DECAPAGEM & PASSIVAO

DE AO INOXIDVEL
 Decapagem & Passivao de Ao Inoxidvel

NDICE

1 INTRODUO ................................................................................................03

2 DEFEITOS TPICOS .......................................................................................04

2.1 COLORAO POR AQUECIMENTO E INCRUSTAO DE XIDO ............................. 04
2.2 DEFEITOS DE SOLDA .................................................................................................... 06
2.3 CONTAMINAO DE FERRO ........................................................................................ 06
2.4 SUPERFCIE RUGOSA ................................................................................................... 07
2.5 CONTAMINAO ORGNICA ........................................................................................ 08

3 PROCEDIMENTO DE LIMPEZA .....................................................................08

3.1 MTODOS MECNICOS ................................................................................................ 08
3.1.1 Lixamento ............................................................................................................... 08
3.1.2 Jateamento ............................................................................................................. 09
3.1.3 Escovamento .......................................................................................................... 09
3.1.4 Resumo .................................................................................................................. 09
3.2 MTODOS QUMICOS .................................................................................................... 09
3.2.1 Comparao de Desincrustao, Decapagem, Limpeza e Passivao ................. 10
3.2.2 Desincrustao ....................................................................................................... 10
3.2.3 Decapagem ............................................................................................................ 10
3.2.4 Limpeza .................................................................................................................. 13
3.2.5 Decapagem Eletroltica ou Eletrodecapagem ........................................................ 13
3.2.6 Passivao ............................................................................................................. 14

4 ESCOLHA DO MTODO ................................................................................15

5 ESPECIFICANDO DECAPAGEM E PASSIVAO ....................................... 16

6 MTODOS QUMICOS NA PRTICA .............................................................17

7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...18

2
 Decapagem e Passivao de Ao Inoxidvel

Por Eng Fawler Morellato

Diretor de Desenvolvimento do Grupo Humma

1 INTRODUO
A resistncia corroso do ao inoxidvel devido a um filme xido passivo, complexo rico em
cromo, que se forma naturalmente na superfcie do ao. Esta condio normal para superfcies
de ao inoxidvel e conhecido como estado passivo ou condio passiva.

Aos inoxidveis se auto-passivaro naturalmente sempre que uma superfcie limpa for exposta a
um ambiente que possa fornecer oxignio suficiente para formar a camada de superfcie de xido
rica em cromo. Isto ocorre automaticamente e instantaneamente, se houver fornecimento de
oxignio suficiente disponvel na superfcie do ao. A camada passiva entretanto aumenta em
espessura por algum tempo aps sua inicial formao. Em condies de ocorrncia natural como o
contato com o ar ou gua aerada criar e manter a condio de superfcie passiva resistente
corroso. Deste modo os aos inoxidveis podem manter sua resistncia corroso, mesmo onde
danos mecnicos (por ex. riscos ou usinagem) ocorrem e ento tem-se um sistema de auto-
reparao da proteo corroso.

O cromo nos aos inoxidveis o principal responsvel pelo mecanismo de auto-passivao. Em

contraste com os aos carbono ou de baixa liga, aos inoxidveis devem ter um mnimo teor de
cromo de 10.5% (por peso) de cromo (e um mximo de 1.2% de carbono). Esta a definio dos
aos inoxidveis dada no EN 10088-1. A resistncia corroso destes aos cromo pode ser
aumentada com a adio de outros elementos de liga como nquel, molibdnio, nitrognio e titnio
(ou nibio). Isto fornece um leque de aos com resistncia corroso alm de uma larga faixa de
condies de servio assim como melhora outras propriedades como conformao, resistncia,
resistncia ao calor, etc.

3
Aos inoxidveis no podem ser considerados resistentes corroso sob todas as condies de
servio. Dependendo do tipo (composio) do ao haver certas condies de exposio onde o
estado passivo quebrado e difcil de se reformar. Aqui a superfcie se torna ativa, resultando em
corroso. Condies ativas de aos inoxidveis podem ocorrer em pequenas reas privadas de
oxignio, como em juntas mecnicas, cantos apertados ou em soldas incompletas ou mal
acabadas. O resultado pode ser formas localizadas de ataque por pitting ou fenda.

Uma superfcie de ao inoxidvel deve aparecer limpa, nivelada e sem defeitos. Isto bvio
quando o ao usado para propsitos como fachadas ou em aplicaes com exigncias sanitrias
rigorosas, mas um fino acabamento de superfcie tambm crucial para resistncia corroso.

O ao inoxidvel protegido da corroso por uma fina, impermevel e invisvel camada de

superfcie a camada passiva que consiste principalmente de xido de cromo. O teor de
oxignio da atmosfera ou as solues aquosas aeradas so normalmente suficientes para criar e
manter a camada passiva. Infelizmente, defeitos e imperfeies de superfcie introduzidas durante
as operaes de fabricao podem drasticamente atrapalhar este processo de auto-defesa e
reduzem a resistncia a vrios tipos de corroso localizada. Isto significa que um processo de
limpeza final ser sempre exigido para restaurar uma qualidade de superfcie aceitvel com relao
a sanitariedade e corroso.

A extenso e os mtodos para o tratamento ps-fabricao sero determinados pela corrosividade

do ambiente, a resistncia corroso do grau do ao, exigncias de sanitariedade (p. ex. nas
indstrias farmacuticas e de alimentos) ou por consideraes puramente estticas. Devem ser
consideradas tambm as exigncias ambientais da regio. Tanto os mtodos de limpeza qumica
quanto mecnica esto disponveis. Bons projetos, planejamento e mtodos de fabricao podem
reduzir a necessidade de trabalho de acabamento e assim reduzir custos. A influncia de defeitos,
e finalmente sua remoo, devem ser considerados ao fabricar dentro das especificaes que
relacionam certas exigncias de qualidade de superfcie.

2 DEFEITOS TPICOS
2.1 COLORAO POR AQUECIMENTO E INCRUSTAO DE XIDO
Oxidao de alta temperatura causada por processos como tratamento trmico ou soldagem
produz uma camada de xido com propriedades protetivas inferiores, comparadas com aquelas da
camada passiva original. Um esgotamento de cromo correspondente no metal imediatamente
abaixo do xido tambm ocorre.

4
A colorao por calor o resultado do espessamento da camada de xido transparente que ocorre
naturalmente na superfcie do ao. As cores formadas so semelhantes s coloraes de tmpera
vista em outras superfcies de ao seguindo o tratamento trmico e variando de matiz de palha
plida azul escuro.

A colorao por calor sempre vista em reas afetadas por calor de fabricaes de ao inoxidvel
soldados, mesmo onde boas prticas de proteo ao gs foram usadas (outros parmetros de
solda como velocidade da soldagem podem afetar o grau da colorao por calor formada envolta
do cordo de solda).

Nveis de
colorao por
calor em soldas no
interior de tubo de
ao inoxidvel
austentico UNS
S31603 (ao
Os Nmeros da Amostra se referem quantidade de oxignio no gs de purgao nmero 1.4404,
N 1 10 ppm N 2 25 ppm N 3 50 ppm Tipo 316L)
N 4 100 ppm N 5 200 ppm N 6 500 ppm mecanicamente
N 7 1000 ppm N 8 5000 ppm N 9 12500 ppm polido.
N 10 25000 ppm
Nota: Soldas no ao inoxidvel UNS S30403 (ao nmero 1.4307, Tipo 304L) no mostraram
diferena significativa na colorao por calor do UNS S31603 (ao nmero 1.4404, Tipo 316L).

Quando as coloraes por calor so formadas na superfcie de ao inoxidvel, cromo projetado

para a superfcie do ao, j que o cromo oxida mais rapidamente que o ferro no ao. Isto deixa
uma camada na superfcie e logo abaixo com um nvel de cromo mais baixo que no ao principal, e
portanto uma superfcie com reduzida resistncia corroso.

Colorao por calor de soldagem visvel em superfcies de ao inoxidvel reduz a resistncia corroso
disponvel da superfcie. uma boa prtica remover todas as coloraes por calor visveis. Para
aplicaes de construo, isto no s melhora a aparncia esttica das fabricaes de ao inoxidvel
soldadas, como tambm restaura completamente a resistncia corroso do ao nestas regies.

Pea de ao inoxidvel soldada na condio

como soldada: a incrustao de xido
provavelmente dar caminho corroso se
no removida adequadamente.

Colorao por calor em fabricaes de ao inoxidvel pode ser removida usando pastas ou gis de
escovamento cido, decapagem por spray, decapagem por tanque de imerso ou mtodos de
limpeza eletroqumica, seguindo desengraxamento cuidadoso da rea afetada. Uma combinao
de tcnicas de acabamento pode ser necessria, quando tratamentos com cidos no podem ser
confiveis para remover metal suficiente da superfcie. Isto pode incluir tratamentos mecnicos
(lixamento ou abraso) seguidos por descontaminao com cido ntrico. importante que a
colorao por calor seja removida das faces escondidas das soldas nas fabricaes, onde estas
faces provavelmente sero expostas ao ambiente de servio.

5
As instrues do fornecedor para preparao da decapagem devem ser cuidadosamente seguidas
ao remover colorao por calor por conterem cidos nocivos sade. Pitting na superfcie tambm
pode resultar na superfcie do ao inoxidvel, se excessivo tempo de contato for usado.

Colorao por calor deixada em reas soldadas de uma fabricao complexa pode ser removida
efetivamente por decapagem ou decapagem por imerso. A resistncia corroso de toda fabricao foi
restaurada por decapagem.

2.2 DEFEITOS DE SOLDA

Penetrao incompleta, subcorte, poros, incluses de escria, respingo de solda e ps de galinha
so exemplos tpicos de defeitos de solda.

Estes defeitos podem ter efeitos negativos nas propriedades mecnicas, resistncia corroso
localizada e torna difcil a manuteno da superfcie limpa. Os defeitos devem por isso serem
removidos, normalmente por lixamento, embora algumas vezes o reparo da solda tambm
necessrio.

2.3 CONTAMINAO DE FERRO

Partculas de ferro podem originar da usinagem, moldagem a frio e ferramentas de corte,
granas/areia de jateamento ou discos de lixamento contaminados com materiais de ligas mais
baixas, transporte e manuseio em fabricao mista, ou simplesmente de p contendo ferro. Estas
partculas corroem na umidade do ar e danificam a camada passiva. Partculas maiores podem
tambm causar fissuras. Ambos os casos resultaro em reduzida resistncia corroso. Este tipo
de corroso produz descolorao e pode tambm contaminar o meio usado no equipamento em
questo.

Para tima resistncia corroso, superfcies de ao inoxidvel devem ser limpas e livres de
contaminao e resduos orgnicos (graxa, leo, pintura, etc.) e metlicos, particularmente ferro ou
ao carbono. Ao inoxidvel fornecido por fabricantes, armazenadores ou fabricantes honrosos
sero normalmente limpos e livres de contaminao. Itens cuidadosamente fabricados a partir de
aos inoxidveis apropriados com um acabamento de superfcie adequado para a aplicao, no
apresentaro manchas de ferrugem, a menos que a contaminao tenha sido introduzida.

6
 Contaminao de ao inoxidvel por
ferro: o exemplo mostrado um
caso tpico de contaminao por
ferro causada pelo uso misturado de
ferro (ou ao) e ao inoxidvel na
mesma fbrica sem segregao de
materiais apropriada. No processo
de descontaminao, importante
que os traos de ferro sejam
realmente removidos e no apenas
dispersados.

Contaminao por ferro, como normalmente chamado, pode ser caro para remediar aps
manuseio. fcil evitar com manuseio cuidadoso e procedimentos e controles de fabricao
apropriados, mas podem ser removidos com tratamentos adequados.

Fontes comuns de contaminao por ferro nas fabricaes de ao inoxidvel incluem:

O uso de ferramentas, equipamentos de processamento e manipulao de ao carbono

(cortadores, suportes, ces e correntes de elevao, etc.) sem limpeza adequada.
Corte, fabricao ou montagem de metal em lojas de fabricao de metal misturado, sem a
devida segregao ou precaues de limpeza.

Se houver suspeita de contaminao, h uma srie de testes que podem ser utilizados. As normas
americanas ASTM A380 e A967 descrevem testes de contaminao por ferro. Alguns destes testes
simplesmente procuram por manchas de ferrugem do contato com gua ou ambientes de alta
umidade, aps tempos de exposio especificados, porm para detectar o ferro livre que a causa
subseqente da mancha de ferrugem, o teste de ferroxyl deve ser usado.

Este teste sensvel detecta tanto contaminao por ferro livre quanto por xido de ferro. A seo
7.3.4 da ASTM A380 especifica o procedimento detalhado no qual uma soluo de teste de cido
ntrico, gua destilada e ferricianeto de potssio usada.

Se a contaminao por ferro for detectada, todos os traos devem ser removidos. Qualquer
processo de descontaminao que possa remover completamente o ferro embutido pode ser
usado, mas importante que toda contaminao seja removida e no espalhada para outras reas
das superfcies da fabricao de ao inoxidvel.

2.4 SUPERFCIE RUGOSA

Cordes de solda desuniformes e lixamento ou jateamento muito pesado resultaro em superfcies
rugosas. Uma superfcie rugosa coleta depsitos mais facilmente, dessa forma aumentando o risco
tanto da corroso como da contaminao do produto. Lixamento pesado tambm introduz fadiga
de alta tenso, o que aumenta o risco de quebra de corroso por fadiga e corroso por pitting. H
um mximo permitido de rugosidade de superfcie (valorRa) para muitas aplicaes, e mtodos
de fabricao que resultam em superfcies rugosas devem geralmente serem evitados.

7
2.5 CONTAMINAO ORGNICA
Contaminao orgnica na forma de graxa, leo, tinta, pegadas, resduos de cola e sujeira podem
causar fissura de corroso em ambientes agressivos, atividades de decapagem de superfcie
oferecidas ineficientes, e produtos poluentes manuseados no equipamento. Os contaminantes
orgnicos devem ser removidos usando um agente de pr-limpeza/desengraxante apropriado (livre
de cloro). Em casos simples um jato de gua de alta presso pode ser usado.

3 PROCEDIMENTO DE LIMPEZA
Diferentes mtodos qumicos e mecnicos, e algumas vezes a combinao de ambos, podem ser
usados para remover os defeitos mencionados. Geralmente, limpeza baseada em mtodos
qumicos so esperados resultados superiores j que a maioria dos mtodos mecnicos efetivos
tendem a produzir uma superfcie mais rugosa enquanto os mtodos de limpeza qumica reduzem
o risco de contaminao de superfcie. Regulamentaes locais a respeito de segurana industrial
e ambiental bem como problemas de descarte podem, entretanto, limitar sua aplicao.

3.1 MTODOS MECNICOS

3.1.1 Lixamento
O lixamento normalmente o nico mtodo que pode ser usado para remover defeitos e riscos
profundos. Um disco de lixamento geralmente adequado pra tratar defeitos desta natureza. Os
mtodos de lixamento usados nunca devem ser mais rugosos do que o necessrio, e uma roda de
abraso sempre suficiente para remover colorao de solda ou contaminao de superfcie.

Os seguintes pontos devem sempre ser considerados:

Usar as ferramentas de lixamento corretas discos livre de ferro, auto cortantes devem
sempre ser usados para ao inoxidvel e nunca use discos que j foram usados para lixar
aos de ligas mais baixas.

Evite produzir uma superfcie muito rugosa. Lixamento com rugosidade de disco grana 40-60
deve sempre ser seguido por lixamento mais fino usando, por exemplo, uma cinta ou esfrego
mais alto para obter um acabamento de superfcie correspondente grana 180 ou melhor. Se
as exigncias de superfcie so muito exatas, polimento pode ser necessrio.

8

No superaquea a superfcie. Aplique menos presso ao lixar pra evitar a criao de mais
colorao por calor.

Sempre verifique se todos os defeitos foram removidos.

3.1.2 Jateamento
Jateamento de areia e granalha (peening) pode ser usado para remover xido de alta temperatura
assim como contaminao de ferro. Entretanto, cuidado deve ser tomado para assegurar que a
areia (preferencialmente do tipo olivina) ou granalha esteja perfeitamente limpos. O material de
jateamento no deve por isso ter sido previamente utilizado por ao carbono; a areia ou granalha
no deve estar muito velha, j que se torna muito poluda, mesmo tendo sido usada apenas para
jatear superfcie de ao inoxidvel contaminada. A rugosidade da superfcie o fator limite para
estes mtodos. Usando baixa presso e um pequeno ngulo de aproximao, pode ser alcanado
resultado satisfatrio para a maioria das aplicaes. Para a remoo de colorao por
aquecimento, jateamento usando esferas de vidro produzem um bom acabamento de superfcie e
introduz fadiga de compresso que melhora a resistncia quebra de corroso por fadiga e
resistncia fadiga.

3.1.3 Escovamento
Para a remoo de colorao por calor, escovamento usando escovas de ao inoxidvel ou nylon
geralmente produzem resultados satisfatrios. Estes mtodos no causam qualquer enrugamento
srio da superfcie, mas no garante a completa remoo da zona esgotada de cromo. Assim
como os outros mtodos mecnicos, o risco de contaminao alto, e por isso importante que
ferramentas limpas que no tenham sido usadas para processamento de aos carbono sejam
utilizadas.

3.1.4 Resumo
Uma limpeza mecnica final seguindo um tpico programa de fabricao poderia ser o seguinte:

Remoo de defeitos de solda por lixamento;

Remoo de material afetado por altas temperaturas e, se possvel, remoo de impureza de
ferro. A superfcie no deve se tornar de rugosidade inaceitvel;

Remoo de contaminantes orgnicos;

Um tratamento cido final descontaminao/passivao largamente recomendado. Um
completo enxge com gua fresca, preferencialmente usando um jato de gua de alta
presso deve seguir ao tratamento cido. Em casos excepcionais, entretanto, enxge por jato
de gua de alta presso pode ser adequado no tratamento final.

3.2 MTODOS QUMICOS

Os mtodos qumicos podem remover xido de alta temperatura e contaminao de ferro sem
danificar o acabamento de superfcie.

Aps a remoo dos contaminantes orgnicos, os seguintes procedimentos so normalmente

utilizados.

9

Desincrustao qumica

Decapagem qumica

Decapagem eletroltica ou eletrodecapagem

Passivao

3.2.1 Comparao de Desincrustao, Decapagem, Limpeza e Passivao

Os termos desincrustao, decapagem e passivao so sempre confundidos, mas so
processos distintos. importante estar clara as diferenas entre estes processos de tratamento de
superfcie quando aplicados aos aos inoxidveis.

3.2.2 Desincrustao
Desincrustao a remoo de uma incrustao de xido de espessura visvel da superfcie. Este
xido geralmente cinza escuro. Este processo feito rotineiramente na fabricao de aos
laminados antes do ao ser entregue. Desincrustao laminar geralmente um processo de duplo
estgio, um para mecanicamente soltar a incrustao laminar, o segundo para levantar a
incrustao solta clara da superfcie do metal. A superfcie do metal exposto ento normalmente
decapada para remover a camada de metal que fica imediatamente sob a incrustao. Este
estgio do processo deve ser considerado como um processo separado, entretanto.

Embora alguma leve incrustao possa ocorrer na alta temperatura da zona afetada por calor de
soldas ou durante alta temperatura de processos de tratamento trmico em peas fabricadas de
ao inoxidvel, operaes de desincrustao adicionais no so normalmente necessrias.

3.2.3 Decapagem
Decapagem a remoo de uma fina camada de metal da superfcie do ao inoxidvel. Misturas
de cidos ntrico e fluordrico so normalmente usadas para decapar aos inoxidveis. Decapagem
o processo usado para remover camadas coloridas por calor de solda da superfcie de
fabricaes de ao inoxidvel, onde o nvel de cromo da superfcie do ao foi reduzido.

Superfcies de ao inoxidvel formam Um cinza fosco deixado nos produtos

uma incrustao cinza/preta durante recozidos laminados seguido de
laminao a quente ou conformao. desincrustao e decapagem.
Esta incrustao de xido tenaz
removida na laminao por
desincrustao.

10
 Incrustao leve deixada nas soldas e
colorao por calor nas superfcies dos
tubos em conjunto podem geralmente
ser removidos por decapagem cida.

H um leque de mtodos de decapagem que podem ser usados em fabricaes de ao inoxidvel,

componentes construdos e trabalhos de metal arquitetnicos. Os mais importantes constituintes
de produtos de decapagem de ao inoxidvel so cidos ntrico e fluordrico. Os principais
mtodos, usados por especialistas de decapagem, para decapar fabricaes completas ou
grandes reas so:

Tanque de imerso decapando:

Se as dimenses da pea fabricada
estiverem dentro das dimenses do
tanque, a pea inteira pode ser imersa em
um tanque para decapagem. Temperatura
de imerso e durao afetam o resultado
do processo de decapagem.

Decapagem em tanque de imerso

Decapagem por spray

Tanque de imerso geralmente envolve decapagem fora do site na planta do fabricante ou

especialistas de decapagem.

A decapagem por spray pode ser feita no site, mas deve ser feita por especialistas com os
apropriados equipamentos e procedimentos de segurana e descarte de cido. Tanque de imerso
tem a vantagem de tratar todas as superfcies de fabricao para tima resistncia corroso e
uniformidade do acabamento de decapagem. Tambm a melhor opo em termos de sade e
segurana j que sempre feito fora do site. Decapagem feita na planta de quem faz o
acabamento ou fabricante especialista de ao inoxidvel, onde o processo pode ser
cuidadosamente controlado tambm minimiza o impacto ambiental do processo.

11
 Decapagem por spray:
Este processo oferece a vantagem da
execuo no local, mas necessita
apropriados procedimentos de descarte
de cido e segurana.

reas mais pequenas, especialmente envolta de reas de solda, podem ser decapadas por:

Escovamento com pastas ou gis

Limpeza eletroqumica

Estes mtodos podem ser usados no site e exigem conhecimento de especialistas para execuo
efetiva e segura da operao. importante que percia adequada e superviso estejam disponveis
para minimizar riscos de sade, segurana e ambiente enquanto fornece uma superfcie
corretamente decapada. Pode ocorrer corroso nas reas tratadas se o tempo de contato com
cido e os procedimentos de enxge final no forem adequadamente controlados conforme
instrues do fornecedor. Os tempos de contato para as diferentes classes (tipos) de aos
inoxidveis podem variar. importante que os operadores estejam atentos classe especfica do
ao a ser decapado, e os perigos dos produtos a serem usados, assim resultados satisfatrios e
seguros podero ser obtidos. importante que todos os traos de produtos de decapagem,
resduos da decapagem e contaminao sejam completamente enxaguados da superfcie das
peas de ao para alcanar uma superfcie completamente resistente corroso e livre de
manchas. Limpeza de ao inoxidvel competente, e especialistas em restaurao, normalmente
usam gua deionizada (destilada) para o enxge final para obter os melhores resultados nos
trabalhos.

Peas pequenas de ao inoxidvel podem ser

efetivamente decapadas com escovamento
com gel.

12
3.2.4 Limpeza
Tratamentos cidos sozinhos podem no ser confiveis para remover leo, graxa ou
contaminantes inorgnicos que podem tambm evitar a formao da camada passiva
apropriadamente. Combinaes de tratamentos de desengraxamento, limpeza, decapagem e
passivao podem ser necessrios para preparar completamente superfcies de ao inoxidvel
usinados ou fabricados para usas condies de superfcie pretendidas.

Se peas de ao inoxidvel so contaminadas com graxa ou leo, ento uma operao de limpeza
antes do tratamento cido deve ser realizada.

Superfcies decapadas manchadas e

desuniformes podem resultar se
superfcies no forem limpas antes do
tratamento cido.

3.2.5 Decapagem Eletroltica ou Eletrodecapagem

A Eletrodecapagem se baseia em um processo de limpeza eletroltica controlada, obtida atravs da
passagem de corrente eltrica retificada entre um ctodo e a pea (anodo) atravs de um eletrlito,
a qual provoca a limpeza da superfcie metlica pela remoo profunda de xidos complexos e
partculas que se alojam nos sulcos superficiais.

Processos de decapagem andica atacam o componente usando Corrente Direta. Assim, solues
decapantes com baixa agressividade qumica so usadas em instalaes especiais. Este processo
permite qualquer grau de remoo de metal desejado sem prejudicar o resultado.

O efeito decapante alcanado apenas quando aplicada uma corrente eltrica e pode ser
facilmente ajustado variando a densidade de corrente e o tempo de aplicao. No h perigo de
hiperdecapagem (liberao de hidrognio).

Recipiente qumico decapado

interna e externamente.

13
A aplicao da limpeza eletroltica em superfcies de aos inoxidveis resulta na formao de um
filme polarizado sobre a mesma ocorrendo a liberao de oxignio ativo no anodo (pea)
proporcionando a passivao acelerada da superfcie (eletropassivao).

As Figuras abaixo ilustram o comportamento descrito anteriormente sobre a superfcie metlica

durante a aplicao do processo.

A eletrodecapagem influenciada por vrios fatores, tais como, a rugosidade original da superfcie,
a composio e temperatura do eletrlito, a voltagem e a densidade de corrente, bem como o
tempo de execuo do processo.

A maioria dos aos inoxidveis das sries 300 normalmente utilizados na prtica podem ser
eletrodecapados como por exemplo: 301, 302, 303, 304, 309, 310, 316, 317, 347 e 321. Alm
desses mais comuns, os demais tipos de ao inox tambm podem ser eletrodecapados, inclusive
as ligas especiais.

3.2.6 Passivao
A Passivao normalmente ocorre naturalmente nas superfcies de aos inoxidveis, mas pode
algumas vezes ser necessrio auxiliar o processo com tratamentos oxidantes cidos. Diferente da
decapagem, nenhum metal removido da superfcie durante a passivao auxiliada por cido. A
qualidade e espessura da camada passiva porm rapidamente desenvolvida durante os
tratamentos de passivao cida. Pode haver circunstncias que os processos de decapagem e
passivao ocorrem seqencialmente (no simultaneamente), durante tratamentos cidos
envolvendo cido ntrico. cido ntrico sozinho apenas passivar superfcies de ao inoxidvel.
No um cido efetivo para decapar aos inoxidveis.

A camada passiva nos aos inoxidveis no um simples xido ou incrustao, que formaria pelo
aquecimento do ao. Durante o aquecimento a camada passiva transparente natural cresce em
espessura formando colorao por calor e eventualmente uma incrustao de xido cinza. O
resultado destas camadas de xido visveis geralmente uma reduo da resistncia corroso
em temperatura ambiente. Componentes de ao inoxidvel, como peas de forno, projetadas para
servio em alta temperatura, fazem uso destas coberturas de incrustao de xido mais espessas,
porm tenazes por sua proteo contra oxidao em alta temperatura.

14
Em contraste, componentes pretendidos para ambientes com servio temperatura ambiente
confiam na sua camada passiva fina e transparente para sua proteo contra corroso. Embora
este processo de passivao normalmente ocorre naturalmente, o processo de formao da
camada passiva de xido rica em cromo pode ser promovido por condies de oxidao
poderosas. cido ntrico extremamente til para isto e largamente usado em tratamentos de
passivao de ao inoxidvel disponveis comercialmente. cidos oxidantes mais fracos, como
cido ctrico, podem tambm ajudar na formao da camada passiva. A passivao por cido deve
ser considerada como a exceo, do que a regra para componentes e fabricaes de ao
inoxidvel. Ao entregue de laminaes de fabricao e estoques honrosos estaro
completamente passivos. O tratamento pode ser necessrio porm em partes trabalhadas com
geometria complexa. Nestes casos especiais o suprimento de oxignio para todas estas
superfcies recentemente formadas pode ser restrito, resultando no processo de passivao natural
tomando mais tempo para se completar, do que em superfcies expostas e abertas. H um perigo
que se peas como estas so colocadas diretamente em servio em um ambiente normalmente
considerado adequado para a classe de ao particular usado, elas podem no estar
completamente passivas e sofrer corroso inesperada. Os tratamentos de passivao feitos sob
estas circunstancias eliminam estes riscos de corroso desnecessrios.

Antes dos tratamentos de passivao cida serem feitos, importante que as superfcies do ao:

Estejam livres de qualquer incrustao de xido (desincrustadas)

Tenham camadas de superfcie de metal desnudas em cromo proveniente da formao de
camadas de xido ou colorao por calor removidas por decapagem

Estejam limpas (livre da contaminao orgnica, lubrificantes, leos e graxas de usinagem)

4 ESCOLHA DO MTODO
A escolha do mtodo e o tempo de limpeza final exigidos dependero da necessidade para
resistncia corroso, consideraes sanitrias (farmacuticas, alimentos) ou se a aparncia
visual o nico critrio. A remoo de rotina de defeitos de soldagem, xidos de soldagem,
substncias orgnicas e contaminantes de ferro normalmente uma exigncia bsica e
geralmente permite uma escolha comparativamente livre do tratamento final. Dado que tal
rugosidade de superfcie permite, tanto mtodos mecnicos como qumicos podem ser usados.
Entretanto, se um mtodo de limpeza inteiramente mecnica considerado, o estgio de
fabricao tem que ser muito bem planejado para evitar contaminao de ferro, j que a
descontaminao qumica, ser por outro lado necessria.

15
5 ESPECIFICANDO DECAPAGEM E PASSIVAO
Tratamentos de decapagem por imerso em tanque, spray e passivao por cido ntrico devem
ser confiados fabricantes competentes ou especialistas em acabamento de ao inoxidvel.

A seleo e controle destes processos potencialmente perigosos so crticos para garantir que
sero obtidos acabamentos resistentes corroso satisfatrios.

Onde apropriado, o processo e acabamento de superfcie final devem ser acordados e

especificados. Acordo contratual de acabamento de superfcie pode ser alcanado usando
parmetros de medio de superfcie incluindo rugosidade de superfcie (Ra), reflexo e brilho,
mas sempre deve ser confirmado por amostras representativas, produzidas pela contratada para
acabamento de superfcie.

Um Bin fabricado antes da limpeza &

decapagem da superfcie mostra sujeira,
marcas de nmero da pea, reas
pintadas e colorao por calor de solda.
Se as superfcies no forem
adequadamente tratadas antes do
hopper entrar em servio, resistncia
corroso inadequada poderia resultar
em falha prematura de sistema

A passivao coberta pela Norma Europia:

EM 2516:1997 Passivao de aos resistentes corroso e descontaminao de ligas base
de nquel.

As vrias famlias de ao inoxidvel so Classes de Processos alocados que definem tanto um

quanto dois estgios de tratamentos de passivao usando solues de cido ntrico ou dicromato
de sdio. As Normas Americanas cobrem um escopo maior de processos incluindo limpeza,
decapagem e passivao.

As principais normas so:

ASTM A380 Prtica para Limpeza, Desincrustao e Passivao de Peas, Equipamentos e
Sistemas de Ao Inoxidvel

ASTM A967 Especificao para Tratamentos de Passivao Qumica para Peas de Ao
Inoxidvel

Sua associao nacional de desenvolvimento de ao inoxidvel mais prxima deve ser capaz de
aconselhar sobre empresas que forneam assistncia especializada no desenvolvimento de
normas para acabamento de superfcie para projetos especficos.

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 Aps tratamentos de limpeza, decapagem e
passivao um acabamento perfeito e
consistente produzido. A aparncia boa e
oferece uma superfcie com tima resistncia
corroso para a classe particular de ao
inoxidvel utilizado.

6 MTODOS QUMICOS NA PRTICA

O uso de prtico de reagentes de limpeza est exigente, e certos procedimentos de trabalho
necessitam ser seguidos. A escolha do processo de limpeza qumica depende principalmente do
tipo de contaminantes e xidos a serem removidos, o grau de limpeza exigido e o custo. Este
captulo d orientaes para a aplicao de procedimentos de limpeza qumica apropriados.

Para evitar perigos sade ou problemas ambientais, decapagem deve ser realizada em uma rea
fechada especial de decapagem. Neste contexto, as seguintes recomendaes devem ser
obedecidas:

Instrues de manuseio, informao essencial do produto, como marcas do produto, e folhas
de dados de segurana para os vrios produtos devem estar disponveis. Regulamentaes
locais e nacionais devem tambm estar disponveis.

A equipe responsvel deve estar familiarizada com os perigos sade associadas com os
produtos e como estes devem ser manuseados.

Equipamento de segurana pessoal, incluindo roupas protetivas apropriadas e mscaras
faciais devem ser usados.

Ao decapar em ambientes fechados, o local de trabalho deve ser separado de outras
operaes de trabalho para evitar contaminao e perigos sade e para assegurar uma
temperatura controlada.

A rea deve ser ventilada e fornecida com aparelho de extrao de fumos.

Paredes, pisos, tetos, vasos, etc. que esto sujeitos respingos devem ser protegidos por
material resistente cido.

Uma instalao de lavagem deve estar disponvel, preferencialmente incluindo um jato de gua
de alta presso.

Uma instalao para a coleta e neutralizao de gua de enxge deve estar disponvel.

Se a gua de enxge for reciclada, cuidado deve ser tomado para assegurar que o enxge
final seja feito usando gua deionizada. Isto particularmente importante no caso de
superfcies e aplicaes sensveis.

Uma instalao de armazenamento deve estar disponvel.

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7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

AvestaPolarit Welding Pickling handbook Handbook for the pickling and cleaning of
stainless steel; Anders Bornmyr and Bjrn Holmberg, First Edition, 1995

Pickling and Passivating Stainless Steel - Materials and Applications Series; Roger Crookes,
Sheffield (UK), adapted from "Beitsen en passiveren van roestvast staal by Drs. E. J.D.
Uittenbroek, Breda (NL); Volume 4, Euro Inox 2004.

Poligrat Pickling Cleaning Passivating

Eletrodecapagem Humma Tecnologia EPD-H; Eng Fawler Morellato; Grupo Humma, 2006.

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