de gua versus permeabilidade relativa

A Figura 3-2 mostra o grfico da permeabilidade relativa do sistema liquido-gs

em relao saturao da gua. Com o aumento da saturao do lquido, a
permeabilidade relativa ao gs diminui enquanto que a permeabilidade relativa gs-leo
aumenta.
Figura 3-2: Curva de permeabilidade relativa liquido gs

3.2.2 Modelo Fsico
O reservatrio estudado homogneo. As caractersticas da rocha-reservatrio

so apresentadas na Tabela 3.2.
Tabela 3.2: Caractersticas do reservatrio
rea do reservatrio (m2) 355 x 345

Espessura do reservatrio (m) 29
Numero de blocos nas camadas i, j, k 25, 25, 15
Total de blocos 9375
Comprimento dos poos verticais (m) 227.5
Profundidade do reservatrio (m) 200
Permeabilidade horizontal (mD) 750
Permeabilidade vertical (mD) 82.5
Porosidade @ 287 psi 0.18
Contato gua-leo (m) 225
Compressibilidade da formao @ 287psi (1/psi) 15x10-7
Temperatura inicial do reservatrio (C) 38
Presso @ 200 m (psi) 287
Base do reservatrio (m) 237

As dimenses do reservatrio so representadas pela Figura 3-3.
Figura 3-3: Viso do reservatrio em 3D
Aps a adio dos dados, foram efetuadas as perfuraes. Foram perfurados

poos injetores e produtores (somente uma malha) no modelo Five-spot e Five-spot
invertido. Ambos os modelos esto posicionados no centro do reservatrio para que a
injeo de vapor seja distribuda de forma simtrica. Os poos produtores foram
perfurados acima da zona de gua para evitar a precipitao da produo de gua.

O modelo Five-Spot possui um poo produtor (central) e quatro poos injetores,

enquanto que no modelo Five-Spot invertido contem um poo injetor no centro e quatro
poos produtores. A Figura 3-4 e a Figura 3-5 apresentam as configuraes dos
modelos.
Figura 3-4: Modelo Five-Spot injeo contnua de vapor
Figura 3-5: Modelo Five-Spot invertido injeo contnua de vapor

No caso da injeo cclica de vapor, para a realizao das simulaes, tanto os

poos injetores como os poos produtores so perfurados no mesmo lugar, mantendo o
mesmo esquema da injeo contnua de vapor. A Figura 3-6 apresenta as configuraes
do modelo.
Figura 3-6: Modelo Five-Spot injeo cclica de vapor
3.3 CONDIES OPERACIONAIS
3.3.1 Modelo Base
As condies operacionais utilizadas do modelo base so mostradas na Figura

3-3.
Tabela 3.3: Condies operacionais do modelo base
Injetor Produtor
Presso do fundo do poo (mnima para o produtor, mxima 1200 28.5
para o injetor) (psi)
Vazo (m3 STD/dia) 1000 500
Distncia entre poos produtores (m) 142
Tempo de projeto (anos) 14

3.3.2 Metodologia
Para a realizao do estudo foi adotado a seguinte metodologia
1) Montagem de modelo de fluidos;

2) Montagem de modelo de reservatrios;
3) Estudo do modelo base usando a injeo cclica de vapor;
4) Comparativo entre a injeo cclica de vapor e a recuperao primaria;
5) Anlise de diferentes vazes de injeo de vapor e tempo de injeo de vapor;
6) Estudo do modelo base usando a injeo contnua de vapor;
7) Comparativo entre a injeo cclica de vapor, injeo contnua de vapor e a
recuperao primria;
8) Anlise de diferentes vazes de injeo de vapor e configuraes de poos;
9) Comparativo entre a injeo contnua de vapor para os modelos Five-Spot e
Five-Spot invertido e a recuperao primria;
10) Anlise de diferentes vazes de injeo de vapor e configuraes de poos;
11) Resultados e discusses.

CAPTULO 4:
Resultados e Discusses
4 RESULTADOS E DISCUSSES
Neste captulo sero mostrados os resultados e anlises dos diferentes modelos e

comparados atravs de grficos como: produo acumulada de leo, fator de
recuperao, vazo de leo e produo acumulada de gua.
4.1 COMPARATIVO ENTRE A RECUPERAO PRIMRIA E A INJEO

CCLICA DE VAPOR
Na primeira anlise foi comparada a injeo cclica de vapor e a recuperao

primria. Na Figura 4-1 pode ser observada a recuperao de leo no tempo para os
diferentes casos estudados.
Figura 4-1: Fator de recuperao versus tempo para a recuperao primria e injeo cclica
No grfico (Figura 4-1), a recuperao primria muito baixa devido ao

reservatrio ter leo pesado e energia insuficiente para retirar o leo do reservatrio,
com isso baixa o fator de recuperao, em torno de 0.92 %.

Na injeo cclica, quanto menor o tempo de soak, melhor a recuperao, uma

vez que, quanto mais demorado for o perodo de soaking, maior ser a perda de calor
para camadas adjacentes. Outro fator importante o tempo de produo que quanto
menor for esse tempo, maior ser a recuperao, devido a menor queda de presso.
Nesse caso o melhor mtodo foi injetando durante trinta dias, o tempo de espera
(soak) de sete dias e produzindo seis meses, fornecendo um fator de recuperao de
8,77% (Figura 4-1).
No grfico de Produo acumulada de leo (Figura 4-2) foram comparadas as

diversas vazes para a injeo cclica de vapor e a recuperao primria.
Figura 4-2: Produo acumulada versus tempo para a recuperao primria e injeo
cclica
A produo acumulada de leo extremamente baixa na recuperao primria,

produzindo apenas 2690.94 m3 durante 14 anos (Figura 4-2), o que j era esperado, pois
como apresentado anteriormente, o fator de recuperao foi muito baixo. J na injeo
cclica de vapor a produo acumulada de leo do melhor mtodo foi de 25570,9 m3

(Figura 4-2), visto que injetando o vapor diminui a viscosidade do leo e, assim,
facilitando o escoamento.
Na Figura 4-3 pode ser observada a vazo de leo no tempo para os diferentes
casos estudados.
Figura 4-3: Vazo de leo versus tempo para a recuperao primria e injeo cclica
A Figura 4-3 mostra a vazo somente no primeiro ano na recuperao primria,

e em seguida nula a vazo. A razo deste fato que o reservatrio perdeu toda sua
energia durante o primeiro ano de produo fazendo com que no tenha mais vazo de
leo.
J na injeo cclica, o mtodo de injeo de vinte dias (linha preta do grfico)

possui os maiores picos (Figura 4-3), porm o tempo de produo longo e, com isso, a
queda de presso elevada, produzindo somente nos primeiros dias. J no mtodo de
injeo de trinta dias, a vazo constante favorecendo sua eficincia na produo.

Na Figura 4-4 pode ser observada a gua acumulada no tempo para os diferentes
casos na injeo cclica de vapor.
Figura 4-4: gua acumulada versus tempo para a recuperao primria e injeo
cclica
No grfico da gua acumulada (Figura 4-4), perceptvel que a injeo de trinta

dias ter uma maior produo de gua, aproximadamente 588758 m3, j que o maior
tempo de injeo entre os mtodos, fazendo com que a presso no decline rapidamente.


grficos 3D.
Presso
A Figura 4-5 mostra a variao de presso na recuperao primria comparada

com a injeo cclica de vapor (injetando trinta dias, tempo de soak de sete dias e tempo
de produo de seis meses).
Sem injeo Com injeo
01.01.2000 01.01.2000
01.02.2001 01.02.2001
01.01.2008 01.01.2008

01.02.2013 01.02.2013
01.01.2014 01.01.2014
Figura 4-5: Mapas de presso versus tempo

Observa-se que quando h a injeo de vapor (no ano de 2001 e 2013) a presso
sobe bruscamente. Aps a injeo a presso declina, j que est havendo produo,
como vemos no ano de 2008 (Figura 4-5). Na recuperao primria, depois de um ano
de produo a presso cai e continua sempre baixa em todos os perodos, dificultando a
produo.
Temperatura
A Figura 4-6 mostra a variao de temperatura na recuperao primria e injeo

cclica de vapor (injetando trinta dias, tempo de soak de sete dias e tempo de produo
de seis meses).
Sem injeo Com injeo
01.01.2000 01.01.2000

08.08.2010 08.08.2010
01.01.2014 01.01.2014
Figura 4-6: Mapas de temperatura versus tempo
Na recuperao primria a temperatura no se altera. J na injeo de vapor, a

temperatura aumenta reduzindo a viscosidade e facilitando o escoamento do leo
(Figura 4-6).

Saturao de leo
A Figura 4-7 mostra as saturaes de leo na recuperao primria e injeo

cclica de vapor (injetando trinta dias, tempo de soak de sete dias e tempo de produo
de seis meses).
Sem injeo Com injeo
01.01.2000 01.01.2000
01.01.2014 01.01.2014
Figura 4-7: Mapas de saturao de leo versus tempo
Na injeo cclica de vapor, a saturao de leo em 2014 (Figura 4-7) menor

em comparao com a recuperao primria, logo haver mais produo de leo como
esperado, visto que a presso nos perodos de injeo maior e a temperatura tambm
aumenta facilitando a recuperao do leo.

4.2 COMPARATIVO ENTRE A UTILIZAO DA INJEO CCLICA DE

VAPOR E A INJEO CONTNUA NO MODELO FIVE-SPOT.
Foram realizadas vrias mudanas na vazo de injeo contnua de vapor para

obter o melhor fator de recuperao, a melhor produo e vazo de leo, comparando
com a injeo cclica de vapor.
O modelo Five-Spot possui um poo produtor e quatro poos injetores e, com

isso, a vazo de injeo ser dividida pelos poos injetores. Por exemplo, se a vazo de
injeo for de 600 m3/dia, ento cada poo injetor vai inserir 150 m3/dia.
O grfico de fator de recuperao (Figura 4-8) mostra as variadas simulaes e

os resultados obtidos.
Figura 4-8: Fator de recuperao versus tempo para a injeo cclica e a injeo
contnua (modelo Five-Spot)

Na injeo contnua de vapor, comparada com a injeo cclica, notria a

diferena do aumento significativo do fator de recuperao de leo, pois neste caso a
injeo de vapor feita de forma contnua, mantendo presso e temperatura suficiente
para a reduo de viscosidade e, consequentemente, a larga produo.
Pelo grfico de fator de recuperao (Figura 4-8), tanto a vazo de 600 m3/dia,
como a vazo de 1000 m3/dia tero a mesma recuperao, de aproximadamente 31,34%,
enquanto que na injeo cclica a recuperao de apenas 8.77%.
A Figura 4-9 apresenta as simulaes realizadas para determinao da produo

acumulada de leo.
Figura 4-9: Produo acumulada de leo versus tempo para a injeo cclica e a
injeo contnua (modelo Five-Spot)
Quanto mais se injeta vapor na injeo contnua, maior ser a produo (Figura
4-9), porm em um determinado momento as curvas vo se convergindo chegando ao

seu limite de produo sem grandes mudanas. Isso ocorre pelo fato do vapor est
perdendo calor para as camadas adjacentes o que no ter retorno de maior produo.
Na Figura 4-9 tanto a vazo de 600 m3/dia, como a vazo de 1000 m3/dia, tero a
mesma produo acumulada de leo com valor de 91371,3 m3 para ambas as injees,
com isso a escolha sempre ser pela menor vazo pelo fato de reduzir custos de injeo,
o tratamento e descarte de um maior volume de gua produzida.
casos estudados.
Figura 4-10: Vazo de leo versus tempo para a injeo cclica e a injeo contnua
(modelo Five-Spot)
A vazo de leo na injeo cclica (Figura 4-10) tem maiores picos (98,99
m3/dia), porm somente aps o perodo de injeo/soaking. J a injeo contnua obteve
picos de 78.73 m3/dia, porm a vazo de leo no sofre essas alteraes, mantendo
sempre as vazes e continuamente mantendo a produo de leo.

Na Figura 4-11 pode ser observada a gua acumulada no tempo para os

diferentes casos na injeo cclica e contnua de vapor.
Figura 4-11: gua acumulada versus tempo para a injeo cclica e a injeo contnua
(modelo Five-Spot)
No grfico da gua acumulada (Figura 4-11) quanto mais se injeta vapor, maior
ser a produo de gua. No caso das injees de 600 m3/dia e 1000 m3/dia, a produo
da gua igual (1.99x106 m3), uma vez que, como dito anteriormente, a vazo de 1000
m3/dia perde calor para as camadas adjacentes.


grficos 3D.
Presso
A Figura 4-12 mostra a variao de presso na injeo cclica e contnua de

vapor dos seus melhores modelos.
Injeo Cclica Injeo Contnua
01.01.2000 01.01.2000
01.02.2001 01.02.2001

01.01.2008 01.01.2008
01.02.2013 01.02.2013
01.01.2014 01.01.2014

Pela Figura 4-12 fica clara a manuteno de presso ao longo da produo do

poo na injeo contnua de vapor, enquanto que na injeo cclica s h presso
suficiente quando est no perodo de injeo de vapor.
Temperatura
A Figura 4-13 mostra a variao de temperatura na injeo cclica e contnua de

01.01.2000 01.01.2000
08.08.2010 08.08.2010

01.01.2014 01.01.2014
Quando se injeta vapor, o calor transferido para o reservatrio atravs do efeito

de conveco e conduo. Na injeo contnua, o calor abrange quase toda a parte do
reservatrio, possibilitando o aumento de temperatura e a reduo da viscosidade,
ocasionado o aumento da recuperao.
No ano de 2010 e 2014 na injeo cclica (Figura 4-13), o vapor injetado s

atingiu as regies prximas ao poo, o que resulta em uma produo limitada.

Saturao de leo
A Figura 4-14 mostra as saturaes de leo na injeo cclica e contnua de

01.01.2000 01.01.2000
01.01.2014 01.01.2014
medida que o fluido vai sendo produzindo, a saturao de leo no reservatrio

vai diminuindo. Observa-se na Figura 4-14 que a maior queda de saturao na injeo
contnua de vapor, pois como vimos no grfico de temperatura (Figura 4-13), o vapor se
expande por todo o reservatrio, enquanto que na injeo cclica o vapor limitado
prximo aos poos fazendo com que s produza nas regies prximas ao poo.

4.3 ANLISE DA INJEO CONTNUA FIVE-SPOT E A INJEO CONTNUA

FIVE-SPOT INVERTIDO
Foi mostrado que a injeo contnua, no modelo Five-spot foi bem mais
produtiva em relao injeo cclica de vapor, com fator de recuperao de 31,34%
contra 8,77%.
Para finalizar foi feita a anlise do fator de recuperao das injees contnuas
para o modelo Five-spot e para o modelo Five-spot invertido, como esto representadas
no grfico (Figura 4-15).
Figura 4-15: Fator de recuperao versus tempo para a injeo contnua (modelo
Five-Spot e Five-Spot invertido)
Na sesso anterior, o modelo de injeo contnua Five-spot com vazes de 600

m3/dia e 1000 m3/dia convergiam tornando a menor vazo satisfatria com fator de
recuperao de 31,34%. No modelo Five-spot invertido as vazes de 1000 m3/dia e
1500 m3/dia tambm convergiram, o que torna a vazo de 1000 m3/dia mais eficaz pelo

fato de reduzir custos de injeo, o tratamento e descarte de um maior volume de gua

produzida como dito previamente.
Pela Figura 4-15, o modelo Five-spot invertido forneceu o melhor fator de

recuperao, com valor de 35,95%, enquanto que no modelo Five-spot teve uma
recuperao de 31,34%.
A maior recuperao do modelo Five-spot invertido devido a maior quantidade

de poos produtores (quatro) em relao ao modelo Five-Spot que possui somente um,
facilitando a produo.
A Figura 4-16 apresenta as simulaes realizadas para determinao da

produo acumulada de leo.
Figura 4-16: Produo acumulada de leo versus tempo para a injeo contnua
(modelo Five-Spot e Five-Spot invertido)

Pela Figura 4-16 a produo acumulada de leo do modelo Five-spot invertido

maior do o modelo Five-spot, com valores de 104829 m3 e 91371,3 m3,
respectivamente.
Um fator importante que, no modelo Five-spot invertido, observa-se a

antecipao dessa produo (Figura 4-16), o que em grandes projetos de extrema
importncia para a antecipao de caixa.
casos estudados.
Figura 4-17: Vazo de leo versus tempo para a injeo contnua (modelo Five-Spot e
Five-Spot invertido)
Os maiores picos de vazo de leo so do modelo Five-spot invertido, atingindo

182.285 m3/dia (Figura 4-17). A razo disso so os resultados do fator de recuperao e
produo acumulada de leo que foram superiores, comparado com o modelo Five-spot.

Na Figura 4-18 pode ser observada a gua acumulada no tempo para os

diferentes modelos de injeo (Five-spot e Five-spot invertido).
Figura 4-18: gua acumulada versus tempo para a injeo contnua (modelo Five-Spot
e Five-Spot invertido)
Pelo grfico da gua acumulada (Figura 4-18) vemos a grande produo de gua
no modelo Five-spot invertido, em torno de 4,67x106 m3. A justificativa pelo fato de
possuir mais poos produtores em relao ao modelo Five-spot, fazendo com que
naturalmente produza mais gua quando ocorre o breakthrough.

4.3.1 Anlise das presses, temperaturas e saturaes de leo a partir dos

grficos 3D.
Presso
A Figura 4-19 mostra a variao de presso na injeo contnua de vapor dos

seus melhores modelos.
Injeo Contnua (Five-Spot) Injeo Contnua (Five-Spot invertido)
01.01.2000 01.01.2000
01.02.2001 01.02.2001

01.01.2008 01.01.2008
01.02.2013 01.02.2013
01.01.2014 01.01.2014
A presso se mantm elevada e praticamente constante no modelo Five-spot. J

no modelo Five-spot invertido a presso cai mais rapidamente, pois existem mais poos

produtores produzindo mais rapidamente e a presso naturalmente declina. No ano de

2001 (Figura 4-19) notamos esta queda de presso nas regies prximas do poo no
modelo Five-spot invertido. J no modelo Five-spot, tambm a uma pequena queda de
presso na zona prxima ao poo, porm bem menos que o outro modelo.
A partir de 2008, a presso de ambos os modelos se mantm constante at o fim

da simulao, lembrando que a queda maior foi do modelo Five-spot invertido devido a
maior produo de leo.
Temperatura
A Figura 4-20 mostra a variao de temperatura na injeo contnua de vapor

dos seus melhores modelos.
01.01.2000 01.01.2000

08.08.2010 08.08.2010
01.01.2014 01.01.2014
Como h mais poos injetores de vapor no modelo Five-spot, natural que a

temperatura do reservatrio fique mais elevada (Figura 4-20), porm no quer dizer que
ter uma maior eficincia na recuperao, pois comprovamos pelos grficos que o fator
de recuperao, a produo acumulada de leo, e a vazo de leo (Figura 4-15, Figura
4-16 e Figura 4-17) no modelo Five-Spot invertido so mais eficazes.

Saturao de leo
A Figura 4-21 mostra as saturaes de leo na injeo contnua de vapor dos

seus melhores modelos.
01.01.2000 01.01.2000
01.01.2014 01.01.2014
Como esperado, no modelo Five-Spot invertido h uma maior reduo na

saturao de leo no reservatrio (Figura 4-21), ou seja, a uma maior produo de leo
do mesmo.

Nesta seo foi observado que a utilizao da injeo contnua de vapor (modelo
Five-Spot) proporcionou uma maior recuperao de leo devido ao incremento da
temperatura no sistema. Outro ponto importante foi com o aumento da vazo de injeo
que melhorou a recuperao de leo. Contudo, necessria uma anlise econmica para
verificar a viabilidade dos sistemas estudados, o que no foi considerado neste trabalho.

Captulo 5:
Concluses e Recomendaes

5 CONCLUSES E RECOMENDAES
5.1 CONCLUSES
Realizado todas as simulaes e obtido todos os resultados, podemos afirmar
que:
A injeo cclica de vapor favoreceu um melhor escoamento do leo no

reservatrio, o que comprovou o aumento da produo de leo.
A injeo contnua de vapor apresentou maior eficincia em relao injeo

cclica de vapor, visto que aumentou ainda mais a produo de leo.
A variao na vazo de injeo contnua de vapor influenciou na recuperao de

leo. Com o aumento da vazo, houve uma maior produo de leo e a
antecipao da chegada do banco de leo no poo produtor.
O modelo five-spot invertido (injeo contnua de vapor) foi o mais eficiente,

com maior fator de recuperao e maior quantidade na produo acumulada de
leo.
5.2 RECOMENDAES
importante realizar a anlise do valor presente lquido (VPL), para avaliar o
projeto economicamente;
Adotar outros tipos de malha de produo;
Modificar as distncias entre os poos injetores e produtores na recuperao do

leo;
Elaborar mudanas nas completaes;
Aumentar o tempo do projeto.

Captulo 6:
Referncias Bibliogrficas

6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
BARILLAS, Jennys Lourdes Meneses Estudo do processo de drenagem gravitacional

de leo com injeo contnua de vapor em poos horizontais. Dissertao de Mestrado,
UFRN, Programa de Ps-Graduao em Engenharia Qumica. rea de concentrao:
Pesquisa e Desenvolvimento de Tecnologias Regionais Engenharia de Processos. Sub
rea: Modelagem e Simulao de Processos, Natal-RN, Brasil.
CMG, Computer Modelling Group Ltda. Gua para el usuario. Steam, Thermal and
Advanced Reservoir Simulator - STARS. Verso 2007.11, Calgary-Alberta-Canad.
FERNANDES FILHO, Haroldo Costa Estudo do Projeto de Desenvolvimento de um

Campo Petrolfero Onshore. Trabalho de Concluso de Curso, Curso de Engenharia de
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GUEDES JNIOR, G. A. Aplicao do mtodo de recuperao avanada es-sagd em

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MOURA, Allene de Lourdes Souto - Aplicao do vapex para reservatrios de leo

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NASCIMENTO, Davi Marques Study of application of continuous steam and solvent

injection in a reservoir of northeast brazil. Completion of Course Work, Department
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QUEIROZ, Gertrudes Oliveira Otimizao da injeo cclica de vapor em reservatrio

de leo pesado. Dissertao de mestrado, UFRN, programa de Ps-graduao em
Engenharia Qumica. rea de concentrao: Pesquisa e Desenvolvimento de
Tecnologias Regionais Engenharia de Processos. Sub rea: Modelagem e Simulao
de Processos, Natal-RN, Brasil.
ROCHA, Mirella Lopes - Aplicao da combusto in situ em reservatrios de leos

pesados com caractersticas do nordeste brasileiro. Trabalho de Concluso de Curso,


RODRIGUES, Marcos Allyson Felipe Anlise de Viabilidade de um Fluido

Alternativo ao Vapor em Reservatrios de leo Pesado. Tese de Doutorado, UFRN,
Programa de Ps-graduao em Cincia e Engenharia de Petrleo. rea de
Concentrao: Pesquisa e Desenvolvimento em Cincia e Engenharia de Petrleo. Linha
de Pesquisa: Engenharia e Geologia de Reservatrios e de Explotao de Petrleo e Gs
Natural, Natal-RN, Brasil.
ROSA, A. J.; CARVALHO, R. S.; XAVIER, J. A. D. Engenharia de Reservatrios de

Petrleo. Rio de Janeiro: Intercincia, 2006.
THOMAS, J. E. et al. Fundamentos da Engenharia de Petrleo. 2. ed.Rio de Janeiro:

Intercincia, 2001.
WANDERLEY, Jos Bruno de Moura Estudo de parmetros operacionais do

processo para aplicao do mtodo de drenagem gravitacional assistido com vapor em
reservatrio heterogneo semelhante ao modelo do nordeste brasileiro. Trabalho de
Concluso de Curso, Departamento de Engenharia de Petrleo, Universidade Federal do
Rio Grande do Norte. Natal RN, Brasil.

TCC - 2014.2 - Leandro de Almeida Goncalves

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TCC - 2014.2 - Leandro de Almeida Goncalves

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE-UFRN

TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO

ESTUDO DO PROCESSO DE INJEO CCLICA E CONTNUA DE

Leandro de Almeida Gonalves

Orientadora: Profa. Dra. Jennys Lourdes Meneses Barillas

Natal/RN, Dezembro de 2014.

Monografia apresentada a fim de cumprir os

Aprovado em ___ de _________________ de 2014.

Dedico este trabalho aos meus pais, Osman

minha amiga e orientadora, Dr Jennys Lourdes Meneses Barillas, pela dedicao

Marli Severina da Silva por ter participado e colaborado na minha caminhada.

Aos professores do curso de engenharia de petrleo, pelas orientaes e contribuies

Aos amigos que me ajudaram em todos os momentos da graduao, com pacincia e

CMG por fornecer o acesso ao software, pois foi fundamental para o

Palavras Chave: Injeo cclica. Injeo contnua. Vapor. leo pesado.

Keywords: Cyclic Injection. Continuous injection. Steam. Heavy oil.

Figura 2-1: Viscosidade para diferentes leos (BARILLAS, 2005). ............................... 6

Tabela 3.1: Agrupamento e composio dos pseudo-componentes ............................... 14

Apesar disso, a explorao de reservas de leos pesados no deve ser descartada.

Neste mbito, quando no h mais energia suficiente para retirar o leo do

No mtodo trmico, a injeo cclica de vapor aplicada para reduzir a

Na injeo contnua de vapor, injetado o fluido continuamente. Na injeo

Nesse trabalho foram realizadas diferentes configuraes de injeo de vapor,

Leandro de Almeida Gonalves 2

Os principais objetivos do trabalho so:

Elaborar um modelo de fluido que possa representar as caractersticas dos

Desenvolver a rea usando o mtodo de injeo cclica de vapor e injeo

Realizar uma otimizao do processo, analisar qual o melhor perodo para a

Analisar as mudanas para estudar qual o melhor modelo a ser utilizado.

Leandro de Almeida Gonalves 3

Leandro de Almeida Gonalves 4

Neste captulo sero apresentados alguns conceitos que englobam a rea de

2.1 MTODOS DE RECUPERAO AVANADA

Em reservatrios cuja produo no satisfatria, ou seja, quando grandes

2.1.1 MTODOS TRMICOS

No mtodo trmico, o objetivo aquecer o reservatrio para que possa diminuir

Com a diminuio da viscosidade do leo devido injeo de fluido aquecido,

Leandro de Almeida Gonalves 5

O efeito mais bvio do aquecimento de um reservatrio a reduo da

Figura 2-1: Viscosidade para diferentes leos (BARILLAS, 2005).

2.1.1.1 Injeo cclica de vapor

A injeo cclica de vapor aplicada para reforar a recuperao primria de

Leandro de Almeida Gonalves 6

Este mtodo frequentemente usado em projetos de injeo contnua de vapor.

Tal tcnica consiste de perodos de injeo, de espera (soaking) e de produo. A

Figura 2-2: Esquema da Injeo Cclica de vapor (BORGES, 2013).

A resposta injeo cclica de vapor varia consideravelmente com o tipo do

Leandro de Almeida Gonalves 7

reservatrio rapidamente depletada, limitando o nmero de ciclos de injeo

Independentemente do tipo do reservatrio, a injeo cclica geralmente se torna

proporo que a resposta diminui, torna-se mais difcil justificar tratamentos

2.1.1.2 Injeo contnua de vapor

A injeo de vapor, diferentemente da injeo cclica, consiste em uma injeo

Figura 2-3: Esquema da injeo contnua de vapor (NASCIMENTO, 2013).

A recuperao por injeo de vapor depende de vrios fatores. Os mais

A quantidade de calor recebida e retida pela formao produtora determina a

Normalmente, projetos de sucesso com injeo contnua de vapor esto em

Leandro de Almeida Gonalves 9

Para um bom resultado, os reservatrios devem ter as seguintes caractersticas,

Reservatrios poucos profundos, em mdia de 900 metros, pois minimizam as

A saturao de leo deve estar em torno de 0.15 m3 para obter um resultado

Para evitar a perda de calor para a formao, necessrio que a espessura do

A recuperao trmica por injeo de fluido quente um mtodo comprovado na

Leandro de Almeida Gonalves 10

Aprovado em _ de _______________ de 2014.