Moldes 2006 PDF

Training_2006_APM_PTB.
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Moldes
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K
SolidWorks 2006
Moldes
SolidWorks Corporation
300 Baker Avenue
Concord, Massachusetts 01742 EUA
Manual de Treinamento do SolidWorks 2006
Lio 1
Macho e cavidade
Aps o trmino bem-sucedido desta lio, voc ser capaz de:

Q Aplicar contrao para redimensionar uma pea de plstico.
Q Analisar um modelo para verificar os ngulos de inclinao das
faces do modelo.
Q Ajustar as faces no inclinadas na pea plstica.
Q Determinar as arestas da linha de partio para construir
superfcies da linha de partio.
Q Criar superfcies de fechamento.
Q Criar superfcies de partio.
Q Criar superfcies de travamento.
Q Criar uma diviso do ferramental.
Q Utilizar mltiplas linhas de partio e superfcies de partio.
Q Criar machos, postios e pinos de extrao.
Q Modelar um eletrodo.
1
Lio 1 Manual de Treinamento do SolidWorks 2006
Macho e cavidade
2
Manual de Treinamento do SolidWorks 2006 Lio 1
Macho e cavidade
Estudo de caso: O projeto de moldes um processo em mltiplas etapas. Uma vez

Projeto simples criado o modelo para o qual voc deseja desenhar um molde,
de um molde de preciso seguir vrias etapas para a criao do macho e da cavidade.
duas placas Este estudo de caso demonstra como criar um molde simples de
duas placas para essa p de lixo de plstico.
Reproduzido com Real View Graphics
Estgios do Os principais passos nesta lio esto relacionados a seguir. Cada

processo um desses tpicos descreve uma seo na lio.
Q Soluo de erros de converso de arquivos.
Muitas vezes os projetistas de molde precisam construir o molde de
uma pea plstica que foi projetada em outro sistema de CAD. Use
o comando Import Diagnostics para localizar e reparar os erros de
converso de modelos de CAD.
Q Verificar a pea plstica quanto inclinao (draft) correta.
Um modelo slido de uma pea plstica fornecido para a criao
de ferramental de molde. O modelo deve ser inclinado corretamente,
caso contrrio, a pea moldada no sair do ferramental. Use o
comando Draft Analysis para determinar se a pea pode sair do
molde.
Q Ajustar as faces no inclinadas.
Quando uma pea plstica no inclinada adequadamente,
o projetista do molde deve consertar o modelo da pea plstica
para garantir que a pea saia do molde.
Estudo de caso: Projeto simples de um molde de duas placas 3

Macho e cavidade
Q Dimensionando a pea plstica.

Quando o plstico injetado a quente esfria durante o processo de
modelagem, ele endurece e se contrai. Antes de criar o molde,
a pea plstica dimensionada ligeiramente maior para compensar
a contrao do plstico.
Q Estabelea as linhas de partio.
As linhas de partio precisam ser estabelecidas na pea plstica.
As linhas de partio so as arestas da pea plstica a partir das
quais as superfcies moldadas so criadas. Elas so as arestas-limite
entre as superfcies do macho e da cavidade.
Q Criar superfcies de fechamento para furos na pea plstica.
Depois que as linhas de partio so definidas, as reas de fechamento
na pea plstica so seladas com superfcies. Uma rea de fechamento
onde duas partes do molde entram em contato para formar um furo
ou uma janela na pea plstica. Os furos moldados no plstico
precisam de uma superfcie de fechamento. Nem todas as peas
de plstico necessitam disso.
Q Crie as superfcies de partio.
Uma vez criadas as superfcies de fechamento, possvel criar as
superfcies de partio. As superfcies de partio so projetadas
para fora das arestas da linha de partio em todo o seu permetro.
Geralmente, essas superfcies so perpendiculares direo de
extrao, apesar de haver outras tcnicas para model-las. Essas
superfcies so usadas para definir e separar os limites do ferramental.
Q Desenvolver superfcies de travamento.
Ao redor do permetro das superfcies de partio, superfcies
inclinadas so criadas para ajudar a travar os componentes do
ferramental quando o molde for fechado. Essas superfcies inclinadas
so a 5 da direo de extrao. Essse ngulo serve para evitar
danos no ao quando o molde abre e fecha. Nem todo o molde
requer essas superfcies especiais. Se voc criar superfcies de
travamento, voc combinar essas superfcies com a linha de
partio para ajudar a separar e estabelecer os limites entre os
corpos do ferramental.
Q Separar o molde em corpos slidos separados.
A ltima etapa do projeto do ferramental separar os corpos slidos
do ferramental de molde da pea plstica e das superfcies de partio.
Q Gavetas e postios podem ser estabelecidos.
Quando necessrio, uma etapa opcional de projeto aplicada para
separar as "gavetas" e "postios" dos corpos de cavidade e macho.
Isto cria o ferramental que no caminha na mesma direo que
a direo de partio principal do ferramental.
Q Modelagem de eletrodos.
Sero demonstradas tcnicas de modelagem de superfcie para
modelar eletrodos utilizados na gravao de geometrias complicadas
no ferramental. O comando Move Face usado para remover
rapidamente o material nos eletrodos que interferir nas reas do
ferramental que no devem ser usinadas.
4 Estudo de caso: Projeto simples de um molde de duas placas

Macho e cavidade
Converses de Um problema comum para os projetistas de moldes so os erros de

arquivos converso de dados. s vezes, uma pea plstica projetada em um
problemticos sistema de CAD de determinada marca enviada para um outro
sistema de marca diferente para projeto do ferramental. Muitas
vezes a converso no bem-sucedida. Para projetar o ferramental
com sucesso, necessrio que os dados convertidos estejam sem
erros ou lacunas. O aplicativo SolidWorks dispe de ferramentas
que ajudam a localizar e reparar essas reas problemticas nos
modelos convertidos. A p de lixo neste estudo de caso no um
modelo slido estanque. O ferramental no pode ser criado at que
o modelo seja reparado e se torne um corpo slido.
Introduo: Importar O comando Import Diagnostics usado para solucionar problemas
diagnsticos na geometria de um corpo importado ou um corpo de superfcie.
Onde encontrar Q Clique em Import Diagnostics na barra de ferramentas Tools.

Q Clique em Tools, Import Diagnostics.
Q Clique com o boto direito do mouse na rvore de modelamento
do FeatureManager e selecione Import Diagnostics.
1 Abra o arquivo denominado Translated_Dustpan.

Essa pea foi importada de um arquivo IGES. Ela no podia ser
combinada em um corpo slido.
Clique com o boto direito do mouse em Surface-Imported1
e, em seguida, em Import Diagnostics no menu de atalhos.
Estudo de caso: Projeto simples de um molde de duas placas 5

Macho e cavidade
2 Verifique os resultados.
Clique com o boto direito do mouse na
primeira face na lista Faulty face.
O menu de atalho apresenta diversas
opes para trabalhar com faces
defeituosas.
Clique em Zoom To Selection no menu
de atalhos.
3 Clique em Whats Wrong.

Clique novamente com o boto direito do mouse na lista
Faulty face e clique em Whats Wrong no menu de atalhos.
A mensagem indica que essa face est se sobrepondo a outras
no modelo. Isso est impedindo que o modelo se combine em um
corpo slido estanque.
4 Inspecione o Gap.
Clique com o boto direito do mouse em Gap<1> na lista Gaps
between faces.
Clique em Zoom To Selection no menu de atalhos.
Inspecione as arestas realadas no modelo.
Faa um zoom de aproximao, caso necessrio.
Observe as lacunas onde essas arestas se unem.
6 Estudo de caso: Projeto simples de um molde de duas placas

Macho e cavidade
5 Repare a face.
Clique com o boto direito do mouse na
primeira face na lista Faulty face.
Clique em Repair Face no menu de atalhos.
Inspecione as arestas.
As arestas entre as faces esto mais precisas e a
lacuna foi fechada.
Observe que o modelo agora um corpo slido
estanque.
Dica Utilize o boto Attempt to Heal All para solucionar automaticamente

os problemas em um modelo importado. Se os resultados no forem
satisfatrios, utilize os comandos existentes nos menu de atalhos da
lista Faulty faces ou Gaps between faces para solucionar os
problemas individualmente.
Analisando a Para criar o ferramental para um molde, a pea plstica deve ser
inclinao em construda e inclinada de maneira adequada de forma que ela possa
um modelo sair do ferramental que a contm. Para analisar a inclinao em uma
pea moldada, use o comando Draft Analysis para ajudar a encontrar
os erros de inclinao e de projeto.
Verificando a Se as faces da pea plstica no forem inclinadas de maneira
moldabilidade de adequada, uma parte dela pode ser riscada ou at mesmo ficar presa
uma pea plstica durante a ejeo do molde. Para determinar se uma pea moldvel,
necessrio efetuar a anlise de todas as faces do modelo para
verificar se a pea foi inclinada correta e suficientemente.
No diagrama a seguir, um bolinho usado como ilustrao simples
para explicar a direo de extrao. Observe que a parte inferior do
bolinho est inclinada. Isso feito para que o bolinho no fique
preso na frma. A mesma idia se aplica a peas de plstico. Elas
precisam ser inclinadas corretamente, ou ficaro presas no
ferramental que as contm. Para executar uma Draft Analysis na
pea plstica, o termo direo de extrao precisa ser explicado.
Analisando a inclinao em um modelo 7

Macho e cavidade
Determinando a A direo da extrao aquela Bolinho e a frma do bolinho.

direo da na qual a pea plstica ser
extrao ejetada do ferramental. Uma
maneira simples de imaginar isso
pensar em um bolinho e a
direo em que ele cai da frma.
O vetor direo do plano
superior da frma representa a
direo da extrao. A direo
da extrao anloga ao
caminho da menor resistncia.
Tendo isso em mente, os moldes
so projetados para que a pea A direo de extrao indicada pela seta.
plstica saia do molde com
facilidade, utilizando o mnimo de ferramental possvel. Isso ajuda
a manter os custos do molde reduzidos.
Nota Moldes complicados podem ter mais de uma direo de extrao.
Essa situao ser tratada em Estudo de caso: Mltiplas direes de
partio na pgina 329.
Introduo: O comando Draft Analysis usado para assegurar que todas as
Draft Analysis faces da pea plstica disponham de inclinao suficiente. Quando
se executa a Draft Analysis, todas as faces na pea plstica so
atravessadas e so atribudas cores s superfcies para mostrar
a quantidade de inclinao [draft] e a parte do ferramental que
ir moldar a pea.
Draft Analysis exibe:
Q Faces que no foram inclinadas.
Q Faces que foram inclinadas incorretamente.
Q Faces que no tiveram inclinao suficiente.
Q Faces que transpe a linha de partio.
Q Faces que tm inclinao, mas incluem reas que no possuem
inclinao suficiente.
Onde encontrar Q Clique em Draft Analysis na barra de ferramentas Mold

Tools.
Q Ou, clique em Tools, Draft Analysis.
6 Verifique a pea quanto inclinao [draft]

apropriada.
Clique em Draft Analysis na barra de
ferramentas Mold Tools.
Selecione a face plana superior da p de lixo
como a Direction of Pull.
Defina a tolerncia Draft Angle para 1.
Selecione a caixa de seleo Face Classification.
8 Analisando a inclinao em um modelo

Macho e cavidade
Selecione a caixa de seleo Find Steep Faces.

Clique no boto Calculate.
A direo de extrao no sentido da face superior da p de lixo.
Cores para No PropertyManager para o comando Draft

anlise da Analysis, so usadas seis Color Settings
inclinao para mostrar como a inclinao no modelo.
As cores default esto mostradas na ilustrao
direita e so usadas e descritas neste exemplo.
Clique em Edit Color para alterar qualquer uma
das cores.
As definies de cores so descritas em detalhe
nas prximas pginas.
Dica No comando Draft Analysis, use os botes Show/Hide na rea

Color Settings para ocultar ou mostrar as faces com os diferentes
tipos de inclinao. s vezes, estas superfcies so muito pequenas
e difceis de serem encontradas na pea quando todas as superfcies
esto visveis.
Cores para anlise da inclinao 9

Macho e cavidade
Positive Draft Positive draft (inclinao positiva) exibe as faces que podem ser
extradas para fora do lado positivo do plano de partio.
Imagine o brilho de um feixe de luz na pea plstica, paralelo
direo de extrao. Se a luz puder iluminar a face, ela possui
inclinao positiva. Todas as faces verdes na ilustrao abaixo
recebem o feixe de luz. Elas possuem inclinao positiva. As faces
vermelhas no recebem o feixe de luz porque as faces verdes
bloqueiam a luz das superfcies embaixo da pea.
Positive Draft
Plano de partio
O feixe de luz atinge todas as faces verdes primeiro.
Negative Draft Negative draft (inclinao negativa) exibe as faces que podem ser
extradas para fora do lado negativo do plano de partio.
Imagine o brilho de um feixe de luz na direo oposta. Todas as faces
vermelhas do modelo agora recebem o feixe de luz. Elas possuem
inclinao negativa.
Negative Draft
O feixe de luz atinge todas as faces vermelhas primeiro.
10 Cores para anlise da inclinao

Macho e cavidade
Requires Draft Quando uma Draft

Analysis identifica uma
face que tem um ngulo
de inclinao (draft)
menor do que o
requerido, esta face
Requires draft
colorida em amarelo e
classificada como
Requires draft. A face
no tem inclinao ou
necessita de mais
inclinao. Voc deve
ajustar a pea plstica
para garantir que ela saia
adequadamente do molde.
Nota A pea plstica no diagrama anterior mostra uma face que precisa
de inclinao. O estudo de caso a seguir analisar o corpo de uma
furadeira eltrica sem fio e explicar como tratar faces que no
esto com a inclinao correta.
Straddle Faces Straddle faces (faces cruzadas) so faces que transpem a linha
de partio. Voc deve dividir as faces cruzadas em duas partes para
separar as superfcies do molde. A face pode ser dividida
manualmente com o comando Split Face ou com o comando
Parting Line, automaticamente, clicando na opo Split Faces.
Nota No h faces cruzadas no exemplo da p de lixo.
Um exemplo de uma pea com face cruzada, Forged Ratchet
Body, mostrado na ilustrao a seguir.
Uma face cruzada precisa ser dividida em duas faces onde
o plano de partio a intercepta.
Face cruzada
Uma parte ser formada pela cavidade e a outra pelo macho.
Cores para anlise da inclinao 11

Plano de partio
Macho e cavidade
Faces ngremes Estas faces incluem partes da face que

positivas possuem inclinao menor do que
o necessrio. Se a face toda tivesse
inclinao menor do que o necessrio,
ela seria classificada como Requires
draft. Essas faces so encontradas no
lado positivo do molde.
Faces ngremes positivas
Faces ngremes Estas faces incluem partes da face

negativas que possuem inclinao menor do
que o necessrio. Essas faces so
encontradas no lado negativo do molde.
Faces ngremes negativas
Aplicar escala O ferramental de molde sempre levemente maior do que a pea

pea plstica plstica produzida a partir do molde. Isto feito para compensar a
para permitir contrao que acontece depois que o plstico ejetado quente esfria.
a contrao Antes de criar o ferramental a partir da pea plstica, os projetistas
de molde dimensionam a pea ligeiramente maior para compensar a
contrao. Diferentes plsticos, geometria e condies de
modelamento tm efeito no fator de contrao.
Aplicando escala Voc pode usar o comando Scale para aumentar ou contrair a
pea plstica geometria do modelo. Dimensione a pea levemente maior de
forma que, quando a pea moldada esfriar e contrair, todas as
features moldadas estaro do tamanho correto.
Introduo: Scale Ao comando Scale se aplica um fator de dimensionamento.
O dimensionamento pode ser Uniform ou variar nas direes X,
Y e Z. Neste exemplo, o corpo uniformemente dimensionado
maior do que 5%.
Nota O comando Scale altera o tamanho da pea, mas no altera as
dimenses das features precedentes.
Importante! Quando modificar o tamanho da pea com uma escala no-uniforme,

lembre-se de que os furos cilndricos podem no ser mais cilndricos.
Voc pode fazer alteraes no modelo para compensar isto, antes de
criar o ferramental de molde.
Onde encontrar Q No menu Insert, clique em Features, Scale.

Q Ou, clique em Scale na barra de ferramentas Mold Tools.
12 Aplicar escala pea plstica para permitir a contrao

Macho e cavidade
7 Dimensione a pea plstica.

Clique em Scale na barra de ferramentas
Features.
O tipo de dimensionamento pode ser Centroid,
Origin ou Coordinate System.
Selecione Centroid
Selecione a caixa de seleo Uniform Scaling Factor.
Defina Scale Factor para 1.05 (5% maior). Clique em OK.
Determinar as Linhas de partio so as arestas da pea plstica moldadas que

linhas de fazem fronteira com as superfcies de cavidade e macho. As arestas
partio da linha de partio so as arestas usadas para separar as superfcies
que pertencem ao macho e cavidade. Eles tambm so as arestas
que formam o permetro interno das superfcies de partio.
Estabelecer as Agora que a pea est adequadamente inclinada e dimensionada,
linhas de partio voc pode estabelecer a linha de partio. Aps Draft Analysis ser
executado novamente, as linhas de partio so normalmente
identificadas como as arestas no modelo que compartilham as duas
faces classificadas como inclinao positiva e negativa.
Na ilustrao a seguir, as superfcies de cavidade (inclinao
positiva) so verdes e as superfcies do macho (inclinao negativa)
so vermelhas. Qualquer aresta que compartilhe uma face vermelha
e verde uma aresta da linha de partio.
Introduo: O comando Parting Line permite que o projetista estabelea,

Parting Lines automaticamente ou manualmente, as arestas de partio.
Posteriormente, a feature Parting Line ser utilizada para criar as
superfcies de partio. No caso de a geometria da pea plstica ter
sido alterada, a Draft Analysis executada como parte do comando
Parting Line.
Q Clique em Insert, Molds, Parting Lines.
Q Ou, clique em Parting Lines na barra de ferramentas Mold
Tools.
Determinar as linhas de partio 13

Macho e cavidade
8 Estabelea as linhas de partio.

Clique em Parting Lines na barra de
Clique no campo Direction of Pull.
Selecione a face superior da p de lixo.
Defina o Draft Angle como 1.
Clique na opo Use for Core/Cavity Split.
Desmarque a opo Split Faces.
Clique em Draft Analysis.
Dica Use a opo Split Faces para dividir automaticamente as faces

cruzadas em duas partes antes de selecionar a sua linha de partio.
9 Seleo de todas as arestas de partio.
Quando Draft Analysis estiver concludo,
todas as arestas que forem compartilhadas pelas
faces vermelhas e verdes so automaticamente
selecionadas e adicionadas lista Parting Lines.
Clique em OK.
A feature linha de partio adicionada
ao modelo.
Nota possvel haver mais de uma feature linha de partio em um

modelo. A opo Use for Core/Cavity Split usada para
especificar qual linha de partio deve ser utilizada como a linha de
partio principal para o comando Tooling Split.
14 Determinar as linhas de partio

Macho e cavidade
Seleo manual Neste exemplo, as arestas das linhas de partio so selecionadas

das linhas de automaticamente quando executado o comando Parting Lines.
partio Devido ao fato de ser uma fronteira nica da linha de partio, as
arestas so adicionadas automaticamente lista Edges no
PropertyManager Parting Line.
Em alguns casos, a linha de partio pode ser mais complexa e o
software no a encontrar automaticamente. Quando isto acontecer,
use os botes de seleo de aresta que aparecem prximos caixa
de lista Edges para selecionar manualmente a linha de partio.
Q Add selected edge.
Q Select next edge.
Q Zoom to the selected edge.
Q Undo
Q Redo
Dica Lembre-se que os comandos Select Tangency, Select Loop
e Select Partial Loop podem ser usados ao estabelecer linhas
de partio. Acesse esses comandos no menu de atalhos ao clicar
com o boto direito do mouse na rea de grficos.
10 Edite a feature linha de partio.

Edite a feature Parting Line1. Clique com o boto direito do
mouse na caixa de lista Parting Lines e selecione Clear Selections
no menu de atalhos.
11 Selecione uma aresta no modelo.
Selecione uma aresta no modelo que compartilhe uma superfcie
vermelha e uma verde.
Observe que a mensagem na parte superior do PropertyManager
mudou para informar ao projetista que ele deve selecionar as arestas
que representam a linha de partio. Note tambm que os botes de
seleo de arestas aparecem na caixa de lista Parting Lines.
Quando selecionar a aresta, ela adicionada caixa de lista.
Seleo manual das linhas de partio 15

Macho e cavidade
Seleo manual Os projetistas podem usar os botes prximo lista Parting Lines
das arestas das para selecionar a prxima aresta ou obter uma outra candidata.
linhas de partio A mensagem na parte superior deste PropertyManager d feedback
para permitir que saibam quando haver uma linha de partio
contnua selecionada.
Alm disso, a prxima aresta que for uma candidata para a lista
Parting Lines ser marcada com uma seta 3D na vista do modelo.
Se a prxima aresta for aceitvel, clique em Add selected edge .
Se a prxima candidata no for satisfatria, use o boto Select next
edge para selecionar uma aresta diferente que compartilhe
o mesmo ponto final que a ltima aresta adicionada lista.
O projetista pode utilizar o boto Zoom to the Selected Edge ,
e a vista do modelo continua fazendo zoom automaticamente na
prxima seleo de aresta conforme ele continue selecionando
arestas.
Se um loop completo for selecionado,
a mensagem no ProperyManager muda para
informar ao projetista que foi concluda a
seleo de um loop fechado que pode ser usado
para uma linha de partio completa.
12 Cancele o dilogo.
Clique em Cancel para descartar as alteraes.
Nota No necessrio um loop completo para criar uma feature linha de
partio. As linhas de partio podem ser incompletas e terminadas
posteriormente no processo de projeto do molde.
Fechando furos ou Aps estabelecer as linhas de partio,

janelas na pea o prximo passo determinar as reas
plstica de moldagem abertas na pea plstica
que precisam de Shut-off Surfaces
(superfcies de fechamento). Uma rea
de molde aberta um furo ou janela na
Furo cnico trespassante
pea moldada onde duas partes da
ferramenta se tocam coincidentemente
para formar o furo. A ilustrao mostra
uma superfcie de fechamento simples.
Ela foi criada na extremidade menor da
janela cnica.
O comando Shut-Off Surfaces fecha Superfcie de fechamento
automaticamente todos os orifcios
abertos em uma pea plstica.
16 Seleo manual das linhas de partio

Macho e cavidade
Tipos de correes Callouts (referncias) so usados para escolher o tipo de superfcie

de superfcies de de fechamento a ser criada.
fechamento
Q Tangent
Q Contact
Q No Fill
A tabela a seguir mostra os resultados dos diferentes tipos de
correes.
Tipo de correo Tangent - tangente s faces abaixo do loop
Tipo de correo Tangent - tangente s faces acima do loop
Tipo de correo Contact
Tipo de correo No Fill
Seleo manual das linhas de partio 17

Macho e cavidade
Introduo: Superfc O comando Shut-off Surfaces permite que o projetista feche,

ies de fechamento automaticamente ou manualmente, furos abertos ou janelas na pea
plstica. As superfcies de fechamento so armazenadas como uma
feature na rvore de modelamento do FeatureManager. As superfcies
de fechamento so usadas mais tarde para ajudar a separar as
superfcies das ferramentas do molde. Para selecionar as diferentes
opes, clique em callout na rea de grficos. possvel alterar de
maneira global o tipo de correo selecionando o tipo apropriado
das opes Reset All Patch Types.
Onde encontrar Q Clique em Shut-off Surfaces na barra de ferramentas Mold

Tools.
Q Ou, clique em Insert, Molds, Shut-off Surfaces.
13 Crie as superfcies de
fechamento.
Clique em Shut-off Surfaces
na barra de ferramentas
Mold Tools.
Gire a pea e faa
a aproximao (zoom) na rea
no handle que requer uma
superfcie de fechamento.
Se necessrio, selecione
manualmente o loop mostrado
no diagrama.
Defina o Patch Type como
All Tangent.
Alterne a seta de tangncia, se
necessrio.
Clique em OK.
A superfcie de fechamento foi criada.
Os corpos de superfcie para a cavidade e macho so criados
e organizados na pasta Surface Bodies.
Nota Features linha de partio estabelecidas podem ser usadas para
definir as fronteiras da superfcie de fechamento.
Automao Uma grande quantidade de automao foi colocada no processo de

criao do molde para uma pea moldada. Alguns exemplos j
verificados incluem:
Q Seleo automtica das arestas para a linha de partio com
base nas arestas comuns entre as faces de inclinao (draft)
positiva e negativa.
Q Combinao automtica de dois corpos de superfcie - uma para
o macho e uma para a cavidade.
18 Automao
Macho e cavidade
Nota Se as superfcies de fechamento no fossem necessrias,

a combinao dos corpos de superfcie do macho e cavidade seria
criada quando fosse adicionada uma feature Parting Line completa.
Neste exemplo, as superfcies de fechamento so necessrias, e o
comando Shut-Off Surfaces combina as superfcies e as organiza
na pasta Surface Bodies.
Adiante neste captulo, o comando Tooling Split usado para criar
o ferramental automaticamente. Esse comando exige a existncia
das trs pastas de corpos de superfcie, cada uma contendo os corpos
de superfcie apropriados. As pastas so:
Q Cavity Surface Bodies
Q Core Surface Bodies
Q Parting Surface Bodies
Neste ponto existem duas pastas e superfcies que representam as
superfcies de cavidade e macho. A terceira superfcie necessria
criada com o comando Parting Surfaces.
Modelamento O prximo passo criar superfcies de partio ao redor do permetro

das superfcies das linhas de partio. Atualmente, as superfcies so organizadas
de partio em dois corpos de superfcie do macho e cavidade. O comando
Shut-off Surfaces separou as superfcies combinadas. Um outro
corpo de superfcie combinada, a Parting Surface, precisa ser
adicionado.
Superfcies de As superfcies de partio so corpos de superfcie parecidos com
partio fitas que geralmente fazem a extruso perpendicular direo de
extrao, fora das arestas da linha de partio na pea plstica. Esta
superfcie de partio ajuda a dividir os blocos do ferramental onde
as faces de cavidade e macho tocam ao redor do permetro da pea
plstica. Use o comando Parting Surfaces para criar esta geometria
de superfcie combinada que separa os blocos do ferramental.
Superfcies de partio
Modelamento das superfcies de partio 19

Macho e cavidade
Introduo: O comando Parting Surfaces permite que o projetista crie

Superfcies de automaticamente superfcies de partio. O comando Parting
partio Surfaces cria superfcies que fazem a extruso da linha de partio
em uma direo perpendicular direo de extrao. As superfcies
de partio formam as superfcies de diviso que separam as faces
da cavidade do molde das faces do macho do molde.
Onde encontrar Q Clique em Parting Surfaces na barra de ferramentas Mold

Tools.
Q Ou, clique em Insert, Molds, Parting Surfaces.
Suavizao da Ao criar o ferramental, lembre-se que o ferramental fabricado
superfcie de diretamente a partir do projeto. H vrios processos que ocorrem na
partio usinagem do ferramental. Dois desses processos so fresagem CNC
e usinagem EDM.
A fresagem CNC requer fresa com pontas arredondadas,
denominadas esfricas, para a usinagem dos formatos 3D no metal.
Quando houver cantos vivos ou apertados no modelo 3D, uma fresa
esfrica pode no caber na rea para usin-la. Quando uma fresa
pode no caber nas transies de geometria mais complicadas, um
outro processo de fabricao denominado usinagem EDM usado
para eliminar o material que a fresa no pde remover. A usinagem
EDM um processo que consome muito tempo. Quanto mais
usinagem EDM puder eliminar do processo de fabricao, mais
rpido o molde pode ser fabricado.
Para dedicar-se a isso, o comando Parting Surfaces contm uma
opo Smoothing para ajustar a geometria da linha de partio,
minimizando os cantos vivos que so inacessveis ferramenta
esfrica. Apesar de no poder remover completamente as reas
acentuadas, ele pode reduzir drasticamente a quantidade de
usinagem EDM necessria para criar o ferramental.
Essa ferramenta esfrica no se A suavizao permite que a ferramenta

ajusta no canto esfrica caiba no canto
20 Suavizao da superfcie de partio

Macho e cavidade
Um outro benefcio da suavizao das superfcies de partio

eliminar os cantos vivos nas superfcies de partio. Os cantos
vivos no ferramental se desgastam mais rapidamente do que os
cantos arredondados. O processo de suavizao ajuda a projetar
ferramentais com maior vida til.
Cantos vivos se desgastam com Cantos arredondados duram mais

mais rapidez
14 Crie as superfcies de partio.

Clique em Parting Surfaces na barra de
Selecione Perpendicular to pull nas opes
Mold Parameters.
Defina Distance como 0.5. A opo default
Smoothing definida como Sharp.
Selecione Knit all surfaces e as caixas de
seleo Show preview.
A pr-visualizao das superfcies de partio
exibida ao redor do permetro das linhas de
partio.
15 Verifique os cantos vivos.

Faa a aproximao (zoom) dos
cantos vivos nas superfcies de
partio.
Suavizao da superfcie de partio 21

Macho e cavidade
16 Use a opo de suavizao.

Nas opes Smoothing, clique em
Smooth . Defina Distance como
0.25.
Verifique agora a mesma rea.
Os cantos vivos foram arredondados.
Esta opo d melhores condies de
usinagem e torna as superfcies de
partio mais duradouras quando
o molde estiver em produo.
Clique em OK.
Fazendo O prximo passo criar as superfcies de travamento (interlock

o travamento surfaces) em torno do permetro das superfcies de partio (parting
do ferramental surfaces). As superfcies de travamento so inclinadas a partir de
do molde superfcies de partio, geralmente com ngulo de 5. As superfcies
inclinadas ajudam na vedao adequada do molde e ajudam a guiar
o molde no local quando ele se fecha. Os travamentos tambm
mantm o ferramental alinhado quando o molde fechado.
Isto garante que o ferramental no se desloca criando espessuras de
parede imprevisveis e desiguais nas peas criadas no molde.
A conicidade de 5 tambm serve para evitar danos quando o molde
aberto ou fechado.
Criao Quando usar o comando Tooling Split, selecione a opo Interlock
automtica da surfaces para criar automaticamente as superfcies de travamento.
superfcie de Isto funciona bem quando a linha de partio no contm desvios
travamento radicais repentinos que requeiram modelamento extra de superfcie
a preencher.
Criando Todas as superfcies necessrias para a criao do ferramental
o ferramental de molde so agora organizadas nas pastas corretas de corpos
de molde de superfcie. Agora, voc pode criar o ferramental de molde.
Separao O comando Tooling Split automatiza a criao dos corpos slidos

automtica do que representam a cavidade e o macho do ferramental de molde.
ferramental Com alguns cliques do mouse, os corpos do ferramental so criados
e organizados como slidos com mltiplos corpos na pasta Solid
Bodies.
Introduo: O comando Tooling Split cria corpos slidos a partir dos blocos de
Tooling Split ferramental com base nas superfcies na pasta Surface Bodies.
Os corpos de superfcie do macho e os corpos de superfcie de
partio so combinados e usados para cortar um bloco slido
que abrange esses corpos de superfcie.
Simultaneamente, criada uma cavidade do molde combinando os
corpos de superfcie de cavidade com os corpos da superfcie de
partio. Esses corpos de superfcie so cortados no mesmo bloco
slido.
22 Fazendo o travamento do ferramental do molde

Macho e cavidade
Onde encontrar Q Clique em Tooling Split na barra de ferramentas Mold Tools.

Q Ou, clique em Insert, Molds, Tooling Split.
17 Crie um plano offset.

Selecione a face superior plana da p de lixo e crie um plano offset
de 1.00 acima dela.
18 Divida o ferramental.
Clique em Tooling Split
na barra de ferramentas Mold
Tools.
Crie um sketch retangular ao
redor do permetro da p de
lixo no plano que acabou de
criar.
19 Use a opo Interlock Surface.

Defina os tamanhos dos blocos como sendo
3.00 e 5.00.
Selecione a caixa de seleo Interlock Surface.
Defina Draft Angle como 5 o.
Observe que os corpos de superfcie para
cavidade, macho e superfcie de partio
foram automaticamente colocados nas
caixas de lista apropriadas.
Criando o ferramental de molde 23

Macho e cavidade
20 Examine
a pr-visualizao.
Note que as superfcies
de travamento
so geradas
automaticamente.
Clique em OK.
Interlock Surfaces
21 Oculte todos os corpos de superfcie e corpos slidos.

Mostre os corpos slidos um de cada vez para verificar a ferramental.
Corpo slido de macho Corpo slido de cavidade
22 Salve e feche todos os arquivos.
Estudo de caso: O objetivo deste estudo de caso criar o ferramental para o bezel
Bezel plstico plstico de uma furadeira eltrica. A linha de partio dessa pea
de uma plstica mais complexa que a do exemplo anterior.
furadeira
eltrica
Os seguintes tpicos sero explicados:

Q Consertar as faces no inclinadas na geometria importada.
Q Utilizar o comando Ruled Surface.
24 Estudo de caso: Bezel plstico de uma furadeira eltrica

Macho e cavidade
Q Aumentar a espessura de corpo de superfcie para um slido.

Q Consertar faces de modelos muito inclinadas.
Q Inverter a seleo atual.
Q Criar superfcies de fechamento complexas.
Q Criar superfcies de travamento manualmente.
Q Selecionar um loop parcial.
Q Utilizar o comando Lofted Surface.
1 Abra a pea denominada Cordless Drill.

Clique em Draft Analysis na barra de ferramentas Mold Tools.
Selecione Top Plane para Direction of Pull.
Defina a tolerncia Draft Angle para 1.
Marque as caixas de seleo Face Classification e Find Steep
Faces.
Clique em Calculate.
2 Examine os resultados
da anlise de
inclinao.
A seta na ilustrao
mostra uma face que
precisa de inclinao.
A anlise de inclinao
encontrou duas faces que
devem ser consertadas.
Gire a pea e encontre
a outra face amarela.
Ela est paralela face
amarela na ilustrao.
Clique em OK para sair do PropertyManager.
Ao fechar o PropertyManager, uma mensagem pergunta se voc
deseja manter as cores das faces. Clique em Yes.
Criando novas As faces amarelas no podem ser moldadas. O projetista da pea

faces inclinadas adicionou uma nervura (rib) reforada a este modelo, mas no aplicou
inclinao nervura. Se este arquivo foi construdo com o software
SolidWorks, voc pode editar a feature nervura e adicionar inclinao.
Entretanto, a maioria dos projetistas de moldes trabalham com
dados que so importados de outros softwares CAD. Quando estiver
usando um arquivo importado, todo o histrico do projeto perdido
e voc deve recorrer a modelagem de superfcie. Para consertar essa
pea os projetistas iro:
Q Excluir as faces no inclinadas.
Q Construir novas faces com inclinao.
Q Trim-las de volta para as faces da pea construda.
Criando novas faces inclinadas 25

Macho e cavidade
Excluir faces que O primeiro passo para consertar a inclinao (draft) excluir as faces
no tenham no inclinadas do corpo slido. Este processo transforma o modelo
inclinao slido em um modelo de superfcie.
Observao Neste exemplo, a geometria da nervura (rib) to simples que voc
pode adicionar inclinao usando o comando Draft. Normalmente
as coisas no so assim to simples. A abordagem mais geral para
essa situao excluir e modelar a superfcie das faces que necessitam
de mais inclinao (draft).
3 Exclua face.
Clique em Delete Face na barra de ferramentas Surfaces.
Selecione as duas faces amarelas. Selecione a opo Delete e clique
em OK.
Exclua estas faces.
4 Examine a pasta Surface Bodies.

Quando as faces no inclinadas foram excludas da pea, esta se
tornou um corpo slido. Observe a rvore de modelamento do
FeatureManager e ver que existe um corpo na pasta Surface
Bodies denominado DeleteFace1. A pasta Solid Bodies
no existe mais.
Cor A pea perdeu todas as cores atribudas s faces do modelo durante
a anlise da inclinao. As cores da anlise de inclinao (draft) no
so mais vlidas porque a geometria do corpo foi alterada. Ser
necessria uma outra anlise de inclinao aps as novas faces
serem construdas e combinadas de volta no modelo.
Criar novas Para criar novas superfcies inclinadas, use o comando

superfcies Ruled Surface.
inclinadas
Introduo: Ruled Use Ruled Surface para criar superfcies que sejam perpendiculares
Surface ou inclinadas para fora das arestas selecionadas. A ferramenta ruled
surface tem muitos usos para o projeto de moldes. Neste passo, ela
usada para criar novas faces inclinadas que foram excludas do
modelo. Mais tarde, esse comando ser utilizado para criar superfcies
de travamento ao redor do permetro de superfcies de partio.
26 Criando novas faces inclinadas

Macho e cavidade
Onde encontrar Q Clique em Ruled Surface na barra de ferramentas

Mold Tools.
Q Ou clique em Insert, Molds, Ruled Surface.
5 Criar novas ruled surfaces.

Clique em Ruled Surface na barra de
Selecione a opo Tapered To Vector.
Defina Distance como 1.0.
Clique no campo Reference Vector.
Selecione Top Plane na rvore de
modelamento do FeatureManager.
Defina o Draft Angle como 2.0.
Clique na lista Edge Selection.
Selecione as duas arestas horizontais na face
restante da nervura (rib).
No clique em OK ainda.
6 Pr-visualizao.
Examine a pr-visualizao
e verifique se as superfcies
possuem inclinao externa.
Se uma ou ambas no tiverem,
selecione a aresta ou arestas na
lista Edge Selection e clique
em Alternate Side.
7 Escolha as opes Ruled

Surface.
Na parte inferior do
PropertyManager, desmarque
a caixa de seleo Trim and Knit.
Desmarque a caixa de seleo
Connecting Surface.
Clique em OK.
Duas superfcies so criadas.

Macho e cavidade
Trimando as novas Agora, trime novamente as duas novas ruled surfaces em relao
superfcies parte inferior da caixa da furadeira. Em seguida, trime novamente
as superfcies na caixa da furadeira para as novas ruled surfaces.
Isso feito utilizando a opo Mutual no comando Trim Surface.
O trimar dessas superfcies requer dois passos.
8 Trime as ruled surfaces.
Clique em Trim Surface na barra de ferramentas Surfaces.
Selecione Standard nas opes Trim Type.
Clique no campo Trim Tool.
Selecione uma face interna do corpo de superfcie.
Selecione Keep e, em seguida, as duas ruled surfaces clicando na
parte que deseja manter e clique em OK.
Ferramenta
para trimar Peas a manter
9 Trime mutuamente as
superfcies.
Dica Passe para o modo de geometria
de arames para melhor visualizar
a operao de trimagem.
Clique em Trim Surface na
barra de ferramentas Surfaces.
Selecione Mutual nas opes
Trim Type.
Clique na lista Trimming
Sliver faces
Surfaces.
Selecione as duas ruled surfaces e a face interna da caixa da furadeira.

Macho e cavidade
10 Selecione as partes da
superfcie a manter.
Selecione Keep
selections e identifique
as partes das trs
superfcies que deseja
manter.
Selecione as duas ruled
surfaces e a face interna
da caixa da furadeira.
Clique em OK e verifique
os resultados.
Espessuramento O modelamento de superfcie necessrio para corrigir as faces com

do corpo da inclinao (draft) insuficiente est completo. Note que o comando
superfcie Trim Surface combina automaticamente todas as superfcies em um
nico corpo slido. O corpo de superfcie ser novamente convertido
em um corpo slido aumentando a sua espessura. Aps o aumento
da espessura, a Draft Analysis ser repetida.
11 Aumente a espessura do corpo da

superfcie.
Selecione a feature Surface-Trim2 na
rvore de modelamento do FeatureManager.
Clique em Insert, Base/Boss, Thicken.
Clique em Create solid from enclosed
volume e Merge result.
Clique em OK.
12 Operao de fillet da
nervura (rib).
Coloque Full round fillet
na parte superior da nova
nervura (rib).
Estenda um fillet com
raio de 0.030 onde
a nervura (rib) faz
interseo com o corpo
da caixa da furadeira.

Macho e cavidade
13 Verifique a pea quanto

inclinao.
Clique em Draft Analysis na
barra de ferramentas Mold Tools.
Use as mesmas definies de
anlise que foram usadas no passo
passo 1 na pgina 307.
As faces da nervura (rib) so agora
classificadas como tendo
inclinao negativa.
Clique em OK e clique em Yes para salvar as cores da face, quando
solicitado.
Trimando as faces Durante Draft Analysis algumas faces ngremes foram encontradas.
ngremes s vezes, elas podem ser ignoradas contanto que tenham alguma
inclinao. Em outros casos, so necessrias modificaes se a face
ngreme vai ser parte da linha de partio que tambm uma
superfcie de travamento. Neste modelo, o tambor tem uma face
ngreme que deve ser ajustada. Um ngulo de inclinao de 5
normalmente requerido em uma superfcie que ser parte de
uma superfcie de travamento. Isto evita que um lado do ao do
ferramental danifique o outro lado do ao quando o molde abre
e fecha. Consulte Criao automtica da superfcie de travamento
na pgina 304 para uma completa explanao sobre as superfcies
de travamento.
14 Encontrar face ngreme negativa no

modelo.
A face ngreme na abertura do tambor
deve ser ajustada porque est direita
da linha de partio e tambm usada
para desenvolver as superfcies de
travamento.
.
15 Crie um plano
offset.
Crie um plano
offset 7.0 fora do
plano de referncia
Right Plane de
forma que esteja na
parte frontal do
tambor.

Macho e cavidade
16 Ajuste as faces ngremes.

Abra um sketch no novo plano
de referncia. Crie o sketch
como mostrado na ilustrao.
A inteno criar alguma
inclinao na parte mais inferior
da aresta circular.
Use o comando Convert
Entities para converter
o arco. Depois, crie linhas angulares tangentes ao arco convertido.
17 Cortar o sketch no modelo.
Faa a extruso de um corte com Depth de 1.00 na pea. Isto
criar faces com inclinao (draft) na parte interna do tambor.
18 Nova verificao da Nova face
inclinao. com inclinao
A face foi dividida em trs faces
separadas. Todas as trs faces so
agora classificadas como
inclinao negativa e no so
mais classificadas como faces
ngremes.
A pea pode agora ser moldada
e o ferramental pode ser criado.
19 Dimensione a pea.
Dimensione a pea com um aumento de 1.05% para permitir
a contrao.
Consulte a rvore de modelamento do FeatureManager e veja se a
feature Scale1 foi adicionada.
21 Crie as linhas de partio.
Clique em Parting Lines na barra de ferramentas Mold Tools.
Clique no campo Direction of Pull.
Selecione Top Plane na rvore de modelamento do
FeatureManager.
Defina o Draft Angle como 1.
Clique na opo Use for Core/Cavity Split.
Desmarque a opo Split Faces.
Clique em Draft Analysis.
Todas as linhas de partio so localizadas automaticamente.
Clique em OK.

Macho e cavidade
Introduo: Invert O comando Invert Selection cancela a seleo dos objetos

Selection atualmente selecionados e seleciona todos os outros no documento
do modelo. Invert Selection ser usado para selecionar todas as
faces do modelo para que as cores possam ser removidas. O filtro de
seleo apropriado deve ser utilizado com o comando
Invert Selection.
Onde encontrar Q Clique em Tools, Invert Selection.

Q Selecione Invert Selection no menu de atalhos que aparece ao
clicar com o boto direito do mouse.
22 Remova as cores atribudas por Draft Analysis.

Clique em Filter Faces na barra de ferramentas Selection Filter.
Selecione qualquer face do modelo.
Lembre-se da face selecionada.
Clique com o boto direito do mouse nessa face e clique em Invert
Selection no menu de atalhos.
Mantenha pressionada a tecla Ctrl e selecione novamente a face
original.
Clique em Edit Color .
Clique em Remove Color e depois clique em OK.
Todas as cores so removidas das faces do modelo.
23 Localize as reas das superfcies de
fechamento.
Clique em Shut-off Surfaces na barra de
O modelo slido analisado para reas que

necessitam de superfcies de fechamento.
As cores atribudas por Draft Analysis foram
removidas para tornar os loops verdes
selecionados mais visveis.
O tipo de correo All Contact usado por default.

Macho e cavidade
Nota Se o tipo de correo All Tangent for usado, os potenciais loops

de fechamento so exibidos com setas vermelhas e um callout. Use
as setas vermelhas para alternar as faces s quais voc deseja que as
superfcies de fechamento sejam tangentes.
24 Crie as superfcies de fechamento.

As reas de fechamento nesta pea so todas planas. Portanto,
a opo Tangent no necessria.
Clique no tipo de correo All Contact.
Certifique-se de que selecionou a opo Knit e depois clique em OK.
As superfcies de fechamento foram criadas para os trs furos de
ventilao do modelo. Tambm h superfcies de fechamento para
todos os furos passantes na pea.
Superfcies
de fechamento
Nota Voc tambm pode usar as features Parting Line como fronteiras
das superfcies de fechamento.
26 Verifique os corpos da superfcie.
A rvore de modelamento do
FeatureManager contm agora uma
pasta Solid Bodies e uma pasta
Surface Bodies. A pasta
Surface Bodies, por sua vez,
contm duas outras pastas.

Macho e cavidade
27 Expanda a pasta Surface Bodies e suas subpastas.

Expanda as pastas Cavity Surface Bodies e Core Surface
Bodies. Note que o comando Shut-off Surfaces criou dois corpos
de superfcie: um representando o macho e outro representando
a cavidade do molde.
28 Oculte os corpos slidos.
O modelo contm tanto superfcies como corpos slidos. Para
trabalhar apenas nas superfcies, clique com o boto direito do
mouse na pasta Solid Bodies e selecione Hide Solid Body
no menu de atalhos.
Dica Para ocultar todos os corpos de superfcie na pasta Surface

Bodies, clique com o boto direito do mouse na pasta denominada
Surface Bodies e selecione Hide Bodies no menu de atalhos.
Essa tcnica tambm pode ser usada para ocultar todos os corpos na
pasta Solid Bodies.
29 Oculte os corpos de superfcie.
Oculte todos os corpos de superfcie e mostre o corpo slido
novamente.
Superfcies de O comando Shut-off Surfaces encontrou

fechamento- automaticamente todas as superfcies de
complexas fechamento nesta pea. H muitos casos em que
as superfcies de fechamento so mais
complexas. Nesses casos, use as ferramentas de
seleo na caixa de lista Edges para selecionar
as fronteiras da superfcie de fechamento. Se for
selecionada uma aresta que no um loop
fechado, os botes de seleo aparecem
prximos lista Edges.
Esses botes funcionam do mesmo modo que no
PropertyManager Parting Line. Consulte
Seleo manual das linhas de partio para
rever como esses botes funcionam.
34 Superfcies de fechamento- complexas

Macho e cavidade
Importante! s vezes, uma superfcie de fechamento muito complexa para usar

este comando. Quando isto acontece, escolha o tipo de superfcie de
fechamento No-Fill. Aps estabelecer as superfcies de fechamento,
faa a modelagem de superfcie do fechamento complexo.
Se for criada uma diviso do molde de uma pea onde foram criadas
superfcies de fechamento manualmente, ser necessrio criar uma
cpia dessas superfcies. Isso feito atravs do comando
Move/Copy Body.
Arraste uma cpia para a pasta Cavity Surface Bodies e a outra
cpia para a pasta Core Surface Bodies. Essas pastas de
superfcie so referenciadas ao usar o comando Tooling Split.
Qualquer superfcie na pasta Cavity Surface Bodies
adicionada automaticamente lista de superfcies de cavidade
quando o comando Tooling Split utilizado. O mesmo acontece
para as superfcies do macho e qualquer superfcie de partio
criada manualmente.
Dica O comando Ruled Surface tem muitas opes para a criao de
superfcies de fechamento complexas. A opo Tapered to Vector
e as opes Sweep so particularmente teis para a criao de
superfcies de fechamento complexas. Consulte o Exerccio 27:
Modelo de 80 mm para um exemplo completo de como as ruled
surfaces foram usadas pra modelar superfcies de fechamento
complexas. Este exemplo tambm mostra como as superfcies foram
copiadas e colocadas na pasta de corpos de superfcie apropriada.
30 Crie as superfcies de partio.

Clique em Parting Surfaces na barra de ferramentas Mold Tools.
Em Mold Parameters, selecione Perpendicular to pull.
Selecione Knit all surfaces e as caixas de seleo Show preview.
31 Examine a pr-visualizao.
Superfcies de fechamento- complexas 35

Macho e cavidade
Nota Em certos casos, voc pode precisar ajustar a distncia ou outras

opes de Parting Surface para obter uma superfcie de partio
aceitvel.
32 Clique em OK.
As superfcies de partio so criadas e a feature
Parting Surface1 adicionada rvore de modelamento
do FeatureManager.
As superfcies de partio esto mostradas em cores para fins de clareza
Nota Apesar de este processo ser automatizado, algum modelamento de

superfcie manual , s vezes, necessrio para ajustar as superfcies
criadas neste passo. O software SolidWorks permite que voc trime,
modele e combine novas superfcies a esta feature de superfcie de
partio.
Superfcies de s vezes, dependendo da complexidade da superfcie de partio,

travamento no possvel criar superfcies de travamento automaticamente. Neste
exemplo, elas so criadas manualmente por causa das alteraes
repentinas na geometria da superfcie de partio. O suporte da
bateria, o trigger e as reas do tambor do bezel so reas onde um
simples modelamento de superfcie pode criar superfcies de
travamento.
Superfcies de travamento concludas
36 Superfcies de travamento
Macho e cavidade
Modelando Use o comando Ruled Surface para criar as superfcies inclinadas

superfcies de parecidas com fitas que formam os travamentos.
travamento
Selecionar loop As superfcies de partio podem conter muitas arestas pequenas.
parcial Para construir ruled surfaces ao longo das arestas das superfcies
de partio, necessrio selecionar uma srie de arestas conectoras.
Para facilitar este processo, use Select Partial Loop para selecionar
uma cadeia de arestas conectoras. A direo da cadeia baseada em
onde voc seleciona a segunda aresta:
Q esquerda do ponto intermedirio - a cadeia se move para
a esquerda
Q direita do ponto intermedirio - a cadeia se move para a direita
33 Crie uma ruled surface.

Clique em Ruled Surfaces na barra de ferramentas Mold Tools.
Selecione a opo Tapered to Vector.
Clique no campo Reference Vector e selecione o Top Plane na
rvore de modelamento do FeatureManager.
Defina Angle como sendo 5.
34 Selecione um loop parcial de arestas.
Clique na lista de selees Edges. Selecione a primeira aresta na
superfcie de partio como mostrado na ilustrao.
Clique com o boto direito do mouse na segunda aresta, como
mostrado. Selecione-a prximo extremidade que estiver mais
prxima da primeira aresta selecionada.
Clique em Select Partial Loop no menu de atalhos.
1.) Selecione a aresta
Loop parcial selecionado
2.) Clique com o boto direito do mouse na segunda aresta
Desmarque a opo Trim and knit.

Desmarque a caixa de seleo Connecting Surface.
Superfcies de travamento 37
Macho e cavidade
Dica Quando selecionar a primeira aresta, verifique a pr-visualizao.

Se a pr-visualizao da ruled surface apontar na direo errada, em
relao direo da extrao, clique no boto Reverse direction.
Se a pr-visualizao se inclina para dentro, em vez de para fora, na
direo das superfcies de partio, clique em Alternate Side.
Incorreto: clique em Incorreto: clique em Correto
Reverse Direction Alternate Side
35 Examine a pr-visualizao.
Certifique-se de que as superfcies esto inclinadas para fora.
Clique em OK. Os resultados so mostrados nas cores abaixo.
Macho e cavidade
36 Crie duas ou mais ruled surfaces.

Use a mesma tcnica para criar as superfcies de travamento
restantes ao redor do permetro da linha de partio.
Ruled Surfaces Completed
As trs ruled surfaces esto concludas.
Preencher lacunas Agora que as ruled surfaces esto

com superfcies concludas, preencha as lacunas nas
em loft (lofted superfcies de travamento. Use o
surface) comando Lofted Surface para criar
superfcies que conectam as arestas
abertas das ruled surfaces.
Lofted Surface
Introduo: Lofted Use o comando Lofted Surface para criar mais superfcies de
Surface travamento. Crie superfcies em loft usando as duas arestas das
ruled surfaces que estiverem abertas. Selecione as duas arestas
prximas ao mesmo ponto inicial para evitar que a superfcie seja
torcida.
Onde encontrar Q Clique em Lofted Surface na barra de ferramentas Surfaces.

Q Ou clique em Insert, Surface, Loft....
37 Crie uma superfcie em loft.

Clique em Lofted Surface na
Selecione as duas arestas como
mostrado na ilustrao.
Selecione as duas arestas prximas
aos seus pontos finais inferior
e superior para evitar a toro
da superfcie.
Clique em OK.
Macho e cavidade
38 Crie mais duas

superfcies em
loft.
Isto conclui as
superfcies de
travamento
semelhantes a fitas.
Loft de superfcies
Concluindo as H mais trs reas

superfcies de abertas que
travamento precisam ser
preenchidas com
superfcies. Essas
reas so onde
ocorre o principal
desvio da linha de
partio. Os reas abertas
prximos passos
usam os comandos Extend Surface e Trim Surface.
39 Preencha as reas de
travamento abertas.
Clique em Extend Surface na
Selecione a aresta mais acima da
superfcie.
Arraste o handle de forma que a
superfcie se estenda at o ponto
mais alto na superfcie de partio.
A distncia exata no essencial.
Clique em OK.
40 Repita.
Repita este procedimento para as outras reas abertas com
superfcies de loft.
Macho e cavidade
As faces resultantes devem estender-se at os pontos mais altos das
superfcies de partio.
42 Trime as superfcies estendidas.

Clique em Trim Surface na barra de ferramentas Surfaces.
Em Trim Type selecione Mutual.
Clique na lista Trimming Surfaces.
Selecione cada uma das superfcies estendidas na rea de grficos
e a feature Parting Surface1.
Selecione a opo Keep Selections.
Clique na opo Pieces to Keep.
Agora, selecione novamente as mesmas superfcies nas reas
apropriadas para trim-las mutuamente.
Clique em OK.
Macho e cavidade
43 Resultados.
Verifique os resultados do comando Trim Surface.
Combinar Todas as superfcies de travamento esto agora completas. O prximo

superfcies de passo combinar as superfcies de travamento com as superfcies
travamento com de partio. A combinao das superfcies de travamento com as
superfcies de superfcies de partio cria um corpo de superfcie completo para
partio dividir o ferramental de molde. A opo para trimar Mutual combina
as trs superfcies estendidas para as superfcies de partio.
Entretanto, as outras partes das superfcies de travamento ainda so
corpos de superfcie separados.
44 Combine todas as superfcies

juntas.
Clique em Knit Surface na barra
de ferramentas Surfaces.
Selecione todas as superfcies na pasta
Surface Bodies.
Desmarque a caixa de seleo Try to
form solid. Selecione estas
superfcies
Clique em OK.
45 Verifique a pasta Surface
Bodies.
A pasta Surface Bodies
atualizada para mostrar o corpo
de superfcie combinada.
Preparaes para Para criar tooling split (diviso do ferramental), o permetro do

a diviso do corpo de superfcie de partio deve ser maior do que o perfil externo
ferramental dos blocos do ferramental. criada uma face plana que maior do
que os blocos do ferramental e as superfcies de partio. Essa face
usada para cortar e formar as faces superiores do ferramental.
Macho e cavidade
46 Crie um plano
offset.
Crie um offset de
plano de referncia
de 0.5 abaixo do
plano Top.
Use este plano para
criar uma superfcie
plana maior.
D o nome
Tooling Plane a este plano.
47 Faa o sketch do
permetro externo do
ferramental.
Crie um novo sketch em
Tooling Plane.
Faa o sketch de um
retngulo que seja 1.0
maior do que as arestas das
superfcies de travamento.
48 Crie uma superfcie plana.

Clique em Planar Surface na barra de ferramentas Surfaces
para criar a superfcie usando o perfil de sketch. Clique em OK.
Macho e cavidade
49 Trime uma superfcie plana.

Use a opo Mutual para trimar a nova superfcie plana para a parte
inferior das superfcies de travamento. O resultado que as
superfcies ficam combinadas juntas.
50 Pasta Parting Surface.

Arraste e solte a superfcie resultante na
pasta Parting Surface.
51 Crie o ferramental.
Clique em Tooling Split na barra de ferramentas Mold Tools.
O PropertyManager aparece solicitando que voc escolha um plano,
uma superfcie ou um sketch a ser usado para o permetro do
ferramental.
Faa o sketch da superfcie plana grande a partir da rea de grficos.
A pea est agora em modo sketch.
52 Criar um sketch
offset.
Crie um offset de
0.5 para o interior
da superfcie plana,
como mostrado.
Clique em
Exit Sketch
para continuar.
O PropertyManager Tooling Split aparece agora.
Macho e cavidade
53 Ajuste os tamanhos dos blocos do

ferramental.
Altere Block Sizes do ferramental.
Defina Depth in Direction 1 em 3.0.
Defina Depth in Direction 2 em 2.0.
Certifique-se de que a caixa de seleo
Interlock Surface est desmarcada.
As listas de seleo Core, Cavity e Parting
Surfaces so preenchidas automaticamente
por suas correspondentes superfcies na pasta
Surface Bodies.
Altere a vista para uma vista *Isometric
ou *Front para ter um ngulo melhor de
visualizao dos blocos de ferramental.
Clique em OK.
54 Verifique o ferramental.
Tooling Split est
terminado.
Os corpos de pea
plstica, macho e
cavidade so organizados
na pasta Solid Bodies.
Alm disso, a feature
Tooling Split1 foi
adicionada ao final da
rvore de modelamento
do FeatureManager.
Macho e cavidade
55 Oculte os corpos de superfcie.

Oculte todos os corpos de superfcie e slidos. Mostre-os um de cada
vez para verificar os resultados.
Corpos slidos Corpos de superfcie
Pea moldada
Superfcie de partio
Superfcie de cavidade
Slido de cavidade
Superfcie do macho
Slido do macho

Dica possvel criar uma montagem de ferramental clicando com o boto
direito do mouse na pasta Solid Bodies e selecionando Create
Assembly. Para obter mais informaes, consulte o tpico
Salvando corpos slidos como peas e montagens na pgina 36.
Macho e cavidade
Estudo de caso: O exerccio anterior criou moldes com apenas duas peas do
Mltiplas ferramental. Os moldes podem ser mais complicados. Algumas
direes de reas de modelamento requerem ferramental que no se desloquem
partio na mesma direo em que a pea plstica sai do molde. Isto requer
planejar mais do que apenas uma cavidade e um macho. Outras
peas do ferramental, como por exemplo, gavetas e postios so
necessrias para formar reas de modelamento que no podem ser
ejetadas da linha de partio principal. O software SolidWorks
fornece comandos para ajudar na criao de ferramental que se
desloquem em direo diferente do plano de partio principal.
1 Abra a pea que requer gavetas.

Abra Power Saw with Side Actions.
A diviso do ferramental para esta pea j foi criada.
Nos prximos passos, voc faz um rollback do modelo e determina
como o molde foi criado.
Ser efetuada uma Undercut Analysis para encontrar as reas de
modelagem onde h necessidade de criao de ferramental adicional.
Estudo de caso: Mltiplas direes de partio 47

Macho e cavidade
2 Faa o rollback da
pea.
Clique com o boto
direito do mouse
em Scale1 na
rvore de
modelamento do
FeatureManager e
selecione Rollback
no menu de atalhos.
Introduo: O comando Undercut Detection ajuda na determinao de onde h

Undercut Detection reas que necessitam de gavetas ou postios. Estas so reas na pea
plstica que no podem ser liberadas do ferramental usando a
direo de partio primria. Esse comando ajuda a localizar reas
que necessitam de ferramental, como postios e gavetas.
Onde encontrar Q Clique em Undercut Detection na barra de ferramentas

Mold Tools.
Q Ou, clique em Tools, Undercut Detection.
3 Verifique o modelo
quanto a reas que
necessitam de
gavetas ou postios.
Clique em Undercut
Detection na barra
de ferramentas Mold
Tools. Escolha o Top
Plane como
Direction of Pull.
Pressione Calculate.
Faa aproximao
(zoom) na localizao
da bateria e trigger para
ver as faces que esto
em vermelho.
Estas reas precisam de
ferramentais que se
movam perpendicularmente direo de extrao. Feche o dilogo
sem salvar as cores da face.
4 Verifique as linhas de partio.
Clique com o boto direito do mouse em Curve1 na rvore de
modelamento do FeatureManager e selecione Roll Forward no
menu de atalhos.
48 Estudo de caso: Mltiplas direes de partio

Macho e cavidade
5 Verifique as superfcies de partio.

Note que esta pea possui duas linhas de partio e duas superfcies
de partio.
O SolidWorks permite o uso de mltiplas linhas de partio.
6 Roll to end
Clique com o boto direito do mouse na rvore de modelamento do
FeatureManager e selecione Roll to End no menu de atalhos.
reas que Aps concluir a Undercut Analysis, o software SolidWorks colore

necessitam de certas faces no modelo em vermelho. Essas reas impedem que
gavetas ou a pea plstica saia do ferramental. O ideal seria que as peas de
postios plstico no inclussem reas que necessitassem de gavetas ou
postios. Quando no h gavetas ou postios, o molde se torna
menos caro para ser projetado e fabricado. Entretanto, no se pode
sempre evitar as reas que necessitam de gavetas ou postios.
Em tais casos, necessrio criar ferramental adicional para formar
estas reas.
Side Cores Uma side core uma pea de ferramental que desliza para fora do
molde perpendicularmente direo em que a pea ejetada do
molde.
Introduo: O comando Core cria gavetas (side cores) com base no sketch ativo.
Side Core Execute o sketch ao redor da rea que requer novo ferramental. Crie
o sketch em um plano ou face paralela ou perpendicular direo
na qual o ferramental se move para fora da pea plstica.
Onde encontrar Q Clique em Core na barra de ferramentas Mold Tools.

Q Ou, clique em Insert, Molds, Core.
reas que necessitam de gavetas ou postios 49

Macho e cavidade
7 Verifique Side Core Sketch.

Selecione e edite o sketch
denominado Side Core
Sketch.
Este sketch foi criado em uma
face interna do corpo da cavidade.
A face inclinada 5 da direo em
que este side core se move.
Este side core se move
perpendicularmente direo de extrao.
Nota possvel criar esse sketch em uma face que no exatamente
paralela direo que a gaveta vai se mover.
8 Saia do sketch.
Saia do sketch sem modificaes.
9 Crie a gaveta.
Selecione Side Core Sketch na rvore de
Clique em Core na barra de ferramentas
Mold Tools.
Clique no plano Front para extraction
direction.
Clique na cavidade para selecionar
Core/Cavity body.
Defina Draft Angle como 5 com a opo
Draft outward.
Defina a primeira End Condition como Blind.
Defina a primeira
Distance como 4.5".
Defina a segunda
End Condition
como Blind.
Defina Distance
como 0.3.
Clique em OK.
Criao da gaveta
10 Verifique a pasta Solid Bodies.

Note que h agora uma nova pasta denominada Core bodies.
O comando Side Core criou um novo corpo slido para a gaveta.
50 Side Cores
Macho e cavidade
Este comando criou o corpo e depois o subtraiu do corpo da

cavidade.
Alguns corpos criados pelo comando Side Core ficam armazenados
nesta nova pasta na rvore de modelamento do FeatureManager.
A cavidade foi oculta para mostrar o corpo resultante do comando Side Core.
Postios Voc precisa criar Lifters quando houver

(lifters) uma rea que necessite de gavetas ou
postios que nem mesmo uma gaveta pode
criar. Observe a rea do trigger do bezel
da serra. Existe uma abertura em formato
de chave que usada como uma trava de
segurana. Devido ao fato de haver espao
limitado na rea do trigger, o acrscimo de
uma gaveta problemtico. Nesta situao,
um projetista de molde cria um dispositivo
mecnico denominado lifter.
Postios (lifters) 51
Macho e cavidade
Esta pea de ferramental movida pela caixa ejetora. Quando a caixa

ejetora se desloca para frente, ela empurra o postio para cima e para
baixo em um determinado ngulo, desviando-se para fora da rea de
moldagem. Como ele desliza para cima e para fora da rea de
moldagem, ele ajuda a retirar a pea plstica do macho.
O postio desliza para cima e para fora da rea de moldagem.
11 Edite Lifter Sketch.

O corpo do postio inclinado 15 da
direo de extrao.
Note tambm o ngulo de 5 na parte
frontal do perfil.
Isto atua como uma trava e evita que
a pea deslize para baixo do macho.
Saia do sketch sem modificaes.
Hide (oculte) o corpo da cavidade
e o corpo da pea plstica.
Show (mostre) o corpo do macho.
12 Crie o postio.
Selecione Lifter Sketch na rvore de
Clique em Core na barra de ferramentas
Mold Tools.
Selecione o macho para Core/Cavity body.
Clique em Draft off.
Defina as duas End Conditions como Blind.
Defina as duas Depth along extraction
directions como 0.500".
Clique em OK.
52 Postios (lifters)
Macho e cavidade
Oculte todos os corpos exceto para o novo
postio.
Note tambm que este novo corpo est
listado na pasta Core bodies.
Renomeie essa feature como Lifter.
Pinos de O comando Side Core pode

extrao ser usado para separar as
reas de modelagem dos
pinos de extrao do
ferramental. Os pinos de
extrao so criados para
formar reas de detalhes na
pea plstica. Essas reas de
modelagem so reas que
podem desgastar-se mais rapidamente do que as outras faces do
ferramental. Criando reas de modelagem com pinos de extrao,
o molde pode ser facilmente reparado retirando os pinos de
extrao, em vez de substituir uma pea inteira do ferramental.
14 Pinos de extrao.
Exiba o corpo da cavidade e torne-o
transparente.
Selecione Core Pin Sketch. Clique em
Core na barra de ferramentas Mold Tools.
Clique na face superior da cavidade como
o Extraction Direction.
Clique na cavidade como o Core/Cavity body.
Clique em Draft off.
Defina a primeira End Condition como
Blind e defina Depth along extraction
direction como 1.000.
Defina a segunda End Condition como
Through All.
Clique na opo Cap Ends.
Pinos de extrao 53
Macho e cavidade
Nota Pode haver necessidade de reverter a direo de extrao.

Todos os pinos de extrao (10 corpos slidos) so adicionados ao
modelo e pasta Core bodies.
Renomeie a ltima feature como CorePins e oculte todos os
corpos slidos exceto a pea plstica e os pinos de extrao.
Estudo de caso: O projeto de eletrodos uma outra parte desafiadora do projeto

Projeto do e fabricao de moldes. Eletrodos so usados para remover ao
eletrodo de reas do ferramental onde as ferramentas de corte, como fresas
e fresas esfricas, no so capazes de atingir ou se adaptar.
O SolidWorks fornece excelentes ferramentas de modelagem para
produzir eletrodos precisos e complicados. Este estudo de caso
demonstra como utilizar slidos com mltiplos corpos para criar
eletrodos. Em seguida ser demonstrado o comando Move Face,
usado para remover rapidamente o material nos eletrodos que
interfere nas reas do ferramental que no devem ser usinadas.
1 Abra a pea chamada Electrode.

Essa pea tem dois corpos slidos. Um representa a cavidade do
molde do bezel da serra eltrica e o outro representa um eletrodo.
O eletrodo necessrio porque existem cantos internos agudos nos
quais uma fresa no consegue usinar corretamente.
2 Oculte o original do eletrodo.

Faa um zoom de aproximao para visualizar o Electrode Body.
Clique com o boto direito do mouse em Electrode Body na
pasta Solid Bodies.
54 Estudo de caso: Projeto do eletrodo

Macho e cavidade
Clique em Hide Solid Body no menu de atalho.

3 Examine a rea que o eletrodo ir queimar.
Fresas no podem ser empregadas para usinar as arestas realadas.
As fresas so redondas e esses cantos so agudos. A usinagem com
eletrodo a nica maneira de tratar com preciso essas partes da
cavidade.
Show (exiba) o Electrode Body.
4 Crie uma cpia do corpo da cavidade.

Use o comando Move /Copy para fazer uma cpia do corpo da
cavidade.
Nota A cpia necessria porque, na prxima etapa, a opo Subtract
do comando Combine ser usada para subtrair a geometria copiada
da cavidade do eletrodo original. Isso elimina o corpo da cavidade
copiado da pasta Solid Bodies. Posteriormente, o corpo da
cavidade original ser usado para visualizar a folga entre a cavidade
e o eletrodo.
5 Subtraia o corpo da cavidade copiado do corpo do eletrodo.
Clique em Insert, Features,
Combine... no menu.
Use o Electrode Body como
corpo principal e subtract (subtraia)
dele o corpo da cavidade copiado.
Examine o corpo resultante.
necessrio executar mais trabalho
para concluir o eletrodo.
As folgas do eletrodo precisaro ser
modeladas.
Estudo de caso: Projeto do eletrodo 55

Macho e cavidade
Folgas do Agora que a forma do eletrodo foi

eletrodo extrada da cavidade, certas reas do
eletrodo precisam ser removidas.
Outras reas necessitam de folga
entre o eletrodo e o ferramental.
As faces realadas na ilustrao
direita so as que podem ser
removidas ou, em outras palavras,
retiradas do ferramental. Essas faces
podem ser retiradas por permitirem
uma fcil usinagem sem usar EDM.
Excesso de Embora a geometria do eletrodo seja o inverso da cavidade, as faces
queima do eletrodo que entram em contato com o ferramental devem ser
deslocadas para fora do ferramental devido ao excesso de queima
(over-burn). A tolerncia para o excesso de queima precisa ser
considerada porque a usinagem EDM requer a existncia de folga
entre o eletrodo e o ferramental a fim de permitir a remoo por jato
(flushing). medida que o eletrodo queima a forma no metal,
o fluido EDM usado para remover o metal queimado. Deve haver
uma folga entre o eletrodo e a pea para permitir que o jato penetre
e limpe os resduos do metal.
Movimento orbital Para efetuar a geometria de offset, os eletrodos so orbitados na
rea a ser usinada. O movimento orbital do eletrodo ajuda o torneiro
a obter as dimenses exatas da forma no ao sendo usinado.
Adicionalmente, quanto mais ampla a rbita, mais rpida a remoo
do metal da ferramenta.
As vistas de seo abaixo mostram diferentes maneiras como esse
eletrodo pode ser orbitado. Quanto maior a rbita, mais ao
removido quando o eletrodo entra em contato com o ao.
rbita no Right Plane (plano direito) rbita no Top Plane (plano superior)
Dica O offset da geometria do eletrodo pode ser aplicado no modelo

CAD, ou a trajetria da ferramenta pode receber o offset no sistema
de CAM para se obter o mesmo efeito.
56 Folgas do eletrodo
Macho e cavidade
Recolocando as O comando Move Face move ou gira as faces do modelo. Ele ser
faces usado para retirar as faces que no precisam ser queimadas na
cavidade. As superfcies adjacentes sero automaticamente
estendidas e trimadas na nova posio das faces movidas.
6 Remova os pinos.
Use o comando Delete Face para remover as faces que compem
os pinos e os raios em torno deles.
Use a opo Delete and Patch para converter o modelo em um
slido.
Existe um total de 6 faces a excluir.
Use o comando Delete Face para remover essas faces.
7 Mova as faces.
Clique em Insert, Face, Move...
Clique em Offset.
Selecione as 3 faces no diagrama abaixo e inverta a direo,
se necessrio.
Mova essas trs faces para baixo.
Folgas do eletrodo 57
Macho e cavidade
8 Inspecione as faces adjacentes.

Observe como as faces adjacentes foram estendidas e trimadas para
as novas faces movidas.
Antes Aps
Nota Se o eletrodo fosse retirado atravs da extruso de cortes diretamente

para baixo sem estender as faces em ngulo, linhas marcadoras de
impresso poderiam aparecer na cavidade onde essas superfcies
originalmente terminaram. As linhas marcadoras de impresso
apareceriam na cavidade aps a usinagem EDM ter sido concluda.
9 Mova mais duas faces.
Mova as duas faces realadas para baixo 0.875.
Esse eletrodo pode ser agora orbitado sem queimar as regies para
os travamentos.
Exiba a cavidade novamente e inspecione as folgas dos eletrodos.
O eletrodo agora tem folga suficiente
Mantendo as Uma outra coisa a se ter em

arestas agudas mente quando modelando
eletrodos que as arestas
agudas do ferramental
devem ser mantidas assim.
Este eletrodo est
queimando a cavidade
demais, fazendo com que
algumas arestas crticas se
tornem cegas ou dobradas.
Se esse eletrodo fosse
orbitado a partir do plano
As arestas crticas precisam permanecer agudas.
superior, essas arestas
crticas se tornariam arredondadas ou cegas.
58 Mantendo as arestas agudas

Macho e cavidade
Rebarbas As arestas realadas no diagrama anterior so essenciais para

o ferramental. Essas arestas precisam ser mantidas agudas ou as
peas plsticas podero apresentar rebarbas (flash) em torno delas
durante o processo de moldagem.
Rebarbas so partes de plstico indesejveis que se formam em
torno das linhas de partio quando as arestas agudas no so
criadas corretamente ou quando o molde no selado corretamente.
Para evitar essa situao, este
eletrodo ser recuado de modo que
ele s queime uma rea da
cavidade. A rea que no fosse
queimada pelo eletrodo teria de ser
modelada em outro eletrodo,
e ento queimada separadamente.
A queima dessas reas
separadamente assegura que as
arestas permaneam agudas. Para
manter as arestas agudas,
o primeiro eletrodo pode ser
orbitado a partir do plano superior
e, em seguida, o eletrodo
secundrio pode ser orbitado Esta pea tem rebarbas.
a partir do plano lateral.
10 Recue o eletrodo.
Abra um sketch nessa a face
e converta as arestas.
Extrude um corte especificando
a condio final Through All
usando a aresta realada como
a Direction of Extrusion.
11 Examine o eletrodo acabado.

O eletrodo pode ser usado agora
para usinar essa rea na cavidade
e as arestas essenciais
permanecero agudas.
Mantendo as arestas agudas 59

Macho e cavidade
60 Mantendo as arestas agudas

Exerccio 26: Crie o ferramental para

Ferramental a extenso com tomadas
para extenso mltiplas.
com tomadas Este exerccio refora as
mltiplas seguintes habilidades:
Q Verificao da
inclinao correta.
Q Estabelecimento das
arestas da linha de
partio.
Q Fechamento de janelas Reproduzido com Real View Graphics
abertas e furos.
Q Criao de superfcies de partio.
Q Criao de superfcies de travamento.
Q Diviso do ferramental em corpos separados.
Procedimento Abra a pea denominada Power Strip.

1 Verifique a pea quanto
inclinao correta.
Use Draft Analysis para verificar
a inclinao na pea. Certifique-se
de que todas as superfcies tm pelo
menos 2 de inclinao. Use Top
Plane para Direction of Pull.
2 Determine as arestas da
linha de partio.
Use o comando Parting
Lines para estabelecer
as linhas de partio
em torno do permetro
da pea.
3 Preencha as reas abertas na pea

plstica.
Clique em Shut-off Surfaces
na barra de ferramentas Mold Tools
e verifique os callouts de correo no
modelo. Defina todas as correes como
Contact clicando no boto nas opes
Reset All Patch Types.
Exerccio 26: Ferramental para extenso com tomadas mltiplas 61

4 Crie a geometria da
superfcie de partio.
Crie as Parting Surfaces
com uma Distance de 0.5.
Torne-as perpendicular
direo de extrao do molde.
5 Crie os travamentos
inclinados.
Crie as Ruled Surfaces em
torno do permetro da linha de
partio.
Defina Angle como sendo 5.
Defina Distance como 0.625".
Dica Voc pode criar as quatro ruled
surfaces em apenas um passo.
6 Complete as superfcies de
travamento.
Use o comando Lofted
Surface para preencher as
aberturas nas superfcies de
travamento.
7 Preencha as
lacunas restantes.
Estenda as ruled
surfaces para
preencher as
aberturas restantes
onde os desvios da
linha de partio
estiverem para cima.
62 Exerccio 26: Ferramental para extenso com tomadas mltiplas

8 Trimar mutuamente
as superfcies.
Use o comando
Trim Surface para
trimar o excesso
de superfcies
novamente para as
superfcies
de partio.
9 Combine todas as
superfcies.
Selecione todas as
superfcies na pasta
Parting Surface
Bodies e combine-as
(Knit).

Crie uma superfcie plana em um plano de referncia 0.5" abaixo do
plano Top.
11 Trime mutuamente as superfcies.

Gire a pea e trime mutuamente a superfcie plana nas superfcies
de travamento.
12 Dividir o ferramental em corpos separados.

Use o comando Tooling Split e crie o macho e a cavidade para este
ferramental.
Exerccio 26: Ferramental para extenso com tomadas mltiplas 63

Opcionalmente, crie uma montagem a partir dos corpos resultantes.
64 Exerccio 26: Ferramental para extenso com tomadas mltiplas

Exerccio 27: Este exerccio um excelente exemplo de um molde com mltiplas

80mm Fan Bezel direes de partio. O ferramental, j criado a partir do comando
Tooling Split, composto de uma cavidade e um macho. Neste caso,
pense no ferramental como um macho superior e inferior. Este
exemplo, tambm mostra como voc pode criar superfcies de
fechamento complexas para fechar o ferramental primrio. Essas
superfcies de fechamento so usadas para travar os machos
superiores e inferiores.
Este exerccio refora as seguintes habilidades:

Q Verificao quanto a reas que necessitam de gavetas ou postios.
Q Criao de gavetas.
Procedimento Abra o ferramental j criado para o 80mm Fan Bezel.
1 Abra uma pea existente.
Abra a pea 80mm Fan Bezel. O molde para esta pea foi criado
exceto para as gavetas.
2 Faa rollback para a feature Parting Line1.

Executando o rollback do modelo para esta posio retorna o modelo
ao estado em que ele estava antes de algum ferramental ser criado.
Exerccio 27: 80mm Fan Bezel 65

3 Undercut analysis.
Execute um Undercut Analysis neste modelo. Use Top Plane
como Direction of Pull. A anlise encontra vrias reas com faces
vermelhas. As faces vermelhas nas faces externas da pea precisam
de gavetas. As faces vermelhas na parte interna da pea so formadas
pelo macho e pela cavidade e, conseqentemente, as gavetas no
so necessrias nestas reas.
Clique em OK e mantenha as faces coloridas quando solicitado.
4 Mostre os corpos da superfcie.

Avance a rvore de modelamento do
FeatureManager at a pasta Complex
Shutoff. Exiba todos os corpos de
superfcie na pasta Pasta
Surface Bodies para entender como
esse fechamento complexo teve a superfcie
modelada.
5 Role at o final.
Avance o modelo at o final da rvore de modelamento do
FeatureManager.
6 Crie uma gaveta.
Selecione Side Core Sketch1 e crie uma
gaveta com o comando Core. Use o macho
principal como o corpo slido para retirar
a gaveta.
66 Exerccio 27: 80mm Fan Bezel

Importante! Note como o sketch da gaveta foi criado. Aparentemente, so

necessrias 4 gavetas. Entretanto, esta geometria tolerante o bastante
para permitir que voc crie duas gavetas ao invs de quatro.
Criar menos ferramental reduzir os custos de engenharia
e fabricao necessrios para criar o molde.
7 Crie uma outra gaveta.
Selecione Side Core Sketch2 e crie uma outra gaveta usando
as mesmas definies do passo anterior.
8 Examine os corpos slidos.
Use o comando Move / Copy para retirar as
gavetas do ferramental.
Exerccio 27: 80mm Fan Bezel 67

Manual de Treinamento SolidWorks 2005
68 Exerccio 27
Manual de Treinamento SolidWorks 2006
Lio 2
Trabalhando com Superfcies
Aps a concluso bem sucedida desta lio, voc estar preparado para:
Q Criar a superfcie de fechamento do molde.
Q Criar o macho e a cavidade no contexto da montagem.
Q Criar gavetas e postios no contexto de montagem.
Q Inserir mecanismos de acionamento das gavetas.
Q Inserir o molde no porta-molde.
69
Lio 2 Manual de Treinamento SolidWorks 2006
rT abalhando com Superfcie
70
Manual de Treinamento SolidWorks 2006 Lio 2
rT abalhando com Superfcies
Caso de 1 Abra a pea

Estudo: plstica.
Abra o arquivo do tipo
Criando a Paraslido denominado
Superfcie Produto
de Fechamento Salve o arquivo como
Produto.sldprt
2 Aplique a contrao pea.
Clique em Scale na barra de

Defina a escala Scale Factor para 2 ,5 %
3 Selecione as faces do fechamento.

Coloque a pea na visualizaoTop
Ative o filtro de seleo Filter Faces
Abra uma janela e selecione todas as faces
. visveis da pea
4 Transformando as faces em superfcie.

Clique em Knit Surface na
Try to form solid.
Clique em OK.
Superfcie de Fechamento 71
A rvore de modelamento FeatureManager
contm agora uma pasta Solid Bodies
e uma Surface Bodies. A pasta
Surface Bodies, contm
um corpo de superfcie. E a pasta
Solid Bodies um corpo slido.
6 Esconda o corpo slido.

Oculte o corpo da pasta Solid Bodies.
Somente o corpo de superfcie est visvel agora.
7 Feche os furos com superfcies planas.

Clique em Planar Surface na barra de ferramentas Surfaces.
Coloque a pea novamente na visualizao Top
Abra uma janela e selecione as arestas dos furos.
72 Superfcie de Fechamento
Analise a pr-visualizao, estando correto clique em OK.
Repita o processo para os furos do outro lado da pea.
8 Feche o ltimo furo.

Abra um Sketch a partir da aresta indicada.
Converta as arestas em entidades do Sketch.
Extrude a superfcie utilizando Extrude Surface

da barra de ferramentas Surfaces.
9 Faa um Sketch para

fechar a face frontal
Crie um novo sketch na face da pea,
converta a aresta em entidade do Sketch
e feche o perfil com uma linha.

Clique em Planar Surface na barra de ferramentas Surfaces para
criar a superfcie usando o perfil de sketch. Clique em OK.
11 Combine todas as
superfcies juntas.
Selecione todas as superfcies na
pasta Surface Bodies. Selecione estas
superfcies
Try to form solid.
Clique em OK.
12 Verifique a pasta Surface

Bodies.
A pasta Surface Bodies
atualizada para mostrar o corpo
de superfcie combinada.
13 Selecione as arestas inferiores.

Coloque a pea na visualizao Left
Ative o filtro de seleo Filter Edges
Abra uma janela e selecione as arestas da. parte inferior da pea.
Segure a tecla Ctrl pressionada, coloque a pea na visualizao

Right e repita o processo de seleo.
14 Crie a superfcie de fechamento.

Clique em Radiate Surface na barra de ferramentas Surfaces
para criar a superfcie usando as arestas selecionadas.
Selecione Top Plane na rvore de modelamento como
Radiate Direction Reference.
Defina Radiate Distance. em 50mm .
15 Combine todas as superfcies.

Selecione todas as superfcies na
pasta Surface Bodies.
Try to form solid.
Clique em OK.
16 Inicie uma nova montagem.
Mostre o corpo slido oculto e inicie uma nova montagem apartir

desta pea, clicando em Make Assembly From Part
Insira a pea na origem da montagem. Crie um plano paralelo
90mm acima do Top Plane .
17 Crie uma nova pea na montagem.

Salve a montagem como Molde.sldasm
Clique em Insert, Component, New Part
para criar uma nova pea no contexto da montagem.
Selecione o plano criado como referncia para a criao da nova pea.
Salve a nova pea como Cavidade.sldprt
Quando cria-se uma pea desta forma dentro da montagem,

automaticamente o seu primeiro Sketch aberto no plano indicado.
Construa o perfil do bloco da cavidade neste Sketch.
18 Crie a cavidade.
Extrude o Sketch at a superfcie de fechamento criada.
Criao da Cavidade 77
19 Analise o resultado.
Clique com o boto direito do mouse na pea criada e
selecione a opo Open Part para abrir a pea separadamente.
20 Crie o alojamento para a gaveta.

Analise o produto do qual estamos construindo o molde
e verifique que existe a necessidade de se criar uma gaveta.
Para isso crie o espao para a gaveta na cavidade.
Selecione a face indicada e abra um Sketch.
Selecione a face indicada e converta em entidades do Sketch.

Faa um corte com profundidade de 22mm.
78 Criao da Gaveta
21 Crie a gaveta.
Feche o arquivo da cavidade e retorne montagem.
Oculte a superfcie de fechamento criada no produto.
Crie uma nova pea na montagem e salve como
Gaveta.sldprt.
Converta a aresta do corte criado em entidade do Sketch

e feche o perfil com uma linha reta.
Extrude o Sketch at o fundo do furo do produto.
Criao da Gaveta 79
22 Subtraia as partes excedentes.

Observe que a gaveta est "atravessando" tanto a cavidade
quanto o produto, por isso subtraia da gaveta as peas,
para que esta fique com o formato desejado
Clique em Insert, Features, Cavity

Selecione as peas para remover da gaveta.
Clique em OK.
Como resultado da operao teremos mltiplos corpos

na gaveta, por este motivo indique na janela os corpos que
deseja manter.
Clique emOK.
80 Criao da Gaveta
Clique com o boto direito do mouse na pea criada e
selecione a opo Open Part para abrir a pea separadamente.
24 Crie o corpo do macho.

Feche o arquivo da gaveta e retorne montagem.
Crie um plano paralelo 35mm abaixo do Top Plane.
Insira uma nova pea no plano criado e salve como
Macho.sldprt.
Criao do Macho 81
Converta o perfil da cavidade em entidade do Sketch.
Extrude at a face superior da cavidade.
25 Subtraia as partes excedentes do macho.

Utilize novamente o comando Cavity.
Subtraindo do macho a cavidade, o produto e a gaveta.
Abra o arquivo do macho separadamente e analise o resultado.
82 Criao do Macho
Converta o contorno do ressalto do macho em entidade

do Sketch.
Crie um corte passante com o Sketch criado.
26 Crie o rebaixo para a cabea postio.

Abra um novo Sketch na face inferior do macho e
crie um perfil paralelo 5mm ao contorno do furo
do passo anterior. Corte com uma profundidade de
10mm.
Criao do Postio 83
27 Crie o postio.
Feche e salve o arquivo do macho e retorne montagem.
Insira uma nova pea na montagem na face inferior do macho.
do macho. Salve como Postio.sldprt.
28 Crie o postio.
Converta as arestas de contorno do rebaixo em entidade do Sketch.
Extrude at a face superior da cavidade.
29 Subtraia as partes excedentes do postio.

Utilize novamente o comando Cavity.
Subtraindo do postio a cavidade, o produto, a gaveta e o macho.
Abra o arquivo do postio separadamente e analise o resultado.
84 Criao do Postio
30 Avalie os resultados.
Volte para edio da montagem e avalie os resultados.
Opcional Crie uma vista explodida para ver as peas separadamente

dentro da montagem.
Criao do Postio 85

Estudo: plstica.
Na janela para abrir arquivos
Produto escola o tipo de arquivo IGES (* .igs; * .iges),
com Mais clique no boto Options,
de Uma selecione a opo Try forming solid(s).
Superfcie Clique em OK.
de Fechamento
Selecione o arquivo Suporte do Cartucho

Clique em Open.
Observe que apesar de selecionada a opo de tentar formar slido,
a pea tem apenas um corpo de superfcie.
Salve o arquivo como

Suporte do Cartucho.sldprt
86 Converso do Produto de Superfcie para Slido

2 Analise a superfcie.
Clique com o boto direito do mouse na pea e selecione
a opo Import Diagnostic. Observe que possvel
analisar os gaps (falhas) ou as faces da minha pea.
Como resultado obtem-se dois gaps, clique no Gap

e veja que o gap fica em destaque na sua pea.
Clique em Attempt to Heal All para que o software tente fechar

os gaps encontrados. Observe que depois de executado o comando
ainda resta um gap, que deve ser fechado com uma superfciea a ser
criada.
Clique emOK.
Converso do Produto de Superfcie para Slido 87

3 Crie a superfcie para fechar o gap.

Selecione a face lateral da pea e abra um Sketch.
Selecione as arestas que formam o perfil do gap

e converta em entidades do Sketch. Extrude a
superfcie at o ponto final do gap.
Observe que agora existem dois corpos de superfcie.
4 Una as superfcies.
Utilize o comando Knit Surface para unir as superfcies,
selecione a opo Try to form solid e clique em OK.
Veja a rvore, agora existe apenas um corpo slido.
Aplique a contrao de 2%.
88 Converso do Produto de Superfcie para Slido

5 Inicie a construo do fechamento.

Coloque a pea em uma visualizao lateral Right
Abra um Sketch no Right Plane e converta as arestas
indicadas em linhas do sketch.
6 Una as linhas do fechamento.

Utilize o comando Trim Entities com a opo
Corner para fechar o canto entre a linha horizontal
e o arco.
7 Finalize o Sketch.
Estenda aa linha horizontal do lado esquerdo do Sketch e
crie uma linha horizontal do ponto final do lado direito.
Adicione uma dimenso de 50mm para fora da pea em
cada uma das linhas.
Criao da Primeira Superfcie de Fechamento 89

8 Crie a superfcie.
Extrude a superfcie utilizando Extrude Surface
com a opo Mid Plane e 150mm de comprimento.
9 Junte o perfil da pea superfcie.

Oculte o corpo de superfcie criado.
Converta as faces do rebaixo da pea em superfcie
utilizando Knit Surface .
Observe que agora temos um corpo slido e dois corpos

de superfcie.
Oculte o corpo slido e mostre o primeiro corpo de superfcie.
90 Criao da Primeira Superfcie de Fechamento

10 Trime as superfcies.
Utilize o comando Trim Surface com a opo
Mutual, selecione os dois corpos de superfcie como
as superfcies a serem trimadas e indique as regies
que deseja manter.
11 |Feche o furo da superfcie.

Utilize o comando Planar Surface para criar uma
superfcie fechando o furo existente.
12 |Finalize a superfcie de fechamento.

Junte todas as superfcies finalizando a criao da
primeira superfcie de fechamento.
Criao da Primeira Superfcie de Fechamento 91

13 Divida as faces cilndricas.

Oculte a superfcie e mostre o corpo slido da pea.
Abra um Sketch na face indicada e desenhe uma
linha reta horizontal que passe pelo centro do crculo.
Utilize o comando Split Line com a opo

Projection e selecione as duas faces cilndricas
e clique em OK
14 Extrude uma superfcie.

Crie o Sketch abaixo e extrude at o final do ressalto
cilndrico.
92 Criao da Segunda Superfcie de Fechamento


Crie o Sketch abaixo e apartir do mesmo crie uma
superfcie plana.
16 Espelhe as superfcies criadas.

Utilize o comando Mirror espelhe as superfcies
com referncia no Right Plane utilizando
a opo Bodies to Mirror selecionando as
superfcies que esto visveis atravs da rvore.
17 Extrude uma superfcie de ligao.

Abra um Sketch apartir da aresta indicada e crie
uma linha reta horizontal coincidente s arestas
das superfcies.
Criao da Segunda Superfcie de Fechamento 93

Extrude a superfcie at encontrar a superfcie espelhada.
18 Una as superfcies.
Una as superfcies criadas para o segundo fechamento,
utilizando Knit Surface
94 Criao da Segunda Superfcie de Fechamento

19 Analise os resultados.
Mostre o corpo de superfcie que est oculto. Observe que
existem duas superfcies e um corpo slido.
20 Inicie uma nova montagem.

Inicie a montagem com o produto e suas superfcies de fechamento.
Crie um plano 35mm abaixo do Top Plane. Salve a montagem
como Molde.
Insira uma nova pea no plano criado. Salve como Cavidade
Inferior.Crie o Sketch abaixo com o perfil do bloco da
cavidade
Criao da Cavidade Inferior 95

21 Extrude o bloco principal.

Extrude o Sketch criado utilizando a opo Up To Surface ,
selecione a primeira superfcie de fechamento do produto
como referncia. Clique em OK.
22 Extrude o segundo fechamento.

Observe que a cavidade no tem relao com a segunda
superfcie de fechamento. Crie um Sketch na face inferior
da cavidade e utilize os contornos externos da segunda
superfcie de fechamento para formar um retngulo.
Extrude este Sketch utilizando Up To Surface
e selecionando o segundo fechamento como referncia.
96 Criao da Cavidade Inferior

23 Observe os resultados.
Abra a Cavidade Inferior separadamente e observe os resultados
obtidos. Devido ao fato de utilizar a opo Merge result
quando foi feita a segunda extruso a pea possui apenas um
corpo slido que atende aos dois fechamentos criados. Feche
o arquivo e retorne montagem.
24 Crie uma nova pea.

Insira uma nova pea na montagem e salve como Gaveta.
Selecione a face lateral da Cavidade Inferior como referncia
para o primeiro Sketch.
25 Extrude o bloco da gaveta.

Desenhe o Sketch abaixo convertendo algumas arestas do
produto e feche com linhas retas.
Criao da Gaveta 97
Extrude o Sketch at a face interna do produto.
26 Subtraia o volume excedente.

Utilize o comando Cavity removendo do bloco da gaveta
o produto e a cavidade inferior.
27 Extrude o ressalto que est faltando.

Abra um Sketch e converta o contorno da face em linhas de Sketch.
98 Criao da Gaveta
Extrude o Sketch at a face indicada. Clique em OK.
28 Estude os resultados.
Abra o arquivo separadamente e observe que o ressalto
para o furo no conseguir form-lo at o final.
29 Crie o espao para um postio.

Selecione a face lateral da gaveta e abra um Sketch.
Converta a aresta circular em entidade do Sketch e
crie um corte passante.
Criao da Gaveta 99
30 Crie o alojamento para a cabea do postio.

Crie outro Sketch na face lateral da gaveta. Crie um perfil
paralelo 1mm em relao ao contorno externo do furo.
Corte com profundidade de 1,5mm.
31 Crie o postio.
Retorne montagem e crie uma pea na face lateral da gaveta,
salve como Postio da Gaveta.Converta o contorno
externo do alojamento da cabea em entidade do Sketch.
Extrude at o final do furo do ressalto cilndrico.
100 Criao do Postio


Utilize o comando Cavity para remover do
postio a gaveta, o produto e a cavidade. Clique
em OK. Selecione o corpo que deve ser mantido.
Clique novamente emOK.
33 Observe os resultados.
Abra o arquivo separadamente e analise os resultados.
Retorne montagem.
Criao do Postio 101

34 Espelhe a gaveta e o postio.

Acesse o comando Insert, Mirror Components...
Selecione o Right Plane da montagem como
referncia para o espelhamento e selecione a gaveta
e o postio da gaveta para serem espelhados.
A mensagem abaixo aparecer no PropertyManager,
esta mensagem indica que as peas que possuirem
verses diferentes (direita ou esquerda) devem ser
marcadas, j as que so cpias montadas em outro
lado no devem ser marcadas. Marque a gaveta e
clique em Next.
Na prxima tela especifique o nome que ser dado ao

arquivo espelhado da gaveta, inserindo um prefixo ou
um sufixo. Clique em Next.
102 Espelhamento dos Componentes

Analise o preview e se necessrio utilize Reorient Component

para reposicionar as peas copiadas.Clique em OK .
35 Crie a cavidade superior.

Insira uma nova pea na montagem na face inferior da
cavidade inferior. Converta o contorno da face em entidade
do Sketch e extrude 75mm.Salve a pea como Cavidade
Superior.
Criao da Cavidade Superior 103


Utilize o comando Cavity para remover a cavidade inferior,
as gavetas, os postios e o produto da cavidade superior.
Abra a pea separadamente e analise os resultados.
37 Insira o mecanismo de acionamento da gaveta.

Insira a montagem existente chamada Mecanismo
da Gaveta.
104 Insero do Mecanismo da Gaveta

38 Posicione o mecanismo.
Utilize o comando Mate para posicionar o mecanismo.
Insira uma relao de coincidncia entre as faces
indicadas.
Oculte a cavidade superior e insira uma relao de

distncia de 14mmentre as faces abaixo indicadas.
Insira uma relao de distncia de 2,5mm

entre as faces abaixo indicadas.

39 Crie os furos de fixao.

Oculte as cavidades, os postios, o produto e a
cpia espelhada da gaveta.Utilize o comando
Insert, Assemebly Feature, Hole, Hole
Series... para cirar dois furos para fixar
a gaveta no mecanismo. Primeiramente selecione a
face a ser furada e s ento entre no comando.
Crie e dimensione os pontos que indicam onde sero feitos

os furos, conforme a figura abaixo. Feito isso clique em
Next.
106 Fixao do Mecanismo da Gaveta

Selecione a configurao do furo da primeira pea

(Corredia) conforme a figura. E clique em Next.
Na prxima etapa selecione a configurao da pea do meio.

Nesse caso no temos pea do meio, ento clique em Next.
Na prxima janela selecione a configurao do furo na ltima pea da srie.

Selecione a configurao abaixo e clique em OK.
Opcional Utilize Smart Fasteners para inserir os parafusos

na montagem.
Abra a gaveta separadamente e observe que o furo
mesmo sendo criado na montagem propagou-se para
a pea.
Fixao do Mecanismo da Gaveta 107

41 Espelhe o mecanismo.
Espelhe o mecanismo da gaveta utilizando
Mirror Components, a base e a corredia
so peas que possuem verses diferentes
para o lado direito e o esquerdo, o restante
das peas so as mesmas copiadas do lado
inverso da montagem. Utilize a opo
Reorient Component para reposicionar
as peas para que estas sejam copiadas
corretamente.
Nota Clique com o boto direito na sub-montagem espelhada e

selecione a opo Fix para fixar as cpias espelhadas na
posio atual.
42 Insira o molde no porta molde.

Abra a montagem nomeada Porta-Molde.
108 Espelhamento do Mecanismo da Gaveta

Oculte as peas PBS, Camara Quente e P1 da montagem.

Insira o molde criado na montagem do porta-molde.
43 Posiocione o molde
Oculte a cavidade superior e crie uma relao
de coincidncia entre as faces indicadas.
Insero do Molde no Porta-Molde 109

Insira uma relao de coincidncia entre o Right Plane

do molde e o Plane3 do porta molde.
Crie uma relao de distncia entre o Plane1 e a face indicada

com 20mm de distncia.
110 Insero do Molde no Porta-Molde

44 Crie a segunda cpia do molde.

Utilize Insert, Component Pattern...,
Circular Pattern... para criar uma segunda cpia.
Ative os eixos temporrios emView, Temporary
Axes.Selecione o eixo do furo central da placa
base inferior como referncia.
Selecione a sub-montagem do molde para ser copiada

e crie a segunda cpia 180.
Cpia do Molde 111

45 Remova o volume excedente da P2.

Clique com o boto direito na P2 e selecione a opo
Edit Part.
Utilize Cavity e remova as peas do molde da placa P2.
Abra a placa separadamente e analise o resultado.
46 Crie os canais das gavetas.

Crie um sketch na face indicada com o perfil externo
das bases das gavetas. Corte utilizando a opo
Through All.
112 Alterao da Placa P2

Abra a placa P2 separadamente e analise-a.
Retorne montagem e analise os resultados obtidos.
Alterao da Placa P2 113


Estudo: plstica.
Abra o arquivo do tipo
Produto STEP denominado
com Escova
Superfcie Salve o arquivo como
de Fechamento Escova.sldprt
Irregular
2 Divida as faces na linha de fechamento.

Utilize o comando Split Line com a opo
Silhouette, selecione Top Plane como
referncia e selecione as faces indicadas
e clique emOK.
2 Inicie a superfcie de fechamento.

Utilize Radiate Surface com a opo
Propagate to tangent faces, selecione
Top Plane como referncia, selecione as
arestas indicadas, defina o valor de extenso
como15mm e clique em OK .
114 Criao de Superfcie de Fechamento Irregular

3 Junte as faces superficie de fechamento.

Selecione a superfcie de fechamento criada e as faces
indicadas e com o comando Knit Surface junte as
faces da pea superfcie.
4 Extenda a superfcie.
Utilize o comando Extend Surface
Clique com o boto direito em uma das arestas
e selecione a opo Select Open Loop,
defina a distncia em 20mm.Clique em OK.
Oculte o corpo slido e analise o resultado.
Criao de Superfcie de Fechamento Irregular 115

5 Crie uma montagem a partir da pea.

Crie uma nova montagem com a pea e salve como
Molde Escova.Insira um plano 35mm abaixo do
Top Plane.Crie uma pea a partir do plano e salve
como Cavidade Inferior.
6 Crie o bloco da cavidade inferior.

Construa o Sketch abaixo e extrude at a superfcie
de fechamento.
116 Criao da Cavidade Inferior

Abra a cavidade inferior separadamente e observe
o resultado.
8 Crie a cavidade superior.

Retorne montagem, crie um plano 35mm acima do
Top Plane.Insira uma nova pea a partir do plano
e salve como Cavidade Superior.
9 Extrude o bloco da cavidade.

Converta o perfil da cavidade inferior em entidades do Sketch
e extrude at a face inferior da cavidade inferior.

10 Retire o volume da cavidade.

Utilize o comando Cavity e remova o produto e a
cavidade inferior da cavidade superior. Abra a cavidade
em separado e observe o resultado.
Retorne montagem e observe as cavidades prontas.
118 Criao da Cavidade Superior

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Training_2006_APM_PTB.

pdf 7/10/05 8:48:05 PM

Aps o trmino bem-sucedido desta lio, voc ser capaz de:

Estudo de caso: O projeto de moldes um processo em mltiplas etapas. Uma vez

Reproduzido com Real View Graphics

Estgios do Os principais passos nesta lio esto relacionados a seguir. Cada

Estudo de caso: Projeto simples de um molde de duas placas 3

Q Dimensionando a pea plstica.

4 Estudo de caso: Projeto simples de um molde de duas placas

Converses de Um problema comum para os projetistas de moldes so os erros de

Onde encontrar Q Clique em Import Diagnostics na barra de ferramentas Tools.

1 Abra o arquivo denominado Translated_Dustpan.

Estudo de caso: Projeto simples de um molde de duas placas 5

3 Clique em Whats Wrong.

6 Estudo de caso: Projeto simples de um molde de duas placas

Dica Utilize o boto Attempt to Heal All para solucionar automaticamente

Analisando a inclinao em um modelo 7

Determinando a A direo da extrao aquela Bolinho e a frma do bolinho.

Onde encontrar Q Clique em Draft Analysis na barra de ferramentas Mold

6 Verifique a pea quanto inclinao [draft]

8 Analisando a inclinao em um modelo

Selecione a caixa de seleo Find Steep Faces.

A direo de extrao no sentido da face superior da p de lixo.

Cores para No PropertyManager para o comando Draft

Dica No comando Draft Analysis, use os botes Show/Hide na rea

Cores para anlise da inclinao 9

O feixe de luz atinge todas as faces verdes primeiro.

O feixe de luz atinge todas as faces vermelhas primeiro.

10 Cores para anlise da inclinao

Requires Draft Quando uma Draft

Uma parte ser formada pela cavidade e a outra pelo macho.

Cores para anlise da inclinao 11

Faces ngremes Estas faces incluem partes da face que

Faces ngremes Estas faces incluem partes da face

Faces ngremes negativas

Aplicar escala O ferramental de molde sempre levemente maior do que a pea

Importante! Quando modificar o tamanho da pea com uma escala no-uniforme,

Onde encontrar Q No menu Insert, clique em Features, Scale.

12 Aplicar escala pea plstica para permitir a contrao

7 Dimensione a pea plstica.

Determinar as Linhas de partio so as arestas da pea plstica moldadas que

Introduo: O comando Parting Line permite que o projetista estabelea,

Determinar as linhas de partio 13

8 Estabelea as linhas de partio.

Dica Use a opo Split Faces para dividir automaticamente as faces

Nota possvel haver mais de uma feature linha de partio em um

14 Determinar as linhas de partio

Seleo manual Neste exemplo, as arestas das linhas de partio so selecionadas

10 Edite a feature linha de partio.

Quando selecionar a aresta, ela adicionada caixa de lista.

Seleo manual das linhas de partio 15

Fechando furos ou Aps estabelecer as linhas de partio,

16 Seleo manual das linhas de partio

Tipos de correes Callouts (referncias) so usados para escolher o tipo de superfcie

Tipo de correo Tangent - tangente s faces abaixo do loop

Tipo de correo Tangent - tangente s faces acima do loop

Tipo de correo Contact

Tipo de correo No Fill

Seleo manual das linhas de partio 17

Introduo: Superfc O comando Shut-off Surfaces permite que o projetista feche,

Onde encontrar Q Clique em Shut-off Surfaces na barra de ferramentas Mold

Automao Uma grande quantidade de automao foi colocada no processo de

Nota Se as superfcies de fechamento no fossem necessrias,