CAPITULO 1 2 e 3

UNIVERSIDADE TECNOLGICA DO PARAN
CAMPUS CORNLIO PROCPIO

CURSO: ENGENHARIA MECNICA
DISCIPLINA: MANUTENO MECNICA INDUSTRIAL
1. DEFINIO
Manuteno o termo utilizado para abordar a
forma pela qual as organizaes tentam evitar as
falhas ao cuidar de suas instalaes,
especialmente daqueles ativos que desempenham
papel fundamental nas suas atividades produtivas.

Fonte: (*) Slack et al (2002).
1
(*)SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administrao da produo. 2. ed. So Paulo: Atlas, 2002.
1. DEFINIO
Comparao da sade humana com a sade das mquinas.
2
Fonte: Monchy, Franois. A Funo Manuteno: Formao para a Gerncia da Manuteno Industrial. 422 pg , Editora Durban / Ebras, So Paulo, 1989.
1. DEFINIO:
Dicionrio Aurlio define Manuteno: As medidas necessrias

para a conservao ou a permanncia de alguma coisa ou de uma situao
ou ainda como os cuidados tcnicos indispensveis ao funcionamento
regular e permanente de motores e mquinas.
ABNT (NBR 5462 / 1981): A combinao de aes tcnicas e

administrativas, incluindo as de superviso, destinadas a manter ou recolocar
um item em um estado no qual possa desempenhar uma funo requerida.
Norma NP EN 13306: 2010 (ed. 2) (*): Combinao de todas as

aes tcnicas, administrativas e de gesto, durante o ciclo de vida de um
bem, destinadas a mant-lo ou rep-lo em um estado em que pode
desempenhar a funo requerida.
3
(*) Norma NP EN 13306:2010 (ed.2) Norma Portuguesa sobre a Terminologia da Manuteno.
2. CONCEITOS RELACIONADOS COM MANUTENO
Funo Requerida (EN 13306 rev. 2007): Funo ou uma

combinao de funes de um bem, consideradas como necessrias para
fornecer um dado servio.
Funo Requerida (ABNT 5462:1994): Funo ou combinao de

funes de um item que so consideradas necessrias para promover um
dado servio.
Funo Requerida (Gil Branco, Dicionrio de

Termos de Manuteno, Confiabilidade e Qualidade
ed. 2006): Conjunto de condies de funcionamento para
o qual a unidade foi projetada/fabricada/instalada. A
unidade poder exercer a funo requerida com ou sem
4
restries.
Defeito (ABNT, NBR 5462 1994): Qualquer desvio de

uma caracterstica de um item em relao aos seus requisitos.
Defeito (ABRAMAN): Qualquer desvio de uma

caracterstica de um item em relao a seus requisitos. Um
defeito pode, ou no, afetar a capacidade de um item em
desempenhar uma funo requerida.
Observao: A EN 13306 no define defeito (defect).
5
Defeito (Gil Branco, Dicionrio de Termos de
Manuteno, Confiabilidade e Qualidade ed. 2006): Na rea
da manuteno a alterao das condies de um item,
mquina, sistema operacional, de importncia suficiente para
que sua funo normal, ou razoavelmente previsvel, no seja
satisfatria.
6
Defeito (Gil Branco, Dicionrio de Termos de Manuteno, Confiabilidade e Qualidade ed.

2006):
Um defeito no torna a mquina indisponvel,
no uma falha funcional, mas se no reparado ou
se no corrigido levar a mquina ou o item falha e
consequente indisponibilidade com perda da
funo.
7
Defeito (Gil Branco, Dicionrio de Termos de Manuteno, Confiabilidade e Qualidade ed.

2006):
A aceitao majoritria e consensual tem sido
de que o reparo de um defeito sempre
manuteno preventiva, pois a mquina no falhou.
A troca de peas com defeito deve ser encarada
como manuteno preventiva.
8
Observao: FALHA FUNCIONAL definida
como a incapacidade de qualquer ativo de cumprir
uma funo, para um padro de desempenho que
aceitvel pelo usurio.
Os padres de desempenho devem ser
definidos em conjunto pelos departamentos de
engenharia, produo e manuteno. 9

Falha (ABNT, NBR 5462 1994): Trmino da
capacidade de um item desempenhar a funo
requerida.
Falha Parcial (ABNT 5462): Falha que resulta
na incapacidade do item desempenhar algumas,
mas no todas, funes requeridas.

10
Falha (EN 13306 rev. 2007): Cessao da
aptido de um bem para cumprir uma funo
requerida. Nota: Depois da avaria o bem pode estar
EM FALHA, total ou parcial. Avaria um
acontecimento.
Em falha ou avariado um estado.

11
Em Falha (EN 13306 rev. 2007): Estado de
um bem inapto para cumprir uma funo requerida,
excluindo a inaptido devida manuteno preventiva
ou outras aes programadas, ou devido falta de
recursos externos.
Observao: A ABNT 5462 no define a expresso

em falha.
12
LAFRAIA, J. R. B. (2001) Manual de Confiabilidade, Mantenabilidade e Disponibilidade. Qualitymark: Petrobras, Rio de Janeiro.
13
Pane (ABNT, NBR 5462 1994): estado de um
item caracterizado pela incapacidade de desempenhar
uma funo requerida, excluindo a incapacidade
durante manuteno preventiva ou outras aes
planejadas ou, falta de recursos externos.
Portanto: Na definio da NBR 5462, a falha
um evento diferente de pane que um estado. 14

Observao 1: Uma pane geralmente o resultado de
uma falha de um item, mas pode existir sem uma
falha anterior.
Observao 2: Pane (Brasil), Em falha (Portugal),
Fault (Ingls).
15
Quebra (breakdown) (Gil Branco, Dicionrio
de Termos de Manuteno, Confiabilidade e
Qualidade ed. 2006): Na rea da manuteno, a
falha que produz a indisponibilidade de um Item.
16
Anomalia (Gil Branco, Dicionrio de Termos
de Manuteno, Confiabilidade e Qualidade ed.
2006): Irregularidade, anormalidade. Desvio ou
distanciamento das condies corretas de operao.
17
Anomalia (Gil Branco, Dicionrio de Termos de Manuteno, Confiabilidade e Qualidade
ed. 2006):
Em qualidade usada com o mesmo

significado, tudo o que no for dentro do especificado,
dentro do esperado, do usual, deve ser imediatamente
corrigido e as causas devem ser buscadas para que a
qualidade final seja atingida, e os bens saiam
conforme especificados, ou os servios prestados
conforme desejado e projetados. 18
Observao: A ABNT 5462: 1994 e a EN 13306
no conceituam os termos Quebra (Breakdown) e
Anomalia .
19
Conceitos normalmente utilizados na Metodologia

TPM /JIPM
Quebras: Ocorrncias que provocam a perda da
funo requerida do equipamento/componente, com
perda da produo. Normalmente vamos considerar
quebra quando o equipamento fica parado por
mais de um determinado tempo (minutos).

Observao: TPM: Manuteno Produtiva Total e JIPM:
20
Instituto Japons de Manuteno de Planta.
Conceitos normalmente utilizados na metodologia TPM /JIPM
Falhas: Ocorrncias que provocam deteriorao
da funo (desgaste, baixa velocidade, etc.), sem
paralisar o equipamento.
21
Conceitos normalmente utilizados na metodologia TPM /JIPM
Anomalias: Tudo que no normal para um
equipamento, desde pequenas falhas, desvios da
condio bsica de funcionamento, desorganizao,
material excedente, problemas de acesso a
componentes, etc.
22
Item ou Bem (EN13306 rev. 2007): Qualquer

elemento, componente, aparelho, subsistema, unidade
funcional, equipamento ou sistema que pode ser
considerado individualmente.
Item (ABNT 5462:1994): Qualquer parte,

componente, dispositivo, subsistema, unidade
funcional, equipamento ou sistema que possa ser
considerado individualmente.
23
Pea: Partes ou pedaos de um todo indiviso.
So cada uma das partes ou elementos de um
conjunto, de um mecanismo, ou de um componente.
Parte elementar de uma mquina, componente ou
equipamento.
24
Componente: Unidade pertencente a um
conjunto, geralmente no funcional por si mesma e
est formada por peas; Engenho essencial ao
funcionamento de uma atividade mecnica, eltrica,
etc., que conjugado a outro(s) cria(m) o potencial de
realizar trabalho. Ex.: motor a exploso, caixa de
transmisso, bomba e compressor de ar. 25

Conjunto: Agrupamento lgico de componentes
para executar uma funo num equipamento. Ex.: um
conjunto de levantamento de peso numa ponte rolante
(uma caixa de reduo, acoplamentos, cabos de ao,
ganchos, etc.).
26
Equipamento: Unidade complexa de ordem

superior integrada por conjuntos, componentes e
peas, agrupados para formar um sistema funcional.
Em alguns casos equivale ao termo mquina.
Equipamento: Unidade completa e distinta com

uma ou mais funes determinadas quando em
funcionamento. Ex.: um trator, uma mquina operatriz,
etc. 27
Sistema: Agrupamento de equipamentos
necessrios a realizar uma funo numa instalao.
As instalaes fabris so compostas de diversos
sistemas tais como: sistema de tratamento de gua,
sistema de suprimento de ar comprimido, sistema de
suprimento de vapor, etc.

28
Ativo: um item ou entidade de valor econmico.
Na Manuteno considerado qualquer equipamento
ou sistema de uma planta ou instalao.
Entidade: aquilo que constitui a existncia de algo real; essncia. http://houaiss.uol.com.br/busca?palavra=entidade .

29
Consulta: 26/082016.
Tipos de Ativos:
Ativo Fsico: um conjunto de bens durveis que a organizao
explora como meio para atingir seu objetivo.
Ativos Humanos: os comportamentos, conhecimento e
competncia dos colaboradores tm uma influncia
fundamental no desempenho dos ativos fsicos.
Ativos Financeiros: recursos financeiros so necessrios
para investimentos de infraestrutura, operao, manuteno e

30
materiais.
Tipos de Ativos:
Ativos Informacionais: dados de boa qualidade e informao
so essenciais para desenvolver, otimizar e implementar
plano(s) de gesto de ativos.
Ativos Intangveis: a reputao e a imagem da organizao
podem ter um impacto significativo no investimento de
infraestrutura, estratgias operacionais e custos associados.

31
Confiabilidade [R(t1,t2)] (ABNT, NBR 5462 1994):
probabilidade de um item poder desempenhar uma funo
requerida, sob dadas condies, durante um dado intervalo de
tempo (t1,t2).
Confiabilidade: a probabilidade de um ativo atender
s necessidades de seus usurios em um perodo de tempo
determinado.
32
Confiabilidade Humana: a probabilidade de uma
pessoa desenvolver seu trabalho conforme esperado, sem
erros.
Errar Humano? Antes, errar humano era a
mxima da condescendncia. Hoje, errar humano
atinge grandes nveis de gravidade.
Portanto, o direito ao erro deixou de pertencer ao
comum dos mortais. 33

Mantenabilidade (ABNT, NBR 5462 1994):
probabilidade de uma dada ao de manuteno efetiva, para
um item sob dadas condies de uso, poder ser efetuada
dentro de um intervalo de tempo determinado, quando a
manuteno feita sob condies estabelecidas usando
procedimentos e recursos prescritos.
34
Mantenabilidade: o conjunto de caractersticas do
equipamento que determina a maior ou menor facilidade de
manuteno. Uma medida o tempo de imobilizao.
Melhora-se reduzindo: o tempo de deteco das falhas;
o tempo de localizao das falhas; tempo de reparao; e
tempo de verificao das aes de manuteno.
35
Melhoria Contnua: Indicadores em Manuteno

Manutenibilidade ou Mantenabilidade
36
Tempos de paralisao da produo.
Disponibilidade (ABNT, NBR 5462 1994):
capacidade de um item estar em condio de executar uma
certa funo em um dado instante, ou durante um intervalo de
tempo determinado, levando-se em conta os aspectos
combinados de sua confiabilidade, mantenabilidade e
suporte de manuteno, supondo que os recursos externos
requeridos estejam assegurados.

37
Estado de indisponibilidade (EN 13306 - 2010):
Estado de um bem caracterizado por seu estado de falha ou
por uma eventual incapacidade para desempenhar uma funo
requerida durante a manuteno preventiva.
Indisponibilidade (ABRAMAN): Probabilidade de um
equipamento ou sistema no estar disponvel para uso ou no
estar disponvel para ser utilizado.

38
3. TIPOS E ESTRATGIAS DE MANUTENO

3.1 Evoluo da Manuteno:
39
Fonte: MORTELARI, Denis; SIQUEIRA, Kebler; PIZZATI, Nei. O RCM na quarta gerao da manuteno de ativos. So Paulo: RG Editores, 2011.

1 Gerao (Perodo da 2 Guerra Mundial 1940): a

manuteno no atua como um pilar fundamental nas organizaes.
O modelo de indstria vigente:
era pouco mecanizado com equipamentos de configuraes simples;
e superdimensionados para a produo.
As tcnicas de manuteno:
precrias e simples;
era constituda: limpezas, lubrificao e na inspeo visual.
As competncias tcnicas exigidas: eram mnimas e o carter da

manuteno estritamente corretiva.
40

2 Gerao (1940 1970): Problemas como:
diminuio da oferta da mo de obra no ps-guerra;
presso por aumento de todos os tipos de bens de consumo.
Resultou em:
maior mecanizao da indstria;

e maior dependncia dos itens fsicos.
Assim:
a manuteno comea a ganhar fora, isto :
produtividade e qualidade so fatores esperados.
41

2 Gerao (1940 1970):.
Na dcada de 50, tinha-se a convico:

que dando prioridade ao bom funcionamento dos itens era
possvel evitar as falhas.
Conceito hoje conhecido como manuteno preventiva. E resultou:
na necessidade de implementar sistemas de planejamento e
gesto da manuteno.
Tambm nesta poca (anos 60 e 70):
o departamento de defesa dos EUA, juntamente com indstria area militar,
desenvolveu as primeiras polticas da manuteno chamadas Reliability-
Centered Maintenance (RCM).
42

3 Gerao (1970 2000):

Os processos industriais:
ganharam novos desafios de produtividade e de qualidade

com a tendncia da globalizao da economia.
Grande investimento:
nos itens fixos;
e tambm o aumento nos custos.
Comea a existir um processo de elevadas expectativas

em relao manuteno.
43

3 Gerao (1970 2000):
Tais expectativas encontram-se:
nas funes e resultados da manuteno;
nas novas interpretaes dos processos de falhas de

equipamentos;
e nas novas tcnicas de anlise e implementao da

manuteno.
Agora h a necessidade de alternativas que

pudessem maximizar a vida til dos itens fsicos.
44

4 Gerao (a partir de 2000):

A manuteno est inserida nos sistemas integrados de gesto.
Em atender e melhorar a:
mantenabilidade;
e Engenharia da Manuteno.
Utiliza:
tecnologia avanada de sistemas interligados;
investimentos otimizados;
produtos inteligentes: como exemplo redes neurais, auto-diagnstico,

wireless e bluetooth. 45

Para KARDEC, A.; NASCIF J. Manuteno: funo

estratgica. 3 edio. Rio de Janeiro: Qualitymark:
Petrobrs, 2009. 384 p.
1 Gerao:
conserto aps a falha;
todos os equipamentos se desgastam com a idade e, por

isso, falham;
habilidades voltadas para o reparo.
46

Para KARDEC, A.; NASCIF J. Manuteno: funo estratgica. 3 edio. Rio de Janeiro: Qualitymark: Petrobrs, 2009. 384 p.
2 Gerao:
manuteno preventiva (por tempo);
disponibilidade crescente;
maior vida til do equipamento.
47

.
3 Gerao:
monitoramento da condio;
maior confiabilidade;
maior disponibilidade;
melhor relao custo benefcio;
preservao do meio ambiente.
48

.
4 Gerao:
gerenciamento do ativo;
maior confiabilidade;
maior disponibilidade;
mantenabilidade;
preservao do meio ambiente e maior segurana;
aumento da manuteno preditiva e monitoramento da

condio; 49

Para KARDEC, A.; NASCIF J. Manuteno: funo estratgica. 3 edio. Rio de Janeiro: Qualitymark: Petrobrs, 2009. 384 p..
4 Gerao:
minimizao nas manutenes preventivas e corretivas no

planejadas;
anlise de falhas;
tcnicas de confiabilidade;
engenharia de manuteno;
projetos voltados para confiabilidade, mantenabilidade e

custo do ciclo de vida. 50
3.2 Tipos de Manuteno:
Os tipos de manuteno so classificados:
de acordo com a forma de programao;
e com o comportamento em relao falha.
Em relao programao pode ser classificada:
manuteno programada;
e manuteno no programada.
51
Siqueira,I.P; Manuteno Centrada na Confibilidade: Manual de Implementao, 1 Reimpresso, Qualitymark, Rio de Janeiro,RJ, 2009..
Na manuteno programada as atividades so:

peridicas: obedece a critrios de tempo e intervalos fixos de
tempo;
aperidicas: realizadas em intervalos variveis ou depende
das oportunidades.
Manutenes no-programada: atividades so

executadas em funo da necessidade.
52
Siqueira,I.P; Manuteno Centrada na Confibilidade: Manual de Implementao, 1 Reimpresso, Qualitymark, Rio de Janeiro,RJ, 2009..

53
Santos. Flvio Manuel Casqueiro, Manuteno preditiva e pr-activa: filosofias alternativas ou complementares: estudo de caso, Dissertao de Mestrado,
Instituto Superior de Engenharia de Lisboa, Departamento de Engenharia Mecnica, Defesa: nov. 2013., 102 pgs.

3.2.1 Manuteno Corretiva:
Manuteno efetuada depois da deteco de uma

avaria e destinada a repor um bem num estado em que pode
realizar uma funo requerida. (EN 13306)
Ou, manuteno efetuada aps a ocorrncia de uma

pane destinada a recolocar um item em condies de executar
uma funo requerida. (ABNT 5462)
54

Para Gil Branco Filho:
1. Toda manuteno efetuada em um item como resultado de
uma falha, para devolver ao item a condio especificada
para desempenhar sua funo. Pode incluir as seguintes
tarefas: localizar a pane, desmontar as partes, trocar ou
substituir peas.....,(etc).
55

2. Idem, para corrigir a falha funcional. Podem ser
programadas ou no planejadas (quebrou agora mas s
vou consertar na semana que vem, ou quando quebrar
vamos trabalhar na seguinte sequncia ...).
56

3. Todo o trabalho de manuteno realizado em mquinas
que estejam em falha, para san-la (manuteno
corretiva pode ser planejada ou no). Se a manuteno
corretiva for realizada imediatamente, porque graves
consequncias podero advir (chamada de manuteno
corretiva de emergncia).
57

Observao:
Por definio no existe manuteno

corretiva para reparar defeito.
Em situaes extremas, um equipamento pode

ser mantido em servio apesar de no mais satisfazer
a plenitude de suas funes. Esta a rea cinzenta
entre a definio de corretiva e a definio de
preventiva. 58

3.2.1.1 Manuteno Corretiva Imediata (ou Urgncia):
Manuteno corretiva que efetuada imediatamente
aps a deteco de um estado de falha, para evitar
consequncias inaceitveis. (EN 13306)
59

3.2.1.2 Manuteno Corretiva de Emergncia: (Gil

Branco Filho)
Manuteno que necessria efetuar imediatamente
para evitar graves consequncias (abandone tudo o que voc
est fazendo e inicie este atendimento). H situaes: aceita-
se que a equipe faa reparos improvisados, mas seguros,
ou dentro de critrios mais fracos de qualidade devido
criticidade da situao. 60

3.2.1.2 Manuteno Corretiva de Emergncia: (Gil Branco Filho)
Neste caso, normalmente programa-se a parada e ento
efetua-se um reparo dentro dos critrios ideais de qualidade e
segurana.
61

3.2.1.2 Manuteno Corretiva de Emergncia:
Observao: A ABNT 5462 no define nenhum
termo relativo a este aspecto.
62

3.2.1.3 Manuteno Corretiva Adiada (ou Manuteno

Diferida):
Manuteno corretiva que no efetuada
imediatamente depois da deteco de um estado de
falha, mas que retardada de acordo com regras de
manuteno determinadas. (EN 13306)

Diferir (Dicionrio Michaelis): vtd 1 Adiar, prorrogar, retardar, procrastinar, dilatar: Diferir uma viagem. Diferir sua partida para o dia seguinte. vti e vint 2
Ser diferente; distinguir-se. 63

3.2.1.3 Manuteno Corretiva Adiada (ou Manuteno

Diferida):
Manuteno Diferida: Manuteno corretiva que no
iniciada imediatamente aps a deteco da pane, mas
retardada de acordo com certas regras de manuteno. (ABNT
5462)
Diferir (Dicionrio Michaelis): vtd 1 Adiar, prorrogar, retardar, procrastinar, dilatar: Diferir uma viagem. Diferir sua partida para o dia seguinte. vti e vint 2
Ser diferente; distinguir-se. 64

3.2.2 Manuteno Preventiva:
Manuteno efetuada a intervalos de tempo pr-
determinados, ou de acordo com critrios prescritos, com a
finalidade de reduzir a probabilidade de avaria ou de
degradao do funcionamento de um bem.(EN 13306)
65

Manuteno efetuada em intervalos predeterminados,
ou de acordo com critrios prescritos, destinada a reduzir a
probabilidade de falha ou a degradao do funcionamento de
um item.(ABNT 5462)
Observao: alterao dos conceitos de Manuteno

ao longo do tempo, refletida no Dicionrio de Termos
de Manuteno, Confiabilidade e Qualidade de GIL
BRANCO. 66

Observao: alterao dos conceitos de Manuteno

ao longo do tempo. (ABNT 5462 - 1994)
Edio 1996: Manuteno efetuada em

intervalos predeterminados, ou de acordo com
critrios prescritos, destinada a reduzir a
probabilidade de falha ou a degradao do
funcionamento de um item. 67

Observao: alterao dos conceitos de Manuteno ao longo do tempo. (ABNT 5462 1994)
Edio 2006: todo servio de manuteno realizado
em mquinas que no estejam em falha, ou executado antes
da ocorrncia da falha, estando com isto em condies
operacionais, ou no mximo em estado de defeito.
As tarefas executadas como resultados de planos de
inspeo e de monitorao de preditiva devem ser

68
classificadas como manuteno preventiva.

3.2.2.1 Manuteno Preventiva Sistemtica:
Manuteno preventiva efetuada a intervalos de tempo
preestabelecidos ou segundo um nmero definido de unidades
de utilizao, mas sem controle prvio do estado do bem.
(EN 13306)
69

3.2.2.1 Manuteno Preventiva Sistemtica: Gil Branco Filho
1. Manuteno preventiva programada segundo critrios
sistemticos preestabelecidos. Pode ser por quilmetro
rodado, hora de funcionamento, dias de calendrio, ciclos
de operao , por horas de voo, por unidades fabricadas,
etc.
70

3.2.2.1 Manuteno Preventiva Sistemtica: Gil Branco Filho
2. A manuteno que feita de modo sistemtico, podendo
ser por perodo de tempo, por quantidade de trabalho
executado, etc.
Observao: A ABNT 5462 no define o termo

Manuteno Sistemtica.
71

3.2.2.2 Manuteno Baseada na Condio

(Manuteno Condicional):
Manuteno preventiva baseada na vigilncia do
funcionamento do bem e/ou dos parmetros significativos
desse funcionamento, integrando as aes da decorrentes.
(EN 13306)
72

3.2.2.2 Manuteno Baseada na Condio (Manuteno Condicional):
Observao: A vigilncia do funcionamento e dos

parmetros podem ser executadas segundo um
calendrio, a pedido ou de modo contnuo.
73

Manuteno sob condio (Gil Branco Filho):
Manuteno Preventiva baseada no conhecimento do
estado de um item pela medio sistemtica, peridica ou
contnua, de algum parmetro significativo. uma das
formas de Manuteno Preditiva. Preferivelmente use a
expresso Manuteno Preditiva sob Condio.

74

Observao 1: A ABNT 5462 no define o

termo Manuteno Baseada na Condio,
Condicionada ou sob Condio.
75

Observao 2: Um grupo composto por especialistas do
Comit de Normalizao Europeu (CEN), da Federao
Europeia de Associaes de Manuteno (EFNM) e da
Sociedade Americana de Profissionais de Manuteno e
Confiabilidade (SMRP), buscam harmonizar os indicadores
europeus e americanos e propem as seguintes interpretaes
a serem verificadas na prxima reviso da EN 13306: 76


Observao 2: Um grupo internacional composto por especialistas ...:
Incluso do uso dos sentidos humanos como
Manuteno Baseada na Condio (atualmente no
esto excludos, porm no est explicitado
diretamente);
77

Observao 2: Um grupo internacional composto por especialistas ...:
Incluso das atividades subsequentes da
Manuteno Baseada na Condio como sendo
Manuteno Baseada na Condio (exemplo: a
troca de um rolamento que apresentou alta
vibrao). 78

3.2.3 Manuteno Preditiva:
Manuteno Condicionada efetuada de acordo com as
previses extrapoladas da anlise e da avaliao de
parmetros significativos da degradao do bem. (EN 13306)
Observao: A EN 13306 no utiliza o termo Manuteno
Baseada no Tempo - Time Based Maintenance.
79

Manuteno Controlada / Manuteno Preditiva

(ABNT 5462):
Manuteno que permite garantir uma qualidade de
servio desejada, com base na aplicao sistemtica de
tcnicas de anlise, utilizando-se de meios de superviso
centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mnimo a
manuteno preventiva e diminuir a manuteno corretiva.

80

3.2.3 Manuteno Preditiva: (Gil Branco Filho)
1. Todo o trabalho de acompanhamento e monitoramento
das condies da mquina, de seus parmetros
operacionais e sua degradao.
2. Tarefas de acompanhamento e monitorao baseadas
na busca do conhecimento do estado de um item,
mquina ou sistema, por medio sistemtica, peridica
ou contnua, de algum parmetro significativo. 81


3.2.3 Manuteno Preditiva: (Gil Branco Filho)
3. So tarefas de inspeo e monitorao executadas e
catalogadas como de manuteno preventiva, e visam
acompanhar a mquina ou as peas, por monitoramento,
medies ou controle estatstico para tentar prever ou
predizer a proximidade da ocorrncia de uma falha. As
tarefas resultantes se enquadram como Manuteno
Preventiva, pois a mquina no pode falhar. 82


Observao: Para Jack Nicholas Jr, autor do livro The
Predictive Maintenance Management, a Manuteno
Preditiva um conjunto de atividades que monitoram e
diagnosticam equipamentos de forma contnua, com o intuito
de prever desgastes. Desta forma, a manuteno pode ser
programada antes de o equipamento apresentar falhas.

83
3.2.4 Manuteno Proativa : (Ahuja e Khamba, 2008)
A manuteno proativa tem a seguinte caracterstica de
substituir a filosofia de manuteno de falha reativa por falha
proativa, evitando as condies implcitas das falhas e a
degradao da mquina.
Santos. Flvio Manuel Casqueiro, Manuteno preditiva e pr-activa: filosofias alternativas ou complementares: estudo de caso, Dissertao de Mestrado,
Instituto Superior de Engenharia de Lisboa, Departamento de Engenharia Mecnica, Defesa: nov. 2013., 102 pgs. 84

3.2.4 Manuteno Proativa : (Ahuja e Khamba, 2008)
Ao contrrio da manuteno preditiva/preventiva, a
manuteno proativa cria aes de modo a identificar a causa
raiz da falha, no apenas os sintomas.
Objetivo principal aumentar a vida da mquina ao
invs de efetuar reparaes quando o item fsico no est
degradado.
Ahuja,I.P.S.,Khamba,J.S., Total Productive Maintenance: Literature Review and Review and Directions, International Journal of Quality & Reliability
Management, Vol.25 N7, Pgs 709-756, 2008. 85

3.2.4 Manuteno Proativa: (Ahuja e Khamba, 2008)
Na maioria dos casos, os sintomas escondem a causa
raiz ou so eles prprios considerados como a causa. A maioria
das mquinas so sistemas dependentes de fluidos, tais como
lubrificantes, fluidos hidrulicos, lquidos refrigerantes,
combustveis e ar onde carregam e transportam contaminantes
dentro do sistema.
Management, Vol.25 N7, Pgs 709-756, 2008; 86

3.2.4 Manuteno Proativa: (Ahuja e Khamba, 2008)
A presena anormal de contaminao num sistema pode
ser descrito como a etapa inicial da falha, apesar da mquina
ainda no apresentar perda de desempenho ou degradao do
componente, as condies que levam falha e vida
operacional reduzidas esto presentes.

3.2.5 Manuteno Detectiva: (Ahuja e Khamba, 2008)
A manuteno detectiva a atuao efetuada em
sistemas de proteo procurando detectar falhas ocultas ou
no perceptveis ao operador e ao pessoal da manuteno.
3.2.5 Manuteno Detectiva: (Ahuja e Khamba, 2008)
Segundo Xavier e Pinto (2003) este tipo de
manuteno permite deteco e correo de falhas, mantendo
o sistema em operao. medida que aumenta a utilizao de
instrumentao de comando, controle e automao nas
indstrias, maior a necessidade de manuteno detectiva
para garantir a confiabilidade dos sistemas.


3.2.6 Manuteno Produtiva Total (TPM):

(Ranteshwar et al., 2012)
A manuteno produtiva total tem como objetivo:
melhorar a produtividade;
qualidade de trabalho;
e aumentar a moral dos funcionrios e a sua satisfao.
90
Ranteshwar Singh, Ashish M Gohil, Dhaval B Shah, Sanjay Desai; Total Productive Maintenance (TPM) in a Machine Shop: A case of Study, 2012.

3.2.6 Manuteno Produtiva Total (TPM): (Ranteshwar et al., 2012)
uma abordagem inovadora para a manuteno:
otimiza o equipamento;
elimina falhas;
promove a manuteno autnoma por meio de atividades
de rotina.
91
Ranteshwar Singh, Ashish M Gohil, Dhaval B Shah, Sanjay Desai; Total Productive Maintenance (TPM) in a Machine Shop: A case of Study, 2012.

3.2.6 Manuteno Produtiva Total (TPM): O que Manuteno Autnoma?
MANUTENO AUTNOMA (MA) o processo de

capacitao dos operadores, com o propsito de torn-los
aptos a promover no seu ambiente de trabalho mudanas que
garantam altos nveis de produtividade. A MA no consiste
meramente em cuidar da aparncia dos equipamentos,
limpando-os e pintando-os periodicamente, ou ainda,
transformando os operadores em eletricistas, instrumentistas
ou mecnicos de manuteno, muito menos, em transformar o
pessoal da manuteno em operadores.
92
http://www.excelenciaemgestao.org/portals/2/documents/cneg7/anais/t11_0381_1882.pdf. Consulta realizada: 01/09/2015 s 16:00 h.

3.2.6 Manuteno Produtiva Total (TPM): VISO GERAL
Propsito do TPM:
Obter a mxima eficincia do sistema produtivo atravs
da eliminao das perdas.
Estratgia do TPM:
Maximizar a eficincia dos recursos disponveis
(equipamentos, pessoas, processos), contando com a
participao de todos.
93

PARA ELIMINAR PERDAS

94

AS PERDAS NOS PROCESSOS PRODUTIVOS
95

3.2.6 Manuteno Produtiva Total (TPM): (Ahuja e Khamba, 2008)
Os oito pilares para implementao da manuteno

produtiva total:
Management, Vol.25 N7, Pgs 709-756, 2008;
Viso Geral:
1. Para eliminar as Perdas usa-se os Pilares da TPM.
2. Cada Pilar uma ferramenta de combate s Perdas.
Cada um desses pilares est organizado em atividades
focadas e determinadas para construir um sistema produtivo
96
organizado e eficaz.

Os oito pilares para implementao da manuteno produtiva total:
TPM em fases, etapas e passos de implantao:
um processo de grande interferncia cultural, e

mudanas culturais sempre levam algum tempo para
acontecerem.
Processos culturais se desenvolvem de forma gradativa
e a introduo de novos processos na empresa devem ser
feitas de forma metdica, controlada e disciplina.
O TPM, recomendado pelo JIPM, implantado em 4
fases divididas em 12 etapas. 97

TPM em fases, etapas e passos de implantao:
98

A. PILARES PRODUTIVOS:
Manuteno Autnoma;
Manuteno Planejada ou Programada;
Melhorias Especficas ;
Educao e Treinamento.
99

B. PILARES COMPLEMENTARES:
Gerenciamento Antecipado;
Manuteno da Qualidade;
Segurana, Higiene e Meio Ambiente (SHMA);
Sistemas de Apoio (TPM Office).
100

1. Manuteno Autnoma:
Capacitar os Operadores para:
Fazer a distino entre normalidade e anormalidade;
Tomar providncias rpidas e corretas contra anomalias;
Manter sob controle as condies ideais.
101


Na TPM, Operadores em relao ao Equipamento:
Detectar os defeitos dos equipamentos;
Compreender os mecanismos e funes dos equipamentos;
Compreender a relao do equipamento com a qualidade do
produto;
Habilitar para efetuar pequenos ajustes ou reparos;
Identificar melhorias para os equipamentos. 102



As responsabilidades:
103

Os 7 passos da Manuteno Autnoma:
104

2. Melhorias Especficas:
Eliminar Perdas do processo produtivo atravs de Melhorias;
Aumentar eficincia global dos equipamentos
Portanto, PERDA significa: EFICINCIA < 100% 105


Se identificarmos as perdas nos locais
onde se manifestam, conseguiremos medi-las e
combat-las.
(Tudo que no agrega valor perda).

106

Classificao das Perdas: 16 grandes perdas das
empresas.
As 8 grandes perdas no equipamento;
As 8 perdas nos insumos e recursos humanos.
107

As 8 grandes perdas no Equipamento:

Processo Contnuo Processo Seriado
Perda 1 Paradas programadas Quebra ou falha no equipamento
Perda 2 Ajustes na produo/falha na demanda Set up e ajustes
Perda 3 Falha no equipamento Troca de Ferramental
Perda 4 Falha no processo Star up (partida/ acionamento)
Perda 5 Perda regular de produo Pequenas paradas
Perda 6 Perda irregular Velocidade reduzida
Perda 7 Perda de qualidade

Defeito e retrabalho
Perda 8 Reprocesso 108

As 8 grandes perdas nos Insumos e Recursos Humanos:

Perda 9 Rendimento da matria prima
Perda 10 Perdas de energia

Perdas em Insumo
Perda 11 Perdas de ferramental ou material de consumo
Perda 12 Falhas administrativas e esperas
Perda 13 Perdas por movimentao e deslocamentos

Perdas de Mo de
Perda 14 Desorganizao da produo Obra
Perda 15 Falhas operacionais (hora-homem)
Perda 16 Medies, controle e ajustes excessivos

109

Outra forma de classificar as Perdas:
110

111

112

113

OEE Eficincia Global dos Equipamentos

Estrutura das Perdas
114

Estratificao das Perdas
115

Clculo dos ndices e OEE
116

Ciclo do CAP-DO de Melhorias

(Check/Analysis/Plan/Do)
CAP-Do o ciclo da melhoria dentro do TPM. Nada
mais do que uma sequncia de aes para a busca da
melhoria do resultado atravs da eliminao de problemas.
Segue um modelo com dez etapas de ciclo do melhorias,
conforme ilustrao abaixo.

117
http://www.advanced-eng.com.br/glossario.htm. Consulta em:02/09/2015, s 15:00h.

3.2.6 Manuteno
Produtiva Total (TPM):
VISO GERAL
Os oito pilares para

implementao da
manuteno produtiva
total:
Ciclo do CAP-DO de Melhorias

(Check/Analysis/Plan/Do)
10 Etapas
do Ciclo
de Melhoria
11
8

Mtodo dos 5 Porqus

Mtodo criado por Taiichi Ohno.
um mtodo de anlise para identificar a causa raiz de
um problema em estudo, e assim encontrar solues.
A sua utilizao:
ANTE UM PROBLEMA, FAZEMOS 5 VEZES A PERGUNTA
POR QUE? 119

http://www.apostilasdaqualidade.com.br/os-5-porques-5-why-analise-da-causa-raiz. Acesso em: 23/09/2015, s 15:00h.

Mtodo dos 5 Porqus
Nesse mtodo aps a ocorrncia da falha, o pessoal de
Manuteno em conjunto com Engenharia e com o usurio do
equipamento, inicia uma srie de questionamentos sobre o
porque da falha ter ocorrido.
120

Mtodo dos 5 Porqus
Em geral, at o quinto questionamento sequencial
efetuado pelo grupo j se pode identificar a causa raiz da falha.
Uma vez analisadas as causas das falhas, deve-se
estabelecer um plano de ao de manuteno.
121

Mtodo dos 5 Porqus EXEMPLO: Bomba de Refrigerao PAROU
1 Pergunta: Por que a bomba parou?

Porque houve uma sobrecarga e o fusvel queimou.
2 Pergunta: Por que houve a sobrecarga?
Porque o rolamento no estava lubrificado e gerou um
esforo acima do normal.
3 Pergunta: Por que no estava lubrificado?
Porque o operador no sabia que devia ter lubrificado
naqueles dias. 122

Mtodo dos 5 Porqus EXEMPLO: Bomba de Refrigerao PAROU
4 Pergunta: Por que o operador no sabia que devia

lubrificar naqueles dias?
Porque no tem um calendrio de lubrificao.
5 Pergunta: Por que no existe o calendrio de
lubrificao?
Porque o plano de lubrificao no est cadastrado no
sistema de manuteno.: elaborar plano de lubrificao
Ao: elaborar Plano de Lubrificao. 123


3.2.6 Manuteno Produtiva Total (TPM):
VISO GERAL
Os oito pilares para implementao da

manuteno produtiva total:
Mtodo dos 5 Porqus EXEMPLO:
Nvel de leo
Hidrulico Baixo
124

3.2.6 Manuteno
VISO GERAL
Os oito pilares para implementao

da manuteno produtiva total:
Mtodo dos 5 Porqus:
Exemplo de
Painel para
Anlise dos
Porqus
125

3. Manuteno Planejada:
Objetivos do Pilar Manuteno Planejada:
Implantar um sistema eficiente de Manuteno Planejada
para toda planta.
Atingir a Quebra ZERO dos equipamentos, aumentar a
eficincia das equipes de manuteno e reduzir os custos
de manuteno. 126

QUEBRA ZERO requer mudanas?
127

Proposta tecnolgica para QUEBRA ZERO.

(aumento do ciclo de vida de sistemas/equipamentos/componentes)
128

As Cinco Medidas do TPM para Falha Zero:
1. Manuteno das condies bsicas (limpeza,
lubrificao, reaperto das partes soltas, etc.;
2. Obedincia s condies de uso;
3. Recuperao das deterioraes;
4. Eliminar os pontos fracos de projeto;

129
5. Capacitao do pessoal da Produo e Manuteno.

Estas medidas so de responsabilidade conjunta de

operadores e manuteno.
130

1 Medida: Manuteno das condies bsicas

(limpeza, lubrificao e aperto de partes soltas)
Em uma planta se os operadores no participarem do
processo de cuidados com os equipamentos e os manutentores
somente se preocupam em apenas consertar o que falhou, as
condies bsicas no so observadas, e consequentemente,
conduz a falhas inesperadas e frequentes. 131


1 Medida: Manuteno das condies bsicas
132

2 Medida: Obedincia s condies de uso

Em geral as plantas
somente cumprem as
condies de uso quando
o equipamento est novo
e, esquece delas em
pouco tempo depois. 133


3 Medida: Recuperao das deterioraes
Fontes de contaminao de partculas slidas,
vazamentos, ao do tempo, etc., encontram-se em situaes
de deteriorao acelerada.
Se no forem removidas o equipamento ficar sempre
sujeito a situao de falhas inesperadas.

134

3 Medida: Recuperao das deterioraes
135

4 Medida: Eliminar os pontos fracos de projeto
Uma das razes dos equipamentos falharem
frequentemente est em no ter uma suficiente investigao
sobre as fraquezas dos equipamentos, desde as instalaes
incorretas, materiais inadequados e projetos deficientes.
136

4 Medida: Eliminar os pontos fracos de projeto
137

5 Medida: Capacitao do pessoal da Produo e

Manuteno
Pessoal de operao e de manuteno devem estar
preparados para operar e manter em padres de limpeza,
inspeo e controle visual.
Tem-se a importncia da qualificao para operador e
manutentor. 138

5 Medida: Capacitao do pessoal da Produo e Manuteno
ISO International Organization for Standardization:

ISO 9000:2008
139

O que Competncia Profissional?
a capacidade de mobilizar, articular e colocar em ao
conhecimentos, habilidades e valores necessrios ao
desempenho eficiente e efetivo das atividades requeridas no
contexto do trabalho. 140

http://www.proiac.uff.br/sites/default/files/curriculo_por_competencias.pdf. Consulta em 21/09/2015, s 14:00h.

Competncia Profissional:
Compreende o uso habitual e criterioso do
conhecimento, comunicao, habilidades tcnicas, raciocnio
clnico, valores, emoes e reflexes na prtica clnica diria a
servio do indivduo e da comunidade.
141
http://www.proiac.uff.br/sites/default/files/curriculo_por_competencias.pdf. Consulta em 21/09/2015, s 14:00h.

A competncia reporta:
C Conhecimentos Competncias Intelectuais
H Habilidades Competncias Tcnicas
A Atitudes Competncias Comportamentais
http://www.rhportal.com.br/artigos/rh.php?idc_cad=qt4lpilzj. Consulta em: 21/092015, s 15:00 h. 142

http://www.rabaglio.com.br/artigo.php?idart=4. Consulta em: 21/09/2015, s 16:00 h.

A competncia reporta:
http://www.rhportal.com.br/artigos/rh.php?idc_cad=qt4lpilzj. Consulta em: 21/092015, s 15:00 h. 143


O manutentor ______________ quando:
Capacitado
Recebeu treinamento terico e prtico (pode ser formal
ou informal), tornando-o apto a exercer uma determinada
ocupao.
http://adelmomedeiros.com/categoriasprofissionais.htm. Consulta em 24/09/2015, s 8:30h.

http://www.guiatrabalhista.com.br/legislacao/nr/nr10.htm. Consulta em 24/09/2015, s 8:40h
http://www.qualidadebrasil.com.br/artigo/recursos_humanos/voce_sabe_quem_sao_os_profissionais_autorizados_da_sua_empresa. Consulta em
24/09/2015, s 8:50h
http://www.blogsegurancadotrabalho.com.br/2013/07/trabalhador-qualificado-habilitado-e-capacitado.html. Consulta em 24/09/2015, s 9:00h
http://www.eliteengenharia.com/noticias/qualificacao-habilitacao-e-capacitacao/. Consulta em 24/09/2015, s 9:10h 144

Qualificado
Comprova a concluso de curso especfico em
instituio reconhecida pelo sistema oficial de ensino.

24/09/2015, s 8:50h

Habilitado
Previamente qualificado e inscrito no competente
conselho de classe.

24/09/2015, s 8:50h

Certificado
Seus conhecimentos e habilidades so avaliados e
atestados por escrito por instituio independente

24/09/2015, s 8:50h

5 Medida: Capacitao do pessoal da Produo e Manuteno.
A importncia da capacitao na manuteno:

http://www.abraman.org.br/arquivos/107/107.pdf. Consulta em 23/09/2015, s 15:00h.
http://www.sebrae.com.br/sites/PortalSebrae/bis/Capacita%C3%A7%C3%A3o-dos-colaboradores:-como-manter-equipes-
qualificadas. Consulta em 23/09/2015, s 15:20h.
http://www.manutencaoesuprimentos.com.br/conteudo/6458-industria-sofre-globalmente-com-falta-de-qualificacao/. Consulta
em 23/09/2015, s 15:40h.
http://www.sindhosp.com.br/anexos/rn32_comen/NR-%20jan_11.pdf. Consulta em 23/09/2015, s 16:00h.
http://portal.mte.gov.br/data/files/8A7C812D3B8BAA8D013B994C984314E8/NR-12%20(Anexo%20II).pdf. Consulta em
23/09/2015, s 16:20h.
http://www.jornalcana.com.br/capacitacao-em-planejamento-e-programacao-auxiliam-profissionais-de-manutencao/. Consulta
em 23/09/2015, s 16:40h. 148

QUEBRA ZERO: o que e quem faz?

.
149

As 6 Etapas para Implantar a Manuteno Planejada:

.
1. Levantar e compreender a situao atual;
2. Restaurar as condies dos equipamentos;
3. Estruturar um sistema de gesto da informao;
4. Estruturar a Manuteno Preventiva;
5. Estruturar a Manuteno Preditiva;
6. Elaborar um Sistema para avaliar resultados. 150


. ETAPA 1: Levantar e compreender a situao atual;
1. Desenvolver o Cadastro dos Equipamentos;
2. Estabelecer critrio de Criticidade ABC para os Equip.;
3. Classificao da Gravidade da Quebra;
4. Definir Indicadores de Manuteno;
5. Estabelecer Polticas e diretrizes da Manuteno;

151
6. Desenvolver um plano mestre para a Manuteno.

. ETAPA 2: Restaurao das condies dos

equipamentos;
1. Restaurar as condies bsicas dos equipamentos, atravs
dos grupos de apoio Manuteno Autnoma (times de
Manuteno Planejada);
2. Executar melhorias priorizadas dos pontos fracos dos
equipamentos (anlise de falhas e rotas de inspeo). 152


. ETAPA 2: Restaurao das condies dos equipamentos;
153

Rotas de Inspeo:
Ferramenta importante utilizada pela Manuteno
Planejada para combater as falhas (quebras).
154

Rotas de Inspeo:
Os times de MA atuam nos equipamentos que
atrapalham a produtividade e a MP com as Rotas de Inspeo
atuar na rvore de falhas da planta, atacando os problemas
de quebras que consomem o tempo do pessoal de
manuteno. 155

3.2.6 Manuteno
VISO GERAL

.
implementao da
manuteno produtiva
total:
3. Manuteno
Planejada:
As 6 Etapas para
Implantar a
Manuteno
Planejada:
ETAPA 2:
Restaurao das
condies dos
equipamentos;
Rotas de Inspeo:
156

3.2.6 Manuteno Produtiva Total (TPM): VISO
GERAL
Os oito pilares para implementao da manuteno produtiva

total:
ETAPA 2: Restaurao das condies dos equipamentos;
Rotas de Inspeo:
157

3.2.6 Manuteno
Produtiva Total (TPM): VISO
GERAL

implementao da manuteno
produtiva total:
As 6 Etapas para Implantar a
Manuteno Planejada:
ETAPA 2: Restaurao das

condies dos equipamentos;
Rotas de Inspeo:
158

3.2.6 Manuteno
Produtiva Total
(TPM): VISO
GERAL

implementao da
manuteno produtiva
total:
3. Manuteno
Planejada:
As 6 Etapas para
Implantar a
Manuteno
Planejada:
ETAPA 2:
Restaurao das
condies dos
equipamentos;
Rotas de Inspeo:
159

. ETAPA 3: Estruturao de um Sistema de Gesto de

Informao:
1. Sistema de gesto das quebras (dados das falhas);
2. Sistema de custos e oramentos da manuteno;
3. Sistema de gesto da manuteno (PCM);
4. Sistema de informaes tcnicas (peas de reposio,
especificaes tcnicas, desenhos, manuais, etc.). 160


. ETAPA 4: Estruturao da Manuteno Preventiva:
1. Desenvolver o Fluxograma da Manuteno Preventiva;
2. Selecionar os Equipamentos;
3. Preparar os Planos de Manuteno;
4. Preparar padres de interveno (melhorar a eficincia da
manuteno corretiva);
161
5. Reforar o controle dos terceirizados.
UNIVERSIDADE
TECNOLGICA DO PARAN
CAMPUS CORNLIO
PROCPIO
CURSO: ENGENHARIA
MECNICA
DISCIPLINA: MANUTENO
MECNICA INDUSTRIAL
3. TIPOS E
ESTRATGIAS DE
MANUTENO
3.2 Tipos de
Manuteno:
3.2.6 Manuteno
Produtiva Total
(TPM): VISO
GERAL
implementao da
manuteno
produtiva total:
3. Manuteno
Planejada:
As 6 Etapas para
Implantar a
Manuteno
Planejada:
ETAPA 4:
Estruturao da
Manuteno
Preventiva:
162

. ETAPA 5: Estruturao da Manuteno Preditiva:

1. Preparar o Fluxograma do Sistema de Manuteno
Preditiva;
2. Selecionar os equipamentos e componentes a dar
Manuteno Preditiva e estender gradualmente;
3. Introduzir tcnicas de diagnsticos de equipamento;
4. Adquirir equipamentos/instrumentos de diagnsticos ou

163
contratar servios de diagnstico.

. ETAPA 5: Estruturao da Manuteno Preditiva:
164

. ETAPA 6: Avaliao do Sistema de Manuteno

Planejada:
1. Avaliar a melhoria da Confiabilidade (RCM): N de falhas,
MTBF, Frequncia de Falhas, etc.;
2. Avaliar a melhoria da Mantenabilidade: taxa de manuteno
preventiva, taxa de manuteno preditiva, MTTR, etc.;
3. Avaliar a reduo de custos de manuteno, melhoria na
distribuio dos recursos de manuteno (oramento); 165

3.2.7 Terotecnologia:
Em 1970, os conceitos de terotecnologia foram
introduzidos oficialmente no mundo empresarial pela British
Standards Institute, do Ministrio da Tecnologia do Reino
Unido, ao estabelecer novas normas voltadas para facilitar a
manuteno de mquinas, equipamentos e sistemas por seus
usurios.
http://www.arca.fiocruz.br/xmlui/bitstream/handle/icict/6220/Bruno_Michel_Sant_Ana.pdf?sequence=2. Consulta: 25/08/2015, s 14:00.
166
http://www.osetoreletrico.com.br/web/documentos/fasciculos/Ed49_fasc_manutencao_industrial_cap2.pdf. Consulta: 26/08/2015, s 16:00h.
O significado: tero, em grego, significa cuidar. Temos,
assim, a TECNOLOGIA DO CUIDAR que abrange todos os
valores associados a um ativo ao longo de seu ciclo de vida
com foco na reduo de custos e na identificao de mtodos e
procedimentos que ajudam a estender o seu aproveitamento.
http://www.arca.fiocruz.br/xmlui/bitstream/handle/icict/6220/Bruno_Michel_Sant_Ana.pdf?sequence=2. Consulta: 25/08/2015, s 14:00. 167

Terotecnologia engloba:
gerncia de economia e;
gerncia de tecnologia.
Destaca-se:
a importncia do custo do ciclo de vida das mquinas e
dos equipamentos.

Um de seus pilares bsicos:
a busca constante de alternativas tcnicas;
realizao de estudos de confiabilidade e;
avaliaes tcnico-econmicas.
Para obter ciclos de vida de equipamentos cada vez
menos dispendiosos.

Terotecnologia uma tcnica que determina a
participao de um ou mais especialistas em manuteno
desde a concepo da mquina ou equipamento, do projeto at
sua instalao e suas primeiras horas de produo.
Portanto, mquinas e equipamentos mais confiveis e a
interveno dos mantenedores so facilitadas.


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UNIVERSIDADE TECNOLGICA DO PARAN

CAMPUS CORNLIO PROCPIO

Manuteno o termo utilizado para abordar a

forma pela qual as organizaes tentam evitar as

falhas ao cuidar de suas instalaes,

especialmente daqueles ativos que desempenham

papel fundamental nas suas atividades produtivas.

Comparao da sade humana com a sade das mquinas.

Dicionrio Aurlio define Manuteno: As medidas necessrias

ABNT (NBR 5462 / 1981): A combinao de aes tcnicas e

Norma NP EN 13306: 2010 (ed. 2) (*): Combinao de todas as

2. CONCEITOS RELACIONADOS COM MANUTENO

Funo Requerida (EN 13306 rev. 2007): Funo ou uma

Funo Requerida (ABNT 5462:1994): Funo ou combinao de

Funo Requerida (Gil Branco, Dicionrio de

2. CONCEITOS RELACIONADOS COM MANUTENO

Defeito (ABNT, NBR 5462 1994): Qualquer desvio de

Defeito (ABRAMAN): Qualquer desvio de uma

Observao: A EN 13306 no define defeito (defect).

2. CONCEITOS RELACIONADOS COM MANUTENO

Defeito (Gil Branco, Dicionrio de Termos de

Manuteno, Confiabilidade e Qualidade ed. 2006): Na rea

da manuteno a alterao das condies de um item,

mquina, sistema operacional, de importncia suficiente para

que sua funo normal, ou razoavelmente previsvel, no seja

2. CONCEITOS RELACIONADOS COM MANUTENO

Defeito (Gil Branco, Dicionrio de Termos de Manuteno, Confiabilidade e Qualidade ed.

Um defeito no torna a mquina indisponvel,

no uma falha funcional, mas se no reparado ou

se no corrigido levar a mquina ou o item falha e

consequente indisponibilidade com perda da

2. CONCEITOS RELACIONADOS COM MANUTENO

Defeito (Gil Branco, Dicionrio de Termos de Manuteno, Confiabilidade e Qualidade ed.

A aceitao majoritria e consensual tem sido

de que o reparo de um defeito sempre

manuteno preventiva, pois a mquina no falhou.

A troca de peas com defeito deve ser encarada

como manuteno preventiva.

2. CONCEITOS RELACIONADOS COM MANUTENO

Observao: FALHA FUNCIONAL definida

como a incapacidade de qualquer ativo de cumprir

uma funo, para um padro de desempenho que

aceitvel pelo usurio.

Os padres de desempenho devem ser

definidos em conjunto pelos departamentos de

engenharia, produo e manuteno. 9

2. CONCEITOS RELACIONADOS COM MANUTENO

Falha (ABNT, NBR 5462 1994): Trmino da

capacidade de um item desempenhar a funo

Falha Parcial (ABNT 5462): Falha que resulta

na incapacidade do item desempenhar algumas,

mas no todas, funes requeridas.

2. CONCEITOS RELACIONADOS COM MANUTENO

Falha (EN 13306 rev. 2007): Cessao da

aptido de um bem para cumprir uma funo

requerida. Nota: Depois da avaria o bem pode estar

EM FALHA, total ou parcial. Avaria um

Em falha ou avariado um estado.

2. CONCEITOS RELACIONADOS COM MANUTENO

Em Falha (EN 13306 rev. 2007): Estado de

um bem inapto para cumprir uma funo requerida,

excluindo a inaptido devida manuteno preventiva

ou outras aes programadas, ou devido falta de