UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO

Departamento de Engenharia Mecnica da UFPE

Anlise Financeira Estudo de Casos

*por Diogo Santiago Aluno do professor Fbio Magnani

*por Alcides Luiz orientando do professor Fbio Magnani

I- Introduo

Como discutido anteriormente, o mtodo do valor presente lquido (VPL) ser utilizados nesse
estudo de casos. Compararemos as diversas alternativas de modo que todos os custos (benefcios no
contabilizados) em seus diversos instantes no tempo sero trazidos para o presente. Lembrar que o menor
VPL dentre os casos ser o mais atraente.

Nesse estudo em relao ao VPL estaremos considerando duas possibilidades. A primeira de

que nossa indstria (ou processo) opera de forma constante, atendendo a uma demanda fixa (seja de
energia eltrica, vapor e/ou gua fria) independentemente do horrio de funcionamento da mesma. Outra
possibilidade, e que se aproxima mais de nossa realidade, a de que a indstria (ou processo) opera de
forma varivel (em relao demanda trmica). Neste caso, durante o horrio de funcionamento teremos
duas demandas trmicas especficas, enquanto a demanda eltrica/vapor permanece constante.

II- Cenrios com demanda fixa

Para os casos de demanda fixa (cenrios 1 ao 9) sero consideradas as demandas trmicas e

demandas eltricas de 120 kW e 100 kW, respectivamente. Ou seja, para esses casos estaremos
interessados em obter 120 kW de gua gelada (frio) e 100 kW de energia eltrica (EE).

Para os casos em questo estaremos limitando as configuraes possveis de equipamentos

(necessrios para suprirem as demandas trmicas, eltricas ou vapor) a serem utilizados nossa
biblioteca (Figura 2), de maneira que respeite a ordem correta entre fonte, transformao e demanda.

Os cenrios propostos sero indicados pela combinao entre: fonte, transformao e demanda
(Figura 1). Observe que as demandas j foram estabelecidas. A quantidade de fontes ou transformaes
disponveis varia de cenrio para cenrio.

Exemplo: Produzir vapor (demanda) a partir da RE (fonte).

Soluo: A nica soluo possvel para esse caso, como podemos ver da biblioteca, utilizar a caldeira
eltrica (transformao) para produzir vapor a partir da RE.

Temos ento,

Figura 1- Exemplo de transformao de energia eltrica da RE

em vapor a partir de uma caldeira eltrica.
 Figura 2- Biblioteca de fontes, transformaes e demandas possveis.

Em alguns casos estaremos diferenciando a utilizao das fontes durante os horrios de ponta
(HP) e fora de ponta (HFP). Para casos em particular que ocorrer diferenciao de horrios ser utilizada
notao especial, e.g., (90/200 kW). O primeiro termo se refere energia (eltrica ou trmica) utilizada no
horrio fora de ponta (HFP) e o segundo termo se refere energia (eltrica ou trmica) utilizada no horrio
de ponta (HP). Esta notao ser til quando sobrepusermos os cenrios que funcionam no FP com os
que funcionam no HP.

Segue abaixo os cenrios:

1) Fonte (RE); Transformaes (chiller de compresso); Demandas (EE e frio).

Nosso objetivo gerar 100 kW de EE e 120 kW de frio. Neste cenrio (Figura 3), e observando
a biblioteca, podemos obter 100 kW de EE simplesmente comprando da rede eltrica (observar
que neste caso no h transformao), e para o caso da demanda trmica, a nica
possibilidade utilizar o chiller de compresso ligado rede eltrica.

2) Fonte (combustvel); Transformaes (GMG e chiller de compresso); Demandas (EE e frio).

Gerar 100 kW de EE e 120 kW de frio. Da biblioteca utilizamos o GMG para produzir energia
eltrica tanto para a demanda de EE quanto para energia eltrica necessria para funcionar o
chiller de compresso. Observar que neste caso haver desperdcio de gases quentes que
poderia ser aproveitados por outro processo (ver Figura 4).

3) Fontes [RE(HFP) e combustvel(HP)]; Transformaes (GMG e chiller de compresso); Demandas

(EE e frio).
Gerar 100 kW de EE e 120 kW de frio. Neste caso no HFP, EE estar sendo consumida
diretamente da RE (sem) transformao, enquanto o GMG vai produzir EE suficiente para que
o chiller de compresso transforme essa energia em frio (Figura 5). No HP, o GMG vai produzir
 EE suficiente tanto para que o chiller de compresso transforme energia eltrica em frio, quanto
para que possa suprir a demanda eltrica. Neste cenrio tambm ocorre o desperdcio de
gases quentes. A Figura 6 mostra os cenrios sobrepostos.

4) Fonte (RE); Transformaes (caldeira eltrica e chiller de absoro); Demandas (EE e frio).
Gerar 100 kW de EE e 120 kW de frio. Neste caso (Figura 7) a RE ser responsvel por suprir
a demanda eltrica de forma direta e sem transformao, mais a demanda trmica atravs da
transformao de energia eltrica em vapor (caldeira eltrica) e de vapor em frio (chiller de
absoro).

5) Fontes (RE e combustvel); Transformaes (caldeira de queima direta e chiller de absoro);

Demandas (EE e frio).
Gerar 100 kW de EE e 120 kW de frio. EE ser utilizada sem transformao para suprir a
demanda eltrica enquanto que a queima do combustvel ser utilizado para transformar
combustvel em vapor (caldeira de queima direta) e vapor em frio (chiller de absoro), suprindo
a demanda trmica (ver Figura 8).
6) Fonte (combustvel); Transformaes (GMG, caldeira de queima direta, caldeira de recuperao e
chiller de Absoro); Demandas (EE e frio).
Gerar 100 kW de EE e 120 kW de frio. Atravs da queima de combustvel (GMG) ser
produzida EE. Os gases quentes que seriam desperdiados so aproveitados para aquecer a
gua ao ponto de vapor (caldeira de recuperao). Da caldeira de recuperao o vapor
transformado em energia trmica (chiller de absoro), suprindo uma parte da demanda
trmica. A outra parte da demanda trmica ser suprida diretamente da transformao de
queima de combustvel em vapor (caldeira de queima direta) e de vapor em frio (chiller de
absoro). A Figura 9 mostra os detalhes.

7) Fonte (combustvel); Transformaes (GMG, caldeira de eltrica, caldeira de recuperao e chiller

de absoro); Demandas (EE e frio).
Gerar 100 kW de EE e 120 kW de frio. Neste caso encontramos uma particularidade que
tentaremos discutir passo a passo atravs de trs partes (10(a), 10(b) e 10(c)) do cenrio.
a. Imagine que eu s tivesse disponvel para os processos de transformao os seguintes
equipamentos (GMG, caldeira de recuperao e chiller de absoro). Desta forma, a
partir da anlise da Figura 10(a), vemos que a demanda de energia trmica no seria
suprida (faltariam 52 kW de vapor).
b. Agora imagine que eu acrescentasse aos equipamentos a caldeira eltrica (Figura
10(b)). O GMG teria que gerar tanto a energia necessria para a demanda eltrica
quanto a energia eltrica necessria para que a caldeira eltrica transformasse energia
eltrica em 52 kW de vapor. Observe que para isso seriam necessrios 516 kW de
combustvel. Agora observe que o GMG estaria produzindo 207 kW de gases quentes
que aps serem transformados em vapor (caldeira de recuperao) forneceriam 186 kW
de vapor ao chiller de absoro. Esses 186 kW mais os 52 kW j produzidos pela
caldeira eltrica, somados dariam 238 kW de vapor. No entanto, somente so
necessrios 171 kW de vapor para que sejam transformados em 120 kW de frio (chiller
de compresso). O que acarreta um desperdcio de aproximadamente 67 kW.
c. Uma forma de otimizar esse cenrio pode ser feita se chamarmos a quantidade de
vapor produzida pela caldeira eltrica de x (Figura 10(c)) e fazer com que a demanda
de combustvel seja dada em funo de x. Logo, a quantidade de gases quentes
tambm seria dada em funo de x, assim como a quantidade de vapor produzido pela
caldeira de recuperao. Com isso, podemos formar um sistema ao somarmos a
quantidade de vapor produzida pela caldeira eltrica mais a caldeira de recuperao ao
igualarmos essa soma a 171 kW (valor sempre fixo neste caso). A soluo encontrada
seria o valor timo para o sistema em questo.
 8) Fontes [RE(HFP) e combustvel(HP)]; Transformaes (GMG, caldeira de eltrica, caldeira de
recuperao e chiller de absoro); Demandas (EE e frio).
Gerar 100 kW de EE e 120 kW de frio. No HFP o cenrio igual ao do cenrio 4. No HP o
cenrio igual ao do cenrio 7 (Figura 10(c)). Na Figura 11 cada horrio mostrado
separadamente e na Figura 12 estes cenrios so sobrepostos.

9) Fontes [RE(HFP) e combustvel(HP)]; Transformaes (GMG, caldeira de queima direta, caldeira

de recuperao e chiller de absoro); Demandas (EE e frio).
Gerar 100 kW de EE e 120 kW de frio. No HFP o cenrio igual ao do cenrio 5. No HP o
GMG responsvel suprir a demanda eltrica e os gases quentes so utilizados pela caldeira
de recuperao para produzir uma parte do vapor que vai ser convertido em demanda trmica
pelo chiller de absoro (ver Figura 13). A outra parte da demanda trmica suprida pela
queima direta do combustvel (caldeira de queima direta). A Figura 14 mostra os cenrios
sobrepostos.

III- Dados e Consideraes

Financeiras: Horo-Sazonalidade:
n = 60 meses Tarifa Horo-Sazonal
i = 0,01 %a.m Funcionamento/dia = 8-22h
= 45 a) Demanda fixa
Horrio de ponta/ms = 63h
Fora do horrio de ponta/ms = 357h
Custos e Tarifas: b) Demanda varivel
Custo instalao combustvel = 100 R$/kWcomb Horrio de ponta/ms (80kW) = 63h
Custo instalao eltrica = 100 R$/kWelet Fora do horrio de ponta/ms (80kW) = 87h
Custo motor = 500 R$/kWelet Fora do horrio de ponta/ms (120kW) = 270h
Consideraes Termodinmicas
Custo caldeira eltrica = 100 R$/kWvapor dos Equipamentos:

Custo caldeira recuperao = 150 R$/kWvapor elet,motor = 0,30

Custo caldeira queima = 300 R$/kWvapor term,motor = 0,40

Custo ciclo absoro = 1500 R$/kWfrio caldeira eltrica = 0,95

Custo ciclo compresso = 500 R$/kWfrio queima direta = 0,80

TCHP = 0,70 R$/kWh caldeira recuperao = 0,90

TCFP = 0,20 R$/kWh COP ciclo absoro = 0,70
TDHP = 70 R$/kW COP ciclo compresso = 4,00
TDFP = 20 R$/kW Demanda eltrica (kW) = 100
TC = 2 R$/kg Demanda trmica 1 (kW) = 120
PCI = 35000 kJ/kg Demanda trmica 2 (kW) = 80

Tabela 1- Dados e consideraes feitos para anlise dos cenrios.

 VI Cenrios:

Cenrio 1:

Figura 3- Cenrio 1

Anlise financeira:

VI instalao eltrica = 100 R$/kWelet * 130 kW = R$ 13.000,00

VI ciclo compresso = 500 R$/kWfrio * 120 kW = R$ 60.000,00
VI total = = R$ 73.000,00

TCHP = 63 h * 130 kW * 0,7 R$/kWh = R$ 5.733,00

TCFP = 357 h * 130 kW * 0,2 R$/kWh = R$ 9.282,00
TDHP = 130 kW * 70 R$/kW * = R$ 9.100,00
TDFP = 130 kW * 20 R$/kW * = R$ 2.600,00
VM = = R$ 26.715,00

VPL = VI total + *VM = R$ 1.273.974,00

Cenrio 2:

Figura 4- Cenrio 2

Anlise financeira:

VI instalao combustvel = 100 R$/kWcomb * 433 kW = R$ 43.333,00

VI GMG = 500 R$/kWelet * 130 kW = R$ 65.000,00
VI ciclo compresso = 500 R$/kWfrio * 120 kW = R$ 60.000,00
VI total = = R$ 168.333,00

Combustvel HP = 63 h * 45 kg/h * 2 R$/Kg = R$ 5.616,00

Combustvel FP = 357 h * 45 kg/h * 2 R$/Kg = R$ 31.824,00
TCHP = 63 h * 0 kW * 0,7 R$/kWh = R$ 0
TCFP = 357 h * 0 kW * 0,2 R$/kWh = R$ 0
TDHP = 0 kW * 70 R$/kW * = R$ 0
TDFP = 0 kW * 20 R$/kW * = R$ 0
VM = = R$ 37.440,00

VPL = VI total + *VM = R$ 1.851.450,00

Cenrio 3:

- Fora do horrio de ponta (HFP):

- No horrio de ponta (HP):

Figura 5- Cenrio 3 no HFP e no HP.

Cenrio 3:

- HP + HFP:

Figura 6- Cenrio 3: HFP + HP.

Anlise financeira:

VI instalao combustvel = 100 R$/kWcomb * 433 kW = R$ 43.333,00

VI instalao eltrica = 100 R$/kWelet * 130 kW = R$ 13.000,00
VI GMG = 500 R$/kWelet * 130 kW = R$ 65.000,00
VI ciclo compresso = 500 R$/kWfrio * 120 kW = R$ 60.000,00
VI total = = R$ 181.333,00

Combustvel HP = 63 h * 44,6 kg/h * 2 R$/Kg = R$ 5.616,00

Combustvel FP = 0 h * 44,6 kg/h * 2 R$/Kg = R$ 0
TCHP = 63 h * 0 kW * 0,7 R$/kWh = R$ 0
TCFP = 357 h * 130 kW * 0,2 R$/kWh = R$ 9.282,00
TDHP = 0 kW * 70 R$/kW * = R$ 0
TDFP = 130 kW * 20 R$/kW * = R$ 2.600,00
VM = = R$ 17.498,00

VPL = VI total + *VM = R$ 967.957,00

Cenrio 4:

Figura 7- Cenrio 4.

Anlise financeira:

VI instalao eltrica = 100 R$/kWelet * 280 kW = R$ 28.045,00

VI caldeira eltrica = 100 R$/kWvapor * 171 kW = R$ 17.143,00
VI ciclo absoro = 1500 R$/kWfrio * 120 kW = R$ 180.000,00
VI total = = R$ 225.188,00

TCHP = 63 h * 280 kW * 0,7 R$/kWh = R$ 12.368,00

TCFP = 357 h * 280 kW * 0,2 R$/kWh = R$ 20.024,00
TDHP = 280 kW * 70 R$/kW * = R$ 19.632,00
TDFP = 280 kW * 20 R$/kW * = R$ 5.609,00
VM = = R$ 57.633,00

VPL = VI total + *VM = R$ 2.816.069,00

Cenrio 5:

Figura 8- Cenrio 5.

Anlise financeira:

VI instalao combustvel = 100 R$/kWcomb * 214 kW = R$ 21.429,00

VI instalao eltrica = 100 R$/kWelet * 100 kW = R$ 10.000,00
VI caldeira queima dir. = 300 R$/kWvapor * 171 kW = R$ 51.429,00
VI ciclo absoro = 1500 R$/kWfrio * 120 kW = R$ 180.000,00
VI total = = R$ 262.857,00

Combustvel HP = 63 h * 22 kg/h * 2 R$/Kg = R$ 2.777,00

Combustvel FP = 357 h * 22 kg/h * 2 R$/Kg = R$ 15.737,00
TCHP = 63 h * 100 kW * 0,7 R$/kWh = R$ 4.410,00
TCFP = 357 h * 100 kW * 0,2 R$/kWh = R$ 7.140,00
TDHP = 100 kW * 70 R$/kW * = R$ 7.000,00
TDFP = 100 kW * 20 R$/kW * = R$ 2.000,00
VM = = R$ 39.064,00

VPL = VI total + *VM = R$ 2.018.994,00

Cenrio 6:

Figura 9- Cenrio 6.

Anlise financeira:

VI instalao combustvel = 100 R$/kWcomb * 398 kW = R$ 39.762,00

VI GMG = 500 R$/kWelet * 100 kW = R$ 50.000,00
VI caldeira queima dir. = 300 R$/kWvapor * 51 kW = R$ 15.429,00
VI caldeira recuperao = 150 R$/kWvapor * 120 kW = R$ 18.000,00
VI ciclo absoro = 1500 R$/kWfrio * 120 kW = R$ 180.000,00
VI total = = R$ 303.190,00

Combustvel HP = 63 h * 41 kg/h * 2 R$/Kg = R$ 5.153,00

Combustvel FP = 357 h * 41 kg/h * 2 R$/Kg = R$ 29.201,00
TCHP = 63 h * 0 kW * 0,7 R$/kWh = R$ 0
TCFP = 357 h * 0 kW * 0,2 R$/kWh = R$ 0
TDHP = 0 kW * 70 R$/kW * = R$ 0
TDFP = 0 kW * 20 R$/kW * = R$ 0
VM = = R$ 34.354,00

VPL = VI total + *VM = R$ 1.847.589,00

Cenrio 7

-7(a):

-7(b):

-7(c):

Figura 10- Cenrio 7: Caso em que preciso resolver um sistema de equaes

Anlise financeira do cenrio 7:

VI instalao combustvel = 100 R$/kWcomb * 413 kW = R$ 41.307,00

VI GMG = 500 R$/kWelet * 124 kW = R$ 61.960,00
VI caldeira eltrica = 100 R$/kWvapor * 23 kW = R$ 2.272,00
VI caldeira recuperao = 150 R$/kWvapor * 149 kW = R$ 22.306,00
VI ciclo absoro = 1500 R$/kWfrio * 120 kW = R$ 180.000,00
VI total = = R$ 307.845,00

Combustvel HP = 63 h * 42 kg/h * 2 R$/Kg = R$ 5.353,00

Combustvel FP = 357 h * 42 kg/h * 2 R$/Kg = R$ 30.336,00
TCHP = 63 h * 0 kW * 0,7 R$/kWh = R$ 0
TCFP = 357 h * 0 kW * 0,2 R$/kWh = R$ 0
TDHP = 0 kW * 70 R$/kW * = R$ 0
TDFP = 0 kW * 20 R$/kW * = R$ 0
VM = = R$ 35.689,00

VPL = VI total + *VM = R$ 1.912.247,00

Cenrio 8:

- Horrio fora de ponta (HFP):

- Horrio de ponta (HP):

Figura 11- Cenrio 8 no HFP e no HP.

Cenrio 8:

-HP + HFP:

Figura 12- Cenrio 8: HFP + HP.

Anlise financeira do cenrio 8:

VI instalao combustvel = 100 R$/kWcomb * 413 kW = R$ 41.307,00

VI instalao eltrica = 100 R$/kWelet * 100 kW = R$ 10.000,00
VI GMG = 500 R$/kWelet * 124 kW = R$ 61.960,00
VI caldeira eltrica = 100 R$/kWvapor * 171 kW = R$ 17.143,00
VI caldeira recuperao = 150 R$/kWvapor * 149 kW = R$ 22.306,00
VI ciclo absoro = 1500 R$/kWfrio * 120 kW = R$ 180.000,00
VI total = = R$ 332.715,00

Combustvel HP = 63 h * 42 kg/h * 2 R$/Kg = R$ 5.353,00

Combustvel FP = 0 h * 42 kg/h * 2 R$/Kg = R$ 0
TCHP = 63 h * 0 kW * 0,7 R$/kWh = R$ 0
TCFP = 357 h * 280 kW * 0,2 R$/kWh = R$ 20.024,00
TDHP = 0 kW * 70 R$/kW * = R$ 0
TDFP = 280 kW * 20 R$/kW * = R$ 5.609,00
VM = = R$ 30.987,00

VPL = VI total + *VM = R$ 1.725.719,00

Cenrio 9:

-Horrio fora de ponta (HFP):

-Horrio de ponta (HP):

Figura 13- Cenrio 9 no HFP e no HP.

Cenrio 9:
- HFP + HP:

Figura 14- Cenrio 9: HFP + HP.

Anlise Financeira do cenrio 9:

VI instalao combustvel - HP = 100 R$/kWcomb * 398 kW = R$ 39.762,00
VI instalao eltrica = 100 R$/kWelet * 100 kW = R$ 10.000,00
VI GMG = 500 R$/kWelet * 100 kW = R$ 50.000,00
VI caldeira queima dir.-HP = 300 R$/kWvapor * 171 kW = R$ 51.429,00
VI caldeira recuperao = 150 R$/kWvapor * 120 kW = R$ 18.000,00
VI ciclo absoro = 1500 R$/kWfrio * 120 kW = R$ 180.000,00
VI total = = R$ 349.190,00

Combustvel HP = 63 h * 41 kg/h * 2 R$/Kg = R$ 5.153,00

Combustvel FP = 357 h * 22 kg/h * 2 R$/Kg = R$ 15.737,00
TCHP = 63 h * 0 kW * 0,7 R$/kWh = R$ 0
TCFP = 357 h * 100 kW * 0,2 R$/kWh = R$ 7.140,00
TDHP = 0 kW * 70 R$/kW * = R$ 0
TDFP = 100 kW * 20 R$/kW * = R$ 2.000,00
VM = = R$ 30.030,00

VPL = VI total + *VM = R$ 1.699.203,00

V- Resultados demanda fixa

A partir das anlises financeiras encontradas em cada cenrio podemos montar a tabela abaixo:

Custo Inicial Consumo (fonte) VPL

cenrio 1 73.000 26.715 1.273.974,00
cenrio 2 168.333 37.440 1.851.450,00
cenrio 3 181.333 17.498 967.957,00
cenrio 4 225.188 57.633 2.816.069,00
cenrio 5 262.857 39.064 2.018.994,00
cenrio 6 303.190 34.354 1.847.589,00
cenrio 7 307.845 35.689 1.912.247,00
cenrio 8 332.715 30.987 1.725.719,00
cenrio 9 349.190 30.030 1.699.203,00
Tabela 2- VPLs encontrados para cada cenrio.

De acordo com a tabela acima podemos indicar que o cenrio de menor custo considerando-se um
prazo de 60 meses ser o cenrio 3. importante lembrar que esse estudo est apenas considerando os
custos, sendo assim o cenrio que tiver o menor VPL o melhor. Lembrar tambm que foi realizado um
estudo simplificado. Muitas consideraes de um projeto real no foram levadas em conta. No entanto, a
partir de um estudo mais simples podemos mesmo assim obter consideraes importantes como a
dependncia do VPL em funo do custo inicial e do consumo/ms. No prximo item essa considerao
melhor discutida.

VI Fatores de influncia do VPL

Uma anlise interessante sobre esses resultados obtidos na tabela acima que nem o custo inicial
nem o consumo/ms podem ser tomados separadamente como parmetros determinantes na escolha do
VPL. O exemplo abaixo deixa mais claro essa questo:

Exemplo: Consideres os trs cenrios a seguir com seus custos iniciais, consumos/ms e VPL.

Custo Inicial (R$) Consumo/ms (R$) VPL (R$)

cenrio 1 2.000 100 6.500,00
cenrio 2 1.500 150 8.250,00
cenrio 3 3.400 80 7.000,00
* Foi considerado um de 45.

Se quisssemos escolher o melhor cenrio a partir do menor custo inicial, escolheramos o cenrio
2. Agora se quisssemos escolher o melhor cenrio a partir do menor consumo/ms, escolheramos o
cenrio 3. No entanto, ao analisarmos dentre os trs qual ter o menor VPL, vemos que a melhor opo
o cenrio 1. Sendo assim, esse exemplo deixa claro que no o custo inicial, nem o consumo/ms que
ser o fator determinante na hora de se avaliar o VPL.
VII Anlise do VPL em funo da tarifa de combustvel (TC)

Outro estudo foi realizado. A ideia desse estudo visualizar o comportamento do VPL, em cada um
dos nove cenrios propostos em nosso estudo de caso, em funo do valor da TC, inicialmente
considerada 2,00 R$/kg. Alm do VPL calculado considerando-se a tarifa de combustvel de 2,00 R$/kg,
as tarifas de 4,00 R$/kg e 0,5 R$/kg so tambm consideradas.

Os resultados desse estudo encontram-se nos grficos abaixo. Nota-se que os cenrios que
dependiam exclusivamente da fonte combustvel foram os que mais sofreram influncia. Com a tarifa de
combustvel a 0,5 R$/kg podemos perceber que o cenrio 2, unicamente dependente de combustvel,
torna-se o cenrio com menor VPL. No caso em que a tarifa passa a ser 4,0 R$/kg, este mesmo cenrio 2
torna-se o mais invivel. Note que mesmo a 4,0 R$/kg o cenrio 3 ainda melhor que o cenrio 1, que
utiliza somente a RE como fonte de demanda trmica e eltrica.

Figura 15- Anlise do VPL dos 11 cenrios do estudo Figura 16- Anlise do VPL dos 11 cenrios do estudo
de casos em funo da TC a 2,0 R$/kg de casos em funo da TC a 0,5 R$/kg

Figura 17- Anlise do VPL dos 11 cenrios do estudo

de casos em funo da TC a 4,0 R$/kg

VIII- Cenrios com demanda varivel

Agora que temos em mente como construir e interpretar alguns cenrios, cuja demanda trmica foi
fixada, vamos propor que a demanda trmica seja varivel. Apesar de estarmos tratando a demanda
trmica como varivel, bom lembrar que essa considerao poderia ser feita para qualquer que fosse a
demanda da nossa indstria (ou processo). A biblioteca da Figura 2 e os dados e consideraes da Tabela
1 so utilizados.

Os cenrios 10 e 11 propostos a seguir so de demanda varivel. Das 8-17h considerada a

demanda trmica de 120 kW, e das 17-22h considerada 80 kW. Durante o horrio de funcionamento (8-
22h) ser considerada a demanda eltrica fixa de 100 kW.

Estes novos cenrios so parecidos com os cenrios 8 e 9, respectivamente, diferenciando pela

variao da demanda trmica. A notao utilizada para diferenciar os HFP e HP, parecida com a definida
anteriormente. Como ser visto, pode ser que o cenrio em questo precise diferenciar dois valores para o
HFP, sendo assim, a notao definida para esses casos (e.g.,90/200 kW) fica da seguinte forma:

HFP HP

(150-90) / 200 kW

HFP-1 HFP-2

HFP-1: Horrio fora de ponta das 8-17h

HFP-2: Horrio fora de ponta das 17-17:30h + 20:30-22h

Segue abaixo os cenrios:

10) Fontes [RE(HFP) e combustvel(HP)]; Transformaes (GMG, caldeira de eltrica, caldeira de

recuperao e chiller de absoro); Demandas [EE e frio(varivel)].

Das 8-17h gera 100 kW de EE e 120 kW de frio, e das 17-22h gera 100 kW de EE e 80 kW de
frio. Considerar os HFP e HP (Figura 15). Uma diferena importante em relao ao cenrio 8 no
HP que para a demanda de 80 kW, a caldeira eltrica se torna desnecessria, j que a
energia dos gases quentes suficiente para conseguir produzir os 80 kW aps passarem pela
caldeira de recuperao e pelo chiller de absoro (ver Figura 16).

11) Fontes [RE(HFP) e combustvel(HP)]; Transformaes (GMG, caldeira de queima direta, caldeira
de recuperao e chiller de absoro); Demandas (EE e frio).

Das 8-17h gera 100 kW de EE e 120 kW de frio, e das 17-22h gera 100 kW de EE e 80 kW de
frio. Considerar os HFP e HP (Figura 17). Neste caso vemos que a demanda de 80 kW de frio
torna a caldeira de queima direta desnecessria, pois os gases quentes que sobram da
combusto tm energia suficiente para gerar os 80 kW de frio. A Figura 18 mostra os cenrios
sobrepostos.
Cenrio 10:

- HFP-1:

- HFP-2:

- HP-2:

Figura 18- Cenrio 10 no HFP-1, HFP-2 e no HP-2.

Cenrio 10:

- HFP-1 + HFP-2 + HP-2:

Figura 19- Cenrio 10: HFP-1 + HFP-2 + HP-2.

Anlise Financeira do cenrio 10:

VI instalao combustvel = 100 R$/kWcomb * 333,3 kW = R$ 33.333,00

VI instalao eltrica = 100 R$/kWelet * 100 kW = R$ 10.000,00
VI GMG = 500 R$/kWelet * 100 kW = R$ 50.000,00
VI caldeira eltrica = 100 R$/kWvapor * 171 kW = R$ 17.143,00
VI caldeira recuperao = 150 R$/kWvapor * 114,3 kW = R$ 17.143,00
VI ciclo absoro = 1500 R$/kWfrio * 120 kW = R$ 180.000,00
VI total = = R$ 307.619,00

Combustvel HP-2 = 63 h * 34 kg/h * 2 R$/Kg = R$ 4.320,00

Combustvel FP-1 = 0 h * 0 kg/h * 2 R$/Kg = R$ 0
Combustvel FP-2 = 0 h * 34 kg/h * 2 R$/Kg = R$ 0
TCHP-2 = 63 h * 0 kW * 0,7 R$/kWh = R$ 0
TCFP-1 = 270 h * 280 kW * 0,2 R$/kWh = R$ 15.144,00
TCFP-2 = 87 h * 220,3 kW * 0,2 R$/kWh = R$ 3.833,00
TDHP-2 = 0 kW * 70 R$/kW * = R$ 0
TDFP-1 = 280 kW * 20 R$/kW * = R$ 5.600,00
VM = = R$ 28.898,00

VPL = VI total + *VM = R$ 1.606.711,00

Cenrio 11:

- HFP-1:

- HFP-2:

- HP-2:

Figura 20- Cenrio 11: HFP-1, HFP-2 e HP-2.

Cenrio 11:
- HFP-1 + HFP-2 + HP-2:

Figura 21- Cenrio 11: HFP-1 + HFP-2 + HP-2.

Anlise financeira:
VI instalao combustvel - HP-2 = 100 R$/kWcomb * 333,3 kW = R$ 33.333,00
VI instalao eltrica = 100 R$/kWelet * 100 kW = R$ 10.000,00
VI GMG = 500 R$/kWelet * 100 kW = R$ 50.000,00
VI caldeira queima dir. = 300 R$/kWvapor * 171 kW = R$ 51.429,00
VI caldeira recuperao = 150 R$/kWvapor * 120 kW = R$ 18.000,00
VI ciclo absoro = 1500 R$/kWfrio * 120 kW = R$ 180.000,00
VI total = = R$ 342.762,00

Combustvel HP-2 = 63 h * 34 kg/h * 2 R$/Kg = R$ 4.320,00

Combustvel FP-1 = 270 h * 22 kg/h * 2 R$/Kg = R$ 11.902,00
Combustvel FP-2 = 87 h * 15 kg/h * 2 R$/Kg = R$ 2.557,00
TCHP-2 = 63 h * 0 kW * 0,7 R$/kWh = R$ 0
TCFP-1 = 270 h * 100 kW * 0,2 R$/kWh = R$ 5.400,00
TCFP-2 = 87 h * 100 kW * 0,2 R$/kWh = R$ 1.740,00
TDHP-2 = 0 kW * 70 R$/kW * = R$ 0
TDFP-1 = 100 kW * 20 R$/kW * = R$ 2.000,00
VM = = R$ 27.919,00

VPL = VI total + *VM = R$ 1.597.852,00

IX Resultados demanda fixa

Os resultados do VPL para os cenrios 10 e 11, assim como seus respectivos pares (8 e 9) se
encontram na tabela abaixo.

Custo Inicial Consumo (fonte) VPL

cenrio 8 332.715 30.987 1.725.719,00
cenrio 9 349.190 30.030 1.699.203,00
cenrio 10 307.619 28.907 1.607.117,00
cenrio 11 342.762 27.919 1.597.852,00

Tabela 3- Valores dos VPLs encontrados na demanda varivel

Em se tratando de trabalhar com demanda varivel podemos perceber pela comparao entre os
pares de cenrios (8 e 10) e (9 e 11) que houve uma diminuio nos gastos da ordem de centena de
milhar. Uma reduo nos custos de + 6,9% para o cenrio 8, e + 6% para o cenrio 9, j que seus
respectivos pares eram cenrios diferentes apenas na questo da demanda varivel. A tabela acima indica
que o fato de trabalhar com demanda varivel fez com que o cenrio 8 tivesse uma reduo de R$
25.096,00 de custo inicial e R$ 2.080,00 no custo mensal. J o cenrio 9 teve uma reduo de R$
6.428,00 no custo inicial e de R$ 2.111,00 no custo mensal. Essa reduo devida a diminuio da
potncia utilizada por alguns equipamentos, fazendo com que seu custo inicial diminua.
 X- Dados e consideraes ambientais.

Aps a anlise dos cenrios do ponto de vista financeiro, o foco daqui em diante ser a
anlise dos mesmos cenrios sob o ponto de vista ambiental, usando o conceito de VPL ambiental
abordado na apostila de anlise financeira modelo simplificado. A seguir, alguns dados referentes a
emisso de 2 em kg/kW para a construo e em kg/kWh para a operao.

Equipamentos Emisso de CO2 na construo em kg/kW

Caldeira de Queima Direta gs [1] 12,5
Caldeira Eltrica [2] -
Caldeira de Recuperao [3] -
Chiller de Absoro [4] 146,42
Chiller de Compresso [5] 239,4
Grupo Moto gerador Diesel [6] 270

Tabela 4 - Emisso de CO2 na construo em kg/kW

Obs1: No est sendo considerada a emisso de 2 na construo da rede eltrica e nem da linha de
combustvel

Obs2: Nos exerccios, a emisso de 2 na construo da Caldeira Eltrica e da Caldeira de Recuperao

ser aproximada pelo da Caldeira de Queima Direta, a menos que seja dito o contrrio pelo professor da
disciplina.

Redes eltricas Emisso de CO2 na operao em kg/kWh

Termoeltrica operando com carvo mineral [7] 0,972
Termoeltrica operando com leo [8] 0,74
Termoeltrica operando com gs natural [9] 0,605
Termoeltrica operando com energia nuclear [10] 0,021
Hidreltricas [11] 0,001 at 0,57(Valor mdio = 0,285)

Tabela 5- Emisso de C02 na operao de redes eltricas em kg/kWh

Obs1: A determinao da emisso de 2 na operao de uma linha de combustvel qualquer pode ser
calculada aproximadamente pela frmula oriunda do balano estequiomtrico presente na apostila de
anlise financeira modelo simplificado.
 XI- Cenrios e clculo do VPL ambiental

Nesta seo, sero escolhidos 2 cenrios, que j foram analisados financeiramente, para serem
analisados do ponto de vista ambiental.

Anlise Ambiental do cenrio 1, considerando que a rede eltrica uma termoeltrica operando
com gs natural:

2 , = 0 kg/kWelet * 130 kW = 0 kg
2 , = 239,4 kg/kWfrio * 120 kW = 28728 kg
VI total = = 28728 kg

2 , = 420 h * 130 kW * 0,605 kg/kWh = 33016,62 kg

VM = = 33016,62 kg

VPL = VI total + n*VM = 2010,708 Ton de 2

 Anlise Ambiental do cenrio 9, considerando que a rede eltrica uma termoeltrica operando
com carvo mineral e que a linha de combustvel possa operar com diversos combustveis:
lcool (2 5 ), Gasolina (8 18), Diesel (16 34 ), Gs Natural (4 ), Carvo (C) e Hidrognio (2 ).

- Horrio fora de ponta (HFP)

- Horrio de ponta (HP)

Como se pode notar, no h informaes em tabelas da emisso de 2 em kg/kWh para o lcool,

Gasolina, Diesel, Gs Natural, Carvo e Hidrognio, ento determinaremos usando a frmula oriunda da
estequiometria:

(. + . )
= . .
(. + . + . )

, = 0,253

, = 0,237

, = 0,250

, = 0,183

, = 0,464

, = 0
 Anlise considerando lcool

2 , = 0 kg/kWcomb * 398 kW = 0 kg
2 , = 0 kg/kWelet * 100 kW = 0 kg
2 , = 270 kg/kWelet * 100 kW = 27000 kg
2 , = 12,5 kg/kWvapor * 171 kW = 2137,5 kg
2 , . = 12,5 kg/kWvapor * 120 kW = 1500 kg
2 , = 146,42 kg/kWfrio * 120 kW = 17570,4 kg
VI total = = 48207,9 kg

2 ,, = 63 h * 396,8 kW * 0,253 kg/kWh = 6324,595 kg

2 ,, = 357 h * 214 kW * 0,253 kg/kWh = 19328,694 kg
2 ,, = 63 h * 0 kW * 0,972 kg/kWh = 0 kg
2 ,, = 357 h * 100 kW * 0,972 kg/kWh = 34700,4 kg
VM = = 60353,689 kg

VPL = VI total + n*VM = 3669,429 Ton de 2

Anlise considerando Gasolina

2 , = 0 kg/kWcomb * 398 kW = 0 kg
2 , = 0 kg/kWelet * 100 kW = 0 kg
2 , = 270 kg/kWelet * 100 kW = 27000 kg
2 , = 12,5 kg/kWvapor * 171 kW = 2137,5 kg
2 , . = 12,5 kg/kWvapor * 120 kW = 1500 kg
2 , = 146,42 kg/kWfrio * 120 kW = 17570,4 kg
VI total = = 48207,9 kg

2 ,, = 63 h * 396,8 kW * 0,237 kg/kWh = 5924,621 kg

2 ,, = 357 h * 214 kW * 0,237 kg/kWh = 18106,326 kg
2 ,, = 63 h * 0 kW * 0,972 kg/kWh = 0 kg
2 ,, = 357 h * 100 kW * 0,972 kg/kWh = 34700,4 kg
VM = = 58731,347 kg

VPL = VI total + n*VM = 3572,089 Ton de 2

 Anlise considerando Diesel

2 , = 0 kg/kWcomb * 398 kW = 0 kg
2 , = 0 kg/kWelet * 100 kW = 0 kg
2 , = 270 kg/kWelet * 100 kW = 27000 kg
2 , = 12,5 kg/kWvapor * 171 kW = 2137,5 kg
2 , . = 12,5 kg/kWvapor * 120 kW = 1500 kg
2 , = 146,42 kg/kWfrio * 120 kW = 17570,4 kg
VI total = = 48207,9 kg

2 ,, = 63 h * 396,8 kW * 0,25 kg/kWh = 6249,6 kg

2 ,, = 357 h * 214 kW * 0,25 kg/kWh = 19099,5 kg
2 ,, = 63 h * 0 kW * 0,972 kg/kWh = 0 kg
2 ,, = 357 h * 100 kW * 0,972 kg/kWh = 34700,4 kg
VM = = 60049,5 kg

VPL = VI total + n*VM = 3651,178 Ton de 2

Anlise considerando Gs Natural

2 , = 0 kg/kWcomb * 398 kW = 0 kg
2 , = 0 kg/kWelet * 100 kW = 0 kg
2 , = 270 kg/kWelet * 100 kW = 27000 kg
2 , = 12,5 kg/kWvapor * 171 kW = 2137,5 kg
2 , . = 12,5 kg/kWvapor * 120 kW = 1500 kg
2 , = 146,42 kg/kWfrio * 120 kW = 17570,4 kg
VI total = = 48207,9 kg

2 ,, = 63 h * 396,8 kW * 0,183 kg/kWh = 4574,707 kg

2 ,, = 357 h * 214 kW * 0,183 kg/kWh = 13980,834 kg
2 ,, = 63 h * 0 kW * 0,972 kg/kWh = 0 kg
2 ,, = 357 h * 100 kW * 0,972 kg/kWh = 34700,4 kg
VM = = 53255,941 kg

VPL = VI total + n*VM = 3243,564 Ton de 2

 Anlise considerando Carvo

2 , = 0 kg/kWcomb * 398 kW = 0 kg
2 , = 0 kg/kWelet * 100 kW = 0 kg
2 , = 270 kg/kWelet * 100 kW = 27000 kg
2 , = 12,5 kg/kWvapor * 171 kW = 2137,5 kg
2 , . = 12,5 kg/kWvapor * 120 kW = 1500 kg
2 , = 146,42 kg/kWfrio * 120 kW = 17570,4 kg
VI total = = 48207,9 kg

2 ,, = 63 h * 396,8 kW * 0,464 kg/kWh = 11599,258 kg

2 ,, = 357 h * 214 kW * 0,464 kg/kWh = 35448,672 kg
2 ,, = 63 h * 0 kW * 0,972 kg/kWh = 0 kg
2 ,, = 357 h * 100 kW * 0,972 kg/kWh = 34700,4 kg
VM = = 81748,330 kg

VPL = VI total + n*VM = 4953,108 Ton de 2

Anlise considerando Hidrognio

2 , = 0 kg/kWcomb * 398 kW = 0 kg
2 , = 0 kg/kWelet * 100 kW = 0 kg
2 , = 270 kg/kWelet * 100 kW = 27000 kg
2 , = 12,5 kg/kWvapor * 171 kW = 2137,5 kg
2 , . = 12,5 kg/kWvapor * 120 kW = 1500 kg
2 , = 146,42 kg/kWfrio * 120 kW = 17570,4 kg
VI total = = 48207,9 kg

2 ,, = 63 h * 396,8 kW * 0 kg/kWh = 0 kg
2 ,, = 357 h * 214 kW * 0 kg/kWh = 0 kg
2 ,, = 63 h * 0 kW * 0,972 kg/kWh = 0 kg
2 ,, = 357 h * 100 kW * 0,972 kg/kWh = 34700,4 kg
VM = = 34700,4 kg

VPL = VI total + n*VM = 2130,232 Ton de 2

 Fazendo a anlise ambiental do cenrio 9, pde-se perceber diversas emisses de 2 para cada
tipo de combustvel, a seguir uma tabela com esses valores:

Combustvel Emisso de CO2 em toneladas

Alcol 3669,429
Gasolina 3572,089
Diesel 3651,178
Gs Natural 3243,564
Carvo 4953,108
Hidrognio 2130,232

Tabela 6- Emisso de CO2 em toneladas para o cenrio 9 com a linha de combustvel operando com vrios combustveis

Observe que do ponto de vista ambiental, no cenrio 9, muito melhor optar por uma linha de
combustvel operando com hidrognio e a pior escolha seria optar por uma linha de combustvel operando
com carvo, porque a emisso de gs carbnico praticamente o dobro que a do hidrognio. Quanto aos
outros combustveis, o gs natural aparece como segunda opo de escolha seguido da gasolina do diesel
e do lcool respectivamente. O leitor deve ficar atento para o seguinte: Geralmente a melhor escolha
ambiental seguida de uma pssima escolha econmica, ento o desafio da engenharia atual conciliar
esses dois parmetros.
XII- Referncias das tabelas

Identificao: [1]

Potncia analisada: 20kW

Referncia: Marco Beccali, Maurizio Cellura, Sonia Longo, Bettina Nocke, Pietro Finocchiaro - LCA of
solar Heating and Cooling system equipped with a small water-ammonia absorption chiller.

Identificao: [4]

Potncia analisada: 12kW

Referncia: Marco Beccali, Maurizio Cellura, Sonia Longo, Bettina Nocke, Pietro Finocchiaro - LCA of
solar Heating and Cooling system equipped with a small water-ammonia absorption chiller.

Identificao: [5]

Potncia analisada: 10kW

Referncia: Marco Beccali, Maurizio Cellura, Guarino F, Longo S, Nocke B, Pietro Finocchiaro -Life
Cycle Assessment performance comparison of small solar thermal cooling systems with conventional
plants assisted with photovoltaics, Energy Procedia, Vol.30; 2012, p.893 903.

Identificao: [6]

Potncia analisada: 214kW

Referncia: Environmental emissions and energy consumptions assessment of a diesel engine from the
life cycle perspective publicado pela ELSEVIER.

Identificao: [7],[8],[9] e [10]

Potncia analisada: Mdia de todas as potncias do Reino Unido

Referncia: Life Cycle Assessment of conventional electricity generation sources publicado por Varun,
I.K. Bhat, Ravi Prakash na Conferncia Nacional de Energia e Meio Ambiente em Jaipur, ndia 2006.

Identificao: [11]

Potncia analisada: 212MW - 16527MW

Referncia: CHAMBERLAND, A; LEVESQUE, S. Hidroelectricity, na option to reduce greenhouse gas

emissions from thermal power plants, 1996 .