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MONOGRAFIA
Espessamento de Polpas
Abril 2012
DEDICATRIA
- Ao Prof. George Eduardo Sales Valado, meu orientador, pela sua ateno durante a
preparao do trabalho.
- Aos amigos e amigas que no foram citados e que sempre estiveram comigo me
auxiliando.
SUMRIO
1. INTRODUO.........................................................................................................01
2. OBJETIVO.................................................................................................................02
3. DESENVOLVIMENTO............................................................................................03
3.1 Espessamento.................................................................................................03
3.2 Fatores que afetam o espessamento...............................................................04
3.2.1 Tamanho e forma da partcula........................................................04
3.2.2 Porcentagem de slido....................................................................06
3.2.3 Caracterstica de superfcie............................................................06
3.2.4 Viscosidade do fluido.....................................................................06
3.3 Sedimentao.................................................................................................06
3.4 Coagulante e Floculante.................................................................................09
3.4.1 Floculantes......................................................................................10
3.4.2 Coagulantes....................................................................................12
3.5 Classificao dos sedimentadores..................................................................15
3.5.1 Diviso dos sedimentadores quanto ao regime de funcionamento 15
3.5.1.1 Descontnuos....................................................................15
3.5.1.2 Contnuos..........................................................................15
3.5.2 Classificao dos sedimentadores quanto a sua finalidade............15
3.5.2.1 Clarificadores...................................................................15
3.5.2.2 Espessadores....................................................................16
3.6 Tipos de Espessadores...................................................................................16
3.6.1 Espessador Contnuo Convencional...............................................18
3.6.2 Espessador de Alta Capacidade......................................................22
3.6.3 Espessador de Lamelas...................................................................23
3.6.4 Espessador com Alimentao Submersa........................................24
3.6.5 Modelos de Espessadores de Alta Capacidade..............................25
3.6.5.1 Espessador Ultrasep.........................................................25
3.6.5.2 Espessador de Pasta..........................................................26
3.6.5.3 Espessador de Alta Escala................................................27
3.6.5.4 Espessador de Alta Densidade.........................................28
3.6.6 Diferentes tipos de modelos de Espessadores de Lamelas.............30
3.6.6.1 Modelo LT........................................................................30
3.6.6.2 Modelo LTS.....................................................................30
3.6.6.3 Modelo LTK.....................................................................31
3.7 Dimensionamento de Espessadores...............................................................31
3.7.1 Mtodo de Coe e Clevenger...........................................................33
3.7.2 Mtodo de Kynch...........................................................................36
3.7.3 Mtodo de Roberts.........................................................................37
3.7.4 Mtodo de Talmadge e Fich...........................................................39
3.8 Dimensionamento da Profundidade do Sedimentador.................................40
3.9 Processos para melhoria do desempenho dos espessadores..........................41
3.9.1 Distribuio uniforme da alimentao...........................................42
3.9.2 Diluio otimizada da alimentao................................................43
3.9.3 Custo minimizado de floculantes...................................................43
3.10 Espessadores aprimorados.......................................................................45
4. CONSIDERAES FINAIS....................................................................................47
5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS....................................................................48
LISTA DE FIGURAS
The thickening operations occur by the necessity of recovering water and adjusting the
density of pulp aiming the subsequent operations.
This work presents several models of thickeners and describes some techniques used for
sizing these equipments.
1. INTRODUO
Tanto o dimensionamento quanto a otimizao, tem como base os dados gerados nos
ensaios de bancada que visam mostrar o comportamento do slido existente na
suspenso durante o processo de sedimentao.
2
2. OBJETIVO:
3. DESENVOLVIMENTO
3.1 Espessamento
Espessamento a separao de uma suspenso de slido para obter uma fase mais densa
e uma fase liquida clarificada. A funo desempenhada pelos espessadores a de
receber uma polpa diluda e gerar um produto (underflow) que exibe maior
concentrao de slidos que a alimentao. Um segundo produto, (overflow), exibe
concentrao de slidos bem menor que aquela apresentada pela alimentao.
(r s - r ) g D 2
Vt =
18 m .............................................................................................(3.1)
Quando se tem partculas grosseiras, maiores que 5 mm, o regime passa a ser turbulento
e para altas velocidades de queda a principal resistncia atribuda perturbao do
fluido.
(3 gD (r s - r ))
Vt = ...........................................................................................(3.2)
r
3.3 Sedimentao
A figura 3.1 representa eventos que ocorrem quando a polpa deixada sedimentar numa
proveta por um determinado tempo. Observa-se que, num determinado tempo, ocorre a
formao de uma interface entre polpa (B) e a gua clarificada (A). Esta interface move-
se para baixo, inicialmente rpido, mas depois muito lentamente, at parar. No fundo da
proveta, existem duas interfaces: uma polpa mais densa (E) e uma interface menos
densa, um pouco mais diluda (D). Nota-se que num determinado momento existe
apenas as interfaces A, D e E, pois, as partculas que estavam sobrenadando, na
interface B, sedimentaram-se. Nota-se tambm uma transio entre as interfaces B e C
que chamada de ponto crtico, que tambm chamado de regime de compresso. No
regime de compresso, as partculas esto muito prximas uma das outras, ocorrendo o
adensamento entre elas, devido ao peso das partculas sobrenadantes.
3.4.1 Floculantes
Segundo os trabalhos de Sharma et al. (2006), a floculao um processo que tem como
finalidade formar agregados de partculas finamente divididas atravs da formao de
flculos que melhoram a sedimentao e causam a clarificao do sistema. A floculao
gera uma suspenso no homognea em uma escala macroscpica.
3.4.2 Coagulantes
Na figura 3.3 mostra a aproximao de duas particulas que carregam cargas negativas e
positivas, fazendo um esquema de aproximao entre elas , em que caso a fora de Van
der Waals predomine, as interaes entre as particulas iro permitir a desestabilizao e
atrao ser possvel.
13
Poliacrilamida 1 - 30 5,5 - 11 -
Aninica
Poliacrilamida 1 - 30 4 - 12 5-9
Catinica
Coagulantes
3.5.1.1 Descontnuos:
utilizado quando o processo for por batelada. So usados tanques cilndricos com a
soluo em repouso por um certo tempo. Esses processos por bateladas necessitam de
quatro passos:
Este ciclo, dependendo das propriedades de slidos e lquidos, pode exigir longa
reteno e, portanto vrios tanques devem estar incorporados no layout para operar em
etapas sequenciais.
3.5.1.2 Contnuos:
So tanques rasos de grande dimetro, em que operam grades com funo de remover a
lama. A alimentao feita pelo centro do tanque.
3.5.2.1 Clarificadores:
3.5.2.2 Espessadores:
A velocidade do rastelo dever ser bem calculada, pois se tiver uma velocidade baixa ir
sedimentar-se mais, e dificultar os movimentos dos braos do rastelo. Em
contrapartida, se tiver uma velocidade alta produzir turbulncias e descompactao da
polpa no underflow. A velocidade ideal permite a retirada do concentrado pelo fundo e
promove a abertura de canais da polpa floculada, propiciando a sada de gua que iria
para o underflow (Mcketta, 1993).
O uso de rastelo pivotado para polpas com substncias que tem problema com
incrustaes, exemplo: polpas de aluminato de sdio.
Convencional
Alta capacidade
Lamelas
Cones de sedimentao
Este equipamento consiste numa srie de placas inclinadas (lminas), dispostas lado a
lado, formando canais, representado na figura 3.8. A vantagem dessa configurao e a
economia de espao, uma vez que a capacidade de sedimentao nesses equipamentos e
bem maior que no espessador convencional, pois a rea efetiva de sedimentao e dada
pela soma das reas projetadas de cada lamela. Outra vantagem da configurao lamelar
est na rpida sedimentao das partculas slidas: como o tempo de sedimentao
proporcional altura de queda vertical, este tempo pode ser reduzido, diminuindo-se o
espaamento entre as lamelas.
.
25
Este tipo de espessador, utilizado pela empresa DELKOR, como pode ser visto na
figura 3.10, no possui partes mveis e a necessidade de manuteno baixa.
O controle poder ser feito da seguinte maneira: o underflow controlado com base na
densidade, a adio de floculantes para que a sedimentao seja mais rpida, controle de
nvel.
O Espessador de Alta Escala da DELKOR, representado pela figura 3.12 poder ser
utilizados em vrias aplicaes incluindo produtos minerais, industriais, qumicos,
tratamento de gua e guas residuais de indstrias.
.
O Espessador de Alta Densidade DELKOR, como pode ser visto na figura 3.14,
considera densidades maiores de overflow e melhores recuperaes da gua sem custo
extra no sistema de bombeamento para transporte. O underflow poder ser transportado
por bombas centrifugas Ao aumentar a altura do leito de lama dentro do espessador a
DELKOR conseguiu atingir densidades que no eram possveis de se obter com um
espessador de alta taxa.
3.6.6.1 Modelos LT
O modelo LT como mostra a figura 3.15, designado para rea de 15 a 500 m2, e so
aplicados para pequenas a mdias porcentagens de slidos e para fraes grosseiras.
Tem opes de controle automtico do underflow, rake automtico.
O modelo LTS, como mostra a figura 3.16 combina o tanque circular e o rake mecnico
com a capacidade de clarificao do LT das placas paralelas.
O modelo LTK, como pode ser visto na figura 3.17, semelhante ao LTS, mas, o
dimetro de sedimentao maior. Este modelo usado quando h necessidade de um
tempo de sedimentao maior e uma densidade do underflow maior.
Outro modelo, usado em teste de batelada para anlise que se pode citar o tubo longo
de 3 metros de comprimento e 4 polegadas de dimetro, observado na figura 3. 19. O
tubo preenchido com amostra, e ao longo deste a amostra coletada para anlise. Para
a coleta, o tubo perpendicular introduzido at cerca da metade do dimetro. Abre-se a
vlvula e retira-se o volume de polpa a ser analisada.Para polpas floculadas, devem ser
considerados rearranjos fisicos e foras de coliso ao longo do tubo (Osborn, 1981).
Eles postularam uma teoria onde existem dois regimes de sedimentao: sedimentao
livre, em que as partculas sofrem influncias apenas de foras hidrulicas, e o outro
regime em que as partculas exercem fora de compresso uma sobre as outras.
Neste mtodo, considera-se que a rea de um espessador contnuo deve ser suficiente
para permitir a decantao de todas as partculas alimentadas, atravs das diversas zonas
do espessador em funcionamento normal. Se a rea for insuficiente, comear havendo
acmulo de slidos em uma dada seo do espessador e finalmente haver partculas
slidas arrastadas no lquido clarificado. Esta seo ou zona que constitui o gargalo da
operao ser denominada zona limite (Figura 3.20).
Sendo que:
No havendo arraste de partculas para cima, todo o slido que chega zona limite sair
necessariamente pelo fundo do decantador quando este opera em regime permanente.
Assim, a diferena entre as vazes Q e QE ser a vazo volumtrica de lquido que sobe
pelo decantador nessa seo:
QC = Q -QE (3.4)
Q -Q E (3.5)
u =
S
Logo
Q - Q E ...............................................................................................................(3.6)
S =
u
Balanos materiais do slido no decantador e no sistema indicado esto expressos
abaixo. Considerando:
Regime permanente;
No h arraste de slidos.
Q A C A = QC = Q E C E
..................................................................................................(3.7)
Ento:
Q AC A Q AC A
Q = QE =
C e C E ....................................................................................(3.8)
36
1 1 ................................................................................................(3.9)
Q A C A -
C C E
S =
u
Onde
S = rea de decantao = seo transversal do decantador (m2)
u = velocidade de decantao na zona limite (m/h)
QA= vazo volumtrica da suspenso alimentada ao decantador (m3/h)
CA= concentrao de slidos na suspenso alimentada (t/m3)
CE= concentrao da lama espessada (t/m3)
C = concentrao da suspenso na zona limite (t/m3)
Z i -Z
u =
q
....................................................................................................................(3.10)
Onde:
Z= altura da interface (m);
= tempo;
CO= concentrao inicial da suspenso (t/m3);
Zi= altura inicial da suspenso (m).
37
1 1
Q A C A -
C C E
S =
u ...........................................................................................................(3.11)
Este um mtodo grfico que permite localizar com exatido o ponto crtico (incio da
zona de compresso), que s vezes difcil de determinar pelo mtodo anterior. Com os
dados do ensaio de decantao traa-se um grfico de Z Zf versus em papel mono-
log (Figura 3.22). A curva obtida mostra uma descontinuidade no ponto crtico, o que
permite determinar C com preciso. Conhecido este valor, calcula-se diretamente a rea
mnima com a seguinte equao:
38
1 1
Q A C A -
C C
S min = C E
u C ....................................................................................................(3.11)
Onde:
COZO
CC =
Z ic
..............................................................................................................(3.12)
Z ic - Z C
uC =
qC
...............................................................................................................(3.13)
Este mtodo grfico permite calcular diretamente a rea mnima do espessador quando
se conhece o ponto de compresso (PC) na curva de decantao (Figura3.23). Uma
construo grfica muito simples fornece diretamente E pelo cruzamento da tangente
no ponto PC com a horizontal ZE= Z, onde ZE a altura da interface correspondente
concentrao CE especificada para a lama espessada. A rea mnima pode ser calculada
a partir das equaes utilizadas anteriormente:
1 1
Q A C A -
C C C E
S min =
u C ....................................................................................................(3.11)
C O Z O .............................................................................................................(3.12)
CC =
Z ic
Z ic - Z C
uC =
qC
...............................................................................................................(3.13)
Z 1
Q A C A ic -
COZ O C E = Q AC A C Z qE ...................................(3.14)
S min = Z ic - O O
Z ic - Z E COZO CE Z ic - Z E
qE
Como:
COZO
ZE =
CE
................................................................................................................(3.15)
C Z
Z ic - O O
Q A C Aq E CE
S min =
COZO C Z
Z ic - O O
CE
................................................................................(3.16)
Q A C Aq E
S min =
COZO
.........................................................................................................(3.17)
A concentrao da lama espessada que se pode obter numa dada operao no funo
da rea do espessador, mas do tempo de residncia dos slidos na zona de compresso.
Para determinar o volume da zona de compresso so considerados os seguintes
parmetros:
Vazo mssica do slido: QA, CA (t/h);
Vazo volumtrica do slido: QA, CA / s (m3/h);
Tempo de residncia do slido na zona de compresso: tE tC.
Considerando:
V r m = V S r S + (V - V S )r
...........................................................................................(3.19)
rS -r
V =V S
rm -r ........................................................................................................(3.20)
V =
Q AC A
(t E - t C ) r S - r
rS rm -r .....................................................................................(3.21)
Este o volume mnimo que o sedimentador dever ter para espessar a lama at a
concentrao C E: Logo a profundidade do sedimentador (H) pode ser calculada pela
relao:
V
H =
S .....................................................................................................................(3.22)
H =
Q AC A
(t E - t C ) r S - r ......................................................................................(3.23)
Sr S rm -r
Atravs das anlises das figuras 3.24 e 3.25 de CFD (Anlise Fotodinmica
Computacional) pode-se observar a distribuio de fluxo da alimentao.
Esta opo permite aos operadores de espessadores estabelecer uma taxa de diluio de
fluxo especfica com preciso controlada, sem perturbar as condies de sedimentao
tranquila. A diluio adequada no poo de alimentao pode minimizar o consumo de
reagentes qumicos enquanto otimiza a taxa de sedimentao de slidos.
Uns grandes problemas nas usinas seria o alto consumo de floculantes. Um mau
funcionamento dos espessadores seria a passagem de slido da alimentao para o
overflow causado pela corrente no uniforme na zona de decantao do espessador pode
perturbar as condies tranquilas requeridas para uma sedimentao ideal por
gravidade. Os sintomas de um poo de alimentao com distribuio no uniforme da
alimentao incluem alto consumo de floculantes, problemas na clarificao do
overflow, picos de torque causados por depsitos no uniformes de partculas grosseiras,
como mostrado na figura 3.26 abaixo:
Sistemas de diluio operados por diferencial de densidade podem ser menos eficazes
quando a densidade fora do poo de alimentao aumenta. Nenhum desses sistemas
permite que o operador regule a diluio do fluxo.
Para solucionar tal problema o sistema de diluio AirLift da WESTECH utiliza uma
bomba de ar para captar uniformemente gua clarificada da superfcie do espessador
para dentro do poo de alimentao, como representado na figura 3.30.
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4. CONSIDERAES FINAIS
5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
COE, H.S; CLEVENGER, G.H: Methods for determining the capacities of slime
settling tanks. Transactions of the American Institute of Mining, Metallurgical and
Petroleum Engineers, v.60, p.356-358; (1917).
COHEN, J.M.; HANNAH, S.A.; Coagulation and Flocculation, In: Water Quality
and Treatment, McGraw-Hill, Nova York, 1971. Cap.3. pg. 66 a 122.
SHARMA, P., Hammett, G. W., Quataert, E., & Stone, J. M. 2006, ApJ, 637, 952
SOMASUNDARAN, P.; Fine Particles Processing; vol 2.1980, cap.6 e 10, Nova
York.
TAGGART, A.F. Thickening. In: Handbook of Mineral Dressing. John Wiley and Sons,
New York, 1927.
TALMAGE, W.P.; FITCH, E.B.; Determining Thickener unit areas, Ind. Eng.Chem,
v.47 (1955)