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1.

Definies de eficincia e eficcia, explicao e exemplos


Caderno

2. Definio de funo produo

Produo a criao de bens e servios atravs de transformaes de inputs em outputs

3. Definio de PCP

O PCP um conjunto de atividades que conciliam o fornecimento dos produtos e servios de


uma operao com sua demanda, garantindo que os recursos produtivos estejam disponveis
na quantidade, no momento e no nvel de qualidade adequada (Slack).

O PCP consiste em um conjunto de funes interrelacionadas que objetivam comandar o


processo produtivo e coorden-lo com os demais setores administrativos da empresa
(Zaccarelli)

4. Apresentao e explicao das 5 prioridades competitivas da Funo Produo

1. Fornecer produtos gastando menos que os concorrentes (vantagem de custo);

2. Fornecer produtos melhores que os concorrentes (vantagem em qualidade);

3. Fornecer produtos mais rpidos que os concorrentes (velocidade de entrega);

4. Entregar os produtos no prazo prometido (confiabilidade de entrega);

5. Capacidade de mudar rapidamente o que est fazendo (flexibilidade).

5. Explicao do que a Sistema Produo, apresente suas entradas e suas sadas.

a definio do tipo de processo utilizado em manufatura de produtos e servios. a maneira


pela qual organiza-se a produo de bens e servios, com caractersticas diferentes de volume
e variedade.

Entradas In puts

Tecnologia/conhecimento - Equipamentos - Materiais - Recursos Financeiros (Capital $)

Sadas

Produto ou Servio

RESULTADOS

Lucro Re-investido Distribudo

Prejuzo Socializado

6. Apresentao de ao menos dois exemplos de tipos de empresas que transformam cada

um dos 3 tipos de entradas.

Caderno
7. Desenho de um esquema com a Funo produo e as demais funes de uma

organizao, identificando quais so as Funes Principais e quais so as Funes de

Suporte Funo Produo.

Caderno

8. Explicao detalhada dos 5 TIPOS DE SISTEMAS PRODUTIVOS, por TIPOS DE

OPERAO. Exemplos. Para cada tipo indicando a dimenso do Volume e da

Variedade de produtos produzidos.

-Contnuo Exemplos: Produo petrleo e derivados, ao, gs. VOLUME: ALTO ; VARIEDADE
PEQUENA

-Repetitivo em Massa Exemplos: Automveis, eletroeletrnicos, servios em grande escala


como transportes, produo jornal, revistas. VOLUME: ALTO ; VARIEDADE MEDIA

-Repetitivo em Lotes Exemplos: Indstria do vesturio de moda, restaurante.

VOLUME: MEDIA ; VARIEDADE GRANDE

-por Projeto Exemplos: avies, usinas hidroeltricas, servios especficos. VOLUME: BAIXO ;
VARIEDADE PEQUENA

9. Explicao detalhada dos 4 TIPOS DE SISTEMAS PRODUTIVOS, em termos de

forma de INTERAO COM O CLIENTE. Exemplos. Desenho de um esquema de

fluxo para indicar as diferentes etapas do processo produtivo e a interao com os

clientes.

Caderno

10.Explicao detalhada dos 4 TIPOS DE ARRANJOS FSICOS dos sistemas

produtivos, indicando suas vantagens e desvantagens. D exemplos.

Arranjo Fsico Posicional:

Tambm conhecido como arranjo fsico de posio fixa, tem como caracterstica o fato dos
recursos transformados no se moverem entre os recursos transformadores; Quem sofre o
processamento fica estacionrio, enquanto equipamento, maquinrio, instalaes e pessoas
movem-se na medida do necessrio;

Construo de uma rodovia: produto muito grande para ser movido;

Estaleiro: produto muito grande para mover-se;

Manuteno de computador de grande porte: produto muito grande e provavelmente


tambm muito delicado para ser movido.

Arranjo Fsico por Processo


As necessidades e convenincias dos recursos transformadores que constituem o processo na
operao dominam a deciso sobre o arranjo fsico; No arranjo por processo, processos
similares (ou processos com necessidades similares) so localizados juntos um do outro;

Usinagem de peas + Fornos;

Supermercado: alguns processos, como a rea que dispe de enlatados, oferecem maior
facilidade na reposio dos produtos se mantidos agrupados

Arranjo Fsico Celular

aquele em que os recursos transformadores necessrios a atender a suas necessidades


imediatas de processamento se encontram juntos; A clula em si pode ser arranjada segundo
um arranjo fsico por processo ou por produto;

Arranjo Fsico por Produto

Envolve localizar os recursos produtivos transformadores inteiramente segundo a melhor


convenincia do recurso que est sendo transformado; chamado tambm de arranjo fsico
em fluxo ou em linha.

Montagem de automveis; Restaurante self-service.

11.Explicao de BOM.

uma relao de todos os componentes (submontagens e materiais) que entram em um item


montado); A BOM inclui freqentemente o nmero (cdigo) de peas e a quantidade exigida
para montagem.

12.Explicao de estrutura do produto.

uma estrutura que descreve todas as relaes pai-filho entre itens que so componentes de
um mesmo produto final; Mostra a separao (exploso) de itens afins em peas componentes
que podem ser programados e planejadas separadamente.

13.Explicao da diferena entre MRP, MRPII e ERP. Esquema indicando a amplitude do

escopo de cada um.

Devido necessidade de reduzir os nveis de estoque, surgiram os primeiros sistemas de MRP


(Material Requirements Planning). Estes sistemas ofereciam uma viso integrada dos bens,
baseada no inventrio disponvel e nos perodos de reabastecimento.

Nos anos 80, o MRP evoluiu para MRP-II (Manufacturing Resource Planning), que tomava
como base, alm dos bens, outros recursos essenciais produo, tais como mo-de-obra,
mquinas, etc.

Aperfeioando ainda mais a soluo, foi criado o ERP (Enterprise Resource Planning). Alm de
permitir a gesto da manufatura, o ERP permitiu controlar toda a empresa, da produo s
finanas, integrando e sincronizando todos os departamentos.
15.Definio de capacidade

o volume mximo potencial de atividade de agregao de valor que pode ser atingido por
uma unidade produtiva sob condies normais de operao.

16.Explicao e clculos de capacidade de projeto, capacidade efetiva, utilizao e eficincia

Capacidade de Projeto: a Capacidade Terica de uma operao, estabelecida pelos


projetistas e tcnicos ao definirem a operao. Nem sempre pode ser atingida na prtica.

Capacidade Efetiva: a Capacidade Real resultante, aps serem deduzidas todas as perdas
inerentes ao processo, ocorridas devido a demandas tcnicas e do mercado sobre a operao,
tais como trocas de ferramentas, manutenes, set ups.

17.Clculo de OEE

18.Clculo de recursos necessrios (quantidade de mquinas)


19.Clculo de recursos necessrios (quantidade de operadores)

20.Definio de gargalo

A capacidade de um sistema definida pelo setor (Centro de Trabalho) de menor capacidade,


denominado de Gargalo

21.Curva ABC

a) A Classe A representa o grupo de maior valor de consumo e menor quantidade de itens, que
devem ser gerenciados com especial ateno;

b) A Classe B representa o grupo de situao intermediria entre as classes A e C;

c) A Classe C representa o grupo de menor valor de consumo e maior quantidade de itens,


portanto financeiramente menos importantes, que justificam menor ateno no
gerenciamento

22.5 princpios do Lean manufacturing

1. Especificar Valor sob a tica do cliente;

2. Identificar o Fluxo de Valor e alinhar as atividades que criam Valor;

3. Realizar essas atividades em Fluxo Contnuo (sem interrupes);

4. Sempre que algum as solicita (Puxado);

5. Buscando sua Perfeio (cada vez mais eficaz);

23.3 tipos de atividades do VSM do lean

Atividades com adio de valor

Atividade sem adio de valor

Atividades necessrias sem adio de valor


24.Clculos de FTT e RTY

25.Balanceamento de linha

26.Princpios fundamentais do sistema Toyota de produo