PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

Leandro Jos da Silva

Estudo experimental e numrico das

propriedades mecnicas de compsitos
polimricos laminados com fibras
vegetais

So Joo Del Rei, 2011

 Leandro Jos da Silva

Estudo experimental e numrico das

propriedades mecnicas de compsitos
polimricos laminados com fibras
vegetais

Dissertao apresentada ao Curso de Mestrado da

Universidade Federal de So Joo del-Rei, como
requisito para a obteno do ttulo de Mestre em
Engenharia Mecnica

rea de Concentrao: Materiais e Processos de

Fabricao

Orientador: Vnia Regina Velloso Silva

Co-orientador: Tlio Hallak Panzera

So Joo Del Rei, 2011.

FICHA CATALOGRFICA ELABORADA PELA BIBLIOTECA

Silva, Leandro Jos da

F178p Estudo experimental e numrico das propriedades mecnicas
de compsitos polimricos laminados com fibras vegetais/
Leandro Jos da Silva So Joo del Rei - MG, 2011.

Dissertao/Tese - Universidade Federal de So Joo del

Rei.
Orientador: Vnia Regina Velloso Silva

1. Compsitos 2. Fibras de sisal 3. fibras de bananeira 4.

slica 5. planejamento experimental 6. anlise micromecnica
7. simulao numrica I. Ttulo.

Titulo em Ingls: Experimental and numerical study of mechanical

properties of polymeric composites made of natural
fibres.
Palavras-chave em Ingls: Composites, sisal fibres, Banana fibres, silica,
full factorial design, micromechanical analysis
and numerical simulation.
rea de concentrao: Materiais e Processos de fabricao
Titulao: Mestrado
Banca examinadora: Juan Carlos Campos Rubio, Valdir Mano, Vnia
Regina Veloso Silva, Tlio Hallak Panzera
Data da defesa: 25/03/2011
Programa de Ps-Graduao: Engenharia Mecnica
iii
 iv

Dedico este trabalho aos meus familiares especialmente meus pais Maria Aparecida
Maia Silva e Francisco Augusto da Silva.
 v

Agradecimentos

Este trabalho no poderia ser terminado sem a ajuda de diversas pessoas s

quais presto minha homenagem:

Professora Doutora Vnia Regina Velloso Silva do corpo docente do

departamento de Engenharia Mecnica, pela orientao deste trabalho, por sua
amizade, dedicao e por acompanhar meus passos desde a graduao.

Ao Professor Doutor Tlio Hallak Panzera do corpo docente do departamento de

Engenharia Mecnica, por ter aceitado ser o co-orientador deste trabalho, por sua
orientao, competncia, comprometimento, amizade e por fazer parte da banca
examinadora desta dissertao de mestrado.

Ao Professor Doutor Juan Carlos Campos Rubio do corpo docente do

departamento de Engenharia Mecnica da Universidade Federal de Minas Gerais, pelo
interesse, apoio, por permitir a realizao de ensaios mecnicos no Laboratrio de
Usinagem da UFMG, e por fazer parte da banca examinadora desta dissertao de
mestrado.

Ao Professor Doutor Valdir Mano do corpo docente do departamento de cincias

naturais por fazer parte da banca examinadora desta dissertao de mestrado.

Ao ex-Professor Doutor do corpo docente do departamento de Engenharia

Mecnica Avelino Manuel da Silva Dias, pelos ensinamentos e amizade.

Ao Professor Doutor Andr Luis Christoforo do corpo docente do departamento de

Engenharia Mecnica, pela amizade, interesse e por sua valiosa colaborao e
parceria nos trabalhos de simulao numrica.

Ao Professor Doutor Frederico Ozanan Neves do corpo docente do departamento

de Engenharia Mecnica e coordenador do programa de ps-graduao em
Engenharia Mecnica, pelos ensinamentos e sua prontido em auxiliar no
desenvolvimento desta dissertao.
 vi

Aos Alunos do curso de graduao em Engenharia Mecnica Silvana Campos e

Jos Carlos Nogueira Filho, pela valiosa contribuio na fabricao dos corpos de
prova dos compsitos e ensaios mecnicos.

Ao aluno do curso de graduao em Engenharia Mecnica Marcos Estevo

Assumpo pela contribuio nas simulaes numricas dos compsitos.

Aos tcnicos do Laboratrio de caracterizao mecnica Francisco Marcelino da

Silva e Emlio Dias Moreira pela valiosa colaborao nos ensaios mecnicos
preliminares e definitivos dos compsitos.

CAPES Coordenadoria de Aperfeioamento de Pessoal de Ensino Superior,

pela concesso da bolsa de mestrado.

Aos colegas, professores e funcionrios do curso de ps-graduao em

Engenharia Mecnica pela convivncia neste perodo, especialmente Jader dos Santos
Miranda, Mnica Jaques e Alessandra Olinda de Carvalho pela espontaneidade e
disposio em ajudar.

Aos colegas da AEURC - Associao dos Estudantes Universitrios de Resende

Costa, pelos momentos de descontrao, amizade e companheirismo durante as
viagens dirias de Resende Costa So Joo del Rei.

Finalmente, mas no por ltimo, gostaria de registrar meus agradecimentos a

todos meus familiares, especialmente aos meus pais Francisco Augusto da Silva e
Maria Aparecida Maia Silva pelo incentivo em todos os momentos da minha vida.
 vii

"Voc nunca sabe que resultados viro da sua ao. Mas se voc no fizer
nada, no existiro resultados." (Mahatma Gandhi).
 viii
viii

Resumo

O objetivo deste trabalho estudar o comportamento mecnico de compsitos, obtidos

de resina epxi (com e sem adio de micropartculas de slica e anidrido malico),
reforados com fibras de sisal e fibras de bananeira. A metodologia experimental foi
baseada no planejamento fatorial completo de experimentos. Foram realizadas anlise
micromecnica e simulao numrica por meio do mtodo de elementos finitos. Os
fatores investigados foram os tipos de fibra vegetal (sisal e bananeira), a frao
volumtrica de fibras (30% e 50%), a frao mssica de micropartculas de slica (0%,
20% e 33%) e a frao mssica de anidrido malico (0% e 2%). Os compsitos
fabricados com fibras de sisal apresentaram maior resistncia mecnica, enquanto os
fabricados com fibras de bananeira exibiram maior rigidez, principalmente os
compsitos fabricados com 30% de fibras. Embora o fator experimental adio de
slica tenha exibido efeito significativo sobre as variveis respostas analisadas, o
mesmo no atuou como fase reforadora, reduzindo a resistncia mecnica dos
compsitos e aumentando a densidade, a porosidade e a absoro de gua. O anidrido
malico no afetou a adeso interfacial matriz/fibra em ambos os compsitos de fibras
de sisal e bananeira. Entretanto, a anlise micromecnica revelou boa adeso
interfacial nos compsitos fabricados com 30% de fibras, principalmente os compsitos
de fibras de sisal. A anlise numrica confirmou a boa adeso fibra/matriz dos
compsitos fabricados com 30% de fibras e a pequena influncia do coeficiente de
Poisson da fibra no comportamento mecnico global do material compsito,
principalmente os compsitos fabricados com fibras de bananeira.

Palavras-Chave: Compsitos, fibras de sisal, fibras de bananeira, slica, planejamento

experimental, anlise micromecnica e simulao numrica.
 ix
ix

Abstract

This work aims to study the mechanical behaviour of composites, made of epoxy resin
(modified or not with silica microparticles and maleic anhydride), reinforced with sisal
fibres and banana fibres. The experimental methodology was carried out based on full
factorial design. A micromechanical analysis and a numerical simulation using the finite
element method were also performed. The investigated factors were: the type of fibres
(sisal and banana fibres), the volume fraction of fibres (30% and 50%), the weight
fraction of silica microparticles (0%, 20% and 33%) and the weight fraction of maleic
anhydride (0% and 2%). The composites manufactured with sisal fibres presented
higher mechanical strength, while the composites with banana fibres exhibited higher
stiffness, mainly the composites with 30% of fibres. Despite the experimental factor
silica addition has exhibited significant effect on the responses, there was no effect as
a reinforced phase, decreasing the mechanical strength of the composites, besides
increasing the density, the porosity and the water absorption. The maleic anhydride did
not improve the interfacial adhesion between matrix and fibres for both composites
made with sisal and banana fibres. However, the micromechanical analysis revealed a
good interfacial adhesion for the composites made with 30% of fibres, mainly those
laminated with sisal fibres. The numerical analysis confirmed perfect adhesion between
fibres and matrix of the composites manufactured with 30% volume of fibres and a weak
effect of fibres Poisson ratio on mechanical behaviour of the composites, especially
those with Banana fibres.

Key Words: Composites, sisal fibres, banana fibres, silica, full factorial design,
micromechanical analysis and numerical simulation.
 x
x

Lista de Figuras

2.1 Classificao dos materiais compsitos quanto ao tipo de reforo 07

2.2 Orientao do reforo no compsito 08

2.3 Laminado simtrico com camadas em diferentes orientaes 08

2.4 Estrutura Qumica de uma resina epxi diglicidil ter do bisfenol-A

(DGEBA) 12

2.5 Estrutura Qumica de uma resina epxi diglicidil ter do bisfenol-F

(DGEBF) 12

2.6 Estrutura Qumica de uma resina epxi bromada 13

2.7 Estrutura Qumica de uma resina epxi flexvel 13

2.8 Constituio de uma fibra vegetal elementar 16

2.9 Estrutura do mero da celulose 16

2.10 Estrutura molecular do anidrido Malico 23

2.11 Mecanismo de reao qumica da fibra natural e matriz MAPP 25

2.12 Reao da fibra natural com o anidrido malico e reao da resina

fenlica com a fibra tratada 28

2.13 Plantao de sisal, folha de sisal e ampliao mostrando os tipos

de fibras na folha de sisal 30

2.14 Esquema ilustrativo de uma bananeira 35

2.15 Pseudocaule da bananeira e suas bainhas foliares 36

2.16 Mquina desfibradora e processo de desfibramento da bainha foliar 37

2.17 Mecanismo esquemtico da propagao da trinca no compsito

hbrido matriz/partcula/fibra 44
 xi
xi

2.18 Mercedes Classe A e a fibra de bananeira e possibilidade de

aplicao de compsitos naturais em mquinas agrcolas 46

2.19 Grfico de resduos quatro em um 52

2.20 Volume representativo do compsito alumnio/-Al2O3 56

2.21 Micrografia da superfcie de fratura de um compsito reforado por

fibras unidirecionais (esquerda) e o modelo de elementos finitos
gerado contendo 20 fibras com remoo de camadas para potencial
fratura 56

2.22 Modelo de compsito sem interfase e com interfase para simulao

numrica 57

2.23 Resultados experimentais e numricos pra o ensaio de trao dos

compsitos reforados com fibras de juta 58

3.1 Mecha de fibras de sisal 60

3.2 Corte do Pseudocaule da bananeira, corte das bainhas foliares em

tiras de 3 5 cm de largura, retirada da camada interna das bainhas,
bainhas aps trs semanas submersas em gua, raspagem da parte
no fibrosa da bainha, Penteamento das bainhas, secagem das
fibras ao sol e fibras limpas e secas 61

3.3 Corpo de prova para ensaios nas fibras 66

3.4 Aspecto das matrizes A F da Tabela 3.4 67

3.5 Moldes de silicone para corpos de prova de trao e flexo 68

3.6 Aspecto dos corpos de prova de trao, flexo e compresso 69

3.7 Estrutura de madeira utilizada para alinhamento das fibras de sisal 70

3.8 Corpos de prova de trao para os compsitos fabricados com fibra

de sisal 71

3.9 Seqncia da laminao dos compsitos com fibras de bananeira 72

 xii

3.10 Corpos de prova de trao e flexo dos compsitos de fibra de

bananeira 73

3.11 Ensaio de trao nos compsitos de fibra de sisal 74

3.12 Fibra de sisal sendo ensaiada 75

3.13 Ensaio de flexo nos compsitos com fibra de sisal 76

3.14 Cmara de vcuo para ensaio de densidade aparente 79

3.15 Modelo bidimensional dos compsitos e elemento finito Plane182 82

3.16 Elemento finito Solid 185 do ANSYS 83

3.17 Fotografia obtida por MEV da seo transversal do corpo de prova

do compsito fabricado com fibras de sisal 83

3.18 Fotografia obtida por MEV da seo transversal do corpo de prova

do compsito fabricado com fibras de bananeira 84

3.19 Modelo tridimensional dos compsitos com fibra de sisal e poro

representativa simulada 85

3.20 Modelo tridimensional dos compsitos com fibra de bananeira e

modelo discretizado 85

4.1 Grfico Tenso X Deformao para a fibra de sisal 88

4.2 Grfico Tenso X Deformao para a fibra de bananeira 88

4.3 Efeito da adio de anidrido malico na resina epxi 89

4.4 Grficos da densidade e porcentagem de poros abertos e absoro

de gua das matrizes 90

4.5 Grficos da Resistncia e mdulo de elasticidade das matrizes 92

4.6 Grfico Tenso x Deformao para resina epxi 93

4.7 Grfico Fora x Deflexo para resina epxi 94

4.8 Grficos de resduos 4 em 1 para a resistncia trao dos

compsitos 97
 xiii
xiii

4.9 Efeito da interao Tipo de fibra*Frao volumtrica sobre a mdia

da resistncia trao dos compsitos 98

4.10 Efeito da interao Frao volumtrica*Aditivo qumico sobre a

mdia da resistncia trao dos compsitos 98

4.11 Efeito da interao Tipo de fibra*Adio de slica*Aditivo qumico

sobre a mdia da resistncia trao dos compsitos 99

4.12 Grficos de resduos para o mdulo de elasticidade dos

compsitos 100

4.13 Efeito da interao Tipo de fibra*Frao volumtrica*Adio de

slica*Aditivo qumico sobre a mdia do mdulo de elasticidade dos
compsitos 101

4.14 Grficos de resduos para a resistncia flexo dos compsitos 103

4.15 Efeito da interao Tipo de fibra*Frao volumtrica sobre a mdia

da resistncia flexo dos compsitos 104

4.16 Efeito da interao Tipo de fibra*Adio de slica sobre a mdia da

resistncia flexo dos compsitos 105

4.17 Efeito da interao Tipo de fibra*Aditivo Qumico sobre a mdia da

resistncia flexo dos compsitos 105

4.18 Efeito da interao Frao volumtrica*Adio de slica*Aditivo

Qumico sobre a mdia da resistncia flexo dos compsitos 106

4.19 Grficos de resduos para o mdulo de elasticidade em flexo dos

compsitos 107

4.20 Efeito da interao Tipo de fibra*Aditivo Qumico sobre a mdia do

mdulo de flexo dos compsitos 108

4.21 Efeito da interao Tipo de fibra*Frao volumtrica*Adio de

slica sobre a mdia do mdulo de flexo dos compsitos 109
 xiv
xiv

4.22 Efeito da interao Frao volumtrica*Adio de slica*Aditivo

qumico sobre a mdia do mdulo de flexo dos compsitos 110

4.23 Grficos de resduos para a densidade volumtrica dos compsitos 111

4.24 Efeito da interao Tipo de fibra*Frao volumtrica sobre a mdia

da densidade volumtrica dos compsitos 111

4.25 Grficos de resduos para a densidade aparente dos compsitos 112

4.26 Efeito da interao Tipo de fibra*Frao volumtrica*Adio de slica

sobre a mdia da densidade aparente dos compsitos 113

4.27 Efeito da interao Tipo de fibra*Frao volumtrica*Aditivo qumico

sobre a mdia da densidade aparente dos compsitos 114

4.28 Efeito da interao Tipo de fibra*Adio de slica*Aditivo qumico

sobre a mdia da densidade aparente dos compsitos 115

4.29 Grficos de resduos para a porosidade aparente dos compsitos 116

4.30 Efeito do fator principal Aditivo qumico (D) sobre a mdia da

porosidade aparente dos compsitos 116
4.31 Efeito da interao Tipo de fibra*Frao volumtrica sobre a mdia
da porosidade aparente dos compsitos 117

4.32 Efeito da interao Frao de fibras*Adio de slica sobre a mdia

da porosidade aparente dos compsitos 118

4.33 Grficos de resduos para a absoro de gua dos compsitos 119

4.34 Efeito do Tipo de fibra sobre a mdia da absoro de gua dos

compsitos 119

4.35 Efeito do Aditivo qumico sobre a mdia da absoro de gua dos

compsitos 120

4.36 Efeito da interao Adio de slica*Aditivo qumico sobre a mdia

da porosidade aparente dos compsitos 120
 xvx
v

4.37 Comparativo entre a anlise micromecnica e os resultados

experimentais para os compsitos fabricados com a fibra de
sisal 123

4.38 Comparativo entre a anlise micro mecnica e os resultados

experimentais para os compsitos fabricados com a fibra de
bananeira 126

4.39 Fotografias obtidas por MEV nos compsitos fabricados com fibra
de sisal e fibras de bananeira 127

4.40 Deslocamento sofrido pelo modelo numrico bidimensional dos

compsitos com fibras de sisal 128

4.41 Curvas tenso/deformao para o modelo numrico bidimensional

dos compsitos com fibras de sisal 129

4.42 Curvas tenso/deformao para o modelo numrico tridimensional

dos compsitos com fibras de sisal 131

4.43 Curvas tenso/deformao para o modelo numrico bidimensional

dos compsitos com fibras de bananeira 133

4.44 Curvas tenso/deformao para o modelo numrico tridimensional

dos compsitos com fibras de bananeira 135
 xvi
xvi

Lista de Tabelas

2.1 Composio de fibras vegetais 18

2.2 Propriedades mecnicas de fibras vegetais 19

2.3 Propriedades tpicas do anidrido malico 23

2.4 Composio da fibra de bananeira 38

2.5 Matriz de planejamento experimental 50

3.1 Caractersticas de cura da resina epxi RQ-0100RF 59

3.2 Propriedades gerais da areia de slica 62

3 1
3.3 Condies experimentais, planejamento fatorial completo (2 3 ) 65

3.4 Composio das matrizes analisadas 67

4.1 Propriedades fsicas e mecnicas das fibras de sisal e bananeira 87

4.2 Propriedades fsicas das matrizes de resina epxi 90

4.3 Propriedades mecnicas das matrizes de resina epxi 91

4.4 Anlise de Varincia (ANOVA) 95

4.5 Propriedades mecnicas estimadas e experimentais 121

4.6 Deformaes especficas para o compsito de fibras de sisal

Modelo bidimensional 129

4.7 Deformaes especficas para o compsito de fibras de sisal

Modelo tridimensional 131

4.8 Deformaes especficas para o compsito de fibras de bananeira

Modelo bidimensional 133

4.9 Deformaes especficas para o compsito de fibras de bananeira

Modelo tridimensional 134
 xvii

Lista de Equaes

2.1 Regra da mistura 52

2.2 Parmetro de eficincia do reforo (Halpin-tsai) 53
2.3 Parmetro de eficincia do reforo (Halpin-tsai) 53
2.4 Modelo de Halpin-tsai 53
3.1 Densidade volumtrica 77
3.2 Volume do corpo de prova 77
3.3 Densidade aparente 78
3.4 Volume dado pelo deslocamento de gua 78
3.5 Porosidade aparente 79
3.6 Absoro de gua 80
3.7 Volume do corpo de prova cilndrico 81
3.8 Deformao especfica dos compsitos 86
 xviii
xviii
xviii

Lista de Abreviaturas e Siglas

Letras Latinas

A tipo de fibra vegetal

Ab Absoro de gua [%]
b base do corpo de prova [cm]
B - frao volumtrica de fibras [%]
C adio de micro partculas de slica [%]
D adio de anidrido malico [%]
Dc dimetro do corpo de prova [cm]
e - espessura do corpo de prova [cm]
h altura do corpo de prova [cm]
L comprimento original do corpo de prova [mm]
m massa do corpo de prova [g]
m1 massa do corpo de prova seco [g]
m2 massa da amostra saturada com gua [g]
m3 massa da amostra totalmente submersa na gua [g]
*
P - propriedade efetiva do compsito [GPa]
PF propriedade da fase fibra [GPa]
PM propriedade da fase matriz [GPa]
VF frao volumtrica de fibras [%]
2
R - proporo da variabilidade presente nas observaes da varivel resposta y [%]
Tg Temperatura de transio vtrea [C]
3
V - volume do corpo de prova [cm ]
3
V1 - volume do corpo de prova dado pelo deslocamento de gua [cm ]
3
Vc Volume do corpo de prova cilndrico [cm ]
VM frao volumtrica de matriz [%]

...................................................
 xix
xix
xix
Letras Gregas

L variao do comprimento original do corpo de prova [mm]

deformao especfica [mm/mm]
parmetro de eficincia do reforo de Halpin-tsai
f coeficiente de Poisson da fibra
parmetro de eficincia do reforo de Halpin-tsai
3
a - densidade aparente do material [g / cm ]
3
- densidade volumtrica do material [g / cm ]

...................................................
Abreviaes

ANOVA Analysis of Variance (Anlise de varincia)

CMC Compsitos de matriz cermica
CMM Compsitos de matriz metlica
CMP - Compsitos de matriz polimrica
DGEBA - Diglicidil ter do bisfenol-A
DGEBF - Diglicidil ter do bisfenol-F
DOE Design of experiments (Planejamento de experimentos)
EPIs Equipamentos de proteo individual
MAPP - Polipropileno modificado com anidrido malico
MEF Mtodo de elementos finitos
MEV - Microscpio eletrnico de varredura
PC Policarbonato
PE Polietileno
PET - Poli(tereftalato de etileno)
PMMA Poli(metacrilato)
PP Polipropileno
PS Poliestireno
PTV Princpios dos trabalhos virtuais
 xx
xx
xx
PVC - Poli(cloreto de vinila)
RTM - Moldagem por transferncia de resina

...................................................
Siglas

ASTM American Society of Testing Materials

BS British standard
UFMG Universidade Federal de Minas Gerais
UFSJ Universidade Federal de So Joo del Rei

...................................................
 xxi
xxi
xxi

Sumrio

1 INTRODUO 1

1.1 Comentrios gerais 1

1.2 Objetivos do trabalho 3

1.3 Organizao da dissertao 4

2 REVISO BIBLIOGRFICA 5

2.1 Mecnica de compsitos 5

2.1.1 Definio 5

2.1.2 Tipos e classificao 6

2.1.2.1 Matrizes Polimricas 9

2.1.2.1.1 Resina Polister 11

2.1.2.1.2 Resina Epxi 11

2.1.2.1.3 Resina Fenlica 14

2. 2 Compsitos de fibras naturais 14

2.3 Aditivos Qumicos 19

2.3.1 Anidrido Malico 23

2.4 Compsitos de fibras de sisal 28

2.4.1 A fibra de sisal 28

2.4.2 Estudos realizados: compsitos com fibras de sisal 31

 xxii

2.5 Compsitos com fibra de bananeira 34

2.5.1 Fibra de bananeira 34

2.5.2 Estudos realizados: compsitos com fibras de bananeira 38

2.6 Compsitos hbridos fibra/partcula 41

2.7 Processos de fabricao 44

2.8 Aplicaes 46

2.9 Planejamento Experimental 47

2.9.1 Terminologia bsica 47

2.9.2 Procedimento experimental 48

2.9.3 Planejamento fatorial 49

2.10 Anlise micromecnica de compsitos 52

2.11 Anlise de compsitos utilizando o mtodo de elementos finitos 53

3 MATERIAIS E MTODOS 59

3.1 Materiais 59

3.1.1 Fase matriz: resina Epxi 59

3.1.2 Fase dispersa: fibra de sisal 60

3.1.3 Fase dispersa: fibra de bananeira 60

3.1.4 Fase dispersa: partculas de slica 62

3.1.5 Anidrido Malico 63

3.2 Planejamento experimental: escolha dos fatores e nveis experimentais 63

 xxiii
xxiii
xxiii
3.3 Fabricao dos corpos de prova 66

3.3.1 Corpos de prova para ensaios de trao nas fibras 66

3.3.2 Corpos de prova para ensaios da fase matriz 67

3.3.3 Fabricao dos compsitos laminados 69

3.3.3.1 Compsitos reforados com fibras de sisal 69

3.3.3.2 Compsitos reforados com fibras de bananeira 71

3.4 Variveis respostas 73

3.4.1 Resistncia trao e mdulo de elasticidade 73

3.4.2 Resistncia flexo e mdulo de flexo 75

3.4.3 Densidade volumtrica e aparente, porosidade aparente e absoro de

gua 77

3.4.3.1 Densidade volumtrica 77

3.4.3.2 Densidade aparente 78

3.4.3.3 Porosidade aparente 79

3.4.3.4 Absoro de gua 80

3.4.4 Propriedades das matrizes 80

3.5 Anlise estatstica utilizando o Minitab 81

3.6 Anlise micromecnica dos compsitos 81

3.7 Simulao numrica do comportamento dos compsitos 81

4 RESULTADOS E DISCUSSES 87
 xxiv
xxiv
xxiv
4.1 Determinao das propriedades das fases constituintes dos compsitos 87

4.1.1 Propriedades das fibras de sisal e fibra de bananeira 87

4.1.2 Propriedades fsicas e mecnicas das matrizes 89

4.1.2.1 Efeito do anidrido malico na resistncia mecnica da resina 89

4.1.2.2 Propriedades das matrizes definitivas de resina epxi pura e modificada 90

4.2 Ensaios mecnicos nos compsitos 94

4.2.1 Resistncia trao 96

4.2.2 Mdulo de elasticidade 100

4.2.3 Resistncia flexo 102

4.2.4 Mdulo de elasticidade em flexo 106

4.2.5 Densidade volumtrica 110

4.2.6 Densidade Aparente 111

4.2.7 Porosidade Aparente 115

4.2.8 Absoro de gua 118

4.3 Anlise micromecnica dos compsitos 121

4.3.1 Compsitos fabricados com fibras de sisal 122

4.3.2 Compsitos fabricados com fibras de bananeira 125

4.4 Simulao numrica dos compsitos 128

4.4.1 Compsitos fabricados com fibras de sisal 128

4.4.1.1 Modelo bidimensional 128

 xxvx
xvxx
v
4.4.1.2 Modelo tridimensional 130

4.4.2 Compsitos fabricados com fibras de bananeira 132

4.4.2.1 Modelo bidimensional 132

4.4.2.2 Modelo tridimensional 134

4.4.3 Comentrios finais 135

5 CONCLUSES 138

6 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS 140

7 TRABALHOS PRODUZIDOS 141

REFERNCIAS 1413
 1

CAPTULO 1

INTRODUO

1.1 Comentrios gerais

Os materiais compsitos polimricos reforados por fibras vegetais vm sendo

investigados, nos ltimos anos, pela comunidade cientfica e industrial na busca de
novos materiais que possam substituir eficientemente os materiais sintticos em
diversas aplicaes, principalmente nas indstrias da construo civil, automobilstica,
aeronutica e naval. Caractersticas inerentes aos compsitos naturais, tais como
moderada resistncia mecnica associada ao baixo peso especfico, baixo custo, aliada
s exigncias por matrias-primas sustentveis e renovveis tm estimulado a
realizao de novas pesquisas nessa rea.
As fibras vegetais so fibras lignocelulsicas com carter hidroflico incompatvel
com a maioria dos polmeros predominantemente hidrofbicos. Essa incompatibilidade
resulta em baixa adeso entre a matriz polimrica e as fibras vegetais, sendo este o
principal problema apresentado pelos compsitos reforados por essas fibras.
Entretanto, tratamentos com aditivos qumicos podem ser empregados, tanto nas fibras
quanto no polmero utilizado como matriz, com o intuito de aumentar a adeso na
interface matriz/reforo. Quanto maior a adeso interfacial, melhor o desempenho do
compsito, ou seja, mais efetiva a transferncia dos esforos da matriz para o
reforo, aumentando o efeito reforador das fibras.
Diversos fatores podem influenciar nas propriedades fsico-mecnicas de
compsitos reforados por fibras vegetais, entre eles: o tipo de matriz e fibra, a frao
volumtrica das fases, o comprimento, a orientao e o tratamento da fibra, o
tratamento da fase polimrica, o processo de fabricao, entre outros. Para os
compsitos com adio de fase particulada, fatores como a natureza, o tamanho, a
geometria e a frao mssica das partculas afetam significativamente suas
propriedades.
 2

Experimentos planejados podem ser teis na identificao e verificao do efeito

desses fatores sobre as propriedades dos materiais do ponto de vista estatstico. O
planejamento fatorial um tipo de metodologia estatstica que permite verificar se os
fatores possuem efeito significativo nas respostas do material (propriedades),
permitindo, ainda, verificar possveis interaes entre os efeitos desses fatores. Com o
planejamento fatorial, vrios fatores podem ser estudados simultaneamente, atravs de
todas as combinaes possveis entre os diversos fatores nos seus diferentes nveis,
podendo conduzir a resultados de interesse.
A dificuldade em prever o comportamento dos compsitos em uma escala
micromecnica (incio de uma fratura e delaminao, danos devido ao impacto, etc.)
a principal razo para a aplicao limitada dos compsitos, especialmente os
compsitos reforados por fibras naturais, devido variabilidade nas propriedades
mecnicas inerentes a essas fibras. O emprego de metodologias numricas tem sido
importante, principalmente devido dificuldade em prever, por meio de mtodos
analticos, o comportamento dos materiais compsitos. O mtodo de Elementos Finitos
tem sido uma ferramenta computacional fundamental para as anlises micromecnicas
de compsitos. Nessas anlises, os compsitos so considerados como uma mistura
de diferentes materiais isotrpicos e anisotrpicos modelados separadamente. A
utilizao do mtodo de Elementos Finitos permite avaliar os efeitos de diversas
variveis microestruturais, tais como a orientao das fibras, a adeso interfacial, o
desempenho da matriz na transferncia de esforo e o comportamento global do
compsito.
Portanto, a insero de aditivos qumicos e fase particulada em compsitos
polimricos de fibras vegetais, aliada avaliao e caracterizao das propriedades da
interface matriz/fibra, pode representar um avano na investigao e emprego dos
compsitos naturais.
 3

1.2 Objetivos do trabalho

O objetivo geral deste trabalho desenvolver e estudar um material compsito de

matriz polimrica (resina epxi), fabricado com reforo de fibras vegetais e
micropartculas de slica, visando obteno de um material sustentvel, de baixo
custo, com boas propriedades mecnicas que atendam aos padres e normas tcnicas
da indstria brasileira.
Os objetivos especficos esto relacionados com a verificao dos principais
fatores que podem afetar significativamente as variveis-respostas, entre elas
resistncia trao, mdulo de elasticidade, resistncia flexo, mdulo de flexo,
densidade aparente e porosidade aparente dos compsitos, por meio de uma
metodologia estatstica de planejamento de experimentos.
O planejamento de experimentos (DOE) e a anlise de varincia (ANOVA)
permitiro identificar os efeitos dos fatores experimentais sobre as propriedades dos
compsitos, entre eles tipo de fibra vegetal, frao volumtrica de fibras, frao
mssica de micropartculas de slica e frao mssica de anidrido malico. Podero ser
verificados os efeitos das interaes de segunda, terceira e quarta ordem entre os
fatores principais. A anlise em Elementos Finitos permitir a comparao dos
resultados numricos com os resultados experimentais, podendo assim validar a
metodologia numrica, sendo capaz de estimar o comportamento mecnico dos
compsitos e verificar a qualidade da interface matriz/fibra.
Por meio de uma anlise micromecnica ser possvel determinar e comparar as
propriedades efetivas de compsitos reforados por fibra vegetais com os resultados
experimentais, verificando a eficincia da interface matriz/fibra.
Finalmente, o trabalho proposto permitir a identificao dos efeitos dos fatores e
nveis analisados nas propriedades dos compsitos, verificando o desempenho dos
compsitos desenvolvidos.
 4

1.3 Organizao da dissertao

A dissertao de mestrado est dividida nos seguintes captulos: Captulo 1 -

Introduo, Captulo 2 Reviso Bibliogrfica, Captulo 3 Materiais e Mtodos,
Captulo 4 Resultados e Discusses, Captulo 5 Concluses e Captulo 6
Sugestes para trabalhos futuros.
O captulo 2 proporciona ao leitor a compreenso dos principais aspectos tericos
relacionados ao tema do trabalho desenvolvido. Dentre os principais temas abordados
esto: mecnica de compsitos, compsitos fabricados com fibras naturais,
tratamentos e aditivos qumicos em compsitos naturais, compsitos fabricados com
fibra de sisal, compsitos fabricados com fibra de bananeira, compsitos hbridos
fibra/partcula, processos de fabricao, aplicaes, planejamento experimental e
anlise de compsitos utilizando o mtodo de Elementos Finitos.
O captulo 3 exibe os materiais e mtodos empregados, bem como o processo de
fabricao dos compsitos.
O captulo 4 apresenta os resultados experimentais e numricos, com as
respectivas anlises e discusses.
O captulo 5 traz os resultados gerais obtidos e concluses geradas neste
trabalho.
O captulo 6 exibe algumas sugestes colocadas pelo autor para trabalhos
futuros, visando o avano da pesquisa dos materiais compsitos desenvolvidos.
Por fim, o captulo 7 exibe alguns trabalhos produzidos e publicados em anais de
eventos nacionais e internacionais.
 5

CAPTULO 2

REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 Mecnica de compsitos

2.1.1 Definio

H na literatura diversas definies para a classe de materiais compsitos. A

definio mais empregada, apresentada por Daniel e Ishai (1994), define um compsito
estruturado como um sistema de materiais formado de duas ou mais fases numa
escala macroscpica, cujo desempenho mecnico e propriedades so projetados para
serem superiores queles dos constituintes atuando independentemente.
Uma das fases geralmente descontnua, mais forte e resistente, sendo
denominada fase dispersa ou reforador; enquanto que a fase mais fraca contnua e
denominada matriz. A funo da fase dispersa oferecer resistncia e rigidez ao
compsito, enquanto a matriz tem a funo de envolver o reforo protegendo contra
ataques qumicos, umidade, alm de transferir os esforos para a fase reforadora.
Outras definies, tal como a apresentada por Pereira (2003), define um
compsito como um material composto formado pela unio de dois materiais de
naturezas diferentes, resultando em um material de desempenho superior quele de
seus componentes tomados separadamente. O material resultante um arranjo de
fibras, contnuas ou no, de um material resistente (reforo) que so impregnados em
uma matriz de resistncia mecnica inferior s fibras.
Ainda segundo a norma ASTM D3878 (2007), compsito uma substncia
consistindo de dois ou mais materiais, insolveis entre si, que so combinados para
formar um material de engenharia til, exibindo certas propriedades que no se
encontram nos materiais isoladamente.
Uma fase adicional pode surgir, algumas vezes, entre a fase dispersa (reforo) e a
fase matriz, devido a interaes qumicas entre os materiais ou efeitos de outros
processos (PANZERA, 2003). A qualidade da interface exerce um papel fundamental
 6

no desempenho de um compsito, isto porque a interface a principal responsvel

pela eficiente transferncia dos esforos da matriz para o reforo.
Alm do exposto acima, para o material ser classificado como um compsito
necessrio, ainda, satisfazer trs critrios (DANIEL e ISHAI, 1994):
1. Ambos os constituintes devem estar presentes em propores maiores que 5%;
2. As fases constituintes devem ter propriedades diferentes, e, portanto;
3. As propriedades do compsito devem ser notoriamente diferentes daquelas dos
materiais constituintes.
Dessa forma, um compsito consiste em um material multifsico feito
artificialmente, em contraste com um material que ocorre ou se forma naturalmente.
Alm disso, as fases constituintes devem ser quimicamente diferentes e devem estar
separadas por uma interface distinta. Assim, a maioria das ligas metlicas, alm de
muitos materiais cermicos, no se enquadra nessa definio, pois as suas mltiplas
fases so formadas como conseqncia de fenmenos naturais (PANZERA, 2003).

2.1.2 Tipos e classificao

Segundo Lima Jnior (2007), no h ainda uma classificao universal, oficial,

para os materiais compsitos. Estes materiais podem ser agrupados de acordo com a
forma, processo, tipo de matriz, tipo de reforo, entre outros critrios. Classificaes
quanto natureza da fase dispersa e da matriz, no entanto, so as mais encontradas
na literatura.
Em relao ao reforo, os compsitos podem ser classificados em compsitos
laminados (reforados por fibras) e compsitos particulados (reforados por partculas).
As partculas podem ser materiais metlicos, polimricos ou cermicos, podendo ser
sintticos ou naturais. Segundo Agarwal apud Lima Jnior (2007), uma partcula
naturalmente no fibrosa, podendo ser esfrica, cbica, tetragonal, escamada ou
quaisquer outras formas regulares ou irregulares, sendo que a forma sempre ser
possvel de se aproximar, por abstraes matemticas, das quatro formas
supracitadas. A fibra, por sua vez, caracterizada pelo seu comprimento ser muito
maior que a sua seo transversal, podendo ser de origem animal, vegetal (sisal, juta,
 7

bananeira etc.) ou sinttica (fibras de vidro, fibras de carbono, fibras de aramida etc.). A
Figura 2.1 exibe a classificao dos compsitos em relao ao tipo de reforo em um
organograma.

Materiais
compsitos

Compsitos Compsitos
reforados por particulados
fibras

Camada nica Multicamada Orientao Orientao

preferencial Aleatria

Fibras Fibras Lamina- Hibrdos

contnuas descont- dos
nuas

Unidireci- Bidirecio- Orient. Orient.

onais nais Preferen- Aleatria
cial

Figura 2.1 - Classificao dos materiais compsitos quanto ao tipo de reforo

Nos compsitos fabricados com apenas uma camada de fibras, as fibras podem
ser classificadas em contnuas ou descontnuas (tambm chamadas de fibras curtas ou
Whiskers). A Figura 2.2 ilustra a orientao do reforo em funo da direo de
aplicao da carga no material compsito.

Os compsitos fabricados com uma nica camada de fibras contnuas so

classificados como compsitos unidirecionais, cujas fibras so alinhadas em uma dada
direo preferencial e podem tambm ser classificados como compsitos bidirecionais
ou multidirecionais quando fabricados com tecidos de fibras. Os compsitos laminados
so aqueles fabricados com camadas de fibras sobrepostas, sejam unidirecionais ou
multidirecionais. Conforme ilustra a Figura 2.3, dependendo das exigncias de projeto,
 8

a seqncia de empilhamento das lminas no compsito laminado pode ser realizada

com as camadas em diferentes orientaes (TITA, 1999).

Figura 2.2 - Orientaes dos reforos no compsito: compsito particulado (a),

compsitos reforados por fibras curtas orientadas (b) e fibras curtas aleatrias (c).

Figura 2.3 - Laminado simtrico com camadas em diferentes orientaes.

Os compsitos so denominados hbridos quando so fabricados com mais de um

tipo de reforo, como por exemplo tecidos hbridos de fibras de vidro e kevlar. Alm
disso, os compsitos podem conter mais de uma fase reforadora, tais como os
compsitos laminados de fibras de vidro reforados com micro partculas de minerais
cermicos.
A matriz pode ser um material metlico, cermico ou polimrico. Dessa forma, os
materiais so denominados de compsitos de matriz metlica (CMM); compsitos de
matriz cermica (CMC); e compsitos de matriz polimrica (CMP); respectivamente.
Em geral, devido sua ductilidade e fcil moldagem, os metais e os polmeros so
 9

mais usados que os materiais cermicos como matriz para compsitos. De acordo com
esse critrio, compsitos polimricos so, tambm, mais comuns que metlicos
(PANZERA, 2003).
Em funo do escopo deste trabalho, as principais caractersticas de matrizes
polimricas sero explanadas, em especial as matrizes termorrgidas de resina epxi.

2.1.2.1 Matrizes Polimricas

Polmero um composto qumico de massa molar elevada, formado por muitas

molculas simples, iguais (monmeros) ou de vrios tipos diferentes, unidas umas s
outras por ligaes covalentes, resultantes de muitas reaes de adio ou de
condensao (substituio) consecutivas. Quando um polmero formado a partir de
um nico monmero, ele nomeado homopolmero, e copolmero quando os
monmeros so diferentes (CANEVAROLO JNIOR, 2006).
H diversas maneiras de se classificar os polmeros, sendo a classificao
conforme as caractersticas mecnicas uma das mais utilizadas na fabricao de
compsitos. De acordo com o comportamento mecnico, os polmeros podem ser
divididos em plsticos (termoplsticos ou termorrgidos, de acordo com a fusibilidade),
elastmeros (borrachas) e fibras (MANO e MENDES, 1999).
Os polmeros termoplsticos constituem a maior parte dos polmeros comerciais,
tendo como principal caracterstica a capacidade de ser fundido diversas vezes.
Dependendo do tipo do plstico, tambm podem dissolver-se em vrios solventes.
Logo, sua reciclagem possvel, uma caracterstica bastante desejvel nos dias de
hoje. So polmeros de alta massa molar, constitudos de cadeias lineares e, em alguns
casos, apresentam alguma ramificao. O emaranhamento das cadeias confere
integridade fsica ao material, sendo passveis, entretanto, de deformao plstica
quando submetidos a tenses mecnicas (LEVY NETO e PARDINI, 2006). So
exemplos de polmeros termoplsticos o polietileno (PE), polipropileno (PP),
poli(tereftalato de etileno) (PET), policarbonato (PC), poliestireno (PS), poli(cloreto de
vinila) (PVC), poli(metacrilato de metila) (PMMA), entre outros.
 10
10

Polmeros termorrgidos, diferentemente dos termoplsticos, so rgidos e

apresentam ruptura frgil, sendo muito estveis a variaes de temperatura. Aps a
polimerizao (cura), no possuem a capacidade de se fundir novamente,
apresentando decomposio quando aquecido a altas temperaturas. Esta caracterstica
torna a reciclagem desses polmeros bastante complicada. Na sua estrutura molecular
as molculas formam cadeias que esto ligadas fisicamente entre si, formando uma
rede ou reticulado. Elas esto presas entre si por meio de numerosas ligaes, no se
movimentando com liberdade como no caso dos termoplsticos (GORNI, 2011).
Exemplos: baquelite, usada em tomadas e no embutimento de amostras
metalogrficas; polister usado em carrocerias, caixas d'gua, piscinas, e outros, na
forma de plstico reforado (fibra de vidro), epxi, fenlico, etc.
Elastmero (borracha) uma classe de polmeros intermediria aos
termoplsticos e termorrgidos. No so fundveis, mas apresentam alta elasticidade,
no sendo rgidos como os termorrgidos. Sua reciclagem tambm complicada de
forma anloga aos termorrgidos, devido incapacidade de fuso. A estrutura
molecular similar do termorrgido, mas neste caso, h menor nmero de ligaes
entre as cadeias. Exemplos: vedaes, mangueiras de borracha (GORNI, 2011).
Nos compsitos reforados por fibras, tanto sintticas quanto vegetais, vrios
tipos de polmeros tm sido utilizados como matrizes sejam eles termoplsticos ou
termorrgidos. Quanto aos compsitos reforados por fibras vegetais, os mais
comumente empregados so polmeros termorrgidos (polister, epxi e fenlico),
devido capacidade da polimerizao poder ser realizada a baixas temperaturas,
reduzindo o risco de deteriorao das fibras.
Ainda assim, termoplsticos (polietileno, poliestireno, polipropileno, etc.) so
tambm utilizados como matrizes em compsitos, devido maior tenacidade fratura,
maior resistncia ao impacto, maior tolerncia a danos em relao aos termorrgidos,
alm da capacidade de reciclagem desses materiais (LEVY NETO e PARDINI, 2006).
O efeito de reforamento das fibras, em geral, pode variar bastante devido a diferentes
afinidades com as matrizes acompanhada das diferenas em suas estruturas qumicas
(JOSEPH et al., 1996).
 11
11

2.1.2.1.1 Resina Polister

As resinas de polister, segundo Levy Neto e Pardini (2006), so um grupo

de polmeros formados da reao de cidos orgnicos dicarboxlicos e glicis, que,
quando reagidos, do origem a molculas de cadeias longas lineares. A resina dita
insaturada se um ou ambos constituintes so insaturados e a reao de sntese da
resina uma reao de polimerizao por condensao em etapas, formando um ster
e gua.
As resinas de polister so fornecidas ao moldador na forma de um lquido
viscoso e se transforma em um slido infusvel por meio de uma reao de reticulao
ou cura. Entretanto, essa cura se processaria muito lentamente, porque as molculas
constituem a resina de polister tm pequena mobilidade. De forma a agilizar a cura
pode-se usar aquecimento da resina ou mesmo a adio de um catalisador (perxido
de metil-etil-cetona + nafteno cobalto ou dimetilanilina) quebrando as duplas reaes
(insaturaes).
Como h um grande nmero de cidos e glicis disponveis, h possibilidade de
se obter grande nmero de resinas. Os mais comuns so: cidos saturados (cido
ortoftlico e isoftlico), que so mais tenazes; cidos insaturados (cido malico),
possuindo muitas ligaes duplas; e glicis (etileno-glicol e propileno-glicol) que afetam
a tenacidade do polmero curado (LEVY NETO e PARDINI, 2006).

2.1.2.1.2 Resina Epxi

As resinas epxi so polmeros termorrgidos de alto desempenho mecnico que

contm pelo menos dois grupos epxi terminais conhecidos tambm como grupos
oxirano ou etoxilina, por molcula. As aplicaes de maior vulto incluem recobrimentos
protetivos, adesivos, equipamentos para indstria qumica, compsitos estruturais,
laminados eltricos e encapsulados eletrnicos (LEVY NETO e PARDINI, 2006).
As resinas epxi mais utilizadas tm como base o diglicidil ter do bisfenol A
(DGEBA). A Figura 2.4 exibe a estrutura bsica desse tipo de polmero, onde as
unidades de repetio (n) podem variar de 0 a 25, podendo ser obtidas resinas lquidas
de baixa viscosidade (0<n>1), at resinas slidas (n>1).
 12
12

Figura 2.4 - Estrutura qumica de um polmero epxi diglicidil ter do bisfenol-A

(DGEBA) (http://www.silaex.com.br/epoxi.htm, 2011).

Atualmente, existem quatro tipos de resina comercializados

(http://www.silaex.com.br/epoxi.htm, 2011): resina epxi base de bisfenol A (Figura
2.4), base de bisfenol F e/ou Novolac, resina epxi bromada e resina epxi flexvel. A
troca do Bisfenol A pelo Bisfenol F propicia s resinas (Figura 2.5) epxi maior nmero
de ligaes cruzadas e melhor desempenho mecnico, qumico e trmico,
principalmente quando curado com aminas aromticas ou anidridos.
A Figura 2.6 exibe a estrutura de um polmero epxi bromado que uma resina
base de Epicloridrina, Bisfenol A e Tetrabromobisfenol A com quatro molculas
adicionais de bromo.

Figura 2.5 - Estrutura qumica de um polmero epxi diglicidil ter do bisfenol-F

(DGEBF) (http://www.silaex.com.br/epoxi.htm, 2011).
 13
13

Figura 2.6 - Estrutura qumica de um polmero epxi bromado

(http://www.silaex.com.br/epoxi.htm, 2011).

Resinas epxi flexveis (Figura 2.7) so resinas que possuem longas cadeias
lineares substituindo os bisfenis por poliglicis pouco ramificados. So resinas de
baixa reatividade que normalmente so utilizados como flexibilizantes reativos em
outras resinas, melhorando a resistncia ao impacto com acrscimo da flexibilidade.

Figura 2.7 - Estrutura qumica de um polmero epxi flexvel

(http://www.silaex.com.br/epoxi.htm, 2011).

Uma enorme variedade de agentes de cura empregada no processamento de

resinas epxi. O tipo de reagente determina o tipo de reao, velocidade da reao e a
gelificao. Os agentes de cura mais comuns so amnicos divididos em aminas
alifticas e aminas aromticas. As alifticas so muito reativas, exibindo tempo de gel
relativamente baixo a temperatura ambiente. As aromticas tm menor reatividade e
o
necessitam de altas temperaturas (150 a 180 C) de cura. Os agentes de cura tipo
anidrido, entre eles anidrido metil ndico e anidrido ftlico, tm menor reatividade que
as aminas aromticas, possibilitando longo tempo de utilizao durante o processo. A
 14
14

relao epxi/endurecedor afeta, aps a cura, a transio vtrea, o mdulo de

elasticidade e a resistncia mecnica. Em princpio, no deve haver nenhum grupo
epxi ou agente de cura no reagido aps o processo de cura, objetivando obter
propriedades otimizadas (LEVY NETO e PARDINI, 2006).

2.1.2.1.3 Resina Fenlica

A sntese de resina fenlica realizada pela utilizao de uma mistura de

formaldedo e fenol, sendo bifuncional e trifuncional, respectivamente, tendo uma
relao 3:2 em razo molar. Exibem um tempo de cura muito curto, dificultando o
trabalho de laminao e so divididas em dois tipos: novolacas e resis (LEVY NETO e
PARDINI, 2006). Para o processo de cura da novolaca adiciona-se um produto capaz
de fornecer o restante de formaldedo ou equivalente para a reao. Normalmente,
utiliza-se hexametileno tetramina (C6H6N4) que age com a mistura de formaldedo. As
resinas fenlicas do tipo resol so sintetizadas com catalisadores bsicos e com
formaldedo na quantidade certa para reao completa. Os catalisadores alcalinos so
utilizados na sntese de resinas novolacas, mas requerem a presena de excesso de
fenol para suprir a acumulao de alcois fenlicos e teres dibenzlicos que devem ser
removidos e reciclados posteriormente (LEVY NETO e PARDINI, 2006).

2. 2 Compsitos de fibras naturais

A utilizao de fibras naturais como reforo em compsitos polimricos

substituindo as fibras sintticas, tais como a fibra de vidro, tem sido o foco de inmeras
pesquisas nas ltimas dcadas. As fibras vegetais apresentam algumas vantagens
incluindo baixo custo, baixa densidade, alta resistncia especfica, biodegradabilidade e
menor abrasividade se comparadas com as fibras de vidro, alm de serem
provenientes de fonte renovvel de matria-prima (JOSEPH et al., 1996; NABI SAHEB
e JOG, 1999; RONG et al., 2001).
De acordo com Silva (2003), devido s novas exigncias legislativas quanto ao
uso e destino final das fibras sintticas e resinas derivadas do petrleo, os materiais
 15
15

compsitos naturais vm sendo uma alternativa na busca de novos materiais; alm

disso, o alto preo das fibras sintticas e a maior conscientizao dos prprios
consumidores da necessidade de preservao do meio ambiente tm contribudo para
o desenvolvimento de novas pesquisas nesta rea.
As fibras vegetais apresentam algumas desvantagens, tais como a
incompatibilidade com matrizes polimricas hidrofbicas e a tendncia de formar
agregados durante o processamento, que reduzem o potencial das fibras a serem
utilizadas como reforo em polmeros. Outras desvantagens apresentadas pelas fibras
vegetais so: baixa temperatura de processamento, limitadas a aproximadamente
200C, falta de uniformidade de propriedades que dependem da origem das fibras, da
regio do plantio e da habilidade manual durante a colheita e a alta absoro de
umidade que pode causar o inchao das fibras (NABI SAHEB e JOG, 1999; SILVA,
2003).
As fibras vegetais so, geralmente, classificadas de acordo com a sua origem e
podem ser agrupadas em fibras de semente (algodo), fibras de caule (bananeira, juta,
linho, cnhamo), fibras de folhas (sisal, piaava, curau, abac, henequm), fibras de
fruto (coco) e fibras de raiz (zacato), de acordo com Morassi apud Silva (2003).
Segundo Nabi Saheb e Jog (1999), as fibras de Juta, Rami e sisal so as mais
utilizadas para compsitos polimricos.
A composio qumica e a estrutura celular das fibras vegetais so bastante
complexas. A fibra constituda de vrias fibras elementares ligadas fortemente entre
si por um material de cementao constitudo principalmente de lignina. Uma fibra
natural elementar essencialmente um compsito natural no qual microfibrilas rgidas
de celulose so envolvidas em uma matriz amorfa de lignina e hemicelulose. A lignina
atua como matriz, unindo as microfibrilas, enquanto a hemicelulose age como interface
entre a lignina e as microfibrilas de celulose (NABI SAHEB e JOG, 1999; SILVA, 2003).
A Figura 2.8 mostra a constituio estrutural de uma fibra vegetal elementar
apresentando um lmen no centro com uma parede externa espessa formada por
vrias espirais de microfibrilas ao longo do eixo da fibra.
 16
16

Parede terciria Lumem

Parede secundria S2
Microfibrilas
ngulo espiral
de celulose
cristalina Parede secundria S1

Regio amorfa Parede primria

constituda
principalmente
de lignina e
hemicelulose

Figura 2.8 - Constituio de uma fibra vegetal elementar (SILVA, 2003).

A celulose, que o principal componente das fibras vegetais e principal

responsvel pela estabilidade e resistncia mecnica, um polissacardeo linear de
alta massa molar constitudo por uma cadeia molecular formada pela unio de
unidades de anidro-D-glicose, ou simplesmente glicose-D. A estrutura da glicose-D
mostrada na Figura 2.9, sendo que cada unidade contm trs grupos hidroxila (-OH).
Estas hidroxilas formam ligaes de hidrognio dentro da molcula (intramolecular) e
entre molculas de celulose (intermolecular). As ligaes de hidrognio
intermoleculares so as principais responsveis pela cristalinidade da celulose (LIMA
JNIOR, 2007; SILVA, 2003).

Figura 2.9 - Estrutura do mero da celulose

As ligaes de hidrognio proporcionam natureza hidroflica s fibras vegetais que

incompatvel com a natureza hidrofbica da maioria dos polmeros. Este o maior
problema da utilizao de fibras vegetais como reforo em compsitos de matriz
 17
17

polimrica, haja vista que a natureza hidroflica influencia tanto nas propriedades da
fibra quanto nas propriedades do compsito (SILVA, 2003). Ainda segundo Passos
(2005), fibras com grande quantidade de celulose seriam econmicas e tecnicamente
viveis para serem usadas na produo de txteis, papel, e como reforos em
compsitos. Entretanto, alm do teor de celulose, o tipo de polmero a ser utilizado no
compsito deve ser levado em considerao.
A hemicelulose um polissacardeo constitudo por diferentes unidades de
acares incluindo glicose, xilose, galactose, arabinose e manose (PASSOS, 2005). O
seu grau de polimerizao de 10 a 100 vezes menor que o da celulose e as cadeias
possuem um considervel grau de ramificao em relao celulose (SILVA, 2003).
Normalmente, a hemicelulose atua como um elemento de ligao entre a celulose e a
lignina, no estando diretamente correlacionada resistncia e rigidez das fibras.
Fibras contendo grande concentrao de hemicelulose se tornam interessantes para a
produo de acares e combustveis, tal como o etanol, pelo fato da hemicelulose ser
hidrolisada mais facilmente que a celulose (PASSOS, 2005).
A lignina tem a funo de unir as fibras celulsicas, formando a parede celular.
um polmero amorfo com constituintes alifticos e aromticos. Sua concentrao nas
fibras influencia a estrutura, as propriedades, a morfologia, a flexibilidade e a taxa de
hidrlise. Fornece resistncia compresso ao tecido celular e s fibras, enrijecendo a
parede celular e protegendo os carboidratos (acares) contra danos fsicos e
qumicos. Fibras com alto teor de lignina so de excelente qualidade e flexveis
(PASSOS, 2005).
Outros constituintes das fibras vegetais so a pectina e componentes minerais. A
pectina, que tem funo aglutinante, um polissacardeo rico em cido galacturnico,
presente nas paredes celulares. J os componentes minerais, aps a incinerao das
fibras, so os responsveis pela formao das cinzas (PASSOS, 2005).
A Tabela 2.1 exibe a composio de algumas fibras vegetais especialmente
cultivadas para obteno de fibras para reforos em compsitos, fabricao de cordas
ou de subprodutos da agricultura.
 18
18

Tabela 2.1 - Composio de fibras vegetais (BLEDZKI e GASSAN, 1999).

Fonte de ngulo Celulose Hemicelulose Lignina Pectina Cinzas gua
fibra espiral () (%) (%) (%) (%) (%) (%)
sisal 20 65,8 12 9,9 0,8 NA 10
Folha de
- 60-65 6-8 5-10 NA 4,7 10-15
bananeira
Juta 8,0 64,4 12 11,8 0,2 NA 10

Rami 7,5 68,6 13,1 0,6 1,9 NA 10

Coco 45 36-43 0,15-0,25 20-45 3,0 2,7-10,2 10-12

Algodo - 82,7 5,7 - 5,7 NA 10

Linho 10,0 64,1 16,7 2,0 1,8 NA 10

As propriedades mecnicas variam em funo do tipo de fibra devido variao

da composio e orientao das fibrilas de celulose. A Tabela 2.2 exibe as
propriedades mecnicas e caractersticas de algumas fibras vegetais em comparao
com fibras convencionais para reforamento de compsitos. A fibra de coco possui a
menor resistncia dentre as fibras vegetais, uma vez que apresenta baixo teor de
celulose e, ainda, alto ngulo espiral das fibrilas (Tabela 2.1). Quanto maior for o
alinhamento das microfibrilas da celulose ao longo do eixo da fibra, maior a sua
resistncia.
Nos compsitos reforados por fibras vegetais, vrios tipos de polmeros tm sido
utilizados como matrizes. Os mais comumente empregados so polmeros
termorrgidos como polister, epxi e fenlico. A reao de polimerizao desses
polmeros pode ser realizada em baixa temperatura o que evita a deteriorao da fibra.
No entanto, termoplsticos como polietileno, poliestireno, polipropileno, etc., tambm
tm sido utilizados como matrizes. Em geral, os polmeros podem apresentar diferentes
afinidades com as fibras devido a diferenas em suas estruturas qumicas. Como
conseqncia, o efeito de reforamento das fibras nessas matrizes pode variar
bastante (JOSEPH et al.,1996). Muitas vezes, devido incompatibilidade entre as
fibras hidroflicas e os polmeros que so hidrofbicos, torna-se necessria a insero
de aditivos para aumentar a capacidade de ligao qumica entre as fases. Os aditivos
 19
19

qumicos podem ser utilizados para tratamentos tanto nas fibras quanto no prprio
polmero.

Tabela 2.2 - Propriedades mecnicas de fibras vegetais (NABI SAHEB e JOG, 1999).
Fibra Dimetro Densidade Resistncia Mdulo de Alongamento
3
(m) (g/cm ) trao (MPa) Elasticidade (%)
(GPa)

Algodo 16 - 21 1,5 1,6 287 597 5,5 12,6 78

Juta 200 1,3 393 773 26,5 1,5 1,8

Linho --- 1,5 345 1035 27,6 2,7 3,2

Cnhamo --- --- 690 --- 1,6

Rami --- 1,5 400 - 938 61,4 128 3,6 3,8

sisal 50 300 1,45 511 635 9,4 22 3-7

Coco 100 450 1,15 1,45 131 175 4 13 15 40

Vidro - E 8 - 14 2,5 2000 3500 70 1,8 3,2

Vidro - S 10 2,5 4590 86 5,7

Kevlar 49 12 1,48 2800 3792 131 2,2 2,8

Carbono 7 - 10 1,6 1,9 4000 230 - 240 1,4 1,8

Devido importncia desses tratamentos, os aditivos qumicos sero abordados

detalhadamente na seo 2.3 deste captulo.

2.3 Aditivos Qumicos

As propriedades mecnicas de compsitos de matriz polimrica reforada com

fibras naturais so fortemente controladas pela eficincia da adeso interfacial entre
fibra e matriz. A funo principal da interface facilitar a transferncia de esforo para
as fibras por meio da matriz. Entretanto, os materiais lignocelulsicos so conhecidos
por exibir fraca adeso com resinas sintticas. Este fato devido, principalmente,
presena de substncias orgnicas e inorgnicas na superfcie da fibra, o que impede o
 20
20

contado direto entre as molculas da resina e da fibra e incompatibilidade entre a

natureza polar - hidroflica da fibra vegetal e a natureza apolar - hidrofbica da matriz
polimrica (BISANDA, 2000).
Uma soluo possvel para aumentar a interao fibra/polmero por meio da
utilizao de aditivos compatibilizantes e promotores de adeso que reduzem a
absoro de umidade das fibras (KALIA et al., 2009). Pr-tratamentos das fibras podem
limpar sua superfcie, modificando-as quimicamente, alm de parar o processo de
absoro de umidade e aumentar a rugosidade superficial. As fibras naturais possuem
grupos hidroxilas na celulose e lignina, que so, portanto susceptveis modificao.
Na celulose, os grupos hidroxilas fazem ligaes de hidrognio intramoleculares,
reduzindo sua disponibilidade para interao com a matriz polimrica. As modificaes
qumicas podem ativar esses grupos ou podem introduzir novas espcies que podem
lig-las eficientemente com a matriz polimrica.
Tamanho o interesse no aumento da aplicabilidade das fibras naturais em
compsitos polimricos que inmeros trabalhos de pesquisa podem ser encontrados na
literatura avaliando vrios tipos de aditivos qumicos e tratamentos na busca da
melhoria da adeso entre a fibra vegetal e a matriz polimrica. Kalia et al. (2009), em
seu trabalho de reviso sobre pr-tratamentos de fibras naturais e sua aplicao como
material de reforo em compsitos polimricos, apontam uma variedade de
possibilidades de modificao qumica na superfcie da fibra. Segundo estes autores,
diversos tratamentos tais como mercerizao, tratamento com isocianatos, tratamentos
base de permanganatos, acetilao, tratamentos com silanos e perxidos com vrios
agentes de acoplamento e outros pr-tratamentos de fibras naturais tm alcanado
sucesso na melhoria da resistncia das fibras, da sua relao dimetro/comprimento e
da adeso de compsitos reforados por fibras naturais.
A mercerizao, nome dado ao tratamento alcalino de fibras vegetais, um
mtodo comum de produzir fibras de alta qualidade. O principal efeito do tratamento
alcalino a desfibrilao, ou seja, quebra dos feixes de fibras em fibras menores
(KALIA et al., 2009). Esse processo diminui o dimetro da fibra ao mesmo tempo em
que aumenta a relao comprimento/dimetro, remove impurezas naturais e artificiais
da superfcie da fibra (PAIVA e FROLLINI, 2006), levando ao desenvolvimento de uma
 21
21

superfcie topograficamente mais rugosa que resulta em melhor adeso interfacial e um

acrscimo nas propriedades mecnicas. De acordo com Park et al. (2006), devido
remoo da hemicelulose, lignina, pectina e ceras, o tratamento alcalino aumenta a
composio cristalina da celulose. O tratamento alcalino leva a um decrscimo no
ngulo espiral e a um aumento na orientao molecular (GASSAN e BLEDZKI, 1999).
Alm disso, a mercerizao aumenta o nmero de stios reativos e permite melhor
molhamento das fibras (KALIA et al., 2009).
A esterificao da superfcie das fibras outro mtodo que pode ser usado para
melhorar a interface entre a matriz e o material lignocelulsico (TSERKI et al., 2005). A
acetilao de fibras vegetais consiste em um mtodo de esterificao bem conhecido
para introduzir plastificao nas fibras celulsicas. A acetilao, baseada na reao dos
grupos hidroxilas da parede celular com anidrido actico ou propinico temperatura
elevada, estabiliza as paredes celulares contra a umidade, melhorando a estabilidade
dimensional e a degradao ambiental (KALIA et al., 2009). Pr-tratamentos de fibras
com anidrido actico substituem os grupos hidroxilas da parede celular da fibra por
grupos acetila, modificando as propriedades desses polmeros de tal forma a torn-los
hidrofbicos (menos polares) (KALIA et al., 2009, TSERKI et al., 2005). Os grupos que
reagem so as hidroxilas da lignina e hemicelulose, enquanto as hidroxilas da celulose
esto fortemente ligadas por ligaes de hidrognio, prevenindo a difuso de reagentes
e ento resultando em reaes de baixa extenso.
O tratamento de fibras celulsicas com perxidos tem sido investigado devido
fcil processabilidade e melhoria das propriedades mecnicas. Perxidos orgnicos
tendem a se decompor facilmente em radicais livres que reagem posteriormente com
os grupos hidroxila da matriz e da celulose (KALIA et al., 2009).
Tratamentos com cloreto de benzola so utilizados para diminuir a natureza
hidroflica das fibras vegetais. Geralmente, as fibras so pr-tratadas em hidrxido de
sdio com posterior incluso de benzola.
O recobrimento das fibras vegetais com copolmeros um mtodo efetivo para a
modificao da superfcie da fibra (KALIA et al., 2009). A criao de um stio ativo na
estrutura polimrica pr-existente a caracterstica comum dos mtodos para a sntese
de copolmeros de enxerto. Os mtodos que podem ser utilizados para a gerao de
 22
22

stios reativos na cadeia polimrica podem ser classificados em mtodos fsicos,

qumicos, fsico-qumicos, mtodos com radiao e enxertamento enzimtico. A tcnica
de radiao com microondas para modificar as propriedades de fibras naturais na
indstria txtil, embora ainda limitada, tem sido utilizada em plantas industriais. A
reao de compolimerizao iniciada pelos radicais livres da molcula de celulose. A
celulose tratada em uma soluo aquosa com ons selecionados e exposta a alta
radiao de energia. A molcula de celulose ento quebrada e radicais so formados.
Posteriormente, os radicais da celulose so tratados em soluo adequada (compatvel
com a matriz polimrica). O copolmero resultante possui propriedades caractersticas
de ambos, da fibra celulsica e do polmero enxertado (BLEDZKI et al., 1996).
Pr-tratamentos com permanganato so conduzidos colocando as fibras em
solues com diferentes concentraes de permanganato de potssio (KMnO4) em
acetona, durante intervalo de tempo variando de 1 a 3 minutos, tendo as fibras passado
por pr-tratamento alcalino. Como resultado, a tendncia hidroflica da fibra reduzida,
e ento, a absoro de gua do compsito reforado pela fibra vegetal decrescida.
Outro tratamento que pode ser utilizado para criar melhor compatibilidade entre as
fibras vegetais e a matriz polimrica o tratamento por meio de isocianatos. Estes
possuem grupos funcionais N=C=O, que so susceptveis a reagir com os grupos
hidroxilas da celulose e lignina, formando ligaes covalentes fortes na interface
fibra/polmero (KALIA et al., 2009).
A utilizao de agentes de acoplamento pode aumentar o grau de ligaes
cruzadas na regio de interface e oferecer adeso quase perfeita entre as fibras
vegetais e a matriz polimrica. Dentre os vrios agentes de acoplamento, os agentes
silanos tm sido considerados efetivos na modificao da interface fibra natural/matriz
polimrica. As cadeias geradas pela aplicao do silano reduzem o inchao da fibra
pela criao de uma rede cruzada devido ligao covalente entre a matriz e a fibra.
O anidrido malico pode ser tambm utilizado como agente compatibilizador entre
fibras vegetais e a matriz polimrica. Em virtude do objetivo proposto neste trabalho, o
anidrido malico e sua utilizao em compsitos polimricos reforados por fibras
vegetais sero tratados com maiores detalhes na seo 2.3.1.
 23
23

2.3.1 Anidrido Malico

A Figura 2.10 exibe a estrutura molecular do anidrido malico, nome dado ao

composto orgnico produzido por meio da oxidao do benzeno ou outros compostos
aromticos. As caractersticas do anidrido malico so mostradas na Tabela 2.3.

Figura 2.10 - Estrutura molecular do anidrido Malico

(http://pt.wikipedia.org/wiki/anidrido_malico, 2010).

Tabela 2.3 - Propriedades tpicas do anidrido malico

(http://www.elekeiroz.com.br/anidridomalico, 2006).
Frmula Molecular C4H2O3
Peso molecular 98,06
110 (vaso aberto)
Ponto de fulgor (C)
102 (vaso fechado)
Ponto de ignio (C) 476,67
Ponto de ebulio (C) (760 mmHg) 202,0
1,4% por volume de ar (inferior) e 7,1% por
Limite de explosividade
volume de ar (superior)
Acetona 227,0
Clorofrmio 52,5
Benzeno 50,0
Solubilidade a 25C
Orto Xileno 19,4
(g/100g de solvente)
Tolueno 23,4
Tetracloreto de carbono 0,6
gua Hidrlise lenta
C 25 40 52 60 80
Peso especfico 3
g/cm 1,47 1,39 1,32 1,31 1,29
C 52 60 80 100 120
viscosidade
cP 21 18 13 9,8 6,8
 24
24

O anidrido malico utilizado na produo de resinas polisteres e alqudicas,

que so utilizadas na produo de tintas de acabamentos; produo de resinas
malicas, que so utilizadas na fabricao de tintas de secagem extra-rpida ao ar;
como seladores em madeira e clears, sendo sua principal caracterstica melhorar o
brilho na tinta e acelerar a secagem. H outras aplicaes para o anidrido malico
como aglutinante na fabricao de papel, cido succnico, cido mlico, agentes
tensoativos, inseticidas e herbicidas (http://www.elekeiroz.com.br/anidridomalico).
O anidrido malico pode ser utilizado como aditivo em polipropileno visando
induzir modificaes nas propriedades deste polmero e em materiais onde este
adicionado. Grupos derivados do anidrido malico enxertados nas cadeias polimricas
tm potencialmente capacidade de evoluir para a formao de cidos carboxlicos que,
devido ao seu carter hidroflico, podem interagir mais efetivamente com superfcies
inorgnicas, normalmente hidratadas. Assim, o enxerto de cadeias polimricas em
superfcies de agentes de reforo tem sistematicamente levado a melhorias nas
propriedades mecnicas de compsitos (CARVALHO et al., 2007; LPEZ MANCHADO
et al., 2003).
A Figura 2.11 ilustra, esquematicamente, a reao qumica que ocorre entre o
grupo funcional do anidrido malico com os grupos hidroxilas das fibras vegetais. O
perxido inicia a formao de radicais na estrutura do polipropileno pela abstrao de
hidrognio e ciso de cadeia. Os radicais ento reagem com o anidrido malico para
formar o MAPP (polipropileno modificado com anidrido malico) (PARK et al., 2006). O
tratamento de fibras naturais com copolmeros MAPP prov ligaes covalentes na
interface. Com tal tratamento, a energia da superfcie da fibra aumentada, provendo
melhor molhamento e maior adeso interfacial (BLEDZKI et al., 1996; KALIA et al.,
2009).
 25
25

Perxido

Polipropileno Radicais PP
(PP)

Polipropileno Maleato
(MAPP)
anidrido malico
(MA)

Fibras naturais Fibras naturais

Figura 2.11 - Mecanismo de reao qumica da fibra natural e matriz MAPP (PARK et
al., 2006).

O MAPP como agente de acoplamento para a modificao da superfcie de fibras

de juta foi utilizado por Mohanty et al. (2004). Estes autores reportaram que o
tratamento com soluo de 0,5% de MAPP em tolueno, com tempo de impregnao de
5 minutos, mostrou o melhor resultado para a frao volumtrica de fibras da ordem de
30%, tendo as fibras comprimento mdio de 6 mm. Park et al. (2006) avaliaram a
interface de compsitos de matriz de polipropileno reforados por fibras de juta tratadas
e no tratadas via soluo alcalina e com agente de acoplamento silano. A matriz foi
modificada com o copolmero anidrido malico/polipropileno (MAPP) em concentraes
variando de 0 a 5%. De acordo com os resultados obtidos por estes autores, observou-
se um aumento da energia superficial das fibras devido ao nmero de stios de alta
energia introduzidos continuamente com o aumento do contedo de MAPP na blenda
de Polipropileno. Com o aumento desse contedo, a resistncia ao cisalhamento na
interface da superfcie da fibra e da matriz foi aumentada, devido ao aumento do
nmero de grupos polares introduzidos na matriz.
 26
26

Lpez Manchado et al. (2003) avaliaram a adio de anidrido malico (MAPP

5%) em compsitos de matriz de polipropileno e fibras de linho. O polipropileno
modificado foi adicionado ao polipropileno puro, em uma frao mssica de 8%. Os
resultados apontaram que a matriz funcionalizada reduz a concentrao de tenses na
interface e previne o contato fibra-fibra, que responsvel pela fratura prematura do
compsito. Foi observado que as fibras ficaram perfeitamente encapsuladas pela
matriz, no apresentando bolhas na superfcie de fratura. Conseqentemente, os
valores das propriedades mecnicas mostraram aumento considervel quando as
matrizes modificadas com anidrido malico foram adicionadas ao compsito. Soleimani
et al. (2008) verificaram ligeiro aumento da densidade, diminuio da absoro de
gua, aumento da resistncia e mdulo de elasticidade em trao e flexo, e aumento
da energia de impacto, utilizando 5% de agente de acoplamento (MAPP) em
compsitos de polipropileno com fraes de fibra de linho de 15 e 30%.
Kim et al. (2008) utilizaram MAPP em concentraes variando de 0 a 4% como
agente compatibilizador em compsitos de polipropileno reforados com fibra de
algodo e fibra de madeira. Com o incremento do contedo de MAPP, a resistncia
trao e flexo de ambos os compsitos aumentaram, devido ao aumento da interao
entre as fibras e a matriz.
O anidrido malico utilizado como agente de acoplamento entre as fases matriz
e reforo, tanto em compsitos fibrosos quanto em compsitos particulados.
Sombatsompop et al. (2005) avaliaram o efeito da incorporao de diferentes fraes
do anidrido malico no polipropileno (MAPP) em compsitos reforados com serragem
de madeira. Dentre os teores de 0 a 11,1% em massa (em relao a massa do
reforo), os resultados revelaram que a concentrao tima de 2% exibiu maior mdulo
de elasticidade e resistncia trao e flexo, indicando alta adeso interfacial entre a
serragem e a matriz. Essa adeso est associada aos grupos steres formados pela
reao qumica do agente de acoplamento MAPP e as partculas de serragem, e ao
emaranhamento fsico das molculas de PP provenientes do agente de acoplamento e
da matriz. Carvalho et al. (2007) utilizaram o anidrido malico (1%) como reagente
capaz de aumentar a afinidade qumica entre partculas inorgnicas de ardsia e a
matriz polimrica de polipropileno. A anlise das superfcies de fratura dos compsitos,
 27
27

visualizadas por microscopia eletrnica de varredura, permitiu observar indcios de

aumento da resistncia interfacial ardsia-polipropileno quando da adio do anidrido
malico, ainda que esse aumento no tenha sido capaz de promover aumento
significativo nos valores das propriedades mecnicas dos compsitos.
O anidrido malico foi utilizado para esterificao de fibras curtas (2,0 - 2,5 mm)
de sisal e bananeira (NAIK e MISHRA, 2007; MISHRA e NAIK, 1998; MISHRA et al.,
2000). As fibras foram extradas por macerao, processo no qual o pseudocaule da
bananeira e as folhas do agave (sisal) foram imersas em gua durante uma semana.
As poupas do pseudocaule da bananeira e da folha de sisal foram removidas
manualmente, sendo as fibras obtidas secas ao sol. As fibras foram tratadas com o
anidrido malico dissolvido em xileno (concentrao de 2% de anidrido malico), em
uma proporo fibra/solvente de 1:20 (massa/volume). Compsitos de resina fenlica
do tipo Novolac (MISHRA e NAIK, 1998; MISHRA et al., 2000) e polietileno de alta
densidade (NAIK e MISHRA, 2007) foram ento moldados sob alta temperatura,
variando-se a presso aplicada ao molde. Os compsitos fabricados com resina
fenlica e fibras tratadas com anidrido malico apresentaram absoro de gua cerca
de um tero da absoro apresentada pelos compsitos fabricados com fibras sem
tratamento. Segundo Mishra e Naik (1998) a absoro de gua por compsitos de
fibras naturais largamente dependente dos grupos hidroxilas (-OH) disponveis na
superfcie das fibras. No tratamento com anidrido malico, alguns desses grupos so
esterificados e, portanto, a absoro de gua fica restringida. A Figura 2.12 exibe a
provvel reao qumica da fibra vegetal com o anidrido malico (a) e da resina com as
fibras tratadas pelo anidrido (b). A absoro de gua da resina Novolac tambm
diminuda devido adeso qumica com o grupo COOH das fibras tratadas com
anidrido, utilizando nessa reao parte dos grupos hidroflicos metila CH2OH (MISHRA
e NAIK, 1998).
Em outro trabalho, Mishra et al. (2000) avaliaram compsitos fabricados com
variao da frao em massa de fibras de 40% a 60%. Os resultados revelaram que o
anidrido malico agiu como agente compatibilizador entre a fibra e a matriz, diminuindo
a absoro de gua e aumentando os valores das propriedades mecnicas tais como
 28
28

mdulo de elasticidade em trao e flexo, dureza e resistncia ao impacto, para todos

os nveis de frao de fibras avaliados.

Figura 2.12 - Reao da fibra natural com o anidrido malico (a) e reao da resina
fenlica com a fibra tratada (b) (MISHRA e NAIK, 1998).

Tal como nos compsitos fabricados com a resina fenlica, os compsitos de

polietileno de alta densidade reforados com fibras de sisal e bananeira apresentaram
reduo da absoro de gua com o tratamento das fibras com o anidrido malico,
conforme os resultados apresentados por Naik e Mishra (2007).
Em virtude do escopo deste trabalho os compsitos fabricados com fibras de sisal
e bananeira sero abordados com maiores detalhes nos itens subseqentes.

2.4 Compsitos de fibras de sisal

2.4.1 A fibra de sisal

O sisal (Agave sisalana perrine) uma planta utilizada para fins comerciais, sendo
cultivado em regies semi-ridas. Corresponde a aproximadamente 70% de toda a
produo comercial de fibras duras (MARTIN et al., 2009). O Brasil o maior produtor
mundial de sisal, sendo o Rio Grande do Norte, a Paraba e a Bahia (maior plo
produtor e industrial do sisal do mundo) os principais estados produtores (MARTIN et
 29
29

al., 2009). A agaveicultura se concentra em reas de pequenos produtores, com

predomnio do trabalho familiar. O sisal, alm de constituir fonte de renda e emprego
para um grande contingente de trabalhadores, um importante agente de fixao do
homem regio semi-rida nordestina, sendo, em algumas dessas regies, a nica
alternativa de cultivo com resultados econmicos satisfatrios. A fibra do sisal,
beneficiada ou industrializada, representa cerca de 80 milhes de dlares em divisas
para o Brasil, alm de gerar mais de meio milho de empregos diretos e indiretos
atravs de sua cadeia de servios, que comea com as atividades de manuteno das
lavouras, colheita, desfibramento e beneficiamento da fibra e termina com a
industrializao e confeco de artesanato (MARTIN et al., 2009).
Do sisal, utiliza-se principalmente a fibra das folhas que, aps o beneficiamento,
tem-se os fios biodegradveis utilizados em artesanato; no enfardamento de forragens;
cordas de vrias utilidades, inclusive navais; torcidos, terminais e cordis. O sisal
tambm utilizado na produo de estofos; pasta para indstria de celulose; produo
de tequila; tapetes decorativos; remdios; biofertilizantes; rao animal; adubo orgnico
e sacarias. As fibras podem ser utilizadas tambm na indstria automobilstica,
substituindo a fibra de vidro (http://pt.wikipedia.org/wiki/sisal, 2010).
O sisal pode produzir entre 200 e 250 folhas antes de florescer. Cada folha que
mede de 6 a 10 cm de largura e 150 a 200 cm de comprimento contm
aproximadamente 700 a 1400 feixes de fibras com comprimento variando de 0,5 a 1,0
m. A folha de sisal consiste em uma estrutura composta por aproximadamente 4% de
fibras, 1% de pelcula (cutcula), 8% de matria seca e 87% de gua. Esses materiais,
exceto as fibras, so considerados resduos do beneficiamento, sendo utilizados como
adubo orgnico, rao animal e pela indstria farmacutica (MARTIN et al., 2009;
SILVA et al., 2008). Ao longo da folha, so encontrados trs tipos bsicos de fibras: a
fibra mecnica (estrutural), a fibra arco e a fibra xilema (ver Figura 2.13). A fibra
mecnica, que confere resistncia folha, encontrada na periferia da mesma. Seu
dimetro equivalente est em torno de 200 m, tendo seo transversal raramente
circular. Essas fibras so de grande importncia comercial pelo fato de no
arrebentarem durante o processo de extrao. As fibras arco crescem em associao
com os tecidos da planta e so usualmente encontrados no meio da folha. Tais fibras
 30
30

se estendem da base at o topo da planta, possuindo boa resistncia mecnica. As

fibras xilema crescem opostas s fibras de arco e so conectadas a elas pelo tecido
condutor (SILVA et al., 2008).

(a) (b) (c)

Figura 2.13 - Plantao de sisal (a), folha de sisal (b) e ampliao mostrando os tipos
de fibras na folha de sisal (c) (SILVA et al., 2008).

O processo de extrao da fibra de sisal, que consiste na eliminao da polpa das

fibras, pode ser feito manualmente, por macerao ou por meio de um processo
mecnico chamado de decorticamento (SALAZAR e LEO, 2006; SILVA et al., 2008).
No processo de decorticamento, as folhas de sisal so esmagadas pela passagem
entre duas rodas com facas sem corte (desfibrilador), de forma que somente as fibras
permanecem (SILVA et al., 2008). No nordeste brasileiro, o desfibramento realizado
por meio de uma mquina denominada motor de agave ou mquina Paraibana. Esta
mquina desfibra em torno de 150 a 200 kg de fibra seca em um turno de 10 horas de
trabalho, desperdiando, em mdia, 20 a 30% da fibra. A fibra obtida imersa, por
perodo de oito a dez horas, em tanques com gua limpa para a eliminao dos
resduos da mucilagem pctica e da seiva cloroflica, que ficam aderidos fibra de
sisal. Aps a lavagem, as fibras so secas ao sol por perodo que varia de 8 a 10
horas. Depois de secas, as fibras so amarradas em pequenos feixes e armazenadas.
Segundo Angrizani et al. (2006), o sisal pode ter seu valor agregado multiplicado
se utilizado como reforo em compsitos polimricos. A fibra ligno-celulsica leve e
atxica, apresenta altos mdulo e resistncia especfica, custo aproximadamente dez
vezes menor que a fibra de vidro e, ao contrrio desta fibra inorgnica, causa menos
danos por abraso aos equipamentos e moldes.
 31
31

Entre outras vantagens do sisal pode-se apontar a facilidade de modificao

superficial, caracterstica das fibras vegetais; sua abundncia no Brasil; facilidade de
cultivo; o fato de ser um material biodegradvel que provm de fonte renovvel; alm
de apresentar boas propriedades como isolante trmico e acstico. Estes fatores,
aliados alta tenacidade, resistncia abraso e ao baixo custo, tornam o sisal uma
das mais estudadas fibras naturais (ANGRIZANI et al., 2006).
No entanto, a utilizao da fibra de sisal em compsitos de alto desempenho
requer o entendimento do comportamento mecnico das fibras. Segundo Silva et al.
(2008), h uma grande discrepncia entre os valores reportados na literatura para a
resistncia trao e mdulo de elasticidade da fibra de sisal. A variabilidade nas
propriedades dessas fibras pode ser atribuda a trs fatores principais: parmetros e
condies de teste; caractersticas das plantas; e o mtodo de medio da seo
transversal. Dentre os parmetros e/ou condies de teste que podem influenciar nas
propriedades mecnicas das fibras, podem ser citados a preciso dos instrumentos, o
comprimento da fibra, a velocidade de ensaio, os tipos de garras utilizados e a prpria
sensibilidade do equipamento. Como caractersticas das prprias plantas entendem-se
a origem da planta, idade, tipo de processamento (processo de extrao) assim como
tambm sua microestrutura (SILVA et al., 2008). A medio da seo transversal pode,
ainda, ocasionar variaes na medida das propriedades mecnicas pelo fato da forma
indefinida da seo e pela prpria variao ao longo da fibra. Martin et al. (2009)
apontaram uma variao de dimetro da fibra de sisal acima de 65% da parte basal (0 -
30 cm) para a parte apical (90 120 cm) da folha do agave. Segundo estes autores, a
parte mais resistente da fibra de sisal est localizada a cerca de 30 a 60 cm da sua
base e a de menor desempenho na regio apical.

2.4.2 Estudos realizados: compsitos com fibras de sisal

H na literatura vrios trabalhos envolvendo compsitos fabricados com fibras

curtas de sisal com vrios tipos de polmeros. Em geral, avaliado nesses compsitos
o efeito do comprimento da fibra, da frao volumtrica das fibras presente no material,
 32
32

assim como o efeito de tratamentos superficiais das fibras. Esta seo abordar alguns
trabalhos realizados sobre o estudo de compsitos reforados por fibras de sisal.
Joseph et al. (1996) avaliaram as propriedades mecnicas de compsitos
fabricados com resina fenlica, epxi, polister e de polietileno de baixa densidade,
variando o comprimento e frao volumtrica das fibras. Os resultados mostraram que
houve uma tendncia de aumento dos valores das propriedades mecnicas para fibras
de maior comprimento, em que a faixa de comprimento avaliada foi de 5 a 30 mm. Para
a matriz fenlica, a maior resistncia foi obtida com fibras de 30 mm. Entretanto, para a
matriz de polister e epxi, os resultados apontaram decrscimo dos valores das
propriedades para o aumento do comprimento das fibras de 20 mm para 30 mm, em
virtude do maior contato entre fibras devido ao processo de fabricao. J para a matriz
termoplstica com fibras variando de 2 a 10 mm de comprimento, um valor crtico de 6
mm foi observado, sendo este menor que nas matrizes termorrgidas, devido ao maior
limite de fluidez do polietileno. Assim, os compsitos de maior resistncia mecnica
foram aqueles fabricados com os seguintes comprimentos/fraes volumtricas de
fibras: 20mm/50%; 30mm/50%; 20mm/35%; 06mm/30%; para as matrizes de resina
epxi, fenlica, polister e polietileno de baixa densidade; respectivamente.
Diferentemente de Joseph et al. (1996) e Kiran et al. (2007) estudaram as propriedades
mecnicas de compsitos de matriz polister reforada com fibras curtas de sisal (10,
20, 30, 40, 50 e 70 mm) tratadas numa soluo de 1% de NaOH por 30 minutos. Os
maiores valores de resistncia mecnica foram obtidos para o compsito fabricado com
54% de frao volumtrica de fibras de sisal com comprimento de 30 mm.
Paul et al. (1997) estudaram compsitos de polietileno de baixa densidade
reforados com fibras curtas (6 mm) de sisal testando diversos tratamentos das fibras
nas propriedades eltricas dos compsitos. Foram avaliados os tratamentos alcalino,
acetilao, perxidos de benzoila, cido esterico, permanganato de potssio, e
isocianato. Os valores da constante dieltrica dos compsitos decresceram com os
tratamentos qumicos devido baixa absoro de gua das fibras tratadas, e
aumentaram com o aumento da frao volumtrica das fibras. J a resistividade
volumtrica aumentou com os tratamentos da superfcie das fibras.
 33
33

Paiva et al. (2006) estudaram compsitos de matriz fenlica e lignofenlica

reforados com fibras curtas de sisal (3 mm). Foram investigados os efeitos dos
tratamentos mercerizao (10% NaOH), esterificao (anidrido succnico) e tratamento
com ar ionizado (corrente de descarga de 5 mA) das fibras, sobre as propriedades das
fibras e dos compsitos, principalmente propriedades trmicas. Os resultados
apontaram maior adeso interfacial para as fibras mercerizadas e esterificadas em
comparao com o tratamento com ar ionizado. No entanto, os autores sugerem que
outros testes devem ser realizados para esse ltimo tratamento por se tratar de um
mtodo de tratamento via seco.
Os compsitos reforados com fibras unidirecionais tm sido investigados por
vrios autores. Bisanda (2000) avaliou a influncia do tratamento alcalino com hidrxido
de sdio em fibras contnuas de sisal na resistncia compresso dos compsitos
fabricados com resina epxi. Os resultados revelaram aumento da resistncia
compresso com o aumento da frao de fibras, assim como o tratamento alcalino
proporcionou melhoria das propriedades mecnicas e fsicas dos compsitos em
relao s fibras no tratadas. Rong et al. (2001) estudaram o efeito de tratamentos
qumicos e fsicos na fibra de sisal sobre as propriedades mecnicas de trao e flexo
de compsitos de resina epxi com fibras contnuas, revelando que as fibras de sisal
podem ser efetivamente modificadas por tais tratamentos. Os resultados revelaram que
nos compsitos de fibras no tratadas a resistncia trao aumentou com o aumento
do percentual de fibras at 58%, acima do qual um pequeno incremento na resistncia
foi apresentado. J nos compsitos com fibras tratadas a resistncia mecnica foi
maior que os de fibras no tratadas e continuou aumentando para percentuais mais
elevados de fibras. O mdulo de elasticidade em trao apresentou decrscimo com o
aumento da frao de fibras tratadas. Em relao ao comportamento do compsito em
flexo, notou-se um aumento gradativo em funo do teor de fibras, tanto na
resistncia quanto no mdulo de elasticidade dos compsitos.
Towo e Ansell (2008) estudaram o comportamento em fadiga de compsitos
reforados por fibras unidirecionais de sisal, fabricados com matrizes polimricas de
resina epxi e polister. As fibras foram utilizadas como recebidas e mercerizadas
(tratamento alcalino com soluo de 0,06 mol/L NaOH) ) em fraes volumtricas de
 34
34

68,2% e 64,4 % para a resina polister e 71,5% e 68,5% para a resina epxi,
respectivamente. Os resultados mostraram que o tratamento das fibras de sisal com
soluo de hidrxido de sdio aumenta a resistncia trao dos compsitos
fabricados com resina polister, mas no influencia a vida do material em fadiga,
especialmente em baixos nveis de carga aplicada. Os compsitos fabricados com
resina epxi e fibras de sisal tratadas no apresentaram aumento na vida em fadiga em
relao s fibras sem tratamento. Este comportamento pode ser atribudo forte
adeso entre a resina epxi e as fibras de sisal no tratadas.
Chand e Jain (2005) avaliaram o efeito da orientao da fibra sobre as
propriedades eltricas de compsitos fabricados com resina epxi reforada por fibras
o
longas de sisal (VF 20%). As direes das fibras avaliadas foram de 0 e 90, ou seja,
fibras paralelas e perpendiculares ao campo eltrico aplicado. Os resultados revelaram
que a constante dieltrica maior para o compsito com fibras orientadas a 90, devido
maior rea de contato da fibra de sisal com os eletrodos nessa orientao. A
orientao da fibra no compsito muda a estrutura do material que causa mudanas na
constante dieltrica em diferentes orientaes.

2.5 Compsitos com fibra de bananeira

2.5.1 Fibra de bananeira

A fibra de bananeira uma fibra celulsica extrada do pseudocaule da planta,

sendo classificada como uma fibra de caule com propriedades mecnicas
relativamente atrativas para utilizao em materiais compsitos polimricos. No
entanto, a extrao da fibra de bananeira no prtica comum, sendo considerado um
subproduto do cultivo da banana (JOSEPH et al., 2002; MUKHOPADHYAY et al.,
2007).
A banana uma das frutas mais importantes do mundo, tanto no que se refere
produo quanto comercializao, constituindo o quarto produto alimentar mais
produzido mundialmente, a seguir ao arroz, trigo e milho. As bananas formam-se em
cachos na parte superior dos "pseudocaules" da bananeira (ver Figura 2.14) que
 35
35

nascem de um verdadeiro caule subterrneo (rizoma ou cormo) que chega a ter uma
longevidade de 15 anos ou mais. Depois da maturao e colheita do cacho de
bananas, o pseudocaule morre (ou cortado), dando origem, posteriormente, a um
novo pseudocaule (SOFNNER et al., 2001).
A ndia o maior produtor mundial de banana com mais de 16,8 milhes de
toneladas anuais, correspondendo a cerca de 20% do total produzido no planeta. O
Brasil, com 7 milhes de toneladas por ano (FIORAVANO, 2003), o segundo
colocado com rea plantada aproximadamente de 518020 hectares (CERQUEIRA,
2010). Segundo Moreira apud Garavello (1999), as condies de produo da
bananicultura resultam em grande quantidade de matria vegetal acumulada no solo
aps a colheita dos cachos, gerando de 180 a 200 toneladas de resduos vegetais
(folhas, pseudocaule e engao) por hectare, por ano, podendo provocar problemas
fitossanitrios.

Figura 2.14 - Esquema ilustrativo de uma bananeira (SOFNNER, 2001)

Aps o corte, o pseudocaule da bananeira pode servir como fonte de matria-

prima para a produo de fios na indstria txtil, fibras para reforos em compsitos,
adubo orgnico, substrato para produo de cogumelos comestveis, alimentao
 36
36

animal por meio de silagem, e ainda ter suas palhas e fibras provenientes das bainhas
foliares utilizadas para produo de produtos artesanais.
A matria-prima para o artesanato - palhas e fibras - extrada do pseudocaule
verde, cortado aps a colheita do cacho (ver Figura 2.15). As bainhas foliares so
destacadas do tronco, uma por uma, e recortadas em tiras longitudinais. Cada tira pode
ser aproveitada inteira ou ser desdobrada, retirando-se as camadas internas. Numa
mesma bainha, aps o desmembramento, obtm-se diferentes tipos de palha
(GARAVELLO, 1999).
As caractersticas das palhas tambm se diferenciam de acordo com a espcie,
variedade, localidade de crescimento da planta, condies edafoclimticas e tratos
culturais, e conforme sua localizao no pseudocaule. As bainhas mais externas
fornecem palhas mais escuras e mais resistentes, que se tornam mais claras e mais
frgeis medida que se aproximam do centro do mesmo. Aps a extrao das palhas
do pseudocaule, elas podem ser tratadas e colocadas para secar. O material obtido
ento trabalhado com tcnicas de tecelagem, cestaria e tranados, transformando-se
em tapetes, esteiras, cestos, bandejas, acessrios femininos, sandlias, bolsas,
revestimentos como cortinas, assentos de cadeiras e objetos diversos de decorao
(GARAVELLO, 1999; KULKARNI et al., 1983).

Figura 2.15 - Pseudocaule da bananeira e suas bainhas foliares

Para a obteno de fibras pode-se utilizar processo manual ou mecnico. No

processo de extrao manual, aps o corte do pseudocaule, as bainhas foliares so
retiradas e passadas numa calandra manual (tipo cilindro para massas), para extrao
 37
37

da gua, colocadas sobre uma mesa e penteadas com garfo ou escova fina de ao
para soltar a poro no fibrosa existente entre as fibras. Esse procedimento se repete
e depois o material lavado e pendurado em varal, onde as fibras so separadas com
as mos e deixadas para secar.
No processo de extrao por macerao as bainhas so colocadas em um tanque
com gua por alguns dias, at que as fibras se separem do tecido. Muitas vezes o
material se perde por apodrecimento. Para uma fibra de qualidade recomendvel que
a gua seja de boa qualidade, que a temperatura e a limpeza do tanque sejam
adequadas.
A extrao mecnica da fibra de pseudocaule de bananeira depende de uma
mquina desfibradora, conforme ilustrado na Figura 2.16. O rendimento em fibras
longas secas comparado ao peso verde do pseudocaule est em torno de 1 a 1,5% por
meio deste processo de extrao.
Aps a operao de desfibragem, seja manual ou mecnica, recomenda-se que a
fibra de bananeira seja lavada em gua para se eliminar a mucilagem residual,
melhorando a limpeza e aumentando o brilho. Tambm indicada a secagem ao sol,
que age como um alvejante natural (por degradar a clorofila).

(a) (b)

Figura 2.16 - Mquina desfibradora (a) e processo de desfibramento da bainha foliar (b)
(KULKARNI et al., 1983).

A Tabela 2.4 exibe a composio qumica da fibra de bananeira, segundo Bilba

apud Mukhopadhyay et al. (2009).
 38
38

Tabela 2.4 - Composio da fibra de bananeira (BILVA apud MUKHOPADHYAY et al.,

2009).

Nmero Constituinte Porcentagem

01 Celulose 31,27 3,61

02 Hemicelulose 14,98 2,03

03 Lignina 15,07 0,66

04 Extrativos 4,46 0,11

05 Umidade 9,74 1,42

06 Cinzas 8,65 0,10

Mukhopadhyay et al. (2009) e Kulkarni et al. (1983) estudaram a resistncia

mecnica de fibras de bananeira investigando o efeito do dimetro da fibra,
comprimento livre entre as garras e a velocidade de deformao da fibra no ensaio de
trao. Os resultados encontrados pelos primeiros autores sugerem que as fibras com
dimetros menores apresentam maior tenacidade e comportamento mais regular se
utilizadas para aplicaes em compsitos, resultado divergente de Kulkarni et al.
(1983). Em relao s outras caractersticas do teste, comprimento da fibra e
velocidade, os resultados de ambos os trabalhos esto em concordncia. A resistncia
diminuiu com o aumento do comprimento entre as garras, devido maior probabilidade
de ocorrer defeitos nas fibras, levando concentrao de tenses e,
conseqentemente, reduzindo a resistncia da fibra. A taxa de deformao (velocidade
do ensaio) desempenha um papel importante na determinao da resistncia da fibra,
aumentando sua tenacidade. No entanto, os resultados apontaram um valor timo
acima do qual a resistncia diminui devido, provavelmente, presena de defeitos na
estrutura da fibra.

2.5.2 Estudos realizados: compsitos com fibras de bananeira

A fibra de bananeira tem se mostrado com potencial para utilizao no

desenvolvimento de compsitos estruturais (JSTIZ-SMITH et al., 2008). Conforme
 39
39

demonstrado por Joseph et al. (2002), compsitos de matriz termorrgida fenlica e

fibras de bananeira exibem propriedades mecnicas equivalentes s propriedades do
mesmo compsito com fibras de vidro, em termos de propriedades especficas. Ainda
segundo estes autores, a adeso interfacial muito superior para as fibras de
bananeira devido natureza hidroflica da resina fenlica e da fibra de bananeira.
Pothan et al. (2006) estudaram vrios tratamentos superficiais em fibra de
bananeira. A autocondensao de agentes silanos e a rede formada na vizinhana da
superfcie da fibra uma excelente ferramenta para a funcionalizao da mesma,
podendo ser usada para aumentar a compatibilidade com a matriz polimrica. Segundo
esses autores, os produtos da reao dos silanos contribuem para proteger as fibras
contra absoro de gua indesejada em materiais compsitos. Em um trabalho
posterior, o efeito do tratamento superficial de fibras curtas (30 mm) de bananeira em
compsitos de polister com frao volumtrica de fibras de 40% foi estudado por
Pothan et al. (2006). Dos agentes de modificao analisados (silanos, hidrxido de
sdio e anidrido actico), os melhores resultados foram apresentados pelo silano A174
e NaOH, mostrando maiores valores de mdulo de armazenamento para os compsitos
(anlise mecnico-dinmica). Ainda de acordo com esses autores, compsitos com
melhor mdulo e baixo amortecimento, ideal para a utilizao como substituto de
materiais de construo, podem ser desenvolvidos com resina polister e fibra de
bananeira por meio do controle criterioso da interfase qumica.
Estudos tais como o realizado por Kiran et al. (2007) demonstram haver um
comprimento timo para fibras curtas de bananeira em matrizes termorrgidas, assim
como h tambm uma frao tima de fibras para o melhor desempenho do compsito.
Kiran et al. (2007) apontaram maior resistncia trao para o compsito fabricado
com resina polister reforada com 51% (em massa) de fibras de bananeira com 30
mm de comprimento, sendo essas fibras tratadas em soluo de 1% de NaOH por 30
minutos. Resultados semelhantes foram apresentados por Joseph et al. (2002),
demonstrando maiores resistncia trao, flexo e impacto para fibras de bananeira
sem tratamento e com comprimento de 30 mm em matrizes de resina fenlica. Ainda
de acordo com esses autores, as propriedades mecnicas aumentaram com o aumento
da frao volumtrica de fibras, apresentando um valor timo em torno de 50%.
 40
40

Anlise mecnico-dinmica em compsitos de matriz polister reforada por fibras

curtas de bananeira (30 mm) foi realizada por Pothan et al. (2003). Os resultados
mostraram dependncia das propriedades com a frao volumtrica das fibras,
apresentando valores mximos com 40% de fibras. O mdulo dinmico mostrou
diminuio com a insero de fibra de bananeira abaixo da temperatura de transio
vtrea, e efeito positivo em temperaturas acima de Tg. A avaliao do relaxamento de
tenso foi realizada por Pothan et al. (2004) para os mesmos compsitos de polister e
fibras curta de bananeira, mostrando que a frao volumtrica de 40% proporcionou o
menor valor do mdulo de relaxamento de tenso.
Compsitos de matriz termoplstica tm sido tambm estudados para fibras de
bananeira. Balzer et al. (2007) verificaram que fibras curtas (10 mm) inseridas em
matriz de PVC rgido produzem compsito com maior resistncia trao e impacto em
comparao ao PVC puro. Foi obtido efeito de reforamento para ambas as fraes
volumtricas de fibras avaliadas de 5, 10 e 20%. No entanto, melhores resultados
foram obtidos com a frao de 10% de fibras.
Hannefa et al. (2008) estudaram compsitos hbridos de fibras de vidro e
bananeira em matriz de poliestireno, variando a proporo entre as fibras e a frao
volumtrica total. Melhores resultados foram obtidos para os compsitos fabricados
com fibra de vidro e bananeira na proporo de 70:30, sendo observado que a
resistncia trao e o mdulo de elasticidade dos compsitos aumentaram com a
frao volumtrica de fibras de vidro, devido melhor compatibilidade entre esta fibra e
o poliestireno, enquanto o alongamento na ruptura diminuiu com o aumento do teor da
fibra de vidro. Comportamento similar foi encontrado para a resistncia e mdulo de
flexo dos compsitos. O efeito da quantidade de fibras nos compsitos mostrou
aumento regular das propriedades at a frao de 30% de fibras.
Idicula et al. (2010) e Idicula et al. (2005) estudaram compsitos de matriz
polister com reforos hbridos de fibras curtas (30 mm) e aleatrias de bananeira e
sisal. Os resultados apontaram um aumento das propriedades mecnicas com o
aumento da frao volumtrica de fibras, entretanto, o maior desempenho foi obtido
com 40% de fibras. Uma maior resistncia trao foi observada para os compsitos
tendo frao de fibras de bananeira e sisal de 3:1, mostrando o efeito da adio de
 41
41

fibra de bananeira no reforo hbrido (IDICULA et al., 2010). Mantendo a frao de

fibras em 40% e a relao de fibras de bananeira e sisal em 1:1, diferentes
ordenamentos de camadas das fibras foram avaliados. Propriedades de impacto e
flexo foram maiores em compsitos com reforos de bicamadas sisal/bananeira.
Idicula et al. (2005) avaliaram o efeito do ordenamento de camadas em propriedades
dinmico-mecnicas dos compsitos, revelando que o material fabricado com as fibras
de bananeira nas superfcies externas e o sisal no ncleo mostrou uma maior rigidez
(IDICULA et al., 2005) e resistncia trao (MALHOTRA et al., 2005). O reforo de
bicamada bananeira/sisal apresentou maior fator de amortecimento (IDICULA et al.,
2005) e maior resistncia flexo (MALHOTRA et al., 2005).
O efeito do ordenamento de camadas em compsitos de matriz polister com
reforo hbrido de fibra de vidro e bananeira foi tambm avaliado por Pothan et al.
(2007). Das curvas de absoro dos compsitos, pde-se concluir que a absoro de
gua mxima para amostras fabricadas com as fibras de bananeira e fibras de vidro
totalmente misturadas; e mnima para amostras com a fibra de bananeira formando um
sanduche entre duas camadas de fibra de vidro, devido descontinuidade no fluxo de
solvente.

2.6 Compsitos hbridos fibra/partcula

A melhoria do desempenho mecnico de compsitos polimricos reforados por

fibras tem sido o foco de inmeras pesquisas que investigam a adio de partculas e
minerais cermicos na fase matriz. H na literatura diversos estudos envolvendo a
adio de nano partculas em compsitos fabricados com resina epxi e fibras de vidro.
Estes compsitos so muito estudados devido baixa viscosidade e longo tempo de
gel da resina epxi, facilitando o processo de mistura das nanopartculas, alm de ter
aplicao difundida nas indstrias aeronutica e aeroespacial. Os compsitos com fibra
de vidro so largamente estudados pelo fato da fibra de vidro apresentar melhor
relao custo/resistncia mecnica, em relao s fibras de carbono e aramida.
Mahrholz et al. (2009) avaliaram a adio de nanopartculas de slica em resina
epxi como uma nova matriz para a moldagem lquida de compsitos. A frao de slica
 42
42

de 25% em massa apresentou resultados relevantes, melhorando as caractersticas da

matriz, e por sua vez aumentando o desempenho de compsitos estruturais reforados
por fibras.
Rosso et al. (2006) avaliaram a resistncia mecnica da resina epxi ao adicionar
5% em volume de nano partculas de slica. Foi observado que a adio de slica foi
capaz de aumentar a rigidez e a tenacidade da fase matriz. O mdulo de elasticidade
aumentou 20% e a tenacidade fratura (K1C) aumentou 70% com a adio de slica.
Isik et al. (2003), Yasmin et al. (2003), estudaram o efeito da adio de nano
argila em percentuais variando de 0% a 10% em massa na matriz epxi. Isik et al.
(2003) obtiveram um valor timo de adio de nanoargila com o percentual de 1%,
onde uma maior resistncia ao impacto, resistncia trao e deformao na ruptura
foram observados. J o mdulo de elasticidade dos nanocompsitos aumentou
gradativamente com o aumento da frao de nano argila na matriz. Yasmin et al. (2003)
observaram um efeito de reforamento de 80% do mdulo de elasticidade para a
adio de 10% de nanoargila.
J Haque et al. (2003) e vila et al. (2006) estudaram o efeito dos mesmos
percentuais de nanoargila adicionados na resina epxi em compsitos laminados
reforados por fibras de vidro. Haque et al. (2003) estudaram alm das propriedades
mecnicas, as propriedades trmicas dos nanocompsitos, observando aumento da
temperatura de decomposio e de transio vtrea dos nanocompsitos. O
cisalhamento interlaminar e a resistncia flexo apresentaram um aumento de 44% e
24%, respectivamente, com a adio de 1% de nanoargila no sistema. A tenacidade
fratura mostrou-se ser aumentada a um percentual de 23%. Esses autores concluram
que as propriedades termomecnicas aumentam significativamente com a adio de
baixos percentuais de nanopartculas (1-2%) e decrescem a percentuais mais elevados
(5% ou mais). Em seus estudos vila et al. (2006), compararam as propriedades de
rigidez e tenacidade fratura, em que observou-se os compsitos mais rgidos com a
frao de 10% de nanoargila, entretanto o mesmo no produziu aumento da
tenacidade tal como a frao de 5%. Assim sendo, para a frao de nanoargila
variando de 0% a 10%, uma frao tima de nanoargila em torno de 5% foi encontrada
para resistncia ao impacto baixa velocidade. vila et al. (2007) analisaram a
 43
43

influncia da adio de nanoargila na matriz polimrica durante o amortecimento

estrutural, verificando mudana significativa no fator de perda de amortecimento
(damping loss factor) dos compsitos, podendo esse fato ser usado para incrementar o
desempenho dos mesmos quando submetidos a vibraes.
A adio de nanopartculas de argila na matriz polimrica apresenta melhoria
significativa na resistncia compresso de compsitos reforados por fibras, uma vez
que as propriedades de rigidez da matriz governam o comportamento do material
quando submetido a esforos de compresso. Subramaniyan e Sun (2006) avaliaram o
efeito da modificao da matriz (resina epxi) com adio de baixos percentuais de
nanoargila (0%, 3%, 5% e 8%). Os resultados apontaram um aumento percentual da
resistncia compresso longitudinal dos compsitos de 22% e 36% com a adio de
3% e 5% em massa de nanoargila, respectivamente.
Nanopartculas de slica vm sendo tambm investigadas para produo de nano
compsitos de fibra de vidro. Tsai e Cheng (2009) analisaram o efeito da adio de
nanoslica de 10%, 20% e 30% em massa na fase matriz, sobre a resistncia
compresso. Foi tambm investigado o ngulo de orientao da fibra (0, 5, 10, 15 e
90) em relao direo de aplicao da carga no ensaio de compresso. Os
resultados mostraram aumento gradativo da resistncia compresso dos compsitos
com o aumento do percentual de nanoslica adicionada, para todos os ngulos de
orientao das fibras estudados. O maior valor de resistncia compresso foi obtido
para o compsito fabricado com fibras de vidro alinhadas na direo do carregamento e
com 30% de nanopartculas de slica adicionadas na matriz.
Cao e Cameron (2006) investigaram a modificao da superfcie da fibra de vidro
com a adio de partculas de slica avaliando a resistncia ao impacto dos compsitos
fabricados com resina epxi. O efeito significativo das partculas de slica na resistncia
mecnica final dos compsitos foi obtido por meio de um pr-tensionamento das fibras
durante o processo de cura. Conforme ilustra a Figura 2.17, a trinca nucleada na
matriz e se propaga tangenciando a superfcie da fibra, delaminando o compsito. Ao
encontrar a partcula em seu caminho, a frente da trinca no consegue romp-la devido
resistncia extremamente alta da mesma. Esforo adicional ento requerido para
que a trinca possa se propagar por meio da interface fibra/partcula ou da interface
 44
44

mais longa entre partcula/matriz. Este esforo adicional resulta em menor velocidade
de propagao da trinca e aumento da resistncia mecnica final do compsito (GAO e
CAMERON, 2006).

Fibra

Aplicao do esforo Partcula

Matriz

Figura 2.17 - Mecanismo esquemtico da propagao da trinca no compsito hbrido

matriz/partcula/fibra (GAO e CAMERON, 2006)

2.7 Processos de fabricao de compsitos laminados

No processamento de compsitos (moldagem), diferentemente dos materiais

metlicos e cermicos, a manufatura do material em si ocorre ao mesmo tempo em que
o componente submetido moldagem. O estabelecimento do processo adequado
para cada moldagem determinado basicamente pelo tipo de matria prima, tipo de
reforo e matriz, e pelo tipo de geometria do componente a ser obtido. Os processos de
fabricao podem ser manuais e/ou automatizados e a moldagem pode ser efetuada
em molde aberto ou molde fechado. Os moldes abertos podem ser do tipo macho ou
fmea e os fechados incorporam, simultaneamente, as caractersticas dos moldes tipos
macho e fmea (LEVY NETO e PARDINI, 2006).
Ainda de acordo com Levy Neto e Pardini (2006) os processos de fabricao
correspondem a 50 60% do custo total de um compsito. Este fato torna o assunto de
fundamental importncia para a comunidade industrial e cientfica, visando reduo
dessa parcela no custo total do material.
Para os compsitos polimricos, h diversos tipos de processos, dependendo,
principalmente, dos processos de transformao fsico-qumica a que so sujeitas as
matrizes durante a fase de moldagem. Os principais mtodos de fabricao so:
 45
45

moldagem manual (http://www.fibercenter.com.br/Processos/LAMINAOMANUAL.pdf,

2010), moldagem por asperso (http://www.fibercenter.com.br/Processos/LAMINAO
Spray-Up.pdf, 2010), moldagem a vcuo, moldagem por compresso (LEVY NETO e
PARDINI, 2006), pr-impregnados (NOGUEIRA et al., 1999; PARDINI e PEREZ, 1996),
moldagem em autoclave, bobinagem contnua
(http://www.fibercenter.com.br/Processos/FilamentWinding.pdf, 2010), pultruso
(http://www.fibercenter.com.br/Processos/Pultruso Fiber.pdf, 2010) e moldagem por
transferncia de resina (HILLER et al., 2006; ROSSELL, 2004;
http://www.fibercenter.com.br/Processos/RTM LIGHT.pdf, 2010). A moldagem manual
foi utilizada na preparao das amostras investigadas neste trabalho.
A laminao manual talvez seja o mais simples e antigo processo de fabricao
utilizado pela indstria de compsitos reforados por fibras. Consiste em um processo
de laminao realizado em molde aberto, sendo possvel produzir uma variedade de
peas com aplicaes tpicas em barcos, peas automotivas, dutos, piscinas, chapas
lisas ou onduladas, prottipos, tanques, etc
(http://www.fibercenter.com.br/Processos/LAMINAOMANUAL.pdf, 2010). O primeiro
passo para a fabricao a preparao do molde que consiste na limpeza e aplicao
de desmoldante para facilitar a desmoldagem da pea (LEVY NETO e PARDINI, 2006).
Pode-se, tambm, recobrir a superfcie do molde com gel pigmentado ou transparente,
aplicado a pincel ou a pistola, se for desejado um bom acabamento. As fibras de
reforo, juntamente com a resina previamente acelerada e catalisada, so aplicadas
posteriormente sobre o gel, assentando-se as fibras e removendo-se as bolhas de ar
com pincel ou roletes. A cura das peas pode ser realizada em estufas, se desejado,
ou temperatura ambiente, como mais comum
(http://www.fibercenter.com.br/Processos/LAMINAOMANUAL.pdf, 2010).
So consideradas vantagens da laminao manual o baixo investimento em
moldes, nenhuma restrio ao tamanho das peas, flexibilidade e facilidade de
modificao do projeto, baixo investimento em equipamentos e a possibilidade de
laminao em campo. Entretanto, so limitaes a alta incidncia de mo-de-obra,
apenas uma superfcie da pea acabada e a qualidade dependente da habilidade do
laminador.
 46
46

2.8 Aplicaes de compsitos laminados

Segundo Neto e Pardini (2006), o uso de compsitos em estruturas, e

principalmente os fabricados com fibras sintticas de carbono, tm permitido uma
significativa reduo de peso destas, bem como contribudo para melhorar as
resistncias corroso e fadiga de uma infinidade de componentes de aeronaves de
ltima gerao, plataformas martimas de petrleo, satlites, sub-marinos, foguetes,
veculos automotores, trens de alta velocidade, de artigos esportivos como raquetes de
tnis e tacos de golfe, e de implantes ortopdicos, entre outras aplicaes.
De acordo com Silva (2003), os compsitos fabricados com fibras vegetais, entre
outras inmeras aplicaes, possuem um enorme potencial de aplicao na indstria
automotiva, sejam elas estruturais e no-estruturais, incentivando a reduo de custo e
peso dos veculos, alm dos aspectos ecolgicos decorrentes da sua utilizao frente
aos compsitos com fibras sintticas. As principais aplicaes dos compsitos naturais
incluem componentes internos, tais como painis (console e traseiro), revestimento de
portas, cintos, partes acolchoadas e painis solares (SUDDELL, 2002). possvel,
entretanto, encontrar aplicaes de compsitos com fibras vegetais em peas
automotivas externas. A Figura 2.18a exibe uma foto do Mercedez Classe A, cujo
suporte para o pneu reserva fabricado com fibras de bananeira. A Figura 2.18b ilustra
possibilidade de aplicao de compsitos fabricados com fibra de sisal em mquinas
agrcolas, segundo Silva (2007).

(a) (b)
Figura 2.18 - Mercedes Classe A e a fibra de bananeira (a)
(http://www.ecoinforme.com.br/main_noticia.asp, 2009) e possibilidades de aplicao
de compsitos naturais (b) (SILVA, 2007).
 47
47

2.9 Planejamento Experimental

O planejamento de experimentos, do ingls Design of Experiments (DOE),

representa um conjunto de ferramentas estatsticas que permite identificar fatores
importantes em um dado sistema ou processo, identificar e corrigir problemas, e
tambm identificar a possibilidade de interaes entre os fatores (BUTTON, 2005). De
acordo com Hendler e Vaccaro (2007), do ponto de vista prtico, apresenta-se como
uma ferramenta essencial no desenvolvimento de novos processos e no
aprimoramento de processos em utilizao. Um projeto de experimentos adequado
permite, alm de aprimoramentos de processos, a identificao de causas de
variabilidade de resultados, a reduo de tempos de anlises e dos custos envolvidos.
Apresenta-se a seguir, a terminologia bsica utilizada, antes de prosseguirmos
para os principais conceitos em planejamento de experimentos.

2.9.1 Terminologia bsica

Algumas terminologias importantes da anlise estatstica esto definidas a seguir:

- Varivel resposta: o resultado de interesse registrado aps a realizao de um
ensaio;
- Unidade experimental: a unidade bsica para a qual ser feita a medida da
resposta;
- Variveis de processo: so aquelas controlveis pelo pesquisador e que
supostamente tm grande efeito na resposta. Podem ser divididas em duas categorias:
- Fatores: variveis que sero investigadas no experimento;
- Variveis fixas: variveis que tero valores fixos no experimento;
- Variveis de rudo: so aquelas que podem afetar a resposta, mas no so
controlveis, quer seja por impossibilidade tcnica, inviabilidade econmica ou pelo
grau de perturbao na varivel resposta;
- Nveis de um fator: cada um dos diferentes modos de presena de um fator no
estudo;
- Tratamento: so as combinaes especficas dos nveis de diferentes fatores;
 48
48

- Ensaio: cada realizao do experimento em uma determinada condio de

interesse;
- Aleatorizao: um mtodo de alocao do material experimental s diversas
condies experimentais e ordenao dos ensaios de maneira aleatria. Seu propsito
obter estimativa no tendenciosas dos efeitos dos fatores e respostas independentes;
- Replicao ou rplica: a repetio do experimento sob as mesmas condies.
capaz de estimar o erro experimental envolvido na diferena entre os tratamentos.

2.9.2 Procedimento experimental

Um experimento pode ser definido como um teste no qual se faz mudanas nas
variveis de entrada de um determinado sistema ou processo. Tais mudanas, que so
propositais, permitem avaliar as alteraes ocorridas na varivel resposta (ou variveis
de interesse) e ainda permitem identificar as razes das alteraes ocorridas. Desta
forma, a escolha dos fatores que controlam um determinado processo/produto tem
fundamental importncia em sua qualidade. Um planejamento experimental adequado
pode ser uma ferramenta til na identificao de tais fatores.
Geralmente, um roteiro pode ser seguido na elaborao de um dado experimento,
segundo Werkema e Aguiar (1996).
1) Identificao dos objetivos do experimento;
2) Seleo da varivel resposta;
3) Escolha dos fatores e seus nveis;
4) Planejamento do procedimento experimental;
5) Realizao do experimento;
6) Anlise de dados;
7) Interpretao dos resultados;
8) Elaborao do relatrio.
 49
49

2.9.3 Planejamento fatorial

Nos experimentos mais simples, geralmente realizada a comparao de

tratamentos de apenas um tipo ou fator, permanecendo os demais fatores constantes.
Entretanto, existem casos em que vrios fatores devem ser estudados
simultaneamente para que possam conduzir a resultados de interesse. Para tanto, so
utilizados os experimentos fatoriais que so aqueles nos quais so estudados, ao
mesmo tempo, os efeitos de dois ou mais tipos de tratamentos ou fatores. Cada
subdiviso de um fator denominada nvel do fator e os tratamentos nos experimentos
fatoriais consistem de todas as combinaes possveis entre os diversos fatores nos
seus diferentes nveis. A alocao das unidades experimentais aos tratamentos e a
ordem de realizao so feitas de modo aleatrio. Assim, possvel determinar
estimativas e comparaes dos efeitos dos fatores, possveis efeitos de interao entre
os fatores e a estimativa da varincia dos resultados.
Ainda, segundo Button (2005), devido ao pequeno nmero de ensaios utilizado no
planejamento fatorial, esse planejamento indicado para o incio do procedimento
experimental quando h necessidade de definirem-se as variveis de influncia e
estudar seus efeitos sobre a varivel de resposta escolhida. O autor destaca tambm
que o planejamento fatorial um modelo de efeitos fixos, assim os resultados de sua
anlise no podem ser transferidos para outros nveis que no os analisados no
planejamento.
O planejamento fatorial mais comum o planejamento composto por 2k
combinaes experimentais distintas, sendo avaliados k fatores em apenas dois nveis,
nvel alto (+) e nvel baixo (-). Assim, Se n representa o nmero de rplicas em cada
k
condio experimental, o nmero de ensaios dado por n x 2 . Como h somente dois
nveis para anlise de cada fator, assume-se que a varivel de resposta apresente
comportamento linear entre esses nveis (BUTTON, 2005).
Para o desenvolvimento deste trabalho, o planejamento envolvendo fatores com
3 1
diferentes nveis 2 3 , ou seja, trs fatores (A, B e C) em dois nveis (+/-) e um fator (D)
em trs nveis (+/0/-), totalizando 24 condies experimentais distintas mostradas na
matriz de planejamento abaixo (Tabela 2.5), foi adotado. Em cada combinao
 50
50

experimental podem ser realizadas n repeties ou rplicas. A rplica importante

para estimar o erro experimental de uma resposta individual, cuja extenso permite a
deciso da existncia ou no de efeitos significativos que possam ser atribudos ao
dos fatores.

Tabela 2.5 - Matriz de planejamento experimental

3 1
Planejamento fatorial 2 3
Fatores
Condies
A B C D
01 - - - -
02 - - + -
03 - - - 0
04 - - + 0
05 - - - +
06 - - + +
07 - + - -
08 - + + -
09 - + - 0
10 - + + 0
11 - + - +
12 - + + +
13 + - - -
14 + - + -
15 + - - 0
16 + - + 0
17 + - - +
18 + - + +
19 + + - -
20 + + + -
21 + + - 0
22 + + + 0
23 + + - +
24 + + + +

Os efeitos significativos so mostrados em grficos de efeitos principais e de

interaes. Os primeiros so usados para comparar as variaes no nvel da mdia,
 51
51

investigando quais fatores possuem efeito significativo sobre a varivel-resposta.

Quando diferentes nveis do fator afetam a resposta diferentemente, diz-se que um
efeito principal est presente. A interao existe quando a variao da mdia da
resposta depende do nvel de um segundo fator. A visualizao do efeito de interao
de dois ou mais fatores experimentais sobre a varivel resposta feita pelos grficos
de interaes, permitindo, ainda, comparar a significncia relativa entre os efeitos
(WERKEMA e AGUIAR, 1996).
Outro parmetro informado na Anlise de Varincia o R2, medindo a proporo
da variabilidade presente nas observaes da varivel resposta y explicada pelas
variveis preditoras presentes na equao de regresso. Segundo Montgomery (2001),
2
quanto mais prximo de 1 (100%) for o valor de R , melhor a qualidade da equao
ajustada aos dados.
Segundo Panzera (2007), para a utilizao da Anlise de Varincia, faz-se a
suposio de independncia, distribuio normal com mdia zero e varincia constante.
Estes parmetros podem ser verificados pelos grficos de resduos quatro em um,
exibido pelo Minitab (Figura 2.19), verificando a adequao do modelo utilizado sobre
as condies da Anlise de Varincia, e tornando, assim, vlidas as concluses
estabelecidas no experimento.
O grfico de probabilidade normal, mostrado na Figura 2.19, tem o objetivo de
avaliar a suposio de normalidade, onde os pontos devem estar localizados,
aproximadamente, ao longo de uma linha reta. Pontos distantes da reta podem
representar uma fonte de erro na coleta dos dados. O grfico de resduos versus
valores ajustados utilizado para detectar varincia constante do erro e presena de
valores extremos (outliers). Os pontos devem apresentar um padro aleatrio, sem
pontos discrepantes em relao ao conjunto de dados. O histograma utilizado para
avaliar a suposio de normalidade e, nesse caso, espera-se que o grfico apresente
um comportamento, aproximadamente, simtrico com mdia zero. O ltimo grfico,
resduos versus ordem dos dados, avalia a suposio de independncia dos resduos
(PANZERA, 2004).
 52
52

Resduos para Resistncia

Grfico de probabilidade normal para os resduos Resduos versus valores ajustados
99
0,50
90
Percentual

0,25

Resduos
50 0,00

-0,25
10
-0,50
1
-1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0 4,5 5,0 5,5 6,0
Resduos Valore aj ustado

Histograma de resduos Resduos versus ordem de dados

6,0
0,50
4,5
Frequncia

0,25

Resduos
3,0 0,00

-0,25
1,5
-0,50
0,0
-0,6 -0,4 -0,2 0,0 0,2 0,4 0,6 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Residual Ordem da observ ao

Figura 2.19 - Grfico de resduos quatro em um.

2.10 Anlise micromecnica de compsitos

A determinao de propriedades de compsitos pode ser feita basicamente por

mtodos analticos partindo das propriedades individuais de seus componentes ou por
meio de ensaios mecnicos experimentais em corpos de prova padronizados.
Nos primeiros mtodos de anlise de laminados, chamada de anlise
micromecnica de compsitos, as propriedades de cada lmina so calculadas com
base no conhecimento prvio das propriedades individuais das fases fibra e matriz,
bem como suas propores no compsito.
Um caso particularmente simples de anlise micromecnica a Regra da Mistura.
A Equao 2.1 exibe a formulao deste mtodo para a estimativa das propriedades
efetivas do compsito, na direo de alinhamento das fibras, em funo das
propriedades das fases fibra e matriz. Os ndices f e m na Equao 2.1 indicam fase
fibra e matriz, respectivamente.

P * Pf V f Pm Vm (2.1)
 53
53

A regra da mistura fornece bons resultados somente em certas situaes ideais,

pois no considera as caractersticas da interface fibra/matriz. Em outras palavras,
supe-se que a adeso entre as fases constituintes perfeita.
Um mtodo mais elaborado, chamado de modelo de Halpin-Tsai, foi desenvolvido
introduzindo-se dois novos coeficientes para compensar o efeito da interface no clculo
das propriedades do compsito (HALPIN e KARDOS, 1976). As Equaes 2.2 e 2.3
mostram a formulao desses coeficientes, que so calculados em funo das
propriedades das fases individuais e da propriedade efetiva estimada pela regra da
mistura.
Pf (P Pm ) V f P (Pf Pm )
* *

(2.2)
Pm (Pf P * ) Vm (Pf Pm )

Pf Pm
(2.3)
Pf Pm

A Equao 2.4 exibe a formulao do mtodo Halpin-Tsai para estimativa das

propriedades efetivas de materiais compsitos, na direo de alinhamento das fibras,
ajustadas para condies de interface no perfeita.

Pm (1 Vf )
P* (2.4)
1 Vf

2.11 Anlise de compsitos utilizando o mtodo de elementos finitos

Uma maneira mais abrangente de prever o desempenho de componentes

mecnicos, em relao s solues analticas que podem ser aplicadas, consiste no
emprego de mtodos numricos de anlise, utilizados principalmente em problemas
cuja soluo analtica de difcil obteno ou simplesmente no existe, tendo destaque
o Mtodo dos Elementos Finitos (MEF), ferramenta matemtica comumente
empregada tambm na anlise do comportamento mecnico de materiais e de
estruturas.
 54
54

O MEF consiste em transformar um domnio de interesse inicialmente contnuo

em discreto, constitudo por um conjunto de elementos finitos (malha) conectados por
ns, sendo a soluo aproximada do problema dependente no s da escolha
adequada da malha, mas tambm das funes de forma utilizadas na formulao do
elemento.
O emprego das funes interpolativas do MEF em mtodos energticos como o
Princpio dos Trabalhos Virtuais (PTV), ou sobre a forma forte do problema, via Mtodo
de Resduos Ponderados (CHRISTOFORO et al., 2007), conduz gerao da matriz
de rigidez do elemento e, conseqentemente, da estrutura, assim como do vetor de
deslocamentos nodais, cujos deslocamentos, incgnita primria na anlise estrutural,
so obtidos mediante a resoluo do sistema de equaes, permitindo a determinao
das deformaes, tenses e esforos nos elementos componentes da malha.
Pela versatilidade do mtodo, uma gama enorme de geometrias pode ser
modelada, j que os elementos podem ser colocados juntos em nmero muito grande
de diferentes configuraes. Alm disso, o projetista tem flexibilidade na aplicao de
cargas e condies de contorno, tornando o MEF o mtodo mais amplamente utilizado
em anlises estruturais (TITA, 1999).
Para interpretar e avaliar o desempenho mecnico de materiais compsitos
particulados ou reforados com fibras utilizada uma gama de modelos matemticos,
fundamentados na mecnica dos meios contnuos, na mecnica do dano, na mecnica
da fratura, entre outros. Entretanto, segundo Mishnaevsky Junior e Brndsted (2009),
uma das principais razes para a aplicao limitada dos compsitos a dificuldade em
prever o comportamento em uma escala microscpica, tais como o inicio de uma
fratura e delaminao, danos devido a impacto, etc.
Tradicionalmente, mtodos de aproximao, macroscpicos e microscpicos, tm
sido considerados na anlise de estruturas compsitas. Recentemente, a maioria
dessas anlises desenvolvida atravs de metodologias numricas, tais como o MEF,
em razo da dificuldade em se avaliar o comportamento mecnico da estrutura
compsita por mtodos analticos.
Na aproximao macroscpica, os materiais compsitos so considerados como
homogneos e anisotrpicos, permitindo avaliar de forma aproximada o comportamento
 55
55

global da estrutura. Entretanto, tal considerao implica em limitaes intrnsecas na

descrio do comportamento local ao nvel dos constituintes do compsito.
Na escala microscpica, os compsitos so considerados como sendo uma
mistura de diferentes materiais isotrpicos e anisotrpicos, sendo modelados
separadamente. Segundo Kim et al. (2002), a aplicao do conceito de clula unitria
tem sido amplamente utilizada na obteno das suas propriedades efetivas, podendo
ser classificada como uma aproximao microscpica, consistindo em uma outra
metodologia de homogeneizao, uma vez que assume condies idnticas para todas
as clulas unitrias. Assim como outras teorias, a clula unitria tem limitaes em
prever o comportamento local dos constituintes dos compsitos, entretanto, a
simplicidade contida neste modelo o torna atraente, exigindo menor esforo
computacional.
Na discretizao do compsito segundo o MEF, importante a utilizao de
elementos com boa complacncia geomtrica. Segundo Saliba (1996), quando fatores
de concentrao de tenses so analisados sugere-se evitar o emprego de elementos
finitos triangulares, requerendo, para tanto, um grande refinamento de malha. Da
mesma forma, por questes de aproximao da forma, elementos de quatro ns
tambm so evitados, sendo o elemento de oito ns o mais adequado, em razo da
sua maior adequabilidade na aproximao de geometrias, conferindo maior e melhor
aproximao para os resultados. O MEF tem sido utilizado para analisar as interaes
entre as fases constituintes no comportamento global dos compsitos.
Kang e Gao (2002) avaliaram o comportamento mecnico do compsito de matriz
metlica reforada por fibras curtas de alumina, com diferentes orientaes em relao
direo da carga trativa aplicada, analisando diversas caractersticas das fases fibra,
matriz e interface nas propriedades dos compsitos. A Figura 2.20 exibe o modelo do
volume representativo do compsito utilizado, considerando a interface modelada como
sendo perfeita, onde a adeso interfacial representada somente pelas propriedades
mecnicas da camada interfacial. Os resultados exibiram forte dependncia entre a
transferncia de esforos da matriz para as fibras, permitindo avaliar o comportamento
mecnico global dos compsitos como as caractersticas de plasticidade da matriz,
orientao das fibras, razo de aspecto das fibras e adeso interfacial.
 56
56

Fibra Interface

Matriz

Seo longitudinal Seo transversal

Figura 2.20 - Volume representativo do compsito alumnio/-Al2O3 (KANG e GAO,

2002).

Mishnaevsky Junior e Brndsted (2009) analisaram, por simulao numrica em

compsitos de matriz polimrica reforada com fibras de vidro, a interdependncia dos
mecanismos de danos: fratura da matriz, fratura da fibra e falhas na interface/interfase
matriz/fibra. Com base na micrografia de um compsito reforado por fibras
unidirecionais, o modelo numrico implementado consistiu na simulao de uma clula
unitria tridimensional contendo um total de 20 fibras, assim como ilustrado na Figura
2.21.

Figura 2.21 - Micrografia da superfcie de fratura de um compsito reforado por fibras

unidirecionais (esquerda) e o modelo de elementos finitos gerado contendo 20 fibras
com remoo de camadas para potencial fratura (MISHNAEVSKY JUNIOR e
BRNDSTED, 2009).
Neste trabalho, Mishnaevsky Junior e Brndsted avaliaram a insero de planos
de fratura na matriz, nas fibras e na interface fibra/matriz, modelada como um terceiro
 57
57

material, com propriedades obtidas pela mdia das propriedades das fases fibra e
matriz. Os resultados revelaram no haver fissuramento na matriz prximo s fibras
com falhas na interface. Da mesma forma, na rea onde longos trincamentos so
formados na matriz, as trincas nas fibras no geram danos na interface.
Tambm foi observado que a interface danificada causa um nvel de tenso
menor nas fibras adjacentes, levando a uma situao em que outras fibras em contato
com interfaces intactas falham primeiro. Em outras palavras, pode-se dizer que as
falhas na fibra geram danos na interface, mas, as falhas na interface no geram danos
na fibra.
Shaikh e Channiwala (2006) desenvolveram um modelo analtico para prever a
resistncia efetiva de compsitos de resina polister reforada com fibras longas e
unidirecionais de juta. O modelo proposto para um arranjo hexagonal das fibras de juta
acrescenta um novo termo equao de regra da mistura, que leva em considerao
as propriedades da interface. A validao desse modelo foi realizada atravs de
ensaios experimentais de trao uniaxial e simulao numrica no software ANSYS. O
modelo, discretizado por elementos tetradricos, com e sem a insero de uma
interfase entre as fases matriz e fibra ilustrado na Figura 2.22. A regio definida como
a interfase representada pela diminuio do dimetro da fibra, tendo suas
propriedades determinadas pelo modelo analtico proposto por (SHAIKH e
CHANNIWALA, 2006).

Matriz Matriz

Interfase
Fibra

Fibra

(a) (b)

Figura 2.22 - Modelo de compsito sem interface (a), e com interfase (b) para
simulao numrica (SHAIKH e CHANNIWALA, 2006).
 58
58

De acordo com Shaikh e Channiwala, os resultados da simulao numrica

(Figura 2.23) apresentam boa concordncia com os obtidos experimentalmente,
principalmente com a considerao da interfase entre as fibras e a matriz.
Ainda do emprego de mtodos numricos aplicados no estudo do desempenho
mecnico de materiais compsitos, outros trabalhos de relevante contribuio cientfica
podem ser citados, como os de Lee et al. (2007), Virk et al. (2009) e Wimmer et al.
(2009), entre outros.
Resistncia trao (N/m x 10 )
7
2

Exp. Interface Sem interfase

Figura 2.23 - Resultados experimentais e numricos pra o ensaio de trao dos

compsitos reforados com fibras de juta (SHAIKH e CHANNIWALA, 2006).
 59
59

CAPTULO 3

MATERIAIS E MTODOS

3.1 Materiais

Os compsitos de matriz polimrica em estudo so constitudos de uma fase

matriz polimrica de resina epxi, com e sem adio de micropartculas de slica e
aditivo qumico (anidrido malico), e uma fase dispersa de fibras naturais unidirecionais
de sisal e bananeira. Nas sees seguintes, as principais caractersticas e propriedades
dessas matrias-primas sero detalhadas.

3.1.1 Fase matriz: resina Epxi

A resina epxi rgida do tipo Diglicidil ter do Bisfenol A, de especificao RQ-

0100RF, juntamente com o agente endurecedor base de Polieteramina (RQ-0164RF
PLUS), foram fornecidos pela empresa Alpha Resiqualy SP. A proporo percentual
mssica e estequiomtrica entre a resina e o endurecedor fornecida pelo fabricante
de 68,97% e 31,03%; respectivamente. As caractersticas de cura da resina so
exibidas na tabela 3.1.

Tabela 3.1 - Caractersticas de cura da resina epxi RQ-0100RF.

Reatividade Tempos de secagem

Manuseio, 120 gramas da mistura, a 25 C: 15 minutos

25 C 60 C
Cura / secagem de camadas finas com aproximadamente 2 mm de espessura:
12 horas 1,5 horas

25 C 60 C
Vitrificao final:
48 horas 3 horas
 60
60

3.1.2 Fase dispersa: fibra de sisal

As fibras de sisal utilizadas como fase reforadora nos compsitos em estudo

foram utilizadas conforme recebidas da empresa sisalSul - SP. As fibras do sisal
cultivadas na Bahia foram extradas por meio de processo mecnico de decorticao,
sendo lavadas e secas ao sol na regio de cultivo. Na sede da empresa, as fibras (Tipo
A) passaram pelo processo de penteamento (limpeza) e foram embaladas, no sendo
submetidas a tratamentos qumicos que modificassem as caractersticas de sua
superfcie. Assim, as fibras foram utilizadas in natura na fabricao dos compsitos. A
Figura 3.1 exibe uma meada da fibra de sisal com aproximadamente 1,0 kg de fibras.

Figura 3.1 - Mecha de fibras de sisal.

3.1.3 Fase dispersa: fibra de bananeira

As fibras naturais de bananeira utilizadas so provenientes da regio sudeste de

Minas Gerais, extrada da planta Musa balbisiana, variedade da bananeira comumente
nomeada como banana prata.
Aps a maturao do cacho, a planta foi cortada e o pseudocaule dividido em
partes de aproximadamente 1 m de comprimento. As bainhas foram extradas e
divididas em tiras de aproximadamente 3 - 5 cm de largura (Figuras 3.2a e 3.2b).
Conforme Garavello (1999), possvel a extrao de trs tipos de fibras da bananeira:
fibra externa, fibra interna e a renda. As fibras da camada mais externa so mais
resistentes, sendo, portanto, as mais indicadas para utilizao como reforo em
 61
61

compsitos. Assim, a camada intermediria e interna no foram utilizadas para a

extrao das fibras, sendo separadas conforme ilustra a Figura 3.2c.

Figura 3.2 - Corte do Pseudocaule da bananeira (a), corte das bainhas foliares em tiras
de 3 5 cm de largura (b), retirada da camada interna das bainhas (c), bainhas aps
trs semanas submersas em gua (d), raspagem da parte no fibrosa da bainha (e),
Penteamento das bainhas (f), secagem das fibras ao sol (g), e fibras limpas e secas (h).
As tiras das bainhas foliares do pseudocaule da bananeira foram imersas em
gua por um perodo de tempo variando de 01 a 03 semanas (Figura 3.2d). Aps esse
 62
62

perodo, as bainhas foram raspadas e penteadas, com o auxlio de uma escova fina de
ao, produzindo mechas de fibras que posteriormente foram lavadas e secas ao sol
(ver Figuras 3.2e 3.2g).
A etapa seguinte consistiu na eliminao manual dos resduos remanescentes e
seleo das fibras com comprimento variando de 400 a 700 mm, obtendo-se as fibras
tais como as exibidas na Figura 3.2h.
O processo de fabricao dos corpos de prova ser detalhado na seo 3.3.

3.1.4 Fase dispersa: partculas de slica

As partculas de slica foram fornecidas pela empresa Moinhos Gerais Ltda,

situada em Ribeiro vermelho MG. As partculas de slica recebidas na faixa
granulomtrica compreendida entre 200 - 325 US-Tyler. Posteriormente, as partculas
foram classificadas por peneiramento na faixa 325 400 US-Tyler (dimetro mdio de
37 m). A Tabela 3.2 exibe as principais propriedades da areia de slica utilizada como
fase particulada e modificadora da rigidez da resina epxi, na fabricao dos
compsitos.

Tabela 3.2 - Propriedades gerais da areia de slica (CES-4. CAMBRIDGE

ENGINEERING SELECTOR).

Propriedades Gerais Unidade Limite inferior Limite superior

3
Densidade kg/m 2170 2220
Mdulo de Elasticidade GPa 56 74
Mdulo de Cisalhamento GPa 27,9 32,3
Coeficiente de Poisson - 0,15 0,19
Dureza - Vickers HV 450 950
Resistncia trao MPa 45 155
Resistncia compresso MPa 1100 1600
Elongao % 0,1 -
2
Resistncia fratura Mpa/m 0,6 0,8
Temperatura vtrea K 1230 1830
 63
63

3.1.5 Anidrido Malico

O anidrido Malico PA utilizado neste trabalho como aditivo qumico tem como
objetivo promover uma melhor adeso entre as fases matriz/partcula/fibra. Os gros de
anidrido foram modos e classificados na faixa granulomtrica de 150 - 200 US-Tyler,
sendo posteriormente adicionadas resina epxi na fabricao dos compsitos.

3.2 Planejamento experimental: escolha dos fatores e nveis experimentais

Os fatores de interesse possveis de serem controlados foram selecionados com

base na teoria clssica de materiais compsitos e publicaes recentes. Os seguintes
fatores foram selecionados: tipos de fibra vegetal, frao volumtrica de fibras no
compsito, adio de micropartculas de slica e a presena do aditivo anidrido malico
como agente compatibilizador entre a matriz e as fases de reforo.
As fibras de sisal e bananeira foram testadas como reforo por serem fibras
tradicionalmente utilizadas em compsitos polimricos, alm do potencial de cultivo e
produo dessas fibras no territrio brasileiro, gerando emprego e renda nas regies
sisaleiras e de cultivo de banana.
Os teores de 30% e 50% de fibras foram escolhidos como nveis experimentais
para o fator frao volumtrica. A elevada frao de reforo foi escolhida devido ao
elevado custo da fase matriz, o que torna interessante a utilizao da maior quantidade
de reforo no compsito. Alm disso, laminaes preliminares com vrias fraes de
fibras mostraram o melhor acabamento superficial do compsito com o reforo em
torno de 30% do volume total e o limite mximo de 50%, devido alta absoro de
resina pelas fibras.
Para a determinao dos nveis de adio de micropartculas de slica, vrias
blendas resina/slica foram fabricadas em diversas fraes mssicas. O limite mximo
de 33% em massa de slica foi obtido, uma vez que a alta viscosidade da mistura
apresentada para maiores fraes impossibilita a laminao dos compsitos por
laminao manual. Dessa forma, testou-se o limite extremo de 33% e um limite
intermedirio de 20% em massa de micro partculas de slica adicionados na resina
epxi.
 64
64

Os nveis de adio de anidrido (2% e 5%) foram avaliados com base em

mudanas no processo de cura da resina. Para fraes mssicas de 5% de anidrido,
adicionados sobre a massa da resina e mantendo-se a proporo estequiomtrica
resina/endurecedor, notou-se que as condies de cura da resina foram muito
alteradas, modificando sua consistncia e colorao, alm de diminuir a resistncia
mecnica da mesma.
Dessa forma, foram estudados 2 tipos de fibra, 2 fraes volumtricas, 3 fraes
de adio de micropartculas de slica e 2 nveis de adio de anidrido malico, sendo
analisados pelo planejamento fatorial de experimentos, fornecendo a significncia de
cada fator experimental nas variveis de interesse que sero detalhadas nas sees
seguintes. O software estatstico Minitab verso 14 foi utilizado para o tratamento dos
dados, utilizando as ferramentas estatsticas DOE (Design of Experiment) e ANOVA
(Analysis of Variance).
O planejamento fatorial completo foi adotado no experimento, ou seja, corpos de
prova de todas as combinaes possveis dos fatores e nveis experimentais foram
3 1
fabricados e ensaiados. O planejamento fatorial do tipo 2 3 foi utilizado nesta
dissertao, fornecendo 24 combinaes experimentais distintas, conforme exibido na
matriz de planejamento da Tabela 3.3.
O mtodo de aleatorizao foi adotado na etapa de preparao dos corpos de
prova, como tambm na etapa de realizao dos ensaios. Isto permitiu uma ordenao
arbitrria das condies experimentais, evitando que efeitos de fatores no-controlados
afetassem as variveis-respostas (BUTTON, 2005).
Considerando a adoo de duas rplicas, 24 condies experimentais, e um
mnimo de 5 corpos de prova para cada condio, 120 corpos de prova foram
preparados para cada tipo de ensaio. A rplica consiste na repetio da condio
experimental, proporcionando a estimativa do erro experimental de uma resposta
individual. A extenso desse erro importante na deciso se existem ou no efeitos
significativos que possam atribuir ao dos fatores (WERKEMA e AGUIAR, 1996).
 65
65

3 1
Tabela 3.3 - Condies experimentais, planejamento fatorial completo (2 3 ).
Frao
Condies Aditivo qumico Adio de slica
Tipo de fibra Volumtrica
Experimentais % %
%

C1 sisal 30 0 0

C2 sisal 30 2 0

C3 sisal 30 0 20

C4 sisal 30 2 20

C5 sisal 30 0 33

C6 sisal 30 2 33

C7 sisal 50 0 0

C8 sisal 50 2 0

C9 sisal 50 0 20

C10 sisal 50 2 20

C11 sisal 50 0 33

C12 sisal 50 2 33

C13 bananeira 30 0 0

C14 bananeira 30 2 0

C15 bananeira 30 0 20

C16 bananeira 30 2 20

C17 bananeira 30 0 33

C18 bananeira 30 2 33

C19 bananeira 50 0 0

C20 bananeira 50 2 0

C21 bananeira 50 0 20

C22 bananeira 50 2 20

C23 bananeira 50 0 33

C24 bananeira 50 2 33
 66
66

3.3 Fabricao dos corpos de prova

3.3.1 Corpos de prova para ensaios de trao nas fibras

Com o objetivo de determinar as propriedades mecnicas das fibras de sisal e

bananeira, corpos de prova para ensaio de trao foram preparados com base nas
recomendaes da norma ASTM D 3822 (2007), que trata da determinao de
propriedades mecnicas sob esforos de trao para fibras txteis.
A colagem de uma proteo nas extremidades das fibras foi necessria (~10 mm
em cada extremidade), para fixao das mesmas nas garras da mquina universal de
ensaios mecnicos, sendo testados diversos materiais como proteo, conforme
mostra a Figura 3.3. Testes preliminares foram realizados observando-se o
arrancamento da fibra das protees durante o ensaio. A melhor fixao foi obtida com
o papel cartolina (Figura 3.3d); sendo, portanto, os corpos de prova definitivos
fabricados com esse material.

(a) (b) (c) (d)

Figura 3.3 - Corpo de prova para ensaios nas fibras com as seguintes protees: Tubo
plstico preenchido com resina epxi (a), Fita Esparadrapo (b), Cola adesiva durepoxi
(c) e papel fixado com cola instantnea Super bonder (d).

Foi utilizado o comprimento nominal entre garras de 30 mm, sendo determinado

com base nas dimenses propostas pela norma (106) e com base em trabalhos
encontrados na literatura (MUKHOPADHYAY et al., 2009; KULKARNI et al., 1983).
 67
67

3.3.2 Corpos de prova para ensaios da fase matriz

Os corpos de prova para a caracterizao das matrizes utilizadas na fabricao

dos compsitos foram preparados com as seguintes misturas: resina epxi pura, resina
epxi modificada com anidrido malico e resina epxi com adio de micropartculas de
slica. A Tabela 3.4 exibe as combinaes de A a F para composio das matrizes.

Tabela 3.4 - Composio das matrizes analisadas

Micro partculas de
Resina + endurecedor anidrido Malico
Matriz slica
% %
%

A 100 0 0
B 98 2 0
C 80 0 20
D 78,4 1,6 20
E 66,7 0 33,3
F 65,37 1,33 33,3

A Figura 3.4 mostra os corpos de prova fabricados para o ensaio de compresso

com base nas condies experimentais exibidas na Tabela 3.4.

A B C D E F

Figura 3.4 - Aspecto das matrizes A F da Tabela 3.4.

As fraes apresentadas na Tabela 3.4 se referem ao percentual de cada

componente em massa. O percentual de 2% de anidrido malico foi adicionado sobre a
massa da resina epxi, j acrescida da proporo estequiomtrica de endurecedor. Os
 68
68

percentuais de micro partculas de slica foram adicionados sobre a massa da mistura

resina/anidrido malico.
Inicialmente, a mistura resina/endurecedor foi preparada na proporo em massa
indicada pelo fabricante, sendo 100 partes da resina e 45 partes do endurecedor, o que
equivale aos percentuais de 68,97% e 31,03%; respectivamente. O anidrido malico na
forma de p foi adicionado na frao desejada sendo misturado manualmente at
dissolver-se. Posteriormente, o contedo de slica foi adicionado misturando-se durante
o perodo de 5 minutos para completa homogeneizao dos materiais.
As amostras foram fabricadas para os ensaios de trao e flexo nas matrizes. As
dimenses dos corpos de prova seguiram as recomendaes das normas ASTM D638
(2003) e ASTM D790 (2007); respectivamente. Moldes fabricados em borracha de
silicone foram utilizados para a obteno dos corpos de prova de trao (Figura 3.5a) e
flexo (Figura 3.5b). Tubos de PVC com dimetro externo de 12,7 mm foram utilizados
como molde na fabricao dos corpos de prova para o ensaio de porosidade e
densidade aparente das matrizes.

(a) (b)

Figura 3.5 - Moldes de silicone para corpos de prova de trao (a) e flexo (b).

Durante o vazamento das matrizes, os moldes foram submetidos vibrao

mecnica visando aperfeioar o preenchimento e eliminar as bolhas de ar aprisionadas
durante o vazamento. A cura do polmero foi realizada temperatura ambiente por
perodo mnimo de 24 horas. Aps este perodo, os corpos de prova foram sacados dos
moldes passando por uma etapa de lixamento a fim de melhorar o acabamento
superficial, evitando possveis tenses residuais. Os corpos de prova para o ensaio de
 69
69

densidade e porosidade das matrizes foram cortados garantindo o paralelismo das

faces e a dimenso da altura igual a duas vezes o dimetro. A Figura 3.6 exibe os
corpos de prova obtidos para trao, flexo e porosidade.

(c)

(b)

(a)

Figura 3.6 - Aspecto dos corpos de prova de trao (a), flexo (b) e porosidade (c) para
fase matriz

3.3.3 Fabricao dos compsitos laminados

H na literatura diversas formas de processamento de materiais compsitos

reforados por fibras. Para o presente trabalho, o processo de moldagem manual
(Hand Lay-Up) mostrou-se bastante adequado por no requerer equipamentos
complexos, diminuindo o custo de fabricao. Alm disso, segundo a literatura, esse
processo o mais indicado para testes em laboratrios e coletas de dados (TITA,
1999).

3.3.3.1 Compsitos reforados com fibras de sisal

Em virtude dos compsitos serem lminas reforadas com fibras orientadas

unidirecionalmente, um dispositivo de alinhamento das fibras foi desenvolvido. Para as
 70
70

fibras de sisal uma grade de madeira foi utilizada para efetuar a tecelagem das fibras,
conforme mostra a Figura 3.7.

Figura 3.7 - Estrutura de madeira utilizada para alinhamento das fibras de sisal.

A massa total de fibras foi calculada com base na diferena entre as massas da
grade antes e aps a tecelagem. Baseando-se na densidade aparente mdia da fibra
de sisal, calculou-se o volume de fibras contido na grade.
A laminao foi possvel com a insero de uma placa de vidro entre as partes
superior e inferior do tecido de sisal garantindo um bom acabamento superficial. Alm

disso, um tecido desmoldante (Armalon ) foi adicionado sobre a placa de vidro
facilitando no procedimento de desmoldagem das amostras.
Com base no volume de fibras e na rea a ser laminada sobre a placa de vidro, a
matriz, tanto pura quanto modificada, foi acrescentada sobre o tecido de fibras. Por
meio de uma esptula e de um rolo desaerador realizou-se o espalhamento
homogneo da matriz sobre o tecido de fibras. Aps esse espalhamento, uma nova

placa de vidro recoberta com Armalon foi colocada sobre a lmina com o objetivo de
melhorar o acabamento e planicidade da mesma.
O sistema foi mantido em temperatura ambiente para a cura dos compsitos por
24 horas. Aps este perodo, os compsitos foram desmoldados retirando-se os corpos
de prova para os testes de trao e flexo.
Conforme recomendaes da norma Bristish Standard BS 2747 (1998), protees
nas extremidades foram coladas sobre as faces dos corpos de prova para a realizao
do ensaio mecnico. Um compsito fabricado com resina epxi e tecido bidirecional de
 71
71

fibras de vidro foi utilizado para estas protees. A fixao da proteo foi realizada

com o adesivo ARALDITE (secagem rpida). Estas protees tm a finalidade de
eliminar o risco de esmagamento do corpo de prova pelas garras da mquina de
ensaios mecnicos. A Figura 3.8 exibe os corpos de prova para o ensaio de trao dos
compsitos.

Figura 3.8 - Corpos de prova de trao para os compsitos fabricados com fibra de
sisal.

3.3.3.2 Compsitos reforados com fibras de bananeira

As fibras de bananeira, por serem muito rgidas (quebradias), foram umedecidas

para a tecelagem, visto que as mesmas devem ser amarradas nas extremidades a fim
de produzir um tecido homogneo, sem emendas. A absoro de umidade pela
moldura de madeira impediria o clculo correto da massa de fibras com base na
diferena das massas antes e aps a tecelagem das fibras. Desta forma, uma estrutura
fabricada com barra chata e vergalho liso de ao foi utilizada para a produo dos
compsitos com fibra de bananeira. A seqncia da laminao dos compsitos seguiu
as mesmas etapas dos compsitos com fibra de sisal. A Figura 3.9 mostra os
dispositivos utilizados no processo de laminao dos compsitos reforados com fibra
de bananeira.
 72
72

(a) (b)

(c)

(d)

Figura 3.9 - Seqncia da laminao dos compsitos com fibras de bananeira: (a)
tecelagem, (b) laminao e fixao do armalon e vidro inferior, (c) vista superior e (d)
vista lateral do compsito laminado.

A Figura 3.10 exibe, respectivamente, os corpos de prova para o ensaio de trao

e flexo dos compsitos laminados com fibra de bananeira.
 73
73

(a) (b)

Figura 3.10 - Corpos de prova de trao (a) e flexo (b) dos compsitos de fibra de
bananeira.

3.4 Variveis respostas

As variveis de interesse para os compsitos polimricos selecionados para

realizao deste estudo foram: resistncia trao, mdulo de elasticidade em trao,
resistncia flexo, mdulo de elasticidade em flexo, densidade aparente, porosidade
aparente e absoro de gua. Nos subitens seguintes uma descrio da metodologia
experimental destas variveis ser apresentada.
Cabe ressaltar que as matrizes tambm foram submetidas a ensaios mecnicos
visando obteno de suas propriedades, a saber: resistncias trao e flexo e os
respectivos mdulos elsticos, alm das densidades volumtrica e aparente,
porosidade aparente e absoro de gua.

3.4.1 Resistncia trao e mdulo de elasticidade

As propriedades mecnicas dos compsitos que podem ser determinadas por

meio do ensaio de trao so: resistncia uniaxial, mdulo de elasticidade,
alongamento e coeficiente de Poisson. A resistncia e o alongamento do material so
medidas tomadas no momento da ruptura do corpo de prova. A resistncia trao
medida pelo quociente entre a carga aplicada e a rea transversal do corpo de prova,
enquanto o alongamento representa o aumento percentual do comprimento da pea
sob trao. O mdulo de elasticidade do compsito medido pela razo entre a tenso
e a deformao, dentro do regime elstico, onde a deformao totalmente reversvel
e proporcional tenso. O coeficiente de Poisson definido como a razo negativa
 74
74

entre a deformao transversal e a correspondente deformao longitudinal de um

corpo de prova sob tenso uniaxial, abaixo do limite de proporcionalidade do material
(SILVA, 2003).
Algumas normas que descrevem o ensaio de trao de compsitos so a ASTM
D638 (2003), ASTM D3039 (1995) e BS EN 2747 (1998). A norma ASTM D638 mais
indicada para este trabalho, visto que a norma ASTM D3039 recomendada para
compsitos laminados reforados com fibras de alto mdulo. A norma inglesa British
Standard BS 2747 (1998) trata da determinao de propriedades de compsitos
reforados por fibras de vidro.
Os ensaios de resistncia trao dos compsitos foram conduzidos seguindo as
recomendaes da norma BS 2747. Os ensaios foram realizados em uma mquina de
ensaios universal Autograph com clula de carga Shimadzu com capacidade para 10
toneladas, monitorada pelo software Topazium, a uma velocidade de 2 mm/min. A
Figura 3.11 mostra fotos do ensaio de trao que foram realizados no laboratrio de
usinagem do departamento de engenharia mecnica da UFMG Universidade Federal
de Minas Gerais.

Figura 3.11 - Ensaio de trao dos compsitos de fibra de sisal.

Cabe salientar que as fases constituintes dos compsitos (matrizes e fibras) foram
tambm submetidas a ensaio de trao para determinao de suas propriedades
mecnicas. O ensaio de trao na fase matriz foi realizado no mesmo equipamento
usado para os compsitos, com a mesma velocidade de deslocamento do cabeote da
 75
75

mquina, seguindo as recomendaes da norma ASTM D638 (2003) que descreve a

obteno de propriedades de plsticos reforados e no reforados.
As fibras de sisal e bananeira foram ensaiadas em uma mquina de ensaios
EMIC DL 500 com clula de carga com capacidade de 50 N, monitorada pelo software
Tesc 3.01, a uma velocidade de 3,0 mm/min. A Figura 3.12 exibe a montagem da fibra
de bananeira nas garras da mquina de ensaio.

Figura 3.12 - Ensaio de trao da fibra de bananeira.

3.4.2 Resistncia flexo e mdulo de flexo

O ensaio de flexo permite a determinao da resistncia flexo e o mdulo de

elasticidade sob esforos de flexo. A resistncia representa a tenso mxima
desenvolvida nas fibras externas de uma barra sujeita a dobramento, no momento de
sua quebra. O mdulo de elasticidade definido igualmente ao ensaio de trao, ou
seja, a razo entre a tenso e a deformao, dentro do regime elstico. No ensaio de
flexo, as configuraes de carregamento podem ser trs pontos ou quatro pontos. A
flexo em quatro pontos se aplica a materiais que apresentam grande deformao at
o momento da ruptura. A norma ASTM D790 (2007) descreve o ensaio de flexo para
materiais plsticos reforados e no reforados.
 76
76

Os ensaios de flexo dos materiais em estudo deste trabalho (matrizes e

compsitos) foram realizados de acordo com a norma ASTM D790, em uma mquina
de ensaios Emic DL 500 com clula de carga com capacidade de 500 N, monitorada
pelo software Tesc 3.01. O ensaio foi conduzido a uma velocidade de deslocamento do
cabeote da mquina de 3 mm/min. O ensaio foi realizado no laboratrio de
caracterizao de materiais do departamento de engenharia mecnica da UFSJ
Universidade Federal de So Joo Del Rei. A Figura 3.13 exibe fotos do ensaio de
flexo dos compsitos fabricados com fibra de sisal.

(b)

(a) (c)
Figura 3.13 - Ensaio de flexo nos compsitos com fibra de sisal: (a) mquima
universal de ensaios, (b) vista superior e (c) vista inferior do puno e corpo de prova.
 77
77

3.4.3 Densidade volumtrica e aparente, porosidade aparente e absoro de gua

3.4.3.1 Densidade volumtrica

A densidade volumtrica de um material determinada por meio da relao

simples existente entre a massa e o volume de um corpo de prova, conforme expressa
a Equao 3.1.

m
V (3.1)
V

Em que:
3
V a densidade volumtrica (g/cm );
m a massa do corpo de prova (g); e
3
V o volume do corpo de prova (cm ).

Os equipamentos envolvidos na determinao da densidade volumtrica so uma

balana de preciso para a medio da massa e um paqumetro digital para efetuar a
medio indireta do volume do corpo de prova, que sendo prismtico, tem seu volume
dado pela Equao 3.2.

V bhe (3.2)

Em que:
3
V o volume do corpo de prova (cm );
b a base do corpo de prova (cm);
h altura do corpo de prova (cm); e
e a espessura do corpo de prova (cm).
 78
78

3.4.3.2 Densidade aparente

A densidade aparente considera o volume do material levando em conta os poros

abertos presentes, sendo inferior ao volume determinado pela medio indireta das
dimenses do corpo de prova no clculo da densidade volumtrica.
A densidade aparente pode ser determinada de acordo com a norma britnica BS
10545-3 (1997), por meio do princpio de Arquimedes. Este princpio afirma que um
corpo imerso em um fluido sofre um empuxo igual ao peso do volume de fluido
deslocado pelo corpo. A densidade do corpo igual razo entre seu peso e o empuxo
do fluido sobre ele. Desta forma, a densidade aparente pode ser calculada a partir da
equao 3.3.

m1
a (3.3)
V1

Em que:
3
a a densidade aparente do material (g/cm );
m1 a massa do corpo de prova seco (g);
3
V1 o volume do corpo de prova dado pelo deslocamento de gua (cm ).

3
O volume v1 (m ) determinado pela Equao 3.4, considerando a densidade da
3
gua como sendo 1000 kg/m .

m2 m 3
V1 (3.4)
1000kg / m 3

Em que:
m2 a massa da amostra saturada com gua (kg);
m3 a massa da amostra totalmente submersa na gua (kg).

A saturao dos corpos de prova, onde a gua deve penetrar nos poros do
material, foi garantida por meio da aplicao de vcuo em uma cpula envolvendo o
 79
79

recipiente contendo os corpos de prova submersos. A Figura 3.14 mostra a montagem

da cpula, juntamente com o manmetro e a bomba de vcuo, utilizada para manter os
corpos de prova sobre presso constante, durante o perodo de 24 horas.

Figura 3.14 - Cmara de vcuo para ensaio de densidade aparente.

3.4.3.3 Porosidade aparente

A porosidade aparente a relao entre o volume de poros abertos e o volume

externo do corpo de prova. A norma britnica BS 10545-3 (1997) estabelece o
procedimento para a determinao da porosidade aparente por meio do principio de
Arquimedes, assim como para a determinao da densidade aparente.
A Equao 3.5 estabelece a porosidade aparente em funo da medio das
massas do corpo de prova seco, saturado e submerso em gua. O numerador do
segundo termo da Equao 3.5 expressa o volume de poros acessveis (abertos),
sendo dado pela diferena entre a massa do corpo de prova saturado (m2) e a massa
do corpo de prova seco (m1). O volume da poro impermevel do corpo de prova
(denominador da Equao 3.5) dado pela diferena entre as massas da amostra seca
(m1) e submersa (m3), respectivamente.

m2 m1
Pa 100 (3.5)
m1 m3
 80
80

3.4.3.4 Absoro de gua

A absoro de gua de um material dada pelo percentual de gua absorvida por

um corpo de prova aps a imerso em gua sobre presso negativa constante,
conforme descrito para a determinao da densidade e porosidade aparentes. A
Equao 3.6 foi utilizada para o clculo desta varivel resposta.

m2 m1
Ab 100 (3.6)
m1

Em que:
Ab a absoro de gua (%);
m1 a massa do corpo de prova seco (g); e
m2 a massa do corpo de prova saturado (g).

3.4.4 Propriedades das matrizes

Conforme mencionado anteriormente, ensaios mecnicos foram conduzidos nas

matrizes, (resina pura e modificada com anidrido malico e micropartculas de slica)
para determinao de suas propriedades.
Os ensaios de trao e flexo foram conduzidos seguindo as mesmas
configuraes relatadas para os compsitos nos subitens 3.5.1 e 3.5.2,
respectivamente. A realizao do ensaio de trao da resina epxi segiu
recomendaes da norma ASTM D638 (2003). J para o ensaio de flexo em trs
pontos, as recomendaes da norma ASTM D 790 (2007) foram seguidas.
A determinao da porosidade e densidade aparente foi realizada por meio do
princpio de Arquimedes, tal como para os compsitos (ver subitem 3.5.3). A densidade
volumtrica foi determinada conforme o volume externo calculado pelas dimenses do
corpo de prova cilndrico, conforme a equao 3.7.
 81
81

2
DC
VC h (3.7)
4

Em que:
3
VC o volume do corpo de prova cilndrico (cm );
DC dimetro do corpo de prova (cm);
h altura do corpo de prova (cm);

3.5 Anlise estatstica utilizando o Minitab

O software estatstico Minitab (verso 14) foi utilizado para efetuar a anlise
estatstica dos resultados obtidos para os compsitos em estudo. As ferramentas DOE
(Design of experiments) e ANOVA (Anlise de varincia) foram utilizadas para a anlise
das mdias de cada rplica. Grficos de efeitos principais e de interaes foram
obtidos para os fatores estatisticamente significativos, assim como os grficos de
resduos para as variveis respostas analisadas.

3.6 Anlise micromecnica dos compsitos

Os modelos micromecnicos da regra da mistura e de Halpin-tsai descritos na

seo 2.10 foram utilizados para prever o comportamento mecnico dos compsitos
fabricados com fibras de sisal e fibras de bananeira. Com base nas propriedades
mecnicas individuais das fases fibra e matriz, tanto pura quanto modificada, o
comportamento previsto pela anlise micromecnica foi comparado aos valores
experimentais do mdulo de elasticidade dos compsitos. Essa comparao permitiu
verificar a qualidade da interface fibra/matriz nos laminados.

3.7 Simulao numrica do comportamento dos compsitos

Com o objetivo de avaliar a eficcia da metodologia de simulao numrica

(mtodo de elementos finitos) em descrever o comportamento mecnico de compsitos
 82
82

polimricos reforados por fibras vegetais, foram realizados ensaios numricos para os
materiais compsitos fabricados com 30% de fibras de sisal e bananeira, uma vez que
estes compsitos apresentaram o melhor desempenho mecnico nos ensaios
experimentais de trao.
O Pacote comercial ANSYS verso 12.1 foi utilizado para a anlise numrica dos
compsitos utilizando elementos finitos bi e tridimensionais.
No modelo em duas dimenses as propriedades do compsito foram tomadas
como sendo as efetivas, estimadas atravs dos modelos de anlise micromecnica:
Regra da Mistura e Halpin-Tsai (Tabela 4.5).
No modelo tridimensional, os materiais foram modelados por um conjunto de
fibras distribudas uniformemente, com base nas imagens obtidas na microscopia
eletrnica de varredura dos compsitos testados experimentalmente. O comportamento
dos compsitos foi estudado considerando as propriedades individuais das fases fibra e
matriz, reportadas respectivamente pelas Tabelas 4.1 e 4.2.

Opo triangular
No recomendada
(ou axial)

(ou radial)

Figura 3.15 - Modelo bidimensional dos compsitos (a), elemento finito Plane182 (b).

O modelo bidimensional, consistindo na representao com dimenses reais do

corpo de prova do ensaio experimental de trao uniaxial para ambos os materiais
compsitos, assim como o elemento finito utilizado nas simulaes (Plane182) so
apresentados na Figura 3.15.
 83
83

A discretizao dos modelos numricos tridimensionais foi realizada com o uso do

elemento finito Solid185 (Figura 3.16), possuindo um total de oito ns, sendo estes
localizados nos vrtices do cubo, possuindo seis graus de liberdade por n, sendo trs
translaes e trs rotaes em torno dos eixos x, y e z.

Opo prisma

Opo Tetraedro
No recomendada

Figura 3.16 - Elemento finito Solid185 do ANSYS.

As Figuras 3.17 e 3.18 mostram respectivamente as imagens obtidas do MEV

para os compsitos com fibras de sisal e de bananeira.

Fibra Matriz

Figura 3.17 - Fotografia obtida por MEV da seo transversal do corpo de prova do
compsito fabricado com fibras de sisal.
 84
84

Figura 3.18 - Fotografia obtida por MEV da seo transversal do corpo de prova do
compsito fabricado com fibras de bananeira.

Baseando-se na distribuio das fibras de sisal observadas na imagem de MEV

(Figura 3.17), o modelo tridimensional completo do corpo de prova experimental foi
montado com 55 fibras orientadas paralelamente na direo de aplicao do
carregamento.
Conforme pode ser observado da Figura 3.18, o compsito com fibras de
bananeira apresentou bom alinhamento das fibras, alm de um espaamento uniforme
entre ambas. Percebe-se tambm maior homogeneidade da seo transversal do
compsito com fibras de bananeira em relao ao constitudo por fibras de sisal.
Em razo ao enorme esforo computacional exigido para a simulao do modelo
tridimensional completo para ambos os compsitos, apenas uma pequena poro dos
corpos de prova foi utilizada. As Figuras 3.19 e 3.20 exibem respectivamente os
modelos dos compsitos com fibras de sisal e de bananeira, contendo as dimenses
reais dos corpos de prova assim como da poro de material utilizado nas simulaes.
A caracterizao dos materiais na simulao numrica foi realizada pelo
fornecimento das propriedades elsticas: mdulo de elasticidade longitudinal e
coeficiente de Poisson.
Em funo das dificuldades inerentes da experimentao para o clculo do
coeficiente de Poisson das fibras naturais, optou-se por variar o valor desta grandeza
em um intervalo real compreendido entre 0,00 e 0,35, permitindo-se avaliar se o seu
efeito significativo nas anlises mecnicas dos compsitos, simulados com o
 85
85

emprego de elementos finitos tridimensionais. Para a resina epxi (matriz), o valor do

Poisson adotado foi de 0,40, sendo extrado da obra de Tita (1999).

(a) (b)
Figura 3.19 - Modelo tridimensional dos compsitos com fibra de sisal (a), Poro
representativa simulada (b).

(a) (b)
Figura 3.20 - Modelo tridimensional dos compsitos com fibra de bananeira (a) e
modelo discretizado (b).

Alm das restries na caracterizao das propriedades mecnicas dos materiais,

algumas aproximaes em relao simulao numrica devem ser apontadas,
principalmente no modelo tridimensional. Considera-se aqui o material como um arranjo
de fibras uniformemente espaadas e perfeitamente paralelas, a matriz e o reforo
como sendo homogneos, contnuos e isotrpicos. Alm disso, a seo transversal das
 86
86

fibras considerada como circular e uniforme ao longo do seu comprimento,

assumindo-se uma adeso perfeita entre as fases.
As condies de contorno utilizadas na simulao numrica do ensaio de trao
uniaxial so deslocamentos e rotaes nulos em uma das extremidades (engaste fixo)
e fora distribuda uniformemente aplicada sobre a seo transversal (presso) da
outra, variando a sua intensidade de 0 a 100 MPa, com 10 incrementos de igual
magnitude. Este valor fora fixado objetivando-se garantir comportamento elstico-linear
para o material e pequena deslocabilidade nos corpos de prova dos ensaios numricos,
premissas estas fundamentais para o desenvolvimento de projetos estruturais e
mecnicos.
Aplicando-se os incrementos de presso no corpo de prova numrico, o software,
dentre outras variveis estruturais de interesse, exibe os valores extremos dos
deslocamentos sofridos no slido. Para um incremento de fora, conhecido o
comprimento original do corpo (condio indeformada) e o deslocamento longitudinal
extremo, medido na direo das fibras do compsito, pode determinar a deformao
especfica ( ) ou de engenharia, expressa pela Equao 3.8, sendo L a variao no
comprimento original do corpo de prova, expresso em mm e L, o comprimento original,
medido em mm.

L
(3.8)
L
Com o conhecimento das tenses geradas no ponto mdio dos corpos de prova e
das deformaes calculadas pela Equao 3.8 constroem-se as curvas tenso
deformao para os compsitos, comparando-as com as curvas obtidas dos ensaios
experimentais de trao. A qualidade das aproximaes permite avaliar, em condies
de projeto, a influncia do uso das hipteses simplificadoras de clculo utilizadas nas
simulaes dos compsitos, avaliando a condio de interface perfeita adotada entre
matriz e reforo nas simulaes com elementos finitos tridimensionais e a validade da
Regra da Mistura e Halpin-Tsai atravs das simulaes bidimensionais.
 87
87

CAPTULO 4

RESULTADOS E DISCUSSES

4.1 Determinao das propriedades das fases constituintes dos compsitos

4.1.1 Propriedades das fibras de sisal e de bananeira

Os valores mdios das principais propriedades fsicas e mecnicas foram

determinados para as fibras de sisal e de bananeira utilizadas como fase reforadora
nos compsitos sendo exibidos na Tabela 4.1.

Tabela 4.1 - Propriedades fsicas e mecnicas das fibras de sisal e bananeira

Propriedade Fibra de sisal Fibra de bananeira
Dimetro (m) 192,5 (26,3) 131,1 (17,7)
3
Densidade Aparente (g/cm ) 1,41 1,35
Porosidade Aparente (%) 76,21 86,69
Resistncia trao (MPa) 887 (143) 863 (259,5)
Mdulo de Elasticidade (GPa) 16,4 (2,51) 31,56 (2,8)

As propriedades mecnicas obtidas para as fibras esto em concordncia com os

resultados reportados na literatura, tais como os valores exibidos na Tabela 2.2 para a
fibra de sisal (ver Captulo 2), obtidos em Nabi e Jog (1999). Os valores da densidade
aparente obtidos por meio do ensaio de Arquimedes esto condizentes com outros
resultados, variando de 1,35 a 1,45 g/cm3 (NABI e JOG, 1999) e 1,30 a 1,40 g/cm 3
(MUKHOPADHYAY et al., 2009; HANEEFA et al., 2008; SAPUAN e MALEQUE,2005)
para as fibras de sisal e bananeira, respectivamente.
A Figura 4.1 exibe o comportamento mecnico da fibra de sisal submetida ao
ensaio de trao. Verifica-se um patamar de esgaramento da fibra com subseqente
aumento do mdulo elstico. Devido variao de inclinao da regio linear da curva
tenso/deformao, o mdulo de elasticidade da fibra foi calculado na primeira poro
linear da curva. Desta forma, um valor menor, ou mais conservador, do mdulo de
elasticidade foi obtido.
 88
88

1200
1100
1000
900
Tenso [MPa]

800
Esgaramento
700
600
500 Mdulo de
400
Elasticidade
300
200
100
0
0,000 0,052 0,102 0,174 0,295 0,485 0,779 1,063 1,559 2,054

Deformao [mm/mm]

Figura 4.1 - Grfico tenso versus deformao para a fibra de sisal sob esforos de
trao.
A Figura 4.2 exibe os grficos tenso/deformao dos corpos de prova de fibra de
bananeira, observando-se uma regio de esgaramento, assim como observado para
as fibras de sisal. Aps este fenmeno, um aumento do mdulo de elasticidade da fibra
de bananeira observado, embora este esteja mais prximo do limite de resistncia do
material. Da mesma forma, o mdulo de elasticidade foi calculado no incio da curva
tenso-deformao.
1300
1200
1100
1000
900
800
Esgaramento
Tenso [MPa]

700
600
500
400 Mdulo de
300 Elasticidade
200
100
0
0,000 0,001 0,002 0,003 0,005 0,007 0,010 0,014 0,019 0,025 0,031

Deformao [mm/mm]

Figura 4.2 - Grfico tenso versus deformao para a fibra de bananeira sob esforos
de trao.
 89
89

4.1.2 Propriedades fsicas e mecnicas das matrizes

4.1.2.1 Efeito do anidrido malico na resistncia mecnica da resina

Com o objetivo de avaliar o efeito da adio de anidrido malico nas propriedades

mecnicas da resina epxi, foram realizados ensaios de trao preliminares em corpos
de prova da resina pura e modificada com a insero de 2% e 5% em massa de
partculas de anidrido (faixa granulomtrica de 150 - 200 US-Tyler). A Figura 4.3 exibe
as curvas tenso-deformao encontradas revelando o melhor comportamento
mecnico da resina epxi modificada com a adio de 2% de anidrido, apresentando
maior resistncia e rigidez em relao resina pura. A matriz modificada com 5% de
anidrido malico exibiu aumento significativo da tenacidade, contudo a resistncia e a
rigidez diminuram. Desta forma, o nvel de 2% de anidrido foi adotado para a
fabricao dos compsitos.

40
5% Anidrido Maleico 2% Anidrido Maleico Resina Epxi Pura

35

30
Tenso [MPa]

25

20

15

10

0
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24

Deformao [mm/mm]

Figura 4.3 - Efeito da adio de anidrido malico na resina epxi sob esforos de
trao.
 90
90

4.1.2.2 Propriedades das matrizes definitivas de resina epxi pura e modificada

Os valores mdios das propriedades fsicas densidade, porosidade e absoro de

gua, determinadas por meio do princpio de Arquimedes para as matrizes de resina
epxi tanto pura quanto modificadas com anidrido malico e micropartculas de slica
podem ser observadas na Tabela 4.2.

Tabela 4.2 - Propriedades fsicas das matrizes de resina epxi.

Densidade Densidade Porosidade Absoro
Formulao Volumtrica Aparente Aparente de gua
3 3
(g/cm ) (g/cm ) (%) (%)

Epxi Pura 1,16 (0,01) 1,16 (0,00) 0,30 (0,07) 0,26 (0,06)

2% AM 1,15 (0,00) 1,15 (0,00) 0,30 (0,06) 0,26 (0,06)

20% slica 1,28 (0,01) 1,28 (0,01) 0,30 (0,06) 0,24 (0,05)

2% AM + 20% slica 1,26 (0,01) 1,27 (0,00) 0,33 (0,07) 0,26 (0,05)

33% slica 1,34 (0,03) 1,34 (0,02) 0,29 (0,07) 0,22 (0,05)

2% AM + 33% slica 1,35 (0,01) 1,35 (0,01) 0,33 (0,07) 0,25 (0,05)

A Figura 4.4 exibe os grficos em colunas com as barras de erro representando

os desvios padro para as propriedades listadas na Tabela 4.2.
0,45 Porosidade Absor o de gua
1,4 Volumtrica Apare nte
0,4
1,35
Densidade (g/cm )

0,35
Porcentagem %
3

1,3
0,3
1,25
0,25
1,2
0,2
1,15 0,15

1,1 0,1

1,05 0,05

0
1
Epxi Pura 2% AM 20% s lica 2% AM + 33% s lica 2% AM +
Epxi Pura 2% AM 20% s lica 2% AM + 33% s lica 2% AM +
20% s lica 33% s lica
20% s lica 33% slica

Formulao Formulao

(a) (b)
Figura 4.4 - Grficos da densidade volumtrica e aparente (a) e porosidade aparente e
absoro de gua das matrizes (b).
 91
91

Os dados da Tabela 4.2 e os grficos da Figura 4.4a e 4.4b revelam que o

anidrido malico no exerceu influncia significativa nas propriedades fsicas da matriz,
o que pode ser atribudo ao baixo percentual de anidrido e proximidade nos valores
3 3
de densidade entre a resina (1,16 g/cm ) e o anidrido (1,47 g/cm ), respectivamente.
Em relao adio das partculas de slica, os resultados do ensaio de
Arquimedes apontam acrscimo das densidades volumtrica e aparente, devido ao alto
3
percentual de partculas utilizado e alta densidade da slica (2,2 g/cm ), conforme
pode ser verificado na Figura 4.4a. Os resultados revelam tambm a baixa porosidade
e absoro de gua da matriz tanto pura quanto modificada. Devido ausncia de
porosidade, os valores de densidade aparente e volumtrica so equivalentes.
A Tabela 4.3 exibe os resultados dos ensaios de trao e flexo; realizados em
corpos de prova fabricados com as matrizes investigadas neste trabalho.

Tabela 4.3 - Propriedades mecnicas das matrizes de resina epxi.

Md. de
Resist. trao Resist. flexo Md. de Flexo
Formulao Elasticidade
(MPa) (MPa) (GPa)
(GPa)

Epxi Pura 26,95 (2,72) 0,83 (0,05) 39,51 (2,09) 0,751 (0,210)

2% AM 35,73 (0,87) 0,81 (0,03) 44,96 (2,37) 0,989 (0,080)

20% slica 26,26 (1,36) 0,95 (0,03) 44,00 (3,15) 0,891 (0,250)

2% AM + 20% slica 19,76 (2,08) 0,72 (0,08) 33,41 (3,93) 1,19 (0,040)

33% slica 22,54 (2,64) 1,10 (0,07) 44,11 (4,42) 1,475 (0,290)

2% AM + 33% slica 27,33 (0,91) 1,21 (0,16) 24,00 (2,84) 0,725 (0,050)

As Figuras 4.5a e 4.5b exibem os grficos de barra com respectivos erros para as
resistncias e mdulos de elasticidade em trao e flexo, respectivamente.
 92
92

Mdulo em trao Mdulo em Flexo

60 1,8
Resistncia Trao Resistncia Flexo
1,6
50
Resistncia (MPa)

1,4

Mdulo (GPa)
40 1,2

1
30
0,8

20 0,6

0,4
10
0,2

0 0
Epxi Pur a 2% AM 20% s lica 2% AM + 33% s lica 2% AM + Epxi Pur a 2% AM 20% s lica 2% AM + 33% s lica 2% AM +
20% s lica 33% s lica 20% s lica 33% s lica

Formulao
Formulao

(a) (b)
Figura 4.5 - Grficos da Resistncia trao (a) e mdulo de elasticidade das matrizes
(b).

Os dados mostrados na Tabela 4.3 e na Figura 4.5a e 4.5b exibem o aumento da

resistncia trao com a insero do anidrido malico, em relao resina epxi
pura, sendo observada uma pequena reduo do mdulo de elasticidade. Para o nvel
de 20% de adio de slica, o aditivo qumico diminuiu a resistncia e o mdulo de
elasticidade do material, sob esforos de trao. Contudo, para o nvel mais alto de
adio de micropartculas de slica (33%), os resultados apontaram uma interao entre
a slica e o anidrido malico aumentando os valores de resistncia mecnica e mdulo
de elasticidade. A Figura 4.6 mostra os grficos tenso/deformao tpicos, exibindo as
variaes do mdulo de elasticidade da matriz. Pode-se observar na Figura 4.6 o
aumento da tenacidade das matrizes com a adio do anidrido malico, exceto para a
matriz contendo 33% de slica.
Com relao adio de micropartculas de slica, verificou-se a reduo da
resistncia mecnica e o aumento do mdulo elstico da matriz entre os nveis de 0%,
20% e 33%. O aumento do mdulo de elasticidade pode ser atribudo principalmente
alta rigidez da slica incorporada na resina epxi.
 93
93

Figura 4.6 - Grfico tenso versus deformao para as matrizes polimricas sob
esforos de trao.

Os resultados obtidos no ensaio de flexo mostrados na Tabela 4.3 e na Figura

4.5a e 4.5b revelam o aumento da resistncia mecnica da resina epxi com a adio
de 2% de anidrido malico. Contudo, a insero de maior contedo de micropartculas
de slica (33%) na resina inibiu o efeito positivo do anidrido sobre a resistncia e
mdulo de elasticidade (ver Figura 4.5a e 4.5b), onde a reduo dessas propriedades
pode ser observada.
A Figura 4.7 exibe o grfico tenso/deformao para as matrizes em ensaio de
flexo em trs pontos. As curvas da Figura 4.7 foram obtidas em funo dos grficos
de fora/deslocamento seguindo as recomendaes da norma ASTM D790 (2007). Os
dados da Tabela 4.3 e a variao da inclinao das curvas exibidas na Figura 4.7
exibem o aumento do mdulo de elasticidade das matrizes com a adio de
micropartculas de slica, o que pode ser atribudo alta rigidez do mineral cermico
particulado. Pode-se verificar tambm pelas curvas da Figura 4.7 que a tenacidade das
 94
94

matrizes com partculas de slica foi aumentada com a adio de anidrido malico,
embora a resistncia e o mdulo de elasticidade tenham diminudo.

24

22

20

18

16
Tenso [MPa]

14

12

10

0
0,01 0,00 0,01 0,02 0,03 0,07 0,16 0,23 0,30 0,37

Deformao [mm/mm]

Epxi pura 20% Slica 2%Anidrido + 20% Slica

33% Slica 2% Anidrido + 33% Slica 2% Anidrido

Figura 4.7 - Grfico tenso versus deformao para as matrizes polimricas sob
esforos de flexo.

Comparando-se os ensaios de trao e flexo observa-se um comportamento

divergente entre os resultados obtidos para as matrizes fabricadas com 33% de slica e
2% de anidrido. Enquanto a resistncia e o mdulo de elasticidade em trao foram
aumentados com a insero do anidrido, os mesmos em flexo diminuram. Tal
diferena pode ser atribuda aos esforos de compresso gerados na parte superior
dos corpos de prova durante o ensaio de flexo.

4.2 Ensaios mecnicos nos compsitos

A Tabela 4.4 apresenta os resultados da Anlise de Varincia (ANOVA) realizada

no software Minitab para as mdias das variveis respostas investigadas para os
compsitos.
 95
95

Tabela 4.4 - Anlise de Varincia (ANOVA)

ANOVA P-valor 0,05

Md. Md. Porosidade

Fatores Resist.
Elast.
Resist.
Elast.
Densidade Densidade
Ap.
Ab. gua
Experimentais Trao Flexo Vol. AP.
Trao Flexo

A 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

Principais

B 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,341 0,000 0,000

Fatores

C 0,000 0,000 0,042 0,050 0,773 0,000 0,000 0,308

D 0,352 0,419 0,000 0,000 0,616 0,004 0,000 0,000

AB 0,002 0,145 0,000 0,732 0,026 0,001 0,000 0,189

AC 0,007 0,001 0,009 0,013 0,239 0,000 0,259 0,944

AD 0,898 0,706 0,000 0,027 0,823 0,012 0,118 0,302

BC 0,268 0,211 0,033 0,028 0,321 0,005 0,014 0,020

BD 0,036 0,497 0,004 0,016 0,696 0,000 0,636 0,937

Interao de
Fatores

CD 0,000 0,053 0,583 0,005 0,172 0,012 0,294 0,733

ABC 0,146 0,573 0,197 0,024 0,083 0,009 0,060 0,099

ABD 0,792 0,862 0,138 0,546 0,127 0,001 0,571 0,551

ACD 0,005 0,690 0,545 0,409 0,749 0,034 0,149 0,477

BCD 0,896 0,334 0,037 0,000 0,186 0,100 0,391 0,355

ABCD 0,087 0,046 0,137 0,697 0,555 0,065 0,954 0,064

2
R (ajustado) 93,4% 91,63% 91,67% 94,43% 93,26% 93,11% 93,67%
92,38%

Os fatores principais designados pelas letras A, B, C e D na Tabela 4.4

representam, respectivamente a influncia dos fatores experimentais Tipo de fibra
vegetal (A), Frao volumtrica de fibras (B), Adio de micro partculas de slica (C) e
Adio de anidrido malico (D) na composio final do compsito. A designao
 96
96

formada pela composio das letras representa os efeitos de interao, por exemplo, o
conjunto ABCD representa o efeito da interao entre os fatores Tipo de fibra*Frao
volumtrica*Adio de micro partculas*Adio de anidrido malico sobre a mdia das
variveis de interesse.
Os fatores relacionados a P-valor menor ou igual a 0,05 (95% de confiabilidade)
so considerados significativos (WERKEMA e AGUIAR, 1996), sendo seus efeitos
mostrados nos grficos de efeitos principais e de interaes. Quando uma interao
de ordem superior significativa, os efeitos principais no so avaliados
individualmente. Os grficos de efeitos principais so usados para comparar as
variaes no nvel da mdia, investigando quais fatores possuem efeito significativo
sobre a varivel-resposta. Grficos de interaes so usados para visualizao do
efeito de interao de dois ou mais fatores experimentais sobre a varivel resposta e
comparar a significncia relativa entre os efeitos (WERKEMA e AGUIAR, 1996).
2
O valor de R exibido na ANOVA mede a proporo da variabilidade preditora
presente na equao de regresso. Quanto mais prximo de 1 (ou de 100%) melhor a
qualidade da equao ajustada aos dados, de acordo com Werkema e Aguiar (1996).

4.2.1 Resistncia trao

Os valores de resistncia trao dos compsitos variaram de 60 MPa a 170,50

MPa. Os fatores principais Tipo de fibra (A), Frao volumtrica (B) e Adio de slica
(C) foram significativos, exibindo P-valor nulo (ver tabela 4.4). As interaes Tipo de
fibra*Frao volumtrica (AB), Frao volumtrica*Adio de anidrido (BD), e Tipo de
fibra*Adio de slica* Adio de anidrido (ACD) foram tambm significativas,
apresentando (Tabela 4.4) P-valores de 0,002; 0,036; e 0,005; respectivamente.
O valor de R2 exibido na Tabela 4.4 mostra a boa correlao dos dados obtidos
para a varivel resposta resistncia trao dos compsitos. A Figura 4.8 exibe o
grfico 4 em 1 dos resduos de probabilidade normal para a resistncia trao dos
compsitos. Conforme abordado na seo 2.9.3 da Reviso bibliogrfica, de modo
geral, o comportamento de resduos mostra-se adequado s condies de normalidade
 97
97

do experimento, exibindo distribuio normal com mdia prxima de zero (Figura 4.8a e
4.8c), varincia constante (Figura 4.8b) e independncia (Figura 4.8d).

Grfico de Probabilidade normal dos resduos Resduos x Valores Ajustados

99
10
90
Porcentagem

Resduos
50 0

-5
10
-10
1
-10 -5 0 5 10 80 100 120 140 160
Resduos Valores Aj ustados
(a) (b)
Histograma dos Resduos Resduos x Ordem dos Dados
16
10

12 5
Frequncia

Resduos

8 0

-5
4
-10
0
-12 -6 0 6 12 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Resduos Ordem de Observ ao
(c) (d)
Figura 4.8 - Grficos de resduos 4 em 1 para a resistncia trao dos compsitos.

Conforme Werkema e Aguiar (1996), somente os fatores significativos de ordem

superior devem ser analisados. Desta forma somente os efeitos de interaes sero
discutidos.
A Figura 4.9 exibe o grfico do efeito da interao entre os fatores Tipo de fibra e
Frao volumtrica (AB) sobre a mdia da resistncia trao dos compsitos. A
Figura 4.9 revela a reduo da resistncia trao com o aumento da frao
volumtrica de fibras de 30% para 50%. A maior resistncia dos compsitos fabricados
com menor frao de fibras pode ser atribuda facilidade de molhamento das fibras,
evitando a formao de bolhas na matriz polimrica. As redues percentuais mdias
de resistncia mecnica de 17,87% e 11,46% foram observadas entre os nveis de
frao de fibras (30% e 50%) de sisal e bananeira; respectivamente.
 98
98

150 Tipo de fibra

Mdia da Resistncia Trao (MPa)

Sisal
140 Bananeira

130

120
39,33 %
110

100 34,59 %
90

80

70
30% 50%
Frao Volumtrica (%)

Figura 4.9 - Efeito da interao Tipo de fibra*Frao volumtrica (AB) sobre a mdia da
resistncia trao dos compsitos.

A Figura 4.10 exibe o grfico do efeito da interao Frao volumtrica de

fibras*Adio de anidrido malico (BD) sobre a mdia da resistncia trao dos
compsitos. Um aumento da resistncia trao (2,4%) foi verificado com a adio do
aditivo qumico nos compsitos fabricados com a fibra de sisal. O comportamento
oposto foi verificado para os compsitos com fibra de bananeira, apresentando uma
reduo percentual mdia de 6,92% da resistncia entre os teores (0% e 2%) de
anidrido presentes na matriz polimrica.

Frao
115 Volumtrica
Mdia da Resistncia trao (MPa)

2,4 %
30%
50%
110

105

100

6,92 %
95

0 2%
Aditivo qumico (%)

Figura 4.10 - Efeito da interao Frao volumtrica*Aditivo qumico (BD) sobre a

mdia da resistncia trao dos compsitos.
 99
99

O efeito da interao de terceira ordem Tipo de fibra*Adio de slica*Aditivo

qumico (ACD) sobre a mdia da resistncia trao dos compsitos mostrado na
Figura 4.11. A Figura 4.11a mostra a reduo da resistncia mecnica com a adio de
micro partculas de slica no compsito. Pode ser observado tambm o efeito do tipo de
fibra empregada como reforo nos compsitos sobre o efeito da adio de slica. O
aumento do teor de particulado diminuiu a resistncia trao dos compsitos com
fibra de sisal, apresentando maior percentual de reduo entre os nveis de 20% e 33%
de slica. J para os compsitos de fibra de bananeira, verificou-se maior reduo da
resistncia entre os teores de slica na matriz de 0% e 20% e um ligeiro aumento da
resistncia com o aumento da frao mssica de slica para 33% em relao ao nvel
de 20%.

0 20% 33% 0 2%

(a) (b) T i po de fi bra

Tipo de fibra 130 Si sal
Bananei ra
105

80

Adio de s lica
(c) 130
Adio
de
sl i ca
105
0
20%
33%
80

Aditivo qum ico

Figura 4.11 - Efeito da interao Tipo de fibra*Adio de slica*Aditivo qumico (ACD)

sobre a mdia da resistncia trao dos compsitos.

A Figura 4.11b exibe o efeito da interao Tipo de fibra*Aditivo qumico (AD),

podendo-se notar a reduo da resistncia trao dos compsitos com a insero do
anidrido malico no compsito. Em relao ao tipo de fibra, nota-se menor reduo da
resistncia para os compsitos fabricados com a fibra de bananeira.
Conforme discutido anteriormente, verifica-se no grfico da Figura 4.11c a
variao pouco significativa da resistncia mecnica entre os nveis de 20% e 33% de
slica adicionada na matriz polimrica. Entretanto, o aditivo anidrido malico mostrou-se
 100
100
100
positivo quando inserido em conjunto com micro partculas de slica na frao mssica
de 20%. Estes resultados indicam uma possvel reao entre a slica e o anidrido
malico melhorando as caractersticas da interface fibra/matriz/partcula e,
conseqentemente, a resistncia mecnica do material compsito.

4.2.2 Mdulo de elasticidade

Os valores do mdulo de elasticidade dos compsitos variaram entre 4,53 GPa e

9,46 GPa. Assim como para a resistncia trao, os fatores principais Tipo de fibra
(A), Frao volumtrica (B) e Adio de slica (C) foram significativos apresentando
(Tabela 4.4) P-valores nulos. A interao de ordem superior Tipo de fibra*Frao
volumtrica*Adio de slica*Aditivo qumico (ABCD) exibiu efeito significativo (P-valor
de 0,046, ver Tabela 4.4).
O valor de R2 (91,6%) exibido na ANOVA demonstra boa correlao dos dados
obtidos para o mdulo de elasticidade dos compsitos. O grfico de resduos para o
mdulo de elasticidade exibido na Figura 4.12.

Grfico de Probabilidade Normal dos Resduos Resduos x Valores Ajustados

99 0,8

90
Porcentagem

0,4
Resduos

50 0,0

10 -0,4

1 -0,8
-0,8 -0,4 0,0 0,4 0,8 5 6 7 8 9
Resduos Valores Aj ustados
(a) (b)
Histograma dos Resduos Resduos x Ordem dos Dados
0,8
8

6 0,4
Frequncia

Resduos

4 0,0

2 -0,4

0 -0,8
-0,6 -0,4 -0,2 0,0 0,2 0,4 0,6 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Resduos Ordem de Observ ao
(c) (d)
Figura 4.12 - Grficos de resduos para o mdulo de elasticidade dos compsitos.
 101
101
101
De modo geral, a exibio de distribuio normal com mdia prxima de zero
(Figura 4.12a e 4.12c), varincia constante (Figura 4.12b) e independncia dos
resduos (Figura 4.12d), mostram-se adequadas s condies de normalidade do
experimento
A Figura 4.13 exibe o grfico de efeito da interao (ABCD) entre os fatores
experimentais Tipo de fibra, Frao volumtrica, Adio de micro partculas de slica e
Adio de anidrido malico sobre o mdulo de elasticidade dos compsitos.

30% 50% 0 20% 33% 0 2%

9,0
(a) (b) (c) T i po de fibra
Si sal
7,5
Tipo de fibra Bananeira

6,0

9,0
(d) (e) Frao
Vol um trica
7,5
Frao Volumtrica 30%
50%
6,0

9,0
(f) Adi o
de
7,5
Adio de slica sl ica
0
6,0
20%
33%

Aditiv o qumico

Figura 4.13 - Efeito da interao Tipo de fibra*Frao volumtrica*Adio de

slica*Aditivo qumico (ABCD) sobre a mdia do mdulo de elasticidade dos
compsitos.

Diferentemente da resistncia trao, os compsitos fabricados com a fibra de

bananeira apresentaram maior desempenho que os fabricados com fibra de sisal, em
relao ao mdulo de elasticidade (Figura 4.13a). Este fato pode ser atribudo ao valor
superior do mdulo elstico das fibras de bananeira.
Os compsitos com maior mdulo de elasticidade foram aqueles fabricados com
30% de frao volumtrica de fibras, o que pode ser atribudo melhor condio de
molhamento das fibras pela matriz, resultando em melhor transferncia de esforos e
menor volume de bolhas aprisionadas na matriz polimrica.
 102
102
102
Os resultados plotados na Figura 4.13f, revelam a contribuio negativa da
presena de slica na rigidez dos compsitos. Em conjunto com as fibras de bananeira,
maior reduo foi observada entre os nveis 0 e 20% de micro partculas de slica,
tendo pouca variao com o aumento da frao de 33% (Figura 4.13b). J para as
fibras de sisal o comportamento inverso pode ser observado, ou seja, uma maior
reduo entre os nveis 20% e 33% de slica. Nota-se tambm na Figura 4.13d, uma
reduo gradativa do mdulo com o aumento da frao mssica de slica na matriz
para os compsitos fabricados com 30% de fibras. Para a frao volumtrica de 50%
de fibras houve reduo do mdulo de elasticidade com a adio de 20% de slica. No
entanto, no houve diferena significativa entre o nvel intermedirio e mximo de micro
partculas de slica.
O anidrido malico no atuou efetivamente na adeso entre fibra e matriz,
principalmente nos compsitos fabricados com 50% de fibras de bananeira, onde maior
reduo do mdulo de elasticidade foi observada (Figura 4.13e). Assim como para a
resistncia trao, o aditivo qumico foi favorvel atuando em conjunto com a slica na
frao de 20%, exibindo um aumento do mdulo de elasticidade do material, entretanto
um valor de mdulo de elasticidade inferior foi obtido com a ausncia de micro
partculas de slica.

4.2.3 Resistncia flexo

No ensaio de flexo em trs pontos as tenses mximas nos compsitos variaram

de 22,2 MPa a 63,1 MPa. Os resultados da anlise de varincia (Tabela 4.4) mostram
que os fatores principais Tipo de fibra (A), Frao volumtrica (B), Adio de slica (C) e
Adio de anidrido malico (D) foram significativos para esta varivel resposta, exibindo
ambos os P-valores menores que 0,05. Os P-valores 0,009; 0,000 e 0,037; sublinhados
na Tabela 4.4 correspondem respectivamente s interaes significativas Tipo de
fibra*Adio de slica (AC), Tipo de fibra*anidrido malico (AD) e Frao
volumtrica*Adio de slica*anidrido malico (BCD).
2
O valor de R exibido na Tabela 4.4 mostra boa correlao dos dados obtidos
para a varivel resposta resistncia flexo, validando o modelo de ANOVA utilizado.
 103
103
103
O grfico de resduos exibido na Figura 4.14, de forma geral, apresenta distribuio
normal com mdia prxima de zero (Figura 4.14a e 4.12c), varincia constante (Figura
4.14b) e independncia dos resduos (Figura 4.14d). Desta forma, os resduos
mostram-se adequados s condies de normalidade do experimento.

Grfico de Probabilidade Normal dos Resduos Resduos x valores ajustados

99
5,0
90
Percentagem

2,5

Resduos
50 0,0

-2,5
10
-5,0
1
-5,0 -2,5 0,0 2,5 5,0 20 30 40 50 60
Resduos Valores aj ustados
(a) (b)
Histograma dos resduos Resduos x ordem dos valores
10,0
5,0

7,5 2,5
Frequncia

Resduos

5,0 0,0

-2,5
2,5
-5,0
0,0
-6 -4 -2 0 2 4 6 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Resduos Ordem de observ ao
(c) (d)
Figura 4.14 - Grficos de resduos para a resistncia flexo dos compsitos.

A Figura 4.15 exibe o efeito da interao entre os fatores Tipo de fibra e Frao
volumtrica (AB) sobre a mdia da resistncia flexo dos compsitos. Os compsitos
fabricados com fibras de sisal apresentaram maior resistncia flexo em comparao
com os laminados com fibras de bananeira em ambas as fraes volumtricas. As
diferenas percentuais mdias de 34,3% e 22,4% podem ser observadas entres os
nveis de 30% e 50% de fibras, respectivamente. Nota-se uma reduo da resistncia
para o maior volume de fibras no compsito (50%), sendo esta reduo mais
significativa para os compsitos de fibra de sisal.
 104
104
104
55 Tipo de fibra
Sisal

M dia da Re sistncia flex o (MPa)

Bananeira
50

45
34,3 %

40

35

30
22,9 %

30% 50%
Fra o Volumtrica

Figura 4.15 - Efeito da interao Tipo de fibra*Frao volumtrica (AB) sobre a mdia
da resistncia flexo dos compsitos.

No ensaio de flexo as tenses mais efetivas ocorrem nas fibras mais externas da
face inferior do corpo de prova. Desta forma, as propriedades da matriz polimrica
governam a resistncia do compsito, ou seja, a capacidade do material resistir ao
carregamento de trao na face inferior at que a trinca seja nucleada. Assim, o
desempenho inferior dos compsitos contendo 50% de fibras pode ser explicado pela
menor quantidade de matriz na face inferior do corpo de prova, formando uma camada
polimrica mais fina. Alm disso, a matriz responsvel pelo molhamento e
transferncia de esforos para as fibras.
A Figura 4.16 exibe o grfico da interao dos fatores Tipo de fibra*Adio de
slica (AC) sobre a mdia da resistncia flexo dos compsitos. Embora os
compsitos fabricados com fibras de sisal apresentarem maior resistncia flexo,
possvel notar que a adio de micro partculas de slica apresentou melhor resultado
nos compsitos com fibra de bananeira, havendo um ligeiro acrscimo da resistncia
com o aumento do contedo de slica adicionado na matriz polimrica.
O efeito da interao entre os fatores Tipo de fibra*Aditivo qumico (AD) exibido
na Figura 4.17. O anidrido malico no apresentou efeito positivo em ambos os tipos
de fibras utilizados. No entanto, uma menor reduo da resistncia flexo foi
observada nos compsitos fabricados com as fibras de bananeira.
 105
105
105

50 Tipo de fibra
Sisal

Mdia da Resisntncia flexo (MPa)

Bananeira

45

40 35,5 %

23,2 %
35

30
0 20% 33%
Adio de slica

Figura 4.16 - Efeito da interao Tipo de fibra*Adio de slica (AC) sobre a mdia da
resistncia flexo dos compsitos.

50 Tipo de fibra
Sisal
M dia da Re sist ncia fle x o (MPa)

Bananeira

45

35,9 %
40

35
21,9 %

30
0 2%
Aditivo qumico

Figura 4.17 - Efeito da interao Tipo de fibra*Aditivo Qumico (AD) sobre a mdia da
resistncia flexo dos compsitos.

A Figura 4.18 exibe os efeitos da interao de terceira ordem Frao

volumtrica*Adio de slica*Aditivo qumico (BCD) sobre a mdia da resistncia
flexo dos compsitos. Para os compsitos fabricados com 20% de micro partculas de
slica um comportamento divergente pode ser observado entre as fraes volumtricas
de 30% e 50% (Figura 4.18a). Para o nvel baixo da frao de fibras um ligeiro aumento
da resistncia pode ser observado enquanto uma reduo foi enunciada no nvel 50%
de fibras (Figura 4.18a). A Figura 4.18b exibe uma menor reduo da resistncia
 106
106
106
ocasionada pela adio do anidrido malico na resina para o nvel mais alto de fibras
(50%) (Figura 4.18b). A interao entre a Adio de slica e o anidrido malico revela
uma menor reduo da resistncia flexo com a adio de 20% de micro partculas
na presena do aditivo qumico (Figura 4.18c). Assim, estes resultados revelam um
melhor efeito do anidrido malico sobre a interface matriz/partcula do que sobre a
interface matriz/fibra.
0 20% 33% 0 2%
50
(a) (b) Frao
Volumtrica
40 30%
Frao Volumtrica
50%

30
50
(c) Adio
de
40 slica
Adio de slica
0
20%
30 33%

Aditivo qumico

Figura 4.18 - Efeito da interao Frao volumtrica*Adio de slica*Aditivo Qumico

(BCD) sobre a mdia da resistncia flexo dos compsitos.

4.2.4 Mdulo de elasticidade em flexo

Os valores dos mdulos de elasticidade dos compsitos em flexo variaram de

1,3 GPa a 3,8 GPa. A partir dos dados da Tabela 4.4, todos os fatores principais
apresentaram efeitos significativos sobre o mdulo de flexo, exibindo P-valores
menores ou iguais a 0,05; ou seja, atendendo a um nvel de significncia de 95%. As
interaes entre os fatores Tipo de fibra*Aditivo qumico, Tipo de fibra*Frao
volumtrica*Adio de slica e Frao volumtrica*Adio de slica*Aditivo qumico
exibiram efeito significativo, apresentando P-valores de 0,027; 0,024 e 0,000;
respectivamente (ver Tabela 4.4).
 107
107
107
2
O valor de 91,67% encontrado para o R mostra uma boa correlao da equao
preditora para o mdulo elstico. Os pontos distribudos ao longo da reta no grfico de
probabilidade normal exibido na Figura 4.19a atendem s condies de normalidade
exigidas para a realizao do modelo de ANOVA adotado. O Padro aleatrio do
grfico exibido na Figura 4.19b indica varincia constante dos resultados do ensaio de
flexo para a varivel resposta mdulo de elasticidade. O histograma de resduos
exibido na Figura 4.19c exibe a distribuio normal dos resduos com mdia prxima de
zero. A Figura 4.19d no exibe evidncia de dependncia entre os termos dos
resduos.
Grfico de probabilidade normal dos resduos Resduos x valores ajustados
99 0,30

90
Percentagem

0,15
Resduos

50 0,00

10 -0,15

1 -0,30
-0,4 -0,2 0,0 0,2 0,4 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5
Resduos (a) Valores aj ustados (b)
Histograma dos resduos Resduos x Ordem dos valores
8 0,30

6 0,15
Frequncia

Resduos

4 0,00

2 -0,15

0 -0,30
-0,2 -0,1 0,0 0,1 0,2 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Resduos Ordem de observ ao
(c) (d)
Figura 4.19 - Grficos de resduos para o mdulo de elasticidade em flexo dos
compsitos.

A Figura 4.20 exibe o efeito da interao entre os fatores Tipo de fibra e Aditivo
qumico (AD) sobre a mdia do mdulo de elasticidade dos compsitos. Em ambos os
compsitos de fibra de sisal e bananeira o anidrido malico no apresentou melhora
significativa da interface matriz/fibra reduzindo o mdulo de elasticidade dos
compsitos. Tal como para a resistncia flexo, menor reduo do mdulo elstico foi
observada entre os nveis 0% e 2% de anidrido malico nos compsitos fabricados com
as fibras de bananeira.
 108
108
108

3,0
Tipo de fibra
Sisal

Mdia do mdulo de elasticida de (MPa)

Bananeira
2,8

2,6 19,2 %

2,4

2,2
31,5 %

2,0

1,8

0 2%
Aditivo qumico

Figura 4.20 - Efeito da interao Tipo de fibra*Aditivo Qumico (AD) sobre a mdia do
mdulo de flexo dos compsitos.

Assim como para o mdulo de elasticidade obtido no ensaio de trao, os valores

do mdulo de flexo dos compsitos fabricados com fibras de bananeira foram
superiores aos dos compsitos fabricados com fibras de sisal. Este fato pode ser
atribudo maior rigidez das fibras de bananeira em comparao com o sisal.
A Figura 4.21 mostra o efeito exercido pela interao entre os fatores Tipo de
fibra, Frao volumtrica e Adio de micro partculas de slica (ABC) sobre o mdulo
de flexo. A adio de micro partculas de slica apresentou efeito divergente entre os
compsitos de fibras de sisal e bananeira. Enquanto a rigidez dos compsitos de
bananeira diminuiu gradativamente com a adio de slica, a rigidez dos compsitos
com fibra de sisal apresentou um ligeiro acrscimo com a insero da slica,
principalmente para o nvel de 20% (Figura 4.21b). A insero de micro partculas de
slica na matriz polimrica de resina epxi proporciona o aumento na rigidez da mesma,
devido alta rigidez do material cermico particulado. Dessa forma, os compsitos
fabricados com maior quantidade de matriz (70%) apresentaram maiores valores do
mdulo de elasticidade (Figura 4.21a), principalmente aqueles com 20% de slica
adicionada (Figura 4.21c).
 109
109
109

30% 50% 0 20% 33%

(a) (b) Tipo de fibra

3,0
Sisal
Tipo de fibra Bananeira
2,5

2,0

(c) Frao
3,0
Volumtrica
Frao Volumtrica 30%
2,5
50%
2,0

Adio de slica

Figura 4.21 - Efeito da interao Tipo de fibra*Frao volumtrica*Adio de slica

(ABC) sobre a mdia do mdulo de flexo dos compsitos.

A interao significativa entre os fatores Frao volumtrica, Adio de slica e

Adio de anidrido malico (BCD) est apresentada na Figura 4.22. A Figura 4.22a
exibe um pequeno acrscimo do mdulo de elasticidade com a adio de 20% de micro
partculas de slica nos compsitos fabricados com 30% de frao volumtrica de
fibras. No nvel mais alto de frao de fibras, a reduo do mdulo de elasticidade pode
ser observada, sendo maior entre os nveis de 0% e 20% de adio de slica. Assim
como observado para a resistncia flexo, o efeito do aditivo qumico na resina epxi
foi mais evidente nos compsitos fabricados com 30% de fibras, onde maior queda na
rigidez foi apresentada (Figura 4.22b). O efeito negativo mais evidente do aditivo
qumico tambm pode ser observado nos compsitos contendo 33% de micro
partculas de slica na matriz, devido queda abrupta do mdulo de elasticidade
mostrada na Figura 4.22c. Para o nvel de 20% de slica a queda apresentada
equivalente a da matriz pura com a adio do anidrido malico.
 110
110
110

0 20% 33% 0 2%

(a) (b) 3,0

Frao
Vol um tri ca
30%
2,5 50%
Frao Volumtrica

2,0

(c) 3,0
Adi o
de
sl i ca
2,5 0
Adio de slica
20%
33%
2,0

Aditivo qumico

Figura 4.22 - Efeito da interao Frao volumtrica*Adio de slica*Aditivo qumico

(BCD) sobre a mdia do mdulo de flexo dos compsitos.

4.2.5 Densidade volumtrica

3 3
A densidade volumtrica dos compsitos variou entre 0,4 g/cm e 1,2 g/cm . Os
fatores principais Tipo de fibra (A), Frao volumtrica (B) e a interao Tipo de
fibra*Frao volumtrica (AB) apresentaram efeito significativo com P-valores de 0,000;
0,000 e 0,026; respectivamente.
2
O valor de R de 94,43% garante a qualidade de ajuste do modelo para os dados
de densidade volumtrica. A distribuio dos dados nos grficos de resduos exibidos
na Figura 4.23 validam a anlise de varincia realizada, devido a exibio de
distribuio normal com mdia prxima de zero (Figura 4.23a e 4.23c), exibio de
varincia constante (Figura 4.23b) e independncia (Figura 4.23d).
A Figura 4.24 exibe o efeito da interao Tipo de fibra*Frao volumtrica (AB)
sobre a mdia da densidade volumtrica dos compsitos. A reduo da densidade
pode ser observada entre os nveis de 30% e 50% de frao volumtrica tanto de fibras
de sisal quanto de bananeira. Essa reduo pode ser atribuda ao aumento da
porosidade dos compsitos com o aumento da frao volumtrica de fibras. Devido
 111
111
111
maior densidade das fibras de sisal os compsitos fabricados com tais fibras
apresentaram maior densidade que as lminas compsitas fabricadas com fibras de
bananeira.
Grfico de probabilidade normal dos resduos Resduos x Valores ajustados
99 0,08

90 0,04
Porcentagem

Resduos
50 0,00

10 -0,04

1 -0,08
-0,10 -0,05 0,00 0,05 0,10 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
Resduos Valores aj ustados
(a) (b)
Histograma dos resduos Resduos x Ordem dos valores
0,08
8
0,04
Frequencia

Resduos

6
0,00
4

-0,04
2

0 -0,08
-0,06 -0,03 0,00 0,03 0,06 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Resduos Ordem de observ ao
(c) (d)
Figura 4.23 - Grficos de resduos para a densidade volumtrica dos compsitos.

1,1 Tipo de fibra

Mdia da Densidade Volumtrica (g/cm3)

Sisal
Bananeira
1,0
26,5 %
0,9
28 %

0,8

0,7

30 %
0,6

0,5
30% 50%
Frao Volumtrica

Figura 4.24 - Efeito da interao Tipo de fibra*Frao volumtrica sobre a mdia da

densidade volumtrica dos compsitos.

4.2.6 Densidade Aparente

Os valores de densidade aparente obtidos pelo mtodo de Arquimedes para os

3 3
compsitos variaram de 1,04 g/cm a 1,46 g/cm . Os fatores principais Tipo de fibra (A),
Adio de slica (C) e Aditivo qumico (D) exerceram efeito significativo sobre a
 112
112
112
densidade aparente, conforme pode ser observado pelos valores do P-valor, exibido na
Tabela 4.4, inferior a 0,05. As interaes Tipo de fibra*Frao volumtrica*Adio de
slica (ABC), Tipo de fibra*Frao volumtrica*Aditivo qumico (ABD) e Tipo de
fibra*Adio de slica*Aditivo qumico (ACD) foram tambm significativas.
O valor de R2 exibido na Tabela 4.4 para a densidade aparente revela um
adequado ajuste dos dados obtidos para esta varivel-resposta. O comportamento dos
resduos (ver Figura 4.25) mostra-se adequado s condies de normalidade do
experimento de determinao da densidade volumtrica, podendo ser observados
distribuio normal com mdia prxima de zero (Figuras 4.25a e 4.25c), varincia
constante (Figura 4.25b) e independncia dos resultados (Figura 4.25d).

Grfico de probabilidade normal dos resduos Resduos x Valores ajustados

99
0,050
90
Porcentagem

0,025
Resduos

50 0,000

-0,025
10
-0,050
1
-0,050 -0,025 0,000 0,025 0,050 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4
Resduos Valores aj ustados
(a) (b)
Histograma dos resduos Resduos x Ordem dos valores
12 0,050

9 0,025
Frequencia

Resduos

6 0,000

-0,025
3
-0,050
0
-0,04 -0,02 0,00 0,02 0,04 0,06 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Resduos Ordem de observ ao
(c) (d)
Figura 4.25 - Grficos de resduos para a densidade aparente dos compsitos.

A Figura 4.26 exibe o grfico do efeito da interao entre os fatores Tipo de fibra,
Frao volumtrica e Adio de slica (ABC) sobre a densidade aparente dos
compsitos. A interao entre Tipo de fibra e Frao volumtrica revela um aumento da
densidade aparente entre os nveis de 30% e 50% de fibras para os compsitos
fabricados com fibras de sisal. O comportamento inverso, entretanto, foi observado
para os compsitos fabricados com fibras de bananeira, ou seja, uma reduo da
densidade ocorreu entre os nveis baixo e alto de fibras no compsito (Figura 26a). A
 113
113
113
adio de slica nos compsitos aumentou gradativamente a densidade aparente dos
compsitos fabricados com fibras de sisal. Entretanto, nos compsitos com fibras de
bananeira a adio de slica aumentou significativamente a densidade aparente, mas
no foi observada diferena significativa entre os nveis de 20% e 33% (Figura 4.26b).
As partculas de slica aumentaram a densidade dos compsitos para ambos os nveis
de 30% e 50% de fibras, sendo observado um acrscimo maior entre os nveis de 0% e
20% de slica (Figura 4.26c). Pode ser observado na Figura 4.26c que sem a adio de
slica, os compsitos fabricados com 30% de fibras apresentaram densidade aparente
inferior aos compsitos fabricados com frao volumtrica de 50%.

30% 50% 0 20% 33%

(a) (b) Tipo de fibra

1,35 Sisal
Tipo de fibra
Bananeira
1,25

1,15

(c) Frao
1,35
Frao Volumtri ca
Volumtrica
30%
1,25
50%
1,15

Adio de sl ica

Figura 4.26 - Efeito da interao Tipo de fibra*Frao volumtrica*Adio de slica

(ABC) sobre a mdia da densidade aparente dos compsitos.

A Figura 4.27 exibe o grfico do efeito da interao Tipo de fibra*Frao

volumtrica*Aditivo qumico (ABD) sobre a densidade aparente dos compsitos. Os
grficos da Figura 4.27b revelam que a adio do anidrido malico na resina epxi
promoveu o aumento da densidade aparente dos compsitos, principalmente nos
compsitos fabricados com fibras de bananeira. Nos compsitos fabricados com 30%
de fibras, o anidrido malico foi responsvel por uma ligeira queda da densidade, ao
passo que na frao de 50% de fibras foi obtido um aumento expressivo da densidade
com a insero do anidrido (ver Figura 4.27c).
 114
114
114

30% 50% 0 2%
1, 36
(a) (b) Tipo de fibra
Tipo de fibra Sisal
1, 28 Bananeira

1, 20
1, 36
(c) Frao
Frao Volumtrica Volumtrica
1, 28 30%
50%

1, 20

Adi tivo qu mico

Figura 4.27 - Efeito da interao Tipo de fibra*Frao volumtrica*Aditivo qumico

(ABD) sobre a mdia da densidade aparente dos compsitos.

A interao Tipo de fibra*Adio de slica*Aditivo qumico (ACD) tem seu efeito

representado nos grficos exibidos na Figura 4.28. Pode ser observado que os maiores
valores de densidade aparente foram obtidos para os compsitos fabricados com a
adio de 2% de anidrido malico e 33% de slica na matriz polimrica (Figura 4.28c).
Alm disso, pode ser notado que o anidrido malico foi responsvel pelo aumento da
densidade quando adicionado em conjunto com micro partculas de slica. Nos
compsitos fabricados sem a presena de partculas na matriz, o anidrido promoveu
uma pequena reduo nos valores de densidade aparente dos compsitos.
 115
115
115

0 20% 33% 0 2%

(a) (b) Tipo de fibra

1,35 Sisal
Tipo de fibra
Bananeira
1,25

1,15

(c) Adio
1,35
de
Adio de sl ica
1,25
slica
0
1,15 20%
33%

Aditivo qu mico

Figura 4.28 - Efeito da interao Tipo de fibra*Adio de slica*Aditivo qumico (ACD)

sobre a mdia da densidade aparente dos compsitos.

4.2.7 Porosidade Aparente

A porosidade aparente mdia dos compsitos polimricos reforados por fibras

unidirecionais de sisal e bananeira variou entre 17,9% e 42,5%. Todos os fatores
experimentais principais analisados apresentaram efeito significativo sobre a
porosidade aparente dos compsitos, exibindo ambos P-valor nulo (ver Tabela 4.4). As
interaes Tipo de fibra*Frao volumtrica (AB) e Frao volumtrica*Adio de slica
(BC) tambm exibiram efeito significativo com P-valores de 0,000 e 0,014;
respectivamente.
Os pontos distribudos ao longo da reta no grfico de probabilidade normal da
2
Figura 4.29 e o valor de 93,1% obtido para o R exibido na Tabela 4.4 garantem,
respectivamente, as condies de normalidade e ajuste adequado de dados para a
varivel-resposta porosidade aparente dos compsitos. Pode-se notar no grfico da
Figura 4.29c uma distribuio normal dos resduos com mdia prxima de zero. A
varincia constante e independncia dos resultados podem ser observadas nos
grficos das Figuras 4.29b e 4.29d, respectivamente.
 116
116
116

Grfico de probabilidade normal dos resduos Resduos x Valores ajustados

99
2
90
Porcentagem
1

Resduos
50 0

-1
10
-2
1
-3,0 -1,5 0,0 1,5 3,0 20 25 30 35 40
Resduos Valores aj ustados

(a) (b)
Histograma de resduos Resduos x Ordem dos valores
12
2

9 1
Frequencia

Resduos
6 0

-1
3
-2
0
-2 -1 0 1 2 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Resduos Ordem de observ ao

(c) (d)
Figura 4.29 - Grficos de resduos para a porosidade aparente dos compsitos.

O efeito principal do fator aditivo qumico exibido na Figura 4.30. Um aumento

percentual mdio de 7,3% pode ser observado entre os nveis 0% e 2% de adio do
anidrido malico.

31,5
Mdia da porosidade apa rente

31,0

30,5 7,30 %

30,0

29,5

29,0
0 2%
Aditivo qumico

Figura 4.30 - Efeito do fator principal Aditivo qumico (D) sobre a mdia da porosidade
aparente dos compsitos.

O efeito da interao Tipo de fibra*Frao volumtrica (AB) exibido na Figura 4.31

revela o aumento da porosidade em funo do aumento da frao de fibras,
principalmente para as fibras de sisal. Este aumento de porosidade pode ser atribudo
 117
117
117
menor quantidade de matriz nos compsitos fabricados com 50% de fibras, uma vez
que a matriz polimrica a responsvel pelo molhamento, distribuio de esforos para
as fibras e acabamento superficial. Os compsitos que apresentaram maiores valores
de porosidade correspondem aqueles fabricados com 50% de fibras de bananeira,
enquanto os de menor porosidade so os compsitos fabricados com frao
volumtrica de 30% de fibras de sisal.

38 Tipo de fibra
Sisal
36
Bananeira
Mdia da Porosidade Aparente (%)

9,6 %
34

32

30

28

26 31,5 %
24

22

20
30% 50%
Frao Volumtrica

Figura 4.31 - Efeito da interao Tipo de fibra*Frao volumtrica (AB) sobre a mdia
da porosidade aparente dos compsitos.

O efeito da interao Frao de fibras*Adio de slica (BC) sobre a porosidade

aparente dos compsitos mostrado na Figura 4.32. Assim como apresentado na
Figura 4.31, os compsitos fabricados com maior quantidade de fibras (50%)
apresentaram maiores valores de porosidade aparente. As diferenas percentuais
mdias de 22,4%, 25,6% e 30% entre os nveis de 0%, 20% e 33% de slica
adicionada, respectivamente, podem ser observados para os compsitos fabricados
com 30% e 50% de fibras.
A adio de micro partculas de slica na matriz polimrica resultou em aumento
da porosidade aparente, principalmente nos compsitos fabricados com 50% de fibras.
Este fato pode ser atribudo tambm a menor quantidade de matriz nesses compsitos
em que uma maior influncia das partculas pode ter ocorrido.
 118
118
118

37,5 Fra o
Volumtric a
30%

M dia da porosidade a parente (%)

35,0 50%

32,5
30 %
25,6 %
30,0

22,4 %
27,5

25,0

0 20% 33%
Adi o de slica

Figura 4.32 - Efeito da interao Frao de fibras*Adio de slica (BC) sobre a mdia
da porosidade aparente dos compsitos.

4.2.8 Absoro de gua

Os compsitos reforados por fibras naturais estudados apresentaram valores de

absoro de gua variando entre 16,6% a 57,2%. O P-valor nulo exibido na anlise de
varincia (Tabela 4.4) indica que os fatores principais Tipo de fibra (A), Frao
volumtrica (B) e Aditivo qumico (C) exerceram influncia significativa sobre a
absoro de gua dos compsitos. O fator principal Adio de slica (C) no
apresentou, individualmente, efeito significativo; entretanto, a interao com o fator
Frao volumtrica (B) apresentou-se significativa (P-valor = 0,020).
A Figura 4.33 exibe o grfico 4 em 1 dos resduos obtidos na ANOVA para a
varivel-resposta absoro de gua, demonstrando adequadas condies de
distribuio normal (Figuras 4.33a e 4.33c), varincia constante (Figura 4.33b) e
independncia dos resduos (Figura 4.33d). O valor de R2 (93,67%) reportado na
Tabela 4.4 demonstra que a qualidade do ajuste do modelo foi satisfatrio para esta
varivel-resposta.
O efeito do tipo de fibra vegetal utilizada para a produo dos compsitos
mostrado na Figura 4.34. Os compsitos fabricados com fibras de bananeira
apresentam absoro de gua superior aos de fibra de sisal, podendo ser observada a
diferena percentual mdia de 35%. Este comportamento indica que os compsitos
 119
119
119
fabricados com fibra de bananeira sofrero degradao por umidade antes daqueles
fabricados com fibras de sisal.
Grfico de probabilidade normal dos resduos Resduos x Valores ajustados
99 4

90
Porcentagem

Resduos
50 0

10 -2

1 -4
-5,0 -2,5 0,0 2,5 5,0 20 30 40 50
Resduos Valores aj ustados
(a) (b)
Histograma dos resduos Resduos x Ordem dos valores
12 4

9 2
Frequencia

Resduos
6 0

3 -2

0 -4
-3,2 -1,6 0,0 1,6 3,2 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Resduos Ordem de observ ao
(c) (d)
Figura 4.33 - Grficos de resduos para a absoro de gua dos compsitos.

45
Mdia da Absoro de gua (%)

40

35 %
35

30

Sisal Bananeira
Tipo de fibra

Figura 4.34 - Efeito do Tipo de fibra (A) sobre a mdia da absoro de gua dos
compsitos.

O aumento percentual de 10,6% da absoro de gua dos compsitos pode ser

observado no grfico de efeito principal do fator Aditivo qumico exibido na Figura 4.35.
Embora o anidrido malico tenha aumentado o mdulo de elasticidade dos compsitos,
o mesmo prejudicial quanto absoro de umidade e por sua vez indicando uma
degradao prematura dos compsitos.
 120
120
120

37

M dia da Absor o de gua (%)

36
10,6 %

35

34

33
0 2%
Aditivo qumico

Figura 4.35 - Efeito do Aditivo qumico sobre a mdia da absoro de gua dos
compsitos.

O efeito da interao entre os fatores Frao volumtrica e Adio de slica pode

ser observado na Figura 4.36. Para o nvel mais baixo de fibras naturais (30%) a adio
de partculas de slica promoveu uma queda da absoro de gua dos compsitos.
Entretanto o aumento da absoro de gua foi observado para o nvel alto de frao de
fibras (50%).

45 Frao
Volumtrica
30%
Mdia da Absoro de gua (%)

50%
40

26,9 % 36 % 39 %
35

30

25
0 20% 33%
Adio de slica

Figura 4.36 - Efeito da interao Adio de slica*Aditivo qumico sobre a mdia da

porosidade aparente dos compsitos.
 121
121
121
4.3 Anlise micromecnica dos compsitos

A Tabela 4.5 exibe os valores dos mdulos de elasticidade na direo longitudinal

das fibras obtidos experimentalmente e analiticamente por meio dos modelos de
anlise micromecnica: regra da mistura e Halpin-Tsai (Equaes 2.1 e 2.4,
repectivamente, exibidas na seo 2.10 da Reviso bibliogrfica).

Tabela 4.5 - Propriedades mecnicas estimadas e experimentais.

Mdulo de
Regra da
Condies elasticidade Halpin-Tsai Erro
mistura Erro %
experimentais experimental (MPa) %
(MPa) (MPa)

C1 5722,09 5502,4 3,84 2400,04 58,06

C2 5559,53 5487 1,3 2375,9 57,26
C3 5631,96 5582,9 0,87 2526,07 55,15
C4 6158,22 5422,6 11,95 2274,82 63,06
C5 5440,33 5690 4,59 2693,27 50,49
C6 5217,41 5765,6 10,51 2810,96 46,12
C7 5912,08 8616 45,74 4923,56 16,72
C8 5029,99 8605 71,07 4902,17 2,54
C9 4978,41 8673,5 74,22 5035,14 1,14
C10 5298,55 8559 61,53 4812,64 9,17
C11 4865,96 8750 79,82 5183,07 6,52
C12 4762,36 8804 84,87 5287,1 11,02
C13 9105,00 10050,4 10,38 3769,84 58,6
C14 8650,00 10035,00 16,01 3745,51 56,7
C15 8045,00 10130,9 25,93 3896,99 51,56
C16 7685,00 9970,6 29,74 3643,72 52,59
C17 7270,00 10238,00 40,83 4065,97 44,07
C18 7850,00 10313,6 31,38 4185,11 46,69
C19 8255,00 16196,00 96,2 8720,89 5,64
C20 7920,00 16185,00 104,36 8699,31 9,84
C21 6450,00 16253,5 151,99 8833,7 36,96
C22 6940,00 16139,00 132,55 8609,05 24,05
C23 7260,00 16330,00 124,93 8983,64 23,74
C24 6565,00 16384,0 149,57 9089,35 38,45
 122
122
122
Os mdulos de elasticidade das fases individuais fibra e matriz apresentados na
Tabela 4.1 e Tabela 4.2, respectivamente, foram utilizadas para a estimativa das
propriedades efetivas dos compsitos. Os dados reportados na Tabela 4.5
compreendem os resultados para todos os compsitos analisados, ou seja, todas as
combinaes possveis dos fatores experimentais. Os valores de erro absoluto
apresentado na Tabela 4.5 correspondem variao percentual dos resultados da
anlise micromecnica em relao aos valores do mdulo de elasticidade experimental.

4.3.1 Compsitos fabricados com fibras de sisal

A Figura 4.37a-f exibe o comportamento mecnico dos compsitos previsto pela

regra da mistura e pelo modelo de Halpin-Tsai, em funo da frao volumtrica de
fibras de sisal, para todas as condies experimentais investigadas (C1 C12). Os
valores experimentais mdios do mdulo de elasticidade foram plotados conjuntamente
aos resultados estimados para a comparao dos resultados.
A Figura 4.37a mostra a variao do mdulo de elasticidade do compsito em
funo da frao volumtrica de fibras de sisal, prevista para as condies
experimentais C1 e C7, ou seja, para os compsitos fabricados com a resina epxi sem
adio de slica e anidrido malico. Os pontos experimentais plotados indicam os
compsitos fabricados com 30% e 50% de fibras de sisal, respectivamente. Verifica-se
que a adio de 30% de fibras promove o melhor ajuste com o modelo numrico da
regra da mistura, exibindo um erro percentual de apenas 3,84%, enquanto para o
modelo Halpin-Tsai o erro mostrado foi de 58%. Este resultado indica que a adeso
fibra/matriz no compsito com 30% de fibras pode ser considerada quase-perfeita,
ressaltando a propriedade elstica experimental ser superior mesma prevista pelos
modelos micromecnicos.
O modelo Halpin-Tsai mostrou melhor concordncia para os resultados
experimentais do compsito fabricado com 50% de fibras (ver Tabela 4.5: condio
experimental C7), demonstrando uma condio de interface imperfeita entre fibra e
matriz. Este comportamento pode ser atribudo menor quantidade de resina presente
no laminado, a qual responsvel pelo molhamento adequado das fibras e
 123
123
123
transferncia dos esforos presentes. A maior porosidade pode ter contribudo tambm
para o desempenho inferior dos compsitos com maior frao de fibras.

Condies Experimentais C1 e C7 Condies Experimentais C2 e C8

(a) (b)

Condies Experimentais C3 e C9 Condies Experimentais C4 e C10

(c) (d)

Condies Experimentais C5 e C11 Condies Experimentais C6 e C12

(e) (f)

Regra da Mistura Halpin-Tsai Experimental

Figura 4.37 - Comparativo entre a anlise micromecnica e os resultados experimentais

para os compsitos fabricados com a fibra de sisal.
 124
124
124
A Figura 4.37b mostra a variao do mdulo de elasticidade para os compsitos
fabricados com adio de anidrido malico na matriz epxi, condies experimentais
C2 e C8 (30% e 50% de fibras, respectivamente). Tal como para a resina epxi pura, a
condio de interface pode ser considerada quase perfeita para a frao de 30% de
fibras e imperfeita para a frao de 50%. O modelo de Halpin-Tsai mostrou melhor
concordncia para o compsito com 50% de fibras e a regra da mistura para o
compsito com 30%, apresentando erros de 2,54% e 1,3%, respectivamente, conforme
apresentado na Tabela 4.5.
A Figura 4.37c apresenta as curvas do mdulo de elasticidade para os compsitos
fabricados com a adio de 20% em massa de slica na matriz polimrica. Pode-se
observar excelente concordncia entre os resultados previstos pela anlise
micromecnica e os resultados experimentais, para adeso perfeita (30% de fibras) e
adeso imperfeita (50% de fibras). Conforme pode ser verificado pelos valores
apresentados na Tabela 4.5, o erro para o modelo de regra da mistura foi inferior a 1%
no nvel mais baixo de fibras de sisal. O erro para o modelo de Halpin-Tsai foi de
apenas 1,14% para o nvel mais alto de fibras, confirmando uma fraca adeso
fibra/matriz.
A Figura 4.37d mostra o comportamento previsto para o compsito de matriz
contendo 20% de slica e 2% de anidrido malico com as fraes volumtricas de 30%
e 50% de fibra de sisal, respectivamente. Os compsitos de 30% de fibra de sisal
apresentaram excelente adeso interfacial, enquanto os compsitos com 50% de fibra
exibiram uma condio de interface imperfeita, conforme previsto pelo modelo de
Halpin-Tsai.
A Figura 4.37e exibe o comportamento dos compsitos para as condies
experimentais C5 e C11, fabricados respectivamente com 30% e 50% de fibra de sisal.
Nesses compsitos foram adicionados 33% de micro partculas de slica na matriz
epxi. A frao volumtrica de 30% de fibras exibiu uma melhor concordncia para o
modelo da regra da mistura, enquanto a frao de 50% apresentou melhor ajuste para
o modelo de Halpin-Tsai. Embora a adio de 33% de slica na matriz tenha
aumentado a rigidez da mesma (ver Tabela 4.3), esse comportamento no foi capaz de
promover aumento do mdulo de elasticidade dos compsitos. Uma possvel
 125
125
125
explicao para esse fato pode ser creditada reduo da adeso interfacial devido
maior quantidade de partculas na matriz. Conforme pode ser observado na Tabela 4.5,
as propriedades efetivas do compsito ficaram abaixo dos valores previstos tanto pela
regra da mistura para o compsito com 30% de fibras, quanto pelo previsto pelo
modelo de Halpin-Tsai para o compsito com 50% de fibras.
Uma variao da rigidez dos compsitos prevista pela regra da mistura e pelo
modelo de Halpin-Tsai pode ser observada na Figura 4.37f. Esses compsitos foram
fabricados com uma matriz adicionada de 33% de slica e 2% de anidrido malico. O
mdulo de elasticidade da matriz modificada foi superior matriz epxi pura, (ver
Tabela 4.3). Este fato pode ser atribudo ao possvel aumento de adeso entre
matriz/partcula promovido pelo anidrido malico. No entanto, a matriz mais rgida no
produziu compsitos com maior mdulo de elasticidade em relao aos compsitos
com resina epxi pura, confirmando a hiptese da reduo de adeso fibra/matriz nos
compsitos promovida pelo alto percentual de slica adicionado.

4.3.2 Compsitos fabricados com fibras de bananeira

A Figura 4.38 exibe os grficos comparativos entre os resultados da previso do

mdulo de elasticidade pelos modelos de anlise micromecnica e os valores
experimentais obtidos para os compsitos fabricados com fibras de bananeira
(condies experimentais C13 a C24). Basicamente, as mesmas discusses realizadas
para os compsitos fabricados com fibras de sisal podem ser estendidas aos
compsitos fabricados com fibras de bananeira.
 126
126
126
32000 32000
Mdulo de Elasticidade [MPa]

Mdulo de Elasticidade [MPa]

30000 30000
28000 28000
26000 26000
24000 24000
22000 22000
20000 20000
18000 18000
16000 16000
14000 Experim ental; 14000 Experim ental;
12000 30; 9105,00 12000 30; 8650,00
10000 10000
8000 Experim ental; 8000 Experim ental;
6000 50; 8255,00 6000
50; 7920,00
4000 4000
2000 2000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Frao Volumtrica % Frao Volumtrica %

Condies Experimentais C13 e C19 Condies Experimentais C14 e C20
(a) (b)
32000 32000
Mdulo de Elasticidade [MPa]

Mdulo de Elasticidade [MPa]

30000 30000
28000 28000
26000 26000
24000 24000
22000 22000
20000 20000
18000 18000
16000 16000
14000 Experim ental; Experim ental;
14000
12000 30; 8045,00 12000 30; 7685,00
10000 10000
8000 8000
6000 Experim ental; 6000 Experim ental;
4000 50; 6450,00 4000 50; 6940,00
2000 2000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Frao Volumtrica % Frao Volumtrica %

Condies Experimentais C15 e C21 Condies Experimentais C16 e C22

(c) (d)
32000 32000
Mdulo de Elasticidade [MPa]

Mdulo de Elasticidade [MPa]

30000 30000
28000 28000
26000 26000
24000 24000
22000 22000
20000 20000
18000 18000
16000 16000
14000 Experim ental; 14000 Experim ental;
12000 30; 7270,00 12000 30; 7850,00
10000 10000
8000 Experimental; 8000 Experim ental;
6000 50; 7260,00 6000
50; 6565,00
4000 4000
2000 2000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Frao Volumtrica % Frao Volumtrica %

Condies Experimentais C17 e C23 Condies Experimentais C18 e C24

(e) (f)

Regra da Mistura Halpin-Tsai Experimental

Figura 4.38 - Comparativo entre a anlise micromecnica e os resultados experimentais

para os compsitos fabricados com a fibra de bananeira.

Os compsitos fabricados no nvel mais baixo de fibras (30%) apresentaram

melhor concordncia com o modelo da regra da mistura, enquanto os compsitos com
 127
127
127
nvel mais alto de fibras (50%) foram mais bem descritos pelo modelo de Halpin-Tsai, o
que indica a presena de uma interface inferior nestes compsitos. No entanto,
possvel verificar pelos dados da Tabela 4.5 que os valores experimentais do mdulo
de elasticidade ficaram abaixo dos previstos analiticamente apresentando erros
maiores para os compsitos com fibras de bananeira que os compsitos de fibras de
sisal, em ambos os modelos micromecnicos. Este comportamento indica que a
adeso matriz/fibra nos compsitos fabricados com fibras de sisal foi superior a dos
compsitos com fibras de bananeira.
Uma das razes possveis para o melhor ancoramento das fibras de sisal pode
ser atribuda maior rugosidade das fibras, conforme pode ser observado nas Figuras
4.39a e 4.39b que apresentam, respectivamente, as fotografias obtidas por microscopia
eletrnica de varredura nas superfcies de fratura dos compsitos de fibra de sisal e
fibras de bananeira. O microscpio eletrnico de varredura da marca Hitachi, modelo T-
3000 operando no modo de eltrons retro espalhados foi utilizado para obteno das
imagens da Figura 4.39.

(a) (b)
Figura 4.39 - Fotografias obtidas por MEV nos compsitos fabricados com fibra de sisal
(a) e fibras de bananeira (b).
 128
128
128
4.4 Simulao numrica dos compsitos

Nesta seo so apresentados os resultados das deformaes obtidas pelas

simulaes numricas, comparando seus valores com os advindos da experimentao,
sendo utilizado para tanto, a medida de erro absoluto. So apresentadas tambm as
curvas tenso-deformao.

4.4.1 Compsitos fabricados com fibras de sisal

4.4.1.1 Modelo bidimensional

A visualizao do campo de deslocamentos para o modelo bidimensional de

simulao numrica do compsito fabricado com fibras de sisal ilustrada na Figura
4.40.

Figura 4.40 - Deslocamento sofrido pelo modelo numrico bidimensional dos

compsitos com fibras de sisal.

Os valores dos deslocamentos mximos foram utilizados para a obteno das

deformaes especficas do compsito. A Tabela 4.6 exibe, para cada incremento de
 129
129
129
presso (fora aplicada em uma unidade de superfcie), os valores das deformaes
especficas obtidos numericamente assim como do erro absoluto encontrado nas
aproximaes.

Tabela 4.6 - Deformaes especficas para o compsito de fibras de sisal Modelo

bidimensional.
Tenso Deformao especfica [mm/mm]
[MPa] Experimental Regra da Mistura Halpin-Tsai Mdulo experimental

0 0 0 Erro % 0 Erro % Erro %

10 0,0012382 0,0018146 46,55 0,0041602 235,98 0,0015973 28,99
20 0,0024142 0,0036291 50,33 0,0083203 244,65 0,0031946 32,33
30 0,0037139 0,0054438 46,58 0,0124805 236,05 0,0047919 29,02
40 0,0051052 0,0072584 42,18 0,0166407 225,96 0,0063892 25,15
50 0,0065132 0,009073 39,30 0,0208009 219,37 0,0079865 22,62
60 0,0079355 0,0108875 37,20 0,024961 214,55 0,0095838 20,77
70 0,0093476 0,0127021 35,89 0,0291212 211,54 0,0111811 19,61
80 0,0107663 0,0145167 34,83 0,0332814 209,12 0,0127784 18,69
90 0,0122182 0,0163313 33,66 0,0374416 206,44 0,0143757 17,66
100 0,0136916 0,0181459 32,53 0,0416017 203,85 0,015973 16,66

Figura 4.41 - Curvas tenso/deformao para o modelo numrico bidimensional dos

compsitos com fibras de sisal.
A Figura 4.41 apresenta as curvas tenso-deformao dos modelos numricos
bidimensionais (Regra da Mistura e Halpin-Tsai) juntamente com a curva proveniente
 130
130
130
do ensaio experimental. Nesta figura apresenta-se ainda uma quarta curva, obtida
atravs da simulao numrica com o emprego do mdulo de elasticidade advindo do
ensaio experimental.
Os dados da Tabela 4.6 e as curvas tenso-deformao ilustradas na Figura 4.41
indicam que o modelo de simulao numrica em duas dimenses, pela magnitude dos
erros encontrados entre as deformaes, no foi capaz de descrever adequadamente o
comportamento dos compsitos com fibras de sisal.
O modelo de Regra da mistura mostrou-se efetivamente melhor na previso das
propriedades elsticas do compsito quando comparados com os resultados obtidos
com o modelo de Halpin-Tsai. Esse comportamento j havia sido apontado
anteriormente (ver seo 4.3.1), devido boa adeso entre fibra e matriz apresentada
nos compsitos fabricados com menor frao de fibras (30%).
A simulao realizada com o mdulo de elasticidade medido experimentalmente
produziu melhores resultados em comparao com os mtodos de anlise
micromecnica. Entretanto, o erro apresentado para esta simulao ainda mostrou-se
elevado. Uma das razes para esses erros pode ser atribuda estimativa do valor do
coeficiente de Poisson do material, obtido da regra da mistura, considerando o Poisson
da fibra de sisal nulo e da matriz de resina epxi igual ao valor de 0,4.

4.4.1.2 Modelo tridimensional

Os resultados da simulao do modelo tridimensional do compsito fabricado com

fibras de sisal so exibidos na Tabela 4.7. Tal como observado para o modelo de
simulao bidimensional, elevados valores de erros em relao aos resultados
experimentais foram obtidos.
A Figura 4.42 exibe as curvas (tenso versus deformao) relativas aos resultados
numricos e experimental. Os resultados do modelo tridimensional mostram que o valor
do coeficiente de Poisson da fibra de sisal no exerce influncia significativa no
comportamento elstico-linear do compsito. Os valores mais prximos da deformao
especfica foram obtidos considerando o valor nulo do coeficiente de Poisson da fibra
de sisal.
 131
131
131
Tabela 4.7 - Deformaes especficas para o compsito de fibras de sisal Modelo
tridimensional.
Deformao especfica [mm/mm]
Tenso Coeficiente de Poisson da Fibra
[MPa] Exp. 0 0,25 0,3 0,35 Mdulo exp.
0 0 0 Erro 0 Erro 0 Erro 0 Erro 0 Erro
10 0,00124 0,00217 75,36 0,00219 76,34 0,00219 76,71 0,00219 76,71 0,00160 28,90
20 0,00241 0,00434 79,89 0,00437 81,19 0,00438 81,26 0,00438 81,27 0,00319 32,22
30 0,00371 0,00651 75,40 0,00656 76,67 0,00656 76,74 0,00656 76,75 0,00479 28,92
40 0,00511 0,00869 70,13 0,00875 71,36 0,00875 71,44 0,00875 71,44 0,00638 25,05
50 0,00651 0,01086 66,69 0,01093 67,90 0,01094 67,97 0,00109 67,98 0,00798 22,52
60 0,00794 0,01303 64,18 0,01312 65,36 0,01313 65,44 0,01313 65,44 0,00956 20,67
70 0,00935 0,01520 62,60 0,01531 63,78 0,01532 63,85 0,01532 63,86 0,01117 19,52
80 0,01077 0,01737 61,34 0,01750 62,51 0,01750 62,58 0,01750 62,59 0,01277 18,59
90 0,01222 0,01954 59,94 0,01968 61,10 0,01969 61,17 0,01969 61,18 0,01436 17,56
100 0,01369 0,02171 58,59 0,2187 59,74 0,02188 59,81 0,02188 59,81 0,01596 16,57

140

120

100
Tenso (MPa)

80

60

40

20

0
0,000 0,003 0,006 0,009 0,012 0,015 0,018 0,021

Deformao (mm/mm)

Experimental Poisson Matriz 0,4 -f ibra 0,0 Poisson Matriz 0,4 -f ibra 0,3

Poisson Matriz 0,4 -f ibra 0,25 Mdulo experimental Poisson Matriz 0,4 -f ibra 0,35

Figura 4.42 - Curvas tenso/deformao para o modelo numrico tridimensional dos

compsitos com fibras de sisal.
 132
132
132
Assim como no caso bidimensional, o modelo tridimensional analisado no foi
capaz de representar de maneira satisfatria o comportamento mecnico real do
compsito com fibras de sisal. Este fato pode ser atribudo s diversas aproximaes
utilizadas no modelo numrico, principalmente em relao considerao da seo
circular da fibra, bem como a considerao da sua distribuio uniforme.
Conforme pode ser observado na micrografia da seo transversal do compsito
exibida na Figura 3.17, as fibras de sisal exibem uma seo transversal irregular, alm
de no apresentarem um padro de distribuio homogneo, conforme adotado no
modelo numrico.
A Simulao tridimensional realizada com o valor do mdulo de elasticidade
medido experimentalmente apresentou melhor resultado, porm tambm no
representou adequadamente o comportamento real do material. Uma das razes pode
ser atribuda aproximao do coeficiente de Poisson do compsito pelo mtodo de
regra da mistura.
Comparando-se os modelos de simulao bidimensional e tridimensional dos
compsitos, verifica-se que ambos apresentaram resultados semelhantes, conforme
pode ser observado pelos valores de erro exibidos nas Tabelas 4.6 e 4.7,
respectivamente. Assim, pode-se dizer que a simulao em duas dimenses com
propriedades estimadas pelo mtodo de regra da mistura representa melhor o
comportamento do compsito aqui analisado.

4.4.2 Compsitos fabricados com fibras de bananeira

4.4.2.1 Modelo bidimensional

Os dados de deformao especfica obtidos numericamente para os compsitos

reforados com fibras de bananeira so exibidos na Tabela 4.8. Os dados da Tabela
4.8 revelam uma boa aproximao dos resutados numricos, exceto para o modelo de
Halpin-Tsai. O erro entre os valores de deformao numrica e experimental
apresentam-se maiores para os nveis de tenso mais baixos, podendo ser atribudo a
uma regio de acomodao da mquina de ensaios observada na curva experimental.
 133
133
133

Tabela 4.8 - Deformaes especficas para o compsito de fibras de bananeira

Modelo bidimensional.
Tenso Deformao especfica [mm/mm]
[MPa] Experimental Regra da Mistura Halpin Tsai Mdulo Experimental

0 0 0 Erro % 0 Erro % 0 Erro %

10 0,0014857 0,000993438 33,13 0,0026485 78,27 0,0010495 29,36
20 0,0025038 0,001986875 20,65 0,005297 111,56 0,0020991 16,16
30 0,003546 0,002980313 15,95 0,0079455 124,07 0,0031486 11,21
40 0,0045831 0,00397375 13,30 0,0105939 131,15 0,0041981 8,40
50 0,005566 0,004967109 10,76 0,0132424 137,92 0,0052477 5,72
60 0,0067838 0,005960547 12,14 0,0158909 134,25 0,0062972 7,17
70 0,0079024 0,006953984 12,00 0,0185394 134,60 0,007347 6,25
80 0,0090065 0,007947422 11,76 0,0211879 135,25 0,0083963 6,78
90 0,0102308 0,008940859 12,61 0,0238363 132,99 0,0094458 7,67
100 0,011441 0,009934297 13,17 0,0264848 131,49 0,0104953 8,27

A Figura 4.43 apresenta a curva tenso-deformao obtida pelo ensaio de trao

experimental bem como as curvas obtidas pelas anlises numricas desenvolvidas.

Figura 4.43 - Curvas tenso/deformao para o modelo numrico bidimensional dos

compsitos com fibras de bananeira.
 134
134
134

Pode-se observar na Figura 4.43 que os resultados numricos foram bem

prximos ao experimental, para o modelo de regra da mistura e com a simulao
realizada com o valor do mdulo de elasticidade experimental. O modelo de Halpin-tsai
no descreveu adequadamente as propriedades do compsito, o que confirma a boa
adeso fibra/matriz dos compsitos com fibras de bananeira na frao volumtrica de
30%.

4.4.2.2 Modelo tridimensional

A Tabela 4.9 exibe os resultados de deformao especfica obtidos

experimentalmente e atravs da simulao numrica para o modelo de compsito
tridimensional.
Da Tabela 4.9 possvel observar boa aproximao dos resultados numricos,
exibindo erro relativo abaixo de 10%, exceto para o nvel mais baixo da presso
aplicada (10 MPa). Esse maior erro pode ser atribudo regio de acomodao da
mquina de ensaios durante a experimentao, conforme pode ser observado nas
curvas tenso-deformao exibidas na Figura 4.44.

Tabela 4.9 - Deformaes especficas para o compsito de fibras de bananeira

Modelo tridimensional.
Deformao especfica [mm/mm]
Tenso
Resultado Coeficiente de Poisson da Fibra de bananeira
[MPa] Mdulo Exp.
Exp. 0,0 0,25 0,30 0,35
0 0 0 Erro % 0 Erro % 0 Erro % 0 Erro % 0 Erro%
10 0,00149 0,00120 18,97 0,00121 18,25 0,00122 18,21 0,00122 18,22 0,00105 29,39
20 0,00250 0,00241 3,84 0,00243 2,98 0,00243 2,93 0,00243 2,95 0,00210 16,21
30 0,00355 0,00361 1,85 0,00364 2,76 0,00365 2,81 0,00365 2,79 0,00315 11,25
40 0,00458 0,00482 5,07 0,00486 6,00 0,00486 6,06 0,00486 6,04 0,00420 8,45
50 0,00557 0,00602 8,14 0,00607 9,11 0,00608 9,16 0,00608 9,14 0,00524 5,77
60 0,00678 0,00722 6,47 0,00729 7,42 0,00729 7,48 0,00729 7,46 0,00629 7,22
70 0,00790 0,00843 6,64 0,00850 7,59 0,00851 7,64 0,00850 7,62 0,00734 7,08
80 0,00901 0,00963 6,93 0,00972 7,88 0,00972 7,94 0,00972 7,92 0,00839 6,82
90 0,01023 0,01083 5,90 0,01093 6,85 0,01094 6,90 0,01093 6,88 0,00944 7,72
100 0,01144 0,01204 5,22 0,01215 6,16 0,01215 6,21 0,01215 6,20 0,01049 8,31
 135
135
135

Figura 4.44 - Curvas tenso/deformao para o modelo numrico tridimensional dos

compsitos com fibras de bananeira.
Os erros calculados nestas simulaes revelam a pequena influncia do
coeficiente de Poisson da fibra no comportamento mecnico global do material
compsito. O resultado mais prximo foi obtido com a simulao realizada
considerando a fibra com coeficiente de Poisson nulo, resultado este de grande
relevncia visto as dificuldades inerentes em se medir esta propriedade
experimentalmente, principalmente por se tratar de uma fibra vegetal.
Os resultados da simulao, realizada com o mdulo de elasticidade medido
experimentalmente e considerando o coeficiente de Poisson calculado pela regra da
mistura (f=0,0), validam o modelo numrico tridimensional implementado para o
compsito de fibras de bananeira.

4.4.3 Comentrios finais

Comparando-se os valores de deformao obtidos das simulaes bidimensionais

e tridimensional com os valores advindos da experimentao, verifica-se que ambos
apresentaram resultados semelhantes.
Para o caso da distribuio no homognea das fibras, pode-se afirmar que a
simulao em duas dimenses com propriedades estimadas pelo mtodo da Regra da
Mistura representou melhor o comportamento do compsito.
 136
136
136
Comparando os resultados obtidos pela simulao do compsito fabricado com
fibras de sisal com os resultados do compsito fabricado com fibras de bananeira,
verifica-se que o modelo numrico implementado para o compsito com fibras de
bananeira apresentou melhores resultados, principalmente para a simulao com
elementos finitos tridimensionais. Isto pode ser atribudo melhor uniformidade e
homogeneidade na distribuio das fibras de bananeira quando comparadas com as
fibras de sisal, assim como observado das micrografias.
De maneira geral, em funo dos resultados obtidos, pode-se concluir que mesmo
utilizando-se das hipteses simplificadoras de clculo, sendo estas plausveis em nvel
de projeto, a simulao numrica atravs do Mtodo dos Elementos Finitos pode ser
aplicada para estimar satisfatoriamente o comportamento mecnico de compsitos
polimricos reforados por fibras vegetais orientadas unidirecionalmente,
principalmente para o caso em que as fibras apresentam regularidade e simetria na sua
disposio.
 138
138
138

CAPTULO 5

CONCLUSES

Este trabalho analisou as propriedades mecnicas de compsitos polimricos

laminados com fibras de sisal e bananeira. A insero de anidrido malico e
micropartculas de slica na matriz de resina epxi foi tambm estudada. Os resultados,
experimentais e numricos, mostraram que:
O Fator principal tipo de fibra vegetal apresentou efeito significativo sobre as
variveis respostas: resistncia trao, resistncia flexo, mdulo de
elasticidade em trao, mdulo de elasticidade em flexo, densidade
volumtrica, densidade aparente, porosidade aparente e absoro de gua. Os
compsitos fabricados com fibras de sisal apresentaram os maiores valores de
resistncia mecnica, enquanto os compsitos fabricados com fibras de
bananeira exibiram maiores valores de rigidez.
O fator principal frao volumtrica individualmente ou interagindo com um ou
mais fatores exibiu efeito significativo sobre todas as variveis respostas citadas
acima. A frao de fibras de 30% permitiu produzir compsito com maiores
resistncias mecnicas, menor porosidade e menor absoro de gua. J a
densidade dos compsitos exibiu dependncia com o tipo de fibra.
O fator principal adio de micropartculas de slica mostrou-se significativo na
avaliao das variveis respostas: resistncia mecnica, rigidez, densidade
aparente e porosidade aparente. Entretanto, para os percentuais estudados, as
micropartculas de slica, adicionadas na matriz de resina epxi, no atuaram
como fase reforadora, diminuindo a resistncia mecnica e a rigidez, alm de
aumentar a densidade e a porosidade dos compsitos.
O fator principal adio de anidrido malico, atuando isoladamente ou
interagindo com outros fatores, apresentou efeito significativo sobre todas as
variveis respostas estudadas, exceto sobre a densidade volumtrica. Contudo,
o percentual adicionado (2%) de anidrido malico no foi capaz de melhorar a
adeso matriz/fibra/partcula nos compsitos, reduzindo a resistncia mecnica
 139
139
139
e aumentando os valores de densidade, porosidade e absoro de gua dos
compsitos.
A anlise micromecnica dos compsitos permitiu verificar melhores condies
de interface nos compsitos fabricados no nvel inferior de fibras vegetais (30%),
principalmente os compsitos fabricados com fibras de sisal. O modelo da Regra
da Mistura descreve melhor compsitos com boa adeso interfacial, enquanto o
modelo de Halpin-Tsai se ajusta melhor a compsitos que apresentam fraca
adeso fibra/matriz.
A simulao numrica por meio do Mtodo dos Elementos Finitos pode ser
aplicada para estimar satisfatoriamente o comportamento mecnico de
compsitos polimricos reforados por fibras vegetais orientadas
unidirecionalmente, principalmente para o caso em que as fibras apresentam
regularidade e simetria na sua disposio.
O coeficiente de Poisson da fibra vegetal apresenta pequena influncia no
comportamento mecnico global do material compsito, conforme evidenciado
pelos resultados da simulao numrica utilizando elementos finitos
tridimensionais.
 140
140
140

CAPTULO 6

SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Embasado nos resultados obtidos neste trabalho, algumas sugestes so, a

seguir, colocadas pelo autor a fim de promover a melhoria do desempenho mecnico e
o avano da pesquisa dos materiais compsitos aqui estudados.
Efetuar um estudo abrangendo as transformaes qumicas da resina epxi
com a insero do anidrido malico, verificando seu efeito e a obteno
dos nveis de adio adequados, visando o aumento da compatibilidade da
resina epxi com as fibras vegetais.
Estudar o comportamento mecnico de compsitos fabricados com as
fibras tratadas em uma soluo de anidrido malico observando-se as
mudanas topogrficas e qumicas ocorridas na superfcie das fibras.
Estudar o comportamento mecnico da resina epxi modificada com
micropartculas de slica em baixos nveis de adio em massa (0 a 20%),
testando-se mtodos mecnicos para o processo de mistura.
Estudar o comportamento mecnico de compsitos laminados fabricados
com fibras vegetais tratadas por meio do recobrimento de suas superfcies
com micropartculas de slica, investigando o efeito do tamanho e da forma
das partculas.
Estudar o efeito da insero de nanopartculas no comportamento
mecnico de compsitos laminados com fibras vegetais.
 141
141
141

CAPTULO 7

TRABALHOS PRODUZIDOS

Com o desenvolvimento dessa dissertao, alguns trabalhos foram produzidos e

publicados em anais de eventos nacionais e internacionais. Estes trabalhos esto
enumerados a seguir:

Silva, L. J. ; Panzera T. H.; Rubio J. C. C.; Nogueira Filho J. C.; Silva V. R. V.

Avaliao do comportamento mecnico de compsitos polimricos
reforados por fibras de sisal atravs do planejamento fatorial de
experimentos. In: 65 Congresso Internacional da ABM, 2010, Rio de Janeiro -
RJ. Anais do 65 Congresso Internacional ABM, 2010. p. 1-10.

Silva, L. J.; Panzera T. H.; Silva V. R. V. Planejamento fatorial de experimentos

aplicado a compsitos polimricos reforados por fibras de Sisal em ensaio
de flexo. In: Encontro Nacional de Materiais e Estruturas Compsitas - ENMEC
2010, 2010, Porto. Anais do Encontro Nacional de Materiais e Estruturas
Compsitas. Porto: Universidade do Porto, 2010, Vol. 1.

Silva, L. J.; Panzera T. H.; Nogueira Filho J. C.; Christoforo, A. L.; Silva V. R. V.
Estudo das propriedades mecnicas de compsitos polimricos de fibra de
bananeira atravs do mtodo de planejamento Fatorial de experimentos. In:
XIX Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos materiais, 2010, Campos
do Jordo - SP - Brasil. Anais do XIX Congresso Brasileiro de Engenharia e
Cincia dos materiais, 2010. Vol. 19. p. 4126-4135.

Silva, L. J.; Panzera T. H.; Silva V. R. V.; Christoforo, A. L. Micromechanical

Analysis of Polimeric Composites reinforced by Sisal Fibres. In: IX Encontro
da SBPMat, 2010, Ouro Preto - MG. Anais do IX Encontro da SBPMat, 2010. Vol.
01, p. 36.

Silva, L. J.; Panzera T. H.; Silva V. R. V.; Christoforo, A. L.; Ferreira A. J. M. The
Use of Numerical Methodologies in the Mechanical Behaviour Analysis of
 142
142
142
Polymeric Composites Reinforced with Vegetable Fibres. In: 16th International
Conference on Composite Structures - ICCS 16. FEUP, Porto, 2011.
 143
143
143

REFERNCIAS

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM D 3822-07. Standard

Test Method for Tensile Properties of Single Textile Fibers. 2007.

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM D 638 - 03. Standard
Test Method for Tensile Properties of Plastics. 2003.

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM D 790 - 07. Standard
Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and
Electrical Insulating Materials. 2007.

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM D3039. Standard Test
Method for Tensile Properties of Polymer Matrix Composite Materials. 1995.

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM D3878-07. Standard

Terminology for composite materials. 2007.

AMORIM JNIOR, W. F. Processamento de Placa Espessa de Compsito por meio

de Moldagem por Transferncia de Resina. 2007, 232p. Tese (Doutorado)
Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, RJ.

ANGRIZANI, C. A.; VIEIRA, C. A. B.; ZATTERA, A. J.; FREIRE, E.; SANTANA, R. M.

C.; AMICO, S. C. Influncia do Comprimento da Fibra de Sisal e do Seu
Tratamento Qumico nas Propriedades de Compsitos com Polister. 17
CBECIMat - Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais, 15 a 19 de
Novembro de 2006, Foz do Iguau, PR, Brasil.

Anidrido Malico. Disponvel em: http://pt.wikipedia.org/wiki/Anidrido_malico. Acesso

em 13/08/2010.

VILA, A.; DUARTE, H. V.; SOARES, M. I. The nanoclay infuence on impact response
of laminated plates. Latin American Journal of Solids and Structures, Vol. 3, p. 3-20,
2006.
 144
144
144
VILA, A.; SOARES, M. I.; NETO, A. S. A study on nanostructured laminated plates
behavior under low-velocity impact loadings. International Journal of Impact
Engineering, Vol. 34, p. 2841, 2007.

BALZER, P. S.; VICENTE, L. L.; BRIESEMEISTER, R.; BECKER, D.; SOLDI, V.;
RODOLFO, JR. A.; FELTRAN, M. B. Estudo das Propriedades Mecnicas de um
Composto de PVC Modificado com Fibras de Bananeira. Polmeros: Cincia e
Tecnologia, vol. 17, n. 1, p. 1-4, 2007.

BISANDA, E. T. N. The Effect of Alkali Treatment on the Adhesion Characteristics of

Sisal Fibres. Applied Composite Materials, 7, p. 331339, 2000.

BLEDZKI, A. K.; REIHMANE, S.; GASSAN, J. Properties and Modification Methods for
Vegetable Fibers for Natural Fiber Composites. Journal of Applied Polymer Science,
Vol. 59, P. 1329-1336, 1996.

BLEDZKI, A.K.; GASSAN, J. Composites reinforced with cellulose based fibres.

Progress in Polymer Science, 24, p. 221274, 1999.

BRITISH STANDARD. BS 2747. Glass fibre reinforced plastics, tensile test. 1998.

BRITISH STANDARD. BS EN ISO 10545-3. Ceramic Tiles - Part 3: Determination of

water absorption, apparent porosity, apparent relative density and bulk density. 1997.

BUTTON, S. T. Metodologia para planejamento experimental e anlise de

resultados. 2005. Disponvel em: <http://www.fem.unicamp.br/~sergio1/pos-
graduacao/IM317/ im317.htm>. Acesso 09/2010.

CANEVAROLO JNIOR, S. V. Cincia dos polmeros: um texto bsico para

tecnlogos e engenheiros. 2 ed. So Paulo: Artliber Editora. 2006

CAO, Y.; CAMERON, J. Impact properties of silica particle modified glass fiber
reinforced epoxy composite. Journal of Reinforced Plastics and Composites, Vol.
25, n. 7, 2006.

CARVALHO, G. M. X.; MANSUR, H. S.; VASCONCELOS, W. L.; ORFICE, R. L.

Obteno de Compsitos de Resduos de Ardsia e Polipropileno. Polmeros: Cincia
e Tecnologia, vol. 17, n 2, p. 98-103, 2007.
 145
145
145
CERQUEIRA, R. M. Sade e Nutrio. Disponvel em :
http://www.soulbrasil.com/index.php?lang=br&ms_lang=br&mn2_ban=nutrition&page=m
n2/nutrition/006.php. Acesso em 02/09/10.

CES-4. CAMBRIDGE ENGINEERING SELECTOR.

CHAND, N.; JAIN, D. Effect of Sisal fibre orientation on electrical properties of Sisal
fibre reinforced epoxy composites. Composites: Part A, vol. 36, p. 594602, 2005.

CHRISTOFORO, A. L.; MARCONATO, S. A. S.; OLIVEIRA, R. Z. G. Otimizao

Numrica da rea das Sees Transversais dos Elementos Componentes de
Estruturas Planas do Tipo Trelia. Revista Brasileira de Biometria, v. 25, p. 57-69,
2007.

DaimlerChrysler produz carros com fibra de banana. Disponvel em:

<http://www.ecoinforme.com.br/main_noticia.asp?id_noticia=429&id_tipo_noticia=6&id_
secao=26>. Acesso em 17/06/2009.

DANIEL, I. M.; ISHAI, O. Engineering mechanics of composite materials. New York:

Oxford University Press, 1994.

poxi. Disponvel em: http://www.silaex.com.br/epoxi.htm. Acesso em 13/09/2010.

Ficha de informaes de segurana de produto qumico FISPQ, Anidrido malico.

2006. Disponvel em: http://www.elekeiroz.com.br/anidridomalico. Acesso em 10/2009.

Filament Winding Composites. Disponvel em:

<http://www.fibercenter.com.br/Processos/FilamentWinding.pdf>. Acesso em:
27/09/2010.

FIORAVANO, J. C. Mercado Mundial da Banana: produo, comrcio e

participao brasileira. Informaes Econmicas, vol.33, n.10, 2003.

GARAVELLO, M. E. P. E. A palha e o fio da bananeira. Manual de produo.

ESALQ/USP, 1999.

GASSAN, J.; BLEDZKI, A. K. Possibilities for improving the mechanical properties of

jute/epoxy composites by alkali treatment of fibres. Composites Science and
Technology, Vol. 59, p. 1303-1309, 1999.
 146
146
146
GORNI, A. A. Introduo aos Plsticos. Revista Plstico Industrial. Disponvel em:
http://www.gorni.eng.br/intropol.html. Acesso em 22/02/2011.

HALPIN, J. C.; KARDOS, J. L. The Halpin-Tsai Equations: A Review. Polymer

Engineering and Science, Vol. 16, n. 5, 1976.

HANEEFA, A.; BINDU, P.; ARAVIND, I.; THOMAS, S. Studies on Tensile and Flexural
Properties of Short Banana/Glass Hybrid Fiber Reinforced Polystyrene Composites.
Journal of Composite Materials, Vol. 42, n. 15, p. 1471 -1489, 2008.

HAQUE, A.; SHAMSUZZOHA, M.; HUSSAIN, F.; DEAN, D. S2-Glass/Epoxy Polymer

Nanocomposites: Manufacturing, Structures, Thermal and Mechanical Properties.
Journal of Composite Materials, Vol. 37, n. 20, 2003.

HENDLER, M. D. C.; VACCARO, G. L. R. Projeto e Anlise de Experimentos para a

Melhoria da Fabricao de Alto-falantes. In: XXVII Encontro Nacional de Engenharia
de Produo. Foz do Iguau, PR, Brasil, 2007.

HILLER, G. R.; FILLA, J. L. JR; SCHMIDT, T. M.; AMICO, S. C. Influncia das

Condies de Moldagem por Transferncia de Resina (RTM) no Comportamento
Mecnico de Compsitos Polimricos. 17 CBECIMat - Congresso Brasileiro de
Engenharia e Cincia dos Materiais, 15 a 19 de Novembro de 2006, Foz do Iguau, PR,
Brasil.

IDICULA, M.; JOSEPH, K.; THOMAS, S. Mechanical Performance of Short

Banana/Sisal Hybrid Fiber Reinforced Polyester Composites. Journal of Reinforced
Plastics and Composites, Vol. 29, n. 1, p. 12-29, 2010.

IDICULA, M.; NEELAKANTAN, N. R.; OOMMEN, Z.; JOSEPH, K.; THOMAS, S. A

Study of the Mechanical Properties of Randomly Oriented Short Banana and Sisal
Hybrid Fiber Reinforced Polyester Composites. Journal of Applied Polymer Science,
vol. 96, p. 1699 1709, 2005.

ISIK, I.; YILMAZER, U.; BAYRAM, G. Impact modified epoxy/montmorillonite

nanocomposites: synthesis and characterization. Polymer, Vol. 44, p. 63716377,
2003.
 147
147
147
JOSEPH, K.; VARGHESE, S.; KALAPRASAD, G.; THOMAS, S.; PRASANNAKUMARI,
L.; KOSHYH, P.; PAVITHRAN, C. Influence of Interfacial Adhesion on The Mechanical
Properties and Fracture Behaviour of Short Sisal Fibre Reinforced Polymer Composites.
European Polymer Journal. Vol. 32, n. 10, p. 1243-1250, 1996.

JOSEPH, S.; SREEKALA, M.S.; OOMMEN, Z.; KOSHY, P.; THOMAS, S. A comparison
of the mechanical properties of phenol formaldehyde composites reinforced with
banana fibres and glass fibres. Composites Science and Technology, vol. 62, p.
18571868, 2002.

JSTIZ-SMITH, N. G.; VIRGO, G. J.; BUCHANAN, V. E. Potential of Jamaican banana,

coconut coir and bagasse fibres as composite materials. Materials Caracterization,
vol. 59, p. 1273-1278, 2008.

KALIA, S.; KAITH, B.S.; KAUR, I. Pretreatments of Natural Fibers and their Application
as Reinforcing Material in Polymer CompositesA Review. Polymer Engineering and
Science, 2009.

KANG, G. Z.; GAO, Q. Tensile properties of randomly oriented short -Al2O3 fiber
reinforced aluminum alloy composites: II. Finite element analysis for stress transfer,
elastic modulus and stress-strain curve. Composites Part A, Vol. 33, p. 657 667,
2002.

KIM, S. J.; LEE, C. S.; YEO, H. J.; KIM, J. H.; CHO, J. Y. Direct numerical simulation of
composite structures. Journal of composite materials, Vol. 36, n. 24, p. 2765 2785,
2002.

KIM, S.; MOON, J.; KIM, G.; HA, S. Mechanical properties of polypropylene/natural fiber
composites: Comparison of wood fiber and cotton fiber. Polymer Testing, v. 27, p.
801806, 2008.

KIRAN, C U.; REDDY, G. R.; DABADE, B. M.; RAJESHAM, S. Tensile Properties of

Sun Hemp, Banana and Sisal Fiber Reinforced Polyester Composites. Journal of
Reinforced Plastics and Composites, Vol. 26, n. 10, 2007.
 148
148
148
KULKARNI, A. G.; SATYANARAYANA, K. G.; ROHATGI, P. K.; VIJAYAN, K.
Mechanical properties of banana fibres (Musa sepientum). Jornal of Materials
Science, vol. 18, p. 22902296, 1983.

Laminao Pistola Spray Up. Disponvel em:

<http://www.fibercenter.com.br/Processos/LAMINAO Spray-Up.pdf>. Acesso em
27/09/2010.

LAMINAO MANUAL (Hand Lay Up). Disponvel em:

http://www.fibercenter.com.br/Processos/LAMINAOMANUAL.pdf. Acesso em
27/09/2010.

LEE, S.; WANG, S.; PHARR, G. M.; XU, H. Evaluation of interphase properties in a
cellulose fiber-reinforced polypropylene composite by nanoindentation and finite
element analysis. Composites: Part A, Vol. 38, p. 15171524, 2007.

LEVY NETO, F.; PARDINI, L. C. Compsitos Estruturais. Cincia e Tecnologia. Ed.

Edgard Blcher, 2006.

LIMA JNIOR, U. M. Fibras da Semente do Aaizeiro (Euterpe Oleracea Mart.):

Avaliao quanto ao uso como reforo de Compsitos fibrocimentcios. 2007.
Dissertao (Mestrado). Pontifcia Universidade Catlica do Rio Grande Do Sul.
Programa de ps-Graduao em engenharia e tecnologia de materiais. Porto Alegre,

LPEZ MANCHADO, M. A.; ARROYO, M.; BIAGIOTTI, J.; KENNY, J. M. Enhancement

of mechanical properties and interfacial adhesion of PP/EPDM/Flax fiber composites
using maleic anhydride as a compatibilizer. Journal of Applied Polymer Science, Vol.
90, p. 21702178, 2003.

MAHRHOLZ, T.; STNGLE, J.; SINAPIUS, M. Quantitation of the reinforcement effect

of silica nanoparticles in epoxy resins used in liquid composite moulding processes.
Composites: Part A, Vol. 40, p. 235243, 2009.

MALHOTRA, S. K.; IDICULA, M.; JOSEPH, K. THOMAS, S. Effect of Layering Pattern

on Dynamic Mechanical Properties of Randomly Oriented Short Banana/Sisal Hybrid
FiberReinforced Polyester Composites. Journal of Applied Polymer Science, Vol.
97, p. 21682174, 2005.
 149
149
149
MANO, E. B.; MENDES, L. C. Introduo a Polmeros. 2 ed. So Paulo: Editora
Blcher. 1999.

MARTIN, A. R.; MARTINS, M. A.; MATTOSO, L. H. C.; SILVA, O. R. R. F.

Caracterizao Qumica e Estrutural de Fibra de Sisal da Variedade Agave Sisalana.
Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 19, n. 1, p. 40-46, 2009.

MISHNAEVSKY JUNIOR, L.; BRNDSTED, P. Micromechanical modeling of damage

and fracture of unidirectional fiber reinforced composites: A review. Computational
Materials Science. Vol. 44, p. 13511359, 2009.

MISHNAEVSKY JUNIOR, L.; BRNDSTED, P. Micromechanisms of damage in

unidirectional fiber reinforced composites: 3D computational analysis. Composites
Science and Technology, Vol. 69, p. 1036 1044, 2009.

MISHRA, S.; NAIK, J. B. Absorption of Steam and Water at Ambient Temperature in

Wood Polymer Composites Prepared from Agro-Waste and Novolac. Journal of
Applied Polymer Science, Vol. 68, p. 14171421, 1998.

MISHRA, S.; NAIK, J.B.; PATIL, Y.P. The compatibilising efect of maleic anhydride on
swelling and mechanical properties of plant-fiber-reinforced novolac composites.
Composites Science and Technology, Vol. 60, p. 1729-1735, 2000.

MOHANTY, S.; NAYAK, S.K.; VERMA, S.K.; TRIPATHY, S. S. Journal of Reinforced

Plastics and Composites, Vol. 23, p. 625, 2004.

MONTGOMERY, D. C. Design and Analysis of Experiments. 5 ed. United States of

America: Wiley, 2001.

MUKHOPADHYAY, S.; FANGUEIRO, R.; SHIVANKAR, V. Variability of Tensile

Properties of Fibers from Pseudostem of Banana Plant. Textile Research Journal,
vol. 79(5), p. 387393, 2009.

NABI SAHEB, D.; JOG, J. P. Natural Fiber Polymer Composites: A Review. Advances
in Polymer Technology, Vol. 18, No. 4, p. 351363, 1999.
 150
150
150
NAIK, J.; MISHRA, B. S. Esterification Effect of Maleic Anhydride on Swelling Properties
of Natural Fiber/High Density Polyethylene Composites. Journal of Applied Polymer
Science, Vol. 106, p. 25712574, 2007.

NOGUEIRA, C. L.; MARLET, J. M. F.; REZENDE, M. C. Processo de Obteno de Pr-

impregnados Polimricos Termoplsticos Via Moldagem por Compresso a Quente.
Polmeros: Cincia e Tecnologia, p. 18-27, 1999.

PAIVA, J. M. F.; FROLLINI, E. Unmodified and Modified Surface Sisal Fibers as

Reinforcement of Phenolic and Lignophenolic Matrices Composites: Thermal Analyses
of Fibers and Composites. Macromolecular Materials Engineering. Vol. 291, p. 405
417, 2006.

PANZERA, T. H. Desenvolvimento de um material compsito cermico para

aplicao em mancais porosos. 2007, 193 p. Tese (Doutorado). Programa de Ps-
graduao em Engenharia Mecnica da Universidade Federal de Minas Gerais,
Universidade Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte - MG.

PANZERA, T. H. Estudo do comportamento mecnico de um compsito

particulado de matriz polimrica. 2003. Dissertao (mestrado). Universidade
Federal de Minas Gerais. Escola de Engenharia. Programa de ps-graduao em
Engenharia Mecnica.

PARDINI, L. C.; PERES, R. J. C. Tecnologia de Fabricao de Pr-Impregnados para

Compsitos Estruturais Utilizados na Indstria Aeronutica. Polmeros: Cincia e
Tecnologia, p. 32-42, 1996.

PARK, J. M.; QUANG, S. T.; HWANG, B. S.; DEVRIES, K. L. Interfacial evaluation of

modified Jute and Hemp fibers/polypropylene (PP)-maleic anhydride polypropylene
copolymers (PP-MAPP) composites using micromechanical technique and
nondestructive acoustic emission. Composites Science and Technology, Vol. 66, p.
26862699, 2006.

PASSOS, P. R. A. Destinao sustentvel de cascas de coco (cocos nucifera)

verde: obteno de telhas e chapas de partculas. 2005. Tese de doutorado.
 151
151
151
Universidade Federal do Rio de Janeiro. Programa de ps-graduao de engenharia.
Rio de Janeiro, RJ.

PAUL, A.; JOSEPH, K.; THOMAS, S. Effect of Surface Treatments on the Electrical
Properties of Low-Density Polyethylene Composites Reinforced with Short Sisal Fibers.
Composites Science and Technology, vol. 51, p. 67-79, 1997.

PEREIRA, J. C. Curso de projeto estrutural com materiais compsitos. 126p. 2003.

Apostila de curso. Universidade Federal de Santa Catarina.

POTHAN, L. A.; CHERIAN, B. M.; ANANDAKUTTY, B.; THOMAS, S. Effect of Layering

Pattern on the Water Absorption Behavior of Banana Glass Hybrid Composites.
Journal of Applied Polymer Science, Vol. 105, p. 25402548, 2007.

POTHAN, L. A.; NEELAKANTAN, N. R.; RAO, B.; THOMAS, S. Stress Relaxation

Behavior of Banana Fiber-reinforced Polyester Composites. Journal of Reinforced
Plastics and Composites, vol. 23, n. 2, p. 153 165, 2004.

POTHAN, L. A.; OOMMEN, Z.; THOMAS, S. Dynamic mechanical analysis of banana

fiber reinforced polyester composites. Composites Science and Technology, vol. 63,
p. 283293, 2003.

POTHAN, L. A.; SIMON, F.; SPANGE, S.; THOMAS, S. XPS Studies of Chemically
Modified Banana Fibers. Biomacromolecules, vol. 7, n. 3, p. 892-898, 2006.

POTHAN, L. A.; THOMAS, S.; GROENINCKX, G. The role of fibre/matrix interactions

on the dynamic mechanical properties of chemically modified banana fibre/polyester
composites. Composites: Part A, vol. 37, p. 12601269, 2006.

Pultruso. Disponvel em: <http://www.fibercenter.com.br/Processos/Pultruso

Fiber.pdf>. Acesso em: 27/09/2010.

RONG, M. Z.; ZHANG, M. Q.; LIU, Y.; YANG, G. C.; ZENG, M. H. The effect of fiber
treatment on the mechanical properties of unidirectional Sisal-reinforced epoxy
composites. Composites Science and Technology, Vol. 61, p. 14371447, 2001.

ROSSELL, S. M. Fluid Flow Modeling of Resin Transfer Molding for Composite

Material Wind Turbine Blade Structures. Montana State University-Bozeman, 2004.
 152
152
152
ROSSO, P.; YE L.; FRIEDRICH, K.; SPRENGER, S. A Toughened Epoxy Resin by
Silica Nanoparticle Reinforcement. Journal of Applied Polymer Science, Vol. 100, p.
18491855, 2006.

RTM LIGHT Resin Transfer Molding- Assistida por vcuo. Disponvel em:
<http://www.fibercenter.com.br/Processos/RTM LIGHT.pdf>. Acesso em: 14/09/2010.

SALAZAR, V. L. P.; LEO, A. L. Biodegradao das fibras de coco e de Sisal aplicadas

na indstria automotiva. Energia e Agricultura, Vol. 21, n. 2, p. 99-133, 2006.

SALIBA, J. E. Use of Finite Element in Micromechanics of Natural Composites.

Computers & Structures, Vol. 61, n. 3, 415-420, 1996.

SAPUAN, S. M; MALEQUE, M. A. Design and fabrication of natural woven fabric

reinforced epoxy composite for household telephone stand. Materials and Design, Vol.
26, p. 657i, 2005.

SHAIKH, A. A.; CHANNIWALA, S. A. Experimental and Analytical Investigation of Jute

Polyester Composite for Long Continuous Fiber Reinforcement. Journal of Reinforced
Plastics and Composites, Vol. 25, n. 8, p. 863 873, 2006.

SILVA, C. A. Vegetable fibers: a possibility for industrial design of products. In:

Eccomas Thematic Conference on Mechanical Response of Composites. September
2007, Porto, Portugal.

SILVA, F. A.; CHAWLA, N.; FILHO, R. D. T. Tensile behavior of high performance

natural (Sisal) fibers. Composites Science and Technology, Vol. 68, p. 34383443,
2008.

SILVA, R. V. Compsito de resina poliuretana derivada de leo de mamona e

fibras vegetais. 2003, 139p. Tese (Doutorado) - Escola de Engenharia de So Carlos,
Universidade de So Paulo, So Carlos.

Sisal. Disponvel em: http://pt.wikipedia.org/wiki/Sisal - Consultado em 12/03/10.

SOFFNER, M. L. A. P. Produo de polpa de celulose a partir do engao de

bananeira. 56p. 2001. Dissertao (mestrado). Escola Superior de Agricultura Luiz de
Queiroz. Universidade de So Paulo. Piracicaba SP.
 153
153
153
SOLEIMANI, M.; TABIL, L.; PANIGRAHI, S.; OPOKU, A. The effect of fiber
pretreatment and compatibilizer on mechanical and physical properties of flax fiber-
polypropylene composites. Journal of Polymers and the Environment, v.16, p. 7482,
2008.

SOMBATSOMPOP, N.; YOTINWATTANAKUMTORN, C.; THONGPIN, C. Influence of

type and concentration of maleic anhydride grafted polypropylene and impact modifiers
on mechanical properties of PP/Wood sawdust composites. Journal of Applied
Polymer Science, v. 97, p. 475484, 2005.

SUBRAMANIYAN, A. K.; SUN, C.T. Enhancing compressive strength of unidirectional

polymeric composites using nanoclay. Composites: Part A, Vol. 37, p. 22572268,
2006.

SUDDELL, B.C.. A Survey into the application of natural fibre composites in the
automotive industry. In: International Symposium on Natural Polymers and Composites,
4. 2002, So Pedro. Anais... So Carlos: USP, p. 455-460.

TITA, V. Anlise dinmica terica e experimental de vigas fabricadas a partir de

materiais compsitos polimricos reforados. 1999, 155p. Dissertao (Mestrado).
Escola de Engenharia de So Carlos da Universidade de So Paulo. So Carlos - SP.

TOWO, A. N.; ANSELL, M. P. Fatigue evaluation and dynamic mechanical thermal

analysis of Sisal fibrethermosetting resin composites. Composites Science and
Technology, vol. 68, p. 925932, 2008.

TSAI, J.; CHENG, Y. Investigating Silica Nanoparticle Effect on Dynamic and Quasi-
static Compressive Strengths of Glass Fiber/Epoxy Nanocomposites. Journal of
Composite Materials, Vol. 43, n. 25, 2009.

TSERKI, V.; ZAFEIROPOULOS, N. E.; SIMON, F.; PANAYIOTOU, C. Composites,

Part A, 36, p.1110, 2005.

VIRK, A. S.; SUMMERSCALES, J.; HALL, W.; GROVE, S.M.; MILES, M.E. Design,
manufacture, mechanical testing and numerical modeling of an asymmetric composite
crossbow limb. Composites: Part B, Vol. 40, p. 249257, 2009.
 154
154
154
WERKEMA, M. C. C.; AGUIAR, S. Planejamento e Anlise de Experimentos: Como
identificar as principais variveis influentes em um processo. Belo Horizonte:
Fundao Christiano Ottoni, 1996

WIMMER, G.; SCHUECKER, C., PETTERMANN, H.E. Numerical simulation of

delamination in laminated composite components A combination of a strength
criterion and fracture mechanics. Composites: Part B, Vol. 40, p. 158165, 2009.

YASMIN, A.; ABOT, J. L.; DANIEL, I. M. Processing of clay/epoxy nanocomposites by

shear mixing. Scripta Materialia, Vol. 49, p. 8186, 2003.