Dissertacao Daniel Tourinho Sentone

DANIEL TOURINHO SENTONE
DESENVOLVIMENTO DE MTODO PARA MEDIDA DE

PERMEABILIDADE SUPERFICIAL DE REVESTIMENTOS DE
ARGAMASSA
Dissertao apresentada Escola

Politcnica da Universidade de So
Paulo para obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia
SO PAULO
2011
DANIEL TOURINHO SENTONE
DESENVOLVIMENTO DE MTODO PARA MEDIDA DE

PERMEABILIDADE SUPERFICIAL DE REVESTIMENTOS DE
ARGAMASSA
Dissertao apresentada Escola

Politcnica da Universidade de So
Paulo para obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia
rea de Concentrao:
Engenharia de Construo Civil e
Urbana
Orientador:
Prof. Dr. Rafael Giuliano Pileggi
SO PAULO
2011
Este exemplar foi revisado e alterado em relao a verso
original, sob responsabilidade nica do autor e com a anuncia
de seu orientador.
So Paulo, ____ de _____ de 2011.
Assinatura do autor
Assinatura do orientador
FICHA CATALOGRFICA
Sentone, Daniel Tourinho

Desenvolvimento de mtodo para medida de permeabilidade
superficial de revestimento de argamassa / D.T. Sentone. -- So
Paulo, 2011.
139 p.
Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica da Universidade

de So Paulo. Departamento de Engenharia de Construo Civil.
1. Argamassa (Permeabilidade; Revestimentos) 2. Microes -

trutura 3. Vaccum-Decay I. Universidade de So Paulo. Escola
Politcnica. Departamento de Engenharia de Construo Civil
II. t.
AGRADECIMENTOS
Ao Departamento de Construo Civil da Escola Politcnica da USP, em especial ao

meu orientador Rafael Giuliano Pileggi pelas palavras de reflexo e pelos puxes de
orelha, nos momentos mais difceis e complicados dessa jornada. Ao amigo Fbio
Alonso Cardoso pelas inmeras revises e complementaes ofertadas tanto ao
plano experimental quanto ao texto deste e de outros trabalhos. Ao professor
Vanderley John pelas contribuies realizadas durante todo o processo de
desenvolvimento e tambm no momento da Qualificao desta dissertao. A
professora Maria Alba pela sinceridade nas palavras, tanto na hora de elogiar quanto
nos momentos de crticas construtivas.
Alm desses, agradeo tambm aos professores Dr. Antonio Figueiredo, Dr. Racine
Prado, Dr. Orestes Gonalves, Dr. Alex Abiko, Dr. Vahan Agopyan, Dr. Francisco
Cardoso, Dr. Silvio Melhado, Dr. Ubiraci Souza, Dr. Tlio Bittencourt, Dr. Douglas
Gouva e Dr. Faial Massad, que estiveram presentes direta e indiretamente no
desenvolvimento dessa dissertao, atravs do processo de aprendizagem dos mais
variados tipos de conhecimentos, seja durante o decorrer das disciplinas ou dos bate
papos informais de corredores.
A toda a equipe de suporte da Engenharia Civil da Escola Politcnica da USP, em

especial os colaboradores e companheiros: Engracia e Paulinho (PCC); Edson,
Patrcia e Rogrio (Informtica); Adilson, Reginaldo e Renata (PCC); Antnio e
Joaquim (PEF); Wandra e Ftima Domingues (PPGEC e SPG). Agradecimento
especial ao amigo Mrio Takeashi que, alm dar todo o apoio tcnico e logstico, foi
ouvinte de inmeras histrias, lamentaes e comemoraes ao longo do mestrado.
A Associao Brasileiro de Concreto Portland (ABCP), na figura do Eng. Claudio

Oliveira e Eng. Mariana Marchioni, pelo incentivo e emprstimo do equipamento
para o desenvolvimento dessa dissertao.
A todos do Laboratrio de Microestrutura que sempre deram todo o operacional

necessrio para realizar todo e qualquer tipo operao. Especial agradecimento aos
estagirios: Mrcia Takahashi (amiga de dentro e fora do laboratrio), Dayse, Marina
e Caio. Aos meus grandes amigos Brunoro, Eliane e Clber que, alm de serem
companheiros de ps-graduao, foram tambm os simpticos moradores da
famigerada repblica da San Remo. Aos amigos pessoais ainda da poca de
iniciao cientfica, Flavio Maranho e Cris. Aos amigos Waleska, dos tempos de
graduao, Jorge Lyra, Carlos Carbone e Engler Medina.
Aos grandes amigos de ontem, hoje e sempre: Luiz Carlos Geremias, Guilhermo
Lucca Teixeira, Ricardo Sbalqueiro, Andr Cortez, Diogo Pereira, Giovani e
Humberto Paulini, Fernando Starepravo, Leoncio, entre tantos outros que esqueo
de mencionar nesse momento.
Aos meus pais, Flavio e Katia (em memria), e aos meus irmos Flavio e Nicolas por
todo o apoio, carinho e motivao, essenciais no desenvolvimento desta e de todas
as outras fases de minha vida.
Ao meu av Plinio e minha tia Lucia, por todo o suporte emocional e espiritual dado,
seja em questes profissionais ou pessoais, em todos os momentos desta jornada.
A toda minha grande famlia: avs, primos e tios. Tambm, a todos os Lopes
(sogros, cunhados, sobrinhos agregados, etc) que me receberam como integrante
da famlia e sempre me assistiram e apoiaram em mais essa etapa.
A minha amada esposa Joany, por ser essa pessoa especial, referncia de esforo,
profissionalismo e seriedade em tudo aquilo que se prope a fazer. Sem voc nada
disso teria sido possvel. Muito obrigado por fazer parte da minha vida ontem, hoje e
sempre.
RESUMO
O fenmeno de permeabilidade refere-se capacidade com que um fluido

transportado atravs de um meio poroso, impulsionado por gradiente de presso
entre material e meio externo. Agentes de degradao so conduzidos ao interior de
argamassas e concretos impelidos atravs desse tipo de fenmeno. Por isso,
considera-se a permeabilidade como um dos principais parmetros referentes
durabilidade e vida til de materiais cimentceos. Alm disso, como esse tipo de
avaliao est relacionada s condies estruturais dos vazios capilares de meios
porosos, esse tipo de medida pode prover um indicativo das condies da estrutura
porosa das argamassas no momento do ensaio, servindo ainda como mtodo de
controle de qualidade e avaliao dos processos de produo.
Portanto, um novo procedimento de medida de permeabilidade ao ar, em regime de

escoamento transiente, foi desenvolvido para avaliao de argamassas de
revestimento atravs do mtodo de vaccum-decay. O potencial do processo no se
restringe apenas na determinao dos parmetros clssicos de permeabilidade
propostos por Henry Darcy, mas na avaliao das curvas de recuperao de
presso que fornecem um indicativo das condies microestruturais de diferentes
estados da estrutura de meios porosos. Alm disso, trata-se de um ensaio porttil,
no destrutivo e de baixo custo de implementao para avaliao de argamassas de
revestimento in situ.
Para isto, neste trabalho foram avaliadas diferentes formulaes de argamassas de

revestimento tanto em ambiente laboratorial quanto in situ, em comparao ao
mtodo de Cembureau (referncia), e se existe relao entre as duas diferentes
condies apresentadas. A profundidade alcanada por esse tipo de ensaio
superficial uma dvida recorrente deste e outros ensaios da mesma natureza, e
por isso foi considerado no desenvolvimento do plano experimental. Ainda, as
diferentes direes do fluxo de ar durante a medida podem influenciar as
determinaes das permeabilidades para diferentes configuraes de experimentos
realizados, e tambm foram considerados no desenvolvimento do mtodo.
Palavras-Chave: Argamassas. Microestrutura. Permeabilidade. Vaccum-Decay.

ABSTRACT
The phenomenon of permeability refers to the ability with which a fluid is transported
through a porous medium, driven by pressure gradient between the material and the
external environment. Degradation agents are conducted to the interior of mortar and
concrete driven through such a phenomenon. Therefore, it is the permeability as a
key parameters for durability and shelf life of cementitious materials. Moreover, as
this type of evaluation is related to structural conditions of the empty capillary porous
media, this type of measurement can provide an indication of the conditions of the
porous structure of mortar at the time of trial, still serving as a method of quality
control and evaluation production processes.
Therefore, a new procedure for measuring air permeability in transient flow regime
was developed for evaluation of mortar coating by the method of vacuum-decay. The
potential of the process is not restricted only to the determination of the classical
parameters of permeability proposed by Henry Darcy, but in assessing the recovery
curve of pressure that provide a clear picture of states in different microstructural
conditions of the structure of porous media. Moreover, it is a portable test,
nondestructive and low cost of implementation for evaluation of mortar coating in situ.
For this reason, this study evaluated different formulations of mortar coating in
laboratory environment and in situ, compared to the Cembureau method (reference),
and if there is a relationship between two different conditions presented. The depth
reached by this type of test surface is a recurring question of this and other tests of
the same nature, and so was considered in developing of this experimental plan. Still,
the different directions of air flow during the measurement can influence the
determination of permeability for different configurations of the experiments, and
were also considered in developing the method.
Keywords: Mortars. Microstructure. Permeability. Vacuum-Decay.

SUMRIO
FICHA CATALOGRFICA ......................................................................................... 3

1 INTRODUO ....................................................................................................... 12
1.1 CONTEXTO ................................................................................................. 12
1.2 OBJETIVO ................................................................................................... 14
1.3 ESTRUTURA DA DISSERTAO ............................................................... 15
2 PERMEABILIDADE AO AR EM MATERIAIS CIMENTCEOS .............................. 17
2.1 MEIOS POROSOS .......................................................................................... 18
2.2 FLUIDO............................................................................................................ 21
2.3 FENMENOS DE TRANSPORTE .................................................................. 22
2.3.1 Difuso ...................................................................................................... 23
2.3.2 Capilaridade .............................................................................................. 25
2.3.3 Permeabilidade ......................................................................................... 27
2.4 MTODOS DE MEDIO DE PERMEABILIDADE AO AR............................. 30
2.4.1 Mtodos de ensaio em laboratrio ............................................................ 31
2.4.1.1 Mtodo Cembureau ............................................................................ 31
2.4.1.2 Vaccum test ........................................................................................ 33
2.4.2 Mtodos de teste in situ ............................................................................ 34
2.4.2.1 Mtodo de Figg ................................................................................... 34
2.4.2.2 Mtodo de Paulmann .......................................................................... 36

2.4.2.3 Mtodo de Germann (GGT) ................................................................ 37
2.4.2.4 Mtodo de Hong-Parrot ...................................................................... 37
2.4.2.5 Mtodo de Torrent .............................................................................. 38
2.5 VARIVEIS DO MATERIAL QUE INFLUENCIAM A MEDIDA DE

PERMEABILIDADE AO AR ................................................................................... 43
2.6 CONCLUSES DO CAPTULO ...................................................................... 49
3 DESENVOLVIMENTO DO MTODO DE VACCUM-DECAY PARA

ARGAMASSAS ........................................................................................................ 50
3.1 OBJETIVO ....................................................................................................... 50
3.2 EQUIPAMENTO .............................................................................................. 50
3.2.1 Configurao ............................................................................................. 51
3.2.2 Vedaes .................................................................................................. 53
3.2.3 Reservatrio de ar ..................................................................................... 56
3.3 PROCEDIMENTOS DE ENSAIO ..................................................................... 57
3.3 TRATAMENTO DOS DADOS.......................................................................... 62
3.4 ENSAIOS PRELIMINARES ............................................................................. 67
3.4.1 Argamassa Industrializada ........................................................................ 67
3.4.2 Fibrocimento ............................................................................................. 74

4 AVALIAO DA INFLUNCIA DA ESPESSURA DO CORPO-DE-PROVA E
TRAJETO DE PERCOLAO NO MTODO EM DESENVOLVIMENTO ............... 83
4.1 OBJETIVO ....................................................................................................... 85
4.2 MATERIAIS E MTODOS ............................................................................... 85
4.2.1 CARACTERIZAO DOS PRODUTOS ANIDROS .................................. 85
4.2.2 MISTURA .................................................................................................. 86
4.2.3 ESTADO FRESCO.................................................................................... 87
4.2.4 ESTADO ENDURECIDO .......................................................................... 87
4.2.5 MOLDAGEM ............................................................................................. 87
4.2.6 CURA ........................................................................................................ 87
4.2.7 VEDAES .............................................................................................. 88
4.2.8 PERMEABILIDADE ................................................................................... 89
4.3 RESULTADOS E DISCUSSES ..................................................................... 90
5 ENSAIO DE PERMEABILIDADE AO AR EM PAREDES REVESTIDAS COM

ARGAMASSA ......................................................................................................... 100
5.1 OBJETIVO ..................................................................................................... 100
5.2 MATERIAIS E MTODOS ............................................................................. 101
5.2.1 PAREDES ............................................................................................... 101
5.2.2 CARACTERIZAO DOS PRODUTOS ANIDROS ................................ 102
5.2.3 MISTURA ................................................................................................ 103

5.2.4 ESTADO FRESCO.................................................................................. 103
5.2.5 ESTADO ENDURECIDO ........................................................................ 103
5.2.6 APLICAO ............................................................................................ 103
5.2.7 CURA ...................................................................................................... 104
5.2.8 PREPARAO DO ENSAIO .................................................................. 104
5.2.9 ENSAIOS DE PERMEABILIDADE AO AR .............................................. 106
5.3 RESULTADOS E DISCUSSES ................................................................... 107
5.4 CONCLUSES DO CAPTULO .................................................................... 129
6 CONCLUSES .................................................................................................... 131
6.1 SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS ............................................. 132
REFERNCIAS....................................................................................................... 134
12
1 INTRODUO
1.1 CONTEXTO
Argamassas so compostos cimentcios bastante utilizados na construo civil,

sobretudo com a funo de assentamento de blocos e revestimento, que tem como
funes bsicas: isolamento termo-acstico, regularizao de superfcie,
contribuio para melhoria da esttica de fachada, proteo dos elementos de
vedao, estanqueidade, entre outros (MACIEL; BARROS; SABBATINI, 1998).
Entende-se por durabilidade de material cimentceo, segundo relatrio do Instituto
Americano de Concreto (ACI), a sua capacidade de resistir s intempries, ataques
qumicos, abraso ou qualquer outro processo de deteriorao (ACI COMMITEE
201, 2008). Agentes deletrios penetram no interior de argamassas atravs de sua
estrutura porosa, causando tanto sua prpria deteriorao quanto dos materiais ao
qual est associada. Um dos principais fatores que influenciam a durabilidade e
resistncia de argamassas de revestimento sua suscetibilidade a transporte de
umidade (MEHTA; MONTEIRO, 1994). Portanto, quanto mais suscetvel for essa
estrutura capilar ao fluxo de massa atravs de seus espaos vazios, maior ser o
grau de degradao ao longo de sua vida til. Os revestimentos em argamassa,
ainda que bastante utilizados, apresentam inmeros problemas patolgicos como
fissurao, formao de manchas, descolamento, entre outros (BAA; SABBATINI,
2000).
Argamassas, assim como concretos, so compostos de difcil caracterizao por

se tratarem de materiais bastante heterogneos e de estrutura bastante complexa.
Devido a sua estrutura descontnua, fica complicado estabelecer modelos de estudo
para prever o seu comportamento. Cada material constituinte (agregados, cimento,
gua e adies), possui propriedades e caractersticas particulares que, quando
combinadas entre si, conferem ao produto final qualidades bastante diferentes das
obtidas individualmente.
A permeabilidade est diretamente relacionada s caractersticas da estrutura

porosa, logo, esse tipo de medida capaz de fornecer um retrato fiel das condies
13
microestruturais de concretos e argamassas. Sendo assim, podem-se associar

eventuais diferenas dos parmetros de permeabilidade a descontinuidades,
fissuras, saturao, reaes, deterioraes ou qualquer outro tipo de fenmeno de
transformao da estrutura porosa de materiais de construo. Portanto, em
processos de produo, sobretudo industrial, de peas de materiais compostos de
cimento, a permeabilidade pode funcionar como um parmetro de qualidade para
avaliao dos procedimentos de fabricao, acabamentos superficiais, danos ou
durabilidade.
Como a permeabilidade depende, alm do tipo de fluido percolante, de

caractersticas de conformao das partculas, pode-se dizer que esta medida pode
prover um indicativo das condies microestruturais dos materiais porosos
(STORMONT, 1997). Assim, esse tipo de avaliao capaz de apontar possveis
problemas estruturais como fissuras e descontinuidades (PICANDET; KHELIDJ;
BELLEGOU, 2009). Sendo assim, cada material tem certo perfil constante de
permeabilidade em funo das suas caractersticas estruturais em funo do fluido
percolante, salvo quando apresentar qualquer descontinuidade ou mudana induzida
por agentes externos. Deve-se ainda observar que existem outros fatores
responsveis por aumento ou diminuio nos valores de fluxo ao ar que no
necessariamente remetem a problemas estruturais, como umidade, temperatura e
deformao da estrutura porosa (SUGIYAMA; BREMNER; HOLM, 1996; HILSDORF,
1989; MEHTA; MONTEIRO, 1994).
A avaliao da permeabilidade contribui tambm na estimativa de outros tipos de

caractersticas e propriedades mecnicas das argamassas tais como: porosidade,
empacotamento de partculas, umidade dos poros, resistncia mecnica, fissurao,
etc. Para um mesmo composto, medidas sucessivas podem ser realizadas com a
finalidade de se avaliar o desenvolvimento de sua estrutura porosa. Diferentes
elementos utilizados em sua formulao, distintos tipos de cura utilizados, ocorrncia
de fenmenos de degradao, entupimento de poros superficiais, formas de
acabamento superficial, podem gerar diferenas nos parmetros de permeabilidade
de argamassa pela modificao de seus vazios capilares.
14
Existem diversas formas de se medir esse tipo de caracterstica, cada qual com
suas particularidades de equipamento, fluido percolante e tratamento dos dados.
Algumas dessas tcnicas podem ser realizadas em laboratrio, com testemunhos
moldados ou extrados, e outras in loco, com caractersticas destrutivas ou no.
Quase todos os mtodos tratam os dados medidos atravs de resolues da lei
proposta por Henry Darcy em 1856. A maioria delas, porm, desconsidera os efeitos
cinticos em fluxos de grande velocidade, alm dos efeitos da densidade do fluido
(INNOCENTINI; PANDOLFELLI, 1999). Ainda, muitas das tecnologias utilizadas
para se medir permeabilidade ao ar no levam em considerao algumas variveis
fundamentais na definio desse tipo de parmetro como umidade relativa,
caminhos do fluxo de ar (real contribuio da superfcie, lateral ou face oposta do
substrato), espessura do material, temperatura, presso atmosfrica, etc.
Nesse contexto, a presente dissertao contempla o desenvolvimento de tcnica

para medir permeabilidade ao ar de argamassas in situ, que considera todas as
variveis tecnolgicas descritas quanto a procedimentos de medida, alm da etapa
de tratamento de dados que deve estar em conformidade com as caractersticas de
fluxo envolvidas durante o fenmeno. Para isso, primeiramente o equipamento
passou por um processo de desenvolvimento por si s para depois serem avaliadas
as outras etapas.
1.2 OBJETIVO
Essa dissertao de mestrado encontra-se inserida no Programa de Ps-

Graduao em Engenharia de Construo Civil e Urbana da Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo (PCC EPUSP) e tem como objetivo principal
desenvolver uma nova tcnica de medida de permeabilidade ao ar in situ para
revestimentos de argamassa atravs do mtodo de vaccum-decay.
Para isso so necessrios como objetivos intermedirios:
(a) adequao de equipamento para medida precisa de revestimentos de

argamassa, considerando caractersticas de superfcie, porosidade e
velocidade de fluxo;
15
(b) avaliao, em laboratrio, das principais variveis que podem influenciar

esse tipo de medida em produtos de mercado com diferentes caractersticas
de estrutura porosa;
(c) avaliao final do produto aplicado in situ.
1.3 ESTRUTURA DA DISSERTAO
Captulo 1 INTRODUO
Captulo 2 PERMEABILIDADE AO AR EM MATERIAIS CIMENTCEOS
Reviso dos principais conceitos de permeabilidade ao ar, assim como duas

formas de medida, focado, sobretudo, em materiais de construo
cimentceos.
Captulo 3 DESENVOLVIMENTO DO MTODO DE VACCUM-DECAY

PARA ARGAMASSAS
Descrio da metodologia desenvolvida para utilizao da tcnica de vaccum-

decay em argamassas de revestimento. Ensaios experimentais demonstram a
potencialidade da tcnica para esse e outros materiais cimentceos ainda
inexplorados.
Captulo 4 AVALIAO DA INFLUNCIA DA ESPESSURA E CAMINHO

DO FLUXO NO MTODO
Avaliao da tcnica de medida de permeabilidade quanto espessura e

caminho do fluxo de ar em um conjunto selecionado de argamassas
industrializadas.
16
Captulo 5 ENSAIO DE PERMEABILIDADE AO AR EM PAREDES

REVESTIDAS COM ARGAMASSA
Avaliao em superfcies, in situ, de paredes aplicadas com diferentes tipos

de argamassas de revestimento. Comparao dos resultados encontrados
com os das mesmas argamassas avaliadas em laboratrio (Captulo 4).
Captulo 6 CONCLUSES
REFERNCIAS
17
2 PERMEABILIDADE AO AR EM MATERIAIS CIMENTCEOS
O estudo dos fenmenos de transporte de massa atravs de materiais

porosos desperta interesse de diversos ramos da cincia, sob diferentes ticas de
aplicao, sobretudo da engenharia de materiais de construo civil. O correto
entendimento desse tipo de ocorrncia responsvel pela melhoria do processo de
desenvolvimento de diversos tipos de insumos utilizados na construo, tanto na
parte estrutural (concretos, blocos) quanto nos revestimentos e acabamentos
(argamassas, pisos, cermicas). Vrios so os exemplos que podem ser citados
quanto aplicao desse tipo de tecnologia na construo civil. Os elementos de
fundao, por exemplo, devem ser confeccionados com concretos quase
impermeveis a fim de se evitar o fenmeno de umidade ascendente responsvel
por patologias nos elementos contidos acima. J as argamassas de revestimento
devem possuir caractersticas mistas quanto ao seu comportamento referente
permeabilidade: o excesso de umidade contida no interior de paredes e elementos
estruturais precisa conseguir migrar para fora atravs dessa ltima camada de
revestimento, ao mesmo tempo em que a umidade externa no pode entrar
carregando agentes deletrios que possam causar eventuais danos. No
processamento de concretos refratrios a sada de vapor de gua durante o
processo de cura acontece, em funo da temperatura de secagem e tempo de
exposio, de forma aguda chegando a provocar exploses nos elementos de
concreto (CARDOSO et al., 2004). Em concretos expostos a altas temperaturas,
como em situaes de incndio, suas guas livres contidas nos poros acabam por
exercer elevadas presses de vapor responsveis por lascamentos explosivos
(spalling), fenmeno em que a permeabilidade acaba sendo determinante para o
grau de deteriorao (KALIFA; MENNETEAU; QUENARD, 2000).
O transporte de matria atravs de meios porosos determinado pela

interao do fluido passante com a estrutura porosa propriamente dita. Entretanto, a
fora motriz que impulsiona esse tipo de ao diferente para cada situao, o que
caracteriza essencialmente os distintos tipos fenmenos de transportes existentes.
Logo, a entrada de gua ou gases, carregando agentes agressores, ao interior dos
materiais de construo pode ocorrer basicamente atravs de 3 fenmenos
18
fundamentais, a se saber: difuso, capilaridade e permeabilidade. A

permeabilidade, ento, apenas um desses eventos e pode ou no estar associada,
em um processo natural, aos outros dois tipos de percolao.
Sabe-se que muitas das propriedades observadas em materiais porosos,

tanto em seu processo de obteno quanto no seu estado final de uso e servio,
esto relacionadas ao grau de conformao de suas partculas (SALVINI;
INNOCENTINI; PANDOLFELLI, 2000; INNOCENTINI et al., 2003; CASTRO;
PANDOLFELLI, 2009). fundamental ento, nesse contexto, primeiramente definir
as caractersticas e propriedades de uma estrutura de partculas e suas relaes
com o transporte de matria. Destaca-se ainda que, o potencial que corpos porosos
tm de resistir s condies ambientais, ataques qumicos, descontinuidades
estticas ou qualquer processo de deteriorao est diretamente ligado a
suscetibilidade ao transporte de matria do meio externo at seu interior (METHA;
MONTEIRO, 1994; GARBOCZI; BENTZ, 1999; BENTZ et al., 1999). Ento, pode-se
dizer que uma maior incidncia de fluxo de massa pode resultar em alteraes na
vida til dos materiais, contribuindo assim na reduo de sua durabilidade
(HILSDORF, 1989; CABRERA; CUSENS; LYNSDALE, 1989).
O objetivo desse captulo fazer uma reviso ilustrando inicialmente as

definies envolvendo o fenmeno de permeabilidade, assim como as diferenas
tericas e prticas referentes aos outras formas de transporte e suas interaes.
Alm disso, com o foco em permeabilidade ao ar, mostrar os diferentes mtodos
existentes para se realizar essa avaliao, com suas respectivas formas de
tratamento dos dados obtidos, assim como suas vantagens e desvantagens.
2.1 MEIOS POROSOS
A dinmica do fluxo de massa atravs de materiais poroso definida atravs

da interao entre os meios envolvidos no processo, que so: o fluido percolante e o
meio poroso propriamente dito. Sendo assim, fundamental inicialmente que alguns
conceitos sejam definidos a fim de que a compreenso dessa relao seja
claramente definida.
19
Poros podem ser definidos intuitivamente como espaos vazios distribudos

atravs de uma matria densa, seja na forma de partculas soltas (ps) ou
consolidadas, que podem ter tamanhos distintos. O tamanho dos poros, assim como
sua continuidade, influencia diretamente a ocorrncia de todos os fenmenos de
transporte de massa.
A formao da estrutura porosa de um corpo est inicialmente relacionada ao

estado de empacotamento de suas partculas, o qual depende do tamanho,
morfologia, textura e distribuio granulomtrica dessas partculas (SCHEIDEGGER,
1974). Alm disso, devemos levar em considerao fatores extrnsecos que podem
determinar diferentes eficincias de empacotamento em conjuntos de partculas de
mesmas caractersticas geomtricas: efeito parede, grau de compactao e
disperso das partculas (OLIVEIRA et al., 2000). Existe ainda a possibilidade dos
gros serem reativos, como os de cimento, o que pode provocar mudana na
estrutura porosa em funo da presena e quantidade do reagente (a gua,
presente na reao do cimento, que inicialmente ocupa espaos os quais daro
lugares aos poros aps sua posterior evaporao) e do surgimento dos seus
eventuais produtos de reao (TAYLOR, 1990).
Os poros ainda podem ser classificados, quanto a sua continuidade, em 4

diferentes tipos, conforme se observa na Figura 2.1:
Figura 2.1 Tipos de poros: a) Fechado ou isolado; b) Aberto; c) Interconectado; d) Permevel.

20
- Fechados ou Isolados: So aqueles presentes no interior dos materiais, sem

ligao com nenhum outro poro nem ao meio externo. Sendo assim, no contribuem
para nenhuma forma de transporte de fluido.
- Abertos: So os que tm ligao direta com o meio externo mas no se conectam

com nenhum outro poro. Podem estar relacionados a alguns fenmenos de
transporte (difuso e capilaridade).
- Interconectados: So os que tm ligao direta com o meio externo e possuem

ligao com outros poros internos, formando um caminho ao interior do material
poroso sem, entretanto, ultrapassar at a outra face. Podem estar relacionados
tambm a alguns fenmenos de transporte (difuso e capilaridade).
- Permeveis: So como os interconectados, porm com acesso ao meio externo de

uma face outra do material poroso. Podem estar associados a todos os fenmenos
de transporte de fluidos (difuso, capilaridade e permeabilidade).
Pode-se definir porosidade ento como a quantidade efetiva de poros (vazios)

presentes em relao a todo o material. Entretanto, essa porosidade leva em
considerao todos os tipos de espaos vazios presentes, conectados ou no.
Assim, define-se porosidade efetiva como a quantidade de poros interconectados
em funo do total de espaos vazios. Este sim um parmetro fundamental na
previso da permeabilidade dos materiais.
Outro fator geomtrico importante na definio da estrutura porosa a sua

distribuio de tamanho dos poros. Entretanto, um conceito complexo uma vez
que se baseia na determinao de dimetros para caracterizar os espaos, o que
no corresponde as suas caractersticas geomtricas reais (VAN BRAKEL; MODRY;
STAVA, 1981).
Alm disso, deve-se destacar ainda a tortuosidade, a qual pode ser definida
como a propriedade cinemtica equivalente ao tamanho mdio efetivo do trajeto
percorrido de um fluido de um lado at outro do meio poroso (SCHEIDEGGER,
1974).
21
Cada um dos fenmenos de transporte esta associado determinada

distribuio e tipo de poros. Alm disso, o tamanho vai influenciar tambm a
incidncia de cada fenmeno em funco do tamanho da molcula do fluido
percolante. Um exemplo disso pode ser observado na Figura 1.2 (HELENE, 1993),
onde a gua representada como fluido nesse caso:
Dimenso dos poros (m)

Figura 2.2 Intervalo de dimenses dos poros nas quais ocorre cada tipo de fenmeno de
transporte (adaptado de HELENE, 1993).
As caractersticas do meio poroso podem influenciar propriedade dos

materiais tais como resistncia a compresso (MEHTA; MONTEIRO, 1994; SALVINI;
INNOCENTINI; PANDOLFELLI, 2000; QUARCIONI et al., 2009), secagem
(INNOCENTINI et al., 2002), carbonatao (HELENE, 1993), entre outros. O
contrrio tambm verdadeiro, isto , alguns fenmenos so responsveis por
mudanas na estrutura porosa, como surgimento de falhas, fissuras, compresso
dos poros, etc. Portanto, quanto mais se conhecer sobre as condies da estrutura
de porosa a qual est trabalhando, melhor vai ser o entendimento sobre os
fenmenos ocorridos, alm de prover um melhor uso do material em questo.
2.2 FLUIDO
Qualitativamente, pode-se definir um fluido como toda substncia que tenha

capacidade de escoar, cujo volume toma a forma de seus recipientes e que, quando
em equilbrio, no suportam foras tangenciais ou cisalhantes (GILES; EVETT; LIU,
1994). De forma geral, os fluidos percolantes da natureza podem ser classificados
como gases ou lquidos. Suas diferenas so relativas, e podem ser definidas a
partir do seu nvel de compressibilidade e sua forma (foras intermoleculares).
22
O estudo da mecnica dos fluidos na dinmica de transporte de massa

atravs dos meios porosos pode ser abordado de duas formas distintas:
macroscopicamente ou microscopicamente.
A expresso macroscpica baseia-se na condio de que o fluido

considerado um meio contnuo, no qual cada um dos seus pontos pode ser
geometricamente descrito a cada instante do evento. Para isso, a teoria da matria
contnua utiliza-se de determinados conceitos para expressar matematicamente
estas condies fsicas: continuidade, reologia e terceira lei de Newton (lei da ao e
reao). Inicialmente a reologia, somada a algumas condies de contorno, pode
determinar parmetros que influenciam significativamente o transporte de massa.
Essa avaliao se d atravs da relao entre tenso e deformao em funo da
taxa de solicitao, e gera informaes quantitativas importantes para o maior
entendimento do fenmeno (MALKIN, 1994). Existem ainda as foras de interao
entre fluidos e superfcies slidas que podem influenciar a ocorrncia do fluxo, a se
saber: adsoro e tenso interfacial.
Microscopicamente, a interao molecular tambm influencia no transporte de

fluido, porm minoritariamente se comparada aos efeitos macroscpicos. Esse tipo
de anlise significativa se a distncia entre as paredes dos poros for menor do que
o espao intermolecular livre das partculas do fluido. Alm disso, de forma geral, em
um mesmo fenmeno pode-se observar a ocorrncia de mais de um fluido envolvido
no fluxo, os quais podem ser miscveis ou imiscveis. Essa condio pode afetar o
equilbrio do sistema e o tratamento feito de forma particular caso a caso
(SCHEIDEGGER, 1974).
2.3 FENMENOS DE TRANSPORTE
O transporte de massa atravs de meios porosos pode ocorrer basicamente

atravs de trs fenmenos diferentes: difuso, capilaridade e permeabilidade
(CEB/90). Como visto anteriormente, cada fenmeno esta relacionado
determinada estrutura de poros. Alm disso, o que fundamentalmente os distingue
so as suas foras motrizes, diferentes em cada caso. Deve-se ainda destacar que,
naturalmente, os trs fenmenos geralmente aparecem associados, mas, para fim
23
de estudo terico, so explorados e mensurados de formas distintas. Tambm,

podem estar associados ao ingresso de agentes deletrios ao interior de meios
porosos e, por isso, relacionados sua durabilidade (RILEM TC 116-PCD, 1999).
2.3.1 Difuso
Difuso um fenmeno de transporte de massa a nvel molecular, individual e

aleatrio, impulsionado pela ocorrncia de um gradiente de concentrao entre dois
meios (CALLISTER, 2002). Portanto, existe a tendncia espontnea das molculas
em migrar de uma regio de maior concentrao para uma de menor concentrao,
at que o sistema esteja em equilbrio. Entretanto, para que esse movimento ocorra,
o meio destino deve estar vazio e os tomos migrantes devem possuir energia
suficiente para quebrar suas ligaes com os vizinhos, causando assim o movimento
de arraste.
O processo de difuso pode acontecer em estado estacionrio ou no-

estacionrio, no qual os gradientes de concentrao podem variar ou manter-se
constantes ao longo do tempo. No estado estacionrio, a difuso regida pela 1 Lei
de Fick (Equao 2.1), no qual o gradiente de concentrao no varia com o tempo:

(eq.2.1)

Onde J corresponde ao fluxo de matria difundida por unidade de tempo

(g/cm.s); o D ao coeficiente de difuso (cm/s); C concentrao (g/cm); e x
distncia (cm). O sinal negativo corresponde justamente indicao de que o
movimento acontece do lugar de maior concentrao ao de menor.
J no estado no estacionrio, que corresponde maioria das aplicaes

prticas de difuso, a equao que rege o transporte de massa definida pela 2 Lei
de Fick (Equao 2.2), no qual verifica-se a variao da concentrao em funo do
tempo e da distncia:

(eq. 2.2)

24
Onde C corresponde concentrao (g/cm); t ao tempo (s); D ao coeficiente

de difuso (cm/s); e x distncia (cm).
Atravs da observao do fenmeno e das Leis de Fick pode-se constatar

que alguns fatores podem influenciar diretamente a difuso. O coeficiente de difuso
D indica o quo susceptvel os tomos da espcie difusora so ao movimento
difusor. Isto , o fenmeno pode ocorrer em maior intensidade para algumas
substncias do que a outras. Alm disso, a temperatura tem uma influncia ainda
maior sobre o processo uma vez capaz de prover energia suficiente de ativao
para que os tomos iniciem o processo de migrao.
A difuso em materiais cimentceos pode ser medida atravs de processos

simples de migrao inica, em regime estacionrio ou no, por exposio direta.
Para isso, utiliza-se um aparato contendo soluo(s) com diferentes concentraes
inicas, posicionando um corpo-de-prova entre as duas misturas (PAGE; SHORT;
TARRAS, 1981). A concentrao das solues ento mensurada ao longo do
tempo e o coeficiente de difuso calculado atravs da Lei de Fick. Uma variao do
ensaio, para regimes no estacionrios de fluxo, imergir o testemunho em soluo
inica com apenas uma de suas faces livres (as outras devem estar todas seladas),
observando posteriormente profundidade de penetrao desses ons, a qual ento
serve de parmetro para o clculo do coeficiente de difuso pela segunda Lei de
Fick (STANISH; HOOTON; THOMAS, 1996).
Pode-se realizada tambm, por meio eltricos, uma avaliao da difuso

atravs da medida de corrente passante em um corpo-de-prova cilndrico, onde suas
faces so imersas em solues salinas diferentes (hidrxido de sdio, hidrxido de
clcio, cloreto de sdio, etc), em funo de uma tenso aplicada (ASTM C 1202-10,
2007). O ensaio gera uma curva de corrente em funo do tempo de ensaio, a qual
integrada para se conhecer a carga eltrica total em determinado tempo de ensaio
que funciona como um parmetro de classificao quanto susceptibilidade do
concreto corroso.
Diversos so os casos de difuso relacionados mudana na propriedade de

materiais, sejam eles propositalmente realizados durante seu processo de
fabricao ou naturalmente ocasionados quando em exposio natural. A difuso
25
o principal responsvel pela penetrao dos cloretos ao interior de materiais

cimentcios, desde que exista interconectividade dos capilares e haja eletrlito,
sendo funo da umidade relativa do ar e da porosidade da pasta de cimento
(CASCUDO, 1997). ainda, a principal responsvel pela entrada de gs carbnico,
principalmente na fase gasosa (104 vezes maior que na fase lquida), na estrutura
do revestimento, o que pode provocar reaes de carbonatao, as quais so
agressivas aos materiais compostos de cimento (HELENE, 1993).
2.3.2 Capilaridade
A absoro capilar constitui-se em um fenmeno ocasionado por tenses

capilares, ocorrendo imediatamente aps o contato superficial do lquido com o
material poroso. Portanto, pode-se entender como a tendncia natural que os
lquidos tm de se movimentar espontaneamente por superfcies slidas compostas
por poros capilares. Est diretamente ligada energia de molhamento, a qual
modifica o equilbrio da interao slido/ar atravs da interface slido/lquido por
meio de suas tenses superficiais (MARTYS; FERRARIS, 1997). Essa uma das
principais propriedades responsvel pelo transporte de ons ao interior de concretos
(HELENE, 1993).
A capilaridade a medida do fluxo de um lquido sob presso em materiais

no saturados, ao contrrio da permeabilidade que ocorre em poros saturados
(MOREIRA; FIGUEIREDO; HELENE, 2001). Deve-se observar que foras capilares
em poros de dimetro menor so maiores (SATO, 1998), portanto, medida que
apresentamos aumento no dimetro dos poros temos uma queda do fenmeno de
capilaridade. Isto quer dizer que o transporte capilar se prevalece nas camadas mais
superficiais, os quais apresentam poros mais abertos e conectados. Mesmo que a
interconectividade dos poros se estenda at a regio mais interna do material o
mecanismo de capilaridade acaba sendo interrompido, pois os poros acabam
promovendo uma resistncia ao escoamento dos fluidos, devido fundamentalmente
as suas dimenses. Deve-se observar tambm que os poros podem assumir
formatos diferentes ocasionados pelo movimento da interface gua-ar, podendo ser
cessado quando atinge uma situao conhecida por menisco estvel, conseqente
26
do aumento do dimetro do poro (MARTYS; FERRARIS, 1997), conforme mostra a

Figura 2.3:
Figura 2.3 Situao de meniscos estveis e instveis em poros (adaptado de MARTYS;

FERRARIS, 1997).
Para se avaliar a absoro capilar de concretos e argamassas comum

utilizar um mtodo baseado na exposio de uma das superfcies de um corpo-de-
prova, em geral de forma cilndrica, a uma lmina de gua que no tenha uma altura
de coluna muito efetiva a fim de no descaracterizar o fenmeno de capilaridade.
Conhecendo-se a massa do espcime seco, realizam-se ento novas medidas em
funo de intervalos de tempo pr-estabelecidos, que podem durar de horas at
dias. O resultado do ensaio uma curva de absoro de gua, com unidade de
massa por rea de seo transversal exposta ao ensaio, em funo do tempo (NBR
9779, 1995).
A entrada de umidade atravs da capilaridade em concretos e revestimentos

de argamassa geralmente mais incidente que pelos outros fenmenos, devido a
sua velocidade de ocorrncia e fora motriz, principalmente aqueles expostos a
ciclos de molhagem e secagem (MOREIRA; FIGUEIREDO; HELENE, 2001). Apesar
de ser um fenmeno de influncia mais expressiva s superfcies dos concretos do
que ao seu ncleo, estudos mostram que os valores de absoro capilar esto
relacionados durabilidade desses materiais a fenmenos de carbonatao, ataque
por sulfato, reaes alcalinas, ataque de cidos, etc (KROPP, 1995). Portanto, a
27
determinao dos valores de capilaridade pode dar um indicativo fidedigno da vida

til de materiais cimentceos.
Pode-se entender ento que o fenmeno de capilaridade constitui-se em um

mecanismo importante de entrada de fluidos ao interior das argamassas, por
conseqncia a penetrao de agressores, portanto deve ser mensurado e
analisado juntamente com os outros fenmenos para que se consiga obter uma total
compreenso dos efeitos nocivos dos fenmenos de transporte de massa.
2.3.3 Permeabilidade
Permeabilidade pode ser definida como a medida macroscpica da facilidade

com a qual um fluido pode fluir atravs dos espaos de um meio poroso
(INNOCENTINI; SEPULVEDA; ORTEGA, 2005). Trata-se ento da interao entre o
meio poroso e o fluido passante, e no de uma propriedade intrnseca a qualquer um
dos dois apenas (SCHEIDEGGER, 1974). Como comprovado anteriormente,
depende do tamanho e continuidade dos poros (MEHTA; MONTEIRO, 1994). Sua
medida est associada a diversas aplicaes, sobretudo referente microestrutura
de meios porosos.
A caracterstica principal que indica a ocorrncia de um fenmeno de

permeabilidade a existncia de um gradiente de presso entre dois meios, capaz
de impulsionar o fluido de uma regio de presso mais elevada at a de menor
presso. Entretanto, dependendo das condies de presso e caractersticas do
meio, esse vazo pode apresentar regimes de escoamento que variam do laminar
ao turbulento.
A teoria clssica para os fenmenos de permeabilidade, considerando fluxos

laminares homogneos, baseada na lei expressa a partir dos experimentos de
Henry Darcy de 1856 (SCHEIDEGGER, 1974). Atravs deles, Darcy comprovou que
a velocidade de um fluido que percola um meio poroso homogneo constante,
portanto de regime laminar, e foi expressa na forma da Equao 3, conhecida como
Lei de Darcy:
28

(eq. 2.3)

Onde Q corresponde ao volume total do fluido percolante por unidade de

tempo (m/s); K condutividade hidrulica, que depende das propriedades do fluido
e do meio poroso (m/s); A rea da seo transversal pela qual percola o fluido
(m); h carga hidrulica medida pela diferena de altura nos piezmetros (m); e L
distncia da trajetria do fluxo.
Observa-se na Lei de Darcy, que a variao da carga hidrulica (h) em

funo da trajetria do fluxo (L) representa a condutividade hidrulica, termo que
depende tanto da natureza do meio percolante quanto da densidade e viscosidade
do fluido. Sendo assim, a equao pode ser reescrita, ainda em termos da variao
de presso exercida ao fluido (Equao 4):

(eq. 2.4)

Onde dP/dx corresponde ao gradiente de presso ao longo da trajetria do

fluxo; viscosidade do fluido (Pa s-1); vs velocidade superficial do fluido (m/s),
definida pela razo entre a vazo e a rea da seo percolante; e k1 constante de
permeabilidade Darciana (m), a qual representa apenas a estrutura porosa.
Integrando-se a Equao 2.4, obtemos a Equao 2.5 para fluidos incompressveis:

(eq. 2.5)

Deve-se destacar que a Lei de Darcy estritamente vlida para regimes de

escoamento laminar, levando em considerao apenas os efeitos de atrito na queda
de presso ao longo do meio. Alm disso, os efeitos moleculares, sobretudo dos
gases, so limitantes no uso da lei de Darcy, uma vez que pode ocorrer que o
dimetro dos poros pode ser igual, ou menor que, o caminho livre das molculas em
fluxo do fluido. Ainda tem-se os efeitos de adsoro, condensao capilar, difuso
molecular, efeitos de borda e presena de on no fluido que podem influenciar na
medida da permeabilidade, quando analisada atravs de Darcy (SCHEIDEGGER,
1974).
29
Para essas diversas condies de contorno observadas anteriormente

existem diferentes resolues da equao de Darcy que corrigem os efeitos que
tornam a resoluo clssica invlida (SCHEIDEGGER, 1974). O gradiente de
presso apresenta uma tendncia parablica com um aumento na velocidade do
fluido, devido contribuio da inrcia e turbulncia, observado por Forchheimer em
1901. Ele ento sugeriu que a Lei de Darcy fosse modificada (Equao 2.6),
incluindo-se um segundo termo que representa os efeitos cinticos da interao
entre fluido e slido (INNOCENTINI, 1999).

(eq. 2.6)

Onde a diferena existente da Lei de Darcy (fluidos incompressveis) est

mesmo na incorporao deste segundo termo, no qual corresponde densidade
do fluido (kg/m); e k2 constante de permeabilidade no-Darciana (m).
Como j foi observado anteriormente, existem diversas solues da equao

de Darcy que contemplam a correo das diferentes situaes apresentadas durante
o transporte de massa. Entretanto, a equao de Forchheimer a que se apresenta
de maneira mais simplificada e contempla, de modo geral, diversas condies
referentes interao entre o fluido percolante e o meio poroso.
Finalmente, importante observar que os fluidos compressveis expandem ao

longo de seu escoamento, fazendo com que sua velocidade de sada seja maior do
que de entrada, o que afeta o parmetro de queda de presso. Como as Equaes
2.7 e 2.8 levam em considerao a percolao de um fluido incompressvel, devem-
se integrar as relaes para considerar os efeitos de compressibilidade, os quais so
mais visveis para materiais de baixa porosidade:

(eq. 2.7)
!

(eq. 2.8)
!
30
Onde Pe corresponde presso de entrada (N/m); Ps presso de sada

(N/m); e P presso absoluta do fluido para qual os parmetros vs, e foram
obtidos (N/m).
2.4 MTODOS DE MEDIO DE PERMEABILIDADE AO AR
Existem diversos mtodos para se determinar a permeabilidade de materiais

porosos ao ar, cada qual com suas caractersticas, aparatos, tratamento dos dados,
vantagens e desvantagens. Ainda, existem tcnicas desenvolvidas para a realizao
de ensaios em ambiente de laboratrio, em corpos-de-prova confeccionados ou
extrados, e aqueles que se realizam no prprio local onde se deseja medir a
permeabilidade, conhecido como ensaios in situ. Estes ainda podem ser
caracterizados como ensaios destrutivos ou no, em funo de algum eventual dano
que possam causar na estrutura avaliada.
Os mtodos para se obter a permeabilidade de materiais porosos podem ser

realizados a partir de diversos aparatos existentes, tanto em ambiente de laboratrio
quanto in situ. Cada procedimento tem suas vantagens e desvantagens, porm
todos devem conduzir a medidas equivalentes, pois, se mantidas inalteradas as
caractersticas estruturais do corpo-de-prova, os parmetros referentes
permeabilidade devem manter-se constantes. Na determinao numrica das
constantes de permeabilidade, quase sempre se utiliza, nos diferentes mtodos de
medida existentes, a lei de Darcy, com distintas solues propostas em funo das
condies de cada ensaio (KOLLEK, 1989; SCHNLIN; HILSDORF, 1987;
TORRENT, 1992). Alm disso, geralmente utiliza-se gua ou ar como fluido
percolante para execuo da medida, que se diferenciam, fundamentalmente, pelo
valor de viscosidade, densidade e compressibilidade associada a cada um.
Diferentes fluidos so responsveis por fluxos de diferentes velocidades, que podem
ser corrigidos para se obter medidas equivalentes (LOOSVELDT; LAFHAJ;
SKOCZYLAS, 2002).
31
2.4.1 Mtodos de ensaio em laboratrio
2.4.1.1 Mtodo Cembureau
O mtodo Cembureau foi proposto pelo Cembureau Committee, um comit

organizado pela RILEM em 1981 com o objetivo de desenvolver um mtodo
adequado para medidas de permeabilidade em concretos a fim de determinar os
efeitos da proporo da mistura e cura e tambm estabelecer um mtodo vivel para
se obter resultados concordantes entre participantes de vrios laboratrios
(KOLLEK, 1989).
Consiste basicamente na aplicao de uma determinada presso, em regime

permanente, em uma das faces de um corpo-de-prova de material poroso, com
conseqente determinao de sua vazo de sada, conforme mostra a Figura 2.4.
Portanto, o fluxo depende dessa diferena de presso, da rea de seo a ser

testada, da espessura do corpo de prova, da estrutura de poros e da viscosidade do
gs em teste. importante que o ar passe exclusivamente ao longo do corpo, e no
pode vazar pelas laterais, pois estaria descaracterizando o ensaio. Por isso,
necessrio um cuidado especial na confeco das clulas ou at mesmo um
isolamento lateral dos espcimes. O ar deve ser seco, livre de qualquer tipo de
umidade que possa influenciar no ensaio, possibilitando at uma mudana na
permeabilidade ao longo do tempo.
32
Figura 2.4 Esquema de funcionamento do mtodo Cembureau de medida de permeabilidade

(adaptado de KOLLEK, 1989). Onde: a) Suprimento de ar; b) Regulador de presso com
manmetro; c) Clula de ensaio com corpo-de-prova; d) Bolhmetro (vazo).
O coeficiente de permeabilidade calculado segundo a segundo a relao de

Hagen-Poiseuille, que nada mais do que uma interpretao da Lei de Darcy para
fluidos compressveis sob condies de fluxo estacionrio (Equao 2.7):
!#$%
"
(eq. 2.7)
$ $&
Onde Q representa a vazo de gs (m/s), obtida atravs da observao dos

bolhmetros; p0 presso na qual a vazo foi determinada, assumido como sendo a
presso atmosfrica (N/m); L espessura do corpo-de-prova (m); A rea da
seo transversal (m); p presso de entrada (N/m); e pa presso de sada que
normalmente tambm atribuda a presso atmosfrica (N/m).
O mtodo bastante consagrado na literatura e usado amplamente no

apenas em materiais cimentceos como tambm nos cermicos (INNOCENTINI;
SEPULVEDA; ORTEGA, 2005; QUARCIONI et al., 2007; ABBAS; CARCASSES;
OLLIVIER, 1999). Deve-se destacar tambm sua grande consistncia de resultados.
Em 5 testes, no mesmo corpo, realizados pelo mesmo operador a variao de
resultados no ultrapassou os 2%, o que demonstra uma considervel repetibilidade.
Fazendo ainda a mesma medida em 7 laboratrios diferentes, essa diferena nos
resultados ficou na casa dos 4% (KOLLEK, 1989).
Existem, entretanto, alguns aspectos negativos em relao a este mtodo.

Quando o corpo ensaiado apresenta uma porosidade muito alta, consequentemente,
os valores de sua resistncia mecnica tambm so baixos. Quando acondicionados
nas clulas de medida podem sofrer uma ruptura precoce, antes mesmo de iniciar a
medida, ou ainda fraturar quando na aplicao de presses muito elevadas. Para
avaliao de argamassas in situ, nesse caso necessrio a extrao do corpo de
prova do lugar onde ele se encontra, o que, dependendo da fragilidade de sua
estrutura, pode provocar algum tipo de dano que talvez fique evidenciado nos
resultados, alm de tornar o mtodo destrutivo.
33
2.4.1.2 Vaccum test
O teste de vcuo foi proposto inicialmente por Schnlin em 1987, e consiste

de uma cmara cilndrica ligada a uma bomba que produz vcuo at uma presso
mdia de 20 mbar (SCHNLIN; HILSDORF, 1987). O ensaio propriamente dito inicia
quando a bomba desligada, e sua conexo com a cmara fechada, e a presso
interna da cmara comea a estabilizar at a faixa de presso atmosfrica, durante
um intervalo de tempo. Esse ajuste de presso no interior da cmara causado por
um fluxo no estacionrio atravs do corpo-de-prova. O esquema de funcionamento
do aparato pode ser observado na Figura 2.5.
A constante de permeabilidade aqui mais uma vez calculada atravs de

equao derivada de Darcy, supondo-se que o escoamento seja laminar e
negligenciando a compressibilidade do gs. Neste caso ainda so ignoradas as
propriedades do fluido, resultando um K com unidade de m/s, o que torna
incomparvel a diversos outros mtodos. Ainda, como dito anteriormente, esse tipo
de soluo ignora condies de contorno as quais a Lei de Darcy no vlida, alm
dos efeitos cinticos de interao entre fluido e slido.
Este mtodo de ensaio relativamente simples de ser realizado, de rpida

execuo e de baixo custo implementao. Deve-se, porm, considerar a efetividade
para diferentes espessuras de corpos-de-prova, alm da ocorrncia de fluxo de ar
atravs de outras direes diferentes como pelas laterais ou at mesmo de uma
eventual superfcie livre do espcime.
34
Figura 2.5 Aparato de ensaio de permeabilidade atravs do teste de vcuo (adaptador de

SCHNLIN,1987). Onde: a) Bomba de vcuo; b) Vlvula; c) Manmetro; d) Cmara de vcuo; e)
Material de vedao; f) Anel de polmero.
Outras variaes do mtodo foram propostas com mudanas apenas de

algumas caractersticas de configurao do aparato (DHIR et al., 1995) ou atravs
de injeo de gs em detrimento do vcuo (VALEK; HUGHES; BARTOS, 2000).
Entretanto, todas as verificaes tem resoluo matemtica semelhante de
Schnlin e no possuem tratamento especfico quanto direo do fluxo de ar at
as cmaras.
2.4.2 Mtodos de teste in situ
2.4.2.1 Mtodo de Figg
um mtodo criado por Figg em 1973, baseado na recuperao de uma

regio de vcuo, criada atravs de uma sonda, em um pequeno orifcio, o qual deve
ser confeccionado no material de ensaio, conforme ilustra a Figura 2.6.
O orifcio deve ter um tamanho mdio de 10 mm de dimetro por 40 mm de

profundidade. Lateralmente a sonda, que tem um dimetro bem inferior a cavidade,
providencia-se uma vedao a fim de que no existam vazamentos que possam
influenciar na medida. Ainda, recomendvel que se faa uma regularizao da
35
superfcie para evitar que qualquer dano eventualmente causado durante a

confeco do furo possa comprometer a avaliao.
Figura 2.6 Aparato do ensaio de permeabilidade pelo mtodo de Figg (Adaptado de FIGG,
1973). Onde: a) Bomba de vcuo manual; b) Vlvula; c) Manmetro; d) Agulha hipodrmica; e)
Buraco perfurado na superfcie do concreto; f) Vedao de silicone; g) Rolha.
A partir do vcuo criado no furo, inicia-se ento a tomada de dados e mede-se

o tempo necessrio para que a presso aumente de -55 kPa para -50 kPa. Nesse
caso, o clculo do coeficiente de permeabilidade no foi proposto atravs de
nenhum mtodo. O tempo apenas representa um parmetro qualitativo de anlise
dos materiais.
Uma variao do mesmo mtodo foi proposta por diversos autores (KASAI;
MATSUI; KAMOHARA, 1983; CLAISSE; GANJIAN; ADHAM, 2003; REINHARDT;
MIJNSBERGEN, 1989) que vai desde a mudana de configurao do furo, presena
de furos laterais adicionais, injeo de ar em ao invs de vcuo e proposta de
equacionamento para o clculo de K, baseado no modelo de Darcy.
Alm de ser um ensaio destrutivo, de alto custo de operao e elevado tempo

de preparao, no to eficiente na anlise quantitativa da permeabilidade. O
modelo original de Figg sequer propunha esse tipo de tratamento, pois bastante
complicado determinar qual a regio de fluxo por onde existe a recuperao da
presso, isto , qual o volume de material efetivo o qual est sendo permeado pelo
ar.
36
2.4.2.2 Mtodo de Paulmann
O mtodo de Paulmann (1989), ao contrrio dos anteriores, prope a injeo

de um fluxo de ar atravs do orifcio, de dimenses tambm diferentes (11 mm de
dimetro e 40 a 45 mm de profundidade), circundado por superfcies anelares
coletoras de ar na superfcie (Figura 2.7). As mesmas condies, vistas
anteriormente, de vedao do furo devem ser observadas. O furo ento submetido
a uma presso de 2 bar e as cmaras coletoras posicionadas na superfcie captam
esse fluxo, alm de mensur-lo atravs de um fluxmetro, e o tempo para se elevar
a presso de 0,2 mbar at 0,5 mbar medido. Uma avaliao de permeabilidade
pode ser estimada a partir desse ensaio e posteriormente usada para o clculo
efetivo da constante K.
Esse mais um mtodo que provoca destruio do material pela confeco

do furo e pelo posicionamento das cmaras coletoras na superfcie que devem ser
seladas com vaselina. Ainda, a medida de permeabilidade pode ser apenas
estimada devido inexatido de volume de slido envolvido no ensaio e caminho do
fluxo de ar pelo corpo.
Figura 2.7 Aparato do ensaio de permeabilidade pelo mtodo de Paulmann (adaptado de

PAULMANN; MOLIN, 1995). Onde: a) Injeo de gs; b) Superfcie coletora de ar; c) Vaselina;
d) Buraco perfurado na superfcie do material; e) Injetor de ar; f) Sada de gs (bolhmetro).
37
2.4.2.3 Mtodo de Germann (GGT)
Esse teste proposto por Hansen, Ottosen e Petersen, em 1984, consiste na

injeo de ar (1 a 4 bar) na superfcie do material estudado, o qual monitorado,
atravs de um sensor posicionado logo abaixo, ao longo do tempo. O anel de teste,
injetor de ar posicionado no plano superior atravs de grampos que o mantm fixo
ao material, enquanto o sensor introduzido logo ao lado, formando um ngulo de
45 com a superfcie, em um buraco de 60 mm de dimetro por 15 a 35 mm de
profundidade, afim de que fique posicionado abaixo da injeo de ar (Figura 2.8).
Este outro ensaio destrutivo, de difcil configurao, alto custo de

implementao e elevado tempo de preparao. Alm disso, o coeficiente K de
permeabilidade definido indiretamente em relao porosidade do material.
Figura 2.8 Aparato do ensaio de permeabilidade pelo mtodo de Germann - GGT (adapatado
de HANSEN; OTTOSEN; PETERSEN, 1984). Onde: a) Suprimento de ar; b) Regulador de
presso com manmetro; c) Manmetro; d) Sensor de presso.
2.4.2.4 Mtodo de Hong-Parrot
Mtodo de ensaio proposto por Hong e Parrot (PARROT; HONG, 1991)

baseia-se na aplicao de ar (1 atm), atravs de uma cmara chumbada a superfcie
do material, em um orifcio confeccionado no material (20 mm de dimetro e 35 mm
de profundidade), conforme observado na Figura 2.9. Mede-se ento, com o auxlio
38
de um transdutor ligado a cmara de presso, o tempo necessrio para que a

presso caia de 50 kPa para 35 kPa.
Neste caso, um coeficiente de permeabilidade aparente pode ser calculado,

pois uma soluo de detergente (tensoativo) aplicada posteriormente a fim de
indicar qual o trajeto de escoamento de ensaio.
O mtodo tem como desvantagem sua caracterstica destrutiva e graus de

incerteza quanto ao trajeto de escoamento do ar mensurado pela soluo de
detergente.
Figura 2.9 Aparato do ensaio de permeabilidade pelo mtodo de Hong Parrot (adaptado de
PARROT; HONG, 1991). Onde: a) Injeo de ar; b) Transdutor de presso; c) Indicador digital
de presso; d) Buraco perfurado na superfcie do material; e) Vedao; f) Fluxo de ar.
2.4.2.5 Mtodo de Torrent
Mtodo desenvolvido por Roberto Torrent (TORRENT, 1992) o mais

prximo ao em desenvolvimento neste trabalho e consiste basicamente no uso de
uma cmara de clula dupla (interna e externa) aonde produzida uma presso
negativa, com o auxlio de uma bomba de vcuo, sob a superfcie do material o qual
se deseja ensaiar (Figura 2.10.1). O ensaio propriamente dito comea a partir do
ponto mximo de presso negativa permitido pela configurao do ensaio
(aproximadamente 30 mbar). A partir da, a cmara interna comea a recuperar a
presso at atingir o equilbrio com os valores atmosfricos. A cmara externa tem
sua presso regulada durante toda a execuo do ensaio, atravs de um regulador
39
que mantm as presses entre as duas cmaras iguais durante todo o ensaio, para
excluir qualquer tipo de influncia de ar que possa vir da superfcie, tornando o fluxo
teoricamente unidirecional. O ensaio dura cerca de 360 s ou at que a presso da
cmara interna se iguale a 20 mbar.
De todos os mtodos apresentados nesta seo, este o nico realmente

no-destrutivo, de rpida execuo, controle e baixo custo de implementao.
comercializado desde 1993 e tem sido desenvolvido para a rea de concreto a mais
de 15 anos. Por isso, muitos so os artigos e resultados publicados com este
equipamento que corroboram o uso deste mtodo para avaliao, sobretudo de
superfcies de concreto. Foi includo em 2003 na norma Sua de especificaes
para construes de concreto para avaliao quanto permeabilidade ao ar para
esse tipo de estrutura (SIA 262, 2003).
Figura 2.10.1 Aparato do ensaio de permeabilidade pelo mtodo de Torrent (adaptado de

TORRENT, 1992). Onde: a) Bomba de vcuo; b) Vlvula; c) Clula de duas cmaras; d) Medidor
de presso; e) Data-logger; f) Diafragma regulador de presso (Pi=Po).
Para efeito de clculo do coeficiente de permeabilidade, o qual denominado

de kT (de acordo com o mtodo de Torrent), o autor assume que a estrutura
homognea e isotrpica, isto , no muda sua porosidade (consequentemente sua
permeabilidade) ao longo de todo o cp; a presso da cmara externa exatamente
40
a mesma que da interna ao longo de todo o ensaio, o que promove um fluxo laminar
perpendicular a direo ncleo/superfcie do cp; depois de aplicada presso
negativa entre superfcie e cmaras, o diagrama de presso ao longo do cp
equivalente ao apresetando na Figura 2.10.2:
Figura 2.10.2 Diagrama de presses assumido pelo mtodo de Torrent. Onde a presso
interna da cmara (P) menor que a presso atmosfrica (Pa) durante fluxo (TORRENT, 2010).
O fluxo de ar ao interior da cmera ento descrito atravs da equao de

Hagen-Poiseuille para fluidos compressveis, combinada a equao geral dos gases
de Clapeyron, resultando ento, aps integraes e rearranjos, em:
0&102 !
)* ./0&302
'(
! - 8 (eq. 2.8)
! + , 457
Onde kT o coeficiente de permeabilidade ao ar de Torrent (m); Vc o volume

til da cmara interna (m); A seo transversal til da cmara interna (m); a
viscosidade do ar (N.s/m); a porosidade estimada da superfcie do concreto (que
considerada como 0,15); Pa a presso atmosfrica (N/m); Pi a variao de
presso no interior da cmara at o tempo tf (N/m); tf o tempo final do teste (s); t0
o tempo inicial de de teste (s).
A eficincia do mtodo de medida comprovada justamente atravs das

diversas publicaes com o uso da tcnica, utilizada para medir vrias condies de
emprego em superfcies de concreto, tanto em laboratrio quanto in situ. Como
41
exemplo, pode-se observar, na Figura 2.10.3, uma avaliao de antigas pontes de

concreto Suas frente ao processo de carbonatao pelo mtodo de Torrent em
relao avaliao por fenolftalena (TORRENT; FRENZER, 1995):
Carbonatao (mm)
Figura 2.10.3 Relao entre kT e profundidade de carbonatao (TORRENT; FRENZER, 1995)
Tambm, como ttulo de exemplo, em outro estudo (QUOC; KISHI, 2006)

foram medidas atravs do mtodo duas superfcies de concreto, uma com
tratamento superficial e outra sem tratamento, e seus resultados foram ilustrados
graficamente atravs de curvas de permeabilidade, conforme mostra a Figura
2.10.4. Pode-se observar que a face tratada apresenta nveis de permeabilidade
muito menores do que a sem tratamento, conforme se esperava.
a) Tratado b) Sem tratamento

Altura (m)
Altura (m)
Figura 2.10.4 Curva de valores de kT em duas faces de uma parede de concreto

(EBENSPERGER; TORRENT, 2009).
42
Ainda, a correlao do mtodo com outros importantes testes de transporte

de massa foi comprovadamente demonstrada, conforme demonstram as Figuras
2.10.5; 2.10.6; 2.10.7:
Figura 2.10.5 Correlao entre kT (coeficiente de Torrent) e o kO (mtodo de Cembureau)

Migrao Cl-
Figura 2.10.6 Correlao entre kT e o mtodo de migrao de cloretos da ASTM C1202

43
Suco Capilar a 24 hrs
Figura 2.10.7 Correlao entre kT e o coeficiente de suco capilar em 24h da SIA 262/1A
Como se pode observar, a tcnica baseada no mtodo de vaccum-decay tem

potencial de avaliar com sucesso microestruturas de materiais cimentceos porosos
como o caso de superfcie de concretos de diversas categorias. Entretanto, as
consideraes feitas pelo modelo criado por Torrent, sobretudo em seu
equacionamento, nem sempre correspondem realidade do fenmeno relacionado
a argamassas de revestimento. Os detalhes do equipamento, com o uso de uma
cmara externa, trazem a dvida se essa mesmo a situao ideal uso em
materiais to porosos como o caso de argamassas, que tm um tempo de
recuperao muito superior ao de concretos. Isso pode modificar a dinmica de
vazo, uma vez que esse tipo de controle de presso (entre cmara interna e
externa) utilizado por Torrent pode no ser to eficiente para altas velocidades.
2.5 VARIVEIS DO MATERIAL QUE INFLUENCIAM A MEDIDA DE

PERMEABILIDADE AO AR
As medidas de permeabilidade ao ar podem ser influenciadas por diversas

variveis que afetam as caractersticas da estrutura de poros, como uma possvel
descontinuidade, presena de gua ou umidade, surgimento de produtos de
reaes, fissuras, etc. Portanto, fatores como formulao, caractersticas ambientais,
qualidade de uso e condies do espcime devem ser considerados na
44
interpretao dos resultados do monitoramento de permeabilidade de estruturas

porosas.
Com relao formulao, fatores como empacotamento das partculas, tipos

de agregado utilizados, relao gua/cimento e tipos de adies tem uma influncia
direta sobre a formao da estrutura capilar de materiais porosos. Diferenas nos
coeficientes de empacotamento so responsveis por alteraes da distncia entre
os gros de agregados que, por conseguinte, alteram os valores de permeabilidade
(INNOCENTINI et al., 2002), conforme se pode observar na Figura 2.11 que
demonstra experincia realizada com concretos refratrios:
Figura 2.11 Influncia do grau de empacotamento de partculas na permeabilidade de

concretos refratrios (INNOCENTINI et al, 2002).
A porosidade e tamanho dos agregados tambm tm relao direta com a

permeabilidade dos materiais (MEHTA; MONTEIRO, 1994). Considera-se
intuitivamente que agregados com uma porosidade maior em relao matriz
contribuem para um aumento na medida da permeabilidade de concretos, mas essa
no a sua principal contribuio. Quanto maior o tamanho efetivo dos gros, maior
ser a interface entre matriz e agregado, o que aumenta a influncia da zona de
transio. Essa regio vulnervel a diversos tipos de movimentaes, geradas por
diferentes esforos, que geram microfissuras de tamanho maior que muitos poros
45
capilares da pasta, as quais acabam por se propagar e aumentar o volume de vazios

interconectveis e, conseqentemente, os valores de permeabilidade.
O efeito da relao gua/cimento na permeabilidade de materiais cimentceos

ao ar est inicialmente atribudo a sua influncia na porosidade do material
hidratado. Porm, esse tipo de anlise torna-se mais complexo em concretos, como
visto anteriormente, devido a gama de tamanhos dos materiais de sua composio,
que pode provocar diferenas substanciais na quantidade de gua/cimento entre a
matriz e da sua zona de transio. Ainda assim, as Figuras 2.12 e 2.13 mostram a
relao entre os valores permeabilidade em concretos com diferentes relaes
gua/cimento, para distintas situaes de ensaio.
Figura 2.12 Influncia da relao gua/cimento na permeabilidade ao ar em concretos

(HILSDORF, 1989).
Deve-se observar que a idade do material cimentceo influencia em seu

estado da estrutura, o que provoca uma mudana nos valores de permeabilidade ao
longo de muito tempo (SANJUAN; MUNOZ MARTIALAY, 1995). Se levarmos em
considerao apenas o fator perodo, quanto maior o tempo de cura menor sero os
valores relacionados s suas constantes de permeabilidade, conforme mostram os
resultados obtidos com concretos refratrios mostrados na Figura 2.13 (CARDOSO
et al., 2003). Isso pode ser explicado devido ao surgimento de produtos de
46
hidratao, desde que no haja qualquer tipo de degradao provocada (TAYLOR,

1990).
6
(a)
5
k1 (10-16 m2) 4
10C
3
50C
2
1
0
1000
(b)
100
k2 (10-15 m)
10
0,1
0 100 200 300 400 500 600 700
Tempo de Cura (horas)
Figura 2.13 Influncia da idade e temperatura de cura na estrutura porosa e,

consequentemente, nos parmetros de permeabilidade ao ar (CARDOSO et al., 2003).
Tambm, durante o processo de secagem ou cura, principalmente em

ambientes de laboratrio, deve-se atentar para a temperatura a qual o material ser
submetido para que no haja dissociao de alguns dos produtos e alteraes na
cintica de hidratao de alguns componentes do material, de o que pode provocar
mudanas na sua estrutura (TAYLOR, 1990; CARDOSO et al., 2004).
Ainda com relao formulao, o uso de adies (pozolanas, cinzas

volantes, cal, etc) tambm responsvel por alteraes na permeabilidade dos
concretos e argamassas. Inicialmente, se partculas menores forem incorporadas ao
material, isso significa um aumento no consumo de gua em relao referncia, o
que ocasiona as alteraes mostradas anteriormente. Alm disso, partculas de
tamanhos diferentes misturadas a granulometria de referncia podem gerar graus de
empacotamento distintos. Tambm existem adies com caractersticas
47
cimentantes, com formao de produtos de hidratao, o que pode provocar tanto a

comatao dos poros existentes na estrutura quanto sua destruio se esses
produtos tiverem tamanho suficiente para provocar uma expanso ou
descontinuidade do material.
A evoluo dos valores de permeabilidade tambm pode ser observada com

o surgimento de microfissuras (superficiais) e macrofissuras (profundas) decorrentes
de carregamentos e acomodaes dos artefatos cimentceos em servio
(PICANDET; KHELIDJ; BELLEGOU, 2009). O surgimento de fissuras provoca
alteraes na estrutura porosa tanto em relao distribuio de tamanho dos poros
quanto na comunicao entre eventuais espaos fechados ou isolados que passam
a constituir-se em caminhos para passagem de fluido no interior de concretos e
argamassas. Conforme se pode observar na Figura 2.14, os valores de
permeabilidade crescem proporcionalmente ao aumento do tamanho de fissuras
induzidas em diferentes corpos-de-prova de concreto atravs de equipamento
adaptado em mquina de ensaio universal. Sugiyama constatou ainda, atravs de
um estudo com concretos de diferentes propores de gua/cimento, que a
permeabilidade do concreto cresce a partir de nveis de 75% a 90% da carga de
rompimento em funo do grau de saturao do cp, devido ao surgimento de
microfissuras (SUGIYAMA; BREMNER; HOLM, 1996).
(m)
Figura 2.14 Relao entre permeabilidade e tamanho de fissuras para diferentes corpos-de-
prova de concreto (PICANDET; KHELIDJ; BELLEGOU, 2009).
48
Por se tratar de dois fluidos imiscveis, a medida de permeabilidade ao ar

afetada pela presena de gua nos poros de concretos e argamassas (ABBAS;
CARCASSES; OLLIVIER, 1999). A presena da umidade provoca o entupimento
dos poros que acaba por subestimar os valores de permeabilidade de concretos
(ROMER, 2005). Em umidades prximas a 95% o fluxo de ar encontrava-se
bastante reduzido, tornando a medida difcil de ser realizada e com uma disperso
de resultados considervel (RILEM TC 116-PCD, 1999). Portanto, quanto maior for o
grau de umidade de um corpo-de-prova, menor ser o valor sua constante de
permeabilidade ao ar, no necessariamente em uma relao linear, para um mesmo
material, conforme mostram os resultados da Figura 2.15:
Permeabilidade ao ar K (10-18 m2)
Grau de Umidade (%)
Figura 2.15 Evoluo dos valores de permeabilidade em funo do aumento da UR de um

concreto (RILEM TC 116-PCD, 1999).
Concluindo, a permeabilidade de um material cimentceo funo da sua

estrutura de poros (microestutura) distribuio de tamanhos e interconectividade.
um fenmeno difcil de ser analisado para esse tipo de material devido ao grande
nmero de variveis envolvidas, as quais podem influenciar diretamente sua
determinao, seja em relao formulao, exposio, idade e servio. Portanto,
esse tipo de estudo deve ser conduzido de forma a considerar todos esses tipos de
49
intercorrncias e a obteno de resultados deve acontecer de maneira que todas as

condies de ensaio estejam cuidadosamente padronizadas.
2.6 CONCLUSES DO CAPTULO
A medida de permeabilidade ao ar uma importante ferramenta para

determinao das caractersticas e condies de microestrutura dos materiais,
desde a sua concepo at ao longo de todo o seu perodo de utilizao. Deve-se
observar, porm, que a permeabilidade apenas um dos diferentes fenmenos de
transporte de massa existente na natureza e est relacionado a determinado tipo de
condio tanto de estrutura quanto de funcionamento. uma propriedade que trata
da interao entre fluido e slido, e no uma caracterstica de qualquer um dos dois
materiais. Portanto, podem-se relacionar medidas de permeabilidade a diferentes
fenmenos naturais a fim de se obter caractersticas quanto utilizao fim de
diversos tipos de materiais, entretanto deve-se ter em mente que no um evento
de ocorrncia individual nem resolve todas as condies de contorno existentes no
processo.
Existem hoje diversos mtodos para mensurar a permeabilidade ao ar em

materiais porosos, cada qual com suas vantagens e desvantagens. No entanto,
ainda h uma lacuna na rea de argamassas de revestimento no tocante a ensaios
dessa natureza, sobretudo in situ, que representem da melhor forma as condies
da estrutura avaliada. Alm disso, as argamassas so compsitos complexos, de
natureza bifsica, que apresentam caractersticas e empregos diferentes de
concretos ou outros tipos de materiais, portanto existe a necessidade do
desenvolvimento de um mtodo que contemple todas essas particularidades desse
tipo de insumo. Ainda, a forma de tratamento dos dados obtidos deve ir ao encontro
das condies de ensaio as quais a medida foi realizada. Deve-se atentar, portanto,
as condies que influenciam mudanas e alteraes nos valores de permeabilidade
para anlise estrutural dos materiais, que podem eventualmente ser corrigidas se
necessrio.
50
3 DESENVOLVIMENTO DO MTODO DE VACCUM-DECAY PARA

ARGAMASSAS
O mtodo de medida de permeabilidade ao ar in situ atravs da tcnica de

vaccum-decay j foi aplicado por outros autores para ensaios, sobretudo, de
concretos (TORRENT, 1992; DHIR et al., 1995; CALOGOVIC, 1995; GUTH; ZIA,
2001). Entretanto, a avaliao de materiais superficiais como argamassas de
revestimento requer um projeto adequado que contemple toda e qualquer varivel
de controle do fenmeno, suas particularidades, correta anlise e interpretao dos
resultados em funo da velocidade do fluido proposto, alm de simulao de
situaes prticas.
3.1 OBJETIVO
O objetivo deste captulo detalhar o desenvolvimento do mtodo, desde

detalhes referentes construo e adaptao do equipamento at as formas de
tratamento dos dados de medio, fechando com ensaios teste em argamassa
industrializada, alm de placas de fibrocimento, demonstrando assim toda a
potencialidade da tcnica utilizada.
3.2 EQUIPAMENTO
Uma das principais caractersticas, tomada como premissa, de grande

importncia para o desenvolvimento do mtodo foi a da execuo de um ensaio de
baixo custo e fcil reprodutibilidade, que comea ainda na construo do
equipamento. O aparelho foi desenvolvido inicialmente pelo Prof. Dr. Murilo Daniel
de Mello Innocentini, atravs de projeto financiado pelo CNPq (CNPq Universal
019/2004, processo 474155/2004-8), para medida de permeabilidade em materiais
cermicos. Uma rplica foi construda com a finalidade inicial de ensaiar blocos
permeveis de pavimento de concreto intertravado e adaptado ento para o uso em
argamassas de revestimento (Figura 3.1), o que j demonstra de antemo que o
aparato, desde que adaptado, pode ser utilizado na anlise de diversos tipos de
materiais porosos.
51
Figura 3.1 Aparelho construdo e adaptado para medida de permeabilidade em argamassas.
3.2.1 Configurao
A configurao do aparelho conta basicamente com uma bomba de vcuo

ligada a uma cmara (confeccionada neste caso em nylon), que fica em contato com
uma das superfcies da argamassa, onde formada inicialmente uma regio de
presso negativa. Ligada a cmara de vcuo, existe um transdutor que registra as
variaes de presso ao longo de todo o tempo de ensaio. Para que os dados
possam ser coletados, uma placa aquisitora (data-logger) fica ligada a um
computador que, em tempo real, registra todo o processo atravs de um software
genrico adquirido junto com este dispositivo. Um mostrador digital de presso,
ligado ao transdutor, permite que o operador tenha um controle visual do momento
de estabilizao das presses tanto de vcuo (quando a bomba est acionada)
quanto da atmosfrica (que representa o fim de ensaio). Alm disso, uma vlvula
solenide restringe o fluxo de ar somente no sentido da argamassa bomba de
vcuo, para permitir que a recuperao de presso na cmara acontea, conforme
desejado, apenas de uma face outra do corpo-de-prova. O esquema de
52
funcionamento do equipamento, assim como as dimenses da cmara de vcuo

utilizada, detalhado na Figura 3.2:
Figura 3.2 Esquema de funcionamento do aparelho de permeabilidade e detalhamento das

dimenses da cmara de vcuo. Onde: a) Bomba de vcuo; b) Cmara de vcuo; c) Mostrador
de presso digital; d) Transdutor de presso; e) Placa aquisitora de dados (data-logger); f)
Vlvula solenide; g) Computador.
O perfil tpico de um ensaio de permeabilidade, atravs de decaimento de

vcuo, bastante caracterstico (TORRENT, 1992; CALOGOVIC, 1995) e pode ser
observado na Figura 3.3.1. Nota-se que a curva de variao de presso vai sofrendo
uma desacelerao em funo do tempo devido diminuio do gradiente de
presso entre o meio externo e o interior da cmara de vcuo. Isto , a medida que
o ar movimenta-se do meio de maior presso a regio de presso negativa essa
variao diminui e a fora motriz que impulsiona o movimento do fluido,
consequentemente, reduzida.
53
Figura 3.3.1 Perfil tpico de um ensaio de permeabilidade atravs do mtodo de vaccum-

decay.
3.2.2 Vedaes
Quando os primeiros ensaios foram realizados, as curvas obtidas

demonstravam perfis semelhantes aos da Figura 3.3.2. Ao invs de ocorrer uma
desacelerao, como relatado anteriormente, a curva apresentava uma acelerao
de ganhos de presso, o que indicava uma possvel incidncia de um fluxo de ar
adicional provindo de outra direo ou de vazamentos do prprio equipamento.
Inicialmente, todas as conexes do aparelho foram revisadas e isoladas, mas o
problema parecia persistir.
Figura 3.3.2 Curva de recuperao de presso acelerada, denotando vazamentos durante o

ensaio.
54
Antes de qualquer ensaio, uma verificao feita em material que tenha

porosidade (poros permeveis) prxima ou igual a zero, como o caso de metais e
vidros. A curva para esse tipo de insumo deve apresentar um patamar de presso
por um tempo igual ou superior a, pelo menos, 5 minutos, que corresponde a um
intervalo suficiente para verificao de ensaios em argamassas. Conforme descrito
anteriormente, mesmo depois de todas as conexes terem sido revisadas a curva
continuava apresentando uma acelerao nos ganhos de presso quando eram
realizados ensaios com argamassa. Entretanto, no metal o ensaio demonstrava
justamente o comportamento esperado, demonstrando que o equipamento j no
poderia mais estar com qualquer tipo de vazamento, mas o problema estava sim na
interface com o material ensaiado. A borracha de vedao responsvel pelo
isolamento entre superfcie do material ensaiado e meio externo no era
suficientemente macia para exercer eficientemente sua funo, fazendo com que o
ar entrasse tambm atravs deste contato ao interior da cmara (Figura 3.4),
explicando o comportamento anmalo indicado na curva.
Figura 3.4 Esquema representativo do contato entre a cmara de vcuo e argamassa. Onde:
a) Material provendo interface ideal, sem defeitos de contato; b) Material com flexibilidade
insuficiente para promover interface ideal, com defeitos de contato.
A fim de resolver essa questo, diversos tipo de espumas e elastmeros

foram testados. As espumas e elastmeros com perfis esponjosos so bastante
dcteis e resilientes, perfeitas para preencher as imperfeies do contato com a
superfcie rugosa de argamassas, contudo, tm uma porosidade bastante elevada,
mesmo as mais densas, o que no impede o fluxo do ar ao interior da cmara de
55
vcuo. No entanto, as borrachas so timos materiais de vedao, porm no

possuem, na sua maioria, a dureza adequada para preencher os defeitos
(rugosidade) na interface entre equipamento de argamassa. Alguns tipos de
elastmeros testados tm suas propriedades fsico-qumicas e mecnicas listados
abaixo na Tabela 3.1:
Tabela 3.1 Propriedades fsico-qumicas e mecnicas de elastmeros testados na vedao de

interface entre cmara de vcuo e argamassa (Fonte: IBC Indstria de Borrachas Caxias Ltda.).
NATURAL NITRILICA NEOPRENE

ELASTMEROS SBR EPDM SILICONE
NR NBR CR
FAIXA DE DUREZA MACIOS 30 - 100 35 - 90 40 - 90 40 - 100 40 - 90 35 - 90
(SHORE A) ESPONJOSOS 10 - 30 10 - 30 10 - 30 10 - 30 10 - 30 -
TENSO DE RUPTURA MDIA (kg/cm) 200 120 100 120 150 70
ALONGAMENTO MXIMO NA RUPTURA 800 600 600 650 600 800
RESISTNCIA AO RASGAMENTO TIMO REGULAR REGULAR REGULAR TIMO REGULAR-BOM
DEFORM. PERMAN. COMPRESSO TIMO BOM REGULAR REGULAR BOM REGULAR
RESISTNCIA A ABRASO TIMO REGULAR - BOM BOM BOM TIMO REGULAR
RESISTNCIA AO IMPACTO TIMO BOM BOM REGULAR BOM -
RESISTNCIA FLEXO TIMO BOM REGULAR REGULAR TIMO BOM
IMPERMEABILIDADE GASES TIMO REGULAR REGULAR REGULAR BOM -
RESISTNCIA AO INTEMPERISMO - REGULAR TIMO REGULAR TIMO TIMO
RESISTNCIA OXIDAO REGULAR REGULAR TIMO BOM TIMO TIMO
RESISTNCIA AO OZNIO - REGULAR TIMO REGULAR TIMO TIMO
RESISTNCIA CHAMA REGULAR - - - TIMO BOM
TEMPERATURAS DE MXIMA 70 70 150 130 100 250
TRABALHO ( C) MNIMA -20 -20 -35 -15 -10 -80
RES. LEOS MINER. E SOLVENTES - - - TIMO BOM -
RES. LEOS VEGETAL E ANIMAL REGULAR REGULAR BOM TIMO BOM TIMO
RESISTNCIA AOS CIDOS REGULAR REGULAR TIMO REGULAR BOM BOM
RESISTNCIA AOS LCALIS BOM REGULAR TIMO REGULAR BOM BOM
Uma das solues tambm testada foi o Policloreto de Vinila flexvel,

encontrado naturalmente em disperso lquida. So materiais para aplicao por
envase ou injeo, que catalisam em processos de moldagem a quente, com
durezas que vo desde o gel at uma borracha dura conforme necessidade. Para o
uso no equipamento de permeabilidade, foi utilizado o PVC lquido fabricado pela
empresa SILAEX Qumica LTDA, que tem como nome comercial SQ 5015. Esse
produto tem uma dureza Shore A de at 15, mas dependendo de suas condies de
catalisao pode apresentar at menos. Para argamassas moldadas em
laboratrios, com processos cuidadosos de acabamento superficial, esse tipo de
soluo mostrou-se perfeitamente eficiente, resolvendo assim o vazamento de
interface. Para outros tipos de medio, como em superfcies chapiscadas ou com
acabamento superficial muito rugoso, materiais com rugosidade profunda ou
desnveis, ou ainda qualquer tipo de descontinuidade, o PVC lquido talvez no seja
necessariamente to malevel a ponto de corrigir tais imperfeies.
56
3.2.3 Reservatrio de ar
Inicialmente, o equipamento foi projetado para realizar ensaios em materiais

que possuem baixa porosidade, como o caso de peas cermicas, portanto a
estabilizao de presso na cmara de vcuo lenta o suficiente para que vrios
pontos possam ser coletados no intervalo de 1 segundo. Isso tambm vlido para
concretos convencionais, por isso no existem relatos de problemas enfrentados
com o intervalo de tempo de ensaio neste tipo de material. Entretanto, existem
argamassas muitas vezes to porosas, ou com poros de dimetros to grandes, que
a recuperao da presso na cmara de vcuo se d em questo de segundos, o
que inviabiliza a coleta de pontos suficientes para determinao de sua
permeabilidade. Isso acontece no somente em argamassas como em concretos
muitos porosos, materiais que possuem alguma descontinuidade muito grande
(fissuras), filtros cermicos com poros muito abertos, etc.
Por isso, os ensaios preliminares em amostras para teste mostraram que em

argamassas com porosidade estimada acima de 40%, por exemplo, o nmero de
pontos coletados durante o ensaio era to pequeno, devido rpida recuperao de
presso, que sua anlise se torna imprecisa. O incio do ensaio propriamente dito se
da quando da interrupo da bomba de vcuo paralelamente a inicializao da
coleta de dados, ambos acionados manualmente. Quando se avalia um corpo-de-
prova de alta porosidade, onde a presso cai vertiginosamente imediatamente aps
o desligamento do vcuo, a repetibilidade pode ficar comprometida uma vez que
essa defasagem (causada por um erro humano) pode gerar curvas de presso com
diferentes valores ao longo do tempo. Isto , um mesmo testemunho, ensaiado
diversas vezes, pode gerar curvas de recuperao diferentes.
Pensando nisso, a soluo proposta foi a da incorporao de um reservatrio

de ar, entre a cmara de vcuo e o ponto de coleta de dados, que funciona
analogamente a um pulmo, onde o ar que passa pelo sistema percorre um caminho
maior at seu registro atravs do transdutor (Figura 3.5). Isto d mais tempo ao
sistema de coletar pontos durante a realizao do ensaio, alm de ser facilmente
considerado no tratamento dos dados para obteno do coeficiente de
permeabilidade.
57
Figura 3.5 Detalhe do reservatrio de ar instalado no equipamento. Onde: a) Bomba de vcuo;

b) Cmara de vcuo; c) Mostrador de presso digital; d) Transdutor de presso; e) Placa
aquisitora de dados (data-logger); f) Vlvula solenide; g) Computador; h) Reservatrio de ar.
3.3 PROCEDIMENTOS DE ENSAIO
Para realizao do ensaio de permeabilidade em argamassas pelo mtodo de

vaccum-decay, atravs do aparato proposto e desenvolvido neste trabalho, algumas
consideraes devem ser feitas a fim de que o mtodo se torne padronizado e
reprodutvel.
Os corpos-de-prova passam por um processo de secagem em estufa

objetivando a retirada de qualquer umidade contida em seus poros e permanece no
dissecador at o momento de seu ensaio. Conforme j discutido anteriormente, a
presena de umidade pode provocar alterao na permeabilidade ao ar de
estruturas porosas (MONLOUIS-BONNAIRE; VERDIER; PERRIN, 2004). A
temperatura de secagem foi padronizada em 50 C, pois produtos de hidratao
podem sofrer dissociao quando em temperaturas maiores (TAYLOR, 1990). O
58
tempo de secagem depende da estrutura de poros da argamassa, portanto sua

massa deve ser monitorada durante esse processo at que se mantenha constante.
A permeabilidade, conforme descrito anteriormente, um fenmeno

caracterizado pelo fluxo de um fluido qualquer atravs de um material poroso, isto ,
o transporte entre faces no meio poroso. Este o caminho que deve ser percorrido
pelo ar para que o ensaio fique caracterizado por permeabilidade e possa retratar
fielmente a estrutura porosa da argamassa. Para isso ento as duas faces do corpo-
de-prova devem estar livres de qualquer tipo de impedimento. A superior recebe o
contato da cmara onde uma regio de vcuo vai ser formada justamente para
impulsionar o movimento de ar proveniente da outra face at a recuperao total da
presso inicial. O corte inferior fica ento em contato com uma placa furada que
sustenta o corpo-de-prova sem impedir a conduo do ar at a regio de menor
presso (Figura 3.6). A placa deve ser o mais plana possvel para evitar que o
material fique apoiado pontualmente, evitando assim a quebra do mesmo ou a
ocasio de fissuras decorrentes da presso exercida no contato entre cmara e
material.
Figura 3.6 Placa de apoio furada para ensaio do corpo-de-prova.

59
A placa aquisitora de dados, adquirida da empresa NOVUS Produtos

Eletrnicos Ltda, modelo myPCLab, tem um software de coleta de dados que
permite alguma configuraes simples para obteno dos pontos. Parmetros
importantes a ser considerados nessa etapa so as velocidades de leitura e
gravao dos dados, que no precisam ser necessariamente iguais. A velocidade de
leitura indica quantos pontos por segundo o programa vai coletar e plotar na curva
do ensaio e mostrar em tempo real na tela do computador. J a velocidade de
gravao vai determinar quantos pontos vo ser coletados no intervalo de 1 segundo
e gravados no arquivo que ser registrado pelo software. Certamente, o segundo
parmetro o mais importante, pois com ele que os dados podem ser
posteriormente tratados e analisados. A resoluo mxima de coleta de pontos,
tanto para leitura quanto para gravao, no caso da placa escolhida, de 4 pontos
por segundo. Esse um valor de gravao padronizado para o caso de argamassas,
pois a alta porosidade em muitas ocasies faz com que a velocidade de recuperao
seja elevada e taxas de gravao superiores acabam gerando curvas um nmero de
pontos insuficiente para anlise.
O procedimento composto por uma fase inicial de bombeamento para

criao da zona de vcuo na face superior do corpo-de-prova. interessante que
esta etapa dure pelo menos 60 segundos para que todo o reservatrio de ar contido
no interior dos poros da argamassa possa ser efetivamente esgotado, alm de
promover uma desobstruo de poros que eventualmente estiverem entravados por
algum tipo de agente de simples remoo, como no caso de p na superfcie. Esse
passo pode ser acompanhado por um mostrador digital de presso que registra a
diminuio da presso na cmara um determinado patamar mximo determinado
pela potncia da bomba. No caso desse equipamento, para poros pequenos, baixa
porosidade e materiais praticamente impermeveis (como o caso de metais), esse
patamar atingido a -0,90 0,01 bar. Valores de estabilizao diferentes j podem
indicar condies significativas, tais como: alta porosidade, tamanho elevado de
poros, fissuras, quebras, vazamentos, fenmenos de superfcie, produtos de
hidratao, etc. Por exemplo, se uma argamassa de alta porosidade, exposta a
algum tipo de ataque, est sendo avaliada ao longo do tempo tiver a formao de
algum produto que promova o entupimento superficial de seus poros, esse valor de
presso inicial pode diminuir ainda mais durante seu processo de estabilizao.
60
Ainda, uma argamassa de baixa porosidade, que atinge seu patamar em valores
prximos ao mximo permitido pela bomba, pode quebrar durante a estabilizao,
evidenciando assim ao operador pelo aumento da presso registrada no mostrador.
Depois de criada a zona de vcuo que possibilita a movimentao do ar

atravs da amostra o ensaio est pronto para realmente iniciar. O ar precisa migrar
de um lado a outro e a variao de presso registrada pelo computador, s que para
que tudo isso acontea o acionamento de todos esses comandos feito de forma
manual (Figura 3.7) e devem ser sincronizados para que no se perca nenhum
ponto durante a coleta. Dessa forma, foi padronizada uma sequncia que permite
que um nico usurio possa operar o equipamento e tornar o ensaio repetitivo e
reprodutivo por qualquer outra pessoa. Inicialmente, ainda com a bomba de vcuo
ligada, inicia-se a coleta de pontos, atravs do software no computador. A captao
dos pares de presso-tempo comea nesse momento para que no sejam perdidos
os pontos iniciais da curva caso a amostra sofra uma recuperao muito rpida.
Ento, desliga-se a vlvula solenide para impedir que o ar percorra, alm de uma
face outra, da parte anterior a cmara, descaracterizando assim o ensaio.
Observa-se que a vlvula restringe apenas uma das direes do fluxo, portanto o ar
continua sendo succionado pela bomba. Logo em seguida, a bomba de vcuo
desligada permitindo assim que o ar seja transportado atravs da argamassa.
Figura 3.7 Botes de acionamento manual da vlvula solenide e da bomba de vcuo, alm do
indicador digital de presso, posicionados na caixa do equipamento.
61
A face do corpo-de-prova que fica em contato com o equipamento

teoricamente no tem nenhuma influncia sobre os resultados e curvas obtidas, j
que a permeabilidade, por definio, uma propriedade intrnseca que reflete as
condies da estrutura porosa do material avaliado. Existem, porm, efeitos de
superfcie que podem interferir na obteno dos resultados e ser responsveis por
diferenas nos resultados, dependendo do sentido em que a argamassa estiver
sendo ensaiada: da face superior inferior ou vice-versa. Entretanto, a ocorrncia
deste fenmeno fica vinculada existncia de uma rea til livre no corpo-de-prova,
em torno da seo circular da cmera de vcuo, que permite que o ar possa
penetrar, alm da outra face, tambm pela superfcie. A ocorrncia deste evento
pode depender tambm de outros fatores como porosidade da argamassa,
acabamento superficial, tamanho da rea til livre, entre outros, j que o fluido
percorre sempre o trajeto mais fcil durante sua conduo. Contudo, a influncia dos
efeitos superficiais na determinao da permeabilidade precisa ser estudada nas
argamassas para que o real caminho de percolao do ar durante o ensaio possa
ser definido. Desta forma, decidiu-se adotar como face superior aquela que fica em
contato com a placa de moldagem, por ter um acabamento superficial mais plano.
Para que o fluxo de ar acontea exclusivamente atravs de um extremo a

outro, as laterais do cp so vedadas, com silicone, evitando assim que a percolao
acontea em direes diferentes. Este tambm outro aspecto que deve ser
estudado para que se possa conhecer o trajeto real do ar quando em movimento
atravs da argamassa e se a insero de ar pela lateral significativa a ponto de
influenciar essa dinmica com essa potncia de bomba utilizada.
Esse conjunto de ajustes deve sempre ser observado quando da execuo do

ensaio de permeabilidade em argamassas atravs deste mtodo a fim de que os
resultados possam ser facilmente reprodutveis em qualquer outro lugar e possam
produzir resultados repetitivos e que demonstrem realmente quais as condies
estruturais em que a composio se encontra.
62
3.3 TRATAMENTO DOS DADOS
Aps a realizao da parte fsica do ensaio, os dados obtidos precisam ser

extrados, exportados e tratados adequadamente. O software de coleta de dados da
placa aquisitora salva os resultados em arquivo com extenso prpria (.mpc) que
pode ser facilmente exportado para o Excel atravs da prpria interface do
programa. Com isso, um conjunto de pares de presso-tempo so obtidos e podem
ser utilizados na confeco de curvas, calculo de k1, ou qualquer outro tipo de
anlise que queira ser realizado, como da presso inicial de estabilizao, por
exemplo. interessante observar que a varivel tempo registrada no formato de
hora, em conformidade com o horrio do sistema operacional utilizado no
computador ligado ao equipamento. Se estiver ajustado corretamente, pode-se
saber exatamente o horrio de incio e fim de ensaio.
A curva conta em seu incio, conforme descrito nas configuraes de ensaio,

com um patamar de presso correspondente ao valor da estabilizao para a
argamassa ensaiada. Esse plat pode ser maior ou menor em funo do tempo em
que a bomba permanece acionada. Desta forma, para padronizar e tornar as curvas
comparveis entre si, convencionou-se tomar como incio justamente o valor da
presso do patamar para os dois primeiros pontos, independente do nmero de
repeties registrado. Por exemplo, se a argamassa ensaiada estabiliza na presso
de -0,88 bar, e entre o incio da coleta de pontos e o desligamento da bomba
decorrerem 10 segundos, isso corresponde a um incio de curva real com 40 pontos
correspondente ao valor de -0,88 bar (supondo que sejam pegos 4 pontos por
segundo, conforme sugerido). Neste caso, para fins de tratamento, considera-se que
existam apenas 2 pontos iniciais correspondentes a -0,88 bar, e nos os 40
gravados.
Para efeito de clculo do parmetro de permeabilidade k1, no h a

necessidade da realizao do ensaio do incio ao fim, com a gerao de toda a
curva de recuperao de presso. Porm, as curvas por si s j so capazes de
fornecer parmetros suficientes para anlise qualitativa de argamassas, sobretudo
de forma comparativa, de maneira rpida e eficiente. Atravs da sua anlise, por
meio da inclinao relativa, pode-se observar a velocidade mdia de recuperao,
63
possibilitando a identificao qualitativa da argamassa mais e menos permevel em

um grupo de comparao, ainda mostrar um ponto de fissura em um pano de
revestimento ou at mesmo uma falha na conformao de um processo industrial de
blocos de argamassa.
Sabe-se, entretanto, que estruturas porosas diferentes podem gerar curvas

com incio diferentes. Se, por exemplo, amostras distintas de uma mesma
argamassa, que apresenta um teor de porosidade homogneo, mas com pequenas
diferenas no incio de suas curvas, forem comparadas, podem gerar interpretaes
erradas quanto anlise de suas permeabilidades. Eles podem apresentar tempos
de recuperao diferentes, entretanto, uma mesma inclinao relativa, o que
visualmente da impresso que um cp mais permevel do que outro. No entanto,
todos podem estar associados a uma mesma dificuldade de transporte do ar, nesta
argamassa, atravs de seus poros, que corresponde justamente a sua
permeabilidade. Esse tipo de situao fica perfeitamente ilustrado na Figura 3.8,
onde as curvas aparentemente representam diferentes velocidades de recuperao,
entretanto todas esto associadas a valores correspondentes de permeabilidade.
Por isso, convencionou-se, para efeito de comparao, que todas as curvas
analisadas devem comear sempre do mesmo ponto. No exemplo citado acima,
aquela poro da argamassa que apresenta maior curva de recuperao deve ser
ajustada de forma que tenha o seu ponto de presso inicial (instante 0) igual a da
que se deseja confrontar.
Algumas vezes, a quantidade de pontos gravados durante o ensaio

insuficiente para realizar o artifcio descrito acima. Isso porque a curva de maior
amplitude pode no possuir o menor valor de presso associado ao incio da curva
do material em comparao. Isso acontece geralmente quando o nmero de pontos
coletados inferior ao recomendado nas configuraes de ensaio (4 pontos por
segundo), ou ainda o tempo de recuperao muito rpido, impossibilitando assim a
coleta adequada de pares. Nesse caso, a equao das curvas determinada de
forma que seja possvel redesenh-las com quantos valores forem necessrios para
promover suas aproximaes. Essa no a forma mais precisa e interessante de
tratamento recomendada j que esse tipo de reformatao pode acabar gerando
64
algum tipo de erro que pode acumular-se por todo o processo de anlise posterior,
alm de ser muito mais custoso em tempo de trabalho.
0,0
-0,1
-0,2
Presso (bar)
-0,3
-0,4
-0,5 CP1 CP2
-0,6 CP3 CP4
-0,7
-0,8 CP5
-0,9
0 5 10 15 20 25
Tempo (s)
Figura 3.8 Exemplo de curvas com diferentes tempos de recuperao, em funo das distintas
presses de estabilizao de vcuo, referentes a valores de permeabilidade equivalentes de
uma mesma argamassa.
Conforme descrito anteriormente, o resultado gerado pelo software na

realizao do ensaio um conjunto de pontos de presso-tempo. Entretanto, o
clculo da velocidade superficial em cada um desses pares pode ser realizado
atravs de um simples balano de massa no interior da cmara de vcuo, atravs da
Equao 3.1:
9
: : (eq.3.1)

Onde dM/dt corresponde variao de massa; we vazo mssica do ar que

entra na cmara; e ws vazo mssica do ar que sai da cmara de vcuo.
Assumindo, para efeitos de simplificao, ws = 0 e o comportamento ideal de

gs, com base na equao geral dos gases de Clapeyron, obtm-se a Equao 3.2:
;; 0< =<
>?
: (eq.3.2)

65
Onde MM corresponde massa molar do gs (ar atmosfrico); Pc presso

absoluta no interior da cmara; Vc ao volume til da cmara; R constante universal
dos gases (8,31 Joule/(mol.K)); e T a temperatura absoluta do ar permeado.
Entretanto, a vazo mssica de ar que sai da cmara tambm pode ser

escrita atravs da Equao 3.3:
: @ A (eq.3.3)
Onde corresponde densidade do gs (ar atmosfrico); vs velocidade

superficial do ar; e A rea da seo transversal pelo qual o ar permeia.
Considerando que grande parte dos dados referentes as equao

anteriormente demonstradas correspondem s condies do gs utilizado no ensaio
e, portanto, so valores constantes, a Equao 3.2 pode ser reescrita na forma da
Equao 3.4:
* B C DE
(eq.3.3)
99 )*
Ento, para o calculo de k1 pode-se utilizar a equao proposta por

Forchheimer (Equao 2.5.1) considerando, para efeito de simplificao, duas
hipteses: compressibilidade do gs desprezvel e utilizao apenas do termo linear.
Substituindo os termos da Equao 2.5.1 pela Equao 3.3, e adequando seus
termos:
* H B C
&FG *

(eq.3.4)
99 )*
Integrando a Equao 3.4 para o tempo (t = 0 at t) e para a variao de

presso do ensaio (Pc = Pi at Pc), tem-se a Equao 3.5, que posteriormente
resulta na Equao 3.6:
* * H B C
IJ &FG *
I7 KL (eq.3.5)
99 )*
&FG J H B C
MN
L (eq.3.6)
&FG * 99 )*
66
Finalmente, atravs do ajuste Equao 3.6 aos dados experimentais, pelo

mtodo dos mnimos quadrados, pode-se obter o valor de k1, por meio do coeficiente
angular obtido pela reta. Todo esse modelamento matemtico foi tambm um
trabalho de desenvolvimento do professor Murilo Daniel de Mello Innocentini no
desenvolvimento deste e outros equipamentos para medio de permeabilidade
(INNOCENTINI, 2000).
Com a finalidade de desenvolvimento do mtodo, todos os ensaios realizados

so repetidos sempre 3 vezes para o mesmo ponto (ensaio, rplica e trplica).
Portanto, cada ponto ou amostra ensaiada gera trs curvas de pares de presso, as
quais so tratadas individualmente e comparadas (tambm seus valores de k1) para
efeito de verificao de repetibilidade do ensaio. Aps, se os trs resultados
estiverem em conformidade e no houver a necessidade de descartar nenhum, uma
curva mdia gerada a partir do valor mdio das presses em todos os intervalos
de tempo das 3 repeties. O parmetro de permeabilidade k1 calculado a partir
dos novos pares de dados obtidos, e no das mdias de k1 das curvas de origem.
Se diversos corpos-de-prova de uma mesma argamassa esto sendo

avaliados quanto permeabilidade por esse mtodo, cada um deles vai gerar 3
curvas correspondentes as repeties de ensaio realizadas assim como uma curva
mdia representante, alm dos parmetros k1 referentes. Para esse conjunto uma
nova curva mdia pode ser gerada da mesma forma que a descrita anteriormente, a
partir da mdia de todos os pontos das curvas mdias de cada cp. Novamente, k1
calculado a partir dessa curva mdia das mdias, e no com a mdia dos k1 de
todas as amostras.
Ainda, com o desvio padro da mdia de presses em cada instante de

ensaio, consegue-se ter uma idia da disperso de resultados visualmente,
plotando-se os valores em barras de erro na gerao do grfico. Quanto maior a
nuvem de pontos acima e abaixo da curva, maiores as diferenas relativas entre as
repeties realizadas ou entre as amostras ensaiadas.
67
3.4 ENSAIOS PRELIMINARES
Aps o desenvolvimento do equipamento, com todas as correes,

adaptaes e configuraes realizadas, assim como definidas e implementadas a
forma e planilhas de tratamento dos dados, interessante que ensaios preliminares
sejam executados com o objetivo de validar a tcnica e identificar possveis
alteraes e melhorias.
3.4.1 Argamassa Industrializada
Para isso, uma argamassa de revestimento industrializada foi escolhida para

avaliao, denominada como Argamassa_33% em funo da sua porosidade. Para
determinao de sua massa real especfica foi utilizado um picnmetro de gs Helio,
marca Quantacrome, modelo MVO 5DC. A rea superficial especfica foi medida
atravs do procedimento BET (Brunauer, Emmet e Teller), em equipamento Gemini
III 2375 Micromeritics, seguindo a norma tcnica ASTM C 1274-00 (ASTM C 1274-
00). A Tabela 3.2 apresenta as caractersticas fsicas das fraes agregado e fino no
estado anidro da argamassa utilizada.
Tabela 3.2 Caractersticas fsicas da argamassa ensaiada.
ARGAMASSA_33%
PROPRIEDADE
AGREGADOS FINOS
Densidade real (g/cm) 2,79 2,88
rea superficial especfica (m/g) 0,90 1,28
A distribuio granulomtrica foi obtida em granulmetro a laser Mastersizer

S, V. 2.19 Malvern Instruments Ltd. - faixa de identificao: 50 nm 3500 m, e
pode ser observada na Figura 3.9.
68
12,0
10,0
FREQUNCIA(%)
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
0,1 1,0 10,0 100,0 1000,0 10000,0
DIMETRO DAS PARTCULAS (m)
Figura 3.9 Distribuio granulomtrica da argamassa ensaiada.
A mistura foi realizada em um remetro para argamassas e concretos

existente no Laboratrio de Microestrutura da Escola Politcnica da USP (projeto
FAPESP n 03/12199-4), a partir do controle preciso da velocidade de rotao e
aquisio do torque equivalente. Inicialmente, o p seco foi homogeneizado e
adicionado na cuba do remetro e, aps 10 segundos do incio do programa, foi
adicionado o volume total de gua numa vazo constante de 45 g/s. A argamassa foi
misturada ento com um tempo total de 5 minutos, sob rotao constante de 500
rpm.
Foram moldados 12 corpos-de-prova cilndricos, de 2 polegadas (50,8

milmetros) de dimetro por 20,45 milmetros de altura, em moldes confeccionados
de PVC, disposto em apenas uma camada e compactado com 20 golpes com a
ajuda de um soquete metlico. Aps, todos os cps foram submetidos a um processo
de cura em cmara de temperatura controlada (26C), mantendo uma umidade
constante e prxima de 100% com o auxlio de um recipiente com gua, por um
perodo de 15 dias. Aps a cura, todos passaram por um processo de secagem em
estufa a 50C at sua constncia de massa e armazenados em dissecador para no
absorver nenhum tipo de umidade.
69
Como o dimetro do cp igual ao da cmara de vcuo, quando da realizao

do ensaio de permeabilidade no fica nenhuma superfcie livre no contato com a
face superior, apenas nas laterais da amostra. Por isso, nesse momento inicial
optou-se por realizar a vedao lateral com silicone para impedir que o ar pudesse
vir de outra direo que no da face inferior. Alm disso, foi aplicado um aditivo
hidrofugante lquido em metade dos corpos-de-prova com o objetivo de investigar
qual a sua real influncia nos resultados de permeabilidade ao ar.
Cada amostra foi ensaiada uma vez, sequencialmente, para depois passar
por uma rplica e por fim por uma terceira repetio. Optou-se por no realizar as 3
medidas consecutivamente no corpo-de-prova com o intuito de avaliar repetibilidade
do ensaio de maneira que pudesse ser eliminado qualquer tipo de condio que
induzisse a resultados iguais, e seu resultado pode ser observado na Figura 3.10,
que ilustra o comportamento da totalidade dos cps ensaiados.
-0,1
-0,2
-0,3
Presso (bar)
-0,4
-0,5
-0,6
-0,7 ENSAIO
REPLICA
-0,8
TREPLICA
-0,9
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tempo (s)
Figura 3.10 Repetibilidade do ensaio de permeabilidade atravs do mtodo desenvolvido.
Todas as amostras atingiram os mesmos patamares de estabilizao de

presso, que foi de -0,89 bar, que, nesse caso, indica que no houve diferena
significativa quanto a distribuio de poros, tampouco o surgimento de qualquer tipo
de falha ou descontinuidade. Para efeito de anlise comparativa, nenhuma das
70
curvas de recuperao precisou ento passar por cortes durante o processo de

anlise, e podem ser observadas nas Figuras 3.11.1 e 3.11.2.
ARGAMASSA SEM HIDROFUGANTE

0
-0,1
-0,2
-0,3
PRESSO (bar)
-0,4
-0,5
-0,6
CP1 CP2
-0,7
CP3 CP4
-0,8
CP5 CP6
-0,9
0 50 100 150 200 250 300 350
TEMPO (s)
Figura 3.11.1 Curvas de recuperao de presso das amostras das argamassas sem
hidrofugante.
0 ARGAMASSA HIDROFUGADA
-0,1
-0,2
-0,3
PRESSO (bar)
-0,4
-0,5
-0,6 CP1 CP2

-0,7
CP3 CP4
-0,8
CP5 CP6
-0,9
0 50 100 150 200 250 300 350
TEMPO(s)
Figura 3.11.2 Curvas de recuperao de presso das amostras das argamassas hidrofugadas.
71
Pode-se concluir em ambas as curvas que, a disperso de resultados entre

corpos-de-prova no significativa, o que indica uma estrutura porosa homognea
entre amostras do mesmo grupo. Portanto, a anlise comparativa entre as duas
diferentes condies pode ser observada na Figura 3.12 que mostra a curva mdia
de cada conjunto de argamassas com suas respectivas disperses.
-0,1
-0,2
-0,3
Presso (bar)
-0,4
-0,5
-0,6
-0,7 Argamassa Sem Hidrofugante

-0,8 Argamassa Hidrofugada
-0,9
0 50 100 150 200 250 300 350
Tempo (s)
Figura 3.12 Curvas mdias de recuperao, com suas respectivas disperses, dos grupos de
argamassa ensaiados.
Esse tipo de aditivo utilizado na construo civil com a finalidade de repelir

eletricamente a gua para reduzir a penetrao de umidade em materiais porosos
como argamassas e concretos. Geralmente, no modifica a estrutura porosa dos
materiais, mantendo as mesmas caractersticas estruturais. Portanto, nesse caso,
no deveria promover diferenas quanto permeabilidade ao ar da argamassa
estudada, mesmo porque o hidrofugante foi aplicado posteriormente apenas
superficialmente nas amostras, mantendo sua estrutura interna integra.
Entretanto, na Figura 3.10 fica ntida a diferena existente entre os dois

conjuntos de argamassas ensaiadas, provenientes da mesma mistura. Aquele grupo
que no possui hidrofugante teve uma recuperao mais rpida do que aquele onde
o produto foi aplicado. Isto pode ser explicado pelo surgimento, comprovado tambm
visualmente, de uma fina pelcula residual do aditivo na superfcie da argamassa,
72
que provocou a obstruo de alguns poros na face inferior dos corpos de prova. A
disperso maior de resultados no conjunto de argamassas hidrofugadas demonstra
que que nem todos os poros superficiais foram obstrudos, uma vez que foi aplicada
apenas uma camada de aditivo, e a pelcula formada no se apresentava
homognea. Estes resultados demonstram que os efeitos de superfcie
(acabamentos, produtos de hidratao, ataques qumicos, etc) podem ser
responsveis por alteraes significativas na permeabilidade ao ar de argamassas
de revestimento.
Ainda, os valores de k foram calculados e podem ser observados na Figura

3.13.
a 5,00E-14
Argamassa Sem Hidrofugante
Argamassa Hidrofugada
4,00E-14
k1 (m2)
k1 (m)
3,00E-14
2,00E-14
1,00E-14
CP1 CP2 CP3 CP4 CP5 CP6
CORPO-DE-PROVA
b 5,00E-14
4,00E-14
k1 (m)
k1 (m2)
3,00E-14
2,00E-14
1,00E-14
MDIA DAS MDIAS
Figura 3.13 Valores de k1 para os grupos de argamassa ensaiadas. Onde: a) k1 de cada

amostra por grupo; b) Valor mdio de k1 para cada grupo.
73
Os resultados de k1 comprovam e quantificam o comportamento demonstrado

nas curvas de recuperao mostradas anteriormente onde a argamassa sem
hidrofugante mais permevel do que a que contm o aditivo. Analisando cada
grupo separadamente, os parmetros de permeabilidade mostram-se compatveis
com o comportamento das curvas de recuperao, onde pequenas diferenas na
inclinao relativa das curvas remetem a pequenas diferenas nos valores de k1.
Ainda, para verificar a real potencialidade do aditivo hidrofugante, foram

realizados ensaios de absoro nos dois grupos de argamassas, baseados na
norma NBR 9779/1995, e seus resultados so dispostos na Figura 3.14.
0,12
0,10
ABSRORO (g/cm)
0,08
ABSORO
0,06
0,04
0,02
0,00
1 2 3 4 5 6
CORPO-DE-PROVA
Figura 3.14 Coeficiente de absoro dos grupos de argamassa ensaiada.
Conforme esperado, os resultados do ensaio de absoro reiteram o

comportamento das argamassas frente o ensaio de permeabilidade ao ar.
Analisando os corpos-de-prova separadamente por grupo, verifica-se ainda que
aqueles que apresentam maior permeabilidade ao ar foram os que tiveram maior
coeficiente de absoro. O ensaio de absoro, apesar de no representar
puramente o fenmeno de permeabilidade, j que existem fenmenos de
capilaridade e/ou difuso envolvidos em seu mecanismo, demonstram a
homogeneidade da estrutura porosa dos grupos de argamassa e a influncia deste
aditivo em argamassas de revestimento. Possivelmente, a diferena nos coeficientes
de absoro seria relativamente menor que o hidrofugante no tivesse essa
74
caracterstica de formao de pelcula, que incrementaria a absoro por

capilaridade nas amostras.
3.4.2 Fibrocimento
Para reforar os conceitos e configuraes desenvolvidas ao mtodo pelo

presente trabalho, alm de demonstrar outras potencialidades de uso da ferramenta,
placas de fibrocimento foram tambm avaliadas.
O fibrocimento hoje um material de grande foco de estudo devido ao seu

potencial uso em telhas em substituio ao uso do amianto, que est proibido no
Brasil. Por isso, deve ter caractersticas mecnicas semelhantes, ou ainda melhores,
que s confeccionadas com o uso de amianto. A funo fundamental de uma telha
de proteo de uma edificao tanto quanto a partculas e radiao solar quanto
gua das chuvas. Portanto, o escopo deste estudo foi investigar se o processo de
moldagem e conformao das placas era eficiente e se as diferenas de formulao
poderiam provocar algum tipo de descontinuidade microestrutural nas telhas.
Para isso, dois tipos de formulao foram avaliados, uma com o uso
combinado de fibra de PP (Polipropileno), PVA (Poli Acetato de Vinila) com slica e a
outra mistura sem o uso da slica. As placas foram extradas durante o processo de
produo da telha (retalhos dos cortes laterais) na fbrica e possuem dimenso
mdia de 270mm X 150mm. Cada placa foi ento divida em 6 pontos (Figura 3.15),
devido o tamanho da cmara de vcuo no ter condies de contemplar o retalho
por inteiro. Alm disso, nem sempre o material encontra-se de forma homognea ao
longo de todo a sua composio, devido a problemas de mistura, prensagem, cura,
estocagem, trabalho, entre outros. Portanto, uma avaliao dessa natureza para um
processo industrial de desenvolvimento de produto, nos d condies de
desenvolver um controle de qualidade para aceitao para comercializao ou ainda
acompanhamento das condies estruturais da telha em servio.
75
Figura 3.15 Placa da telha de fibrocimento dividida em 6 regies para ensaio de

permeabilidade ao ar.
Como se tratava apenas de uma anlise comparativa entre formulaes e

pontos de uma mesma composio, e devido baixa porosidade desse tipo de
material, optou-se por um tempo de ensaio de apenas 55s para cada regio (1 ponto
a cada 5s). Nesse momento, a gerao de curva na sua totalidade no traria
contribuies significativas, alm de gerar um tempo de ensaio desnecessariamente
elevado. Os resultados de permeabilidade ao ar, atravs do mtodo desenvolvido
neste trabalho, esto demonstrados nas Figuras 3.16.1 e 3.16.2.
0 PVA+PP SEM SLICA

Ponto1 Ponto2
-0,1
Ponto3 Ponto4
-0,2 Ponto5 Ponto6
-0,3
PRESSO (bar)
-0,4
-0,5
-0,6
-0,7
-0,8
-0,9
0 10 20 30 40 50 60
Tempo (s)
Figura 3.16.1 Curvas de recuperao de presso da placa de PVA+PP sem Slica.

76
0 PVA+PP+SLICA
Ponto1 Ponto2
-0,1
Ponto3 Ponto4
-0,2 Ponto5 Ponto6
-0,3
PRESSO (bar)
-0,4
-0,5
-0,6
-0,7
-0,8
-0,9
0 10 20 30 40 50 60
Tempo (s)
Figura 3.16.2 Curvas de recuperao de presso da placa de PVA+PP com Slica.
Pode-se concluir atravs dos resultados de permeabilidade que diferenas na

formulao, apenas com a incorporao de mais um tipo de material, provoca
diferena no perfil das curvas de recuperao das telhas de fibrocimento, melhor
ainda observado na Figura 3.17.
0
PVA+PP SEM SILICA
-0,1
-0,2 PVA+PP+SILICA
-0,3
PRESSO (bar)
-0,4
-0,5
-0,6
-0,7
-0,8
-0,9
0 10 20 30 40 50 60
Tempo (s)
Figura 3.17 Diferenas entre formulaes representadas a partir de suas curvas mdias.
77
Esse tipo de comportamento pode ser explicado por diferenas no coeficiente

de empacotamento das partculas componentes da mistura (INNOCENTINI et al.,
2002). Alm disso, a incorporao de determinados tipos de materiais pode gerar
reaes responsveis pelo surgimento de diferentes produtos de hidratao
responsveis por mudanas na estrutura porosa do material (TAYLOR, 1990), o que
no deve ser o caso do produto avaliado. Os resultados de permeabilidade atravs
de k1 reiteram e quantificam os comportamentos observados nas curvas, e podem
ser observados na Figura 3.18.
2,10E-14
PVA+PP+SILICA
PVA+PP SEM SILICA

k1 (m)
1,10E-14
1,00E-15
1 2 3 4 5 6
PONTOS DA PLACA
Figura 3.18 Valores de k1 para as diferentes formulaes.
O processo industrial de fabricao das telhas bastante eficiente e,

conforme observado, produz um material bastante homogneo ao longo de toda a
sua composio. A diferena relativa aos pontos de diferentes regies na placa
mostrou-se pequena, sobretudo na composio contendo slica. A presena desse
novo componente pode ter atuado na melhoria de distribuio granulomtrica da
mistura que, consequentemente, responsvel por modificaes no seu grau de
empacotamento (OLIVEIRA et. al, 2000).
O Departamento de Construo Civil da Universidade de So Paulo possui

um grupo de pesquisa na rea de Cimento Celulose que trabalha junto s indstrias
produtoras de telhas de fibrocimento para o desenvolvimento do produto. Para isso,
o processo de fabricao simulado em laboratrio, porm sem a mesma eficincia
que possui na indstria. Como a escala de produo de uma fbrica bastante
78
elevada, os equipamentos utilizados tem a robustez e eficincia que um laboratrio

no capaz de reproduzir fielmente em escala reduzida. Por isso, o mtodo de
moldagem do grupo foi avaliado com o objetivo de avaliar se produzia placas
suficientemente homogneas e com a mesma qualidade das produzidas
industrialmente.
Primeiramente, as mantas de fibrocimento, 200 x 200 mm, foram fabricadas

seguindo as formulaes tipicamente utilizadas pelas indstrias nacionais, atravs
do mtodo de drenagem a vcuo utilizado por Savastano Jr. (2004). Os materiais
foram misturados em agitador mecnico IKA (Labortechnik RW20) a 2000 rpm e
adicionados na seguinte seqncia: gua polpa de celulose (2,5 min) fibra
sinttica (2,5 min) minerais cimento, escria, filler calcrio e slica ativa (3 min),
formando uma suspenso aquosa. Aps a mistura, a suspenso foi despejada em
recipiente especial onde recebeu uma presso de vcuo (200 mmHg) para retirada
da gua em excesso, conformando uma manta de espessura 2,5 mm.
As placas de fibrocimento foram produzidas atravs da superposio de trs

mantas, em processo similar ao que acontece em mquinas Hatschek (indstria).
Entre duas mantas compostas de cimento foi aplicada com um pincel a soluo de
silicato de sdio. O silicato tem por objetivo ativar a escria de alto-forno presente na
formulao. Por fim, as placas constitudas de trs camadas foram prensadas a uma
tenso mxima de 3,2 MPa pelo perodo de 5 minutos. A espessura final dos corpos
de prova de 7,0 mm.
Um segundo mtodo de moldagem adiciona a fibra de celulose gua e

misturada em agitador mecnico Hobart na velocidade mdia (2 min). Os materiais
particulados foram adicionados na velocidade lenta durante 1 min e ficaram
misturando por 3 min na velocidade mdia para homogeneizar a pasta. O restante
da gua da suspenso com concentrao foi adicionada na velocidade lenta durante
2 min e seguiu misturando por mais 2 min. Aps a mistura, suspenso foi divida em
trs partes por conta da moldagem em camadas. Em cada tera parte foi depositada
a fibra de PVA dispersa em saco plstico atravs de ar comprimido com presso de
400 mmHg. Em seguida, a suspenso foi despejada num recipiente especial (175 x
79
175 mm) onde recebeu uma presso de vcuo (200 mmHg) para retirada da gua
em excesso.
Uma placa foi produzida a partir de cada mtodo de moldagem, curadas em

cmara climtica a temperatura constante de 26C e umidade relativa de 100% por
um perodo de 7 dias e posteriormente passou por secagem em estufa a uma
temperatura de 50C at a sua constncia de massa. Assim como nas extradas na
indstria, as placas foram divididas em 5 regies distintas (1 ponto central e mais 1
em cada extremidade), para avaliar a homogeneidade que o mtodo prov aos
produtos finais.
Para testar novos parmetros de ensaio para esse tipo de material, dessa vez
decidiu-se pela coleta de 4 pontos por segundo, mas em funo ainda de sua baixa
porosidade foi estipulado um tempo total de ensaio de apenas 60 segundos por
regio. Os resultados de permeabilidade de ambos os mtodos de moldagem
podem ser observados nas Figuras 3.19.1 e 3.19.2.
PRIMEIRO METODO
0
-0,1
-0,2
-0,3
PRESSO (BAR)
-0,4
-0,5
-0,6
-0,7 Ponto1 Ponto2

Ponto3 Ponto4
-0,8
Ponto5
-0,9
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
Tempo (s)
Figura 3.19.1 - Curvas de recuperao de presso da placa moldada segundo o primeiro mtodo
apresentado.
80
SEGUNDO METODO
0
-0,1
-0,2
-0,3
PRESSO (BAR)
-0,4
-0,5
-0,6
-0,7 Ponto1 Ponto2

Ponto3 Ponto4
-0,8
Ponto5
-0,9
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
Tempo (s)
Figura 3.19.2 - Curvas de recuperao de presso da placa moldada atravs do segundo

mtodo apresentado.
Em termos de anlise qualitativa das curvas, os resultados mostram-se

bastante parecidos, uma vez que apresentam uma disperso de resultados
semelhante. Isso indica que ambos os mtodos produzem placas de fibrocimento de
distribuio desigual de materiais, com acmulo de fibras em determinados pontos
da placa ou melhor eficincia de prensagem, que faz com que algumas regies do
material estejam com uma porosidade menor do que em outras. Nesse caso, a
avaliao dos mtodos quanto homogeneidade da mistura e confeco do material
nos leva a concluso de que os procedimentos conduzem a resultados bastante
semelhantes, portanto, no houve melhoria significativa nesse quesito.
Conforme citado anteriormente, o problema pode estar tanto na disperso e

mistura dos componentes da formulao, principalmente das fibras de celulose e
PVA que visualmente mostram-se acumuladas em nichos determinados das placas.
Outro problema ainda relacionado pode ser a prensagem do material que ocorre de
forma desigual, pois, apesar de ser controlado atravs de uma mquina universal de
ensaios (prensa), tem como geometria de compactao um quadrado. Portanto, se
houver qualquer desalinho significativo entre colunas do equipamento, isso pode
gerar uma diferena de tenso em diferentes pontos da placa.
81
Ainda, os resultados de k1 obtidos para cada ponto nos diferentes mtodos

estudados comprovam e quantificam a disperso de resultados obtidos em uma
mesma placa, e podem ser observados na Figura 3.20.
5,10E-14
PRIMEIRO METODO
SEGUNDO METODO
4,10E-14
3,10E-14
k1 (m)
2,10E-14
1,10E-14
1,00E-15
1 2 3 4 5
PONTOS DA PLACA
Figura 3.20 Valores de k1 para os diferentes mtodos de moldagem.
O desenvolvimento de um novo mtodo de permeabilidade ao ar a

argamassas de revestimento traz novas possibilidades de avaliao para esse que
um material de amplo uso na construo civil. As informaes obtidas pelo ensaio,
desde o processo de estabilizao at o tratamento dos dados coletados, permitem
definir uma real representao do estado do material, desde as suas condies de
servio at seu estado microestrutural.
Entretanto, para a gerao de resultados representativos, importante

observar todo e qualquer tipo de varivel interveniente no evento para que se possa
configurar o equipamento, ou at mesmo consider-los durante o processo de
tratamento dos dados, de forma que se possa obter um retrato fiel da estrutura
avaliada. Resultados preliminares demonstram a velocidade de obteno e
qualidade dos resultados obtidos, alm da potencialidade da tcnica para outras
aplicaes.
82
Este mtodo tem potencialidades que vo desde uma simples anlise

qualitiva de suas curvas de recuperao, para um eventual controle de produo
industrial ou comparao entre produtos da mesma categoria, at o clculo de
parmetros de permeabilidade que possibilitam a quantificao do fenmeno para
diferentes situaes microestruturais avaliadas. Alm disso, por tratar-se de um
ensaio barato, de fcil implementao e execuo, e em funo de suas
caractersticas que permitem a execuo in situ, vem exatamente ao encontro das
necessidades de correta avaliao de revestimento de argamassas quanto as suas
caractersticas de uso e servio.
83
4 AVALIAO DA INFLUNCIA DA ESPESSURA DO CORPO-DE-

PROVA E TRAJETO DE PERCOLAO NO MTODO EM
DESENVOLVIMENTO
O desenvolvimento do procedimento de medida de permeabilidade ao ar em

argamassas, atravs do mtodo de vaccum-decay, apesar de indito na rea,
baseia-se na experincia de outros processos bastante explorados, sobretudo em
concretos. Entretanto, trata-se de materiais de caractersticas e aplicaes distintas,
cada qual com suas particularidades de uso e servio.
Os revestimentos em argamassa, de forma geral, apresentam como funo

bsica: vedao termo-acstica, regularizao da base sob a qual foi aplicada para
acabamento final, contribuio na esttica de fachada, proteo dos elementos de
vedao da ao direta de agentes agressivos, estanqueidade (MACIEL; BARROS;
SABBATINI, 1998). A porosidade efetiva, tamanho e distribuio de poros em
argamassas de revestimento so, de forma geral, bastante diferentes de concretos
convencionais. Entretanto, sabe-se que a camada superficial de elementos de
concreto tem uma importncia destacada quanto defesa da entrada de agentes
agressivos e, consequentemente, a sua durabilidade (CLAISSE; GANJIAN; ADHAM,
2003). De forma anloga, as argamassas de revestimento possuem como atributo
de fundamental importncia a proteo de outros elementos constituintes do
conjunto ao qual est inserida contra efeitos deletrios. Logo, pode-se observar que
sua qualidade e longevidade esto diretamente relacionadas durabilidade da
edificao como um todo.
A permeabilidade de um material poroso esta relacionada ao grau de

dificuldade de escoamento de um fluido atravs de um volume de dimenses
conhecidas, isto , com espessura e rea de seco determinadas. Revestimentos
de argamassa, para que preservem suas funes e caractersticas, devem ser
empregados na construo civil com espessuras que variam de 5mm a 30mm (NBR
13749, 1996). A espessura dos materiais ensaiados, atravs do procedimento
desenvolvido nesse trabalho, levada em considerao no tratamento dos dados
obtidos, conforme se observa nas Equaes demonstradas nos Captulos 2 e 3.
84
Entretanto, importante que a influncia da espessura de argamassas seja

comprovada na prtica para verificar se o equacionamento utilizado resolve
corretamente a medida de permeabilidade para esse tipo de material. Alm disso,
em situaes prticas, como na medida de revestimentos aplicados em paredes,
no se sabe ao certo qual a espessura avaliada durante o ensaio, a qual pode variar
ponto a ponto na mesma rea.
Considera-se, para efeito de simplificao e caracterizao do fenmeno de

permeabilidade, que o ar penetre apenas de uma face outra da argamassa
ensaiada pelo mtodo. Entretanto, analisando todas as possibilidades, verifica-se
que o trajeto do fluido pode ocorrer por todo e qualquer espao do meio poroso que
possibilite a passagem de ar do meio externo at a cmara de vcuo, conforme
mostra o esquema da Figura 4.1. Isto , o ar sempre tende a percorrer a direo
mais fcil, portanto pode penetrar na argamassa tanto por sua face oposta como
pela superfcie e laterais livres. Provavelmente, o que determinar qual vai ser esse
caminho ser a porosidade, a potncia da bomba de vcuo, a espessura do
elemento e a estrutura de poros (tortuosidade).
Figura 4.1 Esquema de possveis fluxos de ar durante ensaio de permeabilidade.
Logo, importante que o trajeto do ar atravs do ensaio deva ser

determinado e qual a real contribuio de todas as faces livres, nessa configurao
de equipamento, para real determinao da permeabilidade. Esse tipo de
conhecimento de fundamental importncia tambm para que se possam
determinar os efeitos superficiais para a medida, to importantes no emprego de
85
argamassas. Tambm, em ensaios de paredes, o trajeto do que o fluido percorre at

a cmara pode determinar qual a real permeabilidade em ensaio e a contribuio
dos outros elementos do sistema revestimento para essa determinao.
Portanto, a determinao da real influncia da espessura do revestimento

ensaiado e direo do ar no desenvolvimento do mtodo de permeabilidade ao ar
em argamassas e de fundamental importncia para a compreenso completa do
fenmeno envolvido na medida, pois as curvas de recuperao do ensaio, assim
como seu parmetro de permeabilidade k1, podem gerar resultados diferentes para o
mesmo tipo de material. Esse tipo de alterao deve ser passvel de identificao,
anlise e eventuais correes para que a caracterizao do material seja precisa e
fiel a estrutura avaliada. Alm disso, esse tipo de influncia importante para
determinar parmetros de ensaio in situ de argamassas como, por exemplo,
tamanho de cmera ou rea de vedao superficial, e tambm no se sabe ao certo
qual a espessura do ponto de ensaio.
4.1 OBJETIVO
O objetivo deste captulo verificar qual a influncia da espessura e a real

contribuio de todas as faces livres de corpos-de-prova de diferentes argamassas
para determinao de suas permeabilidades ao ar, atravs do mtodo de vaccum-
decay, pela tcnica em desenvolvimento neste trabalho.
4.2 MATERIAIS E MTODOS
Para realizao desse estudo foram avaliadas duas argamassas de

revestimento industrializadas, denominadas aqui como Arg29% e Arg44% em
funo das suas porosidades.
4.2.1 CARACTERIZAO DOS PRODUTOS ANIDROS
Para determinao dos teores de finos e agregados 2 amostras de 500 g de

material foram peneiradas em malha 200 (75 m) por 30 minutos em equipamento
do tipo Ro-Tap. As partculas passantes (finos < 75 m) e retidas (agregados > 75
86
m) foram pesadas, sendo que as ltimas foram posteriormente lavadas e secas

para precisa determinao dos teores de cada frao. A mdia das duas
determinaes foi ento utilizada. Aps 24 h em estufa a 110 C, os materiais foram
submetidos aos ensaios de picnometria de gs Hlio (MultiPycnometer
Quantachrome Instruments, modelo MVO 5DC) para determinao da densidade
real (massa especfica) de cada frao; determinao da rea superficial BET
(Brunauer, Emmet e Teller) dos finos por adsoro de gs Nitrognio (Micromeritics
ASAP 2010, modelo Gemini III 2375) seguindo a norma tcnica ASTM C 1274-00.
As caractersticas fsicas das argamassas podem ser observadas na Tabela 4.1:
Tabela 4.1 Caractersticas fsicas das argamassas no estado anidro.
Caractersticas Fsicas Arg29% Arg44%

Densidade real argamassa (g/cm3) 2,61 2,71
Densidade real agregados (g/cm3) 2,59 2,64
3
Densidade real finos (g/cm ) 2,67 2,86
Teor finos [< 100 m (%-v)] 17,2 32,4
Teor agregados [> 100 m (%-v)] 82,8 67,6
rea superficial especfica (m/g) 4,53 1,24
Teor de gua/materiais secos
0,154 0,163
indicado pelo fabricante (g/g)
4.2.2 MISTURA
O procedimento de mistura foi realizado em um remetro rotacional para

argamassas e concretos existente no Laboratrio de Microestrutura da Escola
Politcnica da USP, a partir do controle preciso da velocidade de rotao e aquisio
do torque equivalente. Inicialmente, o p seco foi homogeneizado e despejado na
cuba do remetro e, aps 10 segundos do incio do programa, foi adicionado o
volume total de gua, proposto pelo fabricante, numa vazo constante de 45 g/s. A
argamassa foi misturada ento com um tempo total de 5 minutos, sob rotao
constante de 500 rpm.
87
4.2.3 ESTADO FRESCO
A densidade aparente e o teor de ar incorporado foram determinados atravs

do mtodo gravimtrico de acordo com a norma brasileira vigente (NBR 13278,
2005).
4.2.4 ESTADO ENDURECIDO
Para determinao do mdulo de elasticidade foram moldados nove corpos-

de-prova cilndricos, de 50 mm dimetro por 60 mm de altura, para cada composio
de argamassa, com preenchimento realizado em 3 camadas (aplicao de 10 golpes
com soquete por camada). Aps os procedimentos de cura e secagem, as amostras
foram ensaiadas atravs do mtodo de ultra-som (equipamento Pundit) para
determinao do mdulo de elasticidade (MONTE et al., 2007).
A resistncia trao por compresso diametral foi medida nas mesmas

amostras utilizadas para os ensaios de mdulo de elasticidade. O ensaio baseado
na norma ASTM 496C/ 496M-04, adaptado s amostras de menores dimenses, e
foi executado utilizando uma INSTRON (modelo 5569) com clula de carga de 50kN
e controle por carga (taxa de carregamento utilizada 0,833MPa/min).
4.2.5 MOLDAGEM
A confeco dos corpos-de-prova para ensaio de permeabilidade foi realizada

em moldes de PVC cilndricos de 101,6mm de dimetro, disposto em camadas,
compactadas com ajuda de um soquete metlico. As espessuras moldadas foram de
5mm, 10mm, 30mm e 50mm, cada uma representada por 5 corpos-de-prova,
totalizando um espao amostral de 20 amostras para cada argamassa ensaiada.
4.2.6 CURA
Todos os cps foram submetidos a um processo de cura com temperatura

controlada (27C 1), mantendo uma umidade constante com o auxlio de um
recipiente com gua, por um perodo de 7 dias. Aps a cura, as amostras passavam
88
por um processo de secagem em estufa (50C) at praticamente sua constncia de

massa (variao mxima de 0,1g), para posteriormente serem armazenados em
dissecador a fim de evitar a absoro de umidade.
4.2.7 VEDAES
Para verificar a influncia de cada face livre para recuperao da cmara de

vcuo, diferentes caminhos que o ar percorria, as amostras foram submetidas ao
ensaio de permeabilidade ao ar em diferentes condies de vedao (normal,
lateral, inferior e superior), sucessivamente no mesmo cp, conforme pode ser
observado na Figura 4.3.
Figura 4.3 Esquema de vedaes sucessivas em cada corpo-de-prova de argamassa, nas

diferentes espessuras, ensaiado por permeabilidade ao ar atravs do novo mtodo de vaccum-
decay.
Cada corpo-de-prova, para as diferentes condies de vedao, foi ensaiado

por trs vezes (ensaio, rplica e trplica), de forma no sucessivas para que a
repetibilidade do ensaio pudesse ser avaliada de forma a eliminar qualquer tipo de
varivel de operao. Considerando que cada argamassa possui um total de 5
corpos-de-prova para cada espessura avaliada (4 espessuras diferentes), onde cada
conjunto possui 4 diferentes tipos de vedao, isto corresponde a um total de 240
repeties de ensaio para cada uma das misturas.
89
4.2.8 PERMEABILIDADE
Para medida de permeabilidade ao ar foi utilizado o equipamento em

desenvolvimento no trabalho, atravs dos procedimentos relatados anteriormente no
Captulo 3. Optou-se por realizar a coleta de pontos da curva completa, isto , o
ensaio s terminava quando da recuperao completa da cmara de vcuo (0,00 bar
0,01).
Ainda, para cada mistura, foram moldados mais 3 corpos-de-prova, de 72 mm

de dimetro por 22 mm de altura, para realizao de ensaio de permeabilidade ao ar
atravs do consagrado mtodo Cembureau (KOLEK, 1989), em equipamento
desenvolvido Escola Politcnica da USP para concretos e argamassas, para servir
como parmetro base de anlise dos resultados obtidos pelo mtodo de vaccum-
decay em desenvolvimento nesta dissertao. Neste caso, o tratamento dos dados
tambm realizado atravs das equaes de Forchheimer, obtendo-se ento como
resultados os parmetros de permeabilidade para a argamassa avaliada. A diferena
bsica entre o mtodo avaliado e o de referncia est apenas no regime de
escoamento de ar, onde o de vaccum-decay apresenta um regime transiente e o de
Cembureau um regime permanente. A Figura 4.6 ilustra os detalhes do
equipamento, assim como seu esquema de funcionamento.
a b
Figura 4.6 a) Permemetro para concretos e argamassas. Onde: 1) Porta-amostras para
argamassas; 2) Porta-amostras para concreto; 3) Manmetro com filtro; 4) Medidor de
temperatura; 5) Display de medida de presso 6) Bolhmetro. b) Esquema de funcionamento do
permemetro.
90
4.3 RESULTADOS E DISCUSSES
Os resultados das propriedades das argamassas avaliadas aps a etapa de

processamento encontram-se ilustrados na Tabela 4.2.
Tabela 4.2 Propriedades das argamassas ensaiadas aps a etapa de processamento.
Ar Resistncia Mdulo de Porosidade

Argamassa incorporado Mecnica elasticidade (%)
(%) (MPa) (GPa)
Arg29% 5,5 0,50 10,36 29,33
Arg44% 24,5 0,95 6,93 44,77
A resistncia a trao das argamassas define o mximo valor que a

resistncia de aderncia que o sistema pode atingir. Apesar da tendncia natural de
argamassas mais porosas apresentarem menores resistncias trao do que as
de menor porosidade, deve-se atentar ao fato de que a resistncia da matriz (pasta)
exerce grande influncia pelos valores do compsito como um todo (agregados +
pasta cimentcea). Portanto, possivelmente a Arg29% apresente pouca adio de
cimento, ou ainda a utilizao de outro tipo de aglomerante como cal ou material
pozolnico.
Os resultados dos mdulos de elasticidade, representantes da rigidez ou

capacidade de deformao das argamassas, esto de acordo com os valores de
porosidade, j que materiais menos densos, portanto os menos porosos, so
aqueles que possuem maior mdulo.
Conforme discutido no Captulo 3 dessa dissertao, os resultados de

permeabilidade ao ar pelo mtodo de vaccum-decay em desenvolvimento podem ser
avaliados tanto a partir das suas curvas de recuperao (anlise qualitativa) quanto
de seu parmetro de permeabilidade k1 (anlise quantitativa). As curvas de
recuperao para as duas argamassas avaliadas podem ser observados na Figura
4.4.
91
0
a
-0,1
-0,2 Normal - 5mm

Vedao Lateral - 5mm
Vedao Superior - 5mm
-0,3 Vedao Inferior - 5mm
Presso (bar)
Normal - 10mm
-0,4 Vedao Lateral - 10mm
Vedao Inferior - 10mm
-0,5 Normal - 30mm
Vedao Lateral - 30mm
Normal - 50mm
-0,8
0 50 100 150 200 250 300
Tempo (s)
0
b
-0,1
-0,2 Normal - 5mm

Vedao Lateral - 5mm
Presso (bar)
Normal - 10mm
-0,5 Normal - 30mm
Vedao Lateral - 30mm
-0,6 Vedao Superior - 30mm
Normal - 50mm
-0,8
0 50 100 150 200 250 300
Tempo (s)
Figura 4.4 Curvas de recuperao de presso do ensaio de permeabilidade ao ar em

desenvolvimento. Onde: a) Arg29%; b) Arg44%.
As curvas de recuperao de presso demonstradas na Figura 4.4 j

sinalizam, independentemente das questes de espessura ou vedaes, a
potencialidade do mtodo de realizar uma anlise qualitativa de argamassas com
diferentes estrutura de poros. A permeabilidade de materiais porosos funo de
sua estrutura de poros, portanto, diferentes teores de porosidade devem ser
92
responsveis por distintos nveis de permeabilidade ao ar, conforme se pode

observar nos resultados acima. O tempo de recuperao total da Arg29% cerca de
10 vezes maior do que o da Arg44%, o que demonstra sua menor susceptibilidade
ao fluxo de ar justamente por possuir uma estrutura de vazios menos densa,
representando assim uma menor permeabilidade.
A Figura 4.4 mostra um conjunto de curvas, em toda a extenso do ensaio,

para as diferentes espessuras e condies de vedao dos corpos-de-prova em
ambas as argamassas estudadas. Devido ao grande nmero de diferentes
condies ensaiadas, e pela pequena disperso aparente de resultados entre
espessuras e vedaes, fica difcil identificar os diferentes grupos de resultados para
efetuar uma anlise correta das condies propostas. Portanto, para avaliar
fidedignamente os efeitos propostos no desenvolvimento desse estudo, novas
curvas foram geradas apenas com os pontos de maior disperso de resultados
(tempos de 50 s, 100 s e 150 s para Arg29% e 3 s, 5 s e 7 s para Arg44%), para as
diferentes espessuras, e podem ser observados nas Figuras 4.5.1 e 4.5.2.
150 s - Normal
-0,1 150 s - Vedao Lateral
150 s - Vedao Superior
150 s - Vedao Inferior
100 s - Normal
-0,2
Presso (bar)
100 s - Vedao Lateral

-0,3 50 s - Normal
50 s - Vedao Lateral
-0,4
-0,5
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Espessura (mm)
Figura 4.5.1 Representao esquemtica das curvas de recuperao de presso apenas nos
pontos de maior disperso de resultados, para as diferentes espessuras, da Arg29%.
93
-0,1
-0,2 Normal - 7 s
Vedao Lateral - 7 s
Presso (bar)
Vedao Superior - 7 s
-0,3 Vedao Inferior - 7 s
Normal - 5 s
Vedao Lateral - 5 s
-0,4 Vedao Superior - 5 s
Vedao Inferior - 5 s
Normal - 3 s
-0,5 Vedao Lateral - 3 s
Vedao Superior - 3 s
Vedao Inferior - 3 s
-0,6
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Espessura (mm)
Figura 4.5.2 Representao esquemtica das curvas de recuperao de presso apenas nos
pontos de maior disperso de resultados, para as diferentes espessuras, da Arg44%.
Inicialmente, levando-se em considerao somente as diferentes vedaes

aplicadas aos corpos-de-prova, os pontos mostram que no existem diferenas
significativas, tanto para uma argamassa quanto para a outra, para as distintas
espessuras ensaiadas. Apenas nas menores espessuras pode-se notar uma
pequena disperso de resultados, onde a vedao inferior a que apresenta
maiores diferenas em relao s demais situaes, mostrando-se menos
permevel. Isto , para pequenas espessuras de amostra, a restrio mxima do
fluxo (vedao inferior) pode ser responsvel pela determinao de uma direo de
percolao no interior da amostra diferente de outras condies verificadas.
Analisando as curvas de ambas as argamassas, levando-se agora em

considerao apenas as espessuras, pode-se concluir que esse tipo de varivel tem
pouca influncia sobre a recuperao, sobretudo se considerados os desvios
representados pela barra de erros em cada ponto representado. Mesmo no caso da
Arg44%, que apresenta uma maior amplitude entre pontos para as diferentes
espessuras e a primeira vista remete existncia de uma relao com a
permeabilidade, no pode ser considerada devido aos seus grandes desvios.
Portanto, a grande disperso de resultados desta argamassa no permite chegar
94
concluso precisa sobre qualquer tipo de influncia, direta ou indireta, da espessura

do cp na determinao da permeabilidade.
interessante observar que, na faixa entre 20 mm e 30 mm, usualmente

recomendada para emprego na construo civil em revestimentos de argamassa, as
variaes tanto de espessura quanto de vedao, para ambas as misturas, no
foram significativas, consideradas as disperses nos resultados. Isso importante
na definio do ensaio in situ, pois demonstra que no so necessrias intervenes
ou consideraes significativas para esse tipo de situao.
Portanto, esse tipo de anlise curvas de recuperao, meramente qualitativa,

no se mostrou capaz de identificar com preciso a real influncia da espessura na
determinao da permeabilidade ao ar atravs do mtodo em desenvolvimento.
Alm disso, as duas argamassas escolhidas representam dois extremos bastante
distantes quanto as suas estruturas porosas, evidenciado pelos diferentes perfis de
curvas de recuperao entre os dois conjuntos. Assim, uma anlise quantitativa
pode ser muito mais elucidativa no que diz respeito avaliao das variveis
propostas. Deste modo, foram calculados os parmetros de permeabilidade k1
sempre a partir da curva mdia, obtida atravs das mdias de todas as
repetibilidades de cada ensaio, para todas as amostras, nas diferentes situaes de
vedao. Os resultados de k1, calculados a partir do ensaio por ambos os mtodos,
podem ser visualizados na Figura 4.7.
95
1E-12
Normal
Vedao Lateral
Vedao Superior
Vedao Inferior
k1 Cembureau ARG44%
1E-13
8,85E-14
k1 (m)
ARG29%
1E-14
6,38E-15
1E-15
0 10 20 30 40 50 60
Espessura (mm)
Figura 4.7 Valores de k1 de ambas as argamassas, obtidos atravs do mtodo de Cembureau

e vaccum-decay, para as diferentes situaes de estudo.
Observa-se nitidamente que para a Arg44% tanto a espessura quanto a

vedao no tiveram influncia significativa nos resultados de permeabilidade. A
estrutura dessa argamassa possivelmente formada por poros de to grandes
dimenses que, o fluxo de ar, para o nvel de vcuo imposto pela bomba do
equipamento, tem a mesma dificuldade de ultrapassar o corpo da amostra por
qualquer uma das direes impostas pelas vedaes ou pelas espessuras propostas
no estudo. Alm disso, espera-se mesmo que os valores de permeabilidade
permaneam constantes uma vez que essa uma caracterstica associada ao tipo
de material avaliado e uma vez que a espessura de permeao considerada no
tratamento dos dados obtidos no ensaio.
Contudo, no caso da argamassa Arg29%, apesar dos diferentes tipos de

vedao tambm no causarem influncia significativa nos valores de
permeabilidade, percebe-se que o aumento da espessura resulta em um aumento,
no linear e com um possvel patamar de estabilizao para maiores espessuras,
nos valores de k1. Isso possivelmente acontece porque o fluxo de ar, para o caso de
argamassas com um volume de poros reduzido, no se d de forma retilnea como
considerado nas simplificaes do modelo de permeabilidade (INNOCENTINI et al.,
96
2010). Isto , a seo do fluxo de ar atravs da amostra sofre um espalhamento,

aumento assim o caminho de percolao do fluido e, principalmente, a rea til da
amostra ensaiada (Figura 4.8).
Figura 4.8 Esquema do espalhamento das linhas de fluxo de ar nos ensaios de permeabilidade
(adaptado de INNOCENTINI, 2010).
Esse um caminho hipottico proposto por INNOCENTINI (et al., 2010)

refere-se a ensaios em filtros metlicos, que tem estrutura porosa bastante
homognea em toda a sua composio e durante todo o seu ciclo de vida.
Entretanto, sabe-se que a estrutura de poros de materiais cimentceos bastante
heterognea e varivel ao longo de sua idade. Alm disso, em argamassas tem-se a
presena do efeito de superfcie que responsvel ainda pela gerao de poros
significativamente diferentes do resto da estrutura. Isso quer dizer que, o fluxo de ar
pode estar sim sofrendo uma mudana no seu trajeto ao longo do material ensaiado,
que no seja necessariamente o proposto por INNOCENTINI. Esse tipo de mudana
pode explicar o aumento da permeabilidade, da argamassa menos porosa, em
funo do aumento de sua espessura, ao contrrio do que se esperaria atravs do
esquema proposto na Figura 4.8.
Outra hiptese de que a bomba, durante a execuo do vcuo, realize

apenas o esgotamento do reservatrio de ar contido nos poros da argamassa, que
97
imediatamente reabastecido pelo ar contido no meio externo com velocidade

varivel em funo de sua estrutura porosa. Cria-se ento um bulbo de presso, de
geometria varivel, logo abaixo da cmara de vcuo. Essa regio de mnima
presso depende tanto da potncia da bomba quanto da estrutura porosa, mas no
da espessura do corpo-de-prova e tem uma rea de influncia ao seu redor que
permanece constante (Figura 4.9). Desta forma, considerando que o fluxo de ar se
d atravs do gradiente de presso entre a cmara de vcuo e a outra face do cp, e
que essa variao no necessariamente linear ao longo da estrutura da amostra
ensaiada, pode-se explicar essas diferenas de k1 observadas na Arg29% conforme
a sua espessura foi sendo variada.
Figura 4.9 Formao de um bulbo de presso negativa responsvel pelo esgotamento do ar

dos poros da argamassa nas diferentes espessuras.
Logo, supe-se que a argamassa mais porosa (Arg44%) deve ter sido
ensaiada por completo (de face a face para todas as espessuras avaliadas). J na
argamassa menos porosa (Arg29%), a variao de presso gerada por essa
potncia de bomba s suficiente para medir uma determinada espessura que no
a efetiva utilizada no equacionamento. Isso , superestima-se a espessura de
permeao do ar no ensaio e isso faz com que os valores tambm sigam essa
mesma variao. Por isso os valores de k1 obtidos pelo mtodo de Cembureau
correspondem aos calculados em pequenas espessuras.
98
Portanto, para diferentes estruturas de argamassas, com diferentes

distribuies de poros, nessa configurao de ensaio (potncia de bomba), o
comportamento do fluxo de ar a luz desse fenmeno de esgotamento dos poros
pode acontecer de formas bastante distintas, e necessitam um estudo mais
aprofundado.
importante mais uma vez mencionar que, para ambas as argamassas

estudadas, dentro da faixa normal de espessuras recomendada para execuo de
revestimentos (20mm a 30mm), no se observa variao significativa de k1, o que
representa que o ensaio no requer nenhum tipo de adaptao ou considerao
para sua execuo em paredes in situ.
Fazendo uma comparao dos valores mensurados pelo mtodo de

Cembureau, onde o fluxo se mantm permanente ao longo do ensaio, com os
calculado a partir dos resultados obtidos pelo mtodo de vaccum-decay em
desenvolvimento, percebe-se que existe uma correlao importante de resultados.
Isso demonstra que o novo ensaio tambm capaz de quantificar os parmetros de
permeabilidade em argamassas de revestimento dentro de uma faixa de resultados
pertinentes. Entretanto, ainda necessrio entender com preciso qual o verdadeiro
fenmeno que provoca essa alterao dos valores de k1 em funo da espessura
dos corpos-de-prova para poder estabelecer uma eventual correo ou
considerao que se faa necessria a fim de corresponder os resultados de ambos
os mtodos.
O mtodo de vaccum-decay em desenvolvimento permite diferenciar com

clareza, somente a partir de suas curvas de recuperao de presso, as diferentes
estruturas porosas de argamassas avaliadas. Isso por si s, j torna o mtodo
indito na rea e abre caminhos para caracterizao de diversos tipos de fenmenos
que possam provocar qualquer eventual tipo de modificao de estrutura, tanto
superficial quanto interna.
99
A seleo das argamassas para fazer parte do estudo da influncia de

espessura de corpo-de-prova e trajeto de escoamento na medida de permeabilidade
pelo mtodo de vaccum-decay se deu pelas diferenas nas suas estruturas
evidenciadas por suas porosidades. Entretanto, as duas representam extremos
bastante opostos quanto porosidade. Possivelmente aquela de maior
permeabilidade represente uma situao, em relao ao ensaio proposto, que no
acompanhe um padro de comportamento verificado para as de menor valor de
porosidade, o que impossibilitou a concluses decisivas sobre a real influncia das
variveis sugeridas neste estudo. Mais estudos devem ser realizados nesse sentido
a fim de verificar as possibilidades levantadas quanto aos resultados obtidos nestas
argamassas.
interessante observar que, mesmo no seguindo um padro de

comportamento para as diferentes situaes impostas em ambas as argamassas
avaliadas, tanto a espessura quanto a direo do fluxo no foram de significante
relevncia para situaes reais de revestimentos em paredes de edificaes.
Portanto, pode-se considerar que o ensaio deve ser capaz de avaliar com eficincia
esse tipo de insumo in situ, j aplicado em blocos ou elementos de concreto.
100
5 ENSAIO DE PERMEABILIDADE AO AR EM PAREDES

REVESTIDAS COM ARGAMASSA
Para avaliar a real potencialidade que a tcnica tem de caracterizar

superfcies de revestimentos compostos por argamassas, nada mais adequado que
realizar essa anlise em situaes reais de uso e servio do material. Portanto, alm
dos ensaios realizados anteriormente em ambiente laboratorial, constatou-se a
necessidade de experimentar tambm as mesmas argamassas in situ para verificar
se existe algum tipo de relao entre os valores encontrados tanto em condies
controladas quanto sob a influncia de variveis externas. Ainda, verificar se existe
alguma influncia do conjunto revestimento (bloco, chapisco, etc) na determinao
da permeabilidade ao ar do material argamassa, que quem compe a superfcie.
Alm disso, esse tipo de anlise pode ser capaz de identificar outros tipos de
variveis e questionamentos, quanto ao desenvolvimento do mtodo, que antes no
foram observados devido s condies de preparo e exposio das amostras.
Tambm, listar defeitos e necessidades de aprimoramento do projeto para que o
mtodo de medida corresponda ao que se prope essencialmente.
Algumas tcnicas observadas anteriormente foram projetadas e

desenvolvidas para realizar medida de permeabilidade ao ar em materiais de
construo porosos, sobretudo em concretos. Algumas delas, como se apresentam
originalmente, precisariam de adaptaes primeiramente de ordem estrutural, como
o caso de Figg (FIGG, 1973), por exemplo, para poder ser utilizadas no estudo de
argamassas de revestimento. Portanto, o estudo das caractersticas desse tipo de
insumo requer, devido as suas particularidades de microestrutura e uso, um estudo
especfico e dirigido a fim de contemplar todas as particularidades observadas nesse
tipo de material, desde detalhes de construo a modelagem matemtica do
fenmeno em si.
5.1 OBJETIVO
O objetivo deste captulo verificar o potencial que o mtodo em

desenvolvimento tem de medir a permeabilidade ao ar em superfcies de
101
argamassas in situ, e qual a relao destes resultados com os obtidos em

laboratrio com os mesmos materiais.
5.2 MATERIAIS E MTODOS
Em continuao ao estudo de caracterizao reolgica e aplicabilidade de

argamassas de revestimento desenvolvido na Escola Politcnica da USP
(CARDOSO, 2009 ; CARDOSO; PILEGGI; JOHN, 2010), foram avaliados seis
diferentes produtos, do mercado nacional, 2 dentre os quais utilizados anteriormente
(em laboratrio) no desenvolver do Captulo 4 desta dissertao. Tambm, como no
Captulo anterior, as argamassas foram denominadas em funo de suas
porosidades como: Arg29%; Arg40%; Arg38%; Arg36%; Arg44% e Arg32%.
5.2.1 PAREDES
Foram construdas 5 paredes sob prticos de concreto, compostas por blocos

de revestimentos cermicos, revestidas com chapisco industrializados, conforme
mostra a Figura 5.1:
Figura 5.1 Detalhe da confeco da parede. Onde: a) Prtico em concreto; b) Bloco cermico;
c) Chapisco industrializado; d) Revestimento de argamassa.
Em cada uma de suas faces, foram aplicados dois diferentes painis de

argamassa de aproximadamente 1m, com uma espessura mdia de 2,5 cm,
totalizando 4 painis por parede.
102
5.2.2 CARACTERIZAO DOS PRODUTOS ANIDROS
Para determinao dos teores de finos e agregados 2 amostras de 500g de

material foram peneiradas em malha 200 (75m) por 30 minutos em equipamento do
tipo Ro-Tap. As partculas passantes (finos < 75m) e retidas (agregados > 75m)
foram pesadas, sendo que as ltimas foram posteriormente lavadas e secas para
precisa determinao dos teores de cada frao. A mdia das duas determinaes
foi ento utilizada. Aps 24h em estufa a 110C, os materiais foram submetidos aos
ensaios de picnometria de gs Hlio (MultiPycnometer Quantachrome Instruments,
modelo MVO 5DC) para determinao da densidade real (massa especfica) de
cada frao; determinao da rea superficial BET (Brunauer, Emmet e Teller) dos
finos por adsoro de gs Nitrognio (Micromeritics ASAP 2010, modelo Gemini III
2375) seguindo a norma tcnica ASTM C 1274-00. As caractersticas fsicas das
argamassas podem ser observadas na Tabela 5.1:
Tabela 5.1 - Caractersticas fsicas das argamassas no estado anidro.
Caractersticas Fsicas Arg29% Arg40% Arg38% Arg36% Arg44% Arg32%

Densidade real
2,61 2,81 2,82 2,65 2,71 2,6
argamassa (g/cm3)
Densidade real
2,59 2,81 2,77 2,61 2,64 2,58
agregados (g/cm3)
Densidade real finos
2,67 2,80 2,90 2,77 2,86 2,71
(g/cm3)
Teor finos [< 100 m (%-
17,2 31,1 33,1 25,6 32,4 14,3
v)]
Teor agregados [> 100 m
82,8 68,9 66,9 74,4 67,6 85,7
(%-v)]
rea superficial especfica
4,53 0,75 1,36 1,76 1,24 2,70
(m/g)
Teor de gua/materiais
0,154 0,165 0,152 0,140 0,163 0,164
secos (g/g)
103
5.2.3 MISTURA
O procedimento de mistura foi realizado em um misturador de eixo horizontal

(Consolid) com os teores de gua indicados pelo fabricante, observados na Tabela
5.1 acima. Cada batelada foi composta por 35kg de material e o tempo de mistura
variou entre 2 e 3 minutos em funo da argamassa utilizada.
5.2.4 ESTADO FRESCO
A densidade aparente e o teor de ar incorporado foram determinados atravs do

mtodo gravimtrico de acordo com a norma brasileira vigente (NBR 13278, 2005).
5.2.5 ESTADO ENDURECIDO
Para determinao do mdulo de elasticidade foram moldados 5 corpos-de-

prova cilndricos, de 50mm dimetro por 60mm de altura, para cada composio,
com preenchimento em 3 camadas e aplicao de 10 golpes com soquete a cada
camada aplicada. Aps os procedimentos de cura e secagem, as amostras foram
ensaiadas atravs do mtodo de ultra-som (equipamento Pundit) para determinao
do mdulo de elasticidade (MONTE et al., 2007).
A resistncia trao por compresso diametral foi medida nas mesmas amostras
utilizadas para os ensaios de mdulo de elasticidade. O ensaio baseado na norma
ASTM 496C/ 496M-04, adaptado s amostras de menores dimenses, e foi
executado utilizando uma INSTRON (modelo 5569) com clula de carga de 50kN e
controle por carga (taxa de carregamento utilizada 0,833MPa/min).
5.2.6 APLICAO
Trs diferentes aplicadores (pedreiros A, B e C), foram responsveis por

efetuar 6 diferentes painis de argamassas, em dias distintos entre os meses de
setembro e outubro de 2008, sem que 2 ou mais deles tivessem qualquer tipo de
influncia sobre o tipo ou forma de execuo do outro. As ordens de aplicao,
104
assim como a produtividade, de cada colaborador foram diferentes, conforme

mostram as caractersticas da Tabela 5.2:
Tabela 5.2 Condies de aplicao para as diferentes argamassas ensaidas.
Aplicador A Aplicador B Aplicador C

Argamassa
Data T (oC) UR (%) Data T (oC) UR (%) Data T (oC) UR (%)
Arg29% 16/Set 19 60 26/Set 18 68 19/Set 21 52
Arg40% 16/Set 19 60 25/Set 22 60 7/Out 25* 70
Arg38% 16/Set 19 60 25/Set 22 60 7/Out 25* 60
Arg36% 2/Out 23 61 26/Set 18 68 18/Set 20 44
Arg44% 2/Out 23 61 25/Set 22 60 18/Set 21 43
Arg32% 2/Out 23 61 25/Set 22 60 19/Set 21 52
As argamassas Arg40% e Arg38%, para o Aplicador C, tiveram seus painis

expostos a uma iluminao artificial (spots de luz), a pedido do prprio colaborador
que se utilizou desse artifcio para tentar diminuir o tempo que antecede o
desempeno da argamassa, denominado puxamento. Esse pode ser um fator
determinante de alteraes microestruturais as quais podem influenciar
posteriormente na medida de permeabilidade ao ar da estrutura.
5.2.7 CURA
Aps as aplicaes, as paredes permaneceram em local coberto, porm

expostas as distintas variaes climticas decorrentes do ambiente, por pouco mais
de 24 meses at seu ensaio de permeabilidade pelo mtodo em questo. Nenhum
tipo de interveno especial ou ciclo foi imposto a qualquer um dos painis, que
possa ser considerado como significativo para anlise dos dados, durante seu
processo de cura.
5.2.8 PREPARAO DO ENSAIO
Como forma de preparao, foram removidas partculas, com auxlio de

aspirador, da superfcie dos revestimentos, com a finalidade de evitar que qualquer
105
um desses elementos pudesse provocar eventual entupimento nos poros que

levasse a alteraes nos seus resultados de permeabilidade ao ar.
A borracha de PVC lquido, utilizada para medida dos corpos de prova no

Captulo 4, a fim de promover a mais perfeita interface possvel entre equipamento e
material, no era suficiente para vencer as deformidades dos revestimentos em
questo, provocando ento vazamentos. Nesse caso ento, foi utilizado um produto
base de borrachas sintticas, cargas minerais e plastificantes, conhecida
popularmente como massa de calafetar. Alm de evitar qualquer tipo de
vazamento de ar entre cmara de vcuo e argamassa, a massa promovia uma
aderncia entre os dois elementos do incio ao fim do ensaio, conforme mostra e
Figura 5.2:
Figura 5.2 Detalhe da interface Cmara de Vcuo / Revestimento Parede, realizada com
massa de calafetar, para o mtodo em desenvolvimento.
As mesmas configuraes de ensaio realizadas em laboratrio e descritas no

Captulo 4 foram utilizadas aqui com a finalidade de se obter dados comparveis
entre os dois conjuntos resultados.
Cada painel foi divido em 9 pontos distintos, representando diferentes regies

das argamassas, conforme mostra a Figura 5.3.
106
Figura 5.3 a) Esquema de diviso das regies de ensaio nas paredes. b) Imagem dos
painis de argamassa na parede reticulados.
5.2.9 ENSAIOS DE PERMEABILIDADE AO AR
Cada um dos 9 pontos foi ensaiado, atravs do mtodo proposto, 3 repetidas

vezes (ensaio, rplica e trplica). Isto , como foram preparadas 6 formulaes
distintas, com 3 diferentes aplicadores para cada argamassa, isto corresponde a um
total de 486 ensaios de permeabilidade ao ar s no conjunto de paredes.
Alm disso, foram preparados 3 corpos de prova para alguns dos

revestimentos preparados, com a finalidade de ser ensaiados atravs do mtodo de
Cembureau (referncia) em laboratrio, com as dimenses caractersticas
107
suportadas pelo equipamento da EPUSP (72mm de dimetro por 22mm de

espessura). A logstica de ensaios, associada ao tempo de preparao, no permitiu
que todas as argamassas (preparadas pelos distintos aplicadores) fossem moldadas
para tal finalidade.
5.3 RESULTADOS E DISCUSSES
Os resultados das propriedades das argamassas avaliadas aps a etapa de

processamento encontram-se ilustrados na Tabela 5.3:
Tabela 5.3 - Propriedades das argamassas ensaiadas aps a etapa de processamento.
Ar Resistncia Mdulo de
Porosidade
Argamassa incorporado Mecnica elasticidade
(%)
(%) (MPa) (GPa)
Arg29% 5,5 0,50 10,36 29,33
Arg40% 16,6 1,07 9,63 40,37
Arg38% 15,6 1,62 13,86 38,19
Arg36% 16,7 1,29 12,55 36,86
Arg44% 24,5 0,95 6,93 44,77
Arg32% 8,2 0,75 9,51 32,22
Mais uma vez podemos observar que nem sempre aquelas argamassas que
apresentam maior teor de porosidade total so as que possuem menores valores de
resistncia mecnica, uma vez que essa propriedade esta relacionada tambm a
resistncia da matriz (tipo de aglomerante utilizado).
Ainda, os valores detalhados de k1 e k2, obtidos atravs do mtodo de

Cembureau, encontram-se dispostos na Tabela 5.4, em funo da argamassa e
aplicador utilizados.
108
Tabela 5.4 Valores de permeabilidade medidos pelo mtodo de Cembureau para os cps
moldados durante o processo de confeco das paredes.
APLICADOR A APLICADOR B APLICADOR C

Argamassa
k1 (m) k2 (m) k1 (m) k2 (m) k1 (m) k2 (m)
Arg29% 1,76E-15 2,77E-13 2,32E-15 6,16E-13 1,98E-15 3,38E-12
Arg40% 3,52E-15 6,80E-12 1,89E-15 1,31E-12 - -
Arg38% 1,48E-15 3,93E-13 1,05E-15 6,24E-13 - -
Arg36% - - 1,07E-15 1,54E-13 2,26E-15 8,5E-13
Arg44% - - 3,62E-14 1,46E-10 3,72E-14 1,14E-10
Arg32% - - 2,20E-15 4,69E-13 1,92E-15 3,77E-13
Atravs das curvas de recuperao dos ensaios de permeabilidade ao ar das

paredes, pode-se realizar uma primeira anlise qualitativa dos perfis dos distintos
painis preparados com argamassas desiguais e, ainda, as diferenas de aplicao
representada pelos diferentes colaboradores. Essas curvas podem ser observadas
nas Figuras 5.4, 5.5, 5.6, 5.7, 5.8 e 5.9, agrupadas por argamassas.
A anlise das curvas permite observar diferenas tanto entre as distintas

argamassas ensaiadas quanto entre os diversos aplicadores. As disperses de
resultados entre pontos do mesmo painel aparecem em maior ou menor incidncia
em funo da formulao avaliada, mas aparentemente no tem uma relao direta
com o colaborador envolvido. Atravs de avaliao visual, pode-se destacar que
esse tipo de variao est sim relacionada a defeitos de superfcie (Figura 5.10) os
quais no podemos dizer que esto associados a somente um tipo de causa, tal qual
a sua forma de aplicao.
109
Arg29% - Aplicador A
0
-0,1
-0,2 Ponto Inferior Esquerdo

Ponto Inferior Meio
-0,3
Presso (bar)
Ponto Inferior Direito
-0,4 Ponto Meio Esquerdo
Ponto Meio Meio
-0,5
Ponto Meio Direito
-0,6 Ponto Superior Esquerdo
-0,7 Ponto Superior Meio

Ponto Superior Direito
-0,8
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
a Tempo (s)
Arg29% - Aplicador B
0
-0,1

Ponto Inferior Meio
-0,3
Presso (bar)

Ponto Meio Meio
-0,5
Ponto Meio Direito

-0,8
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
b Tempo (s)
Arg29% - Aplicador C
0
-0,1

Ponto Inferior Meio
-0,3
Presso (bar)

Ponto Meio Meio
-0,5
Ponto Meio Direito

-0,8
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
c Tempo (s)
Figura 5.4 Curvas de recuperao da Arg29%, para os 3 diferentes aplicadores.

110
0
-0,1

Ponto Inferior Meio
-0,3
Presso (bar)
Ponto Meio Meio
-0,5
Ponto Meio Direito

-0,8
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
a Tempo (s)
0
-0,1

Ponto Inferior Meio
-0,3
Presso (bar)

Ponto Meio Meio
-0,5
Ponto Meio Direito

-0,8
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
b Tempo (s)
0
-0,1

Ponto Inferior Meio
-0,3
Presso (bar)

Ponto Meio Meio
-0,5
Ponto Meio Direito

-0,8
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
c Tempo (s)
Figura 5.5 - Curvas de recuperao da Arg40%, para os 3 diferentes aplicadores.

111
0
-0,1

Ponto Inferior Meio
-0,3
Presso (bar)
Ponto Meio Meio
-0,5
Ponto Meio Direito

-0,8
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
a Tempo (s)
0
-0,1

Ponto Inferior Meio
-0,3
Presso (bar)

Ponto Meio Meio
-0,5
Ponto Meio Direito

-0,8
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
b Tempo (s)
0
-0,1

Ponto Inferior Meio
-0,3
Presso (bar)

Ponto Meio Meio
-0,5
Ponto Meio Direito

-0,8
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
c Tempo (s)

112
0
-0,1

Ponto Inferior Meio
-0,3
Presso (bar)
Ponto Meio Meio
-0,5
Ponto Meio Direito

-0,8
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
a Tempo (s)
0
-0,1

Ponto Inferior Meio
-0,3
Presso (bar)

Ponto Meio Meio
-0,5
Ponto Meio Direito

-0,8
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
b Tempo (s)
0
-0,1

Ponto Inferior Meio
-0,3
Presso (bar)

Ponto Meio Meio
-0,5
Ponto Meio Direito

-0,8
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
c Tempo (s)

113
0
-0,1

Ponto Inferior Meio
-0,3
Presso (bar)
Ponto Meio Meio
-0,5
Ponto Meio Direito

-0,8
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
a Tempo (s)
0
-0,1

Ponto Inferior Meio
-0,3
Presso (bar)

Ponto Meio Meio
-0,5
Ponto Meio Direito

-0,8
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
b Tempo (s)
0
-0,1

Ponto Inferior Meio
-0,3
Presso (bar)

Ponto Meio Meio
-0,5
Ponto Meio Direito

-0,8
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
c Tempo (s)

114
0
-0,1

Ponto Inferior Meio
-0,3
Presso (bar)
Ponto Meio Meio
-0,5
Ponto Meio Direito

-0,8
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
a Tempo (s)
0
-0,1

Ponto Inferior Meio
-0,3
Presso (bar)

Ponto Meio Meio
-0,5
Ponto Meio Direito

-0,8
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
b Tempo (s)
0
-0,1

Ponto Inferior Meio
-0,3
Presso (bar)

Ponto Meio Meio
-0,5
Ponto Meio Direito

-0,8
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
c Tempo (s)

115
Figura 5.10 Pontos de ensaio da mesmo painel de argamassa. Onde: a) Visualmente ntegro;
b) Visualmente apresenta defeito (fissura).
Analisando qualitativamente os grupos de argamassas, separadamente entre

pedreiros, observar-se que, salvo os pontos de maior disperso que representam
falhas, a tcnica consegue distinguir satisfatoriamente diferentes perfis
microestruturais representados por distintos nveis de porosidade de cada mistura.
Tambm, cada operador responsvel por determinado perfil de permeabilidade
entre os painis de argamassa, dentro de uma faixa normal de valores associado
mistura em questo. Isso ocorre provavelmente devido as diferenas empregadas
na forma caracterstica de cada colaborador na hora de trabalhar com o insumo,
dentre as quais podemos citar a energia de lanamento da argamassa ao substrato,
a energia de compactao do material, o tempo de puxamento da gua da mistura
para a base, a energia e forma de acabamento superficial (desempeno), o tamanho
mdio da camada de revestimento, etc.
Comparando as curvas de recuperao obtidas nas paredes com as de

laboratrio (Captulo 4), onde foram usadas as mesmas argamassas (Arg29% e
Arg44%), pode-se observar que as primeiras apresentam nveis de permeabilidade
menores do que as segundas. Isso de deve, muito provavelmente, devido a uma
srie de fatores, dentre os quais podemos destacar a energia de compactao,
exposio a variveis externa (temperatura, umidade, contaminantes provindos do
prprio ar, etc) e, principalmente, o tempo de cura do material. Enquanto que, no
laboratrio, os cps eram ensaiados com uma idade mdia de 10 dias, as paredes
foram avaliadas com um intervalo de pouco mais de 24 meses entre confeco e
ensaio.
116
Tambm, somente pelas curvas no foi possvel identificar qualquer tipo de

comportamento anmalo pelo uso de luz (pelo Operador C, nas argamassas
Arg40% e Arg38%), durante o perodo de puxamento, que pudesse modificar a
estrutura a ponto de provocar qualquer tipo de alterao significativa no perfil de
permeabilidade ao ar dessas misturas.
Portanto, somente atravs desse tipo de anlise, sem levar ainda em

considerao valores associados ao fenmeno de permeabilidade (como a
constante k1), pode-se perceber que essa tcnica apresenta um potencial de
distinguir diferentes tipos de revestimento de argamassa, identificando variveis
microestruturais de diferentes tipos tais como: formulao, tipo de mistura,
acabamento de superfcie, defeitos, etc. Enfim, tudo aquilo que pode provocar
mudana na estrutural desse tipo de material pode ser claramente percebido
somente atravs da anlise de suas curvas de recuperao. Portanto, uma anlise
qualitativa tanto de produo quanto de aplicao, ou at mesmo a evoluo de um
revestimento ao longo de sua vida til, pode ser realizada atravs de uma medida
dessa natureza.
Para complementar as verificaes anteriores, uma anlise quantitativa da

microestrutura dos painis de argamassa nas paredes pode ser realizada atravs da
verificao das constantes de permeabilidade k1, as quais esto demonstradas na
Figuras 5.11, 5.12, 5.13, 5.14, 5.15, 5.16. Alguns dos painis tiveram suas
permeabilidades tambm avaliadas pelo mtodo de Cembureau e seus respectivos
valores acompanham alguns dos grficos (linha tracejada) demonstrados a seguir.
117
1,00E-11
Ponto Inferior Esquerdo Ponto Inferior Meio Ponto Inferior Direito
Ponto Meio Esquerdo Ponto Meio Meio Ponto Meio Direito
Ponto Superior Esquerdo Ponto Superior Meio Ponto Superior Direito
1,15E-12
1,00E-12 7,29E-13
k1 (m)
1,08E-13
1,00E-13 8,61E-14
5,92E-14
1,80E-14 1,77E-14 1,64E-14 1,73E-14
1,00E-14
1,76E-15
1,00E-15
a PONTOS
1,00E-11
1,00E-12
k1 (m)
1,00E-13
3,30E-14
2,09E-14 2,41E-14
1,92E-14 1,90E-14
1,02E-14 9,66E-15
1,00E-14 7,62E-15 7,98E-15
2,32E-15
1,00E-15
b PONTOS
1,00E-11
1,00E-12
k1 (m)
1,00E-13
4,02E-14
3,18E-14
2,71E-14
2,21E-14 2,28E-14
1,48E-14 1,47E-14
1,08E-14
1,00E-14 7,04E-15
1,98E-15
1,00E-15
c PONTOS
Figura 5.11 Valores de k1 da Arg29%, para os 3 diferentes aplicadores.

118
1,00E-11
1,00E-12
k1 (m)
1,00E-13
3,40E-14 3,03E-14 3,10E-14 3,51E-14 3,59E-14 3,12E-14
2,42E-14 2,46E-14
1,71E-14
1,00E-14
3,52E-15
1,00E-15
a PONTOS
1,00E-11
1,00E-12
2,49E-13 2,18E-13
k1 (m)
1,58E-13
1,25E-13
1,07E-13
1,00E-13 6,77E-14
4,51E-14
3,89E-14 3,88E-14
1,00E-14
1,89E-15
1,00E-15
c
b PONTOS
1,00E-11
1,00E-12
k1 (m)
1,00E-13 7,40E-14
4,35E-14
3,68E-14 3,54E-14
2,99E-14 3,03E-14
2,38E-14
2,05E-14
1,00E-14
5,92E-15
1,00E-15
c PONTOS

119
1,00E-11
Ponto Inferior Esquerdo Ponto Inferior Meio
Ponto Inferior Direito Ponto Meio Esquerdo 2,70E-12
Ponto Meio Meio Ponto Meio Direito
Ponto Superior Esquerdo Ponto Superior Meio
1,00E-12
k1 (m)
1,00E-13
5,45E-14
2,71E-14 2,97E-14
2,11E-14 2,28E-14 2,61E-14 2,59E-14
1,63E-14
1,00E-14
1,48E-15
1,00E-15
a PONTOS
1,00E-11
Ponto Inferior Direito Ponto Meio Esquerdo
1,52E-12 Ponto Superior Esquerdo Ponto Superior Meio
1,00E-12
2,42E-13
k1 (m)
1,63E-13 1,49E-13
9,30E-14 1,01E-13
1,00E-13 7,73E-14
2,64E-14 2,64E-14
1,00E-14
1,05E-15
1,00E-15
b PONTOS
1,00E-11
Ponto Inferior Direito Ponto Meio Esquerdo
1,75E-12 Ponto Superior Esquerdo Ponto Superior Meio
1,00E-12
k1 (m)
1,14E-13
1,00E-13 8,31E-14
6,59E-14 7,08E-14 5,74E-14 5,26E-14
4,57E-14 4,04E-14
1,00E-14
1,00E-15
c PONTOS

120
1,00E-11
1,71E-12
1,00E-12
2,61E-13
k1 (m)
1,00E-13 8,19E-14
4,69E-14
4,00E-14 3,56E-14 3,78E-14
2,91E-14
1,69E-14
1,00E-14
1,00E-15
a PONTOS
1,00E-11
1,44E-12
1,00E-12
2,23E-13
k1 (m)
1,00E-13 6,70E-14
8,22E-14
6,44E-14
5,42E-14
4,26E-14
1,68E-14 1,48E-14
1,00E-14
1,07E-15
1,00E-15
b PONTOS
1,00E-11
1,23E-12
1,00E-12
5,90E-13
4,67E-13
k1 (m)
1,43E-13
1,00E-13 6,20E-14
5,59E-14
4,14E-14
3,34E-14 2,90E-14
1,00E-14
2,26E-15
1,00E-15
c PONTOS

121
1,00E-11
1,00E-12
4,86E-13
k1 (m)
1,00E-13 7,93E-14
5,49E-14 5,62E-14
4,50E-14 4,43E-14
3,69E-14 4,04E-14 4,19E-14
1,00E-14
1,00E-15
a PONTOS
1,00E-11
1,00E-12
k1 (m)
1,87E-13 1,95E-13
1,35E-13 1,44E-13
1,23E-13
1,05E-13
8,94E-14
1,00E-13 8,24E-14
6,35E-14
3,62E-14
1,00E-14
1,00E-15
b PONTOS
1,00E-11
Ponto Superior Esquerdo Ponto Superior Meio Srie1
1,00E-12 7,63E-13
4,32E-13 4,67E-13
3,22E-13 2,90E-13
2,69E-13 2,64E-13
k1 (m)
1,97E-13
1,53E-13
1,00E-13
3,72E-14
1,00E-14
1,00E-15
c PONTOS

122
1,00E-11
1,71501E-12
1,15448E-12
1,00E-12
k1 (m)
1,0003E-13
1,00E-13
3,85487E-14 4,15342E-14
2,85268E-14
2,42416E-14
1,86058E-14
1,5204E-14
1,00E-14
1,00E-15
a PONTOS
1,00E-11
1,00E-12 8,08E-13
5,29E-13
2,21E-13
k1 (m)
1,78E-13 1,92E-13
1,51E-13 1,56E-13
9,90E-14
1,00E-13 7,93E-14
1,00E-14
2,20E-15
1,00E-15
b PONTOS
1,00E-11
1,00E-12 7,96E-13
4,78E-13
2,72E-13 2,39E-13
k1 (m)
1,23E-13
1,00E-13 7,98E-14
5,84E-14
3,53E-14 4,07E-14
1,00E-14
1,92E-15
1,00E-15
c PONTOS

123
Com a finalidade de realizar uma anlise comparativa entre as diferentes

argamassas e condies de aplicao, convencionou-se utilizar nos grficos acima
uma variao de cores, em tons de roxo, para sinalizar a variao dos pontos de
menor permeabilidade (tons mais escuros) para os mais permeveis (branco).
Os valores de k1 expressam em nmeros o comportamento demonstrado

anteriormente nas curvas de recuperao de presso, onde os elementos mais
permeveis (com maiores constantes k1) so aqueles que recuperam suas presses
mais rapidamente, e vice versa.
Fazendo uma anlise entre argamassas, sem levar em considerao o

operador nem os pontos representantes de grandes defeitos superficiais (maior k1,
cor branca), observa-se na mdia uma diferena perceptvel entre os dois extremos
microestruturais avaliados. Nas porosidades intermedirias, a disperso de valores,
resultado da exposio no controlada dos painis a variveis de produo e cura
ao longo dos mais de 24 meses, no se consegue perceber uma tendncia de
comportamento especfica com relao ao fator permeabilidade em funo somente
do nvel de porosidade avaliado em laboratrio para cada tipo de formulao durante
a etapa de processamento. Os diferentes nveis de defeitos superficiais, no
avaliados especificamente nesse trabalho, so responsveis por uma variao dos
valores de k1 dentro de um mesmo painel. Essa relao no pode ser quantificada
apenas com uma simples anlise visual de fissuras.
importante ressaltar que a tcnica foi capaz de mapear, tanto atravs de

suas curvas de recuperao quanto dos valores de k1 associados, tanto os defeitos
superficiais visveis a olho nu quanto aqueles de microestrutura presentes muitas
vezes um pouco abaixo da camada de superfcie. Isso j demonstra a potencialidade
que o mtodo tem de identificar diferenas, defeitos e fenmenos associados a
mudanas na estrutura de superfcie de argamassas.
A Figura 5.17, a seguir, apresenta os valores mdios de k1 para cada painel

de argamassa, para os 3 diferentes pedreiros associados, ensaiadas atravs do
mtodo em desenvolvimento.
124
Arg29%
1,00E-11
Aplicador A
Aplicador B
Aplicador C
Mdia
1,00E-12
2,45E-13
9,43E-14
k1 (m)
1,00E-13
2,13E-14
1,68E-14
1,00E-14
1,00E-15
a PONTOS
Arg40%
1,00E-11
Aplicador A
Aplicador B
Aplicador C
Mdia
1,00E-12
k1 (m)
1,16E-13
6,06E-14
1,00E-13
3,60E-14
2,93E-14
1,00E-14
1,00E-15
b PONTOS
Arg38%
1,00E-11
Aplicador A
Aplicador B
Aplicador C
Mdia
1,00E-12 3,25E-13
2,67E-13
2,54E-13
2,82E-13
k1 (m)
1,00E-13
1,00E-14
1,00E-15
c PONTOS
125
Arg36%
1,00E-11
Aplicador A
Aplicador B
Aplicador C
Mdia
1,00E-12
2,51E-13 2,95E-13
2,22E-13
2,56E-13
k1 (m)
1,00E-13
1,00E-14
1,00E-15
d PONTOS
Arg44%
1,00E-11
Aplicador A
Aplicador B
Aplicador C
Mdia
1,00E-12
3,51E-13
1,91E-13
1,25E-13
k1 (m)
9,84E-14
1,00E-13
1,00E-14
1,00E-15
e PONTOS
Arg32%
1,00E-11
Aplicador A
Aplicador B
Aplicador C
Mdia
1,00E-12 3,48E-13
2,68E-13 2,36E-13
2,84E-13
k1 (m)
1,00E-13
1,00E-14
1,00E-15
f PONTOS
Figura 5.17 Valores mdios de k1 de cada argamassa estudada para os diferentes

aplicadores, calculados a partir do mtodo em desenvolvimento.
126
Na Figura 5.17 os valores mdios de k1 foram calculados com relao

mdia de todos os pontos avaliados em cada painel de argamassa,
independentemente da quantidade ou tipo de falha representado nas diferentes
regies. Na teoria, as argamassas que apresentam maiores nveis de porosidade
deveriam ser aquelas em que o valor mdio de k1 tambm alcanaria
proporcionalmente valores mais altos. Entretanto, na mdia, esse tipo de
comportamento no foi observado nas misturas avaliadas, devido quantidade de
defeitos diferentes apresentada por cada painel. Esse pode ser um indicativo do
grau de homogeneidade que cada formulao, em funo dos tipos de componentes
adicionados, pode apresentar no estado endurecido. Ainda, analisando-se os
valores mdios de k1, o tipo de aplicador pode influenciar mais ou menos na
determinao da permeabilidade mdia de cada argamassa. Isso tambm depende
do tipo de mistura a qual esta sendo utilizada, dando tambm um indicativo de maior
ou menor sensibilidade da mistura a varivel de aplicao na determinao de sua
microestrutura.
Ainda, a Figura 5.22 ilustra graficamente os coeficientes de permeabilidade k1

(mtodo de Cembureau) demonstrados anteriormente na Tabela 5.4, com suas
respectivas barras de erro.
Arg29% - k1
1,00E-13
k1 - APLICADOR A
k1 - APLICADOR B
k1 - APLICADOR C
1,00E-14
k1 (m)
2,32E-15
1,76E-15 1,98E-15
1,00E-15
1,00E-16
a APLICADOR
127
Arg40% - k1
1,00E-13
k1 - APLICADOR A
k1 - APLICADOR B
1,00E-14
k1 (m)
3,52E-15
1,89E-15
1,00E-15
1,00E-16
b APLICADOR
Arg38% - k1
1,00E-13
k1 - APLICADOR A
k1 - APLICADOR B
1,00E-14
k1 (m)
1,48E-15
1,05E-15
1,00E-15
1,00E-16
c APLICADOR
Arg36% - k1
1,00E-13
k1 - APLICADOR B
k1 - APLICADOR C
1,00E-14
k1 (m)
2,26E-15
1,07E-15
1,00E-15
1,00E-16
d APLICADOR
128
Arg44% - k1
1,00E-13
k1 - APLICADOR B
3,62E-14 3,72E-14
k1 - APLICADOR C
1,00E-14
k1 (m)
1,00E-15
1,00E-16
e APLICADOR
Arg32% - k1
1,00E-13
k1 - APLICADOR B
k1 - APLICADOR C
1,00E-14
k1 (m)
2,20E-15
1,92E-15
1,00E-15
1,00E-16
f APLICADOR
Figura 5.21 Valores de k1, calculados a partir do mtodo de Cembureau, representados

graficamente com suas respectivas barras de erro.
Os valores de k1 medidos atravs do mtodo de Cembureau para algumas

das argamassas aplicadas em paredes ficaram bem abaixo de qualquer uma das
regies avaliadas in situ. Isto pode sinalizar que o ensaio, devido as suas
caractersticas de configurao, pode estar restrito a uma camada superficial menor
do que a considerada em clculo. Isto , os valores de espessura considerados para
efeito de calculo podem estar superestimados em relao realidade do fenmeno
descrito pelo ensaio.
129
Mais uma vez, pela anlise de k1, no se evidencia diferenas significativas

quanto ao uso da luz no perodo de puxamento pelo aplicador C nas argamassas
Arg40% e Arg38%.
Analisando a variao do tipo de aplicador para caractersticas de

microestrutura de revestimento de argamassa no estado endurecido, pode-se
concluir que no existem diferenas perceptveis quanto ao nvel de regularidade
frente ao padro de permeabilidade para cada painel de argamassa. Isto , todos os
3 pedreiros apresentaram disperso de resultados para todas as argamassas
aplicadas, mais em umas do que em outras, aleatoriamente. Portanto, esse pode ser
mais um ponto de anlise diferencial realizado atravs deste mtodo de medida em
um processo de produo padro em grande escala, seja em obras de grande porte
ou fabricao de peas de argamassa.
As permeabilidades das Arg29% e 44% esto prximas, em mdia, a curva

de permeabilidades, para as diferentes espessuras, tambm ensaiadas em
laboratrio pela mesma tcnica. As diferenas equivalentes aqui tambm podem
ser causa da espessura definida como padro para efeito de calculo de k1, o que
pode no corresponder exatamente realidade do fenmeno para os painis
ensaiados in situ. Mais uma vez, os valores de permeabilidade medidos atravs do
mtodo de Cembureau mostram-se menores, possivelmente tambm devido idade
dos cps avaliados, que determina mudanas significativas principalmente na
estrutura da argamassa mais porosa (Arg44%).
A determinao da permeabilidade atravs do mtodo em desenvolvimento

neste trabalho se constitui em um importante passo para o estudo desse tipo de
insumo de propriedades e caractersticas to particulares como o caso de
superfcies de argamassas de revestimento.
Das 6 formulaes avaliadas, todas demonstraram diferentes nveis de

permeabilidade tanto em funo dos seus nveis de porosidade no estado
endurecido quanto do tipo de falha, ou at mesmo da espessura de sua camada,
130
demonstrada seja no mesmo bloco ou entre misturas. A disperso de resultados

aponta para variao existente em sistemas de revestimento dessa natureza, e no
permite que, nesse caso, uma tendncia comportamental direta possa ser
identificada entre propriedades do material endurecido frente os padres de
permeabilidade das paredes avaliadas. Portanto, qualquer tipo de valor mdio de
permeabilidade no seria suficiente para expressar o comportamento de uma ou de
outro painel para representar o comportamento de sua microestrutura como um todo
devido s inmeras diferenas presentes ao longo de todo o espcime (defeitos,
falhas, fenmenos de superfcie, efeitos deletrios, etc).
O mais importante que a tcnica demonstrada mostrou-se capaz de

identificar detalhes desse tipo de material que vo desde diferenas de formulao,
passando por detalhes de aplicao, at defeitos de microestrutura de superfcie em
paredes revestidas com o material.
131
6 CONCLUSES
Esta pesquisa teve como escopo principal o desenvolvimento de uma tcnica

capaz de mapear a permeabilidade superficial de argamassas de revestimento
atravs de um mtodo simples, no destrutivo, de fcil implementao, rpida
execuo, barato, de execuo tanto em ambiente laboratorial quanto em obra e que
pudesse trazer informaes fidedignas a respeitos das condies microestruturais
do revestimento em toda a sua vida til. Isso significa dizer que o uso de uma
tcnica desenvolvida para a avaliao da permeabilidade ao ar em qualquer outro
tipo de material poroso talvez no fosse suficiente para atender todas as
peculiaridades que esse tipo particular de material, como o caso das argamassas,
pudesse ter. Portanto, nesse caso, optou-se pela construo do mtodo por inteiro,
desde a concepo e adaptao do equipamento as caractersticas do material em
questo, at o estudo da melhor forma de modelamento e tratamento dos dados
obtidos no ensaio com o objetivo de expressar quantitativamente de forma real a
susceptibilidade que cada tipo de argamassa possa ter ao transporte de massa do
ambiente externo at o interior de revestimentos.
Portanto, a influncia de fatores como a espessura do revestimento avaliado e

caminho do fluxo de ar foram avaliados nesse estudo, com o objetivo de determinar
qual o grau de controle desse tipo de variveis na determinao da permeabilidade
superficial ao ar atravs do mtodo proposto. Atravs dos resultados, pode-se
concluir que a influncia da espessura do material e da direo do escoamento de ar
esta relacionada tanto ao nvel de porosidade avaliada quanto a configurao de
ensaio realizada para a argamassa em questo. Isto , diferentes nveis,
distribuies e volume de poros podem determinar um comportamento particular
para cada tipo de argamassa. Com o espao amostral avaliado, no se pode chegar
a nenhuma concluso definitiva sobre esse tipo de influncia na determinao da
permeabilidade ao ar pelo mtodo proposto.
Ensaios in situ comprovaram a potencialidade que o mtodo tem de identificar

caractersticas de cada tipo de formulao, alm de mapear defeitos superficiais,
provveis incidncia de fenmenos de modificao superficiais, variveis de
produo do estado fresco no estado endurecido, entre outras.
132
Finalmente, importante ressaltar o mtodo como vlido e capaz de

identificar diferentes microestruturas de revestimentos de argamassa atravs de sua
avaliao superficial de permeabilidade ao ar, seja de forma qualitativa ou
quantitativa. So muitas as questes ainda que devem ser investigadas para o
satisfatrio desenvolvimento da tcnica, entretanto, essa pesquisa foi capaz de
identificar diversas das potencialidades que o procedimento tem de avaliar as
condies em que a microestrutura superficiais de argamassas se encontra e quais
as conseqncias desse tipo de informao para o seu uso e servio ao longo de
sua vida til.
6.1 SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS
- Uma gama maior de resultados, com argamassas mais e menos porosas do que as
avaliadas no Captulo 4, podem corroborar os resultados obtidos nessa dissertao
e permitir a determinao de um padro de comportamento modelvel em funo do
nvel de vazios interconectveis de cada mistura;
- A avaliao peridica de revestimentos ao longo do tempo, desde o seu

endurecimento at o fim do seu ganho de resistncia, por exemplo, pode dar um
volume de informaes necessrias ao entendimento de questes que ainda no
foram completamente respondidas nessa dissertao como o comportamento no
linear das permeabilidades em relao porosidade das argamassas, relao entre
os valores obtidos em laboratrio, relao com os valores de referncia
(Cembureau), etc.
- Anlises microestruturais detalhadas, com a quantificao de reaes de

modificao de estrutura e anlises microscpicas, associados aos ensaios de
permeabilidade, podem dar subsdios necessrios para o entendimento de questes
levantadas na anlise dos resultados das paredes ensaiadas nessa dissertao.
- Anlise da relao entre os valores de permeabilidade ao ar com diferentes tipos

de acabamento superficial;
- Avaliao do uso de adies na formulao de argamassas relacionadas a

permeabilidade;
133
- Avaliao de diferentes configuraes de ensaio, associados a variaes na

potncia de bomba com relao ao alcance do ensaio ao longo da profundidade do
revestimento.
- Parametrizao do ensaio em campo;
- Influncia da espessura do revestimento na parede para determinao da

permeabilidade pelo mtodo.
134
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Dissertacao Daniel Tourinho Sentone

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DANIEL TOURINHO SENTONE

DESENVOLVIMENTO DE MTODO PARA MEDIDA DE

Dissertao apresentada Escola

DESENVOLVIMENTO DE MTODO PARA MEDIDA DE

Dissertao apresentada Escola

So Paulo, ____ de _____ de 2011.

Sentone, Daniel Tourinho

Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica da Universidade

1. Argamassa (Permeabilidade; Revestimentos) 2. Microes -

Ao Departamento de Construo Civil da Escola Politcnica da USP, em especial ao

A toda a equipe de suporte da Engenharia Civil da Escola Politcnica da USP, em

A Associao Brasileiro de Concreto Portland (ABCP), na figura do Eng. Claudio

A todos do Laboratrio de Microestrutura que sempre deram todo o operacional

O fenmeno de permeabilidade refere-se capacidade com que um fluido

Portanto, um novo procedimento de medida de permeabilidade ao ar, em regime de

Para isto, neste trabalho foram avaliadas diferentes formulaes de argamassas de

Palavras-Chave: Argamassas. Microestrutura. Permeabilidade. Vaccum-Decay.

Keywords: Mortars. Microstructure. Permeability. Vacuum-Decay.

FICHA CATALOGRFICA ......................................................................................... 3

1.1 CONTEXTO ................................................................................................. 12

1.2 OBJETIVO ................................................................................................... 14

1.3 ESTRUTURA DA DISSERTAO ............................................................... 15

2 PERMEABILIDADE AO AR EM MATERIAIS CIMENTCEOS .............................. 17

2.1 MEIOS POROSOS .......................................................................................... 18

2.3 FENMENOS DE TRANSPORTE .................................................................. 22

2.3.1 Difuso ...................................................................................................... 23

2.3.2 Capilaridade .............................................................................................. 25

2.3.3 Permeabilidade ......................................................................................... 27

2.4 MTODOS DE MEDIO DE PERMEABILIDADE AO AR............................. 30

2.4.1 Mtodos de ensaio em laboratrio ............................................................ 31

2.4.1.1 Mtodo Cembureau ............................................................................ 31

2.4.1.2 Vaccum test ........................................................................................ 33

2.4.2 Mtodos de teste in situ ............................................................................ 34

2.4.2.1 Mtodo de Figg ................................................................................... 34

2.4.2.2 Mtodo de Paulmann .......................................................................... 36

2.4.2.4 Mtodo de Hong-Parrot ...................................................................... 37

2.4.2.5 Mtodo de Torrent .............................................................................. 38

2.5 VARIVEIS DO MATERIAL QUE INFLUENCIAM A MEDIDA DE

2.6 CONCLUSES DO CAPTULO ...................................................................... 49

3 DESENVOLVIMENTO DO MTODO DE VACCUM-DECAY PARA

3.1 OBJETIVO ....................................................................................................... 50

3.2 EQUIPAMENTO .............................................................................................. 50

3.2.1 Configurao ............................................................................................. 51

3.2.2 Vedaes .................................................................................................. 53

3.2.3 Reservatrio de ar ..................................................................................... 56

3.3 PROCEDIMENTOS DE ENSAIO ..................................................................... 57

3.3 TRATAMENTO DOS DADOS.......................................................................... 62

3.4 ENSAIOS PRELIMINARES ............................................................................. 67

3.4.1 Argamassa Industrializada ........................................................................ 67

3.4.2 Fibrocimento ............................................................................................. 74

3.5 CONCLUSES DO CAPTULO ...................................................................... 81

4.1 OBJETIVO ....................................................................................................... 85

4.2 MATERIAIS E MTODOS ............................................................................... 85

4.2.1 CARACTERIZAO DOS PRODUTOS ANIDROS .................................. 85

4.2.2 MISTURA .................................................................................................. 86

4.2.3 ESTADO FRESCO.................................................................................... 87

4.2.4 ESTADO ENDURECIDO .......................................................................... 87

4.2.5 MOLDAGEM ............................................................................................. 87

4.2.6 CURA ........................................................................................................ 87

4.2.7 VEDAES .............................................................................................. 88

4.2.8 PERMEABILIDADE ................................................................................... 89

4.3 RESULTADOS E DISCUSSES ..................................................................... 90

4.4 CONCLUSES DO CAPTULO ...................................................................... 98

5 ENSAIO DE PERMEABILIDADE AO AR EM PAREDES REVESTIDAS COM

So Paulo, de _ de 2011.