UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

ENGENHARIA QUMICA

ALEXYA GARCIA
JULIANO CESAR PASSOS
MAIARA LUIZA
RODRIGO SHOITI SIMES
WILLIAN NICOLAS DO PRADO

LAMINAO

PONTA GROSSA
JUNHO - 2017
 SUMRIO

1 INTRODUO .....................................................................................................03
2 DESENVOLVIMENTO ..........................................................................................04
3 APLICAES ......................................................................................................10
4 VANTAGENS E DESVANTAGENS .....................................................................11
5 CONCLUSO .......................................................................................................12
REFERNCIAS .......................................................................................................13
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1 INTRODUO

A moldagem de materiais no um conceito novo para a sociedade. No

comeo dos tempos, o ser humano lascava pedras com a inteno de deixar uma
extremidade pontiaguda, torn-la uma arma. Sculos atrs, descobriu que poderia
esquentar alguns metais para poder dar forma a eles. Isso foi possvel atravs de
uma das propriedades mais importantes dos metais, a ductilidade, que a
capacidade de reduzir sua rea de seo transversal e alongar seu comprimento at
a ruptura, sendo maior a reduo de rea e o alongamento quanto maior a
ductilidade.
Atravs do processamento de metais visando propriedades controladas,
evolumos muito, com o grande pice nos semi-condutores (alteram sua
condutividade com a aplicao de dopantes).
Atualmente, temos vrios processos para tal modelagem, como a extruso,
a laminao e a usinagem, por exemplo. A laminao, tpico de estudo deste
trabalho, um dos processos mecnicos mais importantes, devido sua efetividade
(produto final com dimenses bem controladas) e produtividade. A principal matria
prima deste processo o alumnio.
Em sua essncia, a laminao a criao de lminas (tambm chamadas
de chapas) atravs da passagem forada de um metal por um espao fixo entre dois
cilindros (podem ser mais cilindros, diminuindo no s espessura como largura e
aumentando o comprimento) que recebem energia de um motor, que controla a
velocidade de rotao.
Apesar do trabalho tratar em sua grande maioria do processo aplicado
metais, tambm pode-se realizar a laminao em polmeros com um alto grau de
deformao plstica (alta ductilidade). Um exemplo o uso de lminas de polmeros
reforados com fibra de carbono como reforo em uma matriz de concreto em vigas,
aumentando sua rigidez e capacidade de carga, alm de diminuir fissuras (ARQUEZ
2010).
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2 DESENVOLVIMENTO

Tipos de Laminao:
Em geral, os metais e os polmeros so os nicos materiais com ductilidade
suficiente para permitir deformaes que resultem em alteraes apreciveis na sua
estrutura. (Antnio Valadao Cardoso, 2016).
As estruturas dos polmeros so tambm modificadas por deformao, mas
a modificao quase sempre uma direcionalidade maior das cadeias, uma
orientao preferencial. Os polmeros podem ser conformados a partir de partculas
de p ou de aglomerados de partculas (pellets, pelotas) por moldagem. Este
processo muito semelhante ao forjamento de um metal, com a ressalva de que o
polmero est sendo aglomerado em uma massa nica ao mesmo tempo em que
sua forma vai sendo modificada. Chapas de polmeros podem ser obtidas por uma
operao semelhante laminao, com a diferena que o material inicial p ou
pelotas e no um lingote, e tambm que a aglomerao e alterao de forma
ocorrem ao mesmo tempo. (LMDM - Laboratrio de Material Didtico Multimdia,
2005)
Laminao pode ser definida como um processo de conformao de
metais/polmeros onde estes passam por dois rolos giratrios que os comprimem
tornando assim a espessura menor e o comprimento maior do produto. Este
processo permite obter grande quantidade de material com boa expanso e preciso
dimensional, alm de que permite que o material tenha vrias formas de acordo com
seu uso. O polmero neste caso submetido a altas tenses compressivas
resultantes dos rolos e tambm a tenses de cisalhamento superficiais resultantes
de atrito. Todas estas foras ao fim resultam no tracionamento do material dando fim
ao processo de laminao.
O processo de laminao pode ocorrer de duas formas: a quente ou a frio.
Estes processos vo se diferenciar na temperatura de atuao, onde a quente, o
polmero tratado a uma alta temperatura, geralmente superior a temperatura de
recristalizao. Quando tratamos de laminao a frio este processe se d a
temperatura ambiente. comum iniciar o processo com laminao a quente, para
que a alta temperatura influa na matria prima, tornando assim este produto menos
espesso partindo dos slidos maiores, a esta etapa d se o nome de desbaste. O
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processo de laminao a quente geralmente se inicia a 1100-1300 C e termina na

ordem de 700-900 C. Este produto semi-elaborado j diminudo base para a
continuao do processo e muitas vezes so comercializadas deste modo para que
as empresas possam destinar para seus servios esta matria prima.
Laminao a frio um processo complementar, geralmente empregado aps
a laminao a quente a fim de produzir chapas, tiras e folhas na forma final do
produto, tendo assim melhor conformidade e refino permitindo a obteno das
caractersticas desejadas pelo comprador. O processo de laminao a frio
intercalado com tratamentos trmicos que restauram a ductibilidade do material que
diminuda pela encruamento e deformao sofrida pelo material. Aps este
processo comum mergulhar estas chapas em solues acidas para que se retire
fora a camada de oxido formada anteriormente.
Segundo Arquez (2010), uma das vertentes de laminao em polmeros o
reforo com fibras (PRF), sendo estes considerados materiais compsitos. Os
compsitos so materiais que envolvem uma combinao de dois ou mais
componentes, sendo um classificado como matriz e o outro classificado como
reforo. A matriz so resinas, responsveis por envolver e unir reforos, permitindo
boa transferncias de tenses. O reforo so as fibras propriamente ditas, de
pequeno dimetro, alta resistncia e elevado mdulo de elasticidade. E esses
materiais devem fornecer propriedades atraentes para criar um produto de
caractersticas superiores. Por exemplo, as fibras de vidro que possuem pequeno
dimetro, porm alta resistncia combinada com a ductilidade da matriz polimrica.
A combinao desses dois componentes fornece um produto superior a qualquer um
deles isolados.
O processamento de compsitos reflete a grande gama de composies
qumicas e microestruturas que esto relacionadas a essa categoria de materiais
amplamente diversos. Dentro do processamento de compsitos de matriz de
polmeros, dois subgrupos se destacam: a fibra de vidro utilizando fibras de vidro
com valores moderadamente altos de mdulo elstico - e os compsitos avanados
com fibras de mdulos ainda mais altos.
Na tabela a baixo temos os materiais de matriz polimrica mais comuns,
suas caractersticas e aplicaes:
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Tabela 1- Caracteristicas e aplicaes de alguns polmeros

Polmeros Caractersticas Aplicaes
Termofixo Resistentes Baquelite
Epxis Alta resistncia Revestimentos
Polisteres Resistencia Recipientes feitos
por bobinagem
Fenlicos Resitente a altas Reforo de tecido
temperaturas
Silicones Aplicaes Isolamentos
eltricas
Termoplsticos Maleveis Placa de circuito
impresso
Nilon 66 Alta resistncia Linha de pesca

Policarbonato ductilidade boa Revestimento

Poliestireno ductilidade boa Revestimento

Fonte: Dados de L. J. Broutman e R. H. Krock (eds.), Modern Composite Materials, Massachusetts: Addison-
Wesley Publishing Co., Inc., 1967, Captulo 13.

Existem diferentes tipos de fibras, as fibras contnuas, as fibras discretas

(curtas) e o tecido tramado. Este ltimo, o tecido tramado, que disposto em
camadas com o polmero matriz para formar um laminado. As diferentes formas
geomtricas tm grande influncia nas propriedades mecnicas do composto.
Os polmeros so materiais compsitos no homogneos, anisotrpicos e de
comportamento perfeitamente elsticos at a runa. A eficincia dos polmeros
reforados com fibras, depende da escola de seus constituintes, destacando-se: as
propriedades, o comprimento, a orientao, a forma, a concentrao e a composio
das fibras, as propriedades mecnicas da matriz, as propriedades mecnicas do
adesivo, a adeso entre fibras e matriz, a proporo da mistura e do mtodo de
aplicao. A resistncia a trao e o mdulo de elasticidade so mximos para a
direo principal das fibras e reduzem proporcionalmente de valor, quando o ngulo
das fibras se afasta daquela direo. (Arquez, 2010).
De acordo com Felipetto, esse processo consiste na superposio de
camadas de resinas termoplsticas sobre materiais como papel, papelo, metais,
formando um sanduche que prensado com aquecimento. Esse processo
proporciona a aderncia total das camadas, resultando em produtos altamente
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resistentes. Para o processamento via laminao, pode-se usar o sistema de

calandragem, onde teremos um produto com espessura uniforme, por exemplo.

Figura 1: Aspecto geral de fases do laminado

A orientao unidirecional das fibras do laminado lhe confere a maximizao

da resistncia e da rigidez na direo longitudinal. Por isso, ele indicado para
esforos de momento fletor e cisalhamento, por exemplo.
Os polmeros so fixados s estruturas por resinas. Logo, o desempenho
final do reforo, depende do comportamento, a curto e longo prazo, dos dois
materiais. A resina por exemplo, tem limitada resistncia ao fogo, no entanto, essas
consequncias so levadas em considerao pelos coeficientes de segurana.
(Arquez, 2010).
Para se escolher uma resina para a laminao, devemos considerar os
requisitos de processamento (tempo de cura, pico de temperatura isotrmica), as
exigncias finais do produto (aparncia, propriedades fsicas, resistncia a gua,
capacidade de retardar chamas), assim como o custo.

Processos de laminao

Dentre os processos de laminao temos:

Hand-lay-up: (Manual) ou Pincel.
Spray-Up: Pistola.
Pultruso: Peas em perfis de T,I,H,O,U, etc.
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Filamento Contnuo.
Prensagem.
RTM.
SMC e BMC.

Manual
utilizado na fabricao de peas pequenas, e de baixa produo. A
resina com catalisador aplicada com pincel ou rolo, sobre a manta de fibra de vidro
que repousa sobre o molde. As bolhas de ar so removidas por roletes. A cura
ocorre a temperatura ambiente.

Pistola (Spray-Up)

o processo mais utilizado, geralmente para peas maiores e produzidas

em maior escala, mdia de 3 peas por molde/dia. Neste processo, resina, fibra de
vidro e catalisador so depositados simultaneamente sobre o molde. As bolhas e
acomodaes das fibras so feitas por pinceis e roletes.

Pultruso
utilizado na produo continua de perfis, haste e bastes de considervel
resistncia destinados a aplicao estruturais. As fibras de vidro so empregadas e
puxadas para dentro de um molde aquecido que cura e da forma a pea.

Filamento Contnuo
utilizado na fabricao de tubos, vasos de presso, tanques, etc. O
filamento alimentado de um suporte, passando por um tanque com resina
catalisada, e enrolada sobre o mandril rotativo que atua como molde. Obtm-se alto
teor de fibra de vidro (70%) oferecendo altssima resistncia mecnica.

Prensagem
utilizado para peas com acabamento de dois lados. O princpio do
sistema fibras reforastes como vidro ou sisal, com resina catalisada para a cura a
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quente, prensadas a 50 70 psi com temperaturas de 100 140 0C por 2 a 4

minutos. Para-lama de motos, bandejas, so peas comuns deste processo.

RTM
utilizado tambm em peas que necessitem de acabamento de ambos os
lados. Processo de mdia produtividade de 15 peas por molde/dia. A resina e
catalisador so injetados sob presso nos moldes fechados, onde j se encontra a
fibra de vidro. A resina expulsa o ar e impregna a fibra.

SMC e BMC
So compostos feitos a partir de resina e fibra de vidro, em forma de filmes
prensados. Tambm utilizados para peas que necessitem de acabamento de
ambos os lados. A presso de trabalho pode atingir 140 Kgf/ cm2 com temperaturas
de at 160 0C para completar a cura do composto. Processo de alta produtividade e
custo, produo de 20 peas por molde/hora.

Extruso-Laminao
Esse processo consiste na aplicao de uma camada de plsticos
(como o polietileno) sobre papel, tecidos, filmes metlicos ou quaisquer outros
substratos flexveis.
A instalao empregada para a extruso-laminao apresenta grande
similaridade com a que usada na produo de filmes planos. Usa-se um bico
extrusor tipo fenda, que produz um filme fino, que , em seguida aplicado sobre o
material a cobrir. O substrato a ser recoberto suprimido continuamente desde uma
posio de desbobinamento, passando sobre o cilindro de presso. O filme plstico
fortemente comprimido sobre o substrato. A espessura da camada aplicada pode
ser em parte regulada pela taxa de extruso e pela velocidade do substrato.
A temperatura em que se d a laminao (com polietileno) deve ser na
ordem de 24 a 30 0C. Se ela for mais alta, existe a tendncia ao arranchamento da
camada de polietileno, e a consequente delaminao parcial.
.
Parmetros de Laminao:
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No processo de laminao podemos listar certos itens como parmetros

para se obter um laminado de qualidade, estes so:

Dimetro do rolo;

Resistncia deformao do material em uso;

A carga de laminao;

A temperatura;

A taxa de deformao;

O atrito entre os rolos e o material em questo;

Presena de trao avante ou r no plano da placa.

Um laminado de qualidade aceitvel somente obtido a partir do controle e
cuidado especial com esses parmetros uma vez que todos indicam itens fsicos de
carter caracterstico do produto (polmero).

3 APLICAES

As aplicaes mais conhecidas do processo de laminao so:

Vidro laminado: o vidro laminado um tipo de vidro de segurana composto

por camadas de vidro intercaladas com material plstico. Devido a camada
extra de polmero, esse tipo de vidro mais resistente diferentes nveis de
impacto e, em caso de quebra, no permite a disperso de seus cacos, pois
esses permanecem presos a pelcula aderente. So utilizados na fabricao
de para-brisas de automveis, edificaes que necessitem segurana
(bancos, sacadas, guarda corpos, vitrines, fachadas e coberturas), e em
casos arquitetnicos em que se busca um conforto termo acstico maior.

Produo de embalagens: O processo de laminao de embalagens

plsticas flexveis por meio da combinao de diferentes substratos um
recurso utilizado para agregar valor s mesmas, contribuir nas questes
estticas, aumentar as propriedades de barreira, proteger a impresso e
reduzir custos. Uma das principais vantagens das embalagens laminadas a
unio de propriedades de dois ou mais polmeros que, juntos, iro propiciar os
requisitos necessrios para o envase, o acondicionamento e proteo, a
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produtividade e at mesmo as condies do preparo do produto. Os tipos de

substratos so definidos no desenvolvimento com base no produto a ser
acondicionado: barreiras necessrias, processo de envase, questes
estticas, especificaes de resistncia delaminao, processo de vedao,
forma de apresentao no ponto de venda (PDV), requisitos legais e custos.
O processo de laminao tambm encontra ampla aplicao na cobertura de
produtos como:

Papel Kraft na produo de sacos de papel multifolhados para embalagem

de fertilizantes e produtos qumicos e outros artigos que requeiram garantia
da umidade e da contaminao pelas fibras do papel;

Cartolina na confeco de embalagens para leite, sucos de frutas ou

similares;

Papel alumnio na confeco de embalagens para sopas e alimentos que

requeiram a excluso do oxignio;

Filme polister para embalagens que tenham de reter o aroma do produto,

ou que tenham de ser aquecidos;

Tecidos na confeco de entretela para golas e para embalagens especiais.

4 VANTAGENS E DESVANTAGENS

De modo geral, h que se destacar que o processo de laminao por si s

apresenta algumas vantagens e desvantagens que vale a pena conhecer.
Quais so as principais:

Vantagens da laminao:

Alta resistncia;

Excelente tenacidade.

Maior produtividade;

Mais preciso no controle dimensional;

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Serve como base para outros procedimentos de trabalho com o ao.

Desvantagens da laminao:

Defeitos como retoro que gera deficincia no produto acabado;

Ocorrncia de gotas que deformam a superfcie do material;

Podem surgir vazios no meio do metal causando enfraquecimento geral da

resistncia mecnica.

importante destacar que a partir de um processo produtivo de alta qualidade

possvel minimizar boa parte das desvantagens concernentes laminao.

5 CONCLUSO

Levando-se em considerao esses aspectos conclui-se que a laminao

um processo de suma importncia para a indstria tanto metalrgica quanto de
polmeros. A aplicao de polmeros laminados nos mais diversos materiais confere
resistncia, proteo e melhora da apresentao do produto final.
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6 REFERNCIAS

Arquez, A. P. (2010). Aplicao delaminado de polmero reforado comfibras de

carbono (PRFC) inseridoemsubstrato de microconcreto com fivras de ao para
reforo flexo de vigas de concreto armado. Acesso em 25/05/2017

http://www.set.eesc.usp.br/static/media/producao/2010ME_AnaPaulaArquez.pdf

http://faculty.washington.edu/yagerp/microfluidicstutorial/polymericlaminates/polymeri
claminates.htm

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Shackelford, J. Ciencia dos materiais. Traducao . 1. ed. Sao Paulo: Pearson Prentice
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Mano, E. Introducao a polimeros. Traducao . 1. ed. Sao Paulo (SP): Edgard Blucher,
1985. p. 65-75

Callister, W. Ciencia e engenharia de materiais. Traduo . 7. ed. [s.l.] Grupo Gen -

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