Apostila Polímeros 0910082013 Site PDF

Polmeros termoplsticos,
termofixos e elastmeros
Ministrante: Odair Jos Morassi
Qumico Industrial com especializao nas reas de materiais sintticos e
Garantia da Qualidade de matrias-primas e processos industriais
ojmorassi@hotmail.com
So Paulo - 09 e 10 de agosto de 2013

Polmeros Termoplsticos, termofixos e elastmeros
Caractersticas e ensaios de laboratrio
M
i
n
i 1 Parte Polmeros Termoplsticos e Termofixos
c
u
r
s
o
s
2
0
1 Odair Jos Morassi
3 Qumico Industrial
Agosto de 2013
Conselho Regional de Qumica IV Regio (SP) Apoio: Caixa Econmica Federal/Sinquisp

Polmero
M
i A palavra polmero originada do grego, cujo significado muitas partes
n (poli: muitas, mero: partes). Esta denominao foi dada s grandes
molculas formadas por unidades qumicas simples repetitivas. As
i
unidades simples foram definidas como monmeros.
c
u Polimerizao
r
s O conjunto de reaes atravs das quais os monmeros reagem entre si,
o formando uma macromolcula polimrica, chamada polimerizao. O
s rendimento, a velocidade de reao e os seus mecanismos dependem de
vrios fatores sendo os principais a temperatura, presso e tempo.
2
0 Exemplo mais comum so os Polissacardeos.
1
3
Acar Amido Celulose

M
i
n
i
c Sacarose
u
r
s
o
s
2
Amido
0
1
Celulose
3

M
i
n Peso molecular
i Polmero (Mn)
c
u Polietileno de Baixa densidade - LDPE 20000 - 40000
r Polietileno de alta densidade HDPE 20000 60000
s
Polipropileno PP 30000 50000
o
s Poliestireno PS 50000 200000
Policloreto de vinila - PVC 40000 80000
2
0 Poliamida 66 PA 66 10000 40000
1
3

M CLASSIFICAO DOS POLMEROS

i
n Os polmeros classificam-se sob vrios aspectos:
i
c Origem (natural ou sinttico);
u
r Reao de preparao (poliadio, policondensao);
s
o Estrutura qumica (linear, ramificado, reticulado);
s
Caractersticas de fusibilidade (termoplstico, termofixo);
2 Heterogeneidade da cadeia (homopolmero e copolmero);

0
1 Comportamento mecnico (plsticos, elastmeros e fibras).
3

HISTRICO DOS POLMEROS
1828: Wolher (Alemanha) sintetiza a uria
M
1838: Regnault (Frana) Pesquisa do PVC com o auxlio da luz do sol
i
1835 1900: desenvolvimento de derivados de celulose
n
1839: Goodyear (USA) descobre a vulcanizao.
i
Smon, farmacutico alemo observou que o estireno solidificava
c
quando exposto a luz do sol.
u
1879: Primeiros polmeros de Polietileno de baixo peso molecular.
r 1898: Einhorn & Bischoff - descobrem casualmente o Policarbonato
s produzido somente em 1950
o 1907: Baekeland (USA) sintetiza as resinas de fenol-formaldedo
s (Baquelite)
1910: Primeira fabrica de rayon nos EUA
2 1912: Polimerizao do cloreto de vinila com luz solar, por Ostromislensky
0 1920 1950: desenvolvimento da maioria dos plsticos, motivado
1 principalmente pelas guerras
3 1924: Fibras de acetato de celulose.
1928: Descoberta da primeira Poliamida por Carothers.
1938: Nylon - Poliamida - Meias / Teflon
Incio da aplicao dos polmeros

M
i Fibras Rayon
Nylon meias / Rayon - seda / paraquedas
n Tergal PET
i Acrlica PAM
c
Tintas Resinas Alqudicas
u leos + secantes / leo + Breu (Copal)
r Melamnicas Secagem a quente
s Plsticos PMMA - Plexiglass / vidros avies
o Baquelite materiais eltricos isolantes
s PE Embalagens plsticas
Aglomerantes Resinas fenlicas Aglomerante
2 de areia para fundio
0 Aglomerante para abrasivo lixas /
1 Rebolos
Impregnante laminados papel/Lonas
3 Frmica
Celeron

Classificao dos polmeros quanto origem

M
i Naturais
n
i Os polmeros originados da natureza, como celulose,
c amido, protenas do leite, lignina, so classificados como
u polmeros naturais.
r
Sintticos
s
o Os polmeros sintticos so obtidos atravs de reaes
s (polimerizaes) de molculas simples (monmeros)
fabricados comercialmente. Como exemplos destes
2 polmeros temos o polipropileno, polietileno, poliestireno,
0 as resinas epxi, fenlicas e outras.
1
3

Classificao dos polmeros quanto composio

M
i Quando o polmero formado por um nico tipo de monmero,
n chamado de Homopolmero.
i
c
Quando formado por dois ou mais monmeros, chamado de
u Copolmero.
r
s
o Classificao dos polmeros quanto ao comportamento
s
Termofixos (termorrgidos)
2 Geralmente so lquidos e que aps reao tornam-se infusveis.
0
1
3 Termoplsticos
Fundem-se e solidificam vrias vezes.

Termoplsticos
M
PET Polister saturado Embalagens, carpetes, monofilamento etc.
i
PVC Policloreto de Vinla Tubos, Isolao de cabos eltricos, filmes de
n
revestimento
i
PE Polietileno Filmes para Embalagens, artigos domsticos.
c
PP Polipropileno Filmes para Embalagens, artigos domsticos, indstria
u automobilstica.
r ABS Acrilo Butadieno Estireno-eletrodomsticos, indstria automobilstica
s PMMA Polimetil metacrilato ou Acrlico Polmero cristalino usado em
o vrias aplicaes
s PC Policarbonato Vidros blindados, Faris de automveis, indstria
aeronutica.
2 PA Poliamidas Nylon Plstico de engenharia Alta resistncia
0 mecnica e a temperatura.
1 POM Poliacetal Delrin Plstico de engenharia caractersticas
3 lubrificantes
PTFE Politetrafluoretileno Teflon Baixas caractersticas mecnicas,
elevada resistncia trmica e caractersticas lubrificantes.
M Termofixos
i
n
Polister Insaturado Plstico reforado com fibra de vidro
i
c Epxi Plstico reforado com fibra de vidro
u
r Fenlicas Adesivos para abrasivos e rebolos, resinas para
s
o fundio, espumas isolante antichama, Bakelite.
s
Melamnicas Laminados decorativos, Tintas de alta resistncia.
2
Poliuretanos Espuma isolante, revestimentos anticorrosivos.
0
1 Poli-isocianurato Espumas isolantes
3

FAMLIAS DE POLMEROS
M
i POLIOLEFINAS
n
i PE Polietileno
c
u
r
s
o
s
2 LDPE Polietileno Baixa Densidade

0 MDPE Polietileno Mdia Densidade
HDPE Polietileno Alta Densidade
1
HMWPE Polietileno Alto Peso Molecular
3 EVA Etileno Vinil Acetato

O polietileno um termoplstico de aspecto

M ceroso, translcido, mas transparente sob a
i forma de filmes. Possui densidade menor que a
n da gua e funde a uma temperatura de 80 a
i 130C. Apresenta boa resistncia qumica,
c tenacidade e moderada resistncia trao.
u As maiores aplicaes so na forma de filmes e
embalagens para as indstrias alimentcia e de
r
limpeza.
s
o Propriedades LDPE MDPE HDPE
s Densidade (g/cm) 0,91 0,925 0,926 0,94 0,941 0,965
Resistncia aTrao (psi) 600 2300 1200 3500 3100 5500
2 Alongamento (%) 90,0 800,0 50,0 600,0 20,0 1000,0
0
Resistncia Impacto Izod (ft.lb/in) No Quebra 0,5 16,0 0,5 20,0
1
Dureza Shore D 40 46 50 60 60 70
3
Pto. Amolecimento Vicat (C) 80 - 100 98 - 120 110 - 125

Os polietilenos so resistentes maioria

M dos produtos qumicos, com exceo
i dos cidos fortemente oxidantes,
n halognios livres e certas cetonas.
i
c um dos termoplsticos mais
u consumidos, devido s vrias
vantagens:
r
Baixo custo,
s Boa processabilidade,
o Boas propriedades eltricas,
s Resistncia qumica
2 Entretanto, esse polmero apresenta

0 algumas desvantagens:
Baixo ponto de amolecimento,
1
Baixa resistncia trao,
3 Alta permeabilidade a gases,
Baixa resistncia ao risco e a
oxidao.
M PP Polipropileno
i H2C CH
n CH2 CH
i CH3 CH3 n
c Propileno Polipropileno
u EPM Propileno Etileno

r EPDM Propileno Etileno dicloropentadieno
s H H H H H H
o C C C C C C
s Isottica H CH 3 H CH3 H CH3
2 H H H CH3 H H
0
C C C C C C
Sindiottica
1
H CH3 H H H CH3
3 H H H CH3 H CH 3
C C C C C C
Attica H CH3 H H H H

O polipropileno apresenta baixa

M resistncia ao impacto, principalmente
i baixa temperatura. A melhoria desta
n caracterstica obtida com um tipo de
i maior peso molecular, ou com o recurso
c mais utilizado que a introduo de
u uma fase elastomrica, atravs de
r copolimerizao ou por produo de
s blendas (misturas).
o Possui excelente resistncia ao stress
s cracking, caracterstica importante no
caso de embalagens de produtos de
limpeza.
2
0 O PP apresenta baixa permeabilidade a
1 gases em geral, sendo pouqussimo
3 permevel a vapores dgua, o que o
torna especialmente indicado na forma
de filmes para embalagens alimentcias.
Polipropileno Copolmero / Homopolmero

M
i A estrutura molecular desse tipo de copolmero composta de fases distintas,
com polipropileno homopolmero, elastmero etileno propileno e polietileno.
n
Outro tipo de elastmero o poliisobutileno. Em suma, encontram-se no
i
mercado tipos de PP com maior resistncia ao impacto, boa tenacidade a baixas
c temperaturas, com as consequentes diminuies na resistncia trao, na
u rigidez e na resistncia trmica.
r Dependendo da concentrao de elastmero, pode-se obter polipropileno de
s mdio e alto impacto, sendo que o polipropileno de alto impacto apresenta boa
o tenacidade, at a temperatura de -18C.
s
Ensaio Copolmero Homopolmero
2 Indice de fluidez (g/10) 0,8 0,8
0 Densidade (g/m) 0,897 0,903
1 Resistencia ao Impacto Izod 373,6 133,0
3 (J/m)
Modulo de Flexo (Psi) 170.000 245.000
Dureza Rokwell Escala R 76 95
APLICAES
M Por extruso, o PP pode ser transformado em fibras, filmes, chapas, tubos e
i cabos.
n As fibras so de grande importncia na fabricao de cordas, pois apresentam
i baixa densidade, alta tenacidade, boa resistncia abraso e alta resistncia
c trao.
u Por injeo e sopro so produzidas embalagens diversas e reservatrios.
r Na moldagem por injeo, so produzidos utilidades domsticas, mobilirios,
s brinquedos e artigos para a indstria automobilstica, tais como carcaa de
o faris, caixas de bateria, dobradias, pedais de acelerador etc.
s Devido a sua excelente resistncia fadiga por flexo, a tcnica de dobradias
muito aplicada nas tampas de embalagens.
2 Alm das aplicaes citadas, o PP muito empregado em artigos hospitalares,
0 por apresentar baixo peso especfico e resistncia esterilizao em autoclaves.
1 EPM Propileno Etileno
Outros polmeros derivados do propileno: EPDM Propileno Etileno dicloropentadieno
3
PB Polibutileno
PIB Poliisobutileno

M ESTIRNICOS
i
n POLIESTIRENO
i
c
u
r
s
o
s
TIPOS DE POLIESTIRENO
2
O poliestireno encontrado no mercado em vrios
0 tipos de formulaes e aplicado em diversas reas.
1
3 Poliestireno Standard, Cristal ou Comum
Poliestireno Resistente ao Calor
Poliestireno Resistente ao Impacto

M Propriedades Gerais
i
O poliestireno um termoplstico rgido, duro e transparente. Devido a seu
n
baixo custo, boa moldabilidade, baixa absoro de umidade, boa
i estabilidade dimensional, boas propriedades de isolao eltrica, fcil
c pigmentao e boa resistncia qumica. muito usado como material para
u moldagem, por injeo e Vacum formagem, principalmente em descartveis.
r
As propriedades dos poliestirenos modificados dependem, principalmente,
s
da quantidade de elastmero incorporada, porm, de uma maneira geral,
o pode-se afirmar que as caractersticas bsicas desses materiais so:
s
2
0
1
3

M Propriedades Gerais
i (...) as caractersticas bsicas desses materiais so:
n
i O PSAI possui resistncia ao impacto, superior do PS comum;
c A resistncia trao e o mdulo de elasticidade so menores que no
u PS comum, e o alongamento pode aumentar de 10 - 40%;
r Devido ao aumento no alongamento, o material melhora sua tendncia
s quebra, embora a rea que sofre algum esforo por tenso torna-se
o branca;
s O PSAI no cristal ;
A absoro de umidade aumenta em 2 a 3 vezes;
2 O material no estvel dimensionalmente, como o cristal;
0 A resistncia trmica diminui (HDT / VICAT)
1
O PS no possui boa resistncia s intempries e a ao desta mais
3
acentuada no PSAI.

M Os poliestirenos so muito consumidos, devido s seguintes caractersticas:

i
n Estabilidade dimensional;
i Baixo peso especfico;
c Excelentes propriedades eltricas;
u Alto ndice de refrao;
Baixo custo.
r
s Outros polmeros com base no Estireno:
o
s PSHI / PSAI Poliestireno Alto Impacto
SAN Estireno Acrilonitrila
2 ASA Estireno Acrilonitrila
0 ABS Acrilonitrila Butadieno Estireno
1
3

M
POLIESTIRENO EXPANDIDO XPS
i
n Os principais processos de obteno do poliestireno
expandido so:
i
c Polimerizao em massa do estireno, com
u azodi-isobutironitrila como iniciador.
r Esse iniciador libera nitrognio, quando
s decomposto, ento a expanso e a
o polimerizao ocorrem simultaneamente. Esse
foi o primeiro mtodo e perdeu o seu interesse
s
comercial.
2 Processo Basf - O poliestireno misturado

com um hidrocarboneto de baixo ponto de
0
ebulio (pentano ou isopentano), sendo
1 polimerizado. O produto ento cortado na
3 forma desejada.
(Continua)

(Continuao)
M
i POLIESTIRENO EXPANDIDO XPS
n Os principais processos de obteno do poliestireno
i expandido so:
c Processo Dow - O poliestireno misturado
u com um hidrocarboneto clorado, de baixo
r ponto de ebulio e extrudado. O solvente
s volatiliza em meio ao material pastoso,
o expandindo o mesmo.
s Processo Prola - Esse processo o mais
importante de todos. O estireno
2 polimerizado em suspenso, o agente de
0 expanso usado uma frao do petrleo tal
como o n-pentano, que pode ser incorporado
1
antes da polimerizao ou usado para
3 impregnar as prolas sob aquecimento e
presso, em uma operao de polimerizao,
no local da aplicao.
M POLMEROS VINLICOS
i PVC Policloreto de Vinila
n
i
CH2 CH
c nH2C CH
u Cl Cl n
r Cloreto de vinila Policloreto de vinila
s
o Os tomos de cloro esto arranjados espacial
s e irregularmente ao longo do esqueleto da
cadeia carbnica. Essa estrutura attica d
2 ao PVC um carter eminentemente amorfo.
0
1 Polimerizao em emulso;
3 Polimerizao em suspenso;
Polimerizao em massa;
Polimerizao em soluo.
M Propriedades
i Devido grande diversidade de
n formulaes, no se pode generalizar as
i propriedades do PVC. As propriedades
c mecnicas so amplamente modificadas
u pelo teor de plastificante adicionado,
como mostra a tabela.
r
s
o PVC PVC PVC
s Rgido Copolmero Flexvel
Densidade (g/m) 1,4 1,35 1,31
2 Repetncia a Trao (MPa) 58 48 19
0
1 Alongamento a ruptura (%) 5 5 300
3 Ponto de amolecimento (C) 80 70 Flexvel a baixa

temperatura

APLICAES
M
i O PVC um polmero extremamente verstil e tem aplicaes bastante
n diversas. usado na construo civil em tubulaes, revestimentos e
i esquadrias, e em brinquedos.
c
O PVC flexvel muito utilizado em aplicaes de isolamento eltrico no
u revestimento de cabos, em filmes para substituir couro, em mangueiras e em
r filmes para embalagens de alimentos como substituto aos elastmeros
s vulcanizados, porm com menor resistncia mecnica e trmica.
o
s O PVC rgido muito utilizado na indstria qumica, devido sua elevada
resistncia a produtos corrosivos. Tambm amplamente utilizado na
construo civil, por ser muito resistente s intempries e por ter boa
2 resistncia a chamas. usado em tubulaes, esquadrias e revestimentos.
0
1 O PVC tambm usado na produo de embalagens para frutas, vegetais,
3 leos, sucos de frutas, detergentes, produtos cosmticos, brinquedos etc.

M
i ACRLICOS
n
i
PMMA Poli metil metacrilato
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

POLIMERIZAO DO MONMERO
M
i O metilmetacrilato pode ser facilmente polimerizado pelas tcnicas de
n polimerizao em massa, soluo, suspenso e emulso.
i
Polimerizao em massa
c
u Essa tcnica de polimerizao a mais empregada na fabricao de
r chapas acrlicas, pelo chamado processo casting.
s
o Polimerizao em suspenso
s
Em um processo tpico, uma parte de monmero metilmetacrilato -
mantido sob agitao em gua com 0,2% de perxido de benzola, como
2
catalisador.
0
O produto final se apresenta na forma de pequenas prolas, que so
1
peneiradas, lavadas e secas. Em seguida, podem ser granuladas e
3 transformadas pelas tcnicas convencionais, aplicadas na moldagem de
termoplsticos.

Polimerizao em soluo
M
i Este processo de polimerizao se d com monmero dissolvido em um
solvente orgnico adequado. Sua maior aplicao em adesivos e lacas
n
acrlicas.
i
Os solventes mais empregados na polimerizao do metilmetacrilato so o
c tolueno, a acetona e o acetato de etila.
u
r Polimerizao em emulso
s
o A polimerizao feita com uma soluo de gua, emulsificador e um
s catalisador solvel em gua. Em seguida, faz-se a disperso do monmero,
com agitao e temperatura constantes.
2 Os catalisadores solveis em gua, mais utilizados nesta reao, so o
0 perxido de hidrognio (gua oxigenada), o persulfato de amnio ou o
1 persulfato de potssio. Os emulsificantes podem ser do tipo aninico ou no
inico, sendo este o preferido, por sua maior estabilidade.
3
As emulses acrlicas assim preparadas so usadas para revestimento de
couro e tecidos, e na fabricao de tintas a base de gua tinta de parede.
M
i RELAO ENTRE ESTRUTURA E PROPRIEDADES
n
i
c O PMMA um polmero amorfo e transparente, pois os grupos metila
u e ster, distribudos aleatoriamente ao longo da cadeia molecular,
r impedem a sua cristalizao.
s
o O PMMA um material duro, rgido e transparente. Alm disso, em
relao maioria dos termoplsticos, apresenta excelente
s
resistncia a intempries. A resistncia desse polmero ao impacto
inferior a muitos outros termoplsticos, tais como acetato de
2 celulose, ABS, policarbonato etc., porm superior em relao ao
0 poliestireno cristal.
1
3

M O PMMA apresenta uma srie de vantagens:

i
n mais estvel no envelhecimento e a
i amarelamento;
c Absorve menos umidade;
u resistente hidrlise alcalina.
r
s O PMMA no apresenta boa resistncia a
abraso, porm sua resistncia suficiente
o
para uso em letreiros luminosos, lanternas de
s automveis e outras aplicaes semelhantes.
2 Muitos materiais orgnicos, como por

0 exemplo os lcoois alifticos, mesmo sendo
1 no-solventes, podem causar microfissuras
3 interligadas e at mesmo rachaduras.

M
i Na tabela abaixo, as propriedades mecnicas do PMMA
n comparativamente a alguns termoplsticos transparentes:
i
c Propriedades PMMA Acetato de PS Cristal Polissulfona PC
u celulose
r Resistncia a Trao 7000 a 2000 a 9000 5000 a 12000 10000 8.000 a 9.000
s (psi)
11000
o Alongamento (%) 2 a 10 6a7 1 a 2,5 50 a 100 100 a 300
s Resistncia a Flexo
(psi)
2 Resistncia a Compresso 12000 a 2000 a 11000 a 13900 12500
18000 36000 16000
0 (psi)
1 Resistncia ao Impacto 0,3 a 0,5 5,0 0,25 a 0,40 1,3 12,0 a 17,5
(ft.lb/in)
3

M ABS - Acrilonitrila butadieno estireno

i
n O ABS um copolmero obtido atravs da
i polimerizao da acrilonitrila e do estireno na
c presena do polibutadieno. As propores
u desta composio podem variar de:
r
s 15% a 35% de acrilonitrila;
o 40% a 60% de estireno;
s 5% a 30% de butadieno.
O ABS mais forte que o poliestireno cristal e

2 o estireno confere-lhe uma superfcie brilhante
0 e impenetrvel. O butadieno um elastmero
1 que lhe confere flexibilidade, principalmente
3 em baixas temperaturas.

Poliacrilonitrila (PAN)
M A PAN um polmero obtido a
i partir da polimerizao do
n acrilonitrila e suas fibras acrlicas
i so usadas especialmente como
fibra txtil (geralmente em roupas
c
de inverno).
u
As fibras acrlicas contm
r
aproximadamente 85% de
s acrilonitrila, os restantes 15%
o so constitudos por
s comonmeros adequados
como o acetato de vinila,
2 steres acrlicos ou vinil
0 pirolidona.
1 Outra aplicao importante na
3 produo de fibras de
carbono, como matria-prima.

M POLIAMIDAS
i
PA 6.6 Poliamida 6.6
n
i (Hexametilenodiamina + cido Adpico)
c
u
r
s
o
s
2
0 A PA 6,6 utilizada quando exigida a alta resistncia mecnica, grande rigidez e
1 boa estabilidade sob o calor. usado para gaiolas de rolamento, como isolantes
3 eltricos, e muitas outras peas tcnicas. tambm utilizada como fibra em tapetes
e forraes, tecidos tcnicos, cordonis para pneus, correias transportadoras e
mangueiras.

M
i
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

PA 6 Poliamida 6
M
i
n
i
c
u
A Poliamida 6 obtida pela polimerizao,
r aps a quebra do anel de caprolactana, com
s aquecimento e atmosfera de nitrognio.
o A Poliamida 6 utilizada em peas tcnicas,
s na indstria automotiva, principalmente em
peas que trabalham sob o cap do motor.
2 utilizado tambm como fio de cerdas de
escovas de dentes, suturas cirrgicas e cordas
0 para instrumentos.
1
Outra aplicao importante na fabricao de
3 cordas, filamentos e redes para a indstria da
pesca. Outra aplicao como reforo de
solados de calados.
M PA 6.10 Poliamida 6.10

i
n A Poliamida 6.10 produzida a partir da reao do cido Sebcico extrado
i a partir da extrao alcalina do leo de mamona - com Hexametilenodiamina.
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

M PA 11- Poliamida 11
i
n A Poliamida 11 um bioplstico produzido a
i partir do leo de mamona, sendo o cido
ricinoleico 18 carbonos - seu maior
c
constituinte (cerca de 90%).
u Ele usado em aplicaes de alto
r desempenho, tais como linhas de combustvel
s automotivo, tubulao de freio, revestimento
anticupim de cabos eltricos, tubos flexveis
o
para gs e umbilicais, calados esportivos,
s componentes de dispositivos eletrnicos e
cateteres.
2
0 Tanto a Poliamida 6.10 como a Poliamida 11
so classificados como polmeros
1 bioplsticos, porm no so
3 biodegradveis.

M PA 12 - Poliamida 12
i
n A Poliamida 12 um polmero
i semi-cristalino, com caractersticas
muito semelhantes a Poliamida 11,
c
porm ligeiramente superiores. De
u todas as poliamidas a que tem a
r mais baixa absoro de gua. As
s aplicaes incluem componentes
o de engenharia de preciso e
s componentes que necessitam de
baixa resistncia a temperatura.
2
0
1
3

M Tabela comparativa de propriedades das Poliamidas

i
n
i Caracterstica Unidade Poliamida Poliamida Poliamida Poliamida
c 6.6 6.10 6 11
u Peso
especfico
g/cm 1,14 1,09 1,13 1,05
r Resistncia a Kg/cm 785 570 800 600

s trao
o Alongamento % 90 100 300 12
s Mdulo de Kg/cm 28500 18600 21400 12850
elasticidade
2 Dureza Rockwell 118 111 118 101
0 R
1 Absoro de % 1,5 0,4 1,6 0,4

gua
3
Ponto de fuso C 265 220 215 185

M PET Polietilenotereftalato
i O Polietilenotereftalato formado pela reao entre o cido tereftlico e o etileno
glicol. Sua primeira aplicao foi como fibra txtil (Tergal), revolucionaria na poca,
n pois no amassava. As garrafas produzidas com este polmero s comearam a ser
i fabricadas nos Estados Unidos e Canad na dcada de 70, quase trinta anos aps a
c sua descoberta, e depois de uma cuidadosa reviso dos aspectos de segurana e
u meio ambiente.
r No comeo dos anos 80, os Estados Unidos e o Canad iniciaram a coleta dessas
garrafas, reciclando-as inicialmente para fazer fibras usadas como enchimento de
s estofados. Suas principais caractersticas so:
o Excelentes brilho e transparncia
s Excelente desempenho organolptico (sabor e odor)
Excelente barreira ao oxignio
2 Excelente barreira umidade
0 Fcil moldagem e impresso
1 Boas propriedades de impacto
Alta rigidez, o que permite embalagens mais leves
3
Baixa contrao
100% reciclvel

M
i
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

M PBT Polibuileno Tereftalato

i
n um polmero semicristalino e
i classificado como plstico de engenharia
em razo das suas qualidades. O PBT
c produzido atravs de policondensao do
u cido tereftlico, ou dimetil tereftalato com
r 1,4-butanediol.
s
As principais aplicaes do BT so em
o componentes eltricos e eletrnicos:
s
Disjuntores
2 Interruptores
Componentes de sistemas de
0 ignio
1 Componentes de sistemas eltricos
3 Sensores

Suas principais qualidades so:

M
i Elevada resistncia
n
Elevada temperatura de servio em contnuo (at 150 C)
i
c Muito boa resistncia fluncia inclusive a temperaturas elevadas
u Elevada rigidez e dureza
r
Boa resistncia ao atrito e abraso
s
o Elevada estabilidade dimensional
s Boa resistncia s intempries
2 Ausncia de fratura por tenso ambiental

0
1
3

M
i POM Poliacetal / Polioximetileno
n O Poliacetal um polmero obtido a partir da
i polimerizao do formaldedo. Foi descoberto
c em 1859, porm somente em 1956 comeou a
ser produzido comercialmente.
u
r
s
o um material utilizado em aplicaes
eletroeletrnica. Sua absoro de umidade
s
extremamente baixa e isso proporciona
melhor estabilidade dimensional, uma
2 excelente usinabilidade e um bom
0 polimento.
1 Graas a excelente propriedade
3 autolubrificante, suas principais aplicaes
so engrenagens, buchas, mancais,
roldanas e outros componentes.
M POLMEROS DE ALTA TEMPERATURA

i
PEEK Politer cetona
n
PEI Politer imida
i PES Politer sulfona
c PES Politer sulfona
u PI Polimetacrilamida
r PPO Polioxifenileno
s PPS Polifenileno sulfona
o PSO Polisulfona
s CELULSICOS
2 CA Acetato de celulose
0 CAB Aceto Butirado de celulose
1 CAP Aceto Propionato de celulose
CN Nitrato de celulose
3
CP Propionato de celulose
CTA Triacetato de celulose
M Fluorpolmeros
i Os fluorpolmeros so compostos com
n presena acentuada de flor na cadeia
i polimrica. Dos vrios polmeros da famlia o
c que se mais destaca pela inmeras
aplicaes o Politetrafluoretileno (PTFE)
u
conhecido comercialmente como TEFLON,
r marca registrada da empresa DuPont .
s
o Descoberto acidentalmente pela DuPont, em
s 1938, s foi explorado comercialmente a
partir de 1946. O PTFE um polmero
2 similar ao polietileno, onde os tomos de
0 hidrognio foram substitudos por fluor, da o
1 nome. O monmero do PTFE o
tetrafluoretileno cuja formula :
3
CF2 = CF2

A principal caracterstica deste polmero

M
que ele praticamente inerte, pois no
i reage com outras substncias qumicas,
n exceto em situaes muito especiais. Isto
i se deve basicamente a proteo dos
c tomos de flor sobre a cadeia. Esta
u reduzida reatividade permite que a sua
toxicidade seja praticamente nula, tendo
r
tambm uma boa biocompatibilidade. Uma
s outra caracterstica especial que o PTFE
o um material de baixssimo coeficiente de
s atrito e caractersticas antiaderentes.
2 Outros polmeros da famlia so:

0
PCTFE Poli trifluor cloroetileno
1
PVDF Poli vinilideno Fluorado
3 PVF Polivinil Fluorado

M
i POLMEROS TERMOFIXOS
n
i
c UP Polister Instaurado
So obtidas a partir da reao entre um
u glicol e um cido.
r
s Resina Ortoftlica
o Tipo mais comum e de menor custo.
Aplicaes em geral.
s
Resina Isoftlica
2 Mais resistente mecnica e termicamente
0 que o tipo ortoftlico.
1
3

M
i Tereftlica - Maior resistncia mecnica, qumica e trmica.
n
i Vinil ster - Prprio para resistncia qumica.
c
u Bisfenlica - Especialmente indicado para aplicaes que exigem
r resistncia trmica e qumica.
s
o
s
2
0
1
3

M Aplicaes dos Polisteres Insaturados

i
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

EP Epxi
M
i As resinas epxi mais comuns comercialmente so produtos de uma reao
n entre epicloridrina e bisfenol-a. As resinas epxis tem uma infinidade de
aplicaes, entre elas o revestimento interno de embalagens de bebidas,
i alimentos e produtos qumicos. Placas de circuito impresso, encapsulamentos
c de componentes eletrnicos, pisos industriais e decorativos, tintas
u anticorrosivas, pintura em p, adesivos estruturais, geradores elicos,
r transformadores a seco, isoladores, artigos esportivos etc.
s
Os agentes de cura mais comuns so as poliamidas, poliaminoamidas, aminas
o
alifticas, aminas cicloalifticas, aminas aromticas, adutos de aminas,
s anidridos, polimercaptanas e polissulfetos.
2
0
1
3

M
i
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

PF Fenol Formaldedo (Fenlica)

M
i As resinas de fenol-formaldedo so
n produtos da reao de fenis com
i formaldedo. As resinas fenlicas so
c utilizadas principalmente para a produo
u de placas de circuito impresso com lminas
r de papel e tecido impregnados, moldagem
s de fundio, lixas, abrasivos e rebolos. A
o primeira aplicao foi o Bakelite, o mais
antigo polmero sinttico.
s
Reslica Cura cida
2
0 Novolaca Cura com
1 Hexametilenotetramina
3

M PUR - Poliuretano reticulado

i A descoberta dos poliuretanos atribuda ao qumico alemo Otto Bayer
n (19021982), que descobriu a reao de poliadio de isocianatos e poliis.
i O produto foi inicialmente desenvolvido como um substituto da borracha, no
c incio da Segunda Guerra Mundial.
u A principal reao de produo de poliuretanos tem como reagentes um
r diisocianato, disponvel nas formas alifticas ou aromticas, e um diol como o
s etileno glicol, 1,4 butanodiol, dietileno glicol, glicerol ou um poliol polister, na
presena de catalisador e de materiais para o controle da estrutura das
o
clulas (surfactantes), no caso de espumas e tintas.
s
2
0
1
3

M
i
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

M O poliuretano pode ser produzido com vrias

i densidades e durezas, que mudam de acordo
n com o tipo de polio usado e de acordo com a
i adio ou no de substncias modificadoras de
propriedades. Os aditivos tambm podem
c melhorar a resistncia combusto, a
u estabilidade qumica, entre outras propriedades.
r
s Embora as propriedades do poliuretano possam
o ser determinadas principalmente pela escolha
do poliol, o isocianato tambm exerce influncia.
s
2 Os isocianatos mais comuns so:

0
MDI Metileno Diisocianato
1
TDI Tolueno Diisocianato
3

Silicones
M
Os Silicones, ou siloxanos ou ainda polissiloxanos, so polmeros mistos de material
i orgnico e inorgnico com a frmula genrica [R2SiO]n, onde R so grupos
n orgnicos como metil, etil e fenil. Os polmeros obtidos so inertes, inodoros,
i inspidos, resistentes decomposio pelo calor, gua ou agentes oxidantes, alm
c de serem bons isolantes eltricos. Apresentam boa resistncia a luz ultravioleta, bem
como o oznio, e tambm a altas ou baixas temperaturas (-45 a +145C).
u
r So tambm usados como impermeabilizantes, lubrificantes e, na medicina, so
s empregados como material bsico em alguns tipos de prteses por apresentar
excelente biocompatibilidade. Variando o comprimento da cadeia principal, o tipo dos
o grupamentos laterais e as ligaes entre cadeias, dos silicones obtm-se uma grande
s variedade de propriedades e composies. Podem apresentar a forma lquida ou de
gel.
2
0
1
3

M Silicones
i
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

M Resinas Fenlicas
i
n As resinas fenlicas so resultados da reao entre fenis e
formaldedo. As primeiras experincias datam de 1870 com Bayer,
i
mas os resultados prticos s vieram entre 1905 e 1910 com
c Baekeland, quando surgiu o Bakelite.
u
r Basicamente as resinas fenlicas se dividem em tipo Novolaca e tipo
s Reslica.
o
s
2
0
1
3

M As resinas fenlicas foram primeiramente

utilizadas na fabricao de peas
i
isolantes eltricas e resistentes ao calor.
n Outras aplicaes incluem a produo de
i placas de circuito impresso com lminas
c de papel e tecido impregnados,
u moldagem de fundio, lixas, abrasivos e
r rebolos.
s Outra aplicao importante como
o aglomerante em material de frico
s lonas e pastilhas de freio e embreagem.
2
0
1
3

M Aditivos e reforos
i
n Cargas
i
c Geralmente so de origem mineral - calcita, talco, quartzo, dolomita,
u caulim -, na forma de p fino (Malha 325, 400 ou at micronizado), que
r so adicionadas aos polmeros com o intuito de reduzir o custo, aumentar
a dureza superficial e assim a resistncia ao risco.
s
Normalmente o teor no ultrapassa os 30%.
o
s Lubrificantes internos
2 So utilizados para facilitar o fluxo do termoplstico no processo de

0 extruso e injeo, diminuindo o tempo de processo e tambm a formao
1 de tenses residuais. So compostos orgnicos e normalmente derivados
da estearina.
3

M Corantes
i
n So materiais utilizados para dar cor aos produtos. Os mais usados
i so xidos de metais e o negro de fumo ou carbon black. A funo
c principal conferir ao produto a cor e em alguns casos melhorar a
u resistncia a radiao UV (ultravioleta) cores escuras.
r
s
o
s
2
0
1
3

M Reforos
i Fibra de vidro e outros tipos de fibra so utilizadas
n para aumentar os valores de resistncia mecnicas
(Resistncia a Trao, Resistncia ao Impacto). As
i
principais fibras utilizadas so:
c
u Fibra de Vidro E
r Fibra de Carbono
Kevlar
s
Sistemas hbridos
o
s
2
0
1
3

M Tabela comparativa das caractersticas entre as fibras

i
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

M Aditivo Antichama
i So materiais utilizados para retardar ou eliminar a caracterstica
n de inflamabilidade dos materiais. Os matrias mais comuns so a
Alumina Hidratada, o Trixido de Antimnio e compostos
i
orgnicos com base nos halognios. Estes ltimos tm o uso
c controlado em razo da toxicidade.
u
r
Aditivo Anti-UV
s
o So compostos orgnicos
s que agem como agentes
de sacrifcio ou como um
protetor solar, evitando a
2
degradao do polmero
0 diante da radiao UV.
1 utilizado principalmente
3 em componentes sujeitos a
exposio solar constante. Caixa de garrafas aps 8 anos de uso
PEHD 5700 X

Processos de Transformao dos Termoplsticos

M
i Usinagem
n
i Consiste na usinagem mecnica clssica de barras e
placas. Utilizada em praticamente todos os materiais
c e principalmente com o Teflon, que unicamente
u transformado atravs da sinterizao.
r
s Extruso
o
Processo usado em praticamente todos os
s termoplsticos, consiste em passar o material por um
tubo aquecido conhecido como canho e com o
2 auxlio de uma rosca sem fim funde-se no trajeto e
0 ento o faz passar por uma matriz que dar a forma
final. Utilizada principalmente no revestimento de fios,
1 fabricao de tubos e mangueiras, perfis contnuos e
3 revestimento de cabos.
Outros produtos produzidos por este processo so os
filmes de PE e PP largamente utilizados.
M Extrusora de filmes de PE
i
n
i
c
u
Cabeote de revestimento de cabos eltricos
r
s
o
s
2
0
1
3
Extrusora de filmes de PE

M Injeo
i Neste processo, assim como na extruso, o material fundido e injetado sob presso
n em molde metlico bipartido. A prpria rosca sem fim age como pisto, injetando o
material no interior da cavidade. Aps o resfriamento e solidificao do material, o
i
molde aberto e a pea fria destacada.
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

M Mquinas de Injeo
i
n
i
c
u
r
s
o
s Peas injetadas
2
0
1
3

M
i
n
i
c
u Moldagem por sopro
r O polmero extrudado na forma de um tubo
s Parison e o tubo ento posicionado dentro
o de um molde bipartido. O Parison ento
soprado, tomando o formato do molde. Aps o
s resfriamento o molde aberto e a pea
desmoldada.
2
0 Moldagem por sopro de pr-formado
1 Uma pr-forma injetada e em seguida
3 aquecida e posicionada em uma sopradora.
Hoje processo muito comum em razo da
fabricao de embalagens de PET.

M Mquinas Sopradoras
i
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

Peas Sopradas
M
i
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

Moldagem a Vcuo (Vacuum Forming)

M
i As peas so conformadas a partir de uma chapa
extrudada de um polmero aquecida at o ponto de
n amolecimento, depositada sobre um molde frio, tipo
i cavidade, utilizando o vcuo para mold-la. O
c resfriamento acelerado com o auxilio de sopro de
u ar. A pea desmoldada e rebarbada.
r
s
o
s
2
0
1
3

Rotomoldagem
M
i O processo consiste em fundir o
n polmero, na forma de p, dentro do
i prprio molde sob movimentao
planetria e sob aquecimento. O
c polmero fundido depositado sobre
u as paredes do molde formando uma
r camada uniforme. Mantendo a
s movimentao, o molde resfriado,
geralmente com spray de gua para
o acelerar o processo, e a pea ento
s desmoldada.
2
0
1
3

Processos de Transformao dos Termofixos

M
i Processo Hand Lay Up
n O reforo, na forma de manta de fibra com
i fios de 50mm ou tecidos de fios contnuos,
depositado sobre o molde frio e impregnado
c
com a resina previamente catalisada.
u
r Spray Up
s O reforo, sob a forma de fios cortados com
o 50mm, lanado contra o molde frio
juntamente com um spray de resina
s catalisada no bico da pistola.
2
0
1
3

RTM Resin Transfer Molding

M O reforo sob a forma de uma manta de fibra de vidro pr-formado e colocado em
i um molde bipartido. Fechando o molde sob presso, a resina polister injetada,
n previamente catalisada atravs de um bico injetor.
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

M
i Processo de Infuso
n
O processo consiste em impregnar a manta
i de reforo, depositada no molde, com o
c auxlio do vcuo aplicado entre o molde e
u um filme plstico. Este processo utilizado
em peas grandes e apresenta baixa
r emisso de vapores de monmero de
s estireno.
o
s
2
0
1
3

SMC - Sheet Molding Compound

M
um processo de fabricao de peas em resinas polister atravs de prensagem a
i
quente (aproximadamente 200 C) e de alta produtividade (cerca de 3 minutos por
n pea). Uma manta feita com resina polister, carga mineral, aditivos, catalisador e fibra
i de vidro (~2,5 polegadas) prensada em molde de ao com aquecimento e presso
c em torno de 100 kg / cm2.
u
r
s
o
s
2
0
1
3
Processo de preparao da manta de SMC

M
i
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

BMC - Bulk Moulding Compound

M
i um processo de fabricao de peas em resina polister atravs da injeo e cura a
quente, e com alta produtividade. Uma massa feita com resina polister, carga
n mineral, aditivos, catalisador e fibra de vidro prensada ou injetada em molde de ao
i com aquecimento e presso em torno de 30 kg / cm. Este processo semelhante ao
c SMC, diferenciando no tamanho da fibra de vidro (~1/2 polegada) e no maior teor de
u carga mineral. utilizado principalmente na produo de peas tcnicas, com grande
resistncia dieltrica e trmica.
r
s
o
s
2
0
1
3

M Filament Winding
i Este processo consiste em enrolar o
n reforo impregnado com resina polister
i catalisada em um mandril metlico. Aps
a cura da resina, o tubo formado
c extrado.
u
r
s
o
s
2
0
1
3

Pultruso
M
i O processo de pultruso consiste em se fazer passar, por um molde
n aquecido, um feixe de fios de reforo impregnados com resina polister
i catalisada. A cura da resina se d na passagem pelo molde aquecido.
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

M Injeo de Poliuretanos
i A moldagem dos Poliuretanos consiste basicamente na mistura e injeo do
n Poliol e do Isocianato, em molde aberto ou fechado.
i
c Outro processo para os Poliuretanos Integrais sem expanso o Casting,
quando os componentes so misturados e vazados em moldes metlicos e
u levados para estufa aquecida visando completar a cura.
r
s
o
s
2
0
1
3
Processo de moldagem de PU por caixote
Processo de fabricao contnua de blocos de PU

M Mquina de Injeo de PU
i Agitador do cabeote Abacaxi
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3
Moldes para injeo de alta presso

M
i
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3 RECICLAGEM

M Reciclagem
i
n A princpio, todos os polmeros termoplsticos so reciclveis.
i
Os pontos crticos deste processo so:
c
u Coleta
r Lavagem
s Separao
o Grau de degradao dos polmeros
s Viabilidade econmica de todo o processo
2 Os demais polmeros como os termofixos e elastmeros, so motivos

de estudos para uma reciclagem com vantagens econmicas.
0
1 Termofixos e borracha necessitam de uso de muita energia para a sua
3 reutilizao, o que torna muitas vezes o processo economicamente
invivel.

M Nomenclatura obrigatria de identificao de reciclagem

i
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

Casos de reciclagem economicamente viveis

M
i Garrafas PET
n - Produo de fibras para tecidos
i - Produo de fibras para Carpetes e Forraes.
c - Produo de cintas de arqueamento para embalagens.
u
Peas em PMMA
r nico polmero que sob calor, retorna a forma de monmero, sendo
s polimerizado novamente.
o
s Embalagens de PE - Filmes
Coletadas, modas, lavadas e granuladas para sopro de sacos de
lixo e embalagens de segunda linha.
2
0 Sobra de processo de transformao
1 - Os polmeros so separados na prpria mquina de
3 processamento, modos e injetados novamente com cerca de
10% no material virgem.
- Problemas com materiais carregados ou reforados.
M Materiais com dificuldades de reciclagem

i
n
i
UP Polister / Epxi
c
- Rebarbas de laminao / sobras de Casting
u - Material modo utilizado como carga Mais caro que carga
r mineral. Viabilidade econmica duvidosa.
s
o
s PF Resinas Fenlicas
- Areia de fundio impregnada.
2 - Rebarbas e cavacos de usinagem de lonas, pastilhas de freio e
0 discos de embreagem.
1
3

Materiais de difcil reciclagem

M
PU - Poliuretanos Espuma / Integral
i
- Sucata, rebarbas e limpeza de bicos de injeo
n
- Material modo utilizado como carga Mais caro que carga
i mineral
c
u XPE Poliestireno Expandido - Isopor
r Consumo de energia no transporte, moagem e granulao
s tornam a reciclagem economicamente invivel.
o
s Borracha Pneus / Tipos diversos
- Pirlise gerando resduo oleoso usado como combustvel.
Invivel economicamente e problemtico para o meio ambiente

2
- Moagem e incorporao em peas de segunda linha
0 Tapetes
1 - Moagem e incorporao em asfalto Custo elevado na
3 moagem criognica e separao da malha de ao
- Combustvel na indstria de cimento
- Ateno especial com emisses
M
i
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

M
i
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

M
i
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

M
i
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

M
i
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

BIBLIOGRAFIA
M
i Tecnologia dos Polmeros
n D.C. Milles / J.H.Briston
i
c
Kunststoffe
u
Karlheinz Biederbick
r
s
o Bayer Polyurethanes
s Bayer
2 Rasterelektronenmikroskopsche Untersuchen von Kunststoffschden

0 L. Engel H. Klingele G. Ehrenstein H. Schaper
1
3 Fotos diversas
Internet

M
i
n
i
c 2 Parte - Elastmeros
u
r
s
o
s
2
0
1 Odair Jos Morassi
3 Qumico Industrial
Agosto de 2013

Elastmeros
M
i Os elastmeros tm seu primeiro relato
no sculo XV, quando da chegada de
n Colombo a Amrica, atravs do seu
i relato de ter visto nativos jogando com
c uma bola que ...realmente pulava e
ricocheteava.... Mas, na realidade, os
u povos da Amrica Central j jogavam
r bola por volta de 2000 a.C.. O jogo
s deles era chamado de Tachtli ou PoK-a-
Tok e nos o conhecemos como jogo de
o la pelota, pois envolve uma bola de
s borracha desenvolvida pelos olmecas
no Golfo do Mxico.
2 Eles usavam o lquido que vertia da casca machucada de uma rvore - Hevea brasiliensis.
0 O primeiro relato da existncia da seringueira no Brasil foi feito em 1736 por Charles de la
Condamine, que descreveu a sua forma de obteno pelos nativos.
1
3 O uso da borracha natural era limitado por causa da sua deteriorao na presena de
oxignio. Em 1839, Goodyear descobre a vulcanizao com o uso do enxofre e, com isto, a
sua resistncia ao oxignio. As duas Guerras mundiais fizeram com que o uso da borracha
aumentasse rapidamente.
M
i Distribuio do consumo global de elastmeros
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

NR Borracha natural
M
i - Classificado como polmero natural
n - Obtido a partir da extrao da seiva da seringueira Hevea brasiliensis
i - A extrao at ento no sistema extrativista, hoje j cultivada
c comercialmente
u - Maior consumo em pneus e sistemas de amortecimento coxins e
r amortecedores
s - Outra aplicao bastante importante na forma de ltex na fabricao de
o luvas cirrgicas e preservativos
s
2
0
1
3

M NBR Borracha Nitrlica

i
Obtida a partir da copolimerizao
n
de butadieno e acrilonitrilo.
i
usado principalmente na produo
c de peas expostas ao contato
u com leos e derivados de
r petrleo. Baixa variao de
s volume, rasgamento e resistncia
o a trao quando exposta a leos e
s combustveis.
2
0
1
3

M
i SBR Borracha de estireno-butadieno
n Obtida da copolimerizao do estireno e butadieno. Aplicaes em
i geral sem exigncias mecnicas. Alto inchamento em contato com
c leos e combustveis. classificada como de baixo custo.
u
r
s
o
s
2
0
1
3

CR Policloropreno
M
i
O Policloropreno obtido atravs da
n polimerizao do vinil acetileno clorado.
i Sua principal aplicao em peas com
c exposio constante a intempries.
u Possui elevada rigidez dieltrica e
r resistncia ao oznio. Moderada
s resistncia a leos e combustveis.
o
s
2
0
1
3

M EPDM Dmero Eteno Propeno

i
O EPDM um terpolmero de etileno, propileno e componente
n dieno que podem ser o Diciclopentadieno Etileno Norboneno ou o
i 1,4 hexadieno. Possui elevada resistncia a gua e oznio. Usada
c principalmente na fabricao de mangueiras de radiador em
u automveis e caminhes, e tambm em perfis de vidros e para-
r brisas.
s
o FKM Borracha fluorada
s
FKM a designao para aproximadamente 80% de fluoro-
2 elastmeros. Outros elastmeros fluorados so os perfluoro-
0 elastmeros (FFKM) e o tetrafluoro etileno / propileno (borracha
com alta FEPM). Todos os elastmeros FKM contm fluoreto de
1
vinilideno como um monmero. Os FKM possuem alta resistncia a
3
temperatura e a produtos qumicos.

M
i
n IIR Borracha de Isobutileno Isopreno Borracha butlica
i
c Borracha com baixa permeabilidade a gases. Usada principalmente
u em cmaras de pneus e outras aplicaes mais especficas.
r
s
o IR Borracha de Isopreno
s
Borracha conhecida como Natural Sinttica, possui caractersticas
2 prximas s da borracha natural, mas com comportamento prtico
0 ligeiramente diferente. Usada principalmente na forma de ltex para
1 aplicaes menos exigentes como impregnao de carpetes e
3 tapetes.

Matrias-primas para as formulaes de borrachas

M
i
n Vulcanizantes enxofre, dissulfeto de tiurama, alquifenosulfetos.
i
Aceleradores Carbonato de chumbo, hexametileno tetramina,
c mercaptobenzadiazol (MBT)
u
r Negro de Fumo Carbon Black Usado com carga e reforo, aumenta a
resistncia mecnica do composto; d a cor preta para a maioria das
s formulaes.
o
s leos extensores leos naftnicos, parafnicos, aromticos e ftalatos.
2 Oxido de zinco Acelerador do processo de vulcanizao.

0
1 Antioxidantes derivados oxidveis das aminas aromticas e fenis.
3
Cargas talco, carbonato de magnsio, slica hidratada.

Processos de moldagem de borrachas

M Mistura - Consiste na pesagem, mistura dos componentes no Bambury ou
i cilindros e extruso das pr-formas.
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

Prensagem
M A mistura colocada em uma ferramenta aquecida e mantida sob presso

i durante tempo previamente determinado, quando ocorre a sua vulcanizao.
n
i
c
u
r
s
o
s Extruso
2 A mistura extrudada em
equipamento sob refrigerao e
0
posteriormente vulcanizada em
1 autoclave, tnel trmico ou em banho
3 de sal. Este processo utilizado para
a produo de perfis contnuos e
mangueiras.
M Injeo
i
n Processo semelhante ao de prensagem, porm
i com maior produtividade e melhor acabamento.
Este processo dispensa a preparao de pr-
c
moldados. O equipamento semelhante aos
u usados na injeo de termoplsticos - com
r exceo aos moldes que so aquecidos - e ao
s canho refrigerado.
o
s
Enfaixamento
2 Processo de baixa produtividade usado para a

0 fabricao de tubos e mangueiras. Lminas de
1 massa de borracha so enfaixadas em um
mandril metlico com o formato da pea. Em
3 seguida, o conjunto levado para autoclave
para vulcanizao.

M
i BIBLIOGRAFIA
n
i
c Tecnologia dos Polmeros
u D.C. Milles / J.H.Briston
r
s
Curso de Tecnologia da Borracha
o
Enyo Caetano Grison - Eugenio Hoinacki - Jos Antonio Barcellos de Mello.
s
2 Fotos diversas
0 Internet
1
3

Atividade Dinmica - Seleo de polmero para um novo projeto
M
i
n
i
c
u
r
s
o Calhas com terminais, para cultivo Hidropnico
s Local de uso = Estufas com cobertura de Filme de PE
Temperatura media local = ( 4)C no inverno / 30 vero
2 Esforo mecnico = Flexo ~5kg / m linear
Tenso = Flexo
0
Contato com produtos qumico = Soluo de nutrientes (Constante)
1 Tempo de vida desejado = 5 anos
3 Nvel de segurana = Baixo
Volume de produo = 500 m / dia calha 40 terminais / dia
Qual polmero utilizar e qual o processo de produo mais indicado ?
M
i
n
i
c
u
r
s
Dobradia do capo de motor de caminho
o Local de uso = Cap do motor
s Temperatura media local = 0C no inverno / 80C no vero
Esforo mecnico = Somente quando aberta e durante abertura
2 Tenso = Flexo e trao
Contato com produtos qumico = Detergentes fortes, querosene, leo
0 Diesel e leo de motor (espordicos)
1 Tempo de vida desejado = 10 anos
3 Nvel de segurana = Alto
Volume de produo = 80 peas / dia
M
i
n
i
c
u
r
s
Antena de automvel tipo Shark
o Local de uso = Teto do automvel
s Pea pintada a 80C
Temperatura media local = 0C no inverno / 100C no vero
2 Esforo mecnico = Constante
Tenso = Compresso
0 Contato com produtos qumico = Detergente, xampu, cera de polimento.
1 Tempo de vida = 10 anos
3 Nvel de segurana = Mdio
Volume de produo = 300 peas / dia
M
i
n
i
c
u
r Para Lama de caminho
s Local de uso Para Lama caminho
o Pea pintada a 80C
s Temperatura media local - 0C no inverno / 60C no vero
Esforo mecnico - Varivel
Tenso- Impacto
2 Contato com produtos qumico Detergente, xampu, cera de conservao,
0 querosene.
1 Tempo de vida 10 anos
Nvel de segurana - Mdio
3 Volume de produo 25 peas / dia

M
i
n
i
c
u
r
3 Parte Ensaios de Laboratrio
s
o
s
2
0
1 Odair Jos Morassi
3 Qumico Industrial
Agosto de 2013

M Tipos de ensaios de laboratrio

i
n
i Podemos dividir os ensaios com polmeros e elastmeros em cinco
c classes:
u
r Anlise de identificao
s
o Caractersticas fsico-qumicas
s
Ensaios de resistncia mecnica
2 Ensaios de resistncia eltrica

0
1 Ensaios de envelhecimento acelerado
3

M Anlises de identificao
i
n
i Odor e solubilidade
c
u Mtodo totalmente em desuso, mas ainda com uma certa validade.
r Consiste em determinar o tipo de material atravs do seu odor e da
s solubilidade em determinados solventes baseados em dados conhecidos.
o
s As faltas de praticidade e de segurana impedem o uso desta tcnica,
principalmente em razo do desenvolvimento de equipamentos mais
confiveis e que independem do aspecto pessoal no processo de
2
identificao.
0
1
3

FTIR - Espectroscopia de infravermelho com transformada de

M Fourier
i
n A espectroscopia de infravermelho um tipo de espectroscopia de
i absoro a qual usa a regio do infravermelho do espectro
c eletromagntico.
u
r Como as demais tcnicas espectroscpicas, ela pode ser usada para
identificar um composto ou pesquisar a composio de uma amostra.
s
o A espectroscopia no infravermelho se baseia no fato de que as ligaes
s qumicas das substncias possuem frequncias de vibrao especficas,
as quais correspondem a nveis de energia da molcula (chamados nesse
2 caso de nveis vibracionais). Tais frequncias dependem da forma da
0 superfcie de energia potencial da molcula, da geometria molecular, das
1 massas dos tomos e eventualmente do acoplamento vibrnico. Aps a
obteno do espectro, a anlise feita por software que compara o
3
espectro obtido com uma biblioteca especfica na memria do
equipamento.

Espectrograma de Anlise de Infravermelho

M
i
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

M
i
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

M
i
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

M TGA Thermal Gravimetric Analysis

i TGA - A anlise termogravimtrica um
mtodo de anlise trmica no qual as
n alteraes nas propriedades fsicas e
i qumicas dos materiais so medidos como
uma funo do aumento da temperatura,
c com uma taxa de aquecimento constante,
u ou como uma funo de tempo (com
temperatura constante e/ou perda de massa
r constante).
s TGA pode fornecer informaes sobre os
fenmenos fsicos, tais como transies de
o fase, incluindo vaporizao, sublimao,
s absoro e adsoro.
TGA normalmente usado para determinar
as caractersticas selecionadas de materiais
2 que exibem qualquer perda ou ganho de
massa devido a decomposio, a oxidao,
0 ou a perda de materiais volteis, como a
1 umidade. uma tcnica particularmente til
para o estudo de materiais polimricos,
3 incluindo termoplsticos, termofixos,
elastmeros, materiais compsitos de
plstico, pelculas, fibras, revestimentos e
tintas.
DSC Differential Scanning Calorimetry

M
Calorimetria diferencial de varredura uma tcnica termoanaltica em que se obtm a
i diferena da quantidade de energia necessria para elevar a temperatura de uma amostra de
n referncia, com base em uma amostra de referncia, ambas mantidas nas mesmas
temperaturas durante todo o ensaio. O ensaio de DSC muito utilizado para a anlise de
i materiais polimricos para determinar suas transies trmicas. As transies trmicas
c observadas podem ser utilizadas para comparar os materiais. No entanto, as transies no
u identificam exclusivamente a sua composio. A pesquisa de uma amostra para a
determinao da sua composio deve ser realizada em conjunto com outra tcnica de
r identificao como, por exemplo, a tcnica do IR. Impurezas em polmeros podem ser
s determinadas por anlise de termogramas e os plastificantes podem ser detectados nos seus
o pontos de ebulio caractersticos.
2
Pesquisa de blocking e deblocking de
0 isocianato por bisulfeto de sdio
1
3

M Teor de cinzas
i Determina-se com este ensaio o teor de carga
n ou reforo vidro, atravs da diferena de
i peso da amostra, antes e aps exposio
c durante 3 horas a 550 25 C.
u Faz-se uma queima prvia da amostra pesada
em cadinho e em seguida leva-se a mufla
r
aquecida. Com os dados do peso inicial e final,
s calcula-se o percentual de cinzas. Estas cinzas
o podem ser fibra de vidro ou carga mineral, ou
s ambas.
2 Ponto de Fuso
0
1 Determina-se o ponto de fuso de polmeros
cristalinos atravs de exposio da amostra
3
em banho de leo aquecido.

M Ponto de Fuso atravs do DSC

i
n Pode-se determinar
i tambm, de uma forma
c mais precisa, o ponto
u de fuso de um polmero
r atravs da anlise DSC.
s
o
s
2
0
1
3

M Densidade
i
Relao do peso sobre o volume. Pode ser determinada pelo
n
dimensionamento da amostra quando esta possui uma forma geomtrica
i constante cubo, lmina, cilindro, esfera perfeita etc. Mas, na maioria das
c vezes, a amostra possui uma forma indefinida e completamente irregular.
u Nestes casos, determina-se o mtodo do peso imerso, onde se usa o
r princpio enunciado por Arquimedes sobre o empuxo.
s A amostra ento pesada a
o seco e depois determina-se o
s seu peso imersa em um lquido
de densidade conhecida.
2
Atravs das duas massas
0 obtidas, calcula-se o volume e a
1 densidade da amostra.
3

M Ponto de amolecimento Vicat

i Ensaio que determina a temperatura de amolecimento
n do material, que se tratando de material amorfo, no
i possui ponto de fuso definido. Consiste no apoio de
c agulha sobre amostra plana, sob carga definida, e
em ambiente aquecido com gradiente pr-
u estabelecido. Quando da penetrao de determinada
r profundidade, a temperatura no momento definida
s como ponto de amolecimento Vicat.
o
s
2
0
1
3

Caractersticas e ensaios de laboratrio.
M ndice de Fluidez MFI (Melt Flow Index)

i Este ensaio de grande importncia
n na fase de projeto dos moldes de um
i novo projeto. Determina-se a
c viscosidade do material fundido sob
u condies padro, o que refletir no
processo e otimizao do processo de
r
produo. O material granulado
s colocado em um tubo aquecido
o posicionado verticalmente sobre uma
s balana. Com uma temperatura
conhecida e sob uma presso
2 tambm conhecida, mede-se o tempo
de escoamento de 10 gramas do
0
polmero. Conhecendo este valor, o
1 projetista do molde pode dimensionar
3 os canais de fluxo do polmero e o
bico de injeo da injetora.

M Temperatura de deformao sob carga HDT

i
Este ensaio determina a temperatura de deformao do material sob carga.
n
de extrema importncia para a escolha de um polmero num novo projeto.
i
c Com um corpo de prova padro, apoiado em dois cutelos, aplica-se uma
u carga conhecida e inicia-se o aquecimento do ambiente e determina-se a
r temperatura do incio da deflexo do corpo de prova.
s
o
s
2
0
1
3

M Resistncia ao Impacto Charpy / Izod

i Ensaio determina a resistncia do material quando do impacto recebido. O ensaio
n consiste em submeter um corpo de prova, com dimenso conhecida e padronizada, a
i um impacto de um pendulo martelo. Mede-se a perda de energia do pndulo ao
romper o corpo de prova e ento a resistncia do material. Este ensaio tambm
c realizado em baixas temperaturas pois, na maioria dos polmeros, estes valores de
u resistncia reduzem drasticamente.
r
s
o
s
2
0
1
3

Resistncia a trao e alongamento a ruptura

M
i Ensaio usado para determinar os
valores de resistncia a trao,
n alongamento a ruptura e mdulo de
i elasticidade do material. O ensaio
c consiste em fixar corpo de prova
u padronizado em duas garras e, com o
movimento de afastamento entre elas,
r promover o rompimento do corpo de
s prova. No momento da ruptura,
o atravs de uma clula de carga
s instrumentada, determina-se a fora
exigida para esta ruptura e o
alongamento do corpo no momento
2 da ruptura. Atravs da relao entre a
0 resistncia do material e o seu
1 alongamento na ruptura, determina-se
o Mdulo de Elasticidade. Com estes
3 valores, o projetista do produto pode
calcular as espessuras e possveis
reforos no projeto.
Ensaios de Dureza
M
i Dureza a caracterstica de um material slido, que expressa sua
n resistncia a deformaes permanentes e est diretamente
i relacionada com a fora de ligao dos tomos.
c
A dureza pode ser determinada a partir da capacidade de um material
u riscar o outro, como na escala de Mohs para os minerais, que uma
r tabela comparativa que determina o valor 1 para o talco e 10 para o
s diamante. Os principais equipamentos para a determinao de
o polmeros e elastmeros so:
s
Equipamento / Escala Material
2 Dureza Shore 00 Elastmeros expandidos
0 Dureza Shore A Elastmeros e PVC macio
1 Dureza Shore D Polmeros em geral
3 Rockwell Escala L / M / R Polmeros reforados / Carregados
Barcol Polister reforado

M Durmetro
i Barcol
n
i
c
u
r
s
o
s
Durmetro
2
Rockwell
0
1
3
Durmetro Shore

Resistncia a Flexo e deformao na ruptura

M
i Ensaio usado para determinar os valores de
n resistncia a flexo, deformao na ruptura
i e mdulo de flexo do material. O ensaio
c consiste em flexionar o corpo de prova
u padronizado. Apoiado em dois cutelos,
aplica-se uma presso, promovendo o
r rompimento do corpo de prova. No momento
s da ruptura, atravs de uma clula de carga
o instrumentada, determina-se a fora exigida
s para esta ruptura, a deformao do corpo de
prova no momento da ruptura. Atravs da
relao entre a resistncia do material a
2
flexo e a sua deformao na ruptura,
0 determina-se o Mdulo de Flexo. Com
1 estes valores, o projetista do produto pode
3 calcular as espessuras e possveis reforos
no projeto.

M Ensaio de Rigidez Dieltrica

i
n
i Este ensaio de extrema importncia
c para projetos onde a principal
u caracterstica exigida a rigidez
r dieltrica. Uma placa com espessura
conhecida colocada entre dois polos
s
eltricos, com o formato de duas
o esferas metlicas, e gradativamente a
s diferena de tenso entre elas
gradualmente elevada. O valor de
2 Rigidez Dieltrica determinado na
0 tenso em que se forma um arco
entre os dois polos.
1
3

M
i
n Ensaios de envelhecimento acelerado
i
c
u Envelhecimento a seco
r
s
o Envelhecimento a mido
s
2 Envelhecimento a ultravioleta
0
1
3

M Envelhecimento a seco
i
n Ensaio realizado visando verificar o comportamento de um polmero /
i elastmeros, com o envelhecimento em ambiente normalmente seco.
c
O processo acelerado com exposio da amostra em estufa de ar
u circulante, com temperatura que no cause deformao, geralmente na
r faixa de 60 a 70C.
s
o O tempo de exposio varia em funo de ensaios experimentais e
s normas vigentes, levando-se em conta que as amostras no se
desintegrem a ponto de tornar impossvel a determinao da variao
2 das propriedades mecnicas.
0
As principais caractersticas geralmente verificadas so a variao de
1
cor, perda de brilho, formao de fissuras superficiais, formao de
3 pegajosidade, exsudao, deformao ou outra alterao.

Envelhecimento a mido
M
i Ensaio realizado visando verificar o comportamento de um polmero /
n elastmeros, com o envelhecimento em ambiente saturado de umidade.
i O processo acelerado com exposio da amostra em cmara de umidade,
c com umidade relativa podendo chegar a 95 - 100% com temperatura que no
u cause deformao, e que geralmente est na faixa de 35 a 70C.
r
s O tempo de exposio varia em funo de ensaios experimentais e normas
vigentes, levando-se em conta que as amostras no se desintegrem a ponto de
o tornar impossvel a determinao da variao das propriedades mecnicas.
s
As principais caractersticas geralmente verificadas so a variao de cor, perda
2 de brilho, formao de fissuras superficiais, formao de pegajosidade,
0 exsudao, deformao ou outra alterao, alm de variao na resistncia a
trao e alongamento na ruptura, resistncia a flexo, resistncia ao impacto,
1 dureza e teor de umidade. O ensaio pode ser realizado tambm com as
3 amostras imersas em gua ou outro lquido especial, na temperatura ambiente
ou outra temperatura prxima a ebulio.

M Cmara mida
i
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

M Envelhecimento a Ultravioleta - UV
i
n Estes ensaios consistem em colocar amostras do material
i expostas a luz ultravioleta durante um determinado tempo, a
c seco e calor, e sob calor e umidade.
u
r A incidncia sobre os polmeros e elastmeros provoca
s superficialmente a degradao do material, com a quebra das
o cadeias polimricas e consequentemente a reduo da
s resistncia mecnica e alterao da aparncia descolorao e
perda de brilho. Outras alteraes podem ocorrer como
exsudao, fissuramento e formao de pegajosidade.

2
0 As principais fontes de luz ultravioleta (UV) so:
1
3 Sol
Arco de carbono
Luz de Xennio
M Espectro de luz solar e

i fontes de luz artificial
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

M Xenotest
i
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

M Ensaio de Inflamabilidade
i
n Este ensaio tem por objetivo determinar a velocidade de queima de
i polmeros e elastmeros atravs de padres constantes. Vrias
normas internacionais, cada uma voltada a sua rea, normalizam
c
este ensaio, com chama direta sobre a amostra ou com irradiao de
u calor.
r
s
o
s
2
0
1
3
Inflamabilidade Vertical Inflamabilidade Horizontal

Exemplos de ataque de Luz UV em polmeros

M
i
n
i
c
u
r
PA6 GF 50 / 200x
s
o
s
POM - 1000h em UV / 200X
2
0
1
3

M Resistncia ao Oznio
i
n
Este ensaio tem como objetivo
i verificar o comportamento dos
c elastmeros aps alguns anos,
u sob condies normais ou
r condies severas.
s
o A amostra exposta em cmara
s com oznio, gerado em clula a
parte, em concentrao que gira
em torno de 50 pphm Parts
2
Per Hundred Million e em
0 temperatura que varia de 35 a
1 70C. O corpo de prova pode
3 estar distendido ou em estado
normal.

M Resistncia ao Oznio
i
n
i
c
u
r
s
o
s
2
0
1
3

M Ensaio de deformao a trao e compresso

i Estes ensaios determinam a histerese de
n uma pea de elastmeros quando
i submetida a trao ou a compresso,
c quando da sua aplicao. Num sistema
u de vedao, por exemplo, quanto mais
baixos forem estes valores, melhor ser o
r
seu comportamento. Acelera-se o
s
processo de envelhecimento, com a
o exposio das amostras a temperaturas
s que vo de 40 a 100C
2
0
1
3

M Ensaio de Stress Cracking

i
Este ensaio visa verificar a presena de
n tenses internas resultantes do processo
i de moldagem ou do esforo a que esto
c submetidas. Os corpos de prova so
u montados sob tenso e submetidos a
r produtos qumicos e temperatura que
aceleram o processo de sua ruptura.
s
o
s
2
0
1
3

M Microscopia tica
i Usada normalmente para se avaliar a
n superfcie do material antes ou aps o
i ensaio, ou mesmo para a anlise de uma
c falha ou fratura. Os microscpios de
u melhor observao so os
estereoscpicos.
r
s
o
s
2
0
1
3

M Microscopia Eletrnica de Varredura

i Equipamento at usado na pesquisa de metais, sendo usado para
n anlises de fratura e defeitos em peas de polmeros. Para este tipo de
i anlise, faz-se necessrio o tratamento prvio da amostra com um flash
c de ouro para evitar a evaporao do polmero.
u
r
s
o
s
2
0
1
3

Imagens obtidas em MEV

M
i
n
i
c
u
r
s PP GF 30 / 550X PP GF 30 / 600X
o
s
2
0
1
3
PET / 52X POM 1000 h UV/ 200X
Imagens obtidas em MEV UP GF 27 / 65X

M
i
n
i
c
u
r
s UP GF 27 / 65X
o
s
2
0
1
3
PC GF 30 / 1100X HDPE 9Y / 120X
M BIBLIOGRAFIA
i
n Tecnologia dos Polmeros
i D.C. Milles / J.H.Briston
c
u Kunststoffe
r Karlheinz Biederbick
s
o Kunststoffe und Elastomere in Kraftfahrzeugen
s Gnter Walter
Curso de Tecnologia da Borracha

2
Enyo Caetano Grison - Eugenio Hoinacki - Jos Antonio Barcellos de Mello.
0
1 Rasterelektronenmikroskopsche Untersuchen von Kunststoffschden
3 L. Engel H. Klingele G. Ehrenstein H. Schaper

Atividade Dinmica - Ensaios de Laboratrio
O projeto de um tanque vertical de

50 mil litros para armazenamento
M de gua residual de processo para
i posterior tratamento e descarte,
n especifica como material de
i construo resina polister tipo
c isoftlica, reforado com 303 %
u de fibra de vidro, e o processo a
r ser utilizado o de Filament
Widing .
s
Durante um fim de semana o
o tanque sofreu um colapso na base,
s com ruptura total.
Pergunta:
2
Como verificar em laboratrio se o
0 material do tanque sinistrado o
1 especificado no projeto aprovado?
3
Em caso positivo, qual a possvel
causa do sinistro?

Apostila Polímeros 0910082013 Site PDF

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Polmeros termoplsticos,

So Paulo - 09 e 10 de agosto de 2013

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M CLASSIFICAO DOS POLMEROS

2 Heterogeneidade da cadeia (homopolmero e copolmero);

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Incio da aplicao dos polmeros

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Classificao dos polmeros quanto origem

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Classificao dos polmeros quanto composio

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2 LDPE Polietileno Baixa Densidade

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O polietileno um termoplstico de aspecto

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Os polietilenos so resistentes maioria

2 Entretanto, esse polmero apresenta

u EPM Propileno Etileno

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O polipropileno apresenta baixa

Polipropileno Copolmero / Homopolmero

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M Os poliestirenos so muito consumidos, devido s seguintes caractersticas:

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2 Processo Basf - O poliestireno misturado

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3 Ponto de amolecimento (C) 80 70 Flexvel a baixa

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M O PMMA apresenta uma srie de vantagens:

2 Muitos materiais orgnicos, como por

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o Alongamento (%) 2 a 10 6a7 1 a 2,5 50 a 100 100 a 300

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M ABS - Acrilonitrila butadieno estireno

O ABS mais forte que o poliestireno cristal e

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M PA 6.10 Poliamida 6.10

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M Tabela comparativa de propriedades das Poliamidas

r Resistncia a Kg/cm 785 570 800 600

1 Absoro de % 1,5 0,4 1,6 0,4

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M PBT Polibuileno Tereftalato

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